Tecnología Del Concreto Completo PDF

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA
11.0 CONCRETOS AUTOCOMPACTABLES

Es el resultado de una tecnologa que
permite por primera vez que una
propiedad del concreto en estado fresco
pueda garantizar la correcta compactacin
y consolidacin del concreto directamente
en el elemento estructural.
Esta propiedad es su capacidad de auto
compactacin, la cual consiste en
combinar las propiedades del concreto en
estado fresco con el desempeo del
elemento de concreto en estado
endurecido, debido a la homogeneidad en
el comportamiento mecnico y la
durabilidad del concreto colocado en la
estructura
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO
El concreto auto compactado, se puede definir como: aquel que tiene

la propiedad de consolidarse bajo su propio peso sin necesidad de
vibrado, an en elementos estrechos y densamente armados.
Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto
desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin auto-
compactndose por s solo, asegurando as la continuidad del concreto
endurecido.
El concreto auto compactado

tambin es llamado concreto auto
nivelante, concreto auto
compactable, y/o concreto auto
compactante

11.1 Caracteristicas de concreto autocompactable
Las caractersticas del concreto auto compactable son:

su alta deformabilidad y
alta resistencia a la segregacin
Tales prestaciones se logran con la fluidez, viscosidad y cohesin
apropiadas en las mezclas de estos concretos. La fluidez alta
proporciona la facilidad de colocacin del concreto en el encofrado y el
relleno del mismo, y la viscosidad y cohesin moderadas evitan la
segregacin de sus componentes garantizando una deformabilidad
uniforme en el proceso de colocacin.
En este sentido, la facilidad para el relleno y el paso entre las armaduras
son parmetros esenciales en la definicin de las prestaciones de este
tipo de concreto.

A diferencia del Concreto Convencional la consistencia de concreto auto

compactable es que es ms fluida y tiene las siguientes propiedades:
Concreto fresco.- Se le llama as al concreto en estado plstico, cuando

an no ha sido iniciado su proceso de fraguado.
El concreto fresco debe ser adecuado para la obra particular a la que se
destine, en especial su docilidad que debe permitir recibirlo,
transportarlo, colocarlo en los encofrados y terminarlo con los medios
disponibles. De este modo el concreto llenar totalmente los espacios
ms confinados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrir
totalmente las armaduras de refuerzo.
Durante estas actividades no debe producirse ninguna segregacin de
los materiales componentes, en especial el agua.
Una vez terminada la colocacin del concreto en los encofrados, debe
ser homogneo, compacto y uniforme.

Concreto endurecido.- Estado fsico del concreto donde se caracteriza

por su dureza y rigidez, y que se produce cuando termina el fraguado,
a partir de la cual, el conjunto de materiales granulares, pulverulentos
y agua, se han convertido en una verdadera piedra artificial.
Concreto homogneo.- Se le llama as al concreto que una vez
descargado y endurecido, no presenta juntas fras o juntas de
trabajo, es decir, capas adyacentes o superpuestas del material que
han sido colocadas con una separacin tal de tiempo, que al concreto
que se le coloc antes le falto la plasticidad suficiente como para que
se soldase con el colocado a continuacin, y por esa falta de
adherencia no se ha obtenido el monolitismo, indispensable en una
estructura donde el concreto debe actuar como una sola pieza.
Elevada fluidez.- Es la propiedad del concreto para ser colado en obra
sin ningn equipo de vibracin. Adems, gracias a esta propiedad, es
mucho ms fcil de trabajarlo

11.2 Caractersticas principales que deben reunir los materiales
a) Cemento.- No existen requerimientos especiales en cuanto al tipo de

cemento, en general los requerimientos bsicos en cuanto al tipo de
cemento los marcar el tipo de aplicacin. Por ello, en el presente estudio
para el concreto auto compactable se usa el cemento portland Tipo I y
Tipo IP Yura, con una resistencia no menor de 210 kg/cm2.
b) Agregados.- Las principales caractersticas de los agregados que afectan
la calidad del concreto son: forma geomtrica, granulometra, propiedades
mecnicas e interaccin qumica con la pasta (ASTM C-33).
Agregado fino.- Generalmente el contenido de la arena puede
representar el 70%, 60% o el 50% de la cantidad de rido total, en
funcin de la naturaleza y cantidad de la adicin empleada de cemento
y de las caractersticas de la grava, el tamao mximo del agregado fino
se limita a . Es preferible que un cierto porcentaje de finos pase por
el tamiz 100 (por parte de las arenas), ya que esto lo vuelve ms
plstico para que sea trabajable y se pueda facilitar su bombeo.
Agregado grueso.- Las mayores exigencias en cuanto a materiales para

la elaboracin del concreto auto compactado estn en la grava. A
pesar de que no existe limitacin en cuanto a su naturaleza, si existen
limitaciones con el tamao mximo y a la forma. El tamao mximo del
rido se limita a 25.4mm. (1), aunque es preferible limitarlo a 20 mm.
(3/4). Evidentemente, el tamao mximo del rido deber guardar
relacin con la distancia entre armaduras, pero dado el caso que fuere
posible trabajar con tamaos superiores a 25.4 mm., no deber
excederse de ste, ya que implica un elevado riesgo de bloqueo y
segregacin de la masa. De todas formas, los mejores resultados
globales se consiguen empleando tamaos entre 9 y 16 mm. (3/8 y
5/8).
Las formas lajosas dificultan que el concreto fluya adecuadamente y
aumentan el riesgo de bloqueo.

c) El agua.- se debe encontrar libre de todo elemento que pueda alterar

la resistencia del concreto, es el elemento que hidrata las partculas de
cemento y hace que stas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
El agua utilizada para esta investigacin es potable, clasificada como
satisfactoria para agua de mezclado segn el criterio de calidad que se
especifica usualmente a travs de la norma AASHTO M 157.
d) Aditivos qumicos:
Aditivo plastificante/reductor de agua de alta actividad
El aditivo plastificante es imprescindible para produccin de concreto
auto compactable. No todos los tipos son utilizables.
Los aditivos basados en naftalen-sulfonatos (como el Rhebuild 1000) o
los condensados de melamina (como el Rhebuild 2500) y Gleni 1000,
nos ofrecen una alta plasticidad, contiene una baja proporcin de
agua permitiendo mezclas cohesivas sin segregacin y mnima
exudacin de agua, una de sus caractersticas importantes es la
velocidad de endurecimiento, la manejabilidad.

Para estas mezclas, puede usarse Rheobuild 1000, el cual es un aditivo

reductor de agua de alto rango y de alta plasticidad, cumple con la
especificacin ASTM C-494 para aditivos reductores de agua (tipo A) y
aditivos reductores de agua de alto rango (tipo F).
El rango de dosificacin de este aditivo recomendada para
aplicaciones tipo F, es de 650 a 1,600 ml /100 Kg. de cemento. Este
aditivo puede adicionarse a la mezcla con el agua inicial o con el agua
final de mezclado.
Aditivo retardante inicial de fragua/reductor de agua de rango
medio
Los aditivos reductores de agua de rango medio y retardante inicial,
mejora la calidad de trabajabilidad, reduce la segregacin y
contracciones en estado plstico. 65
La dosificacin de todos los componentes bsicos del concreto
autocompacto deber mantener un equilibrio que debe ser estable
durante todo el tiempo que dure el ciclo de aplicacin.

En las mezclas usaremos como aditivo reductor de agua de rango

medio y retardante inicial el Polyheed 770R, que nos ayuda a reducir
la segregacin y es compatible con el reducidor de agua que
utilizaremos. El fabricante recomienda usar de 400 a 5600 ml/100 Kg.
de cemento, y aplicarlo con el agua intermedio de mezclado,
alternativamente puede adicionarse despus de que todos los dems
ingredientes del concreto se han mezclado perfectamente

11.3 Aplicaciones del concreto auto compactable
El Concreto auto compactable puede utilizarse en prefabricacin, en

obra civil y edificacin, permitiendo ejecutar estructuras de concreto de
una calidad que es muy difcil con la tecnologa del concreto
convencional.
Puede mejorar los sistemas constructivos actuales, basados en
actividades convencionales como el proceso de compactacin, esta
actividad puede ser fcilmente causa de segregacin y un obstculo
para la realizacin del trabajo constructivo. S este requisito es
minimizado, la construccin puede ser racionalizada y nuevos sistemas
de construccin pueden ser desarrollados incluyendo encofrados,
refuerzos, soportes, diseos estructurales, entre otros.
El Concreto auto compactable puede ser en general aplicado en formas
complejas donde es dificultoso obtener la fluidez y consolidacin
adecuadas para el concreto.

Ventajas
Una de las ventajas ms importantes de este concreto es la uniformidad
estructural que puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un
efecto negativo, como sucede con el concreto convencional, en el que a
pesar de un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el
armado si no se asegura la consolidacin por medios mecnicos.
Ventajas para el constructor
Buen desempeo mecnico y durabilidad de los elementos y las
estructuras.
Elementos de concreto sin oquedades internas, ni agrietamientos que
permitan el acceso de agentes nocivos para el concreto y el acero de
refuerzo como son los cloruros, sulfatos y el CO 2
Se evita la concentracin del agregado grueso en zonas mal vibradas
(panal de abeja).
Reduccin de costos y tiempos asociados con la colocacin y el vibrado.
Reduccin de herramientas y equipo necesarios para la colocacin.
Eliminacin del ruido provocado por el uso de vibradores durante el
proceso de colocacin.
Ventajas para el trabajador de la construccin

Disminucin de los problemas auditivos.
Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la necesidad de vibrado.
Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo.
Ventajas para el dueo.
Reduccin de los costos de mantenimiento y reparaciones.
Garanta de comportamiento estructural y de durabilidad de su
edificacin.
Mejores acabados
Reduccin de costos de ejecucin

11.4 Nuevos conceptos en el concreto auto compactable

Los conceptos que hasta hoy son tiles para definir la calidad del
concreto, como son la relacin agua / cemento, la relacin grava / arena
y el revenimiento, no son aplicables en el caso del concreto
autocompactable, ya que para el manejo de esta tecnologa se
establecieron en el diseo de la mezcla otros parmetros que permiten
controlar las caractersticas del comportamiento deseado, son los
siguientes:
Relacin agua / finos
Se establece la relacin entre el contenido de agua y el contenido de finos
menores que la malla nmero 100. De acuerdo con el comportamiento de
mezclas realizadas en los laboratorios, se recomienda que esta relacin
quede ubicada entre 0.30 y 0.35. Esta relacin considera como finos a
todas los materiales y partculas con tamao menor a la malla 100,
incluyendo el cemento y las partculas de los agregados que pasan dicha
malla.
El contenido de estos finos recomendado para el concreto auto

compactable se ubica entre los 450 y 650 kg /m3. En stos queda
incluido el uso de materiales puzolnicos como el fly ash y la microslice.
Relacin Grava / arena
Esta relacin debe estar entre 0.72 y 0.80, significando esto que el
concreto auto compactable lleva una mayor cantidad de arena que un
concreto convencional, y es esta relacin, combinada con el contenido
de finos, lo que define el efecto de auto compactacin.
Este concreto debe cumplir con ciertas caractersticas:
Elevada fluidez.
Alta viscosidad
De tal manera que al ser descargado se extienda por s solo. Estas
propiedades no provocan ni segregacin del agregado grueso, ni
sangrado, garantizando as que el concreto colocado mantenga la
homogeneidad.

Coeficiente de forma del agregado grueso 1

El coeficiente de forma del agregado grueso es un factor que influye en
el comportamiento del concreto en estado plstico, por lo que es
preferible el uso de agregado grueso que no contenga partculas planas
y alargadas.
Es conveniente que el coeficiente de forma del agregado grueso sea
mayor o igual a 0.20.
El tamao mximo nominal del agregado grueso recomendado se
encuentra entre 3/8 y 3/4. Tanto la grava como la arena pueden ser
cribados o bien producto de trituracin.

11.5 Principales ensayos en los concretos auto compactable

Uno de los aspectos importantes es la evaluacin en el punto de descarga
en la obra, por lo que se debe garantizar que el concreto no dejar
grandes oquedades y se mantendr homogneo sin segregacin. Esto se
podr obtener con la realizacin de los siguientes ensayos.
La caja tipo L
La prueba permite determinar valores que cuantifican el bloqueo y
estimar la fluidez del hormign tras pasar por los obstculos. Tambin
permite evaluar cualitativamente la resistencia a la segregacin mediante
la observacin visual.
Equipos
Una caja en forma de L, hecha de material no absorbente, acero
inoxidable de aluminio, con una compuerta en la unin de la parte
vertical con la horizontal.
Tres barras de acero para agregar a la caja
Un cronmetro
Wincha
Procedimiento
El ensayo consiste en rellenar la caja en forma de L en su parte vertical,
con la compuerta cerrada, luego se levanta dicha compuerta de tal modo
que el concreto se descargue libremente y fluya a travs de las barras de
acero.
Despus de abrir la compuerta, el concreto deber fluir hasta 20 cm en un
tiempo comprendido entre 3 y 6 segundos.
Esta prueba se relaciona con la resistencia a la segregacin del concreto al
traspasar zonas de armadura.
Adems, en la misma se controla su capacidad auto nivelante en presencia
de obstculos, el bloqueo en barras y el tiempo de fluencia. Por lo tanto,
podemos decir que su finalidad es conocer la medida de la velocidad del
flujo del concreto y la capacidad de colocacin.

Slump-flow
El ensayo de extensin de flujo, es el mtodo ms simple y el ms
utilizado, debido a la sencillez del equipo que se precisa. Est basado en
el aparato y procedimiento del ensayo de cono de Abrams, el cual es
probablemente el ensayo ms universal para la determinacin de la
trabajabilidad del concreto fresco.
En este ensayo la altura del asentamiento no constituye una medida
representativa, siendo el dimetro final de la extensin (Df) la medida
fundamental que se obtiene como resultado.
El objetivo de dicho ensayo es evaluar la habilidad o facilidad de fluir del
concreto. Prueba muy simple que es la DIN 1048 o mesa de
extensibilidad.
Equipos:
Una base no absorbente metlica
El cono de Abrams
Un cronmetro
Wincha
Cucharon
Procedimiento
Se humedece la base, teniendo el cuidado de que no se repose el agua,
se rellena de concreto el cono de Abrams invertido sin compactar ni
picar, luego se levanta el cono y se controla la expansin diametral de la
masa y el tiempo de fluencia.
El slump-flow o revenimiento del cono, es una prueba que determina y
cuantifica la fluidez de la masa y se relaciona tambin con la viscosidad
del concreto.
Para que el concreto pueda ser considerado como auto compactante, la
expansin obtenida debe ser de 0.60 m. a 0.65 m. en un tiempo
mximo de 5 segundos.

Esta es una prueba normalizada en Alemania, que tiene las siguientes

caractersticas:
Equipo formado por Un cono truncado de material no absorbente, sin
deformaciones, de 20 cm de dimetro inferior y 13 cm de dimetro
superior, con 20 cm de altura.
La mesa armada con dos placas del mismo material del cono de 70 x 70
cm de lado. stas se encuentran unidas por uno de los lados con un
dispositivo (bisagra) que permite modificar el ngulo de unin entre ellas.
Un pisn de madera.

Temperatura del concreto

Este mtodo establece el procedimiento para determinar la
temperatura de mezclas de concreto en estado fresco.
Equipos:
Recipiente: Este recipiente para la muestra debe ser de material no
absorbente y lo suficiente amplio para proveer al menos 75mm (3)
de concreto en todas las direcciones alrededor del sector del
dispositivo para la medicin de la temperatura. El espesor del
concreto deber ser tambin al menos 3 veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso.
Dispositivo de medicin de temperatura: El dispositivo deber ser
capaz de medir la temperatura de la mezcla de concreto fresco con
una exactitud de +/- 0,5 C, a lo largo de todo el rango de
temperatura (0 C a 50 C).

Procedimiento
Colocar el dispositivo de medicin de
temperatura en la mezcla de concreto
fresco, de tal modo que el sensor este
sumergido en un mnimo de 75mm.
(3). Presionar levemente el concreto
en la superficie alrededor del
dispositivo de medicin para que la
temperatura de ambiente no afecte la
lectura.
Dejar introducido el dispositivo
medidor de temperatura en el
concreto fresco por un mnimo de 2
minutos o hasta que la temperatura se
estabilice, y a continuacin leer y
registrar la temperatura.

Contenido de aire
Este procedimiento establece el mtodo de determinacin del contenido
de aire de una mezcla fresca de concreto.
Equipos:
Equipo de aire
Varilla: debe ser lisa, recta de acero de 5/8 (16 mm) pulgadas de
dimetro, y no menor de 16 pulg. (400mm.) de longitud y con
punta semiesfrica
Martillo de goma, con peso aproximadamente 600 +/- 200 gr. para
usar con recipientes de 14 litros o menores.
Bombilla
Regla metlica
Cucharn
Recipiente

Procedimientos
1. Seleccione una muestra representativa las muestras para el ensayo de
resistencia, colocarlo la muestra en una carretilla hmeda.
2. Humedecer el interior del recipiente, cucharn, varilla y colocarlos en
una superficie plana nivelada y firme.
3. Llenar el recipiente en 3 capas de igual volumen.
4. Compactar cada capa con 25 penetraciones, esto se har con la varilla
con la punta semiesfrica distribuyendo uniformemente las
penetraciones en toda la seccin.
5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, la primera capa ser
compactada con cuidado ya que la varilla no deber tocar la base del
recipiente, para la segunda y la tercera capa la varilla deber de
penetrar 1 a la capa inferior, la ltima capa deber ser llenado en
exceso.
6. Golpear firmemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de goma, despus de compactar cada capa, para evitar que
las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
7. Enrazar el concreto utilizando la regla enrasadora apoyada

sobre el borde superior del molde, y luego limpie el exceso de
muestra del borde del recipiente.
8. Cerrar la vlvula de escape de aire, limpiar y humedecer el
interior de la tapa antes de acoplarla con las mordazas a la
base. Las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz.
9. Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn y
abrir ambas llaves de purga.
10. Inyectar agua por la llave de purga hasta que salga por la otra
llave de purga.
11. Bombear aire dentro de la cmara hasta que la aguja del
manmetro est en la lnea de presin inicial cero. Deje
escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano
12. Esperar unos segundos para que la aguja se estabilice, luego
cerrar ambas llaves de purga.

13. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el recipiente, y

dar pequeos golpes alrededor del recipiente con la ayuda del
martillo de goma, para estabilizar la aguja del manmetro
14. Registrar el porcentaje de aire.
15. Antes de retirar la cubierta abrir las llaves de purga para descargar
la presin y luego retirar la cubierta para luego abrir la vlvula
principal.

11.6 Evaluacin y Mediciones a realizar
Evaluaciones a realizar en el Mediciones a realizar durante el

concreto en estado fresco desarrollo del colado y las pruebas
Extensibilidad Temperatura del concreto fresco.
Revenimiento Demanda de agua en litros/m3
Masa volumtrica y contenido Temperatura ambiente.
de aire Humedad relativa.
Aspecto Relacin A/C.
Cohesividad Relacin agua/finos.
Sangrado Relacin agua/agua
Evaluaciones a realizar en el concreto en estado endurecido

Resistencia a la compresin: 1 da, 3 das, 7 das y 28 das.
Resistencia a la flexin: 28 das.
Mdulo de elasticidad: 28 das
Contraccin por secado: 28 das y 56 das
Conclusiones aceptadas
La tecnologa para producir concreto auto-compactable es accesible
y alcanzable.
Se obtiene concreto mucho ms homogneo y durable.
El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contraccin por
secado.
Se obtiene un producto muy trabajable y amigable al constructor
que es fcil de colocar, elimina retrabajo y actividades que generan
costo y son fuente de errores.
Produce acabados ms tersos y sin huecos.
No hay segregacin, es fcil de bombear y llena bien las cimbras.
Otras caractersticas como el mdulo de elasticidad y la relacin
resistencia a compresin / tensin por flexin se modifican, por lo
que es importante conocerlas para que los especificadores y
calculistas las apliquen en sus diseos y haya concordancia entre el
diseo y la realidad estructural final.

12.0 MDULO DE FINEZA

Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando
este ndice es bajo, quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto
es seal de lo contrario. El mdulo de fineza, no distingue las
granulometras, pero en caso de los agregados que estn dentro de los
porcentajes especificados en las normas granulomtricas (ASTM C-33) y
(NTP 400.037), sirve para controlar los mismos.
El mdulo de fineza de un agregado, se calcula sumando los porcentajes

acumulativos retenidos en la serie de Tyler de mallas estndar 3, 1 ,
, 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100 y dividiendo entre 100.
Vamos a dar un ejemplo

MALLAS % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

CADA MALLA ACUMULADO ACUMULATIVO
3/8" 0 0 100
N 4 4 4 96
N 8 11 15 85
N 16 22 37 63
N 30 25 62 38
N 50 23 85 15
N 100 13 98 2
301 299
Modulo de fineza ( Mf ) = 301 / 100 = 3,01

Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo de fineza

sumando los porcentajes (la malla de 3/8 no entrara en la suma)
acumulativos que pasan a partir de la malla N 4 y restando el que
resulte de 600, segn la idea de ingeniero chileno Belisario Maldonado.
En este caso:
Mf = (600 299) / 100, Mf = 3.01, es tambin el mdulo de fineza de la

arena estudiada .
Segn la Norma ASTM C-33, la arena debe tener un mdulo de fineza

(Mf) no menor de 2.3, ni mayor de 3.1.
Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos de 2.3 y 2.8,
producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin y
que las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las ms favorables para
los concretos de alta resistencia.

12.1 MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arenas y
gravas, el procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de
la combinacin de agregados es el siguiente:
Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados.
Se calcula el factor en cada uno de ellos, que entra en la combinacin.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la
suma de los productos de los factores indicados por el mdulo de
fineza de cada agregado.
Es decir si llamamos mdulo de fineza de la combinacin a Mc, mdulo
de fineza del agregado fino a Mf y mdulo de fineza del agregado grueso
a Mg, entonces tendremos :
Vol. Abs. Agr. Fino Vol. Abs. Agr. Grueso

Mc = Mf + Mg
Vol. Abs. Agregados Vol. Abs. Agregados

13.0 HUMEDAD SUPERFICIAL

Condiciones de obra
Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se
refiere, en 4 condiciones:
1 Totalmente secos.
2 Semi-secos (algo de humedad pero menos que la
necesaria para saturarse).
3 Saturados pero superficialmente secos (condicin ideal en
que los agregados ni aaden ni quitan agua a la mezcla).
4 Hmedos o mojados (conteniendo entre sus partculas ms
agua que la necesaria para saturarse.
SECO SEMISECO SATURADO HUMEDO

SUPERFICIALMENTE
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA SECO TECNOLOGA DEL CONCRETO
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al

agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es
decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial, condicin ideal que pocas veces se da en la prctica.
La condicin 4 o sea agregados hmedos, es la que suele
presentarse con ms frecuencia en la prctica: en agregados que
provengan de la orilla de los ros, los que estn recientemente
lavados, en cualquier agregado despus de una lluvia, etc.
La falta de consideracin de la humedad superficial, que
frecuentemente existe en los agregados, ocasiona graves prdidas de
resistencia del concreto

13.1 Contenido de humedad
Es el contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje

es por definicin:
H-S
% HUMEDAD (w) = X 100
S
13.2 Absorcin
Es la cantidad agua que un agregado necesita para pasar de la condicin
seca a la condicin de saturado superficialmente seca, se expresa
generalmente en porcentaje
D-S
% ABSORCIN(a)= X 100
S

13.3 Humedad Superficial

La humedad superficial viene dada por la diferencia entre el porcentaje
del contenido de humedad (w) y el porcentaje de absorcin (a)
Humedad Superficial = w - a
a) S w > a. en este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y
dicha cantidad debe ser disminuida del agua de diseo para encontrar
el agua efectiva o neta.
b) S w < a; En este caso el agregado tomar agua de la mezcla (agua que
le falta) para llegar a la condicin ideal, debiendo aumentarse dicha
cantidad de agua a la mezcla para no modificar el agua de diseo.
Para calcular ambos casos (a y b) de un agregado, que en general llamamos
aporte de agua, se multiplicar la humedad superficial del mismo expresada
en fraccin decimal por el peso seco del agregado. Es decir
Aporte de agua = w-a xS

100
14.0 EXUDACIN
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura,
en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues
como consecuencia de este fenmeno la
superficie de contacto durante la colocacin de
una capa sobre otra, puede disminuir su
resistencia debido al incremento de la relacin
agua cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua
de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso y poco durable.
14,1 Velocidad de exudacin

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto.
14,2 Volumen Total exudado
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste
en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa,
dejndose una pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezara el fenmeno de
exudacin, haciendo lecturas de volumen parcial de agua exudada cada 10
minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la
mezcla deje de exudar.

Existen dos formas de expresar la exudacin:

a) Por rea:
Volumen total exudado
Exudacin =
rea de la superficie libre de concreto
a) En porcentaje:
Volumen total exudado

Exudacin = x100
Volumen de agua de la mezcla en el molde
El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

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11.0 CONCRETOS AUTOCOMPACTABLES

El concreto auto compactado, se puede definir como: aquel que tiene

El concreto auto compactado

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11.1 Caracteristicas de concreto autocompactable

Las caractersticas del concreto auto compactable son:

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A diferencia del Concreto Convencional la consistencia de concreto auto

Concreto fresco.- Se le llama as al concreto en estado plstico, cuando

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Concreto endurecido.- Estado fsico del concreto donde se caracteriza

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11.2 Caractersticas principales que deben reunir los materiales

a) Cemento.- No existen requerimientos especiales en cuanto al tipo de

Agregado grueso.- Las mayores exigencias en cuanto a materiales para

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c) El agua.- se debe encontrar libre de todo elemento que pueda alterar

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Para estas mezclas, puede usarse Rheobuild 1000, el cual es un aditivo

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En las mezclas usaremos como aditivo reductor de agua de rango

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11.3 Aplicaciones del concreto auto compactable

El Concreto auto compactable puede utilizarse en prefabricacin, en

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Ventajas para el trabajador de la construccin

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11.4 Nuevos conceptos en el concreto auto compactable

El contenido de estos finos recomendado para el concreto auto

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Coeficiente de forma del agregado grueso 1

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11.5 Principales ensayos en los concretos auto compactable

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Esta es una prueba normalizada en Alemania, que tiene las siguientes

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Temperatura del concreto

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7. Enrazar el concreto utilizando la regla enrasadora apoyada

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13. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el recipiente, y

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11.6 Evaluacin y Mediciones a realizar

Evaluaciones a realizar en el Mediciones a realizar durante el

Evaluaciones a realizar en el concreto en estado endurecido

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12.0 MDULO DE FINEZA

El mdulo de fineza de un agregado, se calcula sumando los porcentajes

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MALLAS % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA

Modulo de fineza ( Mf ) = 301 / 100 = 3,01

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Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo de fineza

Mf = (600 299) / 100, Mf = 3.01, es tambin el mdulo de fineza de la

Segn la Norma ASTM C-33, la arena debe tener un mdulo de fineza

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12.1 MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS

Vol. Abs. Agr. Fino Vol. Abs. Agr. Grueso

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