PROYECTO DE TESIS

I. DATOS PRELIMINARES.
I.1. Facultad
I.2. Carrera profesional
I.3. Ttulo de la investigacin
El ttulo debe ser concreto y resumir la situacin abordada. Debe ser presentado en un nmero mximo
de 21 palabras.
I.4. Autor(es)
Colocar:
Nombre completo del autor1
Ciclo de estudios del autor1
Correo electrnico del autor1
Nombre completo del autor2
Ciclo de estudios del autor2
Correo electrnico del autor2
I.5. Asesor
Se sugiere considerar algn docente de la especialidad experto en el tema de investigacin.
Colocar:
Nombre completo del asesor
Grado Acadmico del asesor.
Correo electrnico del asesor.
I.6. Tipo de investigacin
I.6.1. Segn el propsito.
La Investigacin puede ser: Bsica / Aplicada
I.6.2. Segn el diseo de investigacin.
La Investigacin puede ser: Experimental / No experimental
I.7. Localizacin
I.7.1. Institucin donde se desarrollar el proyecto.
a. El trabajo de campo o aplicacin: Especificar organizacin / Institucin / Empresa.
b. Las tareas de gabinete: Colocar Nombre de la Carrera Profesional, en la UPN.
I.7.2. Distrito, Provincia, Regin.
Organizacin / Institucin / Empresa
Distrito, Provincia, Regin
Universidad Privada del Norte
Distrito, Provincia, Regin
I.8. Alcance
Indicar el alcance de la investigacin, desde qu mbito de las ciencias y tcnicas se est abordando el
tema de investigacin y el carcter acadmico profesional de la misma.
Por ejemplo: La presente es una investigacin Exploratoria / Descriptiva / Correlacional / Explicativa,
enmarcada en el mbito de las ciencias sociales que considera principalmente la gestin administrativa.
I.9. Recursos
I.9.1.Humanos.
Listar los recursos humanos que participarn en la investigacin.
I.9.2.Materiales.
Listar los recursos materiales que se utilizarn en la investigacin.
I.9.3.Servicios.
Listar los servicios que se requerirn en la investigacin.
I.10.Presupuesto
Costo total del proyecto, considerando los costos de los bienes y servicios utilizados en el desarrollo del
mismo.
I.11.Financiamiento
Sealar las fuentes de financiamiento.
I.12.Cronograma
Muestra de forma estructurada las diferentes actividades a realizar para el
desarrollo de la investigacin indicando tanto el orden de las actividades
como su respectiva duracin.
Se representa mediante la grfica de Gantt y puede contener ACTIVIDADES FECHAINICIO
FECHATRMINO DURACIN.

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II. PLAN DE INVESTIGACIN.

1. Problema de Investigacin.
1.1 Realidad Problemtica.

Actualmente en el Per, las empresas de metal mecnica desafortunadamente enfrentan un

serio problema. Hay una gran brecha entre lo que planifican fabricar (Plan de Produccin
Planeado), versus lo que realmente fabrican (Plan de Produccin Ejecutado). Esto origina un
pobre servicio al cliente, porque no se hace lo que se plane hacer, ni en las cantidades
correctas, ni en los momentos previstos; lo cual no solo implica prdida potencial de clientes y
mercado, sino conlleva a operar con sobrecostos, toda vez que habr que reprogramar
inventarios y recursos, para satisfacer las demandas estimadas y/o comprometidas. Las
debilidades y desafos significativos existentes, que son a su vez las causas raz que impiden
que las empresas tengan xito en ejecutar lo planeado, tal como lo previeron.

Dentro de este sector se encuentra la empresa TECNICAS METLICAS INGENIEROS S.A.C.

est ubicada su oficina principal en av. Juan de Arona N 151 San Isidro busca mejorar su
proceso de fabricacin de tuberas Spools Empresa peruana especializada en la ingeniera,
fabricacin y montaje de estructuras de acero, provee soluciones para la minera, energa,
transporte, telecomunicaciones, construccin, comercial e industrias en general.
No obstante, se ha notado que en cada rea de trabajo almacn, produccin y despacho.
hemos observado problemas sustanciales tanto organizacional, maquinarias, mano de obra, y
a los mtodos. Con respecto al tema organizacional se ha hallado falta de compromiso al
cumplimiento de las tareas asignadas, una inadecuada estructura de organizacin y un
inadecuado seguimiento de los SPOOL. Con respecto a las maquinarias hemos identificado un
inadecuado mantenimiento predictivo, ubicaciones no definidas de las maquinarias y carencia
de mquinas automticas y semiautomticas. Con respecto a la mano de obra el
incumplimiento de funciones por parte de los trabajadores, una inadecuada capacitacin y falta
de conocimiento de los procedimientos de trabajo, en cuanto a los mtodos falta de puestos de
trabajo definidos, carencia de planes de trabajo actualizado, una inadecuada distribucin de
planta, un inadecuado control en el seguimiento de la produccin y por ultimo falta de un
sistema integrado de control.

La empresa TECNICAS METLICAS INGENIEROS S.A.C. busca conocer sus debilidades

como proceso productivo para poder fortalecerse y buscar el xito del proceso. Para ello tiene
que contar con un plan de mejora continua para poder identificar las causas que generan los
problemas en el proceso y brindar mejoras como; controlar sus tiempos operativos, mejorar la
capacidad de atencin de pedidos e incrementar el nmero de spools liberados, en
consecuencia la presente investigacin propone aplicar la ingeniera de mtodos para as
poder incrementar la capacidad productiva de SPOOLS y a travs de la herramienta 5S, con la
finalidad de mejorar la capacidad de produccin y de atencin de pedidos, y as mismo
aplicaremos un sistema integrado que nos permitir realizar un mejor seguimiento del SPOOL
en cada etapa del proceso de produccin .

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 1.2 Formulacin del problema.

Cmo a partir de la implementacin de un programa de mejora continua usando las

herramientas de Ingeniera de mtodos, se optimizara la capacidad productiva en las reas

que intervienen en el proceso de produccin de spool en la empresa Tcnicas Metlicas

Ingenieros SAC, en el ao 2017?

En qu consiste un programa de mejora continua?

cmo se aplicara las herramientas de ingeniera de mtodos?

Cul es el ndice de mejora de la capacidad productiva de spools al implementar esta

propuesta?

1.3 Justificacin del problema.

Esta investigacin profundiza informacin terica sobre xxxxxxxxxx

En una empresa metalmecnica es de vital importancia tener un crecimiento sostenido

a medida que las necesidades de produccin lo requieran, de lo contrario en la
organizacin surgirn problemas de diferentes tipos si el crecimiento no se planea
adecuadamente. Por este motivo la presente tesis implementara un plan de mejora
continua con las herramientas de ingeniera de mtodos y estudio de tiempos para as
lograr una mejora significativa en la produccin de SPOOLS. Con las mejoras en los
tiempos de fabricacin, control de inventarios e incremento de capacidad de spools
liberados, se lograr aumentar la capacidad del proceso de fabricacin, para el
bienestar de la empresa y satisfaccin del cliente

1.4 Limitaciones.

Dentro de las limitaciones para realizar el presente proyecto tenemos la falta

de tiempo para la dedicacin exclusiva para el desarrollo del proyecto de
investigacin.
Se logr una informacin sesgada debido a que la empresa nos brind slo lo
que ellos consideraron conveniente.
A pesar de estas limitantes, la investigacin es viable ya que contamos con la
autorizacin del rea de produccin para poder realizar entrevistas, muestreos y tomas
de tiempo siempre y cuando no perjudique las actividades de la empresa que se tienen
programadas durante la semana.

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 1.5 Objetivos.

1.5.1 Objetivo General.

Demostrar que a partir de la implementacin de un programa de mejora continua

usando las herramientas de Ingeniera de mtodos, se optimizar la capacidad

productiva en las reas que intervienen en el proceso de produccin de spool en

la empresa Tcnicas Metlicas Ingenieros SAC, en el ao 2017.

1.5.2 Objetivos Especficos.

Implementar un programa de mejora continua en el rea de produccin de

spools.
Aplicar las herramientas de la ingeniera de mtodos.
Determinar el ndice de mejora de la capacidad productiva de spools al
implementar esta propuesta

2 Marco Terico.

2.1 Antecedentes.

Segn Torres Gallardo R., (2014), El objetivo de su tesis es analizar la situacin actual
de la empresa en estudio, proponer la implementacin de las herramientas de
manufactura que le permita mejorar la calidad de sus productos, reducir el tiempo de
entrega y responder de manera rpida a las necesidades cambiantes del cliente,
mejorar su competitividad en el mercado y la satisfaccin del cliente.

El trabajo naci de la necesidad de mejorar el proceso de fabricacin de pernos

especiales dentro de la empresa en estudio mediante el uso de herramientas de la
filosofa de manufactura esbelta con el objetivo de optimizar sus procesos y garantizar
su supervivencia en un mercado tan competitivo y cambiante, a travs de la
sistematizacin de la eliminacin de los desperdicios y problemas presentes en dicho
proceso.

Luego de identificar los principales procesos productivos, priorizo las herramientas de

manufactura esbelta 5Ss, SMED y Poka Yoke. Como herramientas que se
complementan interactan, para as poder atacar y eliminar los principales problemas.

Segn Crdova Rojas F., (2012), en su tesis tiene como objetivo principal el diseo de
un modelo de aplicacin de herramientas de manufactura esbelta para el sistema de

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 fabricacin de spools de una empresa metalmecnica, adems de demostrar la
factibilidad econmica de su implementacin.

La tesis en detalla la descripcin de los conceptos y teoras que engloba la manufactura

esbelta, asimismo se expone una visin global de lo que ofrece cada herramienta para
la mejora de procesos.

Se analizaron las diferentes reas que conforman la planta de produccin y las que
intervienen en el proceso de produccin de los spools. Tambin se present de manera
detallada el producto objeto del estudio, el spool.

Segn David Alejandro Freire Mullo e Ivn Vinicio Ros Salgado en sus tesis su
objetivo principal es el de Determinar la capacidad de las diferentes unidades de
produccin de la fbrica para poder alinearla con los requerimientos y
especificaciones del mercado.

As como tambin determinar factores crticos para el cliente que influyen en la toma
de decisiones de compra de tuberas de acero. Determinando indicadores para los
factores de mayor importancia establecidos por el mercado. Adems de encontrar la
capacidad efectiva de tal forma que se pueda planear la produccin y adaptar a las
variaciones de las demandas mediante el anlisis del sistema de produccin de tal
forma que se pueda tener una base estadstica para la toma de decisiones.

analizara la situacin actual de la compaa mediante el levantamiento de sus

procesos por cada etapa de produccin, con la finalidad de poder identificar las
actividades que se llevan a cabo en cada etapa productiva. De esta forma, se
buscar entender de mejor manera el proceso productivo de las tuberas

2.2 Bases Tericas.

Para la presente tesis hemos analizado el proceso de produccin de

Spools. Que pertenece al departamento de ingeniera de la organizacin.
Para realizar este anlisis del proceso de produccin de spools se utiliz
diversas herramientas pertenecientes a la ingeniera de mtodos que nos
sirvieron para herramientas para solucin de problemas como, Anlisis de
Pareto, Diagramas de Grant, Diagramas de Pert y Gua para anlisis de
trabajo-lugar de trabajo.

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 Tambin herramientas de registro y anlisis como, Diagramas de Proceso,
Diagramas de flujo de proceso, Diagramas de Recorrido, diagrama de
procesos hombre-mquina estas herramientas nos ayudaron a resolver los
problemas en los cuales estaba incurriendo la empresa. Se hace
referencia a continuacin, las Investigaciones que estn ms alineadas
con nuestro tema de investigacin:

2.2.1 PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA

Para que se pueda llegar al objetivo que se quiere en esta tesis, la cual es poder
incrementar la productividad y competitividad y a la ves reducir costos, es obligatorio
como en cualquier empresa a realizarse mejoras continuas constantes, para de esta
forma se pueda mejorar en todo aspecto dentro de la empresa y ms que todo en el
rea de produccin, la cual es la de inters.

A continuacin, se empezar por definir que es mejora continua segn la siguiente cita:

La mejora de los procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando

tambin los controles, reforzando los mecanismos internos para responder a las
contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes. La mejora de procesos es
un reto para toda empresa de estructura tradicional y para sistemas jerrquicos
convencionales. Para mejorar los procesos, debemos de considerar:
1.- Anlisis de los flujos de trabajo.
2. - Fijar objetivos de satisfaccin del cliente, para conducir la ejecucin de los procesos.
3. - Desarrollar las actividades de mejora entre los protagonistas del proceso.
4. - Responsabilidad e involucramiento de los actores del proceso. (Mejora e
innovacin de procesos: 2010)

2.2.2 HERRAMIENTAS DE LA INGENIERIA DE METODOS USADAS EN UN

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

2.3.2.1 Anlisis de Pareto

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De acuerdo a Berenson M. y Levene D., El diagrama de Pareto es un tipo especial de
grfica de barras verticales en la que las respuestas categorizadas se grafican en el orden
de rango descendiente de sus frecuencias y se combinan con un polgono acumulativo en
la misma escala. El principio bsico de este grfico es su capacidad de distinguir de los
pocos vitales de los muchos triviales, es decir, el 20% de las causas resuelven el 80%
del problema y el 80% de las causas resuelven el 20% de los problemas. (pg. 125).

Los beneficios de utilizar el diagrama de Pareto son los siguientes:

Ayuda a priorizar las importancias de cada una de las reas de oportunidad.

Permite la comparacin antes/despus, ayudando a cuantificar el impacto de las
acciones tomadas para lograr mejoras.
Se distingue las principales causas de los problemas.
Realizacin del diagrama de Pareto:
Identificar el problema o el rea a mejorar.
Decidir cmo clasificar los datos, se puede clasificar por tipo de problema, cadena,
turno de trabajo, etc.
Elegir el periodo de observacin

Obtener los datos y ordenarlo, en este punto se tendr que elaborar una hoja para
recoger los datos segn las pautas establecidas en las fases precedentes.

2.3.2.2. Diagrama de Ishikawa

De acuerdo a Villar, B. y Jos F., (1997), el diagrama de Ishikawa tambin
conocido como diagrama causa efecto o diagrama de espina de pescado, se utiliza para
representar grficamente los factores que afectan a un problema de calidad con vista de
poder tomar acciones correctivas. (pg. 210)
El diagrama causa efecto consiste bsicamente en definir un objetivo o efecto, teorizar
sobre las posibles causas que motivan el efecto y representar grficamente las causas y
los factores que afectan al objetivo en una estructura de Ishikawa.
Cuando han sido definidas las principales causas, se hallan las sub causas, y as
sucesivamente para llegar a las causas ms bsicas del problema para darle una mejora.
El anlisis causa efecto puede dividirse en tres etapas:
Definicin del efecto a estudiar.

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 Construccin del diagrama causa efecto.
Anlisis causa efecto del diagrama construido.
Este diagrama consiste en su forma ms simple en una flecha horizontal que apunta hacia
un efecto y seis flechas principales que se orientan horizontalmente. Cada una de estas
flechas corresponde a cada una de las causas principales que intervienen en el efecto y
que normalmente son: materiales, mtodos, mquinas, mano de obra, medio ambiente y
mantenimiento.
Construccin del diagrama de Ishikawa.
Para la construccin del diagrama de Ishikawa, en el extremo derecho de la flecha principal
se escribe el efecto al que queremos buscarle las causas. Las flechas secundarias,
relativas a cada causa (cada M) que interviene en el proceso y que producen el efecto, se
orientan de forma inclinada hacia la flecha principal incidiendo sobre ella con un ngulo
aproximado de 30 grados.
Las sub causas que se vayan detectando relativas a cada causa se anotarn en su
correspondiente flecha secundaria mediante nuevas flechas ms pequeas que inciden
sobre la flecha secundaria tambin de modo inclinado.

2.3.2.3 Diagrama de Grantt

2.3.2.4 Anlisis de trabajo-lugar de trabajo
2.3.2.5 Diagrama de proceso
2.3.2.6 Diagrama de flujo de proceso
2.3.2.7 Diagrama de Recorrido
2.3.2.8 Diagrama procesos hombre-maquina

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 2.4 Definicin de trminos bsicos.

a.- Productividad: Segn el diccionario de la Real Academia Espaola (RAE), la

productividad es un concepto que describe la capacidad o el nivel de produccin
por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos industriales.
En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,
las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

b.- soldadura: segn el diccionario de la Real Academia Espaola (RAE) refiere al

proceso y el resultado de soldar: establecer una unin slida entre dos cosas con
un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido ms
amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.
En ingeniera es un procedimiento de conformacin metlica, es decir, unin de
entre partes de objetos metlicos.

c.- SpoolS: Se le llaman "Spools" a los/el kit o juego completo de tuberas, bridas,
vlvulas y todos los accesorios necesarios un determinado montaje o ensamblado.

d.- Herramienta de mejora: Diseadas para buscar puntos dbiles en los

procesos, productos o servicios. Algunas de ellas se centran en sealar las reas
de mejora ms prioritarias.

e.- Valorizacin del rendimiento: La valorizacin se da al comparar el ritmo real

del trabajador con cierta idea que tenga el especialista de lo que debera ser el
ritmo estndar.

f.- procesos industriales: lo primero que hay que llevar a cabo antes de
determinar el significado del trmino procesos industriales es conocer el origen
etimolgico de las dos palabras que le dan forma:
-Proceso deriva del latn, concretamente de processus, que puede traducirse
como marcha o desarrollo.
-Industrial, por su parte, emana del latn industrialis, que significa relativo a las
operaciones y materiales que se usan para hacer algo. Una palabra que es fruto de
la suma de tres componentes: el prefijo in-, que es equivalente a hacia dentro; el

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 verbo struere, que es sinnimo de juntar o fabricar; y el sufijo -al, que se usa
para indicar relativo a.
Los procesos industriales, por lo tanto, son actividades que se llevan a cabo para
transformar materias primas y convertirlas en diferentes clases de productos. A
travs de un proceso industrial se pueden alterar las diversas caractersticas de la
materia prima, como su tamao, su forma o su color.

2 Hiptesis.
2.1 Planteamiento de la hiptesis.

Si aplicamos un plan de mejora continua basado en la utilizacin de las

herramientas de la ingeniera de mtodos se lograr Incrementar la capacidad
productiva efectiva en la fabricacin de tuberas Spools.

2.2 Variables

Las variables en la investigacin, representan un concepto de vital importancia

dentro del proyecto. Las variables, son los aspectos o caractersticas cuantitativas o
cualitativas que son objeto de bsqueda respecto a las unidades de anlisis.

Variable dependiente:

Variable independiente:

2.3 Operacionalizacin de variables.

Proceso por el cual se convierte a una variable en un elemento capaz de ser directamente medible a
travs de un conjunto de operaciones secuenciales. Requiere del establecimiento de dimensiones e
indicadores especficos de medicin.

3 Propuesta de aplicacin o solucin

Esquematiza los pasos para desarrollar la solucin tcnico-operativa propia de su carrera profesional. Por
ejemplo: proyecto de inversin, plan de marketing, software, sistema, plan de mejora, diseo arquitectnico,
producto audiovisual, estrategia comunicacional, propuesta jurdica, propuesta teraputica, entre otros.

4 Materiales y mtodos.
4.1 Tipo de diseo de investigacin.
Puede ser:
a. Pre experimental.
b. Cuasi experimental.
c. Experimental puro.
d. Transeccional o transversal: Exploratorio / Descriptivo / Correlacional-causal.
e. Longitudinal o evolutivo: Diseo de tendencia / Diseo de anlisis evolutivo de
grupos / Diseo panel.

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 4.2 Material de estudio.
4.2.1 Poblacin.
Especifica el conjunto total de individuos, objetos o circunstancias de los sujetos con
caractersticas comunes observables en un lugar y momento determinado.

4.2.2 Muestra.
Especifica el tipo de muestreo y segn este, la frmula estadstica utilizada para
definir el nmero de la muestra u otros criterios establecidos para determinarla.

4.3 Tcnicas, procedimientos e instrumentos.

4.3.1 De recoleccin de informacin.
Detalla las tcnicas, procedimientos e instrumentos que se utilizarn para recopilar
informacin, de tal modo que se facilite la rplica del estudio. Los instrumentos
elaborados por el autor o autores deben describirse y justificarse. Los instrumentos
estandarizados deben referenciar la fuente original. Todo instrumento debe haber
sido validado antes de su aplicacin.

4.3.2 De procesamiento de informacin.

Detalla las tcnicas, procedimientos e instrumentos que se utilizarn para procesar
y analizar la informacin, de tal modo que se facilite la rplica del estudio. Los
instrumentos elaborados por el autor o autores deben describirse y justificarse. Los
instrumentos estandarizados deben referenciar la fuente original. Todo instrumento
debe haber sido validado antes de su aplicacin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Presenta las referencias del material bibliogrfico utilizado para la elaboracin de informe de tesis.
Requiere el cumplimiento de los estndares de redaccin cientfica establecidos por la Universidad a
travs de la gua de investigacin UPN.

ANEXOS
En anexos puede ir:
El formato de los instrumentos de registro utilizados (formato de encuesta, gua de entrevista,
ficha de observacin, etctera).
La transcripcin de la norma en caso exista un marco legal referencia. - Otros documentos.

Cuenta con un equipo de profesionales con experiencia, altamente calificados en soldaduras

especiales, con una gran capacidad de organizacin y liderazgo, y la ms grande y moderna
rea de fabricacin con ms de 125,000 mts2 de rea distribuida en tres plantas en Lima y una
planta en Arequipa. Su sistema de aseguramiento de la calidad est basado en la norma ISO
9001-2008. Cuenta con Certificacin Internacional por parte de la prestigiosa certificadora TV
Rheinland.

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