2.2 Métodos de Diseño de Separadores PDF

2.
2 MTODOS PARA EL
DIMENSIONAMIENTO Y
CONDICIONES DE OPERACIN DE
LOS SEPARADORES.
Mnimos Requerimientos de Compresin

Mxima Recuperacin de Lquidos
Mtodo de Arnold
Mtodo de Campbell.
Mtodo emprico de Frick.
Mnimos
Requerimientos
de Compresin
Sistema de separacin de tres etapas
qg1 qg2 qg3
TANQUE
P0
LIQUIDO
Terminacin
Mltiple Entrada de
alimentaci
n
P1= Dato [psia] P2= ? [psia] P3= Dato [psia]

T1= Dato F T2= Dato F T3= Dato F
Mnimos Requerimientos de Compresin
La figura muestra un proceso de etapas de separacin. El lquido se separa a

una presin inicial y despus sucesivamente a presiones ms bajas hasta llegar
al tanque de almacenamiento. Determinar la presin ptima en la segunda etapa
por mnimos requerimientos de compresin de un sistema de separacin de tres
etapas:
Datos adicionales:
Pd [lb/pg2 abs]
qo [BPD]
gg=0.9@100 lb/pg2 abs y 80 F
go[API]
Rp= 1100 ft3/barril = RGA
Procedimiento
1) Con la correlacin de Vzquez calcular:

psep
g @114.7 [1 0.5912( API )(Tsep ) log( )(1x104 )]( g @ P ,T )
114.7
2) Con la relacin gas disuelto-aceite (Rs).
( g )( p1.187 )(1010.395A )
Rs
56.06
Donde:
API
A
T 460
Procedimiento
Suponer P2 menor que Pd de tal forma que para cada

etapa se tiene:
Etapa 1:
API ( g )( p1
1.187
)(10
10.395A 1
)
A 1 Rs1
Etapa 2: T1 460 56.06
API ( g )( p
1.187 10.395A 2
)(10 )
A2 Rs 2 2
Etapa 3: T2 460 56.06

API ( g )( p3
1.187 10.395A 3
)(10 )
A3 Rs3
T3 460 56.06
3) Con el qo [BPD] y la Rp [ft3/barril] se obtiene el qg para
cada etapa.
qg ( Rp Rs1 )qo
1
ft 3
qg 2 ( Rs1 Rs2 )qo qg [ ]
da
qg3 ( Rs2 Rs3 )qo
Procedimiento en la primera etapa de separacin
4) Calcular la potencia al freno: 1

Primera Etapa: Pd Nc
Rc
Ps
4.1) obtener el valor de Rc:
Ps = P1
Si Rc < 4 Nc =1 1/ 2
Pd
Si Rc = >4 Pd

< 4 Nc=2
Ps
Ps
1/ 3
Pd
Si Rc = >4 < 4 Nc=3
1/ 2
Pd
Ps
Ps
1/ 3 1/ 4
Si Rc = >4 Pd < 4 Nc=4 Pd

Ps Ps
g @100[ lb
] y 80 F
5) obtener el peso molecular del gas (PMg) pg 2
lb
PMg[ ] 28.97( g )
mol
6) Obtener la constate de equilibrio K:

1545.31 [2387983 (2328.4(1041.31 PMg ))]1/ 2
K
1164.2
7) Calcular la Potencia al freno (Hp):

K 1
( ) K
HP 44.5 Nc[ Rc K
1]( )(qg1 )
K 1
Donde:
qg [MMPCD @ c.s]
8) Obtener la eficiencia del compresor Ec:
0.480065
Ec 0.969882 ( )
Rc
9) Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor BHP
HP
BHP1
Ec
Procedimiento en la segunda etapa de separacin
Segunda Etapa:
1
4.2 ) obtener el valor de Rc Pd Nc
Rc
Ps = P2 (presin supuesta) Ps
Si Rc < 4 Nc =1
1/ 2
Pd Pd
Si Rc = >4 < 4 Nc=2
Ps
Ps
1/ 2 1/ 3
Pd Pd
Si Rc = >4
Ps
< 4 Nc=3
Ps
1/ 4
Pd
1/ 3
Pd
Si Rc = >4
Ps
< 4 Nc=4
Ps
Los valores de PMg y K son los mismos de la primera etapa.

K 1
( ) K
HP 44.5 Nc[ Rc K
1]( )(qg 2 )
K 1
7.2) Calcular la Potencia al freno (Hp):
Procedimiento en la segunda etapa de separacin
8.2) Obtener la eficiencia del compresor Ec:
0.480065
Ec 0.969882 ( )
Rc
9.2) Potencia necesaria considerando la eficiencia del

compresor BHP
HP
BHP2
Ec
Procedimiento en la tercera etapa de separacin
Tercera Etapa:
4.3 ) obtener el valor de Rc
Ps = P3 (en algunos casos la presin en el tanque de
almacenamiento es la presin atmosfrica ) 1
Pd Nc
Rc
Si Rc < 4 Nc =1 Ps
1/ 2
Pd Pd
Si Rc =
Ps >4
Ps
< 4 Nc=2
1/ 2
Pd 1/ 3
Pd
Si Rc =
Ps
>4 < 4 Nc=3
Ps
1/ 3
Pd
1/ 4
Pd
Si Rc =
Ps
>4
Ps
< 4 Nc=4
Los valores de PMg y K son los mismos de la primera etapa.

K 1
( ) K
HP 44.5 Nc[ Rc K 1]( )(qg 3 )
K 1
7.3) Calcular la Potencia al freno (Hp):

Procedimiento en la tercera etapa de separacin
8.3) Obtener la eficiencia del compresor Ec:
0.480065
Ec 0.969882 ( )
Rc
9.3) Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor BHP
HP
BHP3
Ec
Obtencin de la presin ptima de la segunda etapa por
mnimos requerimientos de compresin
10) Se obtiene la potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor

total BHPTotal, para el primer valor de P2 supuesto.
BHPtotal BHP1 BHP2 BHP3
Se supone otro valor de P2 a partir del paso nmero 2 y se calcula nuevamente

todos los valores requeridos en los siguientes pasos.
Se obtiene una tabla de P2[psia] vs BHPtotales [Hp].

P2 supuestas BHP totales
100
Graficamos los valores y se obtiene la presin
ptima de la segunda etapa por mnimos 200
requerimientos de compresin. 300
400
500
600
700
800
Nomenclatura
Pd Presin de descarga y/o de succin.

qo Gasto de aceite.
gg Densidad relativa del gas.
go Densidad relativa del aceite.
Rp = RGA Relacin gas-aceite.
Rc Relacin de compresin.
Ps Presin de succin.
Hp Potencia al freno: Potencia necesaria para comprimir el gas e inyectarlo
a la lnea.
K Constante de equilibrio, (relacin de calores especficos, Cp/Cv)
Nc Nmero de pasos de compresin.
Ec Eficiencia del compresor.
BHPT Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor.
HP potencia terica, en caballos de fuerza (HP).
Ejemplo # 1
Mnimos Requerimientos de compresin
Determinar la presin ptima en la segunda etapa por mnimos requerimientos

de compresin de un sistema de separacin de tres etapas con las siguientes
condiciones:
qg1 Pd qg2 qg3
Entrada de
alimentaci
n
TANQUE
LIQUIDO
P1= 800 [psia] P2= ? [psia] P3= 50 [psia]

T1= 170 F T2= 145 F T3= 120 F
Ejemplo # 1
Mnimos Requerimientos de compresin
Datos Adicionales
Pd = 800 [PSIA]
qo= 1000 [BPD]
g= 0.9 @ 100 [psia] y 80 F
o= 35 API
Rp = 1100 RGA
Psep = 100 [PSIA]
Tsep = 80 F
Realizar la grfica de Presiones supuestas en la segunda etapa [psia] vs

Potencia total [Hp] .
Para dar solucin al ejercicio, en primer lugar tomaremos como punto de

partida las propiedades del fluido :
Solucin
Ejemplo # 1
1.- Con la correlacin calculamos primero la densidad relativa del gas

medido a 114.7 psep
g @114.7 [1 0.5912( API )(Tsep ) log(
4
)(1x10 )]( g @ P ,T )
114.7
100
g @114.7 [1 0.5912(35)(80) log( )(1x104 )](0.9)
114.7
g@114.7 = 0.89112610
2.- Con la relacin gas disuelto-aceite (Rs).

( g @114.7 )( p1.187 )(1010.395A ) A API Suponer P2= 700 [psia]
Rs T 460
56.06
35 (0.8911)(8001.187 )(1010.395( 0.0555) ) ft 3
A1 0.0555555 Rs1 167.78529 [
baril
]
170 460 56.06
Etapa 1 A1= 6 RS1= 1
1.187 10.395( 0.0578)
A2
35
0.0578512 Rs (0.8911)(700 )(10 )
151.27984 [
ft 3
]
145 460 2
56.06
baril
Etapa 2 A2= 4 RS2= 8
35 1.187 10.395( 0.0603)
A3 0.0603448 Rs (0.8911)(50 )(10 )
7.0024166 [
ft 3
]
120 460 3 baril
Etapa 3 A3= 3 56.06 RS3= 5
Solucin
Ejemplo # 1
3.- Con el qo [BPD] y la Rp [ft3/barril] se obtiene el qg para cada etapa. 3
qg1 (1100 167.785291)1000

ft
932214.70 [ da ]
qg1= 9 ft 3
qg 2 (167.785291 -151.279848)1000 16505.442 [
da
]
qg2= 5
ft 3
qg 3 (151.279848 - 7.00241665)1000 144277.43 [
da
]
1
qg3= 1
Pd Nc
Rc
4.- Calcular la potencia al freno: Ps
800 Primera Etapa: Ps = P1= 800 [psia]
Rc 1
. 800 Nc 1
5.- obtener el peso molecular del gas (PMg)
lb
PMg[ ] 28.97(0.9) PMg= 26.073 [
lb
mol
]
mol
6.- Obtener la constate de equilibrio K:
1545.31 [2387983 (2328.4(1041.31 26.073))]1/ 2
K
1164.2
K= 1.19399726
Equilibrio liquido vapor
7.- Calcular la Potencia al freno (Hp):

1
(
1.19399726
) 1.19399726
HP 44.5 (1)[1 1.19399726
1] (932214.709/1X106 )
(1.19399726 1)
HP= 0 [Hp]
8.- Obtener la eficiencia del compresor Ec:

0.480065 Ec= 0.489817
Ec 0.969882 ( )
1

0
BHP1 0 [ Hp]
0.489817
Solucin
Ejemplo # 1
Segunda Etapa:
4.2 ) obtener el valor de Rc: Ps = P2 (presin supuesta) =700[psia]

1
Pd Nc 800 Nc 1
Rc Rc
Ps 700 Rc= 1.14285714
1
1.19399726
( ) 1.19399726
HP 44.5 (1)[1.14285714 1.19399726
1]( )(16505.4425/1X106 )
1.19399726 1
HP= 0.09914944 [Hp]

0.480065
Ec 0.969882 ( ) Ec= 0.54982513
1.14285714
0.09914944
BHP2 BHP2= 0.18032904[Hp]
0.54982513
Solucin
Ejemplo # 1
Tercera Etapa:
4.2 ) obtener el valor de Rc: Ps = P3 =50[psia]
1
Pd Nc
Si Rc >4 > 4 < 4 Nc=3
Ps
1/ 2 1/ 2
Pd 800
4
1/ 3 1/ 3
Pd 800
800 Ps 50 2.5198421
Rc 16 Ps 50
50
1
1.19399726
( ) 1.19399726
HP 44.5 (3)[2.5198421 1.19399726
1]( )(144277.431/1X106 )
1.19399726 1
HP= 19.2069678 [Hp]

0.480065
Ec 0.969882 ( ) Ec= 0.77936808
2.5198421

19.2069678
BHP2 BHP3= 24.6442834[Hp]
0.77936808
Solucin
Ejemplo # 1
10) Se obtiene la potencia necesaria considerando la eficiencia del

compresor total BHPTotal, para el primer valor de P2 =700 [psia] supuesto.
BHPtotal BHP1 BHP2 BHP3

BHPtotal 0 0.18032904 24.6442834
BHP total = 24.8246124[Hp]
Se supone otro valor de P2 y se realizan los clculos correspondientes para

cada una de las etapas. En resumen se muestra para cada etapa los
valores de los clculos requeridos en la obtencin de la presin ptima en la
segunda etapa de separacin por mnimos requerimientos de compresin.
Solucin
Ejemplo # 1
Primera Etapa:
P2 A1= 0.055556
ft 3 ft 3
supuesta RS1 [ ] qg1 [ ] Rc Nc HP [Hp] Ec BHP1
baril da
700 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
600 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
500 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
400 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
300 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
200 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
100 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
50 167.785 932214.709 1 1 0 0.4898 0
Solucin
Ejemplo # 1
Segunda Etapa:
P2 A2= 0.057851
ft 3 ft 3
baril da
700 151.2798 16505.4425 1.1429 1 0.0991 0.5498 0.1803
600 125.984 41801.3349 1.3333 1 0.5478 0.6098 0.8983
500 101.4675 66317.7576 1.6 1 1.4414 0.6698 2.1518
400 77.8565 89928.7835 2 1 2.9361 0.7298 4.0229
300 55.3341 112451.218 2.6667 1 5.3209 0.7899 6.7365
200 34.1958 133589.527 2 2 8.7231 0.7298 11.952
100 15.0193 152765.99 2.8284 2 15.4004 0.8002 19.2468
50 6.5967 161188.585 2.5198 3 21.4583 0.7794 27.5329
Solucin
Ejemplo # 1
Tercera Etapa:
P2 A3= 0.060345
ft 3 ft 3
baril da
700 7.002 144277.4315 2.5198 3 19.2070 0.7794 24.6443
600 7.002 118981.5391 2.5198 3 15.8394 0.7794 20.3234
500 7.002 94465.1164 2.5198 3 12.5757 0.7794 16.1358
400 7.002 70854.0905 2.5198 3 9.4325 0.7794 12.1027
300 7.002 48331.6560 2.5198 3 6.4342 0.7794 8.2556
200 7.002 27193.3474 2.5198 3 3.6201 0.7794 4.6449
100 7.002 8016.8838 2.5198 3 1.0672 0.7794 1.3694
50 7.002 -405.7111 2.5198 3 -0.0540 0.7794 -0.0693
Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de
separacin de tres etapas
En la grfica se puede observar que la presin ptima de separacin en la

segunda etapa que se obtiene para el BHP total mnimo requerido en la
separacin.
Mnimos Requerimentos de Compresin

30 ft 3
[ ]
Potencia total [Hp]"BHP Total" da
P2 supuestas BHP Total 25
700 24.8246
20
600 21.2218
500 18.2876 15
400 16.1256 HPmin
10
300 14.9921
200 16.5969 5
100 20.6162 P2
0 ptima
50 27.4636
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
Presin en la segunda etapa [psia]
Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de
separacin de tres etapas
Graficando los valores de 300 [psia] a 200 [psia] se observa el BHP total mnimo
requerido en la separacin.
P2 Mnimos Requerimientos de Comprein

supuestas BHP Total 15.6
300 14.9921 15.5
Potencial total [Hp]
290 14.9538 15.4
280 14.9323 15.3
270 14.9285
15.2
260 14.9437
15.1
250 14.9792
15
240 15.0364
14.9
230 15.1171 HPmin P2
14.8 ptima
220 15.2233
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
210 15.3570
200 15.5209 Presin en la segunda etapa [psia]
Mxima Recuperacin de Lquidos
El mtodo consiste en asignar presiones a las etapas de separacin, realizar
los clculos de equilibrio vapor lquido y calcular los valores de la
densidad del aceite a condiciones estndar, el factor de volumen y la
relacin gas aceite producida; esto se repite con todas las presiones
posibles en la etapas de prueba y se eligen las presiones que proporcionen
los valores mnimos de las propiedades mencionada.
La presin de separacin ptima se define como la presin a la cual se tiene el
mximo volumen de lquido en el tanque de almacenamiento por volumen
producido del aceite a condiciones de yacimiento. Esta presin
corresponde a los valores mnimos de la densidad del aceite, la relacin
gas aceite y el factor de volumen.
Balance de materia para un sistema de separacin gas-
aceite de tres etapas
La separacin por etapas es un proceso en el cul la fase gaseosa es

removida del lquido por dos, tres o ms etapas de separacin instantnea,
llevadas a cabo a una presin menor que la anterior. Una separacin por
etapas es especialmente ventajosa en tratamientos de aceites voltiles y
condensados.
Vs1=? Vs2=? Vs3=?
ng1=? ng2=? ng3=?
Mezcla de C E G
alimentacin
TANQUE
F1=1.0 F2=? F3=? LIQUIDO F4=?

A B D F nT=?
L1=? L2=? L3=?
P1= Dato [psia] P2= Dato [psia] P3= Dato [psia]

T1= Dato F T2= Dato F T3= Dato F
PRIMERA ETAPA
P1
Composicin del Composicin del Composicin del
T1
Aceite Aceite Aceite
Vs1=supuesto Vs2=supuesto Vscorrecto
Ci Zi Ki Xi Yi Xi Yi Xi Yi
Zi
Xi
Zi Xi Yi Xi Ki
Vs1 ( Ki 1) 1 Vs 2 ( Ki 1) 1
C1 Dato Dato X1
C2 Dato Dato X2
.
.
C7+ Dato Dato Xc7+
Zi 1
i
Xi
i
Xi
i
Xi 1
i
Yi 1
i
Para obtener el Vs correcto en la primera etapa se realiza una interpolacin lineal con la
siguiente expresin:
Vs 2 Vs1
Vscorrecto Vs1 (1 Xi Vs 2 )
Xi Vs2 Xi Vs1
i i
i
SEGUNDA ETAPA
P2
T2
Zi Zi
Etapa Xi Xi Yi Xi Ki
1 Vs1 ( Ki 1) 1 Vs 2 ( Ki 1) 1
C1 X1 Dato X1
C2 X2 Dato X2
.
.
C7+ Xc7+ Dato Xc7+
Zi 1
i
Xi
i
Xi Xi 1 Yi 1
i i
i
Para obtener el Vs correcto en la segunda etapa se realiza una interpolacin lineal con la
siguiente expresin:
Vs 2 Vs1
Xi Vs2 Xi Vs1
i i
i
TERCERA ETAPA
P3
T3
Etapa Zi Zi
Xi Xi
2 Vs1 ( Ki 1) 1 Vs 2 ( Ki 1) 1 Yi Xi Ki
C1 X1 Dato
C2 X2 Dato
.
.
C7+ Xc7+ Dato
Zi 1 Xi
i
Xi Xi 1 Yi 1
i i i i
Para obtener el Vs correcto en la tercera etapa se realiza una interpolacin

lineal con la siguiente expresin:
Vs 2 Vs1
Xi Vs2 Xi Vs1
i i
i
Si F1=1 son los moles alimentados al tren de separacin de tres etapas de tal
manera que para cada etapa se tiene:
Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa

Fraccin Mol en Fraccin Mol en
V1 = Vs1 la fase vapor V2= Vs2 la fase vapor V3= Vs3
L1= (1-V1) Mol de Aceite L2= (1-V2) Mol de Aceite L3= (1-V3)
F2= F1L1 F2L2=F1L1L F3L3=F1L1L2L
F3= F4= 3
ng1 Mol de Gas 2 Mol de Gas
= F1V1 F2V2=F1L1V F3V3=F1L1L2
ng2= 2 ng3= V3
Donde V1,V2,V3 son las fracciones molares en la fase vapor en equilibrio en

cada etapa de separacin y L1,L2,L3 son las fracciones molares en la fase lquida
en equilibrio para cada etapa de separacin respectivamente.
Por otra parte F2, F3, F4 son los moles de lquido recuperados despus de cada
etapa de separacin.
Los valores de ng1, ng2, ng3, representan los moles de gas separado despus
de cada etapa de separacin respectivamente.
Los moles de lquido recuperados en el tanque de almacenamiento (mol de aceite), por mol de
alimentacin al sistema se obtiene con la siguiente expresin:
n t F1L1L 2 L3
Para un nmero determinado m de etapas se tiene:
nt=F1(LmLm-1.L1)= m
F1 Li
i 1
L3= F4 son los moles retenidos en el tanque de almacenamiento. Para cada etapa ng es el
nmero de moles de gas separado por mol de alimentacin. El volumen de aceite en el tanque
de almacenamiento puede ser calculado a partir de la densidad y el peso molecular del aceite.
n n t [lb mol ] PM T
lbm Xi i @ c.s PM i
PM T Xi PM i lb mol ot @ c.s i 1
Vot [ pie ]
3 n
i 1 lb
o t @ c.s m3 Xi PM
i 1
i
pie
Los volmenes de gas separado por etapas son calculados mediante los moles
de gas liberado en cada etapa (ng) y el volumen molar del gas a condiciones
estndar de la siguiente manera:
VG 1 ng1 VM g Conversiones
VG 2 ng 2 VM g g lb
1[ ] 62.428 [ ]
VG 3 ng 3 VM g cm 3 ft 3
.
. VM g 1[lbm mol]gas 379.4[ ft 3 ]gas
. 5.615[ ft 3Aceite ] 1barril Aceite
VG i ng i VM g
RGA total
VG 1 VG 2 VG 3
RGATotal
VoT
La relacin gas-aceite definida como volumen de gas a volumen de lquidos, a

condiciones estndar, puede ser determinada por medio de la expresin:
VGi ng i VM g ng i VM g ot
RGAi
Vot nt PM T nt PM T
ot
El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento es calculado

mediante la composicin de la fase lquida y el peso molecular de cada
componente:
n
PM T Xi PM i
i 1
La densidad del aceite a condiciones del tanque, ot se determina a partir de la

composicin de la fase lquida en el tanque de almacenamiento y la densidad
de cada componente medido a condiciones estndar.
n
Xi i PM i
ot i 1
n
Xi PM
i 1
i
Balance de materia para un sistema de separacin
gas-aceite de tres etapas
Por lo tanto la relacin gas-aceite total es la sumatoria de las relaciones gas-

aceite por etapa.
m
RGATotal RGAi
i 1
Estas propiedades son una representacin del funcionamiento de un sistema

de separacin gas-aceite.
Volumen de liquido recuperado por mole de alimentacin al sistema
Donde
RGA total
Bo
Nomenclatura
F Fraccin molar presente en la entrada de la mezcla de

alimentacin.
V Nmero de moles en la fase vapor.
L Nmero de moles en la fase lquida.
Xi Fracciones molares de las componentes de la fase
lquida.
Yi Fracciones molares de las componentes de la fase
Vapor.
Zi Fraccin molar de la corriente de alimentacin.
Ki Relacin o constante de equilibrio vapor-lquido.
nt Nmero total de moles para la fase lquida.
ng Moles de gas separado.
ot@ c.s Densidad del aceite total.

PM T Peso Molecular total.
PK Presin de convergencia supuesta (punto donde convergen la
fase lquido y la fase vapor).
Ejemplo # 1
Calcular la RGA total a partir del mtodo de Balance de Materia para un sistema
de separacin gas-aceite de tres etapas?
g lbm lb
ot@ c.s 0.8439 PM T 203 PK 3000 2 abs
cc lb mol pg
Vs1=? Vs2=? Vs3=?
ng1=? ng2=? ng3=?
C E G
TANQUE
F1=1.0 F2=? F3=? LIQUIDO F4=?

A B D F nT=?
L1=? L2=? L3=?
Datos
P1= 654.7 [psia] P2= 100 [psia] P3= 14.7 [psia]
T1= 140 F T2= 135 F T3= 104 F
Ejemplo # 1
Datos adicionales de la mezcla de alimentacin.
Componente Fracci Const de

s n equilibrio
Ci Zi Ki
H2S 0.0157 1.18
CO2 0.0214 4
N2 0.0037 9.3
C1 0.4921 5.2
C2 0.1038 1.5
C3 0.0594 0.64
i-C4 0.0120 0.32
n-C4 0.0283 0.25
i-C5 0.0121 0.132
n-C5 0.0170 0.11
C6 0.0246 0.05
C7
C7+ Zi 1
0.2099
iH 2S
0.023
Clculos de la Primera etapa de separacin
Para obtener cada una de las fracciones molares de las componentes de la

fase lquida (Xi) proponemos el valor de Vs1=0.5
PRIMERA ETAPA
Componente Fracci Const de
s n equilibrio Vs=0.5
Ci Zi Ki Xi H 2 S
ZiH 2 S Xi
0.0157 Xi
Vs1 ( KiH 2 S 1) 1 0.5(1.18 1) 1
H2S 0.0157 1.18 ZiCo2 0.0214 0.0144037
XiCo2
Vs1 ( KiCo2 1) 1 0.5(4 1) 1
CO2 0.0214 4 Xi N 2
ZiN 2

0.0037 0.0085600
Vs1 ( KiN 2 1) 1 0.5(9.3 1) 1
N2 0.0037 9.3 ZiC1 0.4921 0.0007184
XiC1
Vs1 ( KiC1 1) 1 0.5(5.2 1) 1
C1 0.4921 5.2 0.1587419
. .
. .
. .
Xi 1
i
Los clculos se realizan para cada componente de la mezcla de

alimentacin demostrando que para un sistema definido se tiene que
Primera etapa de separacin
Equilibrio Lquido-Vapor (Fraccin Lquido)
P1=654.7 PRIMERA ETAPA

Tabla 1
[psia] Composicin del
T1=140 Aceite Composicin del Aceite Composicin del Aceite
F Vs=0.5 Vs=0.6 VsCorrecto=0.588
H2S 0.0157 1.18 0.01440 0.01417 0.01420 0.01675
CO2 0.0214 4 0.00856 0.00764 0.00774 0.03097
N2 0.0037 9.3 0.00072 0.00062 0.00063 0.00585
C1 0.4921 5.2 0.15874 0.13980 0.14183 0.73753
C2 0.1038 1.5 0.08304 0.07985 0.08022 0.12032
C3 0.0594 0.64 0.07244 0.07577 0.07535 0.04822
i-C4 0.0120 0.32 0.01818 0.02027 0.01999 0.00640
n-C4 0.0283 0.25 0.04528 0.05145 0.05063 0.01266
0.13
i-C5 0.0121 2 0.02138 0.02525 0.02471 0.00326
n-C5 0.0170 0.11 0.03063 0.03648 0.03566 0.00392
6
C 0.0246 0.05 0.04686 0.05721 0.05573 0.00279
A 0.02 B C
C7 + 0.2099 3 0.41036 0.50725 0.49327 0.01135
0.999970 1.000020
1 0.9105924 1.0157590 7 5
Segunda etapa de separacin
Tabla 2
P2=100 SEGUNDA ETAPA
[psia]
T2=135 Composicin del Aceite Composicin del Aceite Composicin del Aceite
F Vs=0.26 Vs=0.3 VsCorrecto=0.285
H2S 0.01420 8 0.00503 0.00458 0.00474 0.03790
CO2 0.00774 20 0.00130 0.00116 0.00121 0.02412
N2 0.00063 128 0.00002 0.00002 0.00002 0.00216
C1 0.14183 30 0.01661 0.01462 0.01529 0.45882
C2 0.08022 7 0.03133 0.02865 0.02958 0.20706
C3 0.07535 2.6 0.05321 0.05091 0.05173 0.13451
i-C4 0.01999 1.15 0.01924 0.01913 0.01917 0.02205
n-C4 0.05063 0.9 0.05198 0.05219 0.05211 0.04690
i-C5 0.02471 0.4 0.02928 0.03014 0.02982 0.01193
n-C5 0.03566 0.33 0.04319 0.04463 0.04409 0.01455
C6 0.05573 0.12 0.07227 0.07572 D

0.07441 E
0.00893
C7+ 0.49327 0.048 0.65553 0.69047 0.67721 0.03251
0.99997 0.9789990 1.0122287 0.9993866 1.0014337

Tercera etapa de separacin
TERCERA ETAPA
Tabla 3 P3=14.7 Composicin del Aceite Composicin del Aceite Composicin del Aceite
[psia]
Vs=0.1 Vs=0.17 VsCorrecto=0.135
T3=104
Ci Zi F Ki Xi Yi Xi Yi Xi Yi
H2S 0.00474 33 0.00113 0.00074 0.00089 0.02936
CO2 0.00121 86 0.00013 0.00008 0.00010 0.00831

E
N2 0.00002 560 0.00000 0.00000 0.00000 0.00012
C1 0.01529 180 0.00081 0.00049 0.00061 0.10939
C2 0.02958 37 0.00643 0.00415 0.00505 0.18677
C3 0.05173 12.0 0.02464 0.01803 0.02082 0.24982
i-C4 0.01917 4.80 0.01389 0.01165 0.01267 0.06083
n-C4 0.05211 3.4 0.04203 0.03701 0.03936 0.13382
i-C5 0.02982 1.5 0.02853 0.02770 0.02811 0.04076 F
n-C5 0.04409 1.10 0.04365 0.04335 0.04350 0.04785

C6 0.07441 0.37 0.07942 0.08334 0.08133 0.03009
C7+ 0.67721 0.130 0.74174 0.79475 0.76733 0.09975
0.99938 0.9823999 1.0212890 0.9997741 0.9969040

Si F1=1 son los moles alimentados al tren de separacin de tres etapas de tal
manera que para cada etapa se tiene:
Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa
0.58 V2 = Vs2 = 0.285 V3= Vs3 = 0.135
V1 = Vs1 = 8
L2 = (1- 0.285) = 0.715 L3= (1- 0.135) = 0.865
(1- 0.588) 0.41
L1= = 2 (0.412)(0.715) (0.29445)(0.865)
F3 = = 0.29445 F4= = 0.25470
(1)(0.412) 0.41
F2= = 2 (0.412)(0.285) ng3 (0.29445)( 0.135)
ng2= = 0.11754 = = 0.03974
(1)(0.412) 0.58
ng1= = 8
Los moles de liquido recuperados en el tanque de almacenamiento, por mol

de alimentacin al sistema:
m
n F L F L L L (1)(0.412)(0.715)(0.865) 0.254704786 Mol de aciete
t 1 i 1 1 2 3
i 1
El volumen de aceite en el tanque:

lbm
n [lb mol ] PM
lb mol (0.254704786) (203) 0.981786714 [pie ]
t T
V [ pie ] 3 3
(62.428)
ot
g (0.8436)(62.428)
cc
ot @c. s
Balance de materia para un sistema de separacin
gas-aceite de tres etapas
Los volmenes de gas separado por etapas:
VG 1 ng1 VM g (0.588)(379.4) 223.0872 [pie3 ]

VG 2 ng 2 VM g (0.1175436)(379.4) 44.59604184 [pie3 ]
VG 3 ng3 VM g (0.039751614)(379.4) 15.08176235 [pie3 ]
RGA total
VG 1 VG 2 VG 3
RGATotal
VoT
(223.0872 44.59604184 15.08176235) ft 3Gas

RGATotal 288.010624[ 3 ]
0.981786714 ft Aceite
ft 3Gas ft 3 Aceite ft 3Gas

RGATotal 288.010624[ 3 ]5.615[ ] 1617.179654[ ]
ft Aceite barril aceite barril aceite
Sistema de separacin de tres etapas
Se muestran todos los valores calculados para el sistema de

separacin gas-aceite de tres etapas
Vs1= 0.588 Vs2= 0.285 Vs3= 0.135

0.11754
ng1= 0.588 ng2= ng3= 0.03974
C E G
TANQUE
LIQUIDO
0.29445 0.25470
A
F1=1.0 B F2= 0.412 D F3= F F4=
nT=
0.11754 0.254704
L1= 0.412 L2= L3= 0.865
Datos
P1= 654.7 [psia] P2= 100 [psia] P3= 14.7 [psia]
. T1= 140 F T2= 135 F T3= 104 F
Mtodo de Arnold para
dimensionamiento de separadores
Separadores verticales
Este tipo de separadores requiere de un dimetro mnimo para permitir que las
gotas de lquido se separen del gas que presenta un movimiento vertical. El
tiempo de residencia del lquido requiere de una combinacin del dimetro con la
altura del lquido. Puede elegirse cualquier dimetro mayor al mnimo requerido
para la capacidad de gas.
Capacidad de gas:
T Z qg
Di 504 k
2
P
sep
Di = dimetro interior de la vasija [pg].
T= temperatura [R].
qg= gasto de gas [MMPCD].
Psep= presin [lb/pg2].
Z=factor de desviacin del gas.
K es una constante que est en funcin de las propiedades del gas y del lquido
de la gota que ser separada. K se define como:
1

Cd 2
g
k dm
(L g )

Cd = Coeficiente de arrastre
Dm = Dimetro de la gota de lquido a separar [micras]
g = Densidad del gas [lb/pie3].
L = Densidad del lquido [lb/pie3]
Para una separacin de gotas con tamao de 100 micras, k puede ser
aproximada utilizando la siguiente figura:
gP
T
t r qL
Capacidad de lquido: Di h
2
0.12
h = altura del volumen de lquido (pulgadas)
tr = tiempo de residencia deseado para el lquido (min)
qL= gasto de lquido (BPD).
h 76 h D 10
Longitud de tapa a tapa (Ls-s (pie)): Ls s o Ls s
12 12
La relacin de esbeltez (Res (pg)) es una caracterstica del Mtodo de Arnold
para dimensionar los separadores. Arnold recomienda la relacin de esbeltez (3
<Res< 4). De acuerdo a su planteamiento, los dimetros que se encuentren
dentro de este rango sern factibles de ser encontrados en los catlogos y
cumplirn con las condiciones de manejo del gas para el dimensionamiento de
separadores.
12 Ls s
Res
D
Longitud de
tapa a tapa Longitud
Ls-s efectiva
Leff
Tabla con dimetros supuesto Ds (pg) y tiempo de residencia supuesto trs

(min).
tr [min] D [pg] h [pg] Ls-s [pie] Res [pg]
t r qL h 76 12 Ls s Nota #2: Arnold
h 2 Ls s Res recomienda que
0.12 Di 12 D
24
la relacin de
esbeltez sea
Nota # 1: Los
catlogos de los
3 30
36
42
3 Res 4
fabricantes de 48
separadores 24
2
recomiendan la Nota #3: Los
30
siguiente dimetros
relacin de la 36 seleccionados
longitud de tapa 42 tendrn que ser
a tapa 5 Ls-s 24 mayores al
10
1
dimetro
30
mnimo
36 calculado.
42
d [ pg ]
Ls s [ pie]
Ejercicio # 1
Determinar las dimensiones de un separador vertical con una presin de

operacin de 1000 lb/pg2 abs. A una temperatura de 60 F, manejando una
produccin 2000 bls/da @ c.s.
Qg = 10 MMp3/da @ c.s. ; g = 0.6; o = 40 API ; Z = 0.84
gP (0.6)(1000)
Clculo de la constante K a partir de: 1.1538
T 60 460
En la grfica en tramos con el valor calculado interceptamos la curva de la
densidad relativa del aceite de 40 API. Se obtiene un valor de K 0.30
Capacidad de gas: T Z q
Di 504 k
2 g
P
sep
(520) (0.84) (10)
Di 504 (0.3)
2
Dimetro mnimo requerido.
1000
Di 25.699 (pg)
Capacidad de lquido
Suponemos Di y tr.
tr [min] D [pg] h [pg] Ls-s [pie] Res [pg]
t r qL h 76 12 Ls s
h 2 Ls s Res
0.12 Di 12 D
24 86.81 13.57 6.78
t q
3 30
36
42
55.56
38.58
28.34
10.96
9.55
8.70
4.39
3.18
2.48
Di h r L
2
48 21.70 8.14 2.04
0.12 24 57.87 11.16 5.58
2 30
36
42
37.04
25.72
18.90
9.42
8.48
7.91
3.77
2.83
2.26
24 28.94 8.74 4.37
1 30
36
18.52
12.86
7.88
7.41
3.15
2.47
Se grafica d (pg) vs. Ls-s (pie)
Mtodo de Arnold (vertical)

50
45
Res
=
40
3 Res
Di [pg]
35 =
4
30
25
20
5 7 9 11 13 15
Dimetro de manejo de Ls-s [pie]
gas Di= 25.699 (pg),
mnimo permisible, no
restringe el rea de flujo. tr=3 [min] tr=2 [min] tr=1 [min]
Separador horizontal
Es necesario seleccionar un dimetro y la longitud de tapa a tapa de la

vasija. Esta eleccin debe de satisfacer las condiciones para capacidad
de gas que permita que las gotas de lquido pasen del volumen de gas al
volumen de lquido mientras el gas atraviesa la longitud efectiva de la
vasija. El diseo debe proporcionar el suficiente tiempo de retencin para
permitir que el lquido alcance el equilibrio. Para una separacin de gotas
de lquido del tamao de 100 micras en una vasija al 50% de capacidad
del lquido, se aplican las siguientes ecuaciones:
T Z qg
Capacidad de gas: Di Leff 42 k
P
sep
Di = dimetro interior de la vasija [pg].
T = temperatura [R].
qg = gasto de gas [MMPCD].
Psep= presin [lb/pg2].
Z = factor de desviacin del gas.
Se suponen dimetros interiores de la vasija (pg), para realizar la

siguiente tabla:
D [pg] Leff [pie] Ls-s [pie]
T Z qg D
Leff 42 k Ls s Leff
P D 12
sep i
16
20
24
30
36
42
t r qL

2
Capacidad de lquido: Di Leff
0.7
tr = tiempo de residencia deseado para el lquido (min).
qL= gasto de lquido (BPD)
Leff = Es la longitud efectiva de la vasija donde la separacin se lleva a
cabo (pies). Para permitir la turbulencia en la entrada y la colocacin de
la boquilla en la salida, la longitud efectiva puede aproximarse al valor de
0.75 veces la longitud de tapa a tapa [Ls-s].
4
Ls s Leff
3
Para dimensionar los separadores horizontales se tiene la relacin de
esbeltez (Res (pg))
(3 <Res< 4). 12 Ls s
Res
D
Tabla con dimetros supuesto Ds (pg) y tiempo de residencia supuesto

trs (min).
tr [min] D [pg] Leff [pie] Ls-s [pie] Res
t r qL 4
Leff 2 Ls s Leff Res 12 Ls s
(0.7) Di 3 D
24
2
Di Leff
t q
r L
0.7
3 30
36
42
24
2 30
36
20
1 24
28
Ejercicio # 2
Determinar las dimensiones de un separador vertical con una presin de

operacin de 1000 lb/pg2 abs. A una temperatura de 60 F, manejando una
produccin 2000 bls/da @ c.s.
Qg = 10 MMp3/da @ c.s. ; g = 0.6; o = 40 API ; Z = 0.84
Clculo de la constante K a partir de: gP (0.6)(1000)
1.1538
T 60 460
En la grfica en tramos con el valor calculado interceptamos la curva de la
densidad relativa del aceite de 40 API. Se obtiene un valor de K 0.30
Capacidad de gas:
T Z qg
Di Leff 42 k
P
sep
(60 460)(0.84) (10)

Di Leff 42 (0.3)
1000
Di Leff 55.0368
Se suponen dimetros interiores de la vasija (pg), para realizar la

siguiente tabla:
D [pg] Leff [pie] Ls-s [pie]
55.0368 D
Leff Ls s Leff
Di 12
16 3.44 4.77
20 2.75 4.42
24 2.29 4.29
28 1.97 4.30
30 1.83 4.33
36 1.53 4.53
42 1.31 4.81
Dimensionamiento de separadores.
Tabla con dimetros supuesto Ds (pg) y tiempo de residencia supuesto trs (min)
tr [min] D [pg] Leff [pie] Ls-s [pie] Res

t r qL 4
Leff 2 Ls s Leff Res 12 Ls s
(0.7) Di 3 D
24 14.88 19.84 9.92
Di Leff
2 t r qL
3 30
36
42
9.52
6.61
4.86
12.70
8.82
6.48
5.08
2.94
1.85
0.7 24 9.92 13.23 6.61
2 30
36
6.35
4.41
8.47
5.88
3.39
1.96
20 7.14 9.52 5.71
1 24
28
4.96
3.64
6.61
4.86
3.31
2.08
d ( pg )
Ls s [ pie]
Nmero de etapas de separacin
T. Frick, public una tabla que puede ser

til para formarse un criterio, respecto
al nmero de etapas de separacin, en
una central de recoleccin (batera) % de
aproximacin
Etapas de a una
El numero de etapas ms econmico se separacin separacin
diferencial
encuentra entre un rango de 3 a 4
2 0
etapas.
3 75
4 90
5 96
6 98.5
2. Separacin de los fluidos producidos y estabilizacin del crudo.. 2015 Direccin de Desarrollo de Talento- IMP 72
Mtodo de Frick
El mtodo de Frick consiste en la aplicacin de una modelo emprico para

obtener las presiones intermedias de un tren de separacin multietapas.
Para poder aplicar el mtodo de Frick es necesario conocer la presin de la

primera etapa y de la ltima etapa.
Para ello Frick propone obtener una constante R, la cual relaciona las presiones
en cada etapa, de la siguiente manera:
Suponiendo un tren de separacin de 4 etapas:
P P P
R
1 2 3
P P P
2 3 4
Los datos son P1 y P4

P RP
3 4
P RP
2 3
Mtodo Emprico de Frick.
Sustituyendo P3 en P2
P2 RRP4 R 2 P4
P1 R 3 P4
P1 R n 1 Pn
Y haciendo: n 1 K
P
R K
1
Se tiene: P n
Donde: n; Nmero de etapas
Pl ;Presin en la primera etapa
P2 ;Presin en la segunda etapa
Pn; Presin en la ltima etapa o en el tanque de almacenamiento
Ejemplo por el mtodo de Frick
Se tiene un tren de separacin de 4 etapas (considerando al tanque de

almacenamiento como una etapa). Considerar que la presin en la primera
etapa son 1000 psia y el tanque de almacenamiento se encuentra abierto a la
atmsfera.
Solucin:
De acuerdo a los datos:
P1= 1000 psia
Pn= 14.7 psia
P 1000
R K
1
3 4.08
Por lo tanto P
n
14.7
P P P
R
1 2 3
P P P
2 3 4
P RP (4.08 *14.7) 60 psia

3 4
P RP (4.08 * 60) 245 psia

2 3
Mtodo de Campbell
Este mtodo nos ayuda a obtener la presin de separacin de la segunda etapa de un

tren de separacin de tres etapas para un gas y condensado. Para este mtodo es
necesario conocer la composicin de la mezcla y el valor de la presin en la
primera etapa.
El procedimiento consiste es el siguiente:

1. Determinar la composicin de la mezcla.
2. Obtener el peso molecular de cada componente.
3. Obtener el producto de la fraccin mol por su peso molecular.
4. Determinar el peso molecular aparente de la mezcla.
5. Obtener la densidad relativa de la mezcla respecto al peso molecular aparente
del aire.
6. Obtener el porcentaje de metano, etano y propano que tiene la mezcla, y con el
valor de la densidad relativa de la mezcla obtener el valor de la constante A con
la grfica correspondiente.
7. De acuerdo al valor de la densidad relativa de la mezcla utilizar las frmulas
correspondientes para determinar la presin de la segunda etapa.
Ejemplo de Aplicacin. Mtodo de Campbell
Determinar la presin ptima de separacin en

la segunda etapa en un sistema de 3 etapas, de
acuerdo a los siguientes datos.
Presin de separacin en la primera etapa P1 =
800 psia
Solucin
Solucin
1. Determinar la composicin de la mezcla.
2. Obtener el peso molecular de cada
componente.
3. Obtener el producto de la fraccin mol por su
peso molecular.
4. Determinar el peso molecular aparente de la
mezcla.
Solucin
5. Obtener la densidad relativa de la mezcla, de acuerdo
al valor del peso molecular aparente de la mezcla,
respecto al peso molecular del aire:
6. De acuerdo a la composicin de la mezcla obtenemos

el porcentaje de metano, etano y propano
C1+C2+C3= 0.4+0.1+0.15= 0.65 65 %

Solucin
Con el valor de la suma C1, C2 y C3, y el valor de
la densidad relativa de la mezcla obtenemos el
valor de la constante A= 0.45, con la siguiente
grfica.
Solucin
Densidad relativa mayor >1 Densidad relativa < 1

P A( P )
2 1
0.686
C
1
P A( P ) C
2 1
0.765
2
donde donde
A 0.057 A 0.028
C 1 C
0.0233 2
0.012
Como en este caso el valor de la densidad relativa es mayor a 1, utilizamos las
primeras ecuaciones para obtener C1 y P2
7. Obtener la P2

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2.

Mnimos Requerimientos de Compresin

qg1 qg2 qg3

P1= Dato [psia] P2= ? [psia] P3= Dato [psia]

La figura muestra un proceso de etapas de separacin. El lquido se separa a

1) Con la correlacin de Vzquez calcular:

2) Con la relacin gas disuelto-aceite (Rs).

Suponer P2 menor que Pd de tal forma que para cada

Etapa 3: T2 460 56.06

4) Calcular la potencia al freno: 1

6) Obtener la constate de equilibrio K:

7) Calcular la Potencia al freno (Hp):

8) Obtener la eficiencia del compresor Ec:

Los valores de PMg y K son los mismos de la primera etapa.

8.2) Obtener la eficiencia del compresor Ec:

9.2) Potencia necesaria considerando la eficiencia del

Los valores de PMg y K son los mismos de la primera etapa.

7.3) Calcular la Potencia al freno (Hp):

8.3) Obtener la eficiencia del compresor Ec:

10) Se obtiene la potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor

BHPtotal BHP1 BHP2 BHP3

Se supone otro valor de P2 a partir del paso nmero 2 y se calcula nuevamente

Se obtiene una tabla de P2[psia] vs BHPtotales [Hp].

Pd Presin de descarga y/o de succin.

Determinar la presin ptima en la segunda etapa por mnimos requerimientos

qg1 Pd qg2 qg3

P1= 800 [psia] P2= ? [psia] P3= 50 [psia]

Realizar la grfica de Presiones supuestas en la segunda etapa [psia] vs

Para dar solucin al ejercicio, en primer lugar tomaremos como punto de

1.- Con la correlacin calculamos primero la densidad relativa del gas

2.- Con la relacin gas disuelto-aceite (Rs).

3.- Con el qo [BPD] y la Rp [ft3/barril] se obtiene el qg para cada etapa. 3

qg1 (1100 167.785291)1000

7.- Calcular la Potencia al freno (Hp):

8.- Obtener la eficiencia del compresor Ec:

9) Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor BHP

4.2 ) obtener el valor de Rc: Ps = P2 (presin supuesta) =700[psia]

8.- Obtener la eficiencia del compresor Ec:

9) Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor BHP

HP= 19.2069678 [Hp]

8.- Obtener la eficiencia del compresor Ec:

9) Potencia necesaria considerando la eficiencia del compresor BHP

10) Se obtiene la potencia necesaria considerando la eficiencia del

BHPtotal BHP1 BHP2 BHP3

BHP total = 24.8246124[Hp]

Se supone otro valor de P2 y se realizan los clculos correspondientes para

En la grfica se puede observar que la presin ptima de separacin en la

Mnimos Requerimentos de Compresin

P2 Mnimos Requerimientos de Comprein

La separacin por etapas es un proceso en el cul la fase gaseosa es

F1=1.0 F2=? F3=? LIQUIDO F4=?

P1= Dato [psia] P2= Dato [psia] P3= Dato [psia]

Para obtener el Vs correcto en la tercera etapa se realiza una interpolacin

Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa

Donde V1,V2,V3 son las fracciones molares en la fase vapor en equilibrio en

La relacin gas-aceite definida como volumen de gas a volumen de lquidos, a

El peso molecular del aceite en el tanque de almacenamiento es calculado

La densidad del aceite a condiciones del tanque, ot se determina a partir de la

Por lo tanto la relacin gas-aceite total es la sumatoria de las relaciones gas-

Estas propiedades son una representacin del funcionamiento de un sistema

F Fraccin molar presente en la entrada de la mezcla de

ot@ c.s Densidad del aceite total.

F1=1.0 F2=? F3=? LIQUIDO F4=?