INTRODUCCION

El balance de materia es un mtodo matemtico utilizado principalmente en

Ingeniera Qumica. Se basa en la ley de conservacin de la materia (la materia ni
se crea ni se destruye, solo se transforma), que establece que la masa de un
sistema cerrado permanece siempre constante (excluyendo, las reacciones
nucleares o atmicas en las que la materia se transforma en energa segn la
ecuacin de Einstein E=mc2, y la materia cuya velocidad se aproxima a la
velocidad de la luz). La masa que entra en un sistema debe salir del sistema o
acumularse dentro de l
Contenido
FRACCIN Y PORCENTAJE MSICO Y MOLAR. ..................................................................................... 4
CONVERSIN DE FRACCIN MSICA A FRACCIN MOLAR ................................................................. 5
DEDUCCIN DE LA ECUACIN DE BALANCE DE MASA ...................................................................... 18
PARAMETROS DE LA EBM. ............................................................................................................. 20
DEDUCCION DE LA EBM ................................................................................................................. 21
ECUACION GENERAL DE BALANCE DE MATERIALES. ..................................................................... 24
BALANCE DE MATERIA EN ESTADO ESTACIONARIO .......................................................................... 25
FRACCIN Y PORCENTAJE MSICO Y MOLAR.
Dos de los modos ms frecuentes de expresar la concentracin de una disolucin
(la cantidad de soluto que contiene) son la fraccin molar y la fraccin msica.
Ambas tienen en comn la palabra fraccin, que hace referencia siempre al
cociente entre una parte del sistema y el total del sistema. En nuestro caso, se
tratara de un cociente en el que el soluto se encuentra en el numerador y la
disolucin (disolvente ms soluto) en el denominador. De acuerdo con esta
definicin, las fracciones tienen algunas propiedades importantes que cabe
resaltar, propiedades que se cumplen igualmente para fracciones molares y
msicas:

Las fracciones son adimensionales, puesto que se tienen las mismas unidades
(msicas o molares) tanto en el numerador como en el denominador

Las fracciones slo pueden tomar valores comprendidos entre 0 y 1.

Todas las fracciones (msicas o molares) de los componentes presentes en una

disolucin han de sumar 1.

Definiciones

Las definiciones de la fraccin msica y la fraccin molar, ambas referidas al

soluto de una disolucin. La fraccin msica de soluto se define como el cociente
entre la masa de soluto y la masa total de la disolucin:

Por lo tanto, si se toman 50g de sacarosa y se disuelven en 50g de agua, la

fraccin msica de sacarosa de la disolucin resultante ser:

Obviamente, la fraccin msica no tiene unidades. Adems debe tomar valores

positivos menores o iguales a 1, aunque en el contexto de las disoluciones, nunca
veremos una fraccin msica de 1, puesto que sta hara referencia a una
sustancia pura. Por supuesto, para cualquier disolucin en que slo haya dos
componentes (un disolvente y un soluto) la fraccin msica de disolvente se puede
hallar fcilmente como 1- la fraccin msica del soluto. La fraccin molar de soluto
se define como el cociente entre los moles de soluto y los moles totales:

CONVERSIN DE FRACCIN MSICA A FRACCIN MOLAR

La fraccin molar de una disolucin se puede hallar muy fcilmente a partir de la
fraccin msica de la misma. Para comenzar, se debe asumir una base de clculo.
Lo ms habitual es tomar 1g o bien 100g. Tomemos 100g. Si tenemos 100g de
disolucin de sacarosa en agua y la fraccin msica de soluto es 0.5, tendremos

Ahora bien, nos interesa hallar la fraccin molar, y eso implica calcular el nmero
de moles presentes, tanto los de sacarosa como los totales (sacarosa y agua). Por
ello, debemos pasar la masa de disolvente y soluto a moles, para lo que aplicamos
el peso molecular de cada uno de ellos (PMsacarosa=342g/mol(1), PMagua=18
g/mol(2)).

Con esto hemos hallado el nmero de moles de sacarosa y el nmero de moles de

agua presentes en 100g de la disolucin. Tenemos 50g de sacarosa y la misma
masa de agua, pero al ser sta una molcula ms pequea que la de sacarosa, el
nmero de moles de agua es mucho mayor. Por ltimo debemos aplicar la
definicin de fraccin molar.
Con lo que finalmente obtenemos la fraccin molar de sacarosa de la disolucin,
que es muy inferior a su fraccin msica porque las molculas de sacarosa tienen
un peso molecular mucho mayor que las de agua.

Conversin: de fraccin molar a fraccin msica

Imaginemos ahora el caso contrario. Se nos pide que preparemos 50g de una
disolucin acuosa de sacarosa cuya fraccin molar sea 0.05. El que se nos de la
fraccin molar no es de utilidad directa en el laboratorio, ya que para prepararla
debemos saber las masas de sacarosa y agua que habr que pesar. Vamos a
calcularlas hallando primero la fraccin msica de la disolucin. Partimos de la
fraccin molar de soluto, que es 0.05. Por lo tanto sabemos de partida que de
cada mol total (disolvente ms soluto) 0.05 moles son de soluto y el resto (0.95)
son de disolvente.

Puesto que nuestro objetivo es hallar la fraccin msica, pasamos estos moles a
masa de disolvente y soluto, utilizando las masas moleculares de ambos.

As hallamos la masa de ambos componentes presente en 1mol de disolucin.

Finalmente se halla la fraccin msica.

Una vez conocida la fraccin msica, y dependiendo de cunta disolucin

tengamos que preparar, se hallan las masas necesarias de agua y sacarosa. Para
obtener 50g de disolucin, habrn de mezclarse 25g de agua con 25g de sacarosa
 Aplicacin del balance de materia sin reaccin
Ley de conservacin de la energa.
Balance de energa:
Contabiliza energa que ingresa, sale y se acumula en un sistema.
Se basa en la Ley de Conservacin de la Energia:
La energa no se crea ni se destruye, slo se transforma.

Los balances de energa se llevan a cabo en plantas de proceso, por ejemplo,

para cuantificar:

La potencia necesaria para bombear un lquido de un tanque a una unidad

de proceso para determinar la capacidad de la bomba.
La cantidad de energa necesaria para evaporar una cantidad de agua.
La cantidad de vapor requerida para alimentar un evaporador de jugos.
El flujo de amonaco necesario en un sistema de enfriamiento para
mantener una baja temperatura de un cuarto fro.

El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de la Energa, que

indica que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se
transforma.

En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de energa a

travs de los lmites del sistema. Ciertos tipos de energa estn asociados a la
masa que fluye, otros como el Q (calor) y el W (Trabajo) son solo formas de
transmisin de energa.
Energa Energa
entrante saliente
= + Acumulacin
al del
SISTEMA sistema sistema
1 2
L1 L2 En donde:
Ec1 Ec2 Ec= Energa Cintica V= Volumen
Ep1 Ep2 U= Energa Interna W= Trabajo
Q W
Epr1 Epr2 L= Flujo msico Epr= Energa de presin
U1 U2 Ep= Energa Potencial Q= Calor

La energa se define como todo aquello capaz de generar un trabajo, siendo el

trabajo el producto de la fuerza por una distancia. (Valiente, 2012)

El calor es una forma de energa y se mide a travs de variaciones de

temperatura. Tambin se define como la energa que se transfiere de un cuerpo a
otro mediante una diferencia de temperaturas. El calor se mide en kilocaloras o
BTU. La relacin de calor y trabajo es:

1 kcal = 4185 julios = 426.6 kgm

1BTU = 778 lb pie

Energa Interna (U): es la energa suministrada a un sistema por unidad de masa.

La U es la sumatoria de todas las energas que contiene un cuerpo y es definida
por la primera ley de la termodinmica.

Balance Energtico

Todo lo que entra al sistema se va a considerar positivo (+) y todo lo que sale del
sistema se va a considerar negativo (-).

Es una expresin matemtica que se basa en la conservacin de la energa,

(donde la energa es indestructible), por consiguiente se hace un anlisis de la
energa suministrada al sistema, la energa que sale, la que se acumula y la que
se genera dentro del sistema. La combustin es una energa generada, siempre
que haya reaccin qumica en el sistema.

Con respecto al anlisis que se hace para el calor, el calor de salida es mayor que
el calor de la entrada.

Para el establecimiento del balance energtico se debe determinar una unidad de

tiempo como base, por ejemplo, la hora por un proceso discontinuo y un ciclo
para un proceso continuo o intermitente.

Energa Cintica (Ec): Es la energa que tiene un cuerpo en movimiento. El

trabajo que se efecta sobre un objeto, la fuerza neta o resultante que acta en l,
es igual al cambio de energa cintica causada por la fuerza.

Tambin se conoce como la energa mecnica de un cuerpo en movimiento

debido a la masa que se mueve a la velocidad con que lo hace.

La energa cintica de un cuerpo en reposo es nula; cuando la velocidad (v

= 0)
Energa Potencial (Ep): Es la que posee un cuerpo en funcin de su posicin o
altura.

La Ep es la capacidad para realizar el trabajo que tiene un cuerpo o un sistema

debido a su posicin o a su configuracin. Entre los sistemas conservativos deben
considerarse 2 ejemplos importantes: la Fuerza de Gravedad y la Fuerza Elstica.

La Ep viene dada por la expresin matemtica =

Entalpa: Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede

intercambiar en su entorno. (Felder, 1939)

Balance General de Energa

Acumulac Transferenci Transferenci Generaci Consum

in de a de energa a de energa n de o de
Energa hacia el fuera del Energa energa
dentro del = sistema a - sistema a + dentro del - dentro
Sistema travs de los travs de los sistema del
lmites del lmites del sistema
mismo mismo

= +

En lo que respecta a la energa asociada con la masa, ya sea la del propio sistema
o la transportada a travs de los lmites del mismo, sta se dividir en 3 tipos:
Energa Interna (U), Energa Cintica (Ec) y Energa Potencial (Ep).

Adems de la energa transportada a travs de los lmites del sistema por el flujo
de masa que entra y sale del mismo, la energa puede transferirse por calor (Q) y
trabajo (W)

Capacidad Calorfica (Cp): Representa la cantidad de energa requerida para

aumentar la temperatura de una sustancia a un grado () y esta energa puede
proporcionarse mediante transferencia de calor.

=

= ( ) =
 ( )
= =
( )

Para los balances de energa se toman en cuenta las transferencias de calor

desde los lmites hasta los mismos.

Dado el sistema: W Q
M1 M2
Proceso o
1 Equipo 2
E1 E2

Velocidad de Rapidez de Rapidez con la

entrada de salida de que se acumula
= +
energa en el energa del energa en el
equipo cuerpo proceso

En es sistema = masa entrante en 1 y = masa saliente en 2.

Si aplicamos la ecuacin de Balance de Energa en el sistema, podemos obtener

todas las energas resultantes:

L1 (Ep1 + Ec1 + Epr1 + U1 ) + Q W = L2 (Ep2 + Ec2 + Epr2 + U2 ) +

Balance de energa en intercambiadores de calor sin cambio de fase.

Antes de abordar la parte de los intercambiadores de calor, es necesario tener en
cuenta que en ellos se lleva a cabo la transferencia de calor.

La transferencia de calor de un cuerpo a otro ocurre por diferencia de

temperaturas. El calor siempre fluye del producto ms caliente hacia el ms fro. El
calor es siempre mayor cuanto mayor es la diferencia de temperaturas.

Durante el proceso de transferencia trmica hay una etapa de acumulacin de

energa hasta alcanzarse el estado estacionario, es decir que la temperatura a lo
largo del recorrido del flujo de calor vara con el tiempo. Tanto la transferencia de
calor ene estado estacionario como en estado no estacionario, juegan un papel
importante en los procesos trmicos asociados a la industria alimenticia.

Existen tres mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y

radiacin.
La transferencia de calor en la industria alimenticia tiene lugar por conveccin y
por conduccin. Dos principio diferentes con utilizados: calentamiento directo y
calentamiento indirecto.

El calentamiento directo: implica que el medio de calentamiento se mezcla con e

producto. Esta tcnica es utilizada:

Para calentar agua. El vapor se inyecta directamente en el agua y transfiere

a la misma, tanto por conduccin como por conveccin.
Para calentar producto tales como cuajada en la fabricacin de ciertos
quesos (inyeccin de vapor o infusin de la leche en vapor) y procesos de
embutidos.

El mtodo directo de transferencia de calor es eficaz en los calentamientos

rpidos, ofrece ciertas ventajas, sobre la produccin de leche y otros alimentos de
larga vida til. Sin embargo, supone la mezcla del producto con el medio de
calentamiento, lo que significa tomar ciertas precausiones en el proceso posterior.
Tambin es necesario disponer de un medio de calentamiento de alra calidad. El
calentamiento directo est prohibido por la legislacin de algunos pases, por el
hecho de que puede introducir sustancias extraas en el producto.

Calentamiento Indirecto: por lo anterior el mtodo indirecto de transferencia de

calor es el ms utilizado en la industria alimentaria. En este mtodo, el producto y
el medio calefactor o refrigerante estn separados y no entran en contacto directo.
El calor se transfiere desde el medio calefactor al producto a travs de una pared.

Se supone que el medio de calentamiento es el agua caliente, que circula por un

lado de la pared, y por el otro lado circula la sustancia de produccin fra. La
pared est caliente por el lado del medio calefactor y fra por el lado del producto.
En un intercambiador de calor de placas, stas constituyen la pared.

A cada lado de la pared existe una capa lmite. La velocidad de los lquidos en
frenada por la friccin hasta ser casi cero en esas capas lmites en contacto con la
pared. La capa inmediatamente exterior a la capa lmite solo se ve frenada por
esta ltima y tiene, por lo tanto, una cierta velocidad, aunque baja. La velocidad va
aumentando progresivamente en las siguientes capas, hasta ser mximas en el
centro del canal o tuberas.

Igualmente, la temperatura del agua caliente es mxima en mitad del canal.

Cuanto ms cerca est el agua de la pared divisoria, ms es enfriada por la
sustancia de produccin fra que se encuentra en el otro lado. El calor se transmite
por conveccin y conduccin hacia la capa lmite. La transferencia de calor entre
ambas capas lmite separado por la pared se produce por conduccin en su mayor
parte, mientras que la transmisin a otras capas de sustancia de producto en la
zona central del canal se hace tanto por conduccin como por conveccin.

Intercambiadores de calor

Para transferir calor por el mtodo indirecto se utilizan los intercambiadores de

calor. Diferentes tipos de intercambiadores de calor sern descritos ms
adelantes. Es posible simplificar la transferencia trmica, representando el I.C de
forma simblica como dos canales separados por una pared tubular.

El agua caliente fluye a travs de un canal y la sustancia de produccin a travs

del otro. El calor es transferido a travs de la pared. El agua caliente entra en el
canal ala temperatura T12 y se enfra hasta la temperatura T02 de salida. La
sustancia de produccin entra en el citado I.C a una temperatura T11 y es
calentada por el agua hasta salir a la temperatura T01

Datos necesarios para el dimensionamiento de un I.C

El tamao y la configuracin o solucin de un I.C dependen de muchos factores.

Los clculos pueden ser muy complejos por lo que actualmente se realizan con la
ayuda de un ordenador. Los factores que han de ser considerados son:

1. Velocidad o caudal del producto

2. Propiedades fsicas de los lquidos
3. Programa de temperaturas
4. Cadas de presin admisibles
5. Necesidades de limpieza
6. Tiempos de funcionamiento necesarios

La ecuacin general utilizada para el clculo del tamao (rea de transferencia de

calor) de in intercambiador es:

= donde:

A: rea de transferencia de calor requerida

: densidad del lquido
V: caudal del producto
Cp: Calor especfico del producto
T: variaciones o cambios de temperaturas del producto
Tml= diferencia de temperatura media logartmica (MLDT)
U: coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global U depende de los valores de todas las resistencias de los
mecanismos involucrados. La relacin entre U y esas resistencias se trata en la
seccin de tipos de intercambiadores.

Caudal del producto: la velocidad de flujo o caudal, V, viene determinada por el

plan de trabajo o capacidad de trabajo establecido en la industria alimenticia.
Cuanto mayor es el caudal a procesar, mayor ser el I.C que se necesite.

Ejemplo 1:

Si el caudal de trabajo de una planta incrementa de 10000 lt/h a 20000 lt/h, el I.C
debe ampliarse hasta el doble del tamao original, ya que los caudales se han
doblado, mantenindose constantes el resto de factores que influyen sobre el
tamao.

Propiedades fsicas de los lquidos: el valor de la densidad y el valor del

calor especfico Cp, que son propiedades termodinmicas, vienen determinados
por la naturaleza del producto. El Cp indica la cantidad de calor que se le ha de
suministrar al producto para incrementar su temperatura a 1C.

Las propiedades de transporte: viscosidad y conductividad trmica son tambin

caractersticas por cada sustancia. Tanto las propiedades termodinmicas como
las de transporte son funcin de la T.

Cambio de T: las temperaturas de entrada y de salida del producto son

determinadas por las etapas delproceso anterior y posterior. El cambio de la T del
producto viene indicada como T en la frmula general que se vio anteriormente.
Este cambio de temperatura se puede expresar como:

La temperatura de entrada del fluido caloportador viene determinada por las

condiciones del proceso. La temperatura de salida del fluido caloportador puede
ser calculada mediante un balance de energa.

En in I.C moderno las prdidas de energa hacia el aire de los alrededores pueden
ser despreciadas, ya que son muy pequeas. Por lo anterior, la energa dada por
el lquido caliente ser igual a la energa absorbida por el lquido fro, de acuerdo
con el correspondiente balance de energa. Este calor se puede expresar
mediante la frmula:

=
Ejemplo 2:

20000 lt/h de leche para fabricacin de queso (V1) se ha de calentar desde 4C

hasta 34C por medio de 3000 lt/h de agua caliente (V2) a 50C. la densidad () y
el Cp de la leche ser de 1020 kg/m3 y 3.95 KJ/kg.K y para el agua 990 kg/m3 (a
50C) y 4.18 KJ/kg.K.

El cambio de T para el agua caliente se calcular entonces como:

()()(. )( ) = ()()(. )( )

( ) = . . La temperatura del agua caliente caer 19.5C, de 50 hasta 30.5C

Diferencia de Temperatura Media Logartmica (MLDT)

Ya se ha comentado anteriormente que existe una deferencia entre las

temperaturas de los dos lquidos que intercambian calor. La diferencia de
temperaturas es la fuerza impulsora. Cuanto mayor es la diferencia de T`s ,
mayor es la velocidad de transferencia de calor y ms pequea la superficie de
intercambio necesaria. En productos sensibles al calor tienen, sin embargo, lmites
en esas diferencias de T`s.

La diferencia de temperaturas puede variar a travs del I.C. A efectos de clculo

se utiliza un valor medio para esa diferencia de temperaturas (MLDT). Se indica
como Tml en la frmula vista anteriormente. Esta diferencia media de
temperaturas se puede calcular mediante la siguiente frmula:

Un factor importante en la determinacin de la diferencia de temperatura media es

la direccin de flujo de cada uno de los fluidos que intercambian calor, dentro del
I.C. Existen dos opciones principales; Flujo a contracorriente y flujo paralelo.
 Flujo a CC: la diferencia de temperaturas entre los 2 lquidos se utiliza
mejor se stos fluyen en direcciones opuestas a travs del I.C. El producto
fro se encuentra a su entrada con el medio calefactor ms fro, y
progresivamente se va encontrando con un
medio calefactor ms caliente a su paso por el
Intercambiador. El producto se va calentando
de forma que su T es solo inferior en unos
pocos grados ala del medio de calentamiento
en cada punto.

Flujo paralelo: con el sistema

contrario, llamado flujo paralelo, ambos
lquidos entran al I.C por el mismo extremo y
fluyen en la misma direccin. En el flujo
paralelo es imposible calentar el producto a un
a T superior a la que se obtendra si dicho
producto y el medio calefactor se mezclasen. Esta limitacin no afecta al
flujo en c.c; ya que el producto puede ser calentado hasta solo 2 3 grados
de diferencia respecto a la T de
entrada del medio calefactor.

Tipos de Intercambiadores de calor

Los I.C han sido ampliamente utilizados en la
industria desde inicios del siglo XIX. El
aprovechamiento de la energa que contiene
una sustancia para elevar la T de otra ha sido
posible mediante este equipo en el cual se
lleva a cabo la operacin unitaria ms
importante, como es la transmisin de calor.
Los tipos siguientes de I.C son los ms ampliamente utilizados actualmente:

I. de Tubo y Coraza
I.C de Placas
I.C Tubular
I.C de Superficie rascada.

I.C de Tubo y Coraza: Son el tipo ms comn de estos equipos. Son utilizados en
diversos procesos alimentarios, qumicos y especialmente petroqumicos. Este tipo
de intercambiadores estn diseados para procesar lquidos de alta viscosidad,
razn por la cual son ms comunes en la industria petroqumica.

Intercambiador de Calor de Placas:

La mayora de intercambio trmico en productos alimenticios se realiza en

Intercambiadores de placas. Por ejemplo en la industria lctea, de jugos, cerveza y
bebidas carbonatadas. El I.C de placas (para su designacin se utiliza con
frecuencia las abreviaturas inglesas de Plate Heat Exchanger, PHE) consta de un
paquete de placas de acero inoxidable, sujetas por un bastidor.

El bastidor puede contener varios paquetes de placas separadas, formando

secciones o cuerpos, en las cuales se efectuarn diversos procesos como pueden
ser los preclanetamientos, calentamientos finales y enfriamiento. El medio de
calentamiento es agua caliente, y el medio de enfriamiento puede ser agua fra,
agua helada o glicolada (con propilenglicol, por ejemplo), dependiendo de las
temperaturas de salida requeridas para el producto.

Las placas estn corrugadas de forma que se consigan una transferencia ptima
de calor. El paquete de placas se encuentra comprimido en el bastidor. Puntos de
soporte en las ondulaciones de las placas hacen que stas se mantengan
separadas de forma que existan canales delgados entre ellas.
Los lquidos entran y salen de los canales a travs de portillos situados en las
esquinas de las placas. A base de abrir portillos y dejar ciegos ortos se conducen
los lquidos de un canal al siguiente.
Las juntas colocadas en los bordes
de las placas y de los portillos limitan
los canales y evitan goteos.

Intercambiador de calor tubular: (THE, del ingls Tubular heat exchangers) se

utiliza en algunos casos en los tratamientos de pasteurizacin/esterilizacin UHT
de productos lcteos. El I.C Tubular, tal como se indica en la siguiente figura, a
diferencia de los Intercambiadores de placas, no tienen puntos de contacto en los
canales de producto, y pueden manejar por tanto productos con partculas hasta
un cierto tamao. El mximo tamao de partcula depende del dimetro del tubo.
Estos tipos de intercambiadores tambin pueden trabajar entre ms tiempo entre
limpiezas que los de placas en tratamientos UHT.

Desde el punto de vista de transferencia de calor los I.C Tubulares son menos
eficientes que los de placas. Los tubulares presentan fundamentalmente segn
dos diseos: multi/mono canal y multi/mono tubo. (Gamero, 2012)
Intercambiadores de calor de Superficie Rascada:

Estos intercambiadores se disean para el calentamiento o enfriamiento de

productos viscosos, pegajosos y grumosos, as como para la cristalizacin de
algunos productos. Las presiones de trabajo en el lado del producto son altas,
llegando incluso hasta bar. De esta manera, cualquier producto que pueda ser
bombeado puede ser tratado en estos aparatos.

Un intercambiador de calor de superficie rascada consiste de un cilindro a travs

del cual se bombea el producto en el flujo a C.C respecto al fluido caloportador
que circula por la camisa exterior. Los rotores intercambiables de varios
dimetros, de 50.8 a 127 mm, y las palas de distintas configuraciones permiten la
adaptacin de este intercambiador a distintas aplicaciones. Los rotores de
dimetro ms pequeo permiten el paso de partculas ms grandes (de hasta
25mm) a travs del cilindro, mientras que los rotores de dimetro ms grande dan
lugar a tiempos de resistencia ms cortos y mejoran el rendimiento trmico.

El producto entra en el cilindro vertical a travs de la entrada inferior y fluye

continuamente de abajo hacia arriba a travs del cilindro. Cuando el proceso se
pone en marcha, todo el aire es completamente purgado por la parte superior del
cilindro, permitiendo que el producto cubra completa y uniformemente la superficie
de enfriamiento o calentamiento. (Gamero, 2012)

DEDUCCIN DE LA ECUACIN DE BALANCE DE MASA

En general la EBM representa un balance volumtrico aplicado a un volumen de

control, limitado por las zonas que estn ocupadas por hidrocarburo, que iguala la
produccin acumulada de fluidos (vaciamiento) y la expansin de los fluidos como
un resultado de cadas de presin. Esta establece que la diferencia entre la
cantidad inicial de fluidos presentes en el yacimiento y la cantidad de fluidos que
quedan en un momento dado en el mismo son iguales a la cantidad de fluidos
producidos. La suma algebraica de todos los cambios volumtricos, desde un
tiempo t=0 a uno t=t, que ocurren en cada una de las zonas definidas dentro del
volumen de control (zona de petrleo, gas y agua) debe ser igual a cero.

Si consideramos un yacimiento el cual contenga petrleo, gas y agua, y le

aplicamos la ecuacin de balance de materiales este quedara de la siguiente
forma:

Al lado izquierdo encontramos el vaciamiento o fluidos producidos en un tiempo

determinado, Este es igualado a las expansiones de cada uno de los agentes
presentes en el yacimiento, que aportan energa para que estos fluidos lleguen a
la superficie, todo esto a causa
de una baja de presin
producida al perforar y explotar
el yacimiento.

En la figura 1. Se observa como

con el paso de un tiempo y la
presencia de una disminucin
de presin cada uno de los
agentes mostrados
anteriormente colaboran para
que los fluidos sean expulsados

de la roca. Ilustracin 1

Con una diferencia de presin negativa el gas libre (capa de gas por encima de la
zona de petrleo), el agua, la roca y el petrleo se expanden proporcionalmente a
sus compresibilidades produciendo que los fluidos almacenados en la roca se
muevan a travs de ella hacia una zona de menos presin, como lo es el pozo. Es
importante saber que el fluido que ms se produzca va a depender de las
saturaciones de cada uno de los fluidos y de sus permeabilidades relativas.
Para la comprensin de la ecuacin general de balance de materiales, y su
derivacin, es necesario tener conocimiento de las expresiones matemticas que
se le dan a los trminos presentes en ella.

PARAMETROS DE LA EBM.
N: Volumen inicial de petrleo en sitio a condiciones estndar (MMBN)

Gf: Volumen inicial de gas en la capa de gas (MMMPCN)

Gs: Volumen inicial de gas disuelto en el petrleo a condiciones normales

(MMMPCN)

y : factores volumtricos de formacin del gas y petrleo iniciales

m: Relacin entre el volumen inicial de gas en la capa de gas y el volumen inicial

de petrleo + gas disuelto en la zona de petrleo (constante y adimensional).

NBoi: Volumen de petrleo + gas disuelto inicial a condiciones de yacimiento

(MMBY)

mNBoi: Volumen inicial de gas en la capa de gas a condiciones de yacimiento

(MMBY)

Rsi: Relacin gas petrleo en solucin (adimensional)

NRsiBgi: Volumen inicial de gas disuelto en el petrleo a condiciones de

yacimiento (MMBY)

G: Volumen total inicial de gas en sitio a condiciones normales (MMMPCN)

Np: Petrleo producido acumulado a condiciones estndar (MBN)

Gp: Gas producido acumulado a condiciones normales (PCN)

Rp: Relacin gas-petrleo acumulado (MPCN/BN)

DEDUCCION DE LA EBM.

A continuacin se contempla cada uno de los componentes de la EBM. En todos

los casos se encontrara que el aporte de cada elemento va a ser medido restando
un volumen instantneo de este con su volumen al inicio de un tiempo t, o
viceversa.
Expansin del petrleo.
El volumen producido por la expansin del petrleo se ve reflejado por la siguiente
diferencia entre el volumen actual de petrleo y el inicial

Donde NBo y NBoi son el petrleo a condiciones de yacimiento instantneo e

inicial, respectivamente. Todo esto considerando que la presin del yacimiento
este por encima de la presin de burbuja, o por lo menos cerca de esta, ya que
como se observa en la figura 2, si no ocurre esto el petrleo no aportara ninguna
expansin sino que por el
contrario se reducir a
causa de la perdida de
gases y no tendr ningn
efecto.

Expansin del gas en

solucin.
En este caso la diferencia
entre volmenes va a ser de la siguiente forma

Donde NBgRsi y NBgRs son los volmenes de gas en

solucin a condiciones de yacimiento inicial e instantneo respectivamente. Esta
expresin esta dispuesta de esta forma ya que como se ve en la figura 3 el
volumen del gas en solucin, mientras decrece la presin del yacimiento, es
mayor, esto implica una diferencia positiva entre ambos volmenes y una
contribucin al vaciamiento.

Expansin del petrleo ms gas en

solucin.
Como en la mayora de los
yacimientos podemos encontrar una
mezcla de petrleo mas gas en
solucin, al principio o mientras se
esta produciendo. Es
muy importante estudiar
el aporte al vaciamiento que esta
ofrece. Este se expresa como una
suma de las dos expresiones
desarrolladas anteriormente como se
muestra a continuacin

Si reordenamos nos queda.

Asumiendo que Bt=Bo+Bg(Rsi-Rs) y que al principio como no hay gas en solucin

(P>Pb) Bti=Boi entonces nos queda que

Donde N.Bt y N.Bti son los volmenes temporales e iniciales de petrleo mas gas
en solucin a condiciones de yacimiento.
Expansin de la capa de gas.

Segn los parmetros expuestos anteriormente podemos decir que el volumen

producido por expansin de capa de gas viene dado por

Donde mN.Boi.Bg/Bgi es el volumen temporal de gas en capa de gas a

condiciones de yacimiento y m.N.Boi es el volumen inicial de gas en capa de gas a
condiciones de yacimiento. Si reordenamos la expresin nos queda

Expansin del aguan connota y volumen poroso. Si tomamos la compresibilidad

isotrmica de cualquier material como

Podemos decir que la expansin del agua y de la roca en la formacin en funcin

de un cambio de presin vendra dado por

Donde Vw y Vr son los volmenes iniciales de agua y roca y Cw y Cr son las

compresibilidades. Si tomamos el volumen de roca como

Y decimos que la expansin total de agua connota y roca es

Entonces la expresin final quedara de la siguiente forma.

Influjo De Agua.

Una de las formas ms simples de calcular el volumen de influjo de agua en un

yacimiento es
 Esta ecuacin est basada en la compresibilidad isotrmica y pude ser aplicada
para acuferos muy pequeos. Para acuferos muy grandes se requiere de un
modelo matemtico que incluya la dependencia del tiempo para tomar en cuenta
el hecho que el acufero requiere un cierto tiempo para responder a un cambio de
presin del yacimiento.

Vaciamiento O Produccin.

Son todos los fluidos que salen del pozo a causa de su misma expansin en el
yacimiento. Esta expansin es producida por un cambio de presin. Tambin al
disminuir la presin se activa el efecto de los acuferos que aportan energa a los
fluidos para que lleguen a la superficie. El vaciamiento queda expresado como

Tomando en cuenta que

ECUACION GENERAL DE BALANCE DE MATERIALES.

En fin sustituyendo todas las expresiones en (1) nos queda la ecuacin general de
balance de materiales.
BALANCE DE MATERIA EN ESTADO ESTACIONARIO

La mayora de los procesos industriales son continuos, con un mnimo

de alteraciones o paradas. En este tipo de procesos, a excepcin de
los periodos de puesta en marcha y paradas, el tiempo no es una
variable a considerar, por lo que las variables intensivas dependen
solamente de la posicin, siendo el rgimen estacionario. En estos
sistemas en estado estacionario el trmino acumulacin desaparece,
simplificndose la ecuacin a la siguiente:

A su vez, en aquellos sistemas donde no se produzca reaccin

qumica, se simplifica todava ms:

El balance de materia se puede realizar en base masa o en base mol, puede ser
total o por componente, tambin se puede realizar un balance por tomos. Es
importante resaltar que el balance de materiales es un balance de masa, no de
volumen o de moles. Por consiguiente, para el caso de un balance de materia en
base molar en donde se verifique una reaccin qumica se utilizarn los principios
estequiomtricos para llevar a cabo el balance. En sistemas isotrmicos,
solamente se requiere resolver los balances de materia para resolver el problema.
En sistemas no isotrmicos se requiere resolver los balances de materia y energa
de forma simultnea.

La estrategia para plantear los balances de materia de una operacin unitaria

mostrada en la siguiente figura que consta de tres componentes A, B y C.
Se plantea el balance de materia total en base masa.

F1 + F2 = F3

As tambin se plantea el balance de materia por componente en base masa

Para el componente A: F1wA,1 + F2wA,2 = F3wA,3

Para el componente B: F1wB,1 + F2wB,2 = F3wB,3

Para el componente C: F1wC,1 + F2wC,2 = F3wC,3

Se debe cumplir que la suma de las fracciones msicas debe ser la unidad en
cada una de las corrientes

Se desean obtener 780 lb de una solucin que contenga 15 % en peso de slido

para ello se cuenta con un tanque el cual contiene una solucin de 9.5 % en peso
de slido. Determinar las cantidades de solucin en el tanque y slido necesario a
adicionar para obtener el producto deseado.

Balance de materia total : F1 + F2 = 780lb

Balance de materia para el slido : *0.095 780*0.15
Balance de materia para el agua :F2 *0.905 780* 0.85
Para conocer F2 se emplea el balance de materia del agua F2=(780*0.85)/0.905=
732.6 lb

Entonces para conocer F1 , se utiliza el balance total

F1=780-F2=780.O-732.6=47
Un producto de cereales que contiene 55% de agua se fabrica a razn de 500
kg/hr. Es necesario secar el producto de modo que contenga solo 30% de agua.
Qu cantidad de agua es necesario evaporar por hora?

Balance de materia total en base masa

500 = F2 + F3
Balance de materia por componente, para el cereal se tiene
500 *0.45 *0.7 = F3
F3=(500*0.45)/0.7=321,14
F2=500-321.14=178.57 Kg/h

CONCLUSION

El balance de energa se basa en la conservacin de la energa,

(donde la energa es indestructible), por consiguiente se hace un
anlisis de la energa suministrada al sistema, la energa que sale, la
que se acumula y la que se genera dentro del sistema, es decir, la
entrada de calor debe ser igual a la salida del mismo.
BIBLIOGRAFIA

Felder, R. (1939). Elementary principles of chemical precesses. Singapore: Wiley.

Gamero, R. (2012). Operaciones Unitarias en la Industria Alimentaria. Managua: UNI.

Valiente, A. (2012). Problemas de blances de materia y energa en la industria alimentaria.

Mxico: LIMUSA.