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INFORME DE LABORATORIO

EMSAYO DE FATIGA

FACULTAD TECNOLGICA ----- TECNOLOGA MECNICA

INTRODUCCIN

La fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los


materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el
material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estticas que produciran la
rotura. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a
tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes, automviles, aviones, etc.). Su principal
peligro es que puede ocurrir a una tensin menor que la resistencia a traccin o el
lmite elstico para una carga esttica, y aparecer sin previo aviso, causando roturas
catastrficas. Es un fenmeno muy importante, ya que es la primera causa de rotura
de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque tambin est
presente en polmeros (plsticos, composites,...), y en cermicas. La rotura por fatiga
tiene aspecto frgil an en metales dctiles, puesto que no hay apenas deformacin
plstica asociada a la rotura. El proceso consiste en un inicio y posterior propagacin
de fisuras, que crecen desde un tamao inicial microscpico hasta un tamao
macroscpico capaz de comprometer la integridad estructural del material. La
superficie de fractura es perpendicular a la direccin del esfuerzo.

I. OBJETIVOS

Objetivo General

Identificar las fuerzas correspondientes a las cargas dinmicas repetitivas


aplicadas sobre el material.

Objetivos Especficos

1.Averiguar el esfuerzo mximo soportado por el acero, bajo el sometimiento de


cargas cclicas.
2.Conocer las variables presentes que inducen a un material a fracturarse bajo
cargas por fatiga.
II. MARCO TERICO

La fatiga involucra una gran cantidad que paulatinamente ocasionan el


deterioro o falla prematura de diferentes componentes en servicio. Se
considera el tipo de fractura ms seria, simplemente porque aparecen en
condiciones normales de trabajo, sin cargas excesivas. En general no dan
seales de preaviso.

Evolucin de la falla

La superficie de la fractura tiene dos zonas caractersticas:

Zona Lisa: aparece debido al roce por la propagacin de la grieta a travs de la


seccin. Esta propagacin se indica con una serie de marcas anulares
(llamadas lneas de parada o de reposo, similares a las marcas que dejan las
olas sobre la playa), que se generan a partir del Punto de Nucleacin (punto de
concentracin de tensiones). A su vez, podemos distinguir:

Marcas de Playa: se forman en el frente de la fisura al producirse un reposo


en el funcionamiento de la pieza. Consecuentemente no aparecern en el caso
de probetas, que generalmente se ensayan sin interrupcin.

Lneas Radiales: a veces las fisuras que se generan en la superficie (que


es el lugar ms frecuente) progresan segn frentes a niveles levemente
escalonados; en un dado momento de su desarrollo, sin embargo, coalescen
quedando estas lneas radiales como huellas de las diferencias de nivel
iniciales..

Zona Rugosa: Aparece al romper la pieza por disminucin de la seccin


efectiva sana ante el mismo valor de carga actuante. La rotura final,
contrariamente a la zona con marcas de playa que es lisa y suave, presenta
una superficie fibrosa y de relieve muy accidentado. Se trata de la zona
remanente sana, demasiado pequea para aguantar un ciclo ms de
solicitacin, que termina rompindose frgilmente.

Un mtodo convencional y el ms antiguo para medir o determinar la


resistencia de un material a la fatiga es el ensayo de viga rotatoria en voladizo
que ser explicado en este trabajo posteriormente.

Adems, las fallas producidas por fatiga (especialmente las fisuras) se


detectan aplicando el mtodo no destructivo ms apropiado a las
circunstancias. As, por medio del ensayo con partculas magnetizables o con
lquidos penetrantes, pueden detectarse fisuras incipientes, mientras que la
radiografa (con rayos equis o gamma) permitir determinar fallas de carcter
interno. El mtodo ultrasnico permitir actuar en principio sobre las dos clases
de fallas, en especial sobre las internas.
Los resultados de los estudios estructurales (estticos y dinmicos, lineales y
no lineales) se usan como los datos bsicos de partida para definir el estudio
de fatiga. El n de ciclos requeridos para que el fallo por fatiga ocurra en un
punto depende del material y de la fluctuacin de las tensiones. Esta
informacin, para ciertos tipos de materiales frricos. El mtodo fundamental
para presentar los datos de fatiga es la curva de Wohler, tambin llamada
simplemente curva de fatiga o curva S-N (Stress-Number of cicles). Representa
la duracin de la probeta, expresada en nmero de ciclos hasta la rotura, N,
para la mxima tensin invertida aplicada, un punto con una flecha horizontal
indica una probeta que no ha roto. La mayor parte de las investigaciones sobre
la fatiga se han realizado empleando las mquinas de flexin rotativa, en las
que la tensin media es nula

III. PRESENTACION DE RESULTADOS DE LABORATORIO

1. BAJO QUE NORMAS SE REALIZA EL ENSAYO

La norma ASTM E466 especifica los especmenes usados en las pruebas de


fatiga
axiales. Sin embargo, para las pruebas en las que se mantiene a la probeta en
rotacin y flexin (prueba de fatiga), no existe ninguna especificacin por parte
de la
ASTM, ni tampoco en el tipo de maquina a utilizar.
Las dimensiones especficas de los especmenes dependen del objetivo
experimental, de la mquina en que va ha ser usado, y del material disponible.
La ASTM especifica las tcnicas de preparacin, los detalles y reportes
tcnicos. En el reporte se debe informar: un boceto del espcimen, con
dimensiones; y la medida de la aspereza superficial. La preparacin de la
superficie es sumamente crtica en todos los especmenes de fatiga. Para la
carga axial, la ASTM E466 tiene en cuenta el mecanizado puliendo; la ltima
remocin de viruta debe estar en una direccin aproximadamente paralela al
eje longitudinal del espcimen. Los mtodos de la preparacin impropios
pueden desvirtuar los resultados en forma importante
Adems se tiene como apoyo las normas anexas: E-467 Practice for
Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing
System, y la norma E-468 referente a la presentacion del informe.

2. DESCRIPCION GENERAL DEL MATERIAL

Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son


necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser
forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por
llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o
cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta
soldabilidad adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de
maquinaria.
2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb)


Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades fsicas:
Densidad 7.87 g/cm3
(0.284 lb/in^3)

5. Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C


0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx

6. Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos,
partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
7. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C

3. MODELO DE LA FATIGA

Espcimen utilizado:

La forma, tamao y dimensiones mostrados en la figura.

El factor de concentracin: sin muescas

Tratamiento Trmico: El tratamiento de superficie Ninguno: Ninguno


4. ENSAYO DE FATIGA

Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de fatiga,


las probetas se someten a fuerzas repetidas o variables de magnitudes
especificadas y, as, se cuentan los ciclos o alternaciones de esfuerzos que
soporta el material hasta la falla o ruptura. El dispositivo para ensayos de fatiga
ms empleado es la mquina de viga rotatoria de alta velocidad de R. R.
Moore. sta somete a la probeta a flexin pura (no a cortante transversal) por
medio de pesas. La probeta se labra a mquina y se pule cuidadosamente,
recibiendo un pulimento final en la direccin axial para evitar ralladuras
circunferenciales. Otras mquinas para ensayos de fatiga permiten aplicar a las
probetas esfuerzos axiales, torsionales o combinados, de tipo fluctuante o
alternante (invertido alternativamente).
Para determinar la resistencia a la fatiga de un material es necesario un gran
nmero de pruebas debido a la naturaleza estadstica de la fatiga. En el caso
del ensayo con la viga rotatoria se aplica una carga constante de flexin y se
registra el nmero de revoluciones (o alternaciones, o inversiones sucesivas de
esfuerzo) de la viga que se requieren para la falla. La primera prueba se realiza
con un esfuerzo algo menor que la resistencia ltima del material, y la segunda
Probeta para la mquina de ensayos de viga rotatoria de R. R Moore. El
momento flexionan-te es uniforme en la porcin curva, de manera que la
fractura en dos mitades iguales indica falla en la porcin ms esforzada, lo cual
es un ensayo vlido del material; mientras que una fractura en cualquier otra
parte (no en el nivel ms esforzado) constituye la base para sospechar que el
material tiene un defecto.

Figura1. Maquina de ensayos existente en el laboratorio.


Figura 2. Mecanismo para prueba de fatiga.

Nmero de muestras analizadas: 2 relacin de tensiones.


La temperatura del laboratorio: promedio, 73 F (23 C).
Laboratorio de Humedad relativa: promedio, el
40%.
Las muestras
se almacenaron en condiciones de laboratorio sin proteccin previa
de la prueba.

5. CALCULOS CORRESPONDIENTES A LA CARGA REAL UTILIZADA

VELCODIDAD DE PROPAGACION.

La informacin arrojada en el ensayo de fatiga muestra que la integridad de una


componente estructural es proporcional al crecimiento de la grieta y a la velocidad con la
que sta se propaga.

Velocidad de expansin de la grieta:

da
=A ( K )m
dN

Donde:

A: cortante para el material.


K: factor de intensidad de tensiones.
da
: pendiente de la curva de la velocidad de crecimiento .
dN

m: oscila entre 1 y 6 y representa un esfuerzo cortante.

TENSIONES CICLICAS
Las cargas aplicadas mediante el desarrollo de la prueba y en ejes reales, pueden ser
axiales, torsionales o flexionantes, y es posible que se presenten en tres formas en
relacin con el tiempo:

Elaborando un diagrama mediante una onda sinusoidal del tiempo, en la que la


amplitud es simtrica y vara de una valor mximo a un mnimo equivalente a la
tensin aplicada. Se conoce como ciclo de carga invertido.
El segundo, se denomina ciclo de carga repetida, los mximos y mnimos son
asimtricos respecto al nivel cero de carga.
Este mtodo se conoce como aleatorio, ya que el nivel de tensin puede variar en
amplitud y frecuencias variables.

En nuestro ensayo, la amplitud de la tensin cambio, el promedio de las tensiones


mximo y mnimo en cada ciclo se representa:

max+min
m=
2

El intervalo de tensiones se halla con la diferencia entre la tensin mxima y la mnima

T =max min

La amplitud de tensin:

max min T
a= =
2 2

El coeficiente de tensiones R:

min
R=
max

Dada la convencin, los esfuerzos a traccin son positivos, y los de compresin son
negativos. Un ciclo de inversin completo de carga, tiene un valor R de -1.

Recuerde que en el ensayo medio ciclo es tensin donde la fisura crece y el otro medio
ciclo es compresin (no crece pero tampoco hay compresin en la grieta). Por lo tanto al
haber flexin partimos de la ecuacin general.

M c
=
I

Donde M es el momento, c es la distancia del eje neutro a la periferia de la seccin


transversal (radio) e I es el momento de Inercia. Al reemplazar M=Mmax tenemos:
( 0.1 Wr )
=
r 4
4

0.4 W
= 3
(r )

Es esfuerzo se determina a partir del diagrama S-N (Ver Figura 2 marco terico) Es un
valor relacionado con el esfuerzo ltimo a la tensin (Sut), debe encontrarse en la vida
finita pues de esta manera garantizaremos el encontrar un nmero de ciclos. Los
materiales no ferrosos no tienen vida infinita, siempre se prolongan hasta 10 a la 8 ciclos
(aluminio, bronces, latones); mientras que los materiales ferrosos si presentan vida infinita

Tomemos = % x Sut

0.4 W
x Sut= 3
( r )

Por lo tanto W es

x Sutr 3
W=
0.4

Para nuestros datos:

W: 81.63 kg

r: 5.5 mm=5.5 *10 ^-3 m

0.481.63
x Sut= 3 3
( 5.510 )

0.062

W= 800N

Velocidad v = 2000 rpm

C=evoluciones = 3400

1c= 2 rad

Entonces 3400c= 21 362.83 revoluciones o ciclos de carga.


rev
1 min
min
2 rad
60 seg rad
2000 =209.43
rev seg

Y para la velocidad tenemos:

c c 21362.83
v = = t= = =102 seg
t v 209.43

6. DIAGRAMAS DE FUERZAS, ESFUERZOS CORTANTES, Y MOMENTOS


FLECTORES.

Diagrama de fuerzas

Diagrama de esfuerzos cortantes

Diagrama de momentos flectores.

7. DESCRIPCION DE LA RUPTURA
TOMA DE DATOS - ENSAYO DE GATIGA
MATERIAL

En la Figura METALOGRAFICA se observan dos zonas: una zona basta y oscura A, otra
con marcas de playa y brillante B.
Esta ltima muestra el fenmeno de fatiga. La zona brillante que muestra las marcas de
playa, nos confirma que es fatiga y la zona oscura es donde ocurre la falla. En 1 se
observa un labio y es donde se presenta la ruptura sbita; el inicio de la falla por fatiga se
presenta en mltiples puntos sobre la superficie, extendindose hacia el centro.

8. FICHA TECNICA ELABORADA CON LOS DATOS DEL ENSAYO

Acero 1045
Esfuerzo ltimo
612.23 MPa
DATOS INICIALES
DATOS CALCULADOS
Puntos a analizar
Carga (kg): 81.63 kg
Carga (lb): 180lb
d(mm): 11mm
L(mm): 212 mm
L(pulg): 8.34 in
N(Nmero de ciclos tericos): 21362.83
N(Nmero de ciclos reales): 22000
Porcentaje esfuerzo ltimo a La tensin: 0.062

9. CONCLUSIONES
En el ensayo de fatiga el material o probeta est expuesto a varias fuerzas
dinmicas, entre ellas las ms significativas son las de la carga aplicada y las que
se presentan en los apoyos de la maquina, que son las que producen en conjunto
la falla del material.
el esfuerzo ultimo que soporto el material (las dos probetas estuvieron en el mismo
rango) fue de 612.23 MPa.
Sobre los resultados obtenidos para los esfuerzos soportados por las probetas
inciden tanto las condiciones ambientales del laboratorio, el proceso llevado a cabo
para su fabricacin (condiciones tcnicas), y la eficiencia de la maquina utilizada
para el ensayo.