6 Sgapdys Pot y Trat 2013

LINEAMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL
DISEO, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE

LA TECNOLOGA PARA REMOCIN DE HIERRO
Y MANGANESO EN AGUA POTABLE
(CNA-SGAPDS-CONVENIO-015/2013)
INFORME FINAL
LINEAMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL DISEO, CONSTRUCCIN

Y OPERACIN DE LA TECNOLOGA PARA REMOCIN DE HIERRO Y
MANGANESO EN AGUA POTABLE
(TC-1365.3)
CONVENIO IMTA - CONAGUA
CNA-SGAPDS-CONVENIO-015/2013
Martn Pia Soberanis

Mara de Lourdes Rivera Huerta
Mxico, 2013
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente estudio se llev a cabo una revisin del estado actual que
guardan las plantas potabilizadoras que utilizan la tecnologa para remocin de
hierro (Fe) y manganeso (Mn) desarrollada por el IMTA y al mismo tiempo se
determinaron los componentes de los diseos de las mismas que son
susceptibles de mejorarse. Con base en esto se establecieron
recomendaciones tiles para el diseo y la construccin de futuras plantas y
para la mejora de las ya construidas. La tecnologa de remocin de Fe y Mn
que se menciona consiste en un sistema de adsorcin-oxidacin en continuo
empleando zeolita natural granular.
Para la revisin se visitaron cinco de ocho plantas existentes en el pas con

esta tecnologa: Ramal Pen Texcoco, en el estado de Mxico, Los
Horcones, La Platanera y Los Pinos en Sinaloa, as como la de Cd.
Camargo en Chihuahua, las cuales se disearon para tratar un caudal de 630,
1,500, 40, 60 y 60 litros por segundo respectivamente. Las dos primeras con
filtros a gravedad y las tres ltimas con filtros a presin.
En el caso de la planta del Ramal Pen Texcoco se llev a cabo una

evaluacin de los procesos que conforman el sistema de tratamiento de la
planta potabilizadora, para que junto con las observaciones realizadas en las
otras plantas, se obtuviera la informacin necesaria para elaborar los diseos
funcionales de un sistema de dosificacin de polmero para mejorar el proceso
de sedimentacin de lodos, y de un sistema apropiado para la extraccin y
secado de lodos. La informacin tambin se emple para determinar
metodologas para el control del crecimiento del material adsorbente y para
conocer el periodo de vida til del material adsorbente.
Durante la evaluacin de la planta del Ramal Pen Texcoco se analiz el

desempeo de los filtros en la remocin del manganeso y el proceso de
retrolavado incluyendo su secuencia y eficiencia, la tasa de retrolavado, la
expansin del medio adsorbente y la maduracin del lecho despus de un
retrolavado, as como los efectos en los filtros de la recirculacin del agua
sedimentada. Tambin se determin el volumen de lodos producidos, su
disposicin y los beneficios del tratamiento del lodo mediante
acondicionamiento qumico.
Se observ que el principal problema en las plantas es el manejo y disposicin

de los lodos, producto de los retrolavados de filtros, ya que en todos los casos,
a pesar de contar con un sistema de deshidratacin (filtro prensa), ste no se
opera debido a que los sistemas mecnicos no se disearon adecuadamente,
adems de la falta de mantenimiento.
En todos los casos los lodos se disponen al drenaje municipal o son enviados a
un terreno natural. Tanto en la planta de Texcoco como en la de Mazatln (Los
Horcones) los filtros prensa son de una capacidad inferior a la que se requiere
para manejar adecuadamente el volumen de lodos producidos.
Mxico, 2013
En la planta de Camargo, la capacidad del filtro prensa es adecuada, pero el

sistema de tratamiento de lodos no funciona por falta de mantenimiento. Los
bajos drenes de los filtros se encuentran colapsados.
Durante la evaluacin de la planta de Texcoco y en estudios previos (IMTA-

TC-0201.4) se demostr que el agua de retrolavado de filtros (lodos) puede
acondicionarse con polmeros, lo que resulta muy favorable para hacer ms
eficiente el proceso de sedimentacin. Adems, se demostr que los lodos de
Fe y Mn ofrecen resistencias a la filtracin muy inferiores a las de un lodo de
sulfato de aluminio, debido a que su contenido de agua se encuentra en forma
libre y se libera fcilmente durante la filtracin.
En la planta de Texcoco se analizaron datos histricos de la eficiencia en la

remocin de Mn, y se encontr un alto desempeo de la planta potabilizadora,
ya que desde su arranque, en octubre de 2001, se observ una remocin de
Mn mayor al 96%. Se revisaron los datos de remocin de Mn desde enero del
ao 2005 hasta junio del 2012 y se encontr que hasta diciembre del ao 2011,
la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco cumpli con los lmites
permisibles que establece la NOM-127-SSA1-1994 (modificacin ao 2000), y
durante su evaluacin (septiembre-2013), se observaron remociones del Mn
mayores al 90%, cumpliendo ampliamente con la citada norma.
En enero del ao 2012 se observ claramente la disminucin de la eficiencia de

la planta debido a que se colapsaron los bajos drenes, situacin que fue muy
evidente por la formacin de borbollones de agua durante los retrolavados.
Se report que los bajos drenes de 4 filtros (F1, F2, F5 y F6) fueron sustituidos
por nuevos y los 4 restantes (F3, F4, F7 y F8) fueron reparados reciclando el
material retirado (falso fondo Leopold), volviendo a operar adecuadamente la
planta potabilizadora. A pesar de esto, se recomend reparar nuevamente el
bajo dren de los filtros 3, 4, 7 y 8 con material nuevo, ya que se observaron
borbollones en los mismos durante los retrolavados, indicativo de una mala
distribucin del agua y aire por posibles colapsos o fallas en los bajos drenes.
Por otro lado el IMTA cuenta con registros de la evolucin del tamao de la
zeolita empacada en los filtros desde el arranque de la planta, hasta el ao
2009, donde se encontr un crecimiento del 432% en el dimetro efectivo del
material granular. Tambin se ha observado que al incrementarse el tamao de
los granos de zeolita, el medio se expande durante el retrolavado hasta niveles
donde el material se pierde debido a que alcanza las canaletas.
Se observ que los operadores han modificado la operacin de la planta, las

carreras de operacin las fijaron en 48 horas y retrolavan 4 filtros en forma
consecutiva por las maanas, enviando los 4 retrolavados al sedimentador.
Tambin se observ una limpieza adecuada de los filtros utilizando solo 3

bombas de retrolavado durante 3 minutos, ya que los operadores temen que
los bajos drenes se daen nuevamente si operan la cuarta bomba, adems de
Mxico, 2013
que con un caudal de lavado mayor no puede enviar al sedimentador el agua

de 4 retrolavados a la vez. La tasa de retrolavado es de 60 m 3/m2h (tres
bombas), adecuada para un sistema convencional de filtracin, pero baja para
la tecnologa de adsorcin de Fe y Mn.
La evacuacin de los lodos del sedimentador la hacen cada 5 das vertiendo

los lodos directamente en el suelo en las inmediaciones de la planta. Esto
debido a la falta de mantenimiento en los equipos de bombeo y del filtro
prensa, cuya capacidad es menor a la requerida.
De las pruebas de sedimentabilidad del agua de retrolavado en columna, se

estima una produccin diaria de lodos de 5 m 3 en la planta, por lo tanto, estn
tirando 25 m3 de lodos cada 5 das en los alrededores de la planta. Tambin se
observ que la sedimentacin del agua de retrolavado no mejora
significativamente despus de 60 minutos, los operadores dejan sedimentando
el agua durante 24 horas por comodidad en la operacin, para hacer los
retrolavados de cuatro filtros cada maana (primer turno).
Durante los retrolavados aplican 15 minutos de aire para frenar el crecimiento

de la zeolita (indicacin del IMTA).
En las visitas realizadas a las plantas potabilizadoras para remocin de Mn, se

encontr lo siguiente:
La planta La Platanera se encuentra operando adecuadamente por la Junta

Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Culiacn (JAPAC), removiendo
ms del 97% de Mn, cumpliendo ampliamente con el lmite de 0.15 mg Mn/L
que establece la NOM-127, pero se tira el agua de los retrolavados, lo que lleva
a una prdida de agua del 3 al 4%.
La planta Los Pinos se encuentra fuera de operacin, solo oper durante un

ao debido a la mala administracin de la Junta Municipal de Agua Potable y
Alcantarillado de Navolato (JAPAN).
La planta Los Horcones operada por Junta Municipal de Agua Potable y

Alcantarillado de Mazatln (JUMAPAM), de los 24 filtros, 12 tratan agua
subterrnea para remover Fe y Mn, el resto filtran agua superficial proveniente
de una presa. El Fe y Mn se remueven de forma adecuada, cumpliendo con la
NOM-127, pero no se est recuperando el agua de los retrolavados, debido a
problemas de extraccin de lodos del sedimentador y a la limitada capacidad
del filtro prensa.
La planta de Camargo, Chihuahua (operada por la JMAS) presenta un

importante deterioro por falta de mantenimiento, los bajos drenes presentan
fugas de zeolita, nunca han monitoreado la calidad del agua de la planta, pero
se tiene conocimiento que la remocin de Mn es ineficiente, no tratan los
retrolavados por fallas en los filtros, esto es, que debido a que los bajos drenes
Mxico, 2013
de los filtros se han colapsado, el agua de retrolavados no logra subir al

sedimentador. El segundo mdulo lleva 3 aos construido y nunca ha operado.
De todo lo observado en campo se concluye en general, que la falta de

mantenimiento lleva a las plantas a operar de forma inapropiada, a pesar de
que en algunos casos se cumple con el cometido de remover el Fe y Mn en el
agua, pero no se le ha prestado inters al tratamiento de los lodos y al
mantenimiento de las plantas.
Finalmente se realiz el diseo funcional del sistema de dosificacin de

polmero para mejorar el proceso de sedimentacin de los lodos, el cual
consiste en la colocacin de un mezclador esttico (cuando el G < 500 s-1 en la
tubera) bridado en la tubera del agua de retrolavado de filtros que va al
sedimentador, para aplicar un polmero preparado al 0.1% y propiciar el
mezclado. La aplicacin del polmero debe ser intermitente, cada vez que se
presente un retrolavado. La dosis se deber calcular mediante un equipo de
jarras y una muestra representativa del agua de retrolavado (lodo), y el
volumen de polmero aplicado estar en funcin del caudal del agua de
retrolavado que fluye por la tubera y se aplicar mediante bombeo.
Con relacin al diseo funcional para un sistema de extraccin y secado de

lodos se recomienda la extraccin por gravedad ms bombeo, y utilizar un
mtodo mecnico (filtro prensa o banda) para separar el agua de la fase slida,
para que se obtenga una torta con aproximadamente el 70% de humedad, esto
con la finalidad de facilitar su manejo para enviarse a un relleno sanitario, ya
que los lodos de Fe y Mn no se consideran un residuo peligroso de acuerdo al
anlisis CRETIB (2004). Tanto el filtro prensa o banda se debe calcular en
funcin de la frecuencia y el volumen de lodos que se extraen del
sedimentador.
Por ltimo se propone un procedimiento para el control del crecimiento del

grano del adsorbente empacado en los filtros, que se basa en el incremento de
tiempo del lavado del lecho con aire a medida que el tamao de partcula del
adsorbente aumenta. Para implementar el procedimiento propuesto se requiere
el anlisis peridico de la granulometra del medio adsorbente de cada filtro.
sto mismo brinda informacin para determinar el tiempo de vida til del
adsorbente.
Mxico, 2013
CONTENIDO
1 ANTECEDENTES GENERALES ................................................................................................................ 14

1.1 QUMICA DEL HIERRO Y MANGANESO EN AGUA ....................................................................................................... 15
1.1.1 Qumica del hierro....................................................................................................................................... 15
1.1.1.1 Oxidacin del hierro con oxgeno ................................................................................................................ 17
1.1.1.2 Oxidacin del Fe(II) con otros agentes qumicos ................................................................................. 17
1.1.2 Qumica del manganeso ............................................................................................................................ 18
1.1.2.1 Oxidacin del manganeso con oxgeno...................................................................................................... 19
1.1.2.2 Oxidacin del Mn(II) con otros agentes qumicos. .............................................................................. 20
1.2 PROCESOS DE REMOCIN DE HIERRO Y MANGANESO ............................................................................................. 21
1.2.1 Aireacin- filtracin ................................................................................................................................... 21
1.2.2 Cloracin filtracin ................................................................................................................................. 22
1.2.3 Procesos de filtracin con medios especficos (*Sommerfeld, 1999) ....................................... 22
1.2.3.1 Manganese Greensand (arena verde de manganeso)* ...................................................................... 22
1.2.3.2 Birm (Burgess Iron Removal Method) Mtodo de remocin de hierro Burgess* ............ 23
1.2.3.3 Anthrasand (antracita - arena)* ................................................................................................................... 24
1.2.3.4 Pirolusita* ................................................................................................................................................................ 24
1.2.3.5 Remocin de Fe y Mn mediante zeolita natural tipo clinoptilolita recubierta con xidos
de manganeso, tecnologa IMTA.............................................................................................................................................. 25
1.2.4 Filtracin directa con la aplicacin de sustancias qumicas ...................................................... 27
1.2.5 Tecnologas alternativas .......................................................................................................................... 28
1.2.5.1 Remocin de Fe y Mn por ablandamiento ............................................................................................... 28
1.2.5.2 Ablandamiento con zeolita .............................................................................................................................. 28
1.2.5.3 Ablandamiento con cal/carbonato de sodio ........................................................................................... 28
1.2.5.4 Agentes secuestrantes ....................................................................................................................................... 28
1.2.5.5 Mtodos biolgicos para la remocin de hierro y manganeso ...................................................... 29
1.2.5.6 Remocin de hierro y manganeso In-Situ ................................................................................................ 29
1.3 TRATAMIENTO DE LOS LODOS DE PLANTAS POTABILIZADORAS ........................................................................... 30
1.3.1 Espesamiento por gravedad .................................................................................................................... 30
1.3.2 Acondicionamiento ..................................................................................................................................... 30
1.3.3 Deshidratacin ............................................................................................................................................. 30
1.3.4 Lechos de secado de arena ....................................................................................................................... 31
1.4 FACTORES QUE AFECTAN LA DESHIDRATACIN DE LOS LODOS ............................................................................ 31
1.4.1 Caractersticas fsicas ................................................................................................................................ 31
1.4.1.1 Resistencia especfica a la filtracin (REF) .............................................................................................. 32
1.4.1.2 Tiempo de succin capilar (TSC) .................................................................................................................. 34
1.4.1.3 Tiempo a la filtracin (TF)............................................................................................................................... 34
1.4.1.4 Compresibilidad ................................................................................................................................................... 35
1.4.2 Caractersticas qumicas .......................................................................................................................... 36
1.4.2.1 Humedad libre ....................................................................................................................................................... 38
1.4.2.2 Humedad ligada .................................................................................................................................................... 38
1.5 TCNICAS DE ANLISIS QUMICO DE LOS LODOS (FASE SLIDA).......................................................................... 39
1.5.1 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB) ...................................................................................... 39
1.5.1.1 Preparacin de la muestra .............................................................................................................................. 40
1.5.2 Difraccin por rayos-X............................................................................................................................... 42
1.5.2.1 Tcnicas de preparacin de arcillas ............................................................................................................ 43
1.6 PRINCIPALES USOS DEL HIERRO Y MANGANESO ...................................................................................................... 43
1.6.1 Del hierro ........................................................................................................................................................ 43
1.6.2 Del manganeso ............................................................................................................................................. 44
1.6.2.1 Usos no metalrgicos de los xidos de manganeso......................................................................... 44
1.6.2.2 Usos de los compuestos de manganeso .................................................................................................... 44
1.7 EFECTOS A LA SALUD DEL HIERRO Y MANGANESO .................................................................................................. 45
1.7.1 Del hierro ........................................................................................................................................................ 45
1.7.2 Del manganeso ............................................................................................................................................. 46
1.8 MTODOS DE DISPOSICIN FINAL DE LOS LODOS.................................................................................................... 48
Mxico, 2013
1.9 RESULTADOS DE ESTUDIOS PREVIOS SOBRE EL TRATAMIENTO DE LOS LODOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO
DE REMOCIN DE HIERRO Y MANGANESO (IMTA-TC-0201.4). .................................................................................... 49
1.9.1 Objetivos .......................................................................................................................................................... 49
1.9.2 Obtencin del lodo ....................................................................................................................................... 50
1.9.3 Pruebas para determinar las propiedades fsicas y qumicas de los lodos ........................... 51
1.9.3.1 Velocidad de sedimentacin ........................................................................................................................... 52
1.9.3.2 Resistencia especfica a la filtracin (REF) .............................................................................................. 52
1.9.3.3 Tiempo a la filtracin (TF)............................................................................................................................... 55
1.9.3.4 Porcentaje de humedad .................................................................................................................................... 55
1.9.3.5 Concentracin de slidos ................................................................................................................................. 57
1.9.3.6 Filtrabilidad en medios granulares (lechos de secado). ................................................................... 57
1.9.3.7 Acondicionamiento qumico del lodo mediante la aplicacin de polmeros .......................... 59
1.9.3.8 Composicin qumica del lodo por difraccin de rayos-X y microscopa electrnica de
barrido 59
1.9.3.9 Composicin qumica del lodo, va hmeda (por absorcin atmica) ....................................... 60
1.9.4 Resultados ...................................................................................................................................................... 60
1.9.4.1 Obtencin del lodo representativo .............................................................................................................. 60
1.9.5 Acondicionamiento qumico del lodo del sedimentador empleando polmeros.............. 68
1.9.5.1 Polmero catinico (XP-4800) ....................................................................................................................... 68
1.9.5.2 Polmero catinico (Bufloc 5368) ................................................................................................................ 70
1.9.5.3 Polmero no inico (VT-N300) ...................................................................................................................... 71
1.9.6 Concentracin de slidos en los lodos estudiados ........................................................................... 73
1.9.6.1 Concentracin de slidos en el agua de retrolavado .......................................................................... 73
1.9.7 Resistencia Especfica a la Filtracin (REF) ..................................................................................... 75
1.9.7.1 Lodo del Sedimentador (LS) ........................................................................................................................... 75
1.9.7.2 Lodo del Sedimentador Espesado (LSE)................................................................................................... 82
1.9.7.3 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con XP-4800........................................................... 86
1.9.7.4 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con Bufloc-5368................................................... 90
1.9.7.5 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con VT-N300.......................................................... 94
1.9.8 Anlisis de la Resistencia Especfica a la Filtracin (REF) .......................................................... 99
1.9.9 Tiempo a la filtracin (TF) .................................................................................................................... 102
1.9.10 Sedimentabilidad de los lodos ........................................................................................................ 103
1.9.11 Filtrabilidad en medios granulares (lechos de secado) ........................................................ 107
1.9.11.1 Pruebas en Culiacn, Sinaloa ....................................................................................................................... 107
1.9.11.2 Pruebas en el laboratorio de Potabilizacin del IMTA ................................................................... 110
1.9.12 Composicin qumica del lodo por difraccin de rayos-X y microscopa electrnica de
barrido 114
1.9.12.1 Resultados por difraccin de rayos-X ..................................................................................................... 114
1.9.13 Composicin qumica del lodo va hmeda (por absorcin atmica) ............................ 117
2 PLANTAS CONSTRUIDAS QUE APLICAN LA TECNOLOGA DEL IMTA PARA REMOVER
HIERRO Y MANGANESO .................................................................................................................................. 118
3 OBJETIVO................................................................................................................................................... 120
4 METODOLOGA ........................................................................................................................................ 120
4.1 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE ADSORCIN ......................................................................... 120
4.2 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE RETROLAVADO DE FILTROS .............................................. 121
4.3 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE SEDIMENTACIN ................................................................ 121
4.4 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE LODOS DEL SEDIMENTADOR ............... 121
4.5 EVALUACIN DEL CRECIMIENTO DE LA ZEOLITA EN LOS FILTROS .................................................................... 121
4.6 INFORME FINAL ......................................................................................................................................................... 121
5 RESULTADOS............................................................................................................................................ 123
5.1 COMPORTAMIENTO HISTRICO DEL PROCESO DE ADSORCIN (PTA. TEXCOCO) ........................................... 123
5.2 CRECIMIENTO HISTRICO DE LA ZEOLITA EN LOS FILTROS (PTA. TEXCOCO) ................................................. 131
5.3 CRECIMIENTO DE LA ZEOLITA EN LA PLANTA CAMPIA (CULIACN, SINALOA) ........................................ 132
5.4 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE ADSORCIN (PTA. TEXCOCO)........................................... 133
5.5 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE RETROLAVADO DE FILTROS (PTA. TEXCOCO) ............... 140
Mxico, 2013
5.5.1 Secuencia del retrolavado ...................................................................................................................... 140

5.5.2 Eficiencia del retrolavado ...................................................................................................................... 143
5.5.3 Recirculacin del agua sedimentada .................................................................................................148
5.5.3.1 Bombas sumergibles para recirculacin de agua sedimentada ................................................. 150
5.5.4 Tasa de retrolavado .................................................................................................................................151
5.5.5 Expansin del medio adsorbente ......................................................................................................... 153
5.5.6 Maduracin del medio ............................................................................................................................. 153
5.6 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE SEDIMENTACIN (PTA. TEXCOCO).................................. 155
5.6.1 Lodos producidos ....................................................................................................................................... 158
5.7 EVALUACIN DE LA OPERACIN DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE LODOS DEL SEDIMENTADOR (PTA.
TEXCOCO) .............................................................................................................................................................................. 160
5.7.1 Disposicin final de los lodos ................................................................................................................ 160
5.8 ACONDICIONAMIENTO QUMICO DE LOS LODOS ................................................................................................... 166
5.8.1 Resultados del acondicionamiento qumico ................................................................................... 166
5.9 EVALUACIN DEL CRECIMIENTO DE LA ZEOLITA ................................................................................................. 175
5.9.1 Granulometra de los 8 filtros ............................................................................................................... 175
6 VISITAS DE CAMPO ................................................................................................................................ 184
6.1 PLANTA LA CAMPIA ........................................................................................................................................... 184
6.2 PLANTA LA PLATANERA ...................................................................................................................................... 184
6.3 PLANTA LOS PINOS............................................................................................................................................... 187
6.4 PLANTA LOS HORCONES ...................................................................................................................................... 188
6.4.1 Tratamiento de lodos ............................................................................................................................... 194
6.5 PLANTA DE CAMARGO, CHIHUAHUA...................................................................................................................... 198
7 DISEO FUNCIONAL DE UN SISTEMA DE DOSIFICACIN DE POLMERO PARA MEJORAR
EL PROCESO DE SEDIMENTACIN DE LODOS ......................................................................................... 200
7.1 TIPO DE POLMERO ................................................................................................................................................... 200
7.2 METODOLOGA PARA APLICACIN DE POLMEROS .............................................................................................. 200
7.2.1 Equipo y material de laboratorio........................................................................................................ 200
7.2.2 Procedimiento para determinar la dosis optima .......................................................................... 200
7.2.3 Gradiente de mezcla en jarras cuadradas de 2 litros ..................................................................201
7.2.4 Inyeccin del polmero en la tubera .................................................................................................202
7.3 CLCULO DEL GRADIENTE DE MEZCLA EN TUBERA ............................................................................................ 203
8 DISEO FUNCIONAL DE UN SISTEMA APROPIADO PARA LA EXTRACCIN Y SECADO DE
LODOS ................................................................................................................................................................... 205
9 METODOLOGA DE RETROLAVADO DE FILTROS PARA CONTROL DEL CRECIMIENTO DEL
MATERIAL ADSORBENTE ............................................................................................................................... 207
10 METODOLOGA PARA DETERMINAR EL PERIODO DE VIDA TIL DEL MATERIAL
ADSORBENTE ..................................................................................................................................................... 208
11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................................... 209
11.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................................................... 209
11.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................... 210
12 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 211
Mxico, 2013
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1-1. PRECIPITADOS DE HIERRO Y MANGANESO ......................................................................................................... 15

FIGURA 1-2. DIAGRAMA EH-PH DE ESPECIES DE HIERRO EN MEDIO ACUOSO .................................................................... 16
FIGURA 1-3 DIAGRAMA EH-PH DE ESPECIES DE MANGANESO EN MEDIO ACUOSO ............................................................ 19
FIGURA 1-4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REMOCIN DE FE Y MN..................................................................... 26
FIGURA 1-5 ETAPAS DEL PROCESO DE FORMACIN DE LA CAPA DE XIDOS DE MANGANESO .......................................... 26
FIGURA 1-6 CURVA DE SECADO PARA IDENTIFICAR LOS CUATRO TIPOS DIFERENTES DE HUMEDAD EN EL LODO
(TSANG, ET AL., 1990)...................................................................................................................................................... 38
FIGURA 1-7. SECUENCIA PARA EL ANLISIS DE MUESTRAS SLIDAS Y NO SLIDAS ........................................................... 41
FIGURA 1-8 TRATAMIENTO DE LAS MUESTRAS PARA SU ANLISIS EN EL MEB ................................................................. 42
FIGURA 1-9. AGUA DE RETROLAVADO COLOCADA EN EMBUDOS DE SEPARACIN.............................................................. 50
FIGURA 1-10. OBTENCIN DE LOS LODOS DE FE Y MN .......................................................................................................... 51
FIGURA 1-11. MEDICIN DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LOS LODOS .............................................................. 52
FIGURA 1-12. DISPOSITIVO PARA DETERMINAR LA REF (CORNWELL, ET AL., 1987) .................................................... 53
FIGURA 1-13. MEDICIN DE LA REF ........................................................................................................................................ 54
FIGURA 1-14. GRFICO DE T/V EN FUNCIN DE V PARA LA OBTENCIN DE LA PENDIENTE B........................................ 55
FIGURA 1-15 BALANZA DE HUMEDAD CON MUESTRA SECA DE LODOS ................................................................................ 56
FIGURA 1-16 LECHOS DE SECADO DE ARENA CON DIFERENTE TAMAO DE GRANO .......................................................... 58
FIGURA 1-17. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO OBTENIDO EN EL RETROLAVADO DEL FILTRO 2 ............................. 62
FIGURA 1-20 COLECTA DE LODOS DEL SEDIMENTADOR EN TAMBOS DE 200 LITROS....................................................... 65
FIGURA 1-21. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO ORIGINAL.......................................................................................... 66
FIGURA 1-22. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ........................................................................ 67
FIGURA 1-23. CURVAS DE EVAPORACIN DEL LODO DE XIDOS DE MANGANESO.............................................................. 68
FIGURA 1-24. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ACONDICIONADO CON EL POLMERO
CATINICO XP-4800 ........................................................................................................................................................ 70
FIGURA 1-25. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ACONDICIONADO CON EL POLMERO
CATINICO BUFLOC 5368 ............................................................................................................................................... 71
FIGURA 1-26. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ACONDICIONADO CON EL POLMERO NO
INICO VT-N300 .............................................................................................................................................................. 73
FIGURA 1-27. PENDIENTE DE LA CURVA DEL ENSAYO 1 DEL LS ....................................................................................... 76
FIGURA 1-30. PENDIENTE DE LA CURVA DEL ENSAYO 1 DEL LSE .................................................................................... 83
FIGURA 1-33. PENDIENTE DE LA CURVA DEL ENSAYO 1 DEL LSA CON XP-4800 ........................................................ 87
FIGURA 1-36. PENDIENTE DE LA CURVA DEL ENSAYO 1 DEL LSA CON BUFLOC-5368................................................ 91
FIGURA 1-39. PENDIENTE DE LA CURVA DEL ENSAYO 1 DEL LSA CON VT-N300........................................................ 95
FIGURA 1-42. VARIACIONES DE LA REF Y DE LOS ST EN EL LODO ...................................................................................... 99
FIGURA 1-43. COMPARACIN DE LA REF DE LODOS DE ALUMINIO Y DE XIDOS DE FE Y MN ..................................... 101
FIGURA 1-44. COMPARACIN DE LOS ST DE LODOS DE ALUMINIO Y DE XIDOS DE FE Y MN ...................................... 101
FIGURA 1-45. COMPORTAMIENTO DEL TF DE LOS LODOS ANALIZADOS .......................................................................... 102
FIGURA 1-46. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ....................................................... 104
FIGURA 1-47. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR DILUIDO AL 100% .................... 105
FIGURA 1-48. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL LODO ORIGINAL .......................................................................... 106
FIGURA 1-49. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL LODO ORIGINAL .......................................................................... 107
Mxico, 2013
FIGURA 1-50 PASO DEL LODO A TRAVS DE LOS LECHOS DE ARENA ................................................................................. 107
FIGURA 1-51 FILTRADO DEL LODO EN EL LECHO DE SECADO DE 0.5 A 1.0 MM DE TAMAO DE ARENA..................... 108
FIGURA 1-52. COMPORTAMIENTO DE LA HUMEDAD EN LODO APLICADO AL LECHO DE SECADO.................................. 110
FIGURA 1-53. CURVA DE EVAPORACIN DEL LODO PREPARADO EN EL LABORATORIO DEL IMTA ............................. 112
FIGURA 1-54. COMPORTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL LODO IMTA DURANTE SU EXPOSICIN AL SOL .............. 113
FIGURA 1-55 ESPECTRO DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO POR MEB ................................................. 114
FIGURA 1-56. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO SIN O Y C (MEB).................................................................... 115
FIGURA 1-57. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO CON O Y C (MEB) .................................................................. 116
FIGURA 1-58. COMPOSICIN QUMICA DEL LODO (ABSORCIN ATMICA) ...................................................................... 117
FIGURA 5-1. REMOCIN DE MN DURANTE EL ARRANQUE DE LA PLANTA (OCTUBRE-2001) ...................................... 124
FIGURA 5-2. REMOCIN DE MN EN EL AO 2005 (PLANTA RAMAL PEN-TEXCOCO) .............................................. 125
FIGURA 5-10. CANALIZACIONES DEL AGUA DEBIDO AL COLAPSO DEL BAJO DREN EN EL FILTRO ................................. 129
FIGURA 5-11. REMOCIN DE MN PROMEDIO MENSUAL EN EL PERIODO DEL 2005 AL 2012 ..................................... 130
FIGURA 5-12. CONSUMO DE CLORO EN EL AO 2005 CONSIDERANDO UN CAUDAL DE 680 L/S ................................ 131
FIGURA 5-13. GRANULOMETRAS DE ZEOLITA DEL FILTRO 1 (PLANTA RAMAL PEN-TEXCOCO)............................ 132
FIGURA 5-14. MUESTRAS DE ZEOLITA CRECIDA DURANTE EL CAMBIO DE LOS FALSOS FONDOS .................................. 133
FIGURA 5-15. ZEOLITA CRECIDA DE LA PLANTA CAMPIA EN CULIACN, SINALOA .................................................. 133
FIGURA 5-16. CONCENTRACIN DE MN EN LOS EFLUENTES DE LOS FILTROS (10-SEP-2013) .................................. 138
FIGURA 5-20. RETROLAVADO DE FILTROS (IZQ. APLICACIN DE AIRE, DER. SOLO AGUA) ............................................ 140
FIGURA 5-21. MUESTREO DE AGUA DE RETROLAVADO UTILIZANDO UNA CUBETA ........................................................ 141
FIGURA 5-22. MUESTREO DE AGUA DE RETROLAVADO EMPLEANDO UNA ESCALERA .................................................... 141
FIGURA 5-23. EVALUACIN DEL RETROLAVADO DE FILTROS MEDIANTE EL COLOR (10-SEP-2013) ........................ 143
FIGURA 5-24. COMPORTAMIENTO DE LA TURBIEDAD Y EL COLOR EN EL RETROLAVADO DEL FILTRO 3 .................... 144
FIGURA 5-25. COMPORTAMIENTO DEL COLOR EN EL RETROLAVADO DE FILTROS (11-SEP-2013) ........................... 146
FIGURA 5-26. COMPORTAMIENTO DEL COLOR EN EL RETROLAVADO DE FILTROS (12-SEP-2013) ........................... 147
FIGURA 5-27. SEDIMENTADOR LLENO CON AGUA DE 4 RETROVADOS DE FILTROS......................................................... 148
FIGURA 5-28. NIVEL DE AGUA EN EL SEDIMENTADOR AL FINAL DE LA RECIRCULACIN ............................................... 148
FIGURA 5-29. NIVEL DE AGUA AL FINAL DE LA RECIRCULACIN (INICIO DE LA PENDIENTE) ....................................... 149
FIGURA 5-30. DESPLAZAMIENTO DE LAS BOMBAS SUMERGIBLES AL CENTRO DEL SEDIMENTADOR ........................... 150
FIGURA 5-31. BORBOLLONES DE AGUA EN LOS FILTROS DURANTE SU RETROLAVADO .................................................. 152
FIGURA 5-32. BAJO DREN EN MALAS CONDICIONES............................................................................................................. 152
FIGURA 5-33. DISPOSITIVO PARA MEDIR LA EXPANSIN DEL MEDIO FILTRANTE........................................................... 153
FIGURA 5-34. COMPORTAMIENTO DEL MN Y COLOR DURANTE LA MADURACIN DEL FILTRO 6 ................................. 154
FIGURA 5-35. SEDIMENTACIN DEL AGUA DE RETROLAVADO EN COLUMNA DE ACRLICO (T = 0 MIN) ..................... 156
FIGURA 5-36. SEDIMENTACIN EN COLUMNA (T = 1,096 MIN) ....................................................................................... 156
FIGURA 5-37. SEDIMENTACIN EN COLUMNA A 4 ALTURAS .............................................................................................. 157
FIGURA 5-38. VOLUMEN DE LODOS GENERADOS EN EL RETROLAVADO DE FILTROS ...................................................... 159
FIGURA 5-39. DISPOSICIN DE LODOS A CIELO ABIERTO .................................................................................................... 160
FIGURA 5-40. VACIADO DE LODOS DEL SEDIMENTADOR A CIELO ABIERTO ..................................................................... 161
FIGURA 5-41. VERTIDO DE LODOS A CIELO ABIERTO ........................................................................................................... 161
FIGURA 5-42. PROCESO DE EVACUACIN DE LODOS DEL SEDIMENTADOR....................................................................... 163
FIGURA 5-43. EVACUACIN DE LODOS DE LA TOLVA DEL SEDIMENTADOR ...................................................................... 164
FIGURA 5-44. EVACUACIN DE LODOS E INICIO DE LLENADO CON AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS ................... 165
FIGURA 5-45. EQUIPO DE JARRAS PARA EL ACONDICIONAMIENTO QUMICO ................................................................... 166
FIGURA 5-46. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO BULAB 5274 ................................ 167
Mxico, 2013
FIGURA 5-47. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO C-496 .............................................. 168
FIGURA 5-48. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO BL5368 .......................................... 169
FIGURA 5-49. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO PAX-XL60S ................................... 170
FIGURA 5-50. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO SUPERFLOC A-100HMW........ 171
FIGURA 5-51. COMPORTAMIENTO DEL COLOR Y TURBIEDAD CON EL POLMERO SUPERFLOC C494 ..................... 172
FIGURA 5-52. ETAPA DE SEDIMENTACIN DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO QUMICO (BAJA EFICIENCIA) .......... 173
FIGURA 5-53. ETAPA DE SEDIMENTACIN DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO QUMICO (ALTA EFICIENCIA) ......... 174
FIGURA 5-54. CURVA GRANULOMTRICA DE LA ZEOLITA DEL FILTRO 1 (PTA. TEXCOCO) ........................................... 176
FIGURA 6-1. PLANTA POTABILIZADORA LA PLATANERA ................................................................................................ 186
FIGURA 6-2. PLANTA POTABILIZADORA LOS PINOS ......................................................................................................... 187
FIGURA 6-3. SISTEMA DE CLARIFICACIN CONVENCIONAL LOS HORCONES (OBRA DE TOMA)................................. 188
FIGURA 6-4. SISTEMA DE CLARIFICACIN CONVENCIONAL LOS HORCONES ................................................................ 189
FIGURA 6-5. LLEGADA DEL AGUA DE POZOS .......................................................................................................................... 190
FIGURA 6-6. LLEGADA DEL AGUA SUPERFICIAL SEDIMENTADA ......................................................................................... 190
FIGURA 6-7. FILTROS PARA FE Y MN Y RETROLAVADO DE UN FILTRO ............................................................................. 191
FIGURA 6-8. CISTERNA DE AGUA TRATADA (MEZCLADA AGUA SUPERFICIAL Y DE POZOS)............................................ 192
FIGURA 6-9. CURVA GRANULOMTRICA DE LA ZEOLITA DE UN FILTRO DE LA PLANTA LOS HORCONES ................. 193
FIGURA 6-10. AGUA DE RETROLAVADOS DE FILTROS .......................................................................................................... 194
FIGURA 6-11. TUBERAS DE EXTRACCIN DE LODOS Y ALIMENTACIN EN EL SEDIMENTADOR ................................... 195
FIGURA 6-12. TUBERAS Y TOLVAS EN EL SEDIMENTADOR ................................................................................................ 196
FIGURA 6-13. LODOS EN EL SEDIMENTADOR, SU EXTRACCIN Y FILTRO PRENSA .......................................................... 197
FIGURA 6-14. PLANTA POTABILIZADORA PARA REMOCIN DE FE Y MN EN CAMARGO, CHIHUAHUA ........................ 199
FIGURA 7-1. APLICACIN DEL POLMERO .............................................................................................................................. 202
FIGURA 8-1. EXTRACCIN DE LODOS ...................................................................................................................................... 205
FIGURA 8-2. SISTEMA DE EXTRACCIN DE LODOS (TEXCOCO) .......................................................................................... 206
FIGURA 8-3. SISTEMA DE EXTRACCIN DE LODOS (MAZATLN) ....................................................................................... 206
FIGURA 9-1. GRANULOMETRA DE LA ZEOLITA EN FUNCIN DEL TIEMPO DE APLICACIN DE AIRE EN EL
RETROLAVADO DE FILTROS ........................................................................................................................................... 207
FIGURA 10-1. APROXIMACIN DE LA VIDA TIL DE LA ZEOLITA EN FUNCIN DE LA CONCENTRACIN DE MANGANESO
(FILTROS A PRESIN) ..................................................................................................................................................... 208
Mxico, 2013
NDICE DE TABLAS
TABLA 1-1. REACCIONES DE HIDRLISIS DEL HIERRO ............................................................................................................ 15

TABLA 1-2 REACCIONES DE FE(II) CON ALGUNOS OXIDANTES Y LA CANTIDAD TERICA PARA OXIDAR 1.0 MG/L DE
FE ......................................................................................................................................................................................... 18
TABLA 1-3 REACCIONES DE MN(II) CON ALGUNOS OXIDANTES Y LA CANTIDAD TERICA PARA OXIDAR 1.0 MG/L DE
MN. ...................................................................................................................................................................................... 20
TABLA 1-4 CLASIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA HUMEDAD EN LOS LODOS ............................................................ 37
TABLA 1-5. VOLUMEN DE LODO OBTENIDO DEL AGUA DE RETROLAVADO DEL FILTRO 2 ................................................. 61
TABLA 1-6 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO DEL RETROLAVADO DEL FILTRO 2..................................... 61
TABLA 1-7 VOLUMEN DE LODO OBTENIDO DEL AGUA DE RETROLAVADO DEL FILTRO 3 .................................................. 62
TABLA 1-8 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO DEL RETROLAVADO DEL FILTRO 3..................................... 63
TABLA 1-9. VOLUMEN DE LODO OBTENIDO DEL AGUA DE RETROLAVADO DEL FILTRO 4 ................................................ 64
TABLA 1-10. PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO DEL RETROLAVADO DEL FILTRO 4 ................................. 64
TABLA 1-11 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO ORIGINAL. ........................................................................ 66
TABLA 1-12 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO DEL SEDIMENTADOR. ..................................................... 67
TABLA 1-13 DOSIS PTIMA DEL POLMERO CATINICO XP-4800...................................................................................... 69
TABLA 1-14 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ACONDICIONADO CON EL
POLMERO CATINICO XP-4800 .................................................................................................................................... 69
TABLA 1-15 DOSIS PTIMA DEL POLMERO CATINICO BUFLOC 5368 ............................................................................. 70
POLMERO CATINICO BUFLOC 5368 ............................................................................................................................ 71
TABLA 1-17 DOSIS PTIMA DEL POLMERO NO INICO VT-N300...................................................................................... 72
POLMERO NO INICO VT-N300 .................................................................................................................................... 72
TABLA 1-19 SLIDOS TOTALES EN LOS LODOS ESTUDIADOS (MTODO GRAVIMTRICO)................................................ 74
TABLA 1-20 SLIDOS TOTALES PRESENTES EN EL AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS ................................................ 74
TABLA 1-21 ENSAYO 1 DE LA FILTRACIN DEL LS ............................................................................................................. 75
TABLA 1-24 RESULTADOS DE LA REF DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ......................................................................... 82
TABLA 1-25 ENSAYO 1 DE LA FILTRACIN DEL LSE .......................................................................................................... 83
TABLA 1-28 RESULTADOS DE LA REF DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ESPESADO ...................................................... 86
TABLA 1-29 ENSAYO 1 DE LA FILTRACIN DEL LSA CON XP-4800 ................................................................................ 87
TABLA 1-32 RESULTADOS DE LA REF DEL LSA CON XP-4800 ...................................................................................... 90
TABLA 1-33 ENSAYO 1 DE LA FILTRACIN DEL LSA CON BUFLOC-5368 ....................................................................... 91
TABLA 1-36 RESULTADOS DE LA REF DEL LSA CON BUFLOC-5368 .............................................................................. 94
TABLA 1-37 ENSAYO 1 DE LA FILTRACIN DEL LSA CON VT-N300 ............................................................................... 95
TABLA 1-40 RESULTADOS DE LA REF DEL LSA CON VT-N300 ...................................................................................... 98
TABLA 1-41 REF DE LOS LODOS ANALIZADOS ..................................................................................................................... 100
TABLA 1-42 REF Y ST DE LODOS DE ALUMINIO Y DE XIDOS DE FE Y MN...................................................................... 102
TABLA 1-43 TIEMPO A LA FILTRACIN (TF) DE LOS LODOS ANALIZADOS ...................................................................... 103
TABLA 1-44 TIEMPO Y ALTURA DE LA SEDIMENTACIN DEL LODO DEL SEDIMENTADOR ........................................ 104
TABLA 1-45 TIEMPO Y ALTURA DE LA SEDIMENTACIN DEL LS DILUIDO AL 100%................................................. 105
TABLA 1-46 TIEMPO Y ALTURA DE LA SEDIMENTACIN DEL LODO ORIGINAL ........................................................... 106
TABLA 1-47 PORCIENTO DE HUMEDAD DEL LODO APLICADO AL LECHO DE SECADO ..................................................... 108
TABLA 1-48 MONITOREO DE LA HUMEDAD DE LA TORTA DE LODO EN EL LECHO DE SECADO ..................................... 109
Mxico, 2013
TABLA 1-49 CONCENTRACIN DE SLIDOS EN EL LODO DE CULIACN ....................................................................... 110

TABLA 1-50 CONCENTRACIN DE ST DEL LODO IMTA ................................................................................................. 111
TABLA 1-51 PORCIENTO DE HUMEDAD Y SLIDOS EN EL LODO IMTA ........................................................................ 111
TABLA 1-52 PRDIDA DE HUMEDAD DEL LODO IMTA POR EXPOSICIN AL SOL........................................................ 113
TABLA 1-53 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO SIN O Y C (MEB) ...................................................................... 115
TABLA 1-54 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO CON O Y C (MEB) .................................................................... 116
TABLA 1-55 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL LODO ANALIZADOS POR ABSORCIN ATMICA ................................ 117
TABLA 2-1. PLANTAS POTABILIZADORAS QUE APLICAN LA TECNOLOGA DEL IMTA (FE Y MN) ................................ 118
TABLA 5-1. RESULTADOS DEL PROCESO DE ADSORCIN (10-SEP-2013) ...................................................................... 135
TABLA 5-2.- RESULTADOS DEL PROCESO DE ADSORCIN (11-SEP-2013)..................................................................... 136
TABLA 5-5. RETROLAVADO DE LOS FILTROS 4, 7 Y 8 .......................................................................................................... 143
TABLA 5-6. RETROLAVADO DEL FILTRO 3............................................................................................................................. 144
TABLA 5-7. RETROLAVADOS DE LOS FILTROS 1, 2, 5 Y 6 (11-SEP-2013) ..................................................................... 146
TABLA 5-8. RETROLAVADOS DE LOS FILTROS 3, 4, 7 Y 8 (12-SEP-2013) ..................................................................... 147
TABLA 5-9. AFORO DE LAS BOMBAS SUMERGIBLES DE RECIRCULACIN DE AGUA SEDIMENTADA ............................... 149
TABLA 5-10. TASA DE RETROLAVADO UTILIZANDO 3 BOMBAS ......................................................................................... 151
TABLA 5-11. MADURACIN DEL FILTRO 6 (PTA. TEXCOCO) ............................................................................................. 154
TABLA 5-12. CAMBIO EN LA CONCENTRACIN DE MN EN 21 HORAS DE SEDIMENTACIN .......................................... 155
TABLA 5-13. SEDIMENTABILIDAD DEL AGUA DE RETROLAVADOS EN COLUMNA (4 ALTURAS) ................................... 157
TABLA 5-14. MUESTRAS SEDIMENTADAS DE 24 HORAS .................................................................................................... 158
TABLA 5-15. SLIDOS SEDIMENTADOS EN COLUMNA (LODOS PRODUCIDOS). PRIMERA PRUEBA ............................... 158
TABLA 5-16. SLIDOS SEDIMENTADOS EN COLUMNA (LODOS PRODUCIDOS). SEGUNDA PRUEBA ............................... 159
TABLA 5-17. VOLUMEN DE LODOS GENERADOS EN LA PLANTA DE TEXCOCO CADA 24 HORAS ................................... 160
TABLA 5-18. POLMERO: BULAB 5274, DILUCIN 0.05% (0.5MG/ML).................................................................... 167
TABLA 5-19. POLMERO: C-496 (0.5 MG/ML) ................................................................................................................... 168
TABLA 5-20. POLMERO: BL5368 (0.5 MG/ML) ............................................................................................................... 169
TABLA 5-21. POLMERO: PAX-XL60S (1%) ..................................................................................................................... 170
TABLA 5-22. POLMERO: SUPERFLOC A-100HMW (POLIACRILAMIDA-KEMIRA) 0.5G/L ................................ 171
TABLA 5-23. POLMERO: SUPERFLOC C494 (0.5G/L-KEMIRA) .............................................................................. 172
TABLA 5-24. GRANULOMETRA DEL FILTRO 1 (PTA. TEXCOCO) ...................................................................................... 176
TABLA 6-1. REMOCIN DE MN EN LA PLANTA LA PLATANERA (ENERO-ABRIL-2013) ........................................... 185
TABLA 6-2. REMOCIN DE MN EN LA PLANTA LA PLATANERA (MAYO-AGOSTO-2013).......................................... 185
TABLA 6-3. REMOCIN DE MN EN LA PLANTA LA PLATANERA (AGOSTO-NOVIEMBRE-2013)............................... 185
TABLA 6-4. GRANULOMETRA DE LA ZEOLITA DE UN FILTRO (PTA. LOS HORCONES) ............................................... 193
Mxico, 2013
1 ANTECEDENTES GENERALES
El hierro (Fe) y el manganeso (Mn) son el cuarto y decimosptimo elementos
ms abundantes en el planeta y constituyen respectivamente el 4.5 y el 0.1%
de la litosfera (ASCE, 1990). Ambos se presentan en rocas y minerales de la
corteza terrestre. El hierro ocurre en minerales de slice de rocas gneas;
mientras el manganeso con mayor frecuencia en rocas sedimentarias y
metamrficas. Ambos son encontrados mayoritariamente como carbonatos,
xidos, silicatos y sulfuros (OConnor, citado en AWWA, 1971). Tambin se
localizan en arcillas, suelos y sedimentos.
El hierro y el manganeso pueden presentarse en aguas subterrneas y

superficiales; aunque el problema es ms agudo y comn en fuentes
subterrneas.
El agua subterrnea, la cual tiene frecuentemente una concentracin alta de

dixido de carbono y baja en oxgeno disuelto, disuelve los minerales de hierro
y manganeso del subsuelo, transformndolos a hierro ferroso Fe 2+ e ion
manganoso Mn2+.
El dixido de carbono contenido en el agua subterrnea probablemente es

originado por la descomposicin de la materia orgnica del suelo. El hierro
frrico, un constituyente de muchos minerales, es reducido a hierro ferroso a
travs de la accin de microorganismos en el ambiente anaerbico de un pozo
profundo. De forma similar, hay evidencia de que los minerales de manganeso
de valencia mayor a 2 son reducidos a Mn2+ a travs de la accin de los
microorganismos de ambientes anaerbicos.
El hierro favorece tambin el desarrollo de bacterias de hierro que obtienen su

energa de la oxidacin que transforma el hierro ferroso en hierro frrico y,
durante el proceso, depositan un revestimiento viscoso en las tuberas.
El agua natural que contiene hierro y manganeso al ser bebida no produce

efectos a la salud. Tales aguas cuando se exponen al aire se vuelven turbias,
coloreadas y altamente inaceptables desde el punto de vista esttico, debido a
la oxidacin del hierro y del manganeso a Fe(III) y Mn(IV) los cuales forman
precipitados coloidales. Las velocidades de oxidacin no son rpidas y as las
formas reducidas pueden persistir por algn tiempo en aguas aireadas. Esto es
especialmente cierto cuando el pH es menor de 6 para la oxidacin de hierro y
debajo de 9 en la oxidacin de manganeso. Adems, el hierro y el manganeso
pueden formar complejos estables con sustancias hmicas en agua que
pueden ser an ms resistentes a la oxidacin que las especies inorgnicas.
Ambos, el hierro y el manganeso, provocan manchas en la ropa cuando se
lava con agua contaminada con estos elementos, manchan los muebles de
bao y causan obstruccin en los sistemas de distribucin de agua (ver Figura
1-1). El hierro tambin imparte sabor al agua el cual es detectable a muy bajas
concentraciones. Las razones antes expuestas son la base para que la
Mxico, 2013 Pgina 14 de 213

normatividad mexicana a travs de la Modificacin del ao 2000 de la NOM-

127-SSA1-1994 haya limitado la concentracin de estos elementos en agua
para uso y consumo humano en 0.3 mg/L para el hierro y en 0.15 mg/L para el
manganeso.
Figura 1-1. Precipitados de hierro y manganeso
La contaminacin de las fuentes de agua potable con hierro y manganeso es

un problema frecuente a lo largo del territorio mexicano, al que tienen que
hacer frente tanto los tcnicos encargados de la potabilizacin y
acondicionamiento del agua para la industria, como los consumidores de la
misma. Las concentraciones caractersticas de estos contaminantes en dichas
fuentes son de 0.15 a 2 mg/L de manganeso y de 0.5 a 10 mg/L de hierro.
1.1 Qumica del hierro y manganeso en agua
1.1.1 Qumica del hierro
En la naturaleza el hierro existe en dos estados de oxidacin, Fe(II) (ferroso) y

Fe(III) (frrico). En solucin acuosa estos iones se hidrolizan produciendo
varias especies (Tabla 1-1). Estas reacciones son altamente dependientes del
pH; a un pH<6.0 las especies predominantes son de carga positiva.
Tabla 1-1. Reacciones de hidrlisis del hierro
Reacciones: Fe(III) Hidrlisis
Fe+3 + H2O Fe(OH)+2 + H+
Fe+3 + 2H2O Fe(OH)2+ + 2H+
Fe+3 + 3H2O Fe(OH)3 + 3H+
Fe+3 + 4H2O Fe(OH)4- + 4H+
2Fe+3 + 2H2O Fe2(OH)2+4 + 2H+
Reacciones: Fe(II) Hidrlisis
Fe+2 + H2O Fe(OH)+1 + H+
Fe+2 + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+
Fe+2 + 3H2O Fe(OH)3- + 3H+
Fe+2 + 4H2O Fe(OH)4-2 + 4H+
3Fe+2 + 4H2O Fe3(OH)4+2 + 4H+
Fuente: Knocke et. al., 1990

En aguas naturales el hierro puede presentarse formando complejos con

materia orgnica e inorgnica. Con sustancias orgnicas el hierro frrico
establece complejos ms fuertes que con el hierro ferroso y tambin forma
complejos con fluoruros, cloruros, sulfatos y fosfatos. El hidrxido frrico
coloidal se encuentra comnmente en aguas superficiales. En partes profundas
de lagos o ros el agua puede contener pequeas cantidades de oxgeno y
alcanzar un potencial redox bajo; en tales aguas pueden presentarse
concentraciones altas de hierro ferroso disuelto. El hierro ferroso es la forma
ms comn de hierro disuelto en agua subterrnea.
Las principales variables que afectan la solubilidad de hierro incluyen el pH, el

potencial redox (Eh), las concentraciones de dixido de carbono y especies de
azufre.
La Figura 1-2 muestra el diagrama de estabilidad Eh-pH de las especies de

hierro en medio acuoso. Un diagrama de este tipo da los lmites en los cuales
una especie inica dada es estable o predominante. El diagrama tambin se
usa para determinar las condiciones de Eh-pH bajo las cuales el Fe(II) es
oxidado a Fe(III), con O2 (g) como aceptor de electrones, y subsecuentemente
precipitado como Fe(OH)3 (s).
+1.2
+1.0 Fe3+ Agua con poder oxidativo

FeOH2+
+0.8 Fe(OH)2+
+0.6
Eh, volts
+0.4
Fe(OH)3
+0.2 Fe2+
-0.2
-0.4 FeOH+
Agua con poder reductivo
Fe(OH)2
-0.6
-0.8
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 1-2. Diagrama Eh-pH de especies de hierro en medio acuoso

1.1.1.1 Oxidacin del hierro con oxgeno
El trabajo inicial de oxidacin de hierro en el tratamiento de agua ha

involucrado el uso de oxgeno disuelto, O2(ac) como agente oxidante. La
reaccin es extremadamente dependiente del pH de la solucin,
incrementndose un 100% la velocidad de reaccin por unidad en el
incremento de pH.
Las ecuaciones de velocidad de oxidacin del hierro con oxgeno son del tipo
diferencial de primer orden respecto a la concentracin inicial de hierro, primer
orden respecto al oxgeno, segundo orden respecto al ion hidroxil y 0.5
respecto a la capacidad amortiguadora del agua. Cuando se usa aireacin, los
precipitados producidos pueden ser FeCO3 ms que Fe(OH)3, sobre todo en
plantas de tratamiento de aguas duras (Olson, et. al., 1975).
Las investigaciones mencionadas fueron realizadas con aguas que contenan

cantidades mnimas de materia orgnica disuelta, es decir, son estudios sobre
la habilidad del O2(ac) para oxidar Fe(II) no complejado. Sin embargo muchas
aguas superficiales contienen cantidades significantes de compuestos
complejos de hierro con materia orgnica y son capaces de mantener hierro en
solucin por tiempo indefinido despus de la aireacin.
1.1.1.2 Oxidacin del Fe(II) con otros agentes qumicos
Ya que algunas veces es difcil oxidar el hierro mediante aireacin se ha

investigado el uso de otros oxidantes para removerlo efectivamente. Estos
incluyen el cloro, el permanganato de potasio, el dixido de cloro, el ozono y el
perxido de hidrgeno. La Tabla 1-2 muestra las reacciones de Fe(II) con
algunos oxidantes y la estequiometra de las mismas.
El cloro libre es mucho ms eficiente que el O2(ac) para oxidar el Fe(II). La

reaccin se lleva a cabo en el intervalo de 10 a 15 segundos an en
condiciones de pH=5.0. El cloro libre no es capaz de promover la oxidacin de
Fe(II) cuando ste se encuentra formando complejos con cidos flvicos o
hmicos.
Por otro lado, la oxidacin de Fe(II) mediante permanganato de potasio es

instantnea a pesar de la temperatura de la solucin para condiciones de pH
mayor o igual a 5.5. Por su parte la oxidacin de Fe(II) con dixido de cloro es
extremadamente rpida; la reaccin es instantnea en condiciones de
temperatura ambiente y valores de pH arriba de 5.5.
La formacin de compuestos complejos de Fe(II) y materia orgnica disuelta

inhibe en gran medida la habilidad de cualquiera de los oxidantes sobre el
Fe(II) y por lo tanto, de su remocin subsecuente como Fe(OH)3.

Tabla 1-2 Reacciones de Fe(II) con algunos oxidantes y la cantidad terica para
oxidar 1.0 mg/L de Fe
Reaccin
2Fe+2 + O2(ac) + 5H2O 2Fe(OH)3(s)+ 4H+
2Fe+2 + O3(ac) + 5H2O 2Fe(OH)3(s)+ O2(ac) + 4H+
2Fe+2 + HOCl + 5H2O 2Fe(OH)3(s)+ Cl- + 5H+
2Fe+2 + ClO2 + 3H2O Fe(OH)3(s)+ ClO2- + 3H+

3Fe+2 + MnO4- + 7H2O 3Fe(OH)3(s)+ MnO2(s) + 5H+
Oxidante Cantidad estequiomtrica terica

O2(ac) 0.14 mg O2/mg Fe
O3(ac) O2(ac) 0.43 mg O3/mg Fe
HOCl 0.64 mg HOCl/mg Fe
ClO2 1.2 mg ClO2/mg Fe
KMnO4 0.94 mg KMnO4/mg Fe
1.1.2 Qumica del manganeso
El manganeso tiene ocho estados de oxidacin (0):Mn, (II):Mn 2+,

(2.67):Mn3O4(s), (III):Mn2O3(s), (IV):MnO2(s), (V):MnO43-, (VI):MnO42-, y
(VII):MnO4-. No todos son relevantes en el campo del tratamiento de agua
(OConnor, 1971). El Mn(II) ocupa una gran porcin del rgimen Eh-pH
asociado con aguas naturales. En la Figura 1-3 se muestran las condiciones de
estabilidad de las especies de manganeso, presentes en agua.

+1.6
Agua con poder oxidativo
+1.2
+0.8
MnO
2(s)
+0.4
Mn2+ Mn O
2 3(s
)
Eh, volts
0 Mn O
3 4(s
)
-0.4
-0.8 Agua con poder reductivo
[Mn]t = 10-6 M Mn(OH)2(s)

-1.2
-1.6 Mn (s)
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 1-3 Diagrama Eh-pH de especies de manganeso en medio acuoso
1.1.2.1 Oxidacin del manganeso con oxgeno
La secuencia de reacciones que se muestra a continuacin ha sido sugerida

por Morgan, (1964) para describir la oxidacin de Mn(II) por O2 (ac):
Mn(II) + 0.5 O2 MnO2(s)

Mn(II) + MnO2(s) Mn(II)MnO2(s)
Mn(II) MnO2(s) + 0.5 O2 MnO2(s)
La remocin de Mn(II) de soluciones que contienen O 2(ac) no sigue la

estequiometra de las ecuaciones anteriores, indicando un modelo
autocataltico. En soluciones ligeramente alcalinas cantidades significativas de
Mn(II) son adsorbidas sobre xidos ms altos de manganeso. Los productos de
la reaccin entre Mn(II) y O2 molecular son no estequiomtricos y varan en
grado de oxidacin desde MnO1.3(s) a MnO2(s) (30 a 90% MnO2).

1.1.2.2 Oxidacin del Mn(II) con otros agentes qumicos.
Las reacciones de manganeso con oxgeno son frecuentemente lentas y

dependientes del pH, por lo que se emplean otros compuestos para oxidarlo
eficientemente. Estos compuestos son cloro, permanganato de potasio, dixido
de cloro y ozono. La Tabla 1-3 muestra las reacciones de Mn(II) con algunos
oxidantes y la estequiometra terica de las reacciones.
El manganeso presenta mayor dificultad que el hierro para ser oxidado. Por
muchos aos ha sido una prctica comn controlar el Mn(II) adicionando cloro
bajo condiciones alcalinas. Recientemente se ha comprobado que el cloro libre
es relativamente no efectivo para la oxidacin de Mn(II) a menos que el pH de
la solucin est arriba de 8.0-8.5.
En el caso de KMnO4, aunque con mayor costo que el cloro, ha sido utilizado
en sistemas de filtracin por gravedad para remocin de Mn(II). Para ayudar a
la reduccin de costos, el KMnO4 se usa frecuentemente en combinacin con
cloro. La reaccin de KMnO4 con Mn(II) es rpida y completa en un intervalo de
pH de 5.5 a 9.0, aunque la presencia de carbn orgnico incrementa el
requerimiento de oxidante (Wong, 1984).
Tabla 1-3 Reacciones de Mn(II) con algunos oxidantes y la cantidad terica para
oxidar 1.0 mg/L de Mn.
Reaccin
Mn+2 + O2(ac) + H2O MnO2(s)+ 2H+
Mn+2 + O3(ac) + H2O MnOH2(s)+ O2(ac) + 2H+
Mn+2 + HOCl + H2O MnO2(s)+ Cl- + 3H+
Mn+2 + 2ClO2 + 2H2O MnO2(s)+ 2ClO2- + 4H+
3Mn+2 + 2KMnO4 + 2H2O 5MnO2(s) + 4H+
Oxidante Cantidad estequiomtrica terica
O2(ac) 0.29 mg O2/mg Mn
O3(ac) O2(ac) 0.88 mg O3/mg Mn
HOCl 1.3 mg HOCl/mg Mn
ClO2ClO2- 2.45 mg ClO2/mg Mn
KMnO4 1.92 mg KMnO4/mg Mn

Por su parte, la aplicacin de dixido de cloro (ClO 2) es benfica en los

sistemas de tratamiento de agua debido a sus propiedades desinfectantes; as
como para el control de sabores y olores, la reduccin de precursores de
trihalometanos y la oxidacin de Mn(II).
El ozono es un oxidante extremadamente fuerte que es usado comnmente en

Europa como desinfectante, para el control de algas y para la remocin de
hierro y manganeso; tiene las ventajas de producir agua con olor y sabor
mejorados, adems de generar menor cantidad de lodos. Las principales
limitantes del uso de ozono son la ausencia residual de la aplicacin y los
costos asociados con la generacin de ozono.
1.2 Procesos de remocin de hierro y manganeso
Cuando el hierro y el manganeso se encuentran en el agua en estado oxidado

y precipitado se eliminan usando tratamientos clsicos de separacin como
sedimentacin y filtracin. Los problemas se agudizan cuando el hierro y el
manganeso se encuentran en forma soluble. Las plantas de tratamiento
generalmente remueven estos metales reducidos usando un proceso de
oxidacin seguido por coagulacin, sedimentacin y/o filtracin de los
precipitados resultantes. Existen tambin otros procesos de remocin que
incluyen los procesos de oxidacin y adsorcin sobre xidos de manganeso,
intercambio inico, procesos biolgicos y tratamiento en la fuente de
abastecimiento. A continuacin se describen algunos de ellos.
1.2.1 Aireacin- filtracin
El proceso de aireacin-filtracin se recomienda para agua con alta

concentracin de hierro (mayor de 5 mg/L) con el fin de disminuir los costos en
reactivos. El equipo usado en este proceso incluye comnmente un aireador,
un tanque de retencin y filtros. El oxgeno de la atmsfera reacciona con el
hierro y el manganeso del agua cruda para producir xidos relativamente
insolubles de estos elementos. La velocidad de reaccin depende del pH de la
solucin, siendo ms rpida a valores de pH altos. Ya que el manganeso tiene
una velocidad de oxidacin muy lenta va el O 2 (ac) esta tcnica no es muy
efectiva para la remocin de Mn(II), excepto a valores mayores de 9.5. Para
disminuir las concentraciones de manganeso al nivel deseado, frecuentemente
se requiere de un tiempo de reaccin y tratamiento qumico adicionales.
Por otra parte, en la aireacin se desprende CO2 (presente como cido

carbnico en el agua subterrnea) lo que promueve la transformacin de
bicarbonato a carbonato de hierro; este ltimo es un precipitado fcilmente
separable del agua. Dependiendo de las caractersticas del agua cruda puede
ser necesario un tiempo de reaccin hasta de algunas horas despus de la
aireacin. Si las concentraciones de hierro y manganeso total son altas,
algunas veces se usan tanques de sedimentacin con dispositivos de coleccin

y remocin de lodos en vez de tanques de retencin simples. Se prefieren

filtros a presin con medio dual antracita-arena. Las principales desventajas del
proceso de aireacin-filtracin son el costo inicial alto y el requerimiento de un
tiempo de retencin y tratamiento qumico adicionales si la concentracin de
Mn soluble del agua a tratar es mayor a 1 mg/L.
1.2.2 Cloracin filtracin
El proceso de cloracin-filtracin consiste normalmente de un sistema de

dosificacin de productos qumicos y filtros. Algunas veces se requiere un
tanque de retencin y un sistema de ajuste de pH con hidrxido de sodio
(NaOH), hidrxido de calcio o cal hidratada Ca(OH)2 o carbonato de sodio
(Na2CO3). Como agentes oxidantes pueden usarse gas cloro o hipoclorito.
Tanto el hierro como el manganeso pueden removerse eficientemente por el
proceso de cloracin-filtracin a un pH mayor o igual a 8.4
1.2.3 Procesos de filtracin con medios especficos (*Sommerfeld, 1999)
Los medios filtrantes especficos para remover hierro y manganeso son de

naturaleza similar y su desempeo para llevar a cabo los fenmenos de
oxidacin, adsorcin y filtracin depende de la distribucin de tamao de
partcula, de su forma y de los precipitados de xidos de manganeso [MnO2(s)]
en su superficie.
1.2.3.1 Manganese Greensand (arena verde de manganeso)*
La greensand ha sido utilizada por varias dcadas en Estados Unidos, en la

mayora de los casos para remover Fe y Mn. Es un medio filtrante granular de
color violeta a negro que se produce a partir de arena de glauconita, la cual se
recubre sintticamente con una delgada capa de MnO 2(s) y algunas partculas
quedan con un color verde, debido al color original del material.
Para ser usada en el tratamiento de agua la glauconita se acondiciona

artificialmente, utilizando sus propiedades como intercambiador inico, lo que
permite que al ser puesta en contacto con una solucin de sal de manganeso
sature sus sitios de intercambio con iones Mn(II), posteriormente se sumerge
en una solucin de un oxidante fuerte, la cual transforma los iones manganeso
a su forma insoluble de MnO2(s).
La proporcin de MnO2(s) en la cubierta es de aproximadamente 4.0 mg por

cada gramo de greensand, es decir, cerca del 0.4 por ciento. Como los
MnO2(s) son negros, las partculas que no se recubrieron o quedaron
parcialmente recubiertas son fcilmente identificadas por el color verdusco de
la glauconita.

La greensand se utiliza con un tamao efectivo de 0.30 a 0.35 mm, un

coeficiente de uniformidad menor de 1.60 y su gravedad especfica es de
aproximadamente 2.4.
La manera comn de operacin de la greensand consiste de una etapa de

preoxidacin seguida de filtracin. Esta secuencia es llamada regeneracin
continua, es decir, se adiciona previamente al filtro un oxidante fuerte como el
KMnO4. En teora, mediante la preoxidacin continua el Fe y Mn se llevan a su
forma insoluble (particulados) y son removidos mediante filtracin a travs del
medio. El Fe y Mn que no fueron oxidados se adsorben por los MnO2(s) que
cubren la superficie de las partculas del lecho. Posteriormente, los slidos
acumulados en el filtro se eliminan durante la etapa del retrolavado, en donde
se recomienda la aplicacin de aire.
Una segunda forma de operacin de la greensand es mediante la remocin de

Fe oxidado por filtracin y del Mn por adsorcin, es decir, se aplica aireacin al
agua cruda para oxidar el Fe (que en su mayora se remueve en la capa
superior del filtro constituido por antracita) y el Mn disuelto remanente se
remueve por adsorcin a travs de las partculas de la greensand recubiertas
con MnO2(s) recin regeneradas. Esta secuencia se denomina regeneracin
intermitente.
Para mantener una remocin constante de Fe y Mn, en cualquiera de las dos

formas de operacin, se requiere de la aplicacin de un regenerante al medio.
Para aguas en las que el objetivo principal es remover Fe y donde el Mn puede
o no estar presente se recomienda la regeneracin en continuo. Este mtodo
consiste en la alimentacin de KMnO4 y/o Cloro (Cl2) suficiente para satisfacer
toda la demanda, incluyendo la regeneracin de los sitios de adsorcin de los
MnO2(s) que recubren el material para la adsorcin de Fe y Mn. Por otro lado,
la regeneracin intermitente se recomienda para aguas que contienen
nicamente Mn o en las que se tiene Mn y bajas concentraciones de Fe. El
procedimiento consiste en la adicin de una cantidad determinada de KMnO 4 o
Cl2 en solucin aplicada al lecho de greensand despus de cierto volumen de
agua tratada. La compaa manufacturera recomienda llevar a cabo este
procedimiento tanto en la regeneracin intermitente como antes del uso de la
greensand por primera vez: sumergir la greensand durante no menos de una
hora en una solucin que contenga 2.1 g de permanganato de potasio (KMnO4)
por cada litro de medio filtrante; o durante varias horas en una solucin que
contenga cerca de 100 mg/L de cloro.
1.2.3.2 Birm (Burgess Iron Removal Method) Mtodo de remocin de hierro

Burgess*
El medio Birm est hecho a base de una cubierta de MnO2(s) en arena (silicato
de aluminio) el cual es tratado con sales de manganeso cerca del punto de
saturacin y posteriormente los iones de manganeso se oxidan a MnO 2(s) con

permanganato, de manera similar a como se prepara la greensand. El Birm es

ms ligero que la greensand ya que pesa de 1,000 a 1,150 Kg/m 3; mientras
que la greensand pesa 1,925 Kg/m3, siendo todava ms ligero que la antracita
y la pirolusita, por lo que se debe tener un estricto control con las velocidades
del retrolavado.
En el proceso de operacin se recomienda la aplicacin de aire como nico

oxidante antes de la filtracin. El medio acta como un catalizador entre el
oxgeno y los compuestos solubles de Fe y Mn y al llevarse a cabo la reaccin
se producen precipitados de hidrxidos frricos y mangnicos que se eliminan
por filtracin, para finalmente ser removidos mediante el retrolavado del filtro.
Se ha demostrado que la capacidad de adsorcin y oxidacin de la superficie
del medio compuesta por MnO2(s) se agota sin la alimentacin continua o
intermitente de algn oxidante para regenerar el medio.
1.2.3.3 Anthrasand (antracita - arena)*
La anthrasand es otro medio de filtracin similar a la greensand. La base del

material es antracita estndar y arena slica, con distribucin de tamaos igual
al de un medio dual convencional, recubiertas con una capa delgada de
MnO2(s). Una diferencia bsica entre la anthrasand y la greensand es el
mtodo utilizado para formar el recubrimiento de MnO 2(s). La anthrasand se
coloca en el filtro, posteriormente se sumerge en una solucin de sal de
manganeso por un tiempo determinado antes de agregarle KMnO 4 con el
propsito de oxidar los iones manganeso a MnO 2(s). Este proceso se conoce
como la formacin de dixido de manganeso insitu.
Se recomienda iniciar la operacin dosificando KMnO4 en el agua cruda que

alimenta al filtro para oxidar el Fe y Mn y removerlos por filtracin. Cualquier
cantidad de Fe y Mn que no alcance a oxidarse se adsorbe por la superficie de
MnO2(s). Debe dosificarse suficiente KMnO4 para asegurar las condiciones de
regeneracin de la superficie de MnO2(s).
1.2.3.4 Pirolusita*
La pirolusita es un mineral natural constituido de MnO 2(s). Los filtros de

pirolusita son relativamente nuevos en Norte Amrica, pero el material ha sido
el medio elegido en el Reino Unido para la remocin de Fe y Mn durante varias
dcadas.
La pirolusita se produce a partir de un mineral de MnO 2(s) en los Estados

Unidos, Australia, Brasil y Sudfrica. El mineral se tritura hasta obtener el
tamao de partcula requerido para los procesos de filtracin de agua potable,
eliminando la necesidad de recubrir artificialmente el material con MnO 2(s),
como es el caso de la greensand, el BIRM y la anthrasand.

Un arreglo tpico del medio filtrante es mezclando la pirolusita con arena, por lo
que se requiere la aplicacin de aire para distribuir las partculas de pirolusita
en todo el lecho de arena. La relacin de pirolusita/arena vara de 10 a 50 por
ciento en volumen, dependiendo de la concentracin de Fe y Mn en el agua
cruda y del programa de tratamiento. Los procesos con regeneracin continua,
requieren cantidades relativamente pequeas de pirolusita con el fin de proveer
los sitios de adsorcin necesarios en el tratamiento de agua con bajas
concentraciones de manganeso. Los medios que contienen una mezcla mayor
del 50 por ciento de pirolusita se utilizan en circunstancias especiales para el
tratamiento de agua con altos niveles de Fe y Mn. En cualquier caso se
recomienda hacer pruebas piloto para encontrar las condiciones apropiadas de
los requerimientos de pirolusita.
Se requieren altas velocidades de retrolavado con la aplicacin de aire sin

importar la posible reduccin de superficie de la pirolusita. El nico efecto de un
retrolavado enrgico es el desgaste de la superficie de los granos de pirolusita
y la consecuente exposicin de una superficie fresca de MnO 2(s). Comnmente
no se utiliza el KMnO4 como oxidante, pero puede ser aplicado. Normalmente
el agua cruda se airea para remover algunos gases indeseables como el
sulfuro de hidrgeno y para oxidar el Fe, el cual se remueve por filtracin
mediante una capa de antracita que se coloca sobre el lecho de
pirolusita/arena. Tambin puede agregarse algn coagulante antes del filtro
para formar flculos. El manganeso se remueve por adsorcin.
Una forma de mantener las condiciones de regeneracin de la pirolusita es

mediante la aplicacin de cloro al agua antes del filtro. En el caso de agua cuya
calidad haga necesario evitar la formacin de compuestos clorados no
deseados, el cloro se aplica en forma intermitente al lecho, seguido de un
retrolavado.
1.2.3.5 Remocin de Fe y Mn mediante zeolita natural tipo clinoptilolita

recubierta con xidos de manganeso, tecnologa IMTA.
El Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua (IMTA) ha desarrollado una

tecnologa para la remocin de hierro y manganeso disueltos, la cual se basa
en la adsorcin del manganeso disuelto sobre zeolita natural tipo clinoptilolita
recubierta con xidos de manganeso.
La tcnica consiste en la combinacin de tres procesos que se llevan a cabo en

un sistema de filtracin simple, que puede operar a gravedad o a presin (ver
Figura 1-4): 1) intercambio inico como fase inicial, donde el manganeso
disuelto se fija en la superficie de la zeolita, 2) la posterior oxidacin del
manganeso sobre la superficie del medio, la cual permite la formacin de una
pelcula de xidos MnOx(s) sobre el grano del material y 3) la remocin del
manganeso disuelto en el agua por adsorcin sobre la pelcula de xidos,
formada sobre el grano del material. La Figura 1-5 ilustra este proceso.

Figura 1-4. Diagrama de flujo del proceso de remocin de Fe y Mn
Figura 1-5 Etapas del proceso de formacin de la capa de xidos de manganeso
Esta pelcula es altamente selectiva de los iones de manganeso Mn(II), seguida

de los iones de hierro Fe(II). Oxidando el manganeso adsorbido en la superficie
del grano se regenera la capacidad de adsorcin del medio, asegurando una
continua remocin de hierro y manganeso durante la filtracin.
La aplicacin del oxidante en lnea en el influente del filtro garantiza la

remocin de los dos contaminantes, la regeneracin del medio y largas
carreras de filtracin, sin mermar la calidad del filtrado.

Dicha tecnologa presenta diversos aspectos positivos tales como largas

carreras de operacin debido a que la adsorcin genera pocas prdidas de
carga; el proceso se regenera en continuo con la aplicacin de cloro,
permitiendo que siempre se mantenga una alta capacidad de adsorcin del
hierro y manganeso disuelto; el material adsorbente se acondiciona en el lugar
(in-situ) sin la necesidad de adicionar otras sustancias qumicas; adems de la
alta disponibilidad de la zeolita en Mxico.
Criterios de diseo (tecnologa IMTA)
Tiempo de contacto: 2 a 3 minutos

Tamao de grano: 0.3 a 1.0 mm
Tasa de filtracin: 10 a 15 m3/m2h
Aplicacin de cloro: entrada de filtros
Dosis de cloro: demanda + 0.5 a 1.5 mg/L
Retencin en el sedimentador: 1 a 2 horas
Tasa de retrolavado: 90 m3/m2h
1.2.4 Filtracin directa con la aplicacin de sustancias qumicas
Si el Fe y Mn una vez oxidados presentan tamaos muy pequeos que no se

retienen en los medios granulares de los filtros, se requiere de la aplicacin de
sustancias qumicas (coagulantes y floculantes) para aglomerar las partculas
oxidadas y formar flculos lo suficientemente grandes para ser filtrados.
Los medios filtrantes granulares deben retener slidos suspendidos (incluyendo

el Fe y Mn oxidados) con tamao mayor a 10 m. Un lecho filtrante diseado
adecuadamente y operando en condiciones ptimas es capaz de remover la
mayora de las partculas con tamaos de 5 a 10 m. Las partculas menores a
5 m normalmente pasan a travs del filtro, dando como resultado
concentraciones residuales de Fe y Mn en el agua filtrada.
Los coagulantes son sustancias qumicas utilizadas para

neutralizar/desestabilizar las cargas elctricas superficiales del material
particulado, para permitir que se lleve a cabo una floculacin. Los floculantes
son qumicos que crean flculos compuestos por los mismos floculantes y otros
agregados como resultado de un gran nmero de colisiones entre las partculas
coaguladas. Los flculos formados pueden ser removidos por sedimentacin o
filtracin. Estos qumicos se utilizan frecuentemente combinados, para obtener
una funcin dual de coagulacin y floculacin.
Algunos polmeros orgnicos que se utilizan para remover Fe y Mn actan

como coagulantes, floculantes o como ambos y pueden ser aninicos,
catinicos o no inicos.

1.2.5 Tecnologas alternativas
1.2.5.1 Remocin de Fe y Mn por ablandamiento
El Fe y Mn pueden ser removidos efectivamente, junto con la dureza, ya sea

por ablandamiento con zeolita o como parte del ablandamiento con cal o con
cal/carbonato de sodio.
1.2.5.2 Ablandamiento con zeolita
La zeolita utilizada para ablandamiento remueve concentraciones altas de Fe y

Mn. El agua cruda se bombea a un filtro a presin empacado con zeolita
seleccionada, la cual remueve la dureza incluidos los cationes de Fe y Mn. Los
iones de Fe y Mn son atrapados por la zeolita debido a su capacidad de
intercambio catinico. La regeneracin se lleva a cabo mediante el retrolavado
del medio con una solucin de salmuera preparada con una solucin de cloruro
de sodio (NaCl). Los iones de Fe y Mn se separan de la zeolita durante el
retrolavado debido a que son reemplazados por los iones de sodio. Finalmente,
el medio se lava con agua limpia antes de continuar operando.
Una restriccin del proceso es que no debe aplicarse ningn tipo de oxidante
en el agua, ya que los iones de Fe y Mn pueden oxidarse.
1.2.5.3 Ablandamiento con cal/carbonato de sodio
Cuando se aplica un ablandamiento con cal/carbonato de sodio, como

beneficio adicional se obtiene una remocin completa de Fe y Mn. Si se desea
remover nicamente el calcio del agua, se debe aplicar la cal o el carbonato de
sodio hasta que el agua alcance un pH de 10. Si adems de la dureza se
pretende remover el Fe y Mn, se debe incrementar el pH arriba de 11 para que
los iones ferroso y manganoso se precipiten como hidrxidos de hierro y
manganeso. El precipitado formado se remueve junto con los lodos de
carbonato de calcio. En este proceso, el Fe y Mn se oxidan por accin del O 2 a
Fe+3 y Mn+4 (o especies de Mn+3) antes del ablandamiento. Durante el
ablandamiento con cal o carbonato de sodio pueden quedar concentraciones
insignificantes de Fe y Mn que no requieren de un tratamiento adicional.
1.2.5.4 Agentes secuestrantes
Los agentes secuestrantes son productos qumicos. Normalmente, tanto el

silicato de sodio como los polifosfatos se utilizan para secuestrar Fe y los
polifosfatos para secuestrar Mn. Muchos polifosfatos modernos tienen una
larga cadena lineal de fosfatos; el arreglo de las molculas a lo largo de la
cadena protege de ataques al material secuestrado y los sujetan durante cierto
periodo de tiempo o hasta que algn otro factor rompa los enlaces.

Los agentes secuestrantes no remueven al Fe y Mn, solo evitan que precipiten;

requieren de poca inversin ya que se utilizan pequeos sistemas de
dosificacin, similares a los que se utilizan para dosificar el hipoclorito; son de
fcil operacin y mantenimiento. Se recomienda su aplicacin slo para
sistemas pequeos.
1.2.5.5 Mtodos biolgicos para la remocin de hierro y manganeso
El hierro y manganeso tambin pueden ser removidos biolgicamente. Estos

procesos han sido usados de manera exitosa principalmente en plantas de
tratamiento de Europa y frica. Los tratamientos biolgicos siempre requieren
de calidades y condiciones especficas del agua cruda y no todas las aguas
subterrneas o superficiales son econmicamente factibles de ser tratadas. Los
tratamientos biolgicos pueden emplearse cuando los costos de inversin y
operacin son menores que los de un proceso fsico-qumico.
Ciertos tipos de bacterias tienen la facilidad de absorber/adsorber Fe y Mn

disueltos mediante una accin enzimtica/cataltica. Los procesos biolgicos
fomentan el crecimiento de tales bacterias y mantienen grandes colonias,
comnmente dentro del filtro para actuar con el Fe y Mn. La accin de las
bacterias es oxidar el Fe y Mn para que los precipitados resultantes sean
retenidos en el filtro. Estos procesos son generalmente muy rpidos, con
velocidades de filtracin sustancialmente mayores a las de un proceso
fisicoqumico, pero para lograr buenos resultados se deben de mantener
condiciones especficas del medio ambiente dentro del filtro que permitan un
apropiado crecimiento de bacterias y mantengan una colonia fuerte. Adems,
se requiere de una biofiltracin para el Fe y otra para el Mn.
1.2.5.6 Remocin de hierro y manganeso In-Situ
La remocin in-situ implica la remocin de Fe y Mn directamente en el manto

acufero para obtener un agua de buena calidad. Este proceso es relativamente
nuevo y solo existen algunas instalaciones en operacin en Europa y en los
Estados Unidos. Consiste en disolver oxgeno atmosfrico en el agua que se
utiliza para la recarga del acufero, para posteriormente ser inyectada. El agua
de recarga rica en oxidante (oxgeno) causa que el Fe y Mn formen una
superficie de xidos hidratados alrededor del acufero, creando una zona de
tratamiento. Cuando se termina la recarga, el agua subterrnea rica en Fe y Mn
pasa a travs de esta zona por efecto de la extraccin por bombeo. Las
superficies de xidos hidratados adsorben los iones de Fe y Mn, reduciendo las
concentraciones de Fe y Mn disueltos. Cuando la zona de tratamiento se agota
(se pierde la capacidad de adsorcin de Fe y Mn) se reactiva nuevamente
inyectando agua oxigenada de recarga. Los ciclos de recarga y extraccin se
repiten cuantas veces sea necesario. La duracin de los ciclos est en funcin
del agua extrada antes de que los niveles de Fe y Mn rebasen las
concentraciones deseadas.

1.3 Tratamiento de los lodos de plantas potabilizadoras
El tratamiento de los lodos generados en las plantas potabilizadoras consiste

en eliminar parcial o totalmente su contenido de agua para disminuir su
volumen y as facilitar su transporte y disposicin final.
Los tratamientos ms comunes empleados para reducir el volumen de los lodos

mediante la eliminacin del agua son los siguientes: espesamiento,
acondicionamiento y deshidratacin. A continuacin se da una breve
descripcin de cada uno de estos procesos.
1.3.1 Espesamiento por gravedad
Es un mtodo de separacin de las fases slido-lquido empleado para

incrementar el contenido de slidos y reducir el volumen de los lodos sin mayor
consumo de energa. Por este proceso se pueden concentrar los lodos
provenientes del sedimentador (0.5 a 5.0 %) hasta un 15% despus de ser
espesados.
1.3.2 Acondicionamiento
An espesados, los lodos contienen una gran proporcin de agua, del 80 al 90

% si estn constituidos bsicamente de minerales pesados y granulosos. Por
ello, es necesario acondicionar el lodo por medios fsicos o qumicos a fin de
mejorar sus caractersticas de deshidratacin, de tal manera que sea drenable,
filtrable o centrifugable.
1.3.3 Deshidratacin
El objetivo de la deshidratacin es incrementar la concentracin de slidos en

el lodo mediante la remocin de la porcin lquida, se pueden utilizar medios
naturales o mecnicos para reducir el contenido de humedad presente en el
lodo por las siguientes razones:
La disposicin de los lodos es ms adecuada cuanto mayor sea su

deshidratacin.
El lodo deshidratado es ms fcil de manipular.
Los costos de transporte del lodo hasta el lugar de su disposicin final son
notablemente menores cuando se reduce su volumen (contenido de agua).
La seleccin del mtodo de deshidratacin est en funcin del tipo de lodo y de

la disponibilidad de rea.

1.3.4 Lechos de secado de arena
Se usa para la deshidratacin de los lodos espesados o acondicionados,

reduciendo el contenido de humedad hasta un 70%. En este proceso actan
dos mecanismos:
a) Filtracin del agua a travs del lecho de arena. La proporcin de agua

eliminada por este mecanismo es del 20 al 55%, dependiendo del
contenido inicial y caractersticas de los slidos en el lodo y del volumen
aplicado en los lechos. La filtracin suele completarse de uno a tres
das, resultando en una concentracin de slidos del 15 al 25%.
b) Evaporacin del agua de la superficie del slido a travs de los

mecanismos de radiacin y conveccin. La velocidad de evaporacin es
ms lenta que la filtracin y depende de la temperatura, la humedad
relativa y la velocidad del aire.
Despus de que el agua ha sido filtrada y evaporada, el lodo queda con un

contenido de humedad en equilibrio con la atmsfera.
1.4 Factores que afectan la deshidratacin de los lodos
Existen varios factores que influyen en la deshidratacin de los lodos, (Dick y

Ball, 1980), los cuales se pueden clasificar en tres categoras:
(a) Propiedades de los fluidos: contenido de agua ligada, viscosidad, fuerza

inica y densidad.
(b) Propiedades de la partcula: distribucin del tamao y forma, potencial y
rea superficial y densidad.
(c) Propiedades del lodo: concentracin de slidos, permeabilidad, resistencia
a la filtracin y propiedades electrocinticas (Lotito et al., 1993).
Cornwell, et al., (1987) han clasificado estos factores en caractersticas fsicas

y qumicas. A continuacin se detallan cada una de stas.
1.4.1 Caractersticas fsicas
Knocke ha dividido las propiedades fsicas de los lodos dentro de

macropropiedades y micropropiedades. Las primeras incluyen parmetros
como la resistencia especfica a la filtracin (REF), la velocidad de
sedimentacin y la concentracin de slidos; dentro de las micropropiedades
estn la distribucin del tamao de partcula y la densidad (Cornwell, et al.,
1987).

Las pruebas que definen las macropropiedades del lodo pueden ser usadas
como ayuda en la seleccin de un proceso de deshidratacin y as determinar
la relativa facilidad de filtracin, adems, pueden ser tiles como herramientas
operacionales para determinar las dosis de acondicionamiento. Las cuatro
pruebas principales son: la resistencia especfica a la filtracin, el tiempo de
succin capilar, el tiempo a la filtracin y la compresibilidad. A continuacin se
detallan cada una de stas (Cornwell, et al., 1987; Tosun, et al., 1993).
1.4.1.1 Resistencia especfica a la filtracin (REF)
Esta prueba es de gran utilidad para comparar las caractersticas de filtracin

de distintos lodos provenientes de plantas potabilizadoras y determinar las
necesidades de tratamiento para producir un lodo que ofrezca mnima
resistencia a la filtracin y optimizar el funcionamiento de la deshidratacin del
lodo (Bishop, et al., 1987; Ramalho, 1993).
La resistencia especfica es una magnitud esencial representativa del lodo, por

lo tanto, un proceso de acondicionamiento (fsico o qumico) tendr por objeto
reducir esta resistencia, de forma que se acelere la filtracin (Barraqu, 1987).
En el laboratorio, la prueba consiste en la filtracin de un volumen (V) dado de

lodo bajo una presin de vaco (P) hasta que la torta es formada y no se puede
filtrar ms; posteriormente se quiebra como resultado de una cada de presin
(P). Comnmente se usa un aparato sencillo que consiste de un embudo
Bchner y un recipiente graduado para determinar la REF. Primeramente se
coloca el papel filtro dentro del embudo y se vaca sobre ste un volumen de
100-300 ml de lodo, posteriormente se aplica una presin de vaco y el filtrado
es colectado dentro de un recipiente calibrado donde el volumen de filtrado es
registrado como una funcin del tiempo (t), los datos obtenidos de la prueba se
grafican como t/V versus V. El tiempo requerido para alcanzar el rompimiento
de la torta es frecuentemente tomado como una medida de la filtrabilidad del
lodo (Coackley y Jones, 1956; Semon, 1987; Cornwell, et al., 1987; Tosun, et
al., 1993).
La REF tiene ventajas sobre otras pruebas para la medicin de la

deshidratabilidad de los lodos. Una de ellas es la independencia de la
concentracin de los slidos suspendidos en el lodo y otra es la facilidad de
aplicacin a cualquier tipo de lodo (Christensen y Dick, 1985).
El clculo de la resistencia especfica se basa en la ley de Poiseuille-DArcy, de

la cual se obtiene la ecuacin bsica de filtracin (Cornwell, et al., 1987;
Ramalho, 1993):
dV PA 2 Ecuacin 1-1

dt (rcV Rm A)

Dnde:
V = Volumen de filtrado
t = Tiempo de filtracin
P = Presin de vaco aplicado
A = rea de filtracin
= Viscosidad del filtrado
r = Resistencia especfica de la torta al paso del filtrado
c = Concentracin de slidos depositados por unidad de volumen de filtrado
Rm= Resistencia inicial del medio filtrante (generalmente despreciable)
La integracin y ordenacin de la Ecuacin 1-1 permite el clculo de la

resistencia especfica (r), obteniendo:
t rc Rm Ecuacin 1-2
2
V+
V 2 PA AP
De la Ecuacin 1-2 se deriva que el grfico de t/V en funcin de V dara una

lnea recta del tipo y = bx + a, donde:
rc Rm
b 2
y a
2PA PA
Si se considera despreciable la resistencia del medio filtrante y a b como la

pendiente, la resistencia especfica a la filtracin est dada por:
2 PA 2 b
r Ecuacin 1-3
c
Dnde:
r = Resistencia especfica del lodo (cm/g)

P = Presin de vaco aplicada (dinas/cm2 = g/cm.s2)
A = rea del filtro (cm2)
b = Pendiente (s/cm6)
= Viscosidad del filtrado (poise = g/cm.s)
c = Concentracin de slidos totales por volumen de filtrado (g/cm 3), ver
Ecuacin 1-7
Los requerimientos de la prueba de filtracin son:

1. El rea del filtro, la cual puede ser determinada por medicin directa.
2. La presin, la cual se mantiene constante uniendo el recipiente a la bomba
de vaco.
3. La tasa de filtracin, obtenida por medicin del tiempo a volmenes de
filtrado prefijados desde el comienzo de la prueba de filtracin.
4. La tasa c debe ser determinada (cantidad de slidos asociados con 1 ml de
filtrado)
5. La viscosidad del filtrado (esta puede, excepto en el caso de un trabajo muy
exacto, ser tomada como la del agua a la misma temperatura) (Coackley y
Jones, 1956).
1.4.1.2 Tiempo de succin capilar (TSC)
El tiempo de succin capilar (ASTM 2710-6) es una tcnica cuantitativa que

determina la velocidad de liberacin del agua de un lodo. Los resultados
pueden ser usados como ayuda en los procesos de deshidratacin, para
evaluar el acondicionamiento y dosis de reactivos qumicos aplicados en los
lodos o cuando se usa el procedimiento de prueba de jarras y sedimentacin
de slidos para evaluar los efectos de la coagulacin en la velocidad de
liberacin del agua de los lodos (Tiller, et al., 1990; Greenbert, et al., 1992).
Es una prueba simple y rpida la cual consiste en colocar una capa delgada de
lodo en un pequeo cilindro sobre un papel filtro de cromatografa. El papel
extrae el lquido del lodo mediante accin capilar. El tiempo requerido para que
el lquido recorra una distancia especificada es registrado automticamente
monitoreando el cambio de conductividad ocurrida en dos puntos prefijados y
en contacto con el papel. Este tiempo, reportado en segundos, es indicativo de
la velocidad del agua drenada (Carberry, 1983; Semon, 1987; Tiller, et al.,
1990; Greenbert, et al., 1992).
1.4.1.3 Tiempo a la filtracin (TF)
Una simplificacin de la prueba de REF es el tiempo a la filtracin, ste se

realiza con el mismo equipo utilizado en la REF. Los nicos datos que se
registran son el volumen inicial y el tiempo requerido para que se filtre la mitad
del volumen utilizado, el tamao de la muestra es muy importante para obtener
una comparacin de resultados (Bishop, et. al., 1987).
La prueba consiste en colocar una muestra de lodo en un embudo Bchner con

un papel filtro como soporte, aplicando vaco y midiendo el tiempo requerido
para reducir el volumen al 50 % de la muestra inicial (Greenbert, et al., 1992).
El tiempo a la filtracin (ASTM 2710-H) est en correlacin con el tiempo de

succin capilar y es similar a la resistencia especfica a la filtracin si el
contenido de slidos en el lodo y la viscosidad del filtrado no varan entre las
muestras comparadas. Los datos obtenidos de esta prueba pueden ayudar en

la operacin diaria del proceso de deshidratacin del lodo o para evaluar el

efecto del tipo y dosis de polmero sobre el acondicionamiento de un lodo
(Greenbert, et al., 1992).
Aunque es similar a la REF, la prueba de TF es superior en simplicidad, rapidez

y facilidad de realizacin. No obstante, la concentracin de slidos suspendidos
en el lodo tiene un efecto significante en los resultados. En la evaluacin de
lodos acondicionados, los datos son comparables cuando las concentraciones
iniciales de slidos suspendidos son semejantes. Sin embargo, se puede
realizar una correccin aproximada para concentraciones diferentes de slidos
dividiendo el valor del tiempo de filtrado por la concentracin de slidos
correspondientes (Greenbert, et al., 1992).
1.4.1.4 Compresibilidad
Esta prueba consiste en medir la resistencia especfica a la filtracin (r) a

diferentes presiones (P) hasta obtener la deshidratacin por aplastamiento de
la torta de lodos. Al aumentar la presin diferencial se produce un cierre de los
poros de la torta, lo que da una resistencia mayor a la filtracin (Barraqu,
1979).
La mayora de los lodos forman tortas compresibles para las cuales la tasa o
velocidad de filtracin y la resistencia especfica estn en funcin de la prdida
de carga o diferencia de presin a travs de la torta. Este efecto se representa
por la siguiente ecuacin (Ramalho, 1993):
r r P S Ecuacin 1-4
En donde S es el coeficiente de compresin de la torta. A mayores valores de S

ms compresible es la torta. Para S = 0, la resistencia especfica es
independiente de la presin y la torta es incompresible. Los valores de S y r se
obtienen escribiendo la Ecuacin 1-4 en forma lineal:
log r = log r+ S log P
Tanto la constante de la torta r, como el coeficiente de compresibilidad S, se

pueden determinar a partir de una grfica logartmica de la resistencia
especfica, r, en funcin de P. El coeficiente de compresibilidad es la pendiente
de la lnea recta generada mientras que la constante de la torta es la ordenada
al origen donde P = 1. Los valores de r se determinan de acuerdo con los
ensayos con el aparato de Bchner para cada presin. El coeficiente vara de
0.6 a 0.8 para lodos de hidrxido de aluminio (Ramalho, 1993).

1.4.2 Caractersticas qumicas
Una disposicin adecuada de los lodos provenientes de plantas de tratamiento

implica el conocimiento de los constituyentes qumicos de los lodos. El mayor
constituyente de cualquier lodo es el agua; las cantidades del agua influyen en
los requerimientos de energa especfica para la separacin de slidos. Es
importante tener conocimiento de estas caractersticas para una seleccin
razonable del proceso ms efectivo de deshidratacin con respecto al costo
para la reduccin del volumen de lodos (Smollen, 1990; Tsang y Vesilind,
1990).
En la bsqueda de un tratamiento para la eliminacin de agua es importante

conocer las diferentes formas en las que se encuentra constituida. Pyper
(1985) distingue tres clasificaciones del agua en matrices slidas. La primera y
la ms simple es la definicin operacional, que se basa en hiptesis
arbitrarias, en la cual, Riley (1983) separa el agua dentro de cuatro tipos
dependiendo de su evolucin a diferentes rangos de temperatura. La segunda
clasificacin es la definicin energtica, en este contexto, Catalano (1969)
define una interaccin de energa necesaria para romper la ligadura del agua
en la partcula slida y describe el estado del agua en el slido como agua
ligada con X kcal/mol. La tercera clasificacin es la definicin estructural, la
cual depende del tipo de ligaduras que existen entre el agua y las partculas
slidas (Coln y Gazbar, 1995).
Aunque los nombres dados a las fracciones del agua (a la cual se le denomina
tambin como humedad) en un lodo pueden ser diferentes (como se muestra
en la Tabla 1-4), la clasificacin ms frecuentemente usada es la operacional
(Coln y Gazbar, 1995).
De acuerdo a la clasificacin anterior, el contenido de humedad en un lodo es

separada en dos categoras: humedad libre (no asociada con los slidos),
removible con bastante facilidad y humedad ligada. Rolf y Halde (1979)
distinguen tres tipos de humedad ligada: mecnicamente ligada (intersticial),
fsicamente ligada (superficial) y qumicamente ligada. Para la liberacin de la
humedad ligada se necesita de un tratamiento ms avanzado. La proporcin de
humedad libre y ligada es determinante en la deshidratacin de un lodo (Tsang
y Vesilind, 1990; Robinson y Knocke, 1992; Lotito, et al., 1993; Coln y Gazbar,
1995).

Tabla 1-4 Clasificacin de la distribucin de la humedad en los lodos

Tsang y Smollen Marklund Vesilind Coln y
Moller Lotito, et al.
Vesilind Gazbar
(1983) (1993)
(1990) (1990) (1990) (1994) (1995)
Agua libre
Agua Agua libre
Agua libre- Humedad libre no
Agua libre Agua libre
interespacio ligada (no asociada con
libre (o bulk)
los slidos)
Humedad ligada Agua ligada Agua ligada Agua ligada
Humedad
inmobilizada Agua mecnicamente Agua capilar
Agua capilar ligada (agua ligada (agua ligada
Agua Agua
Agua capilar (mecnicamente removible por removible por
intersticial (fisico- instersticial
ligada) esfuerzo mecnico esfuerzo
mecnicamente moderado) mecnico)
inmobilizada)
Humedad Agua fsicamente

Agua de fsicamente ligada Agua vecinal ligada (agua ligada
Agua Agua Agua vecinal
adhesin- (fsico- (fsicamente removible por
superficial gravitacional (agua floc)
adsorcin qumicamente ligada) esfuerzo mecnico
ligada) mximo)
Agua qumicamente
Humedad Agua Agua de
Agua interna Agua ligada (agua no- Agua
qumicamente qumicamente hidratacin
(ligada) ligada removible higroscpica
ligada ligada (agua ligada)
mecnicamente)
Coackley y Allos (1962) estudiaron las caractersticas de secado de algunos

lodos mediante curvas termogravimtricas (Figura 1-6). Estas se establecen
mediante la prdida de peso de agua a temperatura constante de una muestra
de lodo, en condiciones precisas de manipulacin. A partir de estas curvas se
observ que el secado de los lodos sigue tres etapas: una de periodo de
velocidad constante de humedad con respecto al tiempo y posteriormente se
observan dos periodos de disminucin a velocidades de deshidratacin
diferentes. Se ha sugerido que la curva de secado puede indicar la naturaleza
de la humedad ligada en los lodos (Barraqu, 1979; Tsang y Vesilind, 1990;
Lotito, et al., 1993; Coln y Gazbar, 1995).

Humedad qumicamente ligada
Humedad intersticial
Humedad superficial
Velocidad de evaporacin
Humedad libre
(g/m2-hr)
Slidos
0 Peso de la muestra
Figura 1-6 Curva de secado para identificar los cuatro tipos diferentes de humedad en el
lodo (Tsang, et al., 1990)
Smollen (1990) usa el procedimiento de termogravimetra y encuentra una

correlacin entre el contenido de agua ligada y la concentracin de slidos en
la torta. Sin embargo, no hay correlaciones aparentes con otros parmetros de
deshidratacin. Tsang y Vesilind (1990) muestran que el acondicionamiento
con polmero no afecta significativamente las fracciones de agua superficial y la
qumicamente ligada; mientras que el contenido de agua libre puede ser
reducida con altas dosis de polmero. Robinson y Knocke (1990) tambin
observan que la fraccin de agua qumicamente ligada no es afectada por el
acondicionamiento con polmero (Lotito, et al., 1993).
1.4.2.1 Humedad libre
Representa la mayor parte del lodo, termodinmicamente se comporta como

agua pura y se define como la cantidad de agua removida durante el periodo
de velocidad constante de secado. Esta humedad no est asociada con las
partculas de slidos e incluye agua que no es afectada por fuerzas de
capilaridad. De acuerdo con Smollen (1986, 1988) este tipo de humedad puede
ser eliminada por espesamiento, acondicionamiento o por aplicacin de una
tensin mecnica frgil (Barraqu, 1979; Vesilind, et al., 1986; Cornwell, et al.,
1987; Smollen, 1990; Tsang y Vesilind, 1990; Coln y Gazbar, 1995).
1.4.2.2 Humedad ligada
Generalmente representa una muy pequea proporcin del agua total

contenida en el lodo (menos de la tercera parte). Sin embargo, en trminos de

masa, usualmente es ms grande que la fase slida. En un lodo, la humedad

ligada imparte diferentes propiedades al agua pura (Coln y Gazbar, 1995).
1.4.2.2.1 Humedad intersticial
Es la humedad removida durante el primer periodo de disminucin de la

velocidad. Este tipo de agua est ligada dentro de la estructura del flculo y
puede convertirse en humedad libre si ste es destruido. El ligamento se da por
tensin superficial y fuerzas de atraccin, el lodo est en suspensin y existe el
fenmeno de capilaridad cuando se forma la torta. Este tipo de humedad puede
estar fijada en los poros despus de la cristalizacin o en la aglomeracin de
las partculas y es removida por compactacin y deformacin de los flculos
(Cornwell, et al., 1987; Lotito, et al., 1990; Tsang y Vesilind, 1990; Vesilind,
1994; Coln y Gazbar, 1995).
1.4.2.2.2 Humedad superficial
Es la humedad removida durante el segundo periodo de disminucin de la

velocidad. Mltiples capas de molculas de agua estn sujetas a la superficie
de la partcula por adsorcin y adhesin y puede ser removida por
deshidratacin mecnica. La mayor diferencia entre la humedad superficial y la
intersticial es que la ltima es libre de moverse, mientras que la humedad
superficial no est libre de moverse porque se adhiere a la superficie de la
partcula slida (Cornwell, 1987; Marklund, 1990; Tsang y Vesilind, 1990;
Vesilind, 1994; Coln y Gazbar, 1995).
1.4.2.2.3 Humedad qumicamente ligada
Esta humedad se fija a los slidos por ligamentos qumicos; para su liberacin
se necesita una energa bastante fuerte, por ello, solo puede separarse con la
aplicacin de elevadas temperaturas, tales como acondicionamiento trmico,
secado o incineracin (Cornwell, et al., 1987; Vesilind, 1994; Coln y Gazbar,
1995).
1.5 Tcnicas de Anlisis qumico de los lodos (fase slida)
Para identificar la composicin qumica de los lodos en fase slida, se puede

utilizar la microscopia electrnica y la difraccin por rayos X.
1.5.1 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB)
El MEB consiste de una columna ptica y una consola electrnica. La primera

cuenta con una cmara a alto vaco (aproximadamente 2x10-6 torr) donde se
coloca la muestra que se va a analizar. La imagen del microscopio es formada
por un haz de electrones dirigido hacia la muestra, dicho haz es generado a
partir de un can electrnico, el cual tiene como ctodo un filamento de
tungsteno que se calienta mediante un sistema de emisin termoinica a una

temperatura que excede los 2,700K, este filamento emite electrones en

abundancia que producen un alto potencial negativo con respecto al nodo,
que son rpidamente acelerados hacia el mismo a travs de la columna
electrnica. El haz de electrones pasa por dos o tres lentes condensadores
electromagnticos cuya funcin es disminuir el dimetro del haz (250,000 a
500,000 ) hasta 50 a 100 y en algunos casos se reduce a 10 en los
equipos ms modernos (Reyes, 1997).
El haz pasa a travs de tres orificios de diferente apertura que controlan su

dimetro y minimizan las desviaciones. La caracterstica principal del
microscopio son las bobinas deflectoras o de barrido, las cuales desvan el haz
electrnico primario para hacerlo incidir en forma secuencial sobre la muestra
permitiendo el barrido o rastreo; un detector captura los electrones
secundarios de baja energa dados desde cada punto sobre la superficie. Al
mismo tiempo, un par de bobinas estn conectadas tambin a un tubo de rayos
catdicos (TRC).
El objetivo del microanlisis en el MEB es obtener anlisis qumicos de una

pequea cantidad de material del orden de un micrmetro cbico. Cuando la
materia es bombardeada por electrones de alta energa, los tomos de cada
elemento emiten un espectro caracterstico de rayos X. Con los detectores
adecuados se pueden obtener anlisis cualitativos y cuantitativos; stos
ltimos, comparando las intensidades de cada elemento de la muestra
desconocida con intensidades de elementos de referencia (estndares).
Existen dos tcnicas de rayos X usadas en el microanlisis: Espectrofotometra

de energa dispersiva (EED) y Espectrofotometra de longitud de onda
dispersiva (ELOD). La diferencia fundamental entre stas tcnicas est en los
detectores usados para medir la intensidad de rayos X.
1.5.1.1 Preparacin de la muestra
Debido a que existe una gran variedad de campos de aplicacin del MEB, hay
muchos tipos de muestras que pueden ser observadas. Por lo tanto, se han
desarrollado diversas tcnicas de preparacin que dependen del objetivo de la
investigacin. En general, las muestras a analizar por MEB son relativamente
fciles de preparar, uno de los requerimientos es el tamao, que puede ser
desde muy pequeo hasta 7 cm o tres veces ms en los equipos ms
modernos. Sin embargo, para cada caso se deben tomar en consideracin tres
aspectos importantes:
a) La muestra debe estar limpia y seca

b) Se debe mantener la morfologa original
c) La muestra no debe tener cargas electrostticas (conductivas)

Todas las tcnicas de secado causan cambios dimensionales pudiendo alterar

la construccin original de la muestra. El agua puede ser removida por secado
al aire o a pasos graduales. El dao puede ser reducido si el agua es
reemplazada por un fluido voltil que tenga una superficie de tensin menor a
la del agua.
Congelado-secado y secado a punto crtico son los mtodos ms importantes

de remocin de humedad hasta el momento y son utilizados principalmente en
materiales biolgicos, arcillas y zeolitas, con la finalidad de conservar la
microestructura (Figura 1-7).
Si se requiere observar una muestra sin alteraciones, se deben fijar los

componentes que contienen agua (especmenes biolgicos) mediante mtodos
fsicos o qumicos para conservar su forma y posteriormente sea deshidratada.
Estos procedimientos de preparacin se muestran en la Figura 1-8.
Finalmente, la muestra se adhiere a una cinta de carbn y se fija a un soporte

con pasta de plata, despus se cubre con un metal como oro, aluminio, plata o
carbn mediante una ionizadora o evaporadora. Este procedimiento es
necesario para obtener una imagen clara.
Muestra
No slido
Slido (incluye lquidos)
Observacin de
superficie Puede secarse No puede secarse
Preparacin de
muestras biolgicas
Conductiva No conductiva Baja humedad Alta humedad
Recubrimiento metlico:
Muestra conductiva
Produce electrones
secundarios
Morfologa:
Recubrimiento con Au, Pt
Anlisis elemental:
Recubrimiento con C
Bajo vaco Alto vaco
Alto vaco Alto vaco

Alto voltaje Bajo voltaje
Figura 1-7. Secuencia para el anlisis de muestras slidas y no slidas

Mtodo Congelacin
de Congelador
rpida
congelacin
Mtodo
fsico
Mtodo de Sublimacin
Congelacin
secado por del agua por
rpida
congelacin vaco
Mtodo Secado
Fijacin Deshidratacin Observacin
qumico con aire a alto vaco
Extraccin de Punto crtico Montura Recubri-

la muestra de secado en bloque miento
Observacin
a bajo vaco
Mtodo Deshi- Fracturacin Secado con
Fsico-qumico Fijacin congelacin
dratacin en congelacin
(alcohol
t-butil)
Sin
tratamiento
Figura 1-8 Tratamiento de las muestras para su anlisis en el MEB
1.5.2 Difraccin por rayos-X
Las primeras investigaciones de estructura cristalina se limitaron a los

elementos y compuestos ms simples. Con los nuevos mtodos y tcnicas
avanzadas, junto con los conocimientos que se han conseguido reunir sobre
las relaciones qumico-cristalinas, es posible determinar las estructuras de los
cristales de composicin qumica compleja y de baja simetra (Kraus, et al.,
1965).
Los datos de estructura cristalina han sido de gran valor para confirmar y
corregir las frmulas de algunos minerales. Los anlisis con rayos X se estn
usando en la investigacin y en la industria, en el estudio de la estructura,
composicin y propiedades de muchas sustancias, como los metales,
aleaciones, fibras textiles, materiales cermicos, cementos, pigmentos,
semiconductores, silicones, goma, jabones, grasas y muchas otras sustancias
orgnicas complejas. Como consecuencia, se ha conseguido un conocimiento
mayor de las propiedades fundamentales de la materia (Kraus, et al., 1965).
La imperfeccin cristalina natural de los materiales presenta diversos patrones

de difraccin de rayos X, que se representan en forma de bandas o lneas que
al ser medidas con exactitud dan informacin acerca de los defectos
estructurales (Brindley y Brown, 1980).
La seleccin del tipo de radiacin depende de la composicin de la muestra y el

objetivo del estudio. Para el anlisis de difraccin por rayos X normalmente se
utilizan radiaciones de Cu, Co, Fe y Cr, cada uno de ellos tiene diferente poder
de difraccin al poseer longitudes de onda caractersticas, donde las de Cu son
las ms utilizadas en anlisis de arcillas (Brindley y Brown, 1980).

1.5.2.1 Tcnicas de preparacin de arcillas
El grado de preparacin que debe recibir una arcilla antes de ser analizada por
rayos X depende de su naturaleza. Todas las tcnicas de preparacin pueden
modificar su estructura cristalina, an con tratamientos aparentemente suaves
como el de mantener una muestra sumergida en el agua durante mucho
tiempo. Por lo tanto, se debe cuidar que el tratamiento sea mnimo y lo menos
severo posible (Brindley y Brown, 1980).
Un aspecto relevante que debe considerarse para el estudio de los materiales

arcillosos es el tamao de los cristales. Mediante pretratamientos se deben
remover los contaminantes de mayor tamao (1 a 2 m) como el cuarzo y
algunas veces feldespatos, carbonatos y posiblemente otros minerales
(Brindley y Brown, 1980).
1.6 Principales usos del hierro y manganeso
1.6.1 Del hierro
El uso ms extenso del hierro es para la obtencin de aceros estructurales.

Tambin se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado.
Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin de

imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos pulidores) y
abrasivos (colctar).
Los xidos de hierro naturales son pigmentos que el hombre ha utilizado desde
la antigedad para pintar sus cuerpos y para decorar sus cuevas y viviendas.
Actualmente se usan como pigmento en muy distintas aplicaciones industriales.
Tanto el xido de hierro natural como el xido de hierro sinttico pueden ser
utilizados en diversas aplicaciones:
Industria del cemento: Para pigmentar cualquier tipo de cemento, mortero,

lechada, pavimentos, terrazos, tejas, bloques, estucos, etc.
Pinturas: En imprimaciones, impermeabilizantes, esmaltes, pintura de
decoracin, recubrimientos, etc.
Plsticos: Masterbatch, PVC, etc.
Industria del papel: Para el cartoncillo, la boquilla para cigarros, etc.
Adems de utilizarse en las industrias del vidrio, fundicin y cermica.
En abrasivos, comida para animales, cosmtica, fertilizacin, pieles de
caucho, asfalto, etc.

1.6.2 Del manganeso

1.6.2.1 Usos no metalrgicos de los xidos de manganeso
Compuesto Aplicacin
Tcnico
Fertilizante.
Alta pureza
Ferritas de alta calidad; cermica; intermediario para sales
xido de manganeso (II)
de alta pureza Mn (II) como Mn(H2PO4)2; acetato de
manganeso.
Trixido de dimanganeso Alta pureza Usado en la produccin de ferritas, termistores y en otras
Tetraxido de trimanganeso aplicaciones electrnicas.
Dixidos de manganeso Colorante en la fabricacin de ladrillo y teja.
Colorante en la fabricacin de vidrio; materia prima de muchos otros
compuestos de manganeso; hidrometalurgia de uranio; hidrometalurgia de
Mineral natural zinc; barras para soldadura y fundentes; bateras secas; oxidante en los
procesos qumicos; absorbente para H2S y SO2; ferritas (bajo grado).
Bateras secas (Tipo M, Permanox, Manganit); oxidante en sntesis
CMD orgnica; MnO2 de alta pureza para ferritas y termistores; componente
catalizador en oxidacin.
EMD Bateras secas; ferritas.
Fuente: Kirk-Othmer
1.6.2.2 Usos de los compuestos de manganeso
Compuesto Aplicacin
SALES DE CIDOS INORGNICOS
Intermediario en la sntesis de otras sales de manganeso, como fosfato,
Carbonato gluconato, acetato, nitrato; para la manufactura de ferritas y barras de
soldadura; como catalizador de hidrogenacin.
Metalurgia de magnesio; sntesis de MMT; como colorante de ladrillos;
Cloruro colorante textil; bateras secas; catalizador de cloracin.
Trifluoruro Agente de fluorizacin.
Hipofosfito Manufactura o delustrador de fibras policondensadas; por ejemplo, nylon.
Intermediario en la fabricacin de xidos de manganeso de alta pureza;
Nitrato en la produccin de capacitores de tantalio.
Fosfato (monobsico) Reduccin de desgaste en partes mviles de metal (cojinetes, etc).
Pirofosfato Colorante textil.
SALES DE CIDOS ORGNICOS
Catalizador oxidante en la fabricacin de cidos dibsicos para fibras
Acetato sintticas; tambin como catalizador en la polimerizacin.
Acetylacetonato Catalizador.
Ethylenebis (dithiocarbamato)
Fungicida.
(Maneb)
Lactato Medicina.
Jabones (1) Secador en la tinta de impresin.
Quelatos de manganeso
(complejos con EDTA, Fertilizantes lquidos.
lignosulfonatos, cidos dibsicos de
azcar, cido glucnico)
Metalorgnico,
Aditivo antidetonante del combustible para motor, mejorador de la
metilciclopentadienil-tricarbonil combustin para combustibles espesos
de manganeso (MMT, CI-2)
(1)
Borato, linoleato, naftenato, oxalato, ftalato, resinato, estearato, talato, neodecanoato, octoato
Fuente: Kirk-Othmer

Los usos de los compuestos de manganeso alcanzan una gran variedad de

industrias, como se ilustra en las tablas anteriores; por ejemplo, el manganeso
(como metal o aleacin) es un ingrediente esencial del acero. Entre los xidos
de manganeso, el dixido es por mucho el ms importante, algunos de sus
usos se basan en su disponibilidad o en el oxgeno activo. Por ello, el dixido
de manganeso es un componente esencial en bateras secas y carbn-zinc,
cloruro de zinc y celdas alcalinas. Aunque an hace falta una amplia definicin
de la actividad de las bateras, se sabe que las caractersticas: estructura
cristalina, grado de composicin no estequiomtrica, porosidad, adsorcin e
intercambio inico son factores determinantes de la conveniencia del MnO2
para los propsitos en bateras (Kirk-Othmer).
Las fuentes de exposicin al manganeso incluyen la extraccin y refinamiento

del mineral, la fabricacin de aleaciones diversas (acero), el uso de xidos de
manganeso para fabricacin de pinturas, barnices, tintas, esmaltes, fertilizantes
y desinfectantes, as como para la fabricacin de vidrio y cermicas, la
fabricacin de pilas secas y el envejecimiento de las tejas. Las concentraciones
ambientales de manganeso han ido aumentando en los ltimos aos debido a
la sustitucin total o parcial del tetraetilplomo como antidetonante en las
gasolinas por compuestos orgnicos de manganeso como aditivo en las
denominadas gasolinas sin plomo (Calera, 2000).
1.7 Efectos a la salud del hierro y manganeso
1.7.1 Del hierro
El hierro puede estar presente en el agua de bebida debido a la corrosin de

las tuberas de acero y hierro fundido durante el proceso de distribucin (OMS,
1995).
Como precaucin contra la acumulacin de un volumen excesivo de hierro en

el organismo, el Comit Mixto FAO/OMS de Expertos en Aditivos Alimentarios
estableci en 1983 una ingesta diaria tolerable mxima provisional (IDTMP) de
0.8 mg/kg de peso corporal, que se aplica al hierro de todas las fuentes con
excepcin de los xidos de hierro utilizados como colorantes y los suplementos
de hierro administrados durante el embarazo y la lactancia o por razones
clnicas concretas. La asignacin del 10% de esta IDTMP al agua potable
proporciona un valor de unos 2 mg/L, que no representan un riesgo para la
salud. Por lo general, concentraciones inferiores afectan ya al sabor y la
apariencia del agua.
Las aguas subterrneas anaerbicas pueden contener hierro ferroso en

concentraciones de hasta varios miligramos por litro sin que el agua, cuando se
bombea directamente de un pozo, est coloreada o turbia. Sin embargo, al
quedar expuesto a la atmsfera, el hierro ferroso se oxida, transformndose en
hierro frrico, que da al agua un color marrn rojizo desagradable (OMS, 1995).

El hierro favorece tambin el desarrollo de bacterias del hierro que obtienen

su energa de la oxidacin que transforma el hierro ferroso en hierro frrico y,
durante el proceso, depositan un revestimiento viscoso en las tuberas (OMS,
1995).
En concentraciones superiores a 0.3 mg/L, el hierro mancha la ropa lavada y

las instalaciones de fontanera. Cuando la concentracin es inferior a 0.3 mg/L,
el sabor no suele ser perceptible, aunque el agua puede enturbiarse y
colorearse. Las personas que beben agua de pozo anaerbica pueden
considerar aceptables niveles de 1 a 3 mg/L (OMS, 1995).
De acuerdo con las Guas para la calidad del agua potable de la Organizacin
Mundial de la Salud, no se propone un valor gua basado en criterios sanitarios
para el hierro presente en el agua potable.
El Informe anual del programa de precipitaciones cidas en la Zona

Metropolitana de la Ciudad de Mxico(ZMCM) -1998 menciona que los posibles
efectos a la salud humana por contacto con polvo que contenga hierro
consisten en irritacin de la piel y ojos; efectos crnicos por largas exposiciones
pueden provocar irritacin en pulmones, nariz, trquea, ojos y piel. En los
suelos, el exceso de hierro puede provocar una deficiente absorcin de
nutrientes en plantas.
1.7.2 Del manganeso
El manganeso por lo general se presenta junto con el hierro. En presencia de

oxgeno, el manganeso formar xidos insolubles que pueden provocar la
aparicin de depsitos no deseables y causar problemas de color en los
sistemas de distribucin. La ingesta diaria de manganeso procedente de los
alimentos es de 2 a 9 miligramos para los adultos (OMS, 1995).
El manganeso es un oligoelemento indispensable, del que, segn las

estimaciones, se necesitan diariamente de 30 a 50 g/kg de peso corporal
(OMS, 1995).
Se ha observado que el manganeso puede ser neurotxico para los mineros,

tras una prolongada exposicin al polvo que lo contiene. No hay datos
convincentes que indiquen la aparicin de efectos txicos en los seres
humanos debido al consumo de manganeso en el agua de bebida, pero slo se
dispone de estudios limitados (OMS, 1995).
Alfonso Calera, (2000) en su artculo Enfermedad de Parkinson y riesgos

laborales presenta la problemtica en la refinera de REPSOL en Cartagena
donde a tres trabajadores se les diagnostic la enfermedad de Parkinson. Los
niveles de zinc y de manganeso detectados en los anlisis de sangre y orina
de estos trabajadores y una historia de exposicin a una gran variedad de

productos txicos desde los aos 60 hacen sospechar el origen laboral de la

enfermedad.
La llamada enfermedad de Parkinson, es un trastorno del sistema nervioso

central que acaba incapacitando progresivamente a quienes la sufren. Sin
embargo, puede no ser invalidante durante muchos aos.
Se han relacionado casos de esta enfermedad con algunas actividades

laborales, por ejemplo con la agricultura, la metalurgia, la industria qumica
(petroqumicas, disolventes orgnicos), la cermica o la fabricacin de pilas.
Entre los productos txicos que pueden causar la enfermedad de Parkinson se
han identificado metales como el manganeso, disolventes orgnicos como el
disulfuro de carbono, el monxido de carbono y otros compuestos como los
cromatos de zinc o algunos plaguicidas (Calera, 2000).
El Informe anual del programa de precipitaciones cidas en la ZMCM-1998

indica que algunos estudios concluyeron que es difcil que se presenten efectos
por exposicin al Mn en la salud humana, aunque a altas concentraciones
puede producir dao al sistema nervioso central y al sistema respiratorio.
La ingesta de manganeso puede llegar a 20 miligramos diarios sin efectos

perjudiciales aparentes. Con una ingesta de 12 miligramos diarios, un adulto
que pese 60 kg recibir 0.2 mg diarios/kg de peso corporal. Si se asigna el 20
% de la ingesta al agua potable y se aplica un factor de incertidumbre de 3 para
tener en cuenta el posible aumento de la biodisponibilidad del manganeso
procedente del agua, se obtiene un valor de 0.4 mg/L (OMS, 1995).
Aunque no existe ningn estudio que permita por s solo calcular un valor gua,
el conjunto de los datos obtenidos de la ingesta diaria efectiva y de estudios
realizados con animales de laboratorio a los que se administr manganeso en
el agua, con la consiguiente aparicin de efectos neurotxicos y otros efectos
txicos, apoya la idea de que un valor gua provisional basado en criterios
sanitarios de 0.5 mg/L debera ser suficiente para proteger la salud pblica
(OMS, 1995).
En concentraciones superiores a 0.1 mg/L, el manganeso contenido en el agua

mancha las instalaciones de fontanera y la ropa lavada y da a las bebidas un
sabor desagradable. Como en el caso del hierro, la presencia de manganeso
en el agua potable puede hacer que se acumulen depsitos en el sistema de
distribucin. Incluso una concentracin de 0.2 mg/L ocasiona con frecuencia la
aparicin en las tuberas de un revestimiento que puede desprenderse en
forma de un precipitado negro. Adems, ciertos organismos de efectos
molestos concentran el manganeso, lo cual hace que el agua distribuida
presente problemas de sabor, olor y turbiedad (OMS, 1995).

Aunque las concentraciones inferiores a 0.1 mg/L suelen ser aceptables para
los consumidores, esto puede variar segn las circunstancias locales. El valor
gua provisional basado en criterios sanitarios que se ha establecido para el
manganeso de acuerdo con las Guas para la calidad del agua potable de la
OMS es cinco veces superior al umbral de 0.1 mg/L indicado para la aceptacin
de este elemento (OMS, 1995).
1.8 Mtodos de disposicin final de los lodos
En general, los lodos, como subproductos de los procesos de potabilizacin del

agua, no se consideran residuos peligrosos, ya que no presentan
caractersticas del CRETIB (anlisis realizado por CONAGUA el 29 de julio del
2004).
A pesar de lo anterior, una inadecuada disposicin de los lodos generados en

los procesos de potabilizacin (lodos qumicos) ocasiona serios daos al
medio ambiente.
Por ejemplo, los lodos ms comunes son los que se generan con el empleo de
sulfato de aluminio como coagulante (lodos de aluminio), los cuales
generalmente se disponen sin tratamientos previos, envindolos al sistema de
alcantarillado municipal, afectando los sistemas de tratamiento de aguas
residuales.
En algunas ocasiones, se disponen en terrenos o lagunas, daando las races

de las plantas y ocasionando su muerte. Adems del dao que produce a los
animales y humanos.
Aunado a lo anterior, existe contaminacin de las fuentes de abastecimiento

subterrneas y superficiales por infiltracin y arrastre ocasionado por las
lluvias.
Por los motivos anteriormente expuestos, todo tipo de lodos generados en los
procesos de potabilizacin debe recibir un tratamiento y destinarle algn uso o
disponerlos en confinamientos controlados.
Los tratamientos ms comunes empleados a los lodos qumicos consisten

bsicamente en reducir a lo ms posible su contenido de agua, para facilitar su
manejo, para lo cual se pueden emplear diversos sistemas de deshidratacin,
iniciando invariablemente por una sedimentacin a gravedad y una posterior
filtracin, ya sea empleando filtros o lechos de secado.
Para el caso de los lodos de hierro y manganeso, una vez deshidratados, se

pueden utilizar como materia prima en la industria metalrgica como aleacin
en los procesos de fundicin del acero o en la fabricacin de pilas secas.

1.9 Resultados de estudios previos sobre el tratamiento de los lodos

producidos en el proceso de remocin de hierro y manganeso (IMTA-
TC-0201.4).
1.9.1 Objetivos
General Establecer un mtodo de tratamiento y disposicin final de los

lodos producidos en los procesos de remocin de hierro y
manganeso del agua
Especfico Mediante el estudio de las propiedades fisicoqumicas de los

lodos generados en los procesos de remocin de hierro y
manganeso del agua por adsorcin-oxidacin, se propondr un
mecanismo para su deshidratacin y disposicin final
Se trabaj con los lodos producidos en la planta potabilizadora Campia,

operada en su momento por la Junta Municipal de Agua Potable y
Alcantarillado de Culiacn (JAPAC). Actualmente dicha planta se encuentra
fuera de servicio debido a que la JAPAC abastece la zona con agua de una
planta potabilizadora de clarificacin convencional.
La planta Campia inici su operacin en junio de 2001 y remova el 98% del

manganeso presente en la mezcla del agua de dos pozos, que variaban de 1.5
a 1.8 mg Mn/L, cuya suma de gastos era de 55 L/s y estaba constituida por seis
filtros a presin que operaban totalmente automatizados. Los datos de la planta
eran:
Gasto de diseo: 55 L/s proveniente de dos pozos.

Concentracin de Mn: 1.5 a 1.8 mg/L en la mezcla.
Tasa de filtracin: 12.8 m3/m2h.
rea total de filtracin: 15.44 m2.
Bajo dren de filtros: 45 toberas (15 tubos de 2 con tres toberas cada uno).
Alimentacin de filtros: arreglo de 16 tubos de 2 de dimetro interno.
Lecho filtrante: zeolita natural color blanca tipo clinoptilolita de las minas de
Culiacn, Sin., con una profundidad de lecho de 0.70 m.
Material de soporte: grava de slice.
Sistema de retrolavado: lavado con agua, con un gasto de 65.18 L/s (tasa =
90 m3/m2h) para obtener una expansin del lecho del 50% por un tiempo
mximo de diez minutos.
Sedimentador: de geometra circular para una capacidad mxima de 39.8
m3.
Evacuacin de los lodos del sedimentador al drenaje municipal.
La metodologa de la experimentacin fue la siguiente:

1.9.2 Obtencin del lodo
El lodo en estudio se obtuvo de los retrolavados de los filtros de la planta

potabilizadora de remocin de hierro (Fe) y manganeso (Mn) La Campia.
Para conocer el volumen real de lodo producido durante un retrolavado y su

concentracin de slidos, se tomaron muestras representativas de los mismos,
es decir, en la tubera que conduce el agua de retrolavado de los filtros se
coloc una derivacin y se tom el agua durante todo el tiempo que dur el
retrolavado, obteniendo as, una muestra con las mismas caractersticas del
volumen total del agua del retrolavado.
El volumen de la muestra fue de aproximadamente 18 litros, la cual se

homogeniz y se colocaron 500 ml en tres embudos de separacin, dejndolos
sedimentar hasta obtener el mximo volumen posible de lodo, que fue en un
tiempo de 3.3 horas (ver Figura 1-9) para de esta forma, encontrar el volumen
real de lodo producido y su concentracin de slidos por cada retrolavado, ya
que debido a la falta de control en la vlvula de drenado, las caractersticas del
lodo que se obtiene directamente del sedimentador de la planta varan durante
la purga.
Este procedimiento se repiti por triplicado en los retrolavados de diferentes

filtros para obtener un resultado confiable.
Figura 1-9. Agua de retrolavado colocada en embudos de separacin
Se midi el volumen del lodo obtenido en los embudos de separacin y se les

determin el porcentaje de humedad y la concentracin de slidos.
Se procedi a preparar un cierto volumen de lodo que se apegara a las

caractersticas determinadas anteriormente para estudiarse en el laboratorio. El
procedimiento de preparacin se detalla a continuacin:

Se colocaron tres recipientes de 200 litros cada uno, se llenaron con los lodos
provenientes de las purgas del sedimentador, se dejaron sedimentar durante
aproximadamente 24 horas y se decantaron aplicando un sifn, como se
muestra en la Figura 1-10.
Figura 1-10. Obtencin de los lodos de Fe y Mn
Al lodo obtenido se le determin la concentracin de slidos y el porciento de

humedad y se le nombr lodo original, el cual, debido a su alta concentracin
de slidos, se utiliz para preparar un lodo con caractersticas similares a las
del lodo obtenido en los embudos de separacin.
Al lodo que se obtiene de los retrolavados de los filtros empleando embudos de

separacin se le denominar lodo del sedimentador, siendo este lodo el
representativo para todos los estudios realizados.
1.9.3 Pruebas para determinar las propiedades fsicas y qumicas de los

lodos
Las pruebas realizadas para determinar las propiedades fsicas y qumicas de

los lodos fueron las siguientes:
1. Velocidad de sedimentacin de los slidos en columna.

2. Resistencia Especfica a la Filtracin (REF) de los lodos, mediante un
proceso de filtracin con aplicacin de vaco.
3. Tiempo a la Filtracin (TF), mediante la medicin del tiempo que tarda en
filtrarse la mitad del volumen de lodo aplicado durante el anlisis de la REF.
4. Porciento de humedad, se analiz por un mtodo gravimtrico utilizando
una balanza de humedad y por evaporacin del agua directamente en un
horno de secado a 105C.
5. Concentracin de slidos, que se determin mediante gravimetra.
6. Filtrabilidad en medios granulares (lechos de secado).

7. Acondicionamiento qumico de los lodos, mediante la aplicacin de dos

polmeros catinicos y uno no inico.
8. Composicin qumica de los lodos, por difraccin de rayos-X y microscopa
electrnica de barrido.
1.9.3.1 Velocidad de sedimentacin

Se midi la velocidad de sedimentacin empleando una probeta graduada de
un litro y un cronmetro. Se marc la probeta de 0 a 36 centmetros (ver Figura
1-11).
La velocidad de sedimentacin de los lodos se requiere para conocer el tiempo

ptimo de sedimentacin, es decir, el tiempo en que la mayor cantidad de
slidos se sedimentan. Posteriormente se determina el volumen de lodos y su
periodo de compactacin.
Se determin la velocidad de sedimentacin al lodo del sedimentador, al lodo

del sedimentador diluido al 100% y al lodo original para observar la influencia
del contenido de slidos.
Figura 1-11. Medicin de la velocidad de sedimentacin de los lodos
Se realizaron grficos de tiempo versus distancia, de los tres tipos de lodos
1.9.3.2 Resistencia especfica a la filtracin (REF)

Para estudiar los mecanismos de deshidratacin en el lodo, se seleccion la
resistencia especfica a la filtracin y el porciento de humedad (distribucin de
la humedad en el lodo) para conocer su filtrabilidad y evaporacin del agua
retenida en el lodo, quedando implcito el anlisis de concentracin de slidos.

El tiempo a la filtracin se mide durante el anlisis de la REF, siendo ste el

tiempo que tarda en filtrarse la mitad del volumen del lodo, como se mencion
en el apartado 1.4.1.3.
Equipo
1. Aparato de REF montado como se muestra en la Figura 1-12. Consta

principalmente de un embudo Bchner de 9 cm de dimetro y una probeta
graduada de 250 ml.
2. Bomba de vaco.
3. Papel filtro de celulosa (Whatman No. 1 o equivalente), con una retencin de
8 m (tamao de poro).
4. Cronmetro.
Papel filtro
Embudo Buchner
Bomba de vaco
Adaptador
250
230 Conexin
para vaco
210
190
170
150 Indicador de presin

130
Probeta
graduada 110
de 250 ml 90
70
50
30
Figura 1-12. Dispositivo para determinar la REF (Cornwell, et al., 1987)
Procedimiento
1. Determinar los slidos totales (ST) de la muestra inicial de lodo.

2. Determinar el porciento de humedad del lodo (ci) con la siguiente ecuacin:
% de humedad del lodo (ci)= (1000-ST)/1000*100 Ecuacin 1-5
3. Pesar el papel filtro que se utilizar para cada prueba.

4. Colocar el papel filtro dentro del embudo Bchner y humedecerlo.

5. Ajustar la presin de la bomba de 400 a 500 mm de Hg.
6. Medir un volumen dado de lodo (generalmente 100 ml) y vaciar la muestra
cuidadosamente. Al mismo tiempo se inicializa el registro del tiempo de
filtracin utilizando un cronmetro (ver Figura 1-13).
7. Registrar el tiempo a volmenes de filtrado prefijados y la presin aplicada
hasta observar que la torta empieza a quebrarse.
Figura 1-13. Medicin de la REF
8. Realizar un grfico con los resultados obtenidos de la relacin

tiempo/volumen de filtrado (t/V) en funcin del volumen de filtrado (Figura
1-14) y obtener la pendiente (b).
9. Determinar el porciento de humedad (cf) en los slidos retenidos en el papel
filtro (torta) de la siguiente manera:
% humedad de la torta (cf)= (STH-STS)/STH*100 Ecuacin 1-6
Dnde:
STH = Slidos en la torta hmeda

STS = Slidos en la torta seca

10.Calcular el parmetro c mediante la siguiente ecuacin:
1
c ci c Ecuacin 1-7
100 c i
100 f c
f
11. Calcular r a partir de los datos anteriores utilizando la Ecuacin 1-3.
1.8
1.6
1.4
1.2
t/V (s/cm3)
y = 0.0085x + 0.2861
1.0 R2 = 0.998
0.8
0.6
Pendiente
0.4 b = 0.0085
0.2
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
3
V (cm )
Figura 1-14. Grfico de t/V en funcin de V para la obtencin de la pendiente b
1.9.3.3 Tiempo a la filtracin (TF)

El tiempo a la filtracin se determina directamente durante el anlisis de la
REF; solo se requiere conocer el tiempo que tarda en filtrarse la mitad de la
muestra de lodo aplicada.
1.9.3.4 Porcentaje de humedad
Equipo:
Especificaciones:
Balanza de humedad: Marca Ohaus

Rango de temperatura: 35 a 205C
Variacin de temperatura: 1C
Intervalo de medicin: 0 a 100 %
Rango de tiempo: 0 a 180 minutos
Capacidad: 200 g

Precisin: 0.007 g
Procedimiento
1. Colocar el platillo de aluminio dentro de la balanza y tarar a cero gramos.

Transferir al platillo una muestra de lodo (15 a 20 g).
2. La muestra es secada a una temperatura constante (103 a 105C) durante

tres horas (ver Figura 1-15).
Figura 1-15 Balanza de humedad con muestra seca de lodos
3. Registrar el peso del lodo a intervalos de 5 minutos hasta evaporar toda el

agua. Se define como tiempo de secado al tiempo en que no hay prdida de
masa.
4. Calcular el porcentaje de humedad con la siguiente ecuacin:
(Pi -Pt/Pi ) 100
Dnde:
Pi = Peso inicial de la muestra de lodo
Pt = Peso del lodo a cada intervalo de tiempo
5. Realizar un grfico de % de humedad versus tiempo de secado.

1.9.3.5 Concentracin de slidos
Equipo
1. Cpsulas de porcelana para 50 mililitros de muestra

2. Horno de secado (estufa) para operar a 105C
3. Probeta graduada de 50 ml
4. Balanza analtica
5. Desecador
6. Pinzas para las cpsulas
Procedimiento
1. Se ponen a peso constante las cpsulas de porcelana, colocndolas en la

estufa durante 4 horas y posteriormente pesndolas (una vez que
alcanzaron la temperatura ambiente en un desecador), hasta que no se
registren variaciones significativas en sus pesos.
2. Colocar la cpsula en la estufa.
3. Homogenizar perfectamente la muestra del lodo.
4. Medir 50 ml de muestra y vaciarlos en una cpsula (nunca tocar con las
manos la cpsula).
5. Agregar un poco de agua destilada en la probeta para limpiar las paredes y
verterla en la cpsula.
6. Permitir que se evapore toda el agua de la muestra durante 24 horas.
7. Retirar la cpsula de la estufa y colocarla en un desecador hasta alcanzar la
temperatura ambiente.
8. Pesar la cpsula en una balanza analtica.
9. El contenido de slidos (g/L) se calcula de la siguiente manera:
(Peso cpsula muestra) (Peso cpsula)

x1000
ml muestra
1.9.3.6 Filtrabilidad en medios granulares (lechos de secado).

Se fabricaron tres modelos de lechos de secado de arena en acrlico, cuyas
dimensiones son 30 cm de ancho por 40 cm de largo y 20 cm de altura. Se les
coloc una base con una pendiente del 2% de las paredes de 30 cm hacia el
centro, que finaliza con un orificio para drenar el agua filtrada.

Los lechos se empacaron con 4 cm de grava y aproximadamente 6 cm de

arena slica, variando el tamao de los granos de arena en cada lecho.
Al primer lecho se le coloc arena con un dimetro de 0.5 a 1.0 mm, al

segundo de 1.0 a 1.5 mm y al tercero de 1.5 a 1.7 milmetros (Figura 1-16).
Figura 1-16 Lechos de secado de arena con diferente tamao de grano
Una vez empacado el material se lav con agua del grifo del laboratorio hasta
obtener un efluente claro.
A cada lecho se le aplicaron 5 litros de lodo del sedimentador y se observ su

capacidad de filtracin. Se midi el tiempo de filtracin, el volumen, la turbiedad
del agua filtrada y la prdida de humedad de la torta por evaporacin.
La prdida de humedad por evaporacin se evalu de la siguiente manera:
Se midi el tiempo en el que se filtr toda el agua.

Se tom una muestra de la torta de lodo superficial del lecho mediante el
raspado con una esptula, cuidando de no tomar arena.
Se pes la muestra hmeda y se coloc en una estufa a 105 C por un
periodo de 4 a 6 horas.
Se pes la muestra seca.
El contenido de humedad se calcul restando el peso de la torta hmeda al
peso de la torta seca.

1.9.3.7 Acondicionamiento qumico del lodo mediante la aplicacin de

polmeros
Se realiz una prueba de jarras con el lodo del sedimentador para determinar
la dosis ptima de tres polmeros.
La dosis ptima fue aquella con la que se obtuvo la turbiedad ms baja en el

sobrenadante con la menor cantidad de polmero aplicado.
Los polmeros se prepararon a una concentracin de 0.5 mg/mililitro.
El volumen de lodo utilizado en cada jarra fue de 500 mililitros.
Las condiciones de la prueba fueron las siguientes:
Mezcla rpida (coagulacin) de 10 segundos a 300 revoluciones por minuto.

Mezcla lenta (floculacin) de 4 minutos a 50 revoluciones por minuto.
Sedimentacin durante 5 minutos.
Se midi el volumen de lodo resultante para calcular en porciento de reduccin

de volumen de lodo en el acondicionamiento.
Los polmeros utilizados fueron los siguientes:
Polmero catinico, nombre comercial XP-4800

Polmero catinico, nombre comercial Bufloc 5368
Polmero no inico, nombre comercial VT-N300
Al lodo obtenido de la jarra con la dosis ptima se le analiz la REF, TF y se le

determin la concentracin de slidos y el porciento de humedad para
compararlo con los resultados que se obtuvieron con el lodo del
sedimentador, sin acondicionamiento qumico.
1.9.3.8 Composicin qumica del lodo por difraccin de rayos-X y microscopa

electrnica de barrido
El lodo, una vez deshidratado, se pas por una malla No. 200 (0.075 mm) para
homogenizarlo. Se tomaron dos muestras, una para analizarse por difraccin
de rayos-X y la otra por microscopa electrnica de barrido.
Ambas pruebas, tienen la finalidad de conocer exactamente la composicin

qumica del lodo.

1.9.3.9 Composicin qumica del lodo, va hmeda (por absorcin atmica)

Se realiz adems un anlisis de composicin qumica va hmeda, es decir,
se determin la composicin qumica del lodo en solucin por absorcin
atmica.
La muestra se prepar de la siguiente manera:
1. En un vaso de precipitados de un litro, provisto con agitacin magntica, se

colocaron aproximadamente 900 ml de agua desionizada, se le agreg
cido ntrico concentrado grado reactivo hasta un pH menor de dos.
2. Se colocaron 0.204 gramos de lodo a un primer matraz volumtrico de 250
ml (A), se le agregaron aproximadamente 150 ml del agua desionizada
previamente acidificada.
3. Se agit y se le adicionaron 0.508 gramos de sulfato de hidroxilamina, se
agit nuevamente hasta disolucin. El sulfato de hidroxilamina [(NH 2OH)2
H2SO4] es un reductor muy fuerte que reduce el estado de oxidacin del
manganeso hasta mantenerlo en solucin.
4. Una vez terminada la reaccin, se afor con el agua acidificada hasta la
marca de los 250 mililitros.
5. Este procedimiento se realiz por duplicado, agregando 0.203 gramos de
lodo al segundo matraz (B).
6. A un tercer matraz se le agreg la misma cantidad de sulfato de
hidroxilamina que a los dos anteriores. Sin agregar el lodo, se le adicion un
poco del agua acidificada, se agit hasta disolucin y se afor con la misma
agua acidificada. Esta muestra se utiliz como blanco cido de referencia.
7. Se dejaron reposar durante dos das y se les determin por absorcin
atmica la concentracin de Mn, Fe, Ca, Mg, P y Si.
1.9.4 Resultados
1.9.4.1 Obtencin del lodo representativo

Para obtener un lodo representativo que contenga una concentracin adecuada
de slidos totales, se tomaron tres muestras representativas de los
retrolavados de los filtros 2, 3 y 4 de la planta potabilizadora La Campia.
Se colocaron 3 embudos de separacin, cada uno de 500 ml de capacidad, se

les adicionaron 500 ml del agua de retrolavado (previamente homogenizada)
de cada uno de los filtros antes mencionados, es decir, se realiz la
sedimentacin por triplicado en los embudos de separacin para cada
retrolavado.
Se dejaron sedimentar por un periodo de 3 horas con 20 minutos.

El lodo obtenido en los tres embudos de separacin por cada retrolavado, se

mezcl y se les determin el porciento de humedad y la concentracin de
slidos, utilizando una balanza de humedad.
Del retrolavado del filtro No. 2 se obtuvieron 3, 5 y 3 ml en cada embudo de

separacin, sumando en total 11 ml de lodo, como se muestra en la Tabla 1-5.
Tabla 1-5. Volumen de lodo obtenido del agua de retrolavado del filtro 2
Muestra Volumen de lodo obtenido
(embudos de separacin) (ml)
Muestra 1 3
Muestra 2 5
Muestra 3 3
Mezcla Volumen total = 11 ml
Los resultados del anlisis de humedad y slidos en el lodo obtenido,

demuestran que ste est constituido por el 99.40% de agua (0.60% de
slidos), como se aprecia en la Tabla 1-6.
La Figura 1-17 muestra que el lodo est constituido en su mayora por agua
libre, ya que durante todo el primer perodo de evaporacin, se observa una
tendencia constante. Es decir, el agua contenida en el lodo puede ser
fcilmente liberada por un mecanismo de filtracin.
Tabla 1-6 Porciento de humedad y slidos del lodo del retrolavado del Filtro 2
Tiempo Masa Humedad Slido tiempo masa Humedad Slido
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.01 0.00 100.00 65 4.27 57.34 42.66
5 9.72 2.90 97.10 70 3.80 62.04 37.96
10 9.27 7.39 92.61 75 3.36 66.43 33.57
15 8.81 11.98 88.02 80 2.92 70.83 29.17
20 8.33 16.78 83.22 85 2.46 75.42 24.58
25 7.85 21.58 78.42 90 2.01 79.92 20.08
30 7.43 25.77 74.23 95 1.58 84.21 15.79
35 6.96 30.47 69.53 100 1.12 88.81 11.19
40 6.49 35.16 64.84 105 0.70 93.01 6.99
45 6.05 39.56 60.44 110 0.27 97.30 2.70
50 5.60 44.05 55.95 115 0.06 99.40 0.60
55 4.98 50.25 49.75 120 0.06 99.40 0.60
60 4.72 52.85 47.15 125 0.06 99.40 0.60

Filtro 2, La Campia
120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
Figura 1-17. Curva de evaporacin del lodo obtenido en el retrolavado del Filtro 2
Del retrolavado del filtro No. 3 se obtuvieron 6, 5 y 9 ml en cada embudo de

separacin, sumando en total 20 ml de lodo, como se muestra en la Tabla 1-7.
Tabla 1-7 Volumen de lodo obtenido del agua de retrolavado del filtro 3
Muestra 1 6
Muestra 2 5
Muestra 3 9
Se mezclaron las 3 muestras de lodo obtenidas, se homogeneizaron y se

determin el % de humedad.
Al igual que el lodo obtenido en el retrolavado del filtro 2, el lodo obtenido del
retrolavado del filtro 3 contiene 99.40% de humedad (0.60% de slidos) como
se muestra en la Tabla 1-8.

Tabla 1-8 Porciento de humedad y slidos del lodo del retrolavado del Filtro 3
Tiempo Masa Humedad Slido Tiempo Masa Humedad Slido
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.06 0.00 100.00 70 2.80 72.17 27.83
6 9.60 4.57 95.43 75 2.28 77.33 22.67
10 9.16 8.95 91.05 80 1.76 82.50 17.50
15 8.62 14.31 85.69 85 1.27 87.37 12.63
20 8.08 19.68 80.32 90 0.76 92.44 7.56
25 7.54 25.05 74.95 95 0.29 97.12 2.88
30 7.00 30.42 69.58 100 0.07 99.30 0.70
35 6.46 35.78 64.22 105 0.06 99.40 0.60
40 5.94 40.95 59.05 110 0.07 99.30 0.70
45 5.39 46.42 53.58 115 0.06 99.40 0.60
50 4.87 51.59 48.41 120 0.06 99.40 0.60
55 4.28 57.45 42.55 125 0.06 99.40 0.60
60 3.82 62.03 37.97 130 0.06 99.40 0.60
65 3.32 67.00 33.00
La prdida de humedad por evaporacin del lodo del retrolavado del filtro 3,
tiene el mismo comportamiento que el lodo del retrolavado del filtro 2, lo que
nos confirma los resultados obtenidos (ver Figura 1-18).
Filtro 3, La Campia
120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
Del retrolavado del filtro No. 4 se obtuvieron 4.5, 5.0 y 3.5 ml en cada embudo
de separacin, sumando en total 14 ml de lodo, como se muestra en Tabla 1-9.

Tabla 1-9. Volumen de lodo obtenido del agua de retrolavado del Filtro 4
Muestra 1 4.5
Muestra 2 6.0
Muestra 3 3.5
El lodo obtenido del retrolavado del filtro 4 present una menor cantidad de
agua comparada con los casos anteriores, ya que el resultado fue de 99.20%
de humedad (0.80% de slidos), como se aprecia en la Tabla 1-10.
Tabla 1-10. Porciento de humedad y slidos del lodo del retrolavado del Filtro 4
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.04 0.00 100.00 70 2.94 70.72 29.28
5 9.67 3.68 96.32 75 2.45 75.60 24.40
10 9.15 8.86 91.14 80 1.94 80.68 19.32
15 8.60 14.34 85.66 85 1.44 85.66 14.34
20 8.07 19.62 80.38 90 0.95 90.54 9.46
25 7.53 25.00 75.00 95 0.45 95.52 4.48
30 7.01 30.18 69.82 100 0.09 99.10 0.90
35 6.51 35.16 64.84 105 0.08 99.20 0.80
40 5.99 40.34 59.66 110 0.08 99.20 0.80
45 5.48 45.42 54.58 115 0.08 99.20 0.80
50 4.96 50.60 49.40 120 0.08 99.20 0.80
55 4.47 55.48 44.52 125 0.08 99.20 0.80
60 3.96 60.56 39.44 130 0.08 99.20 0.80
65 3.45 65.64 34.36 135 0.08 99.20 0.80
La prdida de humedad tuvo exactamente el mismo comportamiento que en los

dos casos anteriores (Figura 1-19), confirmando con esto que la mayor parte
del agua que contiene el lodo es de tipo libre; a pesar de que el lodo obtenido
del retrolavado del filtro 4 present una mayor concentracin de slidos.

Filtro 4, La Campia
120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
Una vez conocidas las caractersticas del lodo que se obtiene en los
retrolavados de los filtros 2, 3 y 4 (mediante embudos de separacin), cuya
concentracin de slidos en promedio es de 0.666 %, se procedi a colectar un
mayor volumen de lodo empleando tres tambos de 200 litros, a los cuales se le
vertieron los lodos de la tolva del sedimentador utilizando cubetas de 20 litros
(Figura 1-20).
Figura 1-20 Colecta de lodos del sedimentador en tambos de 200 litros
Se dejaron sedimentar durante aproximadamente 20 horas. Una vez

transcurrido este tiempo se dren el lquido clarificado empleando un sifn
(manguera). La fase del residuo espesado se vaci a un garrafn. El volumen
total acumulado de lodo fue de aproximadamente 48 litros. Este lodo se
traslad al laboratorio, se homogeniz y se tom una muestra para determinar
el porciento de humedad. Los resultados fueron los siguientes.

De la prueba de humedad se encontr que el lodo est constituido por el

98.70% de humedad (1.30% de slidos) como se aprecia en la Tabla 1-11.
Este lodo se nombr Lodo Original.
Tabla 1-11 Porciento de humedad y slidos del Lodo Original.
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.03 0.00 100.00 75 3.03 69.79 30.21
5 9.70 3.29 96.71 80 2.56 74.48 25.52
11.5 9.10 9.27 90.73 85 2.09 79.16 20.84
20 8.27 17.54 82.46 90 1.63 83.75 16.25
25 7.73 22.93 77.07 95 1.19 88.14 11.86
30 7.31 27.12 72.88 100 0.77 92.32 7.68
35 6.83 31.90 68.10 105 0.38 96.21 3.79
40 6.28 37.39 62.61 110 0.15 98.51 1.49
45 5.87 41.47 58.53 115 0.13 98.70 1.30
50 5.39 46.26 53.74 120 0.13 98.70 1.30
55 4.93 50.85 49.15 125 0.13 98.70 1.30
60 4.44 55.73 44.27 130 0.13 98.70 1.30
65 3.93 60.82 39.18 150 0.13 98.70 1.30
70 3.38 66.30 33.70
El Lodo Original present las mismas caractersticas que los lodos estudiados
anteriormente durante el proceso de evaporacin; una prdida constante de
humedad durante todo el tiempo que dur la corrida, como se aprecia en la
Figura 1-21.
Lodo original, La Campia

120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
Figura 1-21. Curva de evaporacin del Lodo Original

Para igualar al lodo obtenido mediante los embudos de separacin (0.666% de

slidos) con el Lodo Original, se tom un volumen del Lodo Original y se
diluy al 100%, es decir, a un volumen dado de Lodo Original se le agreg
otro volumen igual de agua, a este lodo se le nombr Lodo del Sedimentador.
Al Lodo del Sedimentador se le determin de igual manera el porciento de

humedad y de slidos, resultando de 99.41% de humedad (0.596% de slidos)
como se presenta en la Tabla 1-12.
Tabla 1-12 Porciento de humedad y slidos del Lodo del Sedimentador.
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.07 0.00 100.00 75 2.83 71.90 28.10
10 9.20 8.64 91.36 80 2.36 76.56 23.44
15 8.68 13.80 86.20 85 1.89 81.23 18.77
20 8.16 18.97 81.03 90 1.41 86.00 14.00
25 7.68 23.73 76.27 95 0.95 90.57 9.43
30 7.19 28.60 71.40 100 0.49 95.13 4.87
35 6.69 33.57 66.43 105 0.16 98.41 1.59
40 6.19 38.53 61.47 110 0.09 99.10 0.89
45 5.71 43.30 56.70 115 0.09 99.10 0.89
50 5.17 48.66 51.34 168 0.07 99.30 0.695
55 4.73 53.03 46.97 170 0.07 99.30 0.695
60 4.27 57.60 42.40 175 0.06 99.41 0.596
65 3.79 62.36 37.64 180 0.06 99.41 0.596
70 3.31 67.13 32.87
La Figura 1-22 muestra una prdida de humedad constante durante todo el

periodo de evaporacin, al igual que en todos los casos anteriormente
analizados.
Lodo del sedimentador, La Campia

120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiem po (m in)
Figura 1-22. Curva de evaporacin del Lodo del Sedimentador

Sobreponiendo todas las grficas de evaporacin de los lodos analizados, se

observa la misma tendencia, como ya lo habamos mencionado en cada caso,
confirmando con esto que el mayor contenido de agua es de tipo libre, la cual
puede ser eliminada fcilmente por filtracin (Figura 1-23).
La Campia
120
100
80
% de humedad
60
Filtro 3
40
Filtro 4
Filtro 2
20 Lodo original
Lodo del sedimentador
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiem po (m in)
Figura 1-23. Curvas de evaporacin del lodo de xidos de manganeso
1.9.5 Acondicionamiento qumico del lodo del sedimentador

empleando polmeros
1.9.5.1 Polmero catinico (XP-4800)

Se determin la dosis ptima del polmero XP-4800 de Buckman Laboratories
para el acondicionamiento del Lodo del sedimentador.
Se prepar el polmero a una concentracin de 0.5 mg/ml. Se colocaron 5

vasos de precipitados de un litro, se les agregaron 500 ml de lodo en cada vaso
y se les aplicaron diferentes dosis de polmero, midiendo la turbiedad del
sobrenadante de cada vaso se determin la dosis ptima (Tabla 1-13).
Las condiciones de la prueba fueron las siguientes:
Mezcla rpida (coagulacin) de 10 segundos a 300 rpm

Mezcla lenta (floculacin) de 4 minutos a 50 rpm
Sedimentacin durante 5 minutos

Tabla 1-13 Dosis ptima del polmero catinico XP-4800

Dosis Turbiedad del sobrenadante
Jarra
(mg/L) (UNT)
1 0.5 8.9
2 1.0* 2
3 1.5 2
4 2.0 2
5 2.5 1
* Dosis ptima
El volumen de lodo resultante fue de 150 ml/500 ml, es decir, el lodo se reduce
en un 70 %.
Al lodo resultante se le determin el contenido de humedad empleando una

balanza de humedad, adems del contenido de slidos por gravimetra; este
ltimo se utiliz para calcular la REF y los resultados se muestran ms
adelante.
El contenido de humedad del lodo acondicionado con el polmero catinico XP-

4800 fue de 97.64% (2.36% de slidos) y se muestra en la Tabla 1-14.
Tabla 1-14 Porciento de humedad y slidos del Lodo del Sedimentador acondicionado
con el polmero catinico XP-4800
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.17 0.00 100.00 80 1.73 82.99 17.01
10 9.22 9.34 90.66 90 0.79 92.23 7.77
20 8.10 20.35 79.65 100 0.26 97.44 2.56
30 7.00 31.17 68.83 110 0.25 97.54 2.46
40 5.91 41.89 58.11 120 0.24 97.64 2.36
50 4.84 52.41 47.59 130 0.24 97.64 2.36
60 3.76 63.03 36.97 140 0.24 97.64 2.36
70 2.77 72.76 27.24
En el Lodo del Sedimentador acondicionado con el polmero catinico XP-

4800 durante los primeros 80 minutos de evaporacin prevalece el mismo
comportamiento al compararlo sin el acondicionamiento. A partir de ese tiempo
se observ un cambio de pendiente, lo que significa la existencia de cierto
contenido de humedad superficial debido al acondicionamiento (Figura 1-24).

Humedad del lodo acondicionado con XP-4800

120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiem po (m in)
Figura 1-24. Curva de evaporacin del Lodo del Sedimentador acondicionado con el
polmero catinico XP-4800
1.9.5.2 Polmero catinico (Bufloc 5368)

De igual forma que con el polmero XP-4800, se realiz el acondicionamiento
del Lodo del Sedimentador con el polmero catinico Bufloc 5368 fabricado
por Buckman Laboratories.
Se prepar el polmero a la misma concentracin; 0.5 mg/ml, los resultados se

muestran en la Tabla 1-15.
Tabla 1-15 Dosis ptima del polmero catinico Bufloc 5368
Jarra
(mg/L) (UNT)
1 0.5 9
2 1.0 8
3 1.5* 3
4 2.0 5
5 2.5 1
* Dosis ptima
El volumen de lodo resultante fue de 150 ml/500 ml, al igual que en el caso
anterior se obtuvo una reduccin del 70 %.
El contenido de humedad del lodo fue de 97.53% (2.85% de slidos), como se

muestra en la Tabla 1-16.

con el polmero catinico Bufloc 5368
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.12 0.00 100.00 70 2.92 71.15 28.85
10 9.17 9.39 90.61 80 1.90 81.23 18.77
20 8.09 20.06 79.94 90 0.94 90.71 9.29
30 7.03 30.53 69.47 100 0.30 97.04 2.96
40 5.98 40.91 59.09 110 0.25 97.53 2.47
50 4.95 51.09 48.91 120 0.25 97.53 2.47
60 3.93 61.17 38.83 125 0.25 97.53 2.47
La prdida de humedad en el lodo acondicionado se comporta de igual forma

que en el caso anterior (Figura 1-25).
Se determinaron por gravimetra los slidos totales para ser utilizados en la

determinacin de la REF. Los resultados se muestran ms adelante.
Humedad del lodo acondicionado con Bufloc 5368

120
100
% de humedad
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
polmero catinico Bufloc 5368
1.9.5.3 Polmero no inico (VT-N300)

Se determin la dosis optima siguiendo exactamente los mismos pasos que en
los dos casos anteriores, la nica diferencia fue el tipo de polmero utilizado, ya
que en este caso se utiliz un polmero no inico de nombre comercial VT-
N300. Los resultados se muestran en la Tabla 1-17

Tabla 1-17 Dosis ptima del polmero no inico VT-N300

Jarra
(mg/L) (UNT)
1 0.5 26
2 1.0 10
3 1.5* 6
4 2.0 5
5 2.5 7
* Dosis ptima
El volumen de lodo resultante en este acondicionamiento fue de 350 ml/litro
(175 ml/500 ml), que representa una reduccin del 65 %.
El contenido de humedad fue de 97.2% (2.08% de slidos) como se muestra en

la Tabla 1-18.
La prdida de humedad sigue el mismo patrn de comportamiento que en los

dos casos anteriores (Figura 1-26).
con el polmero no inico VT-N300
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.11 0.00 100.00 80 1.83 81.90 18.10
10 9.07 10.29 89.71 90 0.83 91.79 8.21
20 8.03 20.57 79.43 103 0.22 97.82 2.18
30 7.00 30.76 69.24 110 0.22 97.82 2.18
40 5.93 41.35 58.65 120 0.21 97.92 2.08
50 4.85 52.03 47.97 130 0.21 97.92 2.08
61 3.70 63.40 36.60 140 0.21 97.92 2.08
70 2.78 72.50 27.50

Humedad del lodo acondicionado con VT-N300

120.00
100.00
% de humedad
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiem po (m in)
polmero no inico VT-N300
1.9.6 Concentracin de slidos en los lodos estudiados
Para tener una mayor confiabilidad de la concentracin de los slidos totales

(ST) presentes en el Lodo del Sedimentador (LS), Lodo Original (LO), los
obtenidos con los embudos de separacin en los retrolavados de los filtros 3 y
4, del Lodo del Sedimentador acondicionado (LSA) y espesado (LSE), se
determin por separado por medio de gravimetra la concentracin de slidos
presentes en los lodos, es decir, utilizando cpsulas de porcelana puestas
previamente a peso constante y aplicando un volumen determinado de lodo.
Esta prueba se requiere adems, para el anlisis de la REF. Los resultados se
Otras de las ventajas del mtodo gravimtrico para la determinacin de slidos,

sobre el de la balanza de humedad, es el empleo de un mayor nmero de
dgitos en las pesadas de las muestras, ya que se utilizan balanzas analticas
de mayor precisin.
1.9.6.1 Concentracin de slidos en el agua de retrolavado

Por otra parte se determin la concentracin de slidos totales del agua de
retrolavado de los filtros 2 y 4.
La determinacin se realiz por gravimetra empleando cpsulas de porcelana

previamente puestas a peso constante. Los resultados se muestran en la Tabla
1-10

Tabla 1-19 Slidos totales en los lodos estudiados (Mtodo gravimtrico)

Tara de
Cpsula + ST Promedio
Muestra cpsula
slido (g) (g/L) ST (g/L)
(g)
50.1197 50.5320 8.246
LS (50 ml) 7.865
48.8625 49.2367 7.484
50.3135 50.9127 11.984
LO (50 ml) 12.026
47.3860 47.9894 12.068
Filtro 3 (9.0 ml) 47.7441 47.8142 7.788* ---
Filtro 4 (3.9 ml) 50.5402 50.5683 7.205* ---
50.3130 51.7295 35.413
LSE (40 ml) 35.505
47.3850 48.8089 35.598
Sobrenadante del LSE (50 47.7434 47.7616 0.364
0.365
ml) 50.5393 50.5576 0.366
LS aplicado a los lechos de 50.1193 50.5147 7.908
7.996
secado (50 ml) 48.8627 49.2669 8.084
47.8869 49.0694 23.65
LSA con XP-4800 (50 ml) 23.875
47.9081 49.1131 24.100
50.3106 51.6438 26.664
LSA con Bufloc 5368 (50 ml) 26.558
47.3849 48.7075 26.452
50.1173 51.2725 23.104
LSA con VT-N300 (50 ml) 48.8630 49.9986 22.712 22.908
* Obtenido en los embudos de separacin
Tabla 1-20 Slidos totales presentes en el agua de retrolavado de filtros

Cpsula +
Retrolavado Tara de cpsula Slido ST
slido
(Filtro) (g) (g/ml) (g/L)
(g)
2 (50 ml) 47.3852 47.4090 0.0238 0.476
2 (50 ml) 50.1194 50.1434 0.0240 0.480
4 (50 ml) 50.5399 50.5642 0.0243 0.486
4 (50 ml) 47.7437 47.7676 0.0239 0.478

1.9.7 Resistencia Especfica a la Filtracin (REF)
En todos los casos que se presentan a continuacin, para cada uno de los
lodos analizados se determin la resistencia especfica por triplicado, utilizando
el equipo descrito en la metodologa del presente trabajo.
De igual forma, los clculos se efectuaron como se describe en la metodologa.

A manera de ilustrar dicho procedimiento, se muestran en el apartado 4.4.1.1
los clculos para obtener la REF de los tres ensayos del Lodo del
Sedimentador.
Clculo de la REF:
1.9.7.1 Lodo del Sedimentador (LS)

Para la determinacin de la REF en el Lodo del Sedimentador se utilizaron
250 ml de lodo. Se hicieron pasar por el filtro a una presin dada de vaco
registrando el tiempo de filtracin para los volmenes prefijados; esta
experimentacin se realiz por triplicado, los resultados se muestran en las
tablas 4.17, 4.18 y 4.19.
Tabla 1-21 Ensayo 1 de la filtracin del LS
ENSAYO 1
Papel Whatman 1 = 0.5472 g
Volumen lodo = 250 ml
Volumen filtrado tiempo Presin t/V

(ml) (s) (mm Hg) (s/ml)
30 5 410 0.167
50 9 - 0.180
70 13 410 0.186
90 16 - 0.178
110 21 420 0.191
130 27 - 0.208
150 31 420 0.207
170 38 410 0.224
190 44 - 0.232
210 50 410 0.238
230 59 RUPTURA 0.257
PESO TORTA HMEDA + PAPEL = 15.4240 g

TORTA SECA + PAPEL = 2.3237 g
PESO TORTA HMEDA = 14.8768 g

TORTA SECA = 1.7765 g

Una vez obtenidos los tiempos de filtracin para los volmenes establecidos, se
graficaron los resultados para obtener las pendientes de las curvas resultantes,
los resultados se muestran en las Figura 1-27, Figura 1-28 y Figura 1-29.
Ensayo 1
0.300
0.250
0.200
t / V (s/ml)
0.150
y = 0.0004x + 0.1512
0.100 R2 = 0.951
0.050
0.000
0 50 100 150 200 250
Vol filtrado (m l)
Figura 1-27. Pendiente de la curva del ensayo 1 del LS

ENSAYO 2
Volumen tiempo Presin t/V

filtrado (ml) (s) (mm Hg) (s/ml)
30 5 480 0.167
50 10 - 0.200
70 12 480 0.171
90 16 - 0.178
110 20 - 0.182
130 25 480 0.192
150 30 480 0.200
170 35 480 0.206
190 41 480 0.216
210 48 480 0.229
230 57 RUPTURA 0.248



Ensayo 2
0.300
0.250
0.200
t / V (s/ml)
0.150
y = 0.0003x + 0.1559
0.100 R2 = 0.778
0.050
0.000
0 50 100 150 200 250
Vol filtrado (m l)
ENSAYO 3

30 5 400 0.167
50 9 400 0.180
70 13 400 0.186
90 17 400 0.189
110 23 - 0.209
130 28 400 0.215
150 34 - 0.227
170 40 400 0.235
190 47 400 0.247
210 55 400 0.262
230 64 RUPTURA 0.278



Ensayo 3
0.300
0.250
0.200
t / V (s/ml)
0.150 y = 0.0005x + 0.148

R2 = 0.9866
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200 250
Vol filtrado (m l)
Pasos para determinar la REF. En todos los casos se utilizaron las mismas
frmulas y el procedimiento fue el mismo.
1) Determinar los slidos totales (ST) de la muestra inicial del lodo.
STlodo del sedimentador 7.865 g / L
2) Determinar el porciento de humedad del lodo (ci) de acuerdo con la

siguiente ecuacin.
% de humedad del lodo ci

1,000 ST Ecuacin 1-8
10
% de humedad del lodo ci lododel sedimentador

1,000 7.865 99.2135
10
3) Pesar el papel filtro para cada prueba.
Ensayo 1 0.5472 g
Ensayo 2 0.5558 g
Ensayo 3 0.5499 g
4) Obtener la pendiente (b) para cada una de las curvas.

y Ensayo1 0.0004 x 0.1512

R 2Ensayo1 0.951 bEnsayo1 0.0004 s / cm 6
y Ensayo2 0.0003x 0.1559

R Ensayo 2 0.778
2 bEnsayo 2 0.0003 s / cm 6
y Ensayo3 0.0005 x 0.148

R 2Ensayo 3 0.9866 bEnsayo 3 0.0005 s / cm 6
5) Determinar el porciento de humedad (cf) en los slidos retenidos en el papel

filtro (torta), utilizando la frmula siguiente.
STH STS
% de humedad de la torta c f x 100
Ecuacin 1-9
STH
Dnde:
STH = Peso de la torta hmeda, en g
STS = Peso de la torta seca, en g
14.8768 1.7765
% de humedad de la torta c f Ensayo1 x 100 88.0586
14.8768
14.2967 1.7766
% de humedad de la torta c f Ensayo 2 x 100 87.5734
14.2967
15.1511 1.7926
% de humedad de la torta c f Ensayo3 x 100 88.1685
15.1511
6) Calcular el parmetro c, mediante la siguiente ecuacin.
1
c
c cf Ecuacin 1-10
i

100 ci 100 c f

1
cEnsayo1 0.0084 g / cm 3
99.2135 88.0586

100 99.2135 100 88.0586
1
cEnsayo 2 0.0084 g / cm 3
99.2135 87.5734

100 99.2135 100 87.5734
1
cEnsayo3 0.0084 g / cm 3
99.2135 88.1685

100 99.2135 100 88.1685
7) Calcular la REF a partir de los datos anteriores, utilizando la siguiente

ecuacin.
2 P A2 b Ecuacin 1-11
REF
c
Dnde:
REF = resistencia especfica del lodo (cm/g)

P = presin de vaco aplicada (g/cm.s2)
A = rea del filtro (cm2)
b = pendiente (s/cm6)
= viscosidad del filtrado (g/cm.s)
c = concentracin de ST por volumen de filtrado (g/cm 3)
Para utilizar la frmula anterior se requiere que la presin de vaco aplicada se

encuentre en g/cm.s2, para lo cual se aplican las siguientes conversiones.
1 mm Hg = 133.3223684 N/m2
1 N = 1 kg m/s2
1 kg = 1,000 g
1 m = 100 cm
Convirtiendo las presiones de cada ensayo, a presiones en g/cm.s 2, se tiene:
Presin
Ensayo
en mm Hg en g/cm.s2
Ensayo 1 410 546,621.7104
Ensayo 2 480 639,947.3683
Ensayo 3 400 533,289.4736

Asimismo, se requiere el rea de cada filtro utilizado, por lo que:
2 Ecuacin 1-12
A
4
Dnde:
= dimetro del filtro (cm)
En todos los casos se utilizaron filtros de 90 mm de dimetro, de manera que:
92
A 63.6173 cm 2
4
Aplicando la frmula para la resistencia especfica del lodo, se obtiene:

2
2 546,621.7104 g / cm.s 2 63.6173 cm 2 0.0004 s / cm 6
19,109,341,358 cm / g
REFEnsayo1

0.011 g / cm.s 0.0084 g / cm 3

2
2 639,947.3683 g / cm.s 2 63.6173 cm 2 0.0003 s / cm 6
16,825,128,593 cm / g
REFEnsayo 2

0.011 g / cm.s 0.0084 g / cm 3

2
2 533,289.4736 g / cm.s 2 63.6173 cm 2 0.0005 s / cm 6
23,288,808,543 cm / g
REFEnsayo 3

0.011 g / cm.s 0.0084 g / cm 3
Los resultados de los tres ensayos de la REF del Lodo del Sedimentador se
presentan en la Tabla 1-24, la cual adems muestra un promedio de los tres
eventos.

Tabla 1-24 Resultados de la REF del Lodo del Sedimentador

Slidos en
el lodo
ci Slidos en la torta (g) cf
Ensayo c
ST (g/L) % hum. lodo STH STS % hum. torta
1 7.865 99.2135 14.8768 1.7765 88.0586 0.0084
2 7.865 99.2135 14.2967 1.7766 87.5734 0.0084
3 7.865 99.2135 15.1511 1.7926 88.1685 0.0084
Presin Presin rea REF

Ensayo Pendiente 2 2
(mm Hg) (g/cm.s ) (cm ) (cm/g)
10
1 0.0004 410 546,621.7104 63.6173 19,109,341,358 1.91x10
10
2 0.0003 480 639,947.3683 63.6173 16,825,128,593 1.68x10
10
3 0.0005 400 533,289.4736 63.6173 23,288,808,543 2.33x10
10
Promedio 19,741,092,831 1.97x10
1.9.7.2 Lodo del Sedimentador Espesado (LSE)

Con la finalidad de evaluar la posible influencia de la concentracin de slidos
sobre la REF, se analiz el mismo Lodo del Sedimentador pero sometido a
una espesamiento a gravedad durante una hora.
Con el espesamiento a gravedad se logr reducir el 87% del lodo, es decir, por
cada litro de Lodo del Sedimentador se obtienen 130 ml de lodo espesado,
incrementando significativamente su concentracin de slidos (ver Tabla 1-19 ).
En este caso, se aplicaron 200 ml de lodo al filtro, los resultados de la filtracin

se muestran en la Tabla 1-25, Tabla 1-26 y Tabla 1-27.

Tabla 1-25 Ensayo 1 de la filtracin del LSE
ENSAYO 1

30 8 400 0.267
50 15 400 0.300
70 22 400 0.314
90 31 400 0.344
110 42 400 0.382
130 56 400 0.431
154 --- RUPTURA


Las pendientes obtenidas en cada uno de los ensayos del LSE se muestran
en las Figura 1-30, Figura 1-31 y Figura 1-32.
Ensayo 1
0.500
0.450
0.400
0.350
t / V (s/ml)
0.300
0.250
y = 0.0016x + 0.2144
0.200
R2 = 0.9727
0.150
0.100
0.050
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140
Vol filtrado (m l)
Figura 1-30. Pendiente de la curva del ensayo 1 del LSE

ENSAYO 2

30 7 460 0.233
50 13 460 0.260
70 19 460 0.271
90 28 470 0.311
110 37 480 0.336
130 50 480 0.385
150 RUPTURA


Ensayo 2
0.450
0.400
0.350
0.300
t / V (s/ml)
0.250
0.200 y = 0.0015x + 0.1823
0.150 R2 = 0.9709
0.100
0.050
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140
Vol filtrado (m l)

ENSAYO 3

30 7 460 0.233
50 13 470 0.260
70 18 470 0.257
90 28 480 0.311
110 37 480 0.336
130 49 480 0.377
133 54 RUPTURA 0.406


Ensayo 3
0.450
0.400
0.350
0.300
t / V (s/ml)
0.250
0.200 y = 0.0016x + 0.1718
R2 = 0.9382
0.150
0.100
0.050
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140
Vol filtrado (m l)

La REF resultante de los tres ensayos, as como su promedio se muestran en

la Tabla 1-28.
Tabla 1-28 Resultados de la REF del Lodo del Sedimentador Espesado
Slidos en
el lodo
Ensayo c
1 35.505 96.4495 60.6437 6.9566 88.5287 0.0514
2 35.505 96.4495 56.7782 6.8576 87.9221 0.0503
3 35.505 96.4495 56.8364 6.9072 87.8472 0.0502

(mm Hg) (g/cm s ) (cm ) (cm/g)
10
1 0.0016 400 533,289.4736 63.6173 12,210,583,477 1.22x10
10
2 0.0015 460 613,282.8946 63.6173 13,460,913,565 1.35x10
10
3 0.0016 460 613,282.8946 63.6173 14,395,153,429 1.44x10
10
Promedio 13,355,550,157 1.34x10
1.9.7.3 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con XP-4800

Para el acondicionamiento del Lodo del Sedimentador se utilizaron tres
polmeros, dos catinicos y uno no inico, como se menciona en la
metodologa del presente trabajo.
El primer polmero que se utiliz fue el XP-4800 de tipo catinico, y al igual que
en los casos anteriores se realiz el anlisis de la REF por triplicado. Los
resultados de la filtracin se muestran en las Tabla 1-29, Tabla 1-30 y Tabla
1-31.

Tabla 1-29 Ensayo 1 de la filtracin del LSA con XP-4800
ENSAYO 1

50 11 400 0.220
70 15 400 0.214
90 20 400 0.222
110 27 400 0.245
130 33 400 0.254
150 42 400 0.280
170 51 400 0.300
190 1' 05" RUPTURA 0.342


Se requieren los resultados de la filtracin, de los tres ensayos, para calcular la

pendiente de la curva que forman el tiempo/Volumen versus Volumen filtrado y
stas a su vez son utilizadas en el clculo de la REF. Los resultados se
muestran en las Figura 1-33, Figura 1-34 y Figura 1-35.
Ensayo 1
0.350
y = 0.0007x + 0.1688
0.300
R2 = 0.9131
0.250
t/V (s/ml)
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)
Figura 1-33. Pendiente de la curva del ensayo 1 del LSA con XP-4800

ENSAYO 2

30 5 400 0.167
50 10 400 0.200
70 15 400 0.214
90 21 400 0.233
110 28 400 0.255
130 37 400 0.285
150 49 380 0.327
155 57 RUPTURA 0.368


Ensayo 2
0.350
y = 0.0012x + 0.1292
0.300 R2 = 0.976
0.250
t/V (s/ml)
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Vol filtrado (m l)

ENSAYO 3

50 10 460 0.200
70 14 480 0.200
90 20 480 0.222
110 25 480 0.227
130 33 470 0.254
150 37 400 0.247
151 43 RUPTURA 0.285


Ensayo 3
0.300
0.250
0.200
y = 0.0006x + 0.1679
t/V (s/ml)
0.150 R2 = 0.891
0.100
0.050
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Vol filtrado (m l)

Los resultados de la REF de los tres ensayos, as como el promedio de los

mismos se muestran en la Tabla 1-32.
Tabla 1-32 Resultados de la REF del LSA con XP-4800

Slidos en
el lodo
Ensayo c
1 23.875 97.6125 51.9641 5.6700 89.0886 0.0306
2 23.875 97.6125 42.7625 4.6692 89.0811 0.0306
3 23.875 97.6125 40.8034 4.5838 88.7661 0.0303

09
1 0.0007 400 533,289.4736 63.6173 8,987,986,667 8.99x10
10
2 0.0012 400 533,289.4736 63.6173 15,410,954,722 1.54x10
09
3 0.0006 460 613,282.8946 63.6173 8,930,823,686 8.93x10
10
Promedio 11,109,921,692 1.11x10
1.9.7.4 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con Bufloc-5368

Se utiliz un segundo polmero catinico para el acondicionamiento del Lodo
del Sedimentador; de igual forma que en los casos anteriores, se realizaron
tres ensayos de filtracin. Los resultados se muestran en la Tabla 1-33, Tabla
1-34 y Tabla 1-35.

Tabla 1-33 Ensayo 1 de la filtracin del LSA con Bufloc-5368
ENSAYO 1

30 4 460 0.133
50 6 460 0.120
70 11 460 0.157
90 16 460 0.178
110 22 460 0.200
130 28 460 0.215
150 36 RUPTURA 0.240


Los valores de las pendientes de los tres ensayos se muestran en la Figura

1-36, Figura 1-37 y Figura 1-38.
Ensayo 1
0.300
0.250
y = 0.001x + 0.0887
0.200 R2 = 0.9503
t/V (s/ml)
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (ml)
Figura 1-36. Pendiente de la curva del ensayo 1 del LSA con Bufloc-5368

ENSAYO 2

30 3 440 0.100
50 6 450 0.120
70 9 460 0.129
90 16 460 0.178
110 23 460 0.209
130 29 460 0.223
150 39 RUPTURA 0.260


Ensayo 2
0.300
0.250 y = 0.0014x + 0.0509

R2 = 0.9761
0.200
t/V (s/ml)
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)

ENSAYO 3

30 4 460 0.133
50 8 460 0.160
70 13 460 0.186
90 17 460 0.189
110 25 460 0.227
130 34 460 0.262
150 42 RUPTURA 0.280


Ensayo 3
0.300
y = 0.0012x + 0.0952
0.250 R2 = 0.9784
0.200
t/V (s/ml)
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)

Los resultados de la REF del LSA con Bufloc-5360 se muestran en la Tabla

1-36.
Tabla 1-36 Resultados de la REF del LSA con Bufloc-5368
Slidos en
el lodo
Ensayo c
1 23.558 97.6442 47.2929 4.8922 89.6555 0.0305
2 23.558 97.6442 46.5444 4.8781 89.5195 0.0304
3 23.558 97.6442 46.6455 4.8619 89.5769 0.0304

10
1 0.0010 460 613,282.8946 63.6173 14,793,665,212 1.48x10
10
2 0.0014 440 586,618.4210 63.6173 19,886,489,389 1.99x10
10
3 0.0012 460 613,282.8946 63.6173 17,791,882,790 1.78x10
10
Promedio 17,490,679,130 1.75x10
1.9.7.5 Lodo del Sedimentador Acondicionado (LSA) con VT-N300

Por ltimo, se acondicion el Lodo del Sedimentador con el polmero no
inico VT-N300, repitiendo el mismo procedimiento.
La finalidad al utilizar tres polmeros fue para evaluar el posible cambio en la

REF del lodo al someterse a un acondicionamiento qumico y de esta forma,
tener la certeza de su comportamiento al ser aplicados en lechos de secado.
Los resultados de los tres ensayos de la filtracin se muestran en las Tabla

1-37, Tabla 1-38 y Tabla 1-39.

Tabla 1-37 Ensayo 1 de la filtracin del LSA con VT-N300
ENSAYO 1

30 5 420 0.167
50 9 460 0.180
70 15 460 0.214
90 20 460 0.222
110 29 460 0.264
130 36 460 0.277
150 47 400 0.313
155 58 380 0.374


Los valores de las pendientes para los tres ensayos del LSA con el polmero
no inico VT-N300 se muestran en la Figura 1-39, Figura 1-40 y Figura 1-41.
Ensayo 1
0.400
0.350 y = 0.0015x + 0.1088
0.300 R2 = 0.919
t / V (s/ml)
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)
Figura 1-39. Pendiente de la curva del ensayo 1 del LSA con VT-N300

ENSAYO 2

30 2 460 0.067
50 6 460 0.120
70 11 460 0.157
90 17 460 0.189
110 24 460 0.218
130 31 465 0.238
150 41 460 0.273
154 47 380 0.305


Ensayo 2
0.350
0.300 y = 0.0017x + 0.028

0.250 R2 = 0.9819
t / V (s/ml)
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)

ENSAYO 3

30 5 460 0.167
50 8 460 0.160
70 13 470 0.186
90 19 460 0.211
110 26 470 0.236
130 34 470 0.262
150 43 440 0.287
153 51 RUPTURA 0.333


Ensayo 3
0.350
0.300 y = 0.0013x + 0.1049

R2 = 0.9185
0.250
t / V (s/ml)
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 50 100 150 200
Vol filtrado (m l)

En la Tabla 1-40 se muestran los valores de la REF obtenidos en los tres

ensayos de filtracin con el polmero no inico VT-N300, aplicado al Lodo del
Sedimentador.
Tabla 1-40 Resultados de la REF del LSA con VT-N300

Slidos en
el lodo
Ensayo c
1 22.908 97.7092 40.4421 4.5906 88.6490 0.0287
2 22.908 97.7092 39.9388 4.5755 88.5437 0.0286
3 22.908 97.7092 40.2068 4.5795 88.6101 0.0287

10
1 0.0015 420 559,953.9473 63.6173 21,535,134,035 2.15x10
10
2 0.0017 460 613,282.8946 63.6173 26,792,996,431 2.68x10
10
3 0.0013 460 613,282.8946 63.6173 20,458,902,175 2.05x10
10
Promedio 22,929,010,880 2.29x10

1.9.8 Anlisis de la Resistencia Especfica a la Filtracin (REF)
En todos los casos estudiados no se observaron cambios significativos en la

Resistencia Especfica a la Filtracin, esto es, no existen alteraciones
importantes en la REF al incrementar los slidos, debido a un espesamiento
por gravedad o a un acondicionamiento qumico (ver Figura 1-42).
Se observ un pequeo incremento del 16% en la REF del lodo del

sedimentador al lodo acondicionado con VT-N300 y una disminucin mxima
del 44% para el lodo acondicionado con el polmero XP-4800, cifras que
resultan no significativas, ya que todos se manejan en un mismo rango de
valores (ver Tabla 1-41).
Observamos tambin que los ST en el lodo no influyen en la REF, ya que no se

muestra ninguna tendencia (ver Figura 1-42).
Planta "La Campia"

2.50E+10 40.00
35.505 REF (cm/g) ST (g/L)
35.00
2.00E+10
30.00
23.875 23.558 22.908 25.00
REF (cm/g)
ST (g/L)
1.50E+10
20.00
1.00E+10 15.00
7.865 10.00
5.00E+09
5.00
0.00E+00 0.00
Del sedimentador Espesado con XP-4800 con Bufloc-5368 con VT-N300
Tipo de lodo
Figura 1-42. Variaciones de la REF y de los ST en el lodo
El lodo, no presenta prcticamente resistencia a la filtracin, lo que significa

que su tratamiento mediante procesos de filtracin resultan efectivos para
lograr su deshidratacin.

Tabla 1-41 REF de los lodos analizados

Tipo de lodo REF (cm/g)

Ensayo 1 19,109,341,358 1.91x1010
Ensayo 2 16,825,128,593 1.68x1010
Ensayo 3 23,288,808,543 2.33x1010
Promedio 19,741,092,831 1.97x1010
Lodo del sedimentador espesado
Ensayo 1 12,210,583,477 1.22x1010
Ensayo 2 13,460,913,565 1.35x1010
Ensayo 3 14,395,153,429 1.44x1010
Promedio 13,355,550,157 1.34x1010
Lodo del sedimentador acondicionado con XP-4800
Ensayo 1 8,987,986,667 8.99x1009
Ensayo 2 15,410,954,722 1.54x1010
Ensayo 3 8,930,823,686 8.93x1009
Promedio 11,109,921,692 1.11x1010
Lodo del sedimentador acondicionado con Bufloc-5368
Ensayo 1 14,793,665,212 1.48x1010
Ensayo 2 19,886,489,389 1.99x1010
Ensayo 3 17,791,882,790 1.78x1010
Promedio 17,490,679,130 1.75x1010
Lodo del sedimentador acondicionado con VT-N300
Ensayo 1 21,535,134,035 2.15x1010
Ensayo 2 26,792,996,431 2.68x1010
Ensayo 3 20,458,902,175 2.05x1010
Promedio 22,929,010,880 2.29x1010
Si comparamos la REF de los lodos de una planta potabilizadora de

clarificacin convencional que utiliza sulfato de aluminio como coagulante, con
los lodos de xidos de hierro (Fe) y manganeso (Mn), analizados en este
estudio, podremos observar claramente que los lodos de aluminio presentan
una mayor REF a pesar de la similitud en el contenido de ST (ver Figura 1-43 ,
Figura 1-44 y Tabla 1-42).

Comparaciones entre la REF de los lodos de Fe y Mn vs. lodos de Aluminio
REF Lodo de Fe y Mn (cm/g) REF Lodo de Aluminio (cm/g)
1.40E+11
2.77E+12 1.26E+12
1.20E+11
1.20E+11
1.00E+11
REF (cm/g)
8.00E+10 7.81E+10
6.92E+10
6.00E+10
4.00E+10
1.97E+10 2.29E+10
2.00E+10 1.34E+10 1.75E+10
1.11E+10
0.00E+00
Espesado
con VT-N300
Del sedimentador
con BL-5366
con XP-4800
con Bufloc-5368
con BL-5368
Homogneo
Tipo de lodo
Figura 1-43. Comparacin de la REF de lodos de aluminio y de xidos de Fe y Mn
Comparaciones entre los ST de los lodos de Fe y Mn vs. lodos de Aluminio
ST Lodo de Fe y Mn (g/L) ST Lodo de Aluminio (g/L)

40.00
35.505
35.00
32.120
30.00 29.175
25.00 23.875 23.730 23.558 22.908

ST (g/L)
20.00
15.140
15.00
10.00 7.865
5.00
1.315
0.00
Espesado
con VT-N300
Del sedimentador
con BL-5366
con XP-4800
con Bufloc-5368
con BL-5368
Homogneo
Tipo de lodo
Figura 1-44. Comparacin de los ST de lodos de aluminio y de xidos de Fe y Mn

Tabla 1-42 REF y ST de lodos de aluminio y de xidos de Fe y Mn
Tipo de lodo REF * (cm/g) ST * (g/L)
Del sedimentador 1.97x1010 7.865

Lodos de
1.34x1010
Fe y Mn
Espesado 35.505
con XP-4800 1.11x1010 23.875
con Bufloc-5368 1.75x1010 23.558
con VT-N300 2.29x1010 22.908
Homogneo 2.77x1012 1.315
Lodos de
1.26x1012
Aluminio
Espesado 15.140
con BL-5366 1.20x1011 23.730
con BL-5368 7.81x1010 32.120
con VT-N300 6.92x1010 29.175
* Valores promedio
1.9.9 Tiempo a la filtracin (TF)
Un mtodo fcil y rpido de analizar la factibilidad de prdida de humedad por

filtracin en los lodos, es el anlisis del Tiempo a la Filtracin (TF).
En el caso de los lodos de xidos de Fe y Mn, el TF se comport de manera

uniforme para el Lodo del Sedimentador y todos los acondicionados. En el
lodo espesado se registr un incremento de 12 minutos, debido al incremento
de slidos totales, como se aprecia en la Figura 1-45 y Tabla 1-43.
Planta "La Campia"

40.00 39 40.00
35.505
35.00 TF (s) ST (g/L) 35.00
30.00 30.00
27 27
26
25.00 23.875 23.558 25.00
22.908
ST (g/L)
TF (s)
23
20.00 20.00
15.00 15.00
10.00 7.865 10.00
5.00 5.00
0.00 0.00
Del sedimentador Espesado con XP-4800 con Bufloc-5368 con VT-N300
Tipo de lodo
Figura 1-45. Comportamiento del TF de los lodos analizados

Tabla 1-43 Tiempo a la Filtracin (TF) de los lodos analizados

Volumen filtrado Tiempo a la
Tipo de lodo
(ml) filtracin (s)
Ensayo 1 250 ml lodo 130 27
Promedio 250 ml lodo 130 27
Lodo espesado
Lodo acondicionado con XP-4800
Lodo acondicionado con Bufloc-5368
Lodo acondicionado con VT-N300
1.9.10 Sedimentabilidad de los lodos
Una manera de encontrar los tiempos ptimos de sedimentacin de los lodos,

aplicado a sedimentadores intermitentes (como es el caso de las plantas
potabilizadoras que remueven Fe y Mn y que utilizan la tecnologa desarrollada
por el IMTA) consiste en medir la velocidad de sedimentacin de los lodos en
columnas.
Dicha prueba se realiz utilizando una probeta de un litro, como se menciona

en el apartado 1.9.3.1 de la metodologa del presente trabajo.
Tanto el Lodo Original como el Lodo del Sedimentador mostraron la misma

tendencia, que es una sedimentacin completa a los 1,500 segundos (25
minutos), a partir de ese tiempo se lleva a cabo la compactacin del lodo. A
diferencia del Lodo del Sedimentador diluido al 100% que present una mayor
velocidad de sedimentacin, como se observa en las Figura 1-46, Figura 1-47 y
Figura 1-48.

Los registros de tiempo y altura de los tres lodos analizados se muestran en las
tablas 4.40, 4.41 y 4.42.
Tabla 1-44 Tiempo y altura de la sedimentacin del Lodo del Sedimentador
Tiempo (min) Altura (cm) Tiempo (min) Altura (cm)
00' 00" 36.0 04' 56" 20.0
00' 51" 35.0 05' 18" 19.0
01' 03" 34.0 05' 47" 18.0
01' 19" 33.0 06' 26" 17.0
01' 38" 32.0 07' 11" 16.0
01' 54" 31.0 07' 54" 15.0
02' 11" 30.0 08' 50" 14.0
02' 25" 29.0 10' 06" 13.0
02' 40" 28.0 12' 00" 12.0
02' 55" 27.0 14' 50" 11.0
03' 11" 26.0 19' 31" 10.0
03' 27" 25.0 26' 56" 9.0
03' 44" 24.0 37' 57" 8.0
04' 01" 23.0 46' 45" 7.5
04' 18" 22.0 59' 03" 7.0
04' 34" 21.0
Pruebas de Sedimentabilidad,
40
35
30
Altura (cm)
25
20
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiem po (seg)
Figura 1-46. Velocidad de sedimentacin del Lodo del Sedimentador

Tabla 1-45 Tiempo y altura de la sedimentacin del LS diluido al 100%

00' 00" 36.0 03' 37" 13.0
00' 43" 35.0 03' 46" 12.0
01' 14" 34.0 03' 55" 11.0
01' 54" 33.0 04' 04" 10.0
02' 13" 32.0 04' 11" 9.0
02' 25" 31.0 04' 22" 8.0
02' 33" 30.0 05' 11" 7.0
02' 42" 29.0 07' 08" 6.0
03' 04" 18.0 11' 02" 5.0
03' 12" 17.0 14' 25" 4.5
03' 19" 16.0 18' 53" 4.0
03' 25" 15.0 31' 05" 3.5
03' 30" 14.0
Lodo del sedimentador diluido al 100%
40
35
30
Altura (cm)
25
20
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiem po (seg)
Figura 1-47. Velocidad de sedimentacin del Lodo del Sedimentador diluido al 100%

Tabla 1-46 Tiempo y altura de la sedimentacin del Lodo Original

00' 00" 36.0 07' 09" 19.0
00' 39" 35.0 07' 53" 18.0
01' 03" 34.0 08' 43" 17.0
01' 23" 33.0 09' 41" 16.0
01' 42" 32.0 10' 56" 15.0
02' 00" 31.0 12' 31" 14.0
02' 19" 30.0 14' 54" 13.0
02' 38" 29.0 18' 44" 12.0
02' 58" 28.0 21' 03" 11.5
03' 16" 27.0 23' 43" 11.0
03' 30" 26.0 27' 20" 10.5
04' 01" 25.0 37' 51" 9.5
04' 23" 24.0 45' 44" 9.0
04' 50" 23.0 53' 52" 8.5
05' 19" 22.0 1: 05' 06" 8.0
05' 54" 21.0 1: 30' 00" ---
06' 28" 20.0
Lodo original
40
35
30
Altura (cm)
25
20
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Tiem po (seg)
Figura 1-48. Velocidad de sedimentacin del Lodo Original
Superponiendo los tres grficos anteriores se observa ms claramente el

comportamiento de los lodos, anteriormente descrito (ver Figura 1-49).

Pruebas de Sedimentabilidad
40
35
30
Lodo del sedimentador diluido al 100%
Altura (cm)
25
Lodo original
20
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Tiem po (seg)
Figura 1-49. Velocidad de sedimentacin del Lodo Original
1.9.11 Filtrabilidad en medios granulares (lechos de secado)
1.9.11.1 Pruebas en Culiacn, Sinaloa

Una vez colocados los tres lechos de secado de arena, se le agregaron a cada
uno 5 litros del Lodo del Sedimentador, como se menciona en la metodologa
del presente trabajo (apartado 1.9.3.6). Se midi el tiempo de filtracin y la
turbiedad del filtrado. Se descartaron los dos lechos empacados con el material
grueso (1.0 a 1.5 mm y 1.5 a 1.7 mm de tamao de arena) debido a que el lodo
pas a travs de las capas de material filtrante (ver Figura 1-50), de manera
que se trabaj con el lecho empacado con el tamao de grano de 0.5 a 1.0
mm. Este ltimo retuvo todo el lodo en la parte superficial de la arena, como se
aprecia en la Figura 1-51.
Figura 1-50 Paso del lodo a travs de los lechos de arena

Figura 1-51 Filtrado del lodo en el lecho de secado de 0.5 a 1.0 mm de tamao de arena
La turbiedad del filtrado a los 2.5 minutos de aplicarse el lodo fue de 6 UNT y a
los 6.5 minutos fue de 3 UNT.
A los 6 minutos se comenz a secar el lecho y a los 8 minutos se sec

completamente. A los 9 minutos se tom una muestra de la torta sobre el lecho
y se le determin el porciento de humedad, utilizando la balanza de humedad.
Los resultados se muestran en la Tabla 1-47.
Tabla 1-47 Porciento de humedad del lodo aplicado al lecho de secado
Tiempo (min) masa (g) % humedad % slido
0 0.46 0.00 100.00
10 0.36 21.74 78.26
20 0.25 45.65 54.35
30 0.18 60.87 39.13
40 0.09 80.43 19.57
50 0.05 89.13 10.87
60 0.03 93.48 6.52
70 0.02 95.65 4.35
80 0.02 95.65 4.35
90 0.02 95.65 4.35
100 0.01 97.83 2.17
110 0.01 97.83 2.17
140 0.01 97.83 2.17
La curva de humedad, como es de esperarse, muestra cambios de pendiente

debido a que el lodo haba liberado previamente toda su humedad libre durante
la filtracin (ver Grfica 1.1).

Lecho de secado de arena (0.5 a 1.0 mm)

120
100
80
% humedad
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiem po (m in)
Grfica 1.1 Curva de evaporacin del lodo aplicado al lecho de secado
Una hora despus de haberse secado el lodo aplicado al lecho, se tomaron

muestras de la torta del lodo a diferentes tiempos, para determinar la prdida
de humedad en el mismo por exposicin al medio ambiente. Las muestras
hmedas se pesaron y se colocaron en una estufa a 105C durante un periodo
de 4 a 6 horas. Una vez secas, se pesaban nuevamente y se calculaba el
porciento de humedad.
Los resultados de la prdida de humedad que se presentan en la Tabla 1-48,

muestran que despus de la filtracin no se presentaron cambios significativos
en el contenido de humedad del lodo.
Tabla 1-48 Monitoreo de la humedad de la torta de lodo en el lecho de secado
Tiempo Peso lodo
% humedad
(min) Hmedo (g) Seco (g)
60.00 3.0208 0.2454 91.88
180.00 2.1570 0.1759 91.85
180.41 2.2690 0.1921 91.53
360.00 3.1389 0.2718 91.34
1360.00 4.6833 0.3984 91.49
2040.00 5.2765 0.4337 91.78
2760.75 5.7596 0.5203 90.97
Es importe aclarar que las pruebas realizadas en Culiacn, Sinaloa fueron bajo
condiciones de alta humedad en el medio ambiente debido a las lluvias. El
lecho se encontraba protegido de la lluvia pero en ningn momento durante las
pruebas, estuvo expuesto al sol.

Durante el anlisis de humedad, solo se registraron pequeos cambios en el

contenido de agua que no muestran ninguna tendencia (ver Figura 1-52).
Prdida de humedad del lodo aplicado al lecho de secado

92.00
91.80
91.60
% humedad
91.40
91.20
91.00
90.80
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiem po (m in)
Figura 1-52. Comportamiento de la humedad en lodo aplicado al lecho de secado
1.9.11.2 Pruebas en el laboratorio de Potabilizacin del IMTA

Se instal un lecho de secado en el Laboratorio de Potabilizacin del IMTA,
empacado con arena de 0.5 a 1.0 mm de tamao de grano, de igual forma que
el utilizado en Culiacn, Sinaloa.
El lodo utilizado se transport desde Culiacn, Sinaloa. Se realiz una primera

dilucin con agua del grifo para alcanzar una concentracin de ST cercana a
7.865 g/L, que es la representativa del Lodo del Sedimentador.
Una vez mezclado se homogeniz con una agitador mecnico de propela, se

tom una muestra de 50 ml (por duplicado) y se le determin la concentracin
de ST mediante gravimetra; a ste primer lodo lo nombramos Lodo de
Culiacn. Los resultados se muestran en la Tabla 1-49.
Tabla 1-49 Concentracin de slidos en el Lodo de Culiacn
Peso cpsula Peso cpsula + slido ST
(g) (g) (g/L)
73.278 74.420 22.84
57.945 59.072 22.54
Promedio 22.69

Debido a que la concentracin de ST en el Lodo de Culiacn fue mayor a la

que se deseaba obtener, fue necesario hacer una segunda dilucin y la
definitiva, a este lodo lo nombramos Lodo IMTA y fue necesario agregarle
1.8849 litros de agua por cada litro de lodo que se pretendi preparar.
Se prepararon en total 20 litros de Lodo IMTA, es decir, a 7 litros del lodo se

les agregaron 13 litros de agua. Se tom una muestra de 50 ml para determinar
nuevamente la concentracin de ST. Los resultados se muestran en la Tabla
1-50.
Tabla 1-50 Concentracin de ST del Lodo IMTA
Peso cpsula Peso cpsula + slido ST
(g) (g) (g/L)
75.596 76.006 8.20
88.137 88.550 8.26
Promedio 8.23
A este ltimo lodo se le realiz una prueba de humedad, durante 180 minutos,
en la balanza de humedad. Se encontr que el Lodo IMTA est constituido
por un 99.20% de agua (0.80% de slidos), siendo ste, el valor buscado para
realizar la experimentacin en el lecho de secado (ver Tabla 1-51).
Tabla 1-51 Porciento de humedad y slidos en el Lodo IMTA
(min) (g) (%) (%) (min) (g) (%) (%)
0 10.04 0.00 100.00 95 0.37 96.31 3.69
5 9.70 3.39 96.61 100 0.10 99.00 1.00
10 9.15 8.86 91.14 105 0.09 99.10 0.90
15 8.61 14.24 85.76 110 0.09 99.10 0.90
20 8.07 19.62 80.38 115 0.09 99.10 0.90
25 7.54 24.90 75.10 120 0.08 99.20 0.80
30 7.01 30.18 69.82 125 0.08 99.20 0.80
35 6.48 35.46 64.54 130 0.08 99.20 0.80
40 5.96 40.64 59.36 135 0.08 99.20 0.80
45 5.44 45.82 54.18 140 0.08 99.20 0.80
50 4.92 51.00 49.00 145 0.08 99.20 0.80
55 4.41 56.08 43.92 150 0.08 99.20 0.80
60 3.89 61.25 38.75 155 0.08 99.20 0.80
65 3.38 66.33 33.67 160 0.08 99.20 0.80
70 2.88 71.31 28.69 165 0.08 99.20 0.80
75 2.37 76.39 23.61 170 0.08 99.20 0.80
80 1.86 81.47 18.53 175 0.08 99.20 0.80
85 1.35 86.55 13.45 180 0.08 99.20 0.80
90 0.85 91.53 8.47

La prdida de agua por evaporacin en el Lodo IMTA, sigue el mismo

comportamiento de los analizados anteriormente, lo que confirma su similitud
para ser estudiado en el lecho de secado (ver Figura 1-53).
Lecho de secado instalado en el

Laboratorio de Potabilizacin del IMTA
120
100
80
% de humedad
60
40
20
0
0 50 100 150 200
Tiem po (m in)
Figura 1-53. Curva de evaporacin del lodo preparado en el laboratorio del IMTA
Se colocaron en el lecho de secado 5 litros de Lodo IMTA. Debido a que se

observ que el lodo se filtraba muy rpidamente, se decidi agregarle un litro
del Lodo de Culiacn para formar una capa de mayor espesor en lecho de
secado. El lodo se filtr en cuatro minutos.
Una vez filtrada toda el agua, el lecho se expuso al sol durante tres das
consecutivos, para evaluar la influencia de ste en el proceso de evaporacin.
Se realiz un programa de monitoreo de la capa superficial de lodo. La primera

muestra se tom al inicio del da, es decir, al iniciar la exposicin al sol y otra al
finalizar dicha exposicin, para determinar la prdida de humedad durante el
da y durante la noche. Los resultados fueron irregulares, ya que al igual que
las pruebas realizadas en Culiacn, Sinaloa, las muestras analizadas en el
IMTA no muestran ninguna tendencia, solo podemos afirmar que no existe una
prdida de humedad significativa del lodo durante su exposicin al sol, como se
muestra en la Tabla 1-52 y en la Figura 1-54.
Una vez finalizadas las pruebas, se le agreg al lecho de secado una segunda
descarga de 5 litros del mismo lodo utilizado en la primera descarga.
La segunda descarga del lodo en el lecho de secado permaneci en la parte

superficial del mismo, sin ningn efecto visible de filtracin, lo que nos indica
que se debe retirar la primera capa de lodo antes de recibir una segunda
descarga.

Tabla 1-52 Prdida de humedad del Lodo IMTA por exposicin al sol
Peso
Tiempo %
Hora Muestra Muestra % humedad
(horas) slido
hmeda (g) seca (g)
1.650 1.022 61.94 38.06
0 10:00 2.028 1.067 52.61 47.39
Promedio 57.28 42.72
4.608 3.472 75.35 24.65
18 18:00 4.804 3.503 72.92 27.08
2.096 1.076 51.34 48.66
24 10:00 1.935 1.057 54.63 45.37
4.513 3.473 76.96 23.04
32 18:00 4.163 3.450 82.87 17.13
1.749 1.040 59.46 40.54
64 10:00 1.519 1.004 66.10 33.90
Humedad de la torta en el lecho instalado en el Laboratorio de Potabilizacin,

en funcin del tiempo
90
80
70
60
% humedad
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiem po (m in)
Figura 1-54. Comportamiento de la humedad del Lodo IMTA durante su exposicin al

sol

1.9.12 Composicin qumica del lodo por difraccin de rayos-X y

microscopa electrnica de barrido
1.9.12.1 Resultados por difraccin de rayos-X

Debido a que los cristales que constituyen los xidos de manganeso son
amorfos no se obtuvieron lecturas en el difractograma de rayos-X, por lo tanto,
no se obtuvo ningn tipo de informacin.
Resultados por microscopa electrnica de barrido (MEB)
Con el microscopio electrnico de barrido se encontr que el lodo est

constituido de manganeso (Mn), calcio (Ca), hierro (Fe), magnesio (Mg), fsforo
(P) y silicio (Si), en orden decreciente.
En el espectro del MEB (Figura 1-55) se observa un pico muy elevado de

oxgeno que nos indica que las especies qumicas encontradas estn en forma
de xidos.
Figura 1-55 Espectro de los elementos constituyentes del lodo por MEB

Si no consideramos al oxgeno (O) ni al carbono (C) en la suma de elementos,

debido a que stos no son elementos constituyentes del lodo, sino ms bien, el
oxgeno se encuentra en combinacin con los mismos formando xidos y el
carbono nos indica la presencia de materia orgnica, se tendr un resultado
semi-cuantitativo.
Las proporciones de los elementos constituyentes del lodo, como un resultado

semi-cuantitativo se muestran en la Tabla 1-53 y Figura 1-56.
Tabla 1-53 Elementos constituyentes del lodo sin O y C (MEB)
Elemento (%) en peso
Mn 81.98
Ca 10.07
Fe 5.55
Mg 1.24
P 0.78
Si 0.39
Suma 100.00
90
80
70
60
Peso (%)
50
40
30
20
10
0
Mn Ca Fe Mg P Si
Elementos
Figura 1-56. Elementos constituyentes del lodo sin O y C (MEB)
Si se considera el oxgeno (O) y el carbono (C) en el anlisis, se tendran las

siguientes proporciones (ver Tabla 1-54 y Figura 1-57).

Tabla 1-54 Elementos constituyentes del lodo con O y C (MEB)

Elemento (%) en peso
Mn 59.36
O 19.66
C 8.17
Ca 7.32
Fe 3.89
Mg 0.79
P 0.54
Si 0.27
Suma 100.00
60
50
40
Peso (%)
30
20
10
0
Mn O C Ca Fe Mg P Si
Elementos
Figura 1-57. Elementos constituyentes del lodo con O y C (MEB)

1.9.13 Composicin qumica del lodo va hmeda (por absorcin atmica)
Debido a que los resultados obtenidos por el MEB son semi-cuantitativos, se

analizaron va hmeda por absorcin atmica.
La preparacin de la muestra se describe en el apartado 1.9.3.9 de la

metodologa del presente trabajo.
El anlisis por absorcin atmica es muy confiable, ya que cuantifica de

manera exacta la concentracin de los elementos ms abundantes que se
identificaron con el MEB. Los resultados se muestran en la Tabla 1-55 y Figura
1-58
Tabla 1-55 Elementos constituyentes del lodo analizados por absorcin atmica
Concentracin
Elemento
(g/kg)
Mn 396.7798
Ca 61.5881
Fe 26.2783
Mg 10.1592
400
Concentracin (g/kg de lodo)
350
300
250
200
150
100
50
0
Mn Ca Fe Mg
Elementos
Figura 1-58. Composicin qumica del lodo (absorcin atmica)
Los resultados anteriores nos indican que este lodo en particular est
constituido principalmente de manganeso

2 PLANTAS CONSTRUIDAS QUE APLICAN LA TECNOLOGA DEL IMTA

PARA REMOVER HIERRO Y MANGANESO
Actualmente en el pas se han construido ocho plantas potabilizadoras para
remocin de Fe y Mn en agua para uso y consumo humano que aplican la
tecnologa patentada por el IMTA, y cuyos diseos tambin fueron
desarrollados por el IMTA, la ubicacin de las plantas y el tipo de filtros se
muestran en la Tabla 2-1
Tabla 2-1. Plantas potabilizadoras que aplican la tecnologa del IMTA (Fe y Mn)
Responsable de la Capacidad Tipo de
Lugar Nmero
operacin (L/s) filtros
Culiacn, Sinaloa JAPAC 2 40 y 55 Presin
Mazatln, Sinaloa JUMAPAM 1 1,500 Gravedad
Navolato, Sinaloa JAPAN 1 60 Presin
Texcoco, Edo de
CONAGUA 1 630 Gravedad
Mxico
Camargo, Chihuahua JMAS 2 60 y 60 Presin
Mazatn, Chiapas AMEX, S.A. de C.V 1 4 Presin
En las plantas potabilizadoras para remocin de Fe y Mn construidas en el pas

que aplican la tecnologa desarrollada por el IMTA, existen componentes de
diseo y operacin de las mismas que son susceptibles de mejorarse. Una vez
detectados, deben estudiarse y proponer mejoras que se incorporen a los
futuros diseos de plantas de este tipo con objeto de incrementar su eficiencia
global.
Una vez llevado a cabo el recorrido por las cinco plantas se defini que los
componentes que requieren mejorar su desempeo son: el sistema de
retrolavado de los filtros y el proceso de recuperacin de agua de retrolavado,
es decir, la sedimentacin, en la que se involucra la recirculacin del agua
clarificada. Adems del retrolavado y la sedimentacin, se debe establecer un
procedimiento de control del crecimiento de los granos de zeolita, tanto en los
sistemas a gravedad como a presin.
En el caso de las plantas que cuentan con sistemas a gravedad, como la planta
del ramal Pen-Texcoco en el Estado de Mxico y la planta Los Horcones en
Mazatln, Sinaloa, es posible implementar una estrategia en sus
procedimientos de retrolavado, en sus sistemas de lavado con agua-aire, para
frenar en la medida de lo posible el crecimiento de la zeolita.
En el caso de las plantas que cuentan con filtros a presin, ya que

comnmente no utilizan aire en el proceso de retrolavado, se puede establecer
una metodologa de control mediante la medicin rutinaria de la granulometra
de la zeolita, o en su defecto, tambin implementar un lavado con solo aire al
inicio del retrolavado, especialmente en los casos de una alta presencia de Mn.


3 OBJETIVO
Identificar, analizar y dar solucin a los problemas tcnicos de diseo,
construccin y operacin de las plantas para remocin de hierro y manganeso
que emplean la tecnologa de adsorcin-oxidacin sobre zeolita natural para la
obtencin de agua para uso y consumo humano.
4 METODOLOGA
La metodologa propuesta para la ejecucin de este estudio fue la siguiente:
Se realizaran pruebas en sitio en la planta potabilizadora del ramal Pen-

Texcoco, Estado de Mxico por su cercana, sin descartar la posibilidad de
realizar visitas a las plantas que se encuentran en Mazatln, Culiacn y/o
Chihuahua, en estas plantas solo se analizar la eficiencia histrica, se
tomaran muestras del material filtrante y se har una evaluacin rpida de la
planta.
4.1 Evaluacin de la operacin del proceso de adsorcin

Se analizarn los resultados histricos del proceso de adsorcin de la planta,
incluyendo el periodo de colapso de los bajos drenes, con la finalidad de
evaluar el desempeo de la planta potabilizadora. Por otro lado, durante la
evaluacin, se tomarn muestras del agua de entrada y salida de los filtros y se
determinarn las concentraciones de Fe, Mn y cloro libre residual. Tambin se
monitorear el pH en la entrada a la planta, en los filtros y a la salida de la
planta.
Se tomarn muestras a la salida de cada uno de los ocho filtros para

determinar la aportacin de cada uno de los mismos y detectar algn problema
que pudiera existir en los bajos drenes y en el material adsorbente. Las
muestras se tomarn durante operacin normal y durante la recirculacin del
agua sedimentada.
Los mtodos de anlisis que se utilizarn sern los siguientes:
Fe, mtodo colorimtrico Ferrover, con rango de 0.00 3.00 mg/L, con
espectrofotmetro marca Hach.
Mn, mtodo colorimtrico PAN, con rango de 0.000 0.700 mg/L con
espectrofotmetro marca Hach.
pH, mtodo potenciomtrico.
Cloro libre, mtodo colorimtrico DPD para bajo rango (0-2 mg/L) y alto
rango (0-5 mg/L) con espectrofotmetro marca Hach.
Color, colormetro digital de campo.

4.2 Evaluacin de la operacin del proceso de retrolavado de filtros

Se analizar el proceso de retrolavado de filtros, se medirn los tiempos de
cada una de las etapas (solo aire, agua y aire y solo agua), se tomarn
muestras de los retrolavados, se graficarn las concentraciones de Mn y color y
se determinaran los tiempos ptimos de cada etapa. Este proceso se aplicar
en los ocho filtros.
4.3 Evaluacin de la operacin del proceso de sedimentacin

Se tomarn muestras representativas del agua de retrolavado de los filtros y se
realizarn pruebas de sedimentabilidad en columna, para obtener las curvas de
sedimentabilidad de los lodos a diferentes alturas y tiempos. Por otro lado,
mediante pruebas de jarras, se determinarn el tipo y dosis de polmero para
incrementar la velocidad de sedimentacin de los lodos y obtener as una
mayor separacin de slidos suspendidos en el sobrenadante y poder
recircular el agua clarificada sin afectar el proceso en los filtros. Se realizarn
determinaciones de color y concentracin de Mn en agua clarificada. Se harn
las recomendaciones pertinentes para mejorar el proceso de sedimentacin en
la planta. Se realizar el diseo funcional de un sistema de dosificacin de
polmero para mejorar el proceso de sedimentacin de lodos.
4.4 Evaluacin de la operacin del proceso de extraccin de lodos del

sedimentador
Se avaluar el procedimiento de extraccin de lodos de la tolva del
sedimentador y se propondrn alternativas que ayuden a mejorar el proceso,
ya que se han observado tiempos de residencia muy prolongados de los lodos
en el sedimentador, lo que lleva a su compactacin e imposibilita su extraccin
con bombeo, vindose los operadores en la necesidad de aplicar agua a
presin de forma manual para licuar los lodos y poder extraerlos. Se realizar
el diseo funcional de un sistema apropiado para la extraccin y secado de
lodos.
4.5 Evaluacin del crecimiento de la zeolita en los filtros

De acuerdo a los datos histricos del crecimiento del material adsorbente
(zeolita), se determinarn los tiempos de lavados con aire para frenar, en la
medida de lo posible, el crecimiento de la zeolita, y determinando as su tiempo
de vida til en funcin de su crecimiento. Esto implica establecer periodos de
sustitucin de la zeolita y evitar mtodos que pongan en riesgo la integridad del
filtro. Se establecer una metodologa para determinar el periodo de vida til
del material adsorbente.
4.6 Informe final

Se entregar un informe final que contendr la metodologa detallada utilizada
para el estudio, los resultados obtenidos, el anlisis de los mismos y las
recomendaciones en cada una de las etapas del proceso para optimizar la

operacin de la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco en la remocin

de Fe y Mn:
Diseo funcional de un sistema de dosificacin de polmero para mejorar

el proceso de sedimentacin de lodos.
Diseo funcional de un sistema apropiado para la extraccin y secado
de lodos.
Metodologa de retrolavado de filtros para control del crecimiento del
material adsorbente.
Metodologa para determinar el periodo de vida til del material
adsorbente
Reporte del desempeo de los filtros en la remocin del manganeso
durante el perodo de duracin de este estudio.
Para la realizacin de este estudio ser necesaria la colaboracin de personal

de operacin, laboratorio y supervisin de la CONAGUA (OCAVM).

5 RESULTADOS
5.1 Comportamiento histrico del proceso de adsorcin (Pta. Texcoco)

Se decidi trabajar con la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco
debido a su cercana, adems de la relevancia en su tipo, ya que consta de
filtros a gravedad que utilizan un sistema de lavado secuencial (solo aire, agua-
aire, solo agua) que resulta muy representativo para establecer los
lineamientos para la optimizacin del diseo, construccin y operacin de la
tecnologa para remocin de hierro y manganeso en agua potable.
La planta del ramal Pen-Texcoco inici su operacin en el ao 2000, y

aunque el agua tratada ha cumplido con los lmites mximos permisibles que
establece la modificacin del ao 2000 de la norma oficial mexicana NOM-127-
SSA1-1994 para el Fe y Mn, se han presentado diversos problemas en la
operacin de la planta, tales como:
1. Deficiencia en el proceso de sedimentacin.

2. Recirculacin de agua de retrolavado con alto contenido de slidos
suspendidos (MnO2) que afecta la calidad del agua de entrada y el
proceso de filtracin.
3. No hay un procedimiento de control del crecimiento del medio
adsorbente.
4. No hay un procedimiento de control para la etapa de lavado con aire, se
deben ajustar los tiempos en funcin del crecimiento de los granos del
medio adsorbente.
5. Se debe estandarizar el proceso de retrolavado de los filtros cuando se
utiliza solo agua.
6. Bajos drenes colapsados (periodo que no cumpli la planta con los
niveles de Mn que establece la modificacin a la NOM-127-SSA1-1994).
7. Se debe modificar el mtodo de extraccin de lodos del sedimentador
En la evaluacin de la planta se analizaron las eficiencias en la remocin

bsicamente de Mn durante el periodo del ao 2005 al 2012 y se observ que a
pesar de los problemas operativos, el efluente de la planta mantuvo una
concentracin de Mn dentro de los lmites que establece la Norma NOM-127-
SSA1.

En la Figura 5-1 se observa que desde el arranque de la planta, en octubre del

ao 2001, se observ una alta eficiencia en la remocin de Mn, mayor al 96% y
que se cumpla con el lmite permisible que establece la NOM-127.
Figura 5-1. Remocin de Mn durante el arranque de la planta (octubre-2001)
El desempeo de la planta en el ao 2005 (Figura 5-2) muestra una ligera

tendencia de reduccin en la eficiencia de remocin de Mn, ya que se inicia con
una concentracin residual promedio del mes de enero de 0.04 mg Mn/L y
termina con 0.11 mg Mn/L en la concentracin promedio del mes de diciembre,
que corresponden a una eficiencia del 96.97 y 90.46% respectivamente.
En el ao 2006 se observa que el comportamiento de la remocin de Mn refleja

las variaciones de las concentraciones del Mn en el agua cruda, con tendencias
a incrementarse el residual cuando hay un mayor contenido de manganeso en
el agua de entrada a la planta, pero siempre, por debajo del lmite que
establece la NOM-127, excepto para los das 60, 173 y 271 del ao, como se

Figura 5-2. Remocin de Mn en el ao 2005 (planta ramal Pen-Texcoco)
En el ao 2007 la remocin de Mn se mantuvo ms estable con variaciones

promedio mensuales del 91 al 96.9%, como se muestra en la Figura 5-4.

En el ao 2008, de manera general se aprecia una reduccin en la eficiencia en

los dos primeros meses del ao, a pesar de que la concentracin del Mn en el
influente de la planta se mantiene con poca variacin (0.9 a 1.1 mgMn/L), con
variaciones promedio mensuales del 89.0 al 94.94% de remocin (ver Figura
5-5).

En el ao 2009 el mes de enero inicia con una baja concentracin de Mn en el

influente de la planta (promedio 0.78 mg/L), y como consecuencia, con una
remocin promedio del mismo mes de 96.15%, pero en septiembre se tuvo una
remocin promedio del 90.62% para una concentracin promedio en la entrada
de la planta de 0.96 mg/L de manganeso (ver Figura 5-6).
Los muestreos de los das 119 al 125 del ao 2010, que corresponden a los
primeros das de junio, el efluente de la planta dej de cumplir con la
concentracin de Mn lmite que establece la NOM-127, las causas se
desconocen, as como las del da 183. En el periodo de muestreos de los das
251 a 259 que corresponden al mes de noviembre, tambin se observa una
reduccin en la eficiencia de la planta en la remocin de Mn, estabilizndose
nuevamente en el mes de diciembre. Se sospecha que estas bajas eficiencias
pueden ser debidas a fallas en la operacin de la planta, (ver Figura 5-7).
En el ao 2011, al igual que en aos anteriores se aprecian variaciones en la

eficiencia de remocin de Mn, especialmente cuando hay cambios en las
concentraciones del manganeso en el influente de la planta, como se aprecia
en la Figura 5-8, donde en los meses de mayo y octubre hay una reduccin en
la eficiencia de la planta presumiblemente debida a fallas en la operacin, y
donde incluso se tienen concentraciones de Mn residual mayores al lmite
permisible que establece la NOM-127.

En el ao 2012 se present el colapso de los falsos fondos de la planta

potabilizadora del ramal Pen-Texcoco, repercutiendo directamente en la
calidad del agua tratada, como se aprecia en la Figura 5-9, que en los primeros
das del mes de enero la planta fue perdiendo eficiencia en la remocin de Mn,

hasta llegar el momento en que fue necesario tratar solo una fraccin del
caudal, mientras que se fueron reparando paulatinamente los bajos drenes de
los filtros.
El colapso se present en el mes de enero cuando se observaron la formacin

de borbollones de agua en los filtros durante los retrolavados, como se
Figura 5-10. Canalizaciones del agua debido al colapso del bajo dren en el filtro

La Figura 5-11 muestra los promedios mensuales de la eficiencia de remocin

de Mn durante el periodo de los aos 2005 al 2012, donde se puede establecer
que de forma general la planta ha cumplido con su cometido, excepto en el ao
20012.
Figura 5-11. Remocin de Mn promedio mensual en el periodo del 2005 al 2012
Por otro lado, como parte del anlisis de la eficiencia del proceso, se verificar
el consumo de cloro durante el proceso para establecer el consumo
estequiomtrico por un lado y por el otro estimar las prdidas en funcin del
residual.
En la Figura 5-12 se observan las variaciones en el consumo de cloro en el ao

2005 considerando que se ha tratado un caudal constante de 680 L/s. En
general se aprecia un consumo de 2.2 mg/L de cloro.

Figura 5-12. Consumo de cloro en el ao 2005 considerando un caudal de 680 L/s
5.2 Crecimiento histrico de la zeolita en los filtros (pta. Texcoco)

Uno de los principales problemas que presenta la tecnologa de remocin de
Fe y Mn (patente IMTA) es el crecimiento de los granos de zeolita, que
depende en gran medida de la concentracin de Mn que contenga el agua que
se tratar, y por otro lado, se debe contar con un mtodo eficiente de
retrolavado de filtros que permita desprender la mayor cantidad posible de los
precipitados adheridos en los granos
En la planta del ramal Pen-Texcoco se llev un monitoreo granulomtrico de

la zeolita del filtro nmero uno, no fue un monitoreo estratgico planeado, ya
que cuando se tena alguna oportunidad se hacia la toma de muestras. Se
tom una muestra inicial durante el arranque de la planta, dos en el ao 2005,
una en el 2007 y otra en ao 2009, estas muestras fueron colectadas antes de
cambiar el medio adsorbente (2012). Hasta el momento no se cuenta con
informacin de la existencia de un procedimiento de reposicin de zeolita, a
pesar de esto, los resultados encontrados en las granulometras realizadas,
muestran un crecimiento del 432% de la zeolita (ver Figura 5-13), lo que da la
certeza de que se ha perdido material durante los retrolavados.

Figura 5-13. Granulometras de zeolita del filtro 1 (planta ramal Pen-Texcoco)
Se estima que el tamao de la zeolita en el ao 2012, durante la reposicin de

los falsos fondos de los filtros, fue mucho mayor al analizado el 10 de febrero
del 2009 (Figura 5-13). El material que se retir de los filtros en el ao 2012 se
presenta en la Figura 5-14, donde se aprecia claramente la recubierta de los
granos de zeolita, cuyas superficies sufren desprendimientos debido a la falta
de humedad
5.3 Crecimiento de la zeolita en la planta Campia (Culiacn, Sinaloa)

En Culiacn, Sinaloa, se tomaron muestras de zeolita de la planta
potabilizadora Campia antes del primer ao de iniciada su operacin y se
encontr un excesivo crecimiento del material (ver Figura 5-15), posterior a ello
los filtros se colmataron completamente al grado de no permitir el paso del
agua y reducir drsticamente su eficiencia debido a la canalizacin del agua
por las fracturas de la zeolita compactada. Esto fue debido a un deficiente
lavado de los filtros. Fue necesaria la sustitucin de todo el material granular de
los 6 filtros que conforman la planta.

Figura 5-14. Muestras de zeolita crecida durante el cambio de los falsos fondos
Figura 5-15. Zeolita crecida de la planta Campia en Culiacn, Sinaloa
5.4 Evaluacin de la operacin del proceso de adsorcin (pta. Texcoco)

Del 10 al 13 de septiembre de 2013 se llev a cabo la evaluacin de la planta
potabilizadora del ramal Pen-Texcoco.
Durante la evaluacin, diariamente se tomaron muestras del influente y efluente

general de la planta y efluentes de los 8 filtros de la planta potabilizadora, los
resultados se muestran en la Tabla 5-1 a la Tabla 5-4, en las cuales se puede
observar la alta eficiencia de remocin de manganeso, con bajas
concentraciones residuales de cloro libre, justamente cubriendo el valor mnimo
de 0.2 mg/L de Cl2 que exige la NOM-127-SSA1-1994 (mod. ao 2000). Esto
muestra que con dosis bajas de cloro el medio adsorbente es capaz de
acondicionarse adecuadamente.

Por otro lado se observ que no se ve afectado el proceso de adsorcin al

recircular agua de retrolavados que fue sedimentada por un periodo de 24
horas (ver Tabla 5-1 a la Tabla 5-4), a pesar de que en algunos casos se
observ un pequeo incremento en la concentracin del manganeso del
influente de la planta durante la recirculacin.
Algunos operadores recirculan el agua sedimentada con una bomba y otros

utilizan dos bombas, en ambos casos no se vio afectado el proceso de
adsorcin.
A los filtros F3, F4, F7 y F8 no se les colocaron bajos drenes nuevos, solo se
repararon con el material usado.
La concentracin de hierro en el influente de la planta se encuentra dentro del

lmite permisible de la NOM-127 (0.08 a 0.14 mg/L) y la remocin ms alta fue
de 88%.
No hay alteraciones del pH del agua durante el proceso de adsorcin, y la

conductividad y slidos disueltos totales (SDT) se mantienen sin cambios.
En la Figura 5-16 a la Figura 5-19, se presenta grficamente la remocin de

manganeso durante la evaluacin de la planta. Todas muestran altas
remociones de manganeso (97.8 % la mayor).
Cuando se eleva el nivel del agua en los filtros, los operadores la expulsan
cerrando las vlvulas de salida de los mismos.
Las carreras de filtracin los operadores la han fijado en 48 horas por

comodidad de operacin, dando esto buenos resultados y como consecuencia,
al incrementar las carreras en los filtros, se reducen los consumos de energa
elctrica y los costos de operacin.

LINEAMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL DISEO, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE LA TECNOLOGA PARA REMOCIN DE HIERRO
Tabla 5-1. Resultados del proceso de adsorcin (10-sep-2013)

PARMETRO ENT SALIDA REM F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
FECHA HORA OBSERVACIONES
mg/L PLANTA PLANTA % ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA ENT SALIDA
Calidad del agua antes de la recirculacin del
10-sep-13 09:20 Mn 0.892 0.037 95.9 0.031 0.037 0.035 0.031 0.018 0.052 0.023 0.033
sedimentador. Caudal de la planta 583 L/s
Cl2 0.37 0.76 0.54 0.43 0.2
pH 7.44 7.5 7.32 7.4 7.38 7.41 7.35 7.47 7.39 7.34
Mezcla de agua cruda con agua de recirculacin.
Mn 0.016 0.025
Salida filtros 20 min. Despus de la recirculacin
Cl2 0.54 0.6
pH 7.37 7.35
Salidas 20 min de recirculacin de agua

10:35 Mn 0.046 0.996 0.024 0.031
sedimentada
Cl2 0.61
pH 7.37 7.37 7.29 7.17
11:00 Mn 0.02 97.8 0.023 0.024 0.956 0.026 0.042 Fin de la recirculacin
Cl2 0.35 0.56 0.56 0.05 0.25
pH 7.33 7.4 7.37 7.57 7.39
10:00 Mn 0.034 Despues de sacar aire

pH 7.33
Mn 0.342 0.896 5 min. Despus del retrolavado

pH 7.26 7.35

Tabla 5-2.- Resultados del proceso de adsorcin (11-sep-2013)

PARMETRO ENTRADA SALIDA REM F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
11-sep-13 10:05 Mn 1.124 0.053 95.3 0.053 0.028 0.03 0.022 0.019 0.114 0.025 0.056
Fe 0.09 0.07 22.2 0.07 0.05 0.1 0.06 0.05 0.12 0.08 0.24
Cl2 0.22 0.33 0.33 0.53 0.42 0.34 0.36 0.42 0.29
pH 7.17 7.46 7.21 7.29 7.23 7.24 7.31 7.25 7.29 7.27
10:15 Mn 0.033 0.038 0.25 1.098 0.034 0.029 0.441 1.092 0.082 0.05 0.06 Durante la recirculacin (medio tiempo)
Fe 0.03 66.7 0.03 0.02 0.09 0.03 0.03 0.01 0.1 0.04 0.04 0.02
Cl2 0.31 0.2 0.24 0.36 0.01 0.35 0.34 0.35 0.24
pH 7.36 7.38 7.45 7.38 7.45 7.47 7.36 7.36 7.55 7.47 7.45
SDT 743 748 746 742 741 741 740 740 741 740
Cond (S/cm) 1,486 1,495 1,491 1,484 1,482 1,483 1,480 1,480 1,483 1,479
Final de la recirculacin = 10:37 hrs

10:50 Mn 0.044 96.1 0.5 0.025 1.234 0.041 0.031 0.025 1.134 0.052 0.035 0.055
(tiempo= 51 minutos)
Fe 0.03 66.7 0.03 0.08 0.12 0.08 0.02 0.01 0.11 0.03 0.05 0.03
Cl2 0.2 0.26 0.27 0.39 0.26 0.39 0.33 0.26 0.22
pH 7.35 7.41 7.51 7.32 7.48 7.43 7.38 7.32 7.38 7.44 7.38
Mn
Fe
13:50 Cl2 0.14 Se analiz de forma inmediata
pH


12-sep-13 09:20 Mn 1.052 0.041 96.1 0.036 0.027 0.036 0.019 0.019 0.02 0.024 0.026 sedimentador. Caudal de la planta 655 L/s
Fe 0.14 0.07 50.0 0.08 0.07 0.07 0.1 0.07 0.08 0.08 0.09
Cl2 0.37 0.38 0.56 0.5 0.6 0.58 0.16 0.37 0.13
pH
SDT 742 742 742 741 741 741 741 741 741 741
Cond (S/cm) 1483 1482 1483 1482 1482 1482 1481 1481 1481 1482
Final de la recirculacin (se utiliz una sola

11:20 Mn 0.03 97.1 1.272 0.038 0.024 0.026 0.012 0.028 1.036 0.018 0.02 0.022 bomba, Q= 57.86 L/s)
Fe 0.13 0.03 0.03 0.03 0.02 0.12 0.09 0.02 0.02 0.03
Cl2 0.23 0.2 0.4 0.3 0.12 0.54 0.31 0.312 0.23
pH
SDT 740 742 740 739 740 739 740 743 739 740 739
Cond (S/cm) 1,481 1,485 1,480 1,478 1,480 1,478 1,479 1,487 1,478 1,479 1,478

13-sep-13 10:10 Mn 1.146 0.057 95.0 0.053 0.022 0.024 0.012 0.006 0.027 0.016 0.107
Fe 0.08 0.03 62.5 0.03 0.09 0.03 0.03 0.01 0.06 0.03 0.03
Cl2 0.36 0.29 0.47 0.42 0.38 0.16 0.31 0.33 0.46
pH
SDT 734 734 739 735 734 734 735 734 734 734
Cond (S/cm) 1469 1468 1478 1471 1469 1468 1469 1468 1467 1467
Final de la recirculacin (se utilizaron dos

11:20 Mn 0.026 97.7 0.03 0.023 0.024 1.31 0.018 1.11 0.015 0.02 0.023 0.089
bombas, Q= 85.95L/s)
Fe 0.04 50.0 0.03 0.03 0.03 0.12 0.03 0.08 0.02 0.02 0.04 0.03
Cl2 0.3 0.19 0.39 0.37 0.34 0.28 0.24 0.17 0.4
pH
SDT 735 734 724 734 734 732 735 734 732 731 733
Cond (S/cm) 1,470 1,469 1,468 1,467 1,469 1,464 1,470 1,469 1,464 1,462 1,465

Remocin de Mn (10-sep-2013)
0.9
0.75
0.6
Mn (mg/L)
0.45
0.3
0.15
0
INF- EFL-
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
PTA PTA
Mn (mg/L) 0.892 0.037 0.031 0.037 0.035 0.031 0.018 0.052 0.023 0.033
Figura 5-16. Concentracin de Mn en los efluentes de los filtros (10-sep-2013)
1.2
1.05
0.9
0.75
Mn (mg/L)
0.6
0.45
0.3
0.15
0
INF- EFL-
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
PTA PTA
Mn (mg/L) 1.124 0.053 0.053 0.028 0.03 0.022 0.019 0.114 0.025 0.056

1.2
1.05
0.9
0.75
Mn (mg/L)
0.6
0.45
0.3
0.15
0
INF- EFL-
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
PTA PTA
Mn (mg/L) 1.052 0.041 0.036 0.027 0.036 0.019 0.019 0.02 0.024 0.026
1.35
1.2
1.05
0.9
Mn (mg/L)
0.75
0.6
0.45
0.3
0.15
0
INF- EFL-
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
PTA PTA
Mn (mg/L) 1.146 0.057 0.053 0.022 0.024 0.012 0.006 0.027 0.016 0.107

5.5 Evaluacin de la operacin del proceso de retrolavado de filtros (pta.

Texcoco)
Cada grupo de operadores (turno) hace los retrolavados de los filtros de
diferente forma. En todos los casos los tiempos de los retrolavados estn
sujetos a la disponibilidad del agua y a la capacidad del sedimentador.
Todos los grupos retrolavan 4 filtros por turno, es decir, retrolavan cada 24
horas 4 filtros (efectan 4 retrolavados a la vez), por lo que el tiempo de
sedimentacin en el tanque que recibe el agua de retrolavado es tambin de 24
horas.
La carrera de filtracin la han fijado en 48 horas por filtro.
En la planta se recupera el agua de retrolavado es por ello que se enva el

agua sedimentada del tanque de retrolavado al influente de los filtros,
operacin que los operadores denominan recirculacin. El primer grupo de
operadores, durante la evaluacin del da 10 de septiembre, dirigieron la
recirculacin nicamente a 4 filtros, los que se iban a retrolavar ese da (filtros
sucios). Estos son criterios propios de operacin del grupo.
Los grupos restantes de operadores cuando recirculan el agua sedimentada a

la planta la distribuyen en los 8 filtros.
5.5.1 Secuencia del retrolavado

La secuencia que siguen en el retrolavado es la siguiente:
1. Bajan el nivel de agua, dejando un tirante de aproximadamente 20 cm.

2. Aplican aire durante 15 minutos
3. Aplican agua con dos bombas, antes de derramar en canaletas
suspenden el aire y finalmente aplican agua con la tercera bomba.
4. El tiempo de retrolavado fue de 3 a 4.5 minutos (ver Figura 5-20)
Figura 5-20. Retrolavado de filtros (izq. aplicacin de aire, der. solo agua)

Para evaluar la eficiencia en la limpieza del material filtrante durante los

retrolavados, se tomaron muestras del agua que desbordaba en las canaletas a
diferentes tiempos, se les determin el color y se graficaron los resultados.
Figura 5-21. Muestreo de agua de retrolavado utilizando una cubeta
Figura 5-22. Muestreo de agua de retrolavado empleando una escalera


5.5.2 Eficiencia del retrolavado

El tiempo del retrolavado est sujeto a la capacidad del sedimentador que
funge como tanque receptor de agua de retrolavado, es por esto que solo
aplican 3 minutos de lavado con agua en la mayora de los casos.
En todos los casos, excepto en el filtro 4, se considera que emplearon un

tiempo adecuado de retrolavado, ya que el comportamiento del color en el
ltimo minuto es prcticamente asinttico (ver Tabla 5-5, Tabla 5-6, Figura 5-23
y Figura 5-24).
Tabla 5-5. Retrolavado de los filtros 4, 7 y 8
Tiempo Color (UPt-Co)
min F4 F7 F8
0 22400 26600 16800
1 14200 19800 8100
2 9700 7300 4700
3 664 574 1160
4 301 523
Figura 5-23. Evaluacin del retrolavado de filtros mediante el color (10-sep-2013)

Tabla 5-6. Retrolavado del filtro 3

FILTRO 3
Tiempo Color Turbiedad
min Upt-Co UNT
0 25500 1570
1.5 8200 548
3 292 23.9
4 193 12.8
4.5 161 11.7
Retrolavado del filtro 3

COLOR (UPt-Co) TURBIEDAD (UNT)
30000 1800
COLOR 1600
25000
TURBIEDAD 1400
20000 1200
1000
15000
800
10000 600
400
5000
200
0 0
0 1
2 3 4 5
TIEMPO (minutos)
Figura 5-24. Comportamiento de la turbiedad y el color en el retrolavado del filtro 3
En los retrolavados solo emplean 3 de las 4 bombas con las que fue diseado
el sistema, argumentan que esto es debido a la desconfianza que se tiene
sobre la resistencia de los bajos drenes, ya que se piensa que si emplean las 4
bombas, el bajo dren puede sufrir daos.
Otro motivo por el cual utilizan 3 bombas, es porque los operadores prefieren
utilizar un menor volumen de agua para poder hacer el retrolavado de cuatro
filtros al da (enseguida uno de otro) y recircular el agua despus de 24 horas
de sedimentacin.


El 11-sep-2013, otro grupo de operadores recircularon el agua del

sedimentador dirigindola a los 8 filtros y posteriormente retrolavaron los filtros
1, 2, 5 y 6,
En la Tabla 5-7 y Figura 5-25 se muestra una limpieza correcta en los

retrolavados de los filtros 1, 2, 5 y 6 utilizando 3 bombas.
Tabla 5-7. Retrolavados de los filtros 1, 2, 5 y 6 (11-sep-2013)

min F1 F2 F5 F6
0 19000 11100 26800 26250
1 9600 24000 8700 21100
2 715 2600 500 2100
3 294 386 253 303
3.3 224
3.6 272
4.0 231
4.3 230
Figura 5-25. Comportamiento del color en el retrolavado de filtros (11-sep-2013)

Al tercer grupo de operadores se les indic (12-sep-2013) que retrolavaran los

filtros por un periodo de 4 minutos. La limpieza de los filtros fue adecuada, ya
que al medir la concentracin de color se aprecia que prcticamente no hay
cambios en los dos ltimos minutos del retrolavado, como se muestran en la
Tabla 5-8 y en la Figura 5-26 se aprecia un comportamiento asinttico en los
dos ltimos minutos.
Tabla 5-8. Retrolavados de los filtros 3, 4, 7 y 8 (12-sep-2013)

(min) F3 F4 F7 F8
0 24700 27000 24100 7100
1 15100 16500 1800 4900
2 700 2300 417 2300
3 325 676 297 384
3.5 181 340 248 193
4 162 170 224 118
Retrolavado de filtros
30000
FILTRO 3 FILTRO 4
25000
FILTRO 7 FILTRO 8
COLOR (UPt-Co)
20000
15000
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5
TIEMPO (minutos)
Figura 5-26. Comportamiento del color en el retrolavado de filtros (12-sep-2013)

5.5.3 Recirculacin del agua sedimentada

Antes de iniciar los retrolavados los operadores recirculan el agua del
sedimentador. Al tercer grupo de operadores se les indic que recircularan el
agua hasta descubrir las bombas, para desocupar el mayor volumen posible,
de esta forma cupieron perfectamente bien los 4 retrolavados en el
sedimentador, antes de la marca roja (ver Figura 5-27). Los retrolavados
tuvieron 4 minutos de lavado con agua.
Marca roja
Figura 5-27. Sedimentador lleno con agua de 4 retrovados de filtros
Bombas de recirculacin
de agua sedimentada
Figura 5-28. Nivel de agua en el sedimentador al final de la recirculacin

Inicio de la pendiente (lodos)
Figura 5-29. Nivel de agua al final de la recirculacin (inicio de la pendiente)
Para medir el caudal de recirculacin se midi el dimetro del sedimentador,

que es igual a 12 metros, se midi la altura del agua desplazada y el tiempo,
finalmente se calcul el volumen desplazado. El aforo de caudal cuando se
emplea una y dos bombas de recirculacin se muestra en la Tabla 5-9.
Tabla 5-9. Aforo de las bombas sumergibles de recirculacin de agua sedimentada

DATOS UNA BOMBA DOS BOMBAS UNIDADES
rea sedimentador 113.10 113.10 m2
Altura 0.97 0.88 m
Volumen 109.70 99.53 m3
Volumen 109,704 99,526 L
Tiempo 31.6 19.3 min
Tiempo 1,896 1,158 s
Caudal 3.46 5.16 m3/min
Caudal 57.861 85.95 L/s

5.5.3.1 Bombas sumergibles para recirculacin de agua sedimentada

El diseo original de la planta de Texcoco contemplaba la colocacin de dos
bombas sumergibles para recirculacin de agua sedimentada, en una seccin
horizontal del sedimentador, lo que en la operacin result un problema, ya que
justamente en la zona donde se colocaron las bombas se acumulaban lodos
que eran succionados por las mismas y enviados a los filtros durante la
recirculacin del agua, deteriorando la calidad del agua de entrada y alterando
el sistema de filtracin.
El Ing. Cuauhtmoc Loredo, entonces encargado de la planta, desplaz las

bombas hacia el centro del sedimentador para evitar la succin de los lodos,
situacin que mejor en gran medida los efectos de la recirculacin del agua
sedimentada hacia la planta sobre el desempeo de los filtros (ver Figura 5-30).
Figura 5-30. Desplazamiento de las bombas sumergibles al centro del sedimentador

5.5.4 Tasa de retrolavado

Para calcular el caudal de retrolavado se midi el volumen acumulado en el
sedimentador y el tiempo durante la etapa de retrolavado. El ejercicio se realiz
en dos ocasiones una durante el retrolavado del filtro 1 y otra con el del filtro 2.
Una vez obtenido el caudal, se dividi entre el rea de los filtros para obtener la
velocidad o tasa de retrolavado. El promedio fue de 62.8 m/h, como se muestra
en la Tabla 5-10.
Tabla 5-10. Tasa de retrolavado utilizando 3 bombas
DATOS F1 F2 UNIDADES
rea sedimentador 113.10 113.10 m2
rea de filtro 20.5 20.5 m2
Altura recorrida 0.49 0.54 m
Tiempo (3 bombas) 2.6 2.83 min
Tiempo 0.0433 0.0472 h
Volumen sed. 55.418 61.073 m3
Caudal 1,278.9 1,294.8 m3/h
Tasa 62.4 63.2 m3/m2h
Dentro de los criterios de diseo de sistemas convencionales de filtracin, una

tasa de retrolavado de 60 m3/m2h es considerada adecuada, pero se
recomienda utilizar las 4 bombas de retrolavado con las que se dise la
planta, para obtener una tasa mayor de retrolavado. La operacin de la cuarta
bomba debe realizarse antes de que el agua derrame en las canaletas para
evitar la prdida de material granular en los filtros.
Por otro lado, debido a que a los filtros F3, F4, F7 y F8 no les fue colocado bajo
dren nuevo, solo se repararon reciclando el material usado, no se tiene la
certeza de su resistencia cuando se apliquen 4 bombas, por lo que se
recomienda que los filtros F3, F4, F7 y F8 sean reparados de manera
adecuada, utilizando material nuevo.
Durante la evaluacin del retrolavado, se observ la formacin de borbollones

de agua en los filtros 7 y 8, lo que indica claramente que tienen un desperfecto
en el bajo dren, por lo que se presume que no fueron reparados
adecuadamente, adems de que no evacuan el agua a nivel del vertedor de
salida general de la planta cuando se les pretende reducir el tirante del agua,
previo a sus retrolavados (ver Figura 5-31 y Figura 5-32).

Borbollones de agua
(bajo dren en malas
condiciones)
Figura 5-31. Borbollones de agua en los filtros durante su retrolavado
Borbollones de agua
(bajo dren en malas
condiciones)
Figura 5-32. Bajo dren en malas condiciones

5.5.5 Expansin del medio adsorbente

Para medir la expansin del medio filtrante se utiliza una herramienta
constituida por un soporte y cazuelas colocadas de forma equidistante, como
se muestra en la Figura 5-33. Se coloca con el medio filtrante esttico, se
efecta el retrolavado y durante la expansin se llenan las cazuelas, mismas
que determinan la altura expandida, con un error de 2.5 centmetros.
Figura 5-33. Dispositivo para medir la expansin del medio filtrante
La expansin medida en los filtros de la planta de Texcoco fue de 16 cm,

considerando que la profundidad del medio es de 70 cm, esto representa una
expansin del 22.8 %. Se repiti la prueba en los filtros 1 y 2. La expansin
generada fue para un retrolavado en el que se utilizaron 3 bombas.
5.5.6 Maduracin del medio

La maduracin de un filtro se determina midiendo la calidad del agua a la salida
inmediatamente despus de un retrolavado. En la planta de Texcoco se midi
la maduracin del filtro 6, mediante la determinacin de las concentraciones del
manganeso y el color a diferentes intervalos de tiempo como se muestra en la
Tabla 5-11 y la Figura 5-34.

Se determin que a los 10 minutos de iniciado el proceso de filtracin, el filtro 6

muestra una maduracin completa.
Tabla 5-11. Maduracin del filtro 6 (pta. Texcoco)

Tiempo Mn color
(min) (mg/L) Upt-Co
0 0.536 45
5 0.162 15
10 0.06 7
15 0.046 6
20 0.045 9
Figura 5-34. Comportamiento del Mn y color durante la maduracin del filtro 6

5.6 Evaluacin de la operacin del proceso de sedimentacin (pta.

Texcoco)
El agua de los retrolavados de los filtros es enviada a un sedimentador para
someterla a un proceso de clarificacin y posteriormente regresar el
sobrenadante a la entrada de la planta. Las dimensiones del sedimentador se
disearon para recibir un retrolavado a la vez, pero los operadores envan 4
retrolavados diarios argumentando que el agua de los mismos debe
permanecer 24 horas para que sedimente adecuadamente.
Se determin que realmente es por comodidad que los operadores decidieron

enviar el agua de cuatro retrolavados al sedimentador, ya que de esta forma
solo tienen dos eventos de retrolavados durante el turno de la maana.
En la evaluacin de los retrolavados, se determin que 4 minutos son

suficientes para obtener un retrolavado eficiente utilizando solo 3 bombas,
situacin que favorece la decisin tomada.
Ya que realizan 4 retrolavados consecutivos diariamente, el tiempo de

sedimentacin es de 24 horas y los operadores fijaron la extraccin de los
lodos cada 5 das, cuando se presenta la rotacin de los turnos en los tres
grupos de operadores.
Para determinar el cambio en la concentracin de Mn en el agua clarificada

despus de 3 horas de sedimentacin, se tom una muestra despus de las 3
horas y se le determin la concentracin de Mn, posteriormente se tom una
segunda muestra despus de 24 horas de sedimentacin, los resultados se
Tabla 5-12. Cambio en la concentracin de Mn en 21 horas de sedimentacin
TIEMPO Mn Reduccin Mn
pH
(horas) (mg/L) (mg/L)
3 1.66 --- 7.44
24 1.19 0.47 7.75
De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 5-12, no se tiene un cambio

significativo en la reduccin de Mn en el agua despus de 3 horas de
sedimentacin.
Para demostrar lo antes expuesto, se realiz una prueba de sedimentabilidad

en columna del agua de retrolavado de los filtros. Se coloc agua de
retrolavado homogenizada en un recipiente de 200 litros y se verti en una
columna de acrlico de 15 centmetros de dimetro provista de 4 puertos de
muestreo a diferentes profundidades (alturas), 30, 82, 140 y 204 centmetros
respectivamente (ver Figura 5-35 y Figura 5-36).

Figura 5-35. Sedimentacin del agua de retrolavado en columna de acrlico (t = 0 min)
Figura 5-36. Sedimentacin en columna (t = 1,096 min)

En la Tabla 5-13 y Figura 5-37 se demuestra que la mayor precipitacin de

slidos se presenta en la primera hora, que de 11,900 unidades de color, se
logra reducir hasta 1,050, 1,140, 1,780 y 1,270 UPt-Co en la altura de 30, 82,
140 y 204 cm respectivamente, representando esto el 91% de reduccin de
color. Con esto se demuestra que no es necesario dejar sedimentar el agua 24
horas, ya que los cambios no son muy significativos despus de la primera
hora.
Tabla 5-13. Sedimentabilidad del agua de retrolavados en columna (4 alturas)
(Color: UPt-Co)
Tiempo Altura Altura Altura Altura
min 30 cm 82 cm 140 cm 204 cm
0 11,900 11,900 11,900 11,900
10 3,500 11,600 14,250 15,150
20 2,325 4,650 13,250 16,750
30 1,620 1,925 5,450 16,350
40 1,440 2,350 2,900 4,950
50 1,080 1,225 3,375 1,850
60 1,050 1,140 1,780 1,270
90 1,040 1,060 1,400 1,520
120 850 910 930 980
150 880 1,060 900 970
180 700 890 920 930
1096 216 197 198 208
Velocidad de sedimentacin en columna (3 horas)

18,000
30 cm 82 cm
16,000
140 cm 204 cm
14,000
COLOR (UPt-Co)
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
TIEMPO (minutos)
Figura 5-37. Sedimentacin en columna a 4 alturas

En la Figura 5-37, se observa que en los primeros 30 minutos se forma una

zona de mayor concentracin a medida que se incrementa la profundidad en la
columna y en la superficie se observa un fenmeno contrario, se va formando
una zona de clarificacin, efecto producido por la propia precipitacin de los
slidos.
La sedimentacin en la columna fue uniforme en toda la altura, excepto en los

primeros 30 minutos, hubo poca formacin de lodos, visualmente mejor
sedimentacin en sedimentador y en el tambo de 200 litros. Despus de los 30
minutos desaparecieron rpidamente las zonas de sedimentacin en todo lo
alto de la columna.
Comparando el tiempo de sedimentacin de 24 horas en la columna de acrlico

y el sedimentador de la planta, se observa solo una pequea reduccin del Fe
y Mn en el sedimentador (ver Tabla 5-14).
Tabla 5-14. Muestras sedimentadas de 24 horas
Mn Color Fe Cond SDT
PUNTO
(mg/L) (UPt-Co) (mg/L) (S/cm) (mg/L)
Columna 1.77 170 0.24 1458 729
Sedimentador 1.205 87 0.12 1465 732
5.6.1 Lodos producidos

Durante las pruebas de sedimentacin en columna se generaron solo el 1.32 y
1.78% de lodos del volumen de agua de retrolavado, como se muestra en la
Tabla 5-15 y Tabla 5-16.
Tabla 5-15. Slidos sedimentados en columna (lodos producidos). Primera prueba

PARMETRO VALOR UNIDAD
Alto 2.05 m
Dimetro 0.15 m
2
rea 0.0177 m
3
Volumen de agua 0.0362 m
Volumen de agua 36.23 L
Altura del lodo 0.027 m
3
Volumen de lodo 0.000477 m
Volumen de lodo 0.4771 L
% del lodo 1.32 %

Tabla 5-16. Slidos sedimentados en columna (lodos producidos). Segunda prueba

PARMETRO VALOR UNIDAD
Alto 2.25 m
Dimetro 0.15 m
2
rea 0.0177 m
3
Volumen de agua 0.040 m
Volumen de agua 39.76 L
Altura del lodo 0.04 m
3
Volumen de lodo 0.000707 m
Volumen de lodo 0.71 L
% del lodo 1.78 %
El la Figura 5-38 se aprecia la reducida cantidad de lodos (1.5% en promedio)

generados en los retrolavados de filtros.
Figura 5-38. Volumen de lodos generados en el retrolavado de filtros
Con la informacin obtenida, se puede determinar el volumen de lodos que se

generan en la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco durante los
retrolavados.

Si se retrolavan 4 filtros cada 24 horas y cada retrolavado dura 4 minutos, y si

se considera que se genera el 1.5% de lodos del volumen del agua de
retrolavado, se tiene que en la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco
se producen alrededor de 5.14 m3 de lodos diarios (ver Tabla 5-17).
Tabla 5-17. Volumen de lodos generados en la planta de Texcoco cada 24 horas
Caudal Filtros Volumen Vol. Lodos

Tiempo Tiempo Volumen
lodos
lavado lavado lavados total agua (c/5 das)
(1.5%)
(m3/h) (min) (nmero) (min) (m3) (m3) (m3)
1,286 4 4 16 342.93 5.14 25.72
Los operadores extraen los lodos del sedimentador cada 5 das, por lo tanto,
estn enviando a campo en cielo abierto 25.72 m3 de lodos.
5.7 Evaluacin de la operacin del proceso de extraccin de lodos del

sedimentador (pta. Texcoco)
Los operadores de la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco
decidieron evacuar los lodos del sedimentador cada 5 das, envindolos a cielo
abierto en las inmediaciones de la planta.
5.7.1 Disposicin final de los lodos

De acuerdo al anlisis del volumen producido de lodos, estn tirando
aproximadamente 25 m3 de lodos
Figura 5-39. Disposicin de lodos a cielo abierto

Figura 5-40. Vaciado de lodos del sedimentador a cielo abierto
Figura 5-41. Vertido de lodos a cielo abierto

La planta potabilizadora fue disea con un sistema de manejo de lodos que

constaba de bombas de succin y un filtro prensa, para desaguar los lodos y
posteriormente enviarlos a disposicin.
Debido a la falta de mantenimiento en los equipos de bombeo de este sistema

y a la reducida capacidad del filtro prensa, los operadores han decidido enviar
los lodos a cielo abierto en las inmediaciones de la planta, propiciando la
contaminacin de los suelos.
No cuentan con una bomba para la extraccin de los lodos, utilizan la bomba
de achique de la planta, la dirigen al centro del sedimentador mediante poleas y
cuerdas.
La evacuacin de los lodos la realizan cada 5 das, cuando se presenta el

cambio de turno de un grupo de operadores, este procedimiento ellos lo han
decidido hacer, con la finalidad de realizarlo durante el da y entregar el
sedimentador limpio al grupo de operadores del turno matutino, rolndose as
esta tarea cada grupo.
El sedimentador recibe 20 retrolavados de filtros en 5 das, acumulando

aproximadamente 25 metros cbicos de lodos.
El problema que se presenta de esta metodologa, es que los lodos se van

compactando al paso del tiempo, por lo que se requiere de una aplicacin de
agua a presin para poder licuar los lodos y bombearlos.
No cuentan con equipo para hacer la operacin, utilizan la bomba de achique

de la planta, colocndola con cuerdas y poleas, como se pareca en la
secuencia de fotografas de la Figura 5-42.
La secuencia de la extraccin de los lodos es de la siguiente manera:
Despus del quinto da de colocan una bomba sumergible y ayudan con

las bombas bosster del filtro prensa para evacuar los lodos.
Una vez que bajan el nivel de lodos de la tolva, aplican agua a presin
para licuar los lodos y poder bombearlos (ver Figura 5-43).
Terminada la operacin, retiran la bomba e inician nuevamente un ciclo

de sedimentacin de 5 das aplicando 20 retrolavados al sedimentador
(ver Figura 5-44).

Figura 5-42. Proceso de evacuacin de lodos del sedimentador

Figura 5-43. Evacuacin de lodos de la tolva del sedimentador

Figura 5-44. Evacuacin de lodos e inicio de llenado con agua de retrolavado de filtros

5.8 Acondicionamiento qumico de los lodos

Un mtodo para acelerar el proceso de sedimentabilidad de los lodos es
mediante el uso de un agente qumico, el cual propicia un aglutinamiento de los
slidos suspendidos para separarlos del agua de una manera rpida.
Para las pruebas de acondicionamiento qumico se utiliz un equipo de jarras

(marca Phippf & Bird modelo PB-700 Jar Tester) con jarras cuadradas de dos
litros de capacidad (ver Figura 5-45).
Figura 5-45. Equipo de jarras para el acondicionamiento qumico
Las condiciones de operacin del equipo de jarras fue el siguiente:
Mezcla rpida 15 segundos a 300 RPM (G=600 s-1)

Mezcla lenta 5 min a 40 RPM (G=40s-1)
Sedimentacin: 15 minutos
Se utilizaron los siguientes polmeros:
1. BULAB 5274, Dilucin 0.05% (0.5mg/ml)

2. Polmero: C-496 (0.5 mg/ml)
3. Polmero: BL5368 (0.5 mg/ml)
4. Polmero: PAX-XL60S (1%)
5. Polmero: SUPERFLOC A-100HMW (poliacrilamida-KEMIRA) 0.5g/L
6. Polmero: SUPERFLOC C494 (0.5g/L-KEMIRA)
5.8.1 Resultados del acondicionamiento qumico

Los resultados del acondicionamiento qumico se presentan en las Tabla 5-18 a
la Tabla 5-23. Las dosis ptimas se muestran en los recuadros resaltados en
color amarillo.

Tabla 5-18. Polmero: BULAB 5274, Dilucin 0.05% (0.5mg/ml)

Vol
Vol-
Jarra aplicado Dosis Color Turb.
Lodo
en 2 L
Num. ml mg/L Upt-Co UNT ml
1 0.1 0.025 497 42.9 75
2 0.3 0.075 247 20.2 75
3 0.5 0.125 150 12.4 75
4 0.7 0.175 143 12.2 75
5 0.9 0.225 124 10.6 80
6 2 0.5 90 7.78 85
Figura 5-46. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero BULAB 5274

Tabla 5-19. Polmero: C-496 (0.5 mg/ml)

Vol
aplicado Vol-
Jarra en 2L Dosis Color Turb. Lodo
1 0.1 0.025 119 9.73 90
2 0.3 0.075 55 4.65 90
3 0.5 0.125 44 3.39 100
4 0.7 0.175 52 5.91 100
5 0.9 0.225 21 2 100
6 2 0.5 17 1.91 125
Figura 5-47. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero C-496

Tabla 5-20. Polmero: BL5368 (0.5 mg/ml)

Vol
aplicado Vol-
1 0.1 0.025 225 18.6 75
2 0.3 0.075 104 8.81 75
3 0.5 0.125 92 6.95 75
4 0.7 0.175 71 5.59 75
5 0.9 0.225 53 4.89 75
6 2 0.5 35 3.17 100
Figura 5-48. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero BL5368

Tabla 5-21. Polmero: PAX-XL60S (1%)

Vol
aplicado Vol-
1 2 10 240 14 75
2 3 15 166 10.7 80
3 4 20 125 10.2 100
4 5 25 127 10.7 100
5 6 30 102 8.23 100
6 7 35 97 8.26 100
Figura 5-49. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero PAX-XL60S

Tabla 5-22. Polmero: SUPERFLOC A-100HMW (poliacrilamida-KEMIRA) 0.5g/L

Vol
aplicado
Jarra en 2 L Dosis Color Turb. Vol-Lodo
1 0.1 0.025 69 6.02 75
2 0.3 0.075 48 3.84 75
3 0.5 0.125 26 2.26 90
4 0.7 0.175 30 2.76 90
5 0.9 0.225 17 1.61 90
6 2 0.5 16 1.84 100
Figura 5-50. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero SUPERFLOC A-

100HMW

Tabla 5-23. Polmero: SUPERFLOC C494 (0.5g/L-KEMIRA)

Vol
aplicado
Jarra en 2L Dosis Color Turb.
Num. ml mg/L Upt-Co UNT
1 0.1 0.025 125 7.58
2 0.3 0.075 41 5.78
3 0.5 0.125 73
4 0.7 0.175 32
5 0.9 0.225 20 2.04
6 2 0.5 18 1.73
Figura 5-51. Comportamiento del color y turbiedad con el polmero SUPERFLOC C494

Figura 5-52. Etapa de sedimentacin durante el acondicionamiento qumico (baja

eficiencia)

Figura 5-53. Etapa de sedimentacin durante el acondicionamiento qumico (alta

eficiencia)

5.9 Evaluacin del crecimiento de la zeolita

El proceso de evaluacin del crecimiento de la zeolita se debe llevar a cabo
mediante un anlisis rutinario de la granulometra del material filtrante, para que
el personal de operacin de la planta decida en que momento incrementar los
tiempos de retrolavados con aire.
La metodologa para frenar el crecimiento de la zeolita que actualmente se est

llevando a cabo en la planta potabilizadora del ramal Pen-Texcoco, es
incrementando el tiempo de la aplicacin del aire, recomendacin del personal
tcnico del IMTA.
Se tomarn muestra de zeolita de forma peridica y se les practicar un

anlisis granulomtrico, de tal forma que se tengan registros de su crecimiento.
Durante la evaluacin de la planta de Texcoco se tomaron muestras de los 8

filtros y les analiz su granulometra, los resultados muestran que es un
material muy homogneo, con tamaos adecuados, el cual deben conservar el
mayor tiempo posible en los filtros.
5.9.1 Granulometra de los 8 filtros

Los resultados de las granulometras de los 8 filtros, muestran un dimetro
efectivo (D10) de 1.2, 1.4, 1.28, 1.40, 1.25, 1.04, 1.28 y 1.04 mm y un D60 de
1.3, 1.58, 1.55, 1.58, 1.48, 1.25, 1.50 y 1.25 mm con un coeficiente de
uniformidad (C.U.) de 1.08, 1.13, 1.21, 1.13, 1.18, 1.20, 1.17 y 1.20 y un
dimetro equivalente (Deq) de 0.59, 0.68, 0.66, 0.71, 0.65, 0.52, 0.69 y 0.55
mm para los filtros 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 respectivamente, como se muestra en
la Tabla 5-24 a la Tabla 5-31 y en la Figura 5-54 a la Figura 5-61.

Tabla 5-24. Granulometra del Filtro 1 (pta. Texcoco)

Malla Peso malla Peso ( g) %
% peso
Abertura Tara (g) + material retenido Retenido
que pasa
pi/di
No. (g) (pi) parcial
(mm) di
8 2.360 498.1 498.1 0.0 0.00 100.00 0.00
10 2.000 496.4 496.4 0.0 0.00 100.00 0.00
12 1.700 455.0 456.4 1.4 0.69 99.31 0.82
14 1.400 457.2 504 46.8 22.96 76.35 33.43
16 1.180 443.2 585.3 142.1 69.73 6.62 120.42
18 1.000 429.0 442.5 13.5 6.62 0.00 13.50
20 0.850 425.6 425.6 0.0 0.00 0.00 0.00
Charola 0.000 463.4 463.4 0.0 0.00 0.00
203.8 100.00 168.176
PARMETROS VALORES UNIDADES

D10 = 1.20 mm
D60 = 1.30 mm
C.U. = 1.08
Deq = 100/(pi/di) 0.59 mm
Figura 5-54. Curva granulomtrica de la zeolita del filtro 1 (pta. Texcoco)


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 498.1 0.0 0.00 100.00 0.00
10 2.000 496.4 497 0.6 0.29 99.71 0.30
12 1.700 455.0 474 19.0 9.30 90.40 11.18
14 1.400 457.2 620 162.8 79.73 10.68 116.29
16 1.180 443.2 462 18.8 9.21 1.47 15.93
18 1.000 429.0 431 2.0 0.98 0.49 2.00
20 0.850 425.6 426.6 1.0 0.49 0.00 1.18
Charola 0.000 463.4 463.4 0.0 0.00 0.00
204.2 100.00 146.871

D10 = 1.40 mm
D60 = 1.58 mm
C.U. = 1.13
Deq = 100/(pi/di) 0.68 mm


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 499.5 1.4 0.68 99.32 0.59
10 2.000 496.4 496.4 0.0 0.00 99.32 0.00
12 1.700 455.4 463.0 7.6 3.67 95.66 4.47
14 1.400 457.2 604.1 146.9 70.86 24.79 104.93
16 1.180 443.2 491.0 47.8 23.06 1.74 40.51
18 1.000 429.0 429.5 0.5 0.24 1.50 0.50
20 0.850 425.6 426.1 0.5 0.24 1.25 0.59
Charola 0.000 463.4 466.0 2.6 1.25 0.00
207.3 100.00 151.589

D10 = 1.28 mm
D60 = 1.55 mm
C.U. = 1.21
Deq = 100/(pi/di) 0.66 mm


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 498.3 0.2 0.10 99.90 0.08
10 2.000 496.4 496.7 0.3 0.15 99.75 0.15
12 1.700 455.0 473 18.0 9.11 90.64 10.59
14 1.400 457.2 619 161.8 81.88 8.76 115.57
16 1.180 443.2 453.5 10.3 5.21 3.54 8.73
18 1.000 429.0 431 2.0 1.01 2.53 2.00
20 0.850 425.6 429 3.4 1.72 0.81 4.00
Charola 0.000 463.4 465 1.6 0.81 0.00
197.6 100.00 141.123

D10 = 1.40 mm
D60 = 1.58 mm
C.U. = 1.13
Deq = 100/(pi/di) 0.71 mm


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 498.2 0.1 0.05 99.95 0.04
10 2.000 496.4 499 2.6 1.29 98.66 1.30
12 1.700 455.0 458.5 3.5 1.73 96.93 2.06
14 1.400 457.2 569.1 111.9 55.34 41.59 79.93
16 1.180 443.2 523 79.8 39.47 2.13 67.63
18 1.000 429.0 431.7 2.7 1.34 0.79 2.70
20 0.850 425.6 426 0.4 0.20 0.59 0.47
Charola 0.000 463.4 464.6 1.2 0.59 0.00
202.2 100.00 154.127

D10 = 1.25 mm
D60 = 1.48 mm
C.U. = 1.18
Deq = 100/(pi/di) 0.65 mm


% peso
Abertura Tara (g) + material retenido Retenido pi/di
No. que pasa
(mm) di (g) (pi) parcial
8 2.360 498.1 498.1 0.0 0.00 100.00 0.00
10 2.000 496.4 496.4 0.0 0.00 100.00 0.00
12 1.700 455.0 456 1.0 0.48 99.52 0.59
14 1.400 457.2 461 3.8 1.83 97.69 2.71
16 1.180 443.2 540 96.8 46.63 51.06 82.03
18 1.000 429.0 529.5 100.5 48.41 2.65 100.50
20 0.850 425.6 430.7 5.1 2.46 0.19 6.00
Charola 0.000 463.4 463.8 0.4 0.19 0.00
207.6 100.00 191.836

D10 = 1.04 mm
D60 = 1.25 mm
C.U. = 1.20
Deq = 100/(pi/di) 0.52 mm


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 498.1 0.0 0.00 100.00 0.00
10 2.000 496.4 498 1.6 0.82 99.18 0.80
12 1.700 455.0 464 9.0 4.61 94.57 5.29
14 1.400 457.2 584.3 127.1 65.08 29.49 90.79
16 1.180 443.2 499.2 56.0 28.67 0.82 47.46
18 1.000 429.0 430.6 1.6 0.82 0.00 1.60
20 0.850 425.6 425.6 0.0 0.00 0.00 0.00
Charola 0.000 463.4 463.4 0.0 0.00 0.00
195.3 100.00 145.937

D10 = 1.28 mm
D60 = 1.50 mm
C.U. = 1.17
Deq = 100/(pi/di) 0.69 mm


% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
8 2.360 498.1 499.9 1.8 0.90 99.10 0.76
10 2.000 496.4 496.8 0.4 0.20 98.90 0.20
12 1.700 455.0 456.3 1.3 0.65 98.26 0.76
14 1.400 457.2 474.5 17.3 8.62 89.64 12.36
16 1.180 443.2 524.5 81.3 40.51 49.13 68.90
18 1.000 429.0 517.1 88.1 43.90 5.23 88.10
20 0.850 425.6 436.1 10.5 5.23 0.00 12.35
Charola 0.000 463.4 463.4 0.0 0.00 0.00
200.7 100.00 183.436

D10 = 1.04 mm
D60 = 1.25 mm
C.U. = 1.20
Deq = 100/(pi/di) 0.55 mm

6 VISITAS DE CAMPO
Se llevaron a cabo visitas de campo para evaluar el estado actual que guardan
las plantas potabilizadoras para remocin de Fe y Mn construidas en el pas.
Se visitaron dos plantas en Sinaloa (La Platanera y Los Pinos), una planta en
Mazatln (Los Horcones) y otra en Camargo Chihuahua. El objetivo de las
visitas fue bsicamente conocer el desempeo las plantas en la remocin de
Fe y Mn mediante anlisis de datos de calidad del agua y ver los problemas de
operacin y mantenimiento.
6.1 Planta La Campia

La planta potabilizadora La Campia, de acuerdo a informacin
proporcionada por la Junta Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de
Culiacn (JAPAC) se encuentra fuera de operacin debido a que ser
reubicada en otro sitio, ya que la poblacin de la zona donde actualmente se
encuentra se abastece de una planta potabilizadora que trata agua superficial.
6.2 Planta La Platanera

La planta potabilizadora La Platanera se encuentra operando de forma
adecuada desde el ao 2000 por la JAPAC. Solo se le ha cambiado el material
filtrante una vez, en el ao 2011.
La remocin del Mn es del 97% (ver Tabla 6-1, Tabla 6-2 y Tabla 6-3), en
algunos casos menores debido a una baja dosificacin de cloro, como el caso
de los resultados del da 17/05/2013 mostrados en la Tabla 6-2.
El problema principal que se observ en esta planta fue que desde su diseo,
no se consider la recuperacin del agua de los retrolavados de filtros ni el
tratamiento de los lodos producidos, el agua de los retrolavados se vierte
directamente en un canal natural que se encuentra al costado de la planta.
Otro problema que se detect es que no se le ha dado mantenimiento

preventivo a la planta, como se aprecia en las vlvulas de 3 vas en la Figura
6-1.
El retrolavado de los filtros es mediante lavado mutuo, es decir, un filtro se

retrolava con los efluentes de todos los filtros restantes, periodo en el cual se
deja de aprovechar el agua producida, pero se sigue enviando agua a la
poblacin con la cisterna de almacenamiento (rebombeo).

Tabla 6-1. Remocin de Mn en la planta La Platanera (enero-abril-2013)

22/01/2013 14/02/2013 26/02/2013 15/03/2013 27/03/2013 12/04/2013 25/04/2013
Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2
MUESTRA Mn Mn Mn Mn Mn Mn Mn
resid resid resid resid resid resid resid
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
A. Cruda 0.650 0.00 0.632 0.00 0.671 0.00 0.598 0.00 0.645 0.00 0.691 0.00 0.538 0.00
Filtro-1 0.009 1.19 0.021 1.15 0.020 1.39 0.017 1.21 0.028 1.09 0.039 1.15 0.057 0.97
Filtro-2 0.013 1.21 0.025 1.21 0.018 1.30 0.020 1.16 0.019 1.02 0.024 1.08 0.038 1.03
Filtro-3 0.008 1.16 0.018 1.27 0.031 1.40 0.030 1.28 0.029 0.94 0.027 1.16 0.036 0.89
Filtro-4 0.020 1.27 0.022 1.19 0.040 1.43 0.027 1.19 0.037 1.14 0.048 1.13 0.071 0.99
Filtro-5 0.015 1.24 0.017 1.20 0.027 1.29 0.034 1.24 0.031 1.06 0.032 1.11 0.039 1.10
Filtro-6 0.011 1.13 0.028 1.24 0.016 1.40 0.022 1.20 0.020 1.18 0.025 1.18 0.032 1.05
Mezcla 0.018 1.25 0.026 1.19 0.028 1.37 0.025 1.23 0.027 1.11 0.039 1.12 0.058 1.01
Tabla 6-2. Remocin de Mn en la planta La Platanera (mayo-agosto-2013)

17/05/2013 30/05/2013 11/06/2013 25/06/2013 16/07/2013 29/07/2013 14/08/2013
Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2
MUESTRA Mn Mn Mn Mn Mn Mn Mn
resid resid resid resid resid resid resid
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
A. Cruda 0.592 0.00 0.546 0.00 0.587 0.00 0.630 0.00 0.578 0.00 0.531 0.00 0.612 0.00
Filtro-1 0.146 0.78 0.117 1.18 0.091 1.36 0.030 1.21 0.033 1.19 0.028 1.12 0.019 1.18
Filtro-2 0.121 0.65 0.105 1.22 0.046 1.25 0.022 1.16 0.026 1.21 0.024 1.10 0.022 1.14
Filtro-3 0.089 0.83 0.082 1.19 0.084 1.40 0.029 1.28 0.034 1.16 0.029 1.08 0.024 1.22
Filtro-4 0.165 0.69 0.071 1.30 0.067 1.20 0.025 1.19 0.029 1.22 0.025 1.15 0.021 1.19
Filtro-5 0.112 0.75 0.068 1.24 0.031 1.24 0.019 1.24 0.024 1.24 0.019 1.13 0.035 1.24
Filtro-6 0.074 0.85 0.085 1.28 0.071 1.32 0.034 1.20 0.021 1.13 0.017 1.09 0.027 1.20
Mezcla 0.108 0.74 0.077 1.25 0.038 1.34 0.027 1.23 0.026 1.21 0.022 1.11 0.023 1.18
Tabla 6-3. Remocin de Mn en la planta La Platanera (agosto-noviembre-2013)

28/08/2013 12/09/2013 26/09/2013 16/10/2013 31/10/2013 05/11/2013
Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2 Cl2
MUESTRA Mn Mn Mn Mn Mn Mn
resid resid resid resid resid resid
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
A. Cruda 0.569 0.00 0.526 0.00 0.632 0.00 0.676 0.00 0.620 0.00 0.600 0.00
Filtro-1 0.020 1.19 0.026 1.11 0.024 1.06 0.021 1.10 0.012 0.94 0.013 0.99
Filtro-2 0.019 1.21 0.020 1.07 0.017 1.01 0.013 1.08 0.014 0.89 0.009 0.86
Filtro-3 0.013 1.16 0.023 1.14 0.020 0.97 0.009 1.12 0.005 0.92 0.014 0.93
Filtro-4 0.018 1.27 0.019 1.16 0.014 1.03 0.011 1.05 0.016 0.9 0.018 1.01
Filtro-5 0.010 1.24 0.025 1.09 0.022 1.10 0.008 1.03 0.009 1.01 0.017 0.95
Filtro-6 0.024 1.13 0.017 1.15 0.016 0.95 0.012 1.11 0.010 0.86 0.012 0.88
Mezcla 0.027 1.25 0.021 1.13 0.020 1.00 0.014 1.09 0.016 0.89 0.022 0.94

Caseta Filtros y caseta
Vlvula de 3 vas Caseta de cloracin y laboratorio
Pozo Se tiran los retrolavados de filtros
Cisterna (rebombeo) PLC de la planta

Figura 6-1. Planta potabilizadora La Platanera

6.3 Planta Los Pinos

La planta potabilizadora Los Pinos dej de operar un ao despus de su
construccin (2007), debido a una mala administracin de la Junta Municipal de
Agua Potable y Alcantarillado de Navolato (JAPAN). Las instalaciones se
encuentran en completo abandono y deterioro, a los filtros se les ha extrado el
medio filtrante, los equipos de bombeo del crcamo fueron sustradas, solo
cloran el agua del pozo que se distribuye a la poblacin.
Filtros y pozo Cloracin
Medio filtrante extrado Sedimentador
Bajo dren de filtros Bombas sustradas

Figura 6-2. Planta potabilizadora Los Pinos

6.4 Planta Los Horcones

La planta potabilizadora Los Horcones operada por la Junta Municipal de
Agua Potable y Alcantarillado de Mazatln (JUMAPAM), consta de 24 filtros, 12
de los cuales se utilizan para filtrar agua sedimentada proveniente de un
sistema de tratamiento de clarificacin convencional de agua superficial (presa)
que consta de rejillas, desarenador, crcamo de bombeo, canal medidor
parshall, caja de distribucin, floculadores hidrulicos de flujo horizontal y
sedimentador de alta tasa, como se aprecia en la secuencia de fotografas de
la Figura 6-3 y Figura 6-4.
Entrada a la planta Canal de la presa
Rejillas Desarenador
Crcamo de bombeo Canal parshall

Figura 6-3. Sistema de clarificacin convencional Los Horcones (obra de toma)

Tanques para almacenamiento Caja de distribucin
Floculadores hcos. Floculadores hcos-horizontal
Sedimentadores Filtros
Figura 6-4. Sistema de clarificacin convencional Los Horcones
La otra mitad de los filtros (12 filtros) tratan el agua proveniente de una batera
de 26 pozos con problemas de Fe y Mn, los cuales son removidos por el
sistema de adsorcin con zeolita natural (ver Figura 6-5 y Figura 6-6).

Agua de los pozos
Vlvula cerrada
Mdulo izquierdo Mdulo derecho

(12 filtros) (12 filtros)
Agua superficial (presa) Agua de pozos
Clarificacin convencional Fe y Mn
Figura 6-5. Llegada del agua de pozos
Agua superficial tratada
Mdulo izquierdo
(12 filtros)
Agua superficial (presa)
Clarificacin convencional
Figura 6-6. Llegada del agua superficial sedimentada

En la Figura 6-7 se observa la secuencia del retrolavado de un filtro (lavado

secuencial), se aplica aire (5 minutos), posteriormente agua y aire (antes de
derramar a la canaleta) y finalmente se lava con nicamente agua.
Modulo para Fe y Mn Retrolavado (aplicacin de aire)
Retrolavado (aplicacin de agua) Retrolavado (aplicacin de agua)
Retrolavado (aplicacin de agua) Final del retrolavado

Figura 6-7. Filtros para Fe y Mn y retrolavado de un filtro
El agua de los dos mdulos de tratamiento (agua superficial y de pozos) se

mezcla a la salida de la planta y cumple con los lmites permisibles de Fe, Mn,

turbiedad y color que establece la NOM-127 SSA1-1994 (modificacin del ao

2000).
Figura 6-8. Cisterna de agua tratada (mezclada agua superficial y de pozos)

Se analiz la granulometra del material filtrante (zeolita) y se observ un

tamao adecuado (ver Tabla 6-4 y Figura 6-9) a pesar de que la planta lleva
casi 5 aos de operacin sin hacer cambios de la zeolita en los filtros (inici su
operacin en noviembre del 2008), de acuerdo a lo declarado por el
responsable de la planta, Ing. Juvencio Garzn Lizrraga.
Tabla 6-4. Granulometra de la zeolita de un filtro (pta. Los Horcones)
% peso
que pasa
pi/di
(mm) di
10 2.00 496.8 496.9 0.1 0.05 99.9 0.03
12 1.70 455.9 457.6 1.7 0.88 99.1 0.52
14 1.40 457.6 467.8 10.2 5.26 93.8 3.76
16 1.18 443.7 507.8 64.1 33.08 60.7 28.03
18 1.00 428.9 521.8 92.9 47.94 12.8 47.94
20 0.85 426.3 442.6 16.3 8.41 4.4 9.89
25 0.71 416.0 417.3 1.3 0.67 3.7 0.94
Charola Charola 462.4 469.6 7.2 3.72 0.00
193.8 99.38 91.11

D10 = 0.96 mm
D60 = 1.18 mm
C.U. = 1.23
Deq = 100/(pi/di) 1.10 mm
Figura 6-9. Curva granulomtrica de la zeolita de un filtro de la planta Los Horcones

Tambin se observ que los filtros han perdido aproximadamente 20

centmetros de zeolita, debido a que los operadores han descuidado la
secuencia en la aplicacin de agua y aire durante el retrolavado de filtros. Los
filtros cuentan actualmente con un espesor de lecho de aproximadamente 50
centmetros. El responsable de la planta argumenta que an con ese espesor
de lecho se tienen altas remociones, por lo que l considera que no es
necesario reponer el medio filtrante perdido.
6.4.1 Tratamiento de lodos

El sistema de recuperacin de agua de retrolavado de filtros no se encuentra
operando debido a problemas que se presentaron en la extraccin de los lodos
del sedimentador y a la limitada capacidad del filtro prensa con que se cuenta.
Por lo anterior expuesto, toda el agua de retrolavados de filtros se tira
directamente a un cauce natural de escurrimiento (ver Figura 6-10), lo que
representa un alto desperdicio de agua.
Figura 6-10. Agua de retrolavados de filtros
Si se considera que los filtros de la seccin de Fe y Mn se retrolavan durante

aproximadamente 10 minutos a una velocidad de 90 m/h (diseo), se tiene que
el volumen de agua desperdiciada es el siguiente:
rea de filtros = 20.5 m2

Caudal de retrolavado = 20.5 m2 x 90 m3/m2h = 1,845 m3/hora
Volumen utilizado = 1,845 m3/hora = 30.75 m3/min x 10 min = 307.5 m3
Si los filtros se lavan cada 24 horas y son 12 filtros, tenemos:
Volumen total diario = 307.5 m3 x 2 = 615 m3
Lo que representa un desperdicio del:
QPLANTA = 700 L/s x 3.6 = 2,520 m3/h x 24 horas = 60,480 m3/da

Agua desperdiciada = 1% del agua tratada

Se realizaron adecuaciones al sistema de extraccin de lodos sin tener xito,

como fue la modificacin a las tuberas en las tolvas del sedimentador
controladas por vlvulas al exterior del sedimentador (ver Figura 6-11 y Figura
6-12).
Tubera del diseo

inicial para
extraccin de
Vlvulas para lodos
extraccin de
lodos
Sedimentador Tubos para extraccin de lodos
Lodos en el sedimentador Tubera para extraer los lodos

Tubera de
alimentacin
Tubera de extraccin
de lodos
Tubera de extraccin de lodos Tubera de alimentacin
Figura 6-11. Tuberas de extraccin de lodos y alimentacin en el sedimentador

Figura 6-12. Tuberas y tolvas en el sedimentador

Adems de la dificultad que se tuvo con la extraccin de los lodos, el filtro

prensa con el que cuenta la planta es de una capacidad inferior a los
requerimientos de la planta, como se muestra en las fotografas de la Figura
6-13.
Extraccin de lodos con bombas Extraccin de lodos
Lodos en tolvas del sedimentador Filtro prensa nuevo
Filtro prensa saturado Filtro prensa saturado

Figura 6-13. Lodos en el sedimentador, su extraccin y filtro prensa

6.5 Planta de Camargo, Chihuahua

En la planta potabilizadora de Camargo, Chihuahua, los filtros del primer
mdulo (60 L/s) se encuentran averiados por falta de mantenimiento, hay
presencia de zeolita en el crcamo de bombeo y se presume la presencia de
manganeso por el incremento de color en el agua.
Se desconect del sedimentador la tubera de los retrolavados de los filtros por

que los bajos drenes de los filtros se colapsaron y el agua no logra llegar al
sedimentador, por lo que envan el agua de retrolavados directamente al
drenaje.
No se tiene control de la operacin de la planta, solo se monitorea el cloro en el

agua tratada, no se le ha dado mantenimiento ni preventivo ni correctivo.
Nunca se ha medido la concentracin de Fe y Mn en la planta, as que no se

tiene idea del desempeo de la misma desde que inici su operacin en el ao
2004.
El segundo mdulo nunca ha operado desde su instalacin, hace tres aos.

Han colocado toberas en lugar de hidroesferas en el falso fondo de los filtros.
Se instal una tubera de 3 para la alimentacin de los filtros en lugar de 6.
Actualmente se observan trabajos para el cambio de la tubera.
Las instalaciones aparentemente se encuentran en buen estado, pero ha

carecido de mantenimiento desde el inicio de operacin.
En la secuencia de fotografas de la Figura 6-14 se muestra como no se lleva a

cabo la recuperacin del agua de retrolavados de los filtros y la desconexin de
la tubera al sedimentador.

Planta de Camargo Mdulo 1
Mdulo 2 (nunca ha operado) Filtro prensa
Desconexin de la tubera de los El agua de retrolavados se tira al

retrolavados drenaje
Figura 6-14. Planta potabilizadora para remocin de Fe y Mn en Camargo, Chihuahua

7 DISEO FUNCIONAL DE UN SISTEMA DE DOSIFICACIN DE

POLMERO PARA MEJORAR EL PROCESO DE SEDIMENTACIN DE
LODOS
En todos los casos estudiados se concluye que los principales problemas de
las plantas que aplican la tecnologa para remocin de hierro y manganeso son
1) que no se lleva efectivamente o no se realiza la recirculacin del agua de
retrolavado debido a que los responsables de la operacin no le dan la debida
importancia que tiene la recuperacin del agua y su impacto en el costo de
operacin y 2) que no se realiza el tratamiento de los lodos.
En la medida de los posible, se sugiere que no se utilicen polmeros para

mejorar el proceso de sedimentacin de los lodos, ya que esto implica un
sistema ms que controlar en el proceso, pero si se pretende hacer ms
eficiente el sistema de recirculacin del agua de los retrolavados y reducir el
impacto a los filtros, si se recomienda se implemente.
7.1 Tipo de polmero

En las pruebas realizadas, cuyos resultados se muestran en el presente
informe, se observa que la mayora de los polmeros empleados ofrecen
buenos resultados, tanto los aninicos, catinicos y no-inicos.
La decisin de cual utilizar estar en la facilidad de su manejo y en el costo del

mismo.
7.2 Metodologa para aplicacin de polmeros

Es necesario que la planta cuente con un equipo de jarras, balanza y material
diverso del laboratorio como matraces, pipetas, etc., para poder determinar la
dosis ptima del polmero.
7.2.1 Equipo y material de laboratorio

El laboratorio de la planta potabilizadora debe contar con los siguientes
equipos.
1. Equipo de seis jarras cuadradas con capacidad de dos litros

2. Balanza analtica
3. Matraces volumtricos (varios)
4. Pipetas volumtricas y serolgicas
5. Cronmetro
6. Jeringas de varias capacidades
7.2.2 Procedimiento para determinar la dosis optima

El procedimiento para determinar la dosis ptima de polmero es el siguiente:

1. Tomar una muestra representativa del agua de retrolavados de filtros

2. Homogenizarla antes de verterla a las seis jarras del equipo
3. Colocar dos litros de agua en cada jarra
4. Calcular el tiempo de contacto de mezclado de acuerdo al punto de
aplicacin del polmero.
5. Hacer una dilucin del polmero del 0.1 al 0.05%, segn se requiera para
facilitar su manejo (utilizar balanzas y pipetas o charolas, segn sea el
caso).
6. Preparar 5 dosis diferentes y un blanco de referencia.
7. Preparar un cronometro.
8. Agitar a 330 rpm todas las jarras (nivel mximo) para obtener un
gradiente de aproximadamente 700 s-1, el cual tambin se puede
calcular de acuerdo al dimetro, longitud y caudal que pasa por la
tubera que lleva el agua de retrolavado (ver seccin 7.3). El tiempo de
agitacin se calcular desde el punto de aplicacin del polmero hasta
llegar al sedimentador, considerando el caudal, longitud y dimetro de la
tubera.
9. Aplicar al mismo tiempo las 5 dosis.
10. Posteriormente agitar a bajas revoluciones (aprox. 28 rpm) para obtener
un gradiente de aproximadamente 20 s-1 durante 5 minutos (ver seccin
7.2.3).
11. Detener la agitacin y sedimentar.
7.2.3 Gradiente de mezcla en jarras cuadradas de 2 litros
Dnde:
K = cte. = 0.0982, para T = 30C
T = temperatura (30C)
a = cte. = 0.1514, para T = 30C
rpm = revoluciones por minuto
b = cte. = 1.4538, para T = 30C
Una vez determinada la dosis optima, el polmero se aplicar en la planta como

se muestra en la Figura 7-1.

Figura 7-1. Aplicacin del polmero
7.2.4 Inyeccin del polmero en la tubera

El procedimiento para inyectar el polmero en la tubera de conduccin del agua
de retrolavado de filtros es el siguiente:
1. Contar con una bomba de dosificacin y manguera flexible

2. Se debe coordinar el arranque y paro de la bomba de retrolavados con
el arranque y paro de la bomba de dosificacin del polmero. Se deber
programar el arranque de la bomba dosificadora para que coincida con
el iniciao del flujo de agua en la tubera y parar cuando termine de fluir el
agua.
3. Arrancar la bomba de recirculacin despus de parar la bomba de
retrolavado y esperar un tiempo de sedimentacin. Se debe coordinar la
bomba de recirculacin con las bombas de retrolavado, es decir, una vez
determinado el tiempo de sedimentacin, y aplicarlo en la planta, deber
arrancar la bomba de recirculacin del agua sedimentada, de tal forma
que el sistema opere de forma automtica.
4. Una vez recirculada el agua, de forma manual se iniciar la extraccin
de los lodos para enviarlos a un proceso de mecnico de deshidratacin.
5. Finalmente el sedimentador deber estar limpio para recibir la siguiente
carga de agua de retrolavado.

6. Se debern coordinar los tiempos de extraccin de lodos con los

retrolavados, de tal forma que se tenga un control manual o automtico
como condicionante de arranque de las bombas de retrolavados.
7. Programar en un PLC, arranca la bomba de retrolavado si y solo si el
sedimentador est vaco.
Se puede disear un segundo tanque de rebombeo de lodos hacia el filtro

prensa o banda para deshidratar los lodos.
7.3 Clculo del gradiente de mezcla en tubera

El gradiente de mezcla se calcula mediante la siguiente ecuacin:
(s-1)
Dnde:
Pu = potencia til (watts) =
= viscosidad absoluta del agua a 24C (0.933x10-4 kgfs/m2)
= densidad del agua a 24C (997.33 kgf/m3)
Q = caudal (m3/s)
H = perdida de carga hidrulica (m)
V = volumen del agua (m3)
Para calcular las prdidas por friccin en una tubera se aplica la frmula
Darcy-Weisback
f * L * v2
hf
D*2* g
Dnde:
L = longitud de la tubera (m)
v = velocidad en la tubera (m/s)
D = dimetro de la tubera (m)
g = aceleracin de la gravedad (m/s2)
f = coeficiente de friccin, frmula de Guerrero
0.25
f 2

G
Log D T
3.71 Re

Dnde:
= rugosidad de la tubera (tubera nueva de acero = 0.0001 m)
Re = Nmero de Reynolds:

v*D
Re

Dnde:
v = velocidad (m/s)
D = dimetro de la tubera (m)
n = viscosidad cinemtica a 20 (1.01x10-6 m2/s)
Constantes G y T en funcin del Reynolds
Re G T
5
4,000 - 10 4.555 0.8764
5 6
10 3 x 10 6.732 0.9104
6 8
3 x 10 - 10 8.982 0.93
Ref. Datos Bsicos, CONAGUA, 1994.
Ejemplo:
TUBO Diam. rea Vel L Hf
Q (m3/s) Re G T f
(pulg) (m) (m2) (m/s) (m) (m)
10 0.1200 0.254 0.0507 2.368 5.96E+05 4.555 0.8764 0.0170 33.0 0.631
Pu = 45.13 W
G = 695.54 s-1
NOTA IMPORTANTE:
Se deber colocar un mezclador esttico en la tubera solo si el gradiente de
mezcla es menor a 600 s-1.

8 DISEO FUNCIONAL DE UN SISTEMA APROPIADO PARA LA

EXTRACCIN Y SECADO DE LODOS
La extraccin de los lodos se puede efectuar por tres mtodos:
1. Bombeo
2. Gravedad
3. Carga hidrulica
Figura 8-1. Extraccin de lodos
Es factible el diseo de los tres sistemas de extraccin de lodos, por bombeo, a

gravedad o por carga hidrulica, la situacin real, por la cual no se encuentran
operando adecuadamente, es que no se les da el debido mantenimiento a los
sistemas.
Los problemas que se observaron en la extraccin de los lodos fueron

bsicamente por falta de mantenimiento en los equipos y por la instalacin de
filtros prensa de baja capacidad.
En el caso de la planta del ramal Pen-Texcoco como una primera opcin, se

requiere equipar el sedimentador con una bomba sumergible y adquirir otros
filtros prensa de mayor capacidad para deshidratar los lodos. El filtro prensa se
debe adquirir de acuerdo al volumen de lodo y el tiempo en el que se pretende
extraer, para un proceso de extraccin continua.
Si se pretende extraer el lodo en forma intermitente, se recomienda contar con

un segundo crcamo de bombeo provisto con agitacin, como se muestra en la
Figura 8-2.

En el caso de la planta Los Horcones en Mazatln, Sinaloa, se deber

redisear el sistema de extraccin de lodos en las tolvas del sedimentador y
tambin adquirir filtros prensa de mayor capacidad si se pretende extraer el
lodo de las tolvas en forma continua.
Si no se cuenta con un equipo con la capacidad suficiente para tratar el lodo

producido, se pueden aplicar las mismas recomendaciones de la planta de
Texcoco, esto es, implementar un sistema intermitente utilizando un crcamo
de bombeo y equipo de agitacin de lodos (ver Figura 8-3).
Figura 8-2. Sistema de extraccin de lodos (Texcoco)
Figura 8-3. Sistema de extraccin de lodos (Mazatln)
La capacidad de los filtros prensa o banda se especifican directamente en las

hojas tcnicas de los proveedores.

9 METODOLOGA DE RETROLAVADO DE FILTROS PARA CONTROL

DEL CRECIMIENTO DEL MATERIAL ADSORBENTE
En los filtros a presin la nica forma de retrolavar los filtros para evitar en la
medida de los posible el crecimiento del material adsorbente (zeolita) es
empleando una elevada tasa de retrolavado (90 m 3/m2h) y verificando una
adecuada limpieza del medio.
En el caso de los sistemas a gravedad, se recomienda lo siguiente:
1. Determinar la granulometra del medio adsorbente de forma peridica,

por lo menos cada mes y llevar un registro de cada uno de los filtros.
2. Incrementar el tiempo de la aplicacin de aire a medida que se observe

un incremento en la granulometra de la zeolita.
3. Trazar una curva, cada filtro, del dimetro efectivo (D10), dimetro
equivalente (Deq), coeficiente de uniformidad (C.U.) y dimetro de 60
(D60) contra el tiempo de aire aplicado y encontrar una correlacin.
4. Se deber encontrar un tiempo de aplicacin de aire tal, que el medio

adsorbente no incremente ni reduzca su tamao (ver Figura 9-1).
5. Este procedimiento ya se est aplicando en la planta potabilizadora del

ramal Pen-Texcoco, Estado de Mxico.
Figura 9-1. Granulometra de la zeolita en funcin del tiempo de aplicacin de aire en el

retrolavado de filtros

10 METODOLOGA PARA DETERMINAR EL PERIODO DE VIDA TIL DEL

MATERIAL ADSORBENTE
Si no se tiene un control del crecimiento del medio adsorbente y se observa el
crecimiento de la zeolita (a simple vista) paralelamente a una reduccin de la
eficiencia en la remocin de manganeso, entonces el material adsorbente
deber sustituirse por material nuevo.
En el caso de que no se observe una reduccin en la eficiencia de remocin de

Mn, se deber continuar operando la planta hasta que el material tenga un
crecimiento mayor al 100%. Esto deber tomarse como una medida previsora
para no llegar a tener una reduccin sorpresiva en la eficiencia de la planta.
De acuerdo a las experiencias analizadas en las plantas que llevan operando

ms de diez aos, se considera, de manera general, que la vida til del medio
adsorbente ser de un periodo de 10 aos, esto para los casos en que la
concentracin de manganeso en el agua de la fuente a tratar sea de 0.5 a 1.0
miligramos por litro.
Para concentraciones mayores de Mn a 1.0 mg/L, el periodo de vida til del

material adsorbente se reducir a medida en que la concentracin de Mn en el
agua cruda sea mayor. Datos de plantas con filtros a presin nos indican que la
vida til del medio adsorbente se ve afectada por la concentracin de Mn en el
agua a tratar. La Figura 10-1 muestra una aproximacin de la vida til del
medio adsorbente en plantas potabilizadoras con filtros a presin.
Figura 10-1. Aproximacin de la vida til de la zeolita en funcin de la concentracin de

manganeso (filtros a presin)

11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1 Conclusiones
Del anlisis realizado en la operacin de las plantas potabilizadoras para
remocin de manganeso, mediante un proceso de adsorcin y oxidacin en
continuo empleando zeolita natural granular, se encontr que el principal
problema es la falta de mantenimiento a los sistemas.
De manera general, se pueden enunciar los siguientes problemas detectados

en la operacin de las plantas potabilizadoras, que los llevan a una inadecuada
operacin:
1. Capacidad de los filtros prensa para deshidratar los lodos muy inferiores
al volumen de lodos producidos (mal clculo de diseo), por lo que
abandonan los sistemas de sedimentacin y recirculacin de agua de
retrolavados.
2. Diseo inadecuado de sistema de extraccin de lodos del sedimentador.
3. Desechan los lodos en terrenos aledaos a cielo abierto.
4. Desechan el agua de retrolavados de filtros en cauces naturales y
cuerpos de agua.
5. Las plantas no cuenta con un programa de mantenimiento correctivo y
preventivo.
6. Deterioro en las unidades por falta de mantenimiento.
7. No se habilitan los sistemas de tratamiento de lodos.
8. Se deben reparar los filtros que presenten problemas en los bajos
drenes, ya que stos pueden afectar la calidad del agua de toda la
planta.
9. El personal responsable de la operacin de las plantas potabilizadoras
debe evaluar la limpieza de los filtros durante sus retrolavados.
Por otro lado, en relacin al desempeo de las plantas para la remocin de

manganeso y que cuentan con filtros que no estn daados, se encontr lo
siguiente:
1. Remueven de manera eficiente el hierro y manganeso, manteniendo un

residual inferior al lmite mximo que establece la modificacin del ao
2000 de la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994.
2. No se afecta la calidad del agua tratada cuando se recircula el agua
sedimentada de los retrolavados de filtros.
3. Se generan aproximadamente el 1.5% de lodos del volumen de agua de
retrolavado empleada.

4. Elevada velocidad de sedimentacin de los lodos en el agua de

retrolavado de filtros. Despus de tres horas no se aprecia una
reduccin importante en el color y contenido de manganeso disuelto.
5. Los lodos presentan una resistencia mnima a la filtracin (1.97E10
cm/g), mucho menor comparado con los lodos de aluminio (2.77E12
cm/g).
6. Los lodos pueden deshidratarse fcilmente empleando un mtodo
mecnico.
7. La mayora de polmeros empleados acondicionan de manera eficiente
el agua de retrolavados de filtros.
8. La vida til del material adsorbente depende en gran medida de una
adecuada operacin de la planta potabilizadora y en menor grado de la
concentracin de Mn en el agua, a pesar de que se ha observado una
tendencia de reduccin al tratar agua con mayor contenido de Mn. La
realidad es que no se toman las medidas previsoras en la operacin
para prolongar la vida til del material adsorbente.
11.2 Recomendaciones
Se considera de primordial importancia la implementacin de un programa de
mantenimiento correctivo y preventivo en todas las plantas potabilizadoras.
Se deben corregir los problemas en el proceso de extraccin de lodos de los

sedimentadores.
Se debe rehabilitar el sistema de recirculacin de agua sedimentada de

retrolavados y el tratamiento de lodos en las plantas que lo han abandonado.
Se debe redisear en caso de ser necesario, el sedimentador, equipos de
bombeo y deshidratacin de lodos.
Se debe implementar en todas las plantas un sistema de monitoreo

permanente de la granulometra del material adsorbente para establecer el
tiempo de vida til y prevenir fallas en el proceso de adsorcin.

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6 Sgapdys Pot y Trat 2013

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LINEAMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL

DISEO, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DE

LINEAMIENTOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL DISEO, CONSTRUCCIN

CONVENIO IMTA - CONAGUA

Martn Pia Soberanis

Para la revisin se visitaron cinco de ocho plantas existentes en el pas con

En el caso de la planta del Ramal Pen Texcoco se llev a cabo una

Durante la evaluacin de la planta del Ramal Pen Texcoco se analiz el

Se observ que el principal problema en las plantas es el manejo y disposicin

En la planta de Camargo, la capacidad del filtro prensa es adecuada, pero el

Durante la evaluacin de la planta de Texcoco y en estudios previos (IMTA-

En la planta de Texcoco se analizaron datos histricos de la eficiencia en la

En enero del ao 2012 se observ claramente la disminucin de la eficiencia de

Se observ que los operadores han modificado la operacin de la planta, las

Tambin se observ una limpieza adecuada de los filtros utilizando solo 3

que con un caudal de lavado mayor no puede enviar al sedimentador el agua

La evacuacin de los lodos del sedimentador la hacen cada 5 das vertiendo

De las pruebas de sedimentabilidad del agua de retrolavado en columna, se

Durante los retrolavados aplican 15 minutos de aire para frenar el crecimiento

En las visitas realizadas a las plantas potabilizadoras para remocin de Mn, se

La planta La Platanera se encuentra operando adecuadamente por la Junta

La planta Los Pinos se encuentra fuera de operacin, solo oper durante un

La planta Los Horcones operada por Junta Municipal de Agua Potable y

La planta de Camargo, Chihuahua (operada por la JMAS) presenta un

de los filtros se han colapsado, el agua de retrolavados no logra subir al

De todo lo observado en campo se concluye en general, que la falta de

Finalmente se realiz el diseo funcional del sistema de dosificacin de

Con relacin al diseo funcional para un sistema de extraccin y secado de

Por ltimo se propone un procedimiento para el control del crecimiento del

1 ANTECEDENTES GENERALES ................................................................................................................ 14

5.5.1 Secuencia del retrolavado ...................................................................................................................... 140

FIGURA 1-1. PRECIPITADOS DE HIERRO Y MANGANESO ......................................................................................................... 15

TABLA 1-1. REACCIONES DE HIDRLISIS DEL HIERRO ............................................................................................................ 15

TABLA 1-49 CONCENTRACIN DE SLIDOS EN EL LODO DE CULIACN ....................................................................... 110

El hierro y el manganeso pueden presentarse en aguas subterrneas y

El agua subterrnea, la cual tiene frecuentemente una concentracin alta de

El dixido de carbono contenido en el agua subterrnea probablemente es

El hierro favorece tambin el desarrollo de bacterias de hierro que obtienen su

El agua natural que contiene hierro y manganeso al ser bebida no produce

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normatividad mexicana a travs de la Modificacin del ao 2000 de la NOM-

Figura 1-1. Precipitados de hierro y manganeso

La contaminacin de las fuentes de agua potable con hierro y manganeso es

1.1 Qumica del hierro y manganeso en agua

1.1.1 Qumica del hierro

En la naturaleza el hierro existe en dos estados de oxidacin, Fe(II) (ferroso) y

Mxico, 2013 Pgina 15 de 213

En aguas naturales el hierro puede presentarse formando complejos con

Las principales variables que afectan la solubilidad de hierro incluyen el pH, el

La Figura 1-2 muestra el diagrama de estabilidad Eh-pH de las especies de

+1.0 Fe3+ Agua con poder oxidativo

Figura 1-2. Diagrama Eh-pH de especies de hierro en medio acuoso

Mxico, 2013 Pgina 16 de 213

1.1.1.1 Oxidacin del hierro con oxgeno

El trabajo inicial de oxidacin de hierro en el tratamiento de agua ha

Las investigaciones mencionadas fueron realizadas con aguas que contenan

1.1.1.2 Oxidacin del Fe(II) con otros agentes qumicos

Ya que algunas veces es difcil oxidar el hierro mediante aireacin se ha

El cloro libre es mucho ms eficiente que el O2(ac) para oxidar el Fe(II). La

Por otro lado, la oxidacin de Fe(II) mediante permanganato de potasio es

La formacin de compuestos complejos de Fe(II) y materia orgnica disuelta

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2Fe+2 + ClO2 + 3H2O Fe(OH)3(s)+ ClO2- + 3H+

Oxidante Cantidad estequiomtrica terica