Unidad Iv

Ssis
INGENIERA INDUSTRIAL
Materia:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Semestre - Grupo:
SPTIMO - MJ
Producto Acadmico:
UNIDAD IV
ANLISIS DE FLUJO DE PROCESOS
Presenta:
DAZ BLANCO JUAN.
MORENO JUREZ HUGO.
OCHOA ACEVEDO DANIA ITZEL.
RAMOS FLORES JUAN DAVID.
Docente:
ING. CUERVO VZQUEZ MARA DE LOS NGELES.
H. MEDELLN VER. AGOSTO-FEBRERO DEL 2017
ndice
Introduccin.......................................................................................................... 3
Anlisis de flujo de procesos.................................................................................... 5
Sistemas de Manufactura
Objetivos........................................................................................................... 5
Criterios de la entrada......................................................................................... 5
Roles / habilidades.............................................................................................. 6
Requisitos de entrada.......................................................................................... 6
Grupos disponibles............................................................................................. 7
Caracterizacin del material y su utilizacin en los procesos........................................7
Clasificacin de los materiales.............................................................................. 7
Su utilizacin en los procesos............................................................................. 11
VSM.(Value Stream Mapping)................................................................................ 11
Cmo se implementa un VSM?.........................................................................12
VSM Objetivo o futuro........................................................................................ 13
Lean Supply Chain............................................................................................... 14
Caractersticas de la Cadena de suministro..........................................................15
Principios para la gestin de la cadena de suministro.............................................16
Procesos macro y funciones de la cadena de suministro en el Interior de una empresa.
...................................................................................................................... 18
Niveles de decisin en un cadena de suministro....................................................19
Estrategia o diseo de la cadena de suministro..................................................19
Planificacin de la cadena de suministro...........................................................19
Operacin de la cadena de suministro..............................................................19
Tecnologas de grupos.......................................................................................... 20
La repetibilidad y la automatizacin.....................................................................20
Caracterizacin, ventajas y desventajas...............................................................25
Metodologa para formacin de grupos y asignacin de equipo...............................27
Conclusin.......................................................................................................... 29
Fuentes bibliogrficas........................................................................................... 30
2
Introduccin
Los flujos de proceso es el comienzo de idear un producto es el resultado de las
acciones para iniciar y guiar los procesos los cuales podemos llevar a cabo en el
mundo. Los cuales se pueden representar por acciones mediante diagramas de
flujos, que son la representacin las acciones mediantes graficas a paso todas las
acciones que se van llevar mediante un sistemas existe.
Por medio de los anlisis de procesos se realizan optimizaciones de las

operaciones de las organizaciones, con esta documentacin se pueden realizar
los trabajos de manera detallada y tambin se pueden disear.
El gran objetivo de los anlisis de flujos de proceso implica el determinar la

calidad lgica de los procesos incluyen determinar la complejidad, estructura y los
grados de los problemas, resumen los datos en los usos de los proyectos, con
una creacin de matriz de anlisis de flujos.
La caracterizacin de los materiales se refiere a identificar la clasificacin de los

materiales a partir de un estudio de sus propiedades fsicas, qumicas,
estructuras, para ello existen distintas tcnicas de caracterizacin, de acuerdo al
inters que se requiera de cada material. Ya cuando se tiene conocimiento de las
caracterizas de los materiales pueden establecerse la naturaleza del mismo, as
como sus aplicaciones. Tambin pueden clasificarse segn su origen
dependiendo en estado en que se encuentren o si recibieron algn proceso de
fabricacin. Como para finalizar los materiales estn formado por elementos con
una composicin y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn
fin especfico.
VSM es una herramienta que nos permite relacionar todas actividades de que
agregan valor para crear un serbio o un producto. Esta relacin se realiza
creando un mapa o diagrama de la condicin del proceso actual detallando los
pasos y sus respectivas mtricas con el fin de permitir despus ser un mtodo de
visualizacin para generar el plan futuro.
Es una de las tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora siendo

muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se
obtienen los mejores resultados.
La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional que

abarca la planificacin de las actividades involucradas en la bsqueda, obtencin
y transformacin de los productos. Incluye la coordinacin y colaboracin de los
socios del canal, o flujo de transmisin de los insumos o productos, sean estos
proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes.
Durante las etapas se interesa la medicin correcta del flujo para evitar mermas
y desperdicios. La Cadena de suministro incluye todas las actividades de gestin
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y logstica y por ello est presente en cada fase del proceso. Permite una gestin
efectiva y, a travs de los flujos de informacin, mejora el servicio al cliente y de
la cadena de Valor.
Tecnologas de grupos se emplean con la automatizacin posible. Supone una

gran inversin en los activos productivos, estos incrementan los costos, aumentan
el costo del mantenimiento y una disminucin de la flexibilidad de los recursos.
Entre los beneficios que se logran es un incremento en la productividad de la
mano de obra mejor calidad, ciclos de fabricacin ms cortos, aumento de la
capacidad, reduccin de los inventarios, entre otros. Sin embargo, en un sistema
de codificacin orientado a la manufactura, las tolerancias son caractersticas
importantes.
La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la

accesibilidad y la expansibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en GT:
jerrquico, cadena matriz, e hibrido
4
Anlisis de flujo de procesos
El anlisis y diseo del flujo del proceso es una actividad fundamental para la
asegurar la viabilidad de la organizacin, por consiguiente debe ser abordado
desde una concepcin estratgica en la organizacin. En el caso de los procesos
productivos el anlisis y diseo del flujo de proceso debe hacer parte integral de la
estrategia de operaciones de la empresa, para asegurar procesos de mejora
continua que permitan optimizar en forma permanente los procesos productivos.
El anlisis de procesos es una actividad esencial en el proceso de optimizacin de

las operaciones de una organizacin y esta soportada en la mejora continua. El
anlisis de procesos es la documentacin y comprensin detallada de cmo se
realiza el trabajo y cmo puede disearse. Comienza con la identificacin de las
nuevas oportunidades para mejorar y termina con la implementacin del proceso
revisado.
Objetivos.
Los objetivos para el anlisis del flujo de proceso implican el determinar la calidad
de la lgica del cdigo fuente de proceso para los sistemas de inters incluyendo:
Determinar la complejidad, estructura y los grados de defecto

por programa, subsistema y sistema
Extrapolando la complejidad y la calidad de los programas escritos en

idiomas o en plataformas donde est inasequible el anlisis automatizado.
Resumir estos datos para su uso en proyectos de planeacin de

mantenimiento y/ o desarrollo de proyectos.
Creacin de la matriz de Anlisis de flujo del proceso (APF)
Las mtricas principales usadas son las mtricas de McCabe con otras mtricas
especficas de la lengua referidas para los sistemas del lenguaje COBOL o
de ensamblador. Las medidas y las cuentas se registran en la forma de proceso
003B del anlisis de flujo y la forma 00 del grado de la capacidad de
mantenimiento del mdulo.
Criterios de la entrada
Los criterios de la entrada para la tarea de proceso del anlisis de flujo se
enumeran abajo.
El inventario de todo el cdigo fuente y copias de reserva, son

categorizados por sistema y subsistema
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Asignacin de identificadores nicos del sistema y del subsistema de 5

dgitos.
Acceso al programa y la copia del cdigo fuente
Terminacin del anlisis ambiental
Roles / habilidades.
Los requisitos del personal y las habilidades necesarias para resolver los objetivos
del Anlisis De Flujo De proceso se identifican abajo.
Expertos en sistemas actuales en conocimiento de programacin existente

en uso.
Programador- acceso de seguridad a todas las bibliotecas de fuente y

bsqueda en el programa
Experto en desarrollo- capacidad de determinar requisitos y de realizar

anlisis estticos segn los requisitos de esta tarea
Analista De la Mtrica- capacidad de determinar y de registrar la mtrica

del flujo de proceso para el lenguaje(s) objetivo.
Requisitos de entrada.
Los componentes del sistema y las entradas relacionadas requeridas para iniciar
y para terminar la tarea de anlisis del flujo de proceso se enumeran abajo.
Llenado del formulario de anlisis de flujo de ambiental 003A Formulario del
anlisis del flujo 003B y el grado de la capacidad de mantenimiento del modulo
forma 008.
Cdigo de fuente del programa y de la copia que se analizara. Fuente adicional
segn lo requerido.
Ayuda herramienta / tecnologa. Las tecnologas que apoyan la tarea del anlisis
del flujo de proceso incluyen anlisis estadstico, la hoja de balance, el depsito
de los sistemas abiertos, y las herramientas estticas del procesamiento de
textos. Estas herramientas se utilizan para representar la informacin segn los
requisitos de esta tarea.
Herramienta de anlisis estadstico. Las herramientas automatizadas apoyan el el
lenguaje fuente de anlisis de sumas mtricas para COBOL, PL/I, lengua de
ensamblador de la IBM (ALC), C y ADA. Las medidas Standard derivadas del
anlisis del cdigo de las herramientas, su complejidad, estructura y defectos.
stas son tpicamente medidas basadas en McCabe, pero pueden tambin incluir
medidas propias. Ambos se reinterpretan gracias a las formas de Comsys-TIM.
6
Otros idiomas, incluyendo la cuarta generacin de lenguajes (4GL), pueden

requerir anlisis manual para determinar la complejidad y claridad del cdigo.
Las herramientas del anlisis del nivel del programa, a las que se refiere el paso
anterior de esta tarea, prev la creacin opcional de los informes analticos
detallados.
Hoja de balance. Esta herramienta se utiliza para registrar los resultados mtricos
para esta tarea.
Depsitos de los sistemas abiertos. Un deposito proporciona una importe, pero
opcional, capacidad de ligar areas comerciales, sistemas y componentes usando
el meta modelo de la transicin de legados, en esta tarea el depsito se dispone
para reflejar complejidad del programa y mtrica estructural.
Procesador de textos. Esto se requiere para registrar resultados del anlisis.
Grupos disponibles
En toda empresa manufacturera donde el continuo flujo de materiales y la

ajetreada actividad diaria, no nos es fcil dar un buen funcionamiento al sistema
de flujo del proceso, para facilitar la clasificacin y el uso de los instrumentos de
es necesario clasificar o agrupar las maquinas y herramientas por su similitud,
dado que se producen miles de equipos y cuando se busca una parte de un
producto o equipo se tienen muchas piezas similares que pueden o no tener las
caractersticas deseadas.
Es muy comn que cuando se tiene mucha informacin, para ordenarla y

guardarla se generen cdigos ya sean simples o complejos.
El personal de ingeniera de manufactura definir cuales sern los contenedores

para llevar el material diario, las cantidades y la direccin adecuada hacia los
centros de trabajo (en este caso la meta es reducir el tiempo ocioso de los
obreros). Los ingenieros de manufactura debern completar un estudio de los
tiempos de espera del proceso y del balance de la lnea antes de transformar el
proceso en manufactura repetitiva. Esto har evidentes los cuellos de botella que
debern corregirse antes.
Los grupos disponibles dentro de los sistemas de produccin se pueden aplicar

en diferentes reas, para disear un componente se pueden agrupar en diferentes
familias en donde un nuevo diseo o modificacin de uno existente pueden formar
parte de la misma familia, pero cada uno de ellos debe ser perfectamente
identificado para saber a dnde se dirige segn su cdigo y el de destino.
Tambin se puede usar para identificar los diferentes tipos de materiales que
tienen un maquinado comn bien identificar las maquinas que realizan una
operacin en los miembros de una familia. Con esto, la planeacin y el control de
la produccin se facilitado por el hecho de saber agrupar por maquinas comunes
y ver qu equipo est libre.
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Caracterizacin del material y su utilizacin en los procesos
Clasificacin de los materiales.
Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como
es que est conformado. Lo primero es que un material est compuesto por
elementos, generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla peridica de elementos qumicos.
Sin embargo, esto no es todo, en los materiales estos elementos estn

relacionados por una composicin qumica definida. Un ejemplo muy sencillo es
la sal comn, su frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un tomo de
Sodio (Na) por cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este
compuesto.
El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es

decir, su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro
material distinto.
En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin
y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especfico.
Los materiales se clasifican de forma muy general en:
Metales.
Cermicos.
Polmeros.
Materiales compuestos.
Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir
por su estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en
industrias especficas, entre otros.
Segn su origen
Los materiales pueden clasificarse en materiales naturales y materiales

artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o
sean el resultado de algn de proceso de fabricacin. Por ejemplo, el granito es
material natural, mientras que el acero es un material artificial.
Las propiedades de los materiales son el conjunto de caractersticas que hacen

que el material se comporte de una manera determinada ante estmulos externos
como la luz, el calor, las fuerzas, etc. Tambin se les puede llamar Propiedades
Tecnolgicas o Caractersticas de los Materiales.
Propiedades mecnicas.
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Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se

manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de
cargas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de
choque.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,

plasticidad y resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la
fatiga y la fluencia (creep).
Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una
carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una
deformacin permanente e irreversible.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a
duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformacin superficial por uno ms
duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para
soportar las diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la
separacin, es decir a la destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La
deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua.
Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o
lminas (si tiene).
Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por
carga dinmica.
Propiedades acsticas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.
Propiedades elctricas.
Materiales conductores o dielctricos. Sus propiedades se dividen en:
Resistencia (p): Es la medida de oposicin de un material al paso de
corriente elctrica. Se mide segn la cantidad de ohmios () que posee
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una porcin de 1 cm2 por unidad de longitud. Siendo: p: . cm2 / cm =

.cm
Conductividad elctrica (): Es la propiedad totalmente opuesta a la

resistencia, ya que esta mide la capacidad del paso de corriente elctrica
sin ninguna oposicin, su valor es 1/p = 1 / . cm.
Propiedades trmicas.
Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas
determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.
Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el
calor, producindose, lgicamente una sensacin de fro al tocarlos. Un
material puede ser buen conductor trmico o malo.
Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o

con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen
tener buena soldabilidad.
Punto de fusin.
Propiedades magnticas.
Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la

capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los
campos magnticos, la cual est dada por la relacin entre la intensidad de
campo magntico existente y la induccin magntica que aparece en el interior de
dicho material.
Propiedades fsico-qumicas
Resistencia a la Corrosin: La corrosin es definida como el deterioro de
un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida
de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos
tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. La corrosin puede
ser mediante una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen
dos factores: la pieza manufacturada y/o el ambiente, o por medio de una
reaccin electroqumica.
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Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de un material blando de

adquirir una deformacin acuosa mediante una descompresin sin
romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la
maleabilidad favorece la obtencin de delgadas lminas de material.
Reduccin: Se denomina reaccin de reduccin-oxidacin, de xido-
reduccin o, simplemente, reaccin redox, a toda reaccin qumica en la
que uno o ms electrones se transfieren entre los reactivos, provocando un
cambio en sus estados de oxidacin.
Reutilizacin: Reutilizar es la accin de volver a utilizar los bienes o
productos. As, el aceite puede reutilizarse convertido en biodiesel, para ser
utilizado por cualquier vehculo con motor diesel. Cuantos ms objetos
volvamos a utilizar menos basura produciremos y menos recurso
tendremos que gastar. Reciclar se trata de volver a utilizar materiales
como el papel o el vidrio para fabricar de nuevo productos parecidos
folios, botellas, etc.
Reciclabilidad: El reciclaje es un proceso fisicoqumico o mecnico o
trabajo que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado
(basura), a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia
prima o un nuevo producto. Tambin se podra definir como la obtencin de
materias primas a partir de desechos, introducindolos de nuevo en el ciclo
de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos
naturales, macro econmico y para eliminar de forma eficaz los desechos
de los humanos que no necesitamos.
Colabilidad: La colabilidad de un metal fundido depende de su fluidez la
cual le permite penetrar todas las cavidades de un molde y llenarlo en su
totalidad; produciendo de esta forma una pieza completa y sana.
Conformabilidad: Facilidad relativa por la que diversas aleaciones pueden

deformarse por laminacin, extrusin, estirado, embuticin, forja, etc.
Su utilizacin en los procesos.
Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la produccin

planifica, se especifican en el presupuesto de materiales y en partes, en tanto que
los costos unitarios de es estos insumos se detallan en presupuesto de compras,
se cuenta con datos de cantidades y costos unitarios para desarrollar el costo
presupuestado de los materiales y parte que entran en la produccin.
VSM.(Value Stream Mapping).
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VSM es una tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso, permite
detallar y entender completamente el flujo tanto de informacin como de
materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta
tcnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para
posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de
las tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa
debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los
mejores resultados.
Cmo se implementa un VSM?
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemtica
que se describen continuacin.
1) Identificar la familia de productos a dibujar
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto
proceso, teniendo en cuenta que Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a travs de los procesos.
Una vez realizada la matriz debe lucir como la siguiente:
En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que

pertenecen a cada familia se deben agrupar para iniciar una formacin por flujo
del producto y poder implementar herramientas como SMED, Kanban, etc. Y
sobre todo para poder disminuir el inventario en proceso.
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2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre

operaciones, flujo de material e informacin.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de informacin y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.
3) Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado futuro.
Este pasa es el ms complicado de todos ya que requiere de experiencia para

poder disear el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban,
SMED, Kaizen.En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en
un plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas qu procesos se
integran?, cuntos operarios requiere la lnea?, cuntos equipos?, qu
espacio? y cunto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos
bajos por da entre la cantidad de piezas a producir por da.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en rojo
en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al

producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo

(WC) entre el Tack time (TT).
4) Dibujar el VSM futuro
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VSM Objetivo o futuro
El propsito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios,

por eso la implementacin de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de
tiempo, la meta es construir procesos que estn vinculados con los clientes,
trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).
En el VSM se debe identificar:

Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos
Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como
maquinas)
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debera ser jalado y en consecuencia y a
cuales les falta el respeto por el FIFO.
5) Plasmar plan de accin e implementar las acciones
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar
plasmados en un plan de accin, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado
futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para
alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.
Lean Supply Chain.
Una cadena de suministro est formada por todos aquellos procesos involucrados
de manera directa o indirecta en la accin de satisfacer las necesidades del
cliente. La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo
nivel y primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la lnea de
produccin, almacenes de Productos Terminados, canales de distribucin,
mayoristas, minoristas y el cliente final. Dentro de cada organizacin existe una
cadena de suministro diferente dependiendo del giro de la empresa.
Existen tres tipos de empresas, industriales, comercializadoras y de servicios; las

empresas de servicios cuentan con cadenas de suministros muy cortas. Las
empresas industriales tienen cadenas de suministro con mucha logstica
dependiendo de la MP que utilizan, las lneas de produccin con las que cuentan
y los segmentos de mercado a los que van dirigidos sus productos. Las empresas
comercializadoras, por ejemplo, tienen muy poco uso de stock por lo que sus
cadenas de suministros son menos elaboradas.
14
Todas las funciones que participan en la cadena de suministro estn destinadas a

la recepcin y el cumplimiento de una peticin del cliente. Estas funciones
incluyen, pero no estn limitadas al desarrollo de nuevos productos, la
mercadotecnia, las operaciones, la distribucin, las finanzas y el servicio al
cliente.
Administracin de la Cadena de Suministro.
La administracin de la cadena de suministros constituye un tema de actualidad

en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la
administracin del flujo completo de la informacin, los materiales y servicios,
partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fbricas y
almacenes hasta llegar al consumidor final.
El trmino cadena de suministros viene de una imagen relacionada con la forma

en que las
organizaciones
se encuentran
vinculadas
desde la
perspectiva de
una compaa
especfica.
La localizacin
puede consistir
estrictamente en
la entrega del producto o en algn otro proceso involucrado que adapta el
producto o servicio a las necesidades del mercado local. Entonces, por qu la
administracin de la cadena de suministros constituye un tema tan popular hoy en
da? La respuesta es que muchas compaas consiguen ventajas competitivas
importantes al configurar y manejar sus operaciones de cadena de suministros.
15
Caractersticas de la Cadena de suministro
Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y

fondos entre las diferentes etapas.
El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propsito

fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del
cliente.
Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que incluyen:
clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de
componentes y materias primas.
Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de

productos, informacin y fondos.
No es necesario que cada una de las etapas est presente en la cadena de

suministro.
El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las

necesidades del cliente como de las funciones que desempean las etapas
que abarca.
Principios para la gestin de la cadena de suministro.
Existen 7 principios para la gestin de la cadena de suministros, basados en la

experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en ms de
100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas. La implementacin de
estos principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a
clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qu es
lo que los clientes demandan y cmo se coordinan los esfuerzos en toda la
cadena de suministros para satisfacer estas demandas ms rpidas, ms baratas
y mejor.
16
Principio 1:
Segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes
grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados
rentablemente. Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria,
producto o canal de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada
uno de los clientes dentro de un segmento. Una cadena de suministros eficiente
agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio, independiente de a qu
industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos
segmentos.
Principio 2:
Adecuar la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de
los segmentos de clientes. Al disear la red de logstica debemos enfocarnos
intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos
identificados. El enfoque convencional de crear redes monolticas es contrario a la
exitosa gestin de la cadena de suministros. Aun el pensamiento menos
convencional acerca de la logstica emerge en ciertas industrias que comparten
clientes y cobertura geogrfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la
logstica para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de
terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias.
Principio 3:
Estar atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos
consistentes y la asignacin ptima de los recursos. La planeacin de ventas y
operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los
cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento
de rdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda
nos lleva a pronsticos ms consistentes y la asignacin ptima de los recursos.
Principio 4:
Buscar diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente. Ya no es posible
que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronsticos de
ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciacin entre los productos
17
en el proceso de manufactura lo ms cerca posible del cliente final.
Principio 5:
Manejar estratgicamente las fuentes de suministro. Al trabajar ms de cerca con
los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios,
podemos mejorar los mrgenes tanto para nosotros, como para nuestros
proveedores. El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya
no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"
Principio 6:
Desarrollar una estrategia tecnolgica para toda la cadena de suministros. Una de
las piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de suministros es la
tecnologa de informacin que debe soportar mltiples niveles de toma de
decisiones as como proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios,
informacin y fondos.
Principio 7:
Adoptar mediciones del desempeo para todos los canales. Los sistemas de
medicin en las cadenas de suministro hacen ms que monitorear las funciones
internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los
eslabones de la cadena. Lo ms importante es que estas mediciones no
solamente contengan indicadores financieros, sino que tambin nos ayuden a
medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada
tipo de operacin, unidad de negocio, y en ltima instancia, por cada pedido.
Procesos macro y funciones de la cadena de suministro en el Interior de una

empresa.
Administracin de las Relaciones con Proveedores
Seleccin y evaluacin de proveedores
Negociacin de contratos
Compras
Colaboracin en el diseo
Colaboracin en el suministro
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Administracin de la Cadena de Suministro Interna
Planificacin estratgica
Planificacin de la demanda
Planificacin del abasto
Cumplimiento en el procesamiento de rdenes
Cumplimiento en el servicio
Administracin de las Relaciones con Clientes
Marketing
Fijacin de precios
Ventas
Atencin al cliente
Administracin de rdenes
Las funciones que componen la cadena de suministro interna a una empresa de
manufactura son:
Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la

oferta que la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se
disea y ejecuta para soportar esta oferta.
Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del

cliente con la operacin interna de la compaa. Los sistemas transaccionales
permiten que la organizacin visualice los compromisos derivados de las
rdenes procesadas, pero en trminos simples, si existe inventario para
satisfacer la demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a
Distribucin; si hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de
Produccin.
Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de

servicio que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se
encarga de programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara la
actividad de Abastecimiento de insumos.
Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios

para satisfacer las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales)
cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario
de insumos.
19
Distribucin (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto

terminado (en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar
a los Clientes y/o a su red de distribucin, que puede incluir otros almacenes
Centros de Distribucin (CD) no.
Niveles de decisin en un cadena de suministro.
Estrategia o diseo de la cadena de suministro.
La compaa decide cmo estructurar la cadena de suministro.
Se toman decisiones acerca de cmo se distribuirn los recursos y los

procesos.
Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale

caro.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones

Planificacin de la cadena de suministro.
Se consideran decisiones de un trimestre.
La configuracin de la cadena de suministro es fija.
Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la

planificacin.
La meta es maximizar el supervit manteniendo las restricciones.
Incluye tomar decisiones sobre cules mercados sern abastecidos y

desde qu ubicaciones, la subcontratacin de fabricacin, las polticas de
inventario que se seguirn y la oportunidad y magnitud de las promociones de
marketing y precio.
Operacin de la cadena de suministro.
El horizonte de tiempo es semanal o diario.
Las compaas toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.
La configuracin de la cadena de suministro se considera fija y las polticas

de planificacin ya se han fijado.
La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los

pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.
20
Visiones de una cadena de suministro.
Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar
dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que
tiene el cliente de un producto.
Visin de empuje/tirn.
Los procesos se dividen en dos categoras dependiendo de si son ejecutados en

respuesta de un pedido del cliente o en anticipacin a ste.
Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la

demanda del cliente. En el momento de ejecucin de un proceso de empuje la
demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje se
pueden llamar procesos especulativos pues responden a la demanda
especulada o pronosticada en lugar de la demanda real.
Los procesos de tirn se llevan a cabo cuando es visible la demanda real

del cliente. Los procesos de tirn se pueden llamar procesos reactivos pues
responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o
pronosticada.
Visin de ciclo. Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado
en la interface de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas
sucesivas de una cadena de suministro. No todas las cadenas de suministro
cuentan con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden
mediante comercio electrnico, no tienen el ciclo de reabastecimiento de producto
terminado en su cadena de suministro). Algunos ejemplos de estos ciclos son:
Ciclo de pedido del cliente.
Ciclo de re-abastecimiento.
Ciclo de fabricacin.
Ciclo de abasto.
Ciclo del punto de re-orden.
Ciclo de costos de pedido.
Ciclo de re-abastecimiento.
21
Tecnologas de grupos.
Con el inicio de la revolucin industrial, grandes ideas de desarrollo han surgido

para la optimizacin del diseo y la manufactura para la produccin en masa.
Cuando la produccin tuvo rangos de cientos y miles de unidades, pocas
empresas obtuvieron eficiencia asegurando los costos. Hoy se ha mejorado
mucho en la tecnologa de produccin en masa en este siglo.
La repetibilidad y la automatizacin.
Al decidir sobre las tecnologas a emplear, no se debe asumir que lo mejor es la

mayor automatizacin posible. La automatizacin supone una gran inversin en
activos productivos, lo que conduce al incremento de los costos fijos, tambin
sugiere un aumento en el costo de mantenimiento y una disminucin de la
flexibilidad de los recursos.
Sin embargo en el caso de que la repetibilidad sea excesivamente alta, los
beneficios de la automatizacin sobrepasarn sus inconvenientes. Entre estos
beneficios se encuentra la mayor productividad de la mano de obra, mejor calidad,
ciclos de fabricacin ms cortos, aumento de la capacidad, reduccin de los
inventarios, entre otros.
Por desgracia los volmenes de produccin no son siempre la suficientemente
elevados como para justificar la creacin de una lnea dedicada a un slo
producto. En tales casos, debera considerarse los beneficios asociados a la
repetibilidad, que se podran alcanzar utilizando la automatizacin de bajo costo:
la Tecnologa de Grupos o la Automatizacin Flexible.
Divisin de los Procesos:
1. Alta repetibilidad
2. Baja repetibilidad
Alta Repetibilidad = Automatizacin
Tipos de Automatizacin:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
Automatizacin de Alto Costo. Automatizacin total de la planta, para

altos volmenes de produccin.
Ventajas Desventajas
Mayor productividad Gran inversin

Mejor calidad Aumento en el costo de mantenimiento
Ciclos de fabricacin ms cortos Disminucin de la flexibilidad.
Aumento de la capacidad
22
Reduccin del inventario

Mayor venta
Automatizacin de bajo costo.- Se utiliza para bajos y medianos volmenes de

produccin. Esta se puede dar con la ayuda de dos tcnicas:
1. Grupos Tecnolgicos
2. Automatizacin Flexible
La manufactura en lotes es estimado que es la forma ms comn de produccin
en los USA constituyendo tal vez el 50 % o ms de la actividad manufacturera.
Hay una gran necesidad de realizar la manufactura de lotes con eficiencia y
productividad. Tambin hay una gran tendencia de integracin de las funciones
del diseo y de la manufactura. Una de las ventajas que se enfoca directamente a
estos objetivos son los GT.
GRUPOS TECNOLGICOS es una filosofa de manufactura en donde las partes

similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en
manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de
partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se
agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la
solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos
tipos:
Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones,

tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de

produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.
Existen tres mtodos empleados para la agrupacin de familias:
23
Inspeccin visual.- Es la ms simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos,

a travs del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera ms
fcil para agrupacin de partes por atributos de diseo pero tambin es el mtodo
menos seguro.
Inspeccin de las hojas de proceso. Envuelve la inspeccin de las hojas de

proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el anterior. Este mtodo es
referido algunas veces como el PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.
Clasificacin y Codificacin de partes. Es el mtodo ms ampliamente usado, es

tambin el ms sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.
Los tres mtodos requieren una investigacin significativa en tiempo y energa.

Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido
adoptado como universal.En el diseo del producto, existen algunas ventajas
obtenidas por agrupacin de partes en familias. Estas ventajas estn en la
clasificacin y codificacin de partes. La clasificacin y codificacin de partes
concierne la identificacin de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a
stas con un sistema codificado.
Clasificar
Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos, basados

en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles.
Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares. Los

biologistas clasifican las cosas dentro de genes y especies, tal es el caso de los
mamferos, reptiles, anfibios, etc. El mismo caso de fenmenos naturales puede
ser aplicado a fenmenos de fabricacin e informacin. Usualmente GT se
relaciona nicamente para aplicaciones de produccin.
CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una

significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especificas.
Para modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay

varios factores que se deben considerar:
1. La poblacin de un componente( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc)

2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o
hexadecimal, etc).
24
La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por

ejemplo, la poblacin de los USA incluye raza que existe en la tierra. En este
sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo
en China o Japn estas caractersticas son invariables.
Cuando diseamos un esquema de cdigo, dos propiedades deben ser

verdaderas: 1) No ambigedad y 2) Completo
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un
espacio poblacional P a un espacio codificado C.
Los detalles que representa el cdigo dependen solamente de la aplicacin del

cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con 10
o con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10. La aplicacin de una estructura
de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo, la seleccin permite diferentes
precisiones para diferentes esquemas.
La representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes

caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo.
Binario 2 0,1
Octal 8 0-7
Decimal 10 0-9
Hexadecimal 16 0-9, A-F
Alfanumrico 26+10 0-9 A-Z
Diferencia y similitud con otros sistemas.
25
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias

caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la
variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el
nivel de automatizacin.
Trabajo de taller. En esta configuracin se producen lotes ms o menos

pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin,
emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en
talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan; estos
equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar funciones diversas, por lo que
pueden alcanzar una amplia variedad de salidas. Los costos variables son
relativamente altos debido a la nula o muy baja automatizacin, pero genera muy
bajo costo fijo porque no necesita mucha inversin.
En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la
automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas
necesarias para la fabricacin del producto.
Clulas de manufactura. Consiste en organizar las mquinas herramientas

necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas
de la utilizacin de la tecnologa de grupos.
Tipos de diseos de clulas.
El trmino de clulas de manufactura es algunas veces usado para describir las

operaciones de un grupo de mquinas tecnolgicas. Las clulas de mquinas
pueden ser clasificadas dentro de alguna de la siguiente clasificacin, acorde a
los nmeros de mquinas y al grado de mecanizacin en el cual el material fluye
entre las mquinas:
1. Clula de Maquina Simple

2. Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual
3. Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).
26
Clulas de mquina simple.- consiste de una mquina plus soportando

herramientas y escantillones organizados para hacer una o ms familias de
partes. Este tipo de clula puede ser aplicado a piezas en las cuales los atributos
permiten ser hechos en un tipo bsico de proceso, tales como torneado o fresado.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo manual.- es un arreglo de ms
de una mquina usadas colectivamente para producir una o ms familias de
partes. Esta no provee el movimiento mecanizado de partes entre las mquinas
de las clulas, por lo tanto los operadores quienes corren la clula desarrollan la
funcin del manejo de material.
Clula de un Grupo de mquinas con manejo semiautomtico.- Usa un
sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover las partes
entre las mquinas de la clula. Cuando las partes de la clula tienen rutas
idnticas o casi idnticas, una distribucin en lnea es considerada apropiada. Si
las rutas del proceso varan una distribucin de enlace es ms apropiada.
Caracterizacin, ventajas y desventajas.
La codificacin puede ser usada para propsitos de clasificacin y los
requerimientos de clasificacin deben ser considerados durante la construccin de
un esquema de cdigo. Entonces, codificacin y clasificacin estn
estrechamente relacionadas.
Antes de un cdigo pueda ser construido, un estudio de las caractersticas de

todos los componentes debe ser completado y entonces valores de cdigos
pueden ser asignados a las caractersticas dependiendo de la aplicacin del
esquema del cdigo. Por ejemplo, las tolerancias no son importantes para la
recuperacin del diseo, entonces, estas no son caractersticas en un sistema de
codificacin orientado al diseo. Sin embargo, en un sistema de codificacin
orientado a la manufactura, las tolerancias son caractersticas importantes.
La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la

accesibilidad y la expansibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en GT:
1. Jerrquico
2. De cadena (Matriz)
3. Hbrido o Mixto.
Estructura Jerrquica: es tambin llamado mono cdigo. En un mono cdigo,

cada nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente.
VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy
pocas posiciones de cdigos.
DESVENTAJAS: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las ramas

tienen que ser definidas.
27
Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo
representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo.
VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar.

DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.
Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena, mas

sistemas de cdigos existentes usan una estructura hbrida para obtener las
ventajas de ambas estructuras.
VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo

Opitz.
La experiencia ha demostrado que ciertos atributos pueden ser codificados para

definir los objetivos de un sistema de clasificacin y codificacin. Algunos de estos
atributos son universales como por ejemplo:
Forma principal (rotacional, cajeado o lamina).

Elementos de la forma principal ( Conos, perforaciones, muescas).
Dimensiones.
Tolerancias.
Material.
Ya que un sistema de cdigo transforma las propiedades y requerimientos listados

previamente dentro de un cdigo, puede de alguna manera ser vinculado dentro
de un sistema de planeacin del proceso. Algunos sistemas de planeacin del
proceso que han sido satisfactoriamente usados se ilustran a continuacin.
Metodologa para formacin de grupos y asignacin de equipo
Aplicacin en la manufactura
La creacin de familias de parte mejorara grandemente la eficiencia de la

fabricacin por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin de
los diseos y de los procesos de manufactura y por definir el mtodo ms prctico
en costo efectivo de producir una parte.
Estandarizar se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados

innecesarios, sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor
manera involucra la utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los materiales y
del equipo. Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes a travs de los
recursos de manufactura, la carga en cada mquina, las herramientas y el costo
relativo y la tendencia de los costos en estas mquinas.
El desarrollo de la alta eficiencia y el abaratamiento de las computadoras y los
programas sofisticados ayudan a hacer estos objetivos fciles. Sin embargo el
28
ingrediente principal es el conocimiento y la experiencia del personal de diseo y

manufactura.
Anlisis para estandarizacin.
Tal vez el uso ms importante de los sistemas de clasificacin y codificacin es el

anlisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarizacin.
Alex Houtzeel da un ejemplo de una planta que quiso implantar GT, originando
521 diseo de engranes con el mismo cdigo, No era posible! Se analizaron la
secuencia de los procesos y lograron 30 cdigos con 71 planes de proceso.
La estandarizacin de los procesos.
La estandarizacin de los diseos y la manufactura requiere un esfuerzo

considerable. El primer problema es cmo manejar una base de datos de 50,000
a 1, 000,000 partes o ms. Es virtualmente imposible mirar todos los planes de
procesos y diseos. Es aqu donde empieza el principio de evaluar las similitudes
de los diseos y mtodos de manufactura.
El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas familias
pueden ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los atributos
individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la
mejor familia.
Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado. Teniendo los
procesos similares para los miembros de una familia, una clula de produccin
puede ser construida.
Familias de parte. Es una coleccin de partes las cuales son similares tanto en
forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos.
Formacin de familias de partes
Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formacin de familias de

partes para un flujo de trabajo eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la
agrupacin lgica de las mquinas de tal manera que el manejo de material y la
preparacin de ellas sea minimizado. Las partes pueden ser frecuentemente
agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y
escantillones. Cuando esto ocurre una reduccin amplia resulta en la preparacin
del equipo.
Una de las distribuciones ms comunes de mquinas utilizadas en la industria es
la Distribucin Funcional. Este tipo de Distribucin se muestra en la siguiente
figura. Como podemos ver las mquinas son colocadas con respecto a su tipo.
Fresas, taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos. Esta
distribucin es buena en la asignacin de herramienta y escantillones por
departamento. Tambin permite al supervisor acumular una cantidad significativa
de informacin concerniente al tipo de operaciones que se realizan.
29
Desafortunadamente, la distribucin funcional tambin requiere que el producto

fluya a travs del sistema entero en una forma variable.
Conclusin
Con la investigacin de sobre la unidad IV de la asignatura de Sistemas de
Manufactura. Se requiere tener conocimiento como se realiza un proceso lo cual
se puede programar a travs de un anlisis de procesos, esto se representan con
acciones que realizacin toda la optimizacin de un de proceso el cual
operaciones ms detallada con estas representaciones se tiene un amplio
conocimiento de lo que se piensa planear.
Sin embargo tambin se requiere una planeacin de los procesos estos, se llevan
a cabo con una cadena de suministros, donde se hace un sistema organizado
que incluye todas las actividades para el traslado y transformacin de los
productos. Esta planificacin hace una que se utilice el material cuando se
requiere sin ocasionar retrasos. Incluye la coordinacin y colaboracin de los
30
socios del canal, o flujo de transmisin de los insumos o productos, sean estos
proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes.
El VSM tambin es un proceso mediante graficas que visualiza todo un proceso,

detalladamente con flujos de procesos de la informacin los materiales que se
requieren con esta tcnica se identifica el valor de cada procesos para ver cual
requiere ms atencin y los que tienen poco valor se van eliminando para
establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras
en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
En lo que se refiere a la caracterizacin de los materiales se identifican sus

caractersticas de que esta hecho desde su composicin qumica fsica y si son
transformados mediante un proceso y existen sus clasificaciones.
Fuentes bibliogrficas
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102508/Administracion%20de
%20procesos
%20productivos/leccin_22_anlisis_y_diseo_del_flujo_del_proceso.html
http://www.monografias.com/trabajos14/analisis-proceso/analisis-proceso.shtml
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
https://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_de_suministro
31
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H. MEDELLN VER. AGOSTO-FEBRERO DEL 2017

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una porcin de 1 cm2 por unidad de longitud. Siendo: p: . cm2 / cm =

Conductividad elctrica (): Es la propiedad totalmente opuesta a la

Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o

Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la

Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de un material blando de

Conformabilidad: Facilidad relativa por la que diversas aleaciones pueden

Su utilizacin en los procesos.

Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la produccin

VSM.(Value Stream Mapping).

Cmo se implementa un VSM?

1) Identificar la familia de productos a dibujar

En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que

2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre

3) Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el ms complicado de todos ya que requiere de experiencia para

El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo

4) Dibujar el VSM futuro

VSM Objetivo o futuro

El propsito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios,

En el VSM se debe identificar:

Lean Supply Chain.

Existen tres tipos de empresas, industriales, comercializadoras y de servicios; las

Todas las funciones que participan en la cadena de suministro estn destinadas a