Universidad Autnoma del Carmen

Facultad de Ciencias Qumicas y

Petroleras

Alumno:
Bonifacio Hernndez Lpez
Profesor:
Ing. Oswaldo Zamorano Manzano
Materia:
Terminacin y Mantenimiento de
Pozos
Tema:
Tarea 1:Tipos de Terminaciones,
Tipos de Pistolas y Resumen de
Articulo
 24 de Noviembre del 2015, Cd. del Carmen, Campeche.

ndice
Facultad de Ciencias Qumicas y Petroleras...............................................1
Introduccin..................................................................................................... 3
Terminacin de Pozos..................................................................................... 4
Terminacin en Agujero Descubierto................................................................4
Terminacin con Agujero Revestido.................................................................5
Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada..........................................6
Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless).........................................8
Otros tipos de Terminacin............................................................................ 9
Terminacin vertical sencilla............................................................................ 9
Terminacin vertical doble............................................................................. 11
Terminacin vertical triple.............................................................................. 12
Disparos.......................................................................................................... 13
Tipos de Disparos........................................................................................... 13
Tipos de Pistolas........................................................................................ 13
Pistolas de chorro....................................................................................... 15
Cdigo de identificacin de los sistemas de disparo...........................16
Pistolas usadas en PEMEX........................................................................17
Resea de Articulo........................................................................................ 19
Conclusin...................................................................................................... 22
Bibliografa..................................................................................................... 23
 Introduccin

Existen varios tipos de terminacin de pozos. Cada tipo es elegido para

responder a condiciones mecnicas y geolgicas impuestas por la naturaleza
del yacimiento. Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la
terminacin mientras menos aparatosa mejor, ya que durante la vida
productiva del pozo, sin duda, se requerir volver al hoyo para trabajos de
limpieza o reacondicionamientos menores o mayores. Adems, es muy
importante el aspecto econmico de la terminacin elegida por los costos de
trabajos posteriores para conservar el pozo en produccin.
Desde el comienzo de la perforacin hasta la detonacin de cargas para la
comunicacin del yacimiento con la superficie, es esta ltima la de mayor
inters por los daos que se pueden generar. Los daos en el pozo por la
detonacin de cargas son variados, pero los ms comunes son la invasin de
fluidos de perforacin o de cimentacin dentro del intervalo potencialmente
productor, posterior a las detonaciones o la compactacin de la roca
hacindola menos permeable, todo esto genera una inestabilidad en la
produccin de petrleo o gas, la cual provoca un decremento en la produccin
conforme transcurre su extraccin.
La compaa Shell fue la primera en utilizar el trmino frac-pack a principios de
1960 para describir aquellas terminaciones de pozos realizadas en Alemania
que eran hidrulicamente fracturadas previo al empaque de grava. En la
actualidad, la expresin fracturar y empacar (frac-packing) se refiere a
tratamientos de fracturamiento en los que se induce un arenamiento para
controlar el largo de la fractura (TSO, tip-screenout). Estos tratamientos crean
fracturas cortas y anchas y empacan grava detrs de los cedazos (filtros); todo
en una sola operacin. Las fracturas apuntaladas y altamente conductivas
resultantes sobrepasan el dao de formacin y mitigan la migracin de finos,
mediante la reduccin dela cada de presin y de la velocidad de flujo cerca del
pozo.
Terminacin de Pozos

La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que

es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante
seleccionar la terminacin que de la mayor productividad debido a las
diferentes caractersticas del yacimiento, y evitar el dao al pozo y al
yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminacin y cada una satisface
deferentes necesidades, por este motivo se da la clasificacin siguiente:
Terminacin en agujero descubierto
Terminacin con agujero revestido
Terminacin con tubera ranurada no cementada
Terminacin sin tubera de produccin (tubingless)

Terminacin en Agujero Descubierto

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la
ltima tubera de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo
tanto la produccin sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa
ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminacin:
Ventajas:
Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo
El flujo hacia el pozo es a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Desventajas:
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona
 La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada
No hay proteccin contra el colapso del pozo
No se pueden aislar zonas
Esta terminacin es para formaciones no deleznables (principalmente calizas
y dolomas)
Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona
productora que adems este bien consolidada o con un mtodo de control de
arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de
contacto gas-aceite y/o agua aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de
baja presin donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.

Terminacin con Agujero Revestido

Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o
liner es introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las
cuales son las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas
perforaciones deben de atravesar la tubera de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del fluido de perforacin, as se evitar que
el flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por lo tanto no perjudicar
su productividad.
Ventajas:
No se necesita limpiar el enjarre
Los disparos atraviesan la zona invadida
Se pueden aislar zonas
Se pueden producir varios intervalos de inters
 Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
Proteccin contra el colapso
Se pude utilizar para cualquier formacin
Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
Provee cierto control de arenamiento en el pozo
Desventajas:
Mayor costo y operacionalmente ms difcil
Mayor tiempo para poner en produccin el pozo
Es menor el flujo del yacimiento al pozo
Se genera un dao adicional por los disparos

Esta terminacin nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos
producidos, la nica condicin es lograr una buena cementacin entre el
yacimiento y la tubera de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en
peligro la integridad del pozo.
Actualmente este tipo de terminacin es el mejor y ms usado, ya que ofrece
mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza
tambin en problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay
diferentes intervalos productores adems de que se pueden probar las zonas
de inters.

Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera
ranurada o liner ranurada que se ancla por medio de un empacador cerca de la
zapata de la tubera de revestimiento que por lo general se encuentra en la
cima del intervalo productor. Esta tubera no es cementada, esto quiere decir,
que no se necesitan pistolas para perforar la zona productora.
Ventajas:
Costo menor a la terminacin con agujero revestido
El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
El flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
El liner provee proteccin contra el colapso del pozo
La zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor
Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner
y la formacin
Desventajas:
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona
La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada
Incrementa la dificultad en la estimulacin y el fracturamiento del pozo
Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo productor,
instalando empacadores entre el liner ranurada y la formacin as podemos
evitar problemas con los contactos o Conificacin de agua y/o gas. Adems de
ser una terminacin menos costosa que la terminacin con agujero revestido
tambin nos ahorra tiempo en poner en produccin el pozo.
Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre
puede eliminarse lavando bien la zona y el dao por fluidos de perforacin se
puede eliminar por procesos de estimulacin) la principal debilidad de esta
terminacin es el fracturamiento y la estimulacin del pozo, ya que no se tiene
un buen control en los volmenes e inyeccin de los fluidos para dichos
tratamientos.
Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos
proporcionan un mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las ventajas
es la reduccin del dao a la formacin, que se traducir en un aumento en el
ndice de productividad, ya que por medio del uso de los empacadores
hinchables se elimina la cementacin, y con la tubera ranurada se evitan los
disparos hacia la formacin.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de
hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinmico en donde se
presenta una atraccin entre molculas, lo cual causa que la estructura
molecular cambie, ocasionando que el aceite o agua forme parte de ella y
expanda su volumen.
La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin, es
proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas
en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos agua-
aceite y/o gas-aceite, realizando una explotacin selectiva.

Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless)

Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las
terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las dems esta
terminacin se realiza como su nombre lo indica sin tubera de produccin, es
decir que la produccin de hidrocarburos es por la tubera de revestimiento.
Ventajas:
Cost inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubierto
Tiempo menor para poner en produccin el pozo
Desventajas:
Corrosin en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algn descontrol
Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algn sistema artificial de produccin
La terminacin sin tubera de produccin solo se usa en ciertas condiciones, ya
que la produccin fluye por la tubera de revestimiento y si el hidrocarburo
presenta algn componente que favorece a la corrosin o simplemente arena
en el flujo podra presentar abrasin lo que debilitara la tubera y podra
ocasionar fugas hacia otras formaciones lo cual disminuira la produccin e
inclusive podra ocasionar la prdida del pozo. Generalmente este tipo de
terminacin se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo es relativamente
corta y el hidrocarburo es limpio.

Otros tipos de Terminacin

Terminacin vertical sencilla
La terminacin sencilla contempla, generalmente, la seleccin de un solo
horizonte productor para que descargue el petrleo hacia el pozo. Sin embargo,
existen varias modalidades de terminacin sencilla. La terminacin sencilla
clsica, con el revestidor cementado hasta la profundidad total del hoyo,
consiste en que el revestidor sea caoneado a bala o por proyectil a chorro,
para abrir tantos orificios (perforaciones) de determinado dimetro por metro
lineal hlico para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo.
El dimetro del can, que puede ser de 83 a 121 milmetros y dimetros
intermedios, se escoge de acuerdo al dimetro del revestidor, que
generalmente puede ser de 127 a 178 milmetros y dimetros intermedios
convencionales.
El dimetro del proyectil comnmente es de 6 a 19 milmetros, con
incrementos convencionales para dimetros intermedios deseados que pueden
ser de 9,5; 12,7 y 15,9 milmetros.
Como el fluido de perforacin es generalmente utilizado para controlar la
presin de las formaciones, se decidir si ser utilizado durante el caoneo en
su estado actual o si se opta por dosificarlo con aditivos especficos o
cambiarlo totalmente por un fluido especial.
Pues, durante el caoneo y las tareas subsecuentes, el pozo debe estar
controlado por el fluido. Por tanto, esta etapa de terminacin puede tornarse
crtica.
Luego de caoneado el intervalo o los intervalos seleccionados, se procede a
extraer el can del pozo para comenzar despus a meter la tubera de
produccin, llamada tambin de educcin.
Para el caso bsico de terminacin sencilla, como se muestra en la Figura 4-2,
la tubera de produccin lleva en su parte inferior una empacadura adecuada
que se hinca contra la pared del revestidor. La parte superior de la sarta se
cuelga del cabezal del pozo y del cabezal sale la tubera de flujo que lleva el
petrleo hasta el mltiple de la instalacin de separadores donde se separa el
gas, el petrleo y el agua. De aqu en adelante, en la estacin de flujo y
almacenamiento, se procede al manejo de estos tres fluidos de acuerdo a sus
caractersticas.

En el cabezal del pozo se instalan dispositivos, tales como un manmetro para

verificar la presin del flujo del pozo, un estrangulador (fijo o graduable) para
regular el flujo del pozo y las vlvulas para cerrar el pozo y tener acceso al
espacio anular en caso necesario.
Otra versin de terminacin sencilla, permite que selectivamente pueda
ponerse en produccin determinado intervalo (Figura 4-3).
Para esto se requiere adaptar a la sarta de produccin las empacaduras de
obturacin requeridas y las vlvulas especiales en frente de cada intervalo
para permitir que el petrleo fluya del intervalo deseado y los otros dos
estratos se mantengan sin producir.
Por las caractersticas petrofsicas de la roca, especialmente en el caso de
caliza o dolomita, la terminacin sencilla puede hacerse a hoyo desnudo
(Figura 4-4), o sea que el revestidor se cementa ms arriba del intervalo
productor.
Luego se puede estimular o fracturar el intervalo productor.
Algunas veces se puede optar por revestir el intervalo productor utilizando un
revestidor corto, tubera calada (Figura 4-5), que cuelga del revestidor de
produccin.
Otra opcin de terminacin para contener arenas muy deleznables, que se
emplea mucho en pozos que producen a bombeo mecnico, es la de empacar
el intervalo productor con grava de dimetro escogido (Figura 4-6), de manera
que los granos sueltos de arena, impulsados por el flujo, al escurrirse por la
grava se traben, formando as un apilamiento firme y estable que evita que la
arena fluya hacia el pozo.
El empaque puede lograrse colgando una tubera calada especial, previamente
empacada o con una tubera calada por medio de la cual, antes de colgarla, se
rellena el espacio anular con la grava escogida.
Terminacin vertical doble

Cuando es necesario producir independientemente dos yacimientos por un

mismo pozo, se recurre a la terminacin doble (Figura 4-7). Generalmente, el
yacimiento superior produce por el espacio anular creado por el revestidor y la
tubera de educcin y el inferior por la tubera de educcin, cuya empacadura
de obturacin se hinca entre los dos intervalos productores.
Algunas veces se requiere que el intervalo productor inferior fluya por el
espacio anular y el superior por la tubera de educcin nica que desea
instalarse (Figura 4-8).
En este caso se puede elegir una instalacin que por debajo del obturador
superior tenga una derivacin a semejanza de una Y, que permite invertir la
descarga del flujo.
Otras veces se puede optar por instalar dos tuberas de educcin para que los
fluidos de cada intervalo fluyan por una tubera sin tener que utilizar el espacio
anular para uno u otro intervalo (Figura 4-9).

Terminacin vertical triple

Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres estratos se

opta por la terminacin triple (Figura 4-10). La seleccin del ensamblaje de las
tuberas de educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo
natural de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la insercin de
dos sartas para dos estratos y el tercero se har fluir por el espacio anular. Otra
opcin es la de meter tres sartas de educcin (Figura 4-11).

Disparos
La culminacin de los trabajos de terminacin en agujero revestido para
obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual
consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin pasando
la zona de dao para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del
yacimiento. La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia
relevante ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin
de intervenciones adicionales que implican altos costos.

Tipos de Disparos
Disparos de Bala

Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en

formaciones con resistencias a la compresin inferior a 6000 lb/, los disparos
con bala de 3 1/4 o tamao mayor, pueden proporcionar una penetracin
mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la
compresin inferior 2000 lb/. La velocidad y energa cuando el claro excede de
0.5 pg y la prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25 % de la penetracin con un claro de 0.5 pg. Y con un
claro de 2 pg. la prdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para
disparar selectiva o simultneamente.

Disparos a Chorro

Este tipo de disparo consiste en lanzar un chorro de partculas finas en forma

de aguja, a una velocidad de 20,000 pies/seg y una presin estimada de 5
millones de lb/ sobre el blanco. Esta fuerza excede por mucho la resistencia de
la tubera de revestimiento, el cemento, los esfuerzos de la roca y
consecuentemente forma un tnel con una longitud que depender del tipo de
formacin y pistola utilizada. El proceso de disparar a chorro consiste en que
un detonador elctrico inicia una reaccin en cadena que detona
sucesivamente el cordn explosivo y el explosivo principal generando la alta
presin y la expulsin a chorro de las partculas finas.

Pistolas Hidrulicas

Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a

travs de un orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se
reduce grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo aumenta de
0 a 300 lb/. La penetracin puede incrementarse apreciablemente adicionando
nitrgeno a la corriente del fluido.

Cortadores Mecnicos

Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o

ventanas para comunicar el fondo del pozo con la formacin.

Tipos de Pistolas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn
detonante, estopn y porta cargas. Esta es una cadena explosiva que contiene
una serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y se clasifican de
acuerdo al sistema de transporte cuando es bajado.
 Pistolas Bajadas con Cable

El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) Fig. 3.9 puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la T.P. La ventaja de
efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden
emplear pistolas de dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser
un tubo, una lmina o un alambre.
 Pistolas bajadas con tubera

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT) Fig. 3.10, la pistola es

bajada al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las pistolas
bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados,
adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo
cual favorece la tcnica de disparos bajo balance. El objetivo fundamental del
sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la
productividad del pozo. Este sistema tambin es recomendado (si las
condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de
revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del
disparo.

Pistolas de chorro
El tipo de portacargas de la pistola, es utilizado para definir la pistola en tres
configuraciones: recuperables, desechable o Semidesechable.
Recuperable, los elementos se encuentran entubados, por lo tanto, los
residuos de los explosivos y la lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el pozo; adems al no estar expuestos los
explosivos a la presin y ambiente del pozo, esta configuracin es la ms
adecuada para ambientes hostiles.
Los disparos con este tipo de pistolas, normalmente proporcionan una
perforacin adecuada sin daar la tubera de revestimiento. Sin embargo,
comparados con una desechable del mismo dimetro, tienen un desempeo
inferior.
Desechable, los residuos de las cargas, el cordn, el estopn y el sistema
portador (lmina, alambre, uniones) se quedan dentro del pozo dejando una
considerable cantidad de basura.
Los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por
lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo son de
mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. Una desventaja
es el posible dao a la tubera de revestimiento no soportada.
Semidesechable, es similar al desechable con la ventaja de que al recuperar
el sistema portador la cantidad de residuos es menor.

Cdigo de identificacin de los sistemas de disparo.

Las pistolas o sistemas de disparo pueden ser definidas de acuerdo a 4
caractersticas principales: (1) Las condiciones de exposicin, (2) Recuperable o
desechable, (3) la tubera en la que se baja, (4) el tipo de portacargas.
En base a esto tenemos seis tipos de pistolas:
NRTC No expuesto Recuperable enTubado bajado a travs de Casing
NRTT No expuesto Recuperable enTubado bajado a travs de Tubera de
Produccin (TP)
EDLT Expuesto Desechable con Lmina a travs de TP
EDUT Expuesto Desechable con Uniones de cargas a travs de TP
ESLT Expuesto Semidesechable con Lmina a travs de TP
ESAT Expuesto Semidesechable con Alambre a travs de TP
De acuerdo a esto podemos mencionar algunas pistolas como:
Pistola Cdigo
Scallop Ultrajet F-60 NRTT
Enerjet F-0 ESLT
JRC DynaStrip F-0 ESLT
JRC DynaCap ESAT
Pistolas usadas en PEMEX.
Entubado a travs de la tubera de produccin.

Este tipo de pistola ofrece una fase de 0-180 grados, entendiendo por fase a la
separacin angular entre cada carga adyacente o subyacente. Es
particularmente recomendable en el caso de pozos profundos con
temperaturas hasta de 243 C (470F) y presiones de 25000 psi.
Los sistemas ms usuales son:

Expuesta Semidesechable.
La pistola Semidesechable es una pistola de gran tamao de carga,
obtenindose as una mejor penetracin. Sin embargo, este sistema ofrece
actualmente una sola fase de disparos y su uso se limita a temperaturas
menores de 171 C (340 F).
Las de mayor uso en PEMEX son:
Resea de Articulo
Terminaciones Fracpack en Yacimientos de Aguas Profundas con Alta
Permeabilidad
La compaa Shell fue la primera en utilizar el trmino frac-pack a principios de
1960 para describir aquellas terminaciones de pozos realizadas en Alemania
que eran hidrulicamente fracturadas previo al empaque de grava. En la
actualidad, la expresin fracturar y empacar (frac-packing) se refiere a
tratamientos de fracturamiento en los que se induce un arenamiento para
controlar el largo de la fractura (TSO, tip-screenout). Estos tratamientos crean
fracturas cortas y anchas y empacan grava detrs de los cedazos (filtros); todo
en una sola operacin. Las fracturas apuntaladas y altamente conductivas
resultantes sobrepasan el dao de formacin y mitigan la migracin de finos,
mediante la reduccin dela cada de presin y de la velocidad de flujo cerca del
pozo.
La tcnica de frac-pack reduce las cadas de presin causadas por el dao a la
formacin y las restricciones impuestas por los componentes de la terminacin,
las cuales se hallan comnmente representadas por un valor adimensional
conocido como factor de dao. A diferencia del empaque de grava (gravel-
pack) el factor de dao asociado con la tcnica de frac-pack disminuye a
medida que los pozos producen y los fluidos de tratamiento se recuperan y, en
consecuencia, la productividad tiende a mejorar con el tiempo.
La tcnica de frac-pack reduce las cadas de presin causadas por el dao a la
formacin y las restricciones impuestas por los componentes de la terminacin,
las cuales se hallan comnmente representadas por un valor adimensional
conocido como factor de dao. A diferencia del empaque de grava (gravel-
pack) el factor de dao asociado con la tcnica de frac-pack disminuye a
medida que los pozos producen y los fluidos de tratamiento se recuperan y, en
consecuencia, la productividad tiende a mejorar con el tiempo.
El fracpacking ofrece soluciones para varios objetivos en los proyectos de
aguas profundas, incluyendo programas de perforacin simplificados, riesgos
reducidos, y bajos valores de dao de terminacin. Sin embargo, varios
cambios mecnicos, qumicos y de procedimiento han sido necesarios para
adaptar esta tcnica a permeabilidades muy altas, y a condiciones de prdida
de fluido tpicamente encontrado en yacimientos de aguas profundas.
Las caractersticas del yacimiento en pozos de aguas profundas pueden variar
significativamente, pero varios yacimientos de aguas profundas consisten en
matrices de areniscas consolidadas de grano grande. Estos yacimientos tienen
valores de porosidad en exceso del 25%, y permeabilidades en rangos desde
500 md hasta ms de 4 Darcy. Con viscosidades de aceite comnmente por
debajo de 5 cp. a condiciones de fondo de pozo, estos yacimientos poseen no
solo alta conductividad de formacin (kH), sino tambin transmisibilidad de
formacin muy alta (kH/u).
Los pozos en aguas profundas caen tpicamente en una de las tres categoras
siguientes:
Tipo A- Pozos exploratorios son usados para reunir informacin del
yacimiento y viabilidad econmica, pero no se mantienen como productores a
largo plazo.
Tipo B- Pozos exploratorios que sern convertidos en productores en
algn punto.
Tipo C- Pozos de desarrollo.
Los objetivos comnmente asociados con los pozos tipo A incluyen
identificacin de reservas y caracterizacin del yacimiento, combinado con un
mtodo simple de bajo costo de control de arenas que permitir una prueba del
yacimiento exitosa. Cuando los pozos de exploracin mltiple son perforados
en un campo antes del desarrollo, varios tipos diferentes de tcnicas de control
de arena deben ser probados para ayudar a identificar la mejor tcnica de
terminacin. La tcnica de control de arena fracpack, ha sido usada en varios
pozos exploratorios de aguas profundas para asegurar que se consiga una
prueba DST representativa de alta velocidad, y para probar la capacidad de
entrega para el anlisis crtico de costo de desarrollo.
Los objetivos comnmente asociados con los pozos de tipo B incluyen
validacin del yacimiento y caracterizacin, pero generalmente difieren de los
pozos tipo A debido a la necesidad de minimizar las presiones de produccin
que sern requeridas para producir el pozo.
Adems, debido a que el pozo ser usado a una produccin a largo plazo desde
el campo, los otros objetivos son maximizar la produccin minimizando el dao
de terminacin, y lograr una terminacin de confianza que requerir la mnima
intervencin durante la vida productiva del pozo. Una vez ms, diferentes
tcnicas de terminacin deben ser probadas para establecer el mtodo ptimo
para el campo.
Los objetivos de los pozos de desarrollo tipo C generalmente son usar el
conocimiento adquirido de la fase de exploracin del proyecto para facilitar el
drene ptimo del campo. El drene ptimo es definido como la produccin y la
recuperacin de hidrocarburo maximizadas mientras se minimizan costos y
riesgos asociados con el desarrollo del campo. Los costos pueden ser reducidos
durante todos los aspectos de la fase de desarrollo, incluyendo perforacin
(nmero de pozos, tiempo de perforacin, etc), terminacin y produccin.
Las opciones de terminacin con control de arena que han sido aplicadas a los
yacimientos de areniscas de aguas profundas incluyen:

Empaques de grave en agujero descubierto.

Terminaciones horizontales en agujero descubierto (pantalla solamente).
Fracpacks en agujero descubierto.
Empaques de grava en agujero entubado.
Empaques de agua de alta velocidad en agujero entubado.
Fracpacks en agujero entubado.

Las terminaciones de empaque de grava en agujero descubierto (OGP) han

sido usadas efectivamente en la industria durante aos. Estas terminaciones
proporcionan un rea superficial grande de contacto con el yacimiento; sin
embargo, estas tienen a tener un valor de dao inicial bastante alto debido a
que el filtro en la formacin requerido para terminar el empaque de grava. En
algunas aplicaciones, suficiente torta de filtro despegar la cara de formacin y
el flujo a travs del empaque de grava proporcionar una velocidad de
suministro adecuada; sin embargo, en muchas aplicaciones, la torta de filtro no
limpiar satisfactoriamente en la produccin, y los removedores qumicos sern
requeridos. Adems, la cada de presin en una tasa alta puede ser lo
suficientemente grande para causar migraciones finas en el empaque de
grava, reduciendo la tasa de capacidad del pozo. Tratamientos acidificantes
para la torta de filtro o los eliminadores finos pueden ser difciles y caros en un
pozo sub superficial de aguas profundas. Tales tratamientos requieren adems
movilizacin de un equipo de perforacin o intentar el tratamiento de
recuperacin a travs de la lnea de flujo de produccin.

Las terminaciones en agujero descubierto horizontal solamente con pantalla

tambin han sido aplicadas en formaciones en aguas profundas. Esta
terminacin no es tpicamente considerada tan efectiva como una terminacin
OGP debido a que est ms sujeta al dao por migraciones finas y el colapso
de formacin o fallo que puede causar la conexin, corte e incluso el colapso
de la pantalla. La falta de fiabilidad ha impedido que esta tcnica sea
considerada en muchas terminaciones en aguas profundas.
Los yacimientos que son los mejores candidatos para las terminaciones FP
deben tener una o ms de las siguientes condiciones:
 Formaciones pobremente consolidadas y de alta permeabilidad que
requieren control de arena para mxima productividad.
Dao en las proximidades del pozo de moderado a alto.
Formaciones de baja permeabilidad que requieran control de arena y
puedan ser beneficiadas con una fractura conductiva para mejorar la
productividad.
Yacimientos heterogneos donde Kv/Kh sea baja sobre la altura de la
zona productiva.
Formaciones que tengan un potencial para migracin fina.
Formaciones dbilmente consolidadas que puedan experimentar una
falla de corte durante la produccin mientras la formacin comienza a declinar.
Baja resistividad, secuencias de arena/lutita laminadas en las cuales una
falta de conexin desde el pozo a las secuencias de arena pueda limitar las
reservas recuperables.
Muchas de las terminaciones actuales en aguas profundas fueron con
empaques de grava o de agua. Mientras la tecnologa de fracpack avanz y los
resultados de desarrollo superiores fueron documentados, las terminaciones
fracpack se convirtieron en la primera opcin en tcnicas de terminacin en
aguas profundas para muchos operadores. La mayora de los operadores ahora
consideran el fracpacking la primera opcin para una terminacin en
desarrollo, particularmente en operaciones en aguas profundas. La fig. 6
muestra un grfico de valores de dao vs kH del yacimiento para un operador
en la GOM. Dos tendencias son evidentes: (1) Las terminaciones FP han
proporcionado daos menores que las HRPWs, y (2) Mientras kH incrementa, la
el factor de dao de terminacin promedio tambin aumenta.

Conclusin

La eleccin de la terminacin debe ajustarse al tipo y a la mecnica del flujo,

del yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie, como tambin al
tipo de crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presin para expeler el petrleo
hasta la superficie, al pozo sele cataloga como de flujo natural, pero si la
presin es solamente suficiente para que el petrleo llegue nada ms que
hasta cierto nivel en el pozo, entonces se har producir por medio del bombeo
mecnico o hidrulico o por levantamiento artificial a gas.
Los tratamientos de frac-pack estn creciendo en forma continua dentro del
conjunto de tcnicas de control de la produccin de arena, as como tambin
en trminos de nmeros de trabajos realizados. Estos tratamientos representan
el 65% de las terminaciones con control de arena en el Golfo de Mxico, EUA.
En frica occidental, cerca del 5% de los tratamientos de control de la
produccin de arena son tratamientos de frac-pack, y en Amrica Latina, se
aplica esta tcnica al 3% de los pozos. Desde sus inicios en la dcada de 1990,
la tcnica de frac-pack se ha convertido en uno de los mtodos ms utilizados
en las operaciones de terminacin de pozos en formaciones pobremente
consolidadas.

Bibliografa
1. TESIS DISEO DE UN CORTADOR DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO EN
POZOS PETROLEROS.
2. Tipos de Terminacion.pdf.
3. Tesis METODOLOGA DE DISEO Y EVALUACIN DE DISPAROS BAJO Y
SOBRE BALANCE.
4. www.oilproduction.net/cms3/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf
5. https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield.../def_ciencia.pdf
6. noconvencionales.com/files/Aspectos-de-Produccion.pdf
7. wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/.../completacion-y-
reacondicionami...