El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y

del equipo de conminucin, por lo que es conveniente que en su

obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la
mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo,
se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de
trituracin del material), ensayos en molinos de barras y ensayos
en molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para
determinar el ndice de trabajo en la etapa de chancado,
bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3
pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e
iguales (30 lbs de peso cada uno), que pueden levantarse
controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la
dimensin menor de la roca en la direccin del impacto a producir
por ambos pndulos, los cuales se levantarn progresivamente,
hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un
promedio de 10 test exitosos, mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton
corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el
material (lb-pie/pulg de espesor de la roca).

Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en
molinos de barras, se determina en un molino estndar de
laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de largo,
conteniendo:

- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo

- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado
controladamente a 100% - 1/2", ocupando un volumen aparente, de
1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado. Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra
de alimentacin) y se muele en seco en el molino de barras (que
dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de
revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46
RPM), simulando una operacin en circuito cerrado con 100% de
carga circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para
simular la etapa de clasificacin del circuito cerrado de molienda
operando bajo diferentes tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes
del molino, se har girar ste en su posicin horizontal normal por
ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia arriba y girndolo
por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin),
devolvindole entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo
girar durante ocho revoluciones adicionales. Este procedimiento se
repetir en forma continua durante cada ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de
corte entre 4 y 65 mallas Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de
molienda, se descargar el molino inclinndolo 45 hacia abajo
hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el
producto de molienda en el harnero seleccionado como malla de
corte del circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero
(undersize), dejndolo aparte, y se agregar una porcin
equivalente de alimentacin fresca no segregada al sobre tamao
del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de
slidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen
aparente de 1.250 cm3 de material, en cada perodo de molienda).
Todo este material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo
equivalente al nmero de revoluciones calculado para dar una
carga circulante igual al peso de alimentacin fresca agregada (o
sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda
continuarn entonces, hasta que los gramos netos de undersize
producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose
comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice
de moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos.
Una vez alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle la
distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto
final del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80%
pasante de dicho producto (P80;microgramos) y se calcular el
ndice de moliendabilidad en molino de barras (Grp; g/rev),
promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del
material, vlido para molienda en molinos de barras, se calcular
segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para
cerrar el circuito (tamao 100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido
por revolucin del molino de barras, bajo condiciones de equilibrio
(100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de
molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de
molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior,
es consistente con la potencia mecnica de salida de un motor
capaz de accionar un molino de barras del tipo descarga por
rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre
revestimientos), moliendo en hmedo y en circuito abierto. Para el
caso de molienda en seco, el consumo de energa base deber ser
multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn
el dimetro interno del molino (D; pies), el consumo base de
energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2
considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor
para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone adems utilizar
factores correctores especficos para los supuestos casos en que se
tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja o alta razn de
reduccin en el molino y otra correccin aplicable al grado de
uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en
molinos de bolas, se determina en un molino estndar de
laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee
esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta
de carga del material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente
carga balanceada de bolas de acero:
Dimetro n Peso bolas rea
de bola aproximad (g) superficial
(pulgada) o de bolas (Pulg2)
1.45 43 8.803 285
1.17 67 7.206 289
1.00 10 0.672 32
0.75 71 2.011 126
0.61 94 1.433 110
Total 285 20.125 842
Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado

controladamente a 100% - 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una
alimentacin ms fina en caso necesario); con un volumen aparente
de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra
de alimentacin) y se muele en seco en un molino de bolas (que
cuenta adems con un contador de revoluciones), simulando
entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de carga
circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el
circuito se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler,
dependiendo del tamao de corte que se quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones,

se vaca el molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3
de material sobre el harnero seleccionado como malla dc corte del
circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso
necesario). Se pesa el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al
sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga
inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa el
volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este material
se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho
material molido por el nmero de revoluciones calculado para
producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones
requeridas de equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. se
calcular en base a los resultados del ciclo precedente (g. de fino
producido por cada revolucin del molino). y considerando el
bajotamao requerido producir bajo condiciones de equilibrio
(250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a 113.5
veces la carga total de material slido seco alimentado al molino en
cada perodo. Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los
gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el
equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o
disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado
durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se
analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del
harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de
calcular el valor de P30 (micrmetros). y se calcular el ndice de
moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los
3 ltimos valores de gramos netos de undersize producidos por
revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos
de bolas. se calcular (segn la siguiente expresin emprica
desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :

WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)

P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para
cerrar el circuito (tarnao 100% pasante del producto)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas
(g/rev.)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito
(micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito
(micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior
es consistente con la potencia mecnica de salida de un motor
capaz de accionar un molino de bolas del tipo descarga por rebalse,
de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos).
moliendo en hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para
el caso de molienda en seco, el consumo base de energa se deber
multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la
molienda vara segn el dimetro interno del molino (D: pies), se
deber multiplicar el consumo base de energa por el factor
(8D)0,2. considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para
dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies.
Fred Bond propone utilizar adems otros factores correctores
aplicables a los casos de molienda en circuito abierto, alimentacin
demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de finos y baja razn de
reduccin en el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos
en que el valor de P80 no puede ser determinado
experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores
promedios, como primera aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre

P80 (micrmetros) y P100(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para

materiales homogneos y que, segn algunos investigadores.
proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el

esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos
involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de

investigacin desarrollados en el rea de fractura de slidos, tales
como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la conminucin
debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El
objetivo de los trabajos desarrollados por Bond fue llegar a
establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y
circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha
dominado el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima
dcada, han aparecido mtodos alternativos que prometen
desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond,
situacin que todava no se ha concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera estimacin
(error promedio de 20%) del consumo real de energa necesario
para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema
simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria
minera para dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a
escalas piloto, semi industrial e industrial.

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de

Bond a escala de laboratorio, el ndice de trabajo promedio para
cobres porfdicos es del orden de 12,73 kwh/ton corta, mientras
que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando
as la gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario
a esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de trabajo de
18,253 la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales
blandos tales como bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y
fosfatos, 9,92.
Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).
El ndice de trabajo para un material en particular se determina en
el laboratorio mediante el respectivo test estndar de
chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de barras y bolas)
descrito por Bond, quien desarroll una metodologa separada para
cada situacin en particular. Los mtodos simplificados descritos en
esta seccin para calcular el ndice de trabajo de un material en
molinos de bolas,proporcionan una aproximacin razonable del
respectivo valor obtenido en el test estndar de Bond. siendo
apropiado su uso en aquellos casos en que no exista ya sea el
equipo estndar disponible, la cantidad total de material requerida
en dicho test estndar. o bien, cuando no se dispone del tiempo o
personal apropiado para ejecutar dicho test, sirviendo muchas
veces un valor aproximado de Wi como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo
estndar de Bond para determinar el ndice de moliendabilidad Wi
de una muestra. Una de ellas es la necesidad de disponer de un
molino de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente
disponible en el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se
encuentra ubicado en la propia Planta. Otra desventaja es el
requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra de
alimentacin, la que necesita de una preparacin especial.
Finalmente, la ejecucin del test consume bastante tiempo, ya que
un solo test estndar de Bond requiere de un da completo de
trabajo (8 horas) de un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para
dimensionar un circuito industrial de molienda. es evidente la
necesidad de obtener la mejor estimacin posible de dicho valor, lo
cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o
ms) test(s) estndar de Bond. Sin embargo, si los datos de
moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines
de control metalrgico de la operacin, ser factible sacrificar un
poco de precisin, a cambio de la significativa cantidad de tiempo
que se ganar a travs de un mtodo de clculo ms simplificado.
En el pasado, se han realizado algunos intentos para determinar el
ndice de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplificadas,
las que se revisan brevemente a continuacin.
Mtodo de Berry y Bruce
En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo
indirecto de laboratorio para estimar el ndice de Bond en molinos
de bolas, comparando las respectivas distribuciones
granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de dos
muestras distintas (muestra de referencia y muestra test), molidas
bajo idnticas condiciones operacionales en un molino estndar de
laboratorio. La muestra de referencia corresponde aun material
cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la
muestra test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar
(i.e.; con un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los
autores corresponde a un molino estndar Paul-Abbe de 12
pulgadas de dimetro interno, y la alimentacin se prepara en
forma controlada a una granulometra de 100% -10 mallas Tyler (no
obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de bolas, etc., no
son restrictivos en la prctica, pudiendo utilizarse otras
condiciones operacionales estndar previamente definidas por el
usuario para tales efectos). El procedimiento experimental sugerido
por los autores es como sigue:

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido)

en el molino de bolas estndar, bajo condiciones de molienda
hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el
grado de fineza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #,
u otro valor de referencia). La misma cantidad de muestra de
referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se moler por el mismo
tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idnticas a
las de la muestra test, Se analizarn granulomtricamente la
alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra test y
muestra de referencia), a objeto de determinar los respectivos
valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de
material slido en ambos casos y bajo las mismas condiciones
operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del molino,
tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al
moler la muestra ( test ser aproximadamente igual a aquella
utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la
siguiente relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de

referencia, respectivamente.
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la
muestra test en funcin del ndice de trabajo de la muestra de
referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y
requiere de un molino de bolas convencional de laboratorio, el cual
generalmente se puede adaptar convenientemente para la
ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de
muestra de referencia. cuyo ndice de trabajo haya sido
previamente determinado en un molino estndar de Bond. La
principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de
precisin, ya que la eficiencia de molienda normalmente vara con
las caractersticas fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino. las
que en gran medida son afectadas por la proporcin de finos
presente en la alimentacin y por el porcentaje de slidos de la
pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos se
mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la
distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser
idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima ecuacin
arriba, en todos los casos. As, el hecho de mantener constante la
carga de slidos en el molino, el mismo input de energa en la
molienda y las mismas condiciones operacionales durante la
ejecucin del test con ambos tipos de muestras, no garantiza
siempre la validez terica y/o prctica de la ecuacin (2.41) en
todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional de
utilizar la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra
test y la de referencia.
Mtodo Berry & Bruce Modificado
No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la
necesidad prctica de determinar el ndice de trabajo de muestras
de concentrados, relaves y otros productos intermedios de circuitos
de flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes
unidades industriales (tales como molinos de remolienda y otros),
la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve
variacin a la metodologa originalmente propuesta por Berry &
Bruce en 1966. la cual demostr ser bastante efectiva en la mayor
parte de los casos analizados, segn se discute brevemente a
continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del
mtodo de Berry & Bruce consiste en la imposibilidad fsica de
comenzar el test con la misma distribucin granulomtrica inicial
en la muestra test y la muestra de referencia (esto es
particularmente critico cuando se desea por ejemplo determinar el
Wi de un concentrado de cobre cuya granulometra inicial es de =
100% - 65 mallas, lo que viola de inmediato la primera condicin del
test estndar de Bond en molinos de bolas (P100=6#Tyler;
disponindose por lo general de un material de referencia con
granulometra mas gruesa, del orden de 100% - 6 # Tyler). Para
obviar este problema y, considerando adems que los tamaos
caractersticos que realmente influyen en el clculo de Wi (segn
Bond) son los valores de F80 (micrmetros) y P80 (micrmetros), se
recomienda utilizar la siguiente metodologa, que ha demostrado
ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de ndices de
trabajo para una gran variedad de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia
(Wir): Primeramente, se determinar el ndice de trabajo del
material de referencia (Wir), empleando la metodologa y
equipo estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello,
se seleccionar a priori el tamao de corte (P100) que se
requiere obtener en el circuito industrial con la muestra test,
efectuando entonces el correspondiente test estndar de
moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo de
ejemplo, si la muestra test corresponde a un concentrado
primario de cobre cuya granulometra inicial es de 100% - 65
mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una
malla Tyler 270 como tamao de corte (P100 :53 micrmetros),
para la ejecucin del test estndar de Bond sobre la muestra
de referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre
con granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la
eficiencia del tamizaje, se podra efectuar dicho tamizado en
hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba realizarse
en seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material
de referencia a 100% - 6 # Tyler (mediante trituracin
controlada), efectundose un anlisis granulomtrico completo
de la alimentacin fresca al molino de Bond (a objeto de
calcular el valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao
presente en dicha muestra). Una vez completado el test
estndar de Bond, se determinarn los valores de Gbp (g/rev.)
y tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio
(250% de carga circulante), procediendo a calcular el valor de
Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de la ecuacin 3 arriba.
En dicha expresin, el valor de P100 corresponde a la abertura
del tamiz en micrones de la malla de corte seleccionada para
cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se
realizar un anlisis granulomtrico detallado de la muestra
test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10 micrmetros), a
objeto de determinar su granulometra completa y calcular el
 tamao 80% pasante original de dicha muestra (valor de F80t
expresado en micrones).
3. Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra
Original de la Muestra Test : Con el material de referencia
remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg de material
ya preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de
calibracin (usando aprox. 1 kg de muestra por test) bajo
condiciones pre establecidas, en un molino de bolas rutinario
de laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad
critica; 67% slidos en peso; carga de bolas balanceada
prefijada; etc.), determinando la distribucin granulomtrica
del producto molido al trmino de cada una de estas pruebas.
A partir de los resultados granulomtricos obtenidos
(incluyendo el valor de F30 calculado en el punto 1), se
proceder a determinar el valor de P80 (micrmetros) para
cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn los valores de
P80(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de dicho
grfico el tiempo de molienda requerido para obtener en la
muestra de referencia el mismo valor de F80(micrmetros)
previamente calculado en el punto 2, para la muestra test.
Empleando el tiempo de molienda seleccionado anteriormente,
se realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el material de
referencia (ej.: mineral de Cu), a objeto de alcanzar la
granulometra original de la muestra test (ej.: concentrado de
cobre) y' juntar 2 cargas del material de referencia molido,
para la posterior ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la
muestra test.
4. Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda)
Requerido para la Muestra Test: Se establecern nuevas
condiciones experimentales de molienda (o bien, se
mantendrn las del punto 3, dependiendo de cada caso) para
moler la muestra test hasta la granulometra final requerida
(por ejemplo, si se trata de una muestra de concentrado de Cu
que se debe remoler a 90% 325 #, se deber definir la nueva
carga de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test de
remolienda de dicho concentrado). Para ello, se harn 4
moliendas de calibracin (a distintos tiempos) bajo
condiciones experimentales pre establecidas en el molino de
bolas de laboratorio, determinan do la distribucin
granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de
estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados
 granulomtricos obtenidos (incluyendo los valores de F80t; y
% -325#, determinados en el punto 2), se proceder a calcular
los valores de P80 (micrmetros) y % - 325 # (u otra malla de
referencia) versus tiempo de molienda (incluyendo resultados
para t=0). Se graficarn los valores de % - 325 mallas versus
tiempo, determinado de dicho grfico el tiempo de molienda
requerido para obtener la granulometra deseada de la
muestra test (ej.:90% -325 # ).Separadamente se graficarn
los valores de P80 (t) versus t, determinado de dicho grfico el
valor de P80t que se alcanzara al trmino del tiempo de
molienda seleccionado para la muestra test.
5. Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas
comparativas de molienda con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de
Wit. Para ello, se usarn las mismas condiciones operacionales
y tiempo de molienda seleccionado en el punto 4, para los dos
tipos de muestras, analizando granulomtricamente los
respectivos productos de molienda, a objeto de determinar los
valores de P80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del
P80 de cada muestra, a partir de los respectivos anlisis
granulomtricos efectuados en duplicado), Con los valores de
P80,r y P80,t (determinados desde las distribuciones
granulomtricas de ambos productos molidos) y de los valores
de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentacin a la molienda
en ambos casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto 1), se
proceder a calcular el ndice de trabajo de la muestra test (Wi
t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of
Canada permite obtener estimaciones bastante confiables
(error promedio de 5%) del ndice de trabajo de una muestra
test a partir del Wi conocido de una muestra de referencia,
siempre que se sigan correctamente todas las especificaciones
entregadas en los puntos 1 a 5 de esta seccin. Este mtodo
ha sido chequeado experimentalmente para no menos de 50
muestras distintas y variando el tamao de corte entre 48 # y
270 # Tyler, obtenindose estimaciones suficientemente
precisas para la mayora de las aplicaciones prcticas.
6. Zarandas: Capacidad, eficiencia y carga circulante
7. Antes de abarcar los clculos mencionado en el titulo, describiremos brevemente los

fenmenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la

 zaranda mediante un cajn de alimentacin y si este ha sido diseado correctamente,

su impacto no daara la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su

velocidad vertical por la horizontal, ocupando todo el ancho de la supercie de

tamizaje con lo cual aprovechar al mximo la eficiencia del cedazo.

8. El primer efecto del movimiento vibratorio es de uidizacin de la masa de material a

medida que avanza. El segundo es la estratificacin, mediante la cual las partculas

finas alcanzaran las superficies de tamizado, ponindose en contacto con las

aberturas de la misma. En la figura adjunta se observa que es preciso mantener una

profundidad adecuada de la "cama" de material, para lograr que las partculas gruesas

en la parte superior de ella, "fuercen" a las finas a atravesar dichas aberturas. '

Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partculas nas y gruesas (o de

tamao muy cercano) "competirn" por pasar a travs de las aberturas, se consigue

que la accin de la zaranda se convierta en un efecto "probabilstica" que se favorece

por un ancho y largo de malla suciente, un movimiento vibratorio de amplitud,

frecuencia v direccin correctas, ausencia de lamas u otros nos hmedos que

bloqueen las aberturas, y en general, una composicin granulomtrica acorde con la

Separacin que se pretende conseguir.

9. Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que

todo el fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que

por otra parte, el sobre tamao u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre

de dichas partculas finas.

10. EFICIENCI A DE SE PAR ACIN
11. Para el clculo de la eciencia de separacin, existen diferentes

criterios,dependiendo si se considera la ausencia de nos en el "Oversize", o la

recuperacin de finos en el "Undersize".

12.
13. En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, terico en la carga

/cantidad practica de "Oversize" y la formula mas simple para esta expresin es:

14. E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.

15. Por otra parte, la eciencia de recuperacin de nos en el Undersize ser la razn:

"Cantidad de Undersize/Contenido Terico de Finos en la Carga" lo que se expresa por

la formula:

16. E (Recuperacin de nos) = 100 (a - b)/a(100-b) , donde:

17. a = % de nos contenidos en la carga, y

b = % de finos en el oversize descargado del cedazo

18. CAPACI DAD DE UNA ZAR AND A
19. Para determinar el rea requerida de cernido de un cedazo para una cierta carga de

granulometra conocida se procede como sigue:

20. Calcular el total de "Undersize" que pasara por la malla de separacin del cedazo, en

Tc/Hora;

Aplicar la formula emprica propuesta por la mayora de los fabricantes de cedazos

comerciales:

21. rea requerida en pies cuadrados = Tc/ Hora Undersze/(AxBxCxDxExF)

22. Donde A, B, C, D, E y F son factores modificadores, que corresponden a diversos

parmetros de cernido, a saber:

23. A = Capacidad Unitaria, en Tc/Hora/Pie cuadrado, bajo condiciones estndar (50%

Oversize en alimentacin, 25% de material de malla 1/2 de la malla de separacin,

densidad 100 libras / pie cbico, etc.);

24. B = Factor de % de sobretamao en alimentacin: Ver cuadro adjunto.

25. C = Factor de % de material de malla 1/2 de malla de separacin: ver cuadro. J

26. D = Factor correspondiente a ubicacin de "cubierta" ; ver cuadro.

E = Factor Representativo de defecto de Tamizar en Hmedo para facilidad de cernido

(Ver cuadro).

27. F = Factor correspondiente al peso especco aparente

28. Como toda formula emprica, los valores encontrados son solamente referenciales,

sobre todo si estn basados en composiciones granulomtricas tericas, publicadas

por los fabricantes como promedios generalizados (por ejemplo no determinadas

experimentalmente en cada caso concreto).

29. Cabe agregar, que adems de las condiciones ya enumeradas, la formula supone que;

el rendimiento de recuperacin de finos en el tamizaje es cerca de 95 la inclinacin

del cedazo es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La variacin de estos

parmetros puede inuenciar positivamente o negativamente el resultado del clculo.

30. Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo

(entrada) y final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre la

eciencia de la estratificacin , recomendndose que la profundidad en la descarga

sea del orden de 2 a 2.5 veces el tamao promedio de las partculas sobre la cubierta.