Instituto Nacional Tecnolgico

Direccin General de Formacin Profesional

Direccin Tcnica Docente

Departamento de Currculum

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

DIBUJO MECNICO

Especialidad : Mantenimiento Industrial

Agosto 2011
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO
DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM

Unidad de Competencia

Mecanizador de piezas industriales

Elemento de Competencia

Dibuja conjuntos de mquinas y sus elementos aplicando normalizacin.

Revisin Tcnica-Metodolgica

Ing. Moiss Parrales Bermdez

Especialista de Formacin Profesional

ndice

Pg.
I. Introduccin........................................................................................1
II. Objetivo general.................................................................................2
III. Objetivos especficos........................................................................2
IV. Recomendaciones generales...........................................................3
Unidad I. Representaciones mecnicas...............................................4
1. Representaciones mecnicas........................................................4
2. Uniones roscadas...........................................................................4
2.1 Representacin de roscas exteriores..............................................4
2.2 Representacin de roscas interiores..............................................4
2.3 Uniones con tornillos.......................................................................5
2.3.1 Formas y dimensiones de cabezas y tornillos y tuercas...............6
2.4 Acotacin normalizada de roscas....................................................7
2.4.1 Acotacin de rosca a izquierda de una o ms entradas...............7
2.5 Perfiles de roscas y tablas...............................................................8
Forma del perfil de la rosca mtrica......................................................9
Rosca nacional americana Sellers paso normal....................................9
3. Dispositivos de seguridad................................................................11
3.1 Dispositivos de seguridad por presin...........................................11
3.2 Dispositivos de seguridad por su forma.........................................11
Designacin de una arandela de retencin para un eje d 1=15:....13
4. Pasadores........................................................................................13
5. Chavetas y lengetas......................................................................14
5.1 Dimensiones y formas de las chavetas.........................................14
5.2 Dimensiones, formas y tolerancias de las lengetas.....................16
Lengetas.....................................................................................16
Lengetas redondas DIN 6 888 (ver tabla)...................................17
Acotacin de chaveteros..............................................................17
6. Muelles o resortes...........................................................................18
6.1 Muelles helicoidales.......................................................................18
6.2 Muelles cilndricos de compresin.................................................18
Representacin y acotacin de los muelles de compresin
cilndricos DIN 2 096............................................................................18
6.3 Muelles de compresin cnicos.....................................................19
6.4 Muelles cilndricos de traccin.......................................................21
6.5 Muelles de torsin enrollados........................................................21
6.6 Ballestas........................................................................................22
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................24
Unidad II. Ejes nervados y ruedas dentadas.......................................27
1. Ejes ranurados o nervados..............................................................27
1.1 Ejes dentados entallados DIN 5 481.............................................28
2. Ruedas dentadas.............................................................................29
2.1 Mdulo...........................................................................................29
2.2 Circunferencias de una rueda dentada..........................................29
2.3 Representacin de una rueda dentada.........................................30
Acotacin de ruedas cilndricas helicoidales................................31
Acotacin......................................................................................31
Acotacin de sin fin y corona........................................................32
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................34
Unidad III. Rodamientos......................................................................35
1. Definicin de rodamientos...............................................................35
2. Clasificacin de los rodamientos..................................................35
Rodamientos para cargas radiales......................................................35
Rodamientos para cargas axiales.......................................................35
Rodamientos para cargas mixtas........................................................35
3. Tipos de rodamientos......................................................................36
3.1 Rodamiento rgido de una hilera de bolas.....................................36
3.1.1 Designacin de un rodamiento rgido de bolas DIN 625...........37
3.2 Rodamiento axial de bolas............................................................37
3.2. 1 Designacin y representacin...................................................37
3.3 Rodamiento oscilante de bolas......................................................37
3.3.1 Designacin y representacin....................................................37
3.4 Rodamiento de rodillos cilndricos de una hilera...........................38
3.4.1 Designacin y representacin....................................................38
3.5 Rodamiento de rodillos cnicos. DIN 720......................................38
3.5.1 Representacin y designacin de rodamiento de rodillos cnicos
DIN 720, con denominacin abreviada................................................38
4. Diferentes representaciones de los rodamientos.............................39
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................40
Unidad IV. Ajustes y tolerancias......................................................41
1. Introduccin.....................................................................................41
2. Conceptos fundamentales...............................................................41
Campos de tolerancia...................................................................41
Posiciones del campo de tolerancia respecto a la lnea cero..............41
Designacin de las posiciones de los campos de tolerancias.............42
 Aplicacin general de estas calidades..........................................43
Tolerancias ISO...................................................................................43
Representacin simplificada de los campos de tolerancias................44
Ajustes..........................................................................................44
3. Tipos de ajustes...............................................................................44
3.1 Ajuste holgado o mvil...................................................................44
3.2 Ajuste indeterminado o de transicin.............................................44
3.3 Ajuste a presin.............................................................................45
4. Sistemas de ajuste..........................................................................45
4.1 Sistema de eje nico.....................................................................45
4.2 Sistema de agujero nico..............................................................45
5. Normas de acotacin de tolerancias dimensionales........................46
6. Tolerancias geomtricas..................................................................46
6.1 Tolerancias de forma y posicin.....................................................46
7.1 Smbolos superficiales...................................................................48
1. El smbolo base consta de dos lneas de diferente longitud (relacin
1:2), con una inclinacin recproca de 60. Debe usarse slo cuando
se aclara su significado.......................................................................48
H1=5mm; H2=10mm; ancho de la lnea 0.35mm; altura de la escritura
3.5mm...............................................................................................48
Tipos de rugosidad..............................................................................50
7.2 Moleteados y tratamientos trmicos..............................................51
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................52
Unidad V. Dibujo de conjunto y de despiece..................................55
1. Dibujo de conjunto........................................................................55
Por qu se utiliza el dibujo de conjunto?...........................................55
2. Normas de representacin de un dibujo de conjunto...................55
2.1 Disposicin de las vistas sobre el plano........................................56
2.2 Disposicin del cajetn...................................................................57
2.3 Contenido del cajetn.....................................................................58
3. Dibujo de despiece.......................................................................58
3.1 Normas bsicas a tener en cuenta para la realizacin del dibujo
de despiece.........................................................................................58
Ejemplos dibujo de despiece...............................................................60
Ejercicio de autoevaluacin.................................................................63
Glosario...............................................................................................69
Bibliografa...........................................................................................70

---
I. Introduccin
El Manual para el participante Dibujo Mecnico, est dirigido a los participantes
de la especialidad Mantenimiento Industrial y en especfico a los que cursan la
salida ocupacional Mecanizador de piezas industriales, su propsito es que a
travs de su estudio los participantes adquieran los conocimientos, habilidades y
destrezas que le permitirn: Dibujar piezas y elementos de mquinas, aplicando
tcnicas establecidas y normalizacin del dibujo mecnico.
Contiene cinco unidades modulares, presentadas en orden lgico y
recomendndote la lectura, anlisis y consultas a tu instructor para aclarar dudas,
debes realizar conscientemente los ejercicios de auto evaluacin con los que
podrs verificar el grado de asimilacin adquirido.
La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del
Proyecto de Naciones Unidas-PNUD, y en su revisin tcnica metodolgica
especialista del Departamento de Currculum.

1
II. Objetivo general
Realizar el dibujo de despiece y de conjuntos mecnicos, aplicando normalizacin
del dibujo tcnico.

III. Objetivos especficos

1. Describir las formas de representacin de roscas externas e internas,
tomando en cuenta sus caractersticas.
2. Dibujar roscas externas e internas segn normalizacin, tomando en cuenta
las especificaciones tcnicas.
3. Dibujar dispositivos de seguridad de acuerdo a sus especificaciones
tcnicas.
4. Representar en dibujo de despiece ejes acoplados por chaveta, lengeta,
tomando en cuenta sus especificaciones tcnicas.
5. Dibujar resortes cilndricos, aplicando normas de representacin
establecida.
6. Dibujar mecanismos de transmisin por engranajes, aplicando tcnicas del
trazo geomtrico, tomando en cuenta sus especificaciones tcnicas.
7. Clasificar los tipos de rodamientos por su designacin
8. Representar en forma normalizada los diferentes tipos de rodamientos,
tomando en cuenta sus especificaciones tcnicas.
9. Explicar el significado de la nomenclatura utilizada en cotas de tolerancias.
10. Clasificar los tipos de ajuste, por su calidad y grado de tolerancia.
11. Determinar los tipos de ajustes, aplicando frmulas y tablas normalizadas.
12. Dibujar elementos mecnicos tomando en cuenta el sistema de ajustes, sus
tolerancias de forma y posicin, aplicando normalizacin.
13. Representar el acabado superficial de elementos mecnicos, aplicando los
smbolos normalizados.

IV. Recomendaciones generales

2
 Para iniciar el estudio del Manual para el participante, usted debe estar claro
que siempre su dedicacin y esfuerzo le permitirn adquirir la competencia a la
cual corresponde el Mdulo Formativo.

Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de

aprendizaje propuestas y las orientaciones especiales.

Trate de comprender las ideas y analcelas detenidamente para comprender

objetivamente los ejercicios de Autoevaluacin.

Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaracin.

Ample su conocimiento con la bibliografa indicada u otros textos que estn a

su alcance.

A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus

inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones
durante las sesiones de clase.

Resuelva responsablemente los ejercicios de Autoevaluacin y verifique sus

respuestas.

Unidad I. Representaciones mecnicas

3
1. Representaciones mecnicas
Son las representaciones grficas y a escala de mquinas, conjunto de piezas o
piezas unitarias, con las dimensiones y datos necesarios para su fabricacin.
Forma parte del dibujo industrial, en el cual se representan tanto piezas
independientes como planos de conjunto para el montaje de las distintas piezas
en mquinas, aparatos e instalaciones de toda clase.

2. Uniones roscadas
La representacin de una rosca, tal como es en realidad, sera un trabajo laborioso
y delicado. La normalizacin ha simplificado y unificado la representacin de los
filetes de roscas, eliminndolos.
Independientemente de la forma del perfil (triangular, trapecial, redondo o
cuadrado) se aplicar la representacin estandarizada.

2.1 Representacin de roscas exteriores.

1. El dimetro exterior de roscas macho se representa
con una lnea continua gruesa, el dimetro del ncleo con una lnea continua
fina. El espacio entre la lnea gruesa y la fina debe corresponden a la
profundidad del filete.

Dimetro del ncleo Dimetro exterior x 0.8

2. Mirando en direccin al extremo del vstago, el

dimetro del ncleo aparece como un de crculo
en cualquier posicin.

3. Los extremos de tornillos se presentan por lo general

redondeados o como conos truncados. El radio del
redondeado es ms o menos igual que el dimetro
exterior. El cono truncado se chaflana hasta 45
partiendo del dimetro del ncleo.

2.2 Representacin de roscas interiores

1. En roscas hembra, a diferencia de las roscas

macho, se representa el dimetro del ncleo con
una lnea continua gruesa y el dimetro exterior
con una lnea continua fina.
Atencin la lnea fina queda siempre al lado del
material. Se raya hasta la lnea gruesa.

4
2. Todas las lneas de una rosca oculta se
dibujan como aristas ocultas. El de crculo se
transforma en un crculo completo en lnea de
trazos.

3. El final de la rosca es una lnea continua gruesa

hasta el dimetro exterior. Si las roscas machos
se representan en corte, se dibuja el final de la
rosca slo con lneas cortas.

4. Siempre se acota:

a) el dimetro exterior. El smbolo de rosca se antepone a la cifra de cota, por

ejemplo M10, M18x1.5, 2, W104x1/6, R4, Tr20x4, Rd16x1/8, S12x2.2 izquierda
(doble rosca).

b) la longitud aprovechable de rosca,

c) el largo del vstago con extremo o

respectivamente la profundidad de la
perforacin sin avellanado.
El avellanado y el chafln interior
abarcan un ngulo de 120 y no se
acotan.

2.3 Uniones con tornillos

En la representacin de un tornillo hexagonal
se presenta la medida entre aristas (e) en la
vista de frente y en la superior. La medida
entre caras (s) se presenta en vista lateral. El
chafln se simplifica con una lnea curva y es
el resultado de la medida entre aristas ( 3/4.e
.e).
e= s x 1,555
s= e x 0,866

5
Las tuercas se representan con dos chaflanes. En vista frontal
como en lateral no se dibujan las roscas.

En representacin simplificada no se dibuja el

chaflanado, ni los extremos redondeados.
Tanto la representacin simplificada como la detallada:
k (altura de cabeza) = 0,7 x dimetro
m (altura de la tuerca) = 0,8 x dimetro

2.3.1 Formas y dimensiones de cabezas y tornillos y tuercas

La forma ms usual de cabezas y tornillos es la hexagonal. La distancia entre
caras y entre aristas son medidas normalizadas para tornillos, tuercas, vlvulas y
accesorios, segn la norma DIN 475.

s: distancia entre caras

e: distancia entre aristas

De acuerdo a la funcin a
desempear, se adopta el extremo
del tornillo, segn las formas
normalizadas.

6
2.4 Acotacin normalizada de roscas

2.4.1 Acotacin de rosca a izquierda de una o ms entradas

7
2.5 Perfiles de roscas y tablas
A continuacin se presentan varias tablas de los diferentes tipos de rosca y sus
dimensiones, para que la representacin de las roscas se pueda realizar con las
medidas precisas.

Tabla N 1. Rosca Whitworth ordinaria (dimensiones)

d en 3/8 5/8 7/8

pulgadas 1 11/4 11/2 13/4 2

d 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4 31.75 38.30 44.45 50.80
d2 7.49 9.99 12.91 15.8 18.61 21.34 27.1 32.68 37.95 43.57
z 16 12 11 10 9 8 7 5 5 41/2

Tabla N 2. Rosca Whitworth fina (dimensiones)

d en 3/8 5/8 7/8

pulgadas 1 11/4 11/2 13/4 2

d 9.52 12.7 15.88 19.05 22.23 25.4 31.75 38.30 44.45 50.80
d2 7.90 10.67 13.55 16.34 19.27 22.15 28.14 34.04 39.80 46.15
z 20 15 14 12 11 10 9 8 7 7

Tabla N 3 Rosca de tubo gas Whitworth DIN 259

d en 1/8 1/4 3/8 3/4

pulgadas 1 11/4 11/2 2

d 9.73 13.16 16.66 20.96 25.44 33.25 41.91 47.80 59.61
d2 8.57 11.45 14.95 19.63 24.12 30.29 38.95 44.85 55.66
z 28 19 19 14 14 11 11 11 11

Nota: la rosca de tubo gas tiene el mismo perfil que la rosca W. ordinaria

8
 Forma del perfil de la rosca mtrica

Tabla N 4 Rosca mtrica ISO DIN13

d 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42
p 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5
d3 4.8 6.5 8.2 9.9 13.5 16.9 20.3 25.7 31 36.5
h3 0.5 0.8 0.9 1.1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 2.8
As 20.1 36.6 58.0 84.3 157 245 353 561 817 11.20
d= dimetro exterior; p=paso; d3=dimetro interior; h3=altura del filete; As=seccin
para el clculo de resistencia.

Tabla N 5. Rosca mtrica paso fino (dimensiones)

Nota: la rosca mtrica ISO paso fino tiene el mismo perfil que la rosca mtrica ISO paso normal.

Rosca nacional americana Sellers paso normal

9
 Tabla N 6. Rosca Americana Sellers (dimensiones paso normal)

Tabla N 7. Rosca Americana Sellers (dimensiones paso fino)

La rosca ACME tiene un ngulo entre flancos de 29, con juego en las puntas; los
dimetros y pasos se indican en pulgadas. Esta rosca debera emplearse slo
para reparaciones de construcciones antiguas. Para nuevas construcciones
conviene emplear la trapecial DIN 103.

Perfil de rosca trapecial ACME

Tabla N 9. Rosca trapecial ACME (dimensiones)

10
d=dimetro de la rosca (tornillo), d1=dimetro del ncleo (tornillo), t1=profundidad de la rosca
(tornillo); z=paso en hilos por pulgada; D=dimetro de la rosca (tuerca); D 1=dimetro del agujero
(tuerca); T1=profundidad de la rosca (tuerca).

3. Dispositivos de seguridad
Son los que tienen por objeto impedir el aflojamiento de los tornillos a causa de las
vibraciones de los elementos que los rodean; ciertos dispositivos actan por la
presin que ejercen sobre los elementos que los rodean y otros por la forma, que
contrarrestan el aflojamiento del tornillo.

3.1 Dispositivos de seguridad por presin

Se emplean varios sistemas; uno de ellos es el de las arandelas de muelle
(Grower).

Designacin de una arandela de muelle forma B, de 12mm de dimetro interior:

Arandela de muelle B12 DIN 127

3.2 Dispositivos de seguridad por su forma

Designacin de arandelas
de seguridad con solapa.
Para una arandela de
seguridad, dimetro del
agujero d1=21mm

Designacin de una
arandela dentada forma J,
con dimetro de agujero d1=7,4mm, de acero, para muelles, superficies protegidas
contra oxidacin con fosfato (phr):

11
 Arandela dentada J7, 4 DIN 6 797-phr

Designacin de los anillos de seguridad para ejes, d1=30 y s=1.5

Designacin de los anillos de seguridad para agujeros, d1=35 y s=1.5

Arandelas elsticas y de retencin

Designacin de una arandela de retencin para un eje d 1=15:
Arandela de retencin 15 UNE 17 078

12
 Anillos de retencin DIN 705

4. Pasadores
Pasadores cilndrico y aplicaciones
Designacin de un pasador cilndrico de d=8mm zona tolerada m6, con extensin
abombada y longitud=30mm.
Pasador 8 m6 x 30DIN

Pasador de aletas DIN 94

13
Designacin del pasador de aletas, de 6m de dimetro nominal, de 40mm de
longitud.
Pasador de aletas 6 x 40 DIN 94

D(*) 1.5 2 3 4 5 6 8 10
d 1.3 1.8 2.7 3.7 4.7 5.7 7.7 9.7
a 3.7 4.5 6 8 10 12 15 19
b 1.2 1.5 2 3 4 5 6 8
l(7) 8-30 10-40 15-60 20-70 28-80 35-90 45-140 60-180
d1(3) 4-5 5-8 8-11 11-17 17-23 23-30 30-45 45-75
d2 5.5-7 8-10 11-14 16-20 22-27 30-36 39-52 56-84
v 5 6 6 8 10 12 14 16
w 2.5 3 4 5 6.5 8 10 12
w1 4 4.5 5 6 7.5 9 11 13

5. Chavetas y lengetas
Son rganos destinados a hacer solidarias, en rotacin, dos piezas ensambladas
con una unin desmontable.
Chaveta: Es un primas de acero de seccin rectangular y ligeramente cnico en
sentido longitudinal (ver grfico). Va alojada a presin, dentro de un chivetero,
tambin que se ha de solidarizar con el eje. Las chavetas trabajan por sus dos
caras.
Designacin de una chaveta, forma A de anchura b=32mm, altura h=20mm y
longitud l=160mm. Ejemplo: Chaveta A 35 x 20 x 160 DIN 6886

5.1 Dimensiones y formas de las chavetas

En las siguientes grficas se especifican los tipos de chavetas segn sus formas,
as como sus dimensiones.

14
 Chavetas

Dimetro nominal de ms de 10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85
hasta 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95
Anchura b 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25
Altura de la chaveta h 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14
Profundidad chivetero del eje t1 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5 9.0 9.0
Profundidad chivetero del cubo t2 1.2 1.7 2.2 2.4 2.4 2.4 2.9 3.4 3.4 3.9 4.4 4.4
Altura de la chaveta DIN 6887 h 7 8 10 11 12 12 14 16 18 20 22 22

Longitudes normalizas= 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50,
56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250.

5.2 Dimensiones, formas y tolerancias de las lengetas

Lengetas

15
Son piezas prismticas en forma de segmento cilndrico, limitado por dos caras
planas paralelas (ver tabla). Estas se introducen a presin a un chivetero,
practicado en las dos partes que se han de solidarizar, de modo que las caras
paralelas de la lengeta presionen sobre las caras correspondientes del chivetero,
pero sin ejercer presin alguna en sentido radial. Es decir la lengeta acta
solamente por sus flancos.
Designacin de una lengeta de ajuste forma A 14, de anchura b=6mm, altura h=9mm y
longitud 50mm. Ejemplo: Lengeta de ajuste A14x9x50 DIN 6885

16
 Lengetas redondas DIN 6 888 (ver tabla)
Son

empleadas para pequeos esfuerzos, en mquinas herramientas y en

automviles. Tienen el inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad
del chavetero. En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje.
Designacin de una lengeta redonda, de anchura b=6mm y altura h=9mm.
Ejemplo: lengeta redonda 6x9DIN 6 888

Dimetro Tipo de Profundidad Forma de representacin

ajuste

I II bh9 hh12 d2 l t1 t2

> 6-8 >10-12 2 3.7 10 9.55 2.9 1.0

> 8-10 >12-17 3 5 13 12.65 3.8 1.4

> 10-12 >17-22 4 6.5 16 15.72 5.0 1.7

>12-17 >22-30 5 7.5 19 18.75 5.5 2.2

>17-22 >30-38 6 9 22 21.63 6.5 2.6

17
 Acotacin de chaveteros
Las medidas correspondientes a las chavetas, lengetas y chaveteros del eje y
del cubo, se obtienen por las normas generales de acotacin.
Acotacin de los chaveteros del eje y el cubo para una chaveta, ver figura a.
Acotacin de los chaveteros del eje y el cubo para lengeta, ver figura b.
Cuando el fondo de los chaveteros es paralelo a una generatriz inclinada, la
profundidad de los chaveteros se acota segn la figura c.
Si el fondo de los chaveteros es paralelo al eje del cono, la profundidad de los
chaveteros se acota segn la figura d.

6. Muelles o resortes
Los muelles son elementos mecnicos que se emplean, con frecuencia, en las
fabricaciones mecnicas. Existe una gran variedad segn sus formas y
dimensiones, de acuerdo con la finalidad a que se destinen. Estn fabricados de
acero especial, siendo su propiedad principal la elasticidad. Por construccin
absorben fcilmente deformaciones considerables bajo la accin de fuerzas
externas, vuelven a su forma de origen cuando cesa las fuerzas que actan en l.

6.1 Muelles helicoidales

Los muelles helicoidales estn formados por alambres de seccin redonda ver
figura (a) y tambin de seccin rectangular y cuadrada figura (b), arrollados
generalmente en hlice a derecha. Se montan como elementos elsticos entre
otras piezas de mquinas tiles, hacindolos trabajar a compresin, torsin y
traccin.

18
6.2 Muelles cilndricos de compresin
Estos muelles trabajan de forma que puedan extenderse hacia afuera, en el
sentido de su eje, oponindose a una fuerza externa que lo comprima. Este tipo
de resorte es el de uso ms general, se emplea en vlvulas, engrasadores, y
otros. Ver Figura (a).
Para lograr un funcionamiento correcto, los extremos de un resorte de compresin
han de presentar superficies de apoyo planas y perpendiculares a su eje. Fig. (b).
por este motivo, las dos espiras extremas son ms prximas y estn esmeriladas.

Representacin y acotacin de
los muelles de compresin
cilndricos DIN 2 096
Si se dibujan sueltos, es preferible
representarlos cortados por la mitad Fig.
(c). Cuando son de tamao reducido, se
pueden representar en representacin
simblica Fig. b (3). Por ejemplo
Rd=perfil del alambre redondo

Los dibujos de muelles montados se representan en corte o en representacin

simblica, por medio de una lnea continua gruesa (Fig. 3b)

Acotacin de muelles de compresin cilndricos

Los datos para acotar y su designacin para listas de piezas, son los indicados en
la figura (c), las dimensiones fundamentales son las siguientes:
Cota del alambre Designacin
Da Di Dimetro exterior o interior. Segn el resorte en un
agujero o sobre un eje se acotar uno u otro.
d Dimetro del alambre, lado del cuadrado, dimensiones
del rectngulo, segn la forma del perfil.
Dm Dimetro medio, que sirve para calcular la longitud del
alambre.

19
Paso de las espiras Lo 1.5d
P=
n
Longitud aproximada de la parte Lo=(nxp) + 1.5d
helicoidal del alambre desarrollado
Nmero de espiras Lo 1.5d
n=
p
Longitud aproximada de la parte L=3.14 x Dm x n
helicoidal del alambre desarrollado

6.3 Muelles de compresin cnicos

Estos resortes se emplean principalmente para amortiguar choques de gran
intensidad, por ejemplo amortiguadores de topes de vagones.
Representacin de muelles de compresin cnicos, de seccin redonda
DIN29.
se representan tal a como indican las figuras A, B, C.

Acotacin de los muelles cnicos de compresin: los datos a acotar son los
siguientes:
dm : dimetro medio de la base superior.
Dm : dimetro medio de la base inferior.
b : ancho de la lmina.
e : espesor de la lmina
Lo : longitud libre del muelle.

Representacin de los diferentes tipos de muelles de compresin

20
6.4 Muelles cilndricos de traccin
Se llama as al resorte que ejerce la accin hacia su interior, oponindose a una
fuerza exterior que trata de estirarlo.
Representacin de los muelles de traccin DIN 2097
En las figuras A, B, C, se muestran las formas de representacin.
Por su forma de accin, un resorte de traccin debe presentar sus espiras
extremas curvadas en forma de gancho. La ejecucin de estos ojales es muy
diversa, siendo el ms empleado el de ojal completo (Fig.). Existen otras formas
de terminacin de ojales en los muelles de traccin, de acuerdo al trabajo a
realizar.
En reposo las espiras de un resorte a traccin estn normalmente juntas.

21
Los datos a acotar son:

De : dimetro exterior
D : dimetro del alambre
p : paso
m : abertura del ojal
Lo : longitud del resorte bajo carga

6.5 Muelles de torsin enrollados

La norma DIN 2088 define estos resortes
Actan por torsin cuando se produce una deformacin angular entre los
extremos.
Tienen numerosas aplicaciones: cerraduras, pinzas de sujecin, juguetes.

22
6.6 Ballestas
Se emplean principalmente como resortes de suspensin en vehculos.
Por su medio se realiza la unin entre el chasis y los ejes de las ruedas.
Su finalidad es amortiguar los choques debidos a las irregularidades de los
caminos.
Estn formadas por una serie de lminas de acero especial, del mismo ancho y
espesor, siguiendo arcos en crculos concntricos y con un escalonamiento
constante.
La lmina ms larga se llama maestra.
Las lminas estn unidas por el centro a travs de un tornillo o por abrazaderas
especiales, sujetas por tornillos.
Segn la norma UNE 1-042 Se representan en el siguiente grfico.

23
24
Ejercicio de autoevaluacin

25
II. En Formato A4. Dibujar las representaciones mecnicas solicitadas.

a) Ejes y cubo con lengeta redonda 6x9DIN 6 888

b) Eje y cubo con lengeta de ajuste A14x9x50 DIN 6885

26
Unidad II. Ejes nervados y ruedas dentadas

1. Ejes ranurados o nervados

Estos ejes tienen por objeto transmitir
grandes esfuerzos. Los ejes ranurados,
con flancos rectos ver figura A, son muy
apropiados para las ruedas deslizables
de los mecanismos y embrague o para
transmitir gran potencia ver figura B.

Estn normalizados, segn DIN 5 461 A 5 463; 5 471 y 5 472. En la tabla se

representan las dimensiones y formas de la DIN 5 472.
Designacin de un eje ranurado de anchura de diente b=8, d1=42 y d2=46.
Eje ranurado A 8 x 42 j6 x46 DIN 5 472

27
 Tabla de dimensiones y formas de los ejes y cubos nervados DIN 5 472

La representacin en los dibujos se realiza de acuerdo a la norma DIN 5 463.

1.1 Ejes dentados entallados DIN 5 481

Son una variante de los ejes ranurados (Ver figura E). Se emplean para transmitir
movimientos y esfuerzos en cubos de ruedas, ejes de puesta en marcha de las
motos, etc.
Designacin de un eje dentado entallado con el hueco del eje 60, que tiene de
dimetro nominal 12 x 14.

2. Ruedas dentadas

28
Un engranaje es el conjunto de dos ruedas dentadas, una de las cuales hace girar
a la otra. La rueda que presenta menor nmero de dientes se llama pin y se
llama rueda a la que presenta mayor nmero de dientes.

2.1 Mdulo
Es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes. Los
mdulos estn normalizados en DIN 780 y se expresan en milmetros.

2.2
Circunferencias de una rueda dentada
En una rueda dentada o pin existen tres circunferencias fundamentales que
forman el dentado.

1) Circunferencia primitiva: es aquella segn la cual se verifica la tangencia del

engranaje.

2) Circunferencia de pi: es aquella sobe la que se apoyan los dientes.

3) Circunferencia de cabeza: es la que limita el dentado de por la parte exterior.

2.3 Representacin de una rueda dentada

29
En los planos de taller el dentado se representa simplificado. Las circunferencias
primitivas se representan por lneas de trazo y punto finas. Las circunferencias de
cabeza, por medio de lneas de trazo y punto gruesas y dibujadas a las distancias
que les corresponda entre unas y otras, las circunferencias de pi no se
representan.

Acotacin
de ruedas
cilndricas
Para acotar un engranaje de cualquier tipo,
se emplean las normas generales de
acotacin, despus se anotan los datos
especiales propios de la rueda.
En el dibujo se debe indicar:
a) Dimetro de la circunferencia de cabeza.
b) Dimetro de la circunferencia primitiva
(siempre que se requiera)
c) Dimetro de la circunferencia del pi, slo
cuando el perfil de referencia difiere de la
norma DIN 867 o cuando ha de ser tolerado.
d) Anchura del diente, en caso necesario,
con tolerancia.
e) Las cotas correspondientes al cuerpo de
la rueda.
f) Datos superficiales y valores de dureza, segn exigencias.
Adems de las acotaciones anteriores, en una tabla, junto a la representacin de
la rueda cilndrica, debe consignarse: nmero de dientes, mdulo, altura del diente
y distancia entre centro de la rueda y el pin, tolerancia para el dentado y calidad.

Engranajes helicoidales
Son los engranajes cuyos dientes estn inclinados en
forma de hlice. Propiamente son tornillos de varias
entradas cuyos hilos forman los
dientes del engranaje. Se emplean,

30
principalmente, para transmitir el movimiento entre rboles que se cruzan,
tambin, para transmitir el movimiento entre rboles paralelos, cuando se quiere
que sea muy suave y uniforme.

Cuando los engranajes helicoidales se representan en corte, la parte cubierta de

un diente se indica con trazos. El sentido de rotacin de las ruedas puede
sealarse mediante flechas.
Acotacin de ruedas cilndricas helicoidales
Adems de las acotaciones de las ruedas cilndricas, hay que agregar:
ngulo de inclinacin de los dientes y el sentido de la inclinacin (a derecha
o a izquierda).
Mdulo aparente.

2.4 Engranajes cnicos

Tienen por objeto transmitir el movimiento entre rboles que se corta en el
espacio.

Acotacin
Para fabricar una rueda cnica se necesitan,
adems de las cotas para el cuerpo de la rueda,
los datos son los siguientes:
Longitud del diente b.
Generatriz Ra.
Semingulo del cono primitivo 1
Semingulo del cono de cabeza c
El semingulo complementario 90, 1
Mdulo m (correspondiente al dimetro mayor),
Forma del diente
Nmero de dientes z.
Dimetro de la circunferencia primitiva dp
Dimetro de la circunferencia de cabeza Dc
ngulo de la cabeza, C
ngulo del pi, P.

31
 Acotacin de sin fin y corona
La figura muestra la forma de acotar un tornillo sin fin:
Adems se debe anotar:
Mdulo
Paso axial
Angulo de la hlice y sentido
Angulo del perfil igual al doble del ngulo de presin
Nmero de entradas.

En forma de tabla se situarn todas aquellas medidas que afecten al dentado

propiamente dicho. Como mnimo, la tabla debe contener la informacin que se
detalla:

Descripcin Frmula Valor

Mdulo normal m=z.dp
Mdulo circunferencial m
(cuando es helicoidal) mc=
cos
ngulo de hlice segn el solicitado
Sentido de la hlice segn el solicitado
Dimetro primitivo dp=z.m dp=dext-2m

32
 Distancia entre centros con Dp dp
sus tolerancias a=
2
Altura del diente H=2.25xm
ngulo de presin 20

Ejercicio de autoevaluacin

1. Dibujar en formato A4, aplicando la forma de representacin simplificada,

las siguientes ruedas dentadas, elaborar la tabla de dimensiones.

a) Rueda de dientes rectos m=2.5mm, Z= 25

33
 b) Rueda de dientes helicoidales: hlice a izquierda, m=4mm, Z= 50

Unidad III. Rodamientos

1. Definicin de rodamientos
Los rodamientos consisten en dos o ms aros o
anillos concntricos, uno de los cuales va en el
alojamiento del soporte y el otro colocado en el
eje, entre los dos van bolas o rodillos que eliminan
el rozamiento por deslizamiento para convertirlo
en una rodadura.

34
2. Clasificacin de los rodamientos
De acuerdo a su funcin cinemtica pueden clasificarse en tres grupos:para
cargas radiales, axiales y mixtas.

Rodamientos para cargas radiales

Estn construidos para soportar preferiblemente
cargas dirigidas en sentido perpendicular al eje de
rotacin.

Rodamientos para cargas axiales

Pueden soportar nicamente cargas que acten en el
sentido de eje de rotacin. La carga produce reacciones
en la direccin y sentido que se muestra en la figura.

Rodamientos para cargas mixtas

Pueden soportar esfuerzos radiales, axiales o ambos
combinados.

3. Tipos de rodamientos
Los rodamientos son elementos normalizados en dimensiones y tolerancias. Esta
normalizacin permite y facilita la intercambiabilidad.
Los rodamientos se fabrican en empresas especializadas tales como SKF, FAG,
INA, SNR, etc. que facilitan catlogos en los que se pueden ver las figuras,
dimensiones normalizadas y especificaciones de sus caractersticas tcnicas .
Las normas DIN especifican los tipos ms usuales de rodamientos. No es posible
abarcar toda la descripcin de cada uno de ellos. Puede consultar los catlogos
de los fabricantes, en los que encontrar tablas con las dimensiones y
caractersticas de cada rodamiento.

35
La designacin de los rodamientos, que aparece en los correspondientes
catlogos, se hace por un nmero cuyas cifras codificadas significan:

Los ejes y alojamientos en contacto con el rodamiento deben llevar siempre la

tolerancia fijada por el fabricante del rodamiento, en la unidad de ajustes y
tolerancias se fundamenta esta seleccin.

Representacin
Al dibujar rodamientos, en planos de conjunto, se han de respetar las medidas
esenciales, como son: dimetro interior y exterior, altura y los datos que pueden
aportar los catlogo; las restantes medidas se deducen aproximadamente.
Cuando en un dibujo de conjunto se repite varias veces un mismo rodamiento,
algunas normas permiten representarlo en forma simplificada.

3.1 Rodamiento rgido de una hilera de bolas

Es de uso general y admite grandes

velocidades. Resiste cargas fuertes en sentido
radial, pero dbiles en sentido axial. Existen
variantes como de contacto angular, con cuatro
caminos de rodadura y aro interior partido.

3.1.1 Designacin de un rodamiento rgido de bolas DIN 625

Denominacin: Rodamiento rgido de bolas 6 202 DIN 625

3.2 Rodamiento axial de bolas

Los rodamientos axiales de bolas se fabrican en
las ejecuciones de simple y de doble efecto.
Ambas ejecuciones pueden absorber elevadas
cargas axiales; sin embargo no deben ser
solicitadas.

36
Admite grandes cargas axiales en un solo sentido, ha de ser perfectamente
perpendicular al eje de rotacin, generalmente admite grandes velocidades.

3.2. 1 Designacin y representacin

Rodamiento axial de bolas DIN 711

3.3 Rodamiento oscilante de bolas

Tiene el camino de rodadura esfrica y comn para dos hileras. Se emplea
cuando se prevn desalineaciones, pues se auto alinean libremente, y tambin
para soporta cargas radiales pequeas, y en algunos casos axiales muy
pequeas.

3.3.1 Designacin y representacin

Designacin de un rodamiento oscilante,
de bolas DIN 630, con denominacin
abreviada 1 205 y dimensiones: 25 x 52 x
15.
En la figura se presenta una variante con
doble fila de bolas, no oscilante, de
contacto angular.

Tabla. Rodamientos de una y dos filas de bolas

Denominacin Dimensiones en mm Denominacin
abreviada DIN d D B r abreviada DIN
625 630
6200 10 30 9 1 1200
6201 12 32 10 1 1201
6202 15 35 11 1 1202
6203 17 40 12 1 1203
6204 20 47 14 1.5 1204
6205 25 52 15 1.5 1205
6206 30 62 16 1.5 1206
6207 35 72 17 2 1207
6208 40 80 18 2 1208
6209 45 85 19 2 1209
6210 50 90 20 2 1210
3.4 Rodamiento de rodillos cilndricos de una hilera

Slo sirve para resistir cargas

radiales y no permite ningn
empuje axial. Los hay de una fila
de rodillos. Existen rodamientos
con dos o ms filas de rodillos.

37
3.4.1 Designacin y representacin
Para designar un rodamiento de rodillos
cilndricos DIN5 412 de dimensiones:
D=62, d=30, B=16. se designa de la
siguiente manera UN 206 DIN5 412.

Las casas especializadas suelen

publicar unas tablas con las
nomenclaturas y caractersticas de sus
rodamientos para especificar los
pedidos. La tabla 15D de la casa F.A.G.

3.5 Rodamiento de rodillos cnicos. DIN 720

Es especialmente adecuado para soportar esfuerzos radiales y
axiales simultneos. Resiste velocidades relativamente grandes y
carga elevadas. Los rodillos deben montarse uno opuesto a otro,
para resistir esfuerzos en sentidos contrarios.

3.5.1 Representacin y designacin de rodamiento de rodillos cnicos DIN

720, con denominacin abreviada.

Rodamiento de rodillos cnicos DIN 720

4. Diferentes representaciones de
los rodamientos

38
Ejercicio de autoevaluacin

39
1. Escriba en la raya de cada ilustracin el nombre del rodamiento segn su
representacin, especificando su denominacin en base a caractersticas dadas
por su instructor.

1._________________________________

2.__________________________________

3.________________________________

4.________________________________

5._______________________________

Unidad IV. Ajustes y tolerancias

40
1. Introduccin
En el dibujo mecnico el diseador debe tomar en cuenta la funcin que cumple
las piezas en el mecanismo, por lo tanto debe acotar en el dibujo de despiece
sus respectivas tolerancias geomtricas y de forma, lo que permitir un montaje
seguro de los elementos mecnicos de los mecanismos

2. Conceptos fundamentales
La organizacin Internacional de Normalizacin ISO, ha normalizado un sistema
de tolerancias que tiene los siguientes fundamentos.
1. El campo de aplicacin de este sistema esta comprendido entre 1 a
500mm.
2. La temperatura de medicin es de 20C, a fin de evitar los errores debidos
a las dilataciones de los materiales por efecto del calor.
3. Unidades de medida: para medidas nominales el mm. Para medidas de
tolerancia la micra m.
Campos de tolerancia
En la teora de los ajustes en el campo de tolerancia se dibuja en su posicin
respecto a la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en m
(micrmetro=1/11000,000m).
Las diferencias por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias
por debajo de la lnea cero son diferencias en menos.

Posiciones del campo de tolerancia respecto a la lnea cero

La posicin del campo de tolerancia puede adoptar simultneamente cinco
posiciones distintas respecto a la lnea cero.
a) El campo de tolerancia se encuentra por encima de la lnea cero. La cota
real es mayor que la cota nominal.
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede
ser mayor que la nominal como mximo en el valor de tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos lados de la lnea cero. La cota real
se halla prxima a la nominal.
d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede
ser ms pequea que la cota nominal, como mxima en la cuanta de la
tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cota real es
menor que la cota nominal.

41
Designacin de las posiciones de los campos de tolerancias
Las cinco posiciones
fundamentales de los campos
de tolerancias no bastan en la
prctica. Por lo tanto se han
fijado 24 (28) posiciones que se
designan con las letras del
alfabeto. Para evitar
confusiones se excluyen las
letras I, L, O, Q y W (i, l, o, q y
w) y por otro lado se aaden
las combinaciones de letras ZA,
ZB y ZC (za, zb, zc). Segn la
norma ISO se han incluido
adems campos intermedios
con las designaciones CD, EF,
FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de hasta 10mm.

En conclusin podemos decir:

1. Slo se fija tolerancia para

las medidas cuando lo
exige el destino de las
piezas.
2. Las posiciones de los
campos de tolerancia se
caracterizan mediante
letras. Para rboles letras
minsculas y para agujeros
letras maysculas.
3. Los valores de tolerancias
dependen de: el nmero de
calidad elegido segn la finalidad de empleo

La calidad ser en funcin de la amplitud de la zona de tolerancia. Cuanto ms

calidad, es menor la amplitud de la zona de tolerancias y viceversa a menor
calidad es mayor amplitud de la zona de tolerancias.
Por lo tanto la amplitud de las zonas de tolerancias est en funcin de:
1. Calidad de la tolerancia
2. Dimensiones de la pieza

El sistema ISO establece 20 calidades de tolerancias denominadas:

IT-01, IT-0, IT-1, IT-2, IT-3 IT18.
La sigla IT significa ISO Tolerancias.
La calidad IT-01 corresponde a una elaboracin de altsima precisin,
disminuyendo la calidad hasta llegar a la IT-18, que es la de menor calidad.

42
 Aplicacin general de estas calidades
Calidades Aplicaciones

IT-01 a IT-5 Construccin de calibres de control y en mecnica

de alta precisin.
IT-6 a IT-11 En mecnica de precisin y para piezas que ajustan
entre s.
IT-11 a IT-18 En trabajos de fabricacin basta, como forja,
laminacin, etc.

Tolerancias ISO
En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la
medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviacin
denominada tolerancia.
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y una cota
mnima.
La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmites,
lo que sera muy complicado, la tolerancia o margen de tolerancia viene indicado
por las dos diferencias de medida respecto a la nominal. Esto tiene ventaja debido
a que las piezas a montarse llevan la misma medida nominal lo que permite
reconocerlas recprocamente.

Cota Nominal (N): es la medida indicada en el dibujo y es con la que se denomina

la pieza.
Cota Mxima (G): es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por
la medida real de la pieza.
Cota Mnima (K): es la medida nominal admisible. La medida real de la pieza no
puede quedar por debajo de esta cota mnima.
Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmites.
Diferencia superior (Ao): es la diferencia entre la medida nominal y la mxima.
Diferencia inferior (Au): es la diferencia entre la medida nomina y la mnima.
Cota real (I): es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza, esta
medida debe estar entre las cotas lmites.

43
Representacin simplificada de los
campos de tolerancias

Ajustes
Ajuste (definicin): es la relacin entre las
medidas de las piezas antes de montarlas.
Los ajustes se realizan en piezas de
superficies cilndricas y reciben el nombre
de eje y agujero, como en piezas de
superficies planas, en este caso las
superficies reciben el nombre de parte
exterior y parte interior.

3. Tipos de ajustes
Debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las piezas han de ajustar entre s
de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores.
Esto quiere decir que el eje o rbol fabricado por la empres x tiene que ajustar
con el cojinete de la empresa y de manera que se logre la funcin
preestablecida, por ejemplo que el eje gire en el cojinete con pequeo juego. A
este fin se han creado los ajustes ISO.
Se presentan tres tipos de ajustes:
1. Ajuste holgado o mvil
2. Ajuste indeterminado o de transicin
3. Ajuste a presin.
3.1 Ajuste holgado o mvil
El campo de tolerancia del eje y agujero han de elegirse de tal manera que en
cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las lmites, exista
juego (holgura) entre el eje y el agujero. H/f juego pequeo
El juego en este tipo de ajuste puede tener un valor mnimo o un valor mximo.
Juego mximo=valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota
mnima del eje.
Juego mnimo=Valor de la cota mnima del agujero menos el valor de la cota
mxima del eje.
Designacin
Sg: Juego mximo
Sk: Juego mnimo
3.2 Ajuste indeterminado o de transicin
Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un
juego o un apriete.
Juego mximo =valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota
mnima del eje.
Apriete mximo=valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Designacin
Sg: Juego mximo
Ug: Apriete mximo

44
3.3 Ajuste a presin
Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se produce un
apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las medidas
reales. El eje es siempre mayor que el agujero. H/s.
Apriete mximo=valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mnima
del agujero.
Designacin
Ug: Apriete mximo
Uk: Apriete mnimo

4. Sistemas de ajuste
Con el fin de limitar y clarificar las posibilidades de ajustes se han establecido dos
sistemas de ajuste.
4.1 Sistema de eje nico
El eje o la pieza interior reciben el campo
de tolerancia h. Todos los agujeros o piezas
o exteriores que deben formar un ajuste
con este eje, llevarn campos de
tolerancias que correspondan al tipo de
ajuste deseado (mvil, indeterminado y a
presin) y por tanto a la funcin prevista.
Eje h, agujeros A hasta H= ajustes mviles.
Eje h, agujeros hasta N= ajustes
indeterminados
Eje h, agujero hasta P hasta ZC ajuste a
presin.

4.2 Sistema de agujero nico

El agujero o la pieza exterior reciben el
campo de tolerancia H. El eje llevara la
tolerancia correspondiente a los ajustes
deseados.
Agujero H, ejes a hasta h=ajustes mviles
Agujero H, ejes j hasta n= ajustes
indeterminados
Agujero H, ejes p hasta zc=ajuste a
presin.

45
5. Normas de acotacin de tolerancias dimensionales

Los smbolos se escriben en un tamao menor que

las cifras de acotacin, a continuacin de ests
pero en lo posible no menor de 2.5mm.
Las partes exteriores (agujeros) en la acotacin de
tolerancias se escriben con letras maysculas
colocadas sobre la lnea de cota. Las partes
interiores (rboles) se caracterizan con minsculas
Cuando se dibujan piezas acopladas los smbolos
se escriben de manera correspondiente detrs de
la medida nominal comn.

Las diferencias correspondientes a los smbolos se desprenden de la tabla de

ajustes. Se pueden anotar tambin en el dibujo, de la manera siguiente:
a) como diferencias detrs del smbolo.
b) como medidas lmite detrs del
smbolo.
c) en una tabla de ajustes adjunta al
rotulado.
Las diferencias nominales se dan
en m (1 m=0.001mm).
Si la medida tolerada rige slo para
una determinada longitud (15mm)
hay que aclararlo expresamente.
Las medidas toleradas se refieren
slo a la exactitud de medida y no al acabado de la superficie.

6. Tolerancias geomtricas
Las tolerancias dimensionales son insuficientes e incompletas si no van
acompaadas de tolerancias geomtricas constituidas por irregularidades, en la
forma y posicin de las superficies.
Las mquinas herramientas con sus utillajes en el mecanizado de las piezas
producen errores en la forma y posicin de las mismas, por esta razn las
tolerancias geomtricas se dividen en tolerancias de forma y tolerancias de
posicin.

6.1 Tolerancias de forma y posicin

Las tolerancias de forma se refieren normalmente a piezas consideradas
aisladamente, mientras que las de posicin deben referirse a piezas
independientes o a piezas asociadas.
Las tolerancias de forma son: alineacin, lisura, redondez, forma cilndrica, forma
lineal, forma de superficie.

46
Las tolerancias de posicin son: paralelismo, rectangularidad, inclinacin (ngulo),
posicin, concentricidad (coaxialidad) simetra, referencia concntrica.

Las tolerancias de forma limitan las diferencias permitidas entre la medida de una
pieza y su forma geomtrica ideal. Las tolerancias de posicin limitan las
diferencias permitidas en la relacin ideal entre los elementos (superficies), siendo
uno por lo general el elemento base.
Las tolerancias de forma y de posicin pueden indicarse junto a las tolerancias de
medida, para asegurar el funcionamiento y la intercambiabilidad.

Los datos de tolerancia constan de una flecha de

referencia y un enmarcado. Dentro del enmarcado
se indican:
El smbolo de la caracterstica tolerada (por ej:
paralelismo)
La magnitud de la tolerancia (0.02mm)
Si es necesaria la letra de referencia (por ejemplo A).
Enmarcado espesor de la lnea 1/10h.
Si el dato de la tolerancia se refiere a otro elemento,
ste se caracteriza con un tringulo de referencia y
un enmarcado para la letra de referencia.
Tringulo altura =1/2h, ngulo=4 5
Medidas exactas tericamente se escriben en un
recuadro. En este caso no rigen las medidas sin
datos de tolerancia.
Las tolerancias de forma y de posicin limitan las
diferencias permitidas.

El smbolo correspondiente a las condiciones mximas del material puede

colocarse en el recuadro a la derecha del valor de tolerancia, de la letra de
tolerancia o de ambos.
Medida mxima lmite con el mximo de material (la medida mxima del rbol, la mnima del
agujero).

47
 La flecha de referencia puede dibujarse
sobre la lnea de la superficie exterior o
sobre una lnea auxiliar de cota. Si no
hay tolerancia de eje, la distancia entre
la flecha de cota. Si no hay tolerancia
de eje, la distancia entre la flecha de
cota y la de referencia debe ser por lo
menos de 4mm.
Si la tolerancia se refiere a un eje, la
flecha de referencia se coloca junto a
una flecha de cota de la acotacin
correspondiente. Si no hay lugar, la
flecha de referencia puede reemplazar
la flecha de cota.
El tringulo de referencia puede unirse
con el enmarcado o ser caracterizado
con una letra de referencia, que se
repite en el enmarcado.

Si el elemento base no es un eje, el

tringulo de referencia debe ubicarse 4mm de distancia de la lnea de cota. Si es,
hace referencia a un eje y hay poco lugar, el tringulo de referencia puede
reemplazar a una flecha de cota.

7. Acabados superficiales
El acabado superficial se refiere a la profundidad de rugosidad, propia de cada
proceso de mecanizado, caracterizado por el acabado, es decir la uniformidad y
lisura palpada y visible de una superficie (calidad superficial).

7.1 Smbolos superficiales

1. El smbolo base consta de dos lneas de diferente longitud (relacin 1:2), con
una inclinacin recproca de 60. Debe usarse slo cuando se aclara su
significado.

H1=5mm; H2=10mm; ancho de la lnea 0.35mm; altura de la escritura

3.5mm

48
2. Cada uno de los datos relativos al acabado de superficie debe colocarse junto al
smbolo respectivo.
a) grado de rugosidad Rz en m o tipos de
rugosidad N1-N12
b) proceso de fabricacin, tratamiento de la
superficie de revestimiento
c) distancia de referencia en mm.
d) direccin de estras
e) demasa de mecanizado en mm.

3. Caractersticas especiales se anotan sobre una

lnea adicional del lado ms largo. La anotacin sin
abreviatura especfica el estado final de la superficie.

4. Los smbolos y escrituras deben ser legibles desde abajo y desde la derecha.
Pueden estar unidos a la superficie con una flecha de referencia. El smbolo y la
flecha se dibujan desde afuera hacia el borde de la figura o hacia una lnea media.

5. El smbolo de la superficie se coloca para cada

superficie slo en una vista, en la vista acotada.

6. Si todas las superficies estn igualmente

trabajadas, se coloca el smbolo al costado de la
pieza. Se puede complementar con la palabra
alrededor.

7. Si predomina una superficie, se indica slo el

smbolo de la superficie que hace excepcin,

49
sobre el borde de la pieza. El smbolo predominante se encuentra fuera de la
pieza y la excepcin nuevamente entre parntesis. En lugar de la excepcin
puede colocarse tambin el smbolo predominante entre parntesis. Cuerpos
giratorios tienen slo un smbolo sobre la lnea exterior.

8. Si se trata de especificaciones complicadas o falta espacio se puede colocar

una anotacin simplificada sobre la superficie, si se aclara su significado.

Tipos de rugosidad

7.2 Moleteados y tratamientos trmicos

50
Con el objeto de que ciertas superficies no se deslicen cuando deban manejarse,
se mecaniza sobre las mismas una serie de estras de diversas formas, esta
operacin se llama moleteado o grafilado.

51
 Ejercicio de autoevaluacin

I. Lea cada uno de los siguientes enunciados, a continuacin seleccione la

respuesta correcta encerrndola en un crculo.

1. En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar

exactamente la medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una
cierta desviacin denominada.

a- Ajustes
b- Tolerancia
c- Cota nominal
d- Cota mxima

2. Es la diferencia entre la medida nominal y la mnima.

a- Diferencia inferior (Au)

b- Diferencia superior (Ao)
c- Cota real (I)
d- Cota mnima (K)

3. Es la medida indicada en el dibujo y es con la que se denomina la pieza

a- Cota real (I)
b- Cota lmite
c- Cota mxima (G)
d- Cota nominal (N)

4. La unidad de medida en los sistemas de tolerancia esta expresada en:

a- Milmetros
b- Milsimas de pulgada
c- Micras
d- Grados

5. Cuando los campos de tolerancia han de

interferirse de manera que se produzca o
un juego o un apriete, se produce un:

a- Ajuste a presin
b- Ajuste indeterminado
c- Ajuste mvil
d- Campo de tolerancia

II. Determine el tipo de ajuste y calcule juegos o

aprietes

52
III. Determine el tipo de ajuste haciendo uso de las tablas de tolerancias, para
un dimetro nominal de 60mm.

IV. Elabore en formatos normalizado los siguientes ejercicios:

53
 a) Las 3 vistas principales tomando en cuenta los acabados superficiales
especificados en la parte inferior de la pieza.

b) Dibuje en formato A4, la placa base, la vista de frente, con su respectiva

acotacin y complete la tabla de tolerancias a escala 1:2.5

Unidad V. Dibujo de conjunto y de despiece

54
1. Dibujo de conjunto
Es la representacin, grfica que corresponde a mecanismos o mquinas, en la
que aparecen todas las piezas que lo componen, normalmente se dibuja en
proyeccin ortogonal, pero en algunas ocasiones sirve para aclarar conceptos, o
cuando va destinado para operarios poco calificados en dibujo, se recurre a la
perspectiva.

Por qu se utiliza el dibujo de conjunto?

Porque en el diseo de un mecanismo o mquina, es en el dibujo de conjunto,
donde se aprecia la relacin y proporcin de las diferentes piezas que lo
componen.
Muestra claramente los distintos subconjuntos o planos de grupo del objeto, el
lugar de relacin y la recproca concordancia de unos con otros. En cambio, no
aparecen en l los detalles de cada pieza, que se representan en planos aparte.
Porque resulta imprescindible para el montaje de dicha mquina o mecanismo, ya
que en el dibujo de conjunto se aprecia el ensamble de las distintas piezas.
Hay que recordar que el plano de conjunto se completa con la lista de piezas.

2. Normas de representacin de un dibujo de conjunto

Inicialmente en la figura se representa en conjunto mecnico en perspectiva, con
el objeto de tener una visin ms clara de l. En concreto se trata de un porta
cuchillas para torno.

2.1 Disposicin de las vistas sobre el

plano

55
Las vistas en el plano deben ubicarse de tal manera que estas queden centradas
en el rea til del formato. A continuacin se presenta un grfico y su relacin que
estas deben tener en cuanto a la distancia que las separa una de otra.

2.2 Disposicin del cajetn

El cajetn ha de
colocarse a
una distancia (a)
de los borde inferior
y derecho del

56
plano. Esta distancia debe quedar libre en todo el contorno del plano, excepto en
el margen izquierdo, que ser de 25mm para permitir archivar el plano.

Formato Hoja cortada Margen

Del rtulo (a)
4 A0 1682 X 2378 20
2 A0 1189 X 1682 15
A0 841 X 1189 10
A1 594 X 841 10
A2 420 X 594 10
A3 297 X 420 10
A4 210 X 297 5
A5 148 X 210 5
A6 105 X 148 5
2.3 Contenido del cajetn
En la grfica se especifica el contenido del cajetn

57
 2. Dimensin de conjunto
3. Nmero de plano.
4. Firmas de las personas que han realizado y comprobado el plano.
5. Modificacin del plano.
6. Nombre de la empresa o Centro de Formacin Profesional.
7. Escala a la cual esta representado el conjunto mecnico.
8. Tolerancia general y Tolerancia entre ejes.
9. Grado de rugosidad, necesario cuando se utiliza como plano de despiece.

3. Dibujo de despiece
Se trata de la representacin grfica de cada una de las piezas, no normalizadas
que componen el conjunto.
Cada pieza se representar en un plano, el cual, contendr todos los datos
tcnicos y detalles necesarios, para realizar la pieza tal y como fue proyectada.

3.1 Normas bsicas a tener en cuenta para la realizacin del dibujo de

despiece
Las piezas normalizadas no se representan, pues basta con designarlas en
el plano de conjunto.
Representar las piezas no normalizadas, con las vistas necesarias y todos
los datos tcnicos (dimensiones, signos superficiales, tolerancias,
tratamientos, etc.) necesarios para su fabricacin.
Respetar en lo posible, la posicin ocupada por la pieza en el conjunto.

58
59
Ejemplos dibujo de despiece

60
61
 Ejercicio de autoevaluacin

De acuerdo a los siguientes planos (dibujo de conjunto y dibujos de despiece)

Realizar los siguientes ejercicios.

1) Dibujar el plano de conjunto en formato A3, aplicando las normas del dibujo
mecnico.

62
2) Dibujar en los formatos A4, los dibujos de despiece

63
Glosario

Chaveta Cuerpo rectangular o semicircular construido de metal, alojado

entre el cubo y el eje.
Chavetero Alojamiento de la chaveta, con dimensiones y caractersticas
propias.
Moleteado Impresiones realizadas a superficies cilndricas en forma
paralela o en cruz. Ests impresiones permiten un mejor
agarre de la pieza.
Muelle Sinnimo resorte. Elementos mecnicos que se utiliza para
amortiguar tensiones producidas por fuerzas externas.
Pavonado Tratamiento trmico superficial que consiste en un
calentamiento aproximado a 200 Celsius y enfriamiento en
aceite, se realiza generalmente en piezas que son
manipuladas con frecuencia, evitando de esta manera la
oxidacin.

64
Bibliografa

1. Dibujo Tcnico
Metal 1. Curso Bsico con pruebas.
Metal 2. Curso avanzado con pruebas

2. Dibujo tcnico
Escuela Politecnicoa.

3. Dibujo Tcnico
Edicin MIR. Mosc.

65