Cd.

285749 Procesos Avanzados de Fabricacin 1

Corte Lser
David Andrs Amzquita Martnez
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA.

de ondas en fase (coherente) y por poseer una

Resumen El siguiente informe presenta una
introduccin al corte lser, mostrando sus
principales caractersticas, el proceso de corte lser
por fusin y el modo en que las variables afectan el
proceso.
nica direccin de propagacin (no divergente),
en la figura 1 se observan dichas caractersticas
de manera grfica.

Palabras Clave Corte Lser, Industria,

Parmetros.

I. INTRODUCCIN

La idea de cortar con luz se remonta a tiempos

atrs cuando el hombre quem papel con algn
tipo de cristal. A medida que ha evolucionado la
humanidad, las necesidades y los requerimientos
por parte del hombre se han tornado cada da
ms difciles en trminos de tecnologa. El
sistema postfordista incursion a los industriales
a la fabricacin de piezas personalizadas de
manera flexible, lo cual ha obligado a generar
nuevas formas de elaborar y manipular los
Figura 1. Caractersticas Lser.
materiales. Una nueva tecnologa que se ha
convertido en una parte fundamental en los
Los principales componentes son el lser con
procesos de la industria manufacturera es el
control del obturador, el espejo que direcciona el
lser.
rayo, la ptica (foco, lente), la boquilla y el
movimiento relativo entre el lser y la pieza de
La demanda de nuevos procesos y el
trabajo.
mejoramiento de los equipos basados en lser
han puesto sta tecnologa en uno de los
El obturador es un espejo que bloquea la
procesos ms utilizados. Dentro de las
aplicaciones se encuentra el corte lser, el cual trayectoria del rayo y lo diverge en el colector
del haz el cual hace tambin de calormetro.
se ha convertido en el uso ms comn en la
Cuando el rayo es requerido el obturador es
industria. A continuacin se presentar una
removido rpidamente por un pistn neumtico y
introduccin al uso de lseres en la industria, el
el lser va directamente al centro del foco ptico.
funcionamiento de una equipo de corte lser, una
de las formas de corte lser ms comunes y El foco ptico puede ser de transmisin o
reflexin; la ptica de transmisin puede ser
como afectan los parmetros al corte.
hecha de ZnSe, GaAs o CdTe para lseres de
CO2 o de cuarzo para YAG. La ptica de
reflexin consiste en espejos parablicos y
II. CORTE LSER esfricos. Luego el rayo enfocado pasa a travs
de una boquilla de cobre (el cobre resiste la luz
Lser es el acrnimo para Light Amplification
lser y posee alta conductividad trmica) por la
by Stimulated Emission of Radiation, el cual se
cual fluye un gas como el O2 que al oxidar
caracteriza principalmente por tener una nica
permite acelerar el corte y ayuda con la
longitud de onda (monocromtico), tener trenes
proteccin del lente, en la figura 2 se ve el
esquema de funcionamiento de una boquilla.

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Figura 2. Boquilla corte lser.
La disposicin general del corte con lser se
puede apreciar en la figura 3.
Figura 3. Disposicin general del corte lser.
Las ventajas de usar lser son notables al
comparar dicha tecnologa con otras que se usen
en la industria. La superioridad se puede explicar
de mejor manera viendo las caractersticas en la
calidad del corte y en el proceso.
A. Caractersticas de la calidad de corte.
A continuacin se presentan las principales
caractersticas de la calidad de corte con lser:
El corte puede generar un ancho de corte
estrecho generando ahorro en el material.
Los bordes pueden ser cuadrados, lo cual no
sucede con la mayora de los procesos de
corte trmicos.
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El borde cortado puede ser lo
suficientemente liso y limpio, que no seran
necesarios tratamientos posteriores e incluso
se podra directamente volver a soldar, si es
el caso.
No hay rebaba como en las tcnicas de corte
comunes.
Se pueden realizar cortes ciegos en algunos
materiales que se pueden volatilizar como
madera y acrlico.
La profundidad de corte depende de la
potencia del lser. El rango para alta calidad
de corte con 2-5kW es de 10-20mm.
B. Caractersticas del proceso.
Es uno de los procesos de corte ms rpidos.
La pieza de trabajo no necesita ser sujetada,
aunque es recomendable para evitar
deslizamientos entre la pieza y la mesa y
para referenciamiento.
No hay desgaste de herramienta debido a
que no es un proceso de corte con contacto,
pero se deben limpiar los lentes.
Los cortes se pueden hacer en cualquier
direccin.
El proceso puede ser automatizado pensando
en control adaptativo en el futuro.
El proceso es muy flexible, solo es cuestin
de programacin.
Algunos materiales puedes ser cortados en
montn, aunque pueden aparecer problemas
de unin entre capas.
C. Corte Lser por Fusin
En el corte lser por fusin, el lser es usado
como fuente de calor, donde el volumen de corte
es transformado en material fundido.
Mientras el lser se desplaza a travs de cierto
contorno sobre la pieza de trabajo, con una tasa
de remocin preestablecida, la radiacin es
absorbida por la pieza y posteriormente el flujo
de calor genera un calentamiento del material. A
medida que se alcanza la temperatura de fusin
se inicia una fase de transicin del estado slido
a lquido. El material fundido es soplado por
chorro de gas inerte. En la figura 4 se puede
observar el principio del proceso de corte con
lser por fusin.
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Reordenando la ecuacin anterior se obtiene el

parmetro de corte , el cual es funcin de la
velocidad de corte y la velocidad del gas.

El valor es constante para el corte de un

material dado, as como se muestra en las figura
6 a 8, indicando la energa requerida por unidad
de rea.

Figura 4. Principio del Corte Lser por Fusin

Las propiedades relevantes de calidad como

residuos y ondulaciones estn determinadas por
la dinmica del flujo del material fundido,
resultado de las fuerzas del chorro de gas y la
energa de deposicin del rayo lser.

A continuacin se presenta la relacin de

balance de calor para el proceso de corte por
fusin. Figura 6. versus para acero.

P = potencia efectiva de entrada.

= Velocidad de corte.
= calor especfico de la fase slida.
= Calor latente de fusin (energa para fusin).
= Calor latente de vaporizacin.
= fraccin de lo fundido vaporizado.
= temperature de fusion.
= temperatura inicial.
= espesor del material.
w = ancho de corte. Figura 7. versus para acero inoxidable.
= densidad del material.

Figura 8. versus para titanio.

Figura 5. Volumen derretido y removido durante el corte.

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III. INFLUENCIA DE LOS PARMETROS EN Sin embargo, el proceso de corte es algo

EL CORTE LSER inestable a altas presiones [3].

Son muchos los parmetros que afectan el

proceso de corte, empezando por los parmetros
de diseo como los lentes para enfocar el rayo, el
dimetro de entrada del gas a la boquilla y el
lser; as como los parmetros configurables
como la potencia del lser, la presin del gas, la
tasa de remocin y la posicin focal. [2]

La productividad en el corte con lser est dada

por el tiempo de set-up, el tiempo de cargar el
material en la mquina, el tiempo para
posicionar el cabezote del corte y el tiempo para
alcanzar la geometra deseada antes de Figura 8.Posicin focal versus ancho del Kerf.
desmontar las piezas.

A. Posicin Focal
La curvatura de la superficie del lente determina
la longitud focal del sistema y junto al ajuste del
lente se puede configurar la posicin focal
durante el proceso. Los cambios en la posicin
focal se deben a la degradacin de elementos
pticos y la adhesin por salpicadura en la
superficie.

La forma comn para referenciar la posicin

focal es cortar una lmina de metal delgada con
diversas posiciones focales y observar los
diferentes espesores de corte. La distribucin de Figura 9.Potencia contra velocidad de corte con diferentes
la energa del rayo lser cambia dependiendo en espesores de corte. Presin de 70kPa.
la distancia desde el punto focal, la cantidad de
material cortado vara durante el corte si la
posicin focal se cambia con respecto a la
superficie de la lmina de metal. En la figura 9
se presenta una relacin entre el ancho del
material derretido y la posicin focal [1].

B. Velocidad de corte y potencia del lser

Un incremento en la intensidad de la potencia

genera un incremento en la velocidad de corte
inicial. Como se observa en la figura 9, el
proceso tiende a saturarse para todas los
espesores de la pieza de corte en la regin de Figura 10.Potencia contra velocidad de corte con
. Ahora, si se aumenta la presin del diferentes espesores de corte. Presin de 275kPa.
Oxgeno, la variacin de la velocidad es visible
(figura 10). La velocidad de corte vara en un
factor de 2 con un valor de potencia constante.

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C. Potencia del rayo lser
El efecto de incrementar la potencia es aumentar
la velocidad de corte y aumentar la profundidad
de corte, as como se vea en las figuras 6 a 8 y
en la ecuacin de (energa por unidad de
rea). La desventaja principal de incrementar la
potencia es que el ancho de corte aumenta, los
bordes quemados arruinan los bordes finales y
los bordes agudos se convierten en redondos.
Dichos problemas pueden solucionarse
controlando el pulso [4]. El pulso mantiene la
intensidad constante y la profundidad de
penetracin. Como se observa en la figura 11,
hay cuatro estilos de pulso:
Power Switching: enciende y apaga la
potencia del lser.
Hyperpulse: pulsos en el rayo con poca
potencia.
Superpulse: intercambiando con exceso,
dicho pulso tiene 2-3 veces el valor normal.
Q-switching: usando una alta velocidad de
variacin en la cavidad del lser, se logran
mil veces la potencia por tiempos de
nanosegundos.
Las formas de pulso anteriores reducen la
cantidad de escoria y rebaba. Adems los
ltimos 3 mejoran la penetracin, mientras que
el pulso y la velocidad determinan el acabado del
borde y el patrn de estriacin.
Figura 11.Modos de pulso controlando la potencia del
lser de entrada.
IV. CONCLUSIONES
El proceso puede ser fcilmente
automatizado con buenas expectativas para
control adaptativo en el futuro.
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No hay cambios costosos en la herramienta
debido a que slo existen cambios en la
programacin, por lo cual el proceso es
altamente flexible.
En Colombia, el uso de corte laser no es tan
comn, mejorar y profundizar en ste
proceso incrementar nuestras oportunidades
y desarrollo como pas.
V. BIBLIOGRAFA
[1] U. Thombansen, T. Hermanns, S. Stoyanov,
Setup and Maintenance of Manufacturing
Quality in CO2 Laser Cutting, Phys. Procedia,
CIRP 20, S. 98-12, 2014.
[2] R. Poprawe, W. Schulz, und R. Schmitt,
Hydrodynamics of material removal by melt
expulsion: Perspectives of laser cutting and
drilling, Phys. Procedia, Bd. 5, Part A, Nr. 0, S.
118, 2010.
[3] B. Yilbas. Experimental investigation into
CO2 laser cutting parameters, Journal of
Materials Processing Technology, Bd. 58, S.
323-330, 1996.
[4] Steen, William. Mazumder, Jyotirmoy. Laser
Material Processing. 4th Edition. Springer.
[5] C. Corts. Diapositivas de curso Procesos
Avanzados de Fabricacin. Universidad
Nacional de Colombia. 2015
[6] Gross, Markus. On gas dynamic effects in the
modelling of laser cutting processes. University
of Cambridge. May 2005.