DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

PRCTICA No 3

INTEGRANTES:
EDWIN SANTIAGO SACOTTO RUBIO
SEBASTIAN ALEJANDRO ALMEIDA CEVALLOS

NIVEL:
QUINTO

DOCENTE:
ING. FAUSTO ACUA

LATACUNGA

2016 - 2017
PRCTICA No. 3

1. TEMA:

CORTE CON LASER DE 2

2. OBJETIVOS:

2.1. GENERAL:

Realizar el corte y /o grabado de un modelo vectorizado.

2.2. ESPECFICOS:

Definir el lser y el corte por lser de 2 .

Describir las aplicaciones, ventajas y desventajas de manufactura por lser de 2
Describir los diversos tipos de laser utilizados en la industria.
Identificar el principio fsico de un lser de 2
Analizar partes principales, caractersticas tcnicas de la cortadora
Familiarizarse con el software LaserCAD
Programar cortes y grabados en LaserCAD
Operar y configurar la cortadora Laser
Cortar y/o grabar un modelo operacional.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

PC
Software LaserCAD.
Cortadora Laser de 2 .
Modelo operacional.
Material : acrlico
4. MARCO TERICO:

Laser

Un lser (amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin) es un dispositivo que

utiliza un efecto de la mecnica cuntica, la emisin inducida o estimulada, para generar
un haz de luz coherente tanto espacial como temporalmente. La coherencia espacial se
corresponde con la capacidad de un haz para permanecer con un pequeo tamao al
transmitirse por el vaco en largas distancias y la coherencia temporal se relaciona con la
capacidad para concentrar la emisin en un rango espectral muy estrecho. (Maiman,
2001).

Mquina de corte Laser

Una mquina corte lser, a travs de la tecnologa que emplea para su funcionamiento,
ofrece un amplio abanico de posibilidades de corte en una extensa gama de materiales.
Al utilizar esta mquina prcticamente no existen los lmites en diseos en cortes,
pudiendo realizar cortes muy complejos con una gran precisin de manera rpida, por lo
que el tiempo y dinero invertido en la produccin de piezas de diferentes caractersticas
es menor que si utilizramos otras herramientas de corte. (Sideco, 2014).

El lser de CO2

El tipo de lser ms corriente es el de CO2. Para producir el rayo lser se usa, en general,
una mezcla de gas de tres componentes consistente de helio, nitrgeno y CO2. La longitud
de ondas de la luz de lser de CO2 que asciende a 10,6 m es invisible para los ojos
humanos. Con espejos y lentes es posible transferirla y enfocarla. El lser de CO2,
refrigerado por difusin y particularmente eficiente representa una forma constructiva
especial. Segn la configuracin del aparato, el gas del lser es producido de los tres
componentes en un mezclador interno o se utiliza una mezcla ya preparada (Premix). Lo
ltimo se ha impuesto debido a su mejor reproducibilidad. (Messer, 2015).

Fig. 4.1. Lser de 2 .

Procesos de corte con lser.

Todo tipo de lser consta principalmente de tres elementos:

Medio activo: es una coleccin de tomos o molculas en los que se pretende

producir el fenmeno de la emisin estimulada.
Mecanismo de excitacin o bombeo: es el mecanismo mediante el cual se
proporciona energa al medio activo para excitar sus tomos o molculas con el
fin de conseguir la inversin de poblacin.
Resonador ptico: consiste normalmente en un par de espejos a ambos lados del
medio activo. La misin de los cuales es hacer rebotar el haz lser entre ellos de
manera que pase muchas veces por el medio activo. (Rodriguez, 2011).

Principio de funcionamiento.

El corte con lser de dixido de carbono es una tcnica empleada para seccionar y grabar
piezas mediante la concentracin de un haz de luz (lser) en un punto especfico generado
mediante un sistema mecnico comandado por un control numrico computarizado, El
medio activo del lser de CO2 es una mezcla de dixido de carbono, nitrgeno y
helio. El CO2 es el gas que produce la luz infrarroja invisible del lser mediante la
inversin de la poblacin de fotones, a l ser inducido a un estado vibratorio por el
nitrgeno, el nitrgeno llega a este estado gracias a la emisin de energa elctrica por
una unidad de radio frecuencia. El helio juega un doble papel: contribuye al movimiento
del calor del gas y ayuda a que las molculas de CO2 regresen a su estado inicial. La
mquina en s est compuesta por el lser, la ptica que focaliza la radiacin sobre el
material, el sistema para presentar y manipular la pieza a tratar y los servicios conexos.
Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como
por ejemplo oxgeno, nitrgeno. (Rodriguez, 2011).

Fig. 4.2. Principio de funcionamiento de Lser de 2 .

Aplicaciones de proceso y usos tpicos de Corte Laser CO2

Asunto Corte Laser CO2

Utiliza proceso tpico Corte, perforacin,
Corte de materiales 3D
Los materiales capaces
de ser cortado por el
proceso
Combinacin de Los materiales con
materiales
Materiales de corte con
acceso limitado o
deteriorados
Propiedades del
material cortado que
influyen en el
procesamiento
Grosor del material en
el que corte o
transformacin
econmica
Las aplicaciones ms El corte de chapa plana
comunes de este
proceso
grabado, la ablacin, la
estructuracin, la
soldadura
Difcil debido a la
orientacin del haz rgido
y la regulacin de la
distancia
Todos los metales
(excepto los metales
altamente reflectantes),
todos los plsticos, vidrio,
madera y se pueden
cortar
diferentes puntos de
fusin apenas se pueden
cortar
Rara vez es posible
debido a la pequea
distancia y la gran cabeza
de corte por lser
Caractersticas de
absorcin de material de
10,6 micras
~ 0.12 "a 0.4"
dependiendo del material
de acero de un grosor
medio de transformacin
de chapa

Tabla. 4.1. Tabla de aplicaciones y usos tpicos de corte Lser de 2 .

Fuente: (Ezey, 2000).

Ventajas y desventajas de Corte por lser CO2

El corte por lser CO2 es ideal para procesos que requieren un alto grado de precisin.
Las superficies que produce son de calidad superior a las cortadas con lser de fibra.
Adems, aunque no es lo ms adecuado para el fresado, es mucho ms rpido y por ello
mucho ms rentable. Capaz de cortarlo todo, desde materiales finos a gruesos, tambin
es ms rpido que el corte por fibra en materiales a partir de un cierto grosor. Los lseres
de CO tienen una eficiencia relativamente alta y muy buena calidad de rayo, por lo que
son uno de los tipos de lser ms extendidos. Los lseres de gas de CO2 se utilizan para
corte y marcado de la mayora de plsticos: acrlico, poliamida (PA), polioximetileno
(POM), polister (PES), polietilentereftalato (PET), poliestireno (PS),
polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC), polipropileno (PP), copolmero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), entre otros. Esta herramienta permite cortes
limpios y sin rebabas, adems permite manejar gran variedad de diseos que pueden
incluir orificios contorneados y ngulos originales y novedosos. (Fanuc, 2008).

Entre algunas desventajas que tienen las maquinas laser CO2 estn:

La emisin de gases txicos ya que utiliza CO2, por eso es mejor invertir un poco
ms y contar con un aspirador o debe trabajar en un ambiente muy ventilado.
El lser no corta materiales como el cobre o aluminio debido al reflejo que tiene
estos materiales cuando aplicamos el lser.
Consumo de energa, algunas mquinas pueden llegar a consumir mucha energa,
as mismo dependiendo del grosor del material puede consumirle ms energa,
por lo que tiene que realizar un buen calculo el momento de cobrar por sus
trabajos.
Pero en si las maquinas laser tienen muchas ventajas en relacin a las pocas
desventajas pero es importante tomarlas en cuenta en el momento de adquirir una
maquinaria. (Fanuc, 2008).

Caractersticas del corte por lser de CO2

En las mquinas de corte por lser de CO2 se emplea una mezcla de gases para generar
el rayo lser. La alta tensin requerida en el resonador para la excitacin del gas, se genera
mediante mdulos semiconductores exentos de desgaste, que son pequeos, eficientes y
fiables. La tecnologa de corte por lser de CO2 es adecuada para cortar diferentes
materiales, chapa gruesa, madera, acrlico, vidrio, papel, textiles, plsticos, cuero y
piedra.

Fig. 4.3. Mquina de corte por Lser de 2 .

Las mquinas de corte por lser de CO2 tienen una alta produccin en todos los grosores
de chapa hasta 30mm y piezas tubulares. Cuando el proceso de corte se realiza con O2,
la velocidad es prcticamente igual que en fibra, para espesores mayores a 6mm. En
cuanto a las lentes que utilizan, el corte por lser de CO2 requiere de dos lentes que hay
que cambiar dependiendo del material y del espesor, y su ciclo de vida es de
aproximadamente 1000 horas. (Martinez, 2010).
Partes principales de la mquina de corte lser de CO2

Fig. 4.4. Partes principales y esquema del proceso de corte por lser de 2 .

Tipos de lser para cada proceso en la industria

Tan diferentes como los procesos y las aplicaciones, son tambin las exigencias al rayo
lser como herramienta. Los proveedores de lser reaccionan ante estas exigencias con
diferentes formas constructivas y categoras de rendimientos. Los grupos principales son
el lser de CO2, el lser de diodo y el lser de cuerpo slido, dependiendo del medio en
que se produce la luz del lser. (Messer, 2015).

El lser de diodo

La alternativa econmica Diodos de alto rendimiento forma la base de este tipo de lser.
El lser de diodo alcanza su alta potencia por la colocacin de muchos elementos
constructivos electrnicos en un bloque. Los lseres de diodos de alto rendimiento se usan
menos para cortar debido a una menor calidad del rayo, pero sirven para soldar y/o
endurecer. (Messer, 2015).

Fig. 4.5. Lser de diodo.

El lser de cuerpo slido: varilla, rodaja o fibra

El lser del cuerpo slido usa como medio laser activo cristales-YAG (YAG= granate de
ytrio aluminio) estirados artificialmente. Adems de la varilla convencional, utilizada ya
desde hace mucho tiempo, ltimamente se usa tambin rodajas.

Fig. 4.6. Lser de varilla y de rodaja

No se requieren gases de servicio para el rayo lser. Gases como los de proteccin de
soldadura afectan considerablemente el proceso de la soldadura. Por la corta longitud de
onda de solamente 1,06 m, la luz del lser puede ser transferida por un cable de fibra
ptica. As se pueden realizar fcilmente soluciones de automatizacin, por ejemplo con
robots de brazos articulados. Los lser de fibra cuya tecnologa ha permitido ampliar la
potencia hasta el mbito del kilovatio, tienen un dimetro de rayo considerablemente
menor que, por ejemplo, el lser de CO2 o el lser Nd:YAG. Esto facilita una mayor
exactitud en el corte de materiales. El lser de fibra es la solucin perfecta, tambin para
microsoldaduras. La aportacin de calor al material elaborado es muy baja utilizando el
lser de fibra. Por eso se usa preferiblemente con mayor potencia de rayo para la
soldadura. (Messer, 2015).

Fig. 4.7. Lser de fibra

5. PROCEDIMIENTO:

1. Abrir el archivo vectorizado mediante el Software LaserCad; seleccionar la pestaa

FILE, opcin Import.

Figura 5.1 Seleccin de la opcin importar

2. Seleccionar el archivo vectorizado y dar clic Abrir.

Figura 5.2 Apertura del archivo en formato DXF

3. Escalar la figura a dimensiones permitidas por la cortadora laser; en este caso 50x50
mm.

Figura 5.3 Escalado de la imagen

4. Posicionar la figura en la esquina inferior derecha, en coordenadas rectangulares

(50,50) mm dada la configuracin de la cortadora laser.

Figura 5.4 Posicionamiento del modelo

5. Definir la capa de corte, seleccionando las partes del modelo que sern cortadas,
asignar el color rojo a la capa.
 Figura 5.5 Seleccin de las aristas que sern cortadas

6. Configurar la capa de corte asignando los valores recomendados de 60 a la opcin

MaxPower, 40 a la opcin MinPower y una velocidad de 10.

Figura 5.6 Configuracin de los parmetros de corte

7. Definir la capa de grabado, seleccionando las partes del modelo que sern grabadas,
asignar el color negro a la capa.
 Figura 5.7 Seleccin de las aristas que sern grabadas

8. Configurar la capa de grabado asignando los valores recomendados de 40 a la

opcin MaxPower, 20 a la opcin MinPower y una velocidad de 20.

Figura 5.8 Configuracin de los parmetros de grabado

9. Conectar la cortadora laser al computador y exportar el archivo para el comienzo de

las operaciones.
 Figura 5.9 Importacin del archivo hacia la maquina

6. ANLISIS DE RESULTADOS:

El corte por lser de CO es un proceso rpido y es el ms usado comparado con otros

tipos de lser utilizados en la industria, corta perfiles de forma compleja, existe una
elevada precisin y calidad de piezas cortadas sin rebabas, sobre todo en espesores
pequeos y medianos, es capaz de cortar una amplia lista de materiales desde finos a
gruesos en nuestro caso acrlico. Los lseres de CO tienen una eficiencia relativamente
alta y muy buena calidad de rayo, por lo que son uno de los tipos de lser ms extendidos.
Existen inconvenientes en este proceso al no poder cortar materiales reflectantes, tiene un
mayor coste y mayor mantenimiento.

El software LaserCad nos permite cambiar la escala del modelo, programar cortes y
grabados configurando la potencia y velocidad recomendadas. El manejo y la
configuracin de la cortadora laser no es complejo.

7. CONCLUSIONES:

Para trabajar en un material tal como el acrlico es recomendable que la capa de

corte disponga de poder mximo de 60% poder mnimo 40% y velocidad de 10;
para la capa de grabado poder mximo 40% poder mnimo 20% y velocidad de
20.
 Aunque el corte por lser presentas varias desventajas frente a la impresin 3D,
es una manera ms rpida para realizar ciertos prototipos sencillos y armables de
cualquier proyecto deseado.
El software Lasercad es muy prctico y sencillo de utilizar debido a su interfaz
amigable con el usuario.
El corte por lser CO2 tiene como ventaja la rapidez en la que completa el
proceso pero la desventaja de utilizar un gas toxico que puede afectar a los
usuarios si se utiliza prolongadamente la cortadora.

8. RECOMENDACIONES:

Conocer los niveles de potencia y velocidad para el corte y grabado, basndose en

el tipo de material a ser cortado para un mejor acabado.
Delimitar la zona con las dimensiones apropiadas con el fin de optimizar al
mximo el rea de trabajo en la cual basaremos nuestro corte sin distorsionar la
forma de nuestra imagen.
Verificar la compatibilidad de versiones de LaserCAD con la cortadora laser
disponible.
Utilizar mascarilla y equipo de seguridad durante el corte por lser.

9. BIBLIOGRAFIA:

Ezey, L. (31 de Julio de 2000). Blogger.com - Corte a laser. Obtenido de Blogger.com:

http://sistema-de-corte-a-laser.blogspot.com/p/v-behaviorurldefaultvmlo.html

Fanuc. (11 de Diciembre de 2008). FANUC : The Factory Automation Company. Obtenido de
FANUC : http://www.fanuc.eu/es/es/aplicaciones/corte-por-l%C3%A1ser

Maiman, M. (13 de Enero de 2001). es.wikipedia.org. Obtenido de es.wikipedia.org:

https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1ser

Martinez, A. (27 de Abril de 2010). Maquina corte lser , waterjet corte por agua y plasma.
Obtenido de Maquina corte lser: http://www.tcicutting.com/maquinas-de-corte-
laser-de-co2-versus-maquinas-de-corte-por-laser-de-fibra/

Messer. (2 de Febrero de 2015). Messer Messer Ibrica - Gases for Life. Obtenido de Messer:
http://www.messer.es/Sectores_y_aplicaciones/Soldadura_corte/soldadura_corte_po
r_laser/Gases-para-corte-por-laser_-plasma-y-oxicorte.pdf
Rodriguez, C. (3 de Diciembre de 2011). Repositorio.uc.cl. Obtenido de Repositorio.uc.cl:
http://repositorio.uc.cl/xmlui/bitstream/handle/123456789/1332/579333.pdf?

Sideco. (11 de Noviembre de 2014). Sideco. Obtenido de Sideco: Sistemas de corte cnc:
http://sideco.com.mx/como-funciona-una-maquina-de-corte-laser2/