2.6.

ANALISIS DE TAREAS
FABRICACION DE CARRETILLA
La empresa Ecuamatriz cuenta con una alta gama de productos, se ha especificado para este
estudio la fabricacin de carretillas por tener alto potencial para producir afecciones a operarios
que realizan las diversas tareas de ensamble y transformacin de la materia prima de este
producto, consecuentemente se realizara las especificaciones e identificacin de riesgos en
funcin de los componentes y la maquinaria que interviene en el proceso.
Tabla 2.6.1 Descripcin de las Tareas de subproceso de chasis

TAREAS
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA
SUBPROCESO DEL LLEVAR A CONFORMADO
CURVADO 1
CHASIS CURVADO 2
SOLDAURA DE SOPORTE
DELANTERO
SOLDAR REFUERZOS
COLOCAR TAPONES METLICOS
ACOLADADO
Fuente: Autor

Tabla 2.6.2 Descripcin de las Tareas de subproceso del Platn

TAREAS
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA
LLEVAR A CORTE
CORTE DESARROLLO
SUBPROCESO DEL DESPUNTE DESARROLLO
PLATN LLEVAR A CONFORMADO
EMBUTIDO Y CORTE EXCESO
REBORDEADO
PERFORADO GENERAL
ESTAMPADO DE SELLO
PULIDO DE REBABAS
LLEVAR A PINTURA
Fuente: Autor
Tabla 2.6.3 Descripcin de las Tareas de subproceso del Platn

TAREAS
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA
LLEVAR A CORTE
CORTE DE FLEJE
LLEVAR A CONFORMADO
DISCO DE RUEDA CORTE DESARROLLO
EMBUTIDO
PERFORADO GENERAL Y CORTE
DE EXCESO
TROQUELADO DE FORMA
ABOCARDADO
LLEVAR A SOLDADURA
SOLDAR SOPORTE DE RUEDA
LLEVAR A PINTURA
Fuente: Autor
 Tabla 2.6.4 Descripcin de las Tareas de subproceso de la pata Reforzada

TAREAS
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA
LLEVAR A CORTE
CORTE DESARROLLO
LLEVAR A CONFORMADO
PATA REFORZADA EMBUTIDO Y PERFORADO
DOBLADO DE PUNTAS
DOBLADO DE FORMA
LLEVAR A ENSAMBLAJE
SOLDAR REFUERZO DE PATA
LLEVAR A SOLDADURA
CORDONES DE REFUERZO
LLEVAR A PINTURA
Fuente: Autor

2.7. IDENTIFICACION DE RIESGOS

Clasificada la actividad laborales e identificados los peligros, se determinar si los riesgos son
tolerables. Se evala el riesgo a partir del peligro, estimndolo en funcin de la gravedad
potencial del dao y la probabilidad de que este ocurra.
La valoracin se efectuar asignando un Valor Riesgo que se obtendr de la tabla de valoracin
de riesgos.
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que la empresa
est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Los riesgos se evalan segn la probabilidad de ocurrencia y severidad potencial de dao. A
continuacin, se va evaluar las tareas que representen riesgos y se analizara cada una de estos en
funcin del dao que produzcan.
Tabla 2.7.1 Anlisis de riesgos subproceso de la pata Reforzada.

TAREAS RIESGOS
TRABAJO DE CONFORMADO Aplastamiento por troqueladora
Ruido excesivo
CURVADO Movimientos Repetitivos
SUBPROCESO DEL Cada de Carga
Lumbalgias
CHASIS SOLDADURA Inhalacin de gases de Soldadura
Exposicin a elevada Temperatura
Concentracin lumnica elevada
Fuente: Autor
Tabla 2.7.2 Anlisis de riesgos subproceso del Platn.

TAREAS RIESGOS
CORTE Mutilacin de Extremidades
Ruido excesivo
Cada de materiales
SUBPROCESO DEL Movimientos Repetitivos
TRABAJO DE CONFORMADO, Aplastamiento
PLATN EMBUTIDO Cada de Carga
Ruido Excesivo
PULIDO Inhalacin de limallas
 Exposicin a vibraciones
Movimientos repetitivos
Fuente: Autor

Tabla 2.7.3 Anlisis de riesgos subproceso de Disco de Rueda

TAREAS RIESGOS
TRABAJO DE TROQUELADO Aplastamiento por troqueladora
Ruido excesivo
Movimientos repetitivos
SUBPROCESO DEL CORTE Mutilacin de extremidades
(FLEJE,DESARROLLO,EXCESO) Cada de Carga
DISCO DE RUEDA Lumbalgias
SOLDADURA Inhalacin de gases de Soldadura
Exposicin a elevada Temperatura
Concentracin lumnica elevada
PINTURA Intoxicacin
Fuente: Autor
Tabla 2.7.4 Anlisis de riesgos subproceso de Pata Reforzada

TAREAS RIESGOS
TRABAJO DE CONFORMADO Aplastamiento por troqueladora
Ruido excesivo
Movimientos repetitivos
SUBPROCESO PATA CORTE Mutilacin de extremidades
Cada de Carga
REFORZADA Lumbalgias
SOLDADURA Inhalacin de gases de Soldadura
Exposicin a elevada Temperatura
Concentracin lumnica elevada
Quemaduras
PINTURA Intoxicacin
Fuente: Autor

2.7.1. PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL DAO.

La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente
criterio:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de dao, se debe considerar si las medidas de control ya
implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los cdigos de buena prctica para medidas
especficas de control tambin juegan un papel importante. Adems de la informacin sobre las
actividades de trabajo se debe considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (caractersticas personales o
estado biolgico).
b) Frecuencia de exposicin al peligro.
c) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, as como en los
dispositivos de proteccin.
d) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los
procedimientos).
La metodologa para la evaluacin de riesgos es cumplida conforme a lo descrito en la siguiente
tabla:
2.8. MEDICION DE RIESGOS

EVALUACION DE RIESGOS EN SUBPROCESO DE CHASIS

LOCALIZACION AREA DE CONFORMADO Y SOLDADURA
PUESTOS DE
TRABAJO
N 9
TRABAJADORE
S
TAREA RIESGO PROBABILID CONSECUEN ESTIMACION DEL
IDENTIF AD CIA RIESGO
ICADO B M A LD D ED T T M I I
O N
TROQUELADO Aplastamient X X X
o por
troqueladora
Ruido X X X
excesivo
Movimientos X X X
Repetitivos
CURVADO Cada de X X X
Carga
Lumbalgias X X X
Inhalacin de X X X
gases de
Soldadura
Exposicin a X X X
elevada
SOLDADURA
Temperatura
Concentraci X X X
n lumnica
elevada

EVALUACION DE RIESGOS EN SUBPROCESO DE PLATN

LOCALIZACION AREA DE CONFORMADO Y SOLDADURA
PUESTOS DE
TRABAJO
N 10
TRABAJADORES
TAREA RIESGO PROBABILID CONSECUENCI ESTIMACION DEL
IDENTIFI- AD A RIESGO
CADO B M A LD D ED T To M I IN
Mutilacin de X X X
Extremidades
CORTE Ruido X X X
excesivo
Cada de X X X
materiales
Movimientos X X X
Repetitivos
Aplastamient X X X
o
Cada de X X X
Carga
TRABAJO DE Ruido X X X
CONFORMADO, Excesivo
EMBUTIDO
PULIDO Inhalacin de X X X
limallas
Exposicin a X X X
vibraciones
 Movimientos X X X
repetitivos

EVALUACION DE RIESGOS EN SUBPROCESO DE DISCO DE RUEDA

LOCALIZACION AREA DE CONFORMADO Y SOLDADURA
PUESTOS DE
TRABAJO
N
TRABAJADORE
S
TAREA RIESGO PROBABILID CONSECUEN ESTIMACION DEL
IDENTIF AD CIA RIESGO
ICADO B M A LD D ED T T M I I
O N
TRABAJO DE Aplastamient X X X
TROQUELADO o por
troqueladora
Ruido X X X
excesivo
Movimientos X X X
repetitivos
CORTE Mutilacin de X X X
(FLEJE,DESARROLLO, extremidades
EXCESO) Cada de X X X
Carga
Lumbalgias X X X
SOLDADURA Inhalacin de X X X
gases de
Soldadura
Exposicin a X X X
elevada
Temperatura
Concentraci X X X
n lumnica
elevada
PINTURA Intoxicacin X X X

EVALUACION DE RIESGOS EN SUBPROCESO DE PATA REFORZADA

LOCALIZACION AREA DE CONFORMADO Y SOLDADURA
PUESTOS DE
TRABAJO
N
TRABAJADORE
S
TAREA RIESGO PROBABILID CONSECUEN ESTIMACION DEL
IDENTIF AD CIA RIESGO
ICADO B M A LD D ED T T M I I
O N
Aplastamient X X X
o por
TRABAJO DE troqueladora
CONFORMADO Ruido X X X
excesivo
Movimientos X X X
repetitivos
Mutilacin de X X X
extremidades
 Cada de X X X
Carga
Lumbalgias X X X
CORTE
SOLDADURA Inhalacin de X X X
gases de
Soldadura
Exposicin a X X X
elevada
Temperatura
Concentraci X X X
n lumnica
elevada
Quemaduras X X X
PINTURA Intoxicacin X X X

MAPA DE RIESGOS
El mapa permite el conocimiento de los riesgos del trabajo que podran provocar accidentes y
enfermedades profesionales de cada una de las actividades que se desarrollan en un
establecimiento productivo.
3. Resultados
3.1. Tabulacin
En funcin de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos laborales, se ha identificado los que
presentan mayor peligrosidad, lo cual nos servira para el estudio de las afecciones y trastonos
que los operarios podrian desarrollar. Con en el analisis de los datos y las medidas que se
efectuaron en la empresa se realizara los calculos que permitiran reducir el impacto sobre el
trabajador. Preservando asi la salud del mismo.

PROCESOS PROBABILIDAD RIESGOS ESPECIFICACION

ALTA RUIDO EXCESIVO Operacin de
perforado en
troqueladora.
MOVIMIENTOS Colocacin de
REPETITIVOS Chasis para
troquelado.
APLASTAMIENTO Debido a la
ubicacin del
MEDIA material en la
troqueladora.
LUMBALGIAS Transporte de chasis
manualmente
SUBPROCESO DE INHALACION DE Debido al procesos
CHASIS GASES de soldadura.
EXPOSICION A Por el arco producido
ALTA por la soldadura.
TEMPERATURA
CONCENTRACION Debido al haz
LUMINICA dielectrico producido
al soldar.
BAJA CAIDA DE CARGA Mala ubicacin de
materiales y
herramientas.

PROCESOS PROBABILIDAD RIESGOS ESPECIFICACIONE

S
ALTA EXPOSICION A Debido a la
VIBRACIONES manipulacion de
pulidora.
RUIDO EXCESIVO Proceso de Embutido
del Platn.
MOVIMIENTOS Colocacion de la
REPETITIVOS materia prima en la
maquinaria.
APLASTAMIENTO Debido a la ubicacin
del material en la
SUBPROCESO DE MEDIA troqueladora.
PLATN INHALACION DE Debido al uso de la
LIMALLAS pulidora.
MUTILACION DE Manejo de maquinas
 EXTREMIDADES de corte.
BAJA CADA DE CARGA Mala ubicacin de
materiales y
herramientas.

PROCESOS PROBABILIDAD RIESGOS ESPECIFICACIONE

S
ALTA EXPOSICIN A Debido a la
VIBRACIONES manipulacion de
pulidora.
RUIDO EXCESIVO Proceso de Embutido.
MOVIMIENTOS Colocacin de la
REPETITIVOS materia prima en la
maquinaria.
APLASTAMIENTO Debido a la ubicacin
del material en la
MEDIA troqueladora.
SUBPROCESO MUTILACION DE Manejo de maquinaria
DISCO DE RUEDA EXTREMIDADES de Corte.
INHALACION DE Debido al procesos de
GASES soldadura.
EXPOSICION A Por el arco producido
ALTA por la soldadura.
TEMPERATURA
INTOXICACION Debido a los quimicos
utilizados en el
proceso pintura de la
pieza.
CONCENTRACION Debido al haz
LUMINICA dielectrico producido
al soldar.
BAJA CAIDA DE CARGA Mala ubicacin de
materiales y
herramientas.
LUMBALGIAS Transporte de Disco
de Rueda
manualmente.

PROCESOS PROBABILIDAD RIESGOS ESPECIFICACIONE

S
ALTA EXPOSICIN A Debido a la
VIBRACIONES manipulacion de
pulidora.
RUIDO EXCESIVO Proceso de Embutido.
MOVIMIENTOS Colocacion de la
REPETITIVOS materia prima en la
maquinaria.
APLASTAMIENTO Debido a la ubicacin
del material en la
MEDIA troqueladora.
MUTILACION DE Manejo de maquinaria
SUBPROCESO EXTREMIDADES de corte.
PATA INHALACION DE Debido al procesos de
REFORZADA GASES soldadura.
EXPOSICION A Por el arco producido
ALTA por la soldadura.
TEMPERATURA
INTOXICACION Debido a los quimicos
utilizados en el
proceso pintura de la
pieza.
QUEMADURAS El alto nivel
energetico del haz de
soldadura afecta a la
piel del operario.
CONCENTRACION Debido al haz
LUMINICA dielectrico producido
al soldar.
BAJA CAIDA DE CARGA Mala ubicacin de
materiales y
herramientas.
LUMBALGIAS Transporte de la pata
reforzada
manualmente.

3.2 ANLISIS
El estudio anteriormente realizado nos devela que existen actividades de alto riesgo para lo cual
se ha efectuado el calculo de la incidencia de los riesgos de elevada probabilidad.
Una vez identificadas los riesgos se ejecuta el analisis en funcion de su incidencia en el operario
por lo cual podemos afirmar que:
En el subproceso de platon la tarea mas critica es el embutido del mismo el cual produce ciertos
niveles acusticos perjudiciales para el trabajador por lo cual se realizo en siguiente analisis se
efectua para 8 horas continuas de trabajo en la troquelador.
DATOS RECOJIDOS EN LA MQUINA

N Repetic
DATO iones
S por
Minuto
1 38
2 40
3 41
4 37
5 36
6 42
PROM 39
EDIO
Niveles acusticos tomado en el lugar de trabajo.

N LAeqTm
DAT
OS
1 120 dBA
2 125 dBA
3 127 dBA
4 121 dBA
5 129 dBA
6 123 dBA
CALCULO DEL LAeqTm

[ ]
I
1
LAeqTm=10log 100.1LAeqTmi dBA
I i=1

LAeqTm=10log
(( ) (
1
6
10
0.1125
+10
0.1127
+10
0.1121
+10
0.1120
+10
0.1129
+10
0.1123
) )
LAeqTm=125.308 dBA

Determinacion de numero de impactos permisibles mediante la tabla:

N DE IMPACTOS NIVEL DE PRESION

MAX dB
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
El nivel de impactos permitidos para el nivel de decibelios calculados es de 5000

Numero de impactos reales:

numero de impactosreales= ( impacto

minuto )
(Horas de trabajo)

numero de impactosreales= ( 39impacto

minuto ) ( 8 Horas de trabajo )(
60Min
hora )

numero de impactosreales=18720 impactos

Calculo de Dosis:

Impactos Reales
DOSIS= ( Impactos Permitidos )

DOSIS= ( 18720
5000 )
 DOSIS=3.744

Evaluacion de la Dosis:

DOSIS ACCION
>1 RIESGO ALTO ACTUAR INMEDIATAMENTE
1>DOSIS>0.5 RIESGO MEDIO PREVENCION
0.5>DOSIS RIESGO BAJO NO ACTUAR

Para la realizacion de esta actividad se exige el uso de orejera para diminuir el impacto producido debido al calculo
de la dosis calculada.

ANALISIS DE MOVIMIENTO REPETITIVO EN EL SUBPROCESOS DE CHASIS

Check List OCRA permite valorar el riesgo asociado al trabajo repetitivo. El mtodo mide el
nivel de riesgo en funcin de la probabilidad de aparicin de trastornos msculo-esquelticos en
un determinado tiempo, centrndose en la valoracin del riesgo en los miembros superiores del
cuerpo.
ELndice ocra evalua varios parmetros que nos permiten determinar a una actividad como
aceptable o no.
Para el anlisis de esta tarea el trabajador labora en un turno de 8horas realizando la colocacin
de la materia prima en las cortadoras con una velocidad de 45 repeticiones por minuto , dispone
de un descanso para el almuerzo de 0.5 Horas y un receso de 15 minutos.

ICKL=( Frecuperacion + Ffrecuencia+ Ffuerza+ Fpostura+ Fadicional )MD

FACTOR DE RECUPERACION
La existencia de periodos de recuperacin adecuados tras un periodo de
actividad permite la recuperacin de los tejidos seos y musculares. Si no
existe suficiente tiempo de recuperacin tras la actividad aumenta el riesgo
de padecer trastornos de tipo msculo-esqueltico.

El valor aproximado de recuperacion es 4

FACTOR DE FRECUENCIA

La frecuencia con la que se realizan movimientos repetitivos influye en en el

riesgo que suponen sobre la salud del trabajador. As pues, un mayor
nmero de acciones por unidad de tiempo, o un menor tiempo para realizar
un nmero determinado de acciones, supone un incremento del riesgo.
Conocidos los valores de ATD y ATE, la puntuacin del factor FF se obtendr
como el mximo de los dos valores:

Los valores para ATD Y ATE aproximadamente son 4 y 2.5 con lo cual se determina el valor del
factor de frecuencia como 4.
FACTOR DE FUERZA
El clculo del Factor de Fuerza se basa en cuantificar el esfuerzo necesario para llevar a cabo las
acciones tcnicas en el puesto. Para ello, en primer lugar, se identificarn las acciones que
requieren el uso de fuerza de entre las siguientes.
CALCULO DE FACTOR POSTURAS

Check List OCRA considera el mantenimiento de posturas forzadas y la

realizacin de movimientos forzados en las extremidades superiores. En el
anlisis se incluyen el hombro, el codo, la mueca y la mano. Adems se
considera la existencia de movimientos que se repiten de forma idntica
dentro del ciclo de trabajo (movimientos estereotipados).
La postura del hombro sin apoyo y ligeramente elevado correcponde a una valoracion de PHo de 1

Las posturas