UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

ARTCULO DE INVESTIGACIN

INFLUENCIA DE CENIZAS VOLANTES COMO

SUSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND EN LAS
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO CON
AGREGADOS DE LA CANTERA CUTIMBO

PRESENTADO POR

Bach. ELIUD JONATAN HUARANCCA CALIZAYA

PUNO PER
2015
INFLUENCIA DE CENIZAS VOLANTES COMO SUSTITUTO DEL
CEMENTO PORTLAND EN LAS CARACTERSTICAS DEL
CONCRETO CON AGREGADOS DE LA CANTERA CUTIMBO

1. AUTOR:
HUARANCCA CALIZAYA, Eliud Jonatan
eliud_289@hotmail.com

2. INSTITUCIN
Universidad Nacional del Altiplano Puno
Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

3. RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se desarroll en el distrito de Puno esencialmente
dentro de la Universidad Nacional del Altiplano, durante los meses de diciembre del
2014 hasta el mes de abril del ao 2015, con el propsito de evaluar la resistencia a la
compresin.
Se realizaron ensayos comparativos entre un concreto patrn, que no contena ceniza
volante y un concreto que contena ceniza volante en diferentes porcentajes (5%,
10%, 15%, 20% y 25%) como sustituto del cemento portland en peso. El concreto
patrn se dise para lograr una resistencia a la compresin a los 28 das de 210
kg/cm2. Las propiedades del concreto que se observaron fueron la trabajabilidad y la
resistencia a la compresin ensayados a 7, 14 y 28 das de edad del concreto.
Se utiliz Cemento Portland tipo IP, el curado de testigos de concreto se realiz
aproximadamente a una temperatura de 13C, cabe indicar que esta temperatura
representa la temperatura del agua y del medio normal en nuestra zona.
Se logr obtener un concreto con cenizas volantes de resistencia superior a un
concreto sin cenizas volantes a la edad de 28 das, para este concreto con cenizas
volantes los porcentajes de sustituto de ceniza volante fueron de 5 y 10% del peso del
cemento portland.
Palabras clave: Ceniza volante, cemento, trabajabilidad, resistencia a la compresin.

ABSTRACT
This research was conducted in the district of Puno essentially within the Universidad
Nacional del Altiplano, during the months of December 2014 to April 2015, in order to
evaluate the compressive strength.

2
 Comparative tests between a particular pattern, containing no fly ash and concrete
containing fly ash in different percentages (5%, 10%, 15%, 20% and 25%) as a
replacement for Portland cement in weight were made. The specific pattern is
designed to achieve a compressive strength at 28 days of 210 kg / cm2. Concrete
properties observed were workability and compressive strength tested at 7, 14 and 28
days old concrete.
IP Portland cement was used, curing of concrete witnesses was conducted at a
temperature of approximately 13 C, it should be noted that this temperature is the
water temperature and normal environment in our area.
It was possible to obtain a concrete with fly ash greater than a specific resistance no
fly ash at the age of 28 days, for this particular fly ash replacement percentages of fly
ash were 5 and 10% by weight of Portland cement.

Key words: fly ash, cement, workability, compressive strength.

4. INTRODUCCIN
El fenmeno del calentamiento global se acelera cada vez ms, ocasionando el
descongelamiento de los nevados, fuentes de agua de los ros ms importantes del
Per en la sierra y la costa, cuyos caudales y se aprovechan para accionar las centrales
hidroelctricas, dentro de 15 a 20 aos es probable que estos ros si no estn secos, no
tengan el caudal necesario para seguir accionando dichas centrales y no podrn
generar la cantidad de energa de acuerdo a la demanda de entonces
La Organizacin Internacional del Agua considera que en el ao 2025, el Per sera el
nico pas de Latinoamrica que sufrira la situacin de quedarse sin agua en forma
permanente. En nuestro pas, las principales fuentes de generacin de energa son la
hidrulica y trmica, dentro de ellos la ms importante es la hidrulica.
El Per cuenta con gran potencial de reservas de carbn de 1,087200,000 toneladas
mtricas de carbn en sus diferentes variedades desde la antracita, carbn bituminoso
y hulla.
El concreto es el material que ha tenido mayor uso en la construccin de edificios e
infraestructura, es por esto que la industria de la construccin se ha preocupado en
buscar la forma de producir concretos con mejores desempeos, tanto tcnicos como
econmicos, y en los ltimos tiempos, ecolgicos.
Uno de los materiales que se ha estudiado como un cementante complementario del
cemento portland es la ceniza volante, un subproducto de la combustin del carbn en
las centrales termoelctricas, que tradicionalmente se ha considerado como

3
 desperdicio, por lo que se han incurrido en los correspondientes gastos para su
eliminacin.
Por lo tanto la presente investigacin servir como una nueva alternativa de disear
concretos con la adicin de un porcentaje de ceniza volantes como sustituto del
cemento portland con agregados de la cantera Cutimbo, porque el Per cuenta con
gran potencial de reservas de carbn, adems el carbn es una alternativa futura a la
crisis energtica en el Per.
El reemplazar parte del cemento por ceniza volante en las mezclas de concreto
conlleva a un beneficio econmico, por ser la ceniza volante un material ms barato
que el cemento adems disminuyen los gastos de eliminacin de la ceniza volante para
la empresa productora de energa elctrica.

5. MATERIALES Y MTODOS
Los materiales usados fueron:
- Agregado Fino, procedente de la cantera Cutimbo.
- Agregado Grueso, procedente de la cantera Cutimbo.
- Cemento Portland Tipo IP marca Rumi.
- Ceniza Volante clase F, Procedente de la Central Termoelctrica Ilo21.
- Agua potable, de la red de suministro de la ciudad Universitaria (UNA PUNO)

En el presente trabajo se han considerado seis tipos o mezclas de concreto:

- Concreto con 100% de Cemento Portland + 0% de Ceniza Volante (100C + 0CV)
- Concreto con 95% de Cemento Portland + 5% de Ceniza Volante (95C + 5CV)
- Concreto con 90% de Cemento Portland + 10% de Ceniza Volante (90C + 10CV)
- Concreto con 85% de Cemento Portland + 15% de Ceniza Volante (85C + 15CV)
- Concreto con 80% de Cemento Portland + 20% de Ceniza Volante (80C + 20CV)
- Concreto con 75% de Cemento Portland + 25% de Ceniza Volante (75C + 25CV)

Se ensayaron 180 muestras los cuales fueron de acuerdo a la tabla 1.

Tabla 1. Total de muestras ensayadas
Briquetas Pruebas a compresin:
de concreto Para 07 Para 14 Para 28
con: das das das
100C + 0CV 10 10 10
95C + 5CV 10 10 10
90C + 10CV 10 10 10
85C + 15CV 10 10 10
80C + 20CV 10 10 10
75C + 25CV 10 10 10
Total de Muestras 180
Fuente. Elaboracin propia

4
Para la preparacin de las muestras de concreto se consider:
El diseo de mezclas fue para un concreto de resistencia a la compresin a 28 das

de fc=210 kg/cm2.
En la dosificacin del concreto la cantidad de agua de diseo fue la misma para

cada tipo de concreto.

Se utiliz una misma relacin agua/cemento o agua/(cemento + ceniza volante)

a a
=
( c c+ cv ) para todos los concretos con diferentes porcentajes de ceniza

volante.
Las muestras de concreto fueron briquetas cilndricas con dimensiones: 6 (150

mm) de dimetro y 12 (300 mm) de alto.

Las muestras de concreto han sido extradas de los moldes a las 24 horas del vaciado,
Segn la Norma ASTM C 192 las muestras deben ser sumergidas en agua o en un
ambiente con un 95% de humedad relativa y a una temperatura mnima de 23 2 C.
Pero esta condicin de la temperatura para efectos del presente trabajo, no se ha
cumplido, se ha tomado la decisin que el agua usada en el proceso de curado sea la
misma que viene de la red pblica. En lo posible se ha tratado de mantener la
temperatura del agua de curado a 13C, ya que estas temperaturas son muy
representativo de la realidad tanto en la ciudad de Puno.

Para medir la trabajabilidad de las mezclas se utiliz la prueba de revenimiento, o

asentamiento en el cono de Abrahams, siguiendo la norma ASTM C 143. Ya que no
existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad,
generalmente se le aprecia en los de consistencia.

Para determinar la resistencia a compresin a los 7, 14 y 28 das de cada una de las

mezclas consideradas se sigui las recomendaciones de la norma ASTM C 39.

5.1 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

5
 La tabla 2 muestra las caractersticas fsicas de los materiales de los materiales
utilizados en la presente investigacin.
Tabla 2. Caractersticas fsicas de los materiales.
CENIZA AGREGADOS
CEMEN
DESCRIPCIN UNIDAD VOLAN
TO FINO GRUESO
TE
Tamao mximo N 4 3/4"
Peso especfico gr/cm 3
2.99 2.50 2.61 2.66
Peso unitario suelto kg/m3 1710 1572
Peso unitario
kg/m3 1818 1671
compactado
Contenido de humedad % 4.34 1.37
Absorcin % 4.06 3.45
Mdulo de fineza 2.81 6.41
Fuente. Elaboracin propia

5.2 DISEO DE MEZCLAS

La Tabla 3 muestra las dosificaciones de todas las mezclas realizadas.
Tabla 3. Resumen de materiales por el mtodo de peso equivalente
Descripcin Pesos kg/m3
% Cemento 100% 95% 90% 85% 80% 75%
% Ceniza volante 0% 5% 10% 15% 20% 25%
Relacin a/(c +cv) 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
Cemento 366 348 329 311 293 275
Ceniza volante 0 18 37 55 73 92
Agregado fino 719 714 711 708 705 702
Agregado grueso 1049 1049 1049 1049 1049 1049
Agua 225 225 225 225 225 225
Relacin a/(c +cv)
Efectiva 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61
Material cementante 366 366 366 366 366 367
Fuente: Elaboracin propia

La Tabla 4 muestra las dosificaciones para un grupo de 10 briquetas cilndricas de

6 (150mm) de dimetro por 12 (300mm) de alto con un exceso de 25% para
cada tipo de concreto, para luego colocar los materiales en la mezcladora de
concreto, as poder realizar los ensayos respectivos del concreto fresco.

Tabla 4. Proporciones en peso para 10 briquetas de 6 x 12 con 25% de exceso

Proporciones en peso para 10 briquetas con 25%
Descripcin Pesos kg/m3
de exceso (kg)
% Cemento 100% 95% 90% 85% 80% 75% 100% 95% 90% 85% 80% 75%
% Ceniza volante 0% 5% 10% 15% 20% 25% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
Cemento 366 348 329 311 293 275 24.25 23.00 21.88 20.63 19.38 18.25
Ceniza volante 0 18 37 55 73 92 0 1.25 2.38 3.63 4.88 6.13
Agregado fino 719 719 719 719 719 719 47.63 47.63 47.63 47.63 47.63 47.63

6
Agregado grueso 1049 1049 1049 1049 1049 1049 69.5 69.5 69.5 69.5 69.5 69.5
Agua (lt) 225 225 225 225 225 225 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90 14.90
Fuente: Elaboracin propia

6. RESULTADOS Y DISCUSIONES
6.1 CARACTERSTICAS DE LA CENIZA VOLANTE
La ceniza volante utilizada se puede apreciar que cumple con la norma ASTM C 618
en la composicin qumica, como se muestra en la tabla 5.

Tabla 5. Resultados de los ensayos qumicos de la ceniza volante

Requisitos para
Resultados la ceniza de
obtenidos Clase F
Dixido de silicio (SiO2) + xido de
aluminio (Al2O3) + xido de fierro 73.65 70.00
(Fe2O3), min %
Trixido de azufre (SO3), mx. % 0.7 5.00
Contenido de humedad, mx. % 1.25 3.00
Prdida por calcinacin, mx. % 3.91 6.00
Fuente: Anlisis fsico qumico de la ceniza volante

Con respecto a las recomendaciones de la ASTM-C-618 para las caractersticas Fsicas

que debe cumplir la ceniza volante, no se pudo encontrar un laboratorio especializado,
ya que en nuestro medio existe muy poca investigacin sobre este tema.

El peso especfico de la ceniza volante fue de 2.50 gr/cm3

6.2 TRABAJABILIDAD
El asentamiento de diseo fue de 3 a 4 (concreto trabajable), considerando as a la
mezcla con consistencia plstica, adems se trabaj con una misma cantidad de agua
para todos los tipos de concreto.

Se evalu la trabajabilidad con base en la prueba de revenimiento en el cono de

Abrahams, ASTM C 143. En la tabla 6 se muestran los resultados obtenidos en esta
prueba.

Tabla 6. Resumen de resultados de ensayos de Trabajabilidad

7
 %
Asentamiento % de
Ceniza disminucin
Cemento Promedio trabajabilid
Volante trabajabilid
(pulg.) ad
ad
100% 0% 3.8 '' 100.00% 0.00%
95% 5% 3.6 '' 94.12% 5.88%
90% 10% 3.3 '' 87.06% 12.94%
85% 15% 2.9 '' 77.35% 22.65%
80% 20% 2.6 '' 67.94% 32.06%
75% 25% 1.4 '' 38.24% 61.76%
Fuente: Elaboracin propia

Figura 1. Distribucin de la trabajabilidad en el concreto fresco

Object 5

Fuente: Elaboracin propia

6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Se muestran los resultados promedios de resistencia final obtenidos en el ensayo de

resistencia a la compresin para el concreto con diferentes porcentajes de ceniza
volante a los 7, 14 y 28 das, tal como se muestra en la tabla 7.

Tabla 7. Resistencia a la compresin promedio obtenido

Concreto con: Resistencia a la compresin con respecto a 210 kg/cm2
Cement Ceniza 7 das 14 das 28 das
o volant kg/cm2 % kg/cm2 % kg/cm2 %

8
 e
Resistencia 100.0
67.00% 86.00%
terica -> 140.70 180.60 210.00 0%
104.7
0% 100% 128.25 61.07% 158.45 75.45% 220.02 7%
110.1
104.53 150.9 231.21
5% 95% 49.78% 71.86% 0%
108.8
95.36 139.57 228.51
10% 90% 45.41% 66.46% 1%
101.3
87.99 124.81 212.86
15% 85% 41.90% 59.43% 6%
87.43
77.11 100.26 183.61
20% 80% 36.72% 47.74% %
68.53
65.32 86.94 143.91
25% 75% 31.10% 41.40% %
Fuente: Elaboracin Propia

Evolucin de la Resistencia a Compresin f'c= 210 kg/cm2 para diferentes porcentajes de Ceniza Volante
120%

100%
Teora % Cv 0% Linear (Cv 0%) Cv 5%
80%

60%
% Resistencia f''c
40%

Cv 10% 20% Cv 15% Cv 20% Cv 25%

0%
0 7 14 21 28
Edad (das)

Figura 2. Evolucin de la Resistencia a Compresin obtenidos para diferentes

porcentajes de Ceniza Volante

Fuente: Elaboracin propia

Como se puede ver la ceniza volante utilizada de la Central Termoelctrica Ilo21

recin a los 28 das llega a superar en resistencia a la compresin frente al concreto sin
cenizas volantes (Patrn).

6.4 COSTO PARA CADA TIPO DE CONCRETO

9
El anlisis de costo de los seis tipos de mezcla de concreto (Concreto patrn sin ceniza
volante y el concreto con diferentes porcentajes de ceniza volante) se hizo solo con los
materiales que intervienen en la mezcla para 1 m3 de concreto, adems se tuvo en
cuenta la procedencia de la ceniza volante.

Tabla 8. Costo del concreto (Slo materiales) para diferentes dosificaciones:

% de
Concreto con: Precio
costo
Cemento 100% S/.
Ceniza volante 0% 100.00%
+ 224.90
S/.
Cemento 95% + Ceniza volante 5% 97.09%
218.36
Ceniza volante S/.
Cemento 90% + 94.18%
10% 211.81
Ceniza volante S/.
Cemento 85% + 91.27%
15% 205.27
Ceniza volante S/.
Cemento 80% + 88.36%
20% 198.72
Ceniza volante S/.
Cemento 75% + 85.46%
25% 192.19
Fuente: Elaboracin Propia

La siguiente figura muestra el resumen de cada costo por metro cbico de concreto
con diferentes porcentajes de ceniza volante:

Figura 3. Variacin del costo del concreto en porcentajes.

Object 11

Fuente: Elaboracin propia

10
 De la figura anterior se puede observar que el costo del concreto sin cenizas volantes
es superior al concreto que contiene diferentes porcentajes de cenizas volantes,
Adems costo del concreto que tuvo mayor resistencia a la compresin respecto al
concreto convencional, es menor en un 2.91%, esto para el concreto con 5% de
cenizas volantes, y 5.82% menor del costo para el concreto con 10% de cenizas
volantes.

7. CONCLUSIONES
- Se ha logrado obtener un concreto con cenizas volantes de resistencia superior a un

concreto sin cenizas volantes a la edad de 28 das, para este concreto con cenizas

volantes los porcentajes de sustituto de ceniza volante fueron de 5 y 10% del peso del

cemento portland.
- La composicin qumica de la ceniza volante de la central termoelctrica Ilo21 estn

acordes a las recomendaciones de la norma ASTM C 618.

- La limitacin que se present en el siguiente trabajo de investigacin fue la falta de un

laboratorio que contara con equipos para ver si las cenizas volantes cumple con los

requisitos fsicos recomendados por la norma ASTM C 618, esto se debe a que es muy

poco la utilizacin de la cenizas volantes en la preparacin del concreto en el Per.

- La inclusin de cenizas volantes a las mezclas de concreto no mejor la trabajabilidad

del concreto fresco, por el contrario se obtuvieron menores asentamientos para las

mezclas con ceniza volante, esto se puede deber a que se utiliz una misma cantidad

de agua de diseo para todas las mezclas adems el reemplazo de ceniza volante por

cemento Portland se hizo en peso, y al tener la ceniza volante una menor densidad que

el cemento se tuvo un mayor volumen de cementantes.

- El costo del concreto que tuvo mayor resistencia a la compresin respecto al concreto

patrn o convencional, es menor en un 2.91%, esto para el concreto con 5% de cenizas

volantes, y 5.82% menor del costo para el concreto con 10% de cenizas volantes. Este

costo analizado es slo para los materiales que intervienen la unidad cubica del

concreto.

11
- Para el diseo de mezclas del concreto con cenizas volantes se tom las referencias de

investigaciones anteriores, las recomendaciones que indican utilizar una equivalencia

diferente a las propuestas por el ACI y adems que en nuestro medio existe muy poca

investigacin sobre este tema, optamos por preparar mezclas de prueba, cuyo diseo

es similar para un concreto sin cenizas volantes (concreto convencional).

- Para ver el efecto de la ceniza volante en el concreto elaborado en nuestra zona

(ciudad de Puno) las condiciones de curado fueron realizas a una temperatura de

aproximadamente 13C. Cabe indicar que esta temperatura representa la temperatura

del agua y del medio normal en nuestra zona.

- Los materiales usados como los agregados, cemento y agua son convencionales, es

decir se encuentran en la zona; ms no la Ceniza volante, la cual slo est disponible

dentro de las instalaciones de la Central Termoelctrica Ilo21.

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