XXIV Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Florianpolis, SC, Brasil, 03 a 05 de nov de 2004

A utilizao de sistemas ERP na gesto e em atividades do processo de

desenvolvimento de produtos de trs empresas

Eduardo de Senzi Zancul (EESC-USP) ezancul@yahoo.com

Henrique Rozenfeld (EESC-USP) roz@sc.usp.br

Resumo
O processo de desenvolvimento de produtos geralmente no tem sido considerado na
implantao de sistemas ERP. No entanto, devido ao aumento da abrangncia dos ERPs com
a incluso de novas funcionalidades e devido importncia desses sistemas para a
integrao dos processos de negcio, muitas empresas passam a considerar a sua utilizao
para apoiar as atividades e a gesto do desenvolvimento de produtos. Este trabalho
apresenta trs estudos de caso que caracterizam o estgio atual da utilizao de sistemas
ERP no desenvolvimento de produtos. A anlise dos trs casos indica que as empresas
estudadas j utilizam o ERP para apoiar uma parcela significativa das atividades
operacionais e de gesto do desenvolvimento de produtos. Os casos tambm ilustram as
solues adotadas pelas empresas para cobrir as lacunas do ERP e as solues de integrao
entre o ERP e os sistemas tradicionais de engenharia.
Palavras chave: Desenvolvimento de produto, Sistemas ERP, Sistemas de engenharia.

1. Introduo
Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) so considerados como uma das mais
importantes evolues na aplicao da tecnologia da informao realizada pelas empresas nos
ltimos anos (DAVENPORT, 1998). Os ERP so sistemas de gesto empresarial
caracterizados principalmente por abranger um amplo escopo de funcionalidades, pela
integrao de seus dados e pela capacidade de adaptao a vrios tipos de organizao.
Paralelamente implantao de sistemas ERP, as empresas tm procurado constantemente
melhorar o seu desempenho no processo de desenvolvimento de produtos. Isso se deve
importncia atual do desenvolvimento de novos produtos para a competitividade das empresas
(CLARK & FUJIMOTO, 1991; EVERSHEIM et al., 1997).
O processo de desenvolvimento de produtos no foi considerado nos projetos iniciais de
implantao de sistemas ERP, que geralmente eram focados em gesto de operaes
(programao da produo) e nas reas de finanas e controladoria.
No entanto, com o aumento da abrangncia dos sistemas ERP com a incluso de novas
funcionalidades, como as funcionalidades caractersticas de sistemas de gesto do ciclo de
vida de produtos (PLM Product Lifecycle Management), muitas empresas passam a
considerar a utilizao de ERPs para apoiar o desenvolvimento de produtos.
O objetivo deste trabalho e analisar o estgio atual de utilizao de sistemas ERP para apoiar
as atividades e a gesto do desenvolvimento de produtos nas empresas. Para isso, so
apresentados trs estudos de caso que ilustram como as empresas utilizam os sistemas ERP no
desenvolvimento de produtos. Os casos tambm ilustram as solues adotadas pelas empresas
para cobrir as lacunas do ERP e as solues de integrao para vabilizar o intercmbio de
dados entre os sistemas ERP e os sistemas de engenharia.
Este artigo est estruturado em seis itens. Os dois prximos itens apresentam uma sntese da

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bibliografia fundamental sobre desenvolvimento de produtos (item 2) e sobre sistemas ERP

(item 3). O item 4 dscute a metodologia de pesquisa adotada no trabalho. O item 5 apresenta a
anlise dos casos estudados. Por fim, o item 6 apresenta as concluses do trabalho.
2. O processo de desenvolvimento de produtos
2.1. Etapas do processo de desenvolvimento de produtos
O processo de desenvolvimento de produtos composto por uma ampla gama de atividades
que envolvem desde a identificao de novas idias e de necessidades de mercado at o
lanamento do novo produto. Para facilitar a gesto do processo, tais atividades so agrupadas
em etapas coesas, delimitadas por marcos de projeto.
Por exemplo, Clark & Wheelwright (1993) apresentam uma diviso tpica do processo de
desenvolvimento de produtos em quatro fases: desenvolvimento do conceito; planejamento do
produto; engenharia do produto/processo; produo piloto/aumento da produo (ramp-up). A
APQP (Advanced Product and Quality Planning) da QS-9000, por sua vez, prope o
agrupamento das atividades de desenvolvimento de produtos na indstria automobilstica em
cinco etapas: planejamento; projeto e desenvolvimento do produto; projeto e desenvolvimento
do processo; validao do produto e do processo; anlise da retroalimentao e ao corretiva
(AIAG, 1994).
Nesses dois exemplos, a diviso do processo em etapas genrica e desvinculada de uma
realidade especfica. Rozenfeld & Amaral (1999) ressaltam que a definio das etapas do
processo de desenvolvimento de produtos varia de empresa para empresa, de acordo com o
contexto de cada desenvolvimento (ROZENFELD & AMARAL, 1999).
2.2. Recursos de tecnologia da informao utilizados no desenvolvimento de produtos
As empresas utilizam diversos tipos de sistemas computacionais para apoiar as atividades e a
gesto do processo de desenvolvimento de produtos. Esses sistemas podem ser classificados
em seis categorias, detalhadas nos itens a seguir:
Sistemas de gerenciamento de dados de produto (PDM Product Data Management e
PLM): ferramentas que possuem funcionalidades para organizar e controlar todos os dados
relativos a produtos e para gerenciar o ciclo de vida de produtos (DICKERSON, 1996).
Sistemas de gesto de projetos: possuem funcionalidades que possibilitam o planejamento
detalhado e o controle da execuo de projetos (MICROSOFT, 1997; DRGER, 1998).
Sistemas de apoio ao trabalho em equipe e de gesto de conhecimentos: apiam o trabalho
cooperativo e a troca de informaes e de conhecimentos entre as pessoas (TIBERTI,
1996; AMARAL, 2002).
Aplicativos CAx (Computer Aided) abrange os aplicativos de modelamento geomtrico
(CAD), de anlise de engenharia (CAE), de gerao de planos de processo (CAPP) e de
integrao entre a engenharia e a manufatura (CAM) (ZANCUL, 2000).
Sistemas relacionados com mtodos de desenvolvimento de produtos: apoiam a aplicao
de mtodos especficos, tais como DFMA, QFD e FMEA (ZANCUL, 2000).
Sistemas de automao de escritrio: apiam atividades gerais realizadas no
desenvolvimento de produtos. Entre esses sistemas esto os editores de texto, as planilhas
eletrnicas e os sistemas de apresentao (LAUDON & LAUDON, 1998).
Atualmente, os sistemas ERP esto incorporando uma srie de novas funcionalidades e
tambm passaram a ser utilizados no desenvolvimento de produtos. Tais sistemas so
analisados em detalhe no prximo item.

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3. Sistemas ERP
3.1. Definio de sistemas ERP
Os sistemas ERP so sistemas integrados, capazes de atender s necessidades de informao
de diversos departamentos e processos de negcio das empresas.
Pode-se dizer, simplificadamente, que os sistemas ERP so compostos por uma base de dados
central e um conjunto de mdulos aplicativos. A base de dados central recebe e fornece dados
para os diversos mdulos, apoiando as atividades dos processos de negcio das organizaes.
Quando uma nova informao manipulada por um mdulo e armazenada, as informaes
relacionadas so automaticamente atualizadas (DAVENPORT, 1998). Assim, a integrao
entre os mdulos aplicativos garantida.
A maioria dos sistemas ERP disponveis atualmente oferece um conjunto de funcionalidades
bsicas bastante semelhante. CORRA et al. (1997) classificam os mdulos dos sistemas ERP
de acordo com o seu escopo de aplicao em mdulos relacionados a operaes e ao
gerenciamento da cadeia de suprimentos, mdulos relacionados gesto financeira e contbil,
e mdulos relacionados gesto dos recursos humanos.
3.2. Funcionalidades de desenvolvimento de produtos dos sistemas ERP
Os mdulos dos sistemas ERP possuem diversas funcionalidades que podem ser utilizadas no
processo de desenvolvimento de produtos. Alguns sistemas ERP tm um mdulo especfico
para o desenvolvimento de produtos, geralmente chamado de PLM ou de PDM, enquanto que
em outros sistemas essas funcionalidades esto dispersas nos demais mdulos.
A fim de criar uma linguagem comum de anlise e de comparao, Zancul (2000) apresenta
uma sistematizao das funcionalidades de desenvolvimento de produtos de um sistema ERP.

Qualidade Sistema de
Correio Gerenciamento Informaes
de Projetos Gerenciais Base de Dados
Eletrnico de Qualificaes
Elaborao de
Agenda Documentao Tcnica Anlise de
Dados Tcnicos Planos de
Eletrnica Investimentos
de Recursos
ERP Configurao Variante Processo Macro
de Estruturas de Produto Classificao
Detalhamentos dos Planos de
Cadastro de Materiais Planos de Processo Controle
Controle de Modificaes
de Engenharia Estruturas de Produto Estimativa do Custo
de Produtos
Fluxo de Anlise de
Trabalho Gerenciamento de Capacidades
Documentos

Figura 1 Grupos de funcionalidades de desenvolvimento de produtos do sistema ERP (ZANCUL 2000)

Os grupos de funcionalidades foram definidos agrupando-se as funcionalidades que apiam
atividades correlatas. Assim, foram definidos vinte e um grupos de funcionalidades, como,
por exemplo, o grupo de funcionalidades de Gerenciamento de Documentos.
4. Metodologia
4.1. Aspectos metodolgicos
Esse trabalho baseado em estudos de caso para se caracterizar e avaliar a aplicao de
sistemas ERP no processo de desenvolvimento de produtos de trs empresas. O estudo de
caso uma pesquisa sobre um indivduo especfico (CERVO & BERVIAN, 1983), com foco
em suas caractersticas mais relevantes para o tema que se est pesquisando (PDUA, 1997).
Para os estudos de caso foram selecionadas trs empresas que desenvolvem produtos e
utilizam um sistema ERP. A coleta dos dados foi efetuada por meio de entrevistas com
membros das empresas. O roteiro de entrevistas foi elaborado a partir dos grupos de

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funcionalidades de desenvolvimento de produtos do ERP (item 3.2). Dos vinte e um grupos

de funcionalidades, doze foram selecionados para serem verificados nas empresas estudadas,
devido sua maior importncia para o processo de desenvolvimento. Os roteiros foram
elaborados considerando-se os fundamentos metodolgicos de Marconi & Lakatos (1990).
4.2. Descrio da amostra
A primeira empresa escolhida, denominada Empresa A, uma multinacional que projeta e
produz equipamentos para a indstria petroqumica e para a indstria de papel e celulose. No
processo de desenvolvimento de produtos da Empresa A so utilizados, alm do sistema ERP
(SAP R/3 3.0F), vrios sistemas complementares, destacando-se: um sistema proprietrio de
gerenciamento de documentos; um sistema gerenciador de projetos; sistemas de trabalho em
grupo; sistemas CAD bidimensionais e tridimensionais; um sistema CAD especfico para o
projeto de tubulaes; sistemas CAE especficos para o projeto de componentes mecnicos e
de vasos de presso; um sistema CAPP; um sistema proprietrio de controle de qualidade.
A segunda empresa selecionada, denominada Empresa B, uma multinacional que
desenvolve e fornece componentes mecnicos e eletrnicos para a indstria automobilstica.
Para apoiar o processo de desenvolvimento de produtos, a Empresa B utiliza o sistema ERP
(SAP R/3 3.0F) e diversos sistemas complementares, dentre os quais destacam-se: um sistema
proprietrio para a gerao de imagens Raster; um sistema gerenciador de projetos; sistemas
de trabalho em grupo; sistemas CAD bidimensionais e tridimensionais; um sistema
proprietrio de FMEA; um visualizador; aplicativos de escritrio.
Por fim, foi escolhida uma empresa pertencente ao setor mecnico, denominada Empresa C.
Essa empresa desenvolve e fabrica componentes para a indstria de bens de consumo
durveis. O processo de desenvolvimento de produtos da Empresa C apoiado pelo sistema
ERP (SAP R/3 3.0F) e por vrios sistemas complementares, destacando-se: um sistema
gerenciador de projetos; um sistema de trabalho em grupo com funcionalidades de automao
de fluxos de trabalho; sistemas CAD bidimensionais e tridimensionais; um sistema CAPP; um
sistema proprietrio de controle de qualidade; aplicativos de escritrio.
5. Como trs empresas utilizam sistemas ERP no desenvolvimento de produtos
A discusso dos resultados obtidos organizada em sees que correspondem aos grupos de
funcionalidades de desenvolvimento de produtos do sistema ERP. Para cada grupo de
funcionalidades, so comparadas as solues adotadas em cada uma das empresas.
Gerenciamento de Projetos
Para apoiar as atividades de planejamento e de controle dos projetos de desenvolvimento de
produtos, uma das empresas estudadas (Empresa C) utiliza o sistema ERP em conjunto com
um sistema complementar de gerenciamento de projetos. As outras duas empresas analisadas
(Empresa A e Empresa B), por sua vez, utilizam apenas um sistema complementar.
Na Empresa A, a deciso de no utilizar o sistema ERP foi tomada aps a constatao de que
os potenciais benefcios no justificariam o investimento que seria necessrio para implantar o
mdulo de gesto de projetos desse sistema. A opo da Empresa B de no utilizar o sistema
ERP foi decidida observando-se que o sistema complementar suficiente para atender aos
seus requisitos de gerenciamento dos projetos de desenvolvimento de produtos.
Na soluo de gerenciamento de projetos adotada pela Empresa C, o sistema ERP
responsvel pelo gerenciamento dos custos e dos investimentos e por parte da gesto dos
recursos dos projetos, enquanto que o sistema complementar responsvel pela programao
das atividades de desenvolvimento. Nesse caso, a opo de no gerenciar as datas das
atividades utilizando-se o sistema ERP, foi atribuda alta complexidade e baixa

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flexibilidade desse sistema que dificultam a realizao de alteraes de planejamento.

Nos estudos de caso verificou-se tambm que em nenhuma das empresas analisadas o sistema
complementar de gerenciamento de projetos est integrado com o sistema ERP.
Cadastro de Materiais
Em duas das empresas estudadas (Empresa B e Empresa C), o cadastramento de novos
materiais durante o desenvolvimento de produtos realizado diretamente no sistema ERP. Na
outra empresa analisada (Empresa A) um material nem sempre inicialmente cadastrado no
ERP.
No desenvolvimento de produtos da Empresa A, os materiais podem ser primeiramente
especificados no sistema CAD, e posteriormente cadastrados no sistema ERP. Essa opo
decorrente do tipo de produto que demanda a utilizao de sistemas CAD especficos e de
bibliotecas de materiais padronizados. Nas Empresas B e C, a determinao de cadastrar os
novos materiais no sistema ERP atribuda deciso corporativa de se utilizar tal sistema
como a espinha dorsal de seus sistemas de informao.
Observou-se, na Empresa C, que o cadastro de materiais do sistema ERP complementado
por uma base de dados de parmetros tcnicos de materiais. Ou seja, na soluo adotada pela
Empresa C, os dados administrativos dos materiais so cadastrados no ERP e os dados
tcnicos so armazenados na base de dados complementar.
Verificou-se tambm que apenas uma das empresas estudadas (Empresa C), integra um
sistema complementar ao cadastro de materiais do sistema ERP. Nessa empresa, os materiais
do ERP so exportados para um sistema CAPP.
Estruturas de Produto
Em todas as empresas estudadas, o gerenciamento das estruturas de produto durante o
processo de desenvolvimento realizado pelo sistema ERP. Nas Empresas B e C, a opo de
utilizar o sistema ERP para gerenciar as estruturas de produtos, assim como o cadastro de
materiais, decorrente de decises estratgicas corporativas. Observou-se que o sistema ERP
claramente definido como a espinha dorsal dos sistemas de informao dessas empresas.
Configurao Variante de Estruturas de Produto
Das trs empresas estudadas, somente uma (Empresa C) utiliza estruturas de produto
variantes. Na Empresa C, as estruturas variantes tambm so gerenciadas pelo sistema ERP,
assim como as estruturas de produto convencionais.
Classificao
Para apoiar a classificao de materiais, uma das empresas estudadas (Empresa C) utiliza o
sistema ERP em conjunto com um sistema CAPP complementar. As outras duas empresas
no utilizam o sistema ERP.
Na Empresa C, a classificao de materiais fabricados realizada no sistema CAPP
complementar e a classificao de materiais auxiliares realizada no sistema ERP. A opo
pela classificao de materiais fabricados no CAPP decorrente da necessidade de dados
bsicos para a determinao automtica de planos de processo para famlias de peas. Por sua
vez, os materiais auxiliares que no so fabricados so classificados no sistema ERP.
Gerenciamento de Documentos
Para gerenciar os documentos de desenvolvimento de produtos, duas das empresas estudadas
(Empresa B e Empresa C) utilizam o sistema ERP complementado por outras solues. A
outra empresa analisada (Empresa A) no utiliza o ERP.

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Na Empresa A, o gerenciamento dos documentos realizado por meio de um sistema

proprietrio. Tal sistema, que j era utilizado pela Empresa A antes da implantao do sistema
ERP, suficiente para atender aos seus requisitos de gerenciamento de documentos no
processo de desenvolvimento de produtos. Assim, optou-se por no se utilizar as
funcionalidades de gerenciamento de documentos do sistema ERP.
Na Empresa B, os documentos da rea de projeto do produto so gerenciados pelo sistema
ERP e pelo sistema CAD. Na soluo adotada, o sistema ERP armazena os dados
administrativos dos documentos (identificao, data de validade, lista de distribuio, entre
outros) que so cadastrados em uma ficha. No entanto, as fichas do sistema ERP no so
relacionadas com os arquivos fsicos que definem os documentos e, portanto, no possvel
acessar os documentos a partir do sistema ERP. O acesso aos documentos realizado por
meio do sistema CAD que gerencia todos os arquivos de documentos.
Na mesma empresa, os documentos da rea de planejamento do processo de fabricao so
totalmente gerenciados pelo sistema ERP. Alm de armazenar os dados administrativos do
documentos, o ERP gerencia o acesso aos arquivos fsicos que definem os documentos. Tais
arquivos so armazenados em um cofre de dados (vault) controlado pelo ERP.
Por fim, a Empresa C utiliza quatro solues para gerenciar documentos, dependendo do tipo
de documento considerado. Os documentos de produtos, com exceo dos desenhos em CAD,
so completamente gerenciados pelo ERP. O ERP armazena os dados administrativos de
tais documentos e controla o acesso aos arquivos fsicos que so armazenados em um vault.
Os desenhos em CAD, por sua vz, so transformados para em um formato de visualizao
(pdf) que tambm completamente gerenciado pelo ERP. Entretanto, o controle e o acesso
aos arquivos fsicos originais dos desenhos s podem ser feitos por meio do sistema CAD. J
os documentos de processo de fabricao (detalhamentos do plano de processo) so
gerenciados por um sistema CAPP. Finalmente, os documentos do processo de
desenvolvimento de produtos so gerenciados por um sistema de trabalho em grupo.
Plano de Processo Macro
Para apoiar as atividades de gerao de planos de processo macro, uma das empresas
estudadas (Empresa B) utiliza o sistema ERP. As outras duas empresas analisadas (Empresa A
e Empresa C) utilizam um sistema CAPP complementar.
Na Empresa A, o sistema CAPP complementar j era utilizado antes da implantao do
sistema ERP. Como o CAPP atende aos requisitos de gerao de planos de processo da
empresa, optou-se por continuar utilizando tal sistema.
Na Empresa B, a opo pelo sistema ERP foi feita considerando-se que tal sistema a
espinha dorsal dos sistemas de informao da empresa e que o sistema ERP atende aos seus
requisitos de planejamento de processo macro.
A Empresa C possui requisitos especficos de planejamento de processo que no so
completamente atendidos pelo sistema ERP, como, por exemplo, a gerao automtica de
planos de processo para todos os materiais de uma mesma famlia a partir de um plano de
processo bsico e de um conjunto de caractersticas dos materiais da famlia. Devido a sua
melhor adequao aos requisitos de gerao de planos de processo da Empresa C, o sistema
CAPP foi definido como o sistema responsvel pelo planejamento de processo.
Em uma das empresas que utiliza o sistema CAPP para gerar planos de processo (Empresa
C), os planos de processo so exportados do sistema CAPP para o sistema ERP por meio de
um kit de integrao.
Detalhamentos dos Planos de Processo

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Em uma das empresas estudadas (Empresa B), a gerao dos detalhamentos dos planos de
processo apoiada pelo sistema ERP complementado por aplicativos de escritrio. Nas outras
duas empresas analisadas (Empresa A e Empresa C), as atividades de gerao dos
detalhamentos de planos de processo so apoiadas por um sistema CAPP complementar.
Planos de Controle
Para apoiar a elaborao de planos de controle, duas das empresas estudadas (Empresa B e
Empresa C) utilizam o sistema ERP complementado como outros aplicativos. A Empresa A
utiliza um sistema de controle de qualidade proprietrio.
Tanto na Empresa B quanto na Empresa C, o sistema ERP utilizado para gerar os planos de
qualidade de recebimento, ou seja, para criar os planos de controle de materiais comprados.
Os planos de controle de materiais fabricados, por sua vez, so gerados na Empresa B com o
auxlio de aplicativos de escritrio, e na Empresa C com o apoio de um sistema proprietrio.
Essa opo justificada, em ambas as empresas, pela estratgia de implantao do mdulo de
qualidade do sistema ERP que priorizou as atividades de controle de materiais comprados.
Estimativa do Custo de Produtos
Para estimar custos de produtos, duas das empresas estudadas (Empresa B e Empresa C)
utilizam o sistema ERP complementado por uma planilha eletrnica. A outra empresa
analisada (Empresa A) utiliza somente uma planilha eletrnica.
Na Empresa A, a determinao preliminar de custos de produtos para a elaborao de
oramentos dificultada pelo tipo de produto, projetado sob encomenda. Nesse caso, existem
poucas informaes estruturadas no incio do processo de desenvolvimento e h grande
variabilidade de produtos. Isso requer a utilizao de uma ferramenta de clculo com grande
flexibilidade para a realizao de simulaes.
Nas Empresa B e Empresa C, a estimativa de custo de produtos determinada inicialmente no
sistema ERP com base em informaes de produtos semelhantes. Para isso so considerados
os padres de clculo corporativos definidos no ERP. Os dados de custo obtidos no ERP so
ento analisados em simulaes de custo realizadas com o auxlio de uma planilha eletrnica.
Controle de Modificaes de Engenharia
Todas as empresas estudadas utilizam o sistema ERP para controlar modificaes de
engenharia durante o desenvolvimento de produtos. Essa opo foi realizada nas empresas
considerando-se que o sistema ERP atende aos requisitos do controle de modificaes de
engenharia e o sistema responsvel pela administrao da maioria dos dados corporativos
dessas empresas.
Fluxo de Trabalho
Das trs empresas consideradas nos estudos de caso, somente uma (Empresa C) utiliza as
funcionalidades de fluxo de trabalho do sistema ERP, complementado pelo sistema de
trabalho em grupo. As outras duas empresas no utilizam sistemas computacionais para apoiar
o fluxo de trabalho.
Na Empresa C definiu-se que o fluxo de trabalho envolvendo documentao tcnica e
modificaes de engenharia seria controlado no sistema ERP. Essa opo decorrente da
opo anterior de se controlar as modificaes de engenharia no sistema ERP. Porm, devido
principalmente limitao dos recursos de automao de fluxos de trabalho do sistema ERP e
dificuldade de programao de fluxos de trabalho nesse sistema, definiu-se que outros tipos
de fluxo de trabalho seriam controlados pelo sistema complementar de trabalho em grupo.

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6. Concluses
Este trabalho analisa o estgio atual de utilizao de sistemas ERP para apoiar as atividades e
a gesto do desenvolvimento de produtos em trs empresas distintas.
De uma maneira geral, os resultados obtidos neste trabalho demonstram que o sistema ERP j
aplicado para apoiar atividades de desenvolvimento de produtos. No entanto, apenas uma
das empresas pesquisadas utiliza grande parte do potencial do sistema ERP para processo de
desenvolvimento de produtos. Alm disso, observou-se que em nenhuma das empresas
avaliadas existe grande integrao do sistema ERP com os sistemas complementares de
desenvolvimento de produtos.
A partir desses resultados, considera-se que pertinente realizar novos trabalhos nesta rea de
pesquisa, acompanhando a evoluo dos sistemas ERP e definindo solues de integrao
entre os sistemas ERP e os sistemas de engenharia.
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