INGENIERIA CIVIL - TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONCRETO Y CEMENTO
CASTILLO GAMARRA, Jorge
ECHENIQUE DOLORES, Melany
MASIAS MALBACEDA, Manuel
ROMERO ADANAQUE, Csar
ROSALES FERNANDEZ, Jean Franco
SAMANAMUD LEN, Sergio
SULLN VALVERDE, Jos Luis

aptas para la construccin.

RESUMEN: El resumen deber estar escrito en
Arial, 9 Pts, cursiva y justificado en la columna del lado
izquierdo como se muestra en este documento. Se debe
de utilizar la palabra RESUMEN, como ttulo en
maysculas, Arial, 9 Pts, cursiva, negritas y espacio
simple. La forma solicitada para los documentos esta
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documentos de la IEEE. El resumen no debe de exceder
de 150 palabras y debe establecer lo que fue hecho,
como fue hecho, los resultados principales y su
significado. No cite referencias en el resumen, ni borre
el espacio sobre el resumen. Dejar dos espacios en
blanco despus del RESUMEN, para iniciar con el texto
del artculo.
Con el paso del tiempo, fueron los egipcios los
que desarrollaron estas tcnicas. Para
construir las pirmides, realizaban mezclas de
materiales compuestos arena, piedras, paja,
arcilla del Ro Nilo- para obtener los ladrillos.
A pesar de la imaginera egipcia, fueron los
romanos quienes implementaron novedosos
estudios. Por ejemplo, descubrieron que al
combinar diversos elementos volcnicos
piedra caliza, rocas- se obtena una mezcla
ms resistente.

PALABRAS CLAVE: CONCRETO, CEMENTO, Estos concretos recibieron el nombre de opus

MEZCLA, EMPRESAS.
1 INTRODUCCIN
La preparacin de concretos es una responsabilidad
de gran importancia a la cual los ingenieros civiles,
arquitectos y constructores se deben enfrentar
permanentemente en el desarrollo de su profesin.
2 CONCRETO
2.1 HISTORIA DEL CONCRETO
El concreto (u hormign) comenz a utilizarse
desde pocas primitivas. En la bsqueda de
un espacio para vivir, el hombre desarroll
tcnicas precarias deconstruccin.
Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones
-como los persas, los babilonios y los
sumerios- edificaron ciudades humanas al
borde de los ros.
Para levantar los muros de las viviendas,
cocinaban la piedra caliza a fin de obtener la
cal. Luego, la mezclaban con derivados de los
animales (yema de huevo, manteca de
cerdo). As obtenan los morteros, mezclas
cementerium, y se caracterizan por una gran
resistencia al paso del tiempo. Al ser
mezclados con el agua, el resultado era una
masa consistente que ofreca mayor
durabilidad.
El Imperio Romano desarroll la tcnica del
concreto, aligerando el peso de las
estructuras diseadas. Reforzaban los
cimientos con barras de metal, como se puede
observar en mticos monumentos como El
Coliseo romano y El Partenn.
El estilo romano del concreto se extendi a
diversas regiones de Europa, pero hubo que
esperar hasta los comienzos del siglo XIX
para ver su desarrollo final.
El primer puente realizado de concreto se
construy en Soullac (Francia) en 1816,
gracias a un descubrimiento del ingeniero
Louis Vicat, que combin cal, arcilla y agua
para la instalacin de murallones de hormign.
Los avances en las tcnicas del concreto se
desarrollaron en la construccin del canal de
Erie (Estados Unidos) en 1825. Mientras
tanto, Londres se transforma en la primera
ciudad con sistema de alcantarillas realizadas
de este material, en 1867.

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El fenmeno de la arquitectura londinense
traspasa fronteras, a la vez que comienzan a
aparecer nuevas tcnicas de concreto.
Con la llegada del siglo XX, se desarroll el
concreto moldeado, para flexibilizar el
tiempo de trabajo utilizado. En 1908 el
empresario estadounidense Thomas Alva
Edison construye once viviendas en New
Jersey, reemplazando antiguas viviendas de
madera.
El concreto pasa a ser parte de la esttica de
las grandes ciudades, con los Estados Unidos
como referencia.
Dispuestos a encontrar nuevas vas de
comunicacin entre el norte y sur de Amrica,
en 1914 se inaugura el Canal de Panam,
construido a base de gruesas paredes de
concreto. Para la misma poca emerge un
personaje importante dentro de la historia de
la construccin: Arthur Symons.
La abrazadera de columna es el invento que
Symons populariza. Diseado desde 1901, es
una estructura en acero que permite mantener
las formas rectas de las construcciones en
concreto.
En 1955 la empresa Symons emplea el
sistema de concreto encofrado Steel Ply. A
partir de su implementacin, pas a ser el
mtodo de instalacin de hormign ms
popular de los Estados Unidos.
A partir de ese momento, el concreto se
masifica y contribuye a la instalacin masiva
de rascacielos y torres en Estados Unidos,
como el Sears Tower de Chicago) o el Empire
State en Nueva York.
El boom de los rascacielos de concreto se
extiende a otras ciudades del mundo, como el
caso de la Greenland Square (China), o la
Torre de Pemex (Mxico).
En la dcada del 80 aparecen nuevos
mtodos como el Room Tunnel, que permite
la construccin de paredes curvas utilizando
un tipo de concreto flexible. Este tipo de
estructuras fueron utilizadas para el diseo
del Museo de John F. Kennedy en Boston
(Estados Unidos), bajo la direccin
del arquitecto chino Ieoh Ming Pei.
Inaugurado en 1993, se destaca por sus
rasgos angulares en las paredes de concreto
blanco, aprovechando la inclinacin del
terreno.
En 2007 se inaugura la Torre Burj al Arab de
Dubai. Con 512 metros es el edificio ms alto
del mundo, con un diseo de vanguardia y
paredes de concreto de gran resistencia.
2.2 DEFINICIN DEL CONCRETO
Es una mescla homognea constituido
bsicamente de agua, cemento, agregados y
aditivos. El concreto es un material de
construccin bastante resistente, que se
trabaja en su forma lquida, por lo que puede
adoptar casi cualquier forma.
2.3 ELABORACION DEL CONCRETO
A) TABLAS DE DOSIFICACIN
Las cuatro variables que se consideran al
hacer una mezcla de concreto son: la
relacin agua/cemento, el contenido de
cemento (relacin cemento-agregado), la
distribucin granulomtrica de los
agregados, y la consistencia de la mezcla
fresca (deben obtenerse consistencias
que garanticen entre 80mm y 120 mm, en
la prueba de cono)
B) CONSECUENCIA DE DOSIFICACIN Y
MEZCLADO DEL CONCRETO
La dosificacin es el proceso de medida,
por peso o por volumen, de los
ingredientes del concreto y su introduccin
en la batidora. Para producir un concreto
de calidad uniforme, los ingredientes
deben medirse con precisin para cada
batida
Recomendaciones para la
elaboracin de una mezcla:
1. Curar el tambor, por 2 minutos con
un kilo de arena y un kilo de
cemento.
2. Agregar la grava y despus la
arena, mezclar por 30 segundos.
3. Agregar el cemento y homogenizar,
por 1 minuto.
4. Adicionar agua y mezclar por 3
minutos.
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5. Detener el proceso cuando la

mezcla tenga un color uniforme. D) MANO DE OBRA

Debe de existir una cuadrilla de

TIEMPO DE MEZCLADO
En la obra existe, muchas veces,
tendencia a mezclar el concreto tan
rpidamente como sea posible, y es
importante, por ello, conocer cul es el
tiempo mnimo de mezclado necesario
para producir un concreto de
composicin uniforme y, como
resultado, de resistencia satisfactoria.
Este tiempo vara con el tipo de
mezcladora y, hablando estrictamente,
no es el tiempo de mezclado sino el
nmero de revoluciones de la
mezcladora lo que constituye el criterio
de mezclado adecuado.
Generalmente, de 20 a 35
revoluciones o vueltas completas al
trompo, son suficientes. El nmero de
revoluciones son interdependientes,
pues hay una velocidad ptima de
rotacin que recomienda el fabricante
de la mezcladora. Se recomienda que
todo el proceso (medida de los
ingredientes. cargado en la batidora,
mezclado y descarga) dure entre 4 y 6
minutos.
elaboracin del concreto formada por
obreros especialmente preparados para
este fin. No es recomendable rotar a los
obreros para realizar estas labores, por el
contrario, esta cuadrilla debe de mantener
una continuidad, de tal manera que los
obreros desarrollen las habilidades
necesarias para obtener calidades de
concreto ptimas.
E) PRUEBAS DE CONTROL
Una manera sencilla y eficaz de tener
control, en la obra, de una mezcla en
estado fresco, es tener disponible un
equipo para medir su consistencia
(revenimiento).
Revenimiento
Manera correcta de realizar la medida de
la consistencia de la mezcla con el cono
de Abrams.

C) CONTROL DE AGUA

Prcticamente cualquier agua natural que

sea potable y no presente fuerte sabor u
olor puede usarse como agua de mezcla,
para la preparacin del concreto, debe
estar limpia, libre de aceites, cidos o
materia orgnica. No es conveniente usar
agua de mar en la preparacin, ya que
esta contiene sales dainas.
El principal enemigo de la calidad del
concreto, elaborado en obra, es el exceso 2.4 TIPOS DE CONCRETO
de agua.
2.4.1 Concreto ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo
simplemente hormign. Es el material
obtenido al mezclar cemento portland, agua y

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ridos y situadas. Este hormign es apto para resistir

de esfuerzos de compresin y traccin. Los
varios esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual

tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es

decir, con grava y arena

2.4.4 Concreto pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial tensionadas a la
traccin posteriormente al vertido del
hormign. Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco.

2.4.2 Concreto en masa

Es el hormign que no contiene en su interior
armaduras de acero. Este hormign solo es
apto para resistir esfuerzos de compresin.

2.4.5 Concreto postensado

Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial sometida a
traccin. El tensado de la armadura es
posterior al fraguado y endurecido del
hormign, anclando con posterioridad las
armaduras al hormign.

2.4.3 Concreto armado

Es el hormign que en su interior tiene
armaduras de acero, debidamente calculadas

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2.4.6 Concreto autocompactante 2.4.8 Concreto sin finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir,
Es el hormign que como consecuencia de no tiene arena (rido menor de 5 mm).
una dosificacin estudiada y del empleo de
aditivos superplastificantes especficos, se
compacta por la accin de su propio peso, sin
necesidad de energa de vibracin ni de
cualquier otro mtodo de compactacin. Se
usa en hormigones a la vista, en elementos de
geometra complicadas, espesores delgados o
con armados densos, que dificultan el vibrado.

2.4.9 Concreto aireado o celular

2.4.7 Concreto ciclpeo
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u
Es el hormign que tiene embebidos en su
otros gases derivados de reacciones
interior grandes piedras de dimensin no
qumicas, resultando un hormign baja
inferior a 30 cm.
densidad.

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2.4.10 Concreto de alta densidad 2.5.3 En forma de tabiques o bloques.

Fabricados con ridos de densidades
superiores a los habituales (normalmente Bloques de concreto.- Unidad hueca o
barita, magnetita, hematita) El hormign
pesado se utiliza para blindar estructuras y perforada para albailera armada (sistema
proteger frente a la radiacin. constructivo en el cual el refuerzo de acero se
coloca dentro de los alvolos de los bloques).

2.5 USOS DEL CONCRETO

2.5.1 PARA CIMENTACIONES

Cimentacin ciclpea.- es sencillo y

econmico, consiste en piedras de
diferentes tamaos unidas por una mezcla
de concreto en proporcin 1:3:5.

2.5.2

2.5.4 Estructuras urbanas

Edificios, casas, rascacielos

Para columnas

Puentes de mediana y grandes luces

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.

Para pavimentos

Para acabados arquitectnicos

Para centrales nucleares y reactivas

3 CEMENTO

Material de construccin compuesto de una

sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se
endurece en contacto con el agua o el aire; se
emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormign y
Para presas y canales en argamasas.

3.1 ELABORACION DEL CEMENTO

3.1.1 Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son

dos principalmente:

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o

margas. Son las encargadas de aportar el CaO que
luego reaccionar en el horno para formar los silicatos
que son los componentes realmente activos en el
clinker.

Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o

pizarras. Son las encargadas de aportar los xidos que
funcionan como fundentes y que contribuyen a la
formacin de fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen mediante
perforacin y voladura de una cantera que generalmente
se encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez
realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la
fbrica.
.

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3.1.2 Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin 3.1.5 Molienda de Cemento
del clinker es la alimentacin del horno con un material
de composicin homognea. Para conseguir esto el
En esta etapa el clinker se mezcla con el
material sufre un proceso de prehomogeneizacin en regulador de fraguado (yeso) y con las
unas grandes pilas formadas por capas que luego se posibles adiciones y se introduce en los
cortan en sentido transversal. molinos de bolas para su molienda. Una vez
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de alcanzada la finura deseada, el producto que
tener un porcentaje determinado de cada uno de los
xidos y suele ser necesario el aportar adiciones
obtenemos finalmente es el cemento.
correctoras de la composicin (ferrita, magnetita,
almina, slice, caliza,etc).

3.1.6 Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su
3.1.3 Molienda de crudo tipo) donde, protegido de las condiciones
El material aportado al horno debe ser finamente molido medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser
con la ayuda de molinos, generalmente verticales. El expedido directamente en forma de granel.
resultado de esta molienda es un material que recibe el
nombre de harina o crudo que es almacenado en unos
silos dotados de un sistema de homogeneizacin
neumtica.

3.2 TIPOS DE CEMENTO

4 EMPRESAS CONCRETERAS

3.1.4 Coccin en el horno rotativo UNICON

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de
calor compuesto por ciclones, en el cual el material, al
CONCREMAX .S.A
descender a contracorriente con los gases que salen del SUPERMIX
horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de
unos 600 C a la entrada del mismo. INMOBILIARIA PRTICO S.A.C
Una vez en el horno, el material sufre una serie de
reacciones a altas temperaturas (1500C) para formar ECONOMIX S.A.C.
los componentes bsicos del clinker .Este proceso se
hace mediante aire que se calienta y posteriormente se CONCRETO MAXIMIX
utilizar en la combustin.
Dependiendo de las necesidades de produccin el
LIDERMIX S.A.C.
clinker puede pasar al molino o bien almacenarse en el
silo de clinker. 5 EMPRESAS CEMENTERAS

Las empresas cementeras en Per,

producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I

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Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM -
Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IP

REFERENCIAS
[1] G.
[2] H.
[3] Francis
[4] E.
[5] Control
[6] J. Jones.

Adaptado por:
Ingenieros del 4to ciclo.
Escuela de Ingeniera civil.
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez
Carrin
2016