UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA

TEMA DE INVESTIGACION:

PRODUCTOS CERMICOS

PRESENTADO POR:

AGUAYO NIETO, NELSON FELICIANO

GORDILLO MALPARTIDA, JUAN GABRIEL

CURSO: TECNOLOGA DE PROCESOS II

PROFESORA: ING. DELICIAS E. NATIVIDAD HUASUPOMA

HUACHO-PER

2017
 Contenido

PRODUCTOS CERMICOS.........................................................................................3
INTRODUCCIN........................................................................................................... 3
MATERIAS PRIMAS CERMICAS................................................................................4
PROPIEDADES............................................................................................................. 6
CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS.......................................................................6
POR SUS APLICACIONES........................................................................................6
Cermicas Tradicionales............................................................................................6
Cermicas Avanzadas o de altas prestaciones..........................................................8
POR SU ESTRUCTURA............................................................................................9
Cermicos cristalinos.................................................................................................9
Cermicos no cristalinos..........................................................................................10
COMPONENTES MAGROS Y FLUJOS......................................................................10
LAS IMPUREZAS EN LAS ARCILLAS.........................................................................11
RESIDUOS COMPATIBLES CON LA MATERIAS PRIMAS CERMICAS...................12
PROCESOS DURANTE LA DESECACIN Y CALCINACIN DE ARCILLAS............13
Porcelana................................................................................................................. 14
Modelado.................................................................................................................15
Calcinacin previa....................................................................................................15
Calcinacin final.......................................................................................................15
APLICACIONES Y USOS............................................................................................17
INDUSTRIA DE ACABADOS:............................................................................17
INDUSTRIA DE PORCELANATO:.....................................................................17
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:..............................................................................17
INDUSTRIA RENOVABLE:................................................................................18
INDUSTRIA MEDICA:.......................................................................................18
INDUSTRIA ELECTRICA Y MECANICA:..........................................................18
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CERMICA..............................................19
REFERENCIA WEB.....................................................................................................20
 PRODUCTOS CERMICOS

INTRODUCCIN

Cermica (del griego keramos) abarca todos los productos obtenidos a partir de
arcillas (aluminosilicatos) existentes en la Naturaleza, desde el vulgar barro hasta el
valioso caoln ms puro. Todas las arcillas son plsticas, es decir, se las puede trabajar
con agua hasta obtener una masa a la que se puede dar forma, forma que se mantiene
durante la subsiguiente desecacin y calcinacin.

Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones complejas,

constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos entre s principalmente
mediante enlaces inicos y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera, construccin,
utensilios de cocina, dispositivos elctricos, etc.

Esta gran versatilidad de aplicaciones se debe a que poseen propiedades muy

caractersticas que no pueden ser obtenidas con ningn otro material.

Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por lo general son
duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tienen baja conductividad elctrica y
trmica, buena estabilidad qumica y trmica, y elevada resistencia a la compresin. Sin
embargo, a veces constituyen un enigma, pues aunque de hecho son frgiles, algunos
compuestos con matriz cermica tienen valores de tenacidad a la fractura superiores a
los de algunos metales (como las aleaciones de aluminio endurecidas por
envejecimiento) e incluso algunos son superplsticos. Aunque la mayora de los
productos cermicos son buenos aislantes elctricos y trmicos, algunos tienen
conductividades trmicas parecidas a las de los metales. Los productos cermicos como
el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems, han sido descubiertos materiales
cermicos superconductores.
MATERIAS PRIMAS CERMICAS

Las materias primas cermicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cermico.

Principales minerales utilizados como materia prima cermica

Principales rocas utilizadas como materia prima cermica
PROPIEDADES

CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS

POR SUS APLICACIONES

Cermicas Tradicionales

Los productos cermicos clsicos, que constituyen la "cermica tradicional", estn

preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su funcin pueden ser
plsticas o no plsticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plsticas
pueden tener una funcin de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad
permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos
"fundentes" (que facilitan una coccin a menor temperatura e introducen los elementos
necesarios para la formacin de nuevas fases). Son cermicas tradicionales la cermica
estructural (ladrillos, tejas, bovedillas, termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la
porcelana de mesa y artstica, la cermica sanitaria, los pavimentos y revestimientos, los
esmaltes y fritas, y los refractarios.

- Cermica porosa (ladrillos, alfarera, loza)

Arcilla: Al2O3 SiO2H2O
- Cermica compacta (porcelana, gres)
Slice: SiO2
- Cermica refractaria (porcelana para aislantes trmicos)
Feldespatos: K2O Al2O3 6SiO2

Arcillas y caolines

Arcillas y caolines son mezclas de compuestos. La sustancia fundamental,

correspondiente a la frmula A1203 2 Si02 2 H20, se ha formado por
climatizacin de rocas feldespticas:

climatizacin
Feldespatos K2O.Al2O3.6SiO2 Al2O3.2H2O.2SiO2

(componente de la arcilla)

Segn las circunstancias imperantes en el curso de milenios, este proceso de

climatizacin ha progresado de manera diferente en los distintos yacimientos y
tambin las cantidades y clases de las sustancias acompaantes varan de un lado
a otro.

La composicin de las arcillas determina la formacin de los productos finales.

Se puede obtener informacin sobre la composicin mineralgica mediante una
separacin con medios densos y observacin al microscopio. El anlisis qumico
da solamente la composicin qumica promedio.

El trmino caoln, sin ser mucho ms preciso, designa a una arcilla con un
elevado porcentaje de caolinita (mnimo 80%) y con un bajo contenido de
impurezas, especialmente, en el contenido de xido de hierro. La composicin
terica de la caolinita es: Almina (Al2O3): 39,56 %, xido de silicio (SiO2):
46,54 %, y agua (H2O): 13,90 % en masa. En las arcillas naturales dichos
porcentajes son distintos por la presencia de otros minerales y de impurezas
como ser: el xido de titanio, calcio, magnesio, potasio, sodio y hierro. El
 contenido importante de ste ltimo es caracterstico de las arcillas rojas
utilizadas en la fabricacin de ladrillos y tejas.

Minerales silceos

El cuarzo es la forma cristalina de la slice (SiO2) ms abundante en la

naturaleza.

El cuarzo se encuentra en depsitos solo o en mezclas con otras rocas, como

micas, feldespatos o como subproductos del lavado del caoln. La industria de la
cermica utiliza al cuarzo molido. Las arenas son productos de la desintegracin
mecnico-geolgica de rocas silceas, su componente principal es el cuarzo y
cuando supera el 95% de su composicin mineralgica se llama arenas silceas.

Feldespatos

Los feldespatos son silicoaluminatos de sodio y/o potasio, se encuentra en las

pegmatitas, son formaciones de rocas magmticas en las que se encuentran puros
o mezclados con otros minerales comnmente cuarzo y micas.

Raramente, se encuentra en la naturaleza especies mineralgicas puras por lo que

su composicin vara ampliamente. El sodio (Na) y el potasio (K) se sustituyen
mutuamente en la microclina y la albita respectivamente, mientras que el Na
puede reemplazar parcialmente al calcio (Ca) en la anortita.

Cermicas Avanzadas o de altas prestaciones

Estos materiales cermicos se basan en un proceso cermico similar al ya comentado

anteriormente, pero que difiere en tres aspectos:

a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de materiales no
metlicos, que en la mayora estn formados por polvos de alta pureza a base de xidos
de Al, Si, Zr, Be, B y nitruros y boruros.

b) el proceso de produccin parte de la elevada pureza de las materias primas a utilizar,

que luego deben ser especialmente preparadas para las fases de conformado y
densificacin.

c) el control de calidad del producto es extremadamente estricto, en lo que respecta a la

microestructura y propiedades fsicas. Estas cermicas especiales se pueden subdividir
en biocermicas, ferroelctricas, piezoelctricas, electropticas, materiales compuestos
a base de mullita, de fibra, o de metales y cermica, etc. La preparacin de estos cuerpos
cermicos ha dado lugar a nueva tecnologa cermica, a travs de la cual se producen
cermicos de alto valor aadido, que suponen un reducido volumen en relacin con las
cermicas clsicas.

Estos cermicos son compuestos oxidados y no-oxidados de elementos metlicos y no

metlicos incluyendo al carbn. Por lo tanto, hay muchas clases de cermicos con
funciones en muchos campos.

A partir de la dcada del 70, comienzan a ponerse en uso ciertos materiales cermicos
los cuales tenan muy buenas propiedades estructurales, elctricas, trmicas, qumicas,
con un alto grado de resistencia al desgaste y muy buenas propiedades a la deformacin
en caliente. Aqu se pueden encontrar:

- Cermicas refractarias (SiC, Al2O3, ZrO2, BeO, MgO).

- Piezoelctricos y ferroelctricos: BaTiO3, SrTiO3
- Electro-pticos: LiNbO3
- Cermicas abrasivas: nitruros y carburos Si3N4 , SiC
- Cermicas superconductoras (YBa2Cu3O7)
- Cermicas biocompatibles : Hidroxiapatita

Las caractersticas principales de estos materiales (oxidados y no oxidados) son: Son

livianos, resistencia a la deformacin an a altas temperaturas, resistencia al desgaste y
a la corrosin. Esto se debe al grado de enlace covalente de sus uniones.

POR SU ESTRUCTURA

Cermicos cristalinos

Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de

solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales
regulares.

Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la

de reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios.
 Cermicos no cristalinos

Se obtienen tambin a partir de slice (Basados en SiO2 + aditivos para Tf.) pero, en
este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de
cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo
preestablecidos.

COMPONENTES MAGROS Y FLUJOS

Existen muchas arcillas con las que no pueden obtenerse productos perfectos porque
experimentan una contraccin excesiva o porque la masa no se ablanda de manera
suficientemente homognea. Por esta razn, se suele aadir arena, cuarzo, caliza molida,
arcilla calcinada, etc., como componentes magros y feldespato molido como fundente.
La correcta proporcin de mezcla entre la arcilla y las sustancias adicionadas es, junto al
tipo de arcilla, determinante de la calidad del producto final. Las mejores relaciones de
mezcla han sido obtenidas en el curso del tiempo por acomodacin de experiencia.
Los aditivos condicionan una menor contraccin al calcinar y, frecuentemente,
variaciones de color, de punto de fusin y de densidad.

Defectos en cermicos

Como los materiales cermicos contienen al menos dos tipos de iones, se generan
defectos de cata tipo de ion.

1. Defectos de Frenkel: Involucra una vacancia de catin y un catin intersticial.

2. Defecto de Schottky: Es un par vacancia de catin - vacancia de anin

LAS IMPUREZAS EN LAS ARCILLAS

Las arcillas, como materia prima natural, contienen una cantidad de impurezas. Entre
las ms habituales, se encuentran las sales solubles (sulfatos, cloruros y carbonatos) y la
materia orgnica. Una cantidad importante de sales solubles provoca eflorescencias en
el material acabado. La presencia de iones de carcter floculante, como SO-2 y Ca+2 en
ciertas cantidades (<0,1%) puede ocasionar una deficiente desfloculacin de la
barbotina.

La materia orgnica suele tener consecuencias ms nefastas en la fabricacin, ya que da

lugar a la formacin de corazn negro en el interior del cuerpo y pinchazos y otros
defectos en la superficie de la pieza, pudiendo llegar a producir grandes deformaciones
e hinchamientos. Su origen es diverso: lignito, cidos hmicos, resinas, ceras, aceites,
etc., Para simplificar y a efectos cermicos, la materia orgnica se puede reducir a dos
grandes grupos:

- Partculas de cierto tamao (>50 m), como el lignito. Ocasionan una porosidad
elevada y pueden provocar defectos sobre los esmaltes.
 - Partculas de tamao coloidal, que recubren la superficie de la partcula de
mineral de arcilla, aumentando su plasticidad y su resistencia en crudo. Este tipo
de impureza suele actuar como desfloculante.

Las impurezas ms frecuentes son: la calcita y dolomita (de tamao > 100 m), pirita,
carbn, biotita y mica.

La figura muestra un procedimiento de control y homogeneizacin a realizar en los

centros de explotacin y consumo para la obtencin de composiciones de caractersticas
constantes.

RESIDUOS COMPATIBLES CON LA MATERIAS PRIMAS CERMICAS

En principio todos los residuos, ya sean de naturaleza orgnica o inorgnica, son

susceptibles de ser valorizados por va cermica (se debera hacer la excepcin de los
residuos que contengan elementos halogenados, que son incompatibles con este tipo de
tratamiento trmico).

Conceptualmente los residuos orgnicos generaran materiales con elevada porosidad y

los materiales fabricados con ellos gozarn de propiedades de aislamiento trmico o
acstico, mientras que si los residuos contienen materiales inorgnicos inalterables con
las altas temperaturas el resultado ser la obtencin de materiales de construccin
densos.

El hecho de tratarse de residuos inorgnicos supone que en las etapas de coccin su

masa permanecer, prcticamente inalterable y el objetivo fundamental estribar en
confinar el componente txico en la matriz cermica.

El diagrama triangular de la figura reproduce la caracterizacin de una serie de residuos

de naturaleza inorgnica en la simbologa usada en la industria cermica: xidos
formadores de vidrio (SiO2), xidos fundentes (alcalinos y alcalinotrreos) y xidos co-
formadores de retculo (Al2O3).

Las arcillas naturales tienen composiciones que caen dentro de la zona sombreada de la
figura, o sea que, desde el punto de vista estrictamente analtico son compatibles con la
mayora de los residuos de esta tipologa.

PROCESOS DURANTE LA DESECACIN Y CALCINACIN DE ARCILLAS

Durante la desecacin, se evapora el agua aadida formndose poros y dando lugar a

una fuerte contraccin del objeto (contraccin por desecacin hasta un 20 %). Sin
embargo, no se pierde la moldeabilidad que puede recuperarse por nueva adicin de
agua. Por calcinacin a temperaturas entre 450 y 600 C, se elimina tambin el agua
unida qumicamente, aumentando con ella la porosidad y la contraccin. La
moldeabilidad se pierde despus de este tratamiento. Si la calcinacin es ms fuerte y
llega al rojo, entre 870 y 1 050 C los aluminosilicatos se descomponen en los xidos
correspondientes SiO2 y A12O3, a la vez que se alcanza el mximo de porosidad. Si se
calienta al rojo blanco, entre 1 050 y 1 500 C se sinterizan los componentes, lo que
conduce a un aumento de la contraccin y a una disminucin de la porosidad. La
contraccin total (de desecacin + de calcinacin) puede llegar a ser hasta de un 30 %.

En la cual el cermico adquirir resistencia mecnica, dureza y durabilidad necesarias.

Las temperaturas de coccin aproximadas para otros cermicos son:

Cermica porosa roja: 800 a 1000 C

Cermica porosa blanca: 1000 a 1100 C
Cermica compacta: 1150 a 1300 C
Refractarios: 1300 a 1700 C
Porcelanas: 1400 a 1800 C

Siendo la estada de los cermicos en los hornos, depende de una gran cantidad de
parmetros, pero vara entre 24 y 72 horas. Con objeto de disminuir esta contraccin se
suelen hacer mezclas con masas no plsticas, es decir, con componentes magros.

Porcelana

Preparacin de las materias primas. El material de partida para la fabricacin de

porcelana es el caoln, que es un aluminosilicatos. Tiene la valiosa propiedad de formar
con agua una masa plstica y moldeable y que despus de un tratamiento adecuado y
calentada a alta temperatura, mantiene la forma y adquiere solidez. La ms de las veces,
el caoln no es bastante puro para la fabricacin de porcelana y es preciso prepararlo
previamente. Primeramente, se somete a un desenlodado mediante el que se separan
todos los componentes extraos. Antes ya, el producto bruto se muele de modo que
atraviese un tamiz con 10 000 mallas/cm2. Entre tanto, los aditivos feldespato (1) y
cuarzo (2) se trituran en quebrantaduras (4) y se tamizan en tambores a la misma finura
de grano que el caoln. El material se muele en molinos de tambor o de bolas, con
adicin de agua y durante 12-36 horas. En una tina con agitador (7) se agita
intensamente el caoln (3) para formar una lechada sobre la que se vierte con
agitacin la suspensin de feldespato y cuarzo. En caso necesario, esta mezcla se hace
pasar por tamices y separadores magnticos para retirar las impurezas, especialmente
fragmentos de hierro. La mezcla pasa finalmente a un silo provisto con agitador para
impedir el desmezcle. De este silo se toman las cantidades necesarias que se filtran por
medio de un filtro prensa.

Modelado

Antes de dar forma a la masa se somete sta a un buen amasado (10) para que se
desprendan las burbujas de aire que pueda haber incluidas y obtener una masa
homognea. Segn el tipo de objeto a producir se da forma por torneado, presin o
colada. En el torno de alfarero (11) se producen objetos redondos, como platos, fuentes,
cacharros, vasos, etc. Por presin (12) se da forma a objetos como planchas, aisladores,
carcasas, etc. Por moldeo se da forma a objetos difciles que no pueden producirse por
los mtodos anteriores, lo que requiere que la masa fluya con facilidad. Esto se obtiene
por amasado (13) con agua y sosa, pues esta ltima aumenta la fluidez. Como moldes se
utilizan solamente los de yeso (14) pues ste absorbe el agua de la masa.

Calcinacin previa

Todos los objetos se secan primero al aire lenta y homogneamente (15), con objeto de
impedir la formacin de grietas durante el calentamiento posterior. Despus de su
desecacin a fondo se les envasa en cpsulas de chamota (16) para protegerlas del
polvo, y se les introduce en la cmara superior de un horno de dos pisos (17) donde se
les calcina. Despus de un tratamiento de 12 a 20 horas de duracin se les enfra
lentamente. Los objetos son ahora muy porosos (bizcocho de porcelana).

Calcinacin final

Antes de la calcinacin final la masa precalcinada se somete a un vidriado (18), es decir,

se sumergen los objetos en un lquido de vidriado (mucho feldespato y poca arcilla, en
agua), se secan (19) y se les pone de nuevo en cpsulas de chamota. En la subsiguiente
calcinacin en la parte inferior del horno de dos pisos (20) la capa de vidriado funde y
se vitrifica al enfriar. El objeto anteriormente poroso y mate obtiene de esta manera una
superficie lisa brillante y sin poros. Los objetos terminados se clasifican en calidades
(21) y se eliminan por pulido las desigualdades que pudiesen tener (22). Si los objetos
deben de ser coloreados o decorados, la pintura se puede trazar (a mano, con plantilla,
etc.) antes del ltimo tratamiento trmico sobre la superficie porosa, colores bajo el
vidriado (23) o bien decorar sobre el vidriado (24). En el ltimo caso, se requiere una
tercera calcinacin (25).
APLICACIONES Y USOS

Como sabemos las aplicaciones de la industria cermica esta en varios campos con sus
diferentes productos que se pueden utilizar en diferentes industrias aqu mencionaremos
algunas de ellas:

INDUSTRIA DE ACABADOS:

- Cermica roja: El nombre viene debido a que se utilizan arcillas rojas por su
alto contenido en xido de hierro. Los productos ms importantes son: Ladrillos,
ladrillos huecos, tejas, revestimientos como ser baldosas, azulejos y maylicas
con superficies esmaltadas para pisos y paredes.

- Revestimientos para pisos y paredes: Estos productos se obtienen por

prensado en seco, luego se los calcina en horno tnel, una vez obtenida la
baldosa cocida se la decora y esmalta y se la vuelve a pasar el horno tnel para
consolidar el esmalte y realzar los colores del mismo. A este proceso se lo llama
bicoccin ya que se cose dos veces para obtener el producto final.

INDUSTRIA DE PORCELANATO:

- Vasijas: Los productos de vajilla cermica incluyen platos, tazas, fuentes, ollas,
vasos, copas jarras, recipientes de todo tipo con o sin tapas y tambin objetos de
adorno.

- Porcelanas: Las porcelanas, por tener una gran cantidad de fase vtrea, no
presentan porosidad ni absorcin de agua, son translcidas y, por lo general,
blancas.

- Hojas de cuchillo: la hoja de un cuchillo de cermica se mantienen afilados

durante mucho ms tiempo que el de un cuchillo de acero, aunque es ms frgil
y se puede romper de una cada sobre una superficie dura.

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:

- Los discos de freno: de cermica para vehculos son resistentes a la abrasin a

altas temperaturas.
- Matrices de cermica y metal compuesto: se han diseado para la mayora de
los modernos vehculos blindados de combate, ya que ofrecen una resistencia de
penetracin superior contra cargas huecas (como proyectiles HEAT) y
penetradores de energa cintica.

INDUSTRIA RENOVABLE:

- Energa y Medio Ambiente: Los materiales cermicos permiten un control de

procesos seguro y de bajo desgaste, reducen las emisiones y garantizan un uso
eficiente de los recursos en muchas reas del suministro de energa y de la
tecnologa medioambiental, (tenemos a los paneles solares de cermicos).

INDUSTRIA MEDICA:

- Tecnologa Mdica: se usa con xito en la ortopedia. La cermica avanzada est

funcionando en todos los campos de equipamiento y dispositivos mdicos, tales
como litotriptos y limpiadores ultrasnicos o en productos dentales en el rea de
la cermica odontolgica.

INDUSTRIA ELECTRICA Y MECANICA:

- Aplicaciones electrnicas: Los sustratos de cermica, los soportes de circuitos,

los materiales de ncleos y muchos otros componentes se usan en toda la
industria de la electrnica.

- Cermicos piezoelctricos: Los cermicos piezoelctricos no necesitan bateras

para producir una chispa elctrica y poder encender un quemador, una hornalla,
un motor de combustin interna o, simplemente, un encendedor. Cuando a ste
cermico se le aplica una fuerza, genera una chispa de alto voltaje.

- Elementos calefactores cermicos: Hay elementos calefactores cermicos

como ser carburo de silicio (SiC), Sin embargo, que tengan una alta temperatura
de fusin no es el nico requisito necesario para ser usados como elementos
calefactores ya que tambin tienen alta resistividad.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CERMICA

Materias primas empleadas: La mayora es arcilla comn, aunque, en funcin del tipo
de cermica la variedad de materias primas es muy amplia. En especial en la fase de
esmaltado donde con facilidad entran mas de 10 materias primas en la formulacin,
algunas de ellas de elevada toxicidad.

Los pigmentos colorantes suelen ser cationes cromferos compuestos por metales
pesados.

Impactos ambientales ms sobresalientes: Al margen de la explotacin de la cantera,

en todas las fases de la fabricacin se generan impactos (trituracin, conformado,
esmaltado, secado, coccin). En general el principal vector contaminante en todas ellas
es el material particulado.

Caso aparte constituye la seccin de esmaltado, puesto que en ella se pulveriza el

esmalte a presin y buena parte de l se escapa y puede ser fcilmente inhalado. Los
esmaltes crudos (no fritados) contienen metales pesados que pueden liberarse al medio
con facilidad. En la fase de calentamiento si se alcanza la temperatura de volatilizacin
del xido o metal antes que quede retenido por la fase amorfa del futuro vidrio, se
producirn emisiones de metales.

En el horno, que trabaja a temperaturas mnimas de 1.000 C, hay emisin de NOx,

material particulado y, segn la naturaleza de las arcillas gases cidos.

Los residuos ms conflictivos son los lodos de la zona de esmaltado.

Prevencin de impactos: Los residuos de esta industria son completamente reciclabes

en todas sus fases: material seco, cocido, esmaltes, lodos, etc., ya sea por medio de la
misma tecnologa cermica o bien como materia secundaria para otras industrias.
REFERENCIA WEB

- http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/27092012/6e/es-
an_2012092713_9144631/ODE-323f1304-a019-3190-b7a4-
0267c7f9452b/2_materiales_cermicos_tradicionales_y_avanzados.html
- http://johnheisenberg.blogspot.pe/2012/06/materiales-ceramicos-son-
compuestos.html
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.2.MaterialesPetreosArtificiales.2P.PP
T.pdf
- http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-
v/Tema14-Definicion_calificacion_mat_ceramicos.pdf
- http://materias.fi.uba.ar/7201/CERAMICOS-I.pdf
- http://www.iim.unam.mx/mbizarro/Materiales%20ceramicos.pdf
- http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/ceramicos.pdf
- http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CERAMICOS/CERAMICOS.htm
- https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-4-materiales-cermicos
- http://www.ceramtec.es/mercados/
- http://www.azulejospena.es/blog/otros-usos-de-la-ceramica/
- http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf