UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

INGENIERA DE MATERIALES
LABORATORIO DE MATERIALES COMPUESTOS I

1. PRCTICA 5: ELABORACIN Y DETERMINACIN DEL FLUJO DE RESINA DE

PREIMPREGNADOS

1. OBJETIVOS
Determinar las condiciones de elaboracin de preimpregnados de fibra
de vidrio en resina polyester.
Determinar el porcentaje de escurrimiento o flujo de resina durante el
curado del preimpregnado
JAIME (OBJETIVOS Y JUNTAR EL INFORME)
2. MARCO TERICO
CAROLYNE
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LABORATORIO DE MATERIALES COMPUESTOS I

Los preimpregnados son utilizados en la industria de los materiales compuestos

refirindose a fibras continuas impregnadas previamente con una resina
polimrica parcialmente curada, donde se ralentiza el proceso de reticulacin
almacenndolo a bajas temperaturas. Es el material compuesto ms
extensamente utilizado en aplicaciones estructurales. [1]

Los tiempos de vida de los preimpregnados varan de 10 a 60 das sin

congelacin y pueden durar hasta seis meses a bajas temperaturas (bajo cero).
[2]

La fabricacin comienza con la aplicacin del preimpregnado sobre las

superficies que actan sobre molde, el nmero de capas que se aplica es el
necesario para obtener el espesor deseado. La orientacin de las fibras en las
capas puede ser unidireccional pero generalmente se alternan para conseguir
capas perpendiculares. El curado final se aplica con calor y presin. [1]

Para su correcto procesado antes de utilizar los materiales preimpregnados

deben ser descongelados hasta que alcancen temperaturas de 15 a 30C, as
como evitar que adquiera humedad que afectara la calidad de la pieza. [2].
Luego la presin de compactacin de los preimpregnados es de 100 Psi durante
15 min., con temperaturas que oscilan de 120 a 175C o cualquier otra
especificada. [3]

En la figura 1 se observa la obtencin de un laminado compuesto por varias

capas con fibras orientadas perpendiculares entre s.

Figura 1. Obtencin de laminado de varias capas

3. EQUIPOS
Balanza
Prensa
Pirmetro
Cronometro
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4. MATERIALES
2 brochas de 1
1 rodillo metlico pequeo para fibra de vidrio
Waype 50 gr.
Reglas
Cooler para hielo
Plataforma de vidrio
Roving hilo continuo de Fibra de vidrio
Film desmoldante Mylar
2 bastidores
Vasos descartables
Mondadientes
Bajalenguas
Guantes
Tapabocas

5. REACTIVOS Y/O INSUMOS

Resina polister - 200 g.
Alcohol polivinlico - 10 ml.
Cera desmoldante - 20 g.
Monmero de estireno - 30 g.
Thinner - 1/2 L
Metil etil cetona - MEK
Octoato de Cobalto
Talco industrial

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
FLUJOGRAMA (ROXANA y GRISENIA )
1. Colocar sobre la plataforma de vidrio el film desmoldante Mylar
2. Luego en el bastidor proceder a tejer la fibra de vidrio en forma
unidireccional para una muestra de tamao de 10x10cm
3. Proceder a preparar la resina polister para la elaboracin del prepreg
considerando aquellas condiciones que permitan suspender la gelacin,
aplicando la Noma ASTM D-2471 (tiempo de gelacin de resina polister)
y proponiendo una proporcin de los componentes (en referencia a la
prctica de gelacin realizada) para alargar el tiempo de trabajo.

CALCULOS (OSCAR)PARA LA FABRICACION

DEL PREPEG
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Tabla 1. PREPARACIN DE PREPREG 1

COMPONENTES Porcentaje Peso Gotas

(%) (gr.)
RESINA 9
MONMERO
OCTOATO DE CO
MEK
FIBRA DE VIDRIO

4. Colocar con la brocha la primera capa de resina (gelcoat) sobre el film

desmoldante puesto en el vidrio para un rea de 100cm 2
5. Luego proceder a colocar la fibra preparada en el bastidor, para despus
colocar la capa de resina.
6. Repetir los pasos del 1 al 5 para preparar nuevamente otra lamina
7. Al tener las dos lminas preimpreganadas proceder a ensamblarlas en el
sentido que las fibras se encuentren perpendicularmente entre las dos
capas. Y colocando en medio de ellas el film desmoldante Mylar
8. Teniendo listo el emparedado proceder a pesarlo (W1) antes del curado y
conservar el prepreg de dos capas en el cooler
9. Repetir los pasos del 1 al 9 para la elaboracin de otro prepreg con las
mismas condiciones para retardar la gelacin pero adicionndole carga
mineral de talco en la preparacin de la resina

Tabla 2. PREPARACIN DE PREPREG 2

COMPONENTES Porcentaje Peso Gotas

(%) (gr.)
RESINA
MONMERO
OCTOATO DE
CO
MEK
FIBRA DE
VIDRIO
TALCO
INDUSTRIAL

10.Posteriormente colocar el prepreg de dos capas en una prensa a 120C

para su adelgazamiento por presin, a 100 Mpa, por un tiempo de 15
min.
11.Obtenida la lmina completamente curada proceder a pesarla (W2) para
calcular el flujo o escurrimiento de la resina, aplicando la norma ASTM
D3531
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12.Por ultimo al obtener las dos laminas curadas (prepreg sin y con carga
mineral) proceder a compararlas en base a caractersticas como el flujo
de resina, apariencia superficial, textura, etc.

CALCULOS DE FLUJO DE RESINA mARITZA

7. CUESTIONARIO
1. Qu importancia tiene el control del tiempo de gelacin del
preimpregnado?
Dennis
2. Cules fueron las condiciones de preparacin que han permitido un
preimpregnado de
comportamiento satisfactorio?
Jorge
3. Ventajas y desventajas de los preimpregnados
Luis ARagon
4. Aplicaciones de prepregs en la industria
Gustavo
5. Tipos de preimpregnados
Diana soledad
6. Qu importancia tiene la viscosidad de la resina para la elaboracin de
preimpregnados?

Diana carolina
6. CONCLUSIONES
TODOS
Mirian
Grisenia
Christofer
Melannie
Carolyne
Luis I
Luis A
Diana C
Diana S
Guillen
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Gustavo
Yessenia
Oscar
Jaime
Dennis
Jorge
Maritza
Roxana

BIBLIOGRAFA
[1] Callister Williams (2007), Materials Science and Engineering An
Introduction, USA, Quebecor.
[2] Besednjak Alejandro, (2005), Materiales Compuestos proceso de fabricacin
de
Embarcaciones, Barcelona, Espaa, Ediciones UPC
[3] ASTM D3531, (1999), Standard Test Method for Resin Flow of Carbon Fiber-
Epoxy Prepreg

Nota: Para responder el cuestionario; la informacin utilizada debe ser

referenciada enumerndola entre corchetes y en la bibliografa debe estar
indicado la fuente: autor(es), ao de publicacin, Titulo, Edicin y pas. Si se
trata de una pgina web tambin debe estar referenciada con el nombre de la
pgina web, ao de publicacin, ttulo y la pgina web.