INFORME DE LABORATORIO ENSAYO DE TRACCION

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2015
 INTRODUCCION

En el presente informe se encuentran los datos, clculos y conclusiones del

ensayo de traccin realizado a dos probetas de diferentes materiales (probetas
normalizadas) este ensayo en resumen es un aumento de esfuerzo axial de
traccin cada vez mayor hasta el punto en que la probeta se rompe, este ensayo
nos permite conocer los limites elsticos, la resistencia ultima y plstica as como
el comportamiento del material cuando este es sometido a cargar estticas o
de compresin en el ambiente de trabajo para el cual sea utilizado, el ensayo de
traccin es unos de los mtodos por los cuales podemos conocer las propiedades
mecnicas que tendr un material; para la industria es importante conocer el grado
de fragilidad y ductilidad que acompaado de otras propiedades mecnicas
permiten tomas elecciones precisas en cuanto a que material utilizar en cada una
de las funciones para las cuales son empleados los aceros.

OBJETIVOS

Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de los

materiales, que pueden servir para el control de calidad, la especificacin
de los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos.
Conocer el comportamiento que un material presenta bajo cargas de
esfuerzo axial, como resistencia y alargamiento del mismo.

Analizar la importancia del uso de normas para el estudio de las

propiedades mecnicas de un material, para su posterior uso en la
industria.

Llevar a cabo de forma correcta el ensayo de traccin segn la norma xxx

 MARCO TEORICO

Aceros y sus clasificaciones:

Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos:

a. Segn el contenido de carbono: se clasifica de dos formas como hipo eutcticos,

eutcticos, hiperutecticos; o bien de bajo carbono, medio carbono y alto carbono
b. Segn su utilizacin: general mente se refiere al uso que al final se le dar al
acero; como acero para maquinas, para resortes, para calderas, estructural o
acero para herramientas.
c. Segn el mtodo de fabricacin y manufactura: este da lugar a aceros Bessemer,
de hogar abierto, de horno elctrico, de crisol, acero al oxgeno, etc.
d. Segn su composicin qumica: este sistema indica por un sistema numrico el
contenido aproximado de los elementos importantes en el acero.

1.1. Clasificacin de los aceros segn su contenido de carbono

Los aceros se denominan hipoeutrectoides cuando su contenido de carbono varia de 0 al

0.87%, eutectoides, cuando el carbono alcanza el 0.88 al 1.70%.

El porcentaje de carbono en las fundiciones clasifica a estas como de: hipoeutecticas, si

su contendi de carbono es de 1.7 a 4.3%, eutcticas, cuando el porcentaje de carbono
es del 4,3% y de hiperutecticos si contienen de 4,30 a 6,67% de carbono.

Algunas veces, los aceros se clasifican con base en el amplio rango de contenido de
carbono, como sigue:

Aceros de bajo carbono: contenidos en el rango de 0 hasta 0.25% de carbono.

Aceros de medio carbono: de 0.25% a 0.55% de carbono.
Aceros de alto carbono: de ms de 0.55% de carbono.
1.2. Clasificacin de los aceros desde un punto de vista de sus aplicaciones

Desde el punto de las aplicaciones, los aceros, tanto comunes como especiales, pueden
ser clasificados del modo siguiente.

1. Aceros de fcil deformacin en frio.

2. Aceros para tratamientos trmicos.
3. Aceros estructurales de alta resistencia.
4. Aceros para herramientas y matrices.
5. Aceros inoxidables.
6. Aceros para otras aplicaciones

Los aceros comunes son ms verstiles que los especiales, en el sentido de que un
mismo acero puede servir para diversos tipos de aplicaciones. En los aceros especiales
se busca, en general, intensificar el comportamiento en relacin con un aplicacin
determinada esto lleva muchas veces a sacrificar de algn modo otras propiedades.

Como los aceros comunes son ms baratos que los especiales, el criterio que debe
seguirse para elegir el acero requerido para una aplicacin determinada, es la de analizar
primeramente el comportamiento del acero que mejor responda a las caractersticas
impuestas. Solo si las propiedades de ese acero resultan insuficientes para el fin que se
persigue, se deber pensar en la utilizacin de aceros especiales, que satisfagan mejor
los requerimientos exigidos.

La interpretacin de las caractersticas de los aceros se suele clasificar en tablas. Para

designar en dichas tablas los aceros, se han optado con referencia las designaciones
conocidas como la sigla SAE, que son las ms conocidas entre nosotros e
internacionalmente. En estas designaciones, las dos ltimas cifras del nmero
caracterstico representan el contenido nominal de carbono, la dos primeras cifras
identifican el grupo al que pertenece el acero, de acuerdo con su composicin qumica.

En los aceros inoxidables, las designaciones AISI son ms conocidas entre nosotros que
las SAE y han sido por ello las preferidas para la clasificacin de dichos aceros.

Adems de todo debemos tener en cuenta que las dimensiones de las piezas de las
piezas de aceros influyen en las propiedades mecnicas a obtener con un tratamiento
trmico determinado.
A continuacin las tablas de clasificacin de resumen de clasificacin de los
aceros y principales aleaciones segn las normas ANSI Y ASTM:

Tabla ANSI
Tabla ASTM
 EQUIPO

Maquina universal de ensayos (hidrulica), Deformimetro, Extensmetro, Martillo,

Punzn, Calibrador, Probetas

PROCEDIMIENTO

1.) Medicin de las probetas Dimetro 16 mm (real)

Lo=100 mm Lr= 100,96mm

2.) Montaje probeta en las mordazas

se le colocan los anillos a la probeta y se colocan dentro del cono a cada
esquina de la probeta y el cono va dentro de las mordazas
 Datos y clculos

Esfuerzo
Relogimetros deformaciones s Deformaciones
Kg/cm^
Kgf D1 D2 D1/1000 D2/100 2 E1 E2

500 10 0 0,254 0 245,0980 0,00254 0

0.000039
1000 41 0.4 1,0414 0,004 490,1960 0,010414 6
0,000079
1500 45 0,8 1,143 0,008 735,2941 0,01143 2
0,000118
2000 49 1,2 1,2446 0,012 980,3921 0,012446 8
1225,490 0,000148
2500 54 1,5 1,3716 0,015 1 0,013716 5
1470,588 0,000198
3000 59 2 1,4986 0,02 23 0,014986 0
1715,686 0,000247
3500 63 2,5 1,6002 0,025 27 0,016002 6
1960,784 0,000307
4000 65 3,1 1,651 0,031 31 0,01651 0
2205,882 0,000356
4500 70 3,6 1,778 0,036 35 0,01778 5
2450,980 0,000416
5000 77 4,2 1,9558 0,042 39 0,019558 0
2549,019
5200 81 2,0574 0 60 0,020574 0
5100 86 2,1844 0 2500 0,021844 0
2549,019
5300 93 2,3622 0 60 0,023622 0
3233,830
5200 109 2,7686 0 85 0,027686 0
2647,058
5400 114 2,8956 0 82 0,028956 0
5100 118 2,9972 0 2500 0,029972 0
2549,019
5200 126 3,2004 0 6 0,032004 0
2549,019
5200 134 3,4036 0 6 0,034036 0
2598,039
5300 139 3,5306 0 2 0,035306 0
5400 2647,058
144 3.6576 0 8 0,036576 0
5200 2549,019
156 3.9624 0 6 0,039624 0
5400 161 4,0894 0 2647,058 0,040894 0
 8
5200 2549,019
166 4,2164 0 6 0,042164 0
5200 2549,019
173 4,3942 0 6 0,043942 0
5300 2598,039
180 4,572 0 2 0,04572 0
5200 2549,019
188 4,7752 0 6 0,047752 0
5350 2622,549
192 4,8768 0 0 0,048768 0
5500 2696,078
196 4,9784 0 4 0,049784 0
5600 2745,098
199 5,0546 0 0 0,050546 0
5700 2794,117
201 5,1054 0 6 0.051054
5800 2843,137
204 5,1816 0 2 0,051816 0
5900 2892,156
207 5,2578 0 8 0,052578 0
2941,176
6000 214 5,4356 0 4 0,054356 0
2990,196
6100 223 5,6642 0 0 0,056642 0
3039,215
6200 235 5,969 0 6 0,05969 0
3088,235
6300 240 6,096 0 2 0,06096 0
3137,254
6400 249 6,3246 0 9 0,06324 0
3186,274
6500 260 6,604 0 5 0,06604 0
3235,294
6600 274 6,9596 0 1 0,069596 0
3284,313
6700 283 7.1882 0 7 0,071882 0
3333,333
6800 297 7,5438 0 3 0,075438 0
3382,352
6900 314 7,9756 0 9 0,079756 0
3431,372
7000 330 8,382 0 5 0,08382 0
3480,392
7100 345 8,763 0 1 0,08763 0
3529,411
7200 366 9,2964 0 7 0,092964 0
3578,431
7300 380 9,652 0 3 0,09652 0
 3627,450
7400 400 10,16 0 9 0,1016 0
3676,470
7500 418 10,6172 0 5 0,106172 0
3725,490
7600 440 11,176 0 1 0,11176 0
3774,509
7700 467 11,8618 0 8 0,118618 0
3823,529
7800 506 12,8524 0 4 0,128524 0
3872,549
7900 550 13,97 0 0 0,1397 0
3921,568
8000 593 15,0622 0 6 0,15062 0
3970,588
8100 610 15,494 0 2 0,15494 0
4019,607
8200 650 16,51 0 8 0,1651 0
4068,627
8300 690 17,526 0 4 0,17526 0
4117,647
8400 719 18,2626 0 0 0,18262 0
4166,666
8500 749 19,0246 0 6 0,19024 0
4142,156
8450 794 20,1676 0 8 0,201676 0
4019,607
8200 890 22,606 0 8 0,22606 0
4019,607
8200 930 23,622 0 8 0,23622 0
3676,470
7500 1038 26,3652 0 5 0,263652 0
3431,372
7000 1099 27,9146 0 5 0,279146 0
3186,274
6500 1134 28,8036 0 5 0,288036 0
2941,176
6000 1250 31,75 0 4 0,3175 0
Segn la tabla podemos obtener las grafica de esfuerzo vs deformacin para la
probeta.
 Tipo de material :

Esfuerzo lmite de proporcionalidad

lp=2450,98039 (5000 Kg.f)

Esfuerzo de fluencia

f=Py/Ai = 5200/2,04 = 2549,019608 kg/cm

Esfuerzo ultimo

u = 4166,6666 kg/cm (8500 kg.f ) se obtuvo por medio de la grafica

Esfuerzo mximo de tensin

m= P max/ Ai = 8500 /2,04 = 4166,6666 kg/cm ( 8500 kg.f )

Esfuerzo Critico

cr = 4166,6666 kg/cm ( 8500 Kg.f)

Esfuerzo aparente de rotura

arot= Prot/ Ai =6000/2,04 =3731,34 (kg/cm)

Esfuerzo real de rotura

Rrotura = Prot / Ai = 6000/ 0,675 = 11112,5

 Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad es la pendiente de la recta, la cual se obtuvo por

regresin lineal por medio del programa Excel.

3500

3000 f(x) = 1892989.2x + 484.04

2500

2000

1500 Linear ()

1000

500

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
 6
y= 2,06 x 10 + 484,04

M= 2,06 x 106

Mdulo de elasticidad: 2,06 x 106

reas debajo de la curva esfuerzo-deformacin.

Mdulo de resiliencia
 U Er

R = dE
0

El mdulo de resiliencia es el rea debajo de la lnea recta que observamos en la

curva (para elstica del material).

Por mtodos numricos, la suma de pequeas reas debajo de la grfica

obtenemos que:

Deformaci
n esfuerzo rea
0,003552 248,7562 0,8837640
73 19 52
0,005075 497,5124 0,7575120
33 38 44
0,006597 746,2686 1,1362680
 93 57 66
0,006851 995,0248 0,2525040
7 76 15
0,007359 1243,781 0,6312600
23 09 37
0,007866 1492,537 0,7575120
76 31 44
0,008501 1741,293 1,1047050
18 53 64
0,009135 1990,049 1,2625200
6 75 74
0,009262 2238,805 0,2840670
48 97 17
0,010404 2487,562 2,8406701
43 19 66
0,010911 2736,318 1,3887720
96 41 81
0,011673 2985,074 2,2725361
26 63 32
0,012561 3233,830 2,8722331
44 85 67

Siendo el rea total la suma de las pequeas reas

Mdulo de resiliencia r = 16,444324
 Modulo endurecimiento

0,0134496 3233,8308 2,87223316

3 5 7
0,0149722 3333,3333 5,07533069
3 3 6
0,0171292 3358,2089 7,24370892
4 6 2
0,0190324 3383,0845 6,43885237
9 8 5
0,0208088 6,05378375
6 3407,9602 3
0,0215701 2,59447875
6 3407,9602 1
0,0228389 4,32413125
9 3407,9602 2
0,0251228 7,78343625
9 3407,9602 4
0,0263917 4,32413125
2 3407,9602 2
0,0279143 5,18895750
2 3407,9602 2
0,0298175 6,48619687
7 3407,9602 8
0,0319745 7,35102312
8 3407,9602 8
0,0345122 8,64826250
5 3407,9602 4
0,0370499 8,64826250
1 3407,9602 4
0,0403488 3432,8358
8 2 11,32480506
3482,5870 2,65129215
0,04111018 6 5
0,0423790 3532,3383 4,48194626
1 1 1
0,0431403 3582,0895 2,72704335
1 5 9
0,0449166 6,45147757
8 3631,8408 6
0,0469468 3681,5920
1 4 7,474118836
0,0489769 3731,3432 7,57512044
4 8 1
0,0520221 3781,0945
4 3 11,51418307
0,0540522 3830,8457 7,77712365
7 7 3
3880,5970 7,87812525
0,0560824 1 9
0,0596351 3930,3482 13,9634720
4 6 1
10,1001605
0,0621728 3980,0995 9
0,0662330 4029,8507 16,3622601
7 5 5
4079,6019 5,17633230
0,0675019 9 2
0,0761299 4129,3532 35,6283164
6 3 8
0,0812052 4179,1044 21,2103372
9 8 4
0,0875494 4228,8557 26,8285515
5 2 6
0,0913559 4278,6069 16,2865089
5 7 5
0,0989689 4328,3582 32,9517739
5 1 2
0,1065819 4378,1094 33,3305299
4 5 4
 28,0910716
0,11292611 4427,8607 4
0,1218079 39,7693823
4 4477,61194 2
0,1294209 4527,3631 34,4667980
3 8 1
48,7837756
0,14007913 4577,11443 4
0,1509910 4626,8656
9 7 50,48817774
0,1654557 4676,6169
8 2 67,64582554
0,1776365 4726,3681
7 6 57,57091535
4751,2437
0,1979379 8 96,45653362
0,2182392
2 4776,1194 96,96154165
0,2283898 4800,9950
8 2 48,73327484
0,2324501 4800,9950
5 2 19,49330994
0,2428545 4800,9950
De igual manera 7 2 49,95160671 para el mdulo de
endurecimiento la 0,2560504 4800,9950 suma de las reas
pequeas bajo su 3 2 63,35325729 curva nos da el
0,2720377 4800,9950
rea total bajo la curva
3 2 76,75490787
Mdulo de 0,2920852 4800,9950 endurecimiento e
= 1335,74308 8 2 96,24821781
0,3121328 4800,9950
4 2 96,24821781
 Mdulo de fragilidad

Repitiendo el proceso para el mdulo de fragilidad obtenemos que:

Mdulo de fragilidad f = 224,35613

Mdulo de tenacidad

Mdulo de tenacidad es el rea total bajo la curva, esto quiere decir que es la
suma de las reas obtenidas de tal manera.

Mdulo de tenacidad T = 224,35613+1335,74308+16,444324

Mdulo de tenacidad T = 1576,54354

Estriccin ( % reduccin del rea transversal )

 Ai = 2,01 cm^ 2 Af= 0,6745 cm^2
0,67745*100/2,01 = 33, 55 %

% Estriccin = 33,55%

Elongacin

Lo= 100,92 cm Lf= 134,32 cm

DL =33,4 cm
%= 33,4 *100/100,92 = 33,09 %

% Elongacin = 33,09 %

FUNDICION DATOS

relogimetros deformaciones Esfuerzos Deformaciones

estensometr
Kgf S1 o S1/1000 S2/100 F E1 E2
99,502487 0,0007626
200 3 0 0,0762 0 6 1 0
199,00497
400 30 0,4 0,762 0,004 5 0,0076261 9,7561E-05
298,50746 0,0099139
600 39 0,7 0,9906 0,007 3 3 0,00017073
0,0104223
800 41 1 1,0414 0,01 398,00995 4 0,0002439
497,51243 0,0106765
1000 42 1,3 1,0668 0,013 8 4 0,00031707
597,01492
1200 44 1,6 1,1176 0,016 5 0,01118495 0,00039024
696,51741
1400 46 1,9 1,1684 0,019 3 0,01169335 0,00046341
1600 48 2,2 1,2192 0,022 796,0199 0,0122017 0,00053659
 6
895,52238 0,0127101
1800 50 2,6 1,27 0,026 8 7 0,00063415
995,02487 0,0129643
2000 51 3 1,2954 0,03 6 7 0,00073171
1094,5273 0,0137269
2200 54 3,3 1,3716 0,033 6 8 0,00080488
2400 55 3,7 1,397 0,037 1194,02985 0,01398118 0,00090244
1293,5323 0,0142353
2600 56 4,1 1,4224 0,041 4 9 0,001
1393,0348
2800 58 4,5 1,4732 0,045 3 0,0147438 0,00109756
1492,5373
3000 60 5 1,524 0,05 1 0,0152522 0,00121951
0,0162690
3200 64 1,6256 1592,0398 2 0
1691,5422 0,0165232
3400 65 1,651 9 2
1791,0447 0,0167774
3600 66 1,6764 8 2
1890,5472 0,0172858
3800 68 1,7272 6 3
1990,0497 0,0175400
4000 69 1,7526 5 3
2089,5522 0,0180484
4200 71 1,8034 4 4
2189,0547 0,0185568
4400 73 1,8542 3 5
2288,5572 0,0193194
4600 76 1,9304 1 6
0,0198278
4800 78 1,9812 2388,0597 6
2487,5621 0,0205904
5000 81 2,0574 9 7
2587,0646 0,0213530
5200 84 2,1336 8 8
2686,5671
5400 87 2,2098 6 0,02211569
2786,0696
5600 90 2,286 5 0,0228783
2885,5721 0,0236409
5800 93 2,3622 4 1
2985,0746 0,0241493
6000 95 2,413 3 2
0,0254203
6200 100 2,54 3084,57711 4
 0,0269455
6400 106 2,6924 3184,0796 6

Graficas

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03

Ya que el equipo marca una deformacin inicial que no es correcta movemos el

origen al lugar correcto
 3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
-0.02 -0.01 -0.01 0 0.01 0.01 0.02 0.02
-500

Tipo de material

Esfuerzo lmite de proporcionalidad

lp= 0,5* u = = 3184,0796/2 =1592,035

Esfuerzo de fluencia

En los materiales frgiles no hay fluencia.

Esfuerzo ultimo

u = 3184,0796[kg/cm]

Esfuerzo mximo de tensin

m= P max/ Ai = 6400/2,01 =3184,0796 [kg/cm]

 Esfuerzo Critico

cr = 3184,0796[kg/cm]

Esfuerzo aparente de rotura

arot= Prot/ Ai = 6400/ 2,01 =3184,0796[kg/cm]

Esfuerzo real de rotura

Rrotura = Prot / Ai = 6400/1,96 = 3265,31 3184,0796 [kg/cm]

Mdulo de elasticidad

1600
f(x) = 1173826.41x + 122.26
1400

1200

1000

800
Linear ()
600

400

200

0
0 0 0 0 0 0 0 0
En la ecuacin obtenida por la regresin lineal es:

y = 1,16X10^[06]x + 122,26
donde
m= 1,16X10^[06] siendo m la pendiente, la cual representa el mdulo de
elasticidad de la fundicin.
Mdulo de elasticidad = 1,16X10^[06]

Estriccin ( % reduccin del rea transversal )

Ai = 2,01 cm^ 2 Af= 1,96 cm^2

0,045*100/2,01 = 2,244%

% Estriccin = 2,244%

Elongacin

Lo= 99,92 cm Lf= 100,56 cm

DL =33,4 cm
%= 0,64 *100/99,92 = 0,641 %

% Elongacin = 0,641 %
 Conclusiones

Se concluy que la primera probeta se trataba de un material dctil, La

superficie de fractura presenta una parte plana y un labio de corte
(formando unos 45 con la direccin del esfuerzo) lo que confiere a la
fractura una apariencia de copa y cono y aspecto fibroso.
Las altas cargas que de esfuerzo axial que fueron necesarias para producir
la rotura en la primera probeta dan idea de lo dctil del material.
El primer material se trataba de un acero xxxx.
 El material de la segunda probeta se identific como una fundicin gris.