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LA RELACIN MANTENIMIENTO-ECONOMA

Una visin a la importancia econmica de un buen mantenimiento

Autor: Hctor David Berdugo Barrios


Mantenimiento industrial
Cartagena de Indias
Mayo 18 de 2017

A nivel mundial, da a da se otorga mayor atencin a las actividades de estmulo


a la economa y el crecimiento organizacional de los pases en desarrollo. Sin
embargo, el progreso industrial no se reduce slo a la inversin en nuevas
instalaciones de produccin y a la transferencia de tecnologas extranjeras, sino
que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde
uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio sistmico y tcnico
de mantenimiento eficiente. El mantenimiento es una actividad clave a nivel
industrial puesto que genera muchos beneficios para un proceso productivo, uno
de estos beneficios esta relacionado con el aspecto econmico. Con la
globalizacin de los mercados y el amplio desarrollo tecnolgico a nivel
industrial, las empresas en el mundo se han visto en la necesidad de cumplir con
estndares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel
regional, nacional e internacional. Para cumplir con estos estndares de calidad
es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de
mantenimiento que les permita conservar sus equipos en las mejores
condiciones de funcionamiento. Por estas razones es de vital importancia
establecer vnculos entre la toma de decisiones de mantenimiento y el dinero,
para esto se deben aplicar diversas herramientas o modelos que encaminen
nuestro mantenimiento a trminos econmicos. Hoy da existe una gran brecha
entre los trabajos desarrollados por los investigadores y las herramientas
aplicadas en la optimizacin de actividades de mantenimiento respecto a
criterios econmicos.

El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los aos 30 cuando


Henry Ford implement en su empresa un rea destinada a las actividades de
reparacin de los equipos pertenecientes a su sistema de produccin. Con el
paso de los aos, los empresarios han entendido la importancia que tiene el
correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de
produccin con respecto a las ganancias de sus organizaciones, por tal motivo
invierten parte de sus recursos para mejorar su rea de mantenimiento
contratando personal altamente calificado que planifique actividades de
prevencin y deteccin de fallas que les permita garantizar la operacin ptima
de su proceso de produccin.

El mantenimiento tiene dentro de sus mltiples objetivos la reduccin de los


costos pero si este no se lleva a cabo de una manera correcta, es muy
improbable que los costos de una industria se vean reducidos, por ende se debe
tener una relacin entre mantenimiento-dinero puesto que si el mantenimiento
no se realiza de manera eficiente podemos tener una serie de inconvenientes
dentro de los cuales tenemos: Paradas del proceso de produccin, Averas
inesperadas de los equipos, Daos en la materia prima, Elaboracin de
productos defectuosos, Incumplimiento en los tiempos de entrega de los
productos, Accidentes laborales, etc. los cuales conllevan a grandes perdidas
econmicas adems de que los costos de mantenimiento de los equipos por no
prevenir la falla incrementaran de forma significativa.

Actualmente los costos de mantenimiento representan en promedio un 28 % de


los costos totales en una industria por ende tomar decisiones adecuadamente y
a tiempo es de vital importancia en el mbito del mantenimiento, ya que adems
de generar un impacto significativo directo al proceso, nos va a permitir reducir
los costos. Para disminuir estos costos deberamos realizar una gestin del
mantenimiento que tenga como objetivo principal establecer los vnculos toma
de decisiones - dinero y como objetivo secundario utilizar herramientas para
optimizar el mantenimiento. Estas herramientas de optimizacin se dividen en
dos tipos, modelos de referencia y los modelos matemticos, dentro de los
modelos de referencia se encuentran instrumentos tales como el Life Cycle Cost
(Fabricky 1997) (Coste de Ciclo de Vida), el mtodo Boucly (Souris 1992), el
mtodo Brodier (Souris 1992), el Money Centered Maintenance (Legt, Jurca, y
Hladk 2004) (Mantenimiento Centrado en el Dinero) y el Value Driven
Maintenance (Haarman 2005) (Mantenimiento Guiado por el Valor) . Por otra
parte dentro de los modelos matemticos estn los propuestos por Dekker
1996; Dekker, Wilderman, y Van der Duyn Schouten 1997; Goti 2007; los cuales
presentan cientos de artculos en los que se trata de establecer vnculos directos
entre parmetros relacionados con el mantenimiento y variables econmicas.

A pesar de tener muchas herramientas tcnicas, Dekker (1996) afirma que el


mantenimiento ha sido descrito como la ltima frontera de la gestin cientfica,
por la baja cantidad de casos de aplicacin reales desarrollados en el mbito. Lo
anterior se basa en estudios realizados a nivel industrial. Un estudio realizado en
Espaa deja en evidencia que existe una muy limitada aplicacin de
herramientas enfocadas a la optimizacin del mantenimiento respecto a criterios
econmicos, este estudio principalmente mostro en una de sus encuestas que la
principal causa de esta limitada aplicacin se debe a que los encargados del
mantenimiento en muchas industrias no tienen conocimiento alguno de las
herramientas orientadas a la optimizacin del mantenimiento respecto a criterios
econmicos, esto se concluye puesto que solo el 13% de los encuestados tenan
conocimiento acerca de dichas herramientas. Adems solo el 6% tenia
conocimiento de herramientas parciales orientadas a la optimizacin del
mantenimiento. Por otro lado dentro de las diversas encuestas se evidencia que
en cerca del 40 % de las industrias encuestadas no cuentan con un plan de
mantenimiento y muchas de las que si lo tienen no actualizan dicho plan o no
tienen en cuenta la relacin proveedor-cliente, tampoco tienen procedimientos
de captura y anlisis de datos. Podemos observar a partir de los diversos
resultados en este estudio que se aplica lo afirmado por Dekker, adems que
estas industrias en su mayora tendrn una tendencia a consecuencias
econmicas graves a la hora de que se les presente una falla, puesto que la
relacin mantenimiento-dinero no esta siendo muy bien implementada, esta
pasando a un segundo plano.

La implementacin de un buen sistema de mantenimiento que tenga criterios


econmicos es una tarea ardua, complicada, requiere de esfuerzos
interminables y de actualizaciones permanentes. Una mantenimiento que tenga
en cuenta implicaciones econmicas en nuestra industria nos traer muchos
beneficios, el primero y mas obvios son los beneficios econmicos, por otro lado
tendremos una satisfaccin constante de los clientes puesto que tener un
mantenimiento de este tipo nos garantiza la calidad de los productos y servicios
ofrecidos. Dekker en uno de sus estudios afirma que la baja cantidad de
aplicaciones de los modelos para optimizar el mantenimiento se da por tres
motivos: La falta de herramientas de aplicacin adecuadas a la realidad de la
planta, falta de datos en las empresas, yla lejana entre la teora y la prctica.
Por estos motivos se hace un poco complicado para algunas industrias
implementar y mantener un sistema altamente eficiente de mantenimiento
basado en la economa, pero hay modelos mucho mas simples y de fcil manejo
que pueden ayudar a la toma de decisiones de mantenimiento, uno de estos es
el mantenimiento basado en la relacin costo-beneficio.

Segn lo enunciado por Goti-Elordi y colaboradores hay dos direcciones


diferenciadas que se pueden implementar para tener un buen plan de
mantenimiento basado en criterios econmicos estos son: En primer lugar es
necesario establecer las bases de un sistema de gestin de mantenimiento que
sirva para recopilar, analizar y estudiar las actividades realizadas. Esta base
deber servir para que la gestin realizada sirva como apoyo a la toma de
decisiones. En segundo lugar, y una vez de que la propia gestin de
mantenimiento cuente con unas bases slidas, ser imprescindible que los
investigadores desarrollen iniciativas enfocadas a su optimizacin, pero teniendo
siempre en mente el usuario final de las mismas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Goti- Elordi A, Egaa-Errasti M, Perez A. Encuesta sobre el estado del


mantenimiento industrial en Espaa. Tecnologa Industrial, Ingeniera de
Mantenimiento. 2008.
Dekker Rommert. Applications of maintenance optimization models: a
review and analysis. Reliability Engineering and Systems Safety. 1996,
vol. 51, No special issue on maintenance and reliability, p. 229-240.
Fabricky Wolter J. Anlisis del coste del ciclo de vida de los sistemas.
Madrid: Isdefe, 1997. 84-89338-15-9.
Dekker Rommert, Wilderman Ralph E, Van Der Duyn Schouten Frank A.
A review of multi-component maintenance models with economic
dependence. Mathematical Methods of Operational Research. 1997, vol.
45, No 3, p. 411-435.
Goti Aitor. Optimizacin Del Mantenimiento Preventivo En Sistemas
Productivos Mediante Algoritmos Genticos. Directores: Snchez Ana,
Oyarbide-Zubillaga Aitor. Tesis Doctoral. Universidad Politcnica De
Valencia, Valencia, 2007.
Haarman Mark. Value Driven Maintenance. Ingeniera y Gestin de
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Legt Vclac, Jurca Vladimir, Hladk Toms. Money Centered
Maintenance. 17th European Maintenance Congress: Euromaintenance
2004. Barcelona, AEM, 2004. p. 239-250 (sin ISBN).
Jaumandreu J. El papel del mantenimiento en el proceso industrial.
Grupo MASA, Revista Ingeniera Qumica, 2001.
Garca O. Gestin Moderna del mantenimiento industrial, Principios
fundamentales. Editorial Ediciones de la U, 2011.
Gmez O. La importancia del mantenimiento industrial en las lneas.
Tomado de:
https://www.academia.edu/8004013/LA_IMPORTANCIA_DEL_MANTENI
MIENTO_INDUSTRIAL_EN_LAS_LINEAS