Proyecto Final de Fabrica de Pinturas ICP 220

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220
ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Pgina 1
PINTURAS OMEGA
PROYECTO
FABRICACION DE THINNER, BARNICES,
SELLADORES
Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS
INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION
De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se
pudo observar que ciertos insumos para la dilucin de pinturas auto motivas,
selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso
general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y as
mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa
Cruz.
Por lo que de manera especfica, es imprescindible realizar una inversin, para

implementar una Fbrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Ltex
(Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado
local y que todas las actividades industriales pequeas medianas y grandes
continen con sus actividades con normalidad.
Los ultimo 10 aos el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional

y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los
estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversin una nueva fbrica
con las tecnologas inherente al rubro.
PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha

realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrir de manera inmediata, los
requerimientos solicitados, los cuales sern distribuidos de manera inicial en la
ciudad de Santa Cruz.
OBJETIVO DE LA EMPRESA
Implementar una planta Industrial manufacturera de Productos Qumicos con
capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental
y nacional suministrando los siguientes artculos: Thinner Diluyente Industrial,
Selladores, Barnices y Ltex.
OBJETIVOS
Disear e implementar una fbrica productora de Thinner Diluyente Industrial,

Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a
estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento
que tendr a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados.
OBJETIVO GENERAL
Implementar una Fabrica PINTURAS OMEGA con todas las tecnologas

productivas modernas tanto en equipamiento, instalacin, y proceso tecnolgico
en la produccin de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y
Barnices Selladores para Madera.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Cubrir la demanda del mercado local cruceo con los productos que la fbrica
est dispuesto a ofertar.
Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos
justos del consumidor.
Ofertar productos de alta calidad a un precio justo.
Determinar las estrategias para la comercializacin delos productos.
ESTUDIO DE MERCADO
PROPOSITO
La empresa con el propsito de entrar al mercado local ha realizado 3
investigaciones de mercado, con el propsito de obtener informacin y conocer
ms sobre los clientes, sus necesidades y saber la posicin dentro de este
segmento de mercado, as como tambin los hechos que tienen lugar en el
proceso de comercializacin.
POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO

El universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA est
dirigida a:
- Las Carpinteras.
- Ferreteras.
- Muebleras.
- Talleres de Chapera.
- Industrias Plastiqueras.
- Imprentas y Serigrafas.
- Industrias Petroleras.
As como tambin empresas dedicadas a la construccin de viviendas y personas

particulares, requieren de esta demanda de artculos.
La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se
cubrir el 40% del mercado local Cruceo.
LOCALIZACION DEL PROYECTO.-

El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes,
Seccin Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la
avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensin de
2794 m2 predios asignados para el proyecto.

REA DE COBERTURA MERCADO
Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo

en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la
competencia, para ello definimos con polticas las caractersticas de nuestros
productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros
clientes.
Pese a las factoras ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos
comprometemos como una organizacin seria a cumplir con esa demanda.
IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR
A continuacin se detalla la identificacin de los productos a elaborar:
PINTURAS LATEX:
Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de

alta calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la
preservacin de la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin
lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos:
- Pintado de Fachadas.
- Pintado de Concretos.
- Pintado de Cermicos.
- Etc.
SELLADORES Y LACAS:
Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada
calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas,
Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin
lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las
maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante).
- Carpinteras.
- Muebleras.
- Otros.

BARNIZ:
Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media

Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie.
Tiene una terminacin transparente y de alto brillo.
- Carpinteras.
- Muebleras.
- Otros.
THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:
Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos

y oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad
de la pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que
posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura
(pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.
- Muebles de madera y metlicos.

- Imprentas y serigrafas.
- Industrias de los plsticos
- Curtimbres.
- Talleres de chapera y pintura.
- Es estaciones de servicios.
- Industrias fabricantes de juguetes.
RESUMEN EJECUTIVO
NATURALEZA DEL PROYECTO
Debido a la necesidad y demanda de artculos necesarios para el sector

industrial y consumidor en general, es que nace la idea de levantar una
organizacin con una misin y visin capaz de satisfacer esa demanda
especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es
que se realiza la nueva la constitucin de esta empresa que nace como una
Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del ao 2011, siendo
su actividad de razn Comercial e Industrial, razn poderosa por la cual nos
sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias:

PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricacin de los siguientes

productos en sus siguientes fases:
- Primera Fase.- Fabricacin de Pinturas Ltex Decorativas (pintura al agua).

- Segunda Fase.- Fabricacin de Thinner y sus diferentes derivaciones.
- Tercera Fase.- Fabricacin de Barnices y Selladores para madera.
De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artculos
novedosos en lo posterior.
COBERTURA DEL PROYECTO
Pese a las factoras ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual el
proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.
ANLISIS DE LA DEMANDA
Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos

anteriormente y debido al dficit que existe en la actualidad; hoy en lo presente y
que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran
manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner
Diluyente Industrial y Pinturas Ltex para el sector Industrial y Comercial.
A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin

flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente;
obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra
diferencia del resto de las competencias.
ANALISIS DE LA OFERTA
La oferta al mercado local consumidor pese al dficit que existe en la actualidad,

y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la
instalacin de capacidad real:
- 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- 50.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua.
- 80.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.
A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin

empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin
descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de
las competencias.

PRONOSTICO DE VENTAS
Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la

capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local.
Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 aos ser de:
- 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- 25.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua.
- 40.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.
- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnologa acorde al

rubro. Tanques, Compresores, Instalacin de Tuberas, Agitadores, Balanzas,
Sistemas de Transporte, Sistemas de Contingencias y de Seguridad.
- MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales

Importacin que se indica a continuacin:
ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION
PRIMERA FASE.-
THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:
- Naftas Livianas
- Alcoholes Livianos
- Hidrocarburos Aromticos
- Esteres
- Solventes Oxigenados
- Glicoles
SEGUNDA FASE.-
BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:
- Resinas Alquidicas
- cidos Grasos
- Resinas Nitro celulsicas
- Mezcla Solvente Industrial
- Plastificantes
- Agentes Secativos
- Aditivos qumicos

TERCERA FASE.-
LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son:
- Cargas Industriales
- Pigmentos
- Espesantes
- Agua
- Resinas Vinil Acrlicas
- Aditivos Qumicos
UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
LOCALIZACIN
Las decisiones de localizacin son cruciales para las instalaciones nuevas, ya que
comprometen a la organizacin a obtener cada vez costos menores.
Es lgico pensar que si un proyecto se sita en lugares diferentes, tendr costos

diferentes, y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se
cumpla que llega a maximizar utilidades. O sea donde su rentabilidad sea la
ptima.
MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la

macro localizacin son de ndole socioeconmicas y polticas como ser: Tamao
del mercado, Disponibilidad y costos de insumos secundarios, Acceso al crdito,
Organizacin del mercado y Actitud de la comunidad. Considerando estas
variables en un anlisis subjetivo se determin que el proyecto debe ser localizado
en la ciudad de Santa Cruz.
MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden

distinguir las siguientes: Terreno, Servicios pblicos, infraestructura socio-
sanitaria.
PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:
Entre las variables ms determinantes est la de ubicacin del terreno. La

Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de
Santa Cruz, provincia Warnes, segunda Seccin, Manzano Q, con No. De lotes 11
y 12; con una extensin de 2794 m2 donde existe acceso a todos los servicios
necesarios: Agua Potable, Energa Elctrica, comunicaciones, telfono, internet,
etc.

VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:
Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de
Santa Cruz de La Sierra.
INFRAESTRUCTURA.-
La actividad deber contar con los espacios fsicos necesarios para las
actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior.
La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con:
- rea destinada para administracin : 109.00 m2

- rea destinada rea de produccin y almacenes : 870.00 m2
- rea de Servicios y Complementarios : 596.00 m2
- rea Verde : 410.00 m2
- Total Superficie : 1985.00 m2
SERVICIOS AUXILIARES.-
Cuenta con los suministros bsicos para efectuar las actividades de desarrollo.
- Servicios de Energa Elctrica Monofsica y Trifsica

- Servicios de Agua Potable
PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.-
La produccin proyectada de productos que la empresa generara son:
- Ltex Pinturas al Agua : 50.000 Litros mes.

- Thinner Diluyente Industrial : 400.000 Litros mes.
- Barnices y Selladores para Madera : 80.000 Litros mes.

RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO
EMPLEOS DIRECTOS.-
A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos directos

generados por la actividad econmica una vez puesta en marcha:
AREA CANTIDAD
Gerencia 1
Jefatura Produccin 1
Administracin y finanzas 1
Jefatura de Comercializacin 1
Auxiliar Administrativo 1
Apoyo Tcnico 1
Personal de Planta Produccin 12
Laboratorio de Control de Calidad 1
Almacenes 2
Mensajera 1
Promotores de Ventas 3
Total: 25
Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.
EMPLEOS INDIRECTOS.-
A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos

generados por la actividad econmica:
AREA CANTIDAD
Proveedores Externos 6
Proveedores Locales 5
Aduanas 2
Peritos y Fiscales Ambientales 3
Consultoras 1
Apoyo Tcnico 1
Total: 18
Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas.

ESTADISTICAS DE CRECIMIENTO Y PROYECCION
Unidad Volumen
Producto Ao Cantidad
Venta en Litros
2013 1000 Tambor 200000
Thinner Diluyente 2014 1500 Tambor 300000
2015 2000 Tambor 400000
2013 1000 Baldes 18000
Sellador Laca 2014 1500 Baldes 27000
2015 2222 Baldes 40000
2013 1000 Baldes 18000
Barniz 2014 1500 Baldes 27000
2015 2222 Baldes 40000
2013 1500 Baldes 27000
Pinturas Ltex 2014 2000 Baldes 36000
2015 2777 Baldes 50000
Volmenes que consideran a partir del tercer ao se producirn empleando el

100% de la capacidad instalada.
INGENIERIA DEL PROYECTO
La Ingeniera para este proyecto requiere mucha atencin y anlisis para llevar acabo
cada una de las actividades, por lo cual ser necesario contar con cada uno de los
siguientes puntos que a continuacin indicamos:
- La identificacin de forma exacta los productos a obtener desde un punto

de vista tcnico.
- La descripcin de cada uno de los procesos que involucren al proceso
final de obtencin de producto final.
- Instalacin de la Planta Qumica.
- La eleccin de la tecnologa y maquinaria que se adecue a nuestras
instalaciones.
- El diseo de la infraestructura y obras civiles para cada rea de proceso.
- Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la
produccin de nuestros bienes y servicios.
- Requerimiento de Recursos Humanos idneos para llevar acabo la
actividad.

IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOS
A continuacin se realiza la identificacin de los productos que se elaboraran:
PINTURAS LATEX:
Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de alta

calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la preservacin de
la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin lo hace un producto
de alta calidad para los siguientes campos:
- Pintado de Fachadas.
- Pintado de Concretos.
- Pintado de Cermicos.
PRODUCTO CARATERISTICAS
ACABADO : Mate
COLOR : Blanco
VISCOSIDAD : 30.000 35.000 +/- 1.000 Cps a
25C
% P.V.C. : 75 - 85
2
PINTURA LATEX RENDIMIENTO : 30 - 35 M por galn segn
superficie
REPINTADO : Despus de 30 min.
DILUCION : 50% Max. Con agua
APLICACIN : 2 a 3 Manos.
SELLADORES Y LACAS:
Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de:
Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y
Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin lo hace un
producto de alta calidad para sellar porosidad en las maderas, con acabado Mate o
Brillante.

PRODUCTO
CARATERISTICAS
ACABADO : Brillante
COLOR : Caramelo Plido
SELLADORES Y VISCOSIDAD : 1.300 1.500 +/- 100 Cps a
25C
LACAS % SLIDOS : 30 - 35
2
RENDIMIENTO : 25-30 M por galn segn
superficie
LIJADO : Opcional segn superficie.
DILUYENTE : Mezcla de disolventes orgnicos
DILUCION : 1 Parte de Laca por 1/2 parte de
disolvente orgnico.
APLICACION : Pistola o Muequilla.
BARNIZ:
Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y

Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminacin
transparente y de alto brillo, Su aplicacin est orientada para artculos de madera en
general.
PRODUCTO CARACTERISTICAS
TIPO : Alquidicas Media

ACABADO : Transparente y brillante
VISCOSIDAD DE ENTREGA : 100 +/- 10 seg. C. Ford 4
SLIDOS EN PESO : 39 +/- 2%
PESO ESPECIFICO : 0.90 +/- 0.02 gr./cc a 25C
BARNIZ RENDIMIENTO : 30 35 m2/gl segn tipo de
madera
DILUYENTE BASICO : Aguarrs o Diluyente Sinttico
TIEMPO DE SECADO : 25 C, 60% HR.
TACTO : 2 4 Horas.
DUREZA FINAL : 2 Das.
ESTABILIDAD DE ALMAC. : 24 Meses envase sin abrir (
25C, 60% HR).

Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos y

oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la
pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que posibilita y
controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas,
plastificantes) a la superficie a pintar.
Su campo de aplicacin es diversa, ya que puede ser utilizada en:
- Chaperas
- Industrias Serigraficas
- Imprentas
- Industria en General.
PRODUCTO
CARACTERISTICAS
ACABADO : Transparente Incoloro
COLOR : Incoloro
THINNER DILUYENTE
PODER SOLVENTE : Segn Producto Especifico
PESO ESPECIFICO : 0.801 0.825 a 25C
TIPO : Carcter Cetonico
ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTO
DESCRIPCION DE INSTALACIONES
rea de proceso I
Esta rea abarcara las salas de produccin de la lnea de pinturas al agua y la lnea de
selladores y barniz.
Las dos salas de produccin constan de espacios para las dispersoras, rea de
compresores, de mezclado, envasado y de embalado.
En esta rea se encuentra un depsito para el almacenamiento de materia prima, y

otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacos, la construccin
cuenta con todas las instalaciones bsicas para su funcionamiento y las condiciones
de seguridad industrial.
rea de proceso II
Esta rea es especialmente para la produccin de Thinner Diluyente, se subdivide en
rea de almacenamiento y proceso de materias primas y el rea de almacenamiento
de producto terminado.

EL rea de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de

almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento.
El rea de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables est

construida de acuerdo a las normas bsicas de seguridad industrial. Este consta de un
sistema contra incendio tanto interno como externo, sistema de ventilacin y sistema
de instalacin antiexplosiva.
rea Sector Administrativo
Este mdulo, de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas,
Gerencia General, Sub-Gerencia, Gerencia de Produccin, Gerencia de Marketing y
Ventas, Gerencia Administrativa, Finanzas, Recepcin, etc.
Las dimensiones del rea administrativa debern cubrir una dimensin total de 596 m2.
Gran parte del rea s halla destinado al establecimiento de reas verdes y jardines.
rea de Servicios Bsicos:
Esta rea de servicios cubrir una dimensin total de 66.2 m2 aproximadamente y

debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal, cocina, baos,
duchas y vestidores.
EL TAMAO DEL PROYECTO
Ante la demanda existente en el mercado, es un factor que condiciona el tamao

del proyecto, para determinar el tamao de la planta se ha tomado encuentra los
siguientes parmetros que son de gran importancia entre los que podemos
mencionar:
- El tamao del mercado consumidor.

- La cuanta de la demanda que se va cubrir.
- La disponibilidad de la materia prima.
- Insumos y otros.
El tamao propuesto justificara en qu medida se cubra la demanda insatisfecha

sea superior a dicho tamao, en nuestro caso se intentara cubrir el 40%, una
pequea parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceo. El
tamao del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados
final.

CAPACIDAD DE LA INSTALACION
CAPACIDAD NOMINAL.-
Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad
productiva.
(%) Utilizado
Descripcin Unidad Cap. Nominal er
1 ao.
Pintura Ltex TN. 2.20 50
Selladores y Lacas TN. 2.20 50
Barniz TN. 1.50 50
Thinner Diluyente Industrial TN. 8.00 50
CAPACIDAD REAL.-
En el transcurso del tercer ao PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su
capacidad Instalada.
(%) Utilizado
Descripcin Unidad Cap. Instalada er
3 ao.
Pintura Ltex TN. 4.40 100
Selladores y Lacas TN. 4.40 100
Barniz TN. 3.00 100
Thinner Diluyente Industrial TN. 16.00 100
Los factores que determinan la capacidad de produccin y en definitiva el tamao

del proyecto es especialmente el mercado. Por tanto los datos son el resultado de
un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional.
SUMINISTROS E INSUMOS
Cada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalacin requerir

los siguientes insumos y las materias primas que a continuacin detallamos segn
el tipo de producto a desarrollar:

DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS:
- ALCOHOL.- Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caa y 4%

de impureza, considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los
requerimientos del proyecto en curso.
- GASOLINA.- Mezcla de hidrocarburos voltiles producto de la destilacin del
petrleo, generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel
de octanos.
-
- ACETATOS.- Producto resultado de la sntesis orgnica, es de calidad
comercial con olor caracterstico a frutas y toxico.
- TOLUENO.- Producto de reformacin cataltica del petrleo, con
caractersticas comerciales, con carcter toxico y olor parecido a la gasolina e
inflamable.
- CETONAS.- Producto obtenido de la oxidacin del alcohol Isopropilico
mediante catlisis, con olor agradable y dulce, con carcter toxico.
- GLICOLES.- Producto resultado de la oxidacin del etileno con aire, con
caractersticas toxicas, incoloro, relativamente voltil.
LATEX PINTURA AL AGUA:
- AGUA.- Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector.

- ESPESANTES.- Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada.
- ADITIVOS.- Agentes qumico conservantes de la pintura, cuyas propiedades
transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad.
- RESINAS ACRILICAS.- Polmeros de acrlico estirenado de alta resistencia
qumica
- CARGAS.- Corresponde a minerales de caoln, carbonatos finamente
molidos, cuyas caractersticas transfieren cobertura en la pintura.
- PIGMENTOS.- Corresponde xidos de minerales inorgnicos de alta pureza,
cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.

BARNIZ SELLADOR PARA MADERA:
- RESINAS ALQ.- Polmeros modificados termoestables a partir de aceites de

soya con un contenido en slidos del 55%, disperso en varsol como medio
acuoso.
- SECANTES.- Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por
oxidacin a las mezclas de disolucin de barnices.
- PLASTIFICANTES.- Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego
de la oxidacin, constituido por DOP.
- CERAS.- Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad
de uniformizar las superficies constituidas por estearatos.
- MEZCLAS SOLVENTES.- Tipo de diluyente universal que sirve para regular
las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboracin. Lo
constituyen solventes oxigenados, alcoholes, cetonas, etc.
- NITROCELULOSA.- Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas
propiedades de viscosidad a la mezcla general.
- RESINA MALEICA.- Es una resina solida modificada, que transfiere
propiedades de brillo, resistencia y durabilidad.
DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS,

INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS.
La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina,
Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata
los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la
agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin.
Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la

descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de
acuerdo al tipo de producto.
Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de

capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.
En conclusin el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto

Terminado es por va Terrestre.

PROCESOS PRODUCTIVOS
ELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
DOSIFICACION:
La dosificacin de los solventes se la realiza desde los tanques de

almacenamiento los cuales estn conectados a un sistema de bombas que son
controladas desde un tablero general.
De acuerdo a la formulacin el operario programara la dosificacin de solventes al

tanque de mezclado.
MEZCLADO:
El mezclado u homogenizacin del diluyente es realizado mediante un circuito de

recirculacin de la mezcla.
El tiempo de recirculacin est determinado por el volumen y el tipo de producto

que se est mezclando.
CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parmetros

de la siguiente manera:
- Control densidad
- Temperatura
- Capacidad disolvente
- Color
- Tiempo de volatilizacin
FILTRADO:
El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a travs de un filtro con la

finalidad de retener partculas ajenas al producto.
Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100.000 Litros.
ENVASADO:

El diluyente es envasado en recipientes metlicos dependiendo de su capacidad:
Envase metlico de 0.9 Litros.

Envase metlico de 18 Litros.
Envases metlicos de 200 Litros
EMBALADO:
El producto es envasado en recipientes de 0.9 y 3.6 Litros, son embalados en

cajas de cartn corrugado, este proceso es manual
La capacidad de los paquetes es la siguiente:
- Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros.

ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento es realizado en un mdulo de almacenamiento de productos

inflamables, el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial.
Las caractersticas principales de esta rea son:
- Sistema de ventilacin natural

- Sistema de contra incendio
- Sistema de agua contra incendio
- Instalacin anti-explosiva
TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
TANQUE MEZCLADOR

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNER
RECEPCION DE MATERIALES
CALIBRACION
DOSIFICACION
ALCOHOL PROCESO DE MEZCLADO 1 GASOLINA
ACETATO E. PROCESO DE MEZCLADO 2 AROMATICO
ACETATO B. PROCESO DE MEZCLADO 3 SOLV.

OXIGENADO
GLICOL PROCESO DE MEZCLADO 4
CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO

.
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO

EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
COMPRESORES
Los compresores que se utilizara para el funcionamiento ser para para el

movimiento de los fluidos mediante el sistema hidrulico de las mezcladores, las
caractersticas de estos equipos se describen a continuacin.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUES HORIZONTALES
La fabricacin y dimensionamiento de tanques horizontales se basar en lo

indicado en el estndar UL 142 y UL 2085; as como en NFPA 30 y 30 A, y UFC
apndice II-F, que establecen los lmites mximos de temperatura expuesto a
fuego por dos horas, as como los requerimientos de temperatura interna sometida
a 204.44C (400 F) como punto mximo de ignicin de la gasolina.
Los materiales sern nuevos, de acero al carbn, grado estructural o comercial

ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volmenes de
ventas.
Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrn utilizar tanques con
compartimientos internos aprobados con las normas UL.
TANQUES VERTICALES
Cumplirn con lo indicado anteriormente y con el estndar API 650, el cual

recomienda la utilizacin de este tanque para altos volmenes de ventas. Cuando
se utilice la Norma API 650 se aplicarn los estndares ASTM 283 y 285, y en el
caso de UL-142 se usar el ASTM-A-36.
Corrosin: Si hay indicaciones de que la atmsfera circundante pueda causar

corrosin superior a la especificada para el diseo del tanque, se deber
asegurar una proteccin adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared
del tanque o un recubrimiento adicional.
Capacidades: La capacidad nominal mnima requerida para los tanques de

almacenamiento ser de 30,000 lts.
Boquillas: Las boquillas tendrn un dimetro variable de acuerdo a su uso y

estarn localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la lnea
longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.

Vlvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubera o
accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar
el combustible, la tubera o accesorio debe llevar una vlvula de tipo solenoide
normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo ms cerca
posible de la pared del tanque.
TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERA
MATERIA PRIMA PESADO:
De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes

materia prima e insumos para la fabricacin de Sellador y Lacas.
El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser

transportado a la sala de produccin.
DISPERSION:
El proceso de dispersin para la fabricacin de sellador y laca cuenta con dos

etapas:
La dispersin de la resina que se la realiza en una Cuba, y la dispersin de la

nitrocelulosa que tratada en una Cuba con caractersticas de seguridad diferente.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin,

temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD:
En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solucin

de resina, solventes y aditivos en un proceso de agitacin lenta.
En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser:
Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA:
El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:

Controles previos:
Viscosidad en copa FORD. Dureza.

Peso Especfico, Brillo.
Tiempo de Secado. Resistencia al rayado
Solubilidad. Adherencia.
Impacto
Otros controles especficos:
FILTRADO:

El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a travs de un filtro en forma

de malla milimetrada con la finalidad de retener partculas ajenas al producto, y de
esta forma dar confiabilidad al producto final.
ENVASADO:
El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para

envasado.
Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases. La

capacidad de los envases utilizados es:

Envase plstico de 18 Litros.
EMBALADO:
Los productos de 0.9 y 3.6 Litros son embalados en cajas de cartn corrugado,
este proceso es manual.

ALMACENAMIENTO:


TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS
DISPERSORES Y MEZCLADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACAS
CALIBRACION
PESADO
NITROCELULOSA PROCESO DE DISPERSION 1 SOLVENTE
ESTEARATO PROCESO DE DISPERSION 2
RESINA ALQ. PROCESO DE DISPERSION 3 SOL. MALEICA
PLASTIFICANTE PROCESO DE DISPERSION 4 AROMATICO
PROCESO DE MEZCLADO 1
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO

ELABORACION DE BARNIZ
ELABORACION DE BARNICES PARA MADERA
MATERIA PRIMA
PESADO Y DOSIFICACION:
El pesado de insumos y dosificado de solventes ser realizado en la sala de

balanzas y controles de dosificacin.
La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros

de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto
por encima de la cuba de proceso.
DISPERSION
El proceso de dispersin consiste principalmente en lograr una homogeneidad de

la mezcla entre resinas y aditivos.
La dispersin de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada

mediante la recirculacin de agua por el enchaquetado.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin,

temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD
En este proceso se realiza una mezcla homognea final con el ajuste de la

viscosidad mediante la adicin de solventes en un proceso de agitacin lenta.
Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio,
Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ:
El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:
Controles previos: Otros controles especficos:

Dureza.
Viscosidad en copa Brillo.
FORD. Resistencia al rayado
Peso Especfico, Adherencia.
Tiempo de Secado. Impacto.
Solubilidad.
FILTRADO:


ENVASADO:

envasado.
El Barniz es envasado en recipientes metlicos y plsticos dependiendo de su

capacidad:

EMBALADO:
El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de

cartn corrugado, este proceso es manual.

ALMACENAMIENTO:

TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS
DISPERSORES Y MEZCLADORES

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZ
CALIBRACION
PESADO
PROCESO DE MEZCLADO 1
SOLVENTE RESINA
ADITIVO PROCESO DE MEZCLADO 1 SECANTES
FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO

ELABORACIN DE PINTURA LATEX
MATERIA PRIMA PESADO:
De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes la

materia prima e insumos para la fabricacin de la pintura.
Se realiza la formulacin del producto por la Jefatura de Produccin, esta es

derivada en una copia al encargado de la lnea de Ltex y una segunda copia
encargado de almacn de materia prima donde se pesa y se preparan los
insumos.
MOLIENDA:
Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (slidos) y las

cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura.
En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos, de acuerdo a las

necesidades de cada tipo de pintura.
El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas.
El proceso de molienda es el siguiente:
Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del

molino por la parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados
por una por una bomba.
Se cargan esferas de vidrio o de acero de un dimetro a definir dependiendo de

las especificaciones establecidas para la molienda.
La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a travs de la cual circula agua

de refrigeracin, esto para controlar la temperatura del material en proceso.
El tiempo de residencia en la cuba del concentrado depender de las

caractersticas del pigmento que se procesa.
CONTROL PROCESO DE MOLIENDA:
Durante este proceso se deben realizar controles tales como:
- Control del tamao de partcula,

- Temperatura del medio.
- Tiempo de molienda

DISPERSION:
Este proceso en la mayora de los casos se desarrolla antes del proceso de

molienda, para que la mezcla sea ms homognea y el rendimiento de la
molienda sea mayor y ptimo.
Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersin de cargas y

aditivos, los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran
potencia.
Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son:
- Avance de la dispersin,
- Temperatura del medio, etc.
La duracin del proceso depender del tipo de pintura que se procesa.
PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE:
En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a

las empleadas para el proceso de dispersin de las cargas, concentrado de
pigmentos, semi elaborados y aditivos finales.
Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se

tratara de pinturas de color.
El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas
revoluciones.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA:
El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente:

Controles previos:
pH Otros controles especficos:

Viscosidad. Dureza.
Peso Especfico. Brillo.
Comparacin de color. Lavabilidad.
Slidos. Adherencia.
Nivelacin. Cubritivo.
Tiempo de Secado. Impacto.
Solubilidad. Absorcin de agua.
FILTRADO:

ENVASADO:

envasado:
Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes
envases. La capacidad de los envases utilizados es:

Envase plstico de 3.6 Litros.
Envase metlico de 200 Litros.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento se lo realizara en una rea destinada para pintura Ltex, esta

rea est dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca
y el segundo para las pinturas de color. En cada rea se cuenta con las normas
bsicas de seguridad industrial.
Precintado de Envases Almacenado en Estantera

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURA
CALIBRACION
PESADO
DISPERSANTE PROCESO DE
PROCESO DE DISPERSION
MEZCLADO 11 AGUA
3608 Kg.
PIGMENTO MOLIENDA
CARGAS PROCESO DE DISPERSION 1 ADITIVO
AGUA PROCESO DE DISPERSION 2 ESPES. EN GEL
MEZCLADO RESINA ACR.
EQUIPO PRODUCTIVO FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO

TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIA
DISPERSORAS:
Marca DISSOLVER, modelo D2V-XX/YY-T, con las siguientes caractersticas

constructivas y tcnicas:
Motor elctrico de dos velocidades de polos conmutables, 1.500/3.000
rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias hasta 30
CV.
Motor elctrico de dos velocidades de doble bobinado, 1.000/1.500 rpm,
380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias a partir de 40
CV.
Dos velocidades de agitacin: mnima y mxima.
Columna elevadora del cabezal motriz, que permite retirar el disco agitador
del tanque de procesado, provista de pulmn hidrulico y vlvulas de
comando, segn sistema neumo hidrulico.
Capacidad de giro del cabezal motriz: 270.
Disco dispersor de acero inoxidable.
Tablero elctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad segn

sistema estrella-tringulo con pasaje temporizado electrnicamente. Pasaje a
segunda velocidad.
Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad.

Fusibles de corte rpido. Llave seccionadora bajo carga. Relevos trmicos que
protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. Todo montado en caja
estanca IP-54. Botonera remota de activacin para colocar al lado del equipo.
CAPACIDAD POTENCIA VELOC. PRECIO

MODELO DISCO ()
(LTS) (CV) (R.P.M.) (U$)
D2V-25/30-T 400-700 30 14 600 / 1200 7.000

CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR

Capacidad total 1.150 litros, capacidad til aproximada 850 litros, construidos en
chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16 de espesor.
Dimetro interior: 1.000 mm., altura total: 1.500 mm. Borde superior reforzado.
Fondo inferior bomb simple con salida inferior a cupla dimetro 2. Cuatro
mnsulas para apoyo a entrepiso. Pintados exteriormente con esmalte epoxi.
Tapa superior armada en dos mitades, provista de boca abisagrada para pasaje
de disco dispersor, boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable,
virola y tapa abisagrada. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares
y/o extraccin de polvos.
AGITADORES INDUSTRIALES DE EJE DESPLAZABLE, MARCA

DISSOLVER, MODELO AED-1500/55.
Motor elctrico de 5,5 CV, 1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 %
blindado.
Cuerpo de aluminio provisto de husillo gua montado sobre rodamientos.
Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisin a engranajes cilndricos
helicoidales con dientes rectificados, en bao de aceite. Relacin de
transmisin 1:4.
Eje agitador construido en acero inoxidable de dimetro 1, fijado al husillo
gua por medio de collarn de ajuste. Largo aproximado: 2.000 mm. Dicho
collarn de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo
gua para el posicionado en altura de las hlices agitadoras, como as
tambin para remover el eje del recipiente.
Dos hlices de diseo marino de tres palas, de dimetro 300 mm (12),
fijadas al eje agitador por medio de prisioneros.
Velocidad de agitacin nominal: 370 rpm. aproximadamente.
Montaje a pared de tanque tipo fuera de borda por medio de doble
morceta de ajuste con movimiento universal.
BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMTICO A DOBLE DIAFRAGMA, MARCA

DISSOLVER, MODELO BND-300-NT
Material del cuerpo en contacto con el producto: aleacin de aluminio.

Diafragmas: dos por cmara, el que est en contacto con el producto a
bombear de Tefln.
Vlvulas: a bolas, de Tefln.
Asientos: de Tefln.
Relacin de compresin: 1 a 1.
Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas, RBSP dimetro 2.
Caudal de descarga: variable desde 0 hasta mximo 400 litros/minuto.
(Ref.: agua, succin e impulsin a nivel).
Presin de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar.

Presin mxima de aire comprimido de alimentacin: 120 psi. Consumo de

aire segn curvas de funcionamiento.
DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS,

SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES,
INTERNOS Y EXTERNOS.
La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina,
Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata
los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la
agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin.
Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la

descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de
acuerdo al tipo de producto.
Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de
capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo.
PRODUCTO FINAL:
Los productos terminados son transportados para su comercializacin en

camiones de 6 Toneladas de capacidad.
SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNO

Caractersticas del Caractersticas del
Descripcin
Transporte interno Transporte externo
Pintura Ltex Montacargas, Carritos Vehculo
Sellador y Barniz Montacargas, Carritos Vehculo
Thinner Diluyente
Montacargas Vehculo
Industrial

REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS:
Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales ser necesario

contar con los siguientes recursos.
SERVICIOS ELECTRICOS.-
Es indispensable la misma para la ejecucin y funcionamiento de los equipos y

materiales en los diferentes productos a elaborar, a continuacin se da una
descripcin de la misma.
PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA
Datos tcnicos de la red elctrica trifsica a instalar:
Potencia Instalada: 113.5 KW

Potencia Total: 160.0 KVA
Factor de Demanda: 0.5
Potencia Real: 87.07 KVA
Potencia del Transformador: 112.5 KVA
Potencia de Reserva %: 22.61
Potencia de Reserva: 25.44 KVA
Potencia Principal: 175 AMP.
Cable de Cobre Aislado: 4*70 MM2

COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES:
Cantidad
INSUMOS
Litros
Gasolina Especial 1000
Diesel Filtrado 1000
Aceite Especial 40 200
Aceite Hidrulico 200
Consumo Mensual
SERVICIOS DE AGUA POTABLE:

El total del agua para la unidad productiva ser tomada de la red principal de agua
potable de sector.
La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva est relacionada con el

lavado de los equipos y envases en la mayora de los procesos:
- Agua de uso Industrial (Pozos)

- Agua de uso domstico
De acuerdo a la poltica ambiental de la empresa, la utilizacin de este recurso

debe optimizarse al mximo, generando circuitos cerrados de recirculacin
especialmente con las aguas de lavado.
Ver en Adelante el balance hdrico general detalla el uso de este recurso en toda
la unidad productiva.

LAY-OUT DE PLANTA GENERAL
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS
PRODUCCION DE THINNER: AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES
Tambores
Cmara
de
Lavado rea Envases
Recuperados
Recuperadora
LAB OFI
Tambore

AREA DE PRODUCCION DE THINNER:

T8
T4 de 30000 Lt. De capacidad.

Tanques Verticales
rea d
T1 T5
T2 T6
rea Tanques de
T3 T7 Almacenamiento MP
rea de Producto
Terminado
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACION
AREA ADMINISTRATIVA:

Principal
Salida
Bao Dpto. Contabilidad
Tambores con contenido de PT o MP
Dpto.
LAB Ventas
Ingreso
Principal
Comedor
OFI Gerencia General Sala de Reunin

DISTRIBUCION DE PLANTA
LAY-OUT
Portera
Oficinas
Comercializacin Almacn de Ingreso
TM Administrativas
Producto Terminado Auxiliar
Thinner Diluyente
Sala de Promotores
S
a
D Entrada
Salida
Salida e Portera
Auxiliar
A
l
A
l
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS:

- Sector Administrativo : 109 m2
- Sector de Produccin : 870 m2
- Sector de Servicios y Complementarios : 596 m2
- rea Libre : 410 m2
- TOTAL ESPACIO OCUPADO : 1985 m2

ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
El xito de toda empresa se basa en una buena organizacin empresarial que se

resume en un sistema de partes relacionadas entre s que trabajan en conjunto
para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos slidos para el
funcionamiento de cualquier institucin.
La organizacin es la estructura tcnica de las relaciones que deben existir entre

las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un
organismo social con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y
objetivos sealados.
Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa,
precisamente en razn de la manera en que se los coordine, se obtendr mayor o
menor eficiencia, independientemente del resultado que sea respecto al tipo de
maquinaria, de la bondad de los sistemas de produccin, de la capacidad del
mercado, del monto del capital, etc. ya que esa coordinacin, no slo aprovecha
mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que sin ella, cada una de
esas eficiencias particulares sera intil, o por lo menos insuficientemente
aprovechada.
La administracin busca en forma directa precisamente la obtencin de resultados

de mxima eficiencia en coordinacin y slo a travs de ella se lograr el total
aprovechamiento de los recursos materiales y humanos.
Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organizacin deber contar

con la siguiente estructura orgnica:

ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGA
ASAMBLEA DE
SOCIOS
Ventas Distribucin Circuito
Jefe de Almacn
rea de
Recuperacin
De Tambores
Secretaria Aux. Contable

REQUERIMIENTO DE ESPACIO FISICO.
Ya establecido el plan de produccin que involucra el proceso productivo,

maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribucin fsica
de estos, requirindose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los
accesos a toda la planta.
Para un mejor anlisis de las reas del predio se realiza la siguiente divisin en
funcin al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes:
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS
Sub total % de
Grandes sectores Descripcin de los reas Unidad Cantidades 2
m incidencias
2
1. Oficinas administrativas M 60
2
2. Secretaria M 25
Sector 2
3. Sala de reuniones M 15
administrativo 2
4. Baos M 16
2
5. Cocineta M 9
2
Sub total M 109
1. Depsitos materia prima,
produccin e insumos,
2
galpones, depsitos M 750
cubiertos, semi cubierto a
Sector la intemperie, etc.)
2
Produccin 2. Salas de maquinas M 50
2
3. Salas de produccin M 50
4. Depsitos de equipo y 2 20
M
herramienta
2
Sub total M 870
2
1. Dormitorios de servicio M 15
2
2. Cocina de servicio M 16
2
3. Comedor diario M 20
4. Baos, Duchas y 2 20
M
Vestidores
Sector servicios y 5. Sala de enfermera para 2 16
M
primeros auxilios
complementarios 2
6. Vivienda sereno M 9
2
7. Controles de ingreso M
8. Plantas de pre-tratamiento 2 400
M
de residuos industriales
9. Depsitos de agua (tanque 2 100
M
bajo)
2
Sub total M 596
2
1. Circulacin vehicular M 100
2
rea libre 2. reas verdes M 250
2
3. Faja jardn M 35

2
4. Retiros laterales M 25
2
Sub total M 410
2
TOTAL REQUERIDO M 1985 1985 71
EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA
COSTOS Y GASTOS DE PRODUCCIN
Unos de los aspectos importantes en la ejecucin de este proyecto es cuantificar

el nivel de inversin determinacin de las utilidades, analizar los costos de
produccin para lo cual se hace el siguiente anlisis para inversin econmica:
COSTOS DE PRODUCCION
Se analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricacin del producto, se
considera como gasto a todo aquella parte econmica que incurre en la
fabricacin del bien econmico:
CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCION
ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs.

Costo de Material 200 Lt. 165 1148,40
Mano de Obra Directa (2) Da 8 55,68
Mano de Obra Indirecta (2) Da 4 27,84
Depreciacin de Equipos 1 6,96
Servicios Bsicos 5 34,80
Total Gasto de Fabricacin: 183 1273,68
Mano de Obra:
Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2
ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en
supervisin y administracin.
SELLADOR Y LACA PARA MADERA:

Mano de Obra Directa Da 4 27,84
Mano de Obra Indirecta Da 1,5 10,44
Depreciacin de Equipos 0,5 3,48
Servicios Bsicos 2,5 17,4

Total: 43,5 302,76
Mano de Obra:
Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1

ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin
y administracin.
BARNIZ PARA MADERA:

Mano de Obra Directa Da 4 27,84
Mano de Obra Indirecta Da 1,5 10,44
Total: 48,5 337,56
Mano de Obra:
Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y
de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y
administracin.
LATEX PINTURA AL AGUA:

Costo de Material 18 Lt. 23.0 160.08
Mano de Obra Directa 4,1 28,536
Mano de Obra Indirecta 1,5 10,44
Total: 31,6 219.94
Mano de Obra:
Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y
un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en
supervisin y administracin.
Otros gastos de fabricacin:

Tambin consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de
las actividades productivas, ac incluimos los gastos de acuerdo a emergencias
en cuanto a necesidades bsicas, que son significativamente pequeas.
GASTOS DE VENTA
Dentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes:
- Publicidad
- Propaganda
- Comisiones de por venta
- Transporte
- Entrega de Mercadera
El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciacin del proyecto.
GASTOS DE ADMINISTRACIN
En este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual,
para ello se realiza la tabulacin de los gastos mediante un cuadro.
DETALLE
Servicios Bsicos
Material de Oficina
Mantenimiento de Vehculos

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Para poder llevar a cabo el proyecto en estudio, no se puede olvidar del

financiamiento del mismo; pues de este aspecto depender si el proyecto podr
llevarse a cabo o no, para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de
financiamiento:
FINACIAMIENTO PROPIO:
El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del
proyecto de 500.000.- $.- en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250.000.- $
Este aporte propio estar destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las
inversiones fijas durante los 3 primeros aos de funcionamiento.
FINANCIAMIENTO EXTERNO:
Por otra parte se recurrir a un crdito de fomento que alcance los 250.000 $.-
Para cubrir la inversin total del proyecto, este crdito ser canalizado a travs
una entidad financiera con un interese bajos:
CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTO
MONTO................................................ 250.000 $.
TAZA DE INTERES.................................. 14%
PLAZO................................................... 5 AOS
PERIODO DE GRACIA........................... 12 MESES
FORMA DE PAGO................................. AMORTIZACION DE CAPITAL
INTERES............................................... ANUALES

Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podran dar, y luego elegir el
conveniente para invertir en el proyecto.
INVERCIONES TOTALES
Las inversiones totales del proyecto, haciende a la suma de 500.000 S.
La misma que deben ser invertidas desde el ao 0 del proyecto, y cabe decir que
las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto
funcionamiento del proyecto.
INVERCIONES FIJAS:
Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de

transaccin para la empresa, y esto se adquiere en la etapa de instalacin de la
planta. Estas inversiones estn fijas, y sujetas a una depreciacin
BIENES TANGIBLES:
Lo componen de todos aquellos bienes como terreno, maquinaria, equipos

instalaciones complementarias, etc. Es decir todo lo palpable.
BIENES INTANGIBLES
Todos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organizacin

patentes derechos, etc.
CAPITAL DE TRABAJO:
En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante

en la empresa para poder atender las operaciones de produccin, sueldos,
materia prima, insumo etc., hasta que la empresa se sostenible.
Para calcular el capital de trabajo, tomamos en cuenta un cierto capital calculado

ms o menos el 40% de la inversin.
DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPA
MATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..................$. 250.000.-
SUELDOS Y SALARIOS.....................................$. 3.500.-
COSTOS DE ENVASE........................................$. 3.000.-

SERVICIOS AUXILIARES...................................$. 1.000.-
OTROS GASTOS...............................................$. 500.-
TOTAL..............................................................$. 258.000.-
ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO
El anlisis se realizar a la primera fase de la Iniciacin del proyecto una vez

puesta en marcha.
CALENDARIO DE INVERCIONES:
Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se

constituya en un punto de partida para la ejecucin del proyecto.
ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSION
PROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

PROYECTO SELLADORES Y LACAS:
PROYECTO BARNICES:

PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX:

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

FABRICA
PINTURAS OMEGA

Santa Cruz - Bolivia
IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)
PREDICCION AMBIENTAL
IDENTIFICACIN Y PREDICCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES
METODOLIGIA
La metodologa seguida para la identificacin, prediccin y evaluacin de los

impactos ambientales se basa en una valoracin cualitativa de los componentes
ambientales.
Se debe para ello establecer dentro de la valoracin, categoras que determinan la
importancia o grado de alteracin del componente ambiental, como se muestra en
la tabla I-1.
TABLA I - 1
Descripcin Valoracin
Impacto Positivo: +
Impacto Negativo: -
Ningn Impacto: 0

Identificacin de Impactos:
Esta fase incluir un resumen para la identificacin de las fuentes generadoras de

impactos.
Prediccin de Impactos: Esta fase incluye la descripcin de los impactos

potenciales que se pueden manifestar durante la implementacin de las diferentes
etapas del proyecto.
Evaluacin de Impactos: En esta fase se realiza la calificacin ambiental de

cada uno de los impactos.
IDENTIFICACIN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE

IMPLEMENTACION Y OPERACIN:
En este captulo, se identifican, analizan y evalan los impactos ambientales que

las distintas actividades del proyecto Produccin de pinturas, selladores, barniz y
diluyentes pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en
su rea de influencia. La evaluacin de los impactos ambientales del proyecto se
desarrollara en las siguientes fases:
Factor Atributo Actividades
Ambiental Ambiental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aguas superficiales
pH -
Temperatura
Agua
DBO5 -
Aceites y Grasas -
Aguas Subterrneas
Partculas Suspendidas - - -
Aire Oxido de Azufre
xidos de Nitrgeno

Monxido de Carbono - -
COVs - - - - -
Ruido Nivel equiv. de Ruido - - -
Compactacin - - - -
Nutrientes
pH
Suelos y Ecologa
Concentracin de contaminantes - - - - -
por los residuos slidos
Uso de suelo
Flora Flora terrestre - - -
Fauna Fauna terrestre - - -
Paisaje Paisaje
Aspectos Sociales y Culturales
Recursos Sociales, Empleo + + + + + + + +

Econmicos y
Culturales Comercio + + + +
Infraestructura y Servicios
Actividades:
1: Remocin de Suelo
2: Transporte de material de Construccin
3: Construccin mdulos de Almacenamiento, Producto terminado y
Produccin
4: Instalacin de maquinaria y equipos
5: Prueba de las lneas de (Pintura, Sellador, Lacas, Barniz y Diluyente)
6: Produccin Pintura Ltex.
7: Produccin de Selladores y Lacas
8: Produccin de Barniz
9: Produccin de Diluyentes
10: Mantenimiento de lneas de produccin
11: Cierre

FACTOR AMBIENTAL AGUA:
PH: Los residuos lquidos generados principalmente de los procesos de

fabricacin de pinturas base agua, producto fundamentalmente de la operacin de
lavado de equipos, estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 2-
5% de pintura afectando directamente al pH del agua.
DBO5: los residuos lquidos procedentes del lavado de cubas de dispersin y

cubas de terminado, envases metlicos y otros aportan con cantidades de
material biodegradable, componentes de la pintura base agua, esto significa que
el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5.
ACEITES Y GRASAS: el grado de concentracin de aceites y grasas en los

efluentes lquidos es mnimo, esto se da nicamente cuando se hace
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las lneas de
produccin.
FACTOR AMBIENTAL AIRE
PARTICULAS SUSPENDIDAS:
La generacin de material particulado solo se presenta en la etapa de

implementacin, producto de la remocin de suelos para la construccin de las
obras civiles.
MONOXIDO DE CARBONO:
Producto de los gases de combustin de los vehculos en las etapas de remocin

de suelos y transporte de materiales, que son las etapas donde existe mayor
frecuencia de desplazamiento de vehculos. Sin embargo este impacto es mnimo
por la cantidad de vehculos movilizados.
COVs:
Las emisiones de COVs son producto de las lneas de produccin de Thinner,

Sellador madera, Lacas y Barniz
En general el trmino COVs se refiere a aquellos compuestos orgnicos voltiles

que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente, incluso a
concentraciones de sub-ppm. El trmino COVs engloba todos los compuestos

orgnicos voltiles capaces de producir oxidantes fotoqumicas mediante
reacciones provocadas por la luz solar en presencia de xidos de nitrgeno.
De acuerdo a los procesos o lneas de produccin se tendrn emisiones

industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados)
- Tolueno
- Xileno
- Alcohol
- Naftas
- Metil etil cetona
FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA
COMPACTACIN:
El suelo est compuesto por tres fases las cuales son la fase slida que est
compuesta de las diferentes partculas de suelo, la fase liquida que bsicamente
est compuesta del agua y la fase gaseosa que bsicamente est compuesta de
aire. La compactacin es el aumento de la fase slida en comparacin de la fase
liquida y gaseosa, produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo.
Del total de rea disponible de 2794 m2, el 45% ser ocupado para el
levantamiento de la infraestructura, manteniendo el resto del rea con vegetacin
baja y arborizacin en reas determinadas.
El impacto causado por la compactacin del suelo es considerado mnimo.
RESIDUOS SLIDOS:
La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes las etapas de

proceso que se mencionan a continuacin:
La Lnea de produccin de Ltex, Selladores, Lacas y Barniz, la que genera
residuos tales como: Bolsas de papel o plstico, cartones, envases con
defectos, tapas con defectos, residuos de pintura al agua y filtros usados.
La Lnea de produccin de Thinner Diluyente, la que genera residuos tales

como: Papel, cartones, envases con defectos de fbrica, tapas con defectos
de fabricacin y filtros usados.
Los desechos sern almacenados de forma temporal en las instalaciones de la

fbrica, con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 das. En este tiempo

puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por
descuido con los contenedores.
FACTOR AMBIENTAL RUIDO
NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE:
Considerando que existen dos lneas de produccin dispuestas cada una con
mquinas dispersoras y agitadores. El nivel de ruido equivalente en las reas de
trabajo deber ser monitoreado para determinar la lnea base especialmente en
estas instalaciones.
En estas reas, el impacto real ser sobre los trabajadores por lo que se debe
tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional, y los
referidos en el Anexo 12-C lmites permisibles de emisin de ruido en las
colindancias del predio.
FACTOR RECURSOS SOCIALES, ECONOMICOS Y CULTURALES
Se refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecucin

del proyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a travs
de una cadena de generacin de empleos directos e indirectos) como negativos,
estos no representan un impacto significativo a la poblacin en general.
PREDICCION DE IMPACTOS
Una vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la

alteracin de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, de acuerdo
con la secuencia metodologa propuesta para el desarrollo del estudio,
corresponde la prediccin de los impactos en funcin a las relaciones causa
efecto determinadas en la etapa identificacin. A continuacin en la Tabla se
presenta la prediccin de impactos para el presente proyecto.
Factor Atributo
Act. Cd. Impactos Potenciales
Ambiental Ambiental
Generacin de residuos lquidos con pH
bsico debido a la operacin de lavado
PH I I6
de equipos y cubas en la lnea de
produccin de Ltex.
Generacin de material orgnico
M M10
Agua biodegradable por el mantenimiento de
DBO5
la lnea de pintura.
Generacin de efluentes por el
Aceites y Grasas M M10 mantenimiento preventivo de
maquinaria y equipos.

I1 Generacin de partculas suspendidas,
Partculas
I I2 por remocin de suelos.
Suspendidas
I3
Monxido de I1 Generacin de gases de combustin por
I
Carbono I2 transito de vehculos.
Aire Generacin por volatilizacin de
I I5
solventes
O7 Generacin por volatilizacin de
Compuestos O O8 solventes
Orgnicos O9
Voltiles Generacin por volatilizacin de
M M10
solventes
O6 Incremento de los niveles sonoros por
Nivel Equivalente
Ruido O O7 funcionamiento de maquinaria
De Ruido
O8 (Compresores, Dispersoras)
I1 Generacin de aguas con
-
I2 concentraciones altas de radicales OH
Compactacin I
I3 por el lavado de las cubas.
I4
Suelo y O6 Generacin de residuos slidos
Ecologa O7 asimilables a domiciliarios y peligrosos
Concentracin de O
O8
Contaminantes
O9
(Residuos Slidos)
Generacin de residuos slidos
C C11
asimilables a domiciliarios y peligrosos
I1 Impacto mnimo, resultado de la
Flora Flora Terrestre I I2 limpieza del rea y adecuacin de los
I3 terrenos.
I1 Impacto mnimo, resultado de la
Fauna Fauna Terrestre I I2 limpieza del rea y adecuacin de los
I3 terrenos.
Paisaje Paisaje Ningn impacto
I1 Incremento del ingreso per-cpita por el
I I2 requerimiento de mano de obra.
I3
I4
Empleo
O6 Incremento del ingreso per-cpita por el
O7 requerimiento de mano de obra.
Recursos O
O8
Econmicos y
O9
Culturales
O6 Generacin de ingresos econmicos para
O7 los distribuidores finales.
Comercio O
O8
O9
EVALUACION DE IMPACTOS
EVALUACION CUALITATIVA

Para la evaluacin cualitativa de los impactos ambientales identificados y
predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. Considerando lo
establecido en el inciso b3 del Anexo 7.
CRITERIOS DE
CLASES
CLASIFICACION
Positivos: Son aquellos que significan beneficios ambientales

Por el Carcter Negativos: Son aquellos que causan dao o deterioro del
componentes o del ambiente global
Primarios: Son aquellos efectos que causa accin y que ocurren
generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella; a
Por la Relacin
menudo estos se encuentran asociados a fases de construccin,
Causa-Efecto
operacin, mantenimiento de las instalaciones.
Secundarios: Son aquellos cambios indirectos
Latente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el
inicio de la actividad que l provoca
Por el momento
Inmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la
en que se
accin y el de manifestacin es prcticamente nulo.
manifiestan
Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de
impacto, independiente de su plazo de manifestacin.
Impacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo
componente ambiental, o cuyo modo de accin es individualizado,
sin consecuencias en la induccin de nuevas alteraciones, ni en la
de su acumulacin ni en la de su sinergia.
Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto

Por la
incrementado de la accin propuesta sobre algn recurso comn
interrelacin de
cuando se aade a acciones pasadas, presentes y razonablemente
acciones y/o
esperadas en el futuro.
alteraciones
Impactos Sinrgicos: Son aquellos que se producen cuando el
efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes,
supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las
incidencias individuales, contempladas aisladamente.
Puntual: Cuando la accin impactante produce una alteracin muy

localizada.
Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el
rea estudiada.
Por la Extensin Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio
considerado.
Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el
entorno considerado.
Temporal: Aquel que supone una alteracin no permanente en el
tiempo, con un plazo de manifestacin que puede determinarse y
Por la
que por lo general es corto.
Persistencia
Permanente: Aquel que supone una alteracin indefinida en el
tiempo.
Por la capacidad Irrecuperable: Cuando la alteracin del medio o perdida que

de recuperacin supone es imposible de reparar.
del ambiente. Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad
extrema de retornar, por medios naturales, a la situacin anterior a
la accin que lo produce.
Reversible: Aquel en que la alteracin puede ser asimilada por el
entorno en forma mensurable, a corto, medio o largo plazo, debido al
funcionamiento de los procesos naturales
Fugaz: Aquel cuya recuperacin es inmediata tras el cese de la
actividad y no precisa prcticas de mitigacin
1.1.1 TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOS
Carcter del
Cd. Impactos Potenciales Evaluacin
Impacto
I6 Generacin de residuos lquidos con pH bsico Directos, Temporal,
debido a la operacin de lavado de equipos y Negativo Puntual, Reversible,
cubas en la lnea de produccin de Ltex. Simple
M10 Generacin de material orgnico Directos, Temporal,
biodegradable por el mantenimiento de la Negativo Puntual, Reversible,
lnea de pintura. Simple.
M10 Generacin de efluentes con concentraciones Temporal, Puntual,
de aceites y grasas por el mantenimiento Negativo Reversible
preventivo de maquinaria y equipos.
I1 Generacin de partculas suspendidas, por Primario, Inmediato,
I2 remocin de suelos. Negativo Acumulativo, Parcial,
I3 Temporal, Reversible
I1 Generacin de gases de combustin por Primario, Inmediato,
I2 transito de vehculos. Negativo Acumulativo, Parcial,
Temporal, Reversible
I5 Generacin por volatilizacin de solventes Directos, Inmediato,
Sinrgico, Parcial,
Negativo
Permanente,
irreversibles
O7 Generacin por volatilizacin de solventes Directos, Inmediato,
O8 Sinrgico, Parcial,
Negativo
O9 Permanente,
irreversibles
M10 Generacin por volatilizacin de solventes Directos, Inmediato,
Sinrgico, Parcial,
Negativo
Permanente,
irreversibles
O6 Incremento de los niveles sonoros por Primario, Inmediato,
O7 funcionamiento de maquinaria (Compresores, Negativo Simple, Parcial,
O8 Dispersoras) Temporal, Fugaz
I1 Compactacin de Suelos generado por el Primario, inmediato ,
I2 transito de vehculos y propios del desarrollo Simple
Negativo
I3 de las obras civiles.
I4

I1 Alteracin de la Flora, impacto mnimo, Primario, Inmediato,
I2 resultado de la limpieza del rea y adecuacin Negativo Simple, Puntual
I3 de los terrenos.
I1 Impacto mnimo a la fauna terrestre, resultado Primario, Inmediato,
I2 de la limpieza del rea y adecuacin de los Negativo Simple, Puntual
I3 terrenos.
I1 Incremento del ingreso per-cpita por el Primario, Inmediato,
I2 requerimiento de mano de obra. Simple, Puntual,
Positivo
I3 Temporal
I4
O6 Incremento del ingreso per-cpita por el Primario, Inmediato,
O7 requerimiento de mano de obra. Simple, Puntual,
Positivo
O8 Temporal
O9
O6 Generacin de ingresos econmicos para los Secundario, Latente,
O7 distribuidores finales. Simple, Puntual,
Positivo
O8 Temporal
O9
ANALISIS COMPARATIVO
De acuerdo a la regulacin de alcance general sobre:
- Sustancias Peligrosas
- Contaminacin Atmosfrica
- Contaminacin Hdrica
- Gestin de residuos slidos
- Contaminacin de suelos
Impactos
Artculo de
Si No Negativos por
IRAG Motivo
Cumple Cumple incumplimiento
RASIM
La sustitucin de las sustancias

Artculo 61 peligrosas que se utiliza Si
X
inciso a (Tolueno) ser sustituida de
acuerdo a la posibilidad tcnica
Artculo 61 No
X
inciso b La sustitucin en el uso de

sustancias peligrosas listadas en
el Anexo 10-A y otras utilizadas
en la planta. Sern reducidas
mediante una estrategia
ambiental preventiva e integral.
El manejo de sustancias
Artculo 61 peligrosas se lo realiza de No
X
inciso c acuerdo a las Hojas de
Seguridad.
Articulo 66 La empresa no genera ninguna No

X
inciso a emisin producto de combustin.
La Empresa al inicio de sus

Si, sobre la salud
actividades no realizara control
Articulo 67 X ocupacional
PTS y COV. Sin embargo se
podrn en marcha estas medidas
de acuerdo al PPM.
El nivel de Ruido Equivalente en
el rea de trabajo producto del
funcionamiento de los Si, sobre la salud
Articulo 70 X dispersores deber ser ocupacional
monitoreado una vez puesta en
marcha la planta.
Esta establecido en el Plan de

Manejo Ambiental la segregacin No
Articulo 72 X
de las aguas de proceso y
domesticas.
Se realizara un control priorizado

a los siguientes parmetros No
Articulo 73 X
DBO5, DQO, SST. (Planta de
tratamiento de aguas residuales).
La descarga se lo realizara a la
No
Articulo 74 X lnea de aguas industriales del
Parque Industrial
El auto monitoreo se lo realizara

No
Articulo 75 X de los parmetros establecidos
por la empresa.

Se suscribir contrato para la

No
Articulo 76 X descarga de los efluentes
previamente tratados.
No se realizara este tipo de No

Articulo 77 X
descarga
No se diluyen las aguas No

Articulo 78 X
residuales
Las caractersticas de los

residuos son en su mayora
Articulo 81
envases de materias primas y en No
Inciso a X
algunos casos residuos de los
procesos. La empresa no realiza
ninguna medida de reduccin.
La oficina de Ingeniera y
Articulo 81 Proceso trabaja de forma No
X
Inciso b permanente en la optimizacin de
las operaciones y procesos.
No es aplicable la recuperacin,
Articulo 81 No
X reciclaje y re-uso de los residuos
Inciso c
de procesos.
Programa de recuperacin de
Articulo 81 Si
X envases que contengan residuos
Inciso d
peligrosos.
Dentro del Plan de Manejo

Ambiental se establece la
Articulo 82 clasificacin de residuos Si
X
peligrosos y no peligrosos a partir
del 2do. Ao de implementado el
proyecto.
Se cumple lo establecido en el No
Articulo 83 X
Anexo 14
No
Articulo 84 X No se realiza ninguna disposicin
de residuos slidos.

No se realizara combustin de No
Articulo 85 X
residuos slidos
No se realizara ninguna
No
Articulo 86 X transferencia de los residuos
slidos, para su rehso y reciclaje
Articulo 87 Se entregan los residuos al No

X
Inciso a Operador Autorizado
La industria no participara en la
Articulo 87 No
X recoleccin, transporte y
Inciso b
disposicin final de residuos.
La empresa cuenta con un

sistema de almacenamiento y
Articulo 89 transporte de materias primas, y No
X
planes de contingencia en caso
de derrames.
ANLISIS DE LOS INCUMPLIMIENTOS

EN MATERIA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan

las siguientes caractersticas: corrosiva, reactiva, explosiva, toxica, inflamable,
patgena o bio-infecciosa y radiactiva, son:
- Tolueno
- Xileno
- Hidrxido de Amonio
- Nitrocelulosa
- Hidrocarburo
- Alcohol Metanol
- Ester de Etilo
- Ester de Butilo
Es necesaria una caracterizacin de las sustancias peligrosas utilizadas como

insumos y/o materias primas. Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a
sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado.

EN MATERIA DE CONTAMINACIN DEL AIRE Y LA ATMSFERA:
a: La generacin de PTS es resultado de las operaciones en la lnea de

produccin de Ltex (Sulfato de Calcio, Carbonato de Calcio, Dixido de Titanio).
b: La generacin de COVs. es resultado de las operaciones en dos lneas de

produccin :
- La lnea de produccin de Sellador Madera, Lacas y Barniz

- La lnea de produccin de Thinner Diluyente.
En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevencin y

Mitigacin las medidas de acuerdo a un cronograma.
c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daos

irreversibles a la salud. Por las caractersticas de las instalaciones de acuerdo a la
clasificacin en materia de ruido se prev los siguientes:
Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presin sonora no vara en ms de 5 dB

durante las ocho horas laborables.
Ruido Fluctuante: Ruido cuya presin sonora vara continuamente y en

apreciable extensin, durante el periodo de observacin.
Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presin sonora disminuye

repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el periodo
de observacin, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido
de fondo es de un (1) segundo o ms.
En la prctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos, por ello se
debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq), el cual representa en un nivel de
presin de sonido continuo constante la misma cantidad de energa sonora que el
sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.
EN MATERIA DE CONTAMINACIN HDRICA
La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construccin, la

implementacin de un rea de tratamiento de aguas Aguas Residuales con la
finalidad de re circular al proceso, y evacuar al sistema de alcantarillado.

La rea de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas:
- Tratamientos fsico qumicos

- Tratamientos biolgicos
- Tratamientos terciarios (Opcional).
Una vez puesto en marcha los procesos de produccin se deber caracterizar los
efluentes mediante el monitoreo. Esto permitir realizar los ajustes sobre el rea
de tratamiento. (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales).
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
1. Antecedentes
Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos, excepto el de uso

domstico, no siempre es sencillo clasificarlas. Una industria de proceso genera
varias corrientes de aguas residuales. Antes de disear un proceso para tratarlas,
es fundamental realizar lo siguiente:
- Minimizar su generacin, cosa que casi siempre es posible y que depende en gran
parte de la capacitacin del personal humano que opera las industrias.
Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: slidos

suspendidos y coloidales; aceites, grasas y otros materiales flotantes; acidez y
alcalinidad; orgnicos solubles; iones de metales pesados; nutrientes de algas y
bacterias como el fsforo y el nitrgeno, color, turbidez y olor; y otros compuestos
especficos.
No 1.1. Hoja de seguridad de Thinner aspectos ambientales
Si el producto es liberado en suelo se evaporar antes de que pueda ser

absorbido, en agua la mayora de los componentes son biodegradables, una parte
se evaporar, el tiempo mximo de vida en ro es de 10 Hr. Para el componente
crtico. Si el producto se libera en la atmsfera, se degrada al reaccionar con
radicales hidroxilo producidos fotosntesis qumica en un tiempo medio de 24 Hr.
para el componente crtico, los dems productos tienen tiempo de vida menor a 60
horas. No es acumulable en plantas, peces o animales. Ver:
(http://www.monfel.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.pdf)
2. Objetivo

- El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de
los de envases (Turriles), y Equipos de Produccin.
3. Fundamentos de Operacin
Las aguas residuales son las provenientes de cada una de las areas de procesos
de actividades diarias: Produccin, Limpieza y Recuperacin de Envases en
mayor porcentaje.
El Tratamiento y Estabilizacin de Aguas est fundamentada en dos mecanismos

de intervencin:
- Tratamientos fsico qumicos

- Tratamientos biolgicos
4. Procedimientos Durante el Tratamiento
Las aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante

sistemas de drenajes en primera instancia a Cmaras Colectoras de Tipo
Sedimentador, posteriormente a otra Cmara de Estabilizacin, previo paso por
un equipo de filtracin.
5.- Descripcin de las Operaciones de Tratamiento.
a.- Cmara Colectora y Sedimentador Tratamiento fsico qumico.-
Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cmara Colectora, la

misma que es sometidas a una agitacin con ayuda de un sistema de hlices, y es
en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar
partculas, y algunas sales solubles, y de igual manera algunas gomas (jabones).
La proporcin del floculante est en funcin al volumen Colectado de Agua
Residual.
Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo, y de

esta manera proceder con una operacin Fsica que es la de Decantacin. De
forma regular esta operacin lleva entre 5 a 12 Hrs. Hasta conseguir el agua, lista
para el tratamiento secundario que es de tipo Biolgico.
b.- Cmara de Estabilizacin Tratamiento Biolgico.-

En esta etapa el agua proveniente de la Cmara Colectora, previo paso por un
filtro, es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el
empleo de Agentes Alcalinos para dar la condicin de pH adecuado, esto segn
Normas Bolivianas. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en
aireacin para regular el DBO Y DQO, esto en el transcurso de 24 horas y las
mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partculas y
finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en areas
verdes.
6.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:
Costo
Inversin
Cd. ACCIONES Operativo
$us.-
$us.-/ao
Diseo de una cmara colectora de tipo
Sedimentador, y cmara de Estabilizacin
1 1000
De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.
Instalacin de sistemas de conduccin por

2 tuberas 500
Instalacin de sistema de mezcla y elctrico para

3 motores de 1.5 Hp para Ambas Cmaras. 200
Informe de monitoreo de calidad del agua en el

4 rea cada 6 Mes 200
Compra de Filtros Especiales para Tratamiento

5 650
Construccin del Sistema de Tratamiento de
Aguas Industriales periodo de entrega 90 Das
6 3500
Hbiles
De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.
Medidas y acciones sobre los equipos y la
7 infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas 500
ESQUEMA DE OPERACIN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES

Con
1
P
e Geren G
e Gerente
Promotores
r
r Administrativo
EN MATERIA DE RESIDUOS SLIDOS
Norma de
Residuos Peso Kg/mes Almacenamiento almacenamiento Disposicin
Slidos Aproximado Temporal temporal
Residuos RASIM Relleno

asimilables a 800 Contenedores Anexo 14 Sanitario
domiciliarios Municipal
No Peligrosos
Residuos RASIM
Industriales 200 Contenedores Anexo14
Peligrosos
Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace
que se dificulte la disminucin real de los residuos.
Con relacin a la clasificacin de residuos slidos de acuerdo con la Norma
Boliviana NB 758, la empresa desarrollara un programa para la clasificacin de
estos a partir del 2do. Ao de funcionamiento.

PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM)
OBJETIVO GENERAL
El objetivo del programa de prevencin y mitigacin ambiental es evitar, minimizar,

controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construccin y
operacin de la Planta sobre los factores ambientales (Agua, Aire, Ruido, Suelos,
Flora, Sociocultural, y Econmico). Desde su etapa de diseo, se tomaran el
cuenta las polticas de produccin mas limpia para minimizar los impactos. Habr
algunos impactos inevitables a consecuencia de la construccin y, durante la
operacin.
El PPM presenta una estrategia integral para la proteccin del medio ambiente en
el rea de influencia del Proyecto, buscando que los impactos ambientales sean
evitados, minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto.
A:
OBJETIVO ESPECIFICO:
Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el

Anexo 10-A
META:
De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza

como materia prima, se reducir en un 5 % de forma anual
ACCIONES:
Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas.

(Investigacin de mercado, pruebas de factibilidad tcnica y econmica,
reemplazo parcial de la sustancia).
B:
Controlar tcnicamente las emisiones de COVs en las lneas de produccin donde

se generen.
META:
Reducir las emisiones de COVs en un 20-30%

ACCIONES:
Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para solventes.

Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de proceso de Sellador,
Lacas y Barniz.
C:
Monitoreo de COVs y PTS en las reas de trabajo
META:
La concentracin de COVs y PTS en las reas de trabajo debe estar dentro de los
lmites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional.
ACCIONES:
Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada 6 Meses.
D:
Monitorear el nivel sonoro en las reas de trabajo y colindancia.
META:
El nivel sonoro en las reas de trabajo debe cumplir con los lmites permisibles
establecidos en el Anexo 12-C
ACCIONES:
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia.

Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las reas de
trabajo.
Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.
E:
Implementacin de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de

sustancias peligrosas
META:
La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas

hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. ao de funcionamiento

ACCIONES:
Diseo del programa de tratamiento de envases y residuos de productos

Implementacin del programa de tratamiento de envases y residuos de
productos
Evaluacin y seguimiento del programa
F:
Implementar el programa de clasificacin de los residuos slidos segn la NB 758

a partir del 2do. ao de funcionamiento.
META:
Clasificacin de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14
ACCIONES:
Diseo del programa de clasificacin de los residuos segn la NB 758

Implementacin del programa clasificacin de los residuos segn la NB 758
B: ORGANIZACIN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES

PLANIFICADAS.
ORGANIZACIN:
La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual

incluye los siguientes niveles:
La empresa a cargo de la construccin (Implementacin) de la Planta esta

obligada al cumplimiento de las polticas y lineamientos medioambientales
establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
La empresa en su fase de Pre-Operacin, Operacin, Mantenimiento y Cierre

ser responsable del cumplimiento de las polticas y lineamientos
medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la poltica

medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente:
JEFATURA DE PRODUCCIN:

Organizar y encargarse de la logstica de la capacitacin del personal en

coordinacin con el responsable ambiental, informando peridicamente al
directorio y gerencia general sobre la situacin de ambiental de la empresa.
Asegurar la implementacin de las acciones propuestas en el PMA
PERSONAL DE PRODUCCIN:
Una vez capacitado, el personal de produccin tendr tareas especficas en la

implementacin de las acciones propuestas.
Coordinar con el responsable ambiental la implementacin de las acciones e
informar peridicamente de los avances a Jefatura de Produccin.
Todos los empleados tienen la obligacin de informarse y capacitarse en la
temtica ambiental mediante la asistencia organizada por la empresa.
Auxiliar Ambiental
Capacitar al personal
Disear e Implementar los programas desarrollados
Coordinar las acciones con Jefatura de Produccin
UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE
Grado de
tem Descripcin
Instruccin
1 Jefe de Produccin, Medio Ambiente y Ingeniero
Seguridad Industrial
2 Auxiliar de Medio Ambiente Ingeniero o Tcnico
Superior
El Cronograma para la ejecucin de las acciones est definido como acciones

temporales (Implementacin de la Planta) y Acciones Permanentes (Pre-Operacin,
Operacin, Mantenimiento y Abandono).
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2013 2014
Cod. ACCIONES
Ene- Abr- Jul- Oct- Ene- Abr- Jul- Oct-
Mar Jun Sep Dic Mar Jun Sep Dic

Diseo de un procedimiento para
minimizar el uso de sustancias
peligrosas. (Investigacin de mercado,
1 pruebas de factibilidad tcnica y X X X X X X X
econmica, reemplazo parcial de la
sustancia).
Instalacin de sistemas de dosificacin

2 cerrada para solventes X X
Instalacin de sistema de refrigeracin en

las cubas de proceso de Sellador, Lacas
3 X X
y Barniz.
Informe de monitoreo de calidad de aire

4 en reas cada 6 Meses. X X X
Informe de monitoreo del nivel sonoro

emitido, muestreado en la colindancia
5 X X X
cada 3 meses.
Informe de monitoreo del nivel sonoro

6 emitido, muestreado en las reas de X X X X X X
trabajo, cada 3 meses
Medidas y acciones sobre los equipos y
7 la infraestructura para mitigar el ruido. X X X X X
Diseo del programa de tratamiento de

8 envases y residuos de productos X X
Implementacin del programa de

tratamiento de envases y residuos de
9 X
productos

10 X
Diseo del programa de clasificacin de
11 los residuos segn la NB 758 X X
Implementacin del programa

clasificacin de los residuos segn la NB
12 X
758

13 X
C: PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:

Costo
Inversin
Cd. ACCIONES Operativo
$us.-
$us./ao
Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de
sustancias peligrosas. (Investigacin de mercado,
1 pruebas de factibilidad tcnica y econmica, 600 1200
reemplazo parcial de la sustancia).
Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para

2 solventes. 1500
Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de

3 proceso de Sellador, Lacas y Barniz. 1000
Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada

4 6 Meses. 600 1200
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido,

5 muestreado en la colindancia cada 3 meses. 200 400
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido,

muestreado en las reas de trabajo,
6 200 800
cada 3 meses.
Medidas y acciones sobre los equipos y la

7 infraestructura para mitigar el ruido. 800
Diseo del programa de tratamiento de envases y

8 residuos de productos 200
Implementacin del programa de tratamiento de

9 envases y residuos de productos. 600

10 1000
Diseo del programa de clasificacin de los residuos
11 segn la NB 758 200
Implementacin del programa clasificacin de los

12 residuos segn la NB 758. 600

13 1000
PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA)
A: PROGRAMAMA DE VERIFICACION, SEGUIMIENTO,

AUTOMONITOREO Y EVALUACION

El programa contiene los siguientes puntos:
Objetivos.
Aspectos sobre los cuales se desarrollara el seguimiento ambiental
Personal y material requerido
Puntos y frecuencia del muestreo
Cronograma de ejecucin y estimacin de costos
Verificacin del cumplimiento y retroalimentacin del programa.
OBJETIVOS:
Normar, verificar y garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas

en el Plan de Prevencin y Mitigacin, en cuanto a su naturaleza y
tiempo.
Facilitar la evaluacin de los impactos en el medio y adoptar las medidas

adicionales que se encuentren necesarias a fin de alcanzar los objetivos
declarados.
Facilitar el seguimiento y control ambiental de las medidas de mitigacin

propuesta. Para ello la Unidad Ambiental, ser la encargada de
supervisar y programar los aspectos necesarios para el xito de los
Planes de Adecuacin Aplicacin y Seguimiento Ambiental
ASPECTO SOBRE LOS CUALES SE DESARROLLARA EL

SEGUIMIENTO AMBIENTAL:
El PASA requiere el monitoreo de los siguientes factores ambientales, los

que se explican y detallan a continuacin.
AIRE.- De acuerdo a lo establecido en el Art. 67 Capitulo II Contaminacin

de Aire y Atmsfera, La empresa deber priorizar el control de sus
emisiones las siguientes sustancias: Monxido de carbono, Dixido de
azufre, xidos de nitrgeno, Partculas menores a 10 micras, Partculas
suspendidas totales, Compuestos orgnicos voltiles, Sustancias
agotadoras de ozono y Dixido de Carbono.
De tolos los parmetros del Art. 67. Los COVs y PTS son las sustancia que
de acuerdo al Plan de Prevencin y Mitigacin se debe hacer seguimiento,
auto monitoreo y evaluacin.
El Art. 70 Capitulo II Contaminacin de Aire y Atmsfera, establece que la

industria debe cumplir con lo limites permisibles de ruidos ambientales
establecidos en el Anexo 12-C.

El seguimiento, auto monitoreo y evaluacin del ruido se realizara en las
reas de trabajo y en las colindancias del predio.
PERSONAL Y MATERIAL REQUERIDO
El programa tiene como responsable a la Unidad de Medio Ambiente de la

Empresa.
La empresa en caso de no contar con los equipos e instrumentos necesarios

para el monitoreo de parmetros establecidos en el PPM, contratara los
servicios a terceros de acuerdo a lo establecido en el RASIM.
La unidad de Medio Ambiente de la empresa deber estar provista de

materiales necesarios para el trabajo de monitoreo, los cuales incluyen lo
siguiente:
Sonmetro profesional para el monitoreo de Ruido

Equipo para el monitoreo de COVs. Y PTS.
Computador, Cmara fotogrfica
Equipos de proteccin personal
PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO.
Las reas de trabajo donde se realizara el monitoreo para COVs y PTS de

forma general son los siguientes:
- Lnea de produccin de Ltex

- Lnea de produccin de Selladores, Lacas y Barniz
- Lnea de Produccin de Diluyentes
Los puntos de muestreo y sern determinados de acuerdo al mtodo

utilizado.
Las reas de trabajo donde se realizara el monitoreo de ruido son las

siguientes:
- Lnea de produccin de Ltex

- Lnea de produccin de Selladores, Lacas y Barniz
- Colindancia norte, sur, este y oeste.
Los puntos de muestreo y sern determinados de acuerdo al mtodo

utilizado.

La frecuencia de muestreo est determinada por el PPM, esta definicin
podr ser modificada si el caso lo requiere.
CRONOGRAMA DE EJECUCION Y ESTIMACION DE COSTOS
Frecuencia del
Resultados o Productos Fecha de inicio Presupuesto
Cd. seguimiento
obj. verificables seguimiento Aprox. $us. /anual
en meses
La concentracin de COVs
y PTS en las reas de
trabajo debe cumplir con los
4 6 1200
limites referenciales Anexo
12-A RASIM
Los niveles de ruido en las

reas de trabajo y
5 colindancia deben cumplir
3 240
6 con los lmites permisibles
7 de emisin de ruido.
VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO Y RETROALIMENTACIN DEL

PROGRAMA.
Los parmetros de verificacin del cumplimiento del Plan de Adecuacin y

Seguimiento Ambiental, son aquellos que indica el Reglamento Ambiental para el
Sector Industrial Manufacturero.
El programa permitir evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos al Plan

de Prevencin y Mitigacin, planteo de nuevos objetivos y modificaciones de
cronogramas de ejecucin.
Los distintos informes estarn a cargo de la Unidad Ambiental de la Empresa, se

realizaran dos tipos de informe mensual y semestral. Los informes permitirn
documentar el proceso, y estos podrn ser requeridos para efectos de control,
en el momento que se considere pertinente hacerlo.
B: TABLA RESUMEN DEL PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO

AMBIENTAL (PASA)
Desarrollado en el punto 1.7



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ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220

ELABORACION DE PROYECTOS ICP - 220 Pgina 1

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

Por lo que de manera especfica, es imprescindible realizar una inversin, para

Los ultimo 10 aos el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional

PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha

Disear e implementar una fbrica productora de Thinner Diluyente Industrial,

Implementar una Fabrica PINTURAS OMEGA con todas las tecnologas

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO

As como tambin empresas dedicadas a la construccin de viviendas y personas

LOCALIZACION DEL PROYECTO.-

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

REA DE COBERTURA MERCADO

Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo

Pese a las factoras ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR

A continuacin se detalla la identificacin de los productos a elaborar:

Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media

THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:

Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos

- Muebles de madera y metlicos.

NATURALEZA DEL PROYECTO

Debido a la necesidad y demanda de artculos necesarios para el sector

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricacin de los siguientes

- Primera Fase.- Fabricacin de Pinturas Ltex Decorativas (pintura al agua).

COBERTURA DEL PROYECTO

Pese a las factoras ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40%

Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos

A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin

La oferta al mercado local consumidor pese al dficit que existe en la actualidad,

- 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la

Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 aos ser de:

- 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial.

- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnologa acorde al

- MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales

ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION

THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:

BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

LATEX PINTURAS AL AGUA.- Los materiales son:

Es lgico pensar que si un proyecto se sita en lugares diferentes, tendr costos

MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la

MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden

PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:

Entre las variables ms determinantes est la de ubicacin del terreno. La

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:

- rea destinada para administracin : 109.00 m2

- Servicios de Energa Elctrica Monofsica y Trifsica

PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.-

La produccin proyectada de productos que la empresa generara son:

- Ltex Pinturas al Agua : 50.000 Litros mes.

INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL

RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO

A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos directos

Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.