Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
5'S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo.
Clasificar: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
eficiente
centros y uniforme
de trabajo
funcionamiento
5'S es lograr el ms
las personas en los centros de trabajo.
Clasificar permite:
Ordenar (seiton)
El ordenar permite:
Beneficios organizativos.
Limpieza (seiso)
Beneficios de la limpieza.
Estandarizar (seiketsu)
La estandarizacin pretende:
Beneficios de estandarizar.
Disciplina (shitsuke)
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa
Ilustracin 1
industrial que consiste en la
reduccin de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo
que implique sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta
produccin.
Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se
apoya en el control fsico del material para ubicar el desperdicio y,
finalmente, forzar su eliminacin.
TEC = TET
Dnde:
4. Mejora Continua.
La bsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante
paso a paso para as lograr las metas propuestas.
Algunas de las actividades a realizar para cumplir con este punto son:
6. La sobreproduccin = ineficiencia
Eliminar el por si acaso utilizando otros principios como son la Calidad
Total, involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo,
Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rpido de modelo
(SMED), simplificar comunicaciones, etc.
No Sistema
el vender
tienden
plazo, hay
reevaluar
desempeo,
Para
Planeacin
Tiempo,
modelo
en
de el
elementocual elJusto
los
lasrealizar
evaluaciones
aristas
del defuturo
apentagonal,
elser
que aestas
cual
cadasecorto
sistemas
etc.. tiene
auna
sistema:
7. No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los
sistemas de medicin, de desempeo, etc.. Para realizar estas
evaluaciones se tiene que tomar en cuenta el Sistema de Planeacin
Justo a Tiempo, el cual consiste en un modelo pentagonal, en el cual
cada una de las aristas representa un elemento del sistema.
Ilustracin 2
Mejora continua
Kaizen.
Para facilitar la identificacin del
flujo de valor y de las mudas en el
proceso se puede utilizar una de
las herramientas Lean
llamada evento Kaizen, su ventaja radica en lograr involucrar al equipo de
trabajo en la definicin de las fortalezas y debilidades de su proceso y la
generacin de ideas de mejora que sern implementadas por ellos mismos,
facilitando el compromiso con el objetivo y con el resultado, adems de
desarrollar habilidades de liderazgo dentro del equipo que dar lugar a
nuevas propuestas de mejora
Ilustracin 3
operacin.
Value Stream Mapping VSM (Mapeo de la cadena de
valor)
Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de
material e informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a
travs de la cadena de valor de principio a fin. La comprensin de cmo
varias actividades estn interconectadas y donde podran estar fallando las
conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y reconocer sus causas.
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan
valor y acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y
proveer un producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para
cada uno, por ejemplo:
Ilustracin 4
Sistema Jalar: Pull
La
es
un acompaada
orientacin
informacin
sistema
necesidad
inventario
trabajo
empalme
material,en
fabricacin.
la etapa
reduccin
luz tiempo
defectuosas
operacin
del
sistema
permite:
por
descubierto
lo
control de
para
proceso
ajustado
de
cualquier
el
equipo.
de
tanto,
problemas
necesario
velocidad Esta
olos de"pull"
simple
unel por
se
prdida
uso
indebida
poner
facilitando
en
retroalimentacin
de entrega
Reduce de
yproceso
la
jalar
El alde
de
el
La orientacin "pull" es acompaada por un sistema simple de
el espacio
informacin llamado Kanban. As la necesidad de un inventario para el
trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa
de fabricacin. Esta reduccin ayuda a sacar a la luz cualquier prdida
de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la
operacin indebida del equipo. El sistema de jalar permite:
Ilustracin 5
Seguridad
Productividad
Los pilares
fundamentales
procesos
TPM
para sirven
sistemala se
ordenado.
implantan
disciplinada,
y
una
los
a efectiva.
pilares
como
desarrollo
que ode
dedel
organizacinLosdel
apoyo
produccin
siguiendo
Se potente
considerados
TPM
indican en
son
Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para
continuacin:
la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan
siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los pilares
considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una
organizacin son los que se indican a continuacin:
Ilustracin 6
Kanban
Kanban es el uso de etiquetas que contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta
es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que brinda
informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo
transportarlo. Dentro de las principales funciones desarrollas por la Etiqueta Kanban, tenemos:
Determinar
de
estacalendarizacin
ensambles
un sistema
etiquetado.
produccin
una ruta
materiales,
refleje
lugares
haya
manejo
hacer
material
su
lugar.
sistemas
ventas ligado
pequeos.
cuenta
artculos
especial
diferentes.
buena
desde
aquellos
cclicos
que
manera
con de
apara
confusin
obvio
quede
de
requieren
bastante
deber
actualizadoque
ser
constantemente
continuamente
mejorado un
para
de
mixto
el
aesta a
de
se sistema
Kanban
flujo
queen
cuando
fuera
lotes
aquellos
valor
comunicacin
departamento
el de
artculos
temporada de
yyde
no
el
anticipo.
avise el
de
Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para
ensambles finales para desarrollar un sistema de produccin mixto y
etiquetado.
Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de
materiales, esto implica designar lugares para que no haya
confusin en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando
el material esta fuera de su lugar.
El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de
lotes pequeos.
Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor
especial debern ser tratados diferentes.
Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de
ventas a produccin para aquellos artculos cclicos a temporada
que requieren mucha produccin, de manera que se avise con
bastante anticipo.
El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y
mejorado continuamente.
Tipos de Kanban
Objetivos de SMED
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer
despus o esperando a que la mquina se detenga. Planificar las
tareas reduce el tiempo (el orden de las partes, cuando los cambios
tienen lugar, que herramientas y equipamiento es necesario, qu
personas intervendrn y los materiales de inspeccin necesarios). El
objetivo es transformar en un evento sistemtico el proceso, no
dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones
externas.
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso
se recurre a fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas
circunstancias que la de la ltima vez. Como muchos ajustes pueden
ser hechos como trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes tipos de
utillajes por lo que requiere espacios estndar.
Beneficios de SMED:
Ilustracin 8
Produccin Nivelada (Heijunka)
Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la
produccin a la demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa
Heijunka (pronunciado eh el kah del junio), significa literalmente "haga
llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega
requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras
las fbricas prefieren que sta est nivelada" o estable. Un fabricante
necesita nivelar estas demandas de la produccin.
Mtodos de contacto.
Mtodo de valor fijo.
Mtodo del paso-movimiento.
Ilustracin 9
Indicador
Visual
(Andon)
Trmino
japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar
el estado de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un
despliegue de luces o seales luminosas en un tablero que indican las
condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de trabajo,
el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa
AYUDA! El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso
o un tablero de las lmparas que cubren un rea entera de la produccin. El
Andon en un rea de asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un
botn de empuje por el operador. Un Andon para una lnea automatizada se
puede interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la
necesidad actual de las materias primas. Andon es una herramienta
usada para construir calidad en el proceso.