SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN DE CALIDAD, SALUD,

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

PR: 16062 EXTENSIN DE Revisin: B
ESTRUCTURA SIDEHILL ETAPA 2 HASTA
CANAL UCDC FASE II Fecha: 08-05-17

PROCESO Y MONTAJE DE TUBERAS DE HDPE 2, 6, Pgina: 1 DE 14

20 Y 42

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

CONTROL DE Janeth Alania R

ELABOR 07.05.17
CALIDAD
Sandro Barreto P

RESIDENTE DEL
REVIS Juan Silva Lindo 07.05.17
PROYECTO

LIDER DEL
APROB Luis Baon Pardo 07.05.17
PROYECTO

PROCESO Y MONTAJE DE TUBERA DE HDPE

2, 6, 20 Y 42
PROYECTO
16062 EXTENSIN DE ESTRUCTURA SIDEHILL ETAPA 2
HASTA CANAL UCDC FASE II
CLIENTE: COMPAIA MINERA ANTAMINA.

CAMBIO DESDE LA ULTIMA VERSION

REVISIONES DEL DOCUMENTO

REVISION FECHA EMITIDO PARA
B 07-05-2017 Revisin

FABRICACION Y MONTAJE TUBERIA HDPE

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INDICE

1.- OBJETIVOS

2.- ALCANCES

3.- REFERENCIAS

4.- RESPONSABLES Y AREAS INVOLUCRADAS

5.- DEFINICIONES

6.- EPPs, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7.- EJECUCION

8.- ANEXOS

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1. OBJETIVOS
Sealar una secuencia de actividades aplicables a la calificacin, fusin bonding, examinacin, pruebas
e instalacin de Tubera HDPE, para la ejecucin de los trabajos de PR: 16062 EXTENSIN DE
ESTRUCTURA SIDEHILL ETAPA 2 HASTA CANAL UCDC FASE II, siendo su propietario Compaa
Minera ANTAMINA.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberas de procesos y de servicios, a todo el
personal involucrado en las actividades de calificacin, fusin bonding, examinacin, pruebas e
instalacin de Tubera HDPE sometidas a presin (ASME B31.3, ASME Seccin IX)
3. REFERENCIAS

ASME B31.3, Capitulo VII Tubera no metlica y tubera con revestimiento no metlico
ASTM D2657 Prctica Estndar para la Unin por Termo fusin de Tuberas y Conectores de
Poliolefina.
PPI Instituto de Tuberas de Plstico
ASNT Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos.
ANSI / ASME B16.5: Bridas de tuberas y adaptadores embridados
ANSI / ASME B16.21: Juntas planas no metlicas para bridas de tubera
DS 055 2010 Energia y Minas.

4. RESPONSABLES Y REAS INVOLUCRADAS

El Gerente: Es responsable de la entrega de recursos tanto materiales como humanos para

que se realicen los trabajos como indican en el presente procedimiento.
Ing. Jefe Construccin: Hacer cumplir el presente procedimiento haciendo seguimiento que el
personal a su cargo este informado y comprenda el presente procedimiento.
Jefe de Gestin de Calidad: Hacer cumplir los requerimientos establecidos en la presente
procedimiento de trabajo, hacer cumplir con el Plan de Inspeccin y Pruebas, Completar los
registros correspondientes, verificar que se lleven los registros del Plan de Gestin de Calidad
correspondientes en forma adecuada, Difundir el presente procedimiento.
El Capataz: Ejecutar las recomendaciones del presente procedimiento en los trabajos que
involucre la tarea en coordinacin directa con los involucrados.
Medio Ambiente: Es el responsable de verificar que se cumpla en el terreno todas las normas y
recomendaciones contenidas en el procedimiento.
Trabajadores: Los que ejecutan los trabajos de instalacin de tubera de drenaje.

5. DEFINICIONES

BPS: Especificacin del Procedimiento de Unin

BPQR: Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura
DOBLEZ: Someter el testigo a travs de una fuerza neumtica aun dobles de 180, estas pruebas
son dos una por el lado interno y otra por el lado externo.
JUNTA: Fusin de dos tuberas de HDPE a presiones y temperaturas recomendadas por el
fabricante.
PROBETA: Retaso de tubera soldada y obtenida del corte de la misma en los tamaos pre
establecidos.
TRACCIN: Fuerza neumtica ejercida sobre una probeta hasta romperla, controlando que los
rangos de resistencia estn dentro de los requeridos por el fabricante de la tubera.

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TESTIGO: Retaso de tubera soldada y obtenida del corte de la misma en los tamaos pre
establecidos.
HDPE: Siglas correspondientes a High Density Polyethylene (Polietileno de alta densidad), material
plstico con el que se fabrican tuberas y accesorios, tanques, geomembranas y otros productos
industriales. Resulta particularmente ventajoso respecto a un material metlico, para determinadas
aplicaciones, por su buena resistencia mecnica, menor peso, no afectabilidad por la corrosin y
menor costo.
Fabricacin de spools: Llamada tambin habilitacin, consiste en el ensamblaje en taller de
tuberas y accesorios (incluyendo corte, y soldadura por termofusin) para la preparacin de lneas
o parte de ellas, hasta construir una parte del sistema que sea manejable.
Instalacin de tuberas: Llamado tambin montaje, se refiere a todas las operaciones de
manipuleo, transporte, colocacin, alineamiento, soldadura de termofusin, conexiones entre tubos,
accesorios, etc.
Unin (Soldadura) por termofusin: Es un proceso donde las superficies a unir se calientan hasta
la fusin, se presentan y unen entre s, bajo presin, hasta enfriarse. Todos los procesos de fusin
requieren herramientas para la apropiada preparacin de las superficies, herramientas de
alineamiento y planchas (discos) de calentamiento a temperatura controlada, y con la forma
apropiada. Los procedimientos de unin por termofusin no adicionan material a la junta, esto es,
no se usan varillas de soldadura, adhesivos o cementos de ningn tipo.

6. EPPs, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo de proteccin Personal Certificados:
- Casco de Seguridad
- Lentes de seguridad
- Uniforme completo
- Guantes de badana.
- Guantes quirrgicos.
- Tapones auditivos.
- Chaleco reflectivo
- Zapatos con puntera de acero
- Mascarilla contra polvo y/o respirador, cuando se requiera
- Barbiquejo con mentonera.
- Traje Tyvek
Equipos a Utilizar:
- 1 Mquina de termofusin
- 1 Generador elctrico.
- 1 Sierra circular elctrica.
- 1 Motosierra
Herramientas, Materiales y equipos menores:
- Radios porttiles
- Cintas de sealizadora
- Tecles 1 Ton. y 2 Ton., Tirfor 1.5 Ton., patescas, caballetes.
- Maletn para tubero.
- Sogas, eslingas de nylon, estrobos, grilletes.
- Trpode, tornillo de banco, arco de sierra, etc.
- Nivel de mano, escuadra, cinta metlica.
- Estoca de 3 y 5 ton.
- Polines.

7. EJECUCION

Las tuberas y accesorios unidos segn esta especificacin deber satisfacer los
requerimientos de ASME B31.3 para aplicaciones de tuberas a presin, cualquier desviacin
de esta especificacin requiere la autorizacin por escrito de Compaa Minera ANTAMINA.

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7.1. ACTIVIDADES PREVIAS

Se deber usar documentos (planos, procedimientos y especificaciones) aprobados para

construccin que posean las respectivas firmas de aprobacin.

Antes de iniciar el trabajo se presentarn los certificados de calidad de los materiales, el

procedimiento de soldadura de termofusin (BPS), certificados de operatividad de la
mquina de termofusin, curriculum vitae y certificados del operador de la mquina, para
aprobacin del cliente. Asimismo se realizar la certificacin del procedimiento de
soldadura (BPQR), en la cual se realizar la toma de muestras las mismas que se enviarn
a un laboratorio externo para que se realicen los ensayos respectivos de traccin y doblez.

Se deber conocer los sistemas de Seguridad y Calidad informados por la empresa, para
el desarrollo de la buena gestin en el Proyecto.

Se debe promover la responsabilidad individual para el trabajo bien hecho, de manera que
cada trabajador este incentivado y comprometido con su actividad y que tenga los medios
para conseguirla.

Se ejecutaran charlas de seguridad diaria con la participacin de todo el personal

involucrado en las actividades especficas, los temas a tratarse estarn relacionados a los
trabajos a realizarse durante el da.

Se elaborar el AST correspondiente a la actividad, identificando los riesgos y las medidas

de control a tomar; documento que ser firmado por todos los participantes.

7.2. RECEPCIN DE MATERIALES

Para el almacenamiento de las tuberas y dems accesorios se dispondr de un rea donde
se evite la exposicin de estos a la suciedad, y algn tipo de contaminacin, dentro del rea
de almacenamiento se deber de separar las tuberas y dems accesorios por dimetro,
grado, tipo y espesores. Los tubos individuales debern ser tendidos de forma alineada, no
cruzados o desordenados entre s.

Recepcionar, inspeccionar y almacenar los materiales entregados por el cliente, se deber

tener en cuenta las condiciones de recepcin de todos los materiales suministrados para
nuestro proyecto por el cliente, hacindose un reporte de esta recepcin donde se resaltara
el estado de entrega de estos materiales, cumplimiento de las especificaciones del proyecto,
los materiales no tendrn que sufrir ninguna substitucin en cuanto a lo que se refiere a
tuberas, pernera, accesorios, vlvulas (en relacin a dimetros, tipo, grado y espesores)
salvo autorizacin escrita por el cliente y cumpliendo con las especificaciones de ingeniera
de tuberas del proyecto.

Dentro del rea de almacenamiento, las tuberas y accesorios debern estar separados por
fabricante, tamao y relacin dimetro-espesor (SDR).

Los tems que contengan defectos debern ser rechazados o reparados; en tales defectos
perjudiciales se incluye:

7.2.1 Defectos que reducen las propiedades mecnicas, tales como cortes, marcas de resanado,
ralladuras, ampollas en la superficie interna o externa, o discontinuidades que producen un
efecto de muesca o que reducen el espesor de pared especificado en 5% o ms.

Cualquier quebradura de la tubera durante el transporte podra ser demostrado por una
excesiva deformacin plstica y/o por patrones de arrugas en la superficie de la tubera, y
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debe ser reparada. Cualquier desalineamiento de tubera mayor a 10% en toda la longitud
del tubo deber ser reparado.

7.2.2 La ovalidad de tuberas recepcionadas, tal como se define a continuacin, no deber

exceder los lmites indicados:

% Ovalidad = (Dprom Dmin)/Dprom x 100

Dnde:
Dmin = dimetro mnimo en el punto de deflexin
Dprom = promedio de los dimetros mximo y mnimo en el punto de deflexin

LMITE DE OVALIDAD
SDR (%)
>21 5
17 4
15.5 3.5
13.5 2.5
11 2
<9 1.5

Evitar que las tuberas absorban hidrocarburos lquidos ya que pueden disolver el material
de polietileno y filtrarse durante la fusin y contaminar la soldadura.

7.3 MANIPULEO
Los ganchos, grampas y dems accesorios que se empleen para la carga y descarga de
tuberas, debern contar con proteccin adecuada tal que se evite daos a los tubos.

Para evitar lesiones y daos a las tuberas, deber evitarse que caigan y/o rueden los tubos
durante la carga o manipulacin. Evitar arrastrar los tubos sobre piedras o rocas.

La soga de maniobra no deber tener ningn nudo.

El izaje o las maniobras debern ser ejecutados adecuadamente, evitando impactos sobre la
carga. Se debe evitar abolladuras, aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o cada
de tubos.

Cada tubo deber ser levantado y bajado en posicin horizontal con suficiente capacidad en el
equipo de izaje, sin dejarlo caer y/o arrastrarlo.

Las plataformas de los camiones o trailers estarn libres de suciedad y/o escombros que
puedan daar los tubos durante el acarreo.

Cuando se carguen tubos largos sobre tubos cortos, los largos no debern sobresalir en ms
del 10% respecto de los cortos.

Todos los listones de apoyo deben estar exentos de suciedad, oxidacin, clavos, costras,
escamas, laminillas u otro material que pueda daar la superficie exterior del tubo.

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7.4 CARGA Y DESCARGA

Para manipular tubos, y accesorios, en la carga y descarga se considerar lo siguiente:

El izado se llevara a cabo de modo tal que no se deslicen o zafen durante la

operacin.
Los dispositivos para el izaje permitirn mantener en todo momento el tubo en
posicin horizontal.
La descarga de tubos en el punto de trabajo ser ejecutada preferentemente uno por
uno.

7.5 TRANSPORTE
El almacenero verificar que los camiones, antes de salir con destino a los Frentes de trabajo
cuenten con la gua de remisin respectiva; que los tubos, accesorios y/o equipos sean
conformes con este documento.
Para manipular tubos y accesorios se considerar lo siguiente:
El Contratista de Transporte proveer los permisos que pudieran corresponder para el
transporte de cargas por sobre ancho, extra largo o sobrepeso.

El Contratista es responsable de las cargas transportadas dentro de toda la ruta, vas

principales, vas secundarias, etc.

7.6 DESARROLLO DE LA FABRICACIN Y MONTAJE DE LA TUBERA DE HDPE

La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en condiciones que
garanticen la buena y segura ejecucin de los trabajos. El rea de trabajo debe ser sealizada
con conos de seguridad, cintas rojas de seguridad y delimitada con barreras rgidas.

Antes del inicio del soldeo de tubera, se debe contar con el respectivo procedimiento
aprobado por Compaa Minera ANTAMINA.

Mquina de termofusin:
La instalacin de la mquina de termofusin se har en un lugar seguro y amplio; mientras sea
posible, la mquina debe operar con un toldo con estructura metlica anclada en el terreno. El
toldo proteger del polvo y viento durante la unin por termofusin. Luego se procede a la
prueba de la mquina: sistema elctrico, sistema hidrulico, sistemas de posicionamiento de la
tubera HDPE; movimiento hidrulico del refrentador, placa calefactora; prueba de los
sistemas de ajuste y levantamiento de las mordazas. Se debe hacer una verificacin del
tablero de control para la energa y temperatura estables en un rango de 204-232C en la
placa calefactora

Instalacin de la tubera en la mquina de termofusin:

Se realizaran maniobras de carguo de la tubera de forma manual o por medios mecnicos
(eslingas y Tecles) o por camin Gra. Se requiere el uso obligatorio de vientos durante las
maniobras de izaje de tubos. Por seguridad se establece que ningn operador de mquina de
termofusin debe estar debajo de tuberas ni entre el tubo y el talud si fuera el caso, el
operador permanece en el lado del control de mandos de la mquina de termofusin.

Para el alineamiento axial y radial de las tuberas HDPE se debe lograr un alineamiento
que no exceda al 10% del espesor nominal de la pared de la tubera de HDPE o 1/16, el
que sea menor.

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Se debe realizar limpieza y refrentado de los extremos de las tuberas de HDPE dejando
limpias las superficies a unir; debe utilizarse tela limpia de algodn y/o alcohol metlico. Si
los extremos de las tuberas HDPE estn daadas, tienen incrustaciones o desigualdades
en los bordes, estos extremos sern cortados con una sierra circular o motosierra; cortes
de tubera de HDPE podra requerirse para preparar niples de HDPE o desarrollar codos
de HDPE en el campo; debe limpiarse bien los bordes de las tuberas de HDPE cortadas
para evitar o eliminar los residuos generados por la operacin de la sierra circular o
motosierra.

Se debe realizar la fusin de las tuberas HDPE segn los tiempos y geometra de la unin
termo-soldada establecidos por los fabricantes de las tuberas HDPE. La temperatura
debe ajustarse en el rango de 204-232C y debe verificarse cada da con el termmetro
incorporado en la mquina, el cual debe estar calibrado. Es recomendable el uso de
termmetros de verificacin de contacto o infrarrojos en puntos ubicados en cuadrantes
con intervalos de 45, en ambas superficies de la placa calefactora.

La unin de los tubos de HDPE ser con presin calculada especficamente para cada
dimetro y espesor de tubera HDPE. Los datos deben quedar establecidos despus de la
calificacin de la probeta y las pruebas ordenadas por la Supervisin del Proyecto. Los
parmetros de termofusin a tener en cuenta son:

Parmetros del ciclo de soldadura a tope

Fase Denominacin Parmetros Smbolos Unidades
Temperatura de la placa calefactora
T C
Presin de aproximacin
P1 PSI
Calentamiento Tiempo para la formacin del
1 T1 segundo
(Nota1) Reborde
(Nota 2)
B1 mm
Anchura del reborde
Calentamiento Presin de calentamiento P2 PSI
2
interno Tiempo de calentamiento t2 Segundo
Retirada de la Tiempo de retirada de placa
3 t3 Segundo
placa ( Nota 3)
Aplicacin de la Tiempo para alcanzar la presin de
4 Presin de unin unin t4 Segundo
( Nota 4)
Presin de unin
Unin P5 PSI
5 Tiempo de enfriamiento con presin
( Nota 5) t5 Minuto
(Nota 6)
Tiempo de enfriamiento sin presin t6 Minuto
6 Enfriamiento (Con los tubos inmovilizados)
Anchura final del cordn B2 Mm

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Notas:
1.- Denominacin tambin Ajuste, Labio, Etc.
2.- Denominacin tambin Cordon, Bordon, Labio, Etc
3.- Denominacin tambin Cambio
4.- Denominacin tambin rampa.
5.- Denominada tambin tiempo de soldadura

NOTA: No se debe enfriar la unin con agua, solventes o aire inducido.

Desalineamiento interno:
En caso de desalineamiento interno en las tuberas, considerar lo siguiente:

1. El desalineamiento interno deber ser inferior a 10% del espesor de pared de la

tubera.

2. Si el desalineamiento interno supera el 10%, utilizar uno de los siguientes

procedimientos:

a. En primer lugar, girar la tubera o conectores para reducir el desalineamiento a

tolerancias aceptables.

b. Utilizar abrazaderas internas de alineamiento (por ejemplo: mordazas de sujecin

del equipo de fusin) para corregir condiciones moderadas de falta de circularidad.

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Ajuste de pernos
La secuencia de ajuste de pernos deber ser como se indica a continuacin:

Datta Loger.
El Datta Loger, registra datos de termofusin como son la presin a la cual debe aplicarse la
tubera al momento de soldarse, la temperatura del plato calefactor y el tiempo de enfriamiento
y calentamiento de la pega.
Este dispositivo garantiza que la unin soldada se ejecuta segn los parmetros requeridos.
Durante el proceso.
Se verificar el cumplimiento de condiciones ideales de presin, temperatura y tiempo,
registrndose estos en el formato respectivo.
Una mayor presin ocasionar que el reborde se sobreponga y una menor presin ocasionar
una fusin inadecuada, generando ambas una disminucin de propiedades en la junta.
Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera soporte con normalidad
esfuerzos de flexin en la zona de costura. La excentricidad no debe ser mayor al 10% del
espesor de la tubera.
Inspeccin visual.
El examen visual directo normalmente puede hacerse de manera visual a unos 24Pulg.
(609.6mm) y el ngulo visual no menos de 30 de la superficie a ser examinada. Pueden
usarse espejos para mejorar el ngulo de visin, al igual que lentes de aumento o lupas y
linternas.
Se debe tener el rea suficientemente iluminada. La iluminacin puede ser natural o artificial,
se recomienda que el personal que realizar la prueba deba hacerse un examen visual

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anualmente para asegurar la natural y correcta visin del mismo a la hora de realizar la
prueba.
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras, des alineamientos, vacos o rebabas en
la parte externa del doble reborde en el rea de la soldadura, esta se considera como
rechazada, en caso que no se presente ninguna discontinuidad, la soldadura se considera
aceptable.
Todas las soldaduras realizadas por termofusin se registrarn en el formato respectivo.
Montaje de Caera Prefabricada
Las partes de caera prefabricadas en taller sern llevadas desde el acopio de almacenaje al
lugar de montaje. Los spools sern liberados por el departamento de calidad a fin de garantizar
que ninguno de estos est observado por END (Inspeccin visual) y estn limpios de cuerpos
extraos como guantes, herramientas, maderas, etc. De esta forma los spools sern
mantenidos con sus protecciones y cierres colocados hasta el momento mismo de su
instalacin.
Previo al montaje de una caera prefabricada que conecta a un equipo, el responsable del
montaje deber asegurarse que la instalacin del equipo ha sido concluida y su orientacin,
verticalizacin o nivelacin hayan sido verificadas.

Uniones Bridadas
Previo al ensamble de las bridas, las caras de asiento para las juntas, se limpiarn para
eliminar toda sustancia protectora colocada en taller o en almacenes.
La secuencia como se instalar y se aplicar el torque a los pernos ser de la siguiente
manera:
Instalar todos los pernos en las bridas. Apretar manualmente al mximo, asegurndose que el
nmero de hilos sobresalientes de la tuerca sea el mismo en cada lado.
Seleccionar una posicin del perno que ser el punto de partida de la secuencia de torque.
Seguir la secuencia correcta, indicada en las figuras descritas lneas abajo.
En el primer ciclo, apriete moderadamente los pernos utilizando llaves de tuerca, se dar un
valor de 30% del torqueo final.
Repita el ciclo (algunos pernos se habrn soltado) aplicando el 75% del valor del torqueo final.
Repita la secuencia de los ciclos anteriores aplicando el valor del torqueo total.
El control de torque se registrar en el formato respectivo.
Para el torqueo de las bridas de HDPE se usara la siguiente tabla:

TORQUE (N-m)
Bolt Size
A307 Gr B Bolts A193 Gr B7 & B8 Bolts
1/2" 27 41
5/8" 54 81

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3/4" 88 136
7/8" 142 203
1" 203 203
1-1/8" 203 203
1-1/4" 203 203
1-3/8" 203 203
1-1/2" 203 203
1-5/8" 203 203
1-3/4" 203 203
1-7/8" 203 203

Instalacin de Empaquetadura
De la misma manera se revisar la empaquetadura, de encontrarse en mal estado se
comunicar inmediatamente a Proyectos para su cambio; muchas de las fallas en la
empaquetara se debe a una mala instalacin, para ello se seguir los siguientes pasos:
Asegrese que la empaquetadura sea del tamao y material adecuado.
Centre las caras de las bridas con los huecos de los pernos.
Introduzca cuidadosamente la empaquetadura entre las bridas.
No utilice componentes qumicos o de unin en la empaquetadura o en la superficie de la brida
a menos que lo especifique el fabricante.
Junte cuidadosamente las superficies de las bridas, sin causar dao o rasgadura a la
empaquetadura.

Controles y Verificaciones Previos a la Prueba de Presin

Completado el montaje de la caera con todos sus soportes definitivos, se proceder al control
y verificacin de la instalacin.
Estos controles y verificaciones tendrn por objeto asegurar a la Inspeccin de Obra del
Cliente que el montaje ha sido realizado en un todo de acuerdo a los planos y especificaciones
de Ingeniera y al presente procedimiento en los aspectos en que sea de aplicacin.
Antes de la realizacin de las pruebas de presin las caeras debern ser lavadas
interiormente. En general las caeras se lavarn con la misma clase de agua que se usar
para las pruebas, excepto para los sistemas leo hidrulicos o de productos qumicos en que el
lavado con agua no sea el recomendado.
No se dar inicio a la prueba de presin hasta tanto todos los puntos controlables del circuito,
no estn debidamente aprobados por el Supervisor responsable del Trabajo y por el Inspector
de la especialidad. Son responsables de verificar que los trabajos realizados estn de acuerdo
a planos y Especificaciones, esta planilla de ser requerido es entregada al Cliente para su
verificacin.
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Los datos obtenidos durante le prueba de presin se registraran en el formato respectivo.

CRITERIOS DE ACEPTACION
Para la evaluacin y aprobacin de las uniones por termofusin se considerar lo de acuerdo a
la norma ASME B31.3.
Las uniones soldadas se evaluarn segn el siguiente cuadro:

TAMAO APROXIMADO DEL

TAMAO DE TUBO
RODON (H)
De 1 hasta 3 Hasta 1/8 (3mm)
De 4 hasta 8 1/8 3/16 (3 - 5mm)
De 10 hasta 12 3/16 (5 - 6mm)
De 13 hasta 24 7/16 (6 - 11mm)
De 26 hasta 36 Hasta 7/16 (11mm)
De 40 hasta 63 Hasta 9/16 (14mm)

7.7 CALIFICACIN ESPECFICA DEL OPERADOR DE TERMOFUSIN:

Si se ha de utilizar el mismo operador para manejar mquinas de diferentes rangos de
utilizacin, este debe conocer los procedimientos bsicos y especficos para realizar las
uniones por termofusin, adems de manejar las tablas especficas de tiempos y presiones de
fusin para cada tipo de dimetro de tubera y espesores SDR recomendada por fbrica.

Antes de iniciar la produccin de tuberas HDPE, el operador debe preparar por primera y
nica vez las probetas para las pruebas destructivas y no destructivas para la calificacin del
operador por cada dimetro y para espesor de tubera hasta cumplir con los requerimientos
del personal de control de calidad de la Supervisin del Proyecto.

El operador debe conocer el uso de las tablas de presiones de las mquinas de termofusin
para determinar y registrar las presiones especficas para cada dimetro y para cada espesor
a fin de lograr la unin por termofusin de las tuberas HDPE.
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ESTRUCTURA SIDEHILL ETAPA 2 HASTA
CANAL UCDC FASE II Fecha: 08-05-17

FABRICACIN Y MONTAJE TUBERA DE HDPE Pgina: 14 DE 14

7.8 EVALUACIN Y APROBACIN DE LAS UNIONES POR TERMOFUSIN:

La evaluacin y aprobacin de las uniones por termofusin de tuberas HDPE se har por la
supervisin del proyecto utilizando procedimientos de inspeccin visual, pruebas destructivas
y no destructivas.

Las pruebas destructivas son solicitadas por la Supervisin del Proyecto entre las cuales
estn: la prueba hidrosttica, la prueba de doblez y la prueba de traccin, esta ltima hasta la
rotura de la pared de la tubera de HDPE y/o de la unin termo soldada de las tuberas de
HDPE de prueba. La calificacin se har para cada dimetro y para cada espesor de la tubera
HDPE del proyecto.

Las pruebas no destructivas de ultrasonido podran realizarse parcial o totalmente a todas

uniones de termofusin para verificar la continuidad de fase HDPE de las uniones.

Las pruebas destructivas sern realizadas con pruebas de doblado y pruebas de tensin a la
rotura a partir de una probeta HDPE cuyo ancho es 1.5 veces el espesor de la pared de la
tubera HDPE; y, la longitud 15 veces el espesor de la tubera (longitud a ambos lados de la
unin por termofusin de las tuberas HDPE). Las probetas podran obtenerse a intervalos de
120 de la circunferencia de la pared de la tubera de HDPE.

8. ANEXOS

- Certificados de operatividad de mquina de termofusin

- Curriculum de Operador Soldador de Termofusin
- Registro de recepcin de Materiales
- Registro de Trazabilidad
- Registro de Control Dimensional
- Registro de Control para Calificar al Soldador
- Registro de Inspeccin Visual de Soldadura HDPE
- Registro de Control de Torque
- Registro de Entrega y Liberacin de Lneas

FABRICACION Y MONTAJE TUBERIA HDPE