Pets Completo

1.
- PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO

USO EPP OBLIGATORIO : Protector ala ancha con
IPER barbiquejo, Botas de jebe con puntera de acero, Guantes
DESATE DE ROCAS
de cuero o jebe, Mameluco con cintas reflectivas,
B2=5 respirador contra polvo, tapn auditivo, correa porta
lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Siendo la cada de rocas una de las causas principales de

accidentes en las minas, establecer este procedimiento para toda
operacin en interior mina.
2. Alcance A todo el personal que labora en interior mina, como son los
avances horizontales, (galeras, cruceros, sub niveles, etc.), los
avances verticales, (chimeneas, piques), rampas, en labores de
explotacin y servicios; en los cuales se debe tomar medidas de
seguridad para preservar la integridad fsica y la salud de los
trabajadores.
3. Referencias Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. N 046-2001 EM;
Art. 181, Art. 187 y Art. 226.
Manual de Prevencin de cada de rocas ISEM.
4. Riesgos Cada de rocas
Contaminacin Ambiental por gases, (producto de los disparos)
Enfermedades Ocupacionales (efecto de los polvos y gases)
Posicionamiento Inadecuado para el desatado de rocas
Uso inadecuado de las herramientas de desate, (Barretillas).
Reconocimiento inadecuado del tipo de fallas de las rocas
5. Requisitos El personal debe contar con el E.P.P obligatorio.
El personal debe ser capacitado y calificado para trabajos en
interior mina.
El desatado de rocas se realizar con un mnimo de 2 personas .
Deben contar con dos juegos de barretillas de 4, 6, 8 y 12 (pies)
de longitud, segn dimensin de la labor
Labor ventilada, iluminada y fuera de ruidos que impidan realizar el
trabajo de desate.
6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilacin de la labor, con la llama del fsforo,
ingresar a la labor usando respirador adecuado.
2do Disponer del juego de Barretillas; con la punta y ua en buenas
condiciones (aguzadas) y de longitud adecuada para el desate.
3ro Buscar un lugar seguro; efectuando pruebas de estabilidad con la
barretilla hasta cerca de la zona disparada, 4 5 mts. del frente.
4to Realizar el regado y lavado (cuando sea necesario), la carga
techo y hastales con agua a presin que alcance 5 mts, para hacer el
regado hasta el frente, eliminando polvo y gases; para dar mejor
visibilidad.
5to Proceso del desate de rocas, los desatadores debern ubicarse
en un lugar seguro en todo momento e ir avanzando hacia el tope; el
desatador se debe parar con un pie adelante y el otro hacia atrs con
la barretilla a la altura de la cintura a un costado del cuerpo, haciendo
un ngulo de 45 con la horizontal, el desate debe ser total, los
hastales y techo; mientras uno desata el compaero deber alumbrar
en todo momento.
6to El Desatado deber efectuarse al inicio, durante y despus de
la actividad que se est ejecutando.
7mo Paso extraordinario: Cuando la roca no cae con la barretilla y
presenta sonido BOMBO y/o presencia de fracturas, se debe
coordinar con el Jefe inmediato para plastear o cachorrear perforando
desde un lugar seguro y con barrenos largos.
7. Control Reporte en el formato de los 05 PUNTOS.

Revisin y VB por los supervisores y el jefe de guardia
Reporte de incidentes
Charlas de Capacitacin
1
Cuaderno de Obra
8. Responsabilidad El Maestro y ayudante encargado del desate
Supervisores
Ingenieros Jefes de guardia (Ca y EE)
Revisado (27/06/04) por :

H. Zambrana
A. Len
G. Travezao
E. Zamora
W Leyva
Aprobado por :
Publicado por :
2
2.- PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO
USO EPP OBLIGATORIO : Protector (casco),Botas con

IPER puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
PERFORACION DE FRENTES
reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
CON JACK LEGS B 4 = 14 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivo La perforacin es una de las actividades de mayor importancia dentro

de las operaciones mineras, por ello se tiene que normar los trabajos
de perforacin con perforadoras tipo Jack Leg para mejorar la
eficiencia de los avances lineales.
2. Alcance A todo el personal que labora en interior mina como perforista en
Galeras, Cruceros, Sub niveles, By pass, Rampas, Perforaciones de
Tajeos en Breasting.
Art. 226.
Manual de Perforacin
Explosin de tiros cortados o fallados
Desviacin de la direccin de labor y sobre rotura.
Deterioro de la maquina perforadora y accesorios.
Cada de personas
Intoxicacin por presencia de gases
5. Requisitos Juego de barras de perforacin de 2, 4, 6 y 8; para profundidad de
taladro de 8 pies de longitud.
Broca de botones o balines de 41 mm, 39 mm, 38 mm.
Tipo de corte en el arranque, corte quemado con 8 taladros, 4 taladros
rimados con 3
Nmero de taladros 32 taladros, para seccin de 3.5 m x 3.0 m
Presin de aire mnimo para el trabajo 70 PSI
Presin de agua 3 kg/cm2 y caudal de lt/seg.
Trabajadores 2 personas calificadas y entrenadas.
Herramientas: Llave francesa de 14, flexmetro, sacabarreno, juego
barretillas, cordel, atacador, pintura, fsforo.
Accesorios: Aceite para lubricadora, juego de mangueras de aire y
agua c/u de 30 m mnimo.
6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilacin adecuada de la labor; utilizar el fsforos para
comprobar presencia de oxigeno y usar el respirador contra polvo y gases
para ingresar.
2do Inspeccionar la labor, con el Sistema de Seguridad de los 5 puntos
(punto dos) especialmente desate de rocas, sostenimiento si los hubiere,
siempre ubicado debajo de techo seguro.
3ro Verificar la existencia de tiro cortado; lavando el frente, con agua,
eliminar de inmediato si los hubiese con nuevo cebo, tomando medidas del
caso, (vigas en los accesos).
4to Marcar centro de lnea, gradiente, seccin y malla de perforacin;
utilizando la pintura y cordeles
5to Verificar la presin de aire y agua, abriendo las vlvulas respectivas y de
paso limpindolos las mangueras respectivas.
6to Instalar la maquina e iniciar la perforacin, verificando siempre la
correcta lubricacin y perforar de acuerdo a la malla; durante la perforacin
chequear constantemente techo y hastales as como mantener el paralelismo
de acuerdo a la direccin de la labor, utilizando atacador y cambiando
posicionamiento de la mquina para cada fila de taladros, la perforacin se
realiza siempre con la mquina al costado del perforista.
7mo Perforacin de taladros de servicios, para los cncamos de puntos
topogrficos, ventilacin, servicios de aire y agua, iluminacin y sealizacin.
8vo Final de perforacin, se hace la desconexin de las mangueras de aire y
agua, se lava la maquina y se guarda en lugar seguro donde no puede ser
daada por el disparo, as mismo los accesorios.
9no Paso extraordinario; se para la perforacin cuando se presente golpes de
agua, escapes de gases, falta y/o falla de sostenimiento.
7. Control Reporte en el formato de sistema de seguridad de 5 puntos
Revisin y VB del capataz y ingeniero jefe de guardia
3
8. Responsabilidad Ingeniero Residente .

PERFORACION DE CHIMENEA
CONVENCIONAL CON B 4 = 14 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe, arns, lnea
STOPER de vida
1. Objetivos Siendo la actividad ms importante en las operaciones mineras, es

necesario normar esta fase operativa para mejorar la eficiencia,
pudiendo ser usado estas labores para servicios y/o ventilacin.
2. Alcance A todo el personal de interior mina que realiza trabajos de perforacin
vertical como en chimeneas y tajeos.
Art. 226.
Manual de Perforacin
Cada de personas
Asfixia por presencia de gases
Explosin de tiros cortados
Deterioro de la maquina perforadora y accesorios.
Desviacin de la direccin e inclinacin labor y sobrerotura
5. Requisitos Segunda lnea de aire para ventilacin constante.
Barras de Perforacin para longitud de 6 pies; barras de 2, 4, 6.
Broca de botones o balines de 41 mm, 39 mm, 38 mm.
Altura de perforacin de plataforma a techo 2.40 mt.
Arranque, corte quemado con 6 taladros, 3 tal. Rimados con 3
Nmero de taladros 20 taladros, para seccin de 1.5 m x 1.5 m
Presin de aire mnimo para el trabajo 70 PSI mnimo
Presin de agua 3 kg/cm2 y caudal de Lt/seg.
Personal requerido para este trabajo 2 personas.
Herramientas: Llave francesa de 14, flexmetro, sacabarreno,
barretillas cordel, atacador, pintura, fsforo.
Accesorios y materiales: Mangueras de aire y agua c/u 50 mts., aceite
de lubricacin; redondos de 6, tablas de 2X3X5 y gancho de Fe.
corrugado de 1.
6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilacin; con fsforos para comprobar la presencia de
oxigeno, tener abierta la segunda lnea de aire para ventilar constante.
2do Inspeccin de labor por el lder; debe subir a la chimenea limpiando
descansos, y uso del Sistema de Seguridad de los 5 puntos, amarrado
con su lnea de vida y arns, en la alcayata preparado en la perforacin
anterior; la chimenea debe tener soga de seguridad, amarrado en el
penltimo puntal de la plataforma.
3ro Aviso de prevencin; el ayudante vigilar alrededor de la chimenea y
evitar que personal extrao se acerque; para lo cual se colocar un aviso
de seguridad Cuidado caen rocas! .
4to Armado de plataforma de perforacin; sube el ayudante cuando el
lder avise, se amarra con su lnea de vida y arns a la alcayata; y
preparan taladros para ganchos, uno baja para aprovisionar materiales y
enviar con la soga, se colocan a 1.50 m. distancia entre ellos, los puntales
descansan en ganchos de fierro corrugado de 1, las tablas se clavan.
5to Reinspeccin de labor sobre nueva plataforma; repaso del desate
rocas y lavado de frente, hastales; y detectar tiros fallados.
6to Marcar la malla de perforacin, Tomando en cuenta centro de labor,
direccin, inclinacin y seccin.
7mo Inicio de perforacin; verificar las presiones de aire y agua, instalar
la mquina; iniciar la perforacin verificando la correcta lubricacin, segn
malla, direccin e inclinacin; si el terreno necesita sostenimiento, realizar
antes de iniciar el frente.
8vo Fin de la perforacin, Cerrar las vlvulas de aire y agua, desconectar
de la mquina; repasar el desate de roca, guardar la mquina y accesorios
en lugar seguro protegido contra el disparo.
4
9no Paso extraordinario; se para la perforacin por golpes de agua,
escapes de gases, plataforma de perforacin deficiente.
7. Control Reporte en el formato de sistema de seguridad de 5 puntos
Revisin y V B del jefe de guardia
8. Responsabilidad Residente mina
5

PERFORACION CON JUMBO IPER puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
ELECTROHIDRAULICO
B 5 = 19 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar la utilizacin adecuada y eficiente del equipo, para obtener

mejor eficiencia de pies perforados en avances lineales,
minimizando costos.
2. Alcance Al personal que opera Jumbo electrohidrulico y los que apoyan.
Art. 226.
Manual de perforacin con Jumbo Electrohidrulco.
4. Riesgos Cada de rocas.
Explosin de tiros cortados o fallados.
Desviacin de la direccin de labor y sobrerotura.
Cada de personas.
Intoxicacin por presencia de gases.
Daos al equipo y deterioro de accesorios.
5. Requisitos Longitud de barra perforacin de 12 14
Dimetros de taladros 45 mm y para taladros de alivio dimetro de
90 mm.
Presin de agua 5 bar.
Energa elctrica tensin de trabajo 440 V.
Reflector adaptado en el Jumbo, para iluminar el frente de
perforacin.
El equipo debe contar con su cabina de proteccin para proteger al
operador.
Personal requerido 01 operador y un ayudante como mnimo.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin del equipo; utilizando el check list de pre uso para
parte mecnica, elctrica y revisar equipo contra incendio.
2do inspeccin de la labor, con el sistema de seguridad de los 5
puntos especialmente ventilacin, desatado de rocas, sostenimiento.
3ro Lavado del frente a perforar, con agua a presin para detectar
tiros cortado, las que se deben eliminar tomando las precauciones de
tiro cortado.
4to Marcar frente a perforar; punto direccin, gradiente, seccin y
malla de perforacin con los puntos topogrficos predeterminados,
evitando desviacin y sobrerotura.
5to instalacin de Jumbo; se lleva al frente a perforar se conecta la
energa elctrica, el agua chequeando la presin respectiva y
quedando listo para perforar.
6to Perforacin; se inicia la perforacin segn la malla marcada,
realizando un barrido adecuado de los taladros con buena presin de
agua (5 bar), finalizando el frente se debe perforar los taladros para
puntos topogrficos, servicios de aire agua, ventilacin.
7to Fin de la perforacin; concluido la perforacin se desconecta la
energa elctrica, el agua y se traslada el equipo a lugar seguro,
dejando las cables y manguera de agua ordenados fuera del alcance
del disparo y se llena el check list de operacin y post operacin.
8vo Paso extraordinario; se para la perforacin cuando se presente
golpes de agua, escapes de gases, falta y/o falla de sostenimiento.
7. Control Check list de pre uso, operacin y post operacin que lo lleva el
operador.
VB del Ingeniero Jefe de Guardia
8. Responsabilidad Ingeniero Residente y Jefe de Mina.
6
7

TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS
EN INTERIOR MINA B 2 =5 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Siendo el transporte de los explosivos una de las actividades ms

peligrosas, tiene que ser normado, cumpliendo las normas dadas
por el DISCAMEC y el Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera.
2. Alcance A todo el personal que por su actividad misma tiene que
transportar y manipular explosivos; perforista, cargadores,
disparadores.
Art. 211, Art. 221, Art. 222.
Manual de Voladura Exsa, Dinasol, etc.
4. Riesgos Incendio y/o explosin por mal transporte
Derroche de explosivos y accesorios
Prdida o robo de explosivos
Detonacin de fulminantes por golpes y choques.
5. Requisitos El personal deber ser capacitado y autorizado por la DISCAMEC.
El transporte de explosivos y accesorios a las labores se realizar
en sus envases originales.
Esta prohibido transportar en forma simultanea accesorios de
voladura con explosivos.
Esta prohibido transportar explosivos junto con otro material.
Usar mochilas de naylon para el transporte de explosivos.
La cantidad transportada a mano, no debe exceder de 25 kgs
El personal que transporta explosivos llevar un letrero que diga
PELIGRO EXPLOSIVO.
6. Procedimiento 1ro Revisin de la labor o labores a disparar; el capataz o jefe de
turno, debe verificar las cantidades necesarias de accesorios de
voladuras y explosivos, para las labores a disparar.
2doGenerar el orden de pedido de explosivos y accesorios,
despus de conocer en detalle la cantidad exacta de labores a
disparar y nmero de taladros perforados en cada labor, se designa al
personal responsable.
3ro Retiro de explosivos; el personal o personas designadas retirarn
los explosivos en sus respectivas mochilas.
4to Retiro de accesorios de voladura; el personal designado retirar
los accesorios de voladura en mochila y transportar con una
separacin de 10 mts. respecto al que transporta explosivos.
5to Depositar el explosivo y accesorios; verificar las condiciones de
las zonas donde han de depositarse los explosivos y los accesorios de
voladura , siempre separados y correctamente colocados, evitando
golpearlos
6to Comunicacin; al personal encargado del carguo de taladros del
frente, que los explosivos y accesorios ya estn en su labor.
7mo Paso extraordinario; se paraliza el transporte cuando en el
trayecto hay instalaciones elctricas o trabajos elctricos que estn
produciendo chispas, que puede ocasionar una explosin; o cuando se
est transportando explosivos y accesorios juntos.
7. Control Lo lleva el bodeguero con el orden de pedido.
V B del jefe de guardia
8. Responsabilidad Ingeniero Residente.
8
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PREPARACION DE CEBOS IPER

CON CARTUCHO DE DINAMITA puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
C2=8 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Normar la correcta preparacin de cebos de cartucho de dinamita ,

por ser otra de las actividades peligrosas en la mina.
2. Alcance A todo el personal encargados que manipula explosivos, los
cargadores de frente, los encargados de voladura.
Art. 229, Art. 6.
Manual de Voladura
4. Riesgos Explosiones prematuras
Deterioro de cartucho de dinamita.
Intoxicacin por gases de la dinamita
Heridas punzantes en las manos
5. Requisitos Utilizar punzn de cobre o madera.
El cebado de los cartuchos ser con el mtodo del trenzado
correcto.
El orificio del cartucho ser de 6 mm , una profundidad de 5 cm.
El personal deber contar con el permiso de DISCAMEC.
Para realizar el encebado se debe ubicar en un lugar seco seguro
y con buena ventilacin, iluminacin.
El encebado se realizar momentos antes del carguo y en la
misma labor, alejado de los explosivos y la cantidad de cebos
necesarios a usar.
6. Procedimiento 1ro Ubicacin; en lugar seguro, seco y verificando que haya una
buena ventilacin; siendo necesario el uso de ventilacin auxiliar en
zonas cerradas.
2do Separacin de cartuchos a encebar; de acuerdo al nmero de
taladros a ser cargados se separa la cantidad de dinamita.
3ro Preparar los cartuchos; con punzn de cobre o de madera, se
tiene que perforar la dinamita para ello introducir el punzn en forma
transversal y diagonal.
4to Introducir el fulminante del fanel o tecnel; atravesando el hueco
transversal de la dinamita y luego introducir en el hueco diagonal de tal
manera que quede trenzado.
5to Concluir el encebado; dejar ordenado todos los cebos segn el
nmero correlativamente, listo para carguo.
6to Paso extraordinario; se paraliza el encebado cuando no se cuenta
con punzn de madera o cobre
7. Control Formato del Sistema de Seguridad de los 5 puntos. lo lleva el
personal de voladura y los perforistas
VB del Ingeniero Jefe de guardia
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CARGUIO DE FRENTES CON reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
DINAMITA B3=9 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivo Lograr una voladura eficiente, con la seccin diseada, evitando

sobre rotura para ello tomar parmetros de la calidad de roca, la
geometra del disparo y cantidad de explosivo.
2. Alcance A todo el personal que manipula explosivos, perforista, personal de
voladura y cargadores.
Art. 229, Art. 230.
Manual de Voladura
Explosin prematura.
Lesin de la vista del trabajador
Contaminacin con gases de explosivos
Tiros fallados por mal carguo y derroche de explosivos.
5. Requisitos Longitud de fanel 2.40 m. Para taladros de 8 pies
Cordn detonante, (pentacord)
Guas blancas armadas con detonador fulminante N 6 de 9 y con
conectores al otro extremo.
Mecha rpida.
Carga de fondo o cebos con cartucho de dinamita de 7/8 X 7.
Dinamita de 7/8 x 7 x 75% (gelatina) u otras caractersticas.
Herramientas : Atacador de madera de 10Cucharilla de Fe de
x 3 mts., soplete de tubo de x 3 mts.
6. Procedimiento 1ro Disposicin de herramientas necesarias, para desate de rocas
sopleteo de taladros y atacado de taladros.
2do Repaso de desate de roca, antes de iniciar el chequeo de taladros
e inicio del carguo.
3ro Verificar la condicin de los taladros; introduciendo el atacador
y procediendo a su limpieza, si as lo requiere, con la cucharilla o
sopleteando con aire los detritos del taladro.
4to traslado de explosivos y accesorios de voladura, llevar al frente,
siguiendo el procedimiento del transporte de explosivo.
5to Colocar los cebos y cartuchos en los taladros, utilizando
atacadores de madera y atacar sin golpear demasiado, dar golpes
suaves , ubicar los cebos en orden numrico en los taladros.
6to Amarre con pentacord, luego de concluido el carguo se conecta
los ganchos de los faneles o tecneles con el pentacord el cual a su vez
se conecta al iniciador que viene a ser el fulminante corriente N 6 que
est preparado ya en una prima con la gua blanca y conectar para
mecha rpida y dejar listo para el chispeo.
7mo Colocar caballete o cintas de seguridad, con prohibicin de
ingreso al frente cargado con explosivos a personas no autorizadas y
esperar para chispear en el horario preestablecido.
8vo Paso extraordinario; se paraliza el carguo cuando hay
temperaturas de roca altas, aguas subterrneas calientes que pueden
provocar explosiones prematuras.
7. Control Formato del Sistema de Seguridad de los 5 puntos y Check list de
voladura que lo lleva el lder de carguo.
VB del Jefe de guardia.
8. Responsabilidad Jefe de Area y Mina.
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CARGUIO DE CHIMENEAS CON reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
DINAMITA C2=8 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe, arns, lnea
de vida
1. Objetivos Obtener una voladura eficiente con la seccin diseada, evitando

sobrerotura, para ello se tiene que tomar en cuenta los parmetros
de calidad de roca y el uso de la cantidad de explosivos.
2. Alcance A todo el personal que manipula explosivos, perforistas de
chimeneas, personal de voladura y cargadores.
Art. 229.
Manual de Voladura Exsa, Dinasol, etc.
4. Riesgos Asfixia por gases de los explosivos
Cada de rocas
Cada de personas
Explosin prematura.
Lesin de la vista del trabajador.
Tiros fallados por mal carguo y derroche de explosivos.
5. Requisitos Longitud de fanel 2.40 m. para taladros de 6 y 8
Cordn detonante, (pentacord)
Guas blancas con sus fulminantes N 6 de 9 de longitud y
conector en el otro extremo.
Mecha rpida
Carga de fondo o cebos con cartucho de dinamita de 7/8 X 7.
Dinamita de 7/8 x 7 x 75% (gelatina) u otras caractersticas.
Atacador de madera de 10
Cucharilla de Fe de x 2.50 m.
6. Procedimiento 1ro Comprobar la ventilacin, revisando la segunda lnea de aire si
esta abierta la vlvula respectiva y el uso del fsforo si fuera
necesario.
2do Disponer de las herramientas necesarias; para el desate,
limpieza de taladros y carguo en chimenea.
3ro Inspeccin de taladros; el lder sube a revisar los taladros
comprobando que los taladros estn limpios y repasa el desate de
rocas, siempre amarrado con su lnea de vida.
4to Traslado de explosivos, llevar la cantidad necesaria para el
cargado de los taladros perforados, los cartuchos debe ir ya cortados o
preparados , as como los accesorios siempre por separado en
mochilas.
5to Colocar los cebos y cartuchos en los taladros, atacando
suavemente con el atacador de madera y distribuir los faneles
correctamente segn su remuneracin de orden de salida.
6to Amarre de faneles con el pentacord, enganchando en los
ganchos del fanel o tecnel y dejar conectado a primas de gua blanca
preparadas con fulminantes N 6 y al otro extremo conectores, las que
a su vez se conectarn a la mecha rpida, que preferentemente debe
ser la suficientemente larga que llegan al nivel de inicio de la
chimenea.
7to Fin del carguo; dejar listo para el chispeo de lugar seguro en el
horario preestablecido.
8vo Paso extraordinario, se para el carguo cuando hay temperaturas
altas de la roca, aguas subterrneas calientes, plataformas de carguo
inseguros que puede contribuir a la cada del personal.
7. Control Formato del Sistema de Seguridad de los 5 puntos y Check list de
voladura que lo lleva el lder de carguo o perforista.
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CHISPEO Y VOLADURA reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
B2=5 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Normar el horario de chispeo exacto, en los frentes de avance

horizontal y vertical, as como en los tajeos de explotacin;
tomando las medidas de seguridad correspondiente
2. Alcance Al personal de voladura, manipuladores de explosivos, los
perforistas.
Art. 226, Art. 229.
Manual de Voladura
4. Riesgos Prdida de la vida por la explosin.
Intoxicacin por gases de los explosivos
Prdida de la audicin por el ruido de la detonacin.
Cada de rocas por la vibracin.
5. Requisitos Horario de disparo en la Zona I II III IV
1ra guardia : 2.20 p.m.
2da guardia: 10.20 p.m.
3ra guardia : 6.20 a.m.
Colocado de letreros del horario de disparo en los niveles de
acuerdo al estndar de sealizacin y avisos en interior mina.
El personal debe ser capacitado y tener autorizacin de la
DISCAMEC
El encendido debe ser realizado por el personal autorizado,
siempre deben estar dos personas.
Los accesos deben estar cerrados o resguardados por vigas
hasta que detone especialmente en vas principales.
6. Procedimiento 1ro Coordinacin; con el personal de labores cercanas, si hay
comunicacin vertical con las labores involucradas y colocar pizarras
de informacin una hora antes del chispeo en lugares visibles.
2do Colocar vigas; en los accesos a zonas de voladura en labores de
trnsito continuo de personal.
3ro Realizar el chispeo; en el horario preestablecido, siempre deben
estar 02 personas.
4to Retirarse de la labor, a lugar seguro y alejado de donde se
comprobar la detonacin.
5to Paso extraordinario, no se realiza el disparo, si, est fuera de las
horas preestablecidas, pues se puede causar accidentes al personal
ingresante del turno siguiente.
6to Paso extraordinario; si no se produjo la detonacin avisar al jefe
de guardia y/o jefe de seguridad, mientras no se debe ingresa a la
labor hasta pasado una hora, para ello revisar las condiciones
ambientales y la ventilacin adecuada.
7. Control El perforista y/o disparador llevarn el control
VB del supervisor de guardia
8. Responsabilidad Ingeniero jefe de mina.
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ELIMINACION DE TIROS reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
CORTADOS B2=5 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Siendo los tiros cortados un peligro inminente en las operaciones

mineras, deben ser normados para su correcta eliminacin y de
esa manera evitar accidentes.
2. Alcance A todos los perforistas que laboran en los diferentes frentes de
ataque, as como los operadores que realizan limpieza de los
frentes.
Art. 229.
Manual de Voladura
4. Riesgos Intoxicacin por gases de los explosivos
Detonacin de tiro cortado con posibles consecuencias graves
para el personal o equipo.
Prdida de la audicin por detonacin del explosivo fallado.
Enfermedades profesionales por polvo y gases.
5. Requisitos Detectar el tiro cortado o fallado.
se impedir el acceso de toda persona no autorizada, colocando el
caballete o cinta de seguridad.
Aviso inmediato al supervisor responsable
El personal debe ser capacitado y tener permiso del DISCAMEC
Comunicar al personal de labores cercanas para eliminar tiros
cortados y colocar vigas cuando se va chispear.
6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilacin, siempre con el uso del fsforos la

presencia de oxgeno y si hay ventilador arrancarlo.
2do Verificar el motivo de la falla del tiro cortado; con una
inspeccin detallada del frente de ataque.
3ro Comunicar a las labores vecinas; con aviso personal que se va a
eliminar tiro cortado, evacuando el personal que puede ser afectado
por los gases y el ruido.
4to Eliminar los tiros cortados, recargando con un nuevo cebo para
lo cual se ha seguido el procedimiento de transporte de explosivos en
interior mina y preparacin de cebos de dinamita.
5to Colocar vigas en los accesos a la labor, y proceder al chispeo
del tiro o tiros cortados (mximo 6 tiros).
6to Paso extraordinario; se paraliza la eliminacin de tiros cortados
cuando hay ms de 6 tiros fallados, se espera el horario de disparos
primarios preestablecidos y cuando hay ventilacin insuficiente.
7. Control Formato de seguridad del Sistema de Seguridad de los 5 puntos
que lo lleva el perforista de labor.
VB del jefe de guardia.
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17
USO EPP OBLIGATORIO : Protector ala ancha con

IPER barbiquejo, Botas de jebe con puntera de acero, Guantes
SOSTENIMIENTO CON de cuero o jebe, Mameluco con cintas reflectivas,
CUADROS DE MADERA B 4 = 14 respirador contra polvo, tapn auditivo, correa porta
lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de Instalacin de Cuadros de madera, para

garantizar la estabilidad y conservacin de las aberturas
subterrneas, y con ello la seguridad de las instalaciones y el
personal.
2. Alcance A todo el personal que labora en interior mina, realizando
sostenimiento con cuadros de madera.
Art. 188, Art. 189, Art. 190, Art. 226 inc. C.
Manual de Enmaderado - Centromn Per
4. Riesgos Desprendimiento de rocas
Cada de personas por andamio mal preparado.
Lumbalga al personal por realizar sobre esfuerzos.
Armado deficiente del cuadro de sostenimiento.
Cada de poste y/o sombrero sobre el personal.
5. Requisitos Redondos de 8 y 10 para portes y sombreros, tirantes de 4 y 5,
enrejado y encamado con cantoneras o rajados de 8de longitud,
encribado y marchavantes con redondos de 4 y 5 .
Terreno evaluado por Geomecnica.
Espaciamiento mximo entre cuadros 1.0 m.
Tablas para andamios de 2 x 8 x 10
Personal requerido mnimo de 03 hombres.
Herramientas necesarias: corvina, flexmetro, pico, lampa, barretillas,
cordel, nivel de carpintero, plomada, combo de 8 lbs, Puntas, azuela,
formn.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin de la zona a sostener, verificando la ventilacin, desate
de rocas y el sostenimiento anterior.
2do Colocado de guardacabezas, utilizando marchavantes pasados por
debajo del sombrero del penltimo cuadro y por encima del sombrero del
ltimo cuadro, fijando el marchavante en el frente de la labor (proteger el
techo), los cuales deben ir juntas y alineadas.
3ro Limpieza del piso de la zona a sostener; Se deber tener el piso,
libre de materiales, para preparar las patillas de los postes.
4to Disponer del material necesario en la labor.
5to Preparado de patillas: 30 cm de profundidad, en caso el piso se
presente inestable se debe colocar plantillas y/o soleras de 8 y 10 .
6 Parar los postes y armar el andamio, en las patillas preparadas parar
los postes a una equidistancia definida entre cuadro a cuadro y amarrar
con tablas, preparar el andamio, apoyado en los amarres de los cuadros
6to Colocado del sombrero, utilizando el andamio como piso, el personal
debe realizar esfuerzo uniforme, para levantar un extremo del sombrero
primero y luego el otro.
7mo Verificar equidistancia y alineamiento del cuadro armado con
respecto a los dems y colocar los tirantes.
8vo Asegurar el cuadro, con los elementos respectivos: bloques, cuas,
topes; luego realizar el encribado del techo (debe quedar sellado) y
enrejado total de los laterales y rellenar; retirar el andamio, hacer orden y
limpieza.
9no Paso extraordinario; se paraliza el trabajo cuando no hay suficiente
personal y materiales o por falta de ventilacin adecuada.
7. Control Formato del Sistema de Seguridad de los 5 puntos, lo realiza el
Enmaderador.
VB del jefe de guardia
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SOSTENIMIENTO CON reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
SPLIT SET C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de colocado de split set como sostenimiento

temporal o preventivo en los avances horizontales y tajeos de
explotacin para garantizar la operacin y por ende la seguridad
del personal, equipos e instalaciones.
2. Alcance Al personal dedicado al sostenimiento de labores en interior mina
as como los perforistas en general que realizan el colocado de
split set.
Art. 194.
Manual de Sostenimiento con pernos.
4. Riesgos Asfixia por presencia de gases
Cada de rocas
Sostenimiento deficiente y derroche de material
Daos al equipo de perforacin.
5. Requisitos Split - set de 40 mm longitud de 7 con base galvanizada.
Dimetro de taladro perforado de 36 mm y longitud de 8
El split debe ser colocado en forma perpendicular a la superficie
de la roca.
Adaptador estndar para empujar los split set
Malla de colocado de los split set debe ser recomendado por
geomecnica
6. Procedimiento 1ro Inspeccin de la zona a sostener, verificando la ventilacin,
repasando el desate de roca, orden y limpieza.
2do Marcar la malla de ubicacin de los split set, coordinando con el
encargado de geomecnica.
3ro Trasladar los split set al lugar de trabajo, pedir apoyo del
scooptram si hubiese disponibilidad, aprovechando en llevar todos los
accesorios.
4to Realizar la perforacin de los taladros, utilizando maquinas
Stoper o Jack les con barra pequea con el dimetro de broca y
longitud determinado.
5to Colocar los split set, concluido la perforacin del taladro cambiar
el barreno o barra de perforacin con el empujador y colocar el split
set con su chapa incluido en el taladros y empujar con la presin de la
maquina perforadora, el empujador va colocado en la base del split set
6to Fin sostenimiento de rea, se hace la desconexin de la mquina
perforadora cerrando las vlvulas de aire y agua y guardando en lugar
seguro y retirando material sobrante si es que hubiera dejado limpio y
ordenado la zona.
7mo Paso extraordinario; Se paraliza cuando hay mala ventilacin,
mal desatado, que pueden ser causas potenciales de accidentes.
7. Control Reporte del Sistema de Seguridad de 5 puntos por el lder.
VB del jefe de Guardia
VB del ingeniero geomecnico
8. Responsabilidad Ingeniero geomecnico
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SOSTENIMIENTO CON reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
PERNOS CEMENTADOS C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de colocado de pernos cementados para

estabilizar el terreno en labor de mayor tiempo de duracin como
son las galeras principales o rampas principales.
2. Alcance Al personal dedicado al sostenimiento de labores interior mina, as
como a los perforistas en general que realizan el impernado de
sus labores.
Art. 194.
Manual de Sostenimiento con pernos.
Cada de rocas
Sostenimiento deficiente y derroche de material
Daos al equipo de perforacin, inyectora de cemento.
5. Requisitos Perno de fierro corrugado de , longitud de 7 pies, placa 6 x 6
Dimetro de taladro 36 mm, longitud de 8 pies
El espaciamiento entre pernos debe ser recomendado por el
ingeniero geomecnico, el cual debe ser marcado.
El cemento que se utiliza tiene que ser Portland V, resistente al
sulfato de Cobre.
Presin de aire mnimo para la inyeccin de cemento 70 PSI.
Bomba inyectora de cemento.
Tiempo de fraguado de cemento 48 hrs., para colocar las placas y
ajustar las tuercas.
El perno se colocar perpendicularmente a la superficie de la roca
y orientados a la existencia de bloques y fracturas.
Si el colocado va ser con resina y cembol, se tiene que contar con
adaptador o empujador de perno (doly).
6. Procedimiento 1ro Inspeccin la labor; utilizando el sistema de seguridad de 5
puntos, especialmente ventilacin, desate de roca, orden y limpieza.
2do Marcar la malla de ubicacin de los pernos cementados
coordinando con geomecnica.
3ro Trasladar los pernos, bomba inyectora y dems accesorios, como
placas de pernos, cemento o resina y cembol, con apoyo del
scooptram si hubiera disponibilidad
4to Realizar la perforacin de los taladros, utilizando maquinas
perforadoras stoper o Jack leg con barra pequea y el dimetro de
taladros determinado y longitud determinados..
5to Colocado de pernos, inmediatamente terminado la perforacin del
taladro se colocar el perno si es con resina y cembol , si fuera con
lechada de cemento , luego de concluido la perforacin, las chapas se
colocan cuando haya fraguado el cemento, se inyecta con la bomba
inyectora.
6to Fin de sostenimiento, se hace la desconexin de la mquina
perforadora si se realizo el colocado con resina y cembol y se guarda
en lugar seguro, si fuera inyeccin de lechada de cemento, se
desconecta la bomba inyectora se lava y se ordena la bomba y se
guarda en lugar seguro, se deja ordenado y limpio la labor.
mal desatado, que pueden ser causas potenciales de accidentes.
7. Control Reporte del Sistema de Seguridad de 5 puntos que lo lleva el lder
o maestro de sostenimiento.
VB del jefe de Guardia y el geomecnico.
8. Responsabilidad El ingeniero geomecnico
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SOSTENIMIENTO CON
SHOTCRET C 3 = 13 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de sostenimiento en labores tipo III IV,

fracturados y diaclazados, con ello garantizar la estabilidad y
conservacin de estas, para la seguridad del personal y equipos.
2. Alcance Al personal dedicado al sostenimiento con cemento lanzado en las
labores subterrneas.
Art. 187, Art. 188, Art. 189, Art. 190, Art. 194.
Manual de Sostenimiento SIMSA.
Cada de rocas
Lesiones al rostro por proyeccin de cemento y arena.
Sostenimiento deficiente
Atascamiento en la manguera de lanzamiento.
Atascamiento en el rotor y desgaste de discos en forma prematura de
la maquina lanzadora de concreto.
5. Requisitos Terreno con RQD < 50%, fracturados y suaves tipo III IV V.
Proporcin de cemento de 10 bolsas/1m3 de arena y 4% de aditivo
acelerante de fragua en el agua.
Cemento Portland tipo V, por presencia de aguas cidas (S04Cu).
Mquina lanzadora de cemento con mangueras de 2 longitud
adecuado (30 mts) con la pistola mezcladora en la salida.
Presin de aire apropiada 5 bar.
La arena o agregados deben ser limpios, libres de material orgnico y
tierra, dimensin de mximo.
Distancia de lanzamiento eficiente de la pistola a la pared de la roca
1.00 mts, mximo 1.20 mts.
Terreno con mucha gotera, preparar lloronas o taladros drenaje.
Lavado de labor a sostener para la buena adherencia del shotcret
La zona debe ser ventilada e iluminada.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin la labor; con el sistema de seguridad de los 5 puntos,
revisando la ventilacin, desate de roca, orden y limpieza.
2do Iluminacin y Ventilacin, colocar un reflector para buena visibilidad
y forzar la ventilacin para diluir el polvo.
3ro Lavar los hastales y techo a sostener, con buena presin de agua,
eliminando el polvo para la buena adhesin del shotcret.
4to Proteccin a instalaciones, Se debe proteger las instalaciones de
tuberas, cables, etc; en la zona a sostener con plsticos o cintas.
5to Inspeccin y traslado de shotcretera, con apoyo del scooptram,
aprovechando llevar los accesorios, tanque de agua, mangueras y los
materiales (cemento, arena, etc.) los cuales se ubican en lugar seguro y
cercano a la zona a sostener, los materiales en zona seca.
6to Instalacin y prueba de la shotcretera; instalar aire y energa
elctrica a la shotcretera , el tanque de agua mezclado con el aditivo
ambos a la manguera y a la pistola de lanzamiento respectivamente luego
probar el funcionamiento y realizar los ajustes necesarios.
7mo Preparar la mezcla arena cemento, Segn estndares fijados por
geomecnica.
8vo inicio del Lanzamiento; un personal llevar la pistola de la manguera
para proyectar el shotcret y otros mantendrn la tolva de la shotcretera
con material, posicin de la pistola debe ser perpendicular a la pared y a
metro, para evitar mucho rebote, se shotcretear de la entrada hacia
adentro de abajo de hastales hacia el techo, moviendo la pistola en forma
circular, usar bloquetas de control para el espesor.
9no Fin de sostenimiento, se hace las desconexiones de los servicios
respectivos de la shotcretera, se lava el equipo, se hace orden y limpieza.
10moPaso extraordinario; Se paraliza por mala ventilacin, mal
desate de rocas, que pueden ser causas potenciales de accidentes.
7. Control Sistema de seguridad de los 5 puntos , lo lleva el shotcretero.
VB del jefe de Guardia debe verificar el espesor determinado.
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8. Responsabilidad Ingeniero Residente Mina.

SOSTENIMIENTO CON MALLA reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
ELECTROSOLDADA C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de colocado de malla electrosoldada en las

labores diseadas con sostenimiento de este tipo, que son
temporales, pudiendo ser definitivos cuando son combinados con
el shotcret.
2. Alcance A todos el personal que se dedica al sostenimiento en interior
mina, que son generalmente los perforistas y sostenedores.
Art. 187, Art. 188, Art. 189, Art, 190, Art. 194..
Manual de Sostenimiento SIMSA.
Cada de rocas
Cada de personas.
Derroche de material de sostenimiento por deficiencia o mal
colocado.
5. Requisitos Condicin de terreno con RQD < 50% Tipo II IV
Malla electrosoldada con dimensiones de cocada de 4 x 4 2 x
2 en rollos de 25m mts. de longitud por 2.02 mt. ancho.
Dos gatas neumticas de sostenimiento, para soportar la malla
extendida en el techo (pueden ser manuales las gatas).
Equipo completo de perforacin con sus accesorios y
herramientas.
Presin de aire de 70 PSI y agua 03 bares.
Iluminacin con reflector
uso de ganchos de fierro corrugado de para un buen pegado
Traslape entre malla y malla es 8 en los empalmes de cada
tramo.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin la labor; con el sistema de seguridad de los 5 puntos
especialmente la ventilacin , desate de roca, orden y limpieza; si el
terreno es demasiado malo aplicar shotcret preventivo.
2do traslado de malla, pernos y accesorios al lugar de trabajo,
llevar con apoyo del scooptram si fuera posible.
3ro Marcar la malla de ubicacin de los pernos, para colocar bien
tendido y pegado ubicando los taladros en las partes huecas.
4to Colocado de malla, luego de medir la longitud requerida cortar con
la cizalla y sostener al techo con las gatas en el lugar a sostener.
5to Perforar los taladros, colocar los pernos (split-set) para sujetar la
malla, debe realizar del medio del techo a los lados para el colocado
uniforme, si no esta bien pegado se tiene que colocar los ganchos.
6to Fin de sostenimiento, se desconecta las instalaciones de aire y
agua de la mquina perforadora cerrando antes las respectivas
vlvulas y se retira todo el equipo a un lugar seguro, se realiza orden y
limpieza.
mal desatado, que pueden ser causas potenciales de accidentes; o por
diseo inadecuado del sostenimiento.
7. Control Con el reporte de sistema de seguridad de 5 puntos que lo lleva el
maestro de sostenimiento.
VB del jefe de Guardia y el geomecnico.
8. Responsabilidad El ingeniero Jefe de Mina.
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LIMPIEZA CON SCOOPTRAM reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
DIESEL C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Normar todos los trabajos de limpieza con scooptram diesel con la
finalidad de maximizar las horas efectivas de trabajo, eliminando
los riesgos que pudieran existir.
2. Alcance A todo el personal operador de scooptram o cargadores de bajo
perfil en interior mina.
Manual de Operacin de equipos de bajo perfil.
Cada de personas.
Asfixia por emanacin de gas CO y otros por el equipo.
Atropellamiento de personas y/o instalaciones.
Enfermedades ocupacionales por polvo y gases.
Paradas intempestivas en lugares de trnsito o inseguros.
Desgaste prematuro de llantas.
5. Requisitos El equipo debe estar operativo en lo mecnica y elctrico
El scooptram debe llevar extintor en forma obligatoria
Debe tener cabina de proteccin de operador en buenas
condiciones y bien reforzado.
El operador debe contar con autorizacin de manejo de equipo
bajo perfil autorizado por la compaa empleadora.
El equipo debe contar con 04 faros mnimo operativos para
operacin 02 adelante y 02 atrs.
Colocar seales de prevencin con cinta reflectora en los 04 lados.
Emisin de gases de monxido de carbono (CO) del equipo debe
ser mximo 1000 P.P.M. por el tubo de escape.
Llenado del check list pre-uso y post operacin.
El equipo debe contar con sistema de lock Out (llave contacto)
Realizar el mantenimiento preventivo segn las horas
programadas.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin del equipo; Utilizando el check list pre-uso(niveles de
aceite, combustible, neumticos, luces, alarma de retroceso, extintor,
sistema de frenos (parqueo y de servicio en funcionamiento), engrase
etc.
2do Inspeccin de labor o zona de trabajo, Chequeando la
ventilacin, desatado de roca, sostenimiento si hubiera.
3ro Inicio de limpieza; desde 20 mts. antes del frente, llevando piso
uniforme y parejo, y limpiando los lados completamente.
4to Llenado de cuchara y acarreo, cucharear la carga cuando esta
lleno, hacer movimientos necesarios para estabilizarlo, conducir con
mucha atencin y velocidad moderada al lugar o echadero
determinado.
5to Final de limpieza; terminado de limpiar se debe dejar nivelado y
rellenado los desniveles y raspado de la va recogiendo la carga
derramada durante el acarreo.
6to Reponer avisos; colocando en su lugar habitual que encontr
antes de la limpieza, llevar y dejar el equipo en lugar seguro y llenar el
check list post operacin.
7mo Paso Extraordinario; si el equipo sufre algn dao o se malogra
durante la operacin se para ubicando en lugar seguro, si fuera
posible, comunicando inmediatamente al mecnico o elctrico de turno
para su reparacin.
7. Control Check list de pre-uso y post operacin por el operador.
VB del Ing. Mecnico o encargado y Jefe de Turno.
8. Responsabilidad El Ingeniero Residente y Jefe de Mina
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LIMPIEZA CON SCOOPTRAM reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
ELECTRICO C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes
1. Objetivos Normar todos los trabajos de limpieza con scooptram elctrico con la
finalidad de maximizar las horas efectivas de trabajo, eliminando los
riesgos que pudieran existir.
2. Alcance A todo el personal operador de scooptram o cargadores de bajo perfil
en interior mina con energa elctrica.
Manual de Operacin de equipos de bajo perfil elctricos.
Cada de personas.
Atropellamiento de personas y/o instalaciones.
Enfermedades ocupacionales por polvo y gases.
Paradas intempestivas en lugares de trnsito o inseguros.
Desgaste prematuro de llantas.
5. Requisitos El equipo debe estar operativo en lo mecnico y elctrico
El scooptram debe llevar extintor en forma obligatoria
Cabina proteccin operador en buenas condiciones y reforzado.
El equipo debe contar con 04 faros mnimo operativos para operacin,
02 delanteras y 02 traseras.
Seales de prevencin con cinta reflectora en los 04 lados.
Cable de alimentacin elctrica de 100 m. Recomendado, por el
fabricante para la tensin de 440 Voltios.
El equipo debe contar con lnea de tierra en la caja y en el scoop.
Disponer de caja breaker y arrancador sealizado
Colocar redondos de 4 para proteger cable de alimentacin en las
curvas y/o esquinas
El equipo debe contar con sistema de lock Out (llave contacto)
Realizar mantenimiento preventivo segn las horas programadas.
Llenado del check list pre-uso y post operacin.
Operador con permiso de manejo equipo bajo perfil autorizado por la
compaa empleadora.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin del equipo; Utilizando el check list pre-uso(niveles de
aceite, neumticos, luces, alarma de retroceso, extintor, sistema de frenos
(parqueo y de servicio en funcionamiento), engrase etc.
2do Inspeccin de labor o zona de trabajo, Chequeando la ventilacin,
desatado de roca, sostenimiento, etc. de igual modo se acomoda y fija
los redondos de proteccin del cable de alimentacin.
3ro Inicio de limpieza; desde 20 mts. antes del frente, llevando piso
uniforme y parejo, y limpiando los lados completamente.
4to Llenado de cuchara y acarreo, cucharear la carga cuando esta lleno,
hacer movimientos necesarios para estabilizarlo, conducir con mucha
atencin y velocidad moderada al lugar o echadero determinado.
5to Final de limpieza; terminado de limpiar se debe dejar nivelado y
rellenado los desniveles y raspado de la va recogiendo la carga
derramada durante el acarreo.
6to Reponer avisos; colocando en su lugar habitual que encontr antes
de la limpieza, llevar y dejar el equipo en su garaje lugar seguro y llenar el
check list post operacin.
7mo Paso Extraordinario; si el equipo sufre dao o se malogra durante la
operacin se para en lugar seguro, si fuera posible, comunicando
inmediatamente al mecnico o elctrico de turno.
7. Control Check list de pre-uso y post operacin por el operador.
VB del Ing. Mecnico o encargado y Jefe de Turno.
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TRANSPORTE DE MINERAL reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
CON LOCOMOTORA B 4 = 14 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe, silbato
1. Objetivos Normar el uso correcto de la locomotora y carros mineros en la

operacin de extraccin y transporte de mineral o desmonte en
interior mina (Niveles de extraccin).
2. Alcance A todo el personal que opera locomotora elctrica y de troley y sus
respectivos ayudantes as como el personal de apoyo eventual.
Art. 238, Art. 239.
Manual de operacin de locomotoras.
4. Riesgos Cada de personal.
Cada de rocas del shut o en galeras de extraccin
Atropellamiento de personal.
Descarrilamiento del comboy
Lumbalga por mal posicionamiento y esfuerzo.
Enfermedades ocupacionales por el polvo.
5. Requisitos La locomotora estar provista de faros delanteros y posteriores,
frenos y bocina, adems de seales porttiles o dispositivos de
material altamente reflectivos de color rojo en el ltimo carro del
comboy.
Velocidad mxima de 10 km./hr.
Capacidad de locomotora de 4 TN que jalar 10 carros mineros.
Capacidad de cada carro minero 1m3.
La locomotora tendr 2 bancos de batera de 110 c/u los que
cambiarn en cada guardia, y estarn sealizados.
El trabajo se realiza con 02 personas, capacitados y con permiso
respectivos del Departamento de Seguridad de la Ca empleadora.
El motorista debe tener obligatoriamente sus herramientas de trabajo
barretillas, estrobos de cable de acero, sapa encarriladora, cuas, etc.
Conocer las seales con el silbato para mover el comboy.
Un toque = Para el comboy
Dos toques = Acercarse al punto del toque
Tres toques = Alejarse del punto del toque
Cuatro toques = Reducir la velocidad
6. Procedimiento 1ro Inspeccin la locomotora y carros mineros; utilizando el check list
de operacin pre uso de locomotora.
2do Inspeccin de la va frrea y galera de extraccin, revisando la
estabilidad de la roca, las lneas de riel, durmientes, clavos de riel, eclisas,
etc. as como el orden y limpieza.
3ro Verificar el sistema neumtico de la tolva de carguo; los pistones,
taza y vlvulas de aire, realizar el mantenimiento preventivo de la taza,
segn programa.
4to carguo o llenado de carros mineros, acomodar los carros mineros
del convoy ordenadamente debajo de la taza y accionar el pistn para
abrir la compuerta de la taza y cerrar si ya est lleno, para cambio de
cuadrada de los carros mineros se tiene que usar la seal con el silbato.
5to Extraccin de carga; llenado los carros mineros se transportar al
echadero o pocket y vaciar la carga volteando los carros mineros uno a
uno, cuadrando en el lugar determinado, lo harn entre dos personas.
6to Fin de la extraccin; terminado de jalar la carga y/o finalizando la
guardia se dejar ordenado y limpio debajo de la tolva o shut de carguo
as como la parrilla del echadero, tambin el convoy en un lugar seguro y
libre donde no obstaculiza el trnsito.
7mo Paso extraordinario; se paraliza la extraccin de carga, cuando la
lnea de cauville est malograda, cuando el echadero de mineral o
desmonte est campaneado, o parrilla abierta; hasta reparar.
7. Control Check list de operacin de locomotora que lo lleva el operador o
locomotorista
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INSTALACION DE
VENTILADORES C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de instalacin de ventiladores, que permitan

mantener un adecuado flujo de aire fresco en las labores
2. Alcance A todo el personal de servicios que realizan las instalaciones y
mantenimiento de ventiladores, as como a los perforistas y
operadores de scooptram, que dan apoyo en su instalacin.
Art. 204, Art. 208
Curso de ventilacin de minas ISTEC.
Proaudit : 3. 22
4. Riesgos Cada de roca
Cada de personal.
Asfixia por presencia de gases
Cada y dao del ventilador.
Electrocutacin por instalacin deficiente de energa elctrica , corto
circuito.
5. Requisitos Instalar ventilador en un lugar que no obstruya o dificulte el trnsito de
equipos y/o personal.
Ventilador instalado en el piso, se har una base de madera de 1.5 mt
x 1.5 mt, madera aserrada, entablada con tablas de 2 x 6 x 5 que
irn clavadas en los cuartones, descansando encima el ventilador,
clavado en la plataforma metlica.
Para ventilador colgado al techo de labor, se perfora 04 taladros de 7
pies para colocar pernos de anclaje o alcayatas de Fe corrugado de
1 con argollas para sujetar, el amarre es perimetral con cable de
3/8 , entre el ventilador y los pernos.
El ventilador debe tener su campana de succin, difusin y rejilla de
proteccin .
El sistema Lock Out, debe estar en tablero de madera codificado con
el cdigo de colores, as como una base de madera, cerca del
ventilador.
Personal 03 hombres uno de ellas operador de scooptram.
Un equipo de bajo perfil para el traslado del ventilador(scooptram).
6. Procedimiento 1ro Ubicacin del lugar; inspeccionando la ventilacin, desate de rocas y
estabilidad de la zona y/o sostenimiento.
2do Preparacin de base o colocado de alcayatas, si va en piso
preparar base y si va estar colgado perforar 04 taladros de 7 y colocar
alcayatas; colocando en posicin correcta del insufle.
3ro Traslado del ventilador; llevar con scooptram si es posible y colocar
en la base si el es piso y clavar; si va ir colgado realizar el amarre
perimetral con cable de 3/8 y amarrar en las alcayatas; colocando en
posicin de insufle.
4to Instalar las conexiones elctricas, el electricista preparar el tablero
ubicado cerca al ventilador en lugar seguro y seco, y protegerlo de la
humedad, si as lo requiere las condiciones del terreno, para realizar este
trabajo debe estar sin energa elctrica el cable de alimentacin de la sub
estacin.
5to Probar el ventilador; Terminado la instalacin elctrica y asegurado
contra la vibracin y/o movimiento de lugar o cada, se probar el
funcionamiento y el sentido de giro de las paletas del ventilador,
energizando la ventiladora para ello.
6to Fin de instalacin; Luego de comprobado el correcto funcionamiento
se realiza la sealizacin correspondiente del tablero de arranque, se
realiza orden y limpieza y se da aviso al personal de operacin que toda
est terminado, puede instalar sus mangas y poner en operacin.
7mo Paso extraordinario; se paraliza la instalacin cuando est
ubicado en zona crtica, falta de sostenimiento y falta de oxgeno.
7. Control El personal de servicio utilizando el sistema de seguridad de los 5
puntos.
El VB del Jefe de Ventilacin y Jefe de Turno
32
8. Responsabilidad Ingeniero Residente o Jefe de Mina

INSTALACION DE MANGAS DE reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
VENTILACION B4=9 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar la correcta instalacin de las mangas, para mantener un

flujo adecuado de aire fresco para cubrir las necesidades del
personal y minimizar la contaminacin ambiental.
2. Alcance A todo el personal que se dedica en el instalacin de mangas,
como son los perforistas, enmaderadores, personal en general de
interior mina.
Art. 204, Art. 208.
Curso de ventilacin de Minas ISTEC.
PROAUDIT 3. 22.
4. Riesgos Cada de roca.
Cada de personas.
Prdida y/o derroche de material.
Asfixia por presencia de gases.
5. Requisitos Longitud de mangas 15 m, 25 m 30 m x tramo.
Dimetro de mangas de 18, 24 x 36
Distancia mnima del frente de trabajo 20 mts atrs.
Taladros de 1 pie de longitud para los tacos para colocar el
alambre mensajero o gua a cada 3 mts, a las que se pone tacos o
cuas de madera de 2 X 2 x 8.
Los taladros estarn ubicados en la parte media del techo o en la
esquina alta entre hastal y techo.
Alambre # 8 para el cable mensajero y alambre # 12 # 16, para
colgar manga del alambre mensajero.
Escalera tijera de tubos de fierro o escalera de aluminio para
colocar la manga.
Personal requerido 2 trabajadores.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin de labor; revisando el desate de rocas y chequeando
la ventilacin con el fsforo si hay oxgeno o no.
2do Ubicacin de taladros y tendido de cable mensajero; se
colocarn los tacos en los taladros junto con el alambre N 8 tendido
desde la ventiladora hasta 20 mts del frente.
3ro Traslado de mangas de ventilacin; se lleva las mangas de la
longitud requerida y dimetro diseado, tendiendo a lo largo de la labor
y empalmando con sus diseos preparados.
4to Colocado de las mangas; se empalma primero al embudo de
salida asegurando con alambre y adecuando a la seccin del embudo
del ventilador, luego se va colgando las mangas con las escaleras
tijera, con los alambres de amarre N 12 a 16 sujetando de las
hojuelas de las mangas al alambre mensajero.
5to Activacin del ventilador; se arranca el ventilador y se revisa la
correcta instalacin de las mangas , realizando las correcciones del
caso si hubiesen, se pone en orden y se deja limpio la zona.
6to Paso extraordinario; se paraliza la instalacin cuando la presencia
de oxgeno es deficiente, hasta ventilar con aire comprimido.
7. Control Lo lleva el personal de servicio con el sistema de Seguridad de los
5 puntos
VB del jefe de ventilacin y jefe de turno.
33
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INSTALACION DE TUBERIAS reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
DE AGUA Y AIRE C 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes, ropa de jebe
1. Objetivos Normar los trabajos de colocado de tubera de 2 y 4 para aire

y agua respectivamente, mejorando las condiciones en las
operaciones de ordenamiento.
2. Alcance A todo el personal que trabaja realizando instalaciones de tubera
en las labores interior mina, especialmente los perforistas y/o
personal de servicios.
Art. 209, Art. 316, Art. 319..
4. Riesgos Cada de roca.

Fugas de aire y agua por malos empalmes y/o instalaciones.
Cada de personas.
Atoro de tuberas por la suciedad.
Derroche y/o daos a los materiales.
Asfixia por presencia de gases txicos por mala ventilacin .
5. Requisitos La altura del colocado de las tuberas ser medida desde el piso
de la galera o rampa hasta el filo de la alcayata, siendo para una
seccin de 3.5 m x 3.0 m., de 2.50 m; casi en la esquina entre el
hastal y techo.
Las alcayatas sern de fierro corrugado en L de , de longitud
0.60 mt. el mayor y 0.15 mt. el menor, las que se colocarn en los
taladros de 2 pies de longitud, ubicados a 3.0 m de distancia c/u.
Las tuberas de aire de 4 deben ser de polietileno y las tuberas
de 2 tambin deben ser de polietileno.
Las tuberas de polietileno se pintaran de acuerdo al cdigo de
colores: Verde tubera de agua, Azul tubera de aire.
Tener escaleras de tubo en tijera o de aluminio.
Personal requerido 02 personas.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin de labor; usando el sistema de seguridad de los 5
puntos, especialmente ventilacin y desate de rocas.
2do traslado y colocado de alcayatas, llevar las alcayatas en L y se
coloca en los taladros dejados en el avance de la labor, empleando
escaleras y cuas para asegurar.
3ro Traslado y tendido de tuberas; se jala las tuberas ya
enderezadas a la labor, de 2 para agua y de 4 para aire colocando
en los extremos mogros, asegurados con bridas, luego ir empalmando
con bridas y sus respectivos empaques hasta el lugar requerido.
4to Alzado de tuberas; empalmado hasta el lugar requerido se inicia a
levantar sobre las alcayatas, extendiendo bien evitando catenarias,
antes de colocar la vlvula al final de los tubos, se realiza el soplado
para eliminar toda suciedad o detritos que puedan haber en los tubos.
5to Fin de la instalacin; se coloca la vlvula al final de la tubera, se
hace orden y limpieza y se sealiza con el cdigo de colores.
6to Paso extraordinario; se paraliza las instalaciones cuando la labor
donde se va instalar, no est desatado la roca o sin sostenimiento
adecuado, o no tiene los taladros para las alcayatas.
7. Control - Lo lleva el tubero con el sistema de seguridad de los 5 puntos.
- VB del ingeniero de Turno.
8. Responsabilidad - El Ingeniero Residente y Jefe de Mina
35
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TRABAJOS EN PARRILLAS DE IPER puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
ECHADEROS reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
B2=5 porta lmpara, lmpara, lentes, arns, lnea de vida
1. Objetivos Normar las condiciones de seguridad para el personal que trabaja

sobre las parrillas de los echaderos de mineral o desmonte.
2. Alcance Al personal que trabaja como ayudante de operadores scooptram
o locomotoristas en los diferentes niveles que descargan a los
echaderos o chimeneas (ore pass), con parrillas.
Art. 99, Art. 240.
Prevencin de cada de personas ISEM.
4. Riesgos Cada de personas.
Enfermedades profesionales por presencia de polvo
Lesin de la vista por esquirlas de bancos.
Asfixia por presencia de gases (CO).
5. Requisitos Cmara del echadero con sostenimiento adecuado y refugio.
Cncamos para colocado de cable de seguridad a una altura de
1.20 m, espaciado a 1.50 m.
Alcayatas con argolla de 3 de longitud , anclados en el taladro
preparados de 3 de longitud.
Cable de acero de , longitud adecuada (2.0 m.), con asa de
sujecin en los extremos para asegurar a las alcayatas o sujetados
con grilletes.
Abertura de parrilla 8 de luz ente rieles de 60 lb./yd longitudes
variables segn abertura chimenea, asegurados con planchas de
fierro soldadas en los extremos.
Longarinas de madera aserrada de 10 x 10 x longitud variable
segn seccin chimenea empotradas en patillas de 1 pie de
profundidad o abrazados por ganchos de fierro corrugado de 1
(cabeza de toro).
Arns con lnea de vida de 1.8 m. De longitud por 5/8 .
Un personal capacitado con los E.P.P. obligatorios.
6. Procedimiento 1ro Inspeccionar el rea de trabajo (parrilla), haciendo el uso del
sistema de seguridad de 5 puntos, esencialmente la iluminacin, rieles
de la parrilla (visual), el cable de seguridad, su lnea de vida y arns.
2do El parrillero se colocar su arns, asegurndose con la lnea de
vida al cable de acero y ingresar a revisar la parrilla, si estn fijas o
mviles asegurando inmediatamente si las requieren.
3roUbicacin en el refugio; el parrillero esperar que el Scooptram,
camin de bajo Perfil o Locomotora eche la carga al echadero, para
ello se ubicar siempre en el refugio.
4to Inicio del trabajo sobre la parrilla, ingresar utilizando la
herramienta apropiada: barretilla, combo de 16 lbs. etc.; todo trabajo
se realizar posicionandose firmemente sobre las rieles.
5to Trmino del banqueo, luego de haber repetidos los pasos 3ro y 4to,
al final se revisa el estado de las parrillas, dejando limpio y ordenado,
dejando las herramientas en sus respectivos lugares.
6to Paso extraordinario; no se ingresa a la parrilla si las rieles estn
movidas o inseguras, el cable de amarre inseguro, la lnea de vida
desgastada o picada, arns malogrado.
7. Control Con el sistema de seguridad de los 5 puntos que debe ser llevado
por el parrillero.
VB del Jefe de Guardia
37
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE BAJO PERFIL (scooptram y B 4 = 18 porta lmpara, lmpara, lentes.
camin)
1. Objetivos Normar las actividades y responsabilidades relacionados al

mantenimiento de los equipos de bajo perfil, considerando los AAS
relacionados a esta actividad como son los desechos industriales,
combustibles y la emisin de gases.
2. Alcance Al personal de mantenimiento mecnico elctrico y operadores que
participan en el mantenimiento de los equipos de bajo perfil.
Art. 267, 268, Art. 270, Art. 273, Art. 323, 324, Art. 325, Art. 326.
Manual de operacin de equipos (Wagner, Tamrock, etc.).
4. Riesgos Cada de personas.
Contaminacin ambiental
Mantenimiento deficiente del equipo.
Daos al equipo.
Corto circuito elctrico por malas instalaciones o conexiones..
5. Requisitos En instalaciones de superficie y subterrneas, se tendr disponibles
equipos y materiales para combatir rpidamente cualquier tipo de
incendio como: extintores, arena, agua, etc.; en las instalaciones
subterrneas no se deben usar extintores cuyos polvos sean nocivos
y puedan contaminar el aire.
El mantenimiento se realizar de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes, con especial atencin al programa de mantenimiento
de horas trabajadas.
Calidad de repuestos y lubricacin a si como filtros.
Las herramientas y materiales deben tener condiciones de seguridad
adecuada (mq. De soldar, oxicorte, engrasadora, etc.).
El personal que realiza los mantenimientos deben ser tcnicos
elctricos, mecnicos y ayudante, mnimo 03 hombres.
El lavado de equipos debe realizarse con detergentes ecolgicos,
que no contaminan el ambiente.
La zanja del lavado debe tener trampas de aceite y petrleo, para
captar residuos, del mantenimiento y reparacin (AAS).
Contar con depsitos de aceite residual (cilindros), debe llenarse solo
hasta las partes, llenar con embudo y debe ser evacuado y
entregado a los responsables del medio ambiente, cerrados
hermticamente con el rtulo aceite residual (AAS)
La emisin de gas CO, debe ser regulado por debajo de 500 PPM.
6. Procedimiento 1ro Lavado General de Equipo; con detergente ecolgico, y agua a
presin que no dae el medio ambiente, en zanja con sus trampas de
aceite residual y combustible.
2do inspeccin equipo, cambios de aceite y filtros, segn la cartilla de
mantenimiento preventivo de 125 hrs., 250 hrs., 500 hrs. y 1000 hrs.;
cuidando no derramar aceite residual , su recojo debe ser en cilindros
debidamente clasificados y llenados con embudo.
3ro Retiro de aceite residual; cerrar hermticamente el cilindro y retirarlo
con sumo cuidado, tener aserrn o trapo industrial en caso que hubiera
pequeos derrames.
4to Cambio de accesorios desgastados y/o malogrados; despus de
haber detectado en la inspeccin.
5to calibracin y ajustes equipo; calibrando las vlvulas, inyectores,
presiones, frenos direccin, etc.
6to Verificacin sistema elctrico; chequeando las instalaciones y
conexiones elctricas, el sistema contra incendio(extintor) .
7mo Prueba de operacin; se arranca el equipo para verificar el correcto
funcionamiento y operatividad realizando los ajustes necesarios si los
hubiera, se hace orden y limpieza.
8vo Paso extraordinario; se para por falta de orden y limpieza.
7. Control Cartilla o Check List de mantenimiento preventivo de equipo Track
Less (Bajo Perfil), llevado por el mecnico elctrico.
VB del Ingeniero Mecnico Elctrico.
38
39
OPERACIN EN TABLEROS IPER
ELECTRICOS Y CONEXIONES puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
DE CABLES B 5 = 19 porta lmpara, lmpara, lentes, guantes dielctrico
(sistema lock out tag out)
1. Objetivos Asegurar que los tableros y maquinas se encuentran sin energa y

bloqueadas para evitar accidentes cuando se trabaje en ellos.
2. Alcance A todo el personal que realiza mantenimiento elctrico y personal que
opera equipos con alimentacin elctrica.
Art. 297, Art. 302, Art. 303, Art. 304, Art. 305, Art. 306, Art. 307, Art.
311, Art. 314, Art. 316.
Prevencin de riesgos elctricos en operaciones mineras ISEM
4. Riesgos Electrocutacin personal
Incendio por corto circuito
Deficiente instalacin del circuito elctrico.
Cada de persona.
Corte intempestivo de energa elctrica por mala coordinacin.
5. Requisitos Personal de mantenimiento elctrico involucrado en reparacin,
manipulacin de equipos elctricos, deber portar su candado y su
tarjeta de seguridad, para usarlo cuando lo requiera.
Los interruptores principales deben ser inaccesibles para personal no
autorizado.
Se debe sealizar correcta y visiblemente el mdulo, para evitar
equivocaciones.
Todos los elementos del tablero deben estar identificados con su
respectivo color, rotulados con letras en bajo relieve, indicando: tipo
de tablero, puntos de energa, voltaje, mquina que accionar.
Los circuitos elctricos contarn con dispositivos de interrupcin
automtica con neutros conectados a tierra.
Todo equipo elctrico de mina, aparatos automticos de ruptura
interruptores y todos los dispositivos de control deben de estar
protegidos contra la humedad, polvo, agua corrosiva y del ingreso de
personas no autorizadas.
Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento y reparacin de
equipos o circuitos elctricos se proceder a desenergizarlo y
descargarlo bloqueando su conexin.
El primero que coloca su candado de seguridad, deber comprobar
que el circuito y los equipos estn desenergizados, el candado de
seguridad ser retirada por la misma persona que la coloc, prohibido
encargar sta tarea a otro trabajador.
Se debe capacitar continuamente al personal designado como
responsable de estos trabajos elctricos.
6. Procedimiento 1ro Coordinacin y comunicacin; avisando por escrito y/o reuniones
por anticipado a los responsables de las reas afectadas por el corte de
energa elctrica.
2do Inspeccin del rea de trabajo, uso de elementos, con aislamiento
elctrico para revisar y desenergizar el tablero de control.
3ro Aplicacin del sistema Lock Out y Tag Out (candado y tarjeta de
seguridad) en la subestacin o tablero de control.
4to Ejecucin de trabajos; comprobando que la energa est cero o nula
se inicia el trabajo, en los equipos o los circuitos de cableado elctrico,
evitar realizar trabajos en contacto con la humedad.
5to Puestas a prueba del circuito elctrico o equipo; luego de concluir
las reparaciones o conexiones y comprobado con los instrumentos
(multitester) se energiza el circuito para ver la correcta rotacin del motor u
otros elementos.
6to Retiro del sistema Lock Out Tag Out, el mismo empleado o tcnico
lo retira, restableciendo todos los avisos retirados antes de realizar el
trabajo y dejando en orden y limpio la zona.
7mo Paso extraordinario; se para cuando no tiene candado y/o tarjeta.
7. Control Check List de reparacin de equipo y reporte cableado por el electricista o
personal de mantenimiento elctrico
VB del Ingeniero elctrico o mantenimiento.
40

OPERACIN DE ESMERILADO reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
B 5 = 19 porta lmpara, lmpara, lentes y mscara facial.
1. Objetivos Normar el esmerilado en los talleres de mantenimiento para evitar

accidentes por negligencia de dar uso inadecuado a los lentes o
no usarlos.
2. Alcance A todo el personal de mantenimiento y personal que realiza
afilados de barrenos, barras y otros.
Art. 324, Art. 340, Art. 319.
Sistema de gestin de riesgos (ISTEC).
4. Riesgos Daos a la vista por exposicin inadecuada.
Heridas producidas por proyecciones de la piedra de esmeril.
Impacto de materiales lanzado por el esmeril o amolador.
Corto circuito por mala instalacin elctrica o induccin magntica.
5. Requisitos El equipo debe estar con su guarda de proteccin y la piedra de
esmeril completo.
Instalaciones elctricas correctas con una llave interruptor
cercana, al alcance de los operarios.
Uso obligatorio del E.P.P. y adicionalmente lentes de seguridad y
protectores faciales en buenas condiciones de uso.
Tener una iluminacin y ventilacin adecuada y agua para
refrigerar.
Ubicacin de esmeril o amolador, en un lugar adecuado dentro del
taller de mantenimiento.
Tener rea de trabajo limpia y ordenada.
Tener un extintor contra incendio.
6. Procedimiento 1ro Inspeccin del equipo; revisando la guarda y piedra esmeril
realizando los ajustes correspondientes.
2do Uso del equipo de proteccin adicional, colocarse los lentes de
seguridad y protector facial..
3ro Arranque del esmeril; tomando las precauciones de seguridad del
caso y que no haya personal cerca y de frente.
4to Operacin de esmerilado; ubicarse a un lado del giro de la piedra
esmeril para evitar impactos por rotura de la piedra, el material que se
esta esmerilando debe agarrarse correctamente y en forma segura.
5to Fin del esmerilado; concluido los trabajos de esmerilado se para
el esmeril y se hace orden y limpieza.
6to Paso extraordinario; se paraliza el esmerilado cuando el esmeril
presente fallas o el amolador est deteriorada o rajada.
7. Control Reporte del jefe de rea de mantenimiento.
VB del jefe de mantenimiento.
8. Responsabilidad Ing. Residente
41
PERFORACION CHIMENA IPER puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
SOBRE JAULA TREPADORA reflectoras, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
ALIMAK B4=9 porta lmpara, lmpara, lentes, arns, lnea de vida, ropa
de jebe
1. Objetivos Normar el correcto y eficiente empleo de las jaulas trepadoras en las

construccin de chimeneas de grandes longitudes con mquinas de
perforacin Stoper y Jack Legs.
2. Alcance Al personal que realiza perforaciones de chimeneas de grandes
alturas con el empleo de las jaulas trepadoras tipo Alimak.
Art. 226, Art. 227..
Manual de operacin del Alimak.
4. Riesgos Cada de rocas.
Cada de personas.
Daos y deterioros de los carriles.
Descarrilamiento de jaula trepadora.
Asfixia por mala ventilacin.
Desgaste prematuro transmisin por subida-bajada innecesarias.
5. Requisitos Seccin de 2.10 m. X 2.10 mnimo.
Inclinacin chimenea de 50 hasta 90.
Presin de aire 75 PSI mnimo.
Presin de agua 3 kg/cm3 y caudal de lt/seg.
Jaula trepadora Alimak, con plataforma de perforacin adecuada
segn seccin propuesta o diseada.
Plataforma Alimak con guarda cabeza de proteccin de personal.
Jaula auxiliar Alicab, para rescate o apoyo del Alimak.
Dos mquinas perforadoras Stoper para perforacin chimenea, y una
mquina jack Leg para anclaje de los pernos del carril.
Accesorios de la jaula trepadora: espaciador, ngulos, pernos,
tuercas, carriles, etc; suficientes para el avance.
Accesorios de perforacin: Barras cnicas de 2, 4, 6 y 8 con brocas
de 41 mm, 39 mm y 38 mm.
Personal requerido: 03 personas, (02 perforistas, 01 mecnico).
Para entrar y salir de jaula, solo en estacin, prohibido en marcha.
Equipo de comunicacin: radios o telfonos obligatorio.
6. Procedimiento 1ro Verificar ventilacin, ventilar adecuadamente la zona alrededor del
pie de la chimenea, si es posible con ventilacin auxiliar.
2do Inspeccin de la jaula trepadora, revisando todos sus elementos
segn el check list o cartilla pre uso especialmente rodillo, cremalleras,
dispositivos de seguridad, telfono, etc.
3ro Puesta en prueba de jaula trepadora, subiendo unos 10 mts. y
descender por gravedad probando los frenos de mano y de pedal.
4to Operacin de subida con la jaula, implementarse en la canastilla con
todos los accesorios, materiales, llaves necesarios, mquinas
perforadoras colocadas en la plataforma asegurados junto al carril y
accesorios para el anclaje, durante la subida se ir chequeando los
carriles anclados y realizar los ajustes inmediatamente si hay fallas.
5to Salir de jaula; llegado al tope del ultimo carril sube el lder a la
plataforma, se amarra con su lnea de vida a un accesorio de la jaula y se
pone debajo de la guarda cabeza, desata las rocas sueltas, cuando est
seguro, sube el ayudante a apoyar.
6to Anclaje del nuevo carril, sobre la plataforma los trabajadores,
perforan con Jack Leg taladros para el perno de anclaje y anclan el nuevo
carril, luego sube la jaula hasta 2.40 mts del tope chimenea y repasa
desate de rocas y lava para detectar posibles tiros fallados.
7mo Perforacin chimenea; se marca la malla de perforacin y se inicia la
perforacin, la direccin e inclinacin lo da la misma jaula trepadora, por
ello el inicio de la chimenea debe ser bien controlado.
8vo bajada con la jaula; terminado la perforacin se baja al nivel y se
realiza el lavado y ordenamiento de la jaula.
9no Paso extraordinario; se para por golpes de agua, escapes de gases.
7. Control Check list de pre uso y post uso que lleva el lder
42
VB del Jefe de Guardia
8. Responsabilidad Ingeniero Residente y Jefe de Mina.
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1.

- PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO

1. Objetivos Siendo la cada de rocas una de las causas principales de

7. Control Reporte en el formato de los 05 PUNTOS.

Revisado (27/06/04) por :

USO EPP OBLIGATORIO : Protector (casco),Botas con

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1. Objetivos Normar la utilizacin adecuada y eficiente del equipo, para obtener

USO EPP OBLIGATORIO : Protector (casco),Botas con

1. Objetivos Siendo el transporte de los explosivos una de las actividades ms

PREPARACION DE CEBOS IPER

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8. Responsabilidad Jefe de Area y Mina.

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1. Objetivos Obtener una voladura eficiente con la seccin diseada, evitando

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8. Responsabilidad Ingeniero jefe de mina.

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1. Objetivos Siendo los tiros cortados un peligro inminente en las operaciones

6. Procedimiento 1ro Verificar la ventilacin, siempre con el uso del fsforos la

8. Responsabilidad Ingeniero Residente.

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1. Objetivos Normar los trabajos de Instalacin de Cuadros de madera, para

USO EPP OBLIGATORIO : Protector (casco),Botas con

1. Objetivos Normar los trabajos de colocado de split set como sostenimiento

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25.- PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO

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8. Responsabilidad Ing. Residente

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