ANO:________

SEMESTRE:_________

TURMA:_________

NOME:_________________________________________ RA:____________

NOME:_________________________________________ RA:____________

NOME:_________________________________________ RA:____________

GRUPO: _____
1. Transferncia de Cotas e Medio Angular...............................................................01

2. Incerteza de Medio.................................................................................................08

3. Calibradores de Rosca...............................................................................................14

4. Calibradores...............................................................................................................18

5. Posio da Dimenso Real no Campo de Tolerncia................................................21

6. Blocos Padro............................................................................................................24

7. Desvios de Forma.......................................................................................................29

8. Analise de Sistemas de Medio................................................................................32

9. Rugosidade.................................................................................................................36

10. Posio do Campo de Tolerncia.............................................................................39

11. Mquinas de Medir por Coordenadas......................................................................43

12. Ajuste ISO.................................................................................................................48

13. Controle Dimensional e Geomtrico.........................................................................51

 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 1
___ / ___ / _____ TRANSFERNCIA DE COTAS E MEDIO ANGULAR

1. FUNDAMENTAO TERICA:
Instrumentos de Medio; Erros de Medio; Tolerncia Geral de Trabalho; Resoluo
e faixa de operao; Princpio de Abb; Transferncia de Cotas. (Livro Introduo
Engenharia de Fabricao Mecnica, cap. VI e Apostila, cap. 1, 2, 3 e 13).

2. EQUIPAMENTO
Paqumetro tipo universal Diviso de escala 0,02 mm, Micrmetro externo (50 - 75
mm) Diviso de escala 0,01 mm, Micrmetro externo (75 - 100 mm) Diviso de
escala 0,01 mm e Medidor de ngulos.

3. OBJETIVO
Determinar e verificar tolerncias e afastamentos por meio de Transferncia de Cotas.
Medir ngulos diretamente ou indiretamente.

4. PROCEDIMENTO:

Figura 1 Pea 1

1
4.1. Transferncias de cotas
Ao verificar o processo de fabricao, um Engenheiro se deparou com trs situaes
distintas, onde teve que analisar cada situao para verificar se possvel ou no
fabricar a pea (Figura 1) do projeto.

4.1.1. Situao 1
Nesta primeira situao constavam no desenho as cotas funcionais A1, B1 e C1 com
suas respectivas tolerncias (Figura 2). Notou que precisava obter os valores de D1,
sua medida mxima e sua medida mnima, como consequncia das cotas A1, B1 e C1
para validar o processo. Calcule D1, Tolerncia de D1, D1max e D1min.

Figura 2
Deixe os clculos indicados:

D1 = __________ / D1max = _________ / D1min = _________ / Tolerncia = _________

2
4.1.2. Situao 2
Agora, nesta situao o desenho apresentava as cotas funcionais A1, C1 e D1, com
suas medidas e tolerncias. E, para validar o processo precisou calcular B1 como
consequncia das cotas A1, C1 e D1. Calcule B1, Tolerncia de B1, B1max e B1min.

Figura 3

Deixe os clculos indicados:

B1 = __________ / B1max = _________ / B1min = _________ / Tolerncia = _________

3
4.1.3. Situao 3
Nesta situao o Engenheiro se deparou com o mesmo desenho da 2 situao (Figura
3), porem, viu que o processo obrigava a utilizao da cota B1 (cota de fabricao)
para materializar as cotas funcionais. possvel obter B1 com suas tolerncias, de tal
forma que o resultado da fabricao proporcione A1 ou C1 dentro de seus limites?
Justifique com os clculos.

4.2. Medio
Realize as medies da Pea 1 preenchendo as Tabelas 1, 2, 3 e 4:

Tabela 1
Cota Leitura 1 Leitura 2 Leitura 3 Mdia
A1
B1
C1
A1+B1+C1
D1

Tabela 2
Cota Leitura 1 Leitura 2 Leitura 3 Mdia
A2
B2
C2
A2+B2+C2
D2

4
 Tabela 3
Cota Leitura 1 Leitura 2 Leitura 3 Mdia
A3
B3
C3
D3
D3-A3-B3

Tabela 4
Cota Leitura 1 Leitura 2 Leitura 3 Mdia
A4
B4
C4
D4
D4-A4-B4

4.3. Medio Angular

Medir as dimenses E, F, G e H da Pea 2 (Figura 5) utilizando paqumetro e
micrmetro. Comentar os resultados. A Figura 4 mostra detalhes da montagem do
gonimetro, e da leitura.

Figura 4 - Montagem e leitura do gonimetro

5
 Figura 5 - Pea 2

4.3.1. Calcular o valor do ngulo a partir dos valores medidos anteriormente. Medir
com o medidor de ngulos.

Tabela 5 - Valores medidos.

Grandeza Leitura N.1 Leitura N.2 Leitura N.3 Mdia Desvio
padro
E
Paqumetro

F
G
H

E
Micrmetro

F
G
H

Paqumetro
Micrmetro
Medidor

5. QUESTES

5.1. As dimenses medidas no lado 1 e no lado 2 da Pea1 atendem as especificaes

(tolerncias) presentes na Situao 1? Comente.
Considere tambm a tolerncia calculada.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

6
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Observando os dados das Tabelas 1 e 2, e das Tabelas 3 e 4, possvel afirmar

que a Pea 1 simtrica? Justifique sua resposta.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Baseado nas medies e nos resultados (mdia e desvio padro) da Tabela 5
indique qual o instrumento o mais apropriado para medir:
a) E - _________________________
b) F - _________________________
c) G - _________________________
d) H - _________________________

Justifique sua escolha.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.4. No item 4.3.1 o ngulo foi medido diretamente e indiretamente. Escreva quais
instrumentos foram utilizados para a medio indireta, aponte qual se aproximou mais
da medio direta. Comente sobre os fatores que influenciaram nesse resultado.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.5. Analisando os dados das Tabelas 1, 2, 3 e 4, houve diferena entre os valores

parcialmente somados com o valor medido? Comente.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
7
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 2
___ / ___ / _____ INCERTEZA DE MEDIO

1. FUNDAMENTAO TERICA:
Medio; Erros de Medio; Incerteza de Medio; Resultado de Medio; Calibrao
(Apostila, cap. 1, 3, 4, 5 e 7).

2. EQUIPAMENTO:
Relgio comparador Diviso de escala 0,01 mm; Base calibradora Diviso de
escala 0,001 mm;

3. OBJETIVO:
Determinar a incerteza de medio de um relgio comparador.

4. PROCEDIMENTO:

4.1. Medio
a) Insira o relgio comparador na base de calibrao.
b) Verifique se o curso do micrmetro (calibrador) no est no final.
c) Mova a haste em que o relgio comparador est preso at a ponta de contato ficar
prxima da ponta de contato do micrmetro.
d) Gire o micrmetro at dar uma leve presso no relgio (para uma maior facilidade na
leitura pare o micrmetro numa posio onde a graduao possua nmero).
e) Logo aps gire tambm o mostrador do relgio para que o zero atinja o ponteiro
principal.
f) Agora gire o micrmetro at o ponteiro do relgio percorrer exatamente 0,1 mm,
verifique qual valor que o micrmetro marcou neste intervalo (este valor deve ter 4
casas aps a virgula, faa uma aproximao para a ultima casa).
g) Repita o procedimento anterior mais 4 vezes completando 5 ciclos no sentido de
avano do relgio, preenchendo a Tabela 1.
h) Agora avance o micrmetro em de volta e retorne aproximadamente essa mesma
quantia (para uma maior facilidade na leitura pare o micrmetro numa posio onde a
graduao possua nmero), esse procedimento jogar a folga do fuso do micrmetro
para o outro lado, j que a medio agora ser feita no sentido de retorno do relgio.
i) Gire o mostrador do relgio ate o zero atingir o ponteiro principal.
j) Repita o passo f voltando o micrmetro mais 5 vezes, complete a Tabela 1

8
Tabela Marcao do Marcao do
Medida
Relgio (mm)
R (mm) Micrmetro (mm)
M (mm)
1
1
2
Sentido
Horrio

3
4
5
6
Sentido Anti-

7
Horrio

8
9
10

4.2. Calculando Incerteza de Medio

Todo clculo de incerteza parte de um modelo matemtico que leva em conta todos os
fatores que podem influenciar na preciso de uma medio.
Sendo assim, esses modelos so criados de acordo com as caractersticas do
mensurando, padro e procedimento utilizado.
Para este experimento, observou-se 6 fatores que contribuem para a incerteza da
calibrao do relgio comparador.
Adotamos o seguinte modelo matemtico:

LRC = P + LP + LRC + Li + + T

Onde:
LRC Indicao do relgio comparador;
P Incerteza da ltima calibrao do padro;
LP Incerteza devido resoluo do padro;
LRC Incerteza devido resoluo do relgio comparador;
Li Incerteza devido disperso das indicaes;
Incerteza devido diferena entre a temperatura ambiente e a
temperatura de referncia;
T Incerteza devido diferena de temperatura entre calibrador e o relgio
comparador;

Utilizando s frmulas abaixo complete a Tabela 3:

P = 0,6 m

LP = RP/ 3

Onde:
RP Resoluo do calibrador (0,0002 mm)

9
Obs.1: Segundo VIM, Resoluo a menor diferena entre indicaes de um
dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida.

Obs.2: Esta resoluo no a menor unidade do calibrador. estimada a frao que

se pode ler de uma diviso do aparelho.

Valor Obtido:
LP = ____________

LRC = RRC / 6

Onde:
RRC Resoluo do Relgio Comparador (0,002 mm)

Obs.3: Como no caso anterior, estimada a frao que se pode ler de uma diviso do
aparelho.
Valor Obtido:
LRC = ____________

Li = M / n

Onde:
M Desvio Padro do micrmetro
n Nmero de medies

Valores obtidos:
M = ____________
Li = ____________

= ( t L) / 3

Onde:
Diferena entre o coeficiente de dilatao do calibrador e o coeficiente de
dilatao do relgio comparador;
t = (tA - tR) Diferena entre a temperatura ambiente e a temperatura de
referncia;
L Comprimento da haste do relgio;

Obs.4: Utilize temperatura de referncia igual a tR = 20 C.

Obs.5: Utilize = 0,5 10-6 C-1.
Obs.6: Utilize L = 70 mm.

Valores obtidos:
tA = ____________
= ____________

T = ( T L) / 3

10
Onde:
Mdia entre o coeficiente de dilatao do calibrador e o coeficiente de
dilatao do relgio comparador
T Diferena de temperatura entre o calibrador e o relgio comparador
L Comprimento da haste do relgio

Obs.7: Utilize = 12 10-6 C-1

Obs.8: Utilize T = 0,5 C
Obs.9: Utilize L = 70 mm

Valor Obtido:
T = ____________

Procedimento para completar a Tabela 3:

Substitua os valores nas frmulas e preencha a coluna Incerteza padronizada

(coloque as unidades);

A coluna Distribuio de Probabilidade a coluna que rege as frmulas. Como

se pode observar todas as frmulas so divisveis por alguma raiz (as frmulas j
esto preenchidas corretamente):
Se a distribuio retangular dividir por 3;
Se a distribuio triangular dividir por 6;
Se a distribuio normal dividir por 2;
A classificao dessa distribuio feita atravs de uma anlise da probabilidade
de acontecimento daquele resultado.

Quando a unidade da coluna Incerteza Padronizada for diferente da unidade

medida, utiliza-se uma constante para a converso, essa constante chamada
de Coeficiente de Sensibilidade. (Neste caso todas as unidades so comprimento
por isso os coeficientes so todos 1).
Para calcular esse coeficiente deriva-se a funo daquela incerteza em relao
unidade de influncia.

Para Preencher a coluna Incerteza, basta multiplicar os valores da coluna

Incerteza Padronizada com os valores da coluna Coeficiente de Sensibilidade;

Para obter a incerteza combinada (uc), ou seja, a incerteza de LRC extraia a raiz
quadrada da soma dos quadrados das Incertezas:

u(LRC) = uc = {[u(P)]2 + [u(LP)]2 + [u(LRC)]2 + [u(Li)]2 + [u()]2 + [u(T)]2 }

Para o preenchimento do Grau de Liberdade de Li utilize a frmula:

vi = n 1
Onde:
n nmero de medies realizadas

11
 Agora calcule U:

U = K u(LRC)

Obs. 10: Utilize o fator k = 2. O fator K escolhido de acordo com o nvel de confiana
exigido.

Tabela 3
Grau de
Incerteza Distribuio de Coeficiente de Incerteza
Smbolo Liberdade
Padronizada Probabilidade Sensibilidade (ui)
Efetivo (vi)
P normal 1
LP retangular 1
LRC triangular 1
Li normal 1
retangular 1
T retangular 1
LRC
U K=2

Onde:
U Incerteza expandida
K Fator de abrangncia retirado da tabela T-student

5. QUESTES

5.1. A especificao da dimenso de uma pea . Para a verificao desta

dimenso utilizou-se o relgio calibrado nesse experimento. O valor lido foi de 39,998
mm. Baseado nos resultados desse experimento qual o resultado da medio? A pea
dever ser descartada?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Observe o modelo matemtico dado e identifique quais incertezas so do tipo A e

quais so do Tipo B.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

12
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5.3. Cite as possveis fontes de erros que influenciaram no resultado deste
experimento.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

13
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 3
___ / ___ / _____ CALIBRADORES DE ROSCA

1. FUNDAMENTAO TERICA:
Medio; Calibradores, classificao, vantagens e Normas. (Apostila, cap. 1; Livro
Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica, cap.5; norma NBR 6406; norma
DIN para calibradores de rosca ISO)

2. EQUIPAMENTO
Calibrador de rosca (passa no passa) M45 x 1,5 x 6g; Conturoscpio; micrmetro
externo (25 50 mm) Diviso de escala 0, 001 mm.

3. OBJETIVO
Encontrar tolerncias e medir as dimenses do calibrador de forma indireta, avaliando
sua aptido ao uso.

4. PROCEDIMENTO:

4.1 Calibrador de Rosca

4.1.1. Consultando a tabela de medidas da norma DIN para calibradores de rosca ISO
preencha a Tabela 1.

Tabela 1 Valores Normalizados

Perfil Lado Passa Tolerncia Lado No Passa Tolerncia
Semi-ngulo do
Filete
Dimetro Externo

Dimetro Interno

4.1.2. Utilizando o conturoscpio (figura 1) perfilar os dois lados do calibrador (figura 2),
ou seja, o lado passa (P) e o lado no passa (NP). Com o auxilio do software do
conturoscpio medir o passo, semi-ngulo do filete, e altura do filete trs vezes. Com o
micrmetro verifique a dimenso dos dimetros externos, tambm mea trs vezes.
Com as dimenses obtidas, calcule o dimetro interno. Preencha as Tabelas 2 e 3.

14
 Figura 1 Conturoscpio

Figura 2 Perfilando Rosca

15
 Tabela 2 - Valores Obtidos com o conturoscpio Lado Passa
Perfil Medida 1 Medida 2 Medida 3 Mdia
Passo
Semi-ngulo do Filete
Altura do Filete
Dimetro Externo
Dimetro Interno

Tabela 3 - Valores Obtidos com o conturoscpio Lado No Passa

Perfil Medida 1 Medida 2 Medida 3 Mdia
Passo
Semi-ngulo do Filete
Altura do Filete
Dimetro Externo
Dimetro Interno

4.1.3. Agora utilizando o software Talymap Contour, materialize as dimenses (passo,

altura do filete e semi-ngulo do filete) do calibrador de rosca M45, preenchendo a
Tabela 4.

Tabela 4 Valores Obtidos Talymap Contour

Perfil Passa No Passa
Passo
Semi-ngulo do Filete
Altura do Filete

5. QUESTES

5.1. Porque medido o semi-ngulo do filete ao invs do ngulo?

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Analise os resultados e comente se o calibrador de rosca medido atende

especificaes da norma?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

16
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Houve diferena entre os valores obtido com o conturoscpio e o Talymap

Contour? Se a resposta for afirmativa, Indique possveis causas.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

17
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 4
___ / ___ / _____ CALIBRADORES

1. FUNDAMENTAO TERICA:
Calibradores, classificao, vantagens; Norma (Livro Introduo Engenharia de
Fabricao Mecnica, cap.5; norma NBR 6406).

2. EQUIPAMENTO
Calibrador anular 25 h7; Calibrador Tampo 25 H7; Microscpios;

3. OBJETIVO
Encontrar tolerncias, medir dimenses de calibradores normalizados e comparar as
medidas com dois sistemas de medio.

4. PROCEDIMENTO:

4.1 Clculos para Calibrador Anular

Calcular, para o calibrador anular, abaixo (calibrador para eixos, calibrador 14/0374) os
valores tericos dos lados passa novo (LPN); lado no passa (LNP) e lado passa
usado (LPU).
Procurar na NBR 6158 ou no livro, o afastamento superior e inferior para a dimenso
25h7.

as = _________________

ai = _________________

Lado No Passa

D. no passa max = _______________

D. no passa min = _______________

Lado Passa

D. passa max = _______________

D. passa min = _______________

D. passa usado = ______________

18
4.2 Clculos para Calibrador Tampo
Calcular, para o calibrador tampo, abaixo (calibrador para furos, calibrador 14/0375)
os valores tericos dos lados passa novo (LPN); lado no passa (LNP) e lado passa
usado (LPU).
Procurar na NBR 6158 ou no livro, o afastamento superior e inferior para a dimenso
25H7.

as = _________________

ai = _________________

Lado No Passa

D. no passa max = _______________

D. no passa min = _______________

Lado Passa

D. passa max = _______________

D. passa min = _______________

D. passa usado = ______________

4.3 Medio Calibrador Anular

Realize as medies do calibrador anular no microscpio pequeno e no microscpio

grande, anotando as dimenses na Tabela 1.

Tabela 1
Lado passa Lado no passa
Microscpio Pequeno
Microscpio Grande
Faixa de dimenso (terica)

4.3. Medio Calibrador Tampo

Realize as medies do calibrador tampo no microscpio grande e no microscpio

pequeno anotando as dimenses na Tabela 2.

Tabela 2
Lado passa Lado no passa
Microscpio Pequeno
Microscpio Grande
Faixa de dimenso (terica)

19
5. QUESTES

5.1. Os calibradores admitem desgaste? Justifique.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. O calibrador medido pertence a qual tipo?

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Foram utilizados dois sistemas de medio diferentes para medir cada calibrador.
Em face dos resultados, analise os sistemas de medio utilizados.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.4. Com base na resposta anterior, verifique se as medidas obtidas atendem as

especificaes calculadas. Comente sobre possveis divergncias.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

20
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 5
___ / ___ / _____ POSIO DA DIMENSO REAL NO CAMPO DE TOLERNCIA

1. FUNDAMENTAO TERICA
Ajustes, tipos de ajustes, tolerncias dimensionais (cap. 2 e 3 do Livro Introduo
Engenharia de Fabricao Mecnica).

2. EQUIPAMENTO:
Pinos, Anis, Micrmetro interno (25 30 mm) Diviso de escala 0,005 mm,
Micrmetro externo (25 50 mm) Diviso de escala 0,001 mm.

3. OBJETIVO
Definir posio dos anis e pinos em seu campo de tolerncia.

4. PROCEDIMENTO:
Identifique os pinos e anis e mea-os. Materialize os diferentes ajustes e preencha a
coluna da tabela de resultados. Finalmente, esquematize a posio e o campo de
tolerncia das peas medidas.

4.1. Eixos:

4.2. Valores Tabelados:

Tolerncia de Afastamentos Max. Dimenso Min. Dimenso

Tolerncia (m)
Ajuste (m) (mm) (mm)
30 d9
30 f7

30 f6

30 m6
30 H7

30 F7

21
4.3. Tabela de Resultados

Peas Tolerncia Valor obtido

N de Ajuste (mm)
31 30 d9
32 30 f7

33 30 f7

35 30 f7

36 30 f6

37 30 m6
38 30 H7

39 30 H7

40 30 F7

FUROS m P INOS
+60

+40

+20

Linha
zero

-10

-20

-40

-60

-80

-100

-120

22
5. QUESTES E RESPOSTAS

5.1. Defina Intercambiabilidade.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Analise os resultados obtidos, e compare com os campos de tolerncia

normalizados
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

23
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 6
___ / ___ / _____ BLOCOS PADRO

1. FUNDAMENTAO TERICA
Principais caractersticas dos blocos padro, classificao, vantagens e cuidados
durante o uso; Calibrao; Incerteza de Medio; Norma DIN 861. (Apostila, cap. 4, 6
e 7)

2. EQUIPAMENTO:
Micrmetro externo (25 50 mm) Diviso de escala 0,001 mm; Jogo de Blocos
padro de classe 00 (referncia); Jogo de Blocos padro de classe 1; Comparador de
Blocos Zeiss Jena modelo EMP II.

3. OBJETIVO
Classificar e calibrar pelo mtodo de comparao os blocos padro.

4. PROCEDIMENTO:
4.1. Classificar os Blocos Padro de forma grfica utilizando a Norma DIN 861.
Desenhe o desvio permitido para os Blocos Padro de Classes 0 e I.

1,2
Desvio do bloco (m)

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 20 40 60 80 100
Comprimento do bloco (mm)

4.2. Determinar a srie do conjunto de Blocos padro de classe 1.

Na caixa de blocos padro, determine quanto variao entre blocos, as sries dos
mesmos:

24
 Tabela 1
Variao entre
Series Dimenses dos Blocos
Blocos
1
2
3
4

4.3. Compare as dimenses das unies dos Blocos Padro de Classe 1

Referncia
Combinaes de blocos
Padro

Selecione um bloco padro referncia (de 25 mm a 50 mm), conforme a Figura mea-o

usando o micrmetro milesimal e depois selecione 3 blocos que somados dem a
dimenso do mesmo. Repita o procedimento com 6 blocos e preencha a Tabela 2.

Bloco de referncia____________________________________________________
Seleo dos 3 blocos __________________________________________________
Seleo dos 6 blocos __________________________________________________

Tabela 2
Combinaes
Medida Desvio
de blocos Leitura l Leitura 2 Leitura 3 Mdia
Terica Padro
padro
3 Blocos
6 Blocos

4.4. Calibrar os blocos padro de classe 1 atravs do mtodo diferencial

(comparao).
Utilizando do comparador de blocos Zeiss Jena, modelo EMP II, e o conjunto de blocos
padro Classe 00 (padro de referncia), siga o procedimento abaixo para realizar a
calibrao dos blocos padro de Classe 1.

25
4.4.1. Preparao dos blocos
a) Manipule os blocos sempre sobre a mesa e de preferncia sobre um pano macio;
b) Muito cuidado ao manejar os blocos, qualquer risco, batida ou queda causaro
danos significativos;
c) Escolha 2 blocos de Classe 1;
d) Separe os mesmos blocos do conjunto de Classe 00;
e) Espirre lcool sobre os blocos e limpe-os com um pano macio;
f) Repita o procedimento acima at as faces dos blocos estarem totalmente isentas de
gordura e/ou sujeiras;
g) A limpeza final poder ser feita com o uso de leno de papel;
4.4.2. Medio dos blocos
a) Escolha um dos dois pares, colocando-os sob a mesa de medio na seguinte
ordem, na frente o bloco de referncia (classe 00), atrs o bloco a ser calibrado (classe
1);
b) Zere o aparelho no bloco de referncia (para realizar este procedimento consulte o
tutorial fixado a mesa);
c) Agora realize trs vezes a seqncia de medio abaixo preenchendo a Tabela 3;

PBBPPBB

Onde: P = padro de referncia

B = bloco a ser calibrado

d) Repita os passos a, b e c para o outro par, preenchendo a Tabela 4;

e) Termine de preencher as Tabelas 3 e 4, realizando os clculos indicados;

Tabela 3 (valores em m)
Srie Valor Nominal do Bloco (mm)

P B B P P B B Pmed Bmed

Mdia de Pmed M = Mdia de Bmed Mdia de Pmed

Mdia de Bmed

Desvio Final = M + D Valor do Bloco = Valor Nominal + Desvio Final

(mm)
D = desvio do padro de referncia, obtido a partir do ltimo certificado de calibrao
deste padro. (anexado junto norma)

26
 Tabela 4 (valores em m)
Srie Valor Nominal do Bloco (mm)

P B B P P B B Pmed Bmed

Mdia de Pmed M = Mdia de Bmed Mdia de Pmed

Mdia de Bmed

Desvio Final = M + D Valor do Bloco = Valor Nominal + Desvio Final

(mm)
D = desvio do padro de referncia, obtido a partir do ltimo certificado de calibrao
deste padro. (anexado junto norma)

f) Calcule a incerteza da calibrao utilizando a equao dada;

Como toda medio, as calibraes tambm possuem uma incerteza. Para calcular a
incerteza de nossa calibrao, utilizaremos a seguinte frmula:

Incerteza = (0,08 +/2000) m

Onde:
= comprimento do bloco com o desvio final em mm

Substitua os respectivos valores de e preencha a Tabela - 5

Tabela - 5
Bloco (mm) Incerteza (m)

Observao: As frmulas de incerteza so especificadas pela norma DIN 861,

porem os fabricantes dos equipamentos de medio podem fazer as correes
necessrias nas frmulas de acordo com a preciso de seu equipamento, esta frmula
acima foi fornecida pela Zeiss Jena.

5. QUESTES

5.1. Explique brevemente o fenmeno de aderncia.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

27
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Comente os resultados da Tabela 2.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Analise os resultados das Tabelas 3, 4 e 5, verificando se os blocos calibrados

esto dento do desvio permitido pela norma DIN 861 (Tabela 4 - tn). Comente.
______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

28
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 7
___ / ___ / _____ DESVIOS DE FORMA

1. FUNDAMENTAO TERICA
Desvios de forma e posio, simbologia, procedimentos de medio (Livro Introduo
Engenharia de Fabricao Mecnica, cap. 7); Desvio de Circularidade (Apostila, cap.
8); Norma NBR - 6409

2. EQUIPAMENTO:
Mquina de Medir (MMQ10); dispositivo entre pontos com relgio comparador; cilindro
padro; eixo cilndrico/cnico.

3. OBJETIVO
Medir a circularidade e batimento radial do eixo cilndrico/cnico.

4. PROCEDIMENTO DE MEDIO

4.1. Medir o desvio de circularidade ao longo do comprimento da pea utilizando a

Mquina de Medir - MMQ10. Preencher a tabela de resultados.

Tabela 1 - Valores obtidos com o equipamento MMQ10

Maior
Posio LSC MZC MIC MCC
Valor
1
2
3

Resultados da mdia da circularidade

LSC: ________________
MZC: ________________
MIC: ________________
MCC: _______________

LSC Mnimos quadrados

MZC Mnima zona de tolerncia
MIC Mximo crculo inscrito
MCC mnimo crculo circunscrito

29
4.2. Medir o desvio de batimento radial, com o conjunto entre pontos mais relgio
comparador, ao longo do comprimento da pea, preenchendo a Tabela 2

Tabela 2 Valores obtidos com o dispositivo

entre pontos e relgio comparador
Posio Valores lidos

Mdia do Batimento: ______________

4.3. Com a Mquina de Medir MMQ10 obter o erro de circularidade do cilindro padro,
com o mtodo LSC preenchendo a Tabela 3.

Tabela 3 Erro de circularidade do cilindro padro

Posio Valor
1
2
3
Mdia

5. QUESTES E RESPOSTA

5.1. Observando os valores medidos, houve discrepncia entre os valores nas

diferentes posies? Isso pode ser consequncia de outro Desvio Geomtrico?
Comente.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Em teoria qual dos mtodos (LSC, MZC, MIC e MCC) apresentaria menor valor?
Analisando os resultados isso foi verificado?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

30
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Compare a Tabela 3 e o certificado de calibrao do cilindro padro (anexado junto

norma). Caso haja discrepncia entre os valores, aponte possveis causas.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.4. Relacione matematicamente (se possvel) os valores MZC, MIC, MCC com os
valores de LSC.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

31
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 8
___ / ___ / _____ ANLISE DE SISTEMAS DE MEDIO

1. FUNDAMENTAO TERICA
Noes sobre Controle Estatstico do Processo; Avaliao de Sistemas de Medio
(Livro Introduo a Engenharia de Fabricao Mecnica, cap.8; Apostila, cap. 9).

2. EQUIPAMENTOS:
Peas brunidas, Micrmetro interno (40 50 mm) Diviso de Escala 0,005 mm,
Calibrador Interno com relgio (30 40,5 mm) Diviso de Escala 0,002.

3. OBJETIVO
Avaliar e comparar dois sistemas de medio por meio de estudos de R&R.

4. PROCEDIMENTO:
Os alunos devero medir a dimenso indicada na figura abaixo primeiramente com o
micrmetro interno, depois com o calibrador interno com relgio.

Onde:

Utilizando o software MINITAB 15 realize as tarefas abaixo:

4.1. Coleta dos Dados

4.1.1. Para garantir a confiabilidade dos dados coletados e garantir uma aleatoriedade
destes, o aluno dever criar uma ordem aleatria de medio com o micrmetro em
seguida realizar as medies seguindo esta ordem gerada. Em seguida criar estudo de
R&R, fazer o estudo de capabilidade, criar histograma e fazer o teste de hiptese.
Utilize o Tutorial MiniTab 15.

Obs.: Para a realizao deste experimento utilize: 3 operadores, 10 peas e 3 ciclos

32
4.1.2. Repita os o passo 4.1.1, mas agora mea as peas com o calibrador interno com
relgio.

4.2. Homogeneidade das Medidas

4.2.1. Verifique a homogeneidade dos valores obtidos com os sistemas de medio

(ver Cap. 9). Considere 30 medies por operador.

Tabela 1 Teste Homogeneidade

Teste Valor de p (Micrmetro) Valor de p (Calibrador)
Bartlet

4.3. Calculo de Tendncia

A forma de encontrar a tendncia de um Sistema de Medio obter a mdia das

medies feitas por esse sistema, e subtrair de um valor de referncia j conhecido.
Quando no se possui um padro conhecido para uma determinada dimenso, o valor
de referncia obtido pegando-se uma pea que se situe no meio do intervalo das
medies feitas na produo, denominando-a de pea padro. Em seguida, realizam-
se n10 medidas dessa pea padro com um equipamento com uma diviso de escala
menor do que o equipamento utilizado para realizar aquela medio. Faz-se ento a
mdia dessas medidas e esta passa a ser o valor de referncia.

Valor de Referncia: 40,036 mm

4.3.1. Calcule a tendncia (Erro sistemtico).

Micrmetro:
Mdia = ____________
Tendncia = _____________

Calibrador:
Mdia = ____________
Tendncia = _____________

4.4. Estudo de R&R

Toda Anlise de um Sistema de Medio, inclui o estudo de R&R. Este estudo inclui os
ndices de repetitividade, reprodutibilidade, variao pea-a-pea, variao total e R&R
propriamente dito (Repetitividade e Reprodutibilidade). Estes ndices classificaro o
Sistema de Medio analisado, e mostraro seus pontos fracos.

4.4.1. Estudo de R&R com o programa MiniTab 15. Indique os valores na

Tabelas 2 e 3.

33
 Tabela 2 ndices do Estudo de R&R (Micrmetro)
ndice Valor % Variao do Estudo % Tolerncia
Repetitividade
Reprodutibilidade
R&R
Variao Pea-a-Pea
Variao Total

Tabela 3 ndices do Estudo de R&R (Calibrador)

ndice Valor % Variao do Estudo % Tolerncia
Repetitividade
Reprodutibilidade
R&R
Variao Pea-a-Pea
Variao Total

4.5. Estudo de Capabilidade

4.5.1. Extraia do MiniTab os valores de capabilidade (cpk) e capacidade (cp) dos

sistemas de medio analisados. Preenchendo a Tabela 4

Tabela 4 ndices do estudo de Capabilidade

ndice Micrmetro Calibrador
Capabilidade (cpk)
Capacidade (cp)

5. QUESTES

5.1. Os Sistemas de medio estudados apresentaram medidas homogneas? Qual

dos dois apresentou melhor homogeneidade? Justifique sua resposta.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Analisando os valores das Tabelas 2 e 3, explique qual dos dois Sistemas de
Medio apresentou-se mais adequado para a realizao desta medio?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

34
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Pode-se chegar a uma concluso observando os ndices de capabilidade e

capacidade, sobre qual sistema de medio o mais indicado?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

35
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 9
___ / ___ / _____ RUGOSIDADE

1. FUNDAMENTAO TERICA:
Conceito de rugosidade, linha mdia, cut-off, parmetros usados para avaliao da
rugosidade superficial, princpio de funcionamento e componentes dos rugosmetros
(Livro Introduo a Engenharia de Fabricao Mecnica, cap. 7); Brunimento;
Parmetros de Rugosidade (Apostila, cap. 10 e 12)

2. EQUIPAMENTOS:
Rugosmetro, peas torneada, fresada, retificada e brunida.

3. OBJETIVO
Medir rugosidade superficial de peas com diferentes processos de fabricao.

4. PROCEDIMENTO DE MEDIO:
Para cada superfcie determinar o valor do comprimento de amostragem cut-off
usando a tabela 1.

Tabela 1 Comprimento de amostragem lc (NB 6405, 1988).

Rugosidade Ra (m) lc (mm) lm (mm)
At 0,1 0,25 1,25
de 0,1 a 2 0,8 4
de 2 at 10 2,5 12,5
acima de 10 8 40

Obs: lm comprimento de medio

5. RESULTADOS DA MEDIO

5.1. Comprimento de amostragem 0.25mm

Valores de Ra (m) para pea torneada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea retificada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea fresada

Face 1 Face 2 Mdia
Leitura
36
5.2. Comprimento de amostragem 0.8mm

Valores de Ra (m) para pea torneada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea retificada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea fresada

Face 1 Face 2 Mdia
Leitura

5.3. Comprimento de amostragem 2.5mm

Valores de Ra (m) para pea torneada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea retificada

0 90 180 270 Mdia Desvio Padro
Leitura

Valores de Ra (m) para pea fresada

Face 1 Face 2 Mdia
Leitura

5.4. Mea os parmetros indicados na tabela para uma pea brunida

(Comprimento de amostragem 0,8mm)

Valores de Rugosidade (m) para pea brunida

RK RVK RPK Vo MR1 MR2
Leitura

37
6. QUESTES E RESPOSTAS:

6.1. Defina os parmetros de rugosidade utilizados na experincia

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

6.2. Comente a influncia do comprimento de amostragem, nos valores de R a, em

peas usinadas por processos diferentes, em funo dos resultados obtidos
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

6.3. Discuta a influncia dos processos de usinagem nos valores da rugosidade

(parmetro Ra);
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

6.4. Analise os resultados da pea brunida e comente-os.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

38
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 10
___ / ___ / _____ POSIO E CAMPO DE TOLERNCIA

1. FUNDAMENTAO TERICA
Intercambiabilidade, Sistemas de Tolerncia e Ajustes, Campos de Tolerncia e
Classes de Ajustes, (Livro Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica, cap. 2,3
e 4).

2. EQUIPAMENTO:
Pinos, Anis, Micrmetro interno (25 30 mm) Diviso de escala 0.005 mm e externo
(25 50 mm) Diviso de escala 0.001 mm.

3. OBJETIVO
Determinar o campo de tolerncia do pino e do anel.

4. PROCEDIMENTO:
O aluno dever identificar os pinos e anis, para em seguida medi-los usando
micrmetro, preenchendo as colunas 2, 4 e 6 da tabela de resultados. Aps a medio,
dever identificar as dimenses mximas (mx.) e mnimas (mn.) de cada srie e
preencher as colunas 3, 5 e 7. Em seguida, calcular a tolerncia e preencher a linha 9.
Consultar as tabelas 2 e 3 da NBR 6158 (Jun. 1995) Sistema de tolerncias e ajustes
de forma a identificar a qual campo de tolerncia pertence cada um dos pinos e anis e
preencher a linha 12. Identificar, a qualidade correspondente a cada srie usando a
Tabela 1 da NBR 6158, preenchendo a linha 10. Finalmente, dever representar
graficamente o afastamento mximo e mnimo do campo de tolerncia para cada uma
das sries de pinos e anis medidos.

4.1. Eixos - Dimenso nominal: _______________mm

1 2 3 4 5 6 7
1 Tabela 1. Dimenses dos eixos em mm.
2 Srie I Srie II Srie III
Valor Observ. Valor Observ. Valor Observ.
3 N (Campo de N (Campo de N (Campo de
Medido Tolerncia) Medido Tolerncia) Medido Tolerncia)
4 1 6 11
5 2 7 12
6 3 8 13
7 4 9 14
8 5 10 15
9 Tolerncia
10 IT-Qualidade
11 Posio De: Para: De: Para: De: Para:
Posio do
12 Campo de
Tolerncia

39
 m

150

100

50

-50

-100

-150
Series I II III
Campo de
tolerncia

4.2. Furos Dimenso nominal:______________mm

1 2 3 4 5 6 7
1 Tabela 2. Dimenses dos furos em mm.
2 Srie I Srie II Srie III
Valor Observ. Valor Observ. Valor Observ.
3 N (Campo de N (Campo de N (Campo de
Medido Tolerncia) Medido Tolerncia) Medido Tolerncia)
4 16 21 26
5 17 22 27
6 18 23 28
7 19 24 29
8 20 25 30
9 Tolerncia
IT-
10
Qualidade
11 Posio De: Para: De: Para: De: Para:
Posio do
12 Campo de
Tolerncia

40
 m

150

100

50

-50

-100

-150
Series I II III
Campo de
tolerncia

5. QUESTES E RESPOSTAS:

5.1. Comente as posies do campo de tolerncia, a partir dos resultados grficos

(quais letras que ficariam no lado positivo e negativo para os eixos e furos)
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Analisando os resultados das tabelas 1 e 2, existem eixo-base ou furo-base?

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

41
5.3. Procure verificar se pode haver uma associao entre as Tabelas 1 e 2.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

42
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 11
___ / ___ / _____ MQUINA DE MEDIR POR COORDENADAS

1. FUNDAMENTAO TERICA
Princpio de funcionamento das MM3C, componentes e fontes de erros (Apostila, cap.
11).

2. EQUIPAMENTOS
MM3C do tipo Ponte Mvel e pea.

3. OBJETIVO
Verificar se a pea feita segundo Figura - 10.3 atende s tolerncias especificadas.

4. PROCEDIMENTO DE MEDIO
Qualificar a mquina;
Fazer o alinhamento da pea;
Realizar a medio das dimenses indicadas e preencher as lacunas Figura -
10.4;
Determinar as tolerncias bnus preenchendo a Tabela 1 com o auxlio da
Tabela 2.
OBS.:
a) A determinao da tolerncia bnus para a condio de Mximo material
determinada diretamente pela MMC. Esta tolerncia deve acrescer os valores
das tolerncias de posio.
b) A MMC no determina diretamente o desvio de posio Para isto, devem-se
medir as coordenadas cartesianas e determinar o valor da diagonal
(corresponde ao dimetro do cilindro virtual), como mostra o exemplo da Figura -
10.1:

Figura - 10.1
43
Supondo-se que os valores das coordenadas foram medidos e resultaram em x = 60,08
mm e y = 50,05 mm. Para o desvio de posio, calcula-se (Figura 10.2):

Figura - 10.2

A diagonal (dimetro) do cilindro virtual (desvio de posio) determinada por:

5. RESULTADOS

Tabela -1
Desvio de Posio Desvio de Posio +
Furos Dimenso Bnus
(calculado) Bnus
1
2
3
4
5

Tabela - 2
x y D

44
6. QUESTES

6.1. Quais as caractersticas da pea que esto fora da tolerncia indicada?

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

45
7. ANEXO 1

Figura 10.3

46
Figura 10.4

47
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 12
___ / ___ / _____ AJUSTE ISO

1. FUNDAMENTAO TERICA
Ajustes ISO, dimetros fundamentais, qualidade de trabalho, tolerncias fundamentais
(caps. 1, 2,3 e 4 do livro Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica; NBR
6158).

2. EQUIPAMENTOS:
Pinos, Anis, Micrmetro interno (25 30 mm) Diviso de escala 0.005 mm

3. OBJETIVO
Identificar o ajuste ISO de cada conjunto proposto.

4. PROCEDIMENTO:
4.1. Identifique as peas
4.2. Identifique as dimenses mximas e mnimas para cada ajuste consultando as
tabelas 2 e 3 da NBR 6158 (Jun. 1995). Preencha as colunas 3 e 4.
4.3. Calcule as caractersticas do ajuste (folgas e interferncias mximas e mnimas) e
preencha as colunas 5, 6, 7 e 8.
4.4. Mea os eixos com a coluna de presso e tambm com o micrmetro, j os furos
com o micrmetro interno e preencha as colunas 11, 12 e 13.
4.5. Calcule novamente as caractersticas do ajuste levando em considerao as
medidas realizadas com os micrmetros (colunas 11 e 12), preenchendo coluna 14
com o tipo de ajuste ocorrido e 15 com os valores deste ajuste.

48
 1 2 3 4 5 6 7 8
Dimenso
Folga Interferncia
Max. e Min.
Peas N Ajuste ISO
Furo Eixo Mxima Mnima Mxima Mnima
mm mm m m mm mm

31/38 30dH97
32/38 30 Hf 77
33/38 30 Hf 77

36/38 30hH67
37/38 30mH67
33/40 30 Ff 77

9 10 11 12 13 14 15
Valor Medido
Valor Medido
Coluna de
Peas Ajuste Micrmetro Folga / Interferncia Valor
Presso
N ISO m
Eixo Furo Eixo
mm mm mm
31/38 30dH97
32/38 30 Hf 77
33/38 30 Hf 77
36/38 30hH67
37/38 30mH67
33/40 30 Ff 77

49
5. QUESTES

5.1. Comente os resultados, observando se as peas esto obedecendo seus

respectivos ajustes.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.2. Comente o ajuste F7 / f7.

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

5.3. Houve diferena entre os valores obtidos pela coluna de presso e pelo
micrmetro? Se a resposta for afirmativa, escreva as possveis causas dessa diferena.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

50
 NOMES
LABORATRIO DE METROLOGIA

DATA EXPERIMENTO 13
___ / ___ / _____ CONTROLE DIMENSIONAL E GEOMTRICO

1. FUNDAMENTAO TERICA
Tolerncias Geomtricas; Instrumentos de Medio (Livro Introduo Engenharia de
Fabricao Mecnica, cap. VII e Apostila cap. 2)

2. EQUIPAMENTOS
Comparador de dimetros externos com relgio (0 25 mm) Diviso de escala 0,001
mm; Paqumetro tipo universal Diviso de escala 0,02 mm.

3. OBJETIVO
Verificar se os sistemas de medio utilizados servem para tal medio. Verificar se os
elementos medidos da pea atendem as especificaes.

4. PROCEDIMENTO

4.1. MEDIO DO PINO GUIA

4.1.1. Observando o desenho (Figura 1) preencha as lacunas da Figura 2 com os

valores de LIE e LSE.
Sabendo que o comparador de dimetros externos possui uma incerteza de 2 m,
preencha LIA e LSA

Figura 1 Pino Guia

51
4.1.2. Com o comparador de dimetro externo, medir o dimetro dos pinos guia da
morsa 10 vezes, representando os valores obtidos na Figura 2.

Figura 2 Valores Pino Guia

Onde:
LIA = Limite Inferior de Aceitao ( )
LSA = Limite Superior de aceitao ( )
IM = Incerteza de Medio
VR = Valor de Referncia

4.2. MEDIO FURO GUIA

4.2.1. Da mesma forma que o item 4.1.1, observe a Figura 3 e preencha as lacunas da
Figura 4. Desta vez considere uma incerteza de 20 m para paqumetro utilizado.

Figura 3 Mordente Mvel

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4.2.2. Agora com o paqumetro realize 10 medies do furo guia. Materialize essas
medidas na Figura 4.

Figura 4 Valores Furo Guia

4.3. DESVIO DE POSIO

4.3.1. Considere que certo dia a Mquina de medir por coordenadas estava quebrada
e, era necessrio verificar se a posio do furo guia (Figura 3) e o nico instrumento
disponvel era um paqumetro. Encontre xmax, xmin, ymax e ymin, (Figura 5) de tal forma
que com essas medidas seja possvel verificar se a posio do furo guia atende as
tolerncias especificadas. Deixe os clculos indicados e preencha a Tabela 1 com os
valores.

Figura 5 Coordenada de Medio

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 Tabela 1 Valores calculados
xmax xmin ymax ymin

4.3.2. Agora realize as medidas de x e y preenchendo a Tabela 2.

Tabela 2 Valores medidos

x y

5. QUESTES

5.1. Analise os resultados grficos do item 4.1 e 4.2 e comente se os resultados

atendem as especificaes do desenho.
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5.2. Os sistemas de medio utilizados na verificao das dimenses do pino e do furo
guia so adequados para tal medio? Observe os resultados e as incertezas.
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5.3. Analise os valores medidos e os valores calculados no item 4.3 e comente se a

posio do furo atende as especificaes do desenho.
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