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Les normes de rfrences utilises chez RENAULT sont les normes ISO.
Toutefois, des exemples issus des normes AFNOR sont utiliss dans ce document,
titre pdagogique pour une meilleure comprhension des concepts.
Il appartient chacun :
- de s'assurer de la validit des normes au fur et mesure des
nouvelles publications
- de prendre le rflexe de puiser les informations directement dans
les normes ISO de dessin.
Prface
RENAULT S.A. est engag dans une dmarche de progrs continu par le dploiement de la
Qualit Totale. Lun des projets majeurs de RENAULT "Matrise des Processus" qui contient, entre
autres, l'ensemble du processus de caractrisation.
L'alignement des normes de dessin Renault sur celles de l'ISO doit permettre l'entreprise de
progresser dans la prcision de ses documents techniques afin quils soient interprtables sans
ambigut par lensemble des utilisateurs internes et externes Renault S.A.
Lamlioration plus gnrale du "Processus de Caractrisation" doit galement contribuer la
rduction des cots de production en optimisant les tolrances dimensionnelles et gomtriques.
Renault ainsi que celle de la Formation et du Dveloppement Social de Renault, avec lEcole
Normale Suprieure de Cachan, saccordent pour dvelopper un partenariat. La coopration a
permis la cration de ce support de cours et la mise en oeuvre dun ambitieux plan de formation et
dassistance des personnels de Renault ainsi que de ses fournisseurs.
Nous voulons que cette troite collaboration soit exemplaire et que la synergie engendre par
le croisement des cultures universitaire et industrielle, participe la construction du futur de Renault
et de ses fournisseurs.
M. Ren TIJOU
Directeur de la Formation
et du Dveloppement Social
ONT PARTICIPE A LELABORATION DE CE
DOCUMENT :
Messieurs :
Bernard ANSELMETTI Professeur des Universits lIUT de Cachan
Norbert BELARDI Professeur agrg lICAM de Lille
Frdric CHARPENTIER Professeur Agrg lIUFM de Crteil
Alain CHEP Matre de Confrences lIUFM de Crteil
Jacques DUFAILLY Matre de Confrences lENS de Cachan
Etienne LEFUR Professeur Agrg lENS de Cachan
Ren PAULIAC Professeur Agrg au Lyce Technique DORIAN
Michel POSS Sous-Directeur de Laboratoire lENS de Cachan
Eric SAVATTERO Professeur Agrg lENS de Cachan
Guy TIMON Matre de Confrences lENS de Cachan
Jean-Marie VIRELY Matre de Confrences lENS de Cachan
Pour RENAULT :
Claude CARUEL Direction de la Qualit des Processus
Patrick LETELLIER Direction des Techniques de la Mcanique
Pierre-Alain WEITE Direction des Techniques de la Mcanique
Bruno FERNANDEZ Direction des Techniques de la Mcanique
Didier BUYSSE Direction des Techniques de la Mcanique
Rgis BONDIGUET Direction de la Qualit des Processus
Laurent VERDIN Direction de la Qualit des Processus
Antonio J. FERNANDEZ Institut Renault (version en espagnol)
II- LA NORMALISATION
INTRODUCTION
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
RESUME. RENAULT est engag dans une dmarche de progrs continu par le
dploiement de la Qualit Totale. Le projet de RENAULT. "Matrise des
Processus de Dveloppement" couvre l'ensemble du Processus de Caractrisation
et s'inscrit dans la politique de la Qualit Totale.
L'alignement de nos normes actuelles sur les normes ISO de dessin technique
doit permettre l'entreprise de progresser dans le dessin pour que nos documents
soient non interprtables et non interprts et obtenir ainsi une vritable unicit
des documents.
L'aspect normatif du projet "Processus de Caractrisation" contribue
l'obtention des performances de l'entreprise par l'amlioration de la qualit en
tant plus proche de la dfinition fonctionnelle du produit, et par la rduction des
cots de production en agissant sur l'optimisation des tolrances dimensionnelles
et gomtriques.
L'introduction dcrit le contexte gnral du processus de caractrisation et, au
sein de celui-ci, les modalits d'application des normes ISO de dessin.
-1-
I.2. Constats
La qualit d'un dessin est dlicate apprhender. Hier, la dsignation d'un tat
de surface par un, deux ou trois triangles sur un dessin, illustrait une spcification
signifiante pour le concepteur et le fabricant. Si ce mme dessin devait tre remis
en service ce jour, l'utilisateur ne saurait plus lire ni comprendre la dfinition de
l'tat de surface par triangle. Cette page de notre histoire serait alors gratifie du
titre de non-qualit.
La non-qualit d'un dessin peut couvrir une multitude d'aspects : criture
obsolte, erreur dans la transcription d'lments normatifs, dfinition incomplte,
etc. ... Cette non-qualit de la dfinition peut tre dcele par l'utilisateur ou
interprte de manire imprvisible. L'interprtation errone peut conduire des
dysfonctionnements qui pnaliseraient l'entreprise, ou des carts par rapport ce
qui tait attendu :
- temps gaspill en comprhension, en explications et en discussions autour du
plan.
- dessin refaire ou modifier la suite d'un audit ou d'un constat de non-
conformit.
- prototype relancer en phase de dveloppement cause de dessins imprcis.
- modification de l'outillage ou des moyens de production du fait de
caractristiques inadaptes.
- rebut de pices dclares non conformes par rapport la spcification, et
pourtant aptes l'emploi.
Ces divers scnarios, s'ils devaient se produire, entraneraient des surcots pour
l'entreprise, des retards dans le dveloppement des vhicules, et dans des cas
limites, la non-qualit du produit.
Les sites RENAULT sont disperss dans le monde : l'utilisation d'un langage
symbolique, de porte internationale, rduirait les possibilits de distorsion dues
aux traductions.
-2-
I.2.2 Optimisation du tolrancement gomtrique et dimensionnel.
a) Nos anciennes normes de dessin offraient un ventail rduit de possibilits
d'exprimer la fonctionnalit d'un produit. La cotation ne rendait donc pas
suffisamment compte des fonctions attendues.
b) A dfaut d'une norme internationale, RENAULT a tudi et mis en place
une norme interne relative la hirarchisation des caractristiques produit et
processus Pour l'instant, la pratique rduite de cette innovation entrane une
certaine uniformisation du traitement affect chaque caractristique en fonction
des ressources disponibles. Les consquences peuvent en tre la sur-spcification
des caractristiques, des moyens de fabrication et de contrle.
c) Les chanes de cotes peuvent constituer quelquefois un simple " empilage "
qui ne fait que constater un rsultat. Nous n'essayons pas toujours de matriser
l'avance les tolrances, obligatoires, des cotes conditions par la cration de chanes
de cotes nombre de maillons minimum. Cette manire de faire peut conduire
spcifier des tolrances plus rduites que ce qui est fonctionnellement ncessaire.
A t A B
B t B
? B
A
Cas 1 Cas 2
Figure 1
-3-
Figure 2
Le temps c'est de l'argent", dit le proverbe. Une correction, qui coterait 1 sur
le premier prototype, revient 100 un an plus tard et 1 000 une fois les outillages
raliss (voir figure 3). Le challenge est de faire : mieux, plus vite et moins cher.
1 000
100
1
!
Figure 3
-4-
I.3. Projet "Processus de Caractrisation".
Le projet "Processus de Caractrisation" propose d'apporter des amliorations,
des solutions aux problmes voqus ci-dessus.
Ce projet dpasse le seul alignement de nos anciennes normes internes sur
celles de L'ISO. En fait, il dcrit ou tente de dcrire, au travers du Processus de
Caractrisation, les activits du dessinateur - projeteur et de ceux qui vont
utiliser ses fournitures, c'est--dire les dessins.
Processus de caractrisation
Le processus de caractrisation dfinit les activits principales, leur
chronologie, les outils utiliser et les rsultats attendus qui permettent au
dessinateur - projeteur de passer d'une solution technologique un dessin de
dfinition valid.
-5-
normes Renault normes ISO volution de la zone commune
I.4.2 Application des normes ISO pour le tolrancement des dessins techniques.
-6-
surface relle
surface enveloppe
1 - dfinition normative
Zone commune t
t
-7-
Cette norme ISO ne comporte pas de difficults de comprhension. Elle est trs
simple dans son expression crite, mais attention aux faux amis ! Il faut une
extrme rigueur, comme pour la plupart des normes, dans l'criture et la lecture
(figure 7).
A B B A A - B
-8-
cart gomtrique
cart gomtrique
dimension dimension
cart gomtrique
b b
a dimension dimension
i
I
L l
-9-
I.4.2.7 Cotation des pices souples dites dformables ( ISO 10579 - 1993).
A ce jour, notre exprience est trs rduite : elle porte sur la cotation de
produits semi-rigides l'tat libre tels que couvercle de culasse en tle, ou souples,
par exemple, un protecteur de courroies de distribution en matire plastique.
Nos prcautions d'emploi se rsument ainsi :
- les conditions fonctionnelles sont dfinies par le concepteur des Etudes.
- les caractristiques l'tat libre sont dtermines conjointement par le
concepteur et par le prparateur des mthodes. Il faut s'assurer que les contraintes
statiques dues aux dformations autorises sont compatibles avec un bon
fonctionnement du produit durant toute sa dure de vie.
I.4.3.1 Apprendre.
Le principe engag consiste mettre la disposition de l'ensemble des
oprationnels une formation de base commune tous.
Le but est de rendre chacun apte ECRIRE, LIRE, COMPRENDRE .... pour
MAITRISER l'emploi des normes au quotidien.
I.4.3.2 Appliquer.
Ds les premires exprimentations de la formation, il est apparu que si cette
dernire tait ncessaire, elle n'tait pas suffisante. Pour progresser d'une manire
significative dans l'optimisation et la qualit de la cotation, il faut aller plus loin
que cette formation un peu thorique.
- 10 -
RENAULT a donc mis en place un dispositif daccompagnement des concepteurs
et des utilisateurs sur le terrain. Cette assistance sera effectue par des conseillers
internes qui matrisent le processus et les outils de cotation. Leur mission consiste
parfaire la connaissance des utilisateurs, aider ceux-ci rsoudre les cas
nouveaux ou complexes, amliorer les mthodologies et capitaliser le savoir faire.
I.4.3.3 S'approprier.
L'appropriation ne se dcrte pas. Les efforts de formation et d'assistance, les
rsultats positifs, un professionnalisme trs fort, l'attachement RENAULT,
concourent l'implication des hommes dans cette dmarche de progrs.
I.5. Conclusion.
Le projet "Processus de caractrisation" a pour but d'tablir le processus de
caractrisation et de mettre la disposition des concepteurs et des utilisateurs les
moyens de progresser.
Le premier axe de progrs, qui consiste remplacer nos anciennes normes
internes de dessin par les normes ISO, doit contribuer :
- participer la construction de la qualit du produit en se rapprochant d'une
dfinition plus fonctionnelle.
- matriser la construction et l'exploitation de la cotation.
- rduire les cots de production en participant l'optimisation des tolrances.
Cette volution est possible grce au professionnalisme et au dynamisme des
acteurs.
L'automobile volue.....
- 11 -
CHAPITRE II
LA NORMALISATION
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
1/6
Efficacit Performance Evaluation
Innovation Caractrisation
Compatibilit
Communication
Rduction de
diversit
Standardisation Ethique
Qualit
Interchangeabilit
Environnement
Sant Scurit
2/6
Incertitudes
Le concept dutilisation des incertitudes en tant que la simplicit et de la minimisation du cot total. De plus,
monnaie pour quantifier les ambiguts dans les il existera de nombreuses indications courtes couvrant
spcifications elles-mmes, ainsi que pour le concept les cas fonctionnels les plus communment rencontrs,
gnral dincertitude de mesure, est la base de ce par exemple lajustement.
nouveau dveloppement. Lutilisation de ce concept La mise en uvre rigoureuse du nouveau systme
permet une meilleure comprhension du niveau des est galement un pr-requis pou la mise en uvre
ambiguts actuelles selon lesquelles la fonction du continue de la qualit des produits et pour subsister
produit est matrise et permet une affectation optimale
dans une comptition globale.
des ressources.
Amlioration lle
du systme ctue
a
actuel ique
l
mbo
sy
la Mise en uvre
Charge de travail
n de
o dun systme unifi
tensi
Ex
nt
eme nifi
p u
elop me
v t
D n sys
du Dveloppement de la
symbolique pour le
systme unifi Temps
2003 2005
Figure 2 - Plan de mise en oeuvre
3/6
matrice G.P.S.
Maillon n 1 2 3 4 5 6
Indication dans Dfinition des Dfinition des Evaluation des Exigence Exigence
Caractristique la tolrances caractristiques carts de la pour dtalonnage
gomtrique documentation Dfinition ou paramtres de pice- lquipement - Etalons
du thorique des llment ralis Comparaison de mesure dtalonnage
de llment
produit valeurs avec les limites
Codification de la tolrance
1 Dimension
2 Distance
3 Rayon
4 Angle (tolrance
en degrs)
9 Orientation
10 Position
11 Battement circulaire
12 Battement total
13 Rfrences
14 Rugosit de surface
15 Ondulation de surface
16 Dfauts de surface
17 Artes
4/6
II.4. Les normes ISO de tolrancement gomtrique reconnues dans RENAULT
II.4.1. Normes contenues dans la formation initiale mise en place en 1995
Dans un 1er temps Renault avait retenu 8 normes ISO de base rpondant ses besoins.
Cotation des pices non - ISO 10579 1993 (F) - E 04.565 oct. 86
rigides
figure 4 : Liste des normes ISO reconnues (avec une mise jour en 2000)
Au fil du temps, en fonction du besoin et de lavancement de la mise en oeuvre des normes ISO dans
lentreprise, dautres normes ISO sont venues complter cette liste. Nous avons entre autres introduit la
norme ISO 1660 qui explicite le tolrancement des profils et la norme ISO 13715 qui permet de dcrire
les artes. Ces deux normes ne sont pas dveloppes dans le cadre de cette formation, tout comme 7
nouvelles normes ISO de tolrancement des tats de surface qui font lobjet dune formation spcifique.
5/6
II.4.2. Prcautions dutilisation
Le support de formation contient:
- des extraits de normes ISO de dessin (ou NF lorsque celle-ci est plus prcise ou didactique
dans les explications)
- des commentaires, des interrogations ainsi que des recommandations Renault
- des possibilits de notes personnelles.
ATTENTION:
Il appartient chacun:
6/6
CHAPITRE III
II- LA NORMALISATION
III-B Tolrances
III-D Recommandations
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-A) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
4 Principe d'indpendance
- la dimension et la forme , ou
- la dimension et l'orientation , ou
- la dimension et la position
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-A) FORMATION 1 2001 2/3
Pour dfinir les surfaces d'une pice, un plan contient des exigences (ou
spcifications) portant sur :
linaires
- les DIMENSIONS
angulaires
forme
- la GEOMETRIE orientation
position
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-A) FORMATION 1 2001 3/3
Principe d'indpendance :
Lorsque c'est ncessaire, il est possible d'ajouter des liens entre les diffrentes exigences :
Tolrance
DIMENSIONNELLE
II- LA NORMALISATION
III-B Tolrances
III-D Recommandations
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 1/7
Extrait de Norme ISO
5 Tolrances
5. 1 Tolrances dimensionnelles
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 2 /7
Exemple 1 :
10 0,1
Signification :
Ce que dit la norme : -" Une tolrance linaire limite uniquement
les dimensions locales relles (mesure entre
deux points) d'un lment, mais pas ses
carts de forme (...) "
-"Un lment unique consiste en une surface
cylindrique ou en deux surfaces planes
parallles ."
--> Condition respecter : Chaque valeur DLi de dimension locale doit
tre comprise entre les valeurs mini et maxi
dfinies par la tolrance :
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 3/7
Question :
10 0,1
Comment mesurer la
dimension locale ?
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 4/7
Comment mesurer la
10 0,1
dimension locale ? (suite)
--> Cette norme ne donne pas de dfinition
prcise : le problme est de dfinir une
direction de mesure pour chaque dimension
locale relle.
--> Deux exemples de constructions possibles :
10,1
10,1
9,9
9,9
Exemple 1: direction de mesure normale Exemple 2 : direction de mesure choisie par
au plan tangent local la surface. l'oprateur (dduite de la forme thorique),
lors du balancement de la pice.
Dans les cas rels, la diffrence entre ces mesures est en gnral du second degr
(dfauts de forme faibles par rapport aux dimensions de la pice).
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 5/7
10 0,1
Exemple 2 :
10,1
9,9
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 6/7
Oui
Non
Oui
Oui Oui
Non
Oui
Oui
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-1) Formation 1 2001 7/7
Conclusion sur les tolrances dimensionnelles linaires :
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 1/6
Extrait de Norme ISO
5 Tolrances
Cependant, les carts de forme doivent tre limits par les critres
suivants
- tolrances de forme indiques individuellement
- tolrances gomtriques gnrales
Ligne en contact
Figure 1 :
45
2
Lignes relles
Ligne en contact
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 2/6
Exemple :
602
58
forme."
a
6
--> Condition respecter :
2
Elments
rels
Les lignes en contact doivent former
entre elles un angle compris entre 58
et 62.
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 3/6
Commentaires :
Pi
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 4/6
:
--> Exemple de construction possible plans perpendiculaires
l'intersection des plans tangents aux surfaces relles
Plans de coupe Pi
P1
P2
Surfaces relles
Plans tangents
aux surfaces relles
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 5/6
60 +2
Question : comment construit-on les lignes en contact ?
Ce que dit la norme : " La distance maximale entre cette ligne en contact
et la ligne relle doit tre la plus faible possible ."
d2
d3
d1
d4
d1 , d2 < d3 , d4
Ligne minimisant
l'cart maxi
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-2) Formation 1 2001 6/6
t A ou t A ou t A
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-3) Formation 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
5 Tolrances
- sa forme, ou
- son orientation, ou
- sa position,
thoriquement exacte , sans tenir compte de la dimension de
l'lment.
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-B-3) Formation 1 2001 2/2
10
Exemple :
Rectitude Paralllisme
Planit Perpendicularit
Circularit Inclinaison
Cylindricit Localisation
Battement simple
Battement total
II- LA NORMALISATION
III-B Tolrances
III-D Recommandations
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 1/8
Extrait de Norme ISO
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 2/8
Le symbole de l'exigence d'enveloppe peut tre inscrit une seule fois prs
du cartouche pour s'appliquer l'ensemble du dessin; mais mme ainsi, il ne
s'applique qu'aux deux cas possibles :
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 3/8
Exemple 1
10 0,1 E
Le symbole peut aussi tre
plac prs du cartouche,
sil concerne tout le dessin
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 4/8
Exemple 1 (suite)
10 0,1 E
Les pices relles suivantes
sont-elles conformes ?
Les exemples sont traits dans le cas o la dimension locale
est mesure suivant la direction gnrale de la pice.
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 5/8
10 0,1 E
Exemple 1 (suite)
Rponses :
10,1
Les exemples sont traits dans le cas o la dimension locale
Li 10,1 est mesure suivant la direction gnrale de la pice.
9,9 D
10,1
Pice bonne(vrifie les deux conditions)
10,1
l'exigence d'enveloppe)
Di < 9,9
Pice refuse
(ne vrifie pas la
dimension mini)
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 6/8
Exemple 2 :
200,2 E
DLi 20,2
Conditions :
19,8
1. 19,8 DLi 20,2
19,8
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 7/8
Notations :
Position du symbole :
80 0,2 E
- prs de la cote concerne :
LA COTATION EST EFFECTUEE SUIVANT
- prs du cartouche, avec la mention : L'EXIGENCE DE L'ENVELOPPE ISO 8015-1985
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-C) Formation 1 2001 8/8
II- LA NORMALISATION
III-B Tolrances
III-D Recommandations
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Recommandation 2001 1/1
Recommandations :
Tolrancement Cotation Maximum
Tolrancement Localisation
dimensionnel en de
dimensionnel seul
SEUL enveloppe matire
-0
0,2 A 20 - 0,1
0,2 M D
100,1
100,1 E
10
D
Dconseill Utilisation A
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 1/7
80 2
60 2
Rq : on traitera cet exemple dans
l'hypothse o l'oprateur fixe la direction
de mesure des dimensions locales.
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 2/7
2
Application 1 / rponses
Sur le plan : Sur la pice :
3 caractristiques 3 contrles
80 2
1. Contrle de la cote 60 2
58,0 60 2
Construction d'un gabarit 62,0
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 3/7
2
Application 1 / rponses
2. Contrle de la cote 80 2
80 2
78,0
82,0
Construction d'un gabarit
60 2
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 4/7
Application 1 / rponses 2
3. Contrle de la planit
80 2
Construction d'un gabarit
2,0
60 2
Recherche d'une position du biplan encadrant la
surface relle
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 5/7
Application 1 (suite) :
2
2. Question supplmentaire :
80 2 E
60 2 E
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 6/7
Application 1 / rponses 2
Contrles ncessaires :
- dimensions locales : mme contrle que dans le cas
E
prcdent, auquel on ajoute l'exigence d'enveloppe
80 2
- planit : inchang p/r cas prcdent
1. Contrle de la cote 60 2 E
60 2 E
62,0
62,0
Construction du
Recherche d'une La pice n'est
gabarit
position du gabarit pas conforme.
enveloppant la pice.
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
III PRINCIPE DE TOLERANCEMENT DE BASE - (ISO 8015 : 1985) III-D) Application 1 2001 7/7
2
Application 1 / rponses
2. Contrle de la cote 80 2 E
80 2 E
60 2 E
TOLRANCEMENT GOMETRIQUE
II- LA NORMALISATION
3 GNRALITS
Commentaire :
Normes
Norme
Renault 01 00 501
ISO 1101-1983 (F)
Nissan NES D0023
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-1) FORMATION 1 2001 2/4
d
t
1 A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-1) FORMATION 1 2001 3/4
Indication :
t A
signification :
t
t
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-1) FORMATION 1 2001 4/4
zone de
t
tolrance
{
surface
relle
3 GNRALITS
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 2/7
t
t = diamtre d'un cercle
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 3/7
t = distance entre
deux lignes
quidistantes
t
Surface entre deux droites parallles
ligne relle Zone de tolrance
t
t = distance entre
deux droites
parallles
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 4/7
t = diamtre d'un
cylindre
t
Zone de tolrance
t = diffrence
des rayons de
deux cylindres
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 5/7
t
Zone de tolrance
2 surfaces quidistantes
t = diamtre d'une
Zone de tolrance
sphre, dont le
Surface thorique centre est situ sur
Surface relle la surface thorique
t
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 6/7
t2
t1
Zone de tolrance Ligne relle
t1 et t2
caractrisent la
section du
paralllpipde
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-2) FORMATION 1 2001 7/7
3 GNRALITS
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-3) FORMATION 1 2001 2/2
t
La forme de llment rel
t A est quelconque.
t
L orientation de llment
rel est quelconque.
A
t
La position de llment rel
est quelconque.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-4) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
3 GNRALITS
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-4) FORMATION 1 2001 2/3
0,02 A
A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-4) FORMATION 1 2001 3/3
0,02 A
0,5
Dfaut de forme Rfrence spcifie A
Rponses possibles : t2 A
- tolrancer le dfaut de
. forme de la rfrence
- recourir au rfrences
partielles (chap.v)
t1 A
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-5) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
3 GNRALITS
h1
A3 B2
Exemple :
B1
h3
A1
A2 B3
h2
Figure 1
Orientations diverses de la ligne ou de la surface gomtriquement
idale :
A1-B1 A2-B2 A3-B3
Distances correspondantes : h1 h2 h3
Dans le cas de la figure 1 : h1 < h2 < h3
En consquence l'orientation correcte de la ligne ou de la surface
gomtriquement idale est A1-B1 . La distance h1 est, au plus, gale
la tolrance de forme spcifie.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-5) FORMATION 1 2001 2/2
h2
h1
3 GNRALITS
Exemple :
A1
r 1
C1+ r2
C2+
A2
Figure 2 r2 < r1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-A-6) FORMATION 1 2001 2/2
Ici :
r2 < r1
r2
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
4 SYMBOLES
Tableau 1 - Symboles pour caractristiques tolrances
Rectitude 14,1
lments
Planit 14,2
isols
Tolrances
Circularit 14,3
de forme
Cylindricit 14,4
Paralllisme 14,7
Tolrances
d'orientation Perpendicularit 14,8
Inclinaison 14,9
lments
associs Localisation 14,10
Tolrances
de position Concentricit et coaxialit 14,11
Symtrie 14,12
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-1-1) FORMATION 1 2001 2/3
lments isols :
Une tolrance de forme s'applique uniquement la forme de l'lment
tolranc, indpendamment de son environnement de sa, position ou de son
orientation.
La forme
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-1-1) FORMATION 1 2001 3/3
- limite la forme,
- limite la forme,
- limite lorientation.
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Extrait de Norme ISO
5 CADRE DE TOLRANCE
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-2-1) FORMATION 1 2001 2/2
ou
0,5
0,5 - le signe + valeur de la tolrance
5 CADRE DE TOLRANCE
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-2-2) FORMATION 1 2001 2/3
6x 10 H 9
0,1
5 0
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-2-2) FORMATION 1 2001 3/3
0,5 A
0,2 Un mme lment peut tre
0,05 tolranc plusieurs plusieurs fois
Remarque :
Prfrer un classement par ordre
10
dcroissant des tolrances.
Un cadre de tolrance
0,05 0,06 A B possdant plus de 5 cases est
non conforme.
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-3-1) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
6 lments tolrancs
Le cadre de tolrance est reli llment tolranc par une ligne de repre
termine par une flche aboutissant :
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-3-1) FORMATION 1 2001 2/4
Attention !!
Il existe deux modes dcriture :
La ligne de repre
nest pas aligne
avec la ligne de cote La tolrance
sapplique
llment.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-3-1) FORMATION 1 2001 3/4
lment
Deuxime mode : tolrancement de l'axe, ou du plan mdian :
tolranc
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-3-1) FORMATION 1 2001 4/4
Exemple : ,
Recommandation :
7 ZONES DE TOLRANCES
0,1 A 0,1 A
A
A
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-1) FORMATION 1 2001 2/3
0,1 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-1) FORMATION 1 2001 3/3
0,1
0,1 A
Zone de tolrance :
cylindre de 0,1, d'axe
parallle la droite A.
7 ZONES DE TOLRANCES
1
0,
0,1 A
0,1 A
a 0 ,1 a
A
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-2) FORMATION 1 2001 2/2
A La direction de la largeur de la
zone de tolrance est
t A perpendiculaire la gnratrice
du cne nominal.
t
90
90
t
90
t A
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-3) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
7 ZONES DE TOLRANCES
0,1
3xA
zone commune
0,1
A A A
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-3) FORMATION 1 2001 2/3
Notations Signification
0,1
0,1
0,1
Sans
zone 0,1 0,1
commune
zone commune
0,1
0,1
Avec
zone A A
zone commune
commune 2xA
0,1
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-4-3) FORMATION 1 2001 3/3
Recommandations
Sans zone commune :
0,1 0,1 0,1 0,1
Recommand A viter
Avec zone commune : zone commune
0,1
A A A zone commune
0,1
8 Rfrences spcifies
A A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-1) FORMATION 1 2001 2/2
Commentaires :
Recommandation :
A A
8 Rfrences spcifies
A B
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-2) FORMATION 1 2001 2/2
Attention !!
Il existe deux modes dcriture :
Le triangle de rfrence A
nest pas align
avec la ligne de cote
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-3) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-3) FORMATION 1 2001 2/3
Notation : Signification :
La rfrence spcifie
A est sur l' axe
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-3) FORMATION 1 2001 3/3
A
Exemple : Problme : des deux
alsages, quel est celui pris
en rfrence ?
Recommandation :
A B
A
8 Rfrences spcifies
8.4 Une rfrence spcifie isole est identifie par une lettre
majuscule.
A-B
Si lordre dans lequel sont donns deux lments de rfrence ou plus est
important, les lettres de rfrence sont indiques dans diffrentes cases, de
gauche droite, dans lordre de priorit.
A B C
Si lordre dans lequel sont donns deux lments de rfrence ou plus nest
pas important, les lettres de rfrence sont indiques dans la mme case.
AC
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-5-4) FORMATION 1 2001 2/2
AC
Abandonn (daprs le projet dISO 1101-2000)
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-6-1) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
9 Spcifications restrictives
0,01/100 B
0,1
A
0,05/200
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-6-1) FORMATION 1 2001 2/3
80 80 80
0,1/80 B
0,1
B Rfrence spcifie B
0,01/100 B
la valeur 100 correspond une longueur et
jamais nindique un pourcentage.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-6-1) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple dapplication :
15
Cotation : 150,2
0,2 /15,2
0,1
Signification
9 Spcifications restrictives
0,1
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-6-2) FORMATION 1 2001 2/3
0,1 A A
5 30
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-6-2) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple dapplication :
15
0,1
15,2 4
Signification :
8 x 15 H7
0,01 A B
B 0,1 A
30
60
15
15 30 30 30 A
A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-B-7-1) FORMATION 1 2001 2/2
Recommandation :
A A
5 0,1
5
II- LA NORMALISATION
t
La zone de tolrance est projection dans lequel l'indication
limite par deux droites Figure 55 est donne, doit tre contenue
entre deux droites parallles
parallles projetes sur
distantes de 0,1.
un plan, distantes de t.
Figure 54
Une partie quelconque ayant une
0,1 / 200
longueur de 200 d'une gnratrice
de la surface cylindrique repre
par la flche doit tre comprise
Figure 56 entre deux droites parallles
distantes de 0,1 situes dans le
plan contenant l'axe.
0,1
La zone de tolrance est limite L'axe de la barre doit tre
t2
Figure 57 Figure 58
0,08
La zone de tolrance est L'axe du cylindre reli au
t
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 2 / 10
Exemple 1 :
0,1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 3 / 10
Exemple 1 :
0,1
Plans d Plan de
P4 projection
Pi P3
P2
P1
P4 P2
t = 0,1
0,1
P3 P1
0,1
0,1
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 4 / 10
Exemple 2 :
0,2
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 5 / 10
Exemple 2 :
0,2
Lignes Li
P1
Plans Pi
P2
Axe du cylindre
Surface relle
P2 P1
t = 0,2 t = 0,2
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 6 / 10
Exemple 3 :
! Attention au
D 0,1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 7 / 10
Exemple 3 :
0,1
D
pice relle
Zone de tolrance
0,1
axe rel
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 8 / 10
Exemple 3 :
D
-> Un exemple de construction possible :
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 9 / 10
Question :
zones d'incertitude
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) FORMATION 1 2001 10 / 10
Exemple 1 : Exemple 2 :
0,1
pour les droites parallles A 0,2
orienter par rapport A-B
5 5
A B
A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) APPLICATION 22 2001 1/3
0,1
Exemple 2
0,1
Exemple 3
0,1
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) APPLICATION 22 2001 2/3
A1 B1
Elment
tolranc
Exemple 1
A2 B2
Exemple 2
A3 B3
Exemple 3
A4 B4
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-1) APPLICATION 22 2001 3/3
A1 B1
Elment
tolranc
Exemple 1 A2
A2 B2
Exemple 2 B2
A3 B3
Exemple 3 B3
A4 B4
.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
t
Figure 61
Identification et Interprtation
0,08
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) FORMATION 1 2001 2/3
Exemple
0,08
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple :
0,08
lment tolranc
Zone de tolrance
0,08
Pice relle
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 23 2001 1/3
Exemple A 0,1
Exemple B 0,2
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 23 2001 2/3
Exemple A 0,1
Application 23 (suite) :
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 23 2001 3/3
Exemple A 0,1
Application 23 (rponse)
0,1
Exemple A
0,2
Exemple B
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 24 2001 1/3
0,2 A
0,1
10
A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 24 2001 2/3
0,2 A
0,1
Application 24 (suite)
10
A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-2) APPLICATION 24 2001 3/3
0,2 A
0,1
Application 24 (rponse)
10
I Tol. de position : II Tol. de forme : A
Zone de tolrance
0,1
Zone de tolrance
0,1
0,1
10
Plan de rfrence
Elment rel A spcifi A
0,2
0,1
III. Indpendance
des deux zones de tolrance :
10,1
9,9
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001 1/5
Extrait de Norme ISO
t
La zone de tolrance, dans le
plan considr, est limite par
deux cercles concentriques et
distants de t. Figure 63
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001 2/5
Exemple 1 :
Attention il ne faut
! pas de symbole
0,03
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001 3/5
Exemple 1 :
0,03
Exemple 1 (suite) :
P1
0,0
3
Pice relle
Zone de tolrance
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001 4/5
Exemple 2 :
0,1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001 5/5
Exemple 2 :
0,1
P1 Pi
Dans les plans Pi :
Ligne relle
1
0,
Pice relle
Zone de tolrance
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-3) FORMATION 1 2001
75
65 55
45 45 35
70 60
0
0 6 50
5 40
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-4) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
t
La zone de tolrance est
limite par deux cylindres
coaxiaux, distants de t.
Figure 66
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-4) FORMATION 1 2001 2/3
Exemple
0,1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-4) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple 0,1
0,1
Zone de tolrance
Surface relle
! t t1 + t2
t
limite par deux lignes
enveloppes des cercles
de diamtre t dont les
centres sont situs sur
une ligne ayant la forme
gomtrique correcte. Figure 68
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-5) FORMATION 1 2001 2/3
Exemple :
Attention : il ne faut pas
! de symbole
0,04
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-5) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple :
0,04
0,04
Zone de tolrance
Profil rel
Profil thorique
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-6) FORMATION 1 2001 2/3
0,02
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-2-6) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple :
0,02
Surface thorique
0,0
2
Surfaces enveloppes gnres
par des sphres de 0,02
II- LA NORMALISATION
t
0,1 A
parallles l'axe de rfrence A et
parallles distantes de t
places dans le plan vertical
et parallles la droite Figure 72
A ( voir figures 73 ou 74 ).
de rfrence projete sur t A
0,1 A
un plan si la tolrance L'axe tolranc doit tre compris
n'est prescrite que dans entre deux droites distantes de 0,1,
Fig. 76
une seule direction. parallles l'axe de rfrence A et
places dans le plan horizontal.
Figure 75 A
La zone de tolrance
Fig. 78 Fig. 79 L'axe tolranc doit tre
est limite par un t2
compris dans un
paralllpipde de 0,2 A 0,1 A 0,2 A
paralllpipde, de largeur
t1
section t1 x t2 et
0,2 dans la direction
parallle la droite de 0,1 A
horizontale et 0,1, dans la
rfrence si la
direction verticale et qui
tolrance est prescrite
A A est parallle l'axe de
dans deux plans Figure 77
rfrence A (voir figures
perpendiculaires l'un
78 ou 79).
l'autre.
La zone de tolrance 0,03 A
L'axe tolranc doit tre
est limite par un compris dans une zone
t
t
la surface de rfrence B.
parallle la surface B
de rfrence . Figure 82 Figure 83
14.7.3 Tolrance de paralllisme d'une surface par rapport une droite de rfrence
distants de t et
0,01/100 A Sur une longueur de 100, prise n'importe
parallles la
o sur la surface tolrance, tous les points
surface de
A de cette surface doivent tre compris entre
rfrence. Figure 86 deux plans distants de 0,01 et parallles
Figure 88
la surface de rfrence A.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 3/9
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 4/9
Exemple 1 :
Exemple 1 : signification Zone de
tolrance
0,1 0,1 A
Plan contenant la
droite A et la direction
Droite de rfrence de la flche
spcifie A Plus grand
cylindre inscrit
0,1
Droite A
Autre expression de la mme condition: Zone de
tolrance
La projection de l'axe rel dans un plan doit se trouver
entre deux droites distantes de 0,1 et parallles la
projection de la droite de rfrence dans ce mme plan.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 5/9
Exemple 2 :
ATTENTION
! au symbole
0,03 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 6/9
Exemple 2 :
0,03 A
Rfrence spcifie A
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V3.0
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Exemple 3 :
0,01 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 8/9
Exemple 3 :
0,01 A
Zone de tolrance
0,01
Surface relle A
Rfrence spcifie A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) FORMATION 1 2001 9/9
Pour les droites
0,2 A 0,01 A
Exemple 4 :
A
Zone de tolrance
Ligne relle (intersection pour les lignes relles
de la surface relle avec
0,01
le plan de coupe Pi)
0,2
l'ensemble de la surface
Pi
Plan de rfrence
spcifi A
Surface relle
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 2 2001 1/2
0,1 A 0,1 A
Cas
A
1
0,1 A
Cas
A
2
Zone commune
0,1 A
Cas
3 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 2 2001 2/2
Application 2 (rponse) :
0,1
0,1
0,1 A 0,1 A
Rfrence
Cas spcifie A
A
1
0,1
0,1
0,1 A
Recommandation : Rfrence
Cas A
cette criture est spcifie A
2 DECONSEILLEE
Zone commune
0,1
0,1 A
Rfrence
Cas A spcifie A
3
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 3 2001 1/2
Zone commune
0,1 A
Cette cotation limite :
la forme
1 A l'orientation
la position
0,1
Cette cotation limite :
la forme
2
l'orientation
la position
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 3 2001 2/2
Application 3 (rponse)
0,1
Zone commune
0,1 A
Cette cotation limite :
la forme Rfrence
1 A
spcifie A
l'orientation
la position
entre eux
0,1
0,1
0,1
Cette cotation limite :
la forme
2
l'orientation
la position
Recommandation : cette
criture est DECONSEILLEE
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 4 2001 1/2
0,1 A
Application 4 :
10 + 0,1 E
Construire la zone de tolrance A
dfinie sur la pice suivante :
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 4 2001 2/2
0,1 A
Application 4 (rponse)
10 + 0,1 E
A
0,1
10,1
9,9
Rfrence
spcifie A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 5 2001 1/2
0,1 A
Application 5 :
10 + 0,1 E
La pice suivante est-elle conforme ?
A
(la direction de mesure a t choisie
lors du contrle de la pice)
9,9
9,93
9,96
9,9
9,9
0,2
La planche 2/2 est en fin de manuel.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 5 2001 2/2
10 + 0,1 E
La tolrance dimensionnelle est respecte. La
tolrance d'orientation n'est pas respecte.
A
0,1
9,9
9,93
9,96
10,1
9,9
9,9
Rfrence
spcifie A
0,2
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-1) APPLICATION 6 2001 1/1
0,2 A
t = 0,1
t
t = 0,2
t = 0,3
A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 1 / 14
Extrait de Norme ISO
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 3 / 14
0,06 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 4 / 14
Exemple 1 :
0,06 A
0,06
Zone de tolrance A
Projection de la zone
de tolrance
Direction de
projection Droite A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 5 / 14
0,1 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 6 / 14
Exemple 2 :
0,1 0,1 A
Axe rel A
Plan de
rfrence
spcifi A
Zone de tolrance
G
F 0,1
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 7 / 14
0,2 A 0,1 A
1 2
1 2
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 8 / 14
Exemple 3 :
0,1
0,2 A 0,1 A
0,2 A
Axe rel
Plan de
rfrence Zone de tolrance
spcifi A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 9 / 14
0,01 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 10 / 14
Exemple 4 :
0,01 A
0,01
Axe rel
Plan de
rfrence
spcifi A
Zone de tolrance
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 11 / 14
0,08 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 12 / 14
Exemple 5 :
0,08 A
Droite de 0,08 A
rfrence
spcifie A
Zone de tolrance
Zone de
tolrance
Surface
Plus petit relle
cylindre
circonscrit
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 13 / 14
0,08 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-2) FORMATION 1 2001 14 / 14
Exemple 6 :
0,08 0,08 A
Zone
Zonede tolrance
de tolrance A
Plan de
rfrence
spcifi A
0,08
Zone de
tolrance
Surface
relle
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) FORMATION 1 2001 1/5
Extrait de Norme ISO
14.9.3 Tolrance d'inclinaison d'une surface par rapport une droite de rfrence
La surface incline doit tre 0,1 A
La zone de tolrance est limite par A
comprise entre deux plans
deux plans parallles distants de t et
parallles distants de 0,1 et inclins
inclins de l'angle spcifi sur la droite
t de 75 par rapport l'axe A
de rfrence. 75
Figure 107 (droite de rfrence). Figure 108
14.9.4 Tolrance d'inclinaison d'une surface par rapport une surface de rfrence
La zone de tolrance est limite par La surface incline doit tre 0,08 A
t
deux plans parallles distants de t et a
comprise entre deux plans parallles 40
distants de 0.08 mm, et inclins de A
inclins de l'angle spcifi sur la
surface de rfrence. 40 par rapport la surface A
Figure 109 (surface de rfrence). Figure 110
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) FORMATION 1 2001 2/5
0,08 A-B
60
A B
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) FORMATION 1 2001 3/5
Exemple 1 :
0,08 A-B
0,0
60
8
A B
Axe rel
Vue suivant F :
F Plan de projection P
Zone de tolrance P
0,0
Projection de la zone 8
de tolrance.
Rfrence spcifie A-B
Rfrence
Comment est construit le plan P ? spcifie A-B
60
d'aprs la norme : "plan contenant
la droite de rfrence et parallle Projection de
la ligne tolrance". l'axe rel
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) FORMATION 1 2001 4/5
0,1 A
A
75
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) FORMATION 1 2001 5/5
Exemple 2 :
0,1 A
A
75
Zone de tolrance
0,1
Vue suivant F :
F 0,1
Surface relle
75
Droite de rfrence
spcifie A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) APPLICATION 7 2001 1/2
Cas 1
l'orientation
la position
Cas 2
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-3-3) APPLICATION 7 2001 2/2
Application 7 (rponse) :
Cas 1 0,2
Zone de
tolrance
0,2 A Cette cotation limite :
60
la forme
A
60
l'orientation
la position
Pi
Cas 2
Cette cotation limite : Lignes en
contact
la forme
601 l'orientationdes lignes
la position
Dans tous les plans de coupe Pi, l'angle
entre les lignes en contact doit tre
compris entre 59 et 61.
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
60
dans la position concide avec la position
thoriquement exacte du point 100
* A thoriquement exacte du point
considr. Figure 111 Figure 112 considr.
0,2
horizontal et 0,2 dans le
30
thoriquement exacte de la
ligne considre, si la plan vertical et dont l'axe
tolrance est prescrite dans ** 15 30 30 30 se trouve dans la position
deux plans perpendiculaires thoriquement exacte du
l'un l'autre. Figure 115 Figure 116 trou considr.
60
dans la position 100
position thoriquement
thoriquement exacte de B exacte de la ligne considre
la ligne considre si la Figure 118
8x par rapport aux surfaces A
valeur de la tolrance est 0, 1 et B (plans de rfrence).
Figure 117
prcde du signe . Chacun des axes des huit
trous doit tre compris dans
un cylindre de diamtre 0,1
30
dont l'axe est dans la
30
position thoriquement
** 15 30 30 30 exacte du trou considr.
Figure 119
rapport la position 0,05 A B thoriquement exacte de la surface
B
thoriquement exacte de considre par rapport la surface
la surface considre. Figure 120 A (plan de rfrence) et l'axe du
Figure 121 cylindre de rfrence B
(droite de rfrence).
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-1) FORMATION 1 2001 3/4
30
AA
lment tolranc ? : L'axe rel du trou.
Caractristique ? : LOCALISATION applique une ligne.
Rfrence ? : Systme de rfrence ordonn A puis B
Zone et valeur ? : Cylindre de diamtre 0,1, positionn par
rapport la rfrence .
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-1) FORMATION 1 2001 4/4
B 0,1 A B
Droite, lment de
20
situation de la
30
Elment rel B zone de tolrance A
Elment rel A
20
90
Plan de rfrence
30 spcifi A
relie au cadre de
cylindre de
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-2) FORMATION 1 2001 2/5
0,01 A
lment tolranc ? : Le point
Caractristique ? : CONCENTRICIT applique un point.
Rfrence ? : Droite de rfrence spcifie A.
Zone et valeur ? : Surface limite par un cercle de 0,01,
centre sur la droite de rfrence.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-2) FORMATION 1 2001 3/5
Exemple 1 : 5
5
0,01 A
Centre de l'intersection
de la surface relle
extrieure avec le plan P
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-2) FORMATION 1 2001 4/5
0,02 A-B
A B
0,02 A-B
5 5
0,08 A-B
lments tolrancs ? : Trois lignes (les axes rels des trois cylindres)
Caractristique ? : COAXIALIT applique une ligne.
Rfrence ? : La droite de rfrence spcifie A-B
Zone et valeur ? : Volumes limits par des cylindres ( 0,08 / 0,02),
centrs sur la droite de rfrence.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-2) FORMATION 1 2001 5/5
Exemple 2 :
0,02 A-B
A B
0,02 A-B
5 5
0,0
0,08 A-B
2
0,0
8
Droite de rfrence
0,0
spcifie A-B
2
Point B
Zones de tolrance,
centres sur la droite A-B
Axe rel
Point A
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-3) FORMATION 1 2001 1/5
Extrait de Norme ISO
, DE TOLRANCES
14 DFINITIONS DTAILLES DES ZONES
14.12 Tolrance de symtrie
Symbole Dfinition de la zone de tol. Identification et Interprtation
14.12.1 Tolrance de symtrie d'un plan mdian
La zone de tolrance est A Le plan mdian de la rainure
limite par deux plans 0,08 A doit tre compris entre deux
parallles distants de t et plans parallles distants de
disposs symtriquement 0,08 et disposs
au plan mdian par rapport
t
symtriquement au plan
l'axe de rfrence ou au mdian par rapport
plan mdian de rfrence. Figure 126 l'lment de rfrence A.
Figure 127
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-3) FORMATION 1 2001 2/5
0,08 A A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-3) FORMATION 1 2001 3/5
Exemple 1 :
Surface mdiane 0,08 A A
"relle"
Plan tangent A1
Zone de
tolrance
0,04
Plan de rfrence
spcifi A
0,04
plans tangents et
parallles, A1 et A2)
Surfaces relles
Plan tangent A2
ENS Cachan
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-3) FORMATION 1 2001 4/5
A 0,3 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-4-3) FORMATION 1 2001 5/5
Exemple 2 :
A 0,3 A
Droite de rfrence
spcifie A
Surfaces relles
0,15
Axe "rel"
0,15
0,30
Zone de tolrance
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
t
Figure 133
par deux cercles l'axe de rfrence A-B.
concentriques distants 0, 2 A
Profil 0 ,1 C
control C Le battement dans la direction
t
perpendiculaire la tangente
de la surface incurve ne doit
Cne de
mesurage pas dpasser 0,1 sur chaque
Figure 140 cne de mesurage pendant une
Surface de
rfrence rvolution complte autour de
l'axe de rfrence C.
Axe de
rfrence Figure 138
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 3 / 12
A B
20 15
0,1 A-B
lment tolranc ? : Toutes les lignes rputes circulaires dans les plans perpendiculaires
la droite de rfrence.
Caractristique ? : BATTEMENT SIMPLE RADIAL appliqu une surface.
Rfrence ? : Droite de rfrence spcifie A-B
Zone et valeur ? : Surface limite par 2 cercles concentriques centrs sur la droite A-B, et
distants de 0,1.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 4 / 12
Exemple 1 :
Droite de Plans de coupe
rfrence A B
spcifie A-B Surface relle
P1 P2 Pn
20 15
A 0,1 A-B
B
20
15
R1
R2
Point d'intersection
du plan de coupe
avec la droite A-B
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 5 / 12
Surface relle t
Plan de mesurage
Rotation autour perpendiculaire A-B simul
de A-B simul
Ligne relle
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 6 / 12
80 0, 2 A 0, 2 A
A
A
lment tolranc ? : Toutes les lignes nominalement circulaires dans les plans perpendiculaires
la droite de rfrence.
Caractristique ? : BATTEMENT CIRCULAIRE appliqu une portion de surface
Rfrence ? : Droite de rfrence spcifie A.
Zone et valeur ? : Surface limite par 2 arcs de cercles concentriques distants de 0,2,
centrs sur la droite de rfrence.
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 7 / 12
0 ,1 D
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 8 / 12
Exemple 3 :
0 ,1 D
Droite de rfrence
spcifie D
Zone de tolrance
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 9 / 12
1R
0,1
Droite de Rotation
autour zone de cylindre de
rfrence
de l'axe D tolrance mesurage
simule D
simul
0,1
0,1 R2
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 10 / 12
0 ,1 C
C
lment tolranc ? : Toutes les lignes d'intersection d'un tronc de cne et de la surface relle
Caractristique ? : BATTEMENT CIRCULAIRE OBLIQUE appliqu une ligne.
Rfrence ? : Axe de rfrence spcifi C.
Zone et valeur ? : Portion d'une surface conique de longueur de gnratrice 0,1, centre
sur la droite de rfrence.
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 11 / 12
Exemple 4 :
0 ,1 C
C
1
Surface relle
0,
Droite de rfrence
spcifie C
Cne de mesurage
Zone de tolrance
Circonfrences limites
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-1) FORMATION 1 2001 12 / 12
Surface relle
Zone de tolrance
0,1
NOTA : La gnratrice du cne de mesurage est
perpendiculaire la gnratrice du cne
nominal.
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 1/9
Extrait de Norme ISO
t
Figure 143 contour de forme thoriquement
parfaite, tant en position correcte
Figure 142 par rapport laxe de rfrence.
Surfaces limites
coaxiales XX' Battement total oblique (spcifique la NF)
La zone de tolrance est
limite par deux surfaces
de rvolution distantes de t X X' C 0,1 C La surface laquelle sapplique
et dont laxe concide Axe XX' de la tolrance doit tre comprise
80
avec laxe de rfrence Elment de rfrence entre deux surfaces distantes
t
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 2/9
0,1 A
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 3/9
Exemple 1 :
A
Battement total radial (suite) :
-> une mthode possible de contrle :
0,1 A
0,1
Translation
Rotation autour
parallle la
de la droite A
droite A simule
simule
0,1
R surface relle
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 4/9
0,1 D
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 5/9
Exemple 2 :
Plus petit D
cylindre
circonscrit Surface relle 0,1 D
90
Droite de Zone de tolrance
rfrence 0,1
spcifie D
D
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V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 6/9
0,1
Surface relle
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0,1 C
C
80
V3.0
IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 8/9
Exemple 3 :
C
0,1 C
80
0,1 Droite de rfrence spcifie C
80
Zone de tolrance
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IV TOLRANCEMENT GOMTRIQUE - (ISO 1101: 1983) IV-C-5-2) FORMATION 1 2001 9/9
t
Droite de rfrence
C simule
Translation suivant
une droite incline
de 40 p/r la
droite C simule
Rotation autour
de la droite C
simule
CHAPITRE V
REFERENCES ET SYSTEMES DE
RFRENCES
II- LA NORMALISATION
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-1) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
3 Dfinitions
...
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-1) FORMATION 1 2001 2/4
Reprsentation normalise :
La notation triangle noirci est prfrer.
A A
A A
Notation conseille Notation admissible mais dconseille
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-1) FORMATION 1 2001 3/4
Extrait de Norme ISO
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-1) FORMATION 1 2001 4/4
A
lment tolranc: rel
V3.0
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A Lettre majuscule
A
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-2) FORMATION 1 2001 2/4
la rfrence spcifie
On distingue : llment de rfrence simule
la surface relle
Elment de rfrence A :
c'est la surface relle
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-2) FORMATION 1 2001 3/4
Notations
tt A
tt A
A
t t
Notation abandonne
dans le projet dISO 1101 - 2000
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-2) FORMATION 1 2001 4/4
A A Rfrence spcifie
simple V-A-3
1 seule case
AB Utilisation
INTERDITE
A A1,2,3
Rfrences spcifies Utilisation de cadres
A circulaires pour indiquer
partielles V-C
A1 A2 A3 les rfrences partielles
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Le triangle
identificateur est
spar de la ligne de
cote.
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-1) FORMATION 1 2001 2/2
10 50
V3.0
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Extrait de Norme ISO
Figure 5 Figure 7
Figure 8 Figure 10
Figure 11 Figure 13
Rfrence spcifie - ligne
Axe dun trou Rfrence spcifie =
Axe du cylindre maximal
inscrit
Figure 14 Figure 16
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-2) FORMATION 1 2001 3/4
Etablir une rfrence spcifie sur une sphre ou sur un cercle (point) :
Point de rfrence
spcifie
Point de rfrence
spcifie
10
A
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-3) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
rfrence spcifie
Figure 2
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-3) FORMATION 1 2001 2/3
Dans le cas o il existe plusieurs solutions, le cylindre est dispos de faon que
nimporte quel mouvement possible du cylindre dans nimporte quelle direction soit gal
(position spatiale moyenne)
Position retenue
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-3) FORMATION 1 2001 3/3
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-4) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
Elment de rfrence
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-4) FORMATION 1 2001 2/3
Position moyenne
La rfrence spcifie est un plan : plan tangent extrieur matire
minimisant la distance maximum qui le spare de llment rel.
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-4) FORMATION 1 2001 3/3
P2
Cette dfinition est en volution par rapport la norme ISO 5459-1981 qui propose.
le plan mdian deux surfaces planes en contact, sans la contrainte de paralllisme.
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-5) FORMATION 1 2001 1/7
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-5) FORMATION 1 2001 2/7
Dfinitions proposes
A
NOTA
position libre
On retient la position du cne idal dangle libre le mieux adapt, ... ou bien dangle
de valeur fixe..., qui minimise la distance maximum le sparant de la surface relle.
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Dfinitions proposes
solution viter
75
A
prfrable NOTA
cas b)
32
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-5) FORMATION 1 2001 4/7
Exemples
35 0,5 C
C
NOTA
22
32
22 22 0,1 C
2x
0,2 C
NOTA : la rfrence spcifie C est constitue dune droite et dun point. La droite est
laxe du cne simul dangle libre le mieux adapt, tangent extrieur la surface relle.
Le point est dfini sur cet axe par le centre du cercle 32 appartenant au cne simul.
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Exemple
NOTA
C et la zone de tolrance de lexemple ci-contre
32
NOTA : la rfrence spcifie C est constitue dune droite et dun
point. La droite est laxe du cne simul dangle libre le mieux adapt,
tangent extrieur la surface relle. Le point est dfini sur cet axe par
le centre du cercle 32 appartenant au cne simul.
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Exemple
32
lment de situation de la zone de tolrance,
positionn 35 mm du premier plan
NOTA : la rfrence spcifie C est constitue dune droite et dun
35 point. La droite est laxe du cne simul dangle libre le mieux adapt,
tangent extrieur la surface relle. Le point est dfini sur cet axe par
zone de tolrance le centre du cercle 32 appartenant au cne simul.
0,5
lment de
rfrence
simule
32
rfrence
spcifie
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-3-5) FORMATION 1 2001 7/7
Rappel : Cette solution est issue du projet ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998.
La rfrence spcifie est constitue de la DROITE et dun POINT
Diffrentes mthodes dtablissement dune rfrence spcifie sur un cne peuvent tre envisages en utilisant
un nota adapt au besoin fonctionnel. Par exemple, langle du cne simul peut tre impos une valeur fixe ou
bien rester libre (solution pour rester cohrent avec le projet de ISO/CD 5459-2).
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-1) FORMATION 1 2001 1/5
Extrait de Norme ISO
A B
A-B
Elment de rfrence simule =
Surface de contact
Rfrence spcifie
Elment de rfrence
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-1) FORMATION 1 2001 2/5
Dfinitions :
A B
Tiret obligatoire
A-B
Lindication dune rfrence spcifie commune est une solution pour tablir une
rfrence spcifie sur plusieurs surfaces relles considres (associes) simultanment.
Une rfrence spcifie commune est donc : un point, une droite, un plan
ou un ensemble constitu de
points, droites, plans
Interprtation recommande de la norme actuelle :
Une REFERENCE COMMUNE rsulte de lUNION DE SURFACES IDEALES
ASSOCIEES SIMULTANEMENT aux lments de rfrence de la pice. Les
SURFACES IDEALES sont CONTRAINTES entre elles en ORIENTATION et
en POSITION (rgles #7, #8 et #9 du projet ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998).
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-1) FORMATION 1 2001 3/5
A-B
Dans cet exemple, la rfrence spcifie commune A-B est l'axe de deux cylindres
coaxiaux les plus petits circonscrits aux surfaces relles.
Cylindres coaxiaux
La norme ne donne pas de dfinition plus prcise (par exemple le rapport des valeurs des diamtres des deux
cylindres). Des solutions sont donc dterminer dans les projets pour le contrle.
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-1) FORMATION 1 2001 4/5
Exemple 2 :
30 20
A B
A-B
La rfrence spcifie commune A-B est la droite passant par les centres des
cercles circonscrits aux deux sections repres.
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-1) FORMATION 1 2001 5/5
Exemple 2 :
Remarque : La construction stablit partir du 30 20
20
30
B
A
Droite de
rfrence
spcifie A-B
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-2) FORMATION 1 2001 1/4
surfaces relles
V3.0
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A-B
NOTA : La rfrence commune
cotation partielle A-B est lunion de deux plans
NOTA
perpendiculaires (90), associs
simultanment aux surfaces
B relles. La position retenue est
celle qui minimise la distance
maximum entre le didre et les
surfaces relles
A
Elment de rfrence B
surfaces relles
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-2) FORMATION 1 2001 3/4
Attention
Une norme franaise donne une autre signification la rfrence
commune spcifie ci-dessous: intersection des plans.
A-B
A
B
Plan A spcifi
?
(vu comme une rfrence simple)
Plan B spcifi
(vu comme une rfrence simple)
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-2) FORMATION 1 2001 4/4
Rappel: Interprtation recommande de la norme actuelle
Une REFERENCE COMMUNE rsulte de lUNION DE SURFACES IDEALES
ASSOCIEES SIMULTANEMENT aux lments de rfrence de la pice. Les
SURFACES IDEALES sont CONTRAINTES entre elles en ORIENTATION et
en POSITION (rgles #7, #8 et #9 du projet ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998).
Quand lanalyse fonctionnelle impose des rfrences communes dont lcriture
nest pas normalise, le mode de construction de cette rfrence commune doit tre
indiqu sur le dessin par un nota.
Exemple :
NOTA
A-B
A
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 1/6
A B
Explication : Llment de rfrence simule A-B est un groupe constitu de deux plans coplanaires.
rfrence spcifie =
le Plan tangent commun
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 2/6
Zone commune
0,1
A NOTA
rfrence spcifie =
Plan tangent commun
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 3/6
NOTA
10 10 mm
B
rfrence spcifie =
A
groupe de deux plans
A
10 2x
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 4/6
A
Exemple 8 :
A B
A
Recommandation :
Prfrer une criture
dsignant explicitement
le ou les alsages pris en + A-B
(risque d' interprtation)
rfrence.
Notation abandonne Recommand
dans le projet d ISO 1101 - 2000
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 5/6
Processus recommand
Type de la rfrence et association aux lments rels
pour la rfrence commune ou la rfrence spcifie sur un groupe
1 Dterminer le type des surfaces
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-A-4-3) FORMATION 1 2001 6/6
Rappel:
Exemple :
NOTA : la rfrence commune A-B est le groupe constitu
A-B de deux plans en position relative exacte
NOTA
10
B
A
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-1) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
Rfrence secondaire
A B C
Figure 31
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-1) FORMATION 1 2001 2/4
A-B A B
Plan B Plan B
= 90
90
Plan A Plan A
Il nexiste pas de prpondrance entre les plans A et B Le plan A est associ comme une rfrence simple
ils sont assoscis SIMULTANEMENT aux surfaces relles ENSUITE SEULEMENT, est associ le plan B
avec les contraintes dfinies dans les nota correspondant
(si ncessaire) avec des contrainte d ORIENTATION RELATIVE
EXACTE ou de POSITION RELATIVE EXACTE
du plan B par rapport au plan A
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-1) FORMATION 1 2001 3/4
- implicitement (0, 90, 180, pour exemple : 2 plans 90, voir Fig 1)
- explicitement par une cote encadre (exemple : angle d'inclinaison d'un
plan, voir Fig 2 ).
A B A B
A
A 67
B Fig 1 B Fig 2
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V3.0
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Extrait de Norme ISO
0,1 A B 0,1 B A
B B
Figure 32 Figure 33
A A
90 B 90 B
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 1 2001 2/5
Exemple 1 :
0,1 A B
B
20
30
A
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0,1 A B
B
Exemple 1 :
20
30
A
Rfrence spcifie B
90 Elment de rfrence A
30
Rfrence spcifie A
Elment de situation dune zone de tolrance : lment de type point, droite, plan qui permet
de dfinir la position et/ou orientation dun lment (voir projet ISO/TR 17450-1:2000).
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 1 2001 4/5
Exemple 2 :
0,1 B A
B
20
30
A
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V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 1 2001 5/5
0,1 B A
B
Exemple 2 :
20
Rfrence spcifie B
30
A
Elment de rfrence A
30
Rfrence spcifie A
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Extrait de Norme ISO
B A B
A Rfrence spcifie B
Elment de rfrence B
Elment de
rfrence A 90
lments de rfrence
simule = Surfaces en contact Rfrence spcifie A
Figure 4
ENS Cachan
RENAULT Formation aux Normes ISO de Tolrancement
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 2 2001 2/6
Exemple 3 :
0,1 A B B
20
A
ENS Cachan
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 2 2001 3/6
0,1 A B B
Exemple 3 :
20
cylindre inscrit
20 maximal dont l'axe est
perpendiculaire au
plan de rfrence A.
0,1
Elment de situation
axe de la zone de tolrance 90
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 2 2001 4/6
Exemple 4 :
0,1 B A B
20
A
ENS Cachan
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 2 2001 5/6
0,1 B A B
Exemple 4 :
20
A
20
Axe de rfrence
B dans le systme
de rfrence B A
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 2 2001 6/6
INTERROGATION :
Question:
Rponse:
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 1/7
A Fig 1
B
A Fig 2
B
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 2/7
B
0,1 A
A
t A B
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 3/7
rfrence simule B
rfrence spcifie B
(secondaire)
lment de rfrence B
rfrence spcifie A
rfrence simule A
lment de rfrence A
le plan mdian B est parallle le plan mdian B est scant
lments de situation
la droite A avec la droite A
et zones de tolerance
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 4/7
Exemple 5 : Est-il ncessaire dindiquer sur le dessin un choix entre cas 1 et cas 2 ?
a) chaque fois que lon considre que le choix entre le cas 1 et le cas 2 peut entrainer des
effets importants, un nota doit tre indiqu dans le dessin
b) si on considre quil ny a pas de diffrence et quon accepte de laisser une interpretation
libre pour le contrle, alors, aucun nota nest ncessaire
A A
t A B NOTA t A B NOTA
NOTA: REFERENCE A EN ORIENTATION EXACTE NOTA: REFERENCE A EN POSITION EXACTE
PAR RAPPORT A LA REFERENCE B PAR RAPPORT A LA REFERENCE B
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 5/7
0,1 A
B
10
A
t A B
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 6/7
rfrence simule B
rfrence spcifie B
(secondaire)
distance
10 mm
distance lment de rfrence B
libre
rfrence spcifie A
rfrence simule A
lment de rfrence A
le plan mdian B est parallle le plan mdian B passe 10 mm
lments de situation
la droite A de la droite A
et zones de tolerance
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) FORMATION 3 2001 7/7
Exemple 6 : Est-il ncessaire dindiquer sur le dessin un choix entre cas 1 et cas 2 ?
a) chaque fois que lon considre que le choix entre le cas 1 et le cas 2 peut entrainer des
effets importants, un nota doit tre indiqu dans le dessin
b) si on considre quil ny a pas de diffrence et quon accepte de laisser une interpretation
libre pour le contrle, alors, aucun nota nest ncessaire
B cas 1: orientation exacte B cas 2: position exacte
10 10
A A
t A B t A B
NOTA NOTA
NOTA : REFERENCE B EN ORIENTATION EXACTE NOTA : REFERENCE B EN POSITION EXACTE PAR
PAR RAPPORT LA REFERENCE A RAPPORT LA REFERENCE A
ne pas tenir compte de la dimension thoriquement exacte 10 obligation de tenir compte de la dimension thoriquement exacte 10
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 10 2001 1/3
A
t A B
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 10 2001 2/3
B
Application 10 :
A
t A B
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 10 2001 3/3
Application 10 / rponse :
Rfrence secondaire B
P3
P1
Rfrence
primaire A :
t
Elment de situation de
la zone de tolrance
P2
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 11 2001 1/3
B
t2 B (2)
t 1 A B (1)
A
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 11 2001 2/3
Application 11 : B
t1 A B (1)
t2 B (2)
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-B-2) APPLICATION 11 2001 3/3
Application 11 / rponse : B
t1 A B (1)
t2 B (2)
Plan de rfrence
spcifie B de la
spcification (2) Elment de situation
de la zone de tolrance
t 2 /2
t 2 /2
Elment de situation :
axe de la zone de
tolrance
O t1
Plan de
Plan de rfrence spcifie B de la spcification (1) rfrence
(= plan A ET tangent la surface relle) spcifie A
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-1) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
7 Rfrences partielles
Sil sagit d'une surface, llment de rfrence peut diffrer de faon trs
significative de sa forme idale. Ainsi, la spcification d'une surface entire
en tant qulment de rfrence peut donner lieu des variations ou l'impos-
sibilit de rpter les mesures prises partir de celle-ci (voir figure 36 et 37).
B
.C
A
B
0,02 A B C
0,01 A C
Figure 36
Figure 37
Il peut donc tre ncessaire d'introduire des rfrences partielles.
Avant de spcifier les rfrences partielles, il est ncessaire dexaminer si le
fonctionnement de la pice ne serait pas affect par le choix de rfrences
consistant en des rfrences partielles au lieu de la surface entire....
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-1) FORMATION 1 2001 2/3
Zone 1 Zone 2
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-1) FORMATION 1 2001 3/3
A1
10 50 A
t A
A A1
t A
10 50
indication par une rfrence partielle indication par une rfrence en zone restreinte
Ces indications par des rfrences partielles se gnralisent dans le projet ISO/CD 5459-2.
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-2) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
5
A1 B2
Le cadre des rfrences partielles est reli au Figure 38
symbole de rfrence partielle par une ligne de repre, termine par une flche.
7.1.2 Rfrences partielles
Si la rfrence partielle est:
x
- un point: elle est indique par une croix
x-----x
- une ligne: elle est indique par deux croix,
relies par un trait continu fin
- une zone: elle est indique par une zone hachure encadre
par un trait fin deux points
Les symboles doivent tre placs sur la vue du dessin montrant le plus claire-
ment la surface concerne (voir figure 42). Les positions des rfrences
partielles peuvent tre cotes sur la vue la plus approprie, de prfrence dans
une vue entire.
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-2) FORMATION 1 2001 2/2
Dimension tolrance de
la zone de rfrence
partielle utilise
ex: 10
A1 repre numrique
1 re lettre: majuscule
identifiant la rfrence
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-2) FORMATION 2 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
Exemples
4
A1 A1
Figure 39 Figure 40
ligne de rfrence A1
partielle ligne de rfrence
partielle
Figure 41
ENS Cachan
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-2) FORMATION 2 2001 2/2
Exemples 3
A1
A1
10
10
10
10
R
10
25
A1
20
R5
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-3-1) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
Exemple 1
C
B A1 A
A2 C1
0,05 A
0,1 A B C
A3
4
B1 4
B2
Interprtation:
Rfrences partielles "A1", "A2", "A3" tablissent la rfrence spcifie "A"
Rfrences partielles "B1", "B2" tablissent la rfrence spcifie "B"
Rfrences partielles "C1 " tablit la rfrence spcifie "C"
Figure 42
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-C-3-1) FORMATION 1 2001 2/2
A A1, 2, 3
Ici les rfrences partielles
tablissent la rfrence A
II- LA NORMALISATION
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-D) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
3x
0,15 M D C M
0,05 M D
Figure 45
Le premier groupe de 4 trous forme la rfrence spcifie C.
ENS Cachan
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V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-D) FORMATION 1 2001 2/4
0,05 M D A B
B A Masque A
D C
d
pice
A D
masque :
4 cylindres
4 droites parallles expansibles
3x
en positions exactes d
0,15 M C
0,05 M D entre elles
4 alsages rels de la pice
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-D) FORMATION 1 2001 3/4
0,05 M D A B
B
D C
Masque
A
d
masque :
3x
4 droites parallles 4 cylindres
en positions exactes expansibles
0,15 M DC
0,05 M D entre elles d
4 alsages rels de la pice
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-D) FORMATION 1 2001 4/4
0,05 M D A B
(voir Chapitre X)
B
D C
Masque
d
A
masque : 4 cylindres de
4 droites parallles diamtre d prdfini
3x en positions exactes
0,15 M DCM entre elles 4 alsages rels de la pice au D
0,05 M D
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-E) SYNTHESE 2001 1/5
Synthse :
L'volution de cette norme est engage l'ISO ; les notions qu'elle contient
(projet ISO/CD 5459-2, Ottawa 1998) ont parfois t utilises dans ce chapitre
pour clairer des questions laisses dans l'ombre par la norme actuelle.
II- LA NORMALISATION
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-E) SYNTHESE 2001 2/5
solution viter 75
A
NOTA
cas b)
32
prfrable
10
0,5 A
D cas b) rfrence spcifie
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-E) SYNTHESE 2001 3/5
Synthse (suite) :
Le principe gnral de cration d'une rfrence spcifie consiste associer la
surface relle (imparfaite) de la pice un lment gomtrique idal de mme type,
tangent la surface relle du ct extrieur matire.
Le critre d'association est assez bien dfini pour une sphre, un cercle, un
cylindre ou un plan; les futures versions des normes (GPS) les dfiniront de faon
plus explicite, notamment pour les autres types de surfaces et pour les groupes.
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-E) SYNTHESE 2001 4/5
Synthse (suite) :
On distingue parmis les rfrences spcifies :
- les rfrences spcifies simples tablies partir dune surface relle unique
- les rfrences spcifies tablies partir dun groupe2x de surfaces relles de
d
mme type (ex : groupe de trous, groupe de plans)
REFERENCE SPECIFIEE tablie partir
dun TOLERANCEMENT DE LOCALISATION NOTA A
dun GROUPE DELEMENTS
==> UNION de surfaces
idales, avec contraintes pice
dorientation et position exactes
0,2 A
REFERENCE SPECIFIEE tablie partir
0,2 A
dun TOLERANCEMENT GEOMETRIQUE
en ZONE COMMUNE
==> UNION de surfaces
2x
idales, avec contraintes zone commune
V3.0
V RFRENCES ET SYSTMES DE RFRENCES - (ISO 5459: 1981) V-E) SYNTHESE 2001 5/5
TOLERANCEMENT DE LOCALISATION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-A-1) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
1 Domaine dapplication
NOTE le tolrancement de profil est utilis dans le cas de lignes non rectilignes
ou de surfaces non planes, voir ISO 1660.
.....
4 Etablissement des tolrances de localisation
4.1 Gnralits
Les principaux constituants sont des dimensions thoriquement exactes, des zones de tolrance
et des rfrences spcifies.
Les tolrances de localisation sont associes des dimensions thoriques exactes et dfinissent
les limites de position dlments rels (extraits), tels que points, axes, surfaces mdianes, lignes
nominalement droites et surfaces nominalement planes, les uns par rapport aux autres, ou par
rapport une ou plusieurs rfrences spcifies. La zone de tolrance est rpartie symtriquement
par rapport la position thorique exacte.
NOTE il ny a pas de cumul de tolrances lorsque les dimensions thoriques exactes sont
disposes en chane...
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RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-A-1) FORMATION 1 2001 2/2
COMMENTAIRES t1 A
B
t2 A B
Cette norme a pour objet de tolrancer les carts
de position :
- dun point ou dun groupe de points
- dune ligne ou dun groupe de lignes
nominalement rectiligne(s)
- dune surface ou dun groupe de surfaces A
nominalement plane(s)
A
ou
A A
A A
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-A-2) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
Les dimensions thoriques exactes, angulaires ou linaires, sont inscrites dans un cadre rectangulaire,
conformment lISO 1101...
Lorsque des lments tolrancs en localisation figurent sur la mme ligne des centres ou le mme
axe, ils sont considrs comme constituant un groupe en position thorique exacte, sauf spcification
contraire, par exemple sils sont associs des rfrences spcifies diffrentes, ou pour dautres
raisons mentionnes par une instruction approprie sur le dessin comme indiqu sur la figure 2 b) ...
8x
0,3
0
8 4 x 15
40 0,3 B A
28
8x
0,1
30 30 30
4 x 8
0,5 B A
Figure 4 a) Figure 2 b)
Position angulaire
indiffrente
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-A-2) FORMATION 1 2001 2/2
EXEMPLES :
0,1 A B
B
18
dimensions
thoriquement
exactes B 0,1 A B
20
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-B-1) FORMATION 1 2001 1/4
Cela implique:
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-B-1) FORMATION 1 2001 2/4
Symbole de la localisation
rfrence simple, ou
systme de rfrences
t
forme et dimension
Tolrance ou
de la zone de tolrance
t
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-B-1) FORMATION 1 2001 3/4
EXEMPLE :
0,1 A B
B
16
28
A
Elment de situation
de la zone de tolrance (droite)
Zone de tolrance 0,1
16
Dimensions dfinissant
la position thorique (exacte)
28
Rfrence spcifie <<A>>
Elments de situation dune zone de tolrance : lments de type points, droites, plans qui
permettent de dfinir la position et/ou orientation dun lment (voir projet ISO/TR 17450-1:2000).
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-B-1) FORMATION 1 2001 4/4
Demarche gnrale :
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C) FORMATION 1 2001 1/2
Note :
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C) FORMATION 1 2001 2/2
Exemple :
1 Axe dun trou localis par rapport aux lments extrieurs
trou
lments extrieurs
2 Groupe daxes de trous localiss entre eux et ce groupe est localis par rapport
aux lments extrieurs
groupe de trous
lments extrieurs
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) FORMATION 1 2001 1/4
0,1 A B
B
exemple 1 :
20
30
A
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) FORMATION 1 2001 2/4
0,1 B A
B
exemple 2 :
20
30
A
Rfrence spcifie B
90
Zone de tolrance 0,1
Elment de rfrence A
30
Rfrence spcifie A
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) FORMATION 1 2001 3/4
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) FORMATION 1 2001 4/4
0,4 B A
NOTA : A en
position exacte
exemple 3 : 18
par rapport B
30
Zone de tolrance 0,4 B
Elment de situation
surface mdiane de la rainure
2 plans servant
construire la rfrence A
18 en position exacte par rapport B
30 (plans symtriques par rapport A,
et tangents la rainure)
Elments de
rfrence A
Plan de rfrence spcifi A dans B A
Droite de rfrence spcifie B
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 1/8
Cas 1 Cas 2
0,1 A
60+1 60
A
Cas 3
0,1 A B
B
60
24
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 2/8
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 3/8
Pi Ligne en contact
Lignes relles
59 61
La condition porte sur des lignes, et non pas sur des surfaces.
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 4/8
0,1 A
Application 12 : zone de tolrance
associe au cas 2 ? 60
A
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 5/8
0,1 A
Application 12 / rponse du cas 2
60
A
Zone de tolrance
0,1
60
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 6/8
0,1 A B
B
Application 12 : zone de tolrance
60
associe au cas 3 ? A
24
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 7/8
0,1 A B
B
Application 12 / rponse du cas 3
60
A
0,1
24
0,0
5
Elment de situation 24
Elment de rfrence B
60 Rfrence spcifie B
Elment de rfrence A
Rfrence spcifie A
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) Application 12 2001 8/8
Recommandations : Cas 1
60+1
Cas 2
Dconseill Cas 3
0,1 A
B
0,1 A B
60
60
A A
24
Tableau rcapitulatif
Cas Limite la forme Limite l'orientation Limite la position
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) APPLICATION 13 2001 1/3
Pice 1
Application 13 :
Face 1
Pice 3
Face 2 Pice 2
Fonctionnellement : la pice 1 est en appui sur la face 1 (couronne circulaire) et la pice 3
vient en contact (appui plan) sur la face 2 .
Questions:
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) APPLICATION 13 2001 2/3
Cotation de la pice N 2 ?
Cotation de
la pice n2
pice relle
Zone de tolrance ?
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-1) APPLICATION 13 2001 3/3
Application 13 (rponse ) A
Cotation pice N2
10
0,2 A
Rfrence spcifie A
Surface relle A
10
Elment de situation
0,2
0,1
Zone de tolrance
Face 2 relle
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 1 2001 1/4
Exemple n1 Exemple n2
4x
0 1 2 3 4 5 t
6x
0,1
10 10 10 10 10
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 1 2001 2/4
Zone de tolrance de
lexemple 1
6x
0,1
10 10 10 10 10
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 1 2001 3/4
Exemple 1 (suite)
0,1 Elments de situation (droites)
10 10 10 10 10
Zones de tolrance
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 1 2001 4/4
signification :
4 zones de tolrance 0,1
Pice
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 2 2001 1/3
Exemple 3
4x
t1 A B
t2
A
20
20 40 20 15
B
Cette cotation a un sens si t 2 < t 1
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 2 2001 2/3
4x
t1 A B
Exemple 3 (suite) t2
4x A
Spcification t2
20
20 40 20 15
4 zones de tolrance t 2
40 20 15
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) FORMATION 2 2001 3/3
4x
t1 A B
Exemple 3 (suite) t2
4x A
Spcification t1 A B
20
20 40 20 15
4 zones de tolrance t 1
20 40 20 15
20
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 14 2001 1/5
60
3x
0,4 A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 14 2001 2/5
3x
0,4 A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 14 2001 3/5
Application 14 / question 1 : 60
3x
0,4 A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 14 2001 4/5
3x
0,4 A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 14 2001 5/5
Application 14 / question 2 : 60
3x
0,4 A
60 20
20
Rfrence spcifie A
Elment de situation
60
20
0,4
0,2
20
Zone de tolrance
60
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 15 2001 1/2
Application 15 : Dterminer les mini et les maxi dans les 2 cas de figure :
Cas 1 Cas 2
3x
0,1
100,1 100,1
10 10
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-1) APPLICATION 15 2001 2/2
Application 15 / rponse
Cas 1 Cas 2
3x
0,1
100,1 100,1 10 10
C1 C2
(1) (2) (1) (2)
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 1 2001 1/3
Exemple 4
20 20
20
6x
0,05
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 1 2001 2/3
Exemple 4 (Suite)
Droites en position thoriquement exacte:
20 20
Elments gomtriques
parfaits = droites plans parallles
20
entre eux
La zone de tolrance: 20 20
6 x 0,05
20
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 1 2001 3/3
Exemple 4 (Suite)
Zone de tolrance rapporte la pice:
20 20
Remarque : cette criture
sans rfrence est
gnralement non approprie
(voir lAnalyse Fonctionnelle)
zone de tolrance
20 20
6 x 0,05
20
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 2 2001 1/3
Exemple 5
20 20
20
6x
C 0,05 C
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 2 2001 2/3
Exemple 5 (Suite)
Droites en position thoriquement exacte:
20 20
Elments gomtriques
20 parfaits = droites plans parallles
entre eux
90
90
90
90
90
90
20
90
90
90
90
90
90
C
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20 20
Exemple 5 (Suite)
Zone de tolrance rapporte la pice:
20
6x
C 0,05 C
20 20
Rfrence spcifie C
90 90 90
20
Plan de
rfrence
spcifie C
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 3 2001 1/3
Exemple 6
B
10 20 20
10
20
6x
A 0,05 A B
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 3 2001 2/3
Exemple 6 (Suite)
Droites en position thoriquement exacte:
Rfrence Rfrence spcifie B
spcifie A 20 20
10
Elments gomtriques
parfaits = droites
20 B
10 A
Les lments thoriques (droites)
- sont parallles entre eux et positionns par
rapport aux plans de rfrence A et B du
didre AB
- sont considrs dans un systme orthonorm.
6 x 0,05
La zone de tolrance: B
A
10
20
10 20 20
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 3 2001 3/3
Exemple 6 (Suite) B
10 20 20
10
Zone de tolrance rapporte la pice :
20
10 20 20 A
6x
0,05 A B
rfrence spcifie A
rfrence spcifie B
10 20 20
Zone de tolrance 6 x 0,05
20 10
20 10
rfrence spcifie A
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 4 2001 1/3
Exemple 7
B
10 20 20
10
20
6x
C
A 0,05 C A B
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 4 2001 2/3
Exemple 7 (Suite)
Droites en position thoriquement exacte:
Rfrence Rfrence spcifie B
spcifie A 20 20
10
Elments gomtriques
parfaits = droites
20
B
A
10
6 x 0,05
Zone de tolrance: B
A
10
C 20
10 20 20
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VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-2-2) FORMATION 4 2001 3/3
Exemple 7 (Suite) B
10 20 20
10
Zone de tolrance rapporte la pice:
20
6x
C 0,05 C A B
A
10 20 20
rfrence
rfrence spcifie A spcifie C
90 90 90
rfrence spcifie B
zone de tolrance
10 20 20
6 x 0,05
20 10
20 10
90
90
rfrence spcifie A
rfrence spcifie C
Les lments gomtriques ne sont pas indpendants des lments extrieurs
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 1/6
Extrait de Norme ISO
Lorsque deux ou plusieurs lments figurent sur le mme axe, ils doivent tre
considrs comme faisant partie du mme modle quand :
- ils ne sont pas lis une rfrence spcifie,
- ils sont lis la mme rfrence spcifie ou au mme systme de rfrences
...
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 2/6
Dans les deux cas, la position des lments entre eux est thoriquement exacte.
3x
3x
t
Exemple 8 Exemple 9
Localisation daxes de trous rgulirement Localisation daxes de trous irrgulirement rpartis
rpartis sur un cercle (positions implicites) sur un cercle (positions explicites ==> cotes encadres)
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 3/6
Exemple 8
5
0 3x 12H7
0,2
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 4/6
Exemple 8 (Suite) 5
0
3x 12H7
0,2
1) Analyse de la cotation
Elment tolranc ? : Les axes rels des 3 trous
Caractristique ? : LOCALISATION
Valeur ? : 0,2
Rfrence ? : aucune
120
tolrance
3x 0,2 : 2 0
1
50
3) Dfinition de la zone de tolrance
La zone de tolrance est l'ensemble des
3 cylindres de 0,2 centrs sur les lments de situation.
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 5/6
Exemple 8 (Suite) 5
0
3x 12H7
0,2
axe rel
120
120
Elments de
situation 0 50
12
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-1) FORMATION 1 2001 6/6
Exemple 9
0
17
50
30
3x 12H7
0,2
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-2) FORMATION 1 2001 1/3
Exemple 10
5
0 3 x 100,1
0,2 A
A
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-2) FORMATION 1 2001 2/3
Exemple 10 (Suite)
3 x 100,1
0,2 A
120
- Construire les lments de situation : droites Rfrence
d'intersection du cylindre et des 3 plans 0 spcifie A
12
50
3) Dfinition de la zone de tolrance
La zone de tolrance est l'ensemble des 3 cylindres de 0,2, centrs sur les lments de situation.
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-2) FORMATION 1 2001 3/3
3 x 100,1
0,2 A
50
A
axe rel
Elments de situation
12
Rfrence 0
spcifie A
120
0
12
50
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 1/6
30
30
30
20
20
20 B 20 B
Exemple 13 Exemple 14
4 x 5+0,1 4 x 5+0,1
0,2 A B 0,2 A B
A A position angulaire indiffrente
30
30
20
20
20 B 20 B
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 2/6
Exemple 11
3 x 5 +0,1
A 0,2 A B
Construction des lments de situation de l'exemple 11 :
30
30
20
surface relle A
20 B
Elment de situation (ES)
Rfrence Construire successivement :
spcifie A 3
0 - le plan de rfrence spcifi A
surface relle B - le plan de rfrence spcifi B
perpendiculaire A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 3/6
Exemple 12
3 x 5 +0,1
A 0,2 A B
Construction des lments de situation de l'exemple 12 :
30
20
surface relle A
20 B
Elment de situation (ES)
Rfrence Construire successivement :
spcifie A 3
0 - le plan de rfrence spcifi A
surface relle B - le plan de rfrence spcifi B
perpendiculaire A
20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 4/6
Exemple 13
4 x 5+0,1
0,2 A B
A
Construction des lments de situation de l'exemple 13 :
30
20
surface relle A
20
B
Elment de situation (ES)
Rfrence Construire successivement :
spcifie A 3
0 - le plan de rfrence spcifi A
surface relle B - le plan de rfrence spcifi B
perpendiculaire A
20
Rfrence spcifie B
90
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 5/6
Exemple 14
4 x 5+0,1
0,2 A B
A position angulaire indiffrente
30
20
surface relle A
20
B
Elment de situation (ES)
Rfrence Construire successivement :
spcifie A 3
0 - le plan de rfrence spcifi A
surface relle B - le plan de rfrence spcifi B
perpendiculaire A
20
90 Rfrence spcifie B
Zones de tolrance : 4 cylindres 0,2 ayant
pour axes ces quatre droites.
Elments de situation (es) La position angulaire gnrale du motif des 4
trous est indiffrente.
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-3) FORMATION 1 2001 6/6
Remarque :
4 x 5 + 0,1
0,2 A B
position angulaire indiffrente
Ici il y a ambiguit, car la ligne de cote A
passe par le centre du trou.
Cette notation pourrait tre interprte
30
comme une position angulaire impose ,
or ici ce n'est pas le cas.
20
20
B
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
Lorsque deux ou plusieurs lments figurent sur le mme axe, ils doivent tre
considrs comme faisant partie du mme modle
...
sauf spcification contraire (voir Figure 2 b).
4x 4x
t1 A t1 A
4x 4x
t2 A t2 A
Position angulaire
Figure 2 a) Figure 2 b) indiffrente
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 1 2001 2/3
A
75 h6
Dans cet exemple de la
norme ISO 5458-1998, les
traits mixtes indiquent que
4x 80,1
les lments de situation Zone de tolrance 4x 0,3 50 0,2 A
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 1 2001 3/3
Remarque :
Si la position angulaire d'un groupe par rapport l'autre est indiffrente, il convient
de l'indiquer en clair proximit de l'un des cadres de tolrance.
Dans ce cas les positions thoriques des zones de tolrance des deux groupes de
trous sont dfinies indpendamment l'une de l'autre.
0 4x12+0,1
5
0,3 A
20
4x8+0,1
0,2 A
Position angulaire
indiffrente
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 2 2001 1/5
4x120,1
50
0,3 A
75 h6
20
4x80,1
0,2 A C
NOTA : C en position
exacte par rapport A
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 2 2001 2/5
A
75 h6
20 50
4x80,1
0,2 A C
Cylindre enveloppe de
diamtre mini circonscrit au
cylindre rel Rfrence
spcifie <<A>>
Cylindre rel
90
Nota: cette construction n'est valable que dans le cas trait, le nombre et l'orientation des plans
variant suivant le nombre de trous localiss (exemple: 3 trous localiss --> 3 plans 120)
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 2 2001 3/5
A
3) Construction des axes thoriques
et des zones de tolrance de la srie qui sert de rfrence.
axes thoriques 4x120,1
0,3 A
20 50
75 h6
C
50
4x80,1
0,2 A C
axes thoriques
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 2 2001 4/5
A
4x120,1
20 0
0,3 A
5
75 h6
C
4x80,1
0,2 A C
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) FORMATION 2 2001 5/5
pice relle
4x120,1
0
0,3 A
20
75 h6
5
4x80,1
0,2 A C
4.2) construction des zones de tolrance de la seconde srie de trous localise par rapport la rfrence C
Pice relle
20
90
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) Application 17 2001 1/3
Application 17
4x120,2
1 0,5 A C
20
60
45
nota : C en position exacte
par rapport A
A
2x8H7
0,1 A
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) Application 17 2001 2/3
Application 17 :
1) Dterminez la rfrence A et matrialisez la rfrence C
2) Contruisez les zones de tolrance de la seconde srie de trous
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-4) Application 17 2001 3/3
Application 17 / rponse :
90
12
0
45
60
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-6) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
28
8x
0,1
30 30 30 Figure 4 a)
8x
0,3
28
8x
0,1
30 30 30
La norme NF E 04-559 Fev 1991 montre que ce type de tolrancement peut sappliquer galement des trous cylindriques
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-6) FORMATION 1 2001 2/3
100,5
28
8x
0,1
30 30 30
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V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-C-3-6) FORMATION 1 2001 3/3
8x
100,5
0,3
Zones de tolrance :
100,5
28
8x
0,15 0,1
0,3 30 30 30
0,05
0,1
28
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 1/6
Extrait de Norme ISO
5 Combinaison de tolrances
5.1 Lorsque la position dun groupe dlments est dfinie par un tolrancement
de localisation, et quand la position de lensemble est galement dfinie par un
tolrancement de localisation, chacune des exigences doit tre respecte
indpendament [voir figure 7 a)].
...
4x 15
0,2 A B C
A 0,01 A
30
15
15 35
B C
Figure 7 a)
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 2/6
4x15
0,2 A B C
A 0,01 A
30
15
15 35
B C
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 3/6
4x15
0,2 A B C
0,01 A
1) Construction du systme de rfrence A
30
15
15 35
B C
Surface relle
Rfrence spcifie B
Elments de situation
90
Surface relle
30
90
90
Rfrence
spcifie C Surfaces relles
15
15 35
Rfrence spcifie A
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RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 4/6
4x15
0,2 A B C
0,01 A
2) Zone de tolrance associe au cadre A
0,2 A B C
30
15
15 35
B C
Elments de situation
90
Zone de
tolrance
30
4x 0,2
90
90
Rfrence
spcifie C
15
15 35
Rfrence spcifie A
Rfrence spcifie Z
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RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 5/6
4x15
0,2 A B C
0,01 A
3) Zone de tolrance associe au cadre A
0,01 A
30
15
15 35
B C
Rfrence spcifie A
Elments de situation
90
Zone de
90
tolrance
30
4x 0,01
90
90
35
Surfaces relles
Pour cette seconde spcification, il y a indpendance entre le
groupe de trous et les rfrences extrieures B et C
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RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-D) FORMATION 2 2001 6/6
Exemples de positions
autorises de l'axe rel
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 1/6
Recommandations :
Tolrancement Cotation
dimensionnel en Localisation
SEUL enveloppe
0,2 A
100,1
100,1 E
10
A
0,1
parfaite
9,9 DLi 10,1
0,1
10,1
10
Surface relle
Surface relle Rfrence spcifie A
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 2/6
Recommandations :
2x
0,1 10
<= =>
10
2x
0,1
100,1 100,1
3x
= 0,1
Notation
A NE PAS UTILISER 10 10
Notations
RECOMMANDEES
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 3/6
Recommandations :
Combinaison de tolrances de localisation
4 x 15 4 x 15
0,1 0,8 A B C
A
0,1 A
30
30
150,4
15
15 35
150,4 35
C
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 4/6
Recommandations :
0,1 A B
B
18
dimensions
thoriquement
exactes
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 5/6
0,1 A
Recommandations :
20
60
A A
20
3x
0,4 A 0,1 A
0,1 A
20 20
V3.0
VI TOLERANCEMENT DE LOCALISATION - (ISO 5458: 1998) VI-E) RECOMMANDATIONS 2001 6/6
Recommandations : 4x
t1 A B t1 A B
4 axes indpendants
A A
20
20
20 40 20 15 20
60
B 80
B
95
II- LA NORMALISATION
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-1) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
1 Domaine d'application
La prsente norme internationale tablit la dfinition de conicit et
prescrit le symbole graphique utiliser pour indiquer un cne. Elle
prescrit galement les mthodes de cotation et de tolrancement des
cnes.
Pour les besoins de la prsente Norme internationale, le terme
"cne" se rapporte seulement aux cnes de rvolution.
Ligne de rfrence
Figure 7
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-1) FORMATION 1 2001 2/4
C
Ligne de rfrence: parallle l'axe
Ligne de repre
Formule de la conicit :
C = (D-d)/L
/2)
= 2 tan (
D
Exemples dindication:
Mthodes principales Mthodes optionnelles
1:5 0,2:1
1/5 20 %
h
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-1) FORMATION 1 2001 3/4
TOLRANCEMENT DE FORME DES SURFACES CONIQUES (exemples extraits de la norme NF)
t
Tolrancement de forme du cne, t
avec indication de langle
nominal du cne
SOLUTION A PRIVILEGIER
indication sur le dessin signification
1:a
Tolrancement de forme du cne,
1:a
t
avec indication de la conicit
t
nominale du cne
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-1) FORMATION 1 2001 4/4
Les surfaces coniques doivent tre tolrances conformment aux mthodes prconises, c'est dire en
utilisant le symbole forme d'une surface quelconque.
NOTE 1: d'autres mthodes de tolrancement utilisant uniquement des tolrances dimensionnelles existent
mais elles ne donnent pas d'indication adquate en ce qui concerne la forme de la surface.
NOTE 2: des exemples de tolrancement de surfaces coniques couvrant plusieurs fonctions sont prsents
dans les planches suivantes.(extraits de la norme NF E 04.557 Dec. 91).
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-2) FORMATION 1 2001 1/4
Recommandation:
NOTATION A NE PAS UTILISER
dans le cadre du tolrancement des cnes
0
120 +30'
t
Les surfaces coniques sont NOTATION PRCONISE
tolrances en utilisant le
symbole forme d'une surface
quelconque.
120,25
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-2) FORMATION 1 2001 2/4
0,2
35
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-2) FORMATION 1 2001 3/4
35
35
Zone de tolrance
0,2
35
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-2) FORMATION 1 2001 4/4
0,2
35
A
A-A
0,2
0,1
35
A
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-3) FORMATION 1 2001 1/3
t
rappel =
Dx
PRUDENCE AVEC
90
Dx
CETTE SOLUTION
signification
indication sur le dessin
A
A
X x
A
t
t A
90
D
signification
Axe du cne thorique
indication sur le dessin
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-3) FORMATION 1 2001 2/3
0,3 A
30
40
35
A
45
ENS Cachan
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-3) FORMATION 1 2001 3/3
0,3 A
40
35
30
2) Axe thorique du cone <<A>>
3) Plan // <<A>>, distant de 45 A
4) cercle 30
45
5) Cne thorique
6) Zone de tolrance
lment rel
0,15
30
0,30
35
45
Zone de tolrance
rfrence spcifie <<A>>
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RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-4) FORMATION 1 2001 1/3
t
t A
Axe A
signification
axe A
X
t
signification
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-4) FORMATION 1 2001 2/3
A 0,3 A
35
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-A-4) FORMATION 1 2001 3/3
A 0,3 A
35
2) Cne thorique dont l'axe est confondu avec <<A>>
3) Zone de tolrance
lment rel
0, 15
0, 30
rfrence spcifie <<A>>
35
Cone thorique
Zone de tolrance
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 1 2001 1/2
t1
t = zone de tolrance rpartie
A symtriquement de chaque cot de la
NOTE : t1 < t
t
surface conique thorique d'angle au
sommet , l'axe du cne thorique tant lui
mme confondu avec l'axe de rfrence A
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 1 2001 2/2
La spcification lie la position du cne et du cylindre mais est diffrente d'une coaxialit
35
0,3 A
A 0,05
lment rel
A A-A
0, 15
0, 30
rfrence spcifie <<A>>
35
35
5
Cne thorique
0, 02
0, 05
A
Zone de tolrance
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 2 2001 1/2
t1 = zone de tolrance
t1
A mobile de forme
t
NOTE : t1 < t t = zone de tolrance rpartie
symtriquement de chaque cot
de la surface conique thorique
d'angle au sommet
.
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 2 2001 2/2
35
0,3 A
0,05
A
lment rel
0,15
rfrence spcifie <<A>>
0,30
35 Cone thorique
0,05
Zone de tolrance
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 3 2001 1/2
t A
Axe A
t = zone de
tolrance rpartie
a
symtriquement
de chaque cot de
axe du cne thorique confondu
t1 la surface conique
A C avec l'axe de rfrence
thorique d'angle
au sommet C-C
NOTE : t1< t
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) FORMATION 3 2001 2/2
0,05
35
0,3 A
A
lment rel
A
A-A
0,15
0,30
rfrence spcifie <<A>>
35
Cne thorique
A Zone de tolrance 0,05
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) APPLICATION 18 2001 1/2
Application 18 :
40
t AB
t1 A
t2
A t3
t4
forme orientation position la zone de tolrance est
OUI ! OUI ! OUI ! centre sur le thorique !
t4
NON ! NON ! NON ! mobile !
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII-B-1) APPLICATION 18 2001 2/2
Application 18 / rponse
40
t AB
t1 A
t2
t4,t3 < t2 < t1 < t A t3
t4
forme orientation position la zone de tolrance est
OUI !
! OUI ! OUI ! centre sur le thorique !
t4 ! !
NON ! NON ! NON !
! mobile
!
! ! centre sur le thorique !
t3 OUI O OUI !
NON ! NON !
! NON !
! mobile !
UI
OUI !
! OUI ! ! centre sur le thorique !
t2 OUI
NON ! NON !
! NON !
! mobile !
II- LA NORMALISATION
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII- C) RECOMMANDATIONS 2001 1/4
Recommandation
Tolrance angulaire selon ISO 8015 et cotation des surfaces coniques
Un assemblage conique porte localise (fig. 1) est cot traditionnellement selon la (fig. 2).
L'utilisation de la norme : tolrancement des cnes ISO 3040 - 1990 conduit calculer des nominaux
centrs pour assurer la fonction, car la tolrance est dispose symtriquement par rapport aux thoriques
(fig. 3).
+2
120 0 121
Fig. 2 Fig. 3
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII- C) RECOMMANDATIONS 2001 2/4
>
Signification :
> "A" centre du cercle minimal circonscrit
2) Axe du cne
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII- C) RECOMMANDATIONS 2001 3/4
V3.0
VII TOLERANCEMENT DES CNES - (ISO 3040: 1990) VII- C) RECOMMANDATIONS 2001 4/4
Dfinitions proposes A
cas a) rfrence spcifie
NOTA
cas a) 0,5 A
solution viter
75
prfrable A
NOTA
cas b)
32
10
D cas b) rfrence spcifie
0,5 A
II- LA NORMALISATION
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
Voir figure 1.
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
Figure 1
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 1 2001 2/2
P 30
30
0 ,5
0,5 P A
Zone de
tolrance
Fonction Spcification
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 1/6
Extrait de Norme ISO
Annexe A
(informative)
Exemples dindication sur les dessins, interprtation et longueur fonctionnelle
30,2 min
A.1 Indication et interprtation
3
27
traverse une pice 2 pour se visser dans
une pice 1 comme reprsent la figure 1
30
A.1.
M 30
Figure A.1
La position de laxe du trou filet de la pice 1 (voir figure A.3) montre quil
serait impossible dinsrer la vis. Plusieurs solutions sont possibles pour
supprimer cette interfrence.
A
Positions extrmes
1 1
B
M 30
0,2 A B Localisation 0,2
40
Longueur de l'lment
a) Indication sur le dessin b) Interprtation
Figure A.2
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 2/6
On veut raliser l'assemblage suivant:
considrant seulement lcart de position de laxe du trou taraud (tous les autres lments
sont parfaits) nous devons assurer un jeu minimum 0 entre la pice 3 et la pice 2.
30,2 min
30
1
30
M 30
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 3/6
1
B
40
Positions extrmes
Ce qui conduit :
1
30
Localisation 0,2
Longueur de l'lment
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 4/6
Lors de l'assemblage :
> 30,6
3 3
2 2
1 1
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 5/6
Tolrance lie
l'lment conjugu 0,2
30,2
3
30
1
l'lment conjugu
Longueur de
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-A) FORMATION 2 2001 6/6
Notation :
A
P 30
30
B
M 30
0,2 P A B
40
Signification :
0,2
Zone de tolrance
30
Position thorique
!
L'lment tolranc
est le prolongement
Positions extrmes de l'lment rel
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-C) FORMATION 1 2001 1/2
Exemple
4x
0,02 P B A
7
P 50
25 H
A
195
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-C) FORMATION 1 2001 2/2
50
Plus grand
cylindre inscrit
,
Droite de
rfrence
spcifie
I- INTRODUCTION
II- LA NORMALISATION
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMMANDATIONS 2001 1/3
Recommandation 1
1. L'utilisation de la zone de tolrance projete est particulirement adapte pour
le taraudage et l'alsage recevant un pied de centrage ajust serr.
2. Incertitude de mesure
Tenir compte des rapports de bras de levier pour dfinir l'incertitude de mesure
>
> L > L incertitude
> incertitude >
de mesure
de mesure
>
>
>
>
> l1 >
> l2 >
>
>
>
incertitude sur
>
incertitude sur
la projection la projection
Plans de mesure Plans de mesure
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMMANDATIONS 2001 2/3
P 24
P 56 M 30
0,2 P A B 0,4 P A
zone 56 mm zone 24 mm
A
30
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
VIII ZONE DE TOLRANCE PROJETE - (ISO 10578: 1992) VIII-D) RECOMMANDATIONS 2001 3/3
Recommandation 3
(Extrait de Norme NF)
0,15 P1 P2
P1 20 P2 38
figure 10
NE PLUS UTILISER
II- LA NORMALISATION
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-A) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
1 Domaine dapplication
La prsente Norme internationale prescrit les rgles de cotation et de
tolrancement de pices non rigides qui ncessitent la mise sous
contrainte de certains lments lors du contrle des dimensions et des
tolrances spcifies sur le dessin.
...
3 Dfinitions
3.1 Pice non rigide : Pice qui se dforme d'une valeur telle que,
l'tat libre, elle puisse tre en dehors des tolrances dimensionnelles
et/ou gomtriques du dessin.
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-A) FORMATION 1 2001 2/2
Principe :
Il existe dans certaines configurations, des pices qui ne peuvent pas conserver leur forme de
fabrication lorsqu'elles sont soumises des forces extrieures naturelles ("tat libre").
La cotation des pices non-rigides doit tre ralise comme si la pice tait rigide mais il doit tre
fait mention de la rfrence la norme. De plus, un nota doit imprativement indiquer les conditions
de remise en conformation.
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 1/6
Extrait de Norme ISO
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 2/6
Exemple 1
Indication Signification :
ISO 10579-NR
+ note expliquant :
- la mise en position
- les points d'application des contraintes
- les valeurs des contraintes
-.......
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 3/6
Exemple 2
Notation :
B 2,5 F
2 A B
1391-1
0
1207 -1
0
Direction de la
gravit
A ISO 10579-NR
Condition de contrainte :
La surface indique comme rfrence spcifie A est monte (avec 64 boulons M6 serrs avec
un couple de 9 Nm) et l'lment indiqu comme rfrence spcifie B est contraint la
limite maximale du matriau correspondante
.
Signification :
La tolrance gomtrique suivie du symbole F doit tre assure l'tat libre.
L'autre tolrance gomtrique s'applique suivant les conditions indiques dans la note.
ENS Cachan
Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 4/6
Exemple 3
0,025
Notation : A
0,3 F
B 0,05
0,5 F
Direction
et sens de
la gravit 0,1
1 F
ISO 10579-NR
Condition de contrainte :
La surface A est monte (avec 120 boulons M20 serrs avec un couple de 18 N.m 20 N.m)
et l'lment repr B est contraint la limite maximale du matriau correspondante.
.
Signification : Les tolrances gomtriques suivies du symbole F doivent tre assurs l'
tat libre. Les autres tolrances gomtriques s'appliquent suivant
les conditions indiques dans la note.
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Formation aux Normes ISO de Tolrancement
RENAULT
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 5/6
Exemple 4 : Indication sur le dessin
0,02
0,3 F
Direction de la
gravit
ISO 10579-NR
condition de contrainte : le carter est mont avec 8 vis M6 serres avec un couple de
9 N.m 15 N.m
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RENAULT
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-B) FORMATION 1 2001 6/6
Exemple 4 : Signification 0,02
0,3 F
ISO 10579-NR
0,3
ETAT LIBRE
0,02
V3.0
IX COTATION DES PIECES NON RIGIDES - (ISO 10579: 1993) IX-C) RECOMMANDATION 2001 1/1
Recommandation
PRINCIPES DU MAXIMUM ET DU
MINIMUM DE MATIRE
II- LA NORMALISATION
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMATION 1 2001 2/2
La norme s'applique: - un cylindre , ou un groupe de cylindres
- deux plans face face
Le principe du maximum de matire est employ pour crire la condition d'assemblage statique
de deux pices. Il permet de globaliser les carts de dimensions, de forme, d'orientation, et de
position pour augmenter les tolrances.
Etat virtuel
D >= d du flasque
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMATION 2 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
3 Dfinitions
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-1) FORMATION 2 2001 2/2
Remarque : Pour simplifier les schmas, la pice relle sera reprsente par une
gomtrie parfaite.
Arbre Dimension au
20 0,2 20,2
maximum de matire
Etat au
maximum de
matire
Alsage Dimension au
20 0,2 19,8
maximum de matire
Etat au
maximum de
matire
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
4.1. Gnralits
..... l' tat virtuel de l'lment tolranc .... ne doit
pas tre dpass.
0
20 -0,1
0,2 M D
figure 12a )
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 1 2001 2/4
20 -0 E 20
-0,1
Etat au
maximum de
matire
20
0,2 20,2
0,2 M D
Etat virtuel au
maximum de
matire
Rfrence
spcifie D 20,2
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 1 2001 3/4
20 D
Etat virtuel
au maximum
de matire
0,2 t
20,2 20,2
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 1 2001 4/4
Quel est le dfaut de perpendicularit admissible ?
t = Ecart de perpendicularit
0,3 Zone admissible
0,2
Droite d'quation D + t = 20,2 mm
t
0,1
D = Diamtre de l'lment de
0 forme parfaite
19,9 D 20 20,1 20,2
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 1/7
Extrait de Norme ISO
4.1. Gnralits
..... l'tat virtuel de l'lment tolranc .. .. ne doit
tre dpass.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 2/7
20,2 D
Etat virtuel
au
20,2 maximum
de matire 20,2 t
Cas limite : D + t = 20,2
t = Ecart de 0,3 Zone admissible
perpendicularit
0,2
Droite d'quation D+t = 20,2mm
t
0,1
D = Diamtre de
0 l'lment de forme
19,9 D 20 20,1 20,2
parfaite
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 3/7
Quel est l'intrt d'une tolrance gomtrique 0 ? (suite)
-0
20-0,1 +0,2
0,2 M D 20 -0,1
0 M D
D D
t t t
20,2 20,2 20,2 20,2
Pour une mme condition d'assemblage (donc un mme tat virtuel au maximum de
matire), l'exemple de droite permet une tolrance plus large sur le diamtre.
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 4/7
Quel est l'cart de perpendicularit admissible en fabrication ?
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 5/7
Exemple 2 : procd de fabrication engendrant un faible dfaut de perpendicularit.
t = Ecart de perpendicularit
Droite d'quation D+t = 20,2mm
0,3
Zone liminer lors du rglage car on ne
peut pas garantir le respect de la tolrance
0,2 sur le diamtre.
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 6/7
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) FORMATION 2 2001 7/7
Le diagramme des tolrances dynamiques (entier) permet de savoir si une pice est
bonne vis vis de la spcification au maximum de matire, c'est dire si elle pourra
tre assemble.
t = Ecart de perpendicularit
0,3
0,2
0,12
0,1
0
D = Diamtre
19,9 20 20,1 20,2
19,9 20,08
Une pice produite avec t = 0,2 et D = 19,95 est bonne du point de vue respect de la
spcification au maximum de matire. Toutefois, elle est la preuve que la machine est mal rgle
et susceptible d'usiner des pices avec un fort dfaut de perpendicularit incompatible avec
l'intervalle de tolrance sur le diamtre. Les pices suivantes risquent donc d'tre non conforme,
si le diamtre usin volue vers la valeur maxi de la tolrance (tout en restant infrieure 20,08).
Conclusion : La pice est bonne, mais la machine doit tre rgle, car elle risque
fortement de produire bientt des pices mauvaises.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) Application 19 2001 1/3
Application 19 :
On veut assurer l'assemblage fixe d'un flasque dans un carter avec un jeu minimal de
0,01 mm, pour un diamtre nominal de 60mm.
Les tolrances sur les diamtres seront c et f respectivement pour le carter et le flasque.
(Ces valeurs seront dfinies ultrieurement par d'autres chanes de cotes).
Carter Flasque
Condition d'assemblage
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) Application 19 2001 2/3
Application 19 (suite) :
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-2) Application 19 2001 3/3
Application 19 / rponses :
1) Le jeu minimal de l'assemblage choisi est : 0,01mm
2) Les dimensions au maximum de matire seront indiques sur les schmas
reprsentant les tats virtuels :
Ex : Carter : 60 mini, Flasque 59,99 maxi.
3) L'intervalle de tolrance sur chaque diamtre sera respectivement c et f
4) Les cotes sur les diamtres avec l'exigence de l'enveloppe sont portes sur le dessin.
5) Les spcifications de perpendicularit sont indiques sur le dessin. (ces conditions
garantissent l'assemblage en assurant le contact des plans A et B).
A B
E
E
59,99
-0
-f
60
59,99
+c
+0
60
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) FORMATION 1 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
0,04 M A M
12-0,05
E
0
25-0,05
0
30 15
12,04
25
30 15
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) FORMATION 1 2001 2/4
Surface tolrance :
- dimension au maximum de matire : 12,0
- tat virtuel au maximum de matire : 12,04
(effet de la tolrance de coaxialit sur l'tat au maximum de matire).
0,04
12,0
Etat virtuel au
12,04
maximum de
matire
Surface de rfrence :
- dimension au maximum de matire : 25.
- tat virtuel au maximum de matire : cylindre 25
(la tolrance de coaxialit est affecte la surface tolrance,
et non la rfrence).
Remarques :
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) FORMATION 1 2001 3/4
Pour le calcul, les cylindres rels sont modliss par des cylindres parfaits de diamtre D et d.
Etat virtuel au
maximum de matire
Ecart de coaxialit
Droite d'quation
D=12
t/2
0,09 D + t = 12,04
12,04
d = 25
0,04
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) FORMATION 1 2001 4/4
Cas 2 : La surface de rfrence est plus petite que son tat au maximum de matire.
Etat virtuel au maximum de matire
t /2
Axe de l'tat virtuel Ecart de coaxialit t trs grand.
Si l'tat virtuel est centr sur la surface de
12,04
rfrence, l'axe de la surface tolrance
25
d
n'est pas dans la zone de tolrance de
Zone de tolrance diamtre 12,04 - D.
12,04 - D
Axe du cylindre de rfrence
Axe du cylindre de rfrence
Etat virtuel au maximum de matire
Le flottement de l'tat virtuel (ou du
calibre) autour de la surface de rfrence
t /2
D
Axe de l'tat virtuel est : e = 25 - d
12,04
25
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) Application 20 2001 1/3
Application 20 :
Dterminer les conditions fonctionnelles strictement ncessaires pour
garantir l'assemblage d'un crou en t dans une plaque rainure en
assurant le contact des deux plans.
Jeu de guidage
Plaque
Appui plan
prpondrant
Ecrou
Donnes :
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) Application 20 2001 2/3
Application 20 (suite)
1) Dterminer le jeu minimal de l'assemblage :
Ex : dans la partie suprieure et dans la partie infrieure
2) Dterminer les dimensions au maximum de matire :
Plaque Ecrou
Partie suprieure
Partie infrieure
3) Dterminer l'intervalle de tolrance sur chaque largeur (par exemple en fonction du jeu
latral maximal) : Plaque : Ecrou :
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-3) Application 20 2001 3/3
Application 20 / rponse :
B 0,05
29,5 30 A
29,5 maxi 30 mini
0M B T M 0 M A R M
Note : Si la rainure de la plaque est longue par rapport la longueur de l'crou, on peut
restreindre la tolrance en modifiant la spcification : pour une longueur d'crou de 40 mm :
0 M /40 A R M
Note : le plan (A ou B) tant rfrence principale, le calibre doit tre plaqu sur le plan pour
le contrle.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-4) FORMATION 1 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
0,4 M
M12
12-0,2
0
b) Exigence fonctionnelle
L'lment tolranc doit respecter l'tat virtuel : cylindre
enveloppe de forme parfaite et de 12,4 (= 12 + 0,4)
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-4) FORMATION 1 2001 2/3
Note : la spcification ne porte que sur le cylindre central.
12,4
Etat virtuel au maximum de matire
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-4) FORMATION 1 2001 3/3
Quelle est la diffrence entre rectitude au maximum de matire et exigence de
l'enveloppe ?
La rectitude ou la cylindricit au
maximum de matire impose que
12-0,2
0
0 M
l'lment tolranc respecte l'tat
virtuel.
M12
L'tat virtuel est un cylindre de forme
parfaite de diamtre 12 (= 12 + 0)
12-0,2 E
0
M12
un cylindre de forme parfaite la
dimension au maximum de matire.
Note : Si la tolrance de rectitude au maximum de matire n'est pas nulle, l'tat virtuel ne
correspond pas l'enveloppe impose par l'exigence de l'enveloppe.
12-0,2
0
0,4 M
L'tat virtuel est un cylindre de forme
parfaite de diamtre 12,4 (= 12 + 0,4)
M12
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
32
b) Exigences fonctionnelles
- chaque dimension locale relle de chaque lement doit
rester l'intrieur de la tolrance dimensionnelle de 0,1 et
chacun peut varier entre 8,1 et 8,2;
- tous les lments tolrancs doivent respecter la limite de
l'tat virtuel .
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 1 2001 2/2
La localisation de trous sans rfrence s'emploie lorsque l'ensemble de la
pice peut se dplacer librement pour permettre l'assemblage, en alignant
les trous avec les lments de fixation (vis ou goujons par exemple)
32
Construction de l'tat virtuel :
Zone de tolrance
de localisation 0,1
32
Etat virtuel au maximum
de matire : 8,0
Dimension au maximum de
matire : 8,1
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 2 2001 1/4
Extrait de Norme ISO
32 8
32
Rappel
- tous les lments tolrancs doivent respecter la limite de
l'tat virtuel : cylindre inscrit de forme parfaite et de
8 ( = 8,1 - 0,1 ) lorsque chacun de ces
cylindres est situ en position thoriquement exacte les uns
par rapport aux autres.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 2 2001 2/4
0,1 M A
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 2 2001 3/4
1 er cas
32
sur le calibre.
2 me cas
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 2 2001 4/4
Quel est l'cart de localisation admissible ?
Pour le calcul, les trous rels sont modliss par des cylindres de forme parfaite de
diamtre D, placs autour de leur position thorique.
Etat au maximum de matire Etat quelconque
8,1 D
Position 0,1 tolrance t tolrance de
thorique de au M localisation
l'axe
8
Etat virtuel au maximum
8,1 de matire 8
Cas limite :
t=D-8
Ecart de localisation
d'un trou
Droite d'quation
0,2
t=D-8
0,1
D = diamtre
8 8,1 8,2
d'un trou
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) Application 21 2001 1/3
-0,2
-0
8
Donnes :
- Diamtre nominal du centreur : 36
- Assemblage par 6 vis M8 sur un
cercle de 60.
- Tolrance de localisation admise
pour les trous tarauds : 0,2
- Pour assurer une pression de contact
satisfaisante sous la tte des vis, on
limite le maximal des trous 9
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) Application 21 2001 2/3
E
-0,02 E
+0,02
-0
+0
parfaitement positionns.
36
36
4) Ecrire la tolrance sur le diamtre des
trous, en utilisant le principe du
maximum de matire pour la localisation.
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) Application 21 2001 3/3
E
E
+0,02
-0,02
+0
-0
36
36
des 6 trous.
+0,8
6x M8 6x 8,2 +0
0,2 P A C 0 M B D
P 9,2
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 3 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
+0,2
32 4x 8 +0,1
16 0,1 M A M
16
32
+0,2
10 0 E
A
b) Exigences fonctionnelles
- tous les lments tolrancs doivent respecter la limite de
l'tat virtuel :
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 3 2001 2/2
La localisation de trous avec rfrence s'emploie lorsque l'ensemble
de la pice est centre par la surface de rfrence.
On emploie un maximum de matire sur la rfrence si le jeu autour de
la surface de rfrence permet la pice de flotter pour permettre
l'assemblage, en alignant les trous avec les lments de fixation (vis ou
goujons par exemple).
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 4 2001 1/3
Extrait de Norme ISO
32
16 8
16
32 10
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 4 2001 2/3
0,1 M B AM
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-A-5) FORMATION 4 2001 3/3
Quel est l'intrt de cette spcification avec une rfrence au maximum
de matire ?
Si on utilise une rfrence sans maximum de matire, le carr de 32 qui fixe les positions
thoriques des zones de tolrance est centr sur l'axe de la rfrence A. (le seul degr de
libert du calibre est une rotation autour de l'axe.
Avec une rfrence au maximum de matire, le calibre peut librement flotter dans
l'alsage A pour trouver la position la plus favorable pour l'assemblage.
II- LA NORMALISATION
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-1) FORMATION 1 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-1) FORMATION 1 2001 2/2
Cette exigence convient pour assurer des paisseurs minimales de
paroi, pour empcher des ruptures et pour garantir la prcision global
d'un assemblage.
Etat virtuel
au minimum
de matire
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-1) FORMATION 2 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
2 Dfinitions
2.1 tat virtuel au minimum de matire :
Limite de forme parfaite ayant la dimension virtuelle au
minimum de matire.
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-1) FORMATION 2 2001 2/2
+ 0,1
20 + 0 E 20,1
0,2 L C
Etat au
minimum de
matire
20,1
0,2 20,3
0,2 L C
Etat virtuel
axe du 20,1
au minimum
zone de tolrance de matire
axe de la axe de la
rfrence C 20,3 rfrence C
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 1 2001 1/5
Extrait de Norme ISO
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 1 2001 2/5
+ 0,1 E
20+ 0
Quel est l'intrt de cette spcification au 0,2 L C
minimum de matire ?
20,3 20,3
Si le cylindre rel est plus petit que son tat au minimum de matire ( D < 20,1 ), on peut
admettre un cart de coaxialit t plus important que 0,2, tant que le cylindre rel reste
l'intrieur de l'tat virtuel au minimum de matire admis.
Note : Dans la suite, t dsignera la tolrance admise (ou l'cart admis) en fonction des
dimensions de la pice et non la valeur limite dfinie dans le cadre de la spcification pour
une pice dans l'tat au maximum de matire.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 1 2001 3/5
+ 0,1
20 + 0 E
Quel est le dfaut de coaxialit admissible ? 0,2 L C
0,2
Droite d'quation D + t = 20,3 mm
t
0,1
D = Diamtre de
0 l'lment de forme
D 20,1
20 20,2 20,3 parfaite
Pour qu'une pice de diamtre D et d'cart de coaxialit t soit acceptable , il faut que le
point (D,t ) soit l 'intrieur de la zone hachure.
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V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 1 2001 4/5
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 1 2001 5/5
Etat virtue D
au minimum l
de matire
Axe de la
rfrence C
L'excentration e sera maximale si :
- d et D sont au minimum de matire e maxi = 1/2 ( D maxi - d mini + 0,2 )
- la coaxialit atteind la valeur limite de 0,2.
L'exigence au minimum de matire sur l'alsage garantit que la surface d'appui reste toujours
l'intrieur de l'tat virtuel au minimum de matire. La relation ci-dessus sera donc toujours
respecte.
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RENAULT Formation aux Normes ISO de Tolrancement
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 2 2001 1/2
Extrait de Norme ISO
Annexe A ( Informative )
Illustration de l'exigence au minimum de matire
0
51 -1
A
+1
39 0
0 L A L
ENS Cachan
RENAULT Formation aux Normes ISO de Tolrancement
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-B-2) FORMATION 2 2001 2/2
40
Etat au minimum
de matire
Dfaut de
coaxialit 0 Epaisseur minimale
de paroi = 5
II- LA NORMALISATION
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-C-1) FORMATION 1 2001 1/1
Synthse sur le maximum de matire :
II- LA NORMALISATION
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-D) RECOMMANDATION 2001 1/3
Recommandations :
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-D) RECOMMANDATION 2001 2/3
Recommandations (suite) :
Utilisation recommande
Utiliser seulement dans certains cas particuliers *
V3.0
X MAXIMUM ET MINIMUM DE MATIERE - (ISO 2692: 1988) X-D) RECOMMANDATION 2001 3/3
gomtrie
dimension
9,9
10,1
10,1
III-D) APPLICATION 1
3. Contrle de la planit
2,0
III-D) APPLICATION 1
62,0
82,0
IV-C-2-2) APPLICATION 24
0,1
0,1
10,0
0,1
IV-C-3-1) APPLICATION 2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Rfrence spcifie A
0,1
0,1
0,1
0,1
Rfrence spcifie A
IV-C-3-1) APPLICATION 3 / gabarits
0,1
Rfrence
spcifie A
0,1
0,1
0,1
Rfrence spcifie A
IV-C-3-1) APPLICATION 4 / gabarits
9,9
10,1
0,1
0,1
0,1
Rfrence
spcifie A
IV-C-3-1) APPLICATION 5 / gabarits
10,1
IV-C-3-3) APPLICATION 7 / gabarits
Cas 1
0,2
Zone de
tolrance
60
Cas 2
V-B-2) APPLICATION 11 / gabarits
t /2 t /2
Ot 1
VI-C-1)FORMATION 1
Zone de tolrance
Rfrence locale
0,2
associe A
0,1
20
Rfrence spcifie
A
Elment de rfrence A
VI-C-1)FORMATION 1
Rfrence locale
associe B
Rfrence spcifie
0.2 Zone de tolrance
B
0.1
Elment de rfrence B
30
VI-C-1) APPLICATION 12 / gabarits
0,1
60
VI-C-2-1)FORMATION 1
0,05
10 10 10 10 10
Zones de tolrance
VI-C-2-1)FORMATION 1
60
20
60
0,4
20
0,2
20
60
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Pice relle
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Cration de la rfrence A (Cas 1 et 2 )
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Recherche des plus gros cylindres inscrits dans le rel ( Cas 2 )
50
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Dduction des zones de tolrance ( Cas 2 )
20
50
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Dessin d'ensemble (Cas 2 )
20
50
VI-C-3-4) FORMATION 2 : Dduction des zones de tolrance ( Cas 1 )
20
50
VI-C-3-4) APPLICATION 17 / gabarits
90
12
0
45
60
VI-C-3-6)FORMATION 1
VI-C-3-6)FORMATION 1
0,15
0,3
30 30 30
VI-C-3-6)FORMATION 1
0,05
28
0,1
VII-A-2)FORMATION 1
VII-A-3)FORMATION 1
VII-A-3)FORMATION 1
90
0,15
35
30
0,30
45
VII-A-4)FORMATION 1
0,15
0,30
35
VII-A-4)FORMATION 1
VII-B-1)FORMATION 1
0,05
5
0,02
35
35
0,15
0,30
VII-B-1)FORMATION 1
VII-B-1)FORMATION 2
0,15
0,30
35
0 ,0 5
VII-B-1)FORMATION 2
VII-B-1)FORMATION 3
VII-B-1)FORMATION 3
0,30
0,15
35
0,05
X-B-2) FORMATION 2 / Gabarits
1
DIRECTION DE LA MECANIQUE
Formation aux normes ISO de dessin technique
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
I - Introduction :
UTILISER LES NORMES ISO, UNE SOURCE
DE PROGRES POUR LENTREPRISE
Sommaire
A ) PRESENTATION
1 . Objectif
2 . Constats
3 . Processus de caractrisation
B ) SYNTHESE
4 . Recommendations
5 . Conclusion
2
AMELIORER la
FONCTIONNALITE
PRIMAUTE des
CLIENTS
EFFICIENCE
ECONOMIQUE
OPTIMISER les
TOLERANCES
3
2 - CONSTATS
A +1
- 0
B
1
4
2 - CONSTATS
2 - CONSTATS
QUALITE DE LA DEFINITION
INTERPRETABILITE DE NOS JEUX DECRITURES
AMBIGUTE DE LA PRATIQUE
A t A B
B t B
? B
A
6
2 - CONSTATS : consquences
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
1 000
100
1
!
7
3 - PROCESUS DE CARACTERISATION
E ANALYSE CONDITIONS
PLAN FONCTIONNELLES
X FONCIONNELLE
P
E CHAINES METHODES
COTES et I.T.
R DE COTES OUTIL
I
METHODE LE JUSTE NECESSAIRE
E DESSIN DE
NORMES ISO
N DEFINITION HCP LANGAGE UNIVOQUE
C
E ASSURANCE
VALIDATION QUALITE CONFIANCE
8
USPRAVNO RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ
PERPENDICULARITE RTVINKLIGHET
PERPENDICULARIDAD DIKLIK
PERPENDICULARITY
10
0,05 M B A C
FABRICATION
ETUDES
ACHATS MESURE
LANGAGE
DOMINE
FOURNISSEURS ......
METHODES QUALITE
11
EFFICIENCE ECONOMIQUE
et
3 -4 NORMES ISO de dessin
P M F L A B C ......
QUALITE DE LA DEFINITION
A A
12
APPRENDRE
FORMER : DESSINATEUR, PREPARATEUR, FABRICANT, CONTROLEUR,
CLIENT, FOURNISSEUR, EXPERT QUALITE, ..........
t A
1+1=3
13
DIRECTION DE LA MECANIQUE
Formation aux normes ISO de dessin
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
I - Introduction :
UTILISER LES NORMES ISO, UNE FONTAINE
DE PROGRES POUR LENTREPRISE
Sommaire
A ) PRESENTATION
1 . Objectif
2 . Constats
3 . Processus de caractrisation
B ) SYNTHESE
4 . Recommendations
5 . Conclusion
14
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
usinage mesure
Tolerance
dimensionnelle di
SEULE : di
UTILISATION
DECONSEILLEE
15
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
0,1 A 0,1
Rfrence "A"
A
A UTILISER LARGEMENT
16
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
NORMA RENAULT
ISO 1101 - 1983
01 00 501
! NOUVEAU !
zone commune t
t
ISO
0
17
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
A A-B A B C
A B
t A B
18
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
70 1 70
A EVITER RECOMMENDE
19
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
Zone de tolerance
P ? P
20
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
0,025
0,3 F
CONDITIONS DE COTATION :
21
RECOMMENDATIONS
RENAULT DQ-DM C. CARUEL Nov. 1995
APPRENDRE
FORMER : DESSINATEUR, PREPARATEUR, FABRICANT, CONTROLEUR,
CLIENT, FOURNISSEUR, EXPERT QUALITE, ..........
APPLIQUER
ASSISTER
SE LAPPROPRIER
RENCONTRER LE SUCCES
23
LE DESSIN, AUSSI,
EVOLUE.
CONSTRUISONS
ENSEMBLE
LE FUTUR
DE RENAULT