Equipamiento e Hidraulicas

AMPLIACION Y MEJOR.
DEL SISTEMA DE AGUA

POTABLE Y ALCANT. DEL ESQUEMA PROLONG.
NICOLAS DE PIEROLA -SANTA CLARA SUR Y
ANEXOS DISTRITO DE ATE - VITARTE
EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES
HIDRAULICAS
01 EQUIPAMIENTO DEL POZO PROYECTADO PP-01
EQUIPAMIENTO E INSTALACION HIDRAULICA DE POZO TUBULAR PP-

01.01
01
Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberas

enterradas y/o expuestas de acero Schedule - 40, vlvulas, accesorios y
dems partes relacionadas, destinadas a la conduccin y distribucin de
agua potable.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales debern de cumplir estas normas:
A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II:
Normas y Requisitos para los Proyectos de Agua Potable y
Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas, Capitulo 3-II-III, y 3-II-
IV.
B. Norma ISO 2531-1991 Tubos, racores y accesorios de fundicin
dctil para canalizaciones por presin.
Norma ISO 4633-1996 Juntas hermticas de caucho, anillos de juntas
para tuberas de suministro de agua, desage y alcantarillado
Especificacin de Materiales.
D. Norma ISO 4179-1985 Tubo de fundicin dctil para
canalizaciones con o sin presinrevestimiento interno con mortero de
cemento centrifugados prescripciones generales.
E. Normas ISO 7259 Vlvulas de fundicin de hierro dctil
F Norma ISO 4422 Tuberas de cloruro de polivinilo (PVC) de
agua potable.
G Norma ISO 4435 Tuberas de cloruro de polivinilo (PVC) de
alcantarillado.
Norma Internaciones ISO 8180-1985 Proteccin en obra por
mangas de polietileno.
H Norma Tcnica Peruana INDECOPI N 399.002 Tubos de
policloruro de vinilo rgido (PVC).
I Norma ASTM A 53 Tubera de acero Schedule sin costura
J Especificaciones de SEDAPAL:
Tuberas y conexiones de acero:

- Normas ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado
por resistencia elctrica (ERW)
- Normas ASTM A-106 Tubos sin costura
- Normas ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por
resistencia elctrica (ERW)
La tubera soldada tendr un factor de eficiencia de costura e=1.00

Para las dimensiones de los accesorios de acero NTP 350.111.2001
Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 1

AMPLIACION Y MEJOR. DEL SISTEMA DE AGUA
En tubera de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado

exterior de las mismas en fbrica debe de cumplir con:
- Limpieza al metal blanco con abrasivo a presin segn norma SSPC-
SSP5 con una rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
- Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de
zinc metlico de espesor 50 micras mnimo (2 mils)
- Dos capas de acabado:
Para tuberas en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de
resinas epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por
capa)
Para tuberas enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrn de
hulla y resina poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por
capa)
En tuberas de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado

exterior de la misma en obra deber cumplir con la exigencia:
- Remocin de pintura antigua, limpieza manual mecnica segn norma
SSPC-SP-3 con una preparacin de superficie con lija N 80.
- Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor
100 micras (4 mils).
Para tuberas en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de
capa)
Para tuberas enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrn de
hulla y resinas poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils
por capa).
En accesorios de acero al carbono nuevos, el tratamiento y pintado

exterior del mismo en fbrica deber cumplir con:
- Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersin en
caliente) conforme a la norma ASTM A 123 84.
- Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie
galvanizada con pintura a base de resina vinilica (wash Primer) de
espesor 25 micras (1 mils).
Para accesorios en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de
resina epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por
capa).
Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrn
de hulla y resina poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils
por capa
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construccin de la obra sern
nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones.
Los materiales que vinieran envasados debern entrar a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

En general, todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del

Supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION
ALCANCES: Deber entenderse que el Contratista deber proporcionar
todas las herramientas, equipos, materiales y suministros varios incluido
la mano de obra calificada requerida para la instalacin completa,
pruebas y lavado de las tuberas y accesorios tal como estn mostrados
en los planos del Proyecto y lo especificado aqu.
La seccin incluye:
1. Tuberas matrices
2. Vlvulas
3. Servicios de Agua
4. Accesorios
Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparacin de la zona.
2. Excavacin de zanjas, relleno y compactacin.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
5. Pintura y recubrimientos protectores.
REQUERIMIENTOS GENERALES:
A. Los accesorios que no se muestran o no estn detallados en los
dibujos mantienen el mismo dimetro interno que la tubera adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de

la tubera, se muestre en la direccin del tendido, siempre que sea
prctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:

1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobacin de la
Supervisin.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son
aprobados por la Supervisin a pedido del Contratista. El costo de ese
trabajo adicional debe ser asumido por el Contratista.
D. Determinar la ubicacin exacta de los pedazos y porciones de

tubos existentes previa a la instalacin de la tubera. Ajustar la
configuracin de la tubera como sea necesario para conectarlas a las
tuberas existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberas que se unen a

estructuras fijas en paredes de espesor variables.
PRESENTACIONES:
A. Remitir la informacin de acuerdo con los requerimientos
aplicables contenidos en las especificaciones tcnicas.

B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:

1. Datos tcnicos y de prueba mostrando conformidad con las
especificaciones.
2. Recomendaciones de instalacin.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones
de manipulacin para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibracin del equipo de
prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y
despus de la prueba de calibracin.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de
tuberas y describir completamente los arreglos para la obtencin y
disposicin del agua para las pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la
tubera deben ser incluidos con los documentos a remitir.
D. Programa de tendido de tuberas.
E. Para vlvulas, aditamentos diversos y otros accesorios,

proporcionar una lista completa de artculos para la instalacin indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos tcnicos mostrando conformidad con los requerimientos
especificados.
F. Proporcionar para cada tipo y modelo de vlvula y grifo contra
incendio:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Desinfeccin:
1. Los procedimientos para la desinfeccin de la tubera de agua
potable debern ser completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Mtodo de aplicacin,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentacin de cloro,
g. Mtodo de disposicin de agua clorada, esto debe ser necesario.
H. Clculos. En la presentacin se deben incluir los clculos del

fabricante relativo al espesor de pared para las tuberas, y deber ser
incluido en los documentos a remitir.
MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO:

A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el

fabricante.
B. Envos: Cuando se realizan los envos, todas las cadenas,

cables y el equipo de atadura deben estar cuidadosamente forrados en
los puntos o las reas que estn en contacto con la tubera.
C. Sellar los extremos de la tubera forrada interiormente para

prevenir el excesivo secado del revestimiento. Mantener el sello hasta
la instalacin.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas

en contenedores o envolturas las cuales las protegern de la luz del sol,
la capa de ozono y de otros deterioros atmosfricos.
E Tendido:
1. Tender la tubera a lo largo de la longitud del proyecto.
2. Disponer la tubera en bloques de madera, montculos de arena
o tierra libre de piedras. Pueden usarse tambin sacos de arena o tierra
sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras,

lubricantes de empaquetaduras, pernos y materiales de unin deben ser
entregadas por separado en cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras
adicional y pernos sueltos que pueden ser requeridos tericamente por
la cantidad de tuberas proporcionadas.
DIBUJOS:
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son
esencialmente esquemticos al grado que diversos desplazamientos,
curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no son indicadas ni
detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la
extensin del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del
Contrato.
PRODUCTOS
A Requerimientos generales. Toda la tubera, accesorios y acoples
deben ser nuevos, libres de defectos o contaminacin y en la medida
que sea posible debern ser productos estndar del fabricante. Debern
ser proporcionados en las clases de presin o de espesor como se
especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamao
mostrado deber ser el dimetro nominal de la tubera. El tamao de la
tubera de fundiciones de hierro dctil con revestimiento interno de
mortero de cemento deber ser el dimetro interior del tubo despus de
aplicar el revestimiento interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberas tendrn moldes en alto

relieve, con la marca del fabricante, el dimetro nominal, la presin de

trabajo, l numero de grados o fraccin de crculo en todos los dobleces

o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberas enterradas especificadas aqu,

debern tener conexiones de espiga-campana, con excepcin de las
tuberas de los equipamientos en cmaras y estructuras que sern
bridadas y las conexiones de interface entre las tuberas expuestas y las
tuberas enterradas que usarn accesorios con juntas tipo brida-enchufe
segn ISO 2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas
enterradas sern de acero inoxidable calidad 305, a menos que otra
cosa quede especificada en los planos del proyecto.
Tubera para equipamiento HIDRULICO de camaras y reservorio:
1. Tuberas: Toda la tubera expuesta y colgada para la conduccin

de agua de sern de acero schedule 40 y/o HD.
a. La tubera de acero sch-40 y/o HD deber ser una pieza
continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o
se especifique en cualquier otra parte, toda la tubera expuesta y/o
colgada para la aplicacin indicada arriba, ser de acero sch-40 y/o DN
de acuerdo con la Norma Americana ASTM A 53.
Espesor del tubo ser generalmente para Sch-40 y/o HD de

conformidad con la Norma Americana ASTM A 53.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Contratista garantizar que tanto los materiales como la mano de
obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los
trabajos han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados
en esta especificacin y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificar su conformidad a reemplazar cualquiera de

los trabajos que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de
acabados o que sean daados durante el normal y apropiado uso.
01.01.01 Tuberia
Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 100 incluye 1%

01.01.01.01 m
de desperdicio
Descripcin:
Las especificaciones descritas en el tem 01.01 se aplican en estas
partidas.
Toda la tubera expuesta y colgada para la conduccin de agua sern de

acero schedule 40. La tubera de acero sch-40 deber ser una pieza
continua sin costura.
A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se

especifique en cualquier otra parte, toda la tubera expuesta y/o colgada

para la aplicacin indicada arriba, ser de acero sch-40 de acuerdo con la

Norma Americana ASTM A 53.
En tubera de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior

de las mismas en fbrica debe de cumplir con:
- Limpieza al metal blanco con abrasivo a presin segn norma SSPC-SSP5
con una rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
- Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de
zinc metlico de espesor 50 micras mnimo (2 mils)
Para tuberas en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de
capa)
Para tuberas enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrn de hulla
y resina poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)
El espesor del tubo ser generalmente para Sch-40 de conformidad con la

Norma Americana ASTM A 53.
Forma de Pago:
Se pagar por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en
cuenta la Norma de Medicin y la Unidad de Medida correspondiente.
Unidad de Medicion:
Se medir por unidad de longitud de tubera de acero Schedule 40
suministrada y aprobada por el supervisor.

01.01.01.02 m
de desperdicio
Ver especificaciones 01.01.01.01

01.01.01.03 m
de desperdicio
01.01.02 Bridas, Pernos, Empaquetaduras

partidas.
01.01.02.01 Brida de acero para soldar y empernar DN 100 und

Descripcin:
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fcil montaje
y desmontaje en lnea (reparacin, visita, mantenimiento).
Las bridas pueden suministrarse conforme a la siguiente norma: Tanto

el taladrado as como las dimensiones de las bridas estar conforme a
la NTP ISO 7005-1: 1999.
Forma de Pago:

Se pagar por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando

en cuenta la Norma de Medicin y la Unidad de Medida
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Se medir por unidades colocadas en la obra.


01.01.02.04 Perno de acero incluye tuerca para unir bridas DN 100 und
Descripcin
- Pernos de acero inoxidable clase 6.8 para dn (16 20) acero clase
4.6 para dn (20 mm).
- Respetar el orden y el torque de apriete de los pernos,
- No poner la canalizacin en traccin cuando se realiza el apriete de los
pernos.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.02.07 Empaquetadura de jebe enlonada DN 100 und

Descripcin:
Empaquetadura de jebe enlonado. EPDM (POLIMERO DE ETILENO

PROPILENO) y lona, con dureza de 40 90 SHORE A.
Forma de Pago:


correspondiente.
Unidad de Medicion:


01.01.02.10 Brida de Acero para Soldar Anclaje DN 200 und

Descripcin:
Las bridas pueden suministrarse conforme a la siguiente norma: NTP

ISO 7005-1: 1999.
Forma de Pago:
Se pagar por la cantidad de unidades instaladas.
Unidad de Medicion:


01.01.03 Accesorios
01.01.03.01 Codo de hierro dctil de 90 (1/4) 2 bridas PN 16 DN 100 und

partidas.
Descripcin
Los accesorios bridados de hierro fundido dctil, codos, tees,
reducciones, cruces, transiciones,sern instalados de acuerdo a lo
especificado en los planos y contando con la aprobacin de la
supervisin.
CALIDAD DE LOS MATERIALES: Todos los insumos y materiales

necesarios para la ejecucin de la partida sern suministrados por el
contratista, por lo que es de su responsabilidad la seleccin de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que

los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad

exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la
falta de stas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen

una calidad igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecucin de

la presente sin el consentimiento y aprobacin del supervisor podrn ser
rechazados por ste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION:
Accesorios. Los accesorios y racores sern de fundicin dctil, de
acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-1991. Servirn tambin
como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o
ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios sern fabricados segn
los dos procedimientos siguientes:
a. Fundicin por colada en moldes de arena.

b. Fundicin por colada en coquilla.
Los accesorios tendrn encaje para juntas con guarnicin de

estanqueidad de material elastmero del tipo de espiga-campana y de
juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubera de hierro dctil y los accesorios de
hierro dctil debern ser revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicar por
centrifugacin en el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la
Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la
capa de mortero de cemento se aplica mediante una cabeza de
proyeccin centrifuga, tienen aplicacin bajo esta norma.
El cemento utilizado como revestimiento deber guardar conformidad

con las normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Per.
NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podr adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga,

segn su parecer, con la condicin de informar y someter a aprobacin
de la Supervisin.
b. Revestimiento exterior:

Los tubos estarn revestidos exteriormente de zinc metlico en

conformidad con la Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la
cantidad de zinc depositado no ser inferior a 130 gr/m2. Despus del
zincado los tubos sern revestidos con una pintura bituminosa; el
promedio de espesor de la pintura bituminosa no ser inferior a 70
micrones en conformidad con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD: Se muestran en forma general,

los distintos aspectos que debern tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad para la ejecucin de la
presente trabajo.
Sistema de control de calidad

Revisin material
Revisin de trabajos de construccin
Revisin en laboratorio
Revisin de campo
Revisin de dimensiones
Revisin por medicin directa
Revisin por fotografas
Revisin de la calidad de la partida ejecutada
Revisin de dimensiones
Revisin de la calidad final
Pruebas de revisin de la operacin
El contratista har efectivo el auto-control en la ejecucin de la presente

partida y la supervisin efectuara los controles a que hubiere lugar para
el aseguramiento de la calidad.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:


01.01.03.04 Transicin brida-campana de ho. dctil PN 16 DN 200 mm und

01.01.03.05 Tee de hierro dctil con 3 bridas PN 16 DN 150 x 150 und




01.01.03.09 Unin flexible metlica s/especificacin DN 100 und

Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:


01.01.04 Vlvulas
partidas.
Vlvula aire automtica triple efecto bridada PN 16 esfera de

01.01.04.01 und
acero inoxidable DN 50
Descripcin:
Son vlvulas con un dispositivo hidromecnico de accionamiento
automtico que cumple con tres funciones:
- Para la purga de pequeos volmenes de aire cuando las tuberas

estn presurisadas (Desgasificacin permanente: funcionamiento como
purgador).
- Evacuacin de grandes volmenes de aire durante el llenado de las
tuberas.
- Admisin de aire para evitar la formacin de vaco tras una depresin de
la tubera.
Debe ser del tipo combinacin de triple funcin (Aire, Purga y Vaco). Su
dimetro estar en funcin al volumen de aire a remover (dimetro de la
tubera matriz, la pendiente aguas abajo, la longitud del tramo), el
dimetro mnimo ser de 50 mm. (2"). Debe ser instalado aguas abajo
de la estacin reductora o vlvula de lnea o derivacin.
Se utilizan en DN iguales a 50, 80, 100, 150 y 200 mm (2, 3, 4, 6 y 8

pulg) y una presin PN 16 25 bar.

Cuerpo de la vlvula con extremo roscado NPT en DN 50 y bridado

desde DN 50 a superior.
Extremo bridado Norma ISO PN 16, PN 25 o extremo roscado NPT

(solo para vlvulas inferiores a DN 50 - casos especiales)
La vlvula de doble cmara (la principal y auxiliar) estar provista cada

una de flotadores (dos en total), uno para trabajar sin presin y otro de
menor dimetro para eliminar el aire a presin. La PN y dimetros de los
orificios de la vlvula, sern concordantes con la presin de trabajo de
la tubera y el caudal de agua. Los flotadores debern cumplir con una
presin de colapsamiento de 68 atmsferas (1000 libras/pulg2).
Este tipo de vlvulas son conocidas tambin como vlvulas combinadas

de aire.
Las vlvulas combinadas de aire evitan la acumulacin de aire en

puntos altos dentro de un sistema, dejando escapar de ste grandes
volmenes de aire conforme es llenado y liberando bolsas de aire
acumulado, mientras el sistema esta operacional y bajo presin. Las
vlvulas combinadas de aire evitan tambin la formacin de vacos
potencialmente destructores al admitir aire en el sistema durante fallas
en el suministro elctrico, separacin de la columna de agua o ruptura
repentina de la tubera. Adems, estas vlvulas permiten que el sistema
sea fcilmente drenado debido a que el aire re-entrar segn las
necesidades.
Se pueden evitar condiciones de vaco potencialmente perjudiciales y

oscilaciones de presin inducidas por el aire, logrndose mximas
eficiencias de la tubera mediante un adecuado entendimiento y
aplicacin de las vlvulas de aire.
Se deben instalar vlvulas de aire y vaco y vlvulas combinadas de aire

en todos los puntos altos de la tubera y en los cambios del gradiente,
conforme al Proyecto.
Las vlvulas combinadas de aire o vlvulas de escape de aire deben ser

instaladas en aquellos puntos donde existe la posibilidad de
acumulacin de bolsas de aire.
Especificaciones Bsicas:
Ser instalada antes de la vlvula check (inicio de los sistemas de
bombeo) y deber asegurar el desplazamiento de un caudal de aire
equivalente al desplazado por el pistn de agua en la tubera, segn las
caractersticas del equipo de bombeo.
Tendr que cumplir las siguientes condiciones:

- La presin de trabajo deber ser igual a la mxima presin de descarga
de la bomba, a vlvula cerrada.

- El volumen de paso de aire deber ser igual al mximo caudal de

bombeo previsto en la curva de rendimiento considerndose el proceso
de arranque.
- El sistema de flotacin deber estar protegido contra falsos cierres
ocasionados por la velocidad de flujo del aire a alta presin. (Evitar el
cierre prematuro)
- Deber permitir la evacuacin del aire, tanto para la puesta en
funcionamiento del equipo y durante todo el proceso de bombeo,
permitiendo as mismo el ingreso del aire cuando se paralice el equipo.
Presin de operacin: Mnima: 0.3 bar (3 mca) Mxima: 16 bar (160

mca)
Componente Estndar Opcional

Hierro dctil ASTM A- Acero inoxidable ASTM A351-
Cuerpo y Tapa
536 CF8M
Componente cintico
Material del flotador Acero inoxidable AISI Acero revestido con

/ SAE 316 elastmero, Aluminio, PEAD,
Policarbonato,
Material del asiento Bronce ASTM B62

(orificio) Acero inoxidable AISI
/ SAE 316
Sello del orificio
EPDM / BUNA N
Dimetro del orificio
Igual al dimetro
nominal
Componente
automtico
Acero revestido con Polipropileno, ABS, PEAD,
Material del flotador elastmero Goma EPDM (solo flotador
menor)
Sello del orificio EPDM / BUNA N
Dimetro del orificio Mnimo: 2,0 mm

Acero revestido con Polipropileno, ABS, PEAD,
Flotador antibloqueo
elastmero Policarbonato
Juntas EPDM Elastmero, NBR
Sello (disco) NBR (Buna-N) Vitn, EPDM
Doble cmara (2
N de cmaras esferas) Una cmara para inferiores o
(Cuerpos) Cmaras principal y igual a DN 50
auxiliar.
Brida ISO PN 16

Acero Inoxidable AISI

Pernos y Arandelas Acero zincado
SAE 303
Pintura, aprobado por Epxica interior y Resina fundida y pintura base
la NSF-61 (uso en agua exterior, espesor aprobada por FDA, espesor
potable) mnimo 150 micras mnimo 150 micras
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.04.02 Vlvula anticipadora de onda bridada DN 100 mm und

Descripcin:
Tiene como funcin proteger a los sistemas de bombeo de los efectos
negativos del golpe de ariete, como consecuencia de una parada brusca
de los equipos de bombeo o cierre intempestivo de vlvulas.
La sbita parada de la bomba es seguida por una cada de presin

mientras la columna de agua sigue desplazndose a lo largo de la lnea.
Al regresar, la columna golpea a la vlvula de retencin cerrada de la

bomba, creando una onda de alta presin, que se desplaza a grandes
velocidades. La eliminacin de esa onda requiere anticiparla y actuar de
antemano. Las vlvulas anticipadoras de onda reaccionan a la cada de
presin, y reciben a la columna de regresos ya abiertos, eliminando as
el golpe de ariete.
Caractersticas:
Tipo : Globo de funcin hidrulico con accionador de
diafragma de doble Cmara y regulado por dos pilotos.
Cuerpo : En Y, material hierro dctil ASTM A536, con
extremos bridados.
Bridas : ISO PN 16 / ISO 7005 parte.
Accionador : Diafragma de doble cmara, material hierro dctil
ASTM A536
Fcil desmontaje para mantenimiento del cuerpo.
Cierre : Cierre lento amortiguado al final de la carrera
de la vlvula.
Diafragma : Buna N resistente al ozono
Asiento : Acero inoxidable SAE 316
Eje indicador : Acero inoxidable SAE 303
Resorte : Acero inoxidable SAE 303
Tornillo : Acero zincado grado 8.8 DIN 267-1967
Proteccin : Con pintura epxica
Pilotos : De baja presin y de alta presin
Circuito : De cobre flexible

Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Vlvula control de bomba BB DN 150 mm (control piloto, incl.

01.01.04.03 und
retencin y selenoide)
Descripcin:
Las vlvulas de control protegen a las bombas, tuberas y otros
componentes del sistema aislndolo de los cambios sbitos en la
velocidad relacionados con el arranque y parada de las bombas. La
lgica de funcionamiento de la vlvula de retencin activa (vlvula de
control) es un mtodo de control del sistema de bombeo que evita que
el sistema sufra los efectos de la sobrepresion en lugar de eliminarlas.
La Vlvula Control de Bomba, tiene como funcin automatizar los

arranques y paradas de las bombas a fin de evitar la presencia de
golpes de ariete en cada una de estas operaciones programadas. Para
esto debe tener la posibilidad de regular tanto la velocidad de apertura
como de cierre de la vlvula.
Para la automatizacin, la vlvula debe contar con una vlvula

solenoide y un interruptor de fin de carrera, que sern interconectados
al tablero de control de la bomba.
Al darse la orden de arranque, se prende la bomba y se mantiene

desenergizada al solenoide permitiendo la apertura gradual de la
vlvula.
Al darse la orden de parada, se energiza la solenoide produciendo el

cierre de la vlvula y al llegar a su fin de carrera el interruptor ordenar
la parada de la bomba.
Ante un fallo de la energa elctrica, la vlvula funcionar

hidrulicamente como una Vlvula de Retencin convencional.
Caractersticas:
TIPO: Globo de funcionamiento hidrulico con accionador de diafragma
de doble cmara y regulado por vlvula solenoide
CUERPO: En Y. Material: Hierro Dctil ASTM A536, con extremos
bridados
BRIDAS: ISO PN 16 / ISO 7005 Parte 2
PRESIN DE TRABAJO: PN 16 (16 bar)
ACCIONADOR: De Diafragma de Doble Cmara.
Material: Hierro Dctil ASTM A536, de fcil desmontaje para
mantenimiento del cuerpo sin retirar el mismo de la lnea NO SE
ACEPTARAN ACCIONADORES DE CAMARA SIMPLE

CIERRE DEL ACCIONADOR: Cierre Lento Amortiguado al final de la

carrera de la vlvula.
Funcin: Evitar Golpes de Ariete
DIAFRAGMA: BUNA N, Resistente a la contaminacin con cobre y al
ataque del Ozono (ISO 10221 e ISO 4633); o superior
PROTECCION DE DIAFRAGMA: Carcasa inferior que evite el contacto
dinmico del diafragma con el fluido.
SELLO: BUNA N, Resistente a la contaminacin con cobre y al ataque
del Ozono (ISO 10221 e ISO 4633); o superior
ASIENTO: Acero Inoxidable SAE 316
EJE: Acero Inoxidable SAE 303
RESORTE: Acero Inoxidable SAE 303
TORNILLOS DE AJUSTE: Acero Zincado Grado 8.8 DIN 267-1967
PROTECCION EXT./INT.: Revestimiento de la vlvula con pintura
epxica aprobada por norma NSF61 para uso de agua potable
SOLENOIDE: Tres vas dos posiciones, normalmente cerrada, 220VAC.
Material: Aleacin de cobre ASTM B-124 o Bronce ASTM B62
INTERRUPTOR DE FIN DE CARRERA: Contactos NC, NO, 220VAC
ACCESORIOS DE CONTROL: Dispositivo para regular la velocidad de
apertura y cierre, vlvula de bola para aislamiento, filtro (40 mesh)
CIRCUITO DE CONTROL: Tubera de acero inoxidable SAE 316
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.04.04 Vlvula check tipo BB con cierre rpido PN 16 DN 200 und

Descripcin:
La funcin de la vlvula check es permitir el flujo en una direccin
solamente, cerrarse completamente cuando la presin aguas abajo
excede la presin de entrada al detenerse la bomba y cerrarse sin
causar golpes, ser de cierre rpido.
Caractersticas de diseo:
TIPO : Globo de funcionamiento hidrulico

mecnico con amortiguacin y
regulacin de piloto de velocidad
CUERPO : Hierro Dctil ASTM A536 o Hierro
Fundido ASTM A126, con extremos
bridados
BRIDAS : ISO PN 16 / ISO 7005 Parte 2

TAPA : Hierro Dctil ASTM A536 o Hierro

Fundido ASTM A126, de fcil
desmontaje para mantenimiento del
cuerpo sin retirar el mismo de la lnea
PRESION DE TRABAJO : PN 16 (16 bar)
SELLO : BUNA N, Resistente a la
contaminacin con cobre y al ataque
del Ozono (ISO 10221 e ISO 4633); o
superior
ASIENTO : De PASO TOTAL sin obstrucciones
ni guas de vstago. Material: Acero
Inoxidable SAE 303
EJE DE : Acero Inoxidable SAE 303
DESPLAZAMIENTO
RESORTE : Acero Inoxidable SAE 303
TORNILLOS DE AJUSTE : Acero inoxidable AISI 316 Acero
Zincado Grado 8.8 DIN 267-1967
PROTECCION EXT./INT. : Revestimiento de la vlvula con
pintura epxica aprobada por norma
NSF61 para uso de agua potable
PILOTO : De regulacin de velocidad de
apertura y cierre. Material: Acero
Inoxidable SAE 316
MANTENIMIENTO : Garanta de mantenimiento y soporte
tcnico del fabricante
CERTIFICACIONES : I.S.O. 9001
CERTIFICADO DE ORIGEN DE
FABRICA
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Vlvula cpta.CC, ho.dctil cierre elst. vstago acero inoxidable

01.01.04.05 und
DN 200
Descripcin:
Las Vlvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las
lneas de agua potable, funcionando bsicamente en posicin abierta o
cerrada.
Caracteristicas:
- Cuerpo y tapa de hierro dctil con extremos bridados, revestido
totalmente de epoxy (procedimiento empolvado).
- Bridas ISO PN 16 conforme a la norma ISO 7005
- Eje de acero de maniobra ser de acero inoxidable.

- La compuerta de hierro dctil esta enteramente revestida de

elastmero.
- La prensa del eje es de bronce.
- Posee un recubrimiento epxica total interior y exterior de de 150 micras
de espesor
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.04.06 Vlvula compuerta de bronce roscada DN 20 und

Descripcin
Estas partidas corresponden a las actividades complementarias de la
instalacin del tanque de lubricacin.
Las Vlvulas de interrupcin, compuerta, globo, checks, flotadores, etc.;

sern de bronce con uniones roscadas para 125 Ibs/pulg2 de presin de
trabajo, sern de primera calidad similar a la Crane.
Cualquier vlvula que tenga que instalarse en el piso, ser alojada en

caja de albailera con marco de Fo. Fdo. y tapa en el piso de Fo.
Fdo.; si tiene que instalarse en la pared, ser alojada en caja con marco
y tapa de madera acabado con pintura de color indicado por el Ingeniero
Supervisor.
Para tuberas menores de 2, al lado de la vlvula se instalar una unin

Universal, cuando se trate de tuberas visibles y dos uniones
universales cuando la vlvula se instale en caja o nicho.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Vlvula mariposa BB DN 100 ho. dctil excnt,asiento-eje

01.01.04.07 und
acero inoxidable
Descripcin
Es una Vlvula de disco que, mediante un reductor de engranajes, se
abre o cierra lentamente a travs de dos ejes colocados en cojinetes
autolubricados, permitiendo la estanqueidad a ambos lados. La Vlvula
tiene por funcin interrumpir el flujo de agua sin producir golpes de
ariete, y podr pivotar con un ngulo comprendido de 0 a 90. Las

Vlvulas Mariposa sern fabricadas segn normas ISO 5752 serie f-14,
DIN 3354 y DIN 3202 equivalentes.
ELEMENTOS PRINCIPALES
El cuerpo de la Vlvula termina en extremos bridados formando un solo
elemento. Las bridas debern cumplir con lo especificado en las
normas ISO 2531-1991, ISO 7005-2.
El disco con eje excntrico se aloja en el cuerpo de la Vlvula, y cierra

hermticamente mediante elastmero tipo anillo en la lenteja, renovable
in situ. El eje con doble sistema de sellado se fija al disco mediante
chaveta y dispositivo especial de seguridad. El reductor de engranajes
encerrados en caja metlica, ser de accionamiento manual y estar
equipado con un indicador de posicin angular de la mariposa.
MATERIALES DE FABRICACIN
CUERPO : FIERRO FUNDIDO DCTIL NORMA DIN 1693,
BS2789, ISO R1083 1976 O EQUIVALENTE
DISCO: FIERRO FUNDIDO DUCTIL O ACERO INOXIDABLE CON
ARO DE ACERO INOXIDABLE PARA AJUSTE DE LA JUNTA DE
ESTANQUEIDAD.
EJE: ACERO INOXIDABLE (NORMA DIN 17440, BS970, AISI304 O
EQUIVALENTE
CAJA REDUCTOR: FIERRO FUNDIDO
ASIENTO : SLIDO DE ACERO INOXIDABLE EMBUTIDO
(ACERO AL CROMO NIQUEL)
JUNTA DE ESTANQUEIDAD: ELASTMERO TIPO EPDM
(ETILO PROPILENO)
REVESTIMIENTO
Las Vlvulas Mariposa, sern limpiadas y granalladas segn Norma SIS
055900 Norma internacional ISO 8501 - 1 GRADO S.A. 2.5 y
recubiertas por dentro y fuera, con pintura compatible con el fluido
transportado en trminos de calidad alimentaria. (pintura epxica no
inferior a 200 micrones)
PRUEBAS
Las Vlvulas sern sometidas a dos pruebas:
- En fbrica, a 1 veces la presin nominal
- En obra, conforme a la presin de prueba de la tubera.
INSPECCIN Y RECEPCIN:
Toda Vlvula fabricada bajo la presente Norma, estar sujeta a la
inspeccin debiendo el fabricante proporcionar las facilidades para la
misma y la realizacin de los ensayos. Toda fundicin ser limpia y
sonora, sin defectos que impidan la buena performance de la Vlvula.
No sern aceptadas las partes o piezas de la Vlvula en las que hayan
sido taponeadas, soldadas o reparadas de otra manera tales defectos.

Toda la Vlvula o parte de ella que no cumpla con los requisitos de la

presente Norma, ser rechazada y reemplazada por otra a expensas de
fabricante.
ROTULADO:
Las marcas debern ser moldeadas sobre la tapa o el cuerpo de cada
Vlvula y debern mostrar el nombre de los fabricantes o marca, el ao
en que fue fabricada la Vlvula, el dimetro de la Vlvula en mm. y la
presin de trabajo en kg/cm2 MPa., podr adicionarse cualquier otra
marca si se requiere mediante especificaciones suplementarias del
comprador.
ENVASE Y EMBALAJE:
Las Vlvulas debern estar completas en todos sus detalles, cerradas y
secas antes de su embarque, si se requiere mediante especificaciones
suplementarias del comprador, las Vlvulas sern embaladas de forma
que no sufran ningn desperfecto durante el manipuleo y transporte.
Las Vlvulas de 600 mm mayores sern aseguradas con pernos y
abrazaderas varaderos, de modo que puedan ser manipuladas con
elevadores mecnicos.
INFORMACIN QUE DEBE SER SUMINISTRADA POR EL

FABRICANTE:
El fabricante debe suministrar al comprador, si es requerido por este
ltimo, un catlogo que incluya ilustracin de la Vlvula y relacin de las
partes, indicando el material de cada una de ellas, as como del peso
neto y dimensiones de la Vlvula, toda esta informacin es suficiente
detalle para servir de gua en el montaje y desmontaje de ella, as como
para efectuar el pedido de las diferentes partes para su reparacin.
GARANTIA
El Contratista y/o proveedor deber presentar los siguientes
documentos:
- Informacin tcnica detallada de fabricacin, montaje, operacin y
mantenimiento, para su aprobacin correspondiente.
- Certificado de garanta de funcionamiento por 03 aos.
- Certificado de calidad ISO 9001 ISO 9002.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:

01.01.04.08 und
acero inoxidable


01.01.04.09 und
acero inoxidable
01.01.05 Varios
Conjunto motor y bomba tipo turbina (eje hueco) de Q=61.75

01.01.05.01 und
lps ADT= 144.96m incl. base metlica
Descripcion:
La especificacin siguiente corresponde al suministro e instalacin del
equipo de bombeo de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo
todos los dispositivos necesarios que se requieren para hacer una
correcta instalacin y que el sistema sea operativo.
La Bomba Turbina Vertical lubricada por agua, para pozo profundo,

marca HIDROSTAL, fabricada en el Peru, con certificacin de calidad
ISO 9001 e ISO 14001, accionada mediante motor elctrico marca US
MOTORS de eje hueco.
El equipo se compone de los siguientes elementos:
- Canastilla de succion de tipo conica
- Tuberia de succion de rosca conica
- Cuerpo de bomba con tazon superior de rosca paralela. El tazon inferior
tiene rosca conica para la tubera de succion y los impulsores estn
fijados al eje por medio de manguitos tipo cua conica de acero
inoxidable AISI-416.
- Columna exterior de tubera de acero sin costura en secciones
intercambiables de 10 de largo para las columnas intermedias y de 5
de largo para las columnas inferior y superior terminales de cada
seccin con rosca paralela asegurando el alineamiento por medio de
uniones de acero.
- Columna interior se compone de eje, cojinetes de ejes y acoples de
ejes, con rosca izquierda para auto ajustarse durante la operacin de la
bomba. El conjunto de la columna interior viene en secciones
intercambiables de 10 de largo para las columnas intermedias y de 5
de largo para la inferior y 9 de eje minimo para la superior, incluye
araas estabilizadoras con bocinas de neoprene acanaladas
helicoidalmente.
- Linterna de descarga para instalarse sobre nivel de tierra, cuenta con
una contrabrida para conectarse al rbol de descarga y con una brida
inferior empernada para soportar la columna exterior. La linterna tiene
una bocina tensin para alinear el eje de la columna. Sistema de sellado
mediante prensaestopas, incluyendo valvula selenoide 1/8.
- Sistema completo de pre-lubricacion, que asegura un adecuado y
continuo suministro de agua (libre de impurezas), para lubricar las
bocinas de neoprene de la columna de ejes, retardando el arranque del
motor por un periodo considerable hasta verificar la presencia de flujo
de bombeo en el rbol de descarga, quedando desactivado el sistema
hasta un nuevo arranque. Esta constituido por una lnea con toma
ubicada aguas arriba de la valvula check del rbol de descarga, hasta la
descarga en la linterna.

- Motor elctrico, asncrono, trifsico, marca US MOTORS, cerrado

TEFC, montaje vertical, aislamiento clase F, para operar en
instalaciones trifsicas de 60 Hz y para arranque directo o estrella-
triangulo. Para temperatura ambiente de hasta 40 C y operacin hasta
1000 m.s.n.m. con el factor de servicio indicado.
Generalidades:
La bomba turbina vertical es una unidad de bombeo diseada para
operar en pozos profundos, cisternas o encapsulada en un barril como
elevadora de presin (booster). La construccin vertical reduce el
espacio requerido de instalacin y permite el uso de una cimentacin
sencilla.
Existen dos tipos de bombas turbina vertical de acuerdo al sistema de
lubricacin empleado: bombas lubricadas por aceite y bombas
lubricadas por agua (o autolubricadas).
COMPONENTES
1 Eje de transmisin
El eje de la bomba turbina vertical se divide en varios tramos. De abajo
hacia arriba stos son:
- Primer tramo: Eje de la bomba (Pos. 167): Una sola seccin sobre
la cual estn fijos los impulsores.
- Segundo tramo: Eje de la columna(Pos.402). Compuesto por varias
secciones de 10 pies de longitud (su nmero depende de la longitud
total de la columna) y dos secciones de 5 pies de longitud (uno en cada
extremo) (Pos. 400).
- Tercer tramo: Eje cabecero (Pos. 404). Va dentro del eje hueco
del motor o cabezal. Las bombas con motor de eje slido no llevan eje
cabecero.
Todas las secciones del eje se unen entre s por medio de coples (Pos.
427,401,428).
2 Cuerpo de la bomba
El cuerpo de la bomba de una o varias etapas es el conjunto de tazones
e impulsores. El nmero de etapas depende del ADT, caudal y
velocidad (rpm) requeridos. Los impulsores estn fijados al eje por
medio de cuas cnicas o collets (Pos. 272). Los tazones estn
equipados con bocinas reemplazables. Los impulsores varan segn la
aplicacin.
3 Columna
La columna est formada por la columna interior y la columna exterior.
La columna exterior comprende los tubos exteriores (Pos. 419,420,422)
que se conectan entre s por medio de uniones roscadas (Pos 384). La
columna interior, formada por el eje de transmisin y la funda (Pos. 414,
415, 416) (slo en el caso de las lubricadas por aceite), est centrada
en la columna exterior por medio de los separadores de jebe (araas)
(Pos. 380).

BOMBA TURBINA VERTICAL LUBRICADA POR ACEITE
SIN VALVULA SOLENOIDE

167 266
252
404 681
620
397 465
427 404
419
403 514
212 30 814
414
742 811
76 393 684
485
818 819
380 744 B06
817
396
484
415
272
403 404 109a
109
78 401
420
243
400
CON VALVULA SOLENOIDE
176 394
384
103 422
244
79 416
428
PL8
167
397
603
76
212
LEYENDA 415 F u n d a d e c o l u m na in t e r io r i n te r m e d ia
IT E M NOMBRE 416 F u n d a d e c o l u m na in t e r io r i n fe r io r
30 C o n tr a tu e r c a te n s o r a 419 C o lu m na e x te r i o r s u p e r io r ( 5 ' )
76 T a z n de d e sc a rg a 420 C o lu m na e x te r i o r in te r m e d ia ( 1 0 ' )
78 T a z n i n te r m e d io 422 C o lu m na e x te r i o r in fe r io r ( 5 ' )
79 T a z n d e su c ci n 427 C o p le d e e je c a b e z a l
103 B o cina d e su ccin 428 C o p le d e e je in fe r io r
109 B r id a 465 L i n te r na d e d e s c a r g a
10 9a E m p a q u e ta d u r a d e la b r id a 484 B o c in a te n s o r a
1 67 E je d e la b o m b a 485 T u e r c a te n s o r a
176 Im p u l s o r 514 S o p o r te ta n q ue d e a c e ite
212 S e ll o b y - p a s s 603 C a n a s ti ll a
243 B o c i na i n te r m e d ia 620 C h a v e ta d e l e je c a b e c e r o
244 G u a rd a a re n a 681 T a n q u e d e a c e ite ( 1 g a l n )
252 T u e rc a re g u la d o ra 681a R e s p ir a d e r o
266 S e g u r o d e t u e r c a r e g u la d o r a 684 G o te r o p a r a a c e ite 1 /8
272 C u a c nica 742 E m p a q u e ta d u r a t re n z a d a
380 S e p a r a d o r d e je b e 744 E m p a q u e ta d u r a d e c o b r e
384 U n i n s i m p le d e c o l u m n a e x te r i o r 796 V lv u la s o le n o id e 1 / 8
393 B o c i n a c o l u m n a i n te r i o r s u p e r io r 811 B u s h i ng N P T 1 /4 a 1 /8
394 B o c i n a c o l u m n a i n te r i o r i n fe r io r 814 C o d o N P T 1 /4 x 9 0
396 B o c i na c o l u m n a i n te r i o r i n te r m e d i a 816 N i p l e h e x a g o n a l N P T 1 /8 x 1 .1 /8
397 B o c i n a c a m p a n a s u p e ri o r 817 C o n e c to r m a c h o 1 /8 x 1 /8
400 E je d e la c o l u m n a i n fe r io r 818 T u b o 1 /8
401 C o p le d e e je d e c o l u m n a 819 C o n e c to r h e m b r a 1 /8
403 E je d e la c o l u m n a i n te r io r B06 P e rn o h e xa g o n a l
404 E je c a b e c e r o B07 C o n ju n to d e f ija c i n
414 F u n d a d e c o l u m n a in t e r io r s u p e r i o r PL8 Tapn N P T

BOMBA TURBINA VERTICAL LUBRICADA POR AGUA

266
252
620
167
404
406
401
397
241 407 465
111
812
400
212 742
384 236
76
50 744
220
233
272
109-A
427
109
OPCION PARA ALTA PRESION

243 402
KIT VALVULA
176
220
103
79
LEYENDA
ITEM NOMBRE ITEM NOMBRE
50 Caja prensaestopa 252 Tuerca reguladora
76 Tazn de descarga 266 Seguro de tuerca reguladora
78 Tazn intermedio 272 Cua cnica
79 Tazn de succin 384 Unin simple de columna exterior
103 Bocina de succin 397 Bocina campana superior
109 Brida 400 Eje de la columna inferior
109-A Empaquetadura de la brida 401 Cople de eje de columna
111 Luneta prensaestopa 402 Eje de la columna interior
167 Eje de la bomba 404 Eje cabecero
176 Impulsor 427 Cople de eje cabezal
220 Camiseta de eje 465 Linterna de descarga
233 Bocina eje prensaestopa 620 Chaveta del eje cabecero
236 Bocina prensaestopa 742 Empaquetadura trenzada
241 Deflector 744 Empaquetadura de cobre
243 Bocina intermedia 812 Boquilla para grasa
244 Guarda arena
4 Linterna de Descarga
La linterna de descarga puede ser acoplada a motores elctricos
verticales, a cabezales de engranajes o a cabezales mixtos, todos
construidos con base standard NEMA. La descarga lateral se une a la
tubera de descarga mediante una brida estndar ASA 125. La linterna
de descarga puede ser de fierro fundido o de fierro soldado, y en su
parte inferior existe una brida que sirve como base para soportar el peso
total de la unidad completa o como brida de montaje para un tanque o
instalacin en barril.

INSPECCION DEL EQUIPO

Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique la lista de
componentes. Informe a la agencia de transportes acerca de cualquier
dao percibido o falta de piezas y notifquenoslo inmediatamente.
ALMACENAMIENTO
Un mal almacenamiento de la bomba durante un periodo prolongado
fuera de servicio (un mes o ms), puede ocasionar que el eje de la
bomba se trabe y que adems se llegue a formar una capa de xido en
sus superficies, especialmente en las estn en contacto con los
rodamientos, bocinas y eje. Por lo tanto se deber tener extrema
precaucin para evitar que la bomba llegue a sufrir daos de esta
naturaleza.
La bomba debe ser almacenada en un lugar limpio, seco, ventilado, a
temperatura ambiente, no expuesto a la radiaccin solar y adems libre
de vibraciones (ya que los rodamientos podran daarse), y aplique
inhibidor de corrosin a todas las superficies despintadas , de hierro
fundido y acabado de acero al carbono. En el caso de bombas
lubricadas por agua afloje la luneta y agregue una pequea cantidad de
aceite liviano en la prensaestopa y ajuste las tuercas de la luneta en
forma manual.
Debe girarse el eje por lo menos una vez por semana para mantener
una pelcula lubricante en los rodamientos,evitar la oxidacin de los
mismos y no afecte en el arranque de la bomba con una excesiva
torsin. Si fuera necesario desacople el motor.
En lo posible la bomba debe ser cubierta de manera que el polvo no
penetre ya que podra afectar a los elementos rodantes.
Una vez recibida la bomba, retirar cualquier envoltura plstica empleada
para el transporte dela misma, en especial alrededor de la parte motor.
Es necesario que la envoltura tenga una permeabilidad suficiente que
permita una ventilacin adecuada y evitar la formacin de humedad
dentro de la bomba. La humedad puede afectar severamente el
aislamiento y provocar la oxidacin.
ANTES DE LA INSTALACION
1 Verificacin del pozo profundo Antes de instalar la bomba , debe

verificar lo siguiente:
Dimetro del pozo: Debe permitir instalar sin problemas la
bomba.
Profundidad del pozo: Debe tener la profundidad suficiente
para permitir la instalacin de la bomba con su columna completa.
Verticalidad del pozo: La bomba tipo turbina vertical esta
diseada para trabajar en pozos perfectamente verticales.
En el caso de que el pozo no se encuentre perfectamente vertical pero

si alineado (recto) puede emplearse la bomba tipo turbina sumergible

asegurando que la bomba no quede apoyada (recostada) en ninguna

parte del entubado del pozo.
El perforador del pozo es responsable de entregar un pozo bien
ejecutado, es decir un pozo vertical y estabilizado (Ver secciones 4.2.3 y
4.2.4). Debe proporcionar la curva de aforo y el caudal de explotacin
recomendado. Adems debe proporcionar un plano transversal del pozo
donde se pueda apreciar claramente la longitud y dimetros del pozo
as como la ubicacin de los filtros.
El perforador tambin debe entregar la prueba de verticalidad del pozo.
Los resulatados de esta prueba muestran grficamente la desviacin
entre el eje terico y el eje real del pozo. Esta informacin es
fundamental antes de instalar una bomba. Si el perforador no entrega
esta informacin, el usuario debe contratarlo; de no hacerlo los
problemas de verticalidad que se originen en consecuencia no sern
cubiertos por la garanta del equipo y/o instalacin.
Una bomba nueva no puede ser usada para limpiar o desarrollar un

pozo. La limpieza, el desarenamiento y desarrollo de un pozo son parte
del contrato de perforacin. Esas operaciones deben estar a cargo de
un perforador profesional y deben ser realizadas con una bomba de
prueba y nunca con la bomba definitiva.
La succin de la bomba debe estar ubicada por lo menos tres metros

por debajo del nivel dinmico del pozo (al caudal solicitado) y tres
metros sobre el fondo, especialmente en pozos con antecedentes de
arenamiento.
2 Consideraciones para la instalacin
- Cimentacin
Para esta unidad de bombeo, una cimentacin masiva no es necesaria.
Sin embargo, una base de concreto o acero prefabricada debe de ser
prevista para soportar el peso de la bomba (el empuje hidrulico de los
impulsores no es transmitido a la cimentacin). Asegrese de que el
espacio libre en la cimentacin sea de mayor dimetro que el del cuerpo
de la bomba o de la columna de descarga.
- Verticalidad y alineacin
La bomba esta diseada para operar exclusivamente en posicin
vertical con todas sus piezas alineadas correctamente. Por esa razn es
imprescindible que el pozo sea totalmente recto y vertical. La bomba
debe estar suspendida libremente desde la cimentacin y no debe ser
forzada ni al introducirla en el pozo ni al nivelarla con la cimentacin. Su
mala alineacin causar vibraciones y un pronunciado desgaste en la
bomba.
- Efecto de los abrasivos

La accin erosiva de la arena u otros materiales abrasivos en
suspensin en el lquido a bombearse. Pequeas cantidades de
abrasivos pasarn a travs de la bomba sin mayor efecto inmediato;

pero el trabajo continuo en estas malas condiciones daar poco a poco

todas las piezas giratorias y sus soportes.
- Efecto de los gases

Las garantas de fbrica sobre las caractersticas hidrulicas de la
bomba se refieren al caso de que los lquidos a bombearse estn
limpios y libres de gases, y que la bomba est lo suficientemente
sumergida. La presencia de aire o gases en el lquido resultar en una
prdida de caudal y altura manomtrica que no se puede predecir con
certeza. La presencia de aire o gases tambin producir un desgaste
prematuro de los impulsores y tazones.
- Equipo requerido para la instalacin

Para la instalacin de bombas verticales, se necesita el siguiente
equipo.
- Una gra o algn equipo capaz de izar la bomba completamente
armada.
- 2 juegos de abrazaderas para elevar el conjunto de la bomba.
- Llaves de cadena y llaves stillson.
- adena o cable metlico (estrobo).
- Juego de herramientas de mecnico.
- Mezcla para rosca (mezcla de 5 partes de grafito en polvo con una
parte de rojo nimio (azarcn) con aceite lubricante SAE
20 30. Se requiere una consistencia similar a la pintura). Se aplicar a
todas las conexiones con rosca menos a ejes, coples, bocinas descarga
rosca superior, bocinas inox. C45. y seeger.
- Descarga del equipo

Sea cuidadoso al descargar el equipo. Asegrese de que los estrobos
estn correctamente colocados para prevenir cualquier accidente que
pueda ocasionar daos al personal o a la bomba. Acte siempre con la
mxima precaucin. Coloque las partes del equipo como se muestra en
la Fig.1

NOTA IMPORTANTE: Las argollas que se encuentren en la parte

superior del motor o del cabezal de engranajes son
EXCLUSIVAMENTE para levantar esas piezas. NUNCA deben ser
usadas para levantar el conjunto total de la bomba. Las columnas
interiores deben ser manipuladas por dos personas siempre, NUNCA
se debe colocar peso encima de las mismas; debiendo adems
manipularse en cajas de madera.
SECUENCIA DE LA INSTALACION
IMPORTANTE: El sentido de giro de la bomba es antihorario visto
desde arriba.
NOTA: A continuacin se detalla la secuencia de instalacin de una
bomba turbina vertical lubricada por aceite. Para el caso de la
lubricada por agua, el procedimiento es similar, pero tenga en
consideracin que sta no usa fundas (tambin llamados forros).
1 Antes de la instalacin
a) Revise una vez mas todo los componentes de la bomba.
b) Ponga especial atencin a las secciones del eje de transmisin.
Revise que stas estn rectas. Revise los hilos de todas roscas usando
una escobilla de acero. Si los hilos de alguna seccin de la columna, de
la funda o del eje se encuentran daados, estas secciones debern ser
reemplazadas. Remueva todo el polvo del interior de las fundas. Limpie
el eje con gasolina antes de iniciar el armado.
2 Instalacin del tubo de succin (Fig.2)
a) Enrosque la canastilla (Pos.603) al tubo de succin (Pos.604)
aplicando la mezcla para rosca (el tubo de succin se identifica por no
tener uniones simples en ninguno de sus extremos).
b) Coloque un juego de abrazaderas aproximadamente a 10 de la
extremidad libre del tubo de succin y levante el conjunto
cuidadosamente por medio del estrobo.

c) Deposite el conjunto en el pozo hasta hacer descansar las

abrazaderas sobre la cimentacin
3 Instalacin del cuerpo de la bomba (Fig.3)

Refirase al dibujo. Unidades mnimas de columna sern enviadas
ensambladas con el cuerpo de la bomba y cabezal. Unidades con
columnas ms largas se despachan solamente con el cuerpo de bomba
ensamblado.
Al sacar el cuerpo de la bomba de su embalaje, tenga la precaucin de
no doblar el eje. D vuelta al eje de la bomba a mano para tener la
seguridad de que ste y los impulsores giren libremente.
a) Fije el segundo juego de abrazaderas debajo de la brida del primer
tazn intermedio superior (Pos.78). Para los cuerpos de las bombas de
ms de dos metros de largo es recomendable levantar el conjunto en su
posicin vertical sin sacarlo de la base de madera que le sirvi de
embalaje.
b) Levante cuidadosamente el cuerpo de la bomba y conctelo al tubo
de succin ( El cul descansa sobre la cimentacin con el primer juego
de abrazaderas).
c) Eleve el conjunto (ahora tubo de succin + cuerpo de la bomba),

retire las abrazaderas del tubo de succin y descienda el conjunto hasta
que las abrazaderas del cuerpo de la bomba descansen sobre la
cimentacin.
4 Instalacin de la columna de descarga (Fig.4)

Generalmente la funda inferior de la columna interior (la que se conecta
al cuerpo de la bomba) es la de mayor dimetro.
a) Introduzca el eje de la columna inferior (Pos.400) dentro de la funda
inferior (Pos.416) y estos ltimos dentro de la columna exterior inferior
(Pos.422). Tenga cuidado de no daar la rosca del eje. Con una soga

de 3/4 o 1 de grosor amarre ese eje y la funda con la columna exterior

inferior de forma tal que al ser izada la columna, el nudo quede hacia
abajo, sobresaliendo la funda y el eje 5 y 12 respectivamente por
debajo de la columna exterior.
b) Coloque las abrazaderas cerca de la unin simple (Pos.384). Con un
tecle u otro equipo previsto, eleve el conjunto hasta la posicin vertical
sobre el pozo.
c) Extraiga el cople (Pos.428) del eje del cuerpo de la bomba y limpie la
cara y la rosca.
Enrosque el cople hasta la mitad de su longitud.

d) Extraiga el cople (Pos.401) del eje que est colgando. Limpie la cara
y la rosca,
Baje lentamente el conjunto hasta colocar el eje en contacto con el
cople cuidando que no se suelte la funda.
e) Desajuste el nudo del eje (slo del eje!) y enrosque el eje con el
cople. Tenga en cuenta que la rosca del eje es izquierda. A travs del
agujero del cople, asegrese de que los ejes choquen entre s en el
centro del mismo. Ajuste los ejes usando dos llaves stillson . Vea Fig.5.

f) Revise la cara y la rosca de la funda, cerciorndose de que estn

limpias y libres de suciedad. Luego aplique mezcla para roscas.
g) Desajuste el nudo de la funda y enrosque este ltimo sobre la
bomba. La rosca de la funda es izquierda. Ajuste el conjunto sin ejercer
demasiada fuerza para no daar la rosca. No coloque la llave en la
parte de la columna en donde se encuentra la rosca interior. Al realizar
las uniones sujete la pieza inferior mientras se ajusta la superior.
h) Cubra la parte superior de las piezas instaladas para evitar que
material extrao ingrese en la bomba durante la instalacin.
i) Revise la cara y la rosca de la unin simple (Pos.384), del cuerpo de
la bomba y de la columna exterior, cerciorndose de que estn limpias y
libres de suciedad. Luego aplique mezcla para roscas.
j) Baje la columna exterior y enrsquela al cuerpo de la bomba. La
unin debe hacerse metal contra metal.
k) Eleve el conjunto y extraiga las abrazaderas inferiores. Luego baje el
conjunto haciendo que descanse sobre las abrazaderas que sujetan la
columna exterior.
l) Para unir dos columnas exteriores, la unin simple debe de estar
enroscada sobre el tubo hasta la mitad de su longitud. Para ciertos tipos
de columna se utiliza un anillo espaciador de entre las columnas
exteriores (Pos.380). En caso de usar anillo espaciador, este debe de
estar limpio antes de la instalacin. Todas las uniones se harn metal
contra metal, colocando las llaves de cadena arriba y debajo de la unin
simple a una distancia suficiente para no daar las roscas.
m) Slo para el caso de lubricacin por aceite: Extraiga la bocina
(Pos.394) de la funda inferior (Pos.416) y vierta aproximadamente 1/8
de litro de aceite SAE 20 dentro de la columna interior para prelubricar
las bocinas. Regrese la bocina a su posicin inicial.
n) Antes de instalar la siguiente seccin de columna, asegrese de que
la columna interior y su eje se encuentren al centro de la columna
exterior. En el caso de que estn muy fuera del centro, el separador
(araa) (Pos.380), ejercera una gran fuerza sobre la columna interior y
su eje. Por lo tanto si stos no estn centrados, verifique las uniones de
las columnas y los ejes, las caras de stos y su rectitud. No siga con la
instalacin hasta que se solucione este problema.
o) Para cada una de las siguientes secciones, el proceso de armado es
el mismo descrito anteriormente.
La posicin de los separadores en las bombas lubricadas por aceite se
muestra en la fig.6.
Nota: En las columnas lubricadas por agua los separadores se instalan
en cada unin.

5 Instalacin de la linterna de descarga

a) Separe la brida (Pos.109) de la linterna junto con sus
empaquetaduras. Aplquele la mezcla para roscas y entornille la brida
sobre la extremidad de la columna superior (Pos.419).
b) Slo para el caso de lubricacin por aceite: Coloque la bocina
tensora (Pos.484) sobre el eje, enroscndola en la columna interior o
funda.

c) Utilizando un estrobo levante la linterna en posicin vertical encima

de la columna. Asegrese de que la cara rectificada interior de la
linterna est limpia. Ponga la empaquetadura (Pos.109-A) sobre la
brida.
d) Una vez que la linterna se encuentra en su posicin sobre la
extremidad superior de la columna, desenganche el estrobo, dejando
descansar el peso de la linterna sobre la columna. La linterna debe
estar exactamente centrada sobre la bomba para evitar empujes
laterales sobre el eje.
e) Emperne la linterna con la brida y la columna.
f) Utilizando el estrobo, gire la bomba completa hasta tener al centro de
la lnea de descarga en su posicin correcta. Levante la bomba, saque
las abrazaderas y baje la bomba sobre la base.
g) Fije la bomba a la cimentacin. Asegrese de que el peso est
igualmente distribuido. Use lminas de metal de ser necesario.
Para el caso de lubricacin por aceite:
h) Verifique la rosca de la bocina tensora
(Pos.484) y asegrese de que est sana y limpia. Aplique la mezcla
para rosca y coloque la empaquetadura de cobre (Pos.744).
i) Enrosque la tuerca tensora (Pos.485) sobre la bocina tensora. Esto

templar la columna interior. (Por regla general el torque a aplicarse
est dado por la fuerza que un hombre puede ejercer con una sola
mano usando una llave de 18). Coloque la empaquetadura trenzada
(Pos.742) y enrosque la contratuerca tensora (Pos.30).
Para el caso de lubricacin por agua:
h) Coloque la bocina (Pos.233) y la caja prensaestopa (Pos.50) (tenga
cuidado con la empaquetadura de jebe). Asegure la caja prensaestopa

a la brida de descarga mediante los pernos y coloque los empaques en

el siguiente orden: 2 empaques, el anillo jaula y tres empaques ms.
i) Coloque la luneta (Pos.111) y sus pernos. El ajuste se realizar
posteriormente.
6 Instalacin del motor o cabezal de engranajes

a) Remueva la cubierta superior del motor (o del cabezal, segn sea el
caso) y coloque un trapo limpio sobre el rodamiento para evitar que se
ensucie
b) Revise las dimensiones de la base y el dimetro de la maza del motor
o del cabezal para tener la seguridad de que ste se acopla
debidamente a la linterna de descarga y al eje cabecero.
c) Extraiga la maza de la parte superior del motor o del cabezal y
lmpiela cuidadosamente.
d) Ice el motor o el cabezal de engranaje y limpie perfectamente las
superficies que estarn en contacto. Asintelo luego sobre la linterna de
descarga. Tenga siempre cuidado de no daar las roscas o doblar el eje
durante la operacin.
e) Coloque la maza en el extremo del eje que sobresale por encima del
motor o cabezal e
introduzca la chaveta en su ranura. Asegrese de que la parte superior
de la chaveta est debajo de la cara superior de
la maza para no interferir con la tuerca reguladora. Enrosque la tuerca
reguladora en el eje cabecero.
f) Agregue aceite para la lubricacin de los rodamientos.
Para el caso de lubricacin por aceite:

g) Coloque el tanque de aceite (Pos.681) y conecte el sistema de
lubricacin, llene el tanque con aceite SAE 20 30 (1 galn). En caso
de contar con vlvula solenoide (Pos.796) conctela al tablero elctrico.
Para regular el ritmo de lubricacin ver la seccin 7.1.
Para el caso de lubricacin por agua:

g) Instale el sistema de prelubricacin (tanque de prelubricacin,
tuberas, vlvulas) tal como se indica en Seccin 7.
Para ambos casos:

i) Realice las conexiones elctricas del motor al tablero de control o del
acoplamiento del cabezal al motor de combustin segn corresponda.
SISTEMA DE LUBRICACION DE COLUMNA
1 Bombas lubricadas por aceite:

NOTA: Utilice aceite SAE 20 30.
- En las bombas accionadas por motor elctrico la vlvula
solenoide (Pos. 796) debe conectarse al tablero elctrico para que se
abra al momento de arrancar el motor (vlvula normalmente cerrada).
- En las bombas accionadas por motor de combustin el Kit
de Lubricacin, normalmemente, no incorpora la vlvula solenoide.

En ambos casos debe regularse el ritmo del goteo de aceite en el gotero

(Pos. 684) a un promedio de 15 gotas por minuto. Despus de 24 horas
de funcionamiento reduzca el ritmo a 5 gotas por minuto ms una gota
adicional por cada 100 pies de columna contados despus de los
primeros 100 pies.
2 Bombas lubricadas por agua

El eje de transmisin de la bomba necesariamente debe prelubricarse
antes de arrancar la bomba.
Las bombas turbina vertical lubricadas por agua (o auto lubricadas)

utilizan cojinetes de neoprene que deben de mantenerse mojados
cuando la unidad est operando. Despus de que el lquido bombeado
llena la columna, los cojinetes se mantienen lubricados por este lquido.
Sin embargo durante el arranque y parada del equipo cuando el lquido
no llena la columna-, ciertas precauciones debe ser tomadas para
proveer de lubricacin a estos cojinetes.
Arranque: Durante circunstancias normales, si el nivel esttico es de 30

pies (10 m) o menos, la prelubricacin no es requerida dado que los
cojinetes retendrn suficiente humedad para proveer lubricacin inicial.
En instalaciones ms profundas ser necesario que los cojinetes
reciban prelubricacin (Ver Fig.8.) como se indica a continuacin:
Secuencia de funcionamiento:
1. Al presionar el botn de encendido en el tablero de control, se abre la
vlvula solenoide, permitiendo que el agua del tanque bae el eje.

2. Transcurrido el tiempo previamente regulado en el temporizador, la

vlvula solenoide se cierra y se enciende el motor.
3. El tanque se llena a travs de la vlvula flotador con agua
proveniente de la linterna de descarga.
PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
ADVERTENCIA: Antes de arrancar la bomba, asegrese de que el

sistema de lubricacin de la columna se encuentra instalado
correctamente y est operativo.
1. Revise las instalaciones de la tubera de descarga y asegrese de

que todas las vlvulas se encuentren operativas y en las posiciones
adecuadas para el arranque del equipo.
2. Con la participacin de un electricista competente revise las
conexiones elctricas del tablero de arranque y accesorios.
3. Regulacin del prensaestopas para bombas lubricadas por agua: Es
de vital importancia seguir las recomendaciones indicadas a
continuacin para evitar que las empaquetaduras se quemen.
Antes de arrancar la bomba, los pernos de la luneta (Posc. 111) deben

estar ajustadas a mano para que exista una pequea filtracin de agua

continua inicial y permitir que los empaques se amolden al eje.

Posteriormente puede hacerse un mayor ajuste y reducir la cantidad de
agua.
Importante: Es necesario que cierta cantidad de agua pase a travs de

la prensaestopa para lubricar y enfriar los empaques (posc. 742). Si
usted ha recibido la configuracin de la prensaestopas para mediana y
alta presin, encontrar instalada los componentes que se observa en la
figura 9. Para regular la prensaestopa de esta configuracin proceda
como sigue:
a) Ajuste los pernos de la luneta a mano.
b) Abra parcialmente la vlvula de compuerta.
c) Luego de arrancar la bomba regule la vlvula de control para obtener
durante los primeros 20 minutos una filtracin constante por la
prensaestopa.
d) Luego ajuste los pernos de la luneta un poco a la vez que regula la
vlvula de compuerta (cerrndola un poco) hasta una ligera filtracin
(equivalente a unas 20 gotas/minuto).
4. Revise el sentido de rotacin (antihorario visto desde la parte superior

del motor). Para ello, extraiga la tapa del motor elctrico o cabezal
de engranajes, el seguro de la tuerca reguladora (Pos.266), la tuerca
reguladora (Pos.252) y la chaveta del eje cabecero (Pos.620) y a
continuacin de un pique al motor. Si el sentido no es el correcto,
invierta dos fases de la alimentacin de electricidad.
5. Ajuste del juego de los impulsores:
El desempeo de la bomba turbina vertical con impulsor semiabierto (o
semicerrado) depende de la luz final obtenida entre impulsor y tazn. La
luz final (o juego) ptimo de los impulsores esta indicado en la tabla 1.
La luz final obtenida en la operacin del equipo depende del levante de

los impulsores con la tuerca reguladora y de la elongacin originada en
el eje por el empuje hidrulico sobre los impulsores (thrust) y por el
propio peso del eje e impulsores. A continuacin se describe una forma
prctica de llegar a una luz final ptima:
a) Utilizando la tuerca reguladora, baje el conjunto eje-impulsores hasta
que descanse en los tazones.
b) Mediante la tuerca reguladora levante el conjunto eje-impulsores
hasta que se obtenga la luz necesaria.
- Rosca de eje de 1: 1 vuelta completa equivale a 0.0714 de
avance
- Rosca de eje de 1 3/16 a 1 15/16: 1 vuelta completa equivale a
0.083 de avance.
c) En caso de ejes de 1, fije la tuerca reguladora contra el eje mediante
el tornillo prisionero. Para ejes de dimetros mayores, ajuste la tuerca
reguladora hasta que el primer agujero de la tuerca se alinie con uno de
los agujeros de la maza (3 en la tuerca y
4 en la maza). Asegure la tuerca a la maza mediante el tornillo de
seguridad (Pos.266).

d) Arranque la bomba y revise si el motor trabaja sobrecargado (

cuando se trata de
bomba accionada por motor elctrico, ese chequeo se hace con
ampermetro ). Si hay sobrecarga es posible que los impulsores estn
rozando los tazones. Detenga la bomba y ajuste la tuerca reguladora
1/12 de vuelta hasta que el prximo agujero de la tuerca y el de la maza
queden alineados. Asegure la tuerca y arranque nuevamente.
e) Repita la operacin hasta que la bomba opere satisfactoriamente.
f) Cierre totalmente la vlvula de descarga y verifique nuevamente que
los impulsores no rocen.
6. Mantenga funcionando el equipo lo suficiente para determinar que no
se presenta algn ruido o vibraciones inusuales, que la corriente est
dentro de los lmites y que los sellos y empaques funcionan
correctamente.
ADVERTENCIA: Continuos arranques calientan el motor

excesivamente. Limite el nmero de arranques consecutivos a 3 y
espere 10 minutos para arranques adicionales.
DESARMADO DE LA BOMBA
Desconecte las conexiones elctricas o desacople el motor del cabezal.
Para desarmar la unidad siga un orden inverso al del armado.
Recomendamos estudiar el dibujo de corte respectivo.

La secuencia de desarmado del conjunto de tazones es el siguiente.
a) Coloque el conjunto de tazones en un caballete adecuado.

b) Extraiga el tazn inferior (Pos.79) con una llave de cadena (tazones
roscados) o extrayendo los pernos en el caso de tazones empernados.
c) Afloje el tornillo prisionero (Pos.HS4) y extraiga el guarda-arena
(Pos.244).
d) Coloque el empujador de collet sobre el eje (Fig.10) y golpee con l

collet entre el impulsor y el eje hasta liberar el impulsor. Extraiga el
impulsor. y el collet (la cua cnica partida). Coloque el collet y el tazn
en un lugar previamente preparado. Limpie el eje antes de continuar.
e) En el caso de una bomba de dos o ms etapas, extraiga los dems
tazones e impulsores. El procedimiento el mismo descrito
anteriormente. Soporte el eje de la bomba a medida que extrae los
tazones para evitar que ste se doble.
f) Quite el tazn superior (tazn de descarga)(76).
Deje la bocina de descarga sobre el eje si no piensa reemplazarla.

ARMADO DE LA BOMBA
IMPORTANTE: durante el armado, el eje de la bomba debe estar
correctamente apoyado para evitar que se doble.
Para facilitar el armado de la bomba, utilice un
Tapn Posicionador con su perno.
IMPORTANTE: Antes de iniciar el armado, limpie todos los

componentes.
a) Revise que el eje de la bomba est derecho.

Utilice un comparador y mida la mxima desviacin del eje hacindolo
girar. No es aceptable ms de 0.003 de desvo en todo el eje.
b) Coloque el tazn inferior (Pos.79) en un caballete adecuado. Atornille
el Tapn Posicionador en el tazn inferior y ajstelo a mano.
c) Deslice el guarda arena (Pos.244) a lo largo del eje hasta 20 cm de
la punta del eje. Como se indica en el dibujo, la parte ensanchada del
guarda-arena debe estar orientada hacia el extremo inferior del eje. No
ajuste el tornillo de fijacin del guarda arena.
d) Coloque el eje en el tazn inferior hasta que la punta del eje toque el
Tapn Posicionador. Inserte el perno a travs del Tapn
Posicionador, enrsquelo y ajuste bien.
e) Si no se emplea el Tapn hay que asegurarse que la punta del
eje se mantenga a ras con la bocina.
f) Deslice el guarda-arena por el eje hasta que est a ras de la bocina
inferior (Pos.103). Si hay dificultad de deslizar el guarda-arena sobre el
eje, golpelo ligeramente con el empujador de collet.
g) Si se emplea el Tapn qutese el perno del eje nicamente.
Manteniendo el guarda- arena en posicin, saque el eje de la campana
inferior hasta que se vea el guarda-arena. Empuje 3 mm (1/8 hasta
arriba el guarda-arena y ajuste el tornillo de fijacin ). Deslice el eje
hacia abajo en la campana inferior y ajuste el perno de fijacin.
h) Cuando el guarda-arena est ajustado, deslice el eje de la campana
inferior hasta que la punta del eje est a ras con la bocina inferior.
i) Si se emplea el Tapn deslice hacia abajo el impulsor hasta hacerlo
chocar con el tazn inferior. Utilizando la hoja de un destornillador
expanda el collet y bjelo hasta el impulsor. Deslice el empujador del
collarn sobre el eje con la punta de ensamble en direccin del collet.
Usando golpes suaves introduzca el collet entre el impulsor y el eje
manteniendo el impulsor contra la campana inferior. Cuando el collet
est correctamente instalado, sobresale unos 3 mm arriba del impulsor.
j) Si el Tapn no se emplea. Revise la posicin del eje despus de
afirmar el collet. Debe estar al ras con la bocina inferior (3 mm
aproximadamente) cuando el impulsor est ajustado.
k) Repita los mismos pasos para las dems etapas. l) Coloque la
bocina larga (Pos.212) y la brida de descarga (Pos.377) en al caso de
que su bomba utilice una.
m) Quite el Tapn y su perno. Instale una grasera en el agujero donde
se encontraba el tapn.

n) Usando una grasera a presin, engrase el conjunto hasta que

aparezca grasa alrededor del eje o hasta que el eje no gire libremente.
Quite la grasera y saque el exceso de grasa empujando el eje hasta que
los impulsores peguen contra los tazones.
o) El cuerpo de la bomba, columna y cabezal de descarga deben de
armarse de acuerdo a las instrucciones dadas previamente.
MANTENIMIENTO
1 Vigilancia peridica
Si la bomba ha estado trabajando con agua cargada de partculas
erosivas o si se percibe un rendimiento menor de sta, una revisin es
necesaria.
a) Desarme la bomba y limpie completamente todas las piezas. Revise

todas sus partes en busca de desgastes. Para mayor rendimiento,
todas las piezas desgastadas deben reemplazarse. Se debe cambiar
todas las empaquetaduras.
b) En caso de lubricacin por aceite: Mantenga el reservorio de aceite
con aceite del grado adecuado (SAE 10 20) y dentro de las marcas de
nivel correspondientes.
En caso de lubricacin por agua: Asegrese que el tanque de
lubricacin se encuentra lleno antes de arrancar la bomba y que la
vlvula de flotador funcione correctamente.
c) Se recomienda tener siempre un juego completo de repuestos por
cada tamao de bomba, de esta manera se evitar paros prolongados.
Para las velocidades ms altas, el mayor desgaste ocurre en los
tazones, recomendamos que se tenga en existencia un juego completo
de tazones. Estas precauciones reducen a un mnimo el tiempo
requerido para una reparacin completa en el campo. Cuando se enva
un pedido de repuestos siempre debe indicarse el nmero de los
componentes y sus medidas.
d) En caso de lubricacin por agua, engrase cada cierto tiempo la
prensaestopa.
2 Reemplazo de las empaquetaduras (bombas con prensaestopas)

Las bombas de ejecucin estndar incorporan empaquetaduras
prensaestopas de acrlico teflonado marca John Crane para lquidos
limpios y con pH de 4 a 10.
El procedimiento de reemplazo de las empaquetaduras debe ser como
sigue:
1. Detenga la unidad.
2. Suelte los pernos de la luneta prensaestopa
(Pos.111) y remuvala. Si es necesario desentornille y deslice el anillo
deflector.
3. Emplee un gancho para retirar los empaques viejos y la bocina.
Anote la posicin exacta de la bocina prensaestopa (Pos. 236).
4. Limpie el alojamiento de la caja prensaestopa y del eje.

5. Corte los anillos de empaquetaduras de acuerdo al dimetro del eje

enrollando la trenza de empaque alrededor del eje de la bomba sin
tensionarlo (Ver Fig. 13).
6. Coloque los anillos de empaque dentro de la caja prensaestopa. Use
para empujar e introducir los empaques, la bocina prensaestopas (236).
Teniendo encuenta que las uniones de los extremos de los empaques
(742) deben ir colocandose firmemente a 90 uno del otro. Instale slo
la cantidad necesaria de anillos de empaque para que la bocina
prensaestopa quede ubicada exactamente sobre la perforacin de
ingreso de agua.
7. Coloque los empaques faltantes dentro de la cavidad de la

prensaestopa empujndolas con la luneta. Tenga presente que las
uniones de los extremos de los empaques deben colocarse a 90 uno
del otro.
8. Suelte nuevamente los pernos de la luneta totalmente y ajstelos
solamente a mano para obtener el goteo correcto de lubricacin antes
de arrancar la unidad. (Para lubricacin de prensaestopas Seccin 7).
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.05.02 Transductor de presion (inc. accesorios e instalacion) und

Descripcin:
- Sern del Tipo Piezo resistivo.
- Presin relativa, absoluta

- Histresis de 0.1% del Span.Span de acuerdo a la presin calculada.

- Tensin de Alimentacin 24 VDC.
- Precisin de 0.25% del fondo de escala
- Proteccin IP 68
- Salida de 4-20mA.
- de Acero inoxidable
- Todo transmisor de presin debe ir acompaado de un manmetro con
rango de precisin, debe contar con glicerina como elemento
amortiguador.
Nota. Es necesario que cada uno de los elementos vlvulas, medidores

de caudal y otro se mencione el periodo de vida til en el que incluya las
auto partes.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.05.03 Manmetro y Presostato (inc. accesorios e instalacion) und

Descripcin:
Manmetro de rango 0/20 bar (0-350PSI) cuerpo de acero esmaltado,
bise frontal cromado, visor de vidrio, mecanismo de aleacin de cobre.
- Conexin vertical M 1 /2 BSP.

- Estos manmetros anlogos estn disponibles para registrar lecturas de
presin.
- Caja de acero inoxidable para ser llenado con glicerina.
- Luna de vidrio
- Doble lectura en PSI y BAR
Generalidades. Los manmetros debern cumplir con los siguientes

requerimientos, salvo que se indique lo contrario. Los medidores
debern ser de tipo de montaje en vstago, salvo que en el Programa
se muestre el tipo de montaje en panel.
Construccin. Los medidores debern ser del tipo de Bourdon o de

fuelle con una carrera de ndice en el sentido de giro de las agujas del
reloj de 270 grados. Los diales debern ser blancos con nmeros
negros. El tamao del dial deber ser de 4 1/2 pulgadas. Los
medidores montados en panel debern tener biseles redondeados para
su montaje encajado y conexin posterior; los dems debern tener
una conexin en la parte inferior de montaje al vstago. Las conexiones
para los medidores debern ser macho 1/2 NPT con partes planas
cuadradas para permitir poner una tuerca. Las partes humectadas
debern ser resistente a la corrosin del fluido del proceso que se

muestra en el Programa y salvo que se indique en el Programa deber

ser el estndar de mejor calidad del fabricante.
Cuando se indique en el Programa, la caja deber ser llenada con

aceite de silicio. Las cajas debern ser de acero inoxidable o fenlicas
negras, segn lo requiera la ubicacin de montaje. La precisin deber
tener un alcance de +0.5.
Sello Qumico. Cuando se indique en el Programa o se muestre en los

esquemas, el medidor, con dispositivo de cierre deber ser suministrado
con un sello de diafragma o deber ser instalado como parte integral de
un sello tubular especificado en otro documento. El sello de diafragma
deber tener un alojamiento superior e inferior (mnimo) de 316 SS y un
diafragma 316 SS soldado al alojamiento superior. Cuando el fluido de
proceso o la presin no sea compatible con 316 SS, el fabricante
deber proveer un sello de diafragma compatible con el fluido de
proceso. Deber tener una conexin por elementos roscados de 3/4 de
pulgada con una conexin para su encajado. El fluido de llenado ser
de silicio.
Presostato
El presostato tambin es conocido como interruptor de presin. Es un
aparato que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura
de presin de un fluido. Los presostatos entregan una seal
apagado/encendido nicamente.
Las caractersticas tcnicas mnimas que debe cumplir son:
Entrada : Presin relativa y absoluta.

Conexin al sistema : Diafragma de acero inoxidable.
Conexin elctrica : 2 Hilos.
Precisin : 0.25% del fondo.
Tiempo de respuesta (10 a 90%) : < 4ms.
Seal de salida nominal : 4 a 20 mA.
Tensin de alimentacin : 10 a 30 V c.c.
Temperatura fluido a medir : -30 a120C.
Temperatura de ambiente : -25 a85C.
Materiales de la parte en
Contacto con el fluido
Clula de medida : Al2O3 - 96 %
Conexin al proceso : Acero inox., N de mat. 1.4571/316Ti
Junta anular : Viton
Rango de medicin : 0 A 1 Bar.
Grado de proteccin : IP68
Los elementos montados en el campo debern ser instalados,
calibrados y puestos en marcha en estricto cumplimiento con los
requerimientos y recomendaciones del fabricante. Los conflictos entre

los requerimientos y las recomendaciones del fabricante y estas

especificaciones o los diagramas debern ser presentados al Inspector
para su solucin antes de poner en marcha algn trabajo afectado. El
Integrador de Sistemas deber certificar que el equipo instalado es
apropiado para la aplicacin y el proceso.
Las conexiones de los instrumentos a la tubera del proceso deber
incluir, en la medida que sea conveniente para el punto de conexin,
una vlvula de bloque de cierre hermtico adecuada para la
temperatura y presin mximas del proceso y para el material
pertinente. Proveer tomas de tubera y vlvulas de aislamiento para la
calibracin de los instrumentos en la forma ms prxima posible al
dispositivo.
Si las conexiones comprenden tubos enroscados o soldados, habr una
unin o conexin con bridas ubicada para facilitar el desmontaje de la
conexin y el retiro del instrumento sin interrumpir el funcionamiento del
proceso.
Los instrumentos debern estar protegidos y aislados de vibracin,

temperaturas extremas, calor radiante, lluvia o cada de agua, y
similares condiciones adversas.
Las lneas de impulso de los instrumentos diferenciales de presin

debern ser tan cortos como sea conveniente y debern ser instalados
con una inclinacin mnima de una pulgada por pie (1:12) descendiente
hacia el instrumento en el sistema lquido y ascendente hacia el
instrumento en sistemas gaseosos. Si no se pudiera mantener esta
direccin preferida de inclinacin, el Contratista deber remitir para su
aprobacin una configuracin de instalacin utilizando purgadores,
drenajes, y/o conductos de ventilacin en puntos altos y bajos, lo que
garantizar la ausencia de efectos de desviacin brusca de fase mixta y
proporcionar una fcil purga o drenaje.
Los elementos montados en campo debern estar marcados con la

informacin requerida para calibracin, tales como localizacin de
ajustes, alcance, desviacin brusca, supresin cero y voltajes de
prueba. Si no se suministrara dicha informacin en las marcas
permanentes o en la placa de identificacin del fabricante, se deber
aadir una etiqueta de acero inoxidable en un lugar protegido, el cual
deber ser fcilmente visto en el curso normal del servicio al
instrumento.

Pruebas de Fbrica y Calibracin. Los elementos montados en campo
debern ser montados en la fbrica por el fabricante a fin de garantizar
el rendimiento satisfactorio antes del embarque al lugar de trabajo.
Cuando sea posible esto deber incluir la calibracin de fbrica en el
rango y condiciones de uso efectivos. La calibracin deber estar
conforme con el National Bureau of Standards con una incerteza de no

ms que 1/2 de la precisin especificada o requerida de los

instrumentos.
Prueba de Campo y Calibracin. Los elementos montados en el campo

que no fueron calibrados a sus valores de trabajo finales de rango,
alcance, y supresin cero en la fbrica debern ser calibrados antes o
en el momento de la instalacin. Esta calibracin deber cumplir con
los mismos requerimientos de precisin y conformidad que se exige
para las pruebas de fbrica antes mencionadas. El Inspector deber
ser notificado con 96 horas de anticipacin para tener la oportunidad de
presenciar dicha calibracin.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.05.04 Medidor electromagntico PN 16 tubular bridado DN 200 und

Descripcin:
Los medidores de caudal electromagnticos operaran sobre principios
de induccin electromagntica y consistirn de un cabezal detector y
sistema de conversin de seales que cumplirn con la Norma ISO
6817 montado en un tubo con bridas perforadas para adecuarse a la
tuberia, donse se instalar el medidor. El dimetro del tubo ser
exactamente igual al de la tubera. El sistema de medicin de flujo
proveer de salidas anlogas y de pulso proporcionales al caudal y
volumen respectivamente.
Medidores de Caudal tipo Electromagntico, que se utilizaran para la

medicin del caudal de agua con precisin 0.25%.
Tendrn las siguientes caractersticas:

Cuerpo de Acero al carbono, extremos bridados ISO
Recubrimiento interno ebonita, caucho duro o superior.
Convertidor electrnico
Presin de trabajo PN 16
Electrodo de medicin de Acero inoxidable con revestimiento cermico.
Electrodo de puesta a tierra de Acero inoxidable con revestimiento
cermico.
Conexin: Bridas ISO PN16
Microprocesador con software
Proteccin segn norma NEMA 4X, con adicional proteccin IP 68
(Nema 6P), amplificador, cable y sensor.
Precisin < 0.25% desde 1 a 33 pies/seg. ; < 0.50% desde 0.1 a 1
pies/seg., independiente de la viscosidad, densidad y temperatura del
fluido.
Seales en Salidas analgicas de 4-20 m.a.

Display, totalizador de flujo, amplificador - convertidor para instalacin

remota con seal anloga o digital.
Sensor para burbuja de aire
Material de la tubera: Acero inoxidable 316
Alimentacin: 220 y 440 VAC, Frecuencia: 60 Hz.
Pintura epoxica con un espesor de 200 micras.
Con transmisor para alimentacin de 11/30 VDC (115/230 VAC)
Con indicador de caudal instantneo y totalizador.
Configuracin en m3/hr y ltr/s
ELEMENTOS PRINCIPALES QUE LO INTEGRAN

Un Medidor de Caudal debe estar dotado de (1) Niple de Acero Bridado
tipo estndar, de acuerdo a las normas AWWA, indicador
electromagntico, con convertidor montado con indicador instantneo y
totalizador en unidades de ingeniera, tambin contar con salidas para
retransmisin de seales analgicas de 4 a 20 m A. para datos a
distancia, de manera que esten habilitados para ser interconectados con
PLC.
MATERIALES DE FABRICACIN
Deber cumplir con los requerimientos de la Norma Tcnica AWWA:
Pintura exterior e interior: Con tratamiento anticorrosivo, acabado en
pintura anticorrosiva uso naval (2 manos) 2 capas de pintura epoxy al
horno
CALIBRACIN, DESEMPEO Y GARANTAS

El medidor debe ser suministrado con un certificado de calibracin a
tres caudales diferentes, equivalentes a un 25, 50 y 75 por ciento del
caudal nominal para cada tamao.
La calibracin debe efectuarse en un banco de prueba hidrulico
certificado segn normas ISO 9000, con una incertidumbre de precisin
no mayor al 0,1%.
Calibracin en seco o referencial no ser aceptada.

El fabricante debe garantizar que la exactitud del medidor va a
mantenerse en el rango de 0.25% del caudal real para velocidades de
flujo entre 0,4 y 10 metros/seg., y en condiciones de instalacin
recomendadas por el fabricante.
El fabricante debe garantizar el medidor contra defectos de fabricacin

por un perodo de 2 (dos) aos a partir de la fecha de despacho del
mismo. Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento deben
ser suministrados en idioma Espaol de fcil referencia y lectura, y
deben ser entregados al momento de proveer los medidores.


en esta especificacin y con los planos aprobados. Adicionalmente,

certificar su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
que pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de instalacin o que
sean daados durante el normal y apropiado uso.
El sistema de medicin electromagntico debe incluir un tubo de flujo

(cabezal detector), un amplificador de seal electrnico y los cables y
conexiones necesarios para su instalacin.
Equipo de clorinacin segn especificac. (inc. accesorios e

01.01.05.05 und
instalacion)
Descripcin:
equipo de cloracin de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo
Equipos de Cloracin compuesto cada uno por los siguientes
componentes:
Sistema de Cloracin para operacin al vaco 2,950.00 con dispositivo

de cambio automtico compuesto por :
2 Reguladores de gas cloro de operacin al vaco Mod. 480 para

montaje sobre vlvula de cilindro de 68 kgrs (150 libs) mediante un
dispositivo de ajuste tipo yugo con empaquetadura de plomo. con
indicador visual prctico y seguro para determinar si el suministro de
cloro se ha interrumpido el cilindro se encuentra vaco, con diafragma
principal doble (2 unidades) y vlvula de entrada (cuerpo, eje y tapn)
fabricada en aleacin especial de plata, el conjunto de la vlvula se
separa totalmente de la placa de montaje, permitiendo un
mantenimiento fcil, eficiente y econmico.
1 Mdulo intercambiador automtico con capacidad hasta 100 ppd, para

operacin al vaco, automticamente cambia la alimentacin de gas de
un cilindro sin carga a uno lleno. El sistema se regular
automticamente no permitiendo el cambio a un nuevo cilindro hasta
que el cilindro en uso est vaco (sin carga).
1 Flujmetro de instalacin remota de gas con vlvula reguladora de

caudal que indicar el flujo de gas hasta un mnimo de 1/20 de la
mxima alimentacin, capacidad de 0 - 25 0 - 50 libs/da (0 - 25 0 -
50 ppd), la vlvula reguladora de diseo robusto en plata.
1 Ensamble Inyector - Difusor que inyectar solucin de cloro al punto

de aplicacin, estar equipado con vlvula check (diafragma) para
prevenir que el agua ingrese al regulador de vaco, la prdida de
alimentacin de agua cerrar el flujo de gas. Trabaja con
contrapresiones en el punto de aplicacin de hasta 140 psi. Tobera con
capacidad para 25 50 PPD.

Kit Standar incluido:

15m de tub. flexible 3/8" de plstico especial
5m de manguera reforzada de 1".
1 Adaptador rosca-manguera
2 Abrazaderas para manguera de 1".
12 Empaques de plomo.
2 Llave para ajuste yugo-cilindro
1 Kit bsico ( 2 o-rings y empaques de rotmetro)
1 Manual de instalacin y mantenimiento.
1 Balanza tipo plataforma, mecnica, fabricacin nacional, capacidad
500 kgrs, graduacin mnima 200 gramos, con su pilote y pesas, con
ruedas para fcil desplazamiento, acabado con pintura al horno.
2 Cilindro para cloro, capacidad 150 lbs (68 Kgr), fabricado de acuerdo
a la especificacin DOT 3A cilindro sin costura fabricado en acero
aleado con tratamiento trmico, capacidad volumtrica aproximada a 54
litros, presin de prueba 800 psi, con su vlvula de 3/4" para CL2,
collarn y capuchn protector de vlvula, sin carga de cloro (vaco).
2 Carga completa de cloro
1 Electrobomba tipo Booster, centrifuga horizontal, trifsica, tipo
monoblock (bomba y motor forman una sola unidad), multietapas,
fabricada en acero inox, con sello mecnico de carbn/cermica, para
220V/60hz
Succin: 1"
Descarga: 1"
Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
Velocidad: 3450 RPM
Potencia motor: 3,5 HP
Caudal: 0.5 LPS a 56 mts.
1 Mscara antigas cloro con careta panormica y canister de 500 cc.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.01.05.06 Instrumentacion (PP-01) Glb

Descripcion:
El trabajo incluye el suministro de los equipos indicados en los planos.
Se considera que el Contratista asumir todas las obligaciones y
responsabilidades a las que se hace referencia en este documento con
respecto a Vendedores o proveedores, segn lo requiere esta
especificacin.
La instrumentacin incluye los equipos de transmisor electromagntico

de flujo, sensor de flujo, sensor de nivel por electrodos, detector de
intrusin, sensor de nivel piezoresistivo indispensables para
complementar el equipamiento hidralico.


La calidad de los materiales guardar conformidad con la descripcin
que se seala a continuacin.
A.- Informacin del fabricante.
B.- Planos para taller.
C.- Certificados de conformidad.
D.- Reportes de prueba certificados.
E.- Manual de operacin y mantenimiento.
A. Fabricante. Los equipos de control, supervisin e

instrumentacin suministrados sern fabricados por una firma que se
dedique actual y regularmente al diseo de fabricacin de equipos
similares. Los equipos suministrados debern ser nuevos y de diseo
actual.
B. Mantenimiento. Los equipos estarn diseados para casos de

mantenimiento y reparacin y el acceso a partes crticas no requerir
mayor desmontaje. Los ajustes de campos internos, cuando sean
permitidos o requeridos en este documento, debern ser fcilmente
accesibles al remover un panel o una cubierta.
C. Los materiales y la instalacin debern cumplir con los

requerimientos de las normas a los que se hace referencia, y los
mismos se utilizarn para establecer la calidad mnima de los materiales
y equipos suministrados e instalados. Los equipos del mismo tipo
debern ser un producto del mismo fabricante. Las capacidades de
equipo no debern ser inferiores a las indicadas en los esquemas o en
las especificaciones.
Forma de Pago:
Se pagar por las partidas ejecutadas en la obra en GLB, tomando en
Unidad de Medicion:
Se medir por Glb ejecutada en la obra.
Montaje de equipos e instalac.hidrulica para pozo tubular agua

01.01.05.07 und
potab.
Descripcin:
Esta partida considera la instalacin de los elementos como codos,
tees, cruces, reducciones, transiciones, tapones, vlvulas, etc., la
misma que implica el acarreo, ensamblaje, dados de anclaje, provisin y
colocacin del concreto para los mismos.
As mismo incluye el soldado de tuberas, bridas, colocacin de

empaquetaduras, pernos, cables elctricos y la rotura y resane de las
zonas afectadas.

La Prueba de Puesta en Funcionamiento de los Equipos, permitir

poner en marcha los Equipos con todas sus Instalaciones Hidrulicas
logrando su correcto funcionamiento.
En el Montaje de Equipos e Instalaciones Hidrulicas se ha

considerado la colocacin de los Equipos Elctricos, Mecnicos e
Instalaciones Hidrulicas, las misma que deben contar con diseo
propio del proyecto, desde la Tubera de ingreso succin del equipo
hasta la Descarga llegando al Accesorio de cambio de tipo de tubera
(conduccin o impulsin).
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
01.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO DEL POZO PP-01

Estas Especificaciones Tcnicas comprenden los requerimientos que
debern tener los materiales, accesorios, equipos electromecnicos y
procesos para las instalaciones electromecnicas en el sistema elctrico
de baja tensin.
La omisin en estas especificaciones tcnicas de cualquier material,

equipo o accesorio necesario para el funcionamiento seguro y adecuado
del servicio a prestar, no relevar al proveedor y/o al contratista de su
responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos, montaje y
pruebas, los cuales se considerar que estn incluidos en los equipos
especificados.
Para el caso de las instalaciones elctricas y a sus componentes, se

aplicar lo normado en el Cdigo Nacional de Electricidad.
Comprende tambin la proteccin que sea necesaria contra la corrosin

y la accin del medio ambiente. Todos los materiales, accesorios y
equipos electromecnicos tendrn la proteccin, con el tratamiento y la
pintura adecuada para una segura y satisfactoria operacin en el tiempo
de vida que les corresponde segn Catlogos.
NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, los Materiales, Accesorios y
Equipos Electromecnicos debern cumplir con las siguientes normas:
Cdigo Nacional de Electricidad CNE Suministro 2001.

Cdigo Nacional de Electricidad CNE Sistema de Utilizacin.

Norma de Procedimientos para la elaboracin de Proyectos y Ejecucin

de Obras en sistemas de distribucin y utilizacin en media tensin RD.
N 018-2002-EM/DGE.
National Electrical Code NEC.
National Electrical Manufactures Association NEMA
International Electrotechnical Commission IEC
American National Standards Institute ANSI"
Verband Deutcher Elektrochniker (VDE).
Reglamento Nacional de Construcciones
01.02.01 Tableros (PP-01) Glb

Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para el suministro
de todos los tableros, cable elctrico coaxial RG 213, concreto y
encofrado para el soporte de los tableros, cabezal portaelectrodos,
salida para medidor de caudal, instalacion de tuberas flexibles,
suministro e instalacin de pozos de puesta a tierra, montaje e
interconexin elctrica de los tableros y las pruebas elctricas.
Descripcion:
Tableros
Para los tableros sedebe especificar el diseo, detalle, componentes,
fabricacin, ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Elctricos,
para el sistema de servicio en Baja Tensin de 220 V., trifsico, tres
polos y 60 Hz., para los del tipo autosoportado y para los del tipo
empotrado o adosado en la pared, para montaje interior, con estructura
y caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura, con barras
tripolares e interruptores automticos sin fusibles.
Los trabajos incluirn el diseo, detalles, componentes, fabricacin,

ensamble y pruebas de los tableros de distribucin, completamente
ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en
funcionamiento conforme a esta especificacin; as como, el suministro
de planos, datos tcnicos y manual de instrucciones del tablero.
Asistencia tcnica durante las pruebas en el sitio y puesta en
funcionamiento del equipo suministrado.
Los tableros son los siguientes:
EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE DE TABLEROS
EMBALAJE
El embalaje y la preparacin para el transporte estarn sujetos a la
aprobacin del representante del Propietario, los cuales debern

establecerse de tal manera que se garantice un transporte seguro de

todo el material, considerando todas las condiciones climatolgicas y de
transporte a las cuales estarn sujetos.
Las cajas y los bultos debern marcarse con el nmero del pedido y
tendrn en anexo, una lista de embarque indicando las partes que
contienen. En todas, se marcar su masa en kg, adems de la siguiente
informacin que estar impresa:
Nombre del propietario

Nombre del fabricante
Nombre del equipo y cantidad
PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE
a) Los paneles en baja tensin y equipamiento asociado sern

convenientemente embalados para su transporte, el mismo se efectuar
recubriendo la estructura con tela plstica negra o de color no
transparente.
b) El recubrimiento ser cerrado en sus seis lados y se colocar

bolsas antihumectantes en forma interna al paquete y en cantidad
suficiente.
Todo el conjunto ser luego embalado en madera para evitar los
golpes que puedan ocurrir durante el transporte.
c) Los aparatos de maniobra, medicin y dems que deban ser

transportado en bloque aparte, sern tratados de la misma forma en lo
que respecta al recubrimiento exterior, pero interiormente se separarn
los equipos convenientemente y se colocarn entre piso y piso, granos
de poliuretano expandido en suficiente cantidad y se le dar la
calificacin de frgil segn los requerimientos.
d) En todos los casos se debe asegurar que el conjunto est

protegido contra vibraciones, producto del transporte.
e) Se adjuntar al mismo, las instrucciones para su manipuleo
durante la carga y descarga y para su ensamblaje en el lugar del
destino.
f) El embalaje deber asegurar que luego del transporte a obra, se

conserven los valores y magnitudes medidos durante las pruebas
protocolares, de manera de asegurar un perfecto funcionamiento de los
equipos en el lugar de destino.
g) En general el Fabricante entregar un plan de trabajo y

procedimiento para el embalaje y transporte para ser sometido a
aprobacin por el Propietario.
INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FBRICA

GENERALIDADES
Salvo que se acuerde otra cosa durante la ejecucin del Contrato, los
mtodos de prueba, medidas y clculos relativos a las inspecciones y
los ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la Norma
ANSI.
Todas las inspecciones, ensayos, etc. as requeridos deber ser

presenciados por el Propietario o su representante autorizado.
Todas las inspecciones, ensayos, pruebas, etc. contarn con los
certificados de inspeccin y pruebas correspondientes. El Fabricante
entregar informe de los resultados de las pruebas de rutina y pruebas
tipo efectuadas al transformador. Estos informes sern elaborados en el
idioma castellano y enviados al Propietario. Todos los gastos originados
por la ejecucin de las pruebas propiamente dichas se considerarn
incluidos en los precios del Contrato de fabricacin.
PRUEBAS
Los tableros en baja tensin deben ser completamente ensamblado,
cableados y probado en fbrica segn se indica en ANSI/IEC.
Despus del ensamblaje, los tableros en baja tensin completos sern

probados para la operacin bajo condiciones de servicio simuladas para
asegurar la exactitud de cableado y el funcionamiento de todo el equipo.
Se debe dar una prueba dielctrica de 1000 voltios a los principales
circuitos por un (1) minuto entre las partes vivas y la conexin a tierra, y
polaridades opuestas. Al alambrado y a los circuitos de control se les
debe realizar una prueba de 1000 voltios por un (1) minuto entre las
partes vivas y la conexin a tierra, adicionalmente las siguientes
pruebas deben ser efectuadas.
Visual, dimensional y alineamiento.

Funcional (enclavamientos de equipos).
Secuencia de maniobras (mnimo 20 veces)
Rigidez dielctrica para estndares ANSI.
Inspeccin de la calidad de la carpintera, estructuras, espesores de
chapa de pintura, etc. antes del montaje del equipamiento.
Se incluirn copia de los protocolos de pruebas segn ANSI.
GARANTIAS
El fabricante de este equipo sustentar haber producido equipos
elctricos similares por un perodo mnimo de cinco (5) aos. Cuando el
Propietario lo requiera, una lista de aquellos ser proporcionada.
El Fabricante garantizar que la informacin sobre las caractersticas de

los paneles en baja tensin, que se indican en las Tablas de Datos
Tcnicos, es correcta. El no cumplimiento de estas caractersticas por
el equipo, ser materia de penalizacin o rechazo.

El Suministrador garantizar el total del equipamiento y su operatividad

por un perodo de por lo menos doce (12) meses a partir de la puesta en
marcha.
La reparacin de averas ocasionadas en rgimen de operacin normal

y la reposicin de elementos y equipos deteriorados durante ese
perodo sern a su cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y
recursos materiales que emplee el mismo, en la reparacin de las
averas.
INFORMACIN
Informacin a ser entregada por el Postor
Hojas Tcnicas
Tres (03) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el
postor en su oferta, para ser sometida a evaluacin:
Tabla de Datos Tcnicos, debidamente llenada.

Planos de Planta y Elevaciones.
Diagramas esquemticos bsicos.
Placas de caractersticas.
Lista de Materiales y Equipos.
Catlogos
El postor deber suministrar conjuntamente informacin tcnica (03
catlogos) del equipo asociado.
Informacin a ser Suministrada por el Fabricante
Certificados
Los componentes, cables, equipos auxiliares y en general todo material
empleado por el suministrador para la fabricacin deber tener
certificacin UL (Underwriters Laboratories).
El fabricante deber acompaar certificados y protocolos de pruebas

efectuados en fbrica segn se indica en ANSI, del total de los equipos
ofertados e indicados en esta especificacin y planos.
Documentacin Tcnica
La siguiente informacin ser suministrada por el Fabricante en un
nmero de cinco (05) copias, para efectos de operacin, mantenimiento
y archivo.
- La informacin final y dibujos como - construido
- Los diagramas detallados funcionales y de conexionado.
- Los reportes certificados de las pruebas de fbrica.
- Tipos y Calibre de Terminales de Cables.
- Informacin para montaje.
- La certificacin ssmica y detalles de anclaje de equipo.
- Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.
- Manuales de Operacin y Mantenimiento

- Cinco (05) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el

fabricante:
- Manuales de operacin y mantenimiento.
- Lista de repuestos con su respectiva codificacin segn la pieza o
accesorios.
Pozo a tierra
Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para el suministro
de los materiales necesarios para la instalacin y pruebas de los
Sistemas de Puesta a Tierra para proteccin de los equipos y del
personal que opera dichos equipos, as como de la Puesta a Tierra para
los sistemas de control y telemetra.
Los trabajos incluirn el suministro de los materiales necesarios para la

instalacin de los mismos y las pruebas correspondientes de los
Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta instalacin y
manual de mantenimiento. La asistencia tcnica durante las pruebas en
sitio y puesta en servicio de los sistemas.
ELEMENTOS DEL POZO DE PUESTA A TIERRA

- Cable elctrico de cobre desnudo de 1x10mm2
- Electrodo de barra de cobre de 20mm de dimetro y 2.5m., de longitud.
- Tierra Vegetal.
- Carbn Vegetal.
- Sal Comn.
- 5 kg., de dosis de THOR GEL en bolsas de color blanca y azul.
CONSTRUCCIN
Se efecta la excavacin de un pozo cuyas dimensiones se muestran
en el plano.
En la parte inferior del pozo se rellena una capa apisonada de 0.20m.de

altura, de tierra vegetal cernida.
Se coloca el electrodo, paralelamente con el cable elctrico, en forma

vertical y estar sujeta con un travesao en la boca del pozo; de tal
forma que se pueda ir rellenando el pozo. En el extremo superior e
inferior del electrodo se colocan abrazaderas (conectores) que permiten
sujetar al cable. El cable elctrico ser continuo desde la barra colectora
del Tablero General hasta el extremo inferior del electrodo.
Se coloca, encima de la tierra vegetal cernida, 0.10m. de altura, de

carbn vegetal. Luego se rellena una capa de 0.050m., de sal. Despus
se rellena, hasta la mitad del electrodo, con tierra vegetal cernida.
A continuacin se coloca 0.10m., de carbn vegetal y 0.05m., de sal.

Finalmente se rellena, hasta la parte superior del electrodo, con tierra
agrcola cernida.

Terminado el relleno se procede a humedecer el pozo vertiendo la

solucin qumica compuesta con dosis de THOR-GEL de la bolsa
blanca disueltas en 20 litros de agua.
Luego disolver el contenido de la bolsa azul en 20 litros de agua normal

y la solucin obtenida se verter en el pozo hasta su total absorcin.
Se finaliza el tratamiento qumico vertiendo 20 litros de agua normal en

el pozo para facilitar la penetracin.
El pozo tendr una caja de registro con su respectiva tapa construida de

concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.
RESISTENCIA DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

La resistencia de puesta a tierra para proteccin de los equipos y del
personal (puesta a tierra de baja tensin), deber ser igual o menor a
15 Ohmios.
La resistencia de puesta a tierra para el sistema de control, deber ser

igual o menor a 5 Ohmios.
PRUEBAS
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deber ser sometido a las
pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas
aplicables listadas anteriormente.
El Contratista deber ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en

las normas indicadas, as como cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deber proporcionar junto con su oferta un listado de las

pruebas a realizar en el sistema una vez terminado los trabajos.
El mtodo de prueba deber ser especificado haciendo referencia a la

norma aplicable o dando una descripcin del mtodo de prueba.
PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Despus de efectuadas las pruebas el Contratista deber proporcionar
tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas
firmado por el Ingeniero Especialista y el Supervisor designado por el
propietario , como constancia del cumplimiento con los requerimientos
de pruebas sealadas en estas especificaciones.
Montaje e Interconexion elctrica de tableros

En el presente documento se especifican en detalle las
responsabilidades del CONTRATISTA, cubriendo el montaje de los
materiales, equipo elctrico principal y otros materiales y equipos
suministrados por el CONTRATISTA el PROPIETARIO, siendo las
mismas, parte de los documentos del contrato. Los requerimientos
siguientes debern tenerse en consideracin:

El CONTRATISTA emplear personal tcnico calificado, experimentado

y competente. Todos los trabajos a efectuarse estarn de acuerdo a las
normas y procedimientos de construccin aceptados por la industria
elctrica. El CONTRATISTA proporcionar los servicios de electricistas
competentes durante el perodo de inicio de operacin del sistema,
hasta concluir la recepcin del sistema incluyendo el tiempo de
operacin experimental y para solucionar problemas de garanta cuando
fuera requerido por EL PROPIETARIO y/o LA SUPERVISION del
proyecto que representa al PROPIETARIO.
Ser responsabilidad del CONTRATISTA fijar y coordinar el trabajo

elctrico para evitar interferencias indebidas, congestin y retrasos en la
construccin. El CONTRATISTA no interferir ni obstruir el
funcionamiento normal de las instalaciones existentes sin previa
aprobacin de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
El CONTRATISTA preparar cronogramas de montaje electromecnico,

el que deber ser actualizado en los intervalos requeridos por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION. Se dar consideracin a la
coordinacin apropiada del programa de trabajo del CONTRATISTA,
con los programas de otros Contratistas.
El CONTRATISTA proporcionar apoyo tcnico de campo a los

fabricantes de los equipos elctricos para probar y ajustar los equipos
de fuerza y control. El CONTRATISTA fijar su asistencia para cooperar
con los ingenieros de campo de los fabricantes para minimizar el tiempo
requerido para las pruebas de los equipos.
El CONTRATISTA entregar a EL PROPIETARIO/SUPERVISION todos

los protocolos de pruebas de fbrica, certificados de todo el equipo y
cables suministrados por l.
El CONTRATISTA estudiar completamente todos los planos,

documentos, e informacin de los fabricantes para todas las secciones
de la obra, familiarizndose con la manera como se instalar todo el
equipo y materiales, tal como es requerido por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION y los fabricantes; analizando todos los
aspectos de la instalacin, para asegurar ubicaciones apropiadas,
secuencia de instalacin y anulacin de conflictos.
De notar cualquier conflicto o condiciones anormales, stos sern

informados a EL PROPIETARIO/SUPERVISION para la resolucin.
Se instalar todo el equipo y materiales con el objetivo de simplificar el
mantenimiento futuro. Se instalarn tapas y puertas donde sea
necesario de tal manera que los equipos permanezcan accesibles.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

La intencin de esta especificacin es cubrir los aspectos relacionados

al desarrollo de todos los trabajos elctricos segn la documentacin
contractual del proyecto, lista de equipos y planos.
El Contratista suministrar todos los equipos y materiales a su cargo,

as como todos los equipos de montaje, herramientas, mano de obra y
personal de seguridad necesarios para cumplir con las mejores y
actuales tcnicas de construccin y montaje.
El contratista deber efectuar todos los trabajos o tareas que sean

necesarios para ejecutar el proyecto, en forma tal que al concluir los
trabajos entregue una instalacin completa y funcionando, construida
conforme a lo prescrito en los planos, las especificaciones tcnicas y el
contrato, y con la tcnica ms moderna aplicable a tal instalacin.
El Contratista es responsable de la ejecucin correcta de todas las

labores necesarias para la construccin de las instalaciones
proyectadas, an cuando dichos trabajos no estn especficamente
listados y/o descritos en el presente documento.
Sin limitarse a lo enumerado, el contratista efectuar las siguientes

tareas:
- Recepcin e inspeccin detallada en el lugar que se establezca en el
contrato, de todo el equipo y material que le ser entregado; debiendo
comprobar en presencia del supervisor, el estado y cantidad de stos.
En lo que respecta a los equipos y materiales entregados por el
PROPIETARIO/SUPERVISION, el contratista con su personal
especializado efectuar en esta oportunidad las verificaciones del
estado de los mismos a fin de deslindar responsabilidades entre el
fabricante del suministro y el contratista.
- Transporte bajo responsabilidad total hacia sus almacenes en la obra,
cuidado, almacenamiento y conservacin del equipo y material
entregado por el PROPIETARIO/SUPERVISION y del suministrado por
l.
- Trmite y obtencin de la licencia de construccin y otros permisos de
las que lo requieran.
- Ejecucin de las obras a entera satisfaccin de la supervisin.
- El recorrido general de la red en media tensin al interior de la
propiedad.
- El transporte a los almacenes del PROPIETARIO/SUPERVISION de los
materiales repuestos y equipos excedentes.
- Todos los trabajos de reparaciones y arreglos pertinentes, an despus
de terminado el montaje para que la instalacin responda a cabalidad
con las prescripciones de los reglamentos en vigencia y para que los
compromisos adquiridos con el PROPIETARIO/SUPERVISION sean
satisfechos.
- Pruebas de puesta en servicio y de aceptacin definidas en las
instalaciones, entrega de los documentos tcnicos finales del proyecto.
TRMITES

En concordancia con las prescripciones generales descritas

anteriormente, el contratista realizar todos los trmites legales que
demande la ejecucin de la obra, durante el traslado del equipo y
montaje de las subestaciones. Los trmites debern ser realizados con
la debida anticipacin para no detener en ningn momento los trabajos.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL

CONTRATISTA
El CONTRATISTA proporcionar todos los equipos, herramientas y
materiales requeridos para la ejecucin del trabajo; entre otras las
siguientes:
- Todas las herramientas elctricas y manuales, incluyendo pero no

limitadas a alicates, llaves para pernos, torquimetro y su gama completa
de dados, cortadoras, conectoras de alambres, cintas mtricas,
destornilladores, tijeras, sierras, abrazaderas, taladros, cortadoras de
cables, cortadores de tuberas, winchas, martillos, pistolas, jaladores de
cable y dobladoras de tubos.
- Equipo de construccin, incluyendo pero no limitado a camiones gras,
gras, tecles, winches, escaleras de mano, bloques, poleas,
enrrolladoras de cables, cordones, sogas y herramientas de agarre y
prensado de cables. Todo el equipo y herramientas cumplirn con los
requerimientos de OSHA.
- Materiales consumibles, incluyendo pero no limitados a cintas
engomadas, terminales de compresin, conectores, soldadores y
varillas de soldar, oxgeno, acetileno, bateras, recipientes, cartuchos de
pistolas, moldes y cartuchos para soldaduras exotrmicas y equipos de
limpieza.
- El combustible y aceites para operar y mantener los vehculos y
herramientas del CONTRATISTA.
Equipos e instrumentos de pruebas requeridos para verificar y probar -

las instalaciones elctricas que incluyen pero no estn limitados a lo
siguiente:
- Volt/ohm multmetros.
- Medidor de resistencia de tierra (telurmetro digital).
- Pinza Volt-amperimtrica
- Instrumento registrador volt-amperimtrico
- Meghmetro 500 y 1 000 Vcc
- Meghmetro 5 000 Vcc
- Medidor de rotacin de fase.
- Microohmmetro.
- Tacmetro.
- Telfonos porttiles.
- Analizador de redes.
- Equipo de pruebas de rels Multi-amp.
- Equipo de Pruebas DC Hipot.
- Mquina de soldar
- Detector de tensin.

El CONTRATISTA usar los equipos de pruebas e instrumentos

recomendados por el fabricante del equipo a ser probado, con la
aprobacin de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
Todos los equipos e instrumentos de pruebas tendrn certificados

originales y vigentes del fabricante que garanticen su calibracin y
exactitud y debern estar en obra al inicio de los trabajos para ser
usados en el momento oportuno
Equipo de proteccin contra la intemperie y de seguridad, incluyendo

cascos, linternas, guantes, letreros de seguridad, lentes, delantales y
mscaras de soldar, correas de seguridad, sogas, estrobos, slings,
botas y trajes impermeables.
Mquinas de soldar y compresores de aire, requeridos por el

CONTRATISTA durante la construccin.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS

Se entregarn planos de construccin al CONTRATISTA y sern
considerados parte de esta especificacin. Los planos mostrarn el
propsito e intencin de los sistemas elctricos.
Los planos y/o documentos indican la longitud, asignacin de ruta y
cantidades de bandeja de cables, tuberas, cables y lista de materiales.
Tambin se le entregarn las Especificaciones Tcnicas preparadas con
el propsito de la adquisicin de los equipos elctricos y sern
considerados parte de estos documentos. Los manuales de instruccin
y planos de equipo que vienen con los equipos elctricos, tambin son
considerados parte de esta especificacin.
Las instalaciones se llevarn a cabo segn los planos de construccin y

ninguna alteracin ser hecha por el CONTRATISTA, sin previa
aprobacin de EL PROPIETARIO/SUPERVISION Y EL PROYECTISTA.
COORDINACIN DE TRABAJO CON OTROS

En caso necesario la conexin, modificaciones o pruebas con el
Sistema de la Empresa Concesionaria de Electricidad ser pedida por el
CONTRATISTA y fijada por EL PROPIETARIO/SUPERVISION en
coordinacin con la empresa concesionaria.
Las coordinaciones con los representantes de los fabricantes de equipo,

cuando sea aplicable, para la supervisin de la instalacin, inspeccin y
pruebas de funcionamiento del equipo, las coordinara el CONTRATISTA
a solicitud el PROPIETARIO/SUPERVISION o de la supervisin del
proyecto.
El CONTRATISTA examinar y se familiarizar con los detalles

estructurales, mecnicos, de tuberas, otros pertinentes a las obras en
general y ajustar y coordinar todo su trabajo. Asimismo, informar a
EL PROPIETARIO/SUPERVISION de cualquier interferencia para su
interpretacin y/o decisin. Los errores en que incurra el

CONTRATISTA y que comprometa el trabajo de terceros lo harn

responsable por cualquier gasto originado en todas las instalaciones
que se vean afectadas en demoras o que tienen que ser retiradas y
reinstaladas.
El CONTRATISTA mantendr un registro al da de todos los cambios y

modificaciones de obra y al final los indicar en la versin Conforme a
Obra de los documentos.
CABLES Y CONEXIONES
Si no es indicado lo contrario o indicado en los planos, los siguientes
requerimientos y procedimientos debern ser aplicados para la
identificacin e instalacin de cables.
Los cables de media tensin sern almacenados dentro de un rea

seca y todas las herramientas y materiales de empalme se protegern
de la humedad. Asimismo, los extremos de los cables que hayan sido
expuestos sern adecuadamente cubiertos para evitar el ingreso de
humedad. El CONTRATISTA debe seguir las recomendaciones del
fabricante en la manipulacin y almacenamiento de los cables de media
tensin.
El CONTRATISTA debe someter los clculos de traccin y cargos

laterales (longitudes, rutas, etc.) a EL PROPIETARIO/SUPERVISION
para la aprobacin antes de instalar cualquier cable de media tensin.
La seleccin del carrete y longitudes de cable a cortarse ser
coordinada con EL PROPIETARIO/SUPERVISION. La rueda de
traccin con dimetro interno ms pequeo que los cables con radio
mnimo de curvatura no sern usados excepto en grupos de curvas
simples y donde sea previamente aprobado por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION.
Los cables de media tensin sern instalados en longitudes continuas y

los empalmes de cable entre terminales no sern permitidos, Salvo
aprobacin expresa de LA SUPERVISION si el empalme de cable es
necesario, los empalmes sern hechos entre apoyos de cables para que
ningn empalme sea sometido al peso del cable.
Todos los empalmes de los cables de media tensin y los terminales

sern hechos por empalmadores experimentados. Los conductores
deben ser mecnica y elctricamente asegurados con conectores del
tipo compresin.
Antes de iniciar la instalacin de los cables, el Contratista remitir al

Supervisor para su aprobacin, los planos de instalacin, mostrando la
ruta y las conexiones de los cables as como todo otro plano que sea
necesario.
Durante la instalacin de los cables el Contratista tendr especial

cuidado en su manipulacin para evitar daos de cualquier tipo al

momento de desarrollarlos o sacarlos de los carretes. Se evitar,

asimismo someterlos a curvas innecesarias ni a curvas de radios
menores a los mnimos permisibles, debiendo en lo posible ser tendidos
en forma recta. Se evitar apoyarlos contra aristas agudas.
Cuando exista la posibilidad de que pueda entrar agua al cable, se

mantendr los extremos perfectamente sellados. De la misma forma se
tratar los extremos de cables ya instalados que deban permanecer
durante algn tiempo sin conectarse a sus puntos terminales.
Al manipular los carretes en que vienen los cables al momento de

realizar el tendido, se tendr especial cuidado de no daar los extremos
de los mismos y que sobresalen por el costado de los carretes. Estos
se harn rodar nicamente en la direccin indicada en su cubierta. Al
quitar la cubierta de los carretes se tendr especial cuidado de no daar
la cubierta de los cables.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Tomando como referencia las resistividades elctricas de suelos tpicos
segn Norma SD-3-160 o midiendo directamente la resistividad del
terreno, segn el mtodo de WENNER, procederemos a la ejecucin del
pozo de tierra.
Generalidades:
La instalacin de las puestas a tierra se efectuar conectando todas las
piezas metlicas que no pertenezcan al circuito directo de servicio, con
un conductor cableado de cobre suave.
Valores de Resistencia de Puesta a Tierra en una Red area para

Subestaciones:
Nivel de Tensin Resistencia (Ohm)

Media Tensin 25
Baja Tensin 15
Neutro del Transformador 25
INSTALACIN DEL EQUIPO

Todos los equipos y materiales elctricos los tableros y transformador
se instalarn de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones
del fabricante.
El CONTRATISTA ser responsable de instalar en el tiempo adecuado

todas las mangas, inserciones, etc., requeridos para cada parte del
trabajo. Las mangas para todas las perforaciones en las paredes,
techos y pisos sern selladas con polvo firme. Se sellarn
perforaciones por medio de un sistema de seguridad para mantener el
nivel de fuego dentro de las normas NFPA.
Donde los detalles de los soportes no son mostrados en los planos,

debe ser conveniente el tamao y tipo de equipo a ser soportado. Antes

que el equipo sea fijado, la cimentacin, tuberas u otras provisiones de

los cables, sern examinados para asegurar su conveniencia para el
equipo. Todos los equipos sern cuidadosamente nivelados y ajustados
para una operacin apropiada. Todas las barras elctricas deben ser
ajustadas con torqumetros de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Los equipos deben ser alineados con precisin y nivelados en el lugar
utilizando lminas o lainas (suministrados por el CONTRATISTA) donde
sea necesario, para asegurar el alineamiento. Despus que el
alineamiento ha sido terminado, las secciones adyacentes sern
instaladas. Las superficies de los empalmes en las barras sern
completamente limpiadas luego sern instalados juntos. Las
instalaciones elctricas dentro de los equipos que han sido
desconectados para embarque sern reconectados. Cualquier
instalacin elctrica no instalada, por los requerimientos de embarque,
debe ser instalada.
En general, las provisiones de entradas para cable o tuberas dentro del

equipo principal, sern hechas tal como es suministrado por el
fabricante. Sin embargo se espera realizar, en algunos casos el
taladrado adicional, roscar, cortar o soldadura del equipamiento que
sern requeridos por las entradas de cable o tuberas para satisfacer las
condiciones particulares de la instalacin. Tales trabajos adicionales
sern considerados como parte del equipamiento elctrico de la
instalacin.
Despus de la instalacin, todos los equipos deben quedar limpios. En

particular, todos los aisladores, accesorios terminales de tuberas
(bushings) materiales aislantes y otras partes dependientes de
cualidades aislantes deben ser completamente limpiados. Todas las
superficies, tuberas que se han manchado o deteriorado deben ser
retocadas hasta recuperar su recubrimiento y color original. El retocado
de punta ser proporcionado por el CONTRATISTA.
Los equipos montados sobre la pared no sern directamente

asegurados a sta por medio de pernos de acero. Estos equipos
pueden ser montados sobre ngulos de acero de tamao adecuado,
canales o barras. Los perfiles de U de acero prefabricado que
proporcionan un alto grado de flexibilidad en el montaje, como aqullos
fabricados por Kindorf y Unistrut, pueden ser usados para el montaje de
los equipos. Los diversos aceros de montaje deben ser limpiados con
cepillo de alambre y revestido con pintura resistente al xido o
"Galvanox" o similar.
Todas las obras a ejecutarse que se relacionen con la interrupcin del

servicio de electricidad existente debern tener como premisa el mnimo
tiempo de paradas o cortes para su ejecucin y para las interconexiones
que se requieran (Tie In), as como, la estricta coordinacin con el
personal de la supervisin, los costos generados para evitar los cortes
mnimas paradas son de responsabilidad del Contratista.

Pruebas e inspeccin
Las pruebas elctricas sern realizadas por el CONTRATISTA. Estos
requerimientos reflejan slo las normas mnimas y procedimientos a ser
seguidos antes de ser enviados a EL PROPIETARIO/SUPERVISION
tan pronto como este completo y preparado para la prueba pre-
operacional. Ser responsabilidad del CONTRATISTA hacer todas las
pruebas funcionales necesarias para proporcionar seguridad,
confiabilidad, y funcionalidad de la instalacin elctrica.
Estas especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas de los

equipos y materiales a las que deben ser sometidas en los sitios de
fabricacin para las cuales habr que referirse a los protocolos de
pruebas de cada equipo y material por parte del fabricante.
La prueba de cada equipo se desarrollar d acuerdo con las

instrucciones de los fabricantes y bajo la vigilancia de un representante
del fabricante. EL PROPIETARIO/SUPERVISION tiene el derecho de
verificar y aprobar las pruebas.
El CONTRATISTA guardar apropiadamente los archivos los resultados

de las pruebas (Los Formatos sern previamente aprobados por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION), Los archivos contendrn la
informacin siguiente:
- Descripcin de las pruebas, la fecha ejecutada, identificacin de los
equipos de prueba usados.
- Nmeros de identificacin del equipo bajo prueba.
- Situacin de facilidades y equipo.
- Canal para conductores elctricos y nmeros de identificacin de
Circuitos.
- Nmeros de identificacin de sistema y/o subsistema.
- La temperatura del ambiente y la humedad donde se desarrollarn las
pruebas.
- Valores mnimos aceptables, como resultado de las pruebas.
- Resultados de las pruebas, incluso los comentarios donde sern
necesarios para clarificacin.
- Los detalles de cualquier accin correctiva tomadas.
- Resultados de cualquier accin correctiva tomadas.
- Nombre de la persona o personas que realizaron las pruebas.
Cuando no se encuentran normas aceptables o procedimientos

adecuados durante las pruebas, EL PROPIETARIO/SUPERVISION
ser avisado inmediatamente.
Se preparar un protocolo de pruebas con los resultados obtenidos

sern firmados por los representantes debidamente autorizados por el
CONTRATISTA y cuatro copias sern remitidas a EL
PROPIETARIO/SUPERVISION para aprobacin en el perodo de 3
das.

PRUEBA DE AISLAMIENTO
Los equipos de media tensin, cables, etc., pasarn las pruebas de
aislamiento estndar establecidas por el IEEE y se har antes y
despus de todas las pruebas de potencia efectuadas. Se probar la
resistencia de aislamiento de transformadores en el sitio del trabajo.
Los resultados de las pruebas iniciales se compararn con los
resultados obtenidos luego de desarrollar todas las pruebas de
potencia, para determinar si se han originado una mayor degradacin
de aislamiento.
Las temperaturas del ambiente se medirn y se grabarn en el

momento de todas las pruebas de aislamiento.
PRUEBAS DE DIELCTRICOS
Los Transformadores en aceite aislante debern tener el medio de
enfriamiento del dielctrico adecuadamente probado.
Los Procedimientos y equipos usados en las pruebas de tensin de

ruptura del dielctrico, sern como se describe D877 para los
transformadores en aceite.
La prueba de tensin de ruptura se realizar en dos muestras. Si

cualquiera de las tensiones de ruptura es menor que la mnima
aceptable, se har tres pruebas adicionales en tres diferentes muestras.
El promedio de las tensiones de ruptura para cada una de las dos o
cinco pruebas, como sea aplicable, se definir como la tensin de
ruptura del dielctrico.
Cuando el aislamiento seco falle durante la prueba de tensin de

ruptura, se informar a EL PROPIETARIO/SUPERVISION para tomar la
accin correctiva.
CABLES
Se inspeccionarn los cables visualmente en el carrete cuando sea
recibido. Donde los daos a los cables sean sospechosos o indicados,
pruebas de aislamiento preliminar sern realizados de acuerdo con los
requerimientos para determinar que los cables son satisfactorios y que
los valores de aislamiento no sean menores de aqullos recomendados
por el fabricante.
A los cables de media tensin se les aplicar la prueba de Hi-Pot por EL

CONTRATISTA, en general todas las pruebas requeridas sern a cargo
del CONTRATISTA y/o el Proveedor.
Antes de que el equipo sea conectado, que los cables sean instalados
con todos sus empalmes, cabezas terminales, conos protectores
completos; los cables sern verificados de acuerdo con los
requerimientos siguientes:
- Prueba de continuidad de todos los conductores.

- Prueba de resistencia de aislamiento de todos los conductores de baja

tensin, conductores no apantallados de media-tensin y cables usando
un meghmetro. Se harn medidas entre cada fase, tierra o cubierta
metlica, como sea aplicable.
Los cables de media-tensin apantallados sern probadas y aceptadas

usando corriente continua de media tensin de acuerdo con las normas
ICEA-NEMA y las tensiones de prueba recomendadas por Normas
IEEE. Otros requerimientos de la prueba son los siguientes:
- La tensin de prueba de campo mximo ser del 80 por ciento de la
tensin de prueba de fbrica, a menos que el fabricante recomienda la
tensin de prueba de fbrica.
- Se medirn valores de corriente de fuga y se registrarn a incrementos
fijos de tensin entre cero y la mxima tensin de prueba de campo.
Generalmente, un mnimo de cinco y un mximo de diez incrementos de
tensin son aceptables dependiendo en la clase de tensin del cable.
- Donde la probabilidad de ruptura del aislamiento sea indicada durante la
prueba, los incrementos de tensin de prueba sern reducidos para
determinar una mayor exactitud del rango de subida de la corriente de
fuga versus la tensin de prueba.
La tensin a cada incremento de la prueba ser mantenida para un

mnimo de un minuto antes de registrar la corriente de fuga. La tensin
de prueba de campo, mximo, se sostendr durante por lo menos cinco
minutos mientras que la corriente de fuga est registrndose al final de
cada periodo de un minuto.
El listado de pruebas de media tensin, contendr todos los cables por

su nmero correspondiente junto con los valores de tensin registrados
de acuerdo con los requerimientos mencionados arriba.
PRUEBA DE RESISTENCIA A TIERRA

Se harn mediciones de resistencia de los sistemas de puesta a tierra
en baja y media tensin sin conexiones a las barras a tierra o carcasas
de los equipos asociados, las mediciones se harn por separado
debiendo tener los valores solicitados, caso contrario se ubicaran pozos
adicionales hasta obtener el valor requerido.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIN

Las pruebas de aceptacin tienen por objeto la verificacin por parte de
la supervisin del PROPIETARIO/SUPERVISION, la buena calidad de
los materiales y el correcto montaje y mantenimiento de todas las
instalaciones de acuerdo con el contrato y las especificaciones tcnicas.
Finalizadas las obras, el contratista solicitar por escrito a la supervisin

la disponibilidad para la realizacin de una inspeccin final y la fecha
para la ejecucin de las pruebas de recepcin. Para ello el contratista
deber entregar dos copias del expediente final de construccin
firmadas y selladas por el ingeniero residente, consistente de los
siguientes documentos:

- Memoria descriptiva.
- Especificaciones tcnicas.
- Planos de construccin.
Los requerimientos de pruebas de funcionamiento especficas,

incluyendo los procedimientos necesarios para asegurar la operatividad
y la operacin apropiada de los diferentes sistemas y equipamientos,
sern efectuados por el CONTRATISTA segn los alcances de los
trabajos, sujetos a la aprobacin de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
Otras revisiones o pruebas a realizarse incluirn:

- Medidas de resistencia de sistemas de tierra y conexiones.
- Indicacin de fase e identificacin de todas las barras y sistemas de
cables.
- El Etiquetado para propsitos de identificacin de todos los cables y
conductores instalados.
- La instalacin de todas las placas de identificacin de equipo, placas de
instruccin, y codificacin de circuitos.
- Inspeccin visual del esquema de cableado y terminales para asegurar
que ellos estn en buenas condiciones.
- Verificacin mediante megohmetro, que el circuito de mando no est a
tierra, o cortocircuito y sea seguro para energizar.
- Energizacin de los alimentadores de potencia y por el uso de un
voltmetro, verificar la tensin correcta (y polaridad s es aplicable).
Todos los equipos sern inicialmente energizados en presencia del

representante de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
La aceptacin final no slo depender de la confiabilidad de equipo,

determinado por las pruebas efectuadas sujetas, sino que depender de
pruebas completas en todos los equipos para mostrar que los equipos
realizarn las funciones para las que fueron diseados.
Los resultados de las pruebas no liberan al Contratista de las

responsabilidades adquiridas en el contrato, ni hace responsable al
PROPIETARIO responsable de cualquier dao o defecto que
posteriormente a la fecha de las pruebas y dentro de los plazos de
garanta, pueda aparecer en los equipos e instalaciones probadas.
El CONTRATISTA ser responsable por todos los desperfectos y

reparar las instalaciones daadas causadas por su personal. Los
equipos elctricos suministrados con acabados esmaltados o
barnizados por los fabricantes, los cuales son daados durante la
construccin o transporte, sern restaurados al acabado original y sern
pintados por el CONTRATISTA.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
Es responsabilidad del Contratista elaborar y presentar con la debida
anticipacin los protocolos de prueba para aprobacin por parte del
PROPIETARIO /SUPERVISOR., para despus ser llenado y quedar

como registros de la pruebas efectuadas antes de la recepcin de los

equipos y materiales del proyecto.
INSPECCIN DURANTE LA RECEPCIN

Se comprobar las caractersticas de todos y cada uno de los equipos
suministrados, tomando como referencias las caractersticas anotadas
en las placas de los mismos, para compararlas a las especificadas y
ofrecidas.
Se realizar una inspeccin ocular sobre el montaje de todos los

equipos y materiales utilizados para determinar posibles errores u
omisiones ocurridos durante la ejecucin de la obra.
PLANOS CONFORME A OBRA

En la realizacin del trabajo, el CONTRATISTA someter a
consideracin de EL PROPIETARIO/SUPERVISION un juego completo
de planos con las modificaciones como construido que muestra la
situacin final de todo el equipo y todos los cambios hechos a los
diagramas de conexin y cableado. Estos documentos sern exactas y
verdaderas, e incluirn referencias o nmeros de orden de cambio.
Todos los equipos ocultos o enterrados deben estar acotados desde
puntos fijos para facilitar el re-establecimiento de sus localizaciones.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
01.02.02 Tuberias (PP-01) glb

Descripcion:
Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las
condiciones para el diseo, fabricacin, pruebas y entrega del
suministro e instalacin de las canalizaciones, cajas de paso y
accesorios.
CONDICIONES DE OPERACION
Condiciones Ambientales
Las canalizaciones, cajas de paso y accesorios asociados, sern
apropiadas para el montaje en la zona donde se desarrollar el
proyecto, que entre otras, las principales se citan a continuacin:
- Temperatura promedio : 23 C
- Temperatura mnima (invierno) : 14 C
- Temperatura mxima : 35 C
- Humedad Relativa : 85 %
- Clima promedio : Sub Tropical.

Condiciones de Servicio
El sistema elctrico de distribucin en el cual se instalaran las
canalizaciones, cajas de paso y accesorios asociados tendr las
siguientes caractersticas elctricas:
- Tensin mxima de Servicio : 600 V
- Numero de Fases : 3F
- Frecuencia : 60 Hz
- Corriente de Cortocircuito : 10 kA (min)
- Altura sobre el nivel del mar : < 1000msnm
- Factor de Potencia : 0.90
- Mxima Temperatura de Operacin : 90 C
CARCTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Tuberas de PVC
Para todas las canalizaciones embutidas en paredes, sobre los cielos
drywall sobre cielo de paneles frigorficos, y canalizaciones
subterrneas se instalarn tuberas plsticas de PVC clase Pesada
(Standard Americano Pesado), resistente al calor, resistente al fuego
auto extinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 M,
resistente a la humedad y a los ambientes qumicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y adems resistentes a las
bajas temperaturas, fabricadas segn NTP 399.006 y NTP 399.007,
con la presentacin en 3 m de longitud, con campana en un extremo.
Las tuberas sern de las dimensiones indicadas segn la siguiente

tabla y seleccionadas de acuerdo a lo indicado en los planos:
Diam. Nominal Diam. Ext. Espesor Diam. Inte. Peso

Pulg. mm mm mm mm Kg/tubo
20 26.5 2.3 21.90 0.760
1 25 33.00 2.4 28.20 0.990
1-1/4 35 42.00 2.5 37.00 1.340
1-1/2 40 48.00 2.5 43.00 1.540
2 50 60.00 2.8 54.40 2.160
2-1/2 65 73.00 3.5 66.00 3.280
3 80 88.50 3.8 80.90 4.340
4 100 114.00 4.0 106.00 5.2940
Accesorios para Tuberas PVC-P

Los accesorios sern del mismo material, es decir de PVC.
Coplas plsticas o "Unin tubo a tubo"

Sern a presin del tipo pesado, con una campana a cada lado para
cada tramo de tubo por unir.
Conexiones a caja
Sern empleadas para unir las tuberas con las cajas metlicas
galvanizadas, se utilizar dos piezas de PVC tipo pesado, una copla

unin tubo a tubo en donde se embutir la tubera que se conecta a la

caja metlica y una conexin a caja o Campana que se instalar en la
entrada precortada KO de la caja de fierro galvanizado y se enchufar
en el otro extremo de la copla unin tubo a tubo.
Curvas de PVC
Las curvas de 90 sern originales del mismo fabricante de la tubera,
los radios de curvatura sern como sigue:
Diam. Nominal Radio.

Pulg. Mm mm
1/2 16 106
3/4 21 118
1 27 155
1-1/2 41 219
2 53 276
3 78 390
4 103 543
Pegamento
En todas las uniones a presin se usar pegamento del tipo
recomendado por el fabricante de tubera para garantizar la
hermeticidad de las mismas.
Tubera flexible metlica

La tubera flexible metlica, ser del tipo Conduit Liquid Tight,
galvanizado en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm)
y forrado con una chaqueta de cloruro de polivinilo hacindolo resistente
a la humedad, fabricado segn las caractersticas especificadas por
ANSI C80.1, UL.
Para su fijacin a las cajas se usar conector metlico con tuerca y

contratuerca del mismo material, fabricado segn la norma ANSI C80.1
y aprobado por la U L.
Accesorios para tubera flexible metlica

Para su fijacin a las cajas se usar conector metlico con tuerca y
contratuerca del mismo material, fabricado segn la norma ANSI C80.1
y aprobado por la U L.
Cajas de paso
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes,
Artefactos de alumbrado, Cajas de paso, y otras consideradas en el
presente Proyecto, sern de PVC-P para evitar la oxidacin, con
entradas precortadas (KO) para tubera de 20 mm de dimetro como
mnimo. Todas las cajas sern a prueba de polvo y salpicadura de agua,
con grado de proteccin Nema 4 (IP 65).

Todas las cajas debern estar provistas en sus cuatro caras laterales
con entradas pre -troqueladas para recibir los dimetros de las tuberas
proyectadas. Las cajas de paso llevarn adems, tapas fijadas del
mismo material.
Para el caso de tuberas adosadas, alternativamente podr emplearse

cajas estancas con su tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC)
pesado, con grado de proteccin Nema 3R (IP 54), altamente resistente
al impacto.
A) Normales
a) Octogonales de 100 x 40 mm para:
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.
b) Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para:
- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 40 mm para:
- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
d) Cuadrada de 100 x 100 x 55 mm para:
Salidas donde lleguen ms de 2 tubos de 20 mm 1 tubo de 25 mm
, tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas
especiales, llevando adems un a tapa de 1 gang (ver apartado e).
e) Cuadrada de 150 x 75 x mm para:
Salidas de control como son sensor de presin, sensor de nivel entre
otros los cuales se indicarn en los planos.
f) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la
salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamao del accesorio), con huecos roscados para los
tornillos de sujecin, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3
tubos.
g) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados
para la correspondiente sujecin, en Cajas de paso.
B) Especiales
Las cajas sern a prueba de polvo y salpicadura de agua, para
proteccin Nema 4 (clase IP 65). Las dimensiones de las cajas se
encuentran indicadas en los planos y leyenda.
EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE
Embalaje
Las tuberas, cajas de paso y accesorios sern convenientemente
protegidos contra agentes externos que puedan deteriorar la cubierta
exterior, este embalaje ser a prueba de golpes incluir los rellenos

amortiguadores necesarios, las cajas y accesorios podrn embalarse

individualmente o por grupos dependiendo de su tamao y forma
embalados en caja de cartn estndar del fabricante y luego agrupados
y embalados en cajas de madera, para ello ser cubierto de plstico.
Cada caja deber tener impresa la siguiente informacin:

- Nombre del fabricante
- Tipo de material
- Masa Neta y Total
El embalado deber evitar los golpes y proteger el material contra

vibraciones producto del transporte.
PRUEBAS
El proveedor deber presentar una lista de todos los ensayos a realizar,
indicando la norma de referencia de aplicacin y los protocolos de
pruebas debidamente llenados.
El conjunto de protocolos de pruebas deber ser entregado al

propietario y ser requisito indispensable para la formalizacin de la
recepcin provisoria del suministro.
La aprobacin por parte del propietario de los protocolos de prueba no

libera al fabricante de su responsabilidad contractual por la calidad del
material. Si es indicado todos los ensayos sern realizados en
presencia del propietario o su representante, para lo cual, el Proveedor
indicar fecha y lugar 15 das antes de las pruebas.
Las tuberas, cajas de paso y accesorios sern sometidas mnimo a las

siguientes pruebas de propiedades elctricas:
- Inspeccin fsica
- Medicin de longitud de tuberas
- Medicin de dimetro exterior, interior
- Medicin de espesor
- Resistencia a la traccin
- Resistencia a la flexin
- Resistencia a la compresin
El costo de las pruebas deber estar incluido en la oferta del postor.
GARANTIAS
El fabricante de este material sustentar haber producido materiales
similares por un perodo mnimo de cinco (5) aos. Cuando el
INFORMACION

A) Hojas Tcnicas

Tres (03) copias de la siguiente informacin sern suministradan por el

Tabla de Datos Tcnicos, debidamente llenada.
B) Catlogos
catlogos) del material asociado.
A) Certificados
certificacin de calidad y de las pruebas adecuadas de produccin
segn normas vigentes, estos documentos sern verificables y debern
ser referenciados y listados en la oferta y las copias debidamente
firmadas por el representante legal del suministrador, sern
presentadas a solicitud del Propietario cuando este lo requiera.
El fabricante necesariamente deber acompaar protocolos de pruebas

efectuados en fbrica segn se indica en normas vigentes.
B) Documentacin Tcnica
y archivo.
1. Los reportes certificados de las pruebas de fbrica.
2. Informacin para montaje.
3. Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
01.02.03 Cables (PP-01) glb

Descripcion:
Las presentes especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las
condiciones para el diseo, fabricacin, pruebas y entrega del
suministro de cables para baja tensin.
El suministro deber cumplir con la edicin vigente, en la fecha de la
Licitacin, de las siguientes Normas:
- Cdigo Nacional de Electricidad.
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas
(ITINTEC)
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS PRINCIPALES

Los cables sern de rgimen de utilizacin continuo y de carga variable,
soportarn las solicitaciones mecnicas y trmicas causadas por
cortocircuitos y sobrecargas, debiendo ofrecer un servicio seguro y libre
de riesgos en su explotacin.
Los conductores elctricos sern fabricados de cobre electroltico de

99.99% de pureza mnima, de temple recocido, cableados que formaran
un conjunto circular compacto.
Los conductores elctricos se clasifican por su seccin en mm o AWG,

sern multipolares o unipolares, sern cableados para todas las
secciones. Para cada fase se emplear conductores con aislamiento de
diferente color.
La seccin permitida no ser menor a 2.5 mm, salvo aquellos

empleados para control o en tramos finales de circuitos que sean
indicados en los planos.
Los conductores y cables en Baja Tensin se identificarn, segn

cdigo de colores indicados a continuacin:
Fase R Negro
Fase S Rojo
Fase T Azul
Tierra Tensin Normal Amarillo
Tierra Tensin Estabilizada Verde
Los cables debern ser clasificados segn los valores de tensin U/Uo y
Um, como sigue:
Uo = 0.6 kV : Valor de tensin rms entre fase y tierra

U = 1.0 kV : Valor de tensin rms entre fase y fase
Um = 1.2 kV : Valor de tensin rms mximo entre fase y
fase
Los cables en baja tensin debern cumplir con los requisitos de las
normas indicadas en el tem 2 Normas de Aplicacin, de tal forma que
sea apto para operar con las caractersticas elctricas de instalacin
indicadas en las Hojas de Datos Tcnicos y construido con elementos
de primera calidad.
En particular, la fabricacin de los cables obedecer a las normas:

- La capacidad de corriente segn IEC 60287 o equivalente NTP 370.301
- El aislamiento segn IEC 60502 o equivalente NTP 370.050
- Los conductores segn IEC 60332-3, IEC 60754-1
TIPOS DE CABLES

Cables NYY 0.6/1 kV

Ser fabricado de acuerdo con la norma ITINTEC 370.050 y
temperatura de operacin 80C. Descripcin uno, dos o tres
conductores de cobre recocido, slido o cableado: concntrico,
comprimido, compacto o sectorial. El aislamiento de PVC y cubierta
exterior de PVC color negro. Aplicacin en redes de distribucin en baja
tensin, instalaciones industriales, en edificios. En instalaciones a la
intemperie, en ductos subterrneos o directamente enterrados. Pueden
ser instalados en lugares secos y hmedos. La cubierta exterior es
resistente a cidos, grasas, aceite y a la abrasin. Facilita los
empalmes, derivaciones y terminaciones. No propaga la llama.
Cables THW
Ser fabricado de acuerdo con las normas ITINTEC 370.048, UL-83,
VDE-0250, con aislamiento de PVC, de cobre electroltico recocido,
slido o cableado concntrico, para operar a 60C en ambientes poco
ventilados, a una tensin de servicio 600Vca. Para ser utilizados como
conductores activos en circuitos derivados y del tipo cableado.
Alta resistencia dielctrica, resistencia a la humedad, productos
qumicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, es
retardante a la llama.
Cables TW
Ser fabricado de acuerdo con las normas ITINTEC 370.048, UL-83,
VDE-0250, con aislamiento de PVC, de cobre electroltico recocido,
slido o cableado concntrico, para operar a 60C en ambientes poco
ventilados, a una tensin de servicio 600Vca. Para ser utilizados como
conductores activos en circuitos derivados y del tipo cableado.
Alta resistencia dielctrica, resistencia a la humedad, productos
qumicos y grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, es
retardante a la llama.
Conductor Tipo NLT

Fabricado de acuerdo con las normas VDE 0250, VDE 0271 y la norma
ITINTEC 370.048, aislamiento de los conductores constituido por cloruro
de Polivinilo (PVC), trenzados y cubiertos con relleno de PVC,
proteccin exterior comn de (PVC). Resistente a los cidos, grasa,
aceites, abrasin y a la humedad; Temperatura de trabajo 70 C,
tensin de diseo 380V. Para ser utilizado en aparatos o equipos
sujetos a desplazamientos, arrollamientos o vibraciones y para todo tipo
de instalaciones mviles. La seccin del cable ser indicada en mm2.
Conductor de cobre desnudo

Los conductores para los sistemas de puesta a tierra, tanto para el pozo
de proteccin y pozo de control sern de cobre, recocido (99,99% de
pureza), desnudo, temple blando, cableado, sujeto a las normas: ASTM
B3, B8 (clase B), IEC 60228 y sern de las siguientes caractersticas.
IDENTIFICACION DEL CABLE

El cable deber llevar rotulado sobre la cubierta exterior cada 1.0 metro
y con un tamao de letra adecuado a la seccin del cable, el cual tendr
la siguiente informacin:
- Designacin el cable
- Seccin en mm2
- Tensin nominal Eo/E en kV
- Nombre del fabricante.
- Listado UL
- Metrado
- Ao de fabricacin
El conductor de cobre desnudo no tendr identificacin.
PROCESO DE INSTALACIN
En general los sistemas de alambrado debern satisfacer los siguientes
requisitos bsicos:
- Antes de iniciar el alambrado se proceder a secar y limpiar las tuberas
o canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se
podr emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de
grasas o aceites.
- No se permitir empalmes que queden dentro de las tuberas.
- Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribucin
se ejecutarn en los respectivos buzones o cajas y ser elctrica y
mecnicamente seguros.
- En todas las salidas para los accesorios de utilizacin y equipos, se
dejar los conductores enrollados adecuadamente en una longitud
suficiente de por lo menos 0.50 en las salidas para las conexiones a los
accesorios de utilizacin, a las cajas de bornes de los equipos
respectivos; y 1.50 m en los tableros por cada lnea o polo para facilitar
el cableado interior en escuadra hacia los interruptores en los tableros
de distribucin.
CONECTORES TERMINALES
Los Conectores y terminales sern fabricados con cobre electroltico
cadmiado de excelente conductividad elctrica y de fcil instalacin
mediante el uso de una llave de boca, un desarmador una llave Allen,
sin necesidad de requerir herramientas especiales.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podr usar
conector similar al tipo Split-Bolt (perno partido).
4.3.2 Terminales
Los terminales sern de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

Mximo Normal Mnimo
35 6 4
70 16 10
125 50 25

225 120 70
400 300 150
Cinta Aislante De Jebe Tipo Auto vulcanizado.

Fabricada de caucho sinttico de excelentes propiedades dielctricas y
mecnicas. Resistentes a la humedad, a la corrosin por contacto con
el cobre, y a la abrasin, de las siguientes caractersticas:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mnimo : 0.5 mm
Temperatura de operacin : 80 C
Rigidez dielctrica : 13.8 KV/mm.
Embalaje
Los cables se suministrarn en carretes metlicos tratados para evitar la
corrosin o de madera, convenientemente protegidos contra agentes
externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable,
para ello ser recubierto de plstico, adems el dimetro extremo del
carrete ser superior al dimetro del cable enrollado con una holgura
libre de 10 cm mnimo, el inicio y fin del cable se encontraran al interior
del carrete, durante el transporte, la cabeza de tiro del cable estar
calibrada para no exceder los valores de esfuerzos a la traccin por el
fabricante (7 kg/mm de la seccin del conductor). Las caractersticas
del embalaje debern presentarse con la oferta del proveedor, los
carretes tendrn el carcter de no retornable y su costo deber estar
incluido en la oferta del postor.
Los carretes que proporcione el proveedor se marcarn con la siguiente

informacin:
- Destino
- Nmero de Pedido o orden de compra
- Fabricante o Marca
- Largo del cable en el carrete
- Designacin y seccin del tamao del conductor
- Tensin nominal
- Peso
- Ao de fabricacin
- Direccin de rodaje del carrete
- Dimetro del eje central del carrete
- Ancho del carrete
Procedimiento de Transporte
El embalado deber evitar los golpes y proteger el equipo contra
vibraciones producto del transporte, se adjuntar al equipo,
instrucciones del fabricante para el manipuleo durante la carga y
descarga.
PRUEBAS

El proveedor deber presentar una lista de todos los ensayos a realizar,

indicando la norma de referencia de aplicacin y los protocolos de
pruebas debidamente llenados.
El conjunto de protocolos de pruebas, y debern ser entregadas al

propietario y ser requisito indispensable para la formalizacin de la
recepcin provisoria del suministro.
La aprobacin por parte del propietario de los protocolos de prueba no

libera al fabricante de su responsabilidad contractual por el buen
funcionamiento del cable, todos los ensayos sern realizados en
presencia del propietario o su representante.
Los cables sern sometidos mnimo a las siguientes mediciones y

pruebas de propiedades elctricas y mecnicas:
- Inspeccin fsica del conductor

- Resistencia elctrica del conductor
- Medicin del espesor del aislamiento
- Medicin del dimetro exterior del cable
- Medicin del espesor de la cubierta exterior
- Resistencia de aislamiento
- Rigidez dielctrica del aislamiento
- Porosidad del aislamiento
- Higroscopicidad del aislamiento
- Nivel de inflamabilidad del aislamiento
- Grado de resistencia a los cidos y aceites
- Resistencia a la traccin del conductor
- Resistencia a la compresin del conductor
- Peso especfico del conductor
- Coeficiente de dilatacin del conductor
- Conductividad del conductor
Estas pruebas se deben ejecutar slo para los conductores situados

entre interruptores, dispositivos de proteccin y otros puntos en los
cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalacin deber ser puesta fuera de servicio,

desconectando todos los conductores activos y de tierra.
Las pruebas debern efectuarse con tensin directa por lo menos igual
a la tensin nominal. Las pruebas debern ser efectuadas utilizando un
Meghmetro de magneto de 500 V durante un minuto, tambin podr
emplearse Meghmetro digital, ambos de buena calidad, debidamente
contrastados.
Las pruebas debern ser realizadas para cada circuito alimentador, as

como para cada circuito derivado, debindose obtener valores por

encima de los Mega-Ohms recomendados por el Cdigo Nacional de

Electricidad.
Despus de efectuado la primera prueba y aprobada sta, se proceder

a instalar los artefactos de alumbrado, aparatos de utilizacin, motores y
transformadores, ejecutndose una segunda prueba, la que se
considerar satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 %
de los valores obtenidos en la primera prueba.
El costo de las pruebas deber estar incluido en la oferta del postor.
GARANTIAS
Los cables de baja tensin, debern soportar un rgimen de operacin

de explotacin del tipo industrial, para despus de su instalacin y
puesta en servicio cumpliendo las caractersticas tcnicas y valores
garantizados por el proveedor, cuya garanta tcnica deber ser
responsabilidad del proveedor y estar cubierta por un periodo de 24
meses a partir de la puesta en marcha y/o 36 meses a partir de la
entrega de conformidad, lo primero que ocurra.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
Varios (PP-01) - Salidas EE (Sensores, Transmisores, Presostato,

01.02.04 glb
etc.), ETC.
Descripcion:
El trabajo incluye el suministro de los componentes indicados en los
planos para complementar el equipamiento electrico. Se considera que
el Contratista asumir todas las obligaciones y responsabilidades a las
que se hace referencia en este documento con respecto a Vendedores
o proveedores, segn lo requiere esta especificacin.
Esta partida incluye Dado de concreto para caja de FoGo, suministro e

instalacin de caja de FoGo, pruebas elctricas, salidas (para Sensor de
Presin, Sensor de Flujo, Sensor de Nivel Piezorresistivo, Sensor de
Nivel para Electrodos, Transmisor de Flujo, Detector de Intruso,
Presostato); estas partidas se relacionan con las especificaciones
descritas en tems anteriores y se realizaran de acuerdo a los planos
correspondientes.
Forma de Pago:

Unidad de Medicion:
01.02.05 Interconexion en BT entre el Transformador y el Tablero TG glb

Descripcion:
planos para complementar el equipamiento electrico. Se considera que
el Contratista asumir todas las obligaciones y responsabilidades a las
que se hace referencia en este documento con respecto a Vendedores
o proveedores, segn lo requiere esta especificacin.
Esta partida incluye la ejecucin de Excavacin a pulso de zanja de

0.60X0.65m en terreno normal, Suministro de tubera P.V.C. SAP DN
80 mm (3"), Instalacin de tubera enterrada P.V.C. DN 50 mm a 80
mm (2" a 3"), Cable AAC 70mm2, Instalacin de cables AAC,
Suministro e Instalacin en zanja de Cinta de sealizacin.-SEDAPAL,
SAB de 160kVA: 22.9 - 10/0.46kV - 3F- 60Hz; estas partidas se
relacionan con las especificaciones descritas en tems anteriores y se
realizaran de acuerdo a los planos correspondientes.
CONDICIONES GENERALES PARA LAS ESPECIFICACIONES

TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
NORMAS DE APLICACION
Las ltimas ediciones y/o enmiendas de los siguientes Cdigos o
Normas:
IEC International Electrotechnical Commission.
DIN Deutsche Industrie Normen
CNE Suministro Cdigo Nacional de Electricidad de Suministro,
vigente a partir de Julio del 2002.
CNE Utilizacin Cdigo Nacional de Electricidad de utilizacin
2006.
Normas Luz del Sur
En adicin a lo anterior, el diseo del sistema de suministro elctrico

estar sujeto, a lo requerido en las regulaciones y normas de las
entidades locales respectivas, como las Normas Tcnicas Peruanas
(NTP) y normas DGE del MEM vigentes.
Cuando sea requerido podr emplearse las siguientes normas,

recomendaciones y guas equivalentes:
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
FMEA Factory Mutual Engineering Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
IES Illuminating Engineering Society
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufactures Association

NESC National Electrical Safety Code

NFPA National Electrical Fire Protection Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UL Underwriters Laboratories
CSA Canadian Standards Association
AS Standard Australia
En caso de presentarse una contrariedad entre los cdigos y estndares

locales y los mencionados anteriormente, se considerar la opcin ms
exigente entre ambos.
CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACION

El equipamiento y material elctrico son para montaje exterior, en
general debern ser apropiados para que su operacin cumpla con
los requerimientos de diseo de instalaciones elctricas en el lugar de
su instalacin, cuyas condiciones ambientales, climticas y ssmicas
son las siguientes:
Elevacin sobre el nivel del Mar : menor a 1000 m
Temperatura Mxima (verano) : 32C
Temperatura mnima (invierno) : 12 C
Temperatura Media (Anual) : 18C
Humedad Relativa : 88%
Velocidad del viento : 6 km/h
En general las reas se consideraran sujetas a un ambiente que se
caracteriza como un clima clido y seco.
DOCUMENTOS TECNICOS
El Proyecto se integra por los Planos, Memoria Descriptiva y las
Especificaciones Tcnicas, documentos que describen un conjunto de
partes esenciales para la operacin completa y satisfactoria del sistema
elctrico propuesto para el presente proyecto.
Por lo tanto el Contratista deber suministrar y colocar todos aquellos

elementos necesarios para tal fin, estn o no especficamente indicados
en los planos o mencionados en las especificaciones tcnicas.
INFORMACION
Informacin a ser entregada por los Postores
- Hojas Tcnicas
Tres (03) copias de la siguiente informacin sern suministradas por los
postores en su oferta, para ser sometida a evaluacin:
- Hoja de Datos Tcnicos, debidamente llenada.
- Planos de Planta y Elevaciones.
- Diagramas esquemticos bsicos.
- Placas de caractersticas.
- Lista de Materiales y Equipos.
- Catlogos
Los postores debern suministrar conjuntamente con la informacin
tcnica (03 juegos de catlogos) del equipo asociado.

Informacin a ser Suministrada por el Fabricante y/o Proveedor

- Certificados
empleado por el suministrador para la fabricacin deber tener una
certificacin de calidad y /o equivalentes as como certificaciones de las
pruebas adecuadas de produccin segn normas vigentes, estos
documentos sern verificables y debern ser referenciados y listados en
la oferta y las copias debidamente firmadas por el representante legal
del suministrador sern presentadas a solicitud del
Propietario/Supervisin cuando este lo requiera.
El fabricante necesariamente deber acompaar protocolos de pruebas

efectuados en fbrica segn se indica en las normas IEC o
equivalentes, del total de los equipos ofertados e indicados en esta
especificacin y planos.
- Documentacin Tcnica
y archivo.

- Manuales de Operacin y Mantenimiento

- Cinco (03) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el
fabricante:
accesorios.
MATERIALES DE MANIOBRA Y OPERACIN

La S.E. deber estar con los equipos de maniobra y operacin antes de
la puesta en servicio y para maniobras futuras.
Banco de Maniobras
Consistente en una plataforma de 0,80 x 0,80 mts. de madera dura de 1
" de espesor mnimo, conformada por listones debidamente encolados y
soportados en listones matrices de 2.1/2" aproximadamente de modo
que pueda resistir un peso de 100 Kg. Como acabado, la madera ser
protegida con una capa de barniz.
La plataforma ser soportada por cuatro aisladores de resistencia

mecnica a la compresin, impacto y dureza con pieza de fijacin a la
plataforma.

Caractersticas elctricas:
Tensin Nominal : 24 kV.
Capacidad de aislamiento : Segn VDE 011/1212
No se permitir clavos ni uniones metlicas.
Zapatos.
Un par de zapatos con suela y tacones de jebe de alto aislamiento
elctrico, los que debern ser clavados con clavijas de madera o
cocidos, no se permitirn clavos o partes metlicas.
Guantes
Un par de guantes tamao grande, de jebe u otro material aislante para
uso elctrico y un nivel de aislamiento de 24 kV.
Piso de Jebe
De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la
subestacin, mnimo de 1/2" de espesor aproximado, de una sola pieza,
superficie lisa, segn indicaciones del Cdigo Nacional de Electricidad.
Cartilla
Una cartilla (1) en idioma castellano de primeros auxilios en caso de
accidentes por contacto elctrico de dimensiones no menor de 1,00 x
0,80 mt.
Revelador de Tensin
Revelador Luminoso y Sonoro de Alta Tensin para deteccin de una
tensin de 24 kV como mnimo.
Extintores
Extintores de Polvo Qumico tipo ABC de 20 Lbs.
Diagrama Unifilar
En marco de aluminio protegido con acrlico indicado en las celdas de
media tensin, as como en los tableros generales de baja.
Casco
Un casco tamao grande, de plstico u otro material aislante para uso
elctrico y un nivel de aislamiento de 24 kV.
Prtiga
Se deber contar con una prtiga de 10m de alto y con un nivel de
aislamiento de 24 kV para maniobras del Seccionador Rgido.
Se deber contar para la Subestacin una prtiga de trabajo pesado de

material aislante de alta resistencia mecnica a la traccin y la flexin,
con mordaza de extraccin adecuada para los fusibles de media tensin
y pantalla intermedia no menor a 12 cm de dimetro y de 2.10m de
longitud y con un nivel de aislamiento de 24 kV.

NOTA:
Todos los materiales y equipos a instalarse debern estar comprendidos
en la Lista de Materiales y Equipos Tcnicamente Aceptables por LUZ
DEL SUR.
CABLE DE BAJA TENSION

Esta especificacin establece los requisitos tcnicos mnimos para la
seleccin, diseo, fabricacin, pruebas y entrega de cables en baja
tensin.
El cumplimiento de lo aqu especificado no desliga a los proveedores y

contratistas de las responsabilidades relacionadas a sus propios
diseos, calidad de los equipos y materiales, detalles de fabricacin,
pruebas etc.
El cable de media tensin ser fabricado y probado de acuerdo con las
especificaciones de las ltimas normas aplicables de las siguientes
organizaciones.
Los cdigos y Estndares a aplicar sern como requerimiento mnimo

segn las ltimas ediciones y/o enmiendas de los siguientes:
DIN Deutsche Industrie Normen
ANSI American National Standards Institute Inc.
NEMA National Electrical Manufacturers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
NEC National Electrical Code
NFPA National Fire Protection Association
UL Underwriters Laboratories Inc.
CNE Suministro Cdigo Nacional de Electricidad de Suministro,
vigente a partir de Julio del 2002.
CNE Utilizacin Cdigo Nacional de Electricidad de utilizacin
2006.
Normas Luz del Sur
En adicin a lo anterior, el diseo del sistema de suministro elctrico

estar sujeto, a lo requerido en las regulaciones y normas de las
entidades locales respectivas, como las Normas Tcnicas Peruanas
(NTP) y normas DGE del MEM vigentes.
Toda modificacin a lo especificado en estas Normas deber

manifestarse claramente indicando la diferencia entre lo establecido y lo
que se propone. Esta modificacin en ningn caso ser de un nivel
tcnico inferior a las especificaciones de las Normas indicadas. En caso
de presentarse una contrariedad entre los cdigos y estndares locales
y los mencionados anteriormente, se considerar la opcin ms

CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIN
Los cables en baja tensin y materiales asociados, sern apropiados
para montaje en la zona en donde se desarrollar el proyecto, que entre
otras, las principales se citan a continuacin:
Elevacin sobre el nivel del Mar : menor a 1000 m
Temperatura Mxima (verano) : 32C
Temperatura Media (Anual) : 18C

Condiciones de Operacin
El sistema elctrico del proyecto en el cual se instalaran los materiales y
equipos en media tensin tendr las siguientes caractersticas
elctricas:
Tensin nominal en baja tensin : 220 V
Frecuencia : 60 Hz
Rango de variacin de la Tensin : 2.5%
CARACTERISTICAS BASICAS DE DISEO

Caractersticas Elctricas de Servicio
Los cables en baja tensin sern unipolares de cobre electroltico,
Aislado con material termoplstico de cloruro de polivinilo (PVC), y
tendra una cubierta externa de PVC, resistente a rayos ultravioletas,
debern cumplir con los requisitos indicados en las normas
mencionadas, de tal forma que sea apto para operar con las
condiciones elctricas de servicio indicadas a continuacin:
Material del conductor : Cobre
Aislamiento : PVC
Configuracin : Unipolar
Factor de Potencia : 0.9
Temperatura mxima de operacin : 80 C
Temperatura en corto circuito : 160 C
Tensin mxima de diseo : 1 kV
Seccin : 35 mm2 - 145A
Seccin : 16 mm2 - 96A
FABRICACIN
Caractersticas Constructivas
Los cables en baja tensin sern diseados y fabricados con las
prescripciones de las normas segn indicadas.

Los cables sern unipolares, con conductores de cobre electroltico de

99.9% de pureza, con aislamiento con material termoplstico de cloruro
de polivinilo (PVC) y una cubierta externa de PVC, todo el conjunto
tendr una configuracin del tipo NYY, la conformacin ser como se
describe a continuacin:
- Conductor de cobre electroltico de 99,9 % de conductividad, de temple

suave, que formarn un conjunto circular compacto.
- Pantalla interna conformada por una capa semiconductora de material
reticulado que permita una distribucin uniforme y radial del esfuerzo
elctrico en el aislamiento.
- Aislado con material termoplstico de cloruro de polivinilo (PVC.
- Cubierta exterior de Policloruro de vinilo (PVC) resistente a rayos
ultravioletas, a la humedad, ozono y fro. Diseada para una
temperatura de 80 C temperatura mxima, y 160 C de cortocircuito.
Los valores de las Caractersticas del cable son indicados en la Hoja de

Datos Tcnicos.
Identificacin de Cable
El cable deber llevar rotulado sobre la cubierta exterior en bajo o sobre
relieve cada 1 m y con un tamao de letra adecuado a la seccin del
cable, la siguiente informacin:
- Designacin del cable.
- Nmero de conductores.
- Seccin en mm.
- Tensin nominal en kV.
- Ao de fabricacin.
- Nombre del fabricante.
- Ao de Fabricacin.

Los cables se suministrarn en carretes metlicos tratados para evitar la
corrosin o de madera, convenientemente protegidos contra agentes
externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable,
para ello ser recubierto de plstico, adems el dimetro extremo del
carrete ser superior al dimetro del cable enrollado, el inicio y fin del
cable se encontraran al interior del carrete, durante el transporte, la
cabeza de tiro del cable estar calibrada para no exceder los valores de
esfuerzos a la traccin por el fabricante (7 kg/mm de la seccin del
conductor). Las caractersticas del embalaje debern presentarse con la
oferta del proveedor, los carretes tendrn el carcter de no retornable
y su costo deber estar incluido en la oferta del postor.
Los carretes que proporcione el proveedor se marcarn con la siguiente

informacin:
- Destino.
- Numero de Pedido u orden de compra.
- Fabricante o Marca.
- Largo del cable en el carrete.
- Designacin y seccin del tamao del conductor.

- Tensin nominal.
- Peso.
- Ao de fabricacin.
- Direccin de rodaje del carrete.
- Dimetro del eje para el giro del carrete
- Procedimiento de transporte
El embalado deber evitar los golpes y proteger el equipo contra

vibraciones producto del transporte, se adjuntar al equipo,
instrucciones del fabricante para el manipuleo durante la carga y
descarga.
INSTALACION DE CABLES
Los cables de baja tensin NYY, que sern instalados directamente
enterrados y/o en ductos, debern cumplir las siguientes
consideraciones:
Directamente Enterrados
La instalacin es en su mayor parte con cable de energa directamente
enterrado, en una zanja de 0.75 metros de profundidad y 0.6 metro de
ancho, antes de la instalacin de los cables se construir un solado de
concreto simple de 50 mm de espesor de mezcla 1:8, despus de esta
capa se proceder a agregar tierra cernida la cual se compactara hasta
100 mm de espesor inmediatamente se tendera los cables de energa
en disposicin horizontal uno al lado del otro y envueltos en cinta
celeste todo el tramo luego se agregara otra capa de tierra cernida
compactada tambin hasta 200 mm de espesor, luego una capa de
200mm de tierra original compactada (sin piedras) en donde se instalar
cinta sealizadora de color amarillo, para advertencia de existencia de
cables de energa y se cubrir con una capa de 200mm de tierra original
compactad (sin piedras).
En lo referente a las cintas sealizadoras sern de polietileno de alta

calidad y resistentes a los cidos y lcalis segn las siguientes
caractersticas:
- Ancho de 125 mm y Espesor de 0,10 mm.
- Elongacin de 250 %.
La cinta de color amarilla deber contar con la inscripcin en letras

negras PELIGRO 220 VOLTIOS. As mismo los cables de energa ya
sean en el ducto de concreto de 2 vas o directamente enterrados,
debern ir envueltos a lo largo de todo su recorrido con una cinta
sealizadora color celeste ser de PVC dielctrico con resistencia al
medio ambiente. Esta cinta se utilizara para diferencia los cables de
energa de uso particular con los del concesionario
Instalacin en ductos.
La instalacin contara con un tramo de cable de energa en ductos de
concreto en una zanja de 0.725 metros de profundidad y 0.6 metros de
ancho. El recorrido del cable de energa contempla la instalacin ductos

de concreto de 2 vas para la proteccin del cable en los cruces de

calles y avenidas. Los ductos sern de dos vas de 40mm de dimetro
cada va sus medidas sern de 300 mm de ancho por 150mm de alto.
Los ductos se instalarn sobre una base de concreto pobre de 50mm, y
se tapara con 50mm de tierra cernida compactada, luego se rellenara
con tierra original compactada, adems se colocar cinta sealizadora
de color amarillo a 0.2 metros de profundidad del piso terminado. El
acabado interior de los ductos deber estar libre de puntas agudas o
protuberancias que puedan daar el cable al momento de su tendido y/o
instalacin. El recorrido estar constituido por tramos rectos en lo
posible, en caso de existir obstculos en la ruta las curvas formadas no
debern exceder las desviacin de 1cm por cada metro para evitar que
el aislamiento del cable roce con las paredes del ducto y este se dae al
momento de jalarlo, de esta forma slo est permitido hacer una curva
en un solo sentido. Las uniones de los ductos formarn una superficie
interior continua lisa entre las secciones de los ductos unidos, tal que el
cable no sea daado cuando sea tirado a travs de ella. Antes de
instalar los cables deber realizarse primero la limpieza de ductos.
PRUEBAS
El proveedor deber presentar para aprobacin una memoria
descriptiva de todos los ensayos a realizar, con una breve explicacin
del mtodo de prueba, norma de referencia de aplicacin y los
protocolos de pruebas.
Una vez realizadas las pruebas se llenarn el conjunto de protocolos de

pruebas, los cuales debern ser entregados al propietario y ser
requisito indispensable para la formalizacin de la recepcin provisoria
del suministro.
Los cables sern sometidos mnimo a las siguientes mediciones y

pruebas de propiedades elctricas y mecnicas:
- Inspeccin fsica del conductor
- Resistencia elctrica del conductor
- Medicin del espesor del aislamiento
- Medicin del espesor de la cubierta exterior
- Resistencia de aislamiento
- Rigidez dielctrica del aislamiento
- Porosidad del aislamiento
- Higroscopicidad del aislamiento
- Nivel de inflamabilidad del aislamiento
- Grado de resistencia a los cidos y aceites
- Resistencia a la traccin del conductor
- Resistencia a la compresin del conductor
- Peso especfico del conductor
- Coeficiente de dilatacin del conductor
- Conductividad del conductor

El costo de las pruebas deber estar incluido en la oferta del Postor.
GARANTIAS

los Cables en Baja Tensin, que se indican en la Hoja de Datos
Tcnicos, es correcta. El no cumplimiento de estas caractersticas por el
Fabricante, ser materia de penalizacin o rechazo.

marcha.

y la reposicin del cable deteriorado durante ese perodo sern a su
cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y recursos
materiales que emplee el mismo, en la reparacin de las averas.
Mientras no se acuerde lo contrario, las tolerancias que se pueden

aplicar a los valores o caractersticas garantizados de los Cables de
Baja Tensin sern nica y exclusivamente las que se especifican en
las Normas aplicables.
INFORMACION
- Hojas Tcnicas
Postor en su oferta, para ser sometida a evaluacin:
- Tipo y Calibre de los Cables
- Catlogos
catlogos) de los Cables de Media Tensin.
Informacin a ser entregada por el Suministrador

- Certificados
Todos los materiales empleados por el suministrador en la fabricacin
de los Cables de Baja Tensin debern tener certificacin de calidad as
como protocolos de pruebas efectuados en fbrica.
- Descripcin del Cable.
- Dimensionamiento y peso por unidad de longitud.
- Resistencia de aislamiento en Megaohmios/km a 20 C.
- Sobre elevacin de temperatura debido a la corriente nominal de los
cables.
- Radio de Curvatura mnima.

- Recomendaciones para mantenimiento y valores para pruebas del tipo

Hi Pot.
CONDUCTOR AAAC
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro del Conductor de
Aleacin de Aluminio tipo AAAC Engrasado, describe su calidad
mnima aceptable, fabricacin, inspecciones, ensayos y entrega en
almacenes en la obra.
El fabricante deber entregar los certificados de las pruebas exigidas en

la presente especificacin, de las pruebas efectuadas al lote que genere
este suministro y otros documentos para una mejor apreciacin del
producto.
CODIGOS Y NORMAS
Las normas a ser usadas para el suministro del Conductor de Aleacin
de Aluminio (AAAC), fabricacin de los alambres, cableado de los
conductores, pruebas e inspeccin, sern las siguientes; segn la
versin vigente a la fecha, en el orden y precedencia indicado.
ASTM B230 Aluminum Wire 1350-H90 for Electrical Purposes
ASTM B231 Aluminum Conductors Concentric-Lay-Stranded
ASTM B 398 Aluminum-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purposes
ASTM B 399 Concentric-Lay-Stranded 6201-T81 Aluminum Alloy
Conductors
IEC 104 Aluminum magnesium silicon alloy wire or
overhead line conductors
IEC 1089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical
Stranded Conductors

tcnico inferior a las especificaciones de las Normas indicadas.

OPERACIONES Y CONDICIONES DE DISEO

El Conductor de Aleacin de Aluminio tipo AAAC Engrasado y
materiales asociados, sern apropiados para montaje en la zona en
donde se desarrollar el proyecto, que entre otras, las principales se
citan a continuacin:
Elevacin sobre el nivel del Mar : Menor a 1 000
msnm
Temperatura mxima : 32 C
Condiciones Atmosfricas : Ligera


Condiciones de Operacin
Tensin nominal del sistema : 10 kV 22,9 kV
Mxima tensin de operacin : 27 kV
Frecuencia : 60 Hz
Nivel de Aislamiento : 125 kVp
DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Fabricacin del Conductor
La fabricacin del conductor se realizar de acuerdo a las normas
establecidas en estas especificaciones. La fabricacin se efectuar en
ambientes especialmente acondicionados para tal propsito.
Durante la fabricacin y almacenaje se debern tomar precauciones

para evitar la contaminacin del conductor de aluminio por el cobre u
otros materiales que puedan causar efectos adversos.
En caso de que alguna maquinaria haya sido utilizada en la fabricacin

de conductores distintos especficamente para uso en aluminio, el
Postor lo indicar en su Oferta; y durante la fabricacin proporcionar al
PROPIETARIO un certificado de que la maquinaria ha sido
cuidadosamente limpiada antes de ser usada en la fabricacin del
conductor de aluminio.
En todo momento del proceso de fabricacin del conductor, el fabricante

deber prever que las longitudes en fabricacin sean tales que en una
bobina alcance el conductor de una sola longitud, sin empalmes de
ninguna naturaleza, caso contrario ste ser rechazado; salvo acuerdo
previo y aceptacin por parte del PROPIETARIO.
En la fabricacin de los conductores se cuidar de alcanzar la mnima

rotacin natural y la mxima adherencia entre los alambres de cada
capa y entre las capas, a fin de evitar daos cuando se desarrollen bajo
tensin mecnica.
En la fabricacin de los alambres, se deber tener en cuenta que la
fecha de fabricacin del alambrn ser la adecuada, de tal manera que
no transcurra ms de seis meses desde dicha fecha y el proceso de
trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el Fabricante,
indicando con certificados la procedencia del alambrn y fecha de su
fabricacin. Estos documentos debern ser enviados al PROPIETARIO
una semana antes del inicio del trefilado.
Durante la fabricacin y almacenaje se debern tomar precauciones

para evitar cualquier dao fsico del conductor, as como se deber
evitar toda posibilidad de contaminacin del conductor por el cobre u
otros materiales que puedan causar efectos adversos sobre la aleacin
de aluminio.

Descripcin del Material

El Conductor ser cableado concntrico, la capa del conductor ser lo
ms compactada posible.
El aluminio deber ser de un mximo grado de pureza (comercialmente

posible) y el Postor deber presentar al PROPIETARIO los certificados
de los anlisis en los que se registra el porcentaje y la clase de
cualquier impureza que pudiese tener el metal con el que se han
fabricado los conductores.
El conductor ser cableado, concntrico desnudo y compuesto de hilos,

del tipo AAAC, segn las dimensiones y caractersticas como se
indican en la Hoja de Datos Tcnicos en la presente especificacin.
Los hilos de la capa exterior estarn cableados a la mano derecha.
Conductor de Aleacin de Aluminio
El Conductor tipo AAAC estar compuesto por 7 alambres de aleacin

de aluminio.
Resistividad elctrica
El alambre de aleacin de aluminio tendr resistividad elctrica mxima
indicada en la hoja de datos tcnico.
Dimetro y variaciones en el dimetro:

El dimetro del alambre de aleacin de aluminio ser segn se indica en
la hoja de datos tcnicos, La variacin permitida para el dimetro medio
del alambre de aleacin de aluminio ser de 1.0%
Tensin mecnica y alargamiento:

La mnima tensin mecnica requerida para el alambre de aleacin de
aluminio, para un alargamiento mnimo en 10 pulgadas de 3.0 %, ser:
Promedio para el lote : 48,0 ksi (331 Mpa).
Muestra individual : 46,0 ksi (317 Mpa).
La direccin de trenzado de las capas deber ser de acuerdo a la norma
IEC.
Composicin Qumica para el conductor AAAC

El conductor de aleacin de aluminio ser fabricado con alambres de
aleacin de aluminio tratados trmicamente y que tengan la
composicin qumica, segn lo establecido por la norma ASTM B398,
para lo cual el fabricante deber presentar al PROPIETARIO los
certificados correspondientes.
Todos los alambres que conforman el conductor debern estar libres de

polvo, grietas, escamas, marcas de troquel, raspaduras y toda clase de
imperfecciones no compatibles con la mejor prctica comercial y que
pudieran aumentar apreciablemente la radio-interferencia y las prdidas.
ENSAYOS

El fabricante deber preparar las facilidades e implementos necesarios

coordinando con el Propietario en forma anticipada los detalles
respectivos.
Los ensayos efectuados sin la presencia del Propietario carecen de

validez, a menos que stos renuncien a dichos ensayos de manera
escrita y con antelacin.
Solamente despus que se hayan completado los ensayos y tomado los

datos en formatos acordados oportunamente, se proceder a terminar el
embalaje de los conductores. El Propietario podr verificar los datos
relativos de peso, longitud de tramo en carretes, cuando lo considere
oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionar las facilidades
necesarias.
Si para una muestra de cualquier bobina, en la opinin del Propietario

los resultados no estn conformes con los requerimientos, dos muestras
adicionales sern tomadas de la misma bobina y probadas. Estas dos
muestras debern satisfacer los requerimientos, pues de lo contrario la
bobina ser rechazada y adems todas las bobinas de la partida sern
probadas.
Ensayos de Tipo
Muestras
Los ensayos tipo se llevarn a cabo sobre una muestra del conductor.
Ensayos de Tensin Mecnica
Se efectuar un ensayo de tensin mecnica o rotura, sobre una
muestra larga no menor de 5 m, registrando el diagrama del
alargamiento axial en funcin de la fuerza aplicada.
Ensayo de Torsin
El ensayo de torsin se efectuar sobre una muestra, registrando el
diagrama del nmero de rotacin de la tensin aplicada.
Para estos ensayos se aplicarn una tensin, variable hasta la ruptura
fijando el conductor en la mquina de ensayo, de manera que sea libre
de desenvolver.
Rechazo
Si una muestra no supera favorablemente un ensayo se escogern dos
nuevas muestras de la misma partida, y si una de estas muestras
nuevamente no supera favorablemente el mismo ensayo, el suministro
ser rechazado.
Ensayo de Rutina
Seleccin de las Muestras
El nmero de muestras a escogerse y el procedimiento de seleccin,
sern conforme a las prescripciones de las recomendaciones IEC -
1089.
Ensayos a efectuarse sobre los Alambres

Medida del dimetro y control de la superficie de los alambres

Ensayo de carga al 1% de alargamiento, segn IEC 1089.
Ensayo de tensin, segn IEC 1089.
Ensayo de ductibilidad, segn IEC 1089.
Ensayo de envoltura, segn IEC 1089.
Ensayo de resistividad, segn IEC 1089.
EMBALAJE
El conductor ser entregado en carretes de madera nuevos tipo caracol,
de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y
debidamente cerrado con madera para proteger al conductor de
cualquier dao. Asimismo los carretes debern soportar sin problemas
su instalacin a los equipos de tendido de conductores.
Cada carrete llevar en un lugar visible la siguiente inscripcin:

- Nombre del Propietario
- Nombre del Proyecto
- Tipo y formacin del conductor.
- Calibre en mm.
- Longitud del conductor en el carrete en metros.
- Peso bruto y neto, en kilogramos.
- Nmero de identificacin del carrete.
- Nombre del Fabricante y fecha de fabricacin.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete
durante su desplazamiento.
- Nmero de colada.
Todos los componentes de madera de los carretes debern ser

manufacturados de madera suave, secada, sana, libre de defectos y
capaz de permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorarse.
La madera ser cepillada y de corte fino para facilitar un ensamble
preciso y una inscripcin clara y el espesor de cada chapa o tabla
deber ser uniforme.
Las caras de los carretes sern construidas de dos piezas de madera

con sus vetas transversales entre s. El hueco del eje del carrete ser
circular de un dimetro no menor de 80 mm, reforzado y cortado en el
centro de cada cara.
Las tablas sern colocadas juntas entre s para proporcionar mxima

solidez y la sujecin de las caras del carrete se har con clavos
robustos con cabeza perdida cuando se utilicen en la parte interna de
los mismos.
El barril del carrete donde se enrolle el conductor, ser segmentado y

robusto. El barril y caras estarn sujetados por medio de pernos de 20
mm de dimetro y no menos de 6 unidades. El barril del carrete ser
cubierto con una lmina de plstico impermeable o con papel encerado
o pintado con pintura a base de aluminio y la superficie interna del
carrete se pintar con pintura a base de aluminio o bituminosa.

Sobre la ltima capa del conductor se colocar un recubrimiento plstico

o papel plastificado de proteccin antes de la colocacin de las duelas
de madera, de forma que el conductor no haga contacto directo con
dichas duelas.
La cubierta de tablas (duelas) que cierra el carrete en toda su

circunferencia, deber encerrar completamente al conductor y ser de
1" de espesor como mnimo. El conjunto de duelas ser sujeto por
medio de 03 flejes metlicos de 1" de ancho como mnimo.
El extremo interno del conductor ser extrado a travs de la cara del

carrete y asegurada a ste, mediante grapas y protegido con una placa
metlica conveniente.
El otro extremo externo del conductor estar igualmente asegurado a la

superficie externa de la cara.
La longitud estimada de los tramos embobinados en los carretes no
ser mayor de 2 600 metros, aceptndose solamente un tramo por
carrete.
GARANTIAS

los Conductores en Media Tensin, que se indican en la Hoja de Datos
Tcnicos, es correcta. El no cumplimiento de estas caractersticas por el
Fabricante, ser materia de penalizacin o rechazo.

marcha.

y la reposicin del conductor deteriorado durante ese perodo sern a su
cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y recursos
materiales que emplee el mismo, en la reparacin de las averas.
Mientras no se acuerde lo contrario, las tolerancias que se pueden
aplicar a los valores o caractersticas garantizados de los conductores
de Media Tensin sern nica y exclusivamente las que se especifican
en las Normas aplicables.
INFORMACION
Hojas Tcnicas


Postor en su oferta, para ser sometida a evaluacin:
- Tipo y Calibre de los Conductores
Adems la Oferta incluir dos (02) copias de la Curva Esfuerzo
Deformacin (Stress Strain) del conductor. Se incluirn cuando menos
la curva inicial y final de una hora, 24 horas, un ao y 10 aos de
envejecimiento (creep), indicando las condiciones en las cuales han
sido determinadas
Catlogos
catlogos) de los Conductores de Media Tensin.
Informacin a ser entregada por el Suministrador
Certificados
Todos los materiales empleados por el suministrador en la fabricacin
de los Conductores de Media Tensin debern tener certificacin de
calidad as como protocolos de pruebas efectuados en fbrica.
- Descripcin del Conductor
- Dimensin y peso por unidad de longitud.
- Resistencia de aislamiento en Megaohmios/km a 20 C.
- Tangente de Prdidas dielctricas y caractersticas de temperatura.
- Tensiones disruptivas a la frecuencia industrial y a la onda de impulso
completo.
- Sobre elevacin de temperatura debido a la corriente nominal de los
conductores.
- Radio de Curvatura mnima.
SUBESTACIN Y TRANSFORMADOR
Esta especificacin establece los requisitos mnimos para el suministro
de Subestacin y accesorios, en lo referente a la seleccin, diseo,
fabricacin y ensayos, cuyas caractersticas se detallan a continuacin.
El cumplimiento de lo aqu especificado no desliga al OFERTANTE de
las responsabilidades relacionadas a sus propios diseos, calidad de los
materiales, detalles de fabricacin, etc.
El Fabricante suministrar el equipo de acuerdo a las especificaciones

tcnicas indicadas, completamente ensamblado, equipado, cableado,
probado e incluyendo el equipamiento asociado y listo para montaje.
Los equipos que formen parte de la Subestacin sern diseados,
fabricado y probado de acuerdo con las especificaciones de las ltimas
normas aplicables de las siguientes organizaciones:
NTP Normas Tcnicas Peruanas.
CNE Cdigo Nacional de Electricidad.
RNC Reglamento Nacional de Construccin.

Cuando sea requerido podr emplearse las normas, recomendaciones y

guas equivalentes de los siguientes cdigos y estndares alternativos
equivalentes:
ANSI - American National Standards Institute.
IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
NEMA - National Electrical Manufacturers Association.
UL - Underwriters Laboratories.
OSHA - United States occupational safety and health administration.
tcnico inferior a las especificaciones de las Normas indicadas.

CONDICIONES GENERALES
El Transformador y materiales asociados, sern apropiados para
montaje en la zona en donde se desarrollar el proyecto, que entre
otras.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Subestacin
Las Caractersticas Bsicas de la subestacion se muestran en los
planos correspondientes.
Transformador
Los transformadores sern para servicio en una Subestacin Aerea
Biposte.
No deber contar con pernos expuestos u otros elementos que

externamente sean removibles. No podr abrirse con elementos
externos tal como varillas. Significa que la construccin de las puertas
impedir el ingreso de agua a los compartimientos.
Debern ser diseados para operacin continua a potencia nominal

durante las 24 horas del da durante los 365 das del ao, bajo una
expectativa de operacin en el tiempo normal segn es indicado en IEC
o ANSI C57.96 equivalente.
Construccin

Los transformadores sern trifsicos, con refrigeracin natural y

soportarn una sobre elevacin de temperatura de 65 C.
La proteccin del transformador estar compuesta por tres fusibles
limitadores de corriente Tipo CEF, alojados en un Seccionador de
Potencia Tripolar
Baja Tensin
El lado de baja tensin deber estar provisto de terminales que permitan
la conexin de un interruptor de una capacidad tal como se indican en
los diagramas unifilares.
Ncleo y Arrollamiento
El ncleo se fabricar con lminas de acero al silicio de grano orientado,
de alto grado de magnetizacin, bajas prdidas por histresis y de alta
permeabilidad. Cada lmina deber cubrirse con material aislante
resistente al aceite caliente. El ncleo se formar mediante apilado o
enrollado de las lminas de acero.
El armazn que soporte al ncleo ser una estructura reforzada que

rena la resistencia mecnica adecuada y no presente deformaciones
permanentes en ninguna de sus partes.
Los arrollamientos se fabricarn con conductores de cobre aislados con

papel de alta estabilidad trmica y resistencia al envejecimiento; podr
darse a los arrollamientos un bao de barniz con el objeto de aumentar
su resistencia mecnica, cuyo diseo deber permitir que el
transformador pueda suministrar la Potencia Nominal en cualquier
posicin del conmutador de derivaciones.
Las bobinas y el ncleo completamente ensamblados debern secarse

al vaco e inmediatamente despus impregnarse de aceite dielctrico.
Los conductores de conexin de los arrollamientos a los pasatapas se
protegern mediante tubos-guas sujetados rgidamente para evitar
daos por vibraciones ocasionados durante el transporte y la operacin
del transformador.
Aislador Pasatapas
Los pasatapas sern fabricados de porcelana, la cul ser homognea,
libre de cavidades o burbujas de aire e imperfecciones que puedan
afectar sus caractersticas elctricas o mecnicas, y deben ser de color
uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensin debern ser fijados a
la tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren
ubicadas al el exterior de la tapa.
Tanque del Transformador

El tanque del transformador ser construido de chapas de acero de bajo
porcentaje de carbn y de alta graduacin comercial. Todas las bridas,

juntas, argollas de montaje, etc., sern fijadas al tanque mediante

soldadura.
El tanque estar provisto de asas para el izaje adecuados para levantar

el transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarn provistos de una vlvula para el

vaciado y toma de muestra de aceite, una vlvula de purga de gases
acumulados y un conmutador de tomas en vaco, instalados al exterior
del tanque o al exterior de la tapa del transformador, segn sea el caso.
Estos accesorios estarn provistos de sus respectivos dispositivos de
maniobra, enclavamiento y seguridad.
El tanque deber tener una adecuada proteccin contra la intemperie

para garantizar una buena conservacin de las partes externas del
Transformador.
Deber con contar un sistema de conservacin del aceite que consiste

en un tanque de expansin de seccin circular conectado mediante tubo
al tanque del transformador.
Aceite
Deber tener las siguientes caractersticas:
- Baja viscosidad para obtener una buena transferencia de calor.
- Alta Rigidez Dielctrica.
- Ausencia de cidos inorgnicos, lcalis y azufre corrosivo u otro
material que pueda ocasionar un deterioro en los aislamientos y los
conductores.
- Resistencia a la oxidacin y formacin de lodos.
Adems antes de ser introducido al tanque, deber ser sometido a un

proceso de filtrado y secado y posteriormente sometido a pruebas que
garanticen sus caractersticas qumicas y dielctricas para la optima
operacin del transformador.
Caractersticas Elctricas
Potencia nominal : 160 kVA.
Instalacin : Interior
Refrigeracin : ONAN
Tensin nominal lado primario : 10 22,9 kV.
Tensin nominal lado secundario : 460 V
Conexionado
Para 10 kV : Dyn5
Para 22,9 kV : YNyn6
Rango de variacin de tensin : + - 2x2.5 %
Frecuencia : 60 Hz
Nmero de terminales MT : 4 (3F+N)
Nmero de terminales BT : 4 (3F+N)
Tensin de corto circuito : 4%
Accesorios

- Los transformadores debern incluir los siguientes accesorios:

- Taps para operacin en vaco, operados externamente, con cubierta y
facilidades de bloqueo con candado.
- Vlvula de llenado y drenaje de aceite as como para toma de muestras,
ubicada de forma fcilmente accesible cuando el transformador quede
montado en su respectiva celda.
- Conexin manual para prueba de gases.
- Indicador de nivel de aceite con contactos de alarma y disparo.
- Termmetro con contactos.
- Vlvula de seguridad con contactos.
- Cncamos de izaje de todo el transformador y de la parte activa. Con
base dotada de anclajes antissmicos.
- Borne de conexin a tierra.
- Placa de caractersticas.
Niveles de Sonido
Los transformadores no debern exceder los niveles de sonido en
decibeles segn es indicado en IEC 551 NEMA ST-20 equivalentes.
10-50 kVA 45 db
51-150 kVA 50 db
151-300 kVA 55 db
301- 800 kVA 60 db
Elementos Complementarios.
Aislador Portabarras.
Son de porcelana para uso interior, tensin de servicio hasta 25 kV, 10
campanas, 150 KVBIL, Lnea de fuga: 400mm, altura: 191mm,
resistencia de rotura: 750 kg-f, Dimetro base superior/inferior:
115/115mm. a las que se acoplaran porta lneas para barras de cobre
de 5x50mm. Norma de referencia ANSI C29.10
Barras de Cobre.
Las barras colectoras, de derivacin y de tierra sern de seccin
rectangular de cobre electroltico con una pureza de 99,9% con alta
conductividad elctrica, alta resistencia a la corrosin y excelentes
propiedades para ser trabajadas en fro o caliente.
Las Dimensiones sern:

Barras colectoras: 1(5x50) mm x fase = 631 A
Barra de Tierra : 20 x 5 mm (Amarillo)
Norma (VDE 0201 DIN 43671)
Las barras sern cortadas y dobladas de acuerdo a lo indicado en los

planos de fabricacin y tendrn los extremos biselados. Cada fase ser
pintada con dos capas de pintura de base de vinilo con colores distintos
y de acuerdo al Cdigo Nacional de Electricidad, cada tramo tendr
extremos sin pintar, una longitud de 2 cm, aproximadamente.
VENTILACION

La ventilacin ser natural, establecidas nicamente por las rejillas de

admisin y evaluacin de aire mostradas en los planos y los clculos
justificativos del proyecto correspondiente, dado que las condiciones del
medio ambiente donde se encuentra ubicada la subestacin son las
adecuadas para mantener los equipos refrigerados.
PLACAS
Se proveer fijada en lugar accesible a la vista, una placa de
caractersticas tcnicas nominales del transformador, en la que se
consignar por lo menos:
- Potencia Nominal.
- Tensin Primaria y tomas en derivacin.
- Tensin secundaria.
- Tensin de cortocircuito.
- Corriente Nominal primaria y secundaria.
- Calentamiento mximo.
- Altura de operacin sobre el nivel del mar.
- Frecuencia.
- Prdidas en el hierro y en el cobre.
- Peso bruto y peso del aceite.
- Grupo de conexiones.
- Esquema de conexiones.
- Marca de Fabricacin.
- Ao de Fabricacin
- Modelo.
- Nmero de serie.
Las placas sern de aluminio o plstico laminado, de fondo blanco y

letras negras fijadas con tornillos o remaches y debern ser sometidas a
la aprobacin del Propietario. Ademas de la vendr con la seal de
advertencia de Riesgo Electrico tanto al exterior como al interior de las
puertas, en lugar visible y superficie plana.
PRUEBAS
Salvo que se acuerde lo contrario durante la ejecucin del Contrato, los
mtodos de prueba, medidas y clculos relativos a las inspecciones y
los ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos indicados en
IEC, las pruebas deben ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario/Supervisin al cual se le notificar con un
mnimo de 15 das de anticipacin.
Todas las inspecciones, ensayos, pruebas, etc. contarn con los

certificados de inspeccin y pruebas correspondientes.
El fabricante entregar informe de los resultados de las pruebas de

rutina y pruebas tipo efectuadas al transformador. Estos informes sern
elaborados en el idioma castellano y enviados al
Propietario/Supervisin.

Todos los gastos originados por la ejecucin de las pruebas

propiamente dichas se considerarn incluidos en los precios del
Contrato de fabricacin.
Ensayos de Rutina.
- Verificacin dimensional.
- Medicin de la resistencia para todos los arrollamientos.
- Medicin de la relacin de transformacin sobre todas las tomas.
- Ensayos de polaridad y grupo de conexin.
- Medicin de las prdidas en plena carga.
- Medicin de la tensin de cortocircuito.
- Prueba de tensin inducida.
- Prueba de tensin aplicada.
- Medicin de descargas parciales
- Ensayos Tipo
- Estos ensayos se efectuarn en opcin y si son indicados por el cliente
en la Hoja de Datos Tcnicos.
- Ensayo de calentamiento por el mtodo de simulacin de puesta en
carga definido en la norma IEC 726.
- Ensayo con tensin de impulso.
- Ensayo de resistencia al cortocircuito franco. El proveedor deber
presentar antecedentes de ensayo.
Embalaje
El embalaje y la preparacin para el transporte estarn sujetos a la
aprobacin del representante del Propietario/Supervisin, los cuales
debern establecerse de tal manera que se garantice un transporte
seguro de todo el material, considerando todas las condiciones
climatolgicas y de transporte a las cuales estarn sujetos.
Las cajas y los bultos debern marcarse con el nmero del pedido y
tendrn en anexo, una lista de embarque indicando las partes que
contienen. En todas, se marcar su masa en Kg. adems de la siguiente
informacin que estar impresa:
- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta y total en kg.
Procedimiento de transporte
La Celda, El transformador y equipamiento asociado sern
convenientemente embalados para su transporte, el mismo se efectuar
recubriendo el conjunto de la estructura de embalaje con tela plstica
negra o de color no transparente.
El recubrimiento de embalaje ser cerrado en sus seis lados y se

colocar bolsas anti-humectantes en forma interna al paquete y en
cantidad suficiente.

El recubrimiento del conjunto ser luego embalado en madera para

evitar los golpes que puedan ocurrir durante el transporte.
Se debe asegurar que el conjunto est protegido contra vibraciones,

producto del transporte.
Se adjuntar al mismo, las instrucciones para su manipuleo durante la

carga y descarga y para su ensamblaje en el lugar del destino.
El embalaje deber asegurar que luego del transporte a obra, se

conserven los valores y magnitudes medidos durante las pruebas
protocolares, de manera de asegurar un perfecto funcionamiento de los
equipos en el lugar de destino.
En general el Fabricante entregar un plan de trabajo y procedimiento

para el embalaje y transporte para ser sometido a aprobacin por el
Propietario/Supervisin.
GARANTIAS
El fabricante de este equipo sustentar haber producido equipos
Propietario/Supervisin lo requiera, una lista de aquellos ser
entregada.
El Fabricante garantizar que la informacin sobre las caractersticas

que se indican en la Hoja de Datos Tcnicos, es correcta. El no
cumplimiento de estas caractersticas por el equipo, ser materia de
penalizacin o rechazo.

marcha.
y la reposicin de elementos y equipos deteriorados durante ese
perodo sern a su cargo, incluyendo los gastos de transporte de
personal y recursos materiales que emplee el mismo, en la reparacin
de las averas.
INFORMACIN
Hojas Tcnicas
- Planos de Planta y Elevaciones.
- Diagramas esquemticos bsicos.
- Placas de caractersticas.
- Parmetros de Diseo
- Corriente de cortocircuito

- Tensin Nominal
- Nivel de Aislamiento
- Lista de Materiales y Equipos.
Catlogos
catlogos) tcnicos del producto.

Certificados
certificacin de calidad o similar.
El fabricante deber acompaar certificados y protocolos de pruebas

efectuados en fbrica segn se indica en IEC, del total de los equipos
ofertados e indicados en esta especificacin y planos.
Documentacin Tcnica
y archivo.
- La informacin final y dibujos como construido.
Manuales de Operacin y Mantenimiento
Cinco (05) copias de la siguiente informacin sern suministradas por el
fabricante:
accesorios.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:

02.01
02
02.01.01 Tuberia


02.01.01.01 m
de desperdicio

02.01.01.02 m
de desperdicio

02.01.01.03 m
de desperdicio









02.01.03 Accesorios











02.01.04 Vlvulas

02.01.04.01 und


02.01.04.03 und



02.01.04.05 und
DN 200


02.01.04.07 und
acero inoxidable

02.01.04.08 und
acero inoxidable

02.01.04.09 und
acero inoxidable
02.01.05 Varios

02.01.05.01 und
lps ADT= 53.48 m, incl. base metlica y sist. de prelubricacin




02.01.05.05 und
instalacion)


02.01.05.07 und
potab.( 8" - 10")


Descripcin:
Las especificaciones tecnicas de los tableros estn sealadas en el tem
01.02.01.
Tableros del PP-02
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:

Ver especificaciones 01.02.02


02.02.04 glb
etc.), ETC.


03.01
03
03.01.01 Tuberia

03.01.01.01 m
de desperdicio


03.01.01.02 m
de desperdicio

03.01.01.03 m
de desperdicio









03.01.03 Accesorios












03.01.04 Vlvulas

03.01.04.01 und


03.01.04.03 und



03.01.04.05 und
DN 200


03.01.04.07 und
acero inoxidable

03.01.04.08 und
acero inoxidable

03.01.04.09 und
acero inoxidable
03.01.05 Varios

03.01.05.01 und
lps ADT= 43.72 m incl. base metlica y sist. de prelubricacin




03.01.05.05 und
instalacion)


03.01.05.07 und
potab.( 8" - 10")


Descripcin:
01.02.01.
Tableros del PP-03
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



03.02.04 glb
etc.), ETC.


04.01
04
04.01.01 Tuberia

04.01.01.01 m
de desperdicio

04.01.01.02 m
de desperdicio


04.01.01.03 m
de desperdicio









04.01.03 Accesorios












04.01.04 Vlvulas

04.01.04.01 und


04.01.04.03 und

04.01.04.05 Vlvula cpta.CC, ho.dctil cierre elst. vstago acero inoxidable und

DN 200


04.01.04.07 und
acero inoxidable

04.01.04.08 und
acero inoxidable

04.01.04.09 und
acero inoxidable
04.01.05 Varios

04.01.05.01 und
lps ADT= 40.75 m, incl. base metlica y sist. de prelubricacin
04.01.05.02 Transductor de presion (inc.accesorios e instalacion) und




04.01.05.05 und
instalacion)


04.01.05.07 und
potab.( 8" - 10")
04.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DEL POZO PP-04

Descripcin:
01.02.01
Tableros del PP-04
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



04.02.04 glb
etc.), ETC.

05 MEJORAMIENTO DE INSTAL ELECTR POZO EXISTENTE P-320
05.01 EQUIPAMIENTO E INSTALACION HIDRAULICA POZO PE-320
05.01.01 Equipamiento de pozo existente P-320 Glb

ALCANCES
Esta parte cubre los requerimientos mnimos que debern cumplir los
equipos hidrulicos y electromecnicos que se implementarn en las
obras de agua potabley alcantarillado que se desarrollarn en el marco
del proyecto denominado: Instalacin del Sistema de Agua Potable y
Alcantarillado Para el A.H HuampanDistrito de Lurigancho.
Incluir pero no necesariamente se restringir al diseo, fabricacin,

ensayos, suministro, seguro, embalaje, entrega en sitio, descarga,
montaje, instalacin, puesta en operacin, ensayos de aceptacin en el
sitio y pintura de todos los equipos elctricos y mecnicos necesarios

para una segura y satisfactoria operacin de las obras de equipamiento,

incluyendo el suministro elctrico y los equipos de las cmaras de
vlvulas de control.
NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, el equipamiento electro-
mecnico deber estar en conformidad con las siguientes normas:
7 NORMA 8 DESCRIPCIN
9 CNE 10 Cdigo Nacional de Electricidad del Per.
11 ANSI/AWS 12 Soldadura por arco elctrico para metales.
D1.1
13 ASTM A36 14 Acero estructural
16 Maquinarias elctricas rotatorias: capacidad nominal y
15 IEC 34-1
rendimiento.
18 Mquinas elctricas rotatorias Parte 5. Clasificacin de
17 IEC 34-5 grados de proteccin provistos por las cubiertas de las
mquinas rotatorias.
20 Grados de proteccin de las cubiertas de los
19 IEC 144 anunciadores para los equipos de maniobra y control a
baja tensin.
22 Tomacorrientes, enchufes y acoplamientos para
21 IEC 309
propsitos industriales.
23 ISO 2141 24 Ganchos de izaje-Caractersticas generales.
26 Asociacin Nacional de Fabricantes
25 NEMA
(NationalElectricalManufacturersAssociation)
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas por el CONTRATISTA abarcarn lo siguiente:
PLANOS
Planos totalmente dimensionados de:
La disposicin general y seccional de los equipos elctricos y
mecnicos.
Los esquemas de principio del sistema elctrico general.
Las lneas e instalaciones elctricas de Media y Baja Tensin.
La distribucin de los alimentadores elctricos en 440 y 220 voltios.
Los esquemas y componentes elctricos de todos los tableros.
Las instalaciones para el dosificador del gas cloro.
El sistema de puesta a tierra.
Las instrucciones para la operacin y el mantenimiento general.
CERTIFICADOS Y GARANTAS
Como parte de la responsabilidad del contratista se encuentra el

alcanzar a SEDAPAL, los certificados y garantas correspondientes a
los siguientes equipos:
Bombas, motores y todos sus componentes asociados.
Tableros elctricos y componentes asociados.

Transformadores de potencia y equipos de proteccin de las

subestaciones.
Instrumentacin.
Equipos de telecomunicaciones.
Hardware asociado a la implementacin del Sistema SCADA.
Sistemas de dosificacin de gas cloro.
INFORMACIN TCNICA ADICIONAL
Las curvas caractersticas los equipos de bombeo.
Las curvas de comportamiento de los componentes de los tableros,
interruptores.
Los catlogos de los fabricantes, las hojas de datos tcnicos y las
especificaciones tcnicas de todos los equipos suministrados.
05.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DEL POZO PE-320
05.02.01 Tableros (PE-320) Glb

Descripcin:
planos para el mejoramiento del equipamiento del pozo existente. Se
considera que el Contratista asumir todas las obligaciones y
especificacin.
Esta partida incluye:
Balon para gas cloro und

Cabezal portaelectrodos incl. electrodos und
Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 80 incluye m
1% de desperdicio
Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 150 m
incluye 1% de desperdicio
Brida de acero para soldar y empernar DN 80 und
Perno de acero incluye tuerca para unir bridas DN 80 und
Tee de hierro dctil con 3 bridas PN 16 DN 150 x 50 und
Empaquetadura de jebe enlonada DN 80 und
Unin de desmontaje autoportante DN 150 mm und
Vlvula aire automtica triple efecto bridada PN 16 esfera und
de acero inoxidable DN 80
Vlvula control de bomba BB DN 100 mm (control piloto, und
incl. retencin y selenoide)
Vlvula cpta.BB, ho.dctil cierre elst. vstago acero und
inoxidable DN 50

Vlvula check tipo BB con cierre rpido PN 16 DN 150 und

Vlvula mariposa BB DN 150 ho. dctil excnt,asiento-eje und
acero inoxidable
Manmetro y Presostato (inc. accesorios e instalacion) und
Transductor de presion (inc. accesorios e instalacion) und
Equipo de Prelubricacion (inc. accesorios e instalacion) und
Bomba centrifuga Q= 26 Llps Pot= 3.4 HP incl, base und
metalica para montaje
Montaje del mejoramiento e instalac.hidrulica para pozo und
tubular agua potab.( 8" - 10")
Estas partidas se relacionan con las especificaciones descritas en tems

anteriores y se realizaran de acuerdo a los planos correspondientes.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
06 MEJORAMIENTO DE INSTAL ELECTR POZO EXISTENTE P-745
06.01 EQUIPAMIENTO E INSTALACION HIDRAULICA POZO PE-745
06.01.01 Equipamiento del pozo existente P-745 Glb

06.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DEL POZO PE-745
06.02.01 Tableros (PE-745) Glb

Descripcin:
planos para el mejoramiento del equipamiento del pozo existente. Se
considera que el Contratista asumir todas las obligaciones y
especificacin.

Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 80 incluye 1% m
de desperdicio
de desperdicio
de desperdicio


Vlvula aire automtica triple efecto bridada PN 16 esfera de und
Vlvula control de bomba BB DN 100 mm (control piloto, incl. und
Vlvula cpta.BB, ho.dctil cierre elst. vstago acero inoxidable und
DN 50
acero inoxidable
Equipo de Prelubricacion (inc. accesorios e instalacion) und
Bomba centrifuga Q= 35 Llps Pot= 3.4 HP incl, base metalica und
para montaje
Montaje del mejoramiento e instalac.hidrulica para pozo tubular und
agua potab.( 8" - 10")

Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
07 RESERVORIO REBOMBEO PROYECTADO RRP-01 V=200m3
07.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE RESERVORIO RRP-01
07.01.01 Tuberia

07.01.01.01 m
de desperdicio

07.01.01.02 m
de desperdicio


07.01.01.03 m
de desperdicio

07.01.01.04 m
de desperdicio
07.01.02 Bridas, Pernos, Empaquetaduras, Soportes




07.01.02.05 Brida de acero para soldar-rompe agua DN 100 und



07.01.02.08 Placa o brida ciega de hierro dctil PN 16 DN 100 und






07.01.02.17 Soporte metlico tipo abrazadera para tubera DN 50 a 80 und

Descripcin:
Estos elementos tienen por finalidad de servir como sostn de las
tuberas para su fijacin horizontal, las cuales estarn embebidos en
concreto para darle mayor agarre entre la estructura del concreto y
estos elementos.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
07.01.03 Accesorios
07.01.03.01 Transicin brida-campana de ho. ductil PN 16 DN 100 mm und


07.01.03.03 Canastilla de acero inoxidable tipo bridada DN 100 und

Descripcin:
La canastilla ser de acero inoxidable tipo bridada con el dimetro que
indique la partida, y es empleada para evitar el ingreso de material
slido que pudiera obstruir la conduccin normal del agua a travs de la
tubera.
Forma de Pago:
correspondiente.

Unidad de Medicion:








07.01.03.12 Reduccin hierro dctil 2 bridas PN 16 DN 100 a 50 und

07.01.03.13 Reduccin de acero bridada DN 100 a 65 und

Reduccin excntrica hierro dctil 2 bridas PN 16 DN 100 a

07.01.03.14 und
80







07.01.03.22 Yee de hierro dctil con 3 bridas PN16 DN 100 x 100 und




07.01.03.27 Unin Universal HD BB DN 65mm und


07.01.04 Valvulas
Vlvula aire automtica bridada esfera de acero inoxidable DN

07.01.04.01 und
50

07.01.04.02 und
80

Vlvula cpta.BB, ho.dctil cierre elst. vstago acero inoxidable

07.01.04.04 und
DN 50


07.01.04.05 und
DN 80

07.01.04.06 und
DN 100

07.01.04.07 und
DN 150

07.01.04.08 und
DN 200
07.01.04.09 Vlvula control de bomba DN 100 - s/especif. und


07.01.04.10 und
07.01.04.11 Vlvula altitud control piloto bridada DN 100 und

Descripcin:
Es una vlvula de control hidrulico, su funcin bsica es de apertura y
cierre modulante, cuando el tanque o reservorio llega a su nivel evitando
los reboses.
Caractersticas de la vlvula hidrulica

- Vlvula tipo globo, funcionamiento hidrulico, con diafragma y regulado
por piloto
- Cuerpo de la vlvula de hierro dctil con extremos BB ASTM A536
- Presin de trabajo PN 16 (presin de 16 Kg/cm2)
- Sello de la vlvula se realiza por disco de buna-N u otro material
superior, asiento de acero inoxidable 303
- Tapa de la vlvula principal de fcil desmontaje para mantenimiento
- Eje de la vlvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado
- Los tornillos de ajuste interior y exterior sern de acero inoxidable AISI
316
- Revestimiento de la vlvula con pintura epxica, aprobada por Norma
NFS-61 para uso de agua potable.
- Piloto completo, que contiene vlvulas de bola necesaria para
aislamiento en caso de mantenimiento.
- Piloto de altitud para el ajuste de cierre de la vlvula
- Indicador de posicin
- Manmetro que indica el ajuste y nivel del tanque
- Circuito de control y sistema piloto con tubera de cobre flexible, no se
acepta tubera de PVC, filtro y limpieza.

- La vlvula deber contar un periodo de garanta no menor de 3 aos,

para lo cual deber tener el certificado correspondiente
- Garanta de mantenimiento y soporte tcnico
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:

07.01.04.12 und
acero inoxidable
07.01.05 Varios


Conjunto motor y bomba tipo centrifuga Q=2.72 lps HDT= 54.87

07.01.05.03 und
m, incl. base metlica
Descripcin:
Bomba centrfuga. Caja de bomba con succin axial y descarga radial.
Soporte construido en fierro fundido con rodamientos lubricados por
grasa. Base comn de acero estructural para montaje bombamotor,
sistema de transmisin mediante acoplamiento directo. Motor elctrico,
asncrono, trifsico, totalmente cerrado, forma constructiva B3D
horizontal, para operar en instalaciones trifsicas de 60 Hz y para
arranque directo o estrella-tringulo. Para temperatura ambiente de
hasta 40 C y operacin hasta 1000 msnm con el factor de servicio
indicado.
COMPONENTES
Caja
Fabricada en fierro fundido gris o nodular. Diseada con el sistema
back pull out que permite un rpido desmontaje para una eventual
reparacin o inspeccin. Alternativamente se suministra en bronce o
acero inoxidable.
Impulsor
De tipo centrifugo cerrado. Fabricado en fierro fundido gris o nodular,
esta diseado para una mxima eficiencia de bombeo y balanceado
electrnicamente para evitar vibraciones. Alternativamente se suministra
en bronce o acero inoxidable.

Soporte
Construido en fierro fundido gris con rodamientos lubricados por grasa,
especialmente seleccionados para trabajo pesado. Su fabricacin
robusta garantiza larga vida, rigidez y un funcionamiento sisn
vibraciones.
Sistema de sellado
Como ejecucin estndar se suministra el equipo con prensoestopas de
fibra acrlica trenzada. Alternativamente se suministra con sello
mecanico.
ALMACENAMIENTO
Almacenar en un lugar limpio, seco, ventilado, no expuesto a la
radiacin solar y sin cambios extremos de temperatura. Variaciones
mximas -10C a 40C.
No almacenar en lugares en donde la bomba puede estar sometida a

vibraciones (los rodamientos podran daarse)
No colocar sobre la bomba o sobre el cable objetos que podran
daarlos.
Debe girarse el eje por lo menos una vez al mes para mantener en
optimas condiciones el sello mecnico, la parte hidrulica y evitar la
corrosin de los rodamientos.
La bomba debe ser cubierta de manera que el polvo no penetre ya que
podra afectar a los elementos rodantes
INSTALACION
La bomba deber ser colocada de modo que la tubera de succin y
descarga puedan ser conectadas directamente con los accesorios
soportados y anclados cerca de la bomba y en forma independiente, de
tal forma que ninguna fuerza o tensin sea transmitida a la bomba.
Tensiones transmitidas por las tuberas causan generalmente
desalineamiento, vibracin, roturas de acoplamiento y daos en los
rodajes.
Deje suficiente espacio en la instalacin para permitir trabajos de

inspeccin, desmontaje y mantenimiento de la bomba y del equipo
auxiliar.
- Cimentacin
Es de suma importancia que las bombas sean montadas sobre
cimentaciones solidas, de preferencia sobre bases de concreto.
- Losas de concreto
Es normalmente satisfactorio hacer una base de concreto con una
mezcla 1-3-5 (cemento, arena y piedra chancada) y del grosor de
acuerdo al subsuelo. Antes de vaciar el concreto ubique los pernos de
anclaje con la mayor exactitud posible respecto a sus correspo0ndientes

perforaciones en la base del equipo. Instale los pernos de anclaje dentro

de tubos de dimetro 2 a 3 veces mayor que el del perno de anclaje
para evitar que sus extremos superiores se agarroten con el concreto,
permitiendo asi algn desplazamiento para hacerlos coincidir con los
agujeros de la base.
Deje una superficie aspera sobre la cimentacin para lograr una buena
adhesin con el mortero de cemento. Espere el tiempo suficiente de
fraguado del concreto antes de montar el equipo.
- Montaje del equipo

Monte el equipo sobre la cimentacin soportndolo sobre pequeas
cuas de acero cerca de los pernos de anclaje, dejando un espacio de
a 1 entre la cimentacin y la base del equipo (espacio para el
mortero). Nivele la base del equipo haciendo uso de las cuas y ajuste
provisionalmente los pernos de anclaje. Revise y corrija el alineamiento
de ser necesario.
- Vaciado del mortero

Una vez que se ha verificado que el alineamiento es correcto, se debe
rellenar el espacio entre la base del equipo y la cimentacin con una
mezcla (mortero).
El mortero debe ser vertido dentro de un marco de madera colocado

alrededor del cimiento previamente humedecido hasta llenar por
completo la cavidad formada entre la base del equipo y el cimiento,
evitando dejar bolsas de aire.
Espere a que el mortero haya fraguado completamente y ajuste
firmemente los pernos de anclaje. Verifique el alineamiento antes de
conectar las tuberas.

- Tuberas
No conecte las tuberas hasta que el mortero haya fraguado totalmente,
los pernos de anclaje estn ajustados y el alineamiento sea el correcto.
Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre las bridas de la boimba
para lo cual deben tener soportes independientes.
- Tubera de Succin
- Tubera de descarga
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
07.01.05.04 Instrumentacion (RRP-01) Glb

Descripcion:
especificacin.
La instrumentacin incluye los equipos de transductor de presin,

transmisor electromagntico de flujo, manometro con glicerina, medidor
de presin (presostato), sensor de flujo, sensor de nivel por electrodos,
detector de intrusin, sensor de nivel piezoresistivo indispensables para
complementar el equipamiento hidralico.




actual.


Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
Montaje de instalacin hidrulica de Reservorio Apoyado (10" -

07.01.05.05 und
12")
Descripcin:

zonas afectadas.




Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DE CASETA DE

07.02
RESERVORIO RRP-01
07.02.01 Tableros (RRP-01) glb
Descripcin:
01.02.01
Tableros del RRP-01
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
07.02.02 Tuberias (RRP-01) glb

07.02.03 Cables (RRP-01) glb

Varios (RRP-01) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

07.02.04 glb
Presostato, etc.), ETC.
07.02.05 Interconexion en BT entre el Medidor y el Tablero TG (RRP 01) glb


08.01.01 Tuberia

08.01.01.01 m
de desperdicio

08.01.01.02 m
de desperdicio

08.01.01.03 m
de desperdicio

08.01.01.04 m
de desperdicio

08.01.01.05 m
de desperdicio

















08.01.03 Accesorios



























08.01.04 Valvulas
08.01.04.01 und
50


08.01.04.03 und
DN 50


08.01.04.04 und
DN 100

08.01.04.05 und
DN 150

08.01.04.06 und
DN 250

08.01.04.07 und
DN 300



08.01.04.10 und
acero inoxidable

08.01.04.11 und
acero inoxidable
08.01.05 Varios



Conjunto motor y bomba tipo turbina (eje hueco) de Q=7.96 lps

08.01.05.04 und
ADT= 99.03 , incl. base metlica
Conjunto motor y bomba tipo turbina(eje hueco) de Q=8.7 lps

08.01.05.05 und
ADT= 80.57 m, incl. base metlica



08.01.05.07 und
12")
08.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO RESERVORIO RRP-02

Descripcin:
01.02.01.
Tableros del RRP-02
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



08.02.04 glb
Interconexion en BT entre el Transformador y el Tablero TG (RRP-

08.02.05 glb
02)

09.01.01 Tuberia de Acero

09.01.01.01 m
de desperdicio

09.01.01.02 m
de desperdicio

09.01.01.03 m
de desperdicio

09.01.01.04 m
de desperdicio















09.01.03 Accesorios














09.01.03.13 und
80












09.01.04 Valvula

09.01.04.01 und
50

09.01.04.02 und


09.01.04.04 und
DN 50

09.01.04.05 und
DN 80

09.01.04.06 und
DN 100

09.01.04.07 und
DN 150

09.01.04.08 und
DN 200




09.01.04.11 und
acero inoxidable
09.01.05 Varios


Conjunto motor + bomba Turbina Q=10.00 Lps y ADT=115.00 m

09.01.05.03 und
incl. columna y base metlica


09.01.05.05 und
12")
EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DE RESERVORIO

09.02
RRP-03
09.02.01 Tableros (RRP-03) Glb

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RRP-03
Forma de Pago:

Unidad de Medicion:



09.02.04 glb

09.02.05 glb
03)

10.01.01.01 m
de desperdicio

10.01.01.02 m
de desperdicio

10.01.01.03 m
de desperdicio

10.01.01.04 m
de desperdicio















10.01.03 Accesorios





















10.01.03.20 und
80








10.01.04 Valvulas

10.01.04.01 und
50


10.01.04.02 und


10.01.04.04 und
DN 50

10.01.04.05 und
DN 80

10.01.04.06 und
DN 100

10.01.04.07 und
DN 250

10.01.04.08 und
DN 300

10.01.04.09 und
DN 300



10.01.04.12 und
acero inoxidable

10.01.04.13 und
acero inoxidable
10.01.05 Varios



Conjunto motor y bomba tipo centrifuga Q=2.88 lps HDT=

10.01.05.03 und
62.20m incl. base metlica


10.01.05.05 und
12")

10.02
RRP-04
10.02.01 Tableros (RRP-04) Glb

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RRP-04
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



10.02.04 glb


10.02.05 glb
04)

11.01.01.01 m
de desperdicio

11.01.01.02 m
de desperdicio

11.01.01.03 m
de desperdicio












11.01.03 Accesorios










11.01.03.10 und
80






Descripcin:
- Anillo central ASTM A536 GRADO 65-45-1
- Empaques elastmero segn ASTM D2000
- Anillo exterior ASTM A536 GRADO 65-45-12
- Perno de acero con proteccin para corrosin segn AWWA C111.
Acero inoxidable a pedido.
- Acabado azul pintura en polvo-epoxi electrosttica con un espesor de
150 micras.
- Deflexin angular 6grados.
- Debe garantizar para trabajar de cero a 800 lbs de presin.
- Temperatura de 40 a 100 centgrados Debe ser recomendable para
trabajar en agua potable, salada y servidas a una.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:




11.01.04 Valvula

11.01.04.01 und
50

11.01.04.02 und

11.01.04.03 und
DN 50

11.01.04.04 und
DN 80

11.01.04.05 und
DN 100

11.01.04.06 und
DN 200



11.01.04.09 und
acero inoxidable


11.01.05 Varios

Conjunto motor y bomba tipo centrifuga Q=2.34 lps HDT=

11.01.05.02 und
103.21 m incl. base metlica


11.01.05.04 und
12")

11.02
RRP-05

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RRP-05
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



11.02.04 glb


11.02.05 glb
05)
12 RESERVORIO APOYADO PROYECTADO RAP-01
12.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE RESERVORIO APOYADO RAP-01

12.01.01.01 m
de desperdicio

12.01.01.02 m
de desperdicio

12.01.01.03 m
de desperdicio









12.01.03 Accesorios















12.01.04 Valvula

12.01.04.01 und
DN 50

12.01.04.02 und
DN 150

12.01.04.03 und
DN 200

12.01.04.04 und
50
12.01.04.05 Vlvula esfrica de bronce unin roscada DN 20 und

Descripcin
Las Vlvulas de interrupcin, compuerta, globo, checks, flotadores, etc.;
sern de bronce y/o acero inoxidable con uniones roscadas para 125
Ibs/pulg2 de presin de trabajo, sern de primera calidad similar a la
Crane.
Cualquier vlvula que tenga que instalarse en el piso, ser alojada en

caja de albailera con marco de Fo. Fdo. y tapa en el piso de Fo.
Fdo.; si tiene que instalarse en la pared, ser alojada en caja con marco
y tapa de madera acabado con pintura de color indicado por el Ingeniero
Supervisor.
Para tuberas menores de 2, al lado de la vlvula se instalar una unin

Universal, cuando se trate de tuberas visibles y dos uniones
universales cuando la vlvula se instale en caja o nicho.
Forma de Pago:


correspondiente.
Unidad de Medicion:


12.01.04.07 und
acero inoxidable
12.01.04.08 Vlvula globo de bronce DN 20 und

12.01.05 Varios


12.01.05.03 Instrumentacion (RAP-01) Glb

Montaje de instalacin hidrulica de Reservorio Apoyado ( 6" -

12.01.05.04 und
8")

12.02
APOYADO RAP-1
12.02.01 Tableros (RAP-01) Glb

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RAP-01
Forma de Pago:

Unidad de Medicion:
12.02.02 Tuberas (RAP-01) Glb

12.02.03 Cables (RAP-01) Glb

Varios (RAP-01) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

12.02.04 Glb
12.02.05 Interconexion en BT entre el PBT y el Tablero TD (RAP-01) glb


13.01.01.01 m
de desperdicio

13.01.01.02 m
de desperdicio







13.01.03 Accesorios















13.01.04 Valvula

13.01.04.01 und
DN 50

13.01.04.02 und
DN 100

13.01.04.03 und
DN 200

13.01.04.04 und
50



13.01.04.07 und
acero inoxidable

13.01.05 Varios
Manmetro doble lectura con rango de 0 a 150 lbs/pulg2

13.01.05.01 und
incluye accesorios




13.01.05.04 und
8")

13.02
APOYADO RAP-2

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RAP-02
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



13.02.04 Glb

14.01.01.01 Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 100 incluye 1% m

de desperdicio

14.01.01.02 m
de desperdicio






14.01.03 Accesorios










14.01.04 Valvula

14.01.04.01 und
DN 50

14.01.04.02 und
DN 100

14.01.04.03 und
DN 200


14.01.04.05 und
50


14.01.04.07 und
acero inoxidable

14.01.05 Varios

14.01.05.01 und
incluye accesorios



14.01.05.04 und
8")

14.02
APOYADO RAP-03
14.02.01 Tableros (RAP-03) glb

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RAP-03
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



14.02.04 Glb


15.01.01 Tuberia

15.01.01.01 m
de desperdicio

15.01.01.02 m
de desperdicio
15.01.02 Brida, Pernos, Empaquetaduras







15.01.03 Accesorios









15.01.04 Valvula

15.01.04.01 und
DN 50

15.01.04.02 und
DN 100

15.01.04.03 und
DN 200

15.01.04.04 und
50



15.01.04.07 und
acero inoxidable

15.01.05 Varios

15.01.05.01 und
incluye accesorios



15.01.05.04 und
8")

15.02
APOYADO RAP-04
15.02.01 Tableros (RAP-04) glb

Descripcin:
01.02.01
Tableros del RAP-04
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:




15.02.04 Glb


16.01.01.01 m
de desperdicio

16.01.01.02 m
de desperdicio







16.01.03 Accesorios










16.01.04 Valvula

16.01.04.01 und
DN 50


16.01.04.02 und
DN 100

16.01.04.03 und
DN 200

16.01.04.04 und
50



16.01.04.07 und
acero inoxidable

16.01.05 Varios

16.01.05.01 und
incluye accesorios



16.01.05.04 und
8")

16.02
APOYADO RAP-05

Descripcin:


01.02.01
Tableros del RAP-05
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:



16.02.04 Glb

MEJORAMIENTO DE INSTALACIONES RESERVORIO EXISTENTE

17
MANYLSA (RE-252)
17.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO RESERVORIO EXISTENTE MANYLSA
17.01.01 Equipamiento de Reservorio Existente RE-252 Manilsa Glb


17.02
EXISTENTE MANYLSA
17.02.01 Tableros (RE-252) Glb

Descripcin:
planos para el mejoramiento del equipamiento del reservorio existente.
especificacin.


Medidor de Caudal Electromagnetico DN 200 und
de desperdicio
de desperdicio
Brida de acero para soldar-rompe agua DN 150 und
Canastilla de acero inoxidable tipo bridada DN 200 und
Codo de hierro dctil de 90 (1/4) 2 bridas PN 16 DN 200 und
Transicin brida-campana de ho. dctil PN 16 DN 150 mm und
Transicin brida-campana de ho. dctil PN 16 DN 200 mm und
Vlvula altitud control piloto bridada DN 150 und
DN 50
DN 150
DN 200
acero inoxidable
Montaje de mejoramiento de instalacin hidrulica de und
Reservorio Apoyado ( 6" - 8")

Forma de Pago:

Unidad de Medicion:
17.02.02 Tuberas (RE-252) Glb

17.02.03 Cables (RE-252) Glb

Varios (RE-252) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

17.02.04 Glb
MEJORAMIENTO DE INSTALACIONES RESERVORIO EXISTENTE EL

18
REMANZO
18.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO RESERVORIO EXISTENTE REMANZO
18.01.01 Equipamiento de Reservorio Existente El Remanso glb


18.02
EXISTENTE REMANZO
18.02.01 Tableros (RE-REMANZO) Glb

Descripcin:
planos para el mejoramiento del equipamiento del reservorio existente.
especificacin.

de desperdicio
Canastilla de acero inoxidable tipo bridada DN 150 und
Unin de desmontaje tipo dresser de hierro dctil PN 16 DN 150 und


Vlvula altitud control piloto bridada DN 150 und
DN 50
acero inoxidable
Montaje de mejoramiento de instalacin hidrulica de und
Reservorio Apoyado ( 6" - 8")

Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
18.02.02 Tuberas (RE-REMANZO) Glb

18.02.03 Cables (RE-REMANZO) Glb

Varios (RE-REMANZO) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

18.02.04 Glb
19 CISTERNA PROYECTADO CP-01(VOL=600m3)
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CISTERNA PROYECTADO CP-01

19.01
(VOL=600 m3)

19.01.01.01 m
de desperdicio

19.01.01.02 m
de desperdicio

de desperdicio

19.01.01.04 m
de desperdicio

19.01.01.05 m
de desperdicio

19.01.01.06 m
de desperdicio

19.01.01.07 m
de desperdicio























19.01.03 Accesorios




























19.01.04 Valvula

19.01.04.01 und
50

19.01.04.02 und
DN 100

19.01.04.03 und
DN 150

19.01.04.04 und
DN 200

19.01.04.05 und
DN 400

19.01.04.06 und
acero inoxidable

19.01.04.07 und
acero inoxidable

19.01.04.08 und
acero inoxidable
19.01.04.09 Vlvula anticipadora de onda bridada DN 100 und


19.01.04.11 Vlvula control de bomba DN 200 mm s/especif und

19.01.04.12 Vlvula control de bomba BB DN 150 mm (control piloto, incl. und

19.01.04.13 Vlvula flotadora control piloto DN 400 und

19.01.04.14 Vlvula check BB HD DN 50 und

19.01.05 Varios

19.01.05.01 und
lps ADT= 110.71 m, incl. base metlica
Descripcin:
La especificacin correspondientes al suministro e instalacin del
equipo de bombeo estn descritas en el tem 01.01.05.01
Para las cisternas el Equipo de bombeo a suministrar estara compuesto

por una bomba turbina vertical lubricada por agua para cisterna y
accionada mediante motor elctrico vertical eje hueco, diseado a
construccin cerrado con ventilacin exterior, asncrono, trifsico de tipo
induccin, jaula de ardilla y suministrado con ratchet de no reversin.
a) Canastilla de succin
Del tipo cesto (basket), fabricada en acero inoxidable 304. El rea neta
de entrada es de 4 veces el rea de la tubera de succin. La abertura
mxima no excede el 75% del rea del pasaje de los impulsores y
tazones.
b) Cuerpo de bomba
Tazones fabricados en fierro fundido gris ASTM A48CL-30B (ejecucin
metalrgica N 7), libre de porosidad u otros defectos y maquinados con
exactitud con un acabado superficial que no excede RMS 40 (ANSI
B46.1). Son de tres tipos: el de succin, los intermedios y el de
descarga. Los tazones sern aporcelanados.
El tazn de succin, estar en la parte inferior del cuerpo de bomba y

ser ensamblada en sta la canastilla de succin del tipo cesto (basket)
mediante rosca cnica.
El tazn de descarga, estar en la parte superior del cuerpo de bomba y

tiene una rosca paralela en su extremo superior para acoplarse a la
columna exterior.
El eje de la bomba es de acero inoxidable AISI 416, debidamente

torneado y rectificado, con un macabado superficial que no excede RMS
40 (ANSI B46.1). Siendo soportado por cojinetes encima y debajo de
cada impulsor. Las dimensiones del eje cumple con las especificaciones
ADA, B17C Cdigo para diseo de ejes de transmisin.

Los impulsores son de aleacin de Bronce al Silicio ASTM B 584-872,

son del tipo cerrados, pulidos, balanceados estticamente y
dinmicamente para su funcionamiento sin vibraciones. Estn fijados al
eje por medio de manguitos tipo cua cnica.
c) Columna de descarga
Columna exterior de tubera de descarga, de acero ASTM A53 Gr. B,
cdula 40, sin costura. Tramos de 5 de longitud para las columnas
inferior y superior, 10 para las columnas intermedias. El tramo de la
columna es maquinado con rosca cnica estndar de 8 hilos por
pulgada como mnimo, usando torno de doble torre que permite
mecanizar simultneamente ambos extremos asegurndose que al
acoplarse con sus uniones queden perfectamente alineadas.
Columna interior compuesto por eje en acero inoxidable AISI 416 y eje
cabezal, tambin en acero inoxidable 416, unidos por cople. El acabado
superficial no excede al RMS. 40 (ANSI B 46.1).
Los coples de unin tienen un factor de resistencia no menos de 1.5 al

del eje de la columna interior.
d) Linterna de descarga
La linterna de descarga lubricada por agua, ser fabricada en fierro
fundido gris ASTM A48CL-30B, libre de porosidades u otros defectos.
La base es maquinada y con acabado liso para una empaquetadura y
junta para una placa de asiento que puede ser cementada y empernada
a la base de concreto.
Esta es usada como base del motor y soporte de bomba sobre el nivel
de descarga y tiene incorporado un codo de descarga, teniendo una
brida exterior de descarga sobre el nivel, diseada para ser empernada
a la tubera del rbol de descarga, adems una brida inferior empernada
para soportar la columna exterior de la bomba.
La caja prensaestopas tiene un conjunto de regulacin y ajuste, con un

sistema de engrase de ajuste manual (grasera de copa), y una
estructura integral que asegura su propia lubricacin; adems una
bocina prensaestopas de bronce, con el doble fin de buje estrangulador
y cojinete del eje.
e) Motor elctrico vertical de eje hueco

Motor elctrico vertical de eje hueco, marca US MOTORS o similar, de
eficiencia Premium, segn norma NEMA, trifsico, 1800 RPM de
velocidad nominal, 60Hz, tipo jaula de ardilla, aislamiento clase F,
grado de proteccin IP55, totalmente cerrado TEFC, ventilacin exterior
a prueba de polvo, servicio continuo de operacin (24 horas), hasta
1000 msnm para 50 C de temperatura y una sobre temperatura
mxima admisible de 80C, 220/440 voltios ms + 5%, con factor de
servicio (FS) de 1.15.

El cuerpo y las partes principales son de fierro fundido con visores para
observar el nivel correcto de lubricacin de rodamientos. El motor
cuenta con sistema ratchet de no reversin que garantiza la mayor
seguridad del equipo de bombeo.
Conjunto motor y bomba tipo turbina (eje hueco) de Q=33.9lps

19.01.05.02 und
ADT= 72.30, incl. base metlica

19.01.05.03 und
lps ADT= 145.00, incl. base metlica
19.01.05.04 Electrobomba sumergible tipo sumidero Q=5 lps, ADT=6 m und

Descripcin:
Las electrobombas especificadas como sumergibles, estn diseadas
para trabajar siempre dentro del fluido, por lo tanto necesitan estar
sumergidas en el liquido bombeado para evacuar el calor, de lo
contrario, el motor podra quemarse.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Medidor caudal tubular BB con transmisor de seal analgica

19.01.05.05 und
DN 150
Descripcin:
La especificacin siguiente corresponde a los trabajos del suministro e
instalacin del medidor de caudal electromecnico y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos
necesarios que se requieren para hacer una correcta instalacin y que
el sistema sea operativo.
Calidad de los materiales.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de la

partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios tcnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de stas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)

Normas Internacionales oficialmente aceptadas

la presente sin el consentimiento y aprobacin del supervisor podrn
ser rechazados por ste cuando no cumplan con los controles de
calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION.-
El medidor electromagntico debe ser del tipo en-lnea para ser

instalado en tubera llena entre bridas, de acuerdo a las
recomendaciones de instalacin del fabricante. Medidores electro-
magnticos tipo insercin no sern aceptados.
El medidor electromagntico debe operar de acuerdo a la ley de
Faraday de induccin electromagntica, generando un campo
magntico pulsante de corriente continua en una seccin aislada de
tubera (cabezal detector). La seal de voltaje producida por el lquido
en movimiento debe ser convertida a unidades de caudal directamente
proporcionales al caudal volumtrico del lquido que pasa por el cabezal
detector.
CABEZAL DETECTOR (SENSOR)
El tubo de flujo del detector debe estar fabricado de acero inoxidable

AISI316 para una presin de trabajo de 150 Lib/pulg2.
Las conexiones de extremidad deben ser bridadas, con bridas de acero
al carbono y de acuerdo a la norma ANSI B16.5 Clase 150 RF.
En todas las instalaciones para agua cruda y agua potable, el
revestimiento aislador interno (liner) debe ser de un elastmero basado
en caucho natural conocido normalmente como goma dura.
Para aquellos medidores que deban ser instalados en secciones de
tubera cercana a puntos de inyeccin de aditivos qumicos (cloro,
fluoro, etc.), ser necesario proveer un revestimiento interno de PTFE
(Tefln) resistente al efecto de dichos qumicos.
Los electrodos de medicin deben ser de aleacin de metal
anticorrosiva Hastelloy C.
El cuerpo del detector debe ser de acero al carbono soldado. El grado
de proteccin debe ser NEMA4 para medidores instalados sobre tierra.
En medidores a ser instalados en bvedas o cajas subterrneas, el
grado de proteccin del detector debe ser NEMA 6P, sumergible, con
amplificador remoto.
El detector debe incluir electrodos de toma de tierra para servicio en
tuberas no-metlicas.
AMPLIFICADOR DE SEAL

El amplificador de seal debe ser basado en microprocesador

electrnico y debe energizar las bobinas del detector con una corriente
de excitacin pulsante de baja frecuencia.
El amplificador debe incluir una memoria no-voltil capaz de guardar
todos los datos de programacin y lectura en caso de una interrupcin
del servicio elctrico.
Cero automtico, corte de flujo bajo y capacidad de medicin bi-
direccional deben ser caractersticas estndar del amplificador de seal.
El amplificador debe incluir una pantalla LCD iluminada de 16
caracteres y cuatro lneas para mostrar simultneamente los siguientes
parmetros:
Lnea 1: Caudal instantneo en unidades tcnicas del sistema mtrico

Lnea 2: Totalizador de Caudal positivo, en unidades tcnicas del
sistema mtrico
Lnea 3: Totalizador negativo, el cual puede cambiarse a Totalizador
positivo reseteable externamente, en unidades tcnicas del sistema
mtrico
Lnea 4: Mensajes de errores y alarmas internas.
El amplificador de seal debe ser suministrado de fbrica con todas sus

funciones bsicas ya programadas y listas para su uso. Medidores que
requieran ajustes, calibracin de cero y/o programacin en el campo al
momento de su instalacin no sern aceptados.
La programacin del medidor debe hacerse por medio de un teclado de
tres botones de acceso fcil, y en lenguaje Espaol sencillo en la
pantalla del amplificador.
Adems de la pantalla LCD arriba descrita, el amplificador debe proveer
las siguientes salidas elctricas para sistemas SCADA:
Dos salidas de pulsos programables, de tipo colector abierto, para

totalizacin remota de los caudales positivo y negativo.
Dos salidas analgicas con fondo de escala programable: una tipo
corriente (4 a 20 mA) y una tipo voltaje (0 a 10 VDC).
Dos rels programables para seales de alarmas de bajo y/o alto
caudal.
Un rel (no programable) para seal de alarma de errores internos.
Todas las seales de salida deben estar galvnicamente protegidas

contra sobre-tensin de hasta 500 voltios.
La fuente de alimentacin debe ser de 110 VAC/24 VDC [220 VAC/24
VDC]. El consumo de energa del amplificador no debe ser mayor a 16
Vatios.
El grado de proteccin elctrica del amplificador debe ser NEMA 4X.
CALIBRACIN, DESEMPEO Y GARANTAS



no mayor al 0,1%.
En servicios de aguas municipales, el fabricante debe garantizar el
medidor contra defectos de fabricacin por un perodo de 2 (dos) aos a
partir de la fecha de despacho del mismo.
Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento deben ser
suministrados en idioma Espaol de fcil referencia y lectura, y deben
ser entregados al momento de proveer los medidores.
El fabricante debe garantizar apoyo local y entrenamiento en idioma
Espaol, ya sea de manera directa o a travs de un representante local
autorizado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Unidad de medicin:
Se medir por unidad de medidor electromagntico de caudal instalado
(UND) y aprobado por el supervisor.
Condiciones de pago:
Se pagar por la cantidad de medidores electromagnticos de caudal
instalados, tomando en cuenta la Norma de Medicin y la Unidad de
Medida correspondiente.

19.01.05.06 und
DN 250

19.01.05.07 und
DN 300
19.01.05.08 Medidor de presin (Presostato hidrulico regulable) und


19.01.05.09 und
incluye accesorios


19.01.05.11 Instrumentacion (CP-01) Glb

Descripcion:
especificacin.

de flujo, sensor de nivel por electrodos, detector de intrusin, transmisor
de nivel piezoresistivo, transmisor de presion piezoresistivo
indispensables para complementar el equipamiento hidralico.


actual.


Forma de Pago:

Unidad de Medicion:
Montaje de equipos e instalac.hidrulica de Cisterna y CB (3eq.)

19.01.05.12 und
( 8" - 10")
Descripcin:

zonas afectadas.


Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
19.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO DE CISTERNA CP-01
19.02.01 Tableros (CP-01) und

Descripcin:
01.02.01
Tableros de la CP-01

Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
19.02.02 Tuberas (CP-01) Glb

19.02.03 Cables (CP-01) Glb

Varios (CP-01) - Salidas EE (Sensores, Transmisores, Presostato,

19.02.04 Glb
etc.), ETC.
Interconexion en BT entre el Transformador y el Tablero TG (CP-

19.02.05 glb
01)
20 CISTERNA PROYECTADO CP-02 (VOL=100m3)
20.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CISTERNA PROYECTADO CP-02

20.01.01.01 m
de desperdicio

20.01.01.02 m
de desperdicio

de desperdicio








20.01.03 Accesorios










20.01.04 Valvulas

20.01.04.01 und
50


20.01.04.03 und
DN 100

20.01.04.04 und
DN 150

20.01.04.05 und
20.01.04.06 Vlvula mariposa BB DN 150 ho. dctil excnt,asiento-eje und

acero inoxidable

20.01.05 Varios

20.01.05.01 und
lps ADT= 96.46m 30HP incl. base metlica


20.01.05.03 und
incluye accesorios


20.01.05.05 und
DN 150


20.01.05.07 und
( 8" - 10")
EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DE CISTERNA

20.02
PROYECTADA CP-02

Descripcin:
01.02.01.

Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
20.02.02 Tuberias CP-02 Glb



20.02.04 Glb
etc.), ETC.
20.02.05 Interconexion en BT entre el Medidor y el Tablero TG (CP-02) glb

21 CISTERNA PROYECTADO CP-03(VOL=200m3)
21.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CISTERNA PROYECTADO CP-03

21.01.01.01 m
de desperdicio

21.01.01.02 m
de desperdicio

21.01.01.03 m
de desperdicio









21.01.03 Accesorios












21.01.04 Valvula

21.01.04.01 und
50


21.01.04.03 und
DN 100

21.01.04.04 und
DN 200

21.01.04.05 und
DN 250
21.01.04.06 Vlvula control de bomba DN 200 mm s/especif und



21.01.04.07 und
acero inoxidable

21.01.05 Varios

21.01.05.01 und
lps ADT= 113.59m 75HP incl. base metlica

21.01.05.02 und
incluye accesorios


21.01.05.04 und
incluye accesorios


21.01.05.06 und
DN 250


21.01.05.08 und
( 8" - 10")
21.02 EQUIPAMIENTO ELECTRICO DE CISTERNA PROYECTADA CP-03
Descripcin:
01.02.01

Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
21.02.02 Tuberias (CP-03) Glb



21.02.04 Glb
etc.), ETC.
21.02.05 Interconexion en BT entre el Medidor y el Tablero TG (CP-03) glb

22 EQUIPAMIENTO DE CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-01
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE BOMBEO DE

22.01
DESAGUE CBD-01

22.01.01.01 m
de desperdicio

22.01.01.02 m
de desperdicio








22.01.03 Accesorios





22.01.03.07 Unin flexible metlica s/especificacin DN 65 mm und



22.01.04 Valvula

22.01.04.01 und
DN 65

22.01.04.04 Vlvula anticipadora de onda bridada DN 65 mm PN 16 und

22.01.04.05 Vlvula de aire bridada para desage tipo APCO DN 100 und
Descripcin:
La vlvula de aire para alcantarillado debe tener un revestimiento que le
confiera resistencia y supervivencia en un entorno altamente abrasivo,
pese al contacto con materiales corrosivos y abrasivos como arena,
lodo, cidos, residuos industriales y sanitarios, y aguas salobres y
saladas.
La vlvula de aire para alcantarillado debe ser diseada para evitar el

contacto del lquido contaminado con el mecanismo de cierre de la
vlvula y sellarla completamente sin fugas ni taponamientos.
El espacio de aire en la vlvula se mantiene mediante:

1) La estructura cnica de la vlvula.
2) La junta articulada con resorte entre el flotador inferior y el flotador
superior que evita las vibraciones y el escape prematuro del aire antes
de que se forme una bolsa de aire en la vlvula.
La forma de embudo en la parte inferior de la vlvula asegura el

depsito de los slidos y el flujo constante en la lnea evitando que se
acumulen en la vlvula.
La vlvula est destinada a regular la cantidad de aire dentro de la red

de alcantarillado con el objeto de mejorar la eficiencia del sistema al
operar con caudales mximos.
El amplio orificio automtico de 12 mm2 permite la salida de grandes

caudales de aire mientras se llena la lnea, as como la introduccin de
grandes caudales de aire mientras sta se vaca (o en caso de
explosin) a fin de evitar subpresiones y daos en las tuberas.
Aplicaciones
- Estaciones de bombeo de aguas negras y vertidos industriales.
- Plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Efluentes no filtrados.
- Instalaciones de filtracin de agua.
- Tubos colectores de efluentes y de aguas salobres.

Especificaciones tcnicas
- La vlvula se fabrica en dimetros de 2-8 pulgadas.
- Presin de trabajo: 16 bar, selladura con presiones de 0,2 a 16 bar
(puede adquirirse tambin adaptada a presiones muy bajas de 0,1 bar).
- Temperatura de trabajo: 600 C.
- Mxima temperatura momentnea de trabajo: 900 C.
- El rea del orificio automtico es de 12 mm2.
- El rea del orificio de aire y vaco es de 804 mm2.
- El revestimiento de epoxy fenlico de 250 micras de espesor resiste al
entorno altamente abrasivo y corrosivo que caracteriza al alcantarillado
y el agua de mar. (Probado en cmara de sal con una concentracin del
5% durante 1000 horas).
- Flotador y piezas internas de acero inoxidable.
- Las vlvulas se fabrican con rosca de 2 pulgadas o bridadas, de
conformidad con todas las normas vigentes
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05 Varios
22.01.05.01 Bomba Sumergible Q=5.38 lps para agua residuales und

Descripcin:
equipo de bombeo de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo
El equipo est compuesto por una bomba centrifugo helicoidal (con el

impulsor centrifugo helicoidal) acoplada directamente a un motor
elctrico especialmente diseado para trabajar dentro del liquido
bombeado. Un cable sumergible alimenta al motor elctrico.
BOMBAS SUMERGIBLES: Las electrobombas especificadas como

sumergibles, estn diseadas para trabajar siempre dentro del fluido,
por lo tanto necesitan estar sumergidas en el liquido bombeado para
evacuar el calor, de lo contrario, el motor podra quemarse.
BOMBAS INMERSIBLES: Las electrobombas especificadas como

inmersibles, no necesitan estar dentro del liquido bombeado para
enfriarse
BOMBA-COMPONENTES

BOMBAS TIPO K BOMBAS

TIPO
DETALLE: SENSORES CAMARA SECA
MOTOR COMPONENTES

LISTA DE COMPONENTES DEL MOTOR

NOTA: LOS COMPONENTES MARCADOS CON (I),

CORRESPONDEN A LOS MOTORES INMERSIBLES CON ENFRIAMIENTO.
DATOS TECNICOS GENERALES:

- Tipo Electrobomba Sumergible Para Aguas Residuales
- Operacin CAMARA HMEDA
- Caudal 5.38 l/s
- Altura Dinmica Total 38.91 m
BOMBA:
- Tipo Sumergible con Triturador
Condiciones de operacin:
- Caudal 5.53 l/s
- Altura Dinmica Total 41.1 m
- Eficiencia de bombas 34.7%
- Potencia Absorbida 7.14 kW
Caractersticas constructivas:
- Dimetro de Impulsin DN50 (2)
- Dimetro de Aspiracin DN50 (2)
- Voluta Hierro Fundido Gris ASTM A 48 Cl. 35 B

- Impulsor Hierro Fundido Gris ASTM A 48 Cl. 35 B

- Eje Acero inoxidable, AISI 420 (1.4021)
- Pernos y tornillera Acero inoxidable AISI 316 (1.4401)
- Sello Mecnico Carburo de silicio / Carburo de silicio / NBR y Carburo
de silicio / Carbn / NBR
- Tipo de Impulsor Semi-abierto de 5 labes con triturador
MOTOR:
- Tipo Sumergible, Eficiencia Premium
- Potencia Nominal Motor 8 kW
- Tensin / Fases 220 V / 3
- Frecuencia 60Hz
- Velocidad 3520 RPM
- Nmero de polos 2
- Factor de servicio 1.3
- Rendimiento 90.2%
- Factor de potencia 0.837
- Corriente nominal 27.8 A
- Corriente de arranque 205 A
- Grado de proteccin IP 68
- Aislamiento Clase H
- Carcasa exterior Hierro Fundido Gris ASTM A 48 Cl. 35 B
- Rotor y eje Dinmicamente balanceado para funcionamiento sin
vibraciones
- Acometida motor Entrada de cable estanca con taco para paso de cable
y dispositivo anti-dobleces y tirones.
- Tipo de Cable H07RN-F
- Longitud de Cable 10 m (Fuerza y Control)
- Refrigeracin Medio bombeado
- Proteccin del motor:
- Sensores de Humedad DI En la cmara de aceite
- Interruptor Bimetlico En el bobinado del motor
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
Suministro e Instalacion de biofiltro para control de olores CDP-

22.01.05.02 und
01
Descripcion:
instalacin del biofiltro para el control de olores y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos
necesarios que se requieren para hacer una correcta instalacin y que
el sistema sea operativo. Este sistema es aplicable para el tratamiento
de olores en plantas de tratamiento de aguas residuales, rellenos

sanitarios y sistemas de almacenamiento de aguas residuales, para el

caso del presente proyecto se extraer los olores dentro de las cmaras
de desag.
Componentes: Los componentes que conforman el biofiltro se

mencionan a continuacin.
1. Filtro contenedor
2. Cubierta desmontable
3. Material de filtro
4. Rama de conexin para la tubera de entrada
5. Sifn de drenaje y condensado de desbordamiento
6. Distribuidor de aire y separador de condensado
7. Cubierta del Ventilador
8. Ventilador
9. Sistema de riego por superficie
Estos componentes se pueden observar en la siguiente figura.
El material del filtro usado puede ser utilizado fcilmente como abono.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05.03 Medidor de Caudal Electromagnetico DN 100 und

Descripcion:


instalacin del medidor de caudal electromecnico para desague y
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los
dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta
instalacin y que el sistema sea operativo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecucin de la
partida sern suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir
con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de
los planos y requerimientos establecidos en los estudios tcnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de stas se aplicara las siguientes
en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas


la presente sin el consentimiento y aprobacin del supervisor podrn ser
rechazados por ste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION.-
El medidor electromagntico debe ser del tipo en-lnea para ser
instalado en tubera llena entre bridas, de acuerdo a las
recomendaciones de instalacin del fabricante. Medidores electro-
magnticos tipo insercin no sern aceptados.
El medidor electromagntico debe operar de acuerdo a la ley de

Faraday de induccin electromagntica, generando un campo
magntico pulsante de corriente continua en una seccin aislada de
tubera (cabezal detector). La seal de voltaje producida por el lquido
en movimiento debe ser convertida a unidades de caudal directamente
proporcionales al caudal volumtrico del lquido que pasa por el cabezal
detector.

- CABEZAL DETECTOR (SENSOR)

El tubo de flujo del detector debe estar fabricado de acero inoxidable
AISI316 para una presin de trabajo de 150 Lib/pulg2.

Las conexiones de extremidad deben ser bridadas, con bridas de acero

al carbono y de acuerdo a la norma ANSI B16.5 Clase 150 RF.
En todas las instalaciones para agua cruda y agua potable, el

revestimiento aislador interno (liner) debe ser de un elastmero basado
en caucho natural conocido normalmente como goma dura.
Para aquellos medidores que deban ser instalados en secciones de

tubera cercana a puntos de inyeccin de aditivos qumicos (cloro,
fluoro, etc.), ser necesario proveer un revestimiento interno de PTFE
(Tefln) resistente al efecto de dichos qumicos.
Los electrodos de medicin deben ser de aleacin de metal

anticorrosiva Hastelloy C.
El cuerpo del detector debe ser de acero al carbono soldado. El grado

de proteccin debe ser NEMA4 para medidores instalados sobre tierra.
En medidores a ser instalados en bvedas o cajas subterrneas, el

grado de proteccin del detector debe ser NEMA 6P, sumergible, con
amplificador remoto.
El detector debe incluir electrodos de toma de tierra para servicio en

tuberas no-metlicas.
- AMPLIFICADOR DE SEAL
El amplificador de seal debe ser basado en microprocesador
electrnico y debe energizar las bobinas del detector con una corriente
de excitacin pulsante de baja frecuencia.
El amplificador debe incluir una memoria no-voltil capaz de guardar

todos los datos de programacin y lectura en caso de una interrupcin
del servicio elctrico.
Cero automtico, corte de flujo bajo y capacidad de medicin bi-

direccional deben ser caractersticas estndar del amplificador de seal.
El amplificador debe incluir una pantalla LCD iluminada de 16

caracteres y cuatro lneas para mostrar simultneamente los siguientes
parmetros:
- Lnea 1: Caudal instantneo en unidades tcnicas del sistema mtrico
- Lnea 2: Totalizador de Caudal positivo, en unidades tcnicas del
sistema mtrico
- Lnea 3: Totalizador negativo, el cual puede cambiarse a Totalizador
positivo reseteable externamente, en unidades tcnicas del sistema
mtrico
- Lnea 4: Mensajes de errores y alarmas internas.
El amplificador de seal debe ser suministrado de fbrica con todas sus

funciones bsicas ya programadas y listas para su uso. Medidores que

requieran ajustes, calibracin de cero y/o programacin en el campo al

momento de su instalacin no sern aceptados.
La programacin del medidor debe hacerse por medio de un teclado de
tres botones de acceso fcil, y en lenguaje Espaol sencillo en la
pantalla del amplificador.
Adems de la pantalla LCD arriba descripta, el amplificador debe

proveer las siguientes salidas elctricas para sistemas SCADA:
- Dos salidas de pulsos programables, de tipo colector abierto, para
totalizacin remota de los caudales positivo y negativo.
- Dos salidas analgicas con fondo de escala programable: una tipo
corriente (4 a 20 mA) y una tipo voltaje (0 a 10 VDC).
- Dos rels programables para seales de alarmas de bajo y/o alto
caudal.
Un rel (no programable) para seal de alarma de errores internos.
Todas las seales de salida deben estar galvnicamente protegidas

contra sobre-tensin de hasta 500 voltios.
La fuente de alimentacin debe ser de 110 VAC/24 VDC [220 VAC/24

VDC]. El consumo de energa del amplificador no debe ser mayor a 16
Vatios.
El grado de proteccin elctrica del amplificador debe ser NEMA 4X.
- CALIBRACIN, DESEMPEO Y GARANTAS


no mayor al 0,1%.

En servicios de aguas municipales, el fabricante debe garantizar el

medidor contra defectos de fabricacin por un perodo de 2 (dos) aos a
partir de la fecha de despacho del mismo.
Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento deben ser
suministrados en idioma Espaol de fcil referencia y lectura, y deben
ser entregados al momento de proveer los medidores.

El fabricante debe garantizar apoyo local y entrenamiento en idioma

Espaol, ya sea de manera directa o a travs de un representante local
autorizado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05.04 Manmetro con valvulas de tres vias para desagues und

Descripcion:
El trabajo incluye el suministro, mano de obra e instalacin de los
equipos indicados de acuerdo con esta especificacin. Se considera
que el Contratista asumir todas las obligaciones y responsabilidades a
las que se hace referencia en este documento con respecto a
Vendedores o Integradores de Sistemas, segn lo requiere esta
especificacin.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Las Remisiones guardarn conformidad con la descripcin que se
seala a continuacin.
- Informacin del fabricante.
- Planos para taller.
- Certificados de conformidad.
- Reportes de prueba certificados.
- Manual de operacin y mantenimiento.
A. Fabricante. Los equipos de control, supervisin e instrumentacin

suministrados sern fabricados por una firma que se dedique actual y
regularmente al diseo de fabricacin de equipos similares. Los
equipos suministrados debern ser nuevos y de diseo actual.
C. Los materiales y la instalacin debern cumplir con los requerimientos
de las normas y cdigos elctricos a los que se hace referencia, y los


MANOMETROS
A. Generalidades. Los manmetros debern cumplir con los

siguientes requerimientos, salvo que se indique lo contrario. Los
medidores debern ser de tipo de montaje en vstago, salvo que en el
Programa se muestre el tipo de montaje en panel.
B. Construccin. Los medidores debern ser del tipo de Bourdon o

de fuelle con una carrera de ndice en el sentido de giro de las agujas
del reloj de 270 grados. Los diales debern ser blancos con nmeros
negros. El tamao del dial deber ser de 4 1/2 pulgadas. Los
medidores montados en panel debern tener biseles redondeados para
su montaje encajado y conexin posterior; los dems debern tener
una conexin en la parte inferior de montaje al vstago. Las conexiones
para los medidores debern ser macho 1/2 NPT con partes planas
cuadradas para permitir poner una tuerca. Las partes humectadas
debern ser resistente a la corrosin del fluido del proceso que se
muestra en el Programa y salvo que se indique en el Programa deber
ser el estndar de mejor calidad del fabricante.
Cuando se indique en el Programa, la caja deber ser llenada con

aceite de silicio. Las cajas debern ser de acero inoxidable o fenlicas
negras, segn lo requiera la ubicacin de montaje. La precisin deber
tener un alcance de +0.5.
C. Sello Qumico. Cuando se indique en el Programa o se muestre

en los esquemas, el medidor, con dispositivo de cierre deber ser
suministrado con un sello de diafragma o deber ser instalado como
parte integral de un sello tubular especificado en otro documento. El
sello de diafragma deber tener un alojamiento superior e inferior
(mnimo) de 316 SS y un diafragma 316 SS soldado al alojamiento
superior. Cuando el fluido de proceso o la presin no sea compatible
con 316 SS, el fabricante deber proveer un sello de diafragma
compatible con el fluido de proceso. Deber tener una conexin por
elementos roscados de 3/4 de pulgada con una conexin para su
encajado. El fluido de llenado ser de silicio.
D. Fabricantes. Los medidores debern ser los fabricados por

Ashcroft o su equivalente. Los sellos de diafragma debern ser
utilizables en campo para el llenado de aceite, y fabricados por Ashcroft,
Mansfield and Green FIT, Ametek o su equivalente.

A. Los elementos montados en el campo debern ser instalados,

calibrados y puestos en marcha en estricto cumplimiento con los
requerimientos y recomendaciones del fabricante. Los conflictos entre
los requerimientos y las recomendaciones del fabricante y estas
especificaciones o los diagramas debern ser presentados al Inspector
para su solucin antes de poner en marcha algn trabajo afectado. El
Integrador de Sistemas deber certificar que el equipo instalado es
apropiado para la aplicacin y el proceso.
B. Las conexiones de los instrumentos a la tubera del proceso
deber incluir, en la medida que sea conveniente para el punto de
conexin, una vlvula de bloque de cierre hermtico adecuada para la
temperatura y presin mximas del proceso y para el material
pertinente. Proveer tomas de tubera y vlvulas de aislamiento para la
calibracin de los instrumentos en la forma ms prxima posible al
dispositivo.
Si las conexiones comprenden tubos enroscados o soldados, habr una

unin o conexin con bridas ubicada para facilitar el desmontaje de la
conexin y el retiro del instrumento sin interrumpir el funcionamiento del
proceso.
C. Los instrumentos debern estar protegidos y aislados de

vibracin, temperaturas extremas, calor radiante, lluvia o cada de agua,
y similares condiciones adversas.
D. Las lneas de impulso de los instrumentos diferenciales de

presin debern ser tan cortos como sea conveniente y debern ser
instalados con una inclinacin mnima de una pulgada por pie (1:12)
descendiente hacia el instrumento en el sistema lquido y ascendente
hacia el instrumento en sistemas gaseosos. Si no se pudiera mantener
esta direccin preferida de inclinacin, el Contratista deber remitir para
su aprobacin una configuracin de instalacin utilizando purgadores,
drenajes, y/o conductos de ventilacin en puntos altos y bajos, lo que
garantizar la ausencia de efectos de desviacin brusca de fase mixta y
proporcionar una fcil purga o drenaje.
E. Los elementos montados en campo debern estar marcados con

la informacin requerida para calibracin, tales como localizacin de
ajustes, alcance, desviacin brusca, supresin cero y voltajes de
prueba. Si no se suministrara dicha informacin en las marcas
permanentes o en la placa de identificacin del fabricante, se deber
aadir una etiqueta de acero inoxidable en un lugar protegido, el cual
deber ser fcilmente visto en el curso normal del servicio al
instrumento.
A. Pruebas de Fbrica y Calibracin. Los elementos montados en

campo debern ser montados en la fbrica por el fabricante a fin de
garantizar el rendimiento satisfactorio antes del embarque al lugar de

trabajo. Cuando sea posible esto deber incluir la calibracin de fbrica

en el rango y condiciones de uso efectivos. La calibracin deber estar
conforme con el National Bureau of Standards con una incerteza de no
ms que 1/2 de la precisin especificada o requerida de los
instrumentos.
B. Prueba de Campo y Calibracin. Los elementos montados en el

campo que no fueron calibrados a sus valores de trabajo finales de
rango, alcance, y supresin cero en la fbrica debern ser calibrados
antes o en el momento de la instalacin. Esta calibracin deber
cumplir con los mismos requerimientos de precisin y conformidad que
se exige para las pruebas de fbrica antes mencionadas. El Inspector
deber ser notificado con 96 horas de anticipacin para tener la
oportunidad de presenciar dicha calibracin.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05.05 Compuerta segn especificaciones und

Descripcion:
Esta partida comprende el suministro de la compuerta y lo reja para la
retencin de cuerpos extraos o de slidos.
La reja ser de acero inoxidable con inclinacin de 60 y est

conformada por barras de acero inoxidable, con una hendidura en la
parte inferior y sujetada por una varilla en la parte superior mediante
anclajes de acero inoxidable, de tal manera que permita el giro de la
rejilla para su posterior limpieza. La separacin entre barras est
diseada en relacin de los slidos que se van a retener.
Este sistema estar ubicada aguas arriba del ingreso a la cmara

humeda de la estacin de bombeo.
As tambin incluye la compuerta. Las especificaciones de estos

elementos se muestran en los planos.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05.06 Reja de acero inoxidable con barras de 20mm @ 1" m2


22.01.05.09 Viga metlica de izaje Megamonoriel (H) de 0.20x0.15 und

Descripcion:
Esta especificacin incluye los trabajos de suministro y colocacin de
uhna viga metalica de izaje megamonoriel (H) de 0.20x0.15, incluyendo
la polea para el izaje de las bombas sumergibles dentro de la cmara
seca de la cmara de bombeo.
Forma de Pago:
correspondiente.
Unidad de Medicion:
22.01.05.10 Instrumentacion (CDP-01) und

Descripcion:
especificacin.

de flujo, detector de intrusin, transmisor de nivel ultrasonico, transmisor
de presion piezoresistivo indispensables para complementar el
equipamiento hidralico.




actual.


Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
Montaje de equipos e instalac.hidrulica de Cmara de

22.01.05.11 und
Desage(incl. bombas,kit montaje, tableros,Grupo E.,biofiltros,etc
Descripcin:

zonas afectadas.


Forma de Pago:


correspondiente.
Unidad de Medicion:
EQUIPAMIENTO ELECTRICO DE LA CAMARA DE BOMBEO DE

22.02
DESAGUES CBD-01
22.02.01 Tableros y Grupo Electrogeno (CBD-01) und

Descripcin:
01.002.001.
Componentes de los Tableros de la CBD-01
Equipamiento del Tablero de Distribucin
1 Sern tableros del tipo Adosado

4 Interruptor automtico diferencial 30mA 2x25
2 Interruptor automtico modular de 2x20, curva de disparo C (510 In)
2 Interruptor automtico modular de 2x16, curva de disparo C (510 In)
1 Interruptor automtico modular de 3X20, curva de disparo C (510 In)
1 Interruptor automtico modular de 3X32, curva de disparo C (510 In)
1 CONTACTOR SIRIUS 3RT 220V 9A/AC3 1NA
1 INTERRUPTOR HORARIO 16A 250V 45-60HZ
10 BORNERA SIMPLE 4mm. ICE 800V 18-10 AWG
2 Bornera Para Tierra 4mm
Equipamiento del Tablero General
1 Tablero autosoportado 2000*800*600

1 Int. base TRIPOLAR 80-100A sin disparador,
1 Disparador 3VT2 In: 100-250 A, Ii: 400 A
1 Mdulo diferencial para 3VT1, 3VT2 y 3VT3
1 Bobina de apertura
1 Contacto auxiliar 1NA+1NC para VT3
1 Transformadores de Corriente de 100/5Amp.
Interruptores automticos trifsicos para proteccin de circuitos de
2 distribucin, 65 kA en 220 V, 50-63A
1 Interruptores automticos para proteccin de circuitos de

distribucin, 3x20A
Interruptores automticos para proteccin de circuitos de
1 distribucin, 2x20A
1 Rele de Supervisin de Secuencia de Fases
1 Transformador de tension 460/230V 10KVA
1 Transformador de tension 460/230V 1,5KVA
1 Sentron PAC3100
1 Interruptor de apertura de puerta
1 Selector M O - A ( Manual 0 Automtico )
1 Pulsador Modelo hongo 40mm, con enclavamiento
1 Bloques de contactos auxiliares 1NA + 1NC
1 Termostato, 230/115/60/48/24 VCA, 60/48/24 VCC, rango: 5 - 60 C.
1 Filtro de salida
1 Ventilador mas Filtro 120 m3/hr, 230 Vac 60Hz
Equipamiento del tablero Control y Automatizacion
1 Tablero adosado (800x600x300)

1 PLC S7-300 CPU 314C 2PN/DP memoria 194 Kb 24 DI/16DO, 5 AI/2AO
2 Conector frontal 40 pines
1 Riel 530 mm.
1 RADIO MODEM ETHERNET banda libre 5,8 Ghz
1 Micro memory card 4MB
1 TP177A Panel tctil monocromtico 5.7
1 Sirena de 8db color negro
20 rel de acoplamiento
1 VENTILADOR 30W, 220V, 60HZ
1 TERMOSTATO TEMP AJUSTABLE 0-60C NC CONTACTO
1 HIGROSTATO TEMP AJUSTABLE 0-60 C
1 RESISTENCIA DESHUMEDESEDORA
40 Bornes tipo tornillo de 4mm
10 Bornes tipo tornillo de 4mm, para tierra
1 Switch ethernet SCALANCE X206-1
3 Interruptor termomagntico 2x10 Amp
1 Fuente SITOP SMART 240W Fuente de alimentacin 10A
1 SITOP DC UPS Mod. 24V/15A Entra 24VDC Salida 24VDC
6 Borneras portafusibles
6 Fusibles de 12 A

2 Supresor de Picos
20 Borneras tipo tornillo 4 mm2
1 Interruptor de puerta 1 NA y 1 NC
2 Baterias 36Ah/12V
1 Tablero adosado (800x600x300)
Equipamiento de 1 tableros generales (Bomba de 5 HP)

Interruptores automticos trifsicos para proteccin de circuitos de distribucin,
1 65 kA en 220 V, 26-32A
1 Disparador por sobreintensidad termomagntico, 25-32 A
3 Transf. de corriente 70 mm
6 Portafusible + fusible
1 Interruptor Termomagnetico de 2x20A
1 Sentron PAC3100
1 Modulo profibus DP
1 Seccionadores portafusibles NH
3 Fusible ultrarapido nh
1 Contactor de Lnea 220VCA/CC, 2NA + 2NC 6HP
1 Contactor bypass 220VCA/CC, 2NA + 2NC 6HP
2 Contacto auxiliar, montaje lateral
1 Arrancador de Estado Slido de 5,5HP-220V con Bypass
1 Piloto de sealizacion con Led verde 240 VAC
1 Piloto de sealizacion con Led rojo 240 VAC
1 Piloto de sealizacion con Led amarillo 240 VAC
1 Interruptor Horario 16 Amp
1 Botonera de Arranque verde
1 Botonera de Parada rojo

1 Botonera de Reseteo para el Arrancador de Estado Solido

1 Unidad Electrnica de Control de Nivel de Lquidos
1 Electrodos de Acero Inoxidable.
1 Filtro de salida
Equipamiento de 1 tableros generales (Bomba de 2 HP)

Interruptores automticos trifsicos para proteccin de circuitos de
1 distribucin, 65 kA en 220 V, 16-20A
1 Disparador por sobreintensidad termomagntico, 12,5-16 A
3 Transf. de corriente 70 mm
6 Portafusible + fusible
1 Sentron PAC3100
1 Modulo profibus DP
1 Seccionadores portafusibles NH
3 Fusible ultrarapido nh
1 Contactor de Lnea 220VCA/CC, 2NA + 2NC 3,4HP
1 Contactor bypass 220VCA/CC, 2NA + 2NC 3,4HP
2 Contacto auxiliar, montaje lateral
1 Arrancador de Estado Slido de 5,5HP-220V con Bypass
1 Piloto de sealizacion con Led verde 240 VAC
1 Piloto de sealizacion con Led rojo 240 VAC
1 Piloto de sealizacion con Led amarillo 240 VAC
1 Interruptor Horario 16 Amp
1 Botonera de Arranque verde
1 Botonera de Parada rojo
1 Botonera de Reseteo para el Arrancador de Estado Solido
1 Unidad Electrnica de Control de Nivel de Lquidos
1 Electrodos de Acero Inoxidable.


1 Filtro de salida
Equipamiento del tablero de banco de condensadores 1,7Kvar
1 Tablero Adosado 800*600*300

Interruptor Termomagnetico , 60KA a 220V, Modelo NS , Regulable 0.8In. (
1 16-20 Amp. ), Caja Moldeada
2 Contactor Especial para Condensador de 15 KVAR en 220V
4 Condensador de 12,5 KVAR en 220V Autoregenerante o Autocicatrizante
1 Temporizador Neumtico de 0-180Seg.
1 Contactor Auxiliar
1 Fusible modulares para la proteccin del control
1 Portafusible
1 Sensores de Apertura de puerta del Tablero.
1 Resistencia Calefactora
1 Termostato 0-60
1 Higrostato 35% a 95%
1 Termostato de Regulacion 5-60
12 BORNERA SIMPLE 4mm. ICE 800V 18-10 AWG
1 Barra a tierra y borneras de conexin
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
22.02.02 Tuberas (CBD-01) Glb

22.02.03 Cables (CBD-01) Glb

Varios (CBD-01) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

22.02.04 Glb
22.02.05 Interconexion en BT entre el PBT y el Tablero TD (CBD-01) glb


EQUIPAMIENTO DE CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUEA CDP-02 (2Und,

23
Pd=1HP, Qb=2.01lps, HDT=10.93m
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE BOMBEO DE

23.01
DESAGUE CDP-02

23.01.01.01 m
de desperdicio

23.01.01.02 m
de desperdicio







23.01.03 Accesorios





23.01.03.07 Unin flexible metlica s/especificacin DN 65 mm und


23.01.04 Valvula

23.01.04.01 und
DN 65

23.01.04.02 und
DN 100

23.01.04.04 Vlvula anticipadora de onda bridada DN 65 mm PN 16 und

23.01.04.05 Vlvula de aire bridada para desage tipo APCO DN 100 und
23.01.05 Varios
23.01.05.01 Bomba Sumergible Q=1.54 lps HDT=10.46 m und

Suministro e Instalacion de biofiltro para control de olores CDP-

23.01.05.02 und
02

23.01.05.03 Medidor de Caudal Electromagnetico DN 100 und

23.01.05.04 Manmetro con valvulas de tres vias para desagues und

23.01.05.05 Compuerta segn especificaciones und

23.01.05.06 Reja de acero inoxidable con barras de 20mm @ 1" m2


23.01.05.09 Viga metlica de izaje Megamonoriel (H) de 0.20x0.15 und

23.01.05.10 Instrumentacion (CDP-02) und

Montaje de equipos e instalac.hidrulica de Cmara de

23.01.05.11 und
Desage(incl. bombas,kit montaje, tableros,Grupo E.,biofiltros,etc
EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DE LA CAMARA DE

23.02
BOMBEO DE DESAGUES CDP-02
23.02.01 Tableros y Grupo Electrogeno (CBD-02) und

23.02.02 Tuberas (CBD-02) Glb

23.02.03 Cables (CBD-02) Glb

Varios (CBD-02) - Salidas EE (Sensores, Transmisores,

23.02.04 Glb
23.02.05 Interconexion en BT entre el PBT y el Tablero TD (CBD-02) glb


SERVICIO DE INGENIERIA, MONTAJE DE TABLEROS, PUESTA EN

24
MARCHA
Servicios de Ingenieria, instalacion y puesta en marcha de tableros

24.01 und
electricos
Las especificaciones tcnicas con respecto a esta partida se

complementan en la Memoria Descriptiva del Sistema de
Automatizacin y Comunicaciones adjuntada en el Informe Final del
proyecto.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:
25 SISTEMA DE COMUNICACION E INTEGRACION - SEDAPAL
Sistema de Comunicacion e Integracion con la Scada de SEDAPAL

25.01 und
- Esquema Santa Clara
Descripcion:
El Contratista, efectuar el diseo, fabricacin, suministro, instalacin,
integracin, pruebas, puesta en servicio y entrega de las instalaciones
hidrulicas de este proyecto, 100% operativo e Integrado al sistema
SCADA de Sedapal. Asimismo, el contratista con la finalidad de
garantizar la integridad de los equipos que suministra y minimizar
riesgos imprevistos, contratar plizas de seguro para todo el
equipamiento a suministrar, desde su salida de fbrica, trnsito,
almacenamiento, instalacin y hasta que Sedapal acepte todo el
sistema de Control y Automatizacin luego de finalizado con xito las
pruebas en sitio.
La Implementacin del sistema de automatizacin y control comprende

el Suministro, Instalacin, Pruebas de funcionamiento de equipos,
desarrollo de aplicaciones, y la Ingeniera necesaria para la puesta en
servicio de este proyecto.
El postor garantizar en su oferta, que el sistema de control y

automatizacin propuesto permitir la ejecucin de las siguientes
aplicaciones desde el Centro de Control:
a) Programacin a distancia del PLC. Mediante la Red Ethernet con

protocolo TCP/IP
b) Cambios en los parmetros de configuracin de los PLC y
sensores de campo, en el caso de la instrumentacin por bus de
campo (Modbus, Profibus, etc)
c) Diagnostico remoto a la Estaciones Remotas, PLCs y sensores.

d) Sistema de comunicacin principal (SCP) que soporte la

transferencia de datos entre el CC y las ERs utilizando Radios Ethernet
de frecuencia libre, por donde se transmitir con protocolo MODBUS
TCP.
El cumplimiento de los cuatro requerimientos tiene carcter obligatorio;

si durante el desarrollo del proyecto el sistema de control y
automatizacin a implementar por el contratista (postor que ha ganado
la buena pro) no cumple con los requerimientos indicados en a), b), c) o
d), el contratista se obliga a presentar otra opcin que cumpla con las
exigencias solicitadas sin ningn costo adicional para Sedapal ni
ampliacin de plazo de ejecucin.
Los servicios que debe cumplir el contratista incluyen:
- Servicio de Configuracin, Supervisin y Pruebas

- Servicio de Instalacin de Torres
- Servicio de Integracin con Sistema SCADA Sedapal
- Suministro de Equipos
Radio Modem 900 MHz FHSS
Radio Modem 5.8 GHz OFDM
Inyector de alimentacin de voltaje de 24 Vdc POE
tipo industrial
Proteccin de lnea de sobretensin
Cable STP (blindado) L=30m
Conectores RJ45 metlicos
Switch administrable 8 puertos RJ45
Router de interconexin
Router industrial 2 puertos WAN 4 puertos LAN
PC + Monitor 17" incluye licencia
PC porttil para configuracin y mantenimiento
Proyector multimedia + ecran
Impresora laser monocroma multifuncional
Tablero de Telemetra tipo mural
Tablero de Telemetra tipo autosoportado
Torres venteadas para estaciones (12m) inc.
accesorios de instalacin
Licencia de Software SNMP para radios
Las especificaciones tcnicas con respecto a esta partida se
complementan en la Memoria Descriptiva del Sistema de
Automatizacin y Comunicaciones adjuntada en el Informe Final del
proyecto.
Forma de Pago:
Unidad de Medicion:

Equipamiento e Hidraulicas

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AMPLIACION Y MEJOR.

DEL SISTEMA DE AGUA

01 EQUIPAMIENTO DEL POZO PROYECTADO PP-01

EQUIPAMIENTO E INSTALACION HIDRAULICA DE POZO TUBULAR PP-

Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberas

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Tuberas y conexiones de acero:

La tubera soldada tendr un factor de eficiencia de costura e=1.00

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 1

En tubera de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado

En tuberas de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado

En accesorios de acero al carbono nuevos, el tratamiento y pintado

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 2

En general, todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del

B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de

C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:

D. Determinar la ubicacin exacta de los pedazos y porciones de

E. Proporcionar juntas flexibles para tuberas que se unen a

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 3

B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:

D. Programa de tendido de tuberas.

E. Para vlvulas, aditamentos diversos y otros accesorios,

H. Clculos. En la presentacin se deben incluir los clculos del

MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO:

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 4

A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el

B. Envos: Cuando se realizan los envos, todas las cadenas,

C. Sellar los extremos de la tubera forrada interiormente para

D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas

F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras,

B Accesorios. Los accesorios de tuberas tendrn moldes en alto

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 5

trabajo, l numero de grados o fraccin de crculo en todos los dobleces

C Uniones: Todas las tuberas enterradas especificadas aqu,

Tubera para equipamiento HIDRULICO de camaras y reservorio:

1. Tuberas: Toda la tubera expuesta y colgada para la conduccin

Espesor del tubo ser generalmente para Sch-40 y/o HD de

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Adicionalmente, certificar su conformidad a reemplazar cualquiera de

Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 100 incluye 1%

Toda la tubera expuesta y colgada para la conduccin de agua sern de

A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 6

para la aplicacin indicada arriba, ser de acero sch-40 de acuerdo con la

En tubera de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior

El espesor del tubo ser generalmente para Sch-40 de conformidad con la

Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 150 incluye 1%

Tubera de acero SHC-40 p/equipamiento DN 200 incluye 1%

01.01.02 Bridas, Pernos, Empaquetaduras

01.01.02.01 Brida de acero para soldar y empernar DN 100 und

Las bridas pueden suministrarse conforme a la siguiente norma: Tanto

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 7

Se pagar por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando

01.01.02.02 Brida de acero para soldar y empernar DN 150 und

01.01.02.03 Brida de acero para soldar y empernar DN 200 und

01.01.02.07 Empaquetadura de jebe enlonada DN 100 und

Empaquetadura de jebe enlonado. EPDM (POLIMERO DE ETILENO

Metrados y Forma de Pago Equipamiento e Instalaciones Hidraulicas 8

Se pagar por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando

01.01.02.08 Empaquetadura de jebe enlonada DN 150 und

01.01.02.09 Empaquetadura de jebe enlonada DN 200 und

01.01.02.10 Brida de Acero para Soldar Anclaje DN 200 und

Las bridas pueden suministrarse conforme a la siguiente norma: NTP