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ESPECIFICAO TCNICA fev/2006 1 de 36
TTULO
MICRORREVESTIMENTO ASFLTICO A QUENTE

RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Microrrevestimento Asfltico a Quente. Asfalto Polmero. Pavimentao.

APROVAO PROCESSO
PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
ENGELOG. Especificao Particular para Execuo de Micro Revestimento Betuminoso Usinado a Quente.
Centro de Pesquisas Rodovirias NovaDutra. So Paulo, 2004.
ORDEM CIRCULAR 322. Ligantes Bituminosos de Reologia Modificada y Mezclas Bituminosas Discontinuas
en Caliente para Capas de Rodadura de Pequeo Espesor. Pliego de Prescripciones Tecnicas Generales
para Obras de Carreteras y Puentes. Madrid, 1997.
OBSERVAES
REVISO DATA DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 2 de 36
NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2 DEFINIO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Ligante Asfltico ........................................................................................................................4
3.2 Agregados...................................................................................................................................4
3.3 Composio da Mistura..............................................................................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................7
4.1 Depsito para Cimento Asfltico Modificado por Polmero .....................................................7
4.2 Depsito para Agregados ...........................................................................................................7
4.3 Silos para Agregados..................................................................................................................7
4.4 Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................7
4.5 Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................8
4.6 Equipamento para Distribuio..................................................................................................8
4.7 Equipamento para Compactao e Acabamento ........................................................................9
4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios...................................................................................9
5 EXECUO ..................................................................................................................................9
5.1 Condies Gerais........................................................................................................................9
5.2 Preparo da Superfcie .................................................................................................................9
5.3 Produo do Microrrevestimento Asfltico a Quente ................................................................9
5.4 Transporte do Microrrevestimento Asfltico a Quente............................................................10
5.5 Distribuio da Mistura............................................................................................................10
5.6 Compactao da Mistura..........................................................................................................11
5.7 Juntas........................................................................................................................................11
5.8 Abertura ao Trfego .................................................................................................................12
6 CONTROLE.................................................................................................................................12
6.1 Controle dos Materiais .............................................................................................................12
6.2 Controle da Produo da Mistura Asfltica .............................................................................13
6.3 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica.......................................................14
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................15
6.5 Condies de Segurana...........................................................................................................15
7 ACEITAO...............................................................................................................................15
7.1 Materiais...................................................................................................................................15
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7.2 Produo...................................................................................................................................16
7.3 Execuo ..................................................................................................................................17
8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................18
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................18
8.2 Cimento Asfltico ....................................................................................................................19
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................19
8.4 Execuo ..................................................................................................................................21
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................21
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................22
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................24
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................33
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POR
POLMERO DO TIPO SBS ...........................................................................................35
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1 OBJETIVO
Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio

dos servios de microrrevestimento asfltico a quente em obras rodovirias, sob a jurisdio
do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
2 DEFINIO
Microrrevestimento asfltico a quente uma mistura composta de agregado mineral gradua-

do, cimento asfltico modificado por polmero e, se necessrio, material de enchimento, f-
ler, e melhorador de adesividade, sendo espalhada e compactada a quente. O microrrevesti-
mento asfltico a quente pode ser empregado como camada de selagem inibidora de trincas,
impermeabilizao, rejuvenescimento ou como camada antiderrapante de pavimentos.
3 MATERIAIS
Os materiais constituintes do microrrevestimento asfltico a quente so: agregado grado,

agregado mido, ligante asfltico modificado por polmero e, se necessrio, material de en-
chimento, fler e melhorador de adesividade. Devem satisfazer as normas pertinentes e as
especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1 Ligante Asfltico
Devem ser empregados cimentos asflticos de petrleo modificados por polmero do tipo
SBS, devendo satisfazer a um dos tipos especificados no anexo C, ou a especificao que
estiver em vigor na poca de sua utilizao.
Todo o carregamento de cimento asfltico que chegar a obra deve apresentar por parte do
fabricante ou distribuidor o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracteriza-
o exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao, ou ao dia de carrega-
mento para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos
ultrapassar 10 dias.
Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu conte-
do e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra.
3.2 Agregados
3.2.1 Agregado Grado
Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss,
limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos
seguintes requisitos:
a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40%, conforme NBR NM 51(1);

b) quando obtidos por britagem de pedregulhos, 90% em massa dos fragmentos retidos
na peneira no 4, de 4,8 mm, devem apresentar no mnimo uma face fragmentada pela
britagem;
c) ndice de forma, superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%,
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conforme NBR 6954(2);

d) os agregados utilizados devem apresentar perdas inferiores a 12% quando submetidos
avaliao da durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER
ME 089(3).
3.2.2 Agregado Mido
Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas
individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. O equivalen-
te de areia obtido conforme NBR 12052(4) deve ser igual ou superior a 55%.
3.2.3 Material de Enchimento Fler
O material de enchimento deve ser de natureza mineral finamente dividido, tal como: ci-
mento Portland, cal extinta, ps calcrios, cinzas volantes etc., conforme DNER EM 367(5).
Na aplicao, o fler deve estar seco e isento de grumos. A granulometria a ser atendida de-
ve obedecer aos limites estabelecidos na Tabela 1.
Tabela 1 Granulometria do Fler

Peneira de Malha Quadrada
% em Massa, Passando
ASTM mm
n 40 0,42 100
n 80 0,18 95 - 100
n 200 0,075 65 - 100
3.2.4 Melhorador de Adesividade
A adesividade do ligante asfltico aos agregados determinada conforme os mtodos NBR

12583(6) e NBR 12584(7). Quando no houver boa adesividade deve-se empregar aditivo me-
lhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto e repetir os ensaios.
3.3 Composio da Mistura
A composio da mistura deve satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 2, com as

respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria.
O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:
a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a frao retida entre duas peneiras consecutivas, exceto as duas de maior malha de
cada faixa, no deve ser inferior a 4% do total;
c) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-
cer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 2, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
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Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas

Peneira de Designao
Malha Quadrada I II Tolerncias
ASTM mm % em Massa, Passando
12,5 100 100 -
3/8 9,5 90 - 100 90 - 100 7%
No 4 4,75 60 - 90 25 - 40 5%
No 10 2,0 27 - 50 19 - 34 5%
No 40 0,42 10 - 20 11 - 20 5%
No 80 0,18 7 - 15 10 - 15 3%
o
N 200 0,075 6 - 10 7 - 10 2%
Espessura mxima 2,5 cm
d) o projeto da mistura pela dosagem Marshall deve ser refeito periodicamente, no m-

nimo a cada 6 meses e todas as vezes que ocorrer alterao de algum dos materiais
constituintes da mistura;
e) os parmetros obtidos no ensaio Marshall para estabilidade, fluncia, porcentagem de
vazios e relao betume vazios devem atender aos limites apresentados na Tabela 3;
f) o teor timo de ligante do projeto de mistura asfltica, deve corresponder quele que
atende simultaneamente a todos os requisitos da Tabela 3;
Tabela 3 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

Caractersticas Mtodo de Ensaio Limites
Estabilidade Marshall, mnima, kN
7,0
(75 golpes no ensaio Marshall) NBR 12891(8)
Fluncia Marshall (mm) 2,5 a 4,5
Volume de vazios, mnimo, % - 4
Relao Betume Vazios RBV (%) - 65 a 82
Vazios do agregado mineral VAM mnimo (%) - 16
Relao fler-asfalto - 0,6 a 1,6
(9)
Perda de massa no ensaio Cntabro, mximo, % NBR 15140 10
(10)
Resistncia a danos por umidade induzida, mnimo, % AASHTO T 283 70
Resistncia trao por compresso diametral esttica a (11)
o NBR 15087 0,6
25 C, mnima, MPa
g) as condies de vazios da mistura, na fase de dosagem, devem ser verificadas a partir

da determinao da densidade mxima terica pelo mtodo de Rice, conforme ASTM
D 2041(12).
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4 EQUIPAMENTOS
Antes do incio da execuo dos servios todo o equipamento deve ser examinado e aprova-
do pelo DER/SP.
Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de microrrevestimento asfltico a
quente so compostos das seguintes unidades:
4.1 Depsito para Cimento Asfltico Modificado por Polmero
Os depsitos para o cimento asfltico modificado por polmero devem ser capazes de aque-
cer o material conforme as exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requi-
sitos:
a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a leo, a eletricidade ou ou-
tros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito. Esses dis-
positivos tambm devem evitar qualquer superaquecimento localizado, e ser capaz de
aquecer o cimento asfltico a temperaturas limitadas;
b) o sistema de circulao para o cimento asfltico deve garantir a circulao desemba-
raada e contnua do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao;
c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico, a fim de
evitar perdas de calor;
d) a capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2 Depsito para Agregados
Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade
e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3 Silos para Agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados
de descarga. Deve haver um silo adequado para fler, conjugado com dispositivos para sua
dosagem.
4.4 Usina para Misturas Asflticas
A usina utilizada deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro,
com proteo metlica e escala de 90 C a 210 C, com preciso de 1 C, deve ser fixado
no dosador de ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo
decarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou
outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dis-
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positivos para registrar a temperatura dos agregados, com preciso de 5 C. A usina deve
possuir termmetros nos silos quentes.
Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor-secador-misturador, de duas zonas,
conveco e radiao, providas de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga
da mistura asfltica, por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clam-
shell ou alternativamente, em silos de estocagem.
A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com pesagens dinmicas individuais e
deve ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados.
A usina deve possuir ainda uma cabine de comando e quadros de fora. Tais partes devem
estar instaladas em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas ex-
ternas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfl-
tico deve ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada, por meio de registros
digitais em display de cristal liqudo. Devem existir potencimetros para compensao das
massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade
dos alimentadores dos agregados frios
Nas usinas tipo tambor-secador-misturador, a fibra de celulose deve ser adicionada no tam-
bor misturador sobre os agregados j previamente aquecidos e antes da adio do ligante.
Nas usinas gravimtricas, a fibra deve ser adicionada no misturador, antes da adio do li-
gante. A fibra deve estar bem dispersa no agregado, antes da adio do ligante.
4.5 Caminho para Transporte da Mistura
Os caminhes tipo basculante para o transporte da mistura devem ter caambas metlicas
robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino, leo pa-
rafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura chapa.
No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asfltico, como
leo diesel, gasolina etc. As caambas devem ser providas de lona para proteo da mistura.
4.6 Equipamento para Distribuio
O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, ca-

pazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no
projeto.
As vibro-acabadoras devem ser equipadas com parafusos sem fim, e com esqui eletrnico
de 3 m para garantir o nivelamento adequado para colocar a mistura exatamente nas faixas,
e devem possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para a frente e
para trs. As vibro-acabadoras devem estar equipadas com alisadores e dispositivos para a-
quecimento temperatura requerida para a colocao da mistura sem irregularidade. Devem
ser equipadas com sistema de vibrao que permita pr-compactao na mistura espalhada.
No incio da jornada de trabalho, a mesa deve estar aquecida, no mnimo, temperatura de-
finida pela especificao para descarga da mistura asfltica.
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4.7 Equipamento para Compactao e Acabamento
A compactao da mistura efetuada pela ao de rolo liso tipo tandem auto-propelido, com
peso compatvel espessura da camada.
O equipamento em operao deve ser suficiente para compactar a mistura de forma que esta
atinja o grau de compactao exigido, enquanto esta se encontrar em condies de trabalha-
bilidade.
4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios
Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:
a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

aos equipamentos convencionais;
b) ps, garfos e rodos, para operaes eventuais.
5 EXECUO
5.1 Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O microrrevestimento asfltico a

quente somente deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente
for superior a 10 C.
5.2 Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Os

defeitos eventualmente existentes devem ser adequadamente reparados, previamente apli-
cao da mistura.
A pintura de ligao, preferencialmente, deve ser executada com emulso modificada por
polmero, sendo feita, obrigatoriamente, com a barra espargidora. Somente para correes
localizadas ou locais de difcil acesso pode ser utilizada a caneta ou regador. Deve apresen-
tar pelcula homognea e promover adequadas condies de aderncia quando da execuo
do microrrevestimento asfltico a quente.
Quando a pintura de ligao no tiver condies satisfatrias de aderncia, deve ser aplicada
nova pintura de ligao previamente distribuio da mistura.
O trfego de caminhes, para incio do lanamento da mistura sobre a pintura de ligao, s

permitido aps o rompimento e cura do ligante aplicado.
5.3 Produo do Microrrevestimento Asfltico a Quente
O microrrevestimento asfltico a quente deve ser produzido em usinas apropriadas, confor-

me anteriormente especificado. A usina deve ser calibrada, de forma a assegurar a obteno
das caractersticas desejadas para a mistura.
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A temperatura do cimento asfltico modificado por polmero empregado na mistura deve ser
determinada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade Brook-
field, definida pelo fabricante e determinada conforme NBR 15184(13). A temperatura do li-
gante no deve exceder a 177 C..
Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 5 C a 10 C acima da temperatura do

cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C.
A carga dos caminhes deve ser feita de maneira a evitar segregao da mistura dentro da
caamba, 1 na frente, 2 na traseira e 3 no meio.
O incio da produo na usina s deve ocorrer quando todo o equipamento de pista estiver
em condies de uso, para evitar a demora na descarga na acabadora que pode acarretar em
diminuio da temperatura da mistura com prejuzo da compactao.
5.4 Transporte do Microrrevestimento Asfltico a Quente
O microrrevestimento asfltico a quente produzido deve ser transportado da usina ao local

de aplicao em caminhes basculantes, atendendo ao especificado no item 4.5, para que a
mistura seja colocada na pista temperatura especificada.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais, da eventual contamina-
o por poeira e, especialmente, da perda de temperatura e queda de partculas durante o
transporte. As lonas devem estar bem fixadas na dianteira para no permitir a entrada de ar
entre a cobertura e a mistura.
O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

estabelecido para aplicao da massa na pista.
5.5 Distribuio da Mistura
A distribuio do microrrevestimento asfltico a quente deve ser feita por equipamentos a-

dequados, conforme especificado no item 4.6.
Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da

mesa alisadora da vibro-acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribu-
da. Deve-se observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aqueci-
mento da mesa alisadora e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em
demasia.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas
de imediato pela adio manual da mistura. Seu espalhamento deve ser efetuado por meio
de rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o excesso de
reparo manual nocivo qualidade do servio. A mistura deve apresentar textura uniforme,
sem pontos de segregao.
Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empola-

mento previsto, onde a mesa deve ser apoiada.
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Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela acabadora, no se permitindo choques ou

travamento dos pneus durante a operao.
O tipo de acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina, de

maneira que esta esteja continuamente em movimento, sem paralisaes para esperar cami-
nhes. Esta velocidade da acabadora deve estar sempre entre 2,5 e 10,0 m por minuto.
5.6 Compactao da Mistura
A rolagem tem incio logo aps a distribuio do microrrevestimento asfltico a quente. A

fixao da temperatura de rolagem condiciona-se natureza da massa e s caractersticas do
equipamento utilizado. Como regra geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a
mistura asfltica pode suportar, temperatura esta fixada experimentalmente para cada caso,
considerando-se o intervalo de trabalhabilidade da mistura e tomando-se a devida precauo
quanto espessura da camada, distncia de transporte, condies do meio ambiente e equi-
pamento de compactao.
A compactao deve ser feita com rolo metlico liso tipo tandem, sem vibrar. As operaes
de compactao devem atender s seguintes orientaes:
a) a compactao deve ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em di-

reo ao eixo da pista;
b) nas curvas, a compactao deve comear sempre do ponto mais baixo para o mais al-
to;
c) cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte, em pelo menos 1/3 da largura do
rolo;
d) durante a compactao no so permitidas mudanas de direo ou inverses bruscas
de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado,
ainda quente;
e) as rodas dos rolos devem ser ligeiramente umedecidas para evitar a aderncia da mis-
tura. Podem ser utilizados os mesmos produtos indicados para a caamba dos cami-
nhes transportadores. Se for utilizada gua, esta deve ser pulverizada, no sendo
permitido que escorra pelo tambor e acumule-se na superfcie da camada.
5.7 Juntas
O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar condies de

acabamento adequadas, de modo que no sejam percebidas irregularidades nas emendas.
Em rodovias de pista dupla recomendado o uso de duas vibro-acabadoras de modo que os

panos adjacentes sejam executados simultaneamente, tanto para as faixas da pista quanto pa-
ra o acostamento.
Em rodovias em operao, devem ser evitados degraus longitudinais muito extensos, permi-
tindo-se no mximo o resultante de uma jornada de trabalho. Na jornada de trabalho seguin-
te, a aplicao da massa asfltica deve sempre comear no incio do degrau remanescente da
jornada de trabalho anterior.
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No reincio dos trabalhos, deve-se realizar a compactao da emenda com o rolo perpendi-
cular ao eixo, com 1/3 do rolo sobre o pano j compactado e os outros 2/3 sobre a massa re-
cm aplicada.
5.8 Abertura ao Trfego
A camada de microrrevestimento asfltico a quente recm-acabada deve ser liberada ao tr-

fego somente quando a massa atingir a temperatura ambiente.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Cimento Asfltico Modificado por Polmero
Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de ponto de amolecimento, conforme NBR 6560(14);

b) um ensaio de viscosidade Brookfield, conforme NBR 15184(13);
c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(15);
d) um ensaio de recuperao elstica, conforme NBR 15086(16);
e) um ensaio determinao de formao de espuma, quando aquecido a 175 C.
Para cada 100 t:
a) um ensaio de estabilidade estocagem, conforme NBR 15166(17);

b) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576(18);
c) um ensaio do resduo no RTFOT: variao em massa conforme NBR 15235(19), ponto
de amolecimento conforme NBR 6560(14), penetrao conforme NBR 6576(18) e recu-
perao elstica conforme NBR 15086(16).
Para todo carregamento de cimento asfltico com polmero, que chegar a obra deve-se reti-
rar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores.
6.1.2 Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos, com o intuito de garantir que os

agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executadas as seguintes determinaes nos agregados:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1): 1 ensaio no incio da utilizao do

agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ndice de forma e porcentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(2): 1 en-
saio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da na-
tureza do material;
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c) ensaio de durabilidade, com sulfato de sdio e sulfato de magnsio, em cinco ciclos,

conforme DNER ME 089(3): 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e
sempre que houver variao da natureza do material;
d) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(4): 1 ensaio por jorna-
da de 8 horas de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material;
e) a adesividade dos agregados ao ligante asfltico, conforme NBR 12583(6) e NBR
12584(7): 1 ensaio a cada carregamento de ligante asfltico que chegar obra e sem-
pre que houver variao da natureza dos materiais.
Quando a adesividade no for satisfatria e o melhorador de adesividade for incorporado na

mistura, deve ser verificada novamente a adesividade, conforme NBR 12583(6) e NBR
12584(7).
6.2 Controle da Produo da Mistura Asfltica
6.2.1 Temperaturas
O controle da temperatura da produo da mistura asfltica modificada por polmero deve

ser realizado de acordo com os seguintes procedimentos:
a) temperatura dos agregados nos silos quentes: 2 determinaes de cada silo, por jorna-
da de 8 horas de trabalho;
b) temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador: 2 determinaes
por jornada de 8 horas de trabalho;
c) temperatura da massa asfltica, na sada dos caminhes carregados na usina: em todo
caminho.
6.2.2 Granulometria dos Agregados
Devem ser executadas as seguintes anlises granulomtricas dos agregados, durante a pro-
duo da mistura:
a) granulometria do agregado de cada silo quente ou dos silos frios, quando se tratar de
usina tipo tambor-secador-misturador: 2 determinaes de cada agregado por jornada
de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(20);
b) granulometria do material de enchimento, fler: 1 ensaio por jornada de 8 horas de
trabalho, conforme NBR NM 248(20).
c) se indicado a adio de fler no projeto da mistura, deve-se realizar inspeo rigorosa
da quantidade do filer adicionado.
6.2.3 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Caractersticas Marshall, Propri-

edades Volumtricas e Resistncia Trao
Devem ser executados os seguintes ensaios para controle da quantidade de ligante e granu-
lometria da mistura e verificao dos parmetros Marshall:
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a) extrao de ligante, preferencialmente conforme ASTM D 6307(21) ou DNER ME

053(22), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(23), quantas vezes forem necessrias no incio de cada jornada de trabalho e
sempre que houver indcios de falta ou excesso de ligante na mistura, no mnimo 2
ensaios por jornada de 8 horas de trabalho;
b) granulometria da mistura asfltica com material resultante das extraes de ligante,
quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo 2 ensaios,
conforme NBR NM 248(20), por jornada de 8 horas de trabalho;
c) compactao Marshall, conforme NBR 12891(8), de no mnimo seis corpos-de-prova;
devem ser destinados trs corpos-de-prova ao ensaio de resistncia trao por com-
presso diametral a 25 C, conforme NBR 15087(11); nos outros trs corpos-de-prova
devem ser determinadas a fluncia e estabilidade Marshall e as propriedades volum-
tricas da mistura, Vv e RBV. Devem ser realizados dois ensaios por jornada 8 horas
de trabalho.
6.3 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica
O controle da aplicao da mistura asfltica deve ser efetuado atravs dos controles de pista
descritos em seguida.
6.3.1 Temperaturas
Devem ser executadas as seguintes leituras de temperaturas da massa asfltica na pista:
a) temperatura da massa asfltica em cada caminho que chegar pista, com leituras e-
fetuadas na frente, no meio e na traseira da caamba;
b) temperatura da massa asfltica no momento do espalhamento e no incio da compac-
tao, a cada descarga efetuada.
6.3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Devem ser executadas as seguintes determinaes:
a) extrao de ligante, preferencialmente conforme ASTM D 6307(21) ou DNER ME

053(22), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(23): 2 extraes por jornada de 8 horas de trabalho;
b) anlise granulomtrica da mistura de agregados, com material resultante das extra-
es, de no mnimo 1.000 g, conforme NBR NM 248(20): 2 ensaios por jornada de 8
horas de trabalho.
6.3.3 Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e

com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
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6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento
O controle geomtrico deve ser feito por acompanhamento topogrfico, obedecendo a me-
todologia indicada pelo DER/SP e, deve satisfazer os parmetros recomendados.
6.4.1 Controle de Espessura
A espessura da camada de microrrevestimento asfltico a quente deve ser avaliada pelo ni-
velamento da seo transversal, a cada 20 m.
Devem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e em dois pontos intermedirios.
6.4.2 Controle da Largura e Alinhamentos
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivela-
mento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3 Controle de Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m,
colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada;
6.5 Condies de Segurana
As condies de segurana so determinadas pela macrotextura do revestimento asfltico,

atravs de ensaios de mancha de areia, conforme ASTM E 1845(24), espaados a cada
100 m, por faixa de rolamento.
7 ACEITAO
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exi-

gncias de materiais, da mistura asfltica, de produo e execuo, estabelecidas nesta espe-
cificao, e discriminadas a seguir:
7.1 Materiais
7.1.1 Cimento Asfltico Modificado por Polmero
O cimento asfltico utilizado aceito se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos

no item 6.1.1 atenderem ao especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vi-
gor na poca de sua utilizao.
7.1.2 Agregados
Os agregados so aceitos desde que:

a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade e du-
rabilidade do agregado grado atendam o estabelecidos no item 3.2.1;
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b) os resultados de equivalente de areia do agregado mido sejam superiores a 55%;

c) o fler atenda a especificao DNER EM 367(5) e, os resultados individuais da granu-
lometria estejam compreendidos dentro dos limites da Tabela 1.
Os aditivos melhoradores de adesividade, quando utilizados, so aceitos desde que os resul-

tados individuais dos ensaios NBR 12583(6) e NBR 12584(7) produzam adesividade satisfa-
tria.
7.2 Produo
7.2.1 Temperaturas
As temperaturas medidas durante a produo da mistura asfltica so aceitas se:
a) as temperaturas individuais, medidas na linha de alimentao do cimento asfltico

com polmero, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na
faixa desejvel, definida em funo da curva viscosidade Brookfield x temperatura
do ligante empregado, definida pelo fabricante. Variaes constantes ou desvios sig-
nificativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de sus-
penso temporria do processo de produo, para que sejam executados os necess-
rios ajustes;
b) no houver aquecimento do cimento asfltico acima de 177 C. A temperatura de a-
quecimento dos agregados, medida nos silos quentes deve ser de 5 a 10 C superior
temperatura definida para o aquecimento do ligante, desde que no supere 177 C;
c) as temperaturas medidas na sada dos caminhes da usina devem situar-se em uma
faixa suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar a obra
com temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da espe-
cificada pelo projeto de mistura.
A massa asfltica chegada a pista aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se:
a) as temperaturas medidas no mnimo em trs pontos do caminho imediatamente antes

da aplicao variem somente entre 5 C da indicada, para incio da rolagem;
b) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie condies de compactao
adequadas, tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de compactao buscado,
isto , dentro da faixa de tolerncia para compactao da massa asfltica.
7.2.2 Mistura Asfltica
7.2.2.1 Quantidade de ligante
O valor de teor de ligante, quando analisado estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4

e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, conforme anexo B, devem apresen-
tar variao mxima do teor residual 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante do
projeto da mistura.
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7.2.2.2 Granulometria dos agregados e da mistura
Os resultados da granulometria dos agregados e da mistura, quando analisados estatistica-

mente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilate-
ral conforme anexo B, devem apresentar variao mxima definida pela faixa de trabalho
correspondente
7.2.2.3 Caractersticas Marshall, propriedades volumtricas e resistncia trao
Os resultados de relao betume vazios (RBV) e fluncia Marshall devem ser analisados es-
tatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, por meio de con-
trole bilateral, conforme anexo B.
Os resultados de volume de vazios (Vv), estabilidade Marshall e resistncia trao por
compresso diametral devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4
e no mximo 10 amostras, por meio do controle unilateral, conforme anexo B.
As misturas devem atender os mnimos ou as faixas de variaes estabelecidas abaixo.
- Vv: > 4%;
- RBV: (65 a 82) %;
- fluncia: (2,5 a 4,5) mm;
- estabilidade: > 7 kN;
- resistncia trao por compresso diametral esttica a 25 C 0,6 MPa.
7.3 Execuo
7.3.1 Geometria
Os servios executados so aceitos quanto geometria desde que:
a) a largura da semi-plataforma ou faixa executada, no apresente valores inferiores aos

previstos para a camada; e os desvios verificados no alinhamento no excedam a + 5
cm;
b) a espessura determinada estatisticamente conforme equaes 3 e 4 do anexo B, situe-
se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto;
c) os valores individuais de espessura, no apresente variaes fora do intervalo de
10% em relao espessura prevista em projeto;
a) as regies em que, eventualmente apresentem deficincia de espessura sero objeto
de amostragem complementares atravs de novas extraes de corpos de prova com
sonda rotativa; as reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas
s expensas da executante e de acordo com orientao da fiscalizao.
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7.3.2 Acabamento
O servio aceito, quanto ao acabamento, desde que sejam atendidas as seguintes condi-
es:
a) o controle de acabamento da superfcie de revestimento, com o auxlio de duas r-

guas, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
no apresentar variaes da superfcie entre dois pontos quaisquer de contatos superi-
ores a 0,5 cm, quando verificadas com quaisquer uma das rguas;
b) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie deve apresentar-se desempenada, no apresentando marcas indesejveis
do equipamento de compactao e ondulaes decorrentes de variaes na carga da
vibro-acabadora.
7.3.3 Condies de Segurana
A altura da areia determinada no ensaio de mancha de areia deve apresentar-se no intervalo

de 0,6 mm a 1,2 mm, caracterizando uma classe de textura superficial de mdia a grossa.
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-

o lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias pa-
ra proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo do microrreves-
timento asfltico a quente.
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados
Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materi-

ais:
a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-
teo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser e-
xecutados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
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constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a

queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores.
g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfe-
ra.
8.2 Cimento Asfltico
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Ve-
dar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabili-
tao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de a-
gresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e ope-

rao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito
nestas Normas.
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Ta-
bela 4 a seguir:
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Tabela 4 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor Fontes Poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
I - Emisso de Partculas Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de
carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
II - Emisso de gases
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidro-
carbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos
III - Emisses Fugitivas1
silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
1
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais com-
petentes.
Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguin-
tes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de

mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para a-
tender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao pa-
ra evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de
vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
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k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes

dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mar-
gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de proces-
so;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4 Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas

pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar da-
nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proce-
der o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recupe-
radas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, se-
ja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepien-
tes adequados e dada a destinao apropriada;
f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado microrrevestimento a
quente junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem como o
soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO
O servio medido em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado multi-
plicando-se as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de
projeto.
O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme o respectivo preo unitrio
contratual, no qual est incluso: o fornecimento de materiais, homogeneizao da mistura
em usina devidamente calibrada, perdas, carga e transporte at os locais de aplicao, des-
carga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-obra com
encargos sociais, BDI e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a aten-
der ao projeto e s especificaes tcnicas.
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EMISSO FOLHA
DESIGNAO UNIDADE
23.06.04.05 Microrrevestimento asfltico a quente, graduao I m

23.06.04.06 - Microrrevestimento asfltico a quente, graduao II m
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 51. Agregado

grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
2 ____. NBR 6954. Lastro-Padro - Determinao da forma do material. Rio de Janei-

ro, 1989.
3 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME

089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de
sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
4 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou a-

gregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de
Janeiro, 1992.
5 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER EM

367. Material de enchimento para misturas betuminosas. Rio de Janeiro, 1997.
6 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12583. Agregado

grado verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992.
7 ____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betumino-

so. Rio de Janeiro, 1992.
8 ____. NBR 12891. Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de
Janeiro, 1993.
9 ____. NBR 15140. Misturas asflticas - Determinao do desgaste por abraso Can-
tabro. Rio de Janeiro, 2004.
10 AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION

OFFICIALS. AASHTO T 283. Standard Method of Test for Resistance of Com-
pacted Bituminous Mixture to Moisture Induced Damage. Washington, 1989.
11 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15087. Misturas

asflticas Determinao da resistncia trao por compresso diametral. Rio de
Janeiro, 2004.
12 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2041. Stan-

dard Test Method for Theoretical Maximum Specific and Density of Bituminous Pav-
ing Mixtures. Philadelphia, 2000.
13 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15184. Materiais
comercial.
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
betuminosos - Determinao da viscosidade em temperaturas elevadas usando um

viscosmetro rotacional. Rio de Janeiro, 2004.
14 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos - Determinao do ponto de amolecimento -

Mtodo do anel e bola. Rio de Janeiro, 2000.
15 ____. NBR 11341. Derivados de petrleo - Determinao dos pontos de fulgor e de

combusto em vaso aberto Cleveland. Rio de Janeiro, 2004.
16 ____. NBR 15086. Materiais betuminosos - Determinao da recuperao elstica

pelo ductilmetro. Rio de Janeiro, 2004.
17 ____. NBR 15166. Asfalto modificado - Ensaio de separao de fase. Rio de Janeiro,
2004.
18 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos - Determinao da penetrao. Rio de Ja-

neiro, 1998.
19 ____. NBR 15235. Materiais asflticos - Determinao do efeito do calor e do ar em

uma pelcula delgada rotacional. Rio de Janeiro, 2005.
20 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio

de Janeiro, 2001.

dard Test Method for Asphalt Content of Hot Mix Asphalt by Ignition Method. Penn-
sylvania, 1998.
22 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME

053. Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.

dard Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving
Mixtures. Philadelphia, 2001.
24 ____. ASTM E 1845. Standard Practice for Calculating Pavement Macrotexture

Mean Profile Depth. Philadelphia, 2001.
25 ____. ASTM D 3203. Standard Test Method for Percent Air Voids in Compacted
Dense and Open Bituminous Paving Mixtures. Philadelphia, 2000.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
1. CONTROLE DOS MATERIAIS
1.1 Cimento Asfltico
Ponto de amolecimento NBR 6560(14)
Viscosidade Brookfield NBR 15184(13)
1 ensaio para todo carregamento que che-
Ponto de fulgor NBR 11341(15) Resultados individuais Ver especificao para
gar obra
(16) Cimento Asfltico Modifi-
Recuperao elstica NBR 15086 cado por Polmero do tipo
Formao de espuma Aquecido a 175C SBS Anexo C, ou regu-
lamentao em vigor
Estabilidade estocagem NBR 15166(17)
Penetrao NBR 6576(18) Ou
Ensaios do resduo no RTFOT: A especificao que
(19) 1 ensaio para cada 100 t Resultados individuais estiver em vigor na poca
- variao em massa NBR 15235
(14)
de sua utilizao
- ponto de amolecimento NBR 6560
- penetrao NBR 6576(18)
(16)
- recuperao elstica NBR 15086
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
1.2 Agregado
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
Abraso Los Angeles NBR NM 51(1) do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais 40%
da natureza do material
1 ensaio no incio da utilizao do agrega- ndice de forma 0,5 e
ndice de forma e partculas lamelares NBR 6954(2) do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais porcentagem de partcu-
da natureza do material las lamelares 10%
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
Durabilidade com sulfato de sdio, em 5
DNER ME 089(3) do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais 12%
ciclos
da natureza do material
1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho e
Equivalente de areia do agregado mido NBR 12052(4) sempre que houver variao da natureza Resultados individuais 55%
do agregado
Adesividade satisfatria
(6) em todo carregamento que cimento asflti-

NBR 12583 e Quando a adesividade for
Adesividade ao ligante asfltico co que chegar obra e sempre que houver Resultados individuais
NBR 12584(7) insatisfatria, empregar
variao da natureza dos materiais
melhorador de adesivi-
dade
1.3 Melhorador de Adesividade
(6)
NBR 12583 e 1 ensaio aps o emprego do melhorador de
Verificao da adesividade Resultados individuais Adesividade satisfatria
NBR 12584(7) adesividade
/continua
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/continuao
2. CONTROLE DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2.1 Temperaturas
Deve ser de 5 a 10C
superior temperatura
2 determinaes de cada silo por jornada
Temperatura nos silos quentes Resultados individuais definida para o aqueci-
de 8 h de trabalho
mento do ligante, desde
que no supere a 177C
Devem estar e situadas
Termmetro bime-
na faixa desejvel, defi-
tlico com preciso
nida em funo da curva
de 2oC
viscosidade Brookfield x
Temperatura do cimento asfltico, antes da 2 determinaes por jornada de 8 h de temperatura do ligante
Resultados individuais
entrada do misturador trabalho empregado, definida pelo
fabricante
Inferior a 177C
Suficientemente elevada
para suportar eventuais
perdas de calor, e chegar
Termmetro bime- obra com temperatura
Temperatura da massa asfltica, na sada da Determinao de todo caminho carregado
tlico com preciso Resultados individuais compatvel para sua
usina o na sada da usina
de 5 C aplicao, podendo variar
entre 5 C da especifi-
cada no projeto da mistu-
ra
Variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para
que sejam executados os necessrios ajustes.
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2.2 Granulometria dos Agregados
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
Granulometria do agregado, de cada silo 1
2 determinaes de cada agregado por rem compreendidas entre
quente, ou frio (usina tipo tambor-secador- NBR NM 248(20)
jornada de 8 h de trabalho X = X + K S LSE os limites da faixa de
misturador) 1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
no mximo 10 amostras
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1 es (LIE e LSE) estive-
Granulometria do material de enchimento 1 determinao por jornada de 8 h de tra-
NBR NM 248(20) rem compreendidas entre
(fler) balho X = X + K S LSE os limites da faixa defini-
1
da na Tabela 1
Anlise de no mnimo 4 e
2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
ASTM D 6307(21)
Quantas vezes forem necessrias para
ou calibrao da usina
DNER ME 053(22) Quando houver indcios de falta ou excesso Controle Bilateral 0,3% do teor timo de
Extrao de ligante
ou de ligante projeto
X = X K S LIE e
ASTM D 2172(23) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de 1
trabalho
X = X + K S LSE
1
Quantas vezes forem necessrias para Aceita, quando as varia-
calibrao da usina Anlise de no mnimo 4 e
Anlise granulomtrica (com material resul- es (LIE e LSE) estive-
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(20) rem compreendidas entre
rior a 1.000 g) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de os limites da faixa defini-
trabalho da na Tabela 1
/continua
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTICOS
ENSAIO MTODO FREQUNCIA ACEITAO
OU VALORES INDIVIDUAIS
2.4 Caractersticas Marshall, Propriedades Volumtricas e Resistncia Trao
Controle Unilateral
Estabilidade Marshall, KN 2 determinaes por jornada de 8 h de X = X KS LIE
NBR 12891(8) >7
(75 golpes no Ensaio Marshall) trabalho
Anlise de no mnimo 4 e no
mximo 10 amostras
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
2 determinaes por jornada de 8 h de
Fluncia Marshall NBR 12891(8) (2 a 4) mm
trabalho X = X + K S LSE
1
mximo 10 amostras
Controle Unilateral
2 determinaes por jornada de 8 h de X = X KS LIE
Volume de vazios - Vv ASTM D 3203(25) > 4%
trabalho
mximo 10 amostras
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
(8) 2 determinaes por jornada de 8 h de
Relao de Betume Vazios - RBV NBR 12891 (65 a 82)%
trabalho X = X + K S LSE
1
mximo 10 amostras
Controle Unilateral
Resistncia trao por compresso diame- 2 determinaes por jornada de 8 h de X = X KS LIE
NBR 15087(11) 0,6
tral a 25 C, MPa trabalho
mximo 10 amostras
/continua
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EMISSO FOLHA
/continuao
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
3.1 Temperaturas
Pode variar 5 C da
Temperatura da massa ao chegar na pista, De todo caminho carregado que chegar
Resultados individuais indicada para incio da
medida imediatamente antes de aplicao Termmetro bime- pista
rolagem
tlico com preciso
Temperatura da massa asfltica, no momen- de 5oC Dentro da faixa de tole-
to do espalhamento e no incio da compac- De cada descarga efetuada Resultados individuais rncia para compactao
tao da massa asfltica
3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Controle Bilateral
ASTM D 6307(21)
X = X K S LIE e
ou 1
0,3% do teor timo de
Extrao de asfalto DNER ME 053(22) 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE projeto
ou 1
ASTM D 2172(23) Anlise de no mnimo 4 e
Controle Bilateral
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
Anlise granulomtrica (com material resul- 1
rem compreendidas entre
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(20) 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE os limites da faixa de
rior a 1.000 g) 1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
/continua
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EMISSO FOLHA
/continuao
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
4.1 Geomtrico
5% da espessura de
Controle Bilateral projeto
X = X K S LIE e
Relocao e 1 E
Determinao da espessura atravs do A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos
nivelamento
nivelamento da camada intermedirios X = X + K S LSE
topogrfico 1 no possuir valores indi-
Anlise de no mnimo 4 e viduais fora do intervalo
no mximo 10 amostras de 10% em relao da
espessura de projeto
Largura da plataforma, desvios dos alinha-
Medidas de trena A cada 20 m Resultados individuais No mximo + 5 cm
mentos
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/concluso
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e A variao da superfcie
outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em dois pontos quaisquer
Rguas A cada 20 m Resultados individuais
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da de contato deve ser
pista < 0,5 cm
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.
A superfcie deve apresentar-se desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes.
5. CONDIES DE SEGURANA
Determinar a macrotextura, para camadas Altura da areia situada

ASTM E 1845(24) Uma determinao a cada 100 m Resultados individuais
de rolamento entre 0,6 mm e 1,2 mm
_____________
/ANEXO B
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EMISSO FOLHA
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
comercial.
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EMISSO FOLHA
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=

Xi
N
2 Desvio-padro da amostra (S) S=

( X Xi )2
N1 Onde:
Xi = valor individual da amostra
Controle Unilateral
N = no de determinaes efetuadas
3 controle pelo limite inferior X = X KS LIE K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
de amostras
ou
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
4- controle pelo limite superior X = X + KS LSE de determinaes
Controle Bilateral LSE = limite superior especificado

LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e
e
superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84
_____________
/ANEXO C
comercial.
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ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POR POL-

MERO DO TIPO SBS
comercial.
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EMISSO FOLHA
Relao ponto de amolecimen-

Mtodo
Caractersticas Unidades to/recuperao elstica (oC/%)
60/85 65/90 ABNT
Ensaios na Amostra Virgem:
Penetrao (100 g, 5 s, 25 oC) 0,1 mm 40-70 40-70 NBR 6576(18)
o
Ponto de amolecimento, mn. C 60 65 NBR 6560(14)
o NBR
Ponto de fulgor, mn. C 235 235
11341(15)
Viscosidade Brookfield a 135 oC, spindle NBR
cP 3000 3000
21, 20 rpm, mx. 15184(13)
cP 2000 2000
21, 20 rpm, mx. 15184(13)
cP 1000 1000
21, 20 rpm, mx. 15184(13)
o NBR
Estabilidade estocagem, mx. C 5 5
15166(17)
Recuperao elstica a 20 oC, 20 cm, NBR
% 85 90
mn. 15086(16)
Ensaios no Resduo do RTFOT:
NBR
Variao de massa, mx. % 1 1
15235(19)
Aumento do ponto de amolecimento, o
C 7 7 NBR 6560(14)
mx.
Reduo do ponto de amolecimento, o
C 5 5 NBR 6560(14)
mx.
Porcentagem de penetrao original,
% 60 60 NBR 6576(18)
mn.
Porcentagem de recuperao elstica NBR
% 80 80
original a 25 oC, mn. 15086(16)
_____________
comercial.

Et de P00 023 - A

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ESPECIFICAO TCNICA fev/2006 1 de 36

MICRORREVESTIMENTO ASFLTICO A QUENTE

Microrrevestimento Asfltico a Quente. Asfalto Polmero. Pavimentao.

REVISO DATA DISCRIMINAO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 2 de 36

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 3 de 36

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 4 de 36

Definir os critrios que orientam os processos de produo, execuo, aceitao e medio

Microrrevestimento asfltico a quente uma mistura composta de agregado mineral gradua-

Os materiais constituintes do microrrevestimento asfltico a quente so: agregado grado,

3.1 Ligante Asfltico

3.2.1 Agregado Grado

a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40%, conforme NBR NM 51(1);

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 5 de 36

conforme NBR 6954(2);

3.2.2 Agregado Mido

3.2.3 Material de Enchimento Fler

Tabela 1 Granulometria do Fler

3.2.4 Melhorador de Adesividade

A adesividade do ligante asfltico aos agregados determinada conforme os mtodos NBR

3.3 Composio da Mistura

A composio da mistura deve satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 2, com as

O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 6 de 36

Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas

12,5 100 100 -

3/8 9,5 90 - 100 90 - 100 7%

Espessura mxima 2,5 cm

d) o projeto da mistura pela dosagem Marshall deve ser refeito periodicamente, no m-

Tabela 3 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

g) as condies de vazios da mistura, na fase de dosagem, devem ser verificadas a partir

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 7 de 36

4.1 Depsito para Cimento Asfltico Modificado por Polmero

4.2 Depsito para Agregados

Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

4.3 Silos para Agregados

4.4 Usina para Misturas Asflticas

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 8 de 36

4.5 Caminho para Transporte da Mistura

4.6 Equipamento para Distribuio

O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, ca-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 9 de 36

4.7 Equipamento para Compactao e Acabamento

4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios

Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:

a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

5.1 Condies Gerais

No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O microrrevestimento asfltico a

5.2 Preparo da Superfcie

A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Os

O trfego de caminhes, para incio do lanamento da mistura sobre a pintura de ligao, s

5.3 Produo do Microrrevestimento Asfltico a Quente

O microrrevestimento asfltico a quente deve ser produzido em usinas apropriadas, confor-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) fev/2006 10 de 36

Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 5 C a 10 C acima da temperatura do

5.4 Transporte do Microrrevestimento Asfltico a Quente

O microrrevestimento asfltico a quente produzido deve ser transportado da usina ao local

O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

5.5 Distribuio da Mistura

A distribuio do microrrevestimento asfltico a quente deve ser feita por equipamentos a-

Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da

Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empola-