CUESTIONARIO

1.- Cmo se le denomina el factor de separacin en

destilacin y como se define y como se define para
sistemas como comportamiento real o ideal?
Se le denomina Volatilidad relativa, se define como la divisin entre la
relacin de concentracin de la concentracin de B en el vapor sobre la
concentracin de B en el lquido.
Cuando la volatilidad es mayor que uno la separacin es factible, la cual
cambia al varia las concentraciones.

2.- Qu es una etapa de equilibrio? Qu

implicaciones sera un sistema liquido vapor para
que sea una etapa equilibrio?
En un proceso qumico en estado que las actividades qumicas o las
concentraciones de los reactivos y los productos no tienen ningn
cambio neto en el tiempo, la composicin del agua queda fija puesto q la
suma de su fraccin vapor sumen uno y q sus fracciones en el lquido
sumen 1

x a+ xb =1

y a + y b=1

3.- Qu es una evaporacin instantnea?

Se refiere a una vaporizacin sbita de fases en un sistema. Esta sucede
cuando un fluido (lquido, gas o mezcla liquido vapor) de composicin Z
se somete a una condicin de temperatura y presin que fomenta el
cambio de fases, para luego ser retiradas en forma de vapor y lquido
por el tope y fondo respectivamente. La corriente de lquido y vapor se
encuentran a una composicin {xi } y {yi} respectivamente a la salida
del separador.
Evaporacin instantnea o evaporacin flash y puede ser adiabtico,
isotrmico o no adiabtico o ni isotrmico. (Esta ltima divisin solo
tiene sentido si se ampla el sistema a la corriente de entrada ya que en
la salida del tambor hay equilibrio termodinmico es decir que el mismo
debe operar forzosamente a T constante.
4.- Qu es una curva de distribucin o curva de
equilibrio en sistemas binarios? Qu representa?
Los diagramas de fases binarios tienen slo dos componentes. En ellos la
presin se mantiene constante, generalmente a 1 atm. Los parmetros
variables son la temperatura y la composicin. Los diagramas de fases
binarios son mapas que representan las relaciones entre temperatura,
composicin y cantidad de fases en equilibrio, las cuales influyen en la
microestructura de una aleacin. Muchas microestructuras se desarrollan
a partir de transformaciones de fases, que son los cambios que ocurren
entre las fases cuando se altera la temperatura (en general, en el
enfriamiento). Esto puede implicar la transicin de una fase a otra, o la
aparicin o desaparicin de una fase.

5.- Qu es un azeotropo? Explique si una mezcla

que presenta un estado como esta puede o no
separarse por destilacin?

Un azetropo (o mezcla azeotrpica) es una mezcla lquida de dos o

ms compuestos qumicos que hierven a temperatura constante y que se
comportan como si estuviesen formadas por un solo componente.
Un azetropo puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a
la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma
composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos
por destilacin simple o por extraccin lquido-vapor utilizando lquidos inicos
como el cloruro de 1-butil-3-metilimidazolio.

El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo de

ebullicin mxima y el que lo hace a una temperatura mnima se
llama azetropo de ebullicin mnima, los sistemas azeotrpicos de ebullicin
mnima son ms frecuentes que los de ebullicin mxima.

Si dos solventes
forman un
azetropo
positivo,
la destilacin de
una mezcla de
estos
compuestos con
cualquier
composicin,
producir un
destilado con
una composicin
ms cercana a la
del azetropo.
Retomando el
ejemplo
etanol+agua, si se
someta a
una destilacin
simple una
mezcla al 50 % de
etanol
evaporando un
50 % de la
mezcla se obtendrn dos productos: agua ms pura en fondo (~25 % etanol), y
un destilado con una concentracin mayor en etanol (~74 %). Si esa mezcla
vuelve a destilarse se obtendr un 2 destilado, con una concentracin de
etanol de aproximadamente 82 %. Una 3 destilacin arrojar dar un destilado
de un ~87 % de etanol.

Como se aprecia en la figura, sucesivas destilaciones aproximan el destilado a

una composicin del azetropo (95 % de etanol), pero nunca a etanol puro.
Tambin es posible partir de una mezcla con una composicin de etanol mayor
que la del azetropo, lo que volver a producir un destilado ms cercano en
composicin al azetropo, y un fondo esta vez ms rico en etanol en lugar de
agua.3 4 En teora, infinitas destilaciones dan como resultado una mezcla de
composicin azeotrpica. En la prctica esto no es posible, ya que en este
ejemplo hemos supuesto que en cada destilacin evaporamos solo la mitad,
por lo tanto, a infinito nmero de destilaciones, se tiene una cantidad
infinitamente pequea de destilado.

En tanto, si dos componentes forman un azetropo negativo, no ser el

destilado sino el residuo el que se acerque en composicin al azetropo.
Retomando el ejemplo de cloruro de hidrgeno+agua, conteniendo menos de
un 20.2 % de cloruro de hidrgeno, una primera destilacin simple deja como
residuo una mezcla ms concentrada en cido clorhdrico. Si por el contrario, la
solucin contiene ms que un 20.2 % de cloruro de hidrgeno el residuo tendr
menos cido que el original, acercndose a su composicin azeotrpica.

6.- Qu es un proceso de enriquecimiento o

rectificacin en trminos de procesos de
separacin? Haga una ilustracin grafica

Es como el vapor que abandona al plato superior V1 de composicin y1

pasa al condensador, donde el lquido condensado obtenido est a su
punto de ebullicin. La corriente de reflujo L0 y el destilado D poseen la
misma composicin, Puesto que hemos supuesto un derrame equimolar,
las cantidades de lquido y vapor a lo largo de esta seccin se
mantendrn constantes, L1 = L2 = Ln y V1 = V2 = Vn = Vn+1. En esta
seccin (dentro de la lnea punteada) un balance de materia total.
7.- Qu es un proceso de agotamiento en trminos
de procesos de separacin? Haga una ilustracin
grafica
Corresponde a la seccin de la columna por debajo de la entrada de
alimentacin e incluye el plato de alimentacin. Para encontrar su lnea
de operacin, realizamos un balance de materia total y del componente
A. Un balance total de materia resulta:

Ln=V n +1+W

8.- Qu es un proceso de fraccionamiento?

Destilacin fraccionada. Si la diferencia que hay entre los puntos de
ebullicin es demasiado pequea para que una destilacin simple resulte
eficiente, es necesario recurrir a destilaciones repetidas. En la prctica
 se emplea una columna fraccionadora, a travs de la cual la fase de
vapor y la fase condensada fluyen en direcciones opuestas. La eficiencia
de tales columnas se expresa en platos tericos, Un plato terico se
define como; la unidad de la columna que tiene la misma eficacia en la
separacin que una destilacin simple y se expresa a menudo en cm de
altura de la columna.

9.- Describa correctamente la estructura de un

sistema de evaporacin instantnea

10.- Defina y describa correctamente la estructura de

una torre o una columna de destilacin binaria
convencional, una alimentacin, dos salidas
principales

Esta figura nos muestra una columna de

destilacin continua con alimentacin F en
un punto intermedio, un producto destilado
D que sale por la parte superior y un
producto lquido W que sale por la parte
inferior; la columna opera en estado
estacionario. Realizamos un balance total
de materia en la columna.
F=D+W
Y un balance global para el componente A,
F.xF = D.xD + W.xW

11.- Qu establece la ley de

Ral?
Puede definirse como la fase vapor liquido en equilibro se define como
la presin parcial de un gas es la presin de vapor de un gas puro y su
fraccin en el lquido, es vlida para soluciones ideales.
12.- Qu es y describa un diagrama de fase tipo T-XY
 Lnea roja: lnea de ebullicin
Lnea azul: lnea de punto de roco o condensacin

13.- Qu es y describa y describa un diagrama de fase

tipo H-XY?
14.- Q

u es destilacin por lotes o diferencial?

La destilacin por lotes es

una operacin que no
ocurre en estado estable,
debido a que la
composicin de la materia
prima cargada que procede
la vaporizacin el
contenido de este
compuesto va
disminuyendo. Lo anterior
se ve reflejado en el
aumento de la temperatura
de todo el sistema de
destilacin, debido a que
en el recipiente se
concentran los
componentes menos
voltiles.
15.- Qu es destilacin por arrastre por vapor?

La destilacin por arrastre de vapor es un tipo especial de destilacin que se

basa en el equilibrio de lquidos inmiscibles. Segn se ha visto anteriormente,
la temperatura de ebullicin de una mezcla de dos componentes inmiscibles es
inferior a la temperatura de ebullicin de cualquiera de ellos por separado.

Supngase que se desea recuperar un hidrocarburo pesado, C18 H38, que

impregna un residuo slido. Como la volatilidad de este compuesto es muy
baja, habr que elevar mucho su temperatura para alcanzar una velocidad de
vaporizacin y, por tanto, de recuperacin apreciable. A veces, por diversas
razones, no es deseable alcanzar estas elevadas temperaturas,
(descomposicin trmica de los productos, cambio en sus propiedades, etc). En
estos casos, una solucin tcnica viable puede ser la destilacin por arrastre de
vapor.

16. Que es el condensador y el rehervidor de una

columna

CONDENSADOR TOTAL O REHERVIDOR TOTAL

Un condensador se describe como totalcuando todo el vapor
alimentado escompletamente transformado en lquido. De la misma
manera, se denomina unrehervidor totalsi todo el lquido alimentado
es convertido en vapor. Uncondensador total es un dispositivo prctico,
mientras que un rehervidor total no loes. La vaporizacin completa,
generalmente, produce problemas de ensuciamientoen los tubos del
rehervidor, debido a la deposicin de impurezas de componentes de
altas temperaturas de ebullicin.
 CONDENSADOR O REHERVIDOR PARCIAL
Si el condensador o rehervidor solo condensa o vaporiza una parte de la
corrientealimentada, se denomina un Condensador Parcial o Rehervidor
Parcial.Se utilizancomo partes complementarias en una columna
de destilacin. En vista de lo descrito para un rehervidor total se hace
necesario aclarar que en un rehervidor parcial partedel alimento se
remueve como producto en vez de recircularlo totalmente a lacolumna.
Los condensadores parciales o rehervidores parciales se
consideran,siempre, como etapas de equilibrio lquido-vapor adicionales
dentro de la separacinalcanzada en la columna de la que ellos hacen
parte

17. Que es el reflujo y la relacin de reflujo de una

columna de destilacin
Como se ha visto anteriormente, la principal caracterstica que distingue
la destilacin simple de la rectificacin es que en sta ltima se produce
un enriquecimiento del vapor, mediante el contacto del vapor generado
en una caldera, que asciende por la columna, con el reflujo procedente
de devolver a la columna parte del destilado, en forma lquida, que se
recoge por la cabeza de la columna. El enriquecimiento del vapor se
produce debido a que la composicin del lquido en los componentes
ms voltiles del sistema es siempre superior a la del lquido en
equilibrio con el vapor con el que entra en contacto.
Por tanto, la presencia de una corriente de reflujo, bien sea una fraccin
del destilado u otra corriente lquida con una composicin elevada en el
componente ms voltil, es un requisito imprescindible para el
enriquecimiento del vapor y, por tanto, para el proceso de rectificacin.
En general, la razn de reflujo interna (Lk,j / Vk,j+1) vara al pasar de un
piso a otro y no suele utilizarse con mucha frecuencia. Por tanto,
habitualmente, al hablar de "razn de reflujo " se est haciendo
referencia a la razn de reflujo externa.

18. Explique porque es posible o no que la formacin

de espuma sea un problema en la operacin correcta
de una columna de platos de destilacin
L a espuma puede incrementar las perdidas y reducir la capacidad de
la planta. La espuma se forma en las bandejas de la torre contactora.La
espuma adems causa contacto pobre entre el gas y las solucin ;
 por tanto la eficiencia del secado disminuye .Impurezas causan la
espuma , particularmente a bajas temperaturas.
Algunos promotores de la espuma son:

Hidrocarburos lquidos
Inhibidores de corrosin en el campo
Sales
Solidos finalmente divididos, suspendidos en la solucin
L a excesiva turbulencia a altas velocidades de contacto usualmente
propicia la presencia de espuma en la solucin, esta condicin puede
ser causada por problemas mecnicos o qumicos
L a mejor solucin para los problemas de espuma es un adecuado
cuidado de la solucin. La medida ms importante en el programa es la
limpieza efectiva adelante del sistema y buena filtracin de la
solucin circulante. El uso de antiespumantes no resuelve el problema
bsico, esto es solamente un control temporal hasta que los
promotores de la espuma pueden ser determinados y removidos

19. Enumera los tipos de platos o bandejas ms

comunes para torres de destilacin. Describe
brevemente al menos los siguientes tres :tipo sieve o
preforados , de capucha o campanas de borboteo y
de tipo de vlvulas

- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato ms

ampliamente utilizado, las campanas estn colocadas sobre unos
conductos de subida.

- Platos perforados: su construccin es mucho ms sencilla,

requiriendo la perforacin de pequeos agujeros en la bandeja.

- Platos de vlvulas: es un intermedio entre los de campanas de

barboteo y los platos perforados. La construccin es similar a los de
campanas, cada agujero tiene por encima una vlvula que se eleva ante
el paso del vapor.
 Plato de barboteo

Distintos tipos de platos: 1.plato de barboteo, 2. plato de vlvulas, 3.

plato perforado

Normalmente el tipo de plato ms empleado es el plato perforado,

debido principalmente a su economa. Si se requiere una mayor
flexibilidad entonces se har uso de los platos de vlvulas; actualmente
los platos de barboteo aparecen nicamente en los casos en que es
necesario controlar el tiempo de residencia para que se d una
determinada reaccin qumica o si el flujo de vapor es insuficiente y se
produce un goteo del lquido.

Plato de barboteo
Distintos tipos de vlvulas
 20. En que consiste la inundacin de una torre
La velocidad del flujo lmite, es la carga de inundacin. La fase
gaseosa no puede tener una velocidad cualquiera, tiene un mximo
que es la velocidad de inundacin. Esta velocidad es la velocidad del
flujo de gas que tiende a un lmite superior. Hay que tener en cuenta
ya que si se trabaja a velocidades extremadamente altas puede
provocar una inundacin en la columna, de esta forma se suele
trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la velocidad de
inundacin.

Las velocidades msicas del gas y del lquido influyen sobre la altura
necesaria del relleno de tal manera que al aumentar esta velocidad
disminuye la altura necesaria de relleno. Por este motivo se debera
trabajar con las velocidades mximas siempre y cuando no sea un
problema importante el gasto econmico que producen las prdidas
de presin.

El clculo de la velocidad de inundacin se realiza a partir del grfico de

Lobo, en el eje de abscisas se representa:

21. En qu consiste el lloriqueo en las columnas

de destilacin? Como ms se le denomina a este
problema
Si la velocidad del gas a traves de los orificios es muy peque na, el l
quido goteara a trav es de ellos y se perdera el contacto sobre
el plato para el l quido. Ademas, con platos de flujo transversal el
lquido no fluye por toda la longitud del plato inferior. La velocidad m
nima del gas a traves de los orificios Vow, se calcula a partir de la
ecuacion 2.47. Si la columna presenta una velocidad menor, es
probable un excesivo lloriqueo.
22. En que consiste el arrastre
En dinmica de fluidos, el coeficiente de arrastre (comnmente
denotado como: cd, cx o cw) es una cantidad adimensional que se usa
para cuantificar el arrastre o resistencia de un objeto en un medio fluido
como el aire o el agua. Es utilizado en la ecuacin de arrastre, en donde
un coeficiente de arrastre bajo indica que el objeto tendr menos
arrastre aerodinmico o hidrodinmico. El coeficiente de arrastre est
siempre asociado con una superficie particular.1
El coeficiente de arrastre de cualquier objeto comprende los efectos de
dos contribuciones bsicas al arrastre dinmico del fluido: el arrastre de
forma y la friccin de superficie. El coeficiente de arrastre de un perfil
aerodinmico o hidrodinmico incluye tambin los efectos de
la resistencia inducida.2 3 El coeficiente de arrastre de una estructura
completa como un aeronave incluye tambin los efectos del arrastre de
interferencia.
23.Enumere las ventajas , desventajas y principales
aplicaciones especficas de las columnas de platos
VENTAJAS

En muchos casos la separacin de la mezcla es rpida

separacin
La destilacindees muchas veces el nico mtodo de separacin
de ciertas mezclas, y cuando es posible, se alcanza una eficacia
muy alta
Puede separar mezclas muy complejas
No es necesario la adicin de otro componente como es el
caso de la absorcin o desorcin
Los productos que se obtienen son relativamente puros
DESVENTAJAS

La destilacin no es recomendable para algunas mezclas de

componentes que no tengan los puntos de ebullicin muy cerca
Por otro lado, ciertas mezclas no se pueden calentar porque
sufrirn unos procesos de descomposicin: En la industria
alimentaria no se utiliza no se utiliza la destilacin. Tampoco se
separarn perfectamente los componentes si forman una mezcla
azeotrpica
En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energa
necesaria para la evaporacin
No es recomendable trabajar con sustancias que sean
fcilmente reactivas o corrosivas
24. Describa en que consiste el mtodo grafico de Mc
CABE THIELE en palabras
En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925,
conocido como el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms
simple y quizs el ms ilustrativo para el anlisis de la destilacin
fraccionada binaria. Este mtodo usa el hecho de que la composicin de
cada plato terico (o etapa de equilibrio) est totalmente determinada
por la fraccin molar de uno de los dos componentes del destilado.
El mtodo de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento
de molar constante que exige que:

Los calores molares de vaporizacin de los componentes de la

alimentacin son iguales.

As para cada mol de lquido vaporizado se condensa un mol de

vapor.

Los efectos del calor, tales como calores de disolucin y la

transferencia de calor hacia y desde la columna de destilacin se
consideran despreciables.
25. Para qu tipo de sistemas aplica este mtodo de
diseo

En la destilacin continua con diferentes relaciones de reflujo, la fraccin

molar de los componentes ms ligeros en la parte superior de la
columna de destilacin disminuir a medida que disminuye la relacin
de reflujo. Cada relacin de reflujo nueva altera la pendiente de la recta
de rectificacin.

Cuando el supuesto de desbordamiento constante molar no es vlido,

las lneas de operacin no sern rectas. Usaremos balances de masa
y entalpa, adems de los datos de equilibrio lquido-vapor y la entalpa
de datos de concentracin, las rectas operativas pueden ser construidos
entonces usando el mtodo de Ponchon-Savarit.

26. Cules son las principales asunciones del

mtodo de Mc Cabe Thiele y que implica cada una de
ellas? Explquelas detalladamente
Inyeccin directa de vapor.
Cuando estamos destilando una solucin acuosa de un compuesto A
ms voltil y agua B, el calor requerido podemos suministrarlo
inyectando directamente vapor abierto al fondo de la columna. En este
caso NO se necesita rehervidor.
El vapor S se inyecta al lquido en forma de pequeas burbujas en el
fondo de la columna (Figura 10(a)), cuando existe suficiente contacto el
vapor que se separa del lquido est en equilibrio con l. Realizamos un
balance de materia en la columna para obtener las lneas de operacin.
Un balance de materia total: F + S = D +W Y respecto al componente A:
F.xF = D.xD +W.xW
Salidas laterales.
Algunas veces necesitamos extraer productos intermedios o corrientes
laterales de secciones de una columna. Estas corientes pueden ser
vapor o lquido y se extraen por encima o por debajo de la alimentacin,
dependiendo de la composicin deseada. Ejemplo: Consideremos una
columna con corriente lquida lateral O, extrada por encima de la
entrada de la alimentacin.
Mltiples alimentaciones.
Si vamos a fraccionar dos soluciones de concentraciones diferentes para
obtener los mismos productos, las dos soluciones podemos manejarlas
en el mismo fraccionador. Cada una de las alimentaciones la
consideraremos por separado (como si ninguna de ellas supiera de la
presencia de la otra).

27. Porque en el diseo de torres de destilacin la

relacin de reflujo externa juega un papel
importante? Es posible operar columnas a reflujo
total o a reflujo cero? Explique cmo ve afectado el
dimensionamiento del a columna cuando esta
relacin toma valores extremos
- Reflujo total. El nmero de platos ideales necesarios depende de las
lneas de operacin. Para fijar estas lneas se establece la relacin de
reflujo R = Lo/D, de la parte superior de la columna. Uno de los valores
lmites de esta relacin de reflujo R es el de reflujo total o R = . Puesto
que R depende de Lo, entonces Lo es muy grande lo cual significa que la
pendiente de la LOE R/(R+1) es uno (1) y que las lneas de operacin de
ambas secciones coinciden con la diagonal de 45 (linea y = x).
- Reflujo mnimo. Es la razn de reflujo (Rm) que requerir un nmero
infinito de platos para la separacin deseada de destilado y residuo. Esto
corresponde a un flujo mnimo de vapor en la columna y por tanto a
tamaos mnimos de condensador y rehervidor.
- Reflujo de operacin. La relacin de reflujo de operacin que
debemos aplicar en realidad est situada entre el lmite del reflujo total
(nmero mnimo de platos) y el lmite de reflujo mnimo (nmero infinito
de platos). Para seleccionar el valor apropiado de R se requiere un
balance econmico completo de los costos fijos de la columna y de los
de operacin. Se ha demostrado en muchos casos que para lograr esto,
la relacin de reflujo de operacin debemos situarla entre 1,2 a 1,5 el
valor de reflujo mnimo.

28. En el diseo de columnas de destilacin cul

es la diferencia de manejar un condensador total
y uno parcial?
El nmero de segmentos horizontales que se obtienen en el diagrama
de McCabe equivale al nmero de etapas ideales. El nmero de
etapas ideales calculado utilizando el diagrama de McCabe-Thiele
representa el nmero de pisos o platos tericos de la columna,
teniendo en cuenta que:

Si el condensador es parcial, corresponde a una etapa ideal y

viene representado por la primera etapa de la columna.

Si el condensador es total, no equivale a una etapa ideal y no est

contabilizado dentro del nmero de etapas calculado mediante el
mtodo de McCabe-Thiele.

Si la caldera es parcial, corresponde a una etapa ideal y viene

representada por la ltima etapa de la columna.

Si la caldera es total, no equivale a una etapa ideal y no est

contabilizada dentro del nmero de etapas calculado mediante el
mtodo de McCabe-Thiele.

29. Que representan las lneas de operacin en

el diseo mediante McCabe Thiele?
Determinacin de las lneas de operacin.
- Seccin de enriquecimiento.
Esta figura nos muestra una columna de destilacin continua con
alimentacin F en un punto intermedio, un producto destilado D que
sale por la parte superior y un producto lquido W que sale por la
parte inferior; la columna opera en estado estacionario. Realizamos
un balance total de materia en la columna, F = D + W Y un balance
global para el componente A, F.xF = D.xD + W.xW

En la figura 2 observamos como el vapor que abandona al plato

superior V1 de composicin y1 pasa al condensador, donde el lquido
condensado obtenido est a su punto de ebullicin. La corriente de
reflujo L0 y el destilado D poseen la misma composicin, por lo que
y1 = xD. Puesto que hemos supuesto un derrame equimolar, las
cantidades de lquido y vapor a lo largo de esta seccin se
mantendrn constantes, L1 = L2 = Ln y V1 = V2 = Vn = Vn+1. En
esta seccin (dentro de la lnea punteada) un balance de materia
 total, Vn+1 = Ln + D Y un balance de materia respecto al
componente A, Vn+1.yn+1 = Ln.xn + D.xD

30. Que es la lnea q en el diseo de Mc Cabe

Thiele? Que valores puede tomar y de que dependen
tales valores
El parmetro q es la fraccin molar de lquido en la alimentacin y la
pendiente de la lnea q es q/(q - 1). Por ejemplo, si la alimentacin es
un lquido saturado entonces q = 1 y la pendiente de la lnea q es
infinita lo que significa que la lnea es vertical. Otro ejemplo; si la
alimentacin es vapor saturado (sin lquido), q = 0 y la pendiente de
la lnea q es 0, lo que significa que la lnea es horizontal.
31. EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LOS REQUERIMINETOS DE AGUA
DE REFRIGERACION Y CALENTAMINETO
EL agua de calentamiento y refrigeracin influyen en el calentamiento de la
mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente ms
voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna
donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este
condensado se calienta dando lugar a un vapor an ms rico en el componente
ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a ascender en la
columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el lquido condensado de
cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada vez
ms rico en el componente menos voltil.

32. EXPLIQUE SI HAY COLUMNAS DE DESTILACION QUE OPEREN

SIN REHERVIDORES
El reboliler o rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la
base de una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para
devolver el vapor al fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la
destilacin. Estos equipos pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los
fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez
requieran simplemente de una olla con chaqueta. Pero necesariamente ser
pequea la superficie de transferencia de calor y la capacidad correspondiente
de generacin de vapor.

33. ILUSTRE 03 EJEMPLOS DE DESTILACION BINARIA

Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin BINARIA para separar
tolueno y metil ciclohexano
 DESTILACION BINARIA ACETONA ETANOL

34. Qu es eficiencia de una etapa de separacin? Cuntas

clases de eficiencia se definen?
Permite conocer el grado de separacin real que se est obteniendo
la columna.
CLASES:
Eficiencia Total (o Eficiencia Global): Se refiere a la totalidad de la
columna.

numero de platosideales
E 0=
numero de platos reales

Eficiencia de Platos de Murphree (E M): Puede referirse al vapor

(gas) o al lquido. Por ejemplo, para el vapor se tiene:
 Y nY n +1
E M=
Y nY n +1

Eficiencia de Platos Puntual (o Local, o Eficiencia Puntual de

Murphree) (EMP): Puede referirse al vapor (gas) o al lquido. Por
ejemplo, para el vapor se tiene:

Y 'nY 'n +1
E MP=
Y nY 'n +1
OPERACIONES III
PROCESO DE REFINACION
1. Explique conceptualmente que diferencias existen
entre procesos de destilacin, ruptura molecular y
upgrade? Nombra y describe brevemente dos de
cada tipo

DESTILACIN La destilacin es el proceso de separar las

distintas sustancias que componen una mezcla lquida
mediante vaporizacin y condensacin selectivas.

RUPTURA MOLECULAR: Consisten en la formacin de

radicales libres que tiene lugar por una ruptura homoltica de
enlaces C-C o C-H. La energa de enlace est relacionada con
la probabilidad en la que ocurrir la ruptura. La ruptura
produce una olefina ms un radical libre nuevo (que se
estabiliza produciendo otra olefina)

UPGRADE Transformar fracciones pesadas en fracciones ms

ligeras de mayor valor econmico

2. Mencione los tratamientos que se realizan al crudo

previo a la destilacin. atmosfrica y cul es el
objetivo de cada uno
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima
temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo, el
rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la

operacin. Si bien afecta directamente el equilibrio liquido-
vapor, generalmente se trabaja a la menor presin posible, y
por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona

superior de la columna fraccionadora, se controla con el
reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que genera la
corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.
 Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza
la extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es
controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes.
Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando
energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las

fraccionadoras disminuye la presin parcial de los
hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-
liquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes
ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
principal como en los strippers de los cortes

3. Cul es el principio en el cual se basa la

destilacin al vaco?

El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de

volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas
fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para
obtener o "condensar" los combustibles perfectamente
especificados.

4. En una refinera de alta conversin, Cules son

los destinos tpicos de los productos de Topping y
Vaco?

En las Unidades de Topping, el objetivo es obtener

combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que sern
procesados en otras unidades, para convertirlos en
combustibles ms valiosos.

En las Unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios

que son carga de unidades de conversin, las cuales son
transformadas en productos de mayor valor y de fcil
comercializacin.

5. En la hoja adjunta se muestra un flowsheet de una

unidad de Topping integrada enrgicamente con
una unidad de Vaco ( Diagrama 1)
 a) Identifique cada una de las corrientes de carga y
productos de ambas unidades

b) Identifique los principales equipos de ambas unidades

c) Indique a que productos de la unidad de Topping

corresponde cada una de las curvas de destilacin del
diagrama 2, explique los fundamentos de su eleccin.

6. En las unidades de Topping es comn encontrar

una torre preflash previa a la fraccionadora
principal. Esta torre puede ser una desnaftadora
o simplemente un separador flash Explique.

a) Cul es el objetivo de poner alguno de estos dos equipos

previos a la columna de destilacin atmosfrica.
Para recuperar los productos y para dar respuesta a
emergencias en diferentes situaciones
Para mantener el producto en un estado ptimo para
poder realizar el procesamiento
b) Enumere que diferencias existen entre una
desnaftadora o simplemente un separador flash
Desnatadores se utilizan para recuperar el petrleo y
contaminantes, donde el acceso est severamente restringido,
tales como las reas de desage, bocas de inspeccin y
sumideros. Los equipos son ligeros y son ideales para la
respuesta de emergencia en situaciones de derrame de
petrleo y aceites.

Separador flash, implica la vaporizacin instantnea de una

parte de una mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin
de presin. Se debe lograr que la mezcla a destilar se
encuentre entre los puntos de roco y de burbuja.

c) Describa ventajas y desventajas de cada una.

Ventajas de separador flash

La destilacin flash se puede utilizar tanto para mezclas
binarias como para multicomponente.
El equipo empleado para este tipo de destilacin es muy
sencillo
 Consiste generalmente en cambiadores de calor, vlvulas
de control y tanques separadores.

Desventajas de separador flash

Cuando la velocidad es baja, las gotas de lquido tienden
a aglomerarse entre los alambres

Ventajas de un desnatador
Efectividad para eliminar el grueso de la contaminacin
por aceitres.
Seguridad de funcionamiento
Facilidad de mantenimiento y operatividad

Desventajas de un desnatador
No separan gotas de tamao menor a 150 micras.
Requieren gran superficie para caudales elevados y
tienen influencia de las condiciones meteorolgicas.
Costo inicial alto

7. Describa cualitativamente los perfiles de presin y

temperatura a lo largo de una torre de destilacin
atmosfrica. Con qu variables de proceso se manejan
operativamente dichos perfiles?

El perfil de temperatura se obtiene mediante instrumentos de

medicin de temperatura localizados en el tope, en las zonas
inferiores de los platos de retiro total parcial, en la zona de
alimentacin y en el fondo de la torre. El perfil de presiones se
realiza mediante indicadores localizados en el tope, en la zona de
alimentacin flash y en el fondo de la torre.

VARIABLES CLAVES DE OPERACIN DE LA UNIDAD:

Temperatura de salida de crudo del horno: Se controla mediante
regulacin de gas combustible a las cmaras de combustin


Figura - Diagrama trmico del horno

Temperatura en la zona flash: se monitorea con un indicador de
temperatura y su valor depende de la temperatura de salida del
horno.
Presin en el tope de la torre: se controla en el menor valor posible
para asegurar la mxima recuperacin de destilados livianos. Se
controla con el flujo de gases de salida del tambor acumulador de
tope.
Temperatura en los platos de retiro: se controla con el flujo
retirado del corte. La temperatura TBP (True Boiling Point) del
corte se asume igual al 95% ASTM del corte liviano igual al 5%
ASTM del corte pesado.
Temperatura en el tope: se controla con el reflujo de tope de la
torre.
Temperatura en el fondo de la torre: se monitorea con un indicador
de temperatura.
 Nivel de lquido en tambor acumulador de tope: se controla con el
flujo de destilado retirado del tambor.
Nivel de lquido en el fondo de la torre: se controla con el flujo de
residuo atmosfrico retirado por el fondo.
Vapor de despojamiento: se controla mediante un control de
relacin de flujo de vapor a flujo de residuo atmosfrico. La
relacin tpica es de 1.2 a 1.5. El control de relacin ajustar el
flujo de vapor a inyectar.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la
que se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en
destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin.
Si bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor,
generalmente se trabaja a la menor presin posible, y por ende no
se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de
la columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza,
este reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos
que se contactan con los vapores, producindose los equilibrios
liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la
extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es
controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos
ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y
adems precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las
fraccionadoras disminuye la presin parcial de los hidrocarburos,
estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la
vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en
la columna fraccionadora principal como en los strippers de los
cortes laterales.

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una
mezcla de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus
temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de
volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de
carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna
fraccionadora a travs de bandejas o platos de fraccionamiento,
donde se contacta ntimamente lquidos y vapores, producindose la
transferencia de masa y calor necesaria para fracconar los diferentes
combustibles, (ver figura). Estos son extrados lateralmente mediante
platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde
se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

Figura: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y

nafta. El gas es comprimido y enviado a unidades de concentracin
de gases. La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos
cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacion o a tanque como
carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
 Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de
los catalizadores de Platforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque.
Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura
de almacenaje mediante aero enfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en
forma semejante al kerosene.
El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual
es enviado como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya

que sera necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de
craqueo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso
molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de
Vaco.

8. Explique qu funciones cumplen en la unidad de Topping:

a) El horno
a) Los equipos de intercambio de calor
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y
preparado debidamente para lograr una operacin eficiente. La
primera etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene

impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y
procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio,

presente en el agua de formacin que tiene el crudo, estas
sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando
cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende
sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y
medios de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan
los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de
productos y catalizadores.
 Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin
productora y lodos de perforacin, estos perjudican
fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los
equipos y afectan la calidad de los productos residuales por
alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de
unidades de conversin, desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los
productos como los procesos catalticos, el caso de los
compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los
tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn,
reduciendo la vida til del horno por disminucin del
coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se

realizan fundamentalmente tres tratamientos:
Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio
9. Explique en qu consisten y cul es el objetivo de los
llamados pumparound o reflujos circulantes

El pump around sirve para desplazar el calor dentro de una torre de

destilacin. Controlan la temperatura de las bandejas donde se
retiraran los productos, por lo que controlan los puntos de ebullicin
de estos y por tanto la calidad. Lo que se busca es enfriar y
condensar parcialmente los vapores que fluyen hacia arriba para
mantener una temperatura ptima dentro de la torre. Un pump
around consiste en una extraccin de una de una corriente de en una
columna de destilacin.
Esta extraccin se devuelve a un plato especfico superior despus de
un intercambio de calor donde la corriente extrada se enfra. En
trminos de ingeniera qumica, un reflujo circulante acta como un
reflujo intermedio (tpicamente, teniendo una salida de vapor,
enfriamiento o condensacin, y alimentar de nuevo a la columna), y
por tanto modifica localmente la relacin de lquido a vapor.
 Tomando referencia en el diagrama de McCabe-Thiele de una
destilacin binaria, cambiando de la relacin L / V en una seccin de
la columna, modifica la pendiente de la lnea que operan en esa
seccin.

10. En las torres de destilacin atmosfrica y al vaco,

desnaftadoras y sidestrippers podemos encontrar elementos
tales como: condensadores de tope, reboilers y sistemas de
inyeccin de vapor. Para cada uno de estos elementos indique
en qu tipo de torre se puede encontrar cada uno y que
funcin cumplen en cada caso. Cuando se trate de un
intercambiador de calor explique adems, qu tipos
diferentes conoce y en qu consiste cada uno.
Condensadores de tope Conocida como seccin de condensacin. Los
vapores de tope son condensados en un intercambiador que utilizada
agua como medio de enfriamiento. El lquido condensado es enviado
a un tambor acumulador para separar el agua por gravedad.
Parte del destilado es enviado como reflujo de tope de la torre y la
otra es enviada a la seccin de recuperacin de propano y butano. El
propano y butano separado se envan al pool de gasolina. Metano y
etano separados pueden ser utilizados en el sistema de gas
combustible.
La temperatura del reflujo afecta la temperatura de tope de la
fraccionadora mientras que la cantidad de reflujo afecta la calidad de
los vapores que ascienden y del destilado de tope.
Reboilers Los Reboilers son equipos de produccin de vapor cuyo
funcionamiento parte de la transmisin de calor procedente de una
fuente auxiliar de vapor y de la recuperacin del condensado que se
introduce directamente en el equipo.
El cuerpo del Reboiler, en disposicin horizontal, alberga en su
interior un haz de tubos por dnde circula el vapor de la fuente
auxiliar, diseados especficamente para trabajar en las condiciones
de caudal, presin y temperatura.
Dicho haz tubular est sumergido en su totalidad en el condensado
recuperado que absorber el calor cedido por la fuente para la
generacin de vapor.
Dicho vapor queda almacenado en la cmara de vapor del equipo
para su posterior paso a la lnea de proceso.
Sistemas de inyeccin de vapor Mtodo de recuperacin trmica por
el cual el vapor generado en la superficie se inyecta en el yacimiento
 a travs de pozos de inyeccin distribuidos especialmente. Cuando el
vapor entra al yacimiento, calienta el petrleo crudo y reduce su
viscosidad. El calor tambin destila los componentes ligeros del
petrleo crudo, que se condensan en el banco de petrleo por delante
del frente de vapor y reduce an ms la viscosidad del petrleo. El
agua caliente que se condensa a partir del vapor y el vapor mismo
genera un empuje artificial que barre el petrleo hacia los pozos de
produccin. Otro factor contribuyente que aumenta la produccin de
petrleo durante la inyeccin de vapor se relaciona con la limpieza
cercana al pozo. En este caso, el vapor reduce la tensin de la
interfaz que vincula las parafinas y los asfaltenos a las superficies de
la roca, mientras que la destilacin con vapor de las fracciones ligeras
del petrleo crudo crea un pequeo banco de solvente que puede
retirar de manera miscible el petrleo atrapado. La inundacin con
vapor tambin se denomina inyeccin continua de vapor o empuje de
vapor.

11. De todos los parmetros y variables que intervienen en una

unidad de Topping, cules de ellos se pueden manejar
operativamente y cules estn determinados por el proceso?
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos
como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el
equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la

que se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados
depende de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si
bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se
trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la
columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este
reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se
contactan con los vapores, producindose los equilibrios liquido-
vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la
extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada
con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un
 efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el
crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras
disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo
nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los
componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna
fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.