MEJORA EN EL ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA EL

TALLER DE ENSAMBLE DE TABLEROS ELCTRICOS EN LA EMPRESA HMV

INGENIEROS LTDA

SARA ISABEL GMEZ HERRERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
MEJORA EN EL ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA EL
TALLER DE ENSAMBLE DE TABLEROS ELCTRICOS EN LA EMPRESA HMV
INGENIEROS LTDA

SARA ISABEL GMEZ HERRERA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Ingeniera Industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, Especialista en Gerencia Financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 31
1 PROBLEMA 32
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 32
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 35
2 OBJETIVOS 36
2.1 OBJETIVO GENERAL 36
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 36
3 JUSTIFICACIN 37
4 MARCO DE REFERENCIA 38
4.1 MARCO CONTEXTUAL 38
4.2 OPERACIONES. 39
4.3 PERFIL DE LA COMPAA. 39
4.3.1 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA
ORGANIZACIN. 40
4.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA INDUSTRIA O SECTOR O ACTIVIDAD
ECONMICA: 40
4.5 SERVICIOS INTEGRALES DE FABRICACIN Y PUESTA EN SERVICIO
DE TABLEROS 40
4.5.1 SERVICIOS INTEGRALES DE FABRICACIN Y PUESTA EN
SERVICIO DE TABLEROS 41
4.5.2 TIPOS DE TABLEROS 42
4.6 LISTADO DE MATERIALES 43
4.7 PROCESO DE ALMACEN 45
4.8 FORMATOS DE ORDEN DE COMPRA Y ORDEN DE RECIBIDO DE LOS
MATERIALES 45
4.9 SOFTWARE ACTUAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS 49
4.10 CONTROL DE MATERIALES PARA LA FABRICA DE TABLEROS 58
4.11 PROVEEDORES 60
4.12 CLIENTES 61
4.13 PERSONAL DE EMSABLE DE TABLEROS 61
5 MARCO TORICO 64
5.1 DIAGRAMA CATEGORA DE ANLISIS 64
5.2 FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS 66
5.2.1 TIPOS DE INVENTARIOS 66
5.2.2 CLASIFICACIN DE LOS MODELOS DE INVENTARIOS 67
5.3 MODELOS DE ALMACENES PARA DEMANDA INDEPENDIENTE 68
5.4 COMPONENTES DE UN MODELO DE INVENTARIOS 69
5.5 SISTEMA ABC PARA INVENTARIOS 69
5.5.1 ANLISIS ABC. 70
5.5.2 POLTICAS BASADAS EN EL ANLISIS ABC 70
5.6 TECNICAS PARA CONTROLAR EL SERVICIO DE INVENTARIO 71
5.7 FUNDAMENTOS DE LA GESTIN DE ALMACN 71
5.7.1 DEFINICIN Y PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACN 71
5.7.2 PROCESO DE ALMACENAMIENTO 71
5.7.3 CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES 73
5.7.4 GESTIN DEL ALMACN 74
5.8 STOCKS 75
5.8.1 LA FUNCIN DE APROVISIONAMIENTO 75
5.8.2 SISTEMAS DE IDENTIFICACIN AUTOMATICOS 76
5.8.3 CDIGOS DE BARRAS 76
5.8.4 APLICACIONES DE SOFTWARE EN EL ALMACENAMIENTO 79
5.8.5 FUNCIONALIDADES DEL WMS 79
6 DISEO METODOLGICO 81
6.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 81
6.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 81
6.2.1 Primera Etapa (reconocimiento de la planta). 81
6.2.2 Segunda Etapa (recoleccin de informacin). 81
6.2.3 Tercera Etapa (procesamiento de la informacin). 81
6.2.4 Cuarta Etapa (formulacin de la orden de produccin). 82
6.2.5 Quinta Etapa (pruebas piloto). 82
6.2.6 Sexta Etapa (implantacin). 82
6.2.7 Sptima Etapa (seguimiento y medicin) 82
6.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN 82
6.3.1 Fuentes de informacin. 82
6.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. 83
6.3.3 Instrumentos para registro de informacin. 83
7 RECURSOS DEL PROYECTO 22
8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 23
9 BIBLIOGRAFIA 25
 LISTA DE TABLAS

Pg.

Figura 1 Fotografas de materiales..........................................................................34

Figura 2 Foto del proceso de tableros.....................................................................41
Figura 3 Ejemplo de Listado de Elementos para la Fbrica de Tableros................59
Figura 4 Ejemplo de Listado de Elementos para la Fbrica de Tableros................60
Figura 5 Ejemplo de un Tablero...............................................................................62
Figura 6 Ciclo de flujo de material...........................................................................67
Figura 7 Representacin grfica del anlisis ABC..................................................70
Figura 8 Proceso de Almacenamiento.....................................................................72
Figura 9 Tipo de Identificador de Cdigos de Barras..............................................78
Figura 10 Ejemplo de Control de Inventarios..........................................................80
Figura 11 Distribucin de Controles en el Inventario...............................................86
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

Ilustracin 1 Orden de Compra................................................................................46

Ilustracin 2 Orden de Compra................................................................................47
Ilustracin 3 Orden de Compra de Equipos o Materiales de Obra PO...................48
Ilustracin 4 Pasos de Compras-Entrega de Materiales.........................................49
Ilustracin 5 Entrega de Materiales.........................................................................50
Ilustracin 6 Entrega de Materiales en Detalle Slicitud...........................................50
Ilustracin 7 Entrega de Materiales en Detalle Solicitud.........................................51
Ilustracin 8 Entrega de Materiales-Reporte...........................................................51
Ilustracin 9 POs por recibir...................................................................................52
Ilustracin 10 rdenes de Compra sin Recibir........................................................52
Ilustracin 11 rdenes de Compra sin Recibir........................................................53
Ilustracin 12 Recepcin de Materiales - RMR's - Con PO....................................54
Ilustracin 13Listado de Materiales Recibidos........................................................54
Ilustracin 14 Listado de Materiales Recibidos.......................................................55
Ilustracin 15 Recepcin de Materiales - RMR's - Sin PO......................................55
Ilustracin 16 Recepcin de Materiales - Detalle....................................................56
Ilustracin 17 Informacin de la recepcin y la revisin..........................................56
Ilustracin 18 Control de Cantidades......................................................................57
Ilustracin 19 Listado de Materiales Recibidos.......................................................57
Ilustracin 20 Recepcin de Materiales - Reportes.................................................58
Ilustracin 21 Funciones y Modelos de Inventarios................................................64
Ilustracin 22 Sistema ABC.....................................................................................64
Ilustracin 23 Sistema ABC.....................................................................................65
Ilustracin 24 Definiciones Stock y Sistema Software............................................65
Ilustracin 25 Modelos de demanda independiente................................................68
Ilustracin 26 Diagrama de Paretto.........................................................................69
Ilustracin 27 Ejemplo de Encuestas......................................................................83
Ilustracin 28 Ejemplo de Entrevistas.....................................................................84
Ilustracin 29 Ejemplo de Formatos........................................................................85
 GLOSARIO

INVENTARIO: La acumulacin de materiales que posteriormente sern usados

para satisfacer una demanda futura. Y su funcin es planear y controlar el volumen
del flujo de los materiales en una empresa, desde los proveedores, hasta la
entrega al cliente.

ALMACENAMIENTO: Es ubicar la mercanca en la zona ms correcta del

almacn, con el fin de localizar y acceder a ella.

CENTRO DE DISTRIBUCIN: Es la que identifica, clasifica y enva la mercanca a

cada cliente.

DESPACHO: Actividad relacionada con l envi o remisin de mercancas.

ESTIBA: Plataforma horizontal elaborada en madera, usada en el ensamble,

almacenamiento, manejo y transporte de mercancas

IMPORTACIN: Introduccin de mercancas de procedencia extranjera al territorio

aduanero nacional.

PALLET: Plataforma constituida por dos pisos unidos por largueros, es manipulada
por carretillas elevadoras o transpaletas que permite el agrupamiento de las
mercancas sobre la superficie.

STOCK: Es el conjunto de materiales almacenados, tanto para la propia

produccin de la empresa como para vender.

EMBALAJE: Proceso que consiste en apretar los materiales recuperados.

ETIQUETA: Es una cinta que envuelve un material que lleva la marca y nombre
del proyecto.

COSTOS DE ALMACENAJE DE INVENTARIO: Una medida financiera que calcula

todos los costos asociados para sostener una unidad en el almacenamiento,
normalmente expresado por un porcentaje de valor del inventario.

CICLO DE ORDEN: Es el tiempo y proceso involucrados desde la colocacin de

una orden al recibo del empaque.

PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE TRANSPORTE: Es cundo y dnde

transportar los bienes y son aplicables en las restricciones de peso y medida,
unin en trnsito, movimiento continuo, seleccin del modo o planeacin de la
funcionalidad.
 INTRODUCCIN

El presente proyecto, tiene como objetivo principal de disear un sistema de

mejora para el control de los inventarios que permita evaluar la deficiencia de la
existencia de la materia prima, control del suministro y productos terminados para
la fabricacin de los tableros elctricos.
Adems, se utilizar herramientas y tcnicas de la ingeniera industrial para la
realizacin de diagnsticos del sistema de inventarios como tambin modelos de
mejora, y finalmente evaluar los resultados operacionales y administrativos de los
resultados.
Finalmente, se ejecutar un modelo de inventario donde se mejore el
almacenamiento, control de existencias fsicas, control en los registros de entrada
y salidas, conteos fsicos, etc.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

HMV INGENIEROS LTDA est ubicado en la ciudad de Medelln, Antioquia. Es

una Compaa que cuenta con ms de 55 aos de experiencia, en el desarrollo de
proyectos de ingeniera para los sectores de energa elctrica, aguas y
saneamiento bsico, petrleo y gas, infraestructura para transporte, instalaciones
industriales, urbanismo y edicios institucionales e ingeniera ambiental.
HMV INGENIEROS desde ao 2002 ha tenido experiencia de ensamblar sus
propios tableros y a desarrollar el sistema de automatizacin como parte de sus
proyectos llave en mano de transmisin y pequeas Centrales Hidroelctricas,
ofreciendo adems servicios de programacin, puesta en servicios, operacin y
mantenimiento de los equipos de control y proteccin como soporte directo a sus
clientes.
Durante el ao 2013, HMV INGENIEROS construyo su propio taller de ensamble
de tableros ubicado en su sede de la ciudad de Medelln, con el fin de centralizar
los servicios de ingeniera, automatizacin, pruebas y ensamble en un mismo
edificio y poder brindar estos servicios con mayor eficiencia en las instalaciones
con las mejores facilidades elctricas y laboratorio de pruebas.

De esta manera, el crecimiento que se ha tenido en los proyectos de ensamble de

tableros, se ha detectado el incremento de tableros elctricos y a su vez la materia
prima comprada de los tableros. De esta manera se ha tenido la necesidad de
realizar una mejora en el almacenamiento y control de inventarios de todos los
insumos que son utilizados en ensamble de los tableros.

La situacin actual que se presenta en el taller es la falta de identificacin y

codificacin, cdigos de barras, organizacin y distribucin, mejoras en el registro
de los materiales, falta en el sistema de entradas y salidas de los tableros y
materiales, mejora en el sistema de localizacin de cada uno de los tableros y
materiales. Por otro lado, frente la situacin que se presenta se est perjudicando
a los oficiales elctricos del taller, directores y proyectos que se deben entregar a
tiempo los tableros.

Por medio de la mejora, se espera alcanzar varios lineamientos frente al control de

inventario y la importancia que tienen frente a los procesos encaminados en la
entrega a tiempo y la organizacin de los materiales del taller.

En las siguientes figuras se demuestra las ubicaciones y la falta de control del

inventario que se tiene frente al insumo utilizado para el ensamble de los tableros:
Figura 1 Fotografas de materiales
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se puede realizar una mejora en el proceso de control de inventarios del taller de

ensamble de tableros de HMV INGENIEROS LTDA?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar una mejora en el control de inventarios del taller de ensamble de tableros

de HMV INGENIEROS LTDA, para mejorar el sistema de almacenamiento y
control de los insumos utilizados para la fabricacin de los tableros.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Clasificar las materias primas del inventario mediante el sistema ABC para
establecer un determinado control de existencia.
Aplicar un modelo de cdigo de barras adecuadas para ubicacin de los
suministros utilizados para el ensamble.
Control en la entrada y salida de materiales y herramienta en almacenes.
Llevar un registro detallado de la materia prima que ingresan y/o retiran del
taller.
Analizar la herramienta computacional de HMV INGENIEROS LTDA para el
control de los inventarios.
 3 JUSTIFICACIN

Las empresas en la actualidad se hacen ms competitivas frente al sector

elctrico, cada vez ms adoptan estrategias de negocios para garantizar el xito
global. Este proyecto est basado para dar nuevos enfoques de control y
almacenamiento de inventarios con el fin de alcanzar las mejoras a corto, mediano
y largo plazo, con el propsito de establecer metas que permitan mejorar el
alcance de control y optimizacin de los inventarios, y una evaluacin de los
procesos que llevan a cabo a construir nuevas oportunidades de mejora.
Mediante la aplicacin de la teora y los conceptos bsicos de inventarios y de
acuerdo con los objetivos planteados, encontrar soluciones concretas a los
problemas y situaciones internas que inciden en los resultados del proceso de
inventarios de la empresa HMV INGENIEROS LTDA, contribuyendo el
mejoramiento de las entradas, el almacenamiento y las salidas de los insumos
utilizados para la construccin de los tableros elctricos.
Por un lado, generar beneficios a la empresa, y por otra parte, este proyecto
abrir nuevos pensamientos de control de inventarios y por ello permitir que la
empresa agilice sus procesos y mejoras en la administracin actual, as como
tambin, la distribucin y control de sus inventarios.
En definitiva, la empresa brindar mejor calidad y servicio a sus clientes; adems
de tener toda la informacin disponible en el inventario.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

HMV Ingenieros es una compaa privada con ms de 50 aos de experiencia que

ha desarrollado proyectos en los sectores de energa elctrica, aguas y
saneamiento bsico, infraestructura para el transporte, ingeniera para facilidades
industriales e ingeniera ambiental, en ms de 35 pases y que tiene operaciones
en Colombia, Per, Chile, Brasil, Trinidad & Tobago y Panam. HMV Ingenieros es
parte de un grupo de compaas independientes que comparten una filosofa
corporativa y que tienen una afinidad entre sus administraciones, en cuanto a que,
en la operacin de la empresa y en el desarrollo de los proyectos, se aplican las
mejores prcticas de responsabilidad social, en especial de desarrollo humano,
respeto por el medio ambiente y sostenibilidad de los recursos naturales.
De la misma manera, por ser una empresa de conocimiento, las disciplinas de la
ingeniera que se aplican en los proyectos, emplean la innovacin y las mejores
herramientas de software y hardware.

En HMV Ingenieros consolidamos la experiencia de dos firmas de gran trayectoria

en ingeniera en Colombia:

Hidroestudios S.A., fundada en 1960, con gran fortaleza en ingeniera civil y

ambiental, generacin hidrulica, manejo de aguas y proyectos de infraestructura,
y Meja Villegas S.A., fundada en 1973, lder en la regin por sus valiosos
servicios en estudios de sistemas de potencia y en proyectos de generacin,
transmisin, distribucin y comercializacin de energa elctrica.

Las dos compaas han participado exitosamente en el desarrollo industrial y la

infraestructura de los pases Andinos, Centroamericanos y del Caribe, con ms de
1.500 proyectos desarrollados en ingeniera, consultora y soluciones llave en
mano y ms de 45 millones de horas-hombre trabajadas en ingeniera.
HMV Ingenieros es una slida organizacin con operaciones en Colombia, Per,
Chile, Brasil, Trinidad & Tobago y Panam. Con amplia experiencia exportadora
por el desarrollo de proyectos en ms de 35 pases.

4.2 OPERACIONES.

Oficinas
HMV Ingenieros Ltda. (Bogot y Medelln)
HMV Engineers of Trinidad Ltd.
HMV Ingenieros del Per SRL
HMV do Brasil / JPPA Gerenciamiento e Projetos Ltda.
HMV Chile
SAG (Medelln)

Representaciones Comerciales
Panam
Costa Rica
Honduras
Salvador
Asociaciones con Multinacionales
USA
Alemania

4.3 PERFIL DE LA COMPAA.

Compaa de Ingeniera con sede principal en Colombia y presencia en Per,

Chile, Brasil, Trinidad y Tobago y Panam.

1600+ Empleados de los cuales 90% son ingenieros y tcnicos

45 milln+ horas-hombre en proyectos de ingeniera
1600+ proyectos desarrollados en consultora, ingeniera de supervisin
y soluciones EPC.
Personal Tcnico Administracin y Soporte
4.3.1 DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LA
ORGANIZACIN.

HMV Ingenieros Ltda., ofrece la experiencia desarrollada durante una larga

trayectoria en soluciones de ingeniera para proyectos relacionados con:

a) Servicios de Ingeniera:
Energa elctrica.
Aguas y saneamiento bsico.
Petrleo y Gas.
Infraestructura para transporte:
Transporte Terrestre.
Puertos, Ros y Costas.
Instalaciones industriales.
Urbanismo y edificios institucionales.
Ingeniera ambiental.
Energa Renovable.

b) Proyectos EPC de Subestaciones y de Lneas de Transmisin.

c) Desarrollo Integral de Pequeas Centrales Hidroelctricas.

4.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LA INDUSTRIA O SECTOR O ACTIVIDAD

ECONMICA:

HMV Ingenieros es una Compaa que pertenece al sector servicios o sector

terciario, el cual es un sector econmico que engloba las actividades relacionadas
con los servicios materiales no productores de bienes que se ofrecen para
satisfacer las necesidades de la poblacin.

4.5 SERVICIOS INTEGRALES DE FABRICACIN Y PUESTA EN SERVICIO

DE TABLEROS

Durante ms de 25 aos, ha diseado y puesto en operacin tableros de control,

proteccin y medida para los principales fabricantes de equipos elctricos y
algunas compaas del sector elctrico en Colombia, Centroamrica, Sudamrica,
Estados Unidos y Medio Oriente.

A partir del ao 2002, HMV comenz a fabricar sus propios tableros y desarrollar
el sistema de automatizacin como parte de sus proyectos Llave en mano de
Transmisin y Pequeas Centrales Hidroelctricas, ofreciendo adems servicios
de programacin, puesta en servicio, operacin y mantenimiento de los equipos de
control y proteccin como soporte directo a sus clientes.
El valor agregado de HMV est en la capacidad de ofrecer soluciones
personalizadas en cuanto a marcas de equipos, diseos, normas y simbologa
segn las preferencias del cliente, ofreciendo adems un soporte tcnico directo
en la programacin, operacin y mantenimiento en adicin al soporte del
fabricante de los equipos.

En el ao 2013, HMV inaugur su propio taller de ensamble de tableros ubicado

en su sede de la ciudad de Medelln, Colombia, con el fin de centralizar los
servicios de ingeniera, automatizacin, pruebas y ensamble en un mismo edificio
y poder brindar estos servicios con mayor eficiencia en unas instalaciones con las
mejores facilidades elctricas y laboratorio de pruebas.

Figura 2 Foto del proceso de tableros

4.5.1 SERVICIOS INTEGRALES DE FABRICACIN Y PUESTA EN SERVICIO

DE TABLEROS

Los sistemas de control y proteccin son programados y probados completamente

desde fbrica en conjunto con el cliente minimizando los tiempos de puesta en
servicio en obra.
HMV Ingenieros tiene como capacidad de ofrecer los siguientes servicios para
proyectos nuevos y modernizaciones:

Ingeniera completa de tableros, automatizacin y control

Fabricacin de tableros de control, proteccin, medida y pruebas FAT
Fabricacin de tableros de servicios auxiliares
Fabricacin de shelters o edificios de control prefabricados con tableros
Instalacin de tableros en obra y conexionado a los equipos
 Pruebas y puesta en servicio
Asistencia durante la operacin
Mantenimiento.

4.5.2 TIPOS DE TABLEROS

a) Tableros de proteccin y control PCM.

La lnea de tableros PCM est diseada para alojar equipos de control, proteccin
y medida para subestaciones de media, alta y extra alta tensin, como parte de
una solucin integral de ingeniera y servicios opcionales de montaje y puesta en
servicio.

Usos principales:

Centros de control industriales, petrleo y gas

Centrales de generacin
Subestaciones de media, y alta tensin.

b) Tableros de agrupamiento MK
La lnea de tableros MK est diseada para alojar equipos de automatizacin,
control y agrupar seales anlogas y digitales de equipos de patio para
subestaciones de media, alta y extra alta tensin, como parte de una solucin
integral de ingeniera y servicios opcionales de montaje y puesta en servicio.
 Usos principales:

Equipos de potencia, sistemas mecnicos y sistemas de compuertas de

centrales de generacin
Equipos de potencia de subestaciones de media y alta tensin
Agrupamiento de transformadores de corriente y tensin
Alojamiento de equipos de bus de proceso IEC 61850-9-2.

c) Tableros de baja tensin LV

La lnea de tableros LV est diseada para alojar equipos de proteccin y control
de baja tensin, para los servicios auxiliares de centrales de generacin y
subestaciones de media, alta y extra alta tensin, como parte de una solucin
integral de ingeniera y servicios opcionales de montaje y puesta en servicio.

4.6 LISTADO DE MATERIALES

A continuacin se muestra el listado ejemplo de los materiales utilizados para la

fabricacin de los tableros.

Cantidad
Cdigo Materiales
comprada
PROTECCION MULTIFUNCIONAL
I-EL-ICP-REL-
DIFERENCIAL DE TRANSFORMADOR 2
07538
TIPO 2
I-EL-ICP-REL-
PROTECCION ALIMENTADOR TIPO 1 2
10303
PROTECCION MULTIFUNCIONAL
I-EL-ICP-REL-
DIFERENCIAL DE TRANSFORMADOR 1
06320
TIPO 1
I-EL-ICP-REL- PROTECCION MULTIFUNCIONAL 3
 10305 DIFERENCIAL DE BARRA TIPO 1
I-EL-ICP-REL- CONTROLADOR MULTIFUNCIONAL DE
1
06294 BAHIA TIPO 1
I-EL-ICP-REL- CONTROLADOR MULTIFUNCIONAL DE
2
06319 BAHIA TIPO 2
I-EL-ICP-REL- REGISTRADOR DE FALLAS UNIDAD
1
07340 CENTRAL
I-EL-ICP-REL- REGISTRO DE FALLAS UNIDAD DE
1
07341 CAMPO TIPO 1
I-EL-ICP-TAD- CONTADOR (MEDIDOR) DE ENERGIA 60
2
10733 Hz, Is= 1A SCHNEIDER
RELE MONITOR DE TENSION,
I-EL-ICP-REL-
PROTEGE POR: SOBRE Y SUBTENSION 1
09588
ZELIO SCHNEIDER
I-EL-ICP-VOL- VOLTIMETRO 0-250VDC 96X96 mm CL
1
09587 1,5
I-EL-CCD-EQI-
EXTENSION DE GARANTIA 1
10506
I-EL-ICP-SWI- SUICHE DE RED PARA AMBIENTE
4
08840 INDUSTRIAL TIPO 2
I-EL-ICP-SWI- SUICHE DE RED PARA AMBIENTE
2
08839 INDUSTRIAL TIPO 1
BLOQUE DE PRUEBA PARA
PROTECCIONES DE LNEA CON
POSIBILIDAD DE INTERRUPCIN DE
I-EL-ICP-EQI-
CORRIENTES PASANTES, TENSIONES 13
08554
DE LNEA, TENSIN DE REFERENCIA Y
CONTACTOS DE DISPAROS Y ALARMAS
RTXP 24 ABB
BLOQUE DE PRUEBA CON POSIBILIDAD
DE INTERRUPCION DE CORRIENTES,
I-EL-ICP-CNT-
TENSIONES DE LINEA, TENSION DE 2
10605
REFERENCIA Y CONTACTOS DE
DISPAROS Y ALARMAS RTXP 24 ABB
BLOQUE DE PRUEBA CON 24
I-EL-ICP-EQI-
CONTACTOS DE DISPAROS Y ALARMAS 2
11622
RTXP 24 ABB
BASE FLUSH MOUNTING PARA
I-EL-ICP-EQI-
BLOQUE DE PRUEBA RTXP 24, RHGP 4 17
08555
ABB
Tabla 4-1Listado de materiales

4.7 PROCESO DE ALMACEN

A continuacin se muestra el procedimiento de solicitud, recibido y
almacenamiento de los insumos en el almacn de HMV INGENIEROS.

Orden de inicio del proyecto a trabajar.

Ingeniera bsica o criterios de diseo.
El director del proyecto registra en el sistema integrado SIG (Software de
control de los inventarios) los insumos a pedir.
El director del proyecto realiza una orden de compra de materiales
(Requisicin de materiales MR), y se enva al rea de compras.
El rea de compras realiza cotizaciones con proveedores, indicando
adems el presupuesto de los insumos a pedir.
Se inicia la compra de la materia prima.
El encargado del almacn (conexionista) recibe los insumos, verificando
con la orden de compra los insumos solicitados. Luego de ser verificado la
entrega el encargado del almacn realiza al cliente una remisin de recibido
satisfactorio.
El encargado del almacn realiza dentro del sistema integrado SIG
(Software de control de los inventarios), registra todos los insumos
verificados y comprados para el ensamble de los tableros.
Se ubica los insumos comprados en las estanteras del proyecto a trabajar.
Se empieza a utilizar los insumos comprados del proyecto a trabajar.
Ensamble de los tableros que se entregara al proyecto cotizado.

4.8 FORMATOS DE ORDEN DE COMPRA Y ORDEN DE RECIBIDO DE LOS

MATERIALES
Ilustracin 1 Orden de Compra
Ilustracin 2 Orden de Compra
Ilustracin 3 Orden de Compra de Equipos o Materiales de Obra PO
4.9 SOFTWARE ACTUAL PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

La empresa HMV INGENIEROS desarrollo un sistema de informacin (SIG) donde

se administra y se controla todos los proyectos de ingeniera as como tambin, el
control de los inventarios.

A continuacin se muestra los pasos utilizados para el control de los inventarios

dentro del sistema de informacin (SIG):

a) Entrega de Materiales

Para iniciar el proceso de Entrega de Materiales, se detallan el control de los

pedidos relacionados para la entrega del almacn a los proyectos, al igual que los
archivos para imprimir como constancia dentro del almacn.

Ilustracin 4 Pasos de Compras-Entrega de Materiales

 Ilustracin 5 Entrega de Materiales

Ilustracin 6 Entrega de Materiales en Detalle Solicitud

Ilustracin 7 Entrega de Materiales en Detalle Solicitud

Ilustracin 8 Entrega de Materiales-Reporte

 b) POs por recibir
Permite identificar un listado de aquellas rdenes que estn pendientes por llegar
del proveedor. Una vez conocida la orden que entra al almacn, se comienza el
reporte de material recibido RMR en el almacn por parte del proveedor.

Ilustracin 9 POs por recibir

Ilustracin 10 rdenes de Compra sin Recibir

 Ilustracin 11 rdenes de Compra sin Recibir

c) Recepcin de Materiales - RMR's - Con PO

La RMR permite hacer seguimiento al proceso de recepcin de un material y al
estado del bien en el momento de ingresar al almacn. Se aplica an en los casos
en los que el material debe pasar por varias bodegas antes de su destino final; por
ejemplo, la importacin de algn repuesto que llega inicialmente a una bodega
global (Medelln) y luego al destino final o Bodega de la Obra. Se debe conocer la
trazabilidad y deshabilitar el campo Ver RMR en trnsito para continuar con el
proceso y cierre de la recepcin.
Ilustracin 12 Recepcin de Materiales - RMR's - Con PO

Ilustracin 13Listado de Materiales Recibidos

 Ilustracin 14 Listado de Materiales Recibidos

d) Recepcin de Materiales - RMR's - Sin PO

Cuando no se cuenta con una orden de compra emitida por el sistema y llegan
materiales a la bodega que van a ser empleados en el desarrollo de las
actividades se debe ingresar como RMR sin PO.

Ilustracin 15 Recepcin de Materiales - RMR's - Sin PO

 Ilustracin 16 Recepcin de Materiales - Detalle

Ilustracin 17 Informacin de la recepcin y la revisin

 Ilustracin 18 Control de Cantidades

Ilustracin 19 Listado de Materiales Recibidos

 Ilustracin 20 Recepcin de Materiales - Reportes

4.10 CONTROL DE MATERIALES PARA LA FABRICA DE TABLEROS

El presupuesto y control del material necesario para ensamblar los tableros de

cada proyecto se maneja mediante una hoja de clculo en Excel y/o mediante el
mdulo de compras y gestin de inventario del SIC.
Para el control de inventario mediante hoja de clculo, sta tiene sus filas todos
los diferentes tipos de componentes de los tableros y una columna para cada uno
de los tableros con la cantidad necesaria de cada elemento. De esta manera se
podr tener un control del material necesario por tablero y la totalidad de material
que se requiere comprar para el proyecto. A continuacin se presenta el ejemplo
de la tabla de control de material de tableros:
Figura 3 Ejemplo de Listado de Elementos para la Fbrica de Tableros
 Figura 4 Ejemplo de Listado de Elementos para la Fbrica de Tableros

4.11 PROVEEDORES

A continuacin se menciona los proveedores donde se adquiere los insumos de

los tableros.

EATON
FINDER
SCHNEIDER
ABB
WOHNER
PHOENIX CONTACT
LED FANDIS
CQE DKC
FANDIS
SIEMENS
 ALSTOM
GE MULTILIN
RAYCHEM

4.12 CLIENTES

A continuacin se menciona los clientes donde se presta los servicios de entrega

de tableros:

GENERAL DE EQUIPOS DE COLOMBIA S.A.

HMV INGENEIROS.
CENTRAL HIDROELECTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.
SAESA
COLBUN
SOENERGY
GECOLSA
RIEDER
H Y N.

4.13 PERSONAL DE EMSABLE DE TABLEROS

Las 15 personas aproximadamente son responsables del manejo del taller de

tableros, documentacin, control de calidad y dems funciones que lleguen a ser
requeridas. Se describen a continuacin los principales cargos tpicos:

Direccin:
Coordinador del proyecto (1 Persona)
Coordinador del taller de tableros (1 Persona)
Coordinadores de disciplinas de Ingeniera (1 Persona)
Director de compras (1 Persona)
Supervisor del taller de tableros (1 Persona)

Almacenista del taller de tableros

Conexionista (11 Persona)
Jefe de montaje de tableros en obra (1 Persona)
 Figura 5 Ejemplo de un Tablero

Usos principales:

Servicios auxiliares de sistemas de potencia industriales, petrleo y gas

Servicios auxiliares de centrales de generacin
Servicios auxiliares de subestaciones de media y alta tensin

a) Tableros de sincronismo en baja tensin LV

Los tableros de sincronismo hacen parte de la lnea de baja tensin LV y estn

diseados para contener el control, barraje e interruptores de potencia necesarios
para sincronizar mltiples grupos electrgenos a la red de baja tensin de forma
automtica o manual.

Usos principales:

Servicios auxiliares de sistemas de potencia industriales, petrleo y gas

que requieran mltiples plantas de emergencia en conexin red o isla.

b) Transferencias en baja tensin TS

La lnea de transferencias de baja tensin TS est diseada para hacer
trasferencias de fuente de alimentacin del tipo RED-RED, RED-PLANTA o
PLANTA-PLANTA en baja tensin, de forma automtica o manual.

Usos principales:

Sistemas de potencia industriales, petrleo y gas

Centrales de generacin
Subestaciones de media y alta tensin
 5 MARCO TORICO

5.1 DIAGRAMA CATEGORA DE ANLISIS

FUNCIONES Y MODELOS DE
INVENTARIOS BSICOS

FUNCIONES TIPOS DE CLASIFICACI COMPONENTES

DE LOS INVENTARIOS N DE LOS DE UN MODELO
INVENTARIOS MODELOS DE DE INVENTARIO
MODELOS DE ALMACENES
Materia INVENTARIOS
primera PARA
DEMANDAS Costos
Trabajo en Demanda INDEPENDIENTE
proceso independiente S
Demanda
Demanda
Mantenimiento
dependiente
/reparacin/ope Tiempo
raciones Costo de anticipado
mantener
Productos
terminados

Ilustracin 21 Funciones y Modelos de Inventarios

SISTEMAS ABC

TCNICAS PARA
POLTICAS BASADAS CONTROLAR EL
ANLISIS ABC
EN EL ANLISIS ABC SERVICIO DE
INVENTARIO

Ilustracin 22 Sistema ABC

 FUNDAMENTOS DE LA
GESTIN DE ALMACEN

DEFINICIN Y
PRINCIPIOS DE LA PROCESOS DE CLASIFICACIN DE GESTIN DE
GESTIN DE ALMACENAMIENTO LOS ALMACENES ALMACN
ALMACN

Recepcin Materia prima

Verificacin de Producto intermedio

control y calidad
Producto terminado
Aceptacin

Preparacin de pedidos
Internamiento y distribucin

Registro y control
Material auxiliar
Ilustracin 23 Sistema ABC
ID E N T IF IC A C I N A U T O M A T IC A
S T O C K , S T O C K S , S IS T E M A S D E

FUNCIN DE APROVISIONAMIENTO

DEFINICIN DEL STOCKS Y

GESTIN DE STOCKS
Y SO FW ARE

TIPOS DE LECTORES DE
CDIGOS DE BARRAS

CDIGOS DE BARRAS

APLICACIONES DE SOFTWARE EN
EL ALMACENAMIENTO

FUNCIONAMIENTO DE LOS LECTORES

DE CDIGO DE BARRAS

FUNCIONALIDADES DE WMS

Ilustracin 24 Definiciones Stock y Sistema Software

5.2 FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS

De acuerdo a (HEIZER, 2004), el inventario se adquiere un servicio tiene varias

funciones importantes para las operaciones de las empresas. A continuacin se
demuestra las cuatro funciones del inventario:

Desacoplar o separar los procesos de produccin y distribucin.

Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los
clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflacin y de los cambios de los precios.

5.2.1 TIPOS DE INVENTARIOS

Con el propsito de adaptar las funciones de inventarios, las empresas mantienen

cuatro tipos de inventario (HEIZER, 2004, pg. 452):

a. Inventario de materias primas.

(HEIZER, 2004, pg. 452) sostuvo que son materiales que por lo general se
compran, pero que an deben entrar al proceso de manufactura.

b. Inventario de trabajo en proceso.

(HEIZER, 2004, pg. 452) sostuvo que el inventario de trabajo en proceso (WIP)
son productos o componentes que ha dejado de ser materia prima, pero que
todava deben transformarse en producto terminado.

c. Inventario de mantenimiento/reparacin/operaciones.

De acuerdo (HEIZER, 2004), estos inventarios son diferenciados por qu no se

conoce la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparacin de algunos
equipos.

d. Inventario de productos terminados.

(HEIZER, 2004, pg. 453) sostuvo que son artculos terminados listos para la
venta, pero que todava son activos en los libros de la compaa.
 Figura 6 Ciclo de flujo de material.

5.2.2 CLASIFICACIN DE LOS MODELOS DE INVENTARIOS

De acuerdo a (HEIZER, 2004), a continuacin se menciona varios modelos de

inventarios y los costos asociados correspondientes.

a. Demanda independiente contra dependiente.

(HEIZER, 2004, pg. 456) sostuvo que los modelos de control de inventarios
suponen que los artculos son dependientes o independientes de la demanda de
otros artculos.

b. Costos de mantener, ordenar y preparar

(HEIZER, 2004, pg. 456) sostuvo que los costos de mantener o llevar
inventario son los que se asocian con guardar o manejar el inventario en el
tiempo.

El costo de ordenar son los costos del proceso de colocar la orden. El costo de
preparar son los costos de preparar una mquina o un proceso para la
produccin.

De acuerdo a (HEIZER, 2004) , se relaciona los costos de preparar tienen una

correlacin con el tiempo de preparacin, es decir, que las preparaciones de la
maquinaria requieren una gran cantidad de trabajo previo a la preparacin de la
misma y por el cual se realiza en el centro del trabajo.
5.3 MODELOS DE ALMACENES PARA DEMANDA INDEPENDIENTE

A continuacin se demuestra los modelos de demanda independiente son

(HEIZER, 2004):

El modelo de tamao de lote econmico (EOQ.)

Minimizar costes.
Puntos de reordenamiento.
Modelo de cantidad de pedido de produccin.
Modelo de descuento por cantidad.
Modelos probabilsticos con plazo de entrega constante.
Sistemas de periodo fijo.

Ilustracin 25 Modelos de demanda independiente.

5.4 COMPONENTES DE UN MODELO DE INVENTARIOS

De acuerdo (Guerrero Salas, 2009), el modelo se compone de la siguiente

manera:

Costos. Los costos de un sistema de inventarios pueden ser

mantenimiento, por ordenar, penalizacin y variable.
Demanda: La demanda de un determinado artculo es el nmero de
unidades que se proyecta vender en un perodo futuro.
Tiempo de anticipacin: El tiempo de anticipacin es el tiempo que
transcurre entre el momento en que se coloca una orden de produccin o
compra y el tiempo en que se inicia la produccin o se recibe la compra.

5.5 SISTEMA ABC PARA INVENTARIOS

De acuerdo a (VEGA, 2005) , se denomina con A los de mayor urgencia, alto costo
y son adems la primera necesidad en el proceso. Luego B son aquellos que se
requieren de forma general y por ltimo C son aquellos de consumo o control
mnimo.

(VEGA, 2005, pg. 66) sostuvo que, la clasificacin se grafica por categora un
diagrama de paretto (ABC), que permite ilustrar las necesidades de materiales en
el momento de programar la produccin o elaboracin de planes de
requerimientos de los mismos.

Ilustracin 26 Diagrama de Paretto

5.5.1 ANLISIS ABC.

De acuerdo a (HEIZER, 2004) el anlisis ABC divide el inventario disponible en

tres clases:

Clase A.
Clase B.
Clase C.

De acuerdo a (HEIZER, 2004) la tcnica para dividir el inventario en tres grupos

basados en el volumen monetario anual:

VOLUMEN MONETARIO = DEMANDA ANUAL X COSTE DE UNIDAD.

5.5.2 POLTICAS BASADAS EN EL ANLISIS ABC

De acuerdo a (HEIZER, 2004) , las polticas se basan de la siguiente:

Desarrollar ms los proveedores de la clase A.

Controlar fsicamente los artculos de la clase A.
Pronosticar los artculos de la clase A con ms cuidado.

Figura 7 Representacin grfica del anlisis ABC

5.6 TECNICAS PARA CONTROLAR EL SERVICIO DE INVENTARIO

De acuerdo a (HEIZER, 2004) , a continuacin las tcnicas bases para el control

del servicio de inventario.

Seleccin del mejor personal, formacin y disciplina.

Control estricto de la mercanca entrante.
Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.

5.7 FUNDAMENTOS DE LA GESTIN DE ALMACN

5.7.1 DEFINICIN Y PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACN

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

La gestin de almacen esta basado por los siguientes factores:

El aumento de las exigencias de servicio por parte del cliente.
El incremento de los costes logsticos sobre el total de costes de la
empresa.
El coste de espacio de almacn. (p.9)

5.7.2 PROCESO DE ALMACENAMIENTO

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

El almacenamiento es un proceso tcnico del abastecimiento y sus actividades

son:

Ubicacin de bienes.
Custodia de los bienes.
Control de los bienes.

El proceso de almacenamiento consta de las siguientes fases:

 Figura 8 Proceso de Almacenamiento

a) Recepcin: Consiste a partir del momento en que los bienes han llegado a las
instalaciones del almacn; termina con la ubicacin de los mismos en la zona
de trnsito y su puesta a punto para efectuar la verificacin y control de calidad.

b) Verificacin y control de calidad: Consiste en revisar cuantitativa y

cualitativamente los bienes recibidos.

c) Aceptacin: Accin de aceptar o rechazar el ingreso de un bien entregado por

un proveedor, funcin del resultado del proyecto de verificacin y control de
calidad realizado previamente.

d) Internamiento: Comprende las actividades que sirven para ubicar fsicamente

los bienes en los lugares previamente asignados.
e) Registro y control: Es la actividad que consiste en registrar los datos
referentes a los movimientos de almacn para efectuar las acciones de control
de operacin.

f) Custodia y mantenimiento: Tiene la finalidad de conservar los bienes

almacenados con las mismas caractersticas fsicas, qumicas, funcionales o
administrativas en que fueron recibidos (p.12, 13,14).

5.7.3 CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Cada almacn tiene una serie de caractersticas que los hacen diferentes y que
sirven para su clasificacin:

a) Almacenes de materia prima: Son aquellos que contienen materiales,

suministros, envases, empaques etc, que sern posteriormente utilizados
en el proceso de transformacin productiva.

b) Almacenes de productos intermedios: Son aquellos que sirven de

colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.

c) Almacenes de productos terminados: Son los que se usan

exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de
transformacin productivo.
 d) Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

e) Almacen de material auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,

productos de limpieza, aceites, pinturas, etc (p.24, 25,26).

5.7.4 GESTIN DEL ALMACN

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Para la gestin de almacn se identifica lo siguientes:

a) ndice de rotacin: Mide la frecuencia de las salidas de las existencias

almacenadas.

b) ndice de cobertura: Indica para cunto tiempo se dispone de

existencias con arreglo al consumo medio registrado.

c) ndice de exactitud del inventario: Se determina tomando la diferencia

en costos del inventario terico contra el fsico inventario, para derminar
el nivel de confiabilidad de un determinado centro de distribucin.

d) ndice de rotura de stock: Consiste en el translado de los clintes a la

competencia, con la consiguiente prdida de ventas futuras y de imagen
de la empresa.
 e) ndice de regulacin: Es el que muestra las diferencias de inventario
por una asignacin errnea de las cantidades a las que se ha dado
salida.

f) ndice de retorno de la inversin (ROI): Es un indicador financiero

utilizado para evaluar la eficiencia de una inversin o para comparar la
eficiencia de una serie de inversiones diferentes (p.62,63,64,65).

5.8 STOCKS

5.8.1 LA FUNCIN DE APROVISIONAMIENTO

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Consiste en comprar y almacenar los materiales necesarios para la actividad de la

empresa, tanto para la produccin como para la venta de bienes y servicios (p.42).

5.8.1.1 QUIN SE ENCARGA DEL APROVISIONAMIENTO?

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Las funciones de aprovisionamiento se componen de tres aspectos fundamentales

que son:

Compras
Almacenamiento
Gestin de inventarios (p.42,43,44)

5.8.1.2 DEFINICION DE STOCKS Y GESTIN DE STOCKS

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

 Stock: Es la cantidad de mercancas que permanecen almacenadas y que
estn en movimiento, aguardando a ser consumidas en el proceso de
produccin, servicio, mantenimiento y venta en un tiempo cercano, tanto para
fabricacin como para la venta (p.46).

Stocks: Es un instrumento de regulacin de toda cadena logstica, con el fin de

conseguir un fllujo de materiales continuo, (Rubio Ferrer & Villarroel, 2012, pg.
48).

5.8.2 SISTEMAS DE IDENTIFICACIN AUTOMATICOS

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Son tecnologas que se emplean para ayudar a que las mquinas identifiquen
distintos tipos de objetos recibe el nombre de sistemas de identificacin
automtica o Auto ID.

La ID Automtica se asocia con una captura automtica de datos que son:

Identificar objetos.
Captar informacin acerca de los mismos.
Introducir esta informacin en una computadora sin tener que recurria a que
los empleados tengan que hacerlo manualmente mediante un teclado
(p153).

5.8.3 CDIGOS DE BARRAS

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Es un sistema de codificacin creado por una sucesin de lneas verticales y

espacios paralelos de distinto grosor, que contiene informacin codificada.
El cdigo sirve para identificar los productos de fora nica al contar con
informacin detallada del artculo o del documento que los contiene en virtud de su
asociacin a una base de datos (p.154).

5.8.3.1 APLICACIONES DEL CDIGO DE BARRAS.

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Control de mercanca
Control de inventarios.
Control de tiempo y asistencia.
Pedidos y reposicin.
Identificacin de paquetes.
Embarques y recibos.
Control de calidad.
Facturacin.
Control de acceso.
Entre otras (p.154,155).

5.8.3.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS LECTORES DE CDIGO DE BARRAS

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Son lectores que generan una seal digital pura de las barras y espacios. El
descodificador recibe la seal digitalizada por el software de transmisin, y la
transforma en una seal binaria para completar el mensaje (p155).

5.8.3.3 TIPOS DE LECTORES DE CDIGOS DE BARRAS

(Rubio Ferrer & Villarroel, 2012) , sealan al respecto que:

Su funcin es leer la informacin codificada en las barras y espacios del smbolo

de cdigo de barras y enviarla a un decodificador que a su vez la enva a una
computadora (p.155,156).
Figura 9 Tipo de Identificador de Cdigos de Barras
5.8.4 APLICACIONES DE SOFTWARE EN EL ALMACENAMIENTO

Warehousing Management System (WMS): Es una aplicacin de software que

prev un control sobre cada fase de la operacin logstica: recepcin,
almacenamiento, reabastecimiento, preparacin de pedidos y cargas. El sistema
WMS gestiona todo, desde el inventario personal hasta equipos en tiempo real y
con configuraciones definidas por el usuario. Un buen WMS controla no slo el
stock si no tambin debe tener la capacidad de administrar el personal.
La lgica bsica de un WMS utiliza una combinacin de artculo, localizacin,
cantidad, unidad de medida, e informacin de la orden para determinar dnde
almacenar y recoger mercancas y en qu secuencia hacerlo (Mora Garca, 2011,
pg. 225).

Un WMS permite:
Sitema avanzado localizador de ubicaciones.
Optimizacin de asignacin de ubicaciones.
Cola dinmica de tareas RF.
WorkFlow de un deposito configurable.
Configuracin de Certificacin del Empleado.
Rendimiento Laboral & Normas Estructuradas.
Rendicin de Cuentas de depsito e Historial de Transacciones.
Retiro / Recall y Trazabilidad.
Definicin de Equipo de depsito (Mora Garca, 2011, pg. 228.229).

5.8.5 FUNCIONALIDADES DEL WMS

a) Recepcin

El producto llega al CEDI y se escanea en el cdigo de barras.

El sistema, va radiofrecuencia, manda el registro al sistema HOST, a
un MRP o a cualquier otra plataforma informtica con la cual la
organizacin est enlazada.
Se toma la orden de compra electrnicamente.
Se autoriza la recepcin del artculo en las cantidades exactas que
figuran en la orden de compra.
Se lee y actualiza en el sistema las cantidades recibidas, as como
toda la informacin contenida en el cdigo ledo.
b) Almacenamiento

Al escanear automticamente las mercancas, confirma las cantidades

recibidas. El sistema busca una ubicacin dentro del centro de
distribucin, una aplicacin lgica y adecuada para el producto que se
acaba de recibir.
Ordena la ubicacin del producto en un determinado sitio del almacn,
la cual se encuentra codificada tambin.
Al almacenar el producto en una ubicacin especfica, el sistema
ordena escanear la posicin.

c) Despacho

Ingresa un pedido.
El sistema asigna tareas a los operarios del centro de distribucin,
segn las actividades que cada uno est realizando en el momento en
que debe prepararse el pedido.
Se envan a la terminal del operario las tareas a ejecutar, indicando los
productos y cantidades a despachar.
Al igual que en la recepcin, el sistema autoriza la salida de
mercancas slo si cumplen con las cantidades programadas al
momento de efectuar la lectura final en el punto de despacho.

d) Control de Inventarios

El sistema busca operarios sin tareas asignadas, al igual que en el

despacho, y ordena el conteo cclico del stock.
Se hace la lectura de los productos, requerida en la orden de conteo
del inventario, y se compara el stock fsico con el que debe estar
disponible segn el historial del mismo (Mora Garca, 2011, pg.
230.231).

Figura 10 Ejemplo de Control de Inventarios

 6 DISEO METODOLGICO

6.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Esta mejora es de tipo explicativa, porque nos cuenta sobre la problemtica que
tiene HMV INGENIEROS LTDA en el taller de ensamble de tableros, sobre la falta
de administracin y control de los inventarios.

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

El enfoque de la mejora es de tipo mixto, ya que posee informacin numrica

debido a los estudios y anlisis realizados para el control del inventario. De esta
manera se realizara mtodos donde mejore y controle los inventarios, y adems
determinar sistemas de optimizacin de los resultados por medio de descripciones
detalladas de situaciones, formulacin de anlisis frente al sistema ABC, sistema
de codificacin y registro integral del sistema informativo.

6.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

6.2.1 Primera Etapa (reconocimiento de la planta).

En esta etapa se realizara varias visitas al taller de ensamble donde se recoger

informacin para identificarlas y conocerlas al detalle, definiendo cules son sus
funciones frente al inventario, sus alcances y responsables, para facilitar el
desarrollo del proyecto.

6.2.2 Segunda etapa (recoleccin de informacin).

Se empezar a recoger informacin detallada del inventario que tienen en el

momento, la cual ser obtenida por medio del jefe o el oficial elctrico quienes son
los principales actores dentro del taller, por medio de entrevistas y visitas a sus
puestos de trabajo. Tambin se recopilara informacin mediante observacin
directa al taller de ensamble donde se detectar las locaciones responsables para
la definicin de la mejora de los inventarios.

6.2.3 Tercera etapa (procesamiento de la informacin).

Se realizar varios anlisis de toda la informacin recopilada e investigada del

manejo y control de los inventarios, con el fin de tener una idea clara y eficaz de la
solucin que se tiene planteada frente a la problemtica presentada en el taller de
ensamble de tableros de HMV INGENIEROS LTDA.
6.2.4 Cuarta etapa (formulacin de la orden de produccin).

Con la informacin suministrada dentro del taller de ensamble, se comenzar a

mejorar los formatos de entrada y salidas de los insumos del taller, segn lo
mencionado durante las visitas realizadas en el taller de ensamble, y a su vez
optimizar los tiempos y entrega de los productos.

6.2.5 Quinta etapa (pruebas piloto).

Con el formato modificado, se realizar las pruebas pilotos en el taller para evaluar
el desempeo y funcionamiento del formato dentro del taller de ensamble de
tableros HMV INGENIEROS LTDA.

6.2.6 Sexta etapa (implantacin).

Es el momento de ejecutar la mejora de los formatos de entradas y salidas de los

insumos, se reunir todo el oficial elctrico del taller para capacitar y fomentar su
buen uso, con el fin de controlar cada uno de los insumos comprados para el
ensamble de los tableros.

6.2.7 Sptima etapa (seguimiento y medicin)

Se har seguimiento continuo a la informacin corregida durante los formatos de

entradas y salidas, para evaluar su ptimo funcionamiento, verificando que est
funcionando correctamente en el taller de ensamble de tableros.

6.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

6.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Ser obtenida por medio de las entrevistas realizadas al

personal elctrico, interesados en la ejecucin de las mejoras a ejecutar
frente al control de inventarios y la observacin directa que se le hace frente
a los resultados a obtener.

Secundarias: Ser obtenida a travs de la web o fuente fsica, aquella

informacin suministrada por medio libros basados al control y
administracin de los inventarios en las empresas, la cual es necesaria para
el desarrollo del proyecto.
6.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Para la recoleccin de informacin ser discutida con el personal encargado de

ensamblar los tableros y la informacin suministrada por la empresa frente a los
lineamientos que se tiene frente al inventario a mejorar.

Se tiene en cuenta realizar lo siguiente:

Encuestas para la recoleccin de informacin de cada uno de los

materiales a controlar.
Entrevistas a los oficiales elctricos del taller para la definicin del alcance
y objetivos a realizar.
Formatos de verificacin de cada uno de los insumos inventariados.

6.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Encuestas: Se utilizara lo siguiente.

Ilustracin 27 Ejemplo de Encuestas

 Entrevistas: Se utilizara lo siguiente.

Ilustracin 28 Ejemplo de Entrevistas

 Formatos de verificacin: Se utilizara lo siguiente

Ilustracin 29 Ejemplo de Formatos

 Distribucin de proyecto a mejorar

Figura 11 Distribucin de Controles en el Inventario

 7 RECURSOS DEL PROYECTO

PRESUPUESTO
ENCARGADO/MATERIAL DESCRIPCIN UNIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
Oficial elctrico Personal encargado del conteo de los materiales 2 $ 1.500.000 $ 3.000.000
Estud. Ingeniera industrial Verificacin del conteo y realizacin de la mejora 1 $ 1.300.000 $ 1.300.000
Ingeniero Senior II B Reconstruccin de las entradas y salidas por medio
1 $ 8.000.000 $ 8.000.000
(Sistemas) del software
Director de Proyecto ING.
Verificacin de los trabajos a realizar 1 $ 5.000.000 $ 5.000.000
III
Lector para leer cada cdigo de barra de todo los
Lector de Cdigo de Barras 2 $ 200.000 $ 400.000
materiales
Etiquetas numricas Etiquetas marcar cada material para el ensamble
8 $ 15.000 $ 120.000
adhesivas de tableros
Mquina Etiquetadora Suministra todo los cdigos de barra a las etiquetas 2 $ 300.000 $ 600.000
TOTAL: $ 18.420.000
 8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mejora en el almacenamiento y control de inventarios para el taller de ensamble de tableros elctricos en la empresa HMV
INGENIEROS LTDA
OBJETIVO GENERAL: Propuesta para el mejoramiento de la gestin de inventarios del taller de ensamble de tableros de HMV
INGENIEROS LTDA, buscando mejorar el sistema de almacenamiento y control de los insumos utilizados para la fabricacin de los
tableros.

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

OBJETIVOS
ACTIVIDADES
ESPECIFICOS SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Recorrido al taller de ensamble.
2. Verificacin de ubicacin de los
1. Clasificar las materias
primas del inventario materiales.
mediante el sistema ABC 3. Conteo de los materiales.
para establecer un 4. Reubicacin de materiales
determinado control de dependiendo su ABC.
existencia 5. Control del ABC y su respectiva
administracin.
6. Identificar todos los materiales a
etiquetar.
2. Aplicar un modelo de 7. Crear numeraciones para cada uno de
cdigo de barras los materiales.
adecuadas para ubicacin 8. Ubicar cada cdigo de barras,
de los suministros numeracin, etc. Para cada uno de los
utilizados para el materiales.
ensamble 9. Registrar al sistema de inventarios los
cdigos de barras, numeracin, etc. De
cada uno de los materiales
10. Mejoras al sistema de inventarios
3. Control en la entrada y
(software) de HMV INGENIEROS LTDA,
salida de materiales y
para las entradas y salidas de los
herramienta en almacenes
materiales.
 11. Suministrarle informacin a los
oficiales sobre las entradas, salidas y su
funcionamiento de los materiales.
12. Realizar control administrativo de
entras y salidas por medio del Excel
13. Verificar si est llevando un registro
correcto en el sistema de las entras y
salidas de los materiales.
14. Inspeccionar si queda guardada el
registro de las entradas y salidas de la
materia prima.
15. Control administrativo de todo el
4. Llevar un registro registro de la metera prima registrada,
detallado de la materia durante las entradas y las salidas.
prima que ingresan y/o 16. Control por medio del sistema de la
retiran del taller empresa de la ubicacin establecida en
cada material.
17. Control por medio del sistema de la
empresa de las etiquetas y cdigos de
barras estn en perfecto registro.
18. Realizar ajustes de faltantes en el
sistema de inventarios de la empresa
5.Analizar la herramienta HMV INGENIEROS LTDA.
computacional de HMV 19. Inspeccionar si el sistema de
INGENIEROS LTDA para el inventarios de la empresa est
control de los inventarios funcionando todas las herramientas de
control de registro, entras y salidas,
numeracin, etc.
 9 BIBLIOGRAFA

Guerrero Salas, H. S. (2009). Inventarios: manejo y control. Bogot: Ecoe

Ediciones.
HEIZER, R. (2004). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.
MEXICO: PEARSON EDUCACIN.
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Mora Garca, L. G. (2011). Gestin logstica en centros de distribucin, bodegas y
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Morillo, A. d. (2015). UF0929 - Gestin de pedidos y stock. En A. d. Morillo,
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