Unidad 1 Introduccion Perforaciones - Perforacion Rotopercutiva

PERFORACIONES
UNIDAD 1 - PERFORACIONES MINERAS

DEFINICIONES
La perforacin y voladura es una tcnica aplicable a la extraccin de roca en terrenos competentes,
donde los medios mecnicos no son aplicables de una manera rentable.
As, partiendo de esta definicin, este mtodo es aplicable a cualquier mtodo de explotacin, bien
de minera, bien de obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras.
Las tcnicas de perforacin , adems de la aplicacin a la ejecucin de perforaciones para voladuras,
tambin se emplean en multitud de aplicaciones como puede ser la exploracin, drenajes,
sostenimiento, etc.
Los mtodos mecnicos de perforacin ms empleados en la industria de la minera son los
rotopercutivos y los rotativos:
Perforacin a Rotacin: se subdividen en dos grupos, segn la penetracin se realice por

trituracin, empleando triconos o por corte utilizando brocas especiales. El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. Tambin debe mencionarse la
perforacin a rotacin con recuperacin de testigo (perforacin con diamante).
Perforacin a Rotopercucin: es el mtodo mas empleado en casi todo los tipos de roca, tanto si el
martillo se sita en cabeza como en fondo del barreno.
PERFORACIONES
DEFINICIONES
Para desarrollar las distintas variedades de trabajos de perforacin se han desarrollado un gran
nmero de mquinas que dan lugar a dos procedimientos :
Perforacin Manual: se lleva a cabo con equipos ligeros operados a mano por los perforistas y se
emplean para trabajos de pequea envergadura donde no es posible utilizar otro tipo de equipos o
no est justificado econmicamente su empleo.
Perforacin Mecanizada: los equipos de perforacin van montados sobre estructuras, donde el
operador controla todas los parmetros de perforacin desde una posicin cmoda. Estas
estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y pueden ser autnomas o
remolcables.
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DEFINICIONES
Segn el tipo de trabajo que deba ejecutarse, pueden clasificarse en:
Perforacin de Banqueo: es el mtodo empleado para voladura de rocas ya que se dispone de un

frente libre para la proyeccin y salida del material. Permite una sistematizacin de las labores. Se
utiliza tanto en proyectos a cielo abierto e interior con barrenos verticales y raramente horizontales.
Perforacin de avance de galeras y tneles: en esta tarea se necesita abrir un hueco inicial o cuele
hacia el que sale la roca fragmentado. La perforacin se puede llevar a cabo manualmente o
mecnicamente mediante de equipos llamados jumbos de uno o varios brazos.
Perforacin de produccin: mtodo empleado en explotaciones subterrneas en labores de

extraccin del mineral.
Perforacin de chimeneas: aunque es mas comn el uso de mtodos de escarificacin para la

apertura de chimeneas, an se suele utilizar el mtodo de barrenos largos y otros mtodos
combinados con las voladuras
Sostenimiento de rocas: en muchas obras, tanto de minera como de construccin civil, es

necesario el sostenimiento de rocas con mtodos de abulonamiento o cementacin, siendo la
perforacin la fase previa de estos trabajos.
PERFORACIONES
DEFINICIONES
Clasificacin de las Rocas y propiedades fsicas principales

La perforacin se realiza casi en su totalidad en masas rocosas por lo que es necesario conocer los
diferentes tipos de materiales que se presentan y sus propiedades bsicas.
Las caractersticas de las rocas dependen en gran medida de su origen (gneas, metamrficas o
sedimentarias).
Las propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetracin y en
consecuencia en la eleccin de los mtodos de perforacin son:
Dureza
Resistencia
Elasticidad
Plasticidad
Abrasividad
Textura
Estructura
Caractersticas de rotura
PERFORACIONES
DEFINICIONES
PERFORACIONES
DEFINICIONES
PERFORACIONES
DEFINICIONES
La abrasividad de las rocas esta relacionada con el contenido de cuarzo presente en la roca
PERFORACIONES
DEFINICIONES
PERFORACIONES
DEFINICIONES
PERFORACIONES
UNIDAD 2 PERFORACION ROTOPERCUTIVA
La perforacin por rotopercucin es el mtodo mas utilizado ya que representa las siguientes
ventajas:
- Es aplicable a todo tipo de rocas.
- Tiene una amplia gama de dimetros de perforacin.
- Los equipos son verstiles y se adaptan a diferentes tipos de trabajos.
- Tienen fcil mantenimiento.
- Son utilizados tanto para obras de superficie como subterrneas
PERFORACIONES
Se basa en la combinacin de diferentes acciones
Percusin: los impactos producidos por el golpe del pistn originan ondas de choque que se
transmiten a la boca directamente a la boca a travs del varillaje (martillo de cabeza) o directamente
sobre ella (matillo de fondo).
Rotacin: con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la
roca en distintas posiciones.
Empuje: para mantener el contacto til de perforacin con la roca, se ejerce un empuje sobre la
sarta de perforacin.
Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno
PERFORACIONES
El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance de este sistema de
perforacin, se divide en 5 pasos:
a- Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con la herramienta.
b- Aparicin de grietas radiales a partir de los puntos de concentracin de tensiones y formacin de
una cua en forma de V.
c- Pulverizacin de la roca de la cua por aplastamiento.
d- Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua.
e- Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.
Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema de
transmisin de energa hasta la roca.
El rendimiento de este proceso aumenta con el tamao de las esquirlas de roca que se liberan.
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Percusin
La energa cintica E del pistn se transmite desde el martillo hasta la boca de perforacin, a travs
del varillaje en forma de onda de choque.
Cuando la onda de choque alcanza la boca de perforacin, una parte de la energa se transforma en
trabajo haciendo penetrar el til y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje.
La nica tcnica de valorar un martillo de perforacin es su potencia de percusin y eficiencia, es

convenientes analizar los aspectos que definen esta potencia.
El martillo de percusin del martillo consta de una pieza mvil (pistn) que se desplaza con un
movimiento de vaivn en la cmara (cilindro) por la accin que un fluido a presin ( aceite o aire)
ejerce sobre una determinada superficie (rea de trabajo).
La longitud de este desplazamiento que en general es una constante de diseo se denomina carrera.
PERFORACIONES
Se podra calcular la energa de impacto E de dos maneras:

A-
E1: Pm * A * L Siendo Pm: presin media efectiva del fluido
A: rea de trabajo del pistn.
L: carrera del pistn
B-
2
E2: 1/2 * M * V Siendo M: masa del pistn
V: velocidad del pistn al final de la carrera
De las dos frmulas presentadas se desprende que las variables M, A y L son variables de diseo
sobre las que el operador no podr actuar.
Sin embargo, podr actuar sobre la presin del fluido de accionamiento para poder obtener una
variedad de potencias de percusin segn requiera cada aplicacin en concreto.
La potencia de un martillo es, entonces la energa E por golpe multiplicada por la frecuencia de
impacto Ng.
Pm: E * Ng
PERFORACIONES
Martillo de percusin neumtico

PERFORACIONES
Martillo de percusin hidrulico
Martillo de percusin hidrulico

PERFORACIONES
Las perforadoras que utilizan fluido hidrulico como elemento de transmisin de potencia funcionan
con aceite hidrulico a 100-150 bar de presin, que es 15 a 35 veces superior a las que trabajan con
aire.
Esta diferencia de presin permite que el rea de trabajo del pistn hidrulico sea muy pequea
respecto del martillo neumtico.
De esta manera puede aplicarse de un 50 a 100 % ms de potencia de percusin sobre el varillaje sin
incrementar la fatiga del mismo.
Este aumento de potencia permite perforar ms rpidamente o, lo que es ms interesante an ,
incrementar el dimetro de perforacin con una sustancial mejora en la produccin (mayor cantidad
de metros perforados).
PERFORACIONES
La perforacin hidrulica presenta adems otras ventajas sobre la neumtica como son:
- Menor consumo energtico.

- Mejora de las condiciones de SSMA, pues al desaparecer el escape de los martillo neumticos, se
reduce el nivel de ruido.
- Permite un mayor grado de automatizacin de los equipos. El carcter de fluido incompresible
que tiene el aceite, le permite, detectar cualquier cambio en las condiciones de operacin.
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Rotacin
La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos y tiene la misin de hacer que esta acte
sobre puntos distintos de la roca en distintos puntos de la roca en el fondo del barreno.
En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de
mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.
Cuando se utilizan brocas de pastillas las velocidades oscilan entre 80-150 r/min con ngulos de
indentacin de 10 a 20.
Para broca de botones, la velocidad oscila entre 50-90 r7min con ngulo de 5-7.
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Empuje
La energa generada por el mecanismo de impacto del martillo debe transmitirse a la roca, por lo que
es necesario que la broca siempre se encuentre en contacto con el fondo del barreno.
Esto se consigue con la fuerza de empuje suministrada por un motor o cilindro de avance, que debe
adecuarse al tipo de roca y broca de perforacin.
Un empuje insuficiente genera efectos negativos: reduce la velocidad de penetracin, produce mayor
desgaste de herramientas de perforacin (varillas y manguitos), como as tambin calentamiento de
los mismos durante la operacin.
Por el contrario si el empuje es excesivo disminuye tambin la velocidad de perforacin, aumenta el
desgaste de las brocas, aumenta el par de rotacin, las vibraciones del equipo y la desviacin de los
barrenos.
Al igual que sucede con la rotacin, el empuje no influye de manera decisiva sobre las velocidades de
penetracin.
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Barrido
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de los barrenos se mantenga
constantemente limpio evacuando el detritus justo despus de su formacin. Si esta limpieza no se
realiza, la perforacin pierde eficiencia con riesgos de atascos.
El barrido se realiza con un fluido aire, agua o espuma- que se inyecta a presin hacia el fondo del
barrenos.
Existen dos tipos de barrido, segn sea el ingreso del fluido y la salida de los detritus.
Barrido con circulacin directa: el aire de limpieza es expulsado entre la pared del terreno y del
varillaje, por lo cual la velocidad de circulacin del mismo es baja, pudiendo producir
inconvenientes en la perforacin como atascamientos de la herramienta .
Barrido con circulacin inversa: el aire es expulsado por el interior del varillaje con lo que se
obtienen tres grandes ventajas:
- Gran capacidad de extraccin de detritus debido a la alta velocidad del fluido de perforacin en el
interior del varillaje.
- Pequea cantidad de descenso del fluido de perforacin por el anular, con mnimo efecto de
erosin en las paredes del terreno.
- Posibilidad de emplear fluidos de perforacin de baja densidad y viscosidad, puesto que la
capacidad de arrastre de detritus esta confiada a la alta velocidad de arrastre en el interior del
varillaje.
PERFORACIONES
Barrido por circulacin directa Barrido por circulacin indirecta
PERFORACIONES
Para el barrido con aire, la mayor eficiencia se logra cuando las velocidades del aire
oscilan entre 15 30 m/s.
La velocidades mnimas pueden estimarse a partir del tamao de los detritus que se
generan:
Tambin puede calcularse el caudal que debe suministrar el compresor.
Cuando se emplea agua, la velocidad debe estar comprendida entre 0,4 y 1 m/s y
presin de trabajo entre 0,7 y 1 Mpa.
PERFORACIONES
Para la perforacin con martillo de cabeza, la siguiente tabla indica las velocidades en
funcin del caudal que proporciona el compresor y el dimetro del varillaje.
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Perforacin con martillo en cabeza: en este sistema de perforacin, el
martillo de perforacin que genera la percusin est situado en el extremo
de la sarta de perforacin, situado sobre la deslizadera de la columna de
perforacin. Por lo tanto la energa del impacto se transmite desde el
martillo hasta la boca de perforacin a travs del varillaje de en forma de
ondas de choque.
Este mtodo es rpido para la perforacin en roca en buenas condiciones.
En barrenos largos (mayores de 20 m) se pueden producir grandes
desviaciones en la perforacin.
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PERFORACION POR ROTOPERCUCIN
Martillo de cabeza
PERFORACIONES
Perforacin con martillo de fondo: en este sistema de perforacin, el martillo
de perforacin que genera la percusin est situado en el interior del barreno,
en contacto directo con la broca de perforacin. De este modo el pistn del
martillo transmite de manera ms eficiente la energa al elemento de corte, as
las prdidas de energa son insignificantes a medida que aumenta la longitud de
perforacin.
Tiene como inconveniente que el dimetro mnimo de perforacin debe ser
mayor que en la perforacin con martillo en cabeza puesto que debe haber
espacio para alojar el conjunto de los elementos propio del martillo.
Este mtodo puede usarse tanto para rocas competentes como para rocas
blandas.
Algunas de las ventajas del empleo del martillo de fondo son:
- La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida
que aumenta la profundidad del barreno.
- El desgaste de la herramienta, como as tambin de las varillas y manguitos es
menor que con martillo de cabeza.
- La desviacin de los barrenos es muy baja, lo cual es apropiado para grandes
profundidades.
- El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas duras en menor que con
perforacin rotativa.
- El nivel de ruido es menor por estar el martillo en el interior del barreno.
PERFORACIONES
Por el contrario, las desventajas que presenta son:
- Velocidades de penetracin bajas.
- La gama de dimetros de perforacin es muy estrecha y oscila en unos 12 mm.
- En caso de atascadura, existe el riesgo de prdida del martillo dentro del barreno.
- Se precisan compresores de alta presin y por ende alto consumo energtico.
Las velocidades aconsejadas segn el tipo de roca son:
Como regla prctica puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance con la siguiente
expresin:
velocidad rotacin (r/min) = 1,66 * velocidad de penetracin (m/h)
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PERFORACION POR ROTOPERCUCIN
Martillo de fondo
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Sistemas de avance
Para obtener el mayor rendimiento posible de las perforadoras, la broca debe estar siempre
en contacto con la roca y en la posicin adecuada en el momento que el pistn transmite su
energa a travs del mecanismo de impacto.
Para conseguir este contacto, debe ejercerse un empuje sobre la broca que oscila entre los 3
y 5 kN.
Los sistemas de avance pueden ser los siguientes:
- Empujadores
- Deslizaderas de cadena
- Deslizaderas de tornillo
- Deslizaderas de cable
- Deslizaderas hidrulica
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Empujadores
Bsicamente consta de dos tubos, uno exterior de aluminio y otro interior de acero al que va unido
la perforadora (martillo).
El tubo interior acta como pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje
con la vlvula que va conectada el circuito de aire comprimido.
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Deslizadera de cadena
Este sistema de avance esta formado por una cadena que se desplaza por dos canales y que es
arrastrada por un motor neumtico o hidrulico a travs de un reductor o pin de ataque.
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Deslizadera de tornillo
En este sistema, el avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor neumtico.
Las ventajas que tiene es una velocidad de avance mas regular y suave, mayor resistencia al
desgaste, menos voluminoso y ms seguro que el sistema de cadena, mayor potencia y por ende
adecuado para barrenos profundos.
Deslizadera de cable
En este sistema, el avance lo produce un pistn neumtico que se desplaza unido a un cable en
ambos extremo. No es de uso comn a pesar de su simpleza.
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Sistemas de Montaje
Los equipos de perforacin y sus complementarios tienen distintos tipos de montaje, dependiendo
sea para aplicaciones subterrneas o a cielo abierto.
Sistema de montaje para aplicaciones subterrneas
Los equipos de perforacin que ms se emplean en labores de interior mina son los siguientes:
- Jumbos para apertura de tneles y galeras, explotacin por corte y relleno, por cmaras y pilares.
- Perforadoras de barrenos largos en abanico en le mtodo de cmaras por subniveles.
- Perforadoras de barrenos largos para sistema de crteres y cmaras por banqueo.
Jumbos
Son unidades de perforacin equipadas con uno o varios martillos perforadores, cuyas principales
aplicaciones en labores subterrneas son:
- Avance de tneles y galeras

- Bulonaje y perforacin transversal
- Banqueo con barrenos horizontales
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Los componentes bsicos de estos equipos son: el mecanismos de traslacin, el sistema de
accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Las mquinas pueden ser remolcables o autopropulsadas ( neumticos, orugas o rieles)
PERFORACIONES
Los brazos de los jumbos modernos estn accionados hidrulicamente, existiendo una gran
variedad de diseos, pudiendo clasificarse en los siguientes grupos: de tipo trpode, de giro en la
base o en lnea.
Del nmero de cilindros y movimientos del brazo depende de la cobertura y posibilidades de
trabajo de los jumbos.
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Perforadoras de barrenos largos en abanico
En minera metlica subterrnea se aplican con frecuencia mtodos de explotacin conocido
como cmaras y hundimientos por subniveles.
Para el arranque con explosivos es necesario perforar con precisin barrenos de longitudes
entre 20 y 30 m, dispuestos en abanico en un plano vertical o inclinado, ascendentes y
descendentes.
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Sistemas de montaje para aplicaciones a cielo abierto
Para los trabajos a cielo abierto, los sistemas de montaje de las perforadoras son chasis ligeros
con neumticos, carros de oruga o sobre camin.
PERFORACIONES
El sistema de montaje ms empleado es el formado por carro sobre orugas, pudiendo ser los
mismos neumticos o hidrulicos.
Los carros neumticos, que son los ms antiguos constan de los siguientes componentes
principales:
- Tren de orugas
- Motores de traslacin
- Central hidrulica auxiliar
- Brazos y deslizaderas
- Motor de avance
- Martillo
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Captadores de Polvo
La eliminacin del polvo generado durante la perforacin se realiza con dos fines: mejorar las
condiciones de trabajo y aumentar la productividad.
El polvo de perforacin, especialmente si la roca presenta alto contenido de slice y el tamao es
inferior a 5 micrones, constituye un riesgo para la salud de los trabajadores.
Al aplicar captadores de polvo se logra:
- Menores costos de mantenimiento del equipo motocompresor.
- Mayor velocidad de penetracin debido a que el detritu se arrastra fuera del barreno
evitndose la remolienda.
- Menor costo de perforacin por menor desgaste de las brocas de perforacin.
- Posibilidad de obtener muestras de perforacin para exploracin minera.
En la actualidad todos los equipos de perforacin pueden trabajar con captadores de polvo.
PERFORACIONES
Los captadores de polvo constan bsicamente de :

- Una campana de aspiracin, que se coloca en
la superficie en el punto de emboquille del
barreno y donde se aspira el polvo que se
enva a travs de una manguera a la unidad de
separacin.
- Sistema de separacin y filtrado. Se realiza en
dos etapas: la primera se efecta una
separacin por ciclonado separando las
partculas ms gruesas y la segunda un
proceso de filtrado que retiene las partculas
menores a 5 micrones.
- Sistema de depresin o vaco parcial del
conjunto con ventilador situado en la etapa
final despus del filtrado.
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Inclinmetros
Son instrumentos que sirven para controlar la

direccin de los barrenos.
Las ventajas que reportan el empleo de estos
equipos son:
- Aumento de la productividad al disminuirse

los tiempos invertidos en el posicionamiento
de la deslizadera.
- Menor error de alineacin de los barrenos con
los cuales es posible mejorar la malla de
perforacin y con ello el resultado de la
voladura
PERFORACIONES
Velocidad de Penetracin
La velocidad depende de los siguiente factores:
- Caractersticas geomecnicas, mineralgicas y abrasividad de las rocas.

- Potencia de percusin de la perforadora
- Dimetro del barreno
- Empuje sobre la broca
- Longitud de perforacin
- Limpieza del fondo del barreno
- Diseo del equipo y condiciones de trabajo
- Eficiencia de la operacin.
Para un equipo dado, la velocidad de penetracin puede predecirse a travs de los siguientes
mtodos:
- Extrapolacin de datos obtenidos en otras condiciones de trabajo.
- Con frmulas empricas.
- Mediante ensayos de laboratorio sobre muestras representativas.
Extrapolacin de datos reales

Cuando se conoce la velocidad de penetracin para un dimetro dado puede estimarse la que se
conseguira con el mismo equipo y otros dimetros utilizando la tabla de referencia.
PERFORACIONES
La velocidad depende de los siguiente factores:
- Caractersticas geomecnicas, mineralgicas y abrasividad de las rocas.

- Potencia de percusin de la perforadora
- Dimetro del barreno
- Empuje sobre la broca
- Longitud de perforacin
- Limpieza del fondo del barreno
- Diseo del equipo y condiciones de trabajo
- Eficiencia de la operacin.
Para un equipo dado, la velocidad de penetracin puede predecirse a travs de los siguientes
mtodos:
- Extrapolacin de datos obtenidos en otras condiciones de trabajo.
- Con frmulas empricas.
- Mediante ensayos de laboratorio sobre muestras representativas.
PERFORACIONES
Extrapolacin de datos reales
Cuando se conoce la velocidad de penetracin para un dimetro dado puede estimarse la que se
conseguira con el mismo equipo y otros dimetros utilizando la tabla de referencia.
Por Ejemplo, si perforando a 76 mm se consiguen velocidades instantneas de penetracin de 36

m/h, recurriendo a la tabla al coeficiente de tabla, para la misma situacin pero en dimetro de
perforacin a 102 mm, la velocidad ser 36 m/h * 0,65= 23,4 m/h.
PERFORACIONES
Analticamente puede calcularse el coeficiente de correccin con la siguiente frmula:
Tambin se puede calcular la velocidad de penetracin realizando ensayos de laboratorio sobre

muestras representativas de la roca a perforar.
Mtodo de la Energa Especfica: la misma se calcula a partir de la siguiente expresin:
Para determinar la energa especfica de la roca se realiza un ensayo sencillo, donde se deja caer
una peso sobre una muestra de roca de 15 cm3 varias veces y luego se mide la cantidad de
material inferior a 0,5 mm.
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Clculo del Indice de Perforabilidad (D.R.I Drilling Rate Index)

Para calcular este valor, se obtiene una muestra representativa de roca de 15 a 20 kg y se le
realizan los ensayos de:
- Friabilidad (S20): una fraccin de 500 gr de muestra troceada entre 11,2 y 16 mm se somete a
20 impactos sucesivos de una pesa de 14 kg que se deja caer a una altura de 25 cm durante 3
o 4 veces. Se toma el valor medio del porcentaje de muestra menor de 11,2 mm, siendo este
el S20
- Ensayo de Perforacin (SJ): con una broca de 8,5 mm de dimetroy 110 de ngulo de bisel,
sometida a un empuje de 20 kg y haciendola girar 280 rpm se efectan 4 a 8 perforaciones en
cada probeta. La longitud media de los taladros expresadas en dcimas de milmetros
constituye el SJ.
PERFORACIONES
Clculo del Indice de Perforabilidad (D.R.I Drilling Rate Index)
PERFORACIONES
Velocidad Media de Perforacin
La velocidad media de perforacin de un equipo de perforacin en un periodo de trabajo depende
de los siguientes factores.
- Profundidad de los barrenos
- Tiempo de maniobras
PERFORACIONES
COSTOS DE PERFORACION
El costo de perforacin por metro perforado se calcula con la siguiente frmula
Costos Indirectos
CA = Amortizacin [$/h]
CI = Intereses y seguros [$/h]
Costos Directos
CM = Mantenimiento [$/h]
CO = Mano de Obra [$/h]
CE = Energa [$/h]
CL = Engrase y lubricacin [$/h]
CB = Broca, estabilizador y barra [ $/m]
VM= Velocida media de perforacin [m/h]
PERFORACIONES
Amortizacin
La vida operativa para perforadoras elctricas se puede estimar entre 50.000 y 100.000 h
y entre 16.000 y 30.000 h para las perforadoras disel-hidrulicas sobre camin.
El costo de amortizacin se calcula con el precio de compra, el valor residual (valor final
de un activo luego de ser utilizado durante unos aos de vida determinado) y las horas
de vida prevista de uso.
Intereses, seguros e impuestos
La mayora de equipos se adquiere con prestamos econmicos por lo que debe tenerse
en cuenta los intereses, adems de los costos de seguros e impuestos.
PERFORACIONES
Mantenimiento
Representa los costos de reparacin y mantenimiento de los equipos. Se puede estimar
multiplicando el precio de las mquinas por 5 x 10-5 en perforadoras elctricas y en
mquinas disel por 6 x 10-5. Este costo incluye materiales y mano de obra
Mano de Obra
Corresponde al costo horario del personal que opera la perforadora, incluye carga
sociales, vacaciones, etc.
Energa
Este valor puede ser el valor de la energa elctrica o del combustible que requiere el
equipo y se calcula a partir de las especificaciones de los equipos.
Aceites y grasas
Este valor se calcula a partir de los datos del fabricante respecto de cambios de aceite,
capacidad de los depsitos de los circuitos hidrulicos, consumo de grasa, etc.. Suele
estimarse entre un 15 y 20 5 del costo de la energa.
PERFORACIONES
Aceites y grasas
Este valor se calcula a partir de los datos del fabricante respecto de cambios de aceite,
capacidad de los depsitos de los circuitos hidrulicos, consumo de grasa, etc.. Suele
estimarse entre un 15 y 20 5 del costo de la energa.
Velocidad Media de perforacin

Calculada a partir de determinar la velocidad de penetracin (en m/h) ya sea por clculos
empricos o estimaciones de campo ya que la misma depende de las caractersticas
geolgicas de cada roca.
La frmula de clculo es:
VM = 2 x VP6,65
Broca, estabilizador y barra

El costo de las herramientas de perforacin es un tem de gran importancia en el costo de
perforacin.
Este valor puede ser entre el 15 y el 40 % del costo total de perforacin segn la dureza de
la roca y la calidad y precio de las herramientas.
La duracin de estas herramientas puede estimarse entre 11.000 m y 30.000 m y a partir
de esto el costo de reposicin.
PERFORACIONES
UTILES DE PERFORACION
Para realizar un trabajo de perforacin especfico pueden elegirse diversas combinaciones de
accesorios.
Los factores que hay que considerar para la seleccin son: dimetro de los barrenos y
longitudes, caractersticas de la roca (estructura, resistencia y abrasividad), tamao y potencia
de la perforadora, experiencias anteriores y facilidades de suministro.
La sarta de perforacin est formada de la siguiente manera:

1- Adaptador de culata
2- Manguito de unin
3- Varilla de extencin
4- Broca ( o boca)
PERFORACIONES
Los aceros empleados para fabricar estas herramientas deben ser resistentes al desgaste, al
impacto y a la flexin.
Por lo general se empleas dos tipos de aceros:
- Aceros de alto contenido de carbono, principalmente para las barrenas integrales. La dureza se
consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricacin.
- Aceros de bajo contenido de carbono. Usados en varillas, adaptadores, manguitos y brocas. Son
aceros que contienen pequeas cantidades de cromo, nquel y molibdeno.
Los tratamientos trmicos que reciben los aceros suelen ser:

- Endurecimiento superficial HF. Calentamiento rpido hasta 900 C y enfriamiento brusco con
agua. Se obtiene alta resistencia a la fatiga y se aplica a varillas, manguitos y algunas brocas.
- Carburacin. Aumento del contenido de carbono en el superficie del acero, introduciendo las
piezas durante algunas horas en horno con atmsfera rica en carbono y a 925 C. Se obtiene
alta resistencia al desgaste.
- Proteccin frente a la corrosin, mediante fosfatasin y aplicacin de una fina capa de acero
En cuanto al metal dura de los botones e insertos de las brocas, estos se fabrican a partir de
carburo de tugnsteno y cobalto por tcnicas de polvometalotecnia. Este material se caracteriza por
su alta resistencia al desgaste y tenacidad.
La unin entre el acero y el metal dura se puede hacer con soldadura en las brocas de insertos y
por contraccin o presin en el caso de las brocas de botones.
PERFORACIONES
Tipos de Roscas
Las roscas tienen la funcin de unir las culatas, los manguitos, las varillas y las brocas durante la
perforacin.
El ajuste debe ser eficiente para que los elementos de la sarta se mantengan unidos para una
correcta transmisin de la energa.
Las caractersticas que determinan si las varillas son fcilmente desacoplables o no son: el
ngulo de perfil y el paso de rosca. Para roscas del mismo dimetro, un paso mayor junto a un
ngulo de perfil menor, har que la rosca sea fcil de desacoplar.
Los principales tipos de roscas son:
Rosca R (soga): para barrenos pequeos de 22 a 38 mm y perforadoras potentes. Tiene paso
corto y ngulo de perfil grande.
PERFORACIONES
Tipos de Roscas
Rosca T : es adecuada para todas las condiciones de perforacin y en dimetro de varillas de 38

a 51 mm. Tiene un paso mayor y un ngulo de perfil menor, lo que hace fcil su
desacoplamiento.
Rosca C : se emplea en equipos con varillas grandes de 51 y 57 mm. Tiene un perfil

de rosca similar a la rosca T.
PERFORACIONES
Tipos de Roscas
Rosca GD o HI : tiene caractersticas intermedias entre la rosca R y la T. Posee un diseo de

perfil asimtrico denominado diente de sierra y se usa en dimetros de 25 a 57 mm.
PERFORACIONES
Adaptadores
Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se fijan a las perforadoras
para transmitir la energa del impacto, la rotacin del varillaje y el empuje.
Bsicamente existen dos tipos de adaptadores:
- De arrastre Leyner: para varillas de 25 y 32 mm
- Adaptadores estriados: para varillas de 38, 44 a 50 mm
PERFORACIONES
Varillaje
PERFORACIONES
Varillaje
Para la perforacin de barrenos de grandes dimetros, superiores a 115 mm, se han diseado
tubos de perforacin semejantes a los que se emplean en trabajos con martillo de fondo.
Las principales ventajas son mayor rigidez, mejor transmisin de la energa al no ser necesario
el uso de manguitos, barrido ms eficiente al mejorar la velocidad del aire en el espacio anular.
PERFORACIONES
Manguitos
Sirven para unir las varillas de perforacin hasta conseguir la longitud deseada con ajuste
suficiente para asegurar que los extremos estn en contacto y que la transmisin de energa
sea efectiva.
Los tipos de manguitos disponibles son:
a- Simples
b- Con semipuente
c- Con puente
d- Con estras
e- Con aletas de gran dimetro
Los manguitos con tope central ( b y c) evitan el deslizamiento de este elemento sobre el
varillaje.
Los manguitos con estras (d) se emplean con brocas retrctiles en barrenos con tendencia al
atascamiento.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos largos de gran dimetro y sirven para
centralizar y estabilizar las varillas.
PERFORACIONES
Brocas de Perforacin
Bsicamente las brocas de perforacin pueden ser de dos tipos:
- De placas o pastillas
- De botones
PERFORACIONES
Brocas de Placas: se dispone de dos configuraciones de diseo: bocas de Cruz y Bocas en X. Las
primeras estn construidas con cuatro plaquitas de carburo de tugnsteno dispuestas en ngulo recto,
mientras que en las brocas en X estas forman un ngulo de 75 y 105 unas con otras.
Las brocas en cruz se emplean en dimetros de 35 mm a 57 mm, mientras que las brocas en X se
emplean desde los 64 mm hasta los 127 mm.
Brocas de Botones: estas disponen de unos botones o insertos cilndricos de carburo de tugnsteno
distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican en dimetros que van desde 50 mm a 251
mm.
Las brocas de botones se adaptan mejor a la perforacin con rotacin, obteniendose velocidades de
avance superior que con brocas de pastillas.
La fijacin de los insertos a la broca se realiza por contraccin o presin en fro.
PERFORACIONES
Brocas Especiales:
- Brocas retrctiles
- Brocas de escariar
- Brocas de centro hundido
- Brocas balsticas
Brocas Retrctiles
Se emplean en aquellas formaciones rocosas donde las paredes de los barrenos tienden a
desmoronarse. Tienen estras y dientes por detrs del frente que permiten realizar la perforacin en
retroceso.
PERFORACIONES
Brocas de Escariar (de botones o plaquitas)

Se emplean en labores subterraneas para abrir los barrenos centrales de mayor dimetro en los cueles
paralelos. Se emplean con varillas pilotos o varillas de extensin.
PERFORACIONES
Brocas de Escariar (de botones o plaquitas)

Se emplean en labores subterraneas para abrir los barrenos centrales de mayor dimetro en los cueles
paralelos. Se emplean con varillas pilotos o varillas de extensin.
PERFORACIONES
Brocas Balsticas:
Disponen insertos en forma de proyectiles que son ms largos que los estndar y
proporcionan mayor velocidad de penetracin ( 25 % a 50 % ms que una broca comn) y
un barrido ms eficiente.
En rocas blandas el frente de la broca no impacta contra el fondo del barreno debido a la
altura de los botones, por lo que la limpieza de los detritus es mas completa.
PERFORACIONES
PERFORACIONES
Brocas de Martillo de Fondo

Estas brocas llevan incorporadas a su diseo las culatas sobre las que golpean directamente los
pistones. Los dimetros usuales de estos tiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque
existen de mayor calibre.
Al igual que las brocas para martillo de cabeza se fabrican de insertos y de botones, pudiendo ser
estas ultimas cncavas, convexas, balsticas o de ncleo rompedor
PERFORACIONES
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perforacin en banco perforacin subterrnea

Unidad 1 Introduccion Perforaciones - Perforacion Rotopercutiva

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Los tratamientos trmicos que reciben los aceros suelen ser:

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