Proyecto Cámara de Refrigeración de Lechugas

Universidad Nacional de Trujillo
Ingeniera Mecnica
1. INTRODUCCION
La lechuga es la planta ms importante del grupo de las hortalizas de hoja; se consume

en ensaladas, es ampliamente conocida y se cultiva casi en todos los pases del mundo.
La lechuga presenta una gran diversidad dada principalmente por diferentes tipos de
hojas y hbitos de crecimiento de las plantas.
Durante los ltimos aos la produccin de hortalizas ha experimentado un significativo

progreso en cuanto a rendimiento y calidad, dentro de ello la superficie cultivada de
lechuga ha ido incrementndose, debido en parte a la introduccin de nuevos cultivares y
el aumento de su consumo. Es por ello que es importante determinar la produccin y
rendimiento de estos nuevos cultivares en diferentes pocas de siembra y sistemas de
produccin como el cultivo orgnico que cada da cobra mayor importancia, ya que
representa una nueva tendencia que promueve el uso de insumos alternativos a fin de
lograr el aprovechamiento adecuado de los recursos existentes localmente para llegar a
una produccin agropecuaria limpia y sostenida.
Asimismo el mercado de hortalizas miniatura o bebs viene cobrando un notable

incremento en nuestro medio, siendo la lechuga una de las hortalizas que se producen
bajo esta modalidad, de ah el inters por realizar este tipo de produccin.
Rica en calcio, vitamina B y fibra. Se utiliza en fresco en ensaladas y como acompaante

en diferentes platos de la cocina peruana. Industrialmente se usa para la fabricacin de
cremas cosmticas. El aporte de caloras de esta hortaliza es muy bajo, mientras que en
vitamina C es muy rica, teniendo las hojas exteriores ms cantidad de la misma frente a
las interiores. Tambin resulta una fuente importante de vitamina K, con lo que protege
ante la osteoporosis. Otras vitaminas que destacan en la lechuga son la A, E y cido
flico. Esta compuesta en un 94% de agua y aporta mucho potasio, y fsforo.
La lechuga no es apta para preservacin en congelador, envasada o seca.
Evite almacenar lechuga junto con manzanas, peras o pltanos. Estas frutas despiden
gas etileno, un agente natural de maduracin, que har desarrollar manchas marrones y
pudriciones en la lechuga rpidamente.
Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 1

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2. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR
CARACTERSTICAS DE LA LECHUGA
La lechuga es una planta anual y autgama, perteneciente a la familia Compositae y cuyo

nombre botnico es Lactuca Sativa L.

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VARIEDADES DE LECHUGA
Las variedades de lechuga se pueden clasificar en los siguientes grupos botnicos:
-Romanas: Lactuca sativa var. Longifolia. No forman un verdadero cogollo, las hojas son
oblongas, con bordes enteros y nervio central ancho.
Romana
Baby
-Acogolladas: Lactuca sativa var. Capitata. Estas lechugas forman un cogollo apretado
de hojas.
Batavia
Mantecosa o Trocadero
Iceberg

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-De hojas sueltas: Lactuca sativa var. Inybacea. Son lechugas que poseen las hojas
sueltas y dispersas.
Lollo Rossa
Red Salad Bowl
Cracarelle
-Lechuga esprrago: Lactuca sativa var. Augustana. Son aquellas que se aprovechan
por sus tallos, teniendo las hojas puntiagudas y lanceoladas. Se cultiva principalmente en
China y la India.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

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Teniendo en cuenta la Tabla 10-10 (Roy Dossat), datos de diseo para almacenaje de
productos en nuestro caso tenemos los siguientes datos:
Periodo de almacenamiento: corto.
Producto :Lechuga
Condiciones de Diseo:
Temperatura de Almacenamiento : 32F (0C).

Rango Permitido : 32 a 34.25 F (0 a 1 C)
Humedad Relativa : 95 - 100 %
Periodo de Almacenaje mximo : 2 a 3 Semanas
Datos de Almacenaje
Punto de Congelacin ms alto: : 31.7 F

Calor Especfico
Arriba del Punto de Congelacin : 0.96 BTU/Lb.F
Abajo del Punto de Congelacin : 0.48 BTU/Lb.F
Calor Latente de Fusin : 136 BTU/Lb
Densidad aproximada de la carga : 25 Lb/pie3
Movimiento mximo de aire en el cuarto: 40 Km/hr
Adems se consideran:
Calor de Respiracin Aprox. A la temperatura de almacenamiento de 32 F.

Lechuga Bola : 1.15 BTU/ Lb / 24 Hrs
Lechuga Hoja : 2.25 BTU/ Lb / 24 Hrs
Capacidad : 137000 kg/da.
Temperatura Ambiente : 60.8 F (16C).

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3. REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1. Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas frescos.
FRASER y CHAPUT (2002), LOUGHEED (1983), PLANK (1963) y UYENAKA (1990),

concuerdan en que para hortalizas como lechugas, slo deben almacenarse productos
saludables, sin evidencia de dao producido por plagas o enfermedades, sin cortes,
raspaduras o golpes fuertes. Recomiendan temperaturas de almacenaje de 0C. Otro
punto en comn de estas hortalizas es que deben ser enfriadas a la temperatura de
almacenaje dentro de un periodo no superior a 24 horas para maximizar el tiempo de
guarda.
PLANK (1963) y UYENAKA (1990), recomiendan mantener niveles de humedad relativa

no inferiores al 90% en almacenaje de lechugas. Segn PLANK (1963), si se tienen en
cuenta todas las recomendaciones, durante el perodo de almacenaje las prdidas de
peso, incluidas las debidas a la putrefaccin y eliminacin de agua, no deberan ser
superiores al 10%. Este mismo autor agrega que un signo de excesivo envejecimiento es
que las hojas o sus nervaduras se suelten del tronco.
Los autores FRASER y CHAPUT (2002) y UYENAKA (1990), sealan importantes

ventajas del almacenaje en bins. Los productos almacenados a granel no pueden apilarse
a una altura de ms de 1,5 m en lechuga, ya que disminuye la aireacin del producto y las
capas inferiores se deterioran con mayor rapidez al ser aplastadas.
Los mismos autores agregan que el almacenaje en bins facilita la manipulacin del
producto desde el sector de cosecha hasta que el producto sale de la cmara de
refrigeracin; mejora la circulacin de aire del producto por las aberturas laterales e
inferiores que posee, y adems; la construccin no requiere de muros que resistan las
fuerzas laterales ejercidas por el peso de los productos, tal como el caso del almacenaje a
granel.
3.2. Principios de refrigeracin.

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DOSSAT (1980), define refrigeracin como la rama de la ciencia que trata con los
procesos de reduccin y mantenimiento de la temperatura de un espacio material a
temperaturas inferiores respecto de los alrededores correspondientes.
ALARCON (2000), explica que la evaporacin de un lquido produce una absorcin de

calor del medio circundante. Para controlar la temperatura de ebullicin del lquido
refrigerante slo basta con controlar la presin a la cual se produce el cambio de estado
del fluido.
DOSSAT (1980), define al refrigerante como la sustancia empleada para absorber calor.
Explica que los procesos pueden ser sensibles o latentes y que slo unos pocos fluidos
tienen propiedades adecuadas para ser usados como refrigerantes. Una de stas es que
se vaporicen a bajas presiones y otra es que sean fcilmente compresibles.
Segn DOSSAT (1980), por motivos prcticos, econmicos y ecolgicos no es

conveniente que el lquido refrigerante escape al exterior y se pierda por difusin en el
aire. Por ello el vapor debe colectarse y condensarse para regresarlo a su estado inicial.
El cambio de estado o condicin del refrigerante es conocido como el ciclo de

refrigeracin, en el cual el refrigerante pasa por una serie de procesos hasta llegar a una
condicin inicial. En este ciclo hay cuatro procesos fundamentales: expansin,
vaporizacin, compresin y condensacin (DOSSAT, 1980).
SEARS et al. (1998), explican el fundamento de un ciclo corriente de refrigeracin

representndolo esquemticamente en la Figura 1. El compresor A proporciona a los
serpentines B gas (CCl2F2, NH3 u otro) a alta temperatura y presin. El calor es
eliminado del gas en B, por agua o aire refrigerante, ocasionando una condensacin del
gas lquido, todava a alta presin. El lquido pasa a travs de la vlvula de estrangulacin
o expansin C, saliendo en forma de una mezcla de lquido y vapor a temperatura ms
baja. En los serpentines D, es suministrado calor que convierte el lquido restante en
vapor que penetra en el compresor A para repetir el ciclo.

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FIGURA 1. Esquema del fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin.

FUENTE: SEARS et al. (1998).
3.3. Refrigerantes.
En 1987 se firma el Protocolo de Montreal (PM), mediante el cual nuestro pas se

compromete a controlar, reducir y eliminar el consumo de halones, compuestos clorados y
bromuro de metilo. Nuestro pas tambin ha suscrito y ratificado las posteriores
enmiendas de este Protocolo, realizadas en Londres (1990), Copenhague (1992) y
Montreal (1997), las cuales han sido ratificadas y son, por lo tanto, ley de la Repblica.
CONAMA (2002), prohbe el uso de R-11 y de aquellas sustancias en las que no se han
registrado movimientos importantes de importaciones desde el ao 1997. El R-12 era que
se elimine el ao 2007, lo que hubiese permitido la mantencin adecuada de los equipos
de refrigeracin que quedarn en uso hasta esa fecha. Otros clorofluorocarbonados se
irn eliminando paulatinamente hasta que, finalmente, el calendario de prohibiciones de
importaciones terminar el ao 2020, con la eliminacin de los hidroclorofluorocarbonados
(R-22 entre otros).

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Segn CONAMA (2002), dentro de los refrigerantes antiguos que no tendrn restricciones
en su uso se encuentran los refrigerantes naturales, siendo el amonaco el ms
comnmente utilizado. Entre los nuevos refrigerantes hidrofluorocarbonados, en nuestro
pas ya se encuentran equipos frigorficos para el uso de R-134a y el azetropo R- 404a,
correspondientes al grupo de los llamados refrigerantes ecolgicos.
RAPIN y JAQUARD (1999), indican que el amonaco es recomendado para instalaciones

industriales y grandes plantas frigorficas, en las cuales se requiere trazar grandes
distancias de tubera, especialmente adecuado para grandes instalaciones de
enfriamiento de lquido. La escala de toxicidad de gases del National Board of Fire
Underwriters de Estados Unidos, ubica al amonaco junto con el bromuro de metilo en el
segundo grupo en la escala de toxicidad de refrigerantes, debido a que tiene efectos
mortales o producen lesiones graves en concentraciones de hasta un 1% con un tiempo
de exposicin de 30 minutos. Por este motivo es imprescindible un control estricto y
frecuente de la instalacin. Adems, las instalaciones que ocupan amonaco requieren
manejo experimentado por la sofisticacin del equipo utilizado.
ALARCON (2000), seala que para pequeas instalaciones de refrigeracin y

aplicaciones de refrigeracin comercial y aire acondicionado, se recomienda el
refrigerante clorofluorocarbonado (CFC) R-12 y el hidrocloroflurorocarbonado (HCFC) R-
22. El primero es el de uso ms amplio, pero ms indicado para instalaciones comerciales
con temperatura del evaporador mayor a -15C. El R-22 fue originalmente diseado para
aplicaciones de baja temperatura, pero puede ser ocupado con excelentes resultados en
otras aplicaciones. El hidrofluorocarbonado (HFC) R-134a es reemplazante del R-12,
mientras que el R-404a (azetropo hidrofluorocarbonado) reemplaza al R-22 y R-502 en
sus aplicaciones.
Segn SCARICH (1991), la eleccin del refrigerante est dada principalmente por el
fabricante de los equipos de refrigeracin, debido a las caractersticas especiales tanto en
el diseo como en el funcionamiento de cada compresor. Esto produce curvas de
rendimiento, segn condiciones de funcionamiento, muy distintas a cualquier rendimiento
calculado de manera emprica.

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3.4. Edificacin frigorfica.
TRESSLER (1956), seala que para extraer el calor que escapa por las superficies
externas en una instalacin corriente, se requiere algo ms de la mitad de la energa de
refrigeracin. La economa de la explotacin se beneficiar con una baja relacin entre la
superficie y la capacidad. Los locales de un solo piso casi siempre pueden disponerse
procurando la mayor capacidad con el menor costo de construccin. Por lo general,
edificios de un piso tienen una alta relacin de superficie a capacidad, y en consecuencia
consume mayor energa que uno que se asemeje a un cubo.
MONVOISIN (1953), seala que la frigora cuesta 5 6 veces ms que el precio de la

calora, por lo cual el fro debe ser conservado con precaucin. Agrega que para la buena
conservacin de los productos almacenados, la temperatura de los locales debe ser
mantenida tan constante como sea posible y las variaciones diarias de no debieran
sobrepasar 1C.
Segn MONVOISIN (1953), los aislantes empleados deben ser malos conductores de
calor, no deben ser higroscpicos, no deben asentarse, ni deben desprender olores
susceptibles de comunicar a los productos. Recomienda que la prdida media por las
paredes de un depsito bien construido no debe ser superior a 0,25 a 0,3 kcal/hm 2C,
similar a los valores indicados por TRESSLER (1956), que van de 0,3 a 0,4 kcal/hm 2C.
Este ltimo autor recomienda extender sobre el piso trreo una capa aisladora y encima
de ella el piso de carga.
TRESSLER (1956), seala que subdivisiones en cmaras ms pequeas son utilizadas

para conservar multitud de productos que deban refrigerarse a distintas temperaturas o
para que no se transmita olor entre ellos si es que esto perjudica a los productos.
El mismo autor recomienda utilizar calzos de madera como apoyos de las mercancas
almacenadas de modo que dejen un espacio de 7,5 cm para que circule el aire por la
parte inferior. En el caso de utilizar palletbins, el pallet permite una buena circulacin de
aire por la parte inferior de los productos.

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En instalaciones que utilizan bins para almacenar los productos, CANADA PLAN
SERVICE (2002) y FRASER y CHAPUT (2002), recomiendan apilar de cuatro a seis
unidades y dejar un espacio de 0,5 a 1,5 m entre la parte superior del ltimo bins y el
techo. La altura mnima es recomendada para la correcta circulacin del aire y espacios
mayores para inspeccin de los productos.
El espacio recomendado entre bins corresponde a 15 cm segn CANADA PLAN

SERVICE (2002), y permite la correcta circulacin del aire entre los bins. FRASER y
CHAPUT (2002), recomiendan dejar un espacio mnimo de 60 cm entre los bins y los
muros, lo que permite el acceso del personal a todo el permetro de la cmara y el regreso
del aire a los evaporadores para hacerlo recircular.
Se debe dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para facilitar la carga y descarga con
horquilla elevadora (FRASER, 2002).
Cualquier proyecto bien estudiado debe basarse en las cantidades y naturaleza de los
productos, de la cuanta y frecuencia con que van llegando, y las condiciones en las que
entran al almacn (TRESSLER, 1956).
De acuerdo a la norma ASAE EP344, indicada por ASAE (1980), se recomienda 10 cd-pie
( 107,6 lux) de luminosidad mnima para almacenes de alimento (grano, raciones, etc.),
en los cuales es necesario leer niveles, escalas, detectar daos y enfermedades de los
alimentos, y para que una persona pueda moverse con rapidez en el interior de manera
segura. Segn SEARS et al. (1998), tubos fluorescentes de 40 Watt producen una
luminosidad de 58 lmenes/W.
3.5. Maquinaria frigorfica.
Se compone de los artefactos que realizan los procesos de expansin, evaporacin,

compresin y condensacin, y los accesorios que automatizan y adaptan los diferentes
implementos a condiciones de operacin especficas.

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3.5.1. Unidad condensadora. RAPIN y JAQUARD (1999), sealan que las unidades
condensadoras estn compuestas esencialmente por un compresor, un condensador y un
tanque recibidor de lquido, los que se encuentran fijados a una bandeja o base principal.
En aplicaciones de refrigeracin a pequea escala, el condensador puede actuar tambin
como acumulador de refrigerante lquido. En instalaciones que requieren de maquinaria
de gran tamao, por las grandes cargas trmicas que se deben remover, resulta ms
prctico seleccionar cada equipo por separado.
a) Compresor. Corresponde a la unidad encargada de comprimir e impulsar el vapor

refrigerante proveniente del evaporador. La compresin es producida para que el vapor
refrigerante pueda ser condensado a una mayor temperatura. Pese que existe variedad
en el tipo de funcionamiento de los compresores, los autores DOSSAT (1980), RAPIN y
JAQUARD (1999), y ALARCON (2000), concuerdan que el compresor de tipo recproco
es el ms ampliamente usado. El compresor rotativo es utilizado en sistemas de muy
baja capacidad, generalmente refrigeracin domstica, mientras que el compresor
centrfugo es ocupado en instalaciones industriales que requieren gran potencia.
Segn DOSSAT (1980), un compresor recproco consta de un bloque constituido por

uno o varios cilindros con vlvulas que permiten la admisin y escape del gas
refrigerante. Dentro del cilindro se desliza un pistn unido por una biela al cigeal, que
le otorga un movimiento ascendente y descendente.
Bajo el cigeal se encuentra el crter del compresor en el cual es colocado el

lubricante para disminuir la friccin entre las partes mviles del compresor.
DOSSAT (1980), explica que durante el movimiento descendente del pistn, el cilindro
es llenado por el vapor refrigerante al abrirse la vlvula de aspiracin, mientras se
encuentra cerrada la vlvula de impulsin. Durante el movimiento ascendente, la
vlvula de aspiracin se cierra, comprimindose el gas refrigerante a medida que el
volumen en el que se encuentra es reducido. A determinada presin de compresin, se
produce la apertura de la vlvula de impulsin y el refrigerante es evacuado del
cilindro, para posteriormente volver a retomar su posicin inicial en el ciclo.
b) Condensador o licuefactor. El fluido que sale a alta temperatura y presin desde el

compresor, ingresa al condensador. ste cumple la funcin de eliminar del vapor

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refrigerante, tanto la carga trmica proveniente del interior de la cmara de

refrigeracin como el equivalente calrico de la energa de compresin. El enfriamiento
del vapor refrigerante permite condensarlo, con lo cual se puede efectuar nuevamente
el proceso de vaporizacin (MONVOISIN, 1953).
TRESSLER (1956), menciona diversos tipos de condensadores y describe su

funcionamiento y aplicacin, entre los que se cuentan los condensadores atmosfricos,
condensadores de aire forzado y condensadores enfriados por agua.
El condensador atmosfrico produce el intercambio de calor del refrigerante al

ambiente por conveccin natural y se usa slo para capacidades limitadas y casi nunca
en instalaciones donde el refrigerante es el amonaco.
El condensador de aire forzado es una adaptacin del condensador atmosfrico.

Difiere de este ltimo en que el aire sopla sobre los serpentines por medio de
ventiladores (conveccin forzada). Ocupa muy poco espacio y es fcil de montar en
cualquier lugar.
En los condensadores enfriados por agua, sta casi siempre circula dentro de los tubos
a medida que el gas se condensa en el exterior de los mismos. El agua se distribuye
por medio de deflectores especiales que entran en cada tubo, los cuales le imprimen
un movimiento en espiral. El consumo de agua y la altura de bombeo de estos
aparatos son relativamente grandes.
c) Tanque receptor de lquido. Sirve de depsito de refrigerante licuado, a fin que ste
pueda ser suministrado a los evaporadores de forma continua y en la medida que stos
lo requieran (ALARCON, 2000).
ALARCON (2000) y RAPIN y JAQUARD (1999), coinciden en que el uso de unidades

condensadoras tiene un costo de adquisicin menor en relacin a los equipos de
refrigeracin con componentes separados, tanto en instalaciones de baja capacidad
como refrigeracin domstica y comercial. Adems, presenta ventajas por la facilidad
en la instalacin y mantencin, y puede incluirse equipamiento anexo que permite la

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completa automatizacin para el funcionamiento del equipo y regulacin de capacidad

segn variaciones de carga trmica al interior de la cmara.
3.5.2. Evaporador. DOSSAT (1980), define evaporador como cualquier superficie de

transferencia de calor en la que se vaporiza un lquido tomando calor del espacio o medio
que lo rodea.
DOSSAT (1980), menciona diversos tipos de evaporadores segn el tipo de construccin

entre los que se encuentran los evaporadores: de tubo descubierto, de superficie de placa
y aletados. Segn el tipo de alimentacin pueden ser: expansin seca, lquido
sobrealimentados y lquido inundados. Segn la forma de intercambio de calor pueden ser
de conveccin natural o conveccin forzada.
DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y la

temperatura de saturacin del refrigerante correspondiente a la presin de salida del
evaporador (D.T. del evaporador), tiene influencia tanto en el rendimiento del evaporador,
como en la humedad relativa al interior del espacio refrigerado.
ALARCON (2000) y DOSSAT (1980), indican que mientras menor sea la D.T., mayor
humedad relativa se puede tener en la cmara. El primer autor cita como ejemplo que con
una D.T. de 5 C, se puede mantener el nivel de humedad relativa entre el 90 a 95% en
evaporadores de conveccin forzada, similar a lo indicado por los autores DOSSAT (1980)
y ASHRAE (1981).
FRASER y CHAPUT (2002) y ALARCON (2000), coinciden en que el evaporador de aire

forzado, tambin conocido como unidad enfriadora, es el ms ampliamente usado en las
instalaciones de refrigeracin.
Las unidades enfriadoras estn formadas por un serpentn de tubo de cobre aletado, y la
alimentacin del fluido puede ser por expansin seca o lquido sobrealimentados
(semiinundado). El conjunto va montado dentro de una caja metlica con ventilador
directamente dirigido que hace circular el aire forzado, aumentando la absorcin de calor
y reduciendo la superficie que se necesitara en un evaporador de conveccin natural
(ALARCON, 2000).

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DOSSAT (1980), ALARCON (2000), FRASER y CHAPUT (2002) y RAPIN y JAQUARD

(1999), mencionan diversas ventajas que lo han hecho el evaporador ms ampliamente
usado, entre las que se sealan: la obtencin de temperatura ms uniforme, debido a la
rpida circulacin del aire; tamao reducido, que lo hacen ms fcil de instalar o
manipular; costo de adquisicin menor que aquellos de conveccin natural, dado que la
menor superficie de evaporacin requerida disminuye la cantidad de materiales usados;
facilidad en el desescarche, ya que pueden ser equipados con resistencias elctricas que
derriten la escarcha formada en los tubos durante los ciclos de detencin del compresor.
3.5.3. Vlvulas para control de flujo refrigerante. Segn DOSSAT (1980),

independiente del tipo de vlvula, la funcin de cualquier control de flujo refrigerante es
doble: dosificar el refrigerante lquido que va al evaporador con una rapidez proporcional a
la cual ocurre la vaporizacin en dicha unidad y mantener un diferencial de presin entre
los lados de baja y alta presin del sistema.
Los seis tipos bsicos de vlvula, mencionados por DOSSAT (1980), son: vlvula de
expansin manual, vlvula de expansin automtica, vlvula de expansin termosttica,
tubo capilar, vlvula de flotador de presin baja y vlvula de flotador de presin alta.
A opinin de DOSSAT (1980), la vlvula de expansin termosttica es el tipo de vlvula

ms corrientemente usado en instalaciones de refrigeracin, dada su alta eficiencia y
facilidad de adaptacin para distintas situaciones.
DOSSAT (1980), RAPIN y JAQUARD (1999) y ALARCON (2000), coinciden en que el

principio de funcionamiento se basa en mantener un grado constante de
sobrecalentamiento de la succin en la salida del evaporador, circunstancia que permite
mantener totalmente lleno de refrigerante al evaporador, bajo diferentes condiciones de
carga del sistema, con baja probabilidad de derramar lquido en el sistema.
BLESA (2003), explica que las vlvulas de expansin termostticas estn compuestas de
las siguientes piezas:
bulbo remoto: es un elemento cargado con el mismo refrigerante que hay que controlar.
La presin que ejerce este refrigerante depende de la temperatura al final del

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evaporador y acta sobre el orificio calibrado de la vlvula. La presin del bulbo es

presin de apertura (a ms temperatura mayor apertura).
tornillo de recalentamiento y resorte: en este componente, la presin ejercida sobre el

tornillo contrarresta la presin del bulbo. Generalmente se ajusta de fbrica.
aguja y asiento: estas piezas funcionan segn cambios de presin, en que la aguja
abre y cierra el paso de lquido refrigerante.
fuelle y diafragma de presin: la vlvula puede traer incorporada una u otra de stas
piezas, cuya funcin en ambos casos es regular la apertura y cierre de la aguja segn
la presin ejercida por el bulbo remoto.
La Figura 2 muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas de expansin

termosttica compensadas internamente.
FIGURA 2. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada

internamente.
FUENTE: BLESA (2003).
DOSSAT (1980), explica que las vlvulas de expansin termosttica con compensacin
interna, se abren o cierran segn la interaccin de tres fuerzas independientes: la presin

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en el evaporador, la presin ejercida por el resorte del tornillo regulador y la presin

ejercida por el fluido del bulbo remoto.
En la Figura 3 se muestra el esquema de funcionamiento para vlvulas de expansin

termosttica compensadas externamente.
FIGURA 3. Esquema de vlvula de expansin termosttica compensada

externamente.
FUENTE: BLESA (2003).
DOSSAT (1980), explica que la vlvula de expansin termosttica compensada

externamente se diferencia de la vlvula compensada internamente en que cuenta con un
capilar que une la salida de succin del evaporador, con una cmara que se encuentra en
la parte inferior del fuelle o diafragma accionado por la presin del bulbo remoto. Esto
permite compensar las prdidas de presin producida por el roce del refrigerante mientras
ste fluye por el evaporador. Esta cada de presin, ser mayor en evaporadores de
mayor tamao, y puede reducir seriamente la capacidad de superficie del evaporador que
podra ser usada para enfriamiento efectivo.
3.5.4. Automatismos del sistema. El sistema de automatizacin se compone de

diferentes dispositivos que permiten el funcionamiento de la instalacin frigorfica sin

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intervencin humana, entre los que se cuentan presostatos, termostatos, vlvulas

solenoides y vlvulas reguladoras de presin entre otros.
DOSSAT (1980), explica que el presostato de baja presin tiene la funcin principal de
poner en funcionamiento el compresor al aumentar la presin en la lnea de succin por
ingreso de refrigerante a los evaporadores. Funciona como control de seguridad en forma
suplementaria al detener el compresor si baja la presin en la succin a un nivel
predeterminado, de modo que no se dae la maquinaria frigorfica. El control de alta
presin slo funciona como elemento de seguridad desconectando el compresor al subir
la presin en la descarga, antes que sta alcance niveles que puedan ocasionar daos en
los equipos y uniones de la tubera. El presostato combinado de alta y baja presin puede
ser incorporado a la unidad condensadora.
ALARCON (2000), indica que el termostato ambiental corresponde a un dispositivo de

regulacin que provoca la detencin y encendido del compresor. Es ubicado al interior de
la cmara fra para el control de la temperatura del ambiente en la misma. El elemento
sensible debe emplazarse siempre en la corriente de aire en movimiento y no debe ser
colocado frente a la puerta ni fijarse directamente en la pared o en la cada de aire fro del
evaporador. Si se trata de evaporadores de conveccin forzada es recomendable
colocarlos en el corredor de la pared opuesta a las unidades enfriadoras y a la altura
media a la cual se instala el evaporador.
DOSSAT (1980), seala que la vlvula solenoide es un dispositivo de regulacin que

permite el cierre automatizado de diversos sectores que componen la maquinaria
frigorfica, aislando completamente las secciones en la cual se encuentran instaladas.
Esta vlvula puede ser controlada por un termostato en un ciclo de bombeo en vaco,
regulando la temperatura al interior de la cmara, siendo este tipo de control el ms
utilizado en cmaras que conservan vegetales en estado fresco. Este ciclo tambin impide
la entrada de refrigerante lquido al compresor y mejora el desescarche del evaporador.
DOSSAT (1980) y ALARCON (2000), coinciden en que la vlvula reguladora de presin es

adecuada en instalaciones que requieran control de humedad o que utilizan unidades
enfriadoras, evaporadores de aire en los que no se quiera formacin de hielo. Se conecta
en la succin principal para controlar la presin en todos los evaporadores.

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3.5.5. Aparatos anexos al circuito. A la maquinaria frigorfica puede incorporrsele

diferentes instrumentos que la adaptan de mejor manera para las condiciones de trabajo
deseadas y segn el tipo de refrigerante utilizado. Estos accesorios permiten la mejora en
el rendimiento bajo condiciones de trabajo para la cual se dise la instalacin. Algunos
de estos dispositivos son relatados brevemente a continuacin.
Los manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la maquinaria frigorfica se
encuentre dentro de un rango de presiones aceptable para el correcto funcionamiento y
pueden ser incluidos junto con la unidad condensadora (ALARCON, 2000).
El separador de aceite, seala DOSSAT (1980), generalmente se ubica en la tubera de

descarga del compresor, y puede ser incorporado junto a la unidad condensadora.
Cumple la funcin de separar el refrigerante del aceite y regresar este ltimo al crter del
compresor.
Segn DOSSAT (1980), en muchas instalaciones es frecuente el uso de un calefactor

para el crter del compresor. Si la temperatura del crter desciende a un valor bajo la
temperatura que se tiene en el evaporador, el refrigerante se condensa en el crter. Esto
ocurre slo durante ciclo de paro del compresor y, por lo general, en perodos invernales,
cuando el compresor se encuentra ubicado al aire libre o en bodegas fras. La mezcla de
refrigerante con aceite produce un fuerte espumeo a medida que se aumenta la
proporcin de refrigerante, lo cual trae como consecuencia que una cantidad considerable
de aceite sea sacada del cilindro hacia el crter. El calefactor del crter, en el primer caso,
mantiene la temperatura del crter sobre la temperatura de evaporacin del refrigerante;
en el segundo caso, al mantener el aceite a una temperatura mayor a la normal, reduce la
cantidad de refrigerante que puede disolverse en el aceite.
DOSSAT (1980), seala que el filtro deshidratador es imprescindible en instalaciones que

funcionan con refrigerantes HFC (ecolgicos), HCFC y CFC, debido a que la humedad al
interior del circuito por el que fluye el refrigerante en diferentes grados, da lugar a la
formacin de compuestos altamente corrosivos (generalmente cidos), los que pueden
reaccionar con el aceite lubricante y algunos otros materiales del sistema, incluyendo los
metales. Este filtro se puede instalar en la tubera de lquido, al interior de la cmara de

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refrigeracin, ya que al ser la parte ms fra tiende a condensar mayor cantidad de la

humedad.
El visor de lquido, segn ALARCON (2000), permite determinar si se encuentra

refrigerante vaporizado en la tubera de lquido. Adems, si ste cuenta con un indicador
de humedad, se detecta el momento en el cual debe ser reemplazado el filtro
deshidratador.
Otro equipamiento anexo corresponde a vlvulas de servicio, vlvulas de seguridad, o un
flexible antivibracin. ste ltimo reduce el ruido producido por la vibracin del compresor
durante su funcionamiento, el cual es transmitido y amplificado por el sistema de tuberas.
Todos stos dispositivos pueden ser incorporados en unidades condensadoras
(ALARCON, 2000).
3.6. Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido refrigerante.
DOSSAT (1980), considera los siguientes supuestos bsicos para el correcto diseo del
tendido de tuberas:
asegurar un suministro adecuado a todos los evaporadores,

asegurar el retorno adecuado del aceite al crter del compresor,
evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante,
evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor,
evitar el entrampe de aceite en el evaporador o tubera de succin que dificulten la
correcta circulacin del refrigerante.
Para los refrigerantes CFC, HCFC y HFC se recomienda el uso de tuberas de cobre.
DOSSAT (1980), seala que entre sus ventajas sobre otros materiales comnmente
usados se cuenta su peso ligero, resistencia a la corrosin y facilidad de instalacin. Para
refrigeracin slo deben ser utilizados los tipos K y L. Con presiones de trabajo inferiores
a 17 bar pueden ocuparse uniones roscadas en tuberas de dimetro menor a 3 pulgadas.
En tuberas de dimetro menor a pulgada puede usarse soldadura suave (95% estao
y 5% antimonio) que se funde a 240C, mientras que en dimetros mayores se
recomiendan soldaduras fuertes (plata y latn) con puntos de fusin desde 550C.

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DOSSAT (1980), sugiere que un buen diseo requiere que la tubera sea dimensionada
para una cada de presin mxima equivalente a una cada de temperatura de 1,1K para
refrigerantes CFC y HCFC, lo cual es corroborado por ALARCON (2000), que amplia este
criterio para refrigerantes HFC. Para amonaco se admiten prdidas de presin
equivalentes una cada de temperatura de 0,55K.
3.6.1. Dimensionamiento de la tubera de succin. Segn DOSSAT (1980), el diseo

de la tubera de succin es el ms crtico. Colocar un tubo de menor dimetro al necesario
produce una cada de presin significativa en el refrigerante, lo que disminuye la
capacidad y eficiencia del sistema. Si el dimetro se sobredimensiona, se pueden producir
velocidades bajas de circulacin del fluido, lo cual dificulta el retorno del aceite lubricante
al crter del compresor. En el caso que los evaporadores estn ubicados sobre el nivel del
compresor y en el diseo se incluya dejar un declive a lo largo de la tubera horizontal de
succin, el retorno del aceite se puede producir por gravedad, por lo que slo se debe
procurar la eleccin de un dimetro que no provoque una cada de presin importante en
la tubera.
3.6.2. Dimensionamiento de la tubera de lquido. DOSSAT (1980), explica que la

funcin del tubo de lquido es entregar refrigerante subenfriado procedente del tanque
receptor hasta la vlvula del control de flujo refrigerante a una presin suficiente que
permita a esta ltima operar en forma eficiente. El diseo debe evitar la formacin
instantnea de gas antes de que el lquido llegue a la vlvula de expansin, ya que reduce
la capacidad de dicha vlvula, causa erosin de la aguja y asiento, y conduce a un control
errtico del refrigerante hacia el evaporador. Para evitar la formacin de gas, la presin
del lquido en el tubo debe mantenerse por encima de la presin de saturacin
correspondiente a su temperatura.
El mismo autor indica que cualquier aceite arrastrado por la tubera llega hasta el
evaporador, por lo cual no es un problema el retorno de aceite al crter. Agrega que el
subenfriamiento del lquido al salir del condensador ayuda a asegurar que no se forme
gas en la lnea, ya que permite mantener el refrigerante en estado lquido con una cada
de presin equivalente al grado trmico de subenfriamiento.
3.7. Ciclo de bombeo en vaco.

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Segn DOSSAT (1980), el ciclo de bombeo en vaco es indicado especialmente en

instalaciones de almacenaje de vegetales, en el que el inicio del ciclo es controlado por la
temperatura de la cmara o del producto almacenado.
El mismo autor explica que la temperatura del espacio refrigerado, producto o evaporador
es controlada directamente por el termostato. Sin embargo, en lugar de activar y detener
el impulsor del compresor, el termostato acta para abrir o cerrar una vlvula solenoide
instalada en la lnea de lquido por lo general cerca de la vlvula de expansin. A medida
que la temperatura es reducida hasta la temperatura de control, el termostato interrumpe
el circuito solenoide cerrando la vlvula, con lo cual se detiene el paso de refrigerante a la
vlvula de control. La operacin continua del compresor evaca el refrigerante hasta la
vlvula solenoide, con lo cual se reduce la presin de la succin hasta un valor
predeterminado, desconectando el control de presin baja, que a su vez interrumpe el
circuito motriz del compresor y lo detiene. Cuando la temperatura se eleva a un valor
predeterminado el termostato acciona la apertura de la vlvula solenoide, permitiendo el
libre paso de lquido refrigerante al evaporador. Debido a que el evaporador se encuentra
caliente, el lquido es vaporizado rpidamente elevndose la presin de la succin con lo
cual se produce la conexin del control de presin baja, cerrando el circuito motriz del
compresor y accionando su funcionamiento.
La ventaja principal de este ciclo, indicada por DOSSAT (1980), es la reduccin de

refrigerante absorbido por el compresor con la consecuente disminucin en el riesgo de
entrada de refrigerante lquido al compresor.
4. MATERIAL Y METODO
4.1. Descripcin del mercado comprador.

El diseo de la cmara de refrigeracin est basado en los requerimientos de lechuga de
dos supermercados de la ciudad de Trujillo, principales destinatarios de los productos. Las

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cantidades presentadas fueron aportadas en forma directa por ambos supermercados y

no corresponden a cifras publicadas.
4.2. Estudio tcnico.

Incluye los clculos para dimensionamiento de la cmara de refrigeracin, eleccin de
materiales, clculo de las cargas trmicas y eleccin de la maquinaria frigorfica.
4.2.1. Capacidad de la cmara de refrigeracin. La capacidad de la cmara de

refrigeracin se determin de acuerdo a las cantidades requeridas por el mercado
comprador durante el perodo comprendido entre los meses de mayo a diciembre, tiempo
en el cual el producto puede ser mantenido en buenas condiciones y sin mayores
variaciones en su calidad.
Dado que se considera el almacenaje en bins con capacidad de almacenamiento de 1 m 3,

se procedi a calcular el nmero de bins requeridos para cada producto segn la masa en
estado fresco que puede ser almacenada (Anexo 1).
4.2.2. Condiciones ambientales de diseo. Se evaluaron condiciones de temperatura y

humedad exterior en base a un registro meteorolgico del sector, y condiciones del
producto tales como su temperatura de ingreso (basado en la temperatura del ambiente
en la poca de almacenamiento) y las caractersticas del embalaje utilizado. Estos datos
son necesarios para clculo de cargas trmicas.
4.2.3. Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Las dimensiones de la

cmara de refrigeracin se realizaron segn el nmero de bins que deben ser
almacenados.
Se busca tener la mejor distribucin de los productos en la cmara, de manera que se

exponga la menor superficie con el mximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie
expuesta, menores sern las ganancias trmicas por superficies.
Segn la ecuacin 3.1 se realiz el clculo del nmero de bins de acuerdo a la altura de
apilamiento y distribucin en el largo y ancho para determinar la cantidad ms cercana a
los requerimientos.

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BT = Bh * Ba * Bl (3.1)
en el que BT , corresponde al nmero total de bins; Bh, corresponde al nmero de bins

apilados; Ba, equivale al nmero de bins colocados en el ancho de la cmara y; Bl,
corresponde al nmero de bins colocados en el largo de la cmara.
La superficie total se calcul de acuerdo a la sumatoria de las superficies interiores de la

cmara (piso, techo y muros), considerando que los bins son colocados uno al lado del
otro sin dejar espacio entre los mismos, ni espacios entre stos y las paredes, piso y
techo.
SMa = 2 * (Bh* h) * (Ba* a) (3.2)
SMl = 2 * (Bh* h) * (Bl* l) (3.3)
SPT = 2 * (Ba* a) * (Bl* l) (3.4)
En las ecuaciones 3.2, 3.3 y 3.4, los trminos h, a y l corresponden a las dimensiones de
altura, ancho y largo del bin respectivamente, expresadas en metros. El trmino SMa
corresponde a la superficie de los muros ubicados en la zona ancha de la cmara; SMl
equivale a la superficie de los muros ubicados en la zona larga y; SPT a de las superficies
de piso y techo. Todas las superficies estn expresadas en m2.
Dado que no todas las distribuciones generan el mismo nmero de bins, para que estas
sean comparables se determin el parmetro de nmero de bins por unidad de superficie
para cada distribucin (ecuacin 3.5), en el cual el rea corresponde a la sumatoria de las
superficies interiores de cada disposicin en particular.
BT
B S= (3.5)
(S Ma + S Ml +S PT )

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en la que BS corresponde al nmero de bins por unidad de superficie, siendo sta ltima
medida en m2.
Una vez elegida la distribucin, para determinar las dimensiones interiores reales de la
cmara de refrigeracin, se aadieron dimensiones constantes de espaciamiento entre
bins, espaciamiento entre bins y muros y entre bins y techo.
Dado que se requiere un pasillo interior para maniobrar con horquilla elevadora, se
determin la ubicacin ms favorable al interior de la cmara de acuerdo a la alternativa
que exponga una menor rea.
4.2.4. Especificaciones constructivas. Se determinaron los materiales ms adecuados

para la instalacin as como caractersticas constructivas especiales acordes al diseo
planteado.
Se defini el grosor de los paneles que componen los muros y techo segn tablas de
recomendacin entregadas por el fabricante (Anexo 3), los cuales recomiendan el espesor
del panel de acuerdo a la temperatura que se desea mantener al interior de la cmara.
4.2.5. Clculo de cargas trmicas. Se determinaron las cargas trmicas por superficie,
calor de respiracin, calor sensible del producto y embalaje al ingresar a la cmara,
cambios de aire y por luces segn diferentes ecuaciones para el clculo de estos
parmetros.
4.2.5.1. Clculo de carga por superficies. Segn DOSSAT (1980), para el clculo de
cargas trmicas de las distintas superficies se recurre a la ecuacin:
Qs = A*U *T (3.6)
en la que Qs corresponde al flujo de calor en kcal/h; A corresponde a la superficie total
sobre la que se produce ste flujo de calor expresada en m 2; U corresponde al coeficiente
total de transferencia de calor segn los materiales ocupados, medido en kcal/hm 2C y;
T corresponde a las diferencias de temperatura de diseo entre el ambiente externo y la
temperatura interna que se desea mantener, medida en grados Celsius.

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Segn ASHRAE (1981) y DOSSAT (1980), el T de diseo de la ecuacin 3.6 debe ser
corregido, ya que las superficies que estn expuestas al sol tienen una temperatura mayor
que aquellas que se encuentran a la sombra. La correccin consiste en adicionar al T, la
temperatura de correccin indicada en el Anexo 6, segn caractersticas de color y
ubicacin del muro. Debido a que las correcciones del Anexo 6 estn referidas al
hemisferio norte, para hacer equivalentes estos datos al hemisferio sur se tomaron los
datos de correccin de temperatura de Pared Este por Pared Oeste, Pared Sur por
Pared Norte, y Pared Oeste por Pared Este. No se corrigi la temperatura de diseo
del techo debido a que ste se encontrar bajo sombra, de acuerdo al diseo propuesto
en las especificaciones constructivas.
Dado que el coeficiente total de transferencia de calor depende de los materiales

ocupados, para cada tipo de superficie a analizar se ocupar la ecuacin 3.7 (DOSSAT,
1980).
1
U=
1 1 (3.7)
Ri+ +
hi he
en la cual hi y he corresponden a los coeficientes de conductancia superficial interior y

exterior respectivamente, medidos en kcal/hm2C. DOSSAT (1980), seala que Ri
corresponde a la resistencia trmica de cada elemento y se determina segn la ecuacin:
xi
Ri = (3.8)
ki
en la cual xi equivale al espesor del material i, expresado en m, y ki corresponde al

coeficiente de conductividad trmica del material i, expresado en kcal/hmC.
4.2.5.2. Clculo del calor sensible del producto y embalaje. Segn DOSSAT (1980), el
calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de campo y debe
disminuirse a la temperatura final de almacenaje, se calcula de acuerdo a la ecuacin:

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mc T
QP = (3.9)
t
en la cual m corresponde a la masa del producto que ingresa diariamente, expresada en

kg; c al calor especfico en kcal/kgC; T a la diferencia entre la temperatura de ingreso y
la temperatura final del producto en C; t es el tiempo en el cual debe ser enfriado el
producto. Esta ecuacin tambin es vlida para calcular el calor que debe ser retirado del
embalaje.
Para determinar la masa diaria de cada producto que debe ser enfriada, se debe conocer
la cantidad total de producto cosechado y el tiempo que dura la cosecha. Esta fue
calculada segn la ecuacin 3.10.
CT
CE= (3.10)
CD
en la que CE es la carga de producto que debe ser enfriada diariamente, expresada en

kg/da; CT la cantidad total de producto cosechado, medida en kg; CD es el tiempo de
duracin de la cosecha, expresado en das.
El nmero de bins que ingresa a la cmara por da, equivale a la carga diaria de
enfriamiento dividido por la capacidad del bin para cada producto, por lo que:
CE
BD = (3.11)
CB
donde BD es el nmero de bins ingresados diariamente y CB es la capacidad de

almacenaje del bin expresada en kg, sta ltima calculada a partir del Anexo 1.
4.2.5.3. Clculo de cargas por calor de respiracin. Segn DOSSAT (1980), para
realizar el clculo de calor de respiracin total de los productos (QR) se considera la masa

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del producto que ser almacenado y el calor de respiracin producido a la temperatura de

almacenaje. En la ecuacin 3.10, se detalla la manera de realizar el clculo.
QR =mcr (3.12)
en la que m corresponde a la masa de producto al interior de la cmara expresada en

toneladas, y cr al calor de respiracin de dicho producto medido en kcal/t h.
4.2.5.4. Clculo de cargas por cambios de aire. El calor que se transmite por cambios
de aire de la cmara (QA) es funcin del volumen de la misma, el calor necesario para
enfriar el aire externo y el nmero de renovaciones del aire. El clculo se realiza utilizando
la ecuacin 3.13, entregada por DOSSAT (1980).
V fvn
QA= (3.13)
24
en el que V, es el volumen interno de la cmara expresado en m 3; fv, el factor de ganancia

de calor por cambios de aire en kcal/m 3; n corresponde al nmero de renovaciones de aire
de la cmara por da. El valor fv es obtenido para cada mes de acuerdo a la ecuacin 3.14
(DOSSAT, 1980).
he hi
fv= ) (3.14)
en la cual corresponde a la densidad del aire externo a las condiciones de humedad y

temperatura de diseo, en kg/m 3; he es la entalpa del aire externo segn temperatura y
humedad relativa de diseo en kcal/kg; hi es la entalpa del aire al interior de la cmara de
refrigeracin segn las condiciones de humedad y temperatura deseadas, medidas en
kcal/kg.
4.2.5.5. Clculo de cargas por iluminacin. Segn la luminosidad recomendada por

ASAE (1981) para almacenes de alimento y la intensidad de iluminacin para tubos
fluorescentes dada por SEARS et al. (1998), se realiz el clculo de luminosidad (L)

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segn la ecuacin 3.15, y posteriormente la ganancia trmica por iluminacin (QL) segn
la ecuacin 3.16 entregada por DOSSAT (1980).
LR
L= (3.15)
RA
en la cual L corresponde luminosidad requerida medida en W/m2; LR es la luminosidad

recomendada, medida en lum/m2; RA es el rendimiento del tubo fluorescente o ampolleta,
expresado en lum/W.
QL =Pl0.861.25 (3.16)
en la cual QL es el calor total removido (kcal/h); Pl la potencia de alumbrado (W), obtenida

del producto entre la luminosidad requerida y la superficie de la cmara de refrigeracin;
0,86 es el factor para transformar Watt en kcal/h; y 1,25 es el 25% adicional de calor
producido por el partidor del tubo.
Las cargas trmicas por personal que ingrese a la cmara o el trabajo realizado por la
horquilla elevadora en su interior se omitieron por ser insignificante en la carga total,
debido al poco tiempo en que se realizan las labores que en el interior y lo espordico de
las mismas.
4.2.5.6. Anlisis de las cargas trmicas calculadas. Durante la cosecha es el momento

en el cual se produce la carga trmica mxima. Esto ocurre porque se debe disminuir la
temperatura del producto y embalaje desde la temperatura de campo a la temperatura de
almacenaje, lo que no se produce en los meses posteriores en los que slo debe
mantenerse la temperatura de almacenaje. Adems, al finalizar la cosecha se tiene el
momento de mxima acumulacin de producto al interior de la cmara, con la
consecuente mayor cantidad de carga trmica por respiracin.
Para determinar la variacin de cargas trmicas durante la cosecha se calcul la carga

diaria de enfriamiento (calor del producto + calor del embalaje) segn el producto y la
poca de almacenaje.

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Al ir aumentando la cantidad de producto al interior de la cmara de refrigeracin,

aumenta de igual manera el calor de respiracin a una tasa equivalente a la cantidad
ingresada y segn el tipo de producto almacenado. La carga horaria de respiracin
durante la cosecha se calcul para cada da segn la sumatoria del calor de respiracin
de los productos almacenados y el calor de respiracin del producto ingresado durante el
da.
Para el clculo de la carga trmica total, a la sumatoria de las cargas relativas al producto
(respiracin diaria y carga de enfriamiento) se le adicion el valor constante de carga por
iluminacin y las ganancias trmicas por superficies y cambios de aire.
La carga trmica total para la cual deben seleccionarse los equipos corresponde al valor
mximo producido durante la cosecha. A la carga trmica total de diseo se le adicion un
10% como factor de seguridad, segn lo recomendado por DOSSAT (1980), y se
prorrate para un tiempo mximo de funcionamiento de la maquinaria de 18 horas por da,
de modo que se tenga tiempo suficiente para el deshielo de los evaporadores.
Para conocer las variaciones de carga trmica durante los meses de almacenaje, se
realizaron los clculos correspondientes de carga mensual mxima, a los que se le
incluyeron el factor de seguridad de 10% y prorrateo de la carga para un tiempo de
funcionamiento de 18 horas.
Se realiz el clculo de cargas trmicas para temperaturas ambientales de diseo

negativas producidas durante los meses ms fros del ao, con el objetivo de determinar
el riesgo de congelamiento de los gneros al interior de la cmara y la consecuente
necesidad de calefaccin para dicho perodo. Las cargas trmicas mnimas por calor de
respiracin corresponden a las generadas por la cantidad mnima de producto al interior
de la cmara, valor que equivale a la cantidad mxima de producto del mes siguiente.
4.2.6. Anlisis comparativo de refrigerantes. Para la comparacin de los refrigerantes

R-134a y R-404a, se determinaron los parmetros de efecto refrigerante, volumen de
refrigerante que debe remover el compresor y el trabajo realizado por el mismo, segn
ecuaciones entregadas por DOSSAT (1980).

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Dado que la temperatura del lquido refrigerante al llegar a la vlvula de expansin es

superior a la temperatura de vaporizacin, la temperatura del refrigerante deber
reducirse hasta la temperatura de vaporizacin antes que el lquido pueda vaporizarse en
el evaporador. Por tal motivo, al calor latente de vaporizacin debe restrsele el calor
sensible para que el refrigerante lquido pase de la temperatura de condensacin a la de
evaporacin. Este enfriamiento se obtiene restando la entalpa del lquido a temperatura
de condensacin, a la entalpa del lquido a temperatura de evaporacin (ecuacin 3.17).
hl enfr . =hl cond . h l evap . (3.17)
El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento de lquido al calor
latente de vaporizacin del gas respectivo, o sea:
q e=hfg henfr . (3.18)
en la cual qe corresponde al efecto refrigerante real, expresado en kJ/kg; hfg es el calor

latente de vaporizacin del fluido refrigerante a la temperatura de evaporacin, expresado
en kJ/kg; hl enfr. es el calor sensible de enfriamiento del refrigerante desde la temperatura
de condensacin a la temperatura de evaporacin, expresado en kJ/kg.
La masa de refrigerante circulado corresponde a la razn entre el flujo de calor que debe
ser removido de la cmara y el efecto refrigerante real, por lo que:
QT
m= (3.19)
qe
en la que m corresponde al flujo de masa refrigerante expresada en kg/h; QT es la carga

trmica total que debe ser removida medida en kcal/h; qe es el efecto refrigerante medido
en kcal/kg.

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El volumen de vapor circulado por unidad de tiempo corresponde al producto entre el

volumen especfico del gas a la temperatura del evaporador y la masa refrigerante
circulada por unidad de tiempo, o sea:
V R =vm (3.20)
en la cual VR corresponde al volumen total de vapor del fluido refrigerante circulado por
unidad de tiempo, expresado en m3/h; v es el volumen especfico del vapor a la
temperatura de vaporizacin, expresado en m 3/kg; m es la masa total de refrigerante
circulado expresado en kg/h y calculado segn la ecuacin 3.19.
El calor terico de compresin corresponde al trabajo efectuado sobre el vapor para

incrementar su energa (entalpa) desde la temperatura de vaporizacin a la temperatura
a la cual ser condensado:
(h v hc )
q w= (3.21)
4.18
en la cual qw corresponde al calor terico de compresin expresado en kcal/kg; hv es la

entalpa del vapor a la temperatura de evaporacin y hc es la entalpa del vapor a la
temperatura de condensacin, medidos en kJ/kg; 4,18 es el factor para transformar kJ/kg
a kcal/kg.
Se calcul un valor ms aproximado de la potencia requerida por el compresor, estimada

mediante el producto entre el cambio de presin y el volumen de vapor que debe ser
desplazado. La ecuacin 3.22, entregada por KUNII y LEVENSPIEL (1969), indica la
potencia terica (PT), medida en kW, requerida para la compresin del gas
considerndola como proceso isotrpico.
[ () ]
( 1 )
p
PT= ( )
1
p 1V 2 1 1
p2

(3.22)

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en la que , es la razn entre cp/cv (adimensional); p1 corresponde a la presin de entrada

al compresor, p2 es la presin a la salida del compresor, medida en kPa; V2 corresponde al
flujo de volumen del gas a la salida del compresor, expresada en m3/s.
4.2.7. Eleccin de la unidad condensadora. La seleccin se realiz sobre la base de

tablas de rendimiento prediseadas por el fabricante (Anexo 13). Simultneamente a la
eleccin de la unidad condensadora se realiz la eleccin del refrigerante, dado que el
rendimiento del equipo vara tanto con el refrigerante ocupado y como con las condiciones
de operacin requeridas.
El equipamiento anexo a la unidad condensadora se seleccion de acuerdo a las
necesidades de la instalacin. Los modelos son recomendados por el distribuidor de los
equipos.
4.2.8. Seleccin de unidades enfriadoras. Para la eleccin de unidades enfriadoras se

consideraron los datos de temperatura de evaporacin, potencia requerida y
requerimientos de circulacin de aire de los gneros almacenados, ste ltimo indicado
en el Anexo 1.
Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, los datos de potencia requerida
fueron corregidos debido a que el catlogo (Anexo 17) presenta potencias estimadas para
D.T. de 7 y 10C. Estos datos son corregidos segn la ecuacin 3.23 (AIRCOIL, 2003),
entregada por la misma firma para la seleccin de sus productos.
PRTc
PC= (3.23)
Trfc
en la que PC es la potencia corregida, medida en kcal/h; PR corresponde al clculo de

carga trmica que debe ser removida del interior de la cmara, medida en kcal/h; Tr
corresponde a la diferencia entre la temperatura de evaporacin y la temperatura al
interior de la cmara, en C; Tc corresponde a la diferencia entre la temperatura de
evaporacin del refrigerante y la temperatura que se desea mantener al interior de la
cmara, que en este caso particular entrega valores para un D.T. de 7 y 10C; fc
corresponde al factor de correccin segn la frecuencia de deshielos realizadas en el da.

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4.2.9. Eleccin de vlvula de expansin. El cuerpo de vlvula se selecciona del

catlogo indicado en el Anexo 20 segn el refrigerante utilizado.
Para la eleccin del orificio de la vlvula (Anexo 21), se calcul la potencia frigorfica de
cada evaporador. La potencia real de evaporadores trabajando a la temperatura de
evaporacin requerida, fue calculada despejando el valor de la potencia requerida en la
ecuacin 3.23.
4.2.10. Dimensionamiento de tuberas para refrigerante. En primer lugar se realiz un

listado de accesorios requeridos segn esquemas tentativos de las lneas de refrigerante.
La eleccin del dimetro ms indicado de la tubera para la capacidad de la instalacin se

realiz utilizando cuadros prediseados por los fabricantes de refrigerantes. Estos
cuadros definen los dimetros segn la capacidad (en kW) para el refrigerante que circula
por la tubera, y considera la prdida de carga por roce en la tubera de la mezcla de
refrigerante (gaseoso y lquido) y lubricante, en condiciones de funcionamiento normales.
Dado que la tabla est diseada para una temperatura de condensacin de 40C, la
capacidad entregada en el Anexo 22 se corrigi para la temperatura de condensacin real
multiplicndola por el factor respectivo.
Teniendo en cuenta el dimetro de tubera seleccionado, se obtuvo el largo equivalente de

los accesorios requeridos para dicho dimetro segn el Anexo 23. El largo de los tramos
de tubo liso requerido se calcul de acuerdo a las distancias estimadas segn un
esquema tentativo realizado de acuerdo a la ubicacin de los componentes de la
maquinaria frigorfica en la instalacin. La suma entre el largo de tubo recto y el largo
equivalente de los accesorios corresponde al largo total estimado de la tubera.
La cada de presin para la lnea de succin fue calculada segn la ecuacin 3.24,
entregada por SOLKANE (2003).

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1.8
L Q
( )( )
T real=1 K real real
25m Qtabla (3.24)
El trmino Treal corresponde al equivalente de cada de presin del refrigerante por

friccin expresado como cada de temperatura del refrigerante medido en grados Kelvin
para un determinado tramo; la prdida de roce sobre la cual est confeccionado el Anexo
22 es de 1K por 25 metros de longitud de tubera, por lo cual estos valores son
incorporados en la ecuacin; Lreal es el largo total de cada tramo de tubera expresado en
metros, e incluye el largo equivalente de los accesorios; Qreal corresponde a la potencia
refrigerante que fluye en cada tramo de la tubera, expresado en kW; Qtabla corresponde a
la potencia refrigerante indicada en el Anexo 22, expresada en kW.
La cada de presin por roce de la lnea de lquido fue calculada segn la ecuacin 3.25,
entregada por SOLKANE (2003).
PtablaLreal
Pr = (3.25)
Ltabla
en la que Pr, corresponde a la cada de presin por roce; Ptabla es la cada de presin
para la cual est confeccionada la tabla (875 Pa); Lreal es el largo total de la tubera de
lquido, expresada en metros, y; Ltabla es el largo en el cual est basada la prdida de
carga de la tabla (1 m).
La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al producto entre la

densidad del refrigerante (a la temperatura de condensacin) y la distancia total de
elevacin vertical (DOSSAT, 1980).
Pesttica (kg/m2) = (kg/m3) * h (m) (3.26)
en la cual, Pesttica corresponde a la presin esttica del refrigerante; corresponde a la

densidad del refrigerante a la temperatura de condensacin y; h es la altura estimada a la

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que debe ser elevado el refrigerante, equivalente a la diferencia de altura entre el tanque
de lquido y la vlvula de expansin.
La cada de presin total de la lnea es equivalente a la suma de las cadas de presin por
roce y por elevacin vertical de los tramos ms desfavorables.
4.2.11. Seleccin de dispositivos automticos. Se eligieron diferentes dispositivos para

el control automatizado de la instalacin, requeridos paras las condiciones de
funcionamiento que exigen los productos.
La eleccin del termostato se realiz sobre la base de recomendaciones de uso dadas por
el fabricante (Anexo 24).
La eleccin de la vlvula solenoide se realiz segn el caudal de vapor refrigerante

circulado, sobre el cual se seleccion la vlvula de tablas prediseadas por el fabricante
(Anexo 25).
La vlvula reguladora de presin fue seleccionada segn el dimetro de la tubera de

succin (Anexo 26).
4.2.12. Aparatos anexos al circuito. Se seleccionaron distintos implementos segn

requerimientos de la instalacin.
El filtro deshidratador, visor de lquido y vlvulas de paso son seleccionados de acuerdo al

dimetro de la tubera en la cual sern instalados (Anexos 27, 28 y 29).
4.2.13. Esquema fludico. La simbologa utilizada corresponde a la entregada por RAPIN

y JAQUARD (1999). Dichos autores se basaron en smbolos normalizados por ASHRAE
en lo referente a aparatos y dispositivos frigorficos y en la normativa francesa E 04051 en
lo referente a grifera.

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5. PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS
5.1. Descripcin del mercado comprador.

En el Cuadro 1 se muestra la demanda actual aproximada en forma mensual de lechuga
considerado en el diseo de la cmara de refrigeracin, para ambos supermercados.
CUADRO 1. Cantidades aproximadas mensuales requeridas por los supermercados.
Temporada Mes Lechuga (Unid.)

Abril 8065
Mayo 8065
Baja Junio 8065
Julio 8065
Agosto 8065
Setiembre 8065
Octubre 15100
Noviembre 15100
Alta Diciembre 15100
Enero 15100
Febrero 15100
Marzo 15100
Total anual 138990
Se estima que el periodo de almacenaje en la cmara de refrigeracin deber prolongarse

desde inicios de la cosecha (primera quincena de Abril) hasta fines de Diciembre, tiempo
en el cual se pueden mantener las hortalizas sin mayores variaciones en su calidad. La
cantidad almacenada corresponder a la demanda estimada entre los meses de Mayo
hasta Diciembre, poca de baja oferta de producto fresco en buenas condiciones.
5.2. Estudio tcnico.

El anlisis de los parmetros tcnicos define las caractersticas de las dimensiones y
materiales de construccin ms adecuados para la cmara refrigeracin, as como el

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sistema de refrigeracin que debe ser empleado segn las condiciones ambientales
exteriores y el tipo de producto que es almacenado en su interior.
5.2.1. Capacidad de la cmara de refrigeracin. Dado que la demanda del producto
equivale a un periodo de ocho meses (cinco meses de temporada baja y tres meses de
temporada alta), la cantidad que debe ser almacenada es de 85625 unidades de lechuga.
Considerando un peso promedio por unidad de lechuga de 1,6 kg aproximadamente, se
almacenara el equivalente a 137000 kg.
Se prefiere almacenaje en bins en lugar de almacenaje a granel debido a que se

guardarn distintos productos en su interior que deben mantenerse separados, adems
de sus mltiples ventajas mencionadas en el Captulo 2.
Se utilizan bins de 1,22 x 1,22 m de base y 0,91 m de altura, el cual cuenta con un
volumen aprovechable de 1 m3 aproximadamente. Segn el Anexo 1, se pueden
almacenar 500 kg de lechuga en un m3, que equivale a la cantidad que se puede
almacenar efectivamente por bins.
Dividiendo la masa total del producto que ser cosechado, por el peso que sostiene cada
bins por producto, se obtiene el nmero de bins que sern ocupados. En el Cuadro 2 se
muestra el nmero de bins necesario para el producto.
CUADRO 2. Clculo de nmero de bins totales que ingresan en la cmara a disear.
Masa de producto
Producto Total (Kg) N de bins
por bin (Kg)
Lechuga 137000 500 274
La capacidad de la cmara debe tener un volumen que permita almacenar alrededor de

274 bins, equivalente a 137000 kg de lechuga.
5.2.2. Condiciones de diseo. El Cuadro 3 muestra las condiciones exteriores de

diseo durante los meses de funcionamiento de la cmara a proyectar, como temperatura
(ambiental y del suelo) y humedad relativa. Se incluyen las temperaturas de diseo
mnimas (ambiental y del suelo) para los meses ms fros del ao. Para el clculo del

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coeficiente de conveccin externo se considera una velocidad de viento de diseo de 40

km/h. El Cuadro 4 muestra las condiciones de ingreso del producto, mientras que el
Cuadro 5 las condiciones de ingreso del embalaje segn el mes en el cual son
almacenados.
CUADRO 3. Condiciones atmosfricas exteriores de diseo para el sector.
Temperatura Temperatura Humedad Temperatura Temperatura

de diseo mnima relativa de diseo mnima de
Mes
ambiental ambiental de promedio del suelo diseo del
(C) diseo (C) (%) (C) suelo (C)
Marzo 19.4 - 72.8 9.1 -
Abril 16.0 - 76.0 7.8 -
Mayo 15.0 -2.4 83.2 5.4 1.6
Junio 11.1 -15.0 86.0 3.5 -1.5
Julio 13.5 -11.0 84.0 2.0 -1.5
Agosto 12.4 -4.0 77.3 2.4 -0.5
Setiembre 14.0 - 73.3 2.8 -
Octubre 16.0 - 68.2 6.2 -
Noviembre 19.0 - 67.6 8.0 -
Diciembre 22.0 - 66.3 10.0 -
CUADRO 4. Condiciones trmicas del producto al ingresar a la cmara.
Tipo de producto Kg de producto por bin Temperatura de ingreso (C)

Lechuga 500 16
CUADRO 5. Condiciones trmicas del embalaje segn poca de ingreso a la cmara

de refrigeracin.
Temperatura de
Tipo de embalaje Peso (Kg) Dimensiones (m)
ingreso (C)
Bin Marzo 110 1.22 x 1.22 x 0.91 19.4
Bin Abril 110 1.22 x 1.22 x 0.91 16.0
La cmara comienza a funcionar durante el mes de Abril (poca de cosecha de la
lechuga, las que sern enfriadas a medida que ingresan a la cmara), y termina en el mes
de diciembre, por lo cual slo se consideran las temperaturas (ambiental y del suelo) y
humedad relativa de diseo para ste periodo.

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La temperatura de ingreso de la lechuga corresponde a la temperatura de diseo durante

la cosecha realizada en el mes de Abril.
5.2.3. Dimensionamiento de la cmara de refrigeracin. Se busca tener la mejor

distribucin de los productos en la cmara, de manera que se exponga la menor
superficie con el mximo de volumen. Cuanto menor sea la superficie expuesta, menores
sern las ganancias trmicas por superficies. En el Cuadro 6 se muestran diferentes
formas de distribucin de los bins, el volumen requerido y la superficie expuesta segn la
disposicin, calculados de acuerdo a las ecuaciones 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5.
CUADRO 6. Anlisis de nmero de bins, volumen y superficie expuesta segn el

tipo distribucin realizada.
Volumen Superficie
Distribucin de los bins N de bins 3
N de bins
en m total (m2)
Alto Ancho Largo Sup. total
4 4 18 288 390 409.7 0.703
4 5 14 280 379 377.1 0.742
4 6 12 288 390 374.2 0.770
4 7 10 280 379 359.4 0.779
4 8 9 288 390 365.3 0.788
5 4 14 280 379 366.5 0.764
5 5 11 275 372 341.4 0.806
5 6 10 300 406 356.2 0.842
5 7 8 280 379 333.2 0.840
Del anlisis del Cuadro 6, se concluye que la distribucin que ms se ajusta a las
necesidades es apilar 5 bins y colocar 7 bins de ancho, por 8 bins de largo. Esta
distribucin excede en 6 bins la cantidad requerida, lo cual es deseable por permitir
almacenar cualquier pequeo incremento que se tenga en la produccin o la demanda del
producto.
Las otras alternativas interesantes son: (1) apilar 4 bins y colocar 7 bins de ancho y 10 de
largo; (2) apilar 5 bins y colocar 5 de ancho y 11 de largo y; (3) apilar 5 bins de alto,
colocar 6 bins de ancho y 10 bins de largo.

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La primera alternativa se descart debido a que aunque permite almacenar 280 bins (al
igual que la alternativa elegida), la distribucin presentada expone una mayor superficie al
exterior, lo cual no es deseado debido a la ganancia de carga trmica por paredes.
La segunda alternativa fue descartada debido a que se ajusta excesivamente a los

requerimientos, lo que perjudicara cualquier pequeo incremento en la cantidad de
lechugas que se almacenen. Adems, a diferencia de la alternativa escogida, sta
alternativa presenta un ligero incremento en el rea expuesta por la cmara, an teniendo
menor nmero de bins para almacenar.
La tercera alternativa se descart por exceder la cantidad requerida para almacenar,

aunque tiene una mejor relacin de bin por superficie expuesta. Si se considera que para
efectos de clculos posteriores se dejar un pasillo interior de 3,4 metros de ancho (para
maniobrar con horquilla elevadora), el cual puede ser usado en gran parte para almacenar
o amortiguar aumentos de cantidad de producto, sta alternativa excedera an ms la
capacidad volumtrica de la cmara.
Debido a que la distribucin elegida excede en 6 bins a la cantidad estimada para

almacenar, para efectos de clculos posteriores se asignan 6 bins a la cantidad de
lechuga. La capacidad de almacenamiento en unidad de peso de la cmara sera 140000
kg de lechuga (280 bins x 500 kg/bin).
Dado el tamao estimativo de la cmara, para el diseo se considera un apilamiento de

cinco bins; espacio entre bins y techo de 0,5 m; espacio entre bins y muros de 0,6 m y;
espacio entre bins de 0,15 m. Se debe dejar un pasillo interior de 3,4 m de ancho, para
facilitar la carga y descarga con horquilla elevadora.
CUADRO 7. Detalle de medidas de espaciamiento y medidas para la distribucin

elegida segn dimensiones de los bins.
Condiciones de Diseo Distancia (m)
Separacin entre bins 0.15
Separacin bin muro 0.60
Separacin bin techo 0.50
Altura 5 bins sin espaciamiento 4.55
Ancho 7 bins sin espaciamiento 8.54

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Largo 8 bins sin espaciamiento 9.76

Ancho pasillo de entrada 3.40
Nmero de bins en altura 5
Nmero de bins en ancho 7
Nmero de bins en largo 8
Nmero total de bins 280
Utilizando las distancias de separacin del Cuadro 7, se determina el largo, ancho y altura
total interior de la cmara de refrigeracin, las cuales se encuentran en el Cuadro 8. El
pasillo interior puede ser ubicado tanto en el ancho de la cmara, como en el largo. De
este cuadro, se desprende que la mejor distribucin, mantenindose constante la altura,
es colocar el pasillo en el largo de la cmara, ya que expone una menor rea para las
necesidades de almacenamiento requeridas.
CUADRO 8. Dimensiones interiores de la cmara y rea total expuesta segn

ubicacin del pasillo.
Dimensiones Pasillo Ancho Pasillo Largo
Altura (m) 5.05 5.05
Ancho (m) 13.89 10.64
Largo (m) 12.01 15.26
rea del piso y techo (m2) 333.6 324.7
rea paredes ancho (m2) 140.3 107.5
rea paredes largo (m2) 121.3 154.1
rea total (m2) 595.2 586.3
Volumen interior (m3) 842.4 820.0
Considerando los espacios entre bins, muros y pasillos interiores, las dimensiones reales
internas de la cmara corresponden a las indicadas en el Cuadro 8. En las Figuras 4 y 5
se muestra el detalle del dimensionamiento de la cmara segn la distribucin elegida.
Las dos hileras de bins ubicadas al centro indican la cantidad adicional que puede ser
almacenada en el pasillo.

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FIGURA 4. Vista en planta de dimensiones interiores de la cmara y distribucin de

bins.

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FIGURA 5. Vista en elevacin y dimensiones de la cmara.
5.2.4. Especificaciones constructivas. Se detallan las caractersticas de los materiales

ocupados en la construccin de la cmara de refrigeracin.
Para la construccin de muros y techo se eligen paneles Rudnev (Anexo 3) de 100 mm de

espesor, recomendado por el fabricante para cmaras con temperaturas interiores de 0C.
Se elige un panel de tipo autosoportante, con sistema machihembrado de unin lateral
(Figura 6), constituido por un ncleo de poliestireno expandido de 100 mm de espesor,
recubierto por ambas caras con una lmina de acero galvanizado y prepintado de 0,5 mm
de espesor. La barrera de vapor est constituida por la lmina de acero exterior.
Este panel presenta las siguientes ventajas, respecto a construccin de albailera:
o permite fcil montaje, lo que minimiza tiempo para la entrada en funcionamiento de la

cmara de refrigeracin,
o sus materiales otorgan resistencia mecnica (frente a esfuerzos de pandeo, flexin y

cargas de viento), y resistencia a la corrosin,
o las uniones entre paneles evitan los puentes trmicos,

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o dados los materiales ocupados y el tipo de unin entre paneles, se asegura la

hermeticidad de la cmara, minimizando el intercambio trmico con el exterior, y
protegiendo al producto tanto de enfermedades como de plagas.
Los muros se empotran sobre una base de cemento, mediante ngulo de aluminio
anodizado y remaches POP, y las uniones de las esquinas son realizadas mediante perfil
ngulo y remaches POP (Figura 7). Los paneles del cielo son colgados mediante un
sistema de suspensin (Figura 8), constituido por discos de aluminio, perno de poliamida
central, tensor, cadena y grilletes de alta seguridad con resistencia de 400 kg de carga de
trabajo.
FIGURA 6. Detalle de unin machihembrada entre paneles.

FUENTE: AISLAPOL (2003).
FIGURA 7. Detalle de unin panel-piso y panel-muro o panel-cielo.

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FIGURA 8. Detalle del sistema de sujecin del cielo.

El piso estar constituido en su parte inferior por una capa de polietileno de 0,4 mm de
espesor como sello de vapor, sobre la cual se colocar un radier de 200 mm de espesor,
luego un ncleo de poliestireno expandido de densidad 30 kg/m3 y espesor de 50 mm,
ms una losa de hormign armado de 100 mm de espesor.
Las especificaciones tcnicas dadas por AISLAPOL (Anexo 2), sealan que la resistencia
a la compresin del poliestireno expandido de densidad 30 kg/m3 es de 1kg/cm2. La
presin mxima ejercida por una columna de 5 bins con producto es de 3.100 kg/m2. La
presin ejercida por el hormign armado de 100 mm es de 270 kg/m2. La presin total
ejercida por los productos y el piso de hormign es de 3.370 kg/m2 0,38 kg/cm2, por lo
cual la resistencia a la compresin del aislante es casi tres veces mayor a la carga
ejercida sobre ste.
Se elige una puerta de apertura manual de corredera, de 2,1 m de ancho y 2,7 m de alto.
Cuenta con una aislamiento de poliuretano expandido de 80 mm de espesor, recubierto
por lminas de acero galvanizado prepintado de 0,5 mm de espesor. Incluye marco

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autosoportante y resistencia elctrica que impide la formacin de escarcha entre la puerta

y el marco.
Se requiere una estructura metlica externa con el objetivo principal de sujetar los paneles
que componen el techo (Figura 9).
FIGURA 9. Detalle de galpn exterior para cmaras de refrigeracin elaborada con

paneles prefabricados.
5.2.5. Clculo de cargas trmicas de la cmara de refrigeracin. Estos clculos estn

realizados mensualmente para el periodo de almacenamiento de los productos al interior
de la cmara de refrigeracin, de manera de conocer tanto los requerimientos mximos
de energa como la variacin del gasto mensual para la correcta eleccin de la maquinaria
frigorfica.
5.2.5.1. Clculo de carga por superficies. Para el clculo de cargas trmicas de las
distintas superficies se recurre a la ecuacin 3.6; dado que el coeficiente total de
transferencia de calor depende de los materiales ocupados, para cada tipo de superficie a
analizar se utiliz la ecuacin 3.7; la resistencia trmica de cada elemento se realiza
utilizando la ecuacin 3.8.
Los coeficientes de conductividad trmica y de conductancia trmica fueron obtenidos de

los Anexos 3 y 4. Los coeficientes de conductancia superficial para aire tranquilo y aire en
movimiento (40 km/h) fueron obtenidos del Anexo 5, en el cual las velocidades de
circulacin de aire estn expresadas en millas/h y los coeficientes de conductancia

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superficial, denominado como f, en btu/hpie2F, por lo que las unidades fueron ajustadas a
su equivalente en km/h y kcal/hm2C respectivamente.
En el Cuadro 9 se encuentran las caractersticas trmicas de los materiales que

componen los muros y techo (paneles Rudnev), y los coeficientes de conveccin segn la
velocidad de circulacin del aire externo e interno de la cmara.
CUADRO 9. Clculo del coeficiente total de transmisin de calor y resistencia

trmica para materiales de muros y techo.
Material K (Kcal/hmC) Espesor (m) C 1/C

Lmina de acero galvanizado (ext.) 46 0.0005 92000 0.00001
Poliestireno expandido 0.041 0.100 0.41 2.45700
Lmina de acero galvanizado (int.) 46 0.0005 92000 0.00001
Coeficiente de conveccin h 1/h
Externo (aire a 40 km/h) 33.0 0.030
Interno (aire tranquilo) 9.0 0.111
R= 2.598
U= 0.385
Utilizando la ecuacin 3.8, se obtuvieron las resistencias trmicas de cada material. La

resistencia trmica total del muro, que se obtiene sumando la resistencia trmica de cada
material y los coeficientes de conveccin, corresponde a 2,57 hm2C/kcal. El coeficiente
total de transmisin de calor se obtuvo utilizando la ecuacin 3.7, y corresponde a 0,389
kcal/hm2C.
En el Cuadro 10 muestran las caractersticas trmicas del piso. Los clculos se realizaron
con el mismo procedimiento utilizado en el caso de muros y techo. En este caso no se
incluye el coeficiente de conveccin externo, debido a que el efecto del movimiento de
aire en el suelo se considera nulo para efectos de clculo.

trmica para piso.

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Radier 0.799 0.200 3.995 0.250
Hormign 0.997 0.100 9.970 0.100
Aislacin 0.041 0.050 0.814 1.229
R= 1.690
U= 0.592
El Cuadro 11 muestra las caractersticas trmicas de la puerta calculada del mismo modo
que en el caso de muros y techo.

trmica de la puerta.

Lmina de acero galvanizado (ext.) 46 0.0005 92000 0.00001
Poliuretano expandido 0.029 0.080 0.3625 2.75862
Lmina de acero galvanizado (int.) 46 0.0005 92000 0.00001
Externo (aire a 40 km/h) 33.0 0.030
R= 2.900
U= 0.345
Los datos obtenidos de coeficiente de transmisin total de calor, rea de cada una de las
superficies, y las diferencias de temperatura entre el exterior e interior de la cmara son
ordenados en los Cuadro 12. Se corrigieron las temperaturas de diseo por mes (T)
segn la tolerancia por radiacin solar referidas en el Anexo 6.
De acuerdo a la temperatura de diseo exterior e interior, a las dimensiones de la cmara

y al coeficiente de transferencia de calor de los materiales, se obtuvo la carga trmica
total de las superficies de la cmara para cada mes (Cuadro 13). Los clculos fueron
realizados utilizando la ecuacin 3.6.
5.2.5.2. Clculo de carga trmica del producto y embalaje. La carga depender en gran
parte de la frecuencia de entrada del producto a la cmara. La lechuga es cosechada
durante la primera quincena de Abril.

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La carga diaria de producto que debe ser enfriada expresada en kg/da, fue calculada
utilizando la ecuacin 3.10. El nmero de bins que ingresa a la cmara por da se calcula
utilizando la ecuacin 3.11.
El resumen de los clculos efectuados de las ecuaciones 3.10 y 3.11 para el producto
cosechado se indican en el Cuadro 14.

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CUADRO 14. Clculo del nmero de bins con productos que ingresan a la cmara
diariamente durante el periodo de cosecha.
Total Duracin de la Carga diaria de N de bins

Producto
cosechado (Kg) cosecha (das) enfriamiento (Kg) de prod.
Lechuga 140000 14 10000 20
El nmero de bins que ingresa a la cmara se aproxima al entero, por lo cual, deben
modificarse las cantidades totales que entran diariamente y, en consecuencia, se modifica
la masa total de producto que ser almacenado. El Cuadro 15 contiene las cantidades
definitivas que podrn ser almacenadas.
CUADRO 15. Clculo para la capacidad total de producto que ingresa a la cmara,
segn aproximacin al entero en el nmero de bins.
Carga diaria de
N bins de Duracin de la Capacidad
Producto enfriamiento
producto/da cosecha (das) total (Kg)
(Kg)
Lechuga 20 10000 14 140000
Total - - 14 140000
Segn las cantidades calculadas en el Cuadro 15, del producto entre el nmero de bins
ingresados diariamente y la duracin de la cosecha, se deduce que se almacenara un
total 280 bins de lechuga. El espacio est diseado para 280 bins, pero en el pasillo es
posible almacenar 50 bins ms, por lo que no existe problema para almacenar los bins
adicionales que exceden la capacidad de diseo.
Dado que el producto entra en pequeas cantidades a la cmara y la cosecha est

programada para que ingrese un tipo de producto por el lapso de la cosecha, la cmara
enfriar rpidamente los primeros bins de producto y el enfriamiento se ir haciendo ms
lento en la medida que se necesite remover mayor calor de respiracin.
El calor que debe ser retirado del producto, que llega a temperatura de campo, debe
bajarse a la temperatura final de almacenaje y se calcula de acuerdo a la ecuacin 3.9. El
calor especfico en kcal/kgC es obtenido del Anexo 7 para los productos y el embalaje.

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En el Cuadro 16 se muestra la cantidad de calor que debe ser removida del producto y el
embalaje. En el caso del calor que debe ser retirado diariamente del embalaje, se incluye
el clculo de carga trmica para un nmero de 20 bins, requeridos para almacenar
lechuga, respectivamente. Las temperaturas de ingreso del embalaje varan segn la
temperatura de diseo del mes en el cual son almacenados.
CUADRO 16. Clculo del calor sensible que debe ser retirado diariamente de los
productos y embalaje.
Calor
Producto y Masa diaria Tiempo de Calor a retirar
especfico T (C)
embalaje (Kg) enfriamiento (h) (kcal/h)
(Kcal/Kg C)
Lechuga 10000 0.871 16.0 24 5806.7
Bin Abril x 20 2200 0.530 16.0 24 777.3
Segn la cantidad de producto que debe ser almacenado, la carga trmica diaria de bins
con producto corresponder a la suma de la carga trmica del producto y la carga trmica
de los bins requeridos por producto segn la poca de cosecha.
5.2.5.3. Clculo de cargas por calor de respiracin. Para realizar el clculo de calor de
respiracin total del producto (Qr) se utiliza la ecuacin 3.12. En el Anexo 8, se encuentra
el calor de respiracin para el producto.
Las cantidades de producto varan cada mes, ya que durante la cosecha ingresan las
lechugas a la cmara de forma constante y en cantidades relativamente grandes,
mientras que en los meses siguientes se comercializan los productos disminuyendo las
cantidades a una menor tasa que la intensidad de ingreso del producto y, en
consecuencia, disminuye el calor de respiracin. La disminucin de producto al interior de
la cmara se produce a una tasa menor durante los meses de temporada baja y mayor en
los meses de temporada alta (Cuadro 1).
Para el clculo de la masa mensual de producto, se consideraron las proporciones entre

las cantidades transadas durante la temporada baja y temporada alta. Con estas
proporciones, segn las cantidades finales consideradas para el diseo, se determinan las
cantidades mensuales de cada producto que quedan en la cmara. En el Cuadro 17 se

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detallan las cantidades mximas de producto para cada mes, el calor de respiracin de
cada producto y las cargas mximas de respiracin por mes.
CUADRO 17. Calor de respiracin mximo de la lechuga para cada mes.
Condiciones del
Abr. May. Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic.
producto
Masa mensual 126.
140.0 140.0 113.5 100.4 87.1 74.0 49.3 24.7
mxima (t) 9
Calor de
13.8 13.8
respiracin 13.83 13.83 13.83 13.83 13.83 13.83 13.83
3 3
(kcal/th)
Calor total de
respiracin 1936 1936 1755 1570 1389 1205 1023 682 341
(kcal/h)
5.2.5.4. Clculo de carga trmica por cambios de aire. El clculo se realiza utilizando la
ecuacin 3.13. Segn el Cuadro 8, el volumen interior corresponde a 820 m3. Del Anexo
9, el valor n para dicho volumen corresponde a 2,8 renovaciones por da. El valor fv es
obtenido para cada mes, de acuerdo a la ecuacin 3.14.
De la carta psicromtrica del Anexo 10, se obtuvo el volumen especfico del aire en
lb/pie3, y la entalpa en btu/lb, cuyas unidades fueron ajustadas al sistema mtrico (kg/m3
y kcal/h respectivamente). El Cuadro 18 muestra las condiciones ambientales de diseo y
los valores de densidad y entalpa del aire para cada mes. En el Cuadro 19 se muestra la
carga total por cambios de aire para cada mes segn la ecuacin 3.13.
CUADRO 18. Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para cada mes y
condiciones para el aire al interior de la cmara.

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Temperatura Humedad Volumen Densida Entalpa Entalpa

Mes 3 3
diseo (C) relativa (%) esp. (m /kg) d (kg/m ) (kJ/kg) (kcal/kg)
Marzo 19.4 72.8 0.84 1.19 46 11
Abril 16.0 76.0 0.83 1.20 38 9
Mayo 15.0 83.2 0.83 1.21 38 9
Junio 11.1 86.0 0.81 1.23 29 7
Julio 13.5 84.0 0.82 1.22 35 8
Agosto 12.4 77.3 0.82 1.22 30 7
Setiembre 14.0 73.3 0.82 1.22 33 8
Octubre 16.0 68.2 0.83 1.21 36 9
Noviembr
19.0 67.6 0.84 1.19 43 10
e
Diciembre 22.0 66.3 0.85 1.18 50 12
Condicin
0.0 95.0 0.83 1.20 9 2
interior
CUADRO 19. Clculo de carga trmica por cambios de aire para cada mes.
Nmero de
Volumen de la Carga cambios
Mes fv (kcal/m3) 3
renovaciones/d
cmara (m ) de aire (kcal/h)
a
Abril 8 820 2.8 800
Mayo 8 820 2.8 803
Junio 6 820 2.8 563
Julio 8 820 2.8 724
Agosto 6 820 2.8 588
Setiembre 7 820 2.8 668
Octubre 8 820 2.8 745
Noviembre 10 820 2.8 926
Diciembre 12 820 2.8 1104
5.2.5.5. Clculo de carga trmica por iluminacin. Para la cmara se requiere una
potencia de iluminacin de 1,86 W/m2, calculado segn la ecuacin 3.15. Dado que la
superficie de la cmara es de 167 m2, se requieren 311 W. Se deben colocar 8 tubos de
40 W cada uno para producir la luminosidad requerida, por lo que la potencia de
iluminacin es de 320 W. Por lo tanto, segn la ecuacin 3.16, la ganancia de calor por
iluminacin que debe ser removido sera de aproximadamente 344 kcal/h.

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El clculo considera que la maquinaria frigorfica trabajando en su mxima capacidad,

ser capaz de remover el calor producido por la totalidad de la iluminacin en un
momento dado. Esta carga no vara durante los meses de almacenaje, por lo cual se
considera un valor constante para clculos posteriores.
5.2.5.6. Anlisis de carga trmica total en la cmara. En el Cuadro 20 se muestra la

carga trmica diaria durante el momento de la cosecha, derivada exclusivamente del
producto que se almacena. Se considera: el calor que debe ser retirado del producto y
respectivo embalaje, calculado en el Cuadro 16; el calor de respiracin diario calculado
por producto segn la ecuacin 3.7 y; la acumulacin de respiracin que se produce al
almacenarse el producto en la cmara de refrigeracin, calculado en el Cuadro 17 para el
mes de Abril (periodo de cosecha).
En el Cuadro 21 se orden: la carga trmica total horaria producida por el producto

almacenado calculado en el Cuadro 20 (sumatoria del calor que debe ser retirado para
bajar la temperatura del producto y sus embalajes a la temperatura de la cmara y
acumulacin del calor de respiracin); la ganancia horaria de calor por superficies,
calculada en el Cuadro 13 para el mes de Abril; la ganancia horaria de calor por
iluminacin calculada segn la ecuacin 3.10 y; la ganancia trmica horaria producida por
cambios de aire durante el mes Abril, calculados en el Cuadro 19. La sumatoria de las
cargas horarias equivale a la carga horaria total por da.
CUADRO 20. Cargas trmicas diarias durante el periodo de cosecha por calor
sensible (productos y embalaje), calor de respiracin y clculo de
acumulacin de calor por respiracin.
Carga Carga Carga

Carga Carga respiraci produc. resp.
Das Producto producto bins n +bin Acum.
cosechado (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h)
1 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 62
2 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 124

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3 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 186

4 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 248
5 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 310
6 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 372
7 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 434
8 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 496
9 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 558
10 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 620
11 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 682
12 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 744
13 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 806
14 Lechuga 5806.7 777.3 62 6584 868
CUADRO 21. Calor diario total que debe ser removido de la cmara.
Total Carga Carga

Das Producto acum. sup. luces Carga TOTAL
cosechad carga cambio
o prod. (kcal/h) (kcal/h) aire (kcal/h)
(kcal/h) (kcal/h)
1 Lechuga 6646 3575 344 800 11365
2 Lechuga 6708 3575 344 800 11427
3 Lechuga 6770 3575 344 800 11489

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4 Lechuga 6832 3575 344 800 11551

5 Lechuga 6894 3575 344 800 11613
6 Lechuga 6956 3575 344 800 11675
7 Lechuga 7018 3575 344 800 11737
8 Lechuga 7080 3575 344 800 11799
9 Lechuga 7142 3575 344 800 11861
10 Lechuga 7204 3575 344 800 11923
11 Lechuga 7266 3575 344 800 11985
12 Lechuga 7328 3575 344 800 12047
13 Lechuga 7390 3575 344 800 12109
14 Lechuga 7452 3575 344 800 12171
La carga trmica mxima durante la cosecha determina la capacidad que deben tener la
maquinaria frigorfica para mantener la temperatura de diseo interior de la cmara de
refrigeracin (0C). Esta equivale a 12171 kcal/h. A este resultado se adiciona un 10%
como factor de seguridad, por lo cual la carga total de refrigeracin asciende a 13388
kcal/h.
El clculo de 13388 kcal/h considera el funcionamiento continuo del motor durante el da

para condiciones de carga trmica mxima. Se debe tener un tiempo mnimo de detencin
para permitir el deshielo de los evaporadores, ya que la escarcha baja considerablemente
su eficiencia. Por este, motivo se consideran tiempos de funcionamiento menores a 24
horas. Para el diseo de la cmara se prorrate la carga trmica diaria en 18 horas, por lo
que la carga de diseo total equivale a 15.806 kcal/h 18,4 kW.
En el Cuadro 22 se resumen las cargas trmicas mensuales calculadas para la poca de

almacenaje de los productos, mientras que en el Cuadro 23 se calcularon las cargas
trmicas totales producidas por mes durante el periodo de almacenaje, las que son
corregidas con el factor de seguridad y tiempo de funcionamiento de 18 horas, al igual
que en el caso anterior.
CUADRO 22. Distribucin mensual de las cargas trmicas horarias durante los
meses de almacenaje.
Carga por Carga por Carga por Carga por

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luces
superficie cambio respiraci
Mes s aire n
(kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h)
Mayo 3182 344 803 1936.2
Junio 2364 344 563 1754.9
Julio 2611 344 724 1570.5
Agosto 2470 344 588 1389.1
Setiembre 2769 344 668 1204.7
Octubre 3422 344 745 1023.4
Noviembr
e 4083 344 926 682.3
Diciembre 4764 344 1104 341.1
CUADRO 23. Cargas trmicas horarias segn mes de almacenaje y correcciones

por factor de seguridad y tiempo de funcionamiento.
Carga Carga Carga Carga

mxima mxima removida removida
Mensual
Mes mensual con f.s. en 18 h en 18 h
10%
(kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kW)
Mayo 6265.2 6891.7 9188.96 10684.8
7371.280
Junio 5025.9 5528.5 88 8571.3
7699.227
Julio 5249.5 5774.4 55 8952.6
7027.015
Agosto 4791.1 5270.3 11 8170.9
Setiembr 7312.428
e 4985.7 5484.3 45 8502.8
8117.149
Octubre 5534.4 6087.9 33 9438.5
Noviemb
re 6035.3 6638.8 8851.744 10292.7
Diciembr
e 6553.1 7208.5 9611.272 11175.9
Las cargas permanecen relativamente constantes durante el periodo en el cual son

almacenados los productos. Esto se debe a que la carga trmica por superficies y por

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cambios de aire se incrementa en el periodo que se tiene menor cantidad de producto al

interior de la cmara, lo que significa que las cargas por respiracin son menores.
En el Cuadro 24 se muestra el clculo de las cargas trmicas para temperaturas mnimas
de diseo. Los resultados indican que durante los meses ms fros (de mayo a agosto) se
producen cargas trmicas negativas por superficies que producen transferencia de calor
desde el interior de la cmara al exterior, lo que puede producir un descenso de la
temperatura bajo los 0C. El calor de respiracin mnimo para cada mes (indicado en el
Cuadro 17 para los meses de junio a septiembre) y el calor producido por la iluminacin
bastan para contrarrestar este efecto y disminuir las posibilidades de congelamiento de
los productos almacenados.
CUADRO 24. Cargas trmicas horarias mnimas durante los meses de mayo a
agosto.
Carga Carga Carga

mnima Carga por mnima mnima
por
por respiraci
Mes superficies luces n mensual
(kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (kW)
1754.8733
Mayo -237.0 344.0 3 1861.9
1570.4733
Junio -1773.0 344.0 3 141.5
1389.1466
Julio -1273.0 344.0 7 460.1
1204.7466
Agosto -177.0 344.0 7 1371.7
5.2.6. Eleccin del refrigerante. Se opta por la utilizacin de uno de los refrigerantes
ecolgicos R-134a y R-404a, sobre los cuales se realiza un anlisis comparativo terico
como referencia para tener un acercamiento de las necesidades de potencia requerida en
la compresin, volumen de refrigerante circulado, flujo de masa refrigerante circulada,
efecto refrigerante y capacidad requerida por el condensador. Las propiedades de
saturacin de los refrigerantes se encuentran especificadas en los Anexos 11 y 12.

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Para la comparacin de los refrigerantes se determinan los parmetros de efecto

refrigerante, flujo de masa circulado, volumen que debe remover el compresor y el trabajo
realizado por el mismo.
Las condiciones de trabajo a las que estar sujeto el fluido refrigerante es una
temperatura condensante de 30C y temperatura de evaporacin de -5C. El resultado
para el enfriamiento del lquido de cada refrigerante en particular, es mostrado en el
Cuadro 25 y fue calculado segn la ecuacin 3.17.
CUADRO 25. Clculo del calor sensible requerido para disminuir la temperatura del
refrigerante lquido desde la temperatura de condensacin a la
temperatura de evaporacin.
Refrigera h1
nte h1 30 h1 -5 enfr.
(kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg)
R-143a 241 193.4 47.6
R-404a 245 193 52.1
El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento de lquido,

calculado en el Cuadro 25, al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, segn la
ecuacin 3.18; el flujo de masa refrigerante es obtenido de la ecuacin 3.19; el flujo de
volumen de refrigerante o volumen de vapor circulado por unidad de tiempo fue calculado
segn la ecuacin 3.20.
El Cuadro 26 muestra el resumen de los resultados de efecto refrigerante real, flujo de

masa refrigerante y flujo de volumen del vapor refrigerante, calculados para R-134a y R-
404a.
CUADRO 26. Clculos de efecto refrigerante, flujo de masa y flujo de volumen de

vapor de los refrigerantes en estudio.
Masa
Refrigera Efecto refrigerante Carga a refrigeran Volumen
nte real remover te de vapor

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kJ/kg kcal/kg kcal/h kg/h m3/h

R-143a 153.4 36.7 15806 431 35.51
R-404a 122 29.2 15806 542 21.75
El clculo del calor terico de compresin fue realizado utilizando la ecuacin 3.21. La
suma entre el trabajo efectivo realizado por el compresor y el efecto refrigerante real
(capacidad del evaporador por kg de refrigerante), indica el calor terico que debe ser
eliminado por el condensador (por kg de refrigerante circulado). Los valores calculados se
encuentran en el Cuadro 27.
CUADRO 27. Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad terica del
condensador por kg de refrigerante circulado.
Capacidad terica
Refrigerante del Trabajo terico del Capacidad del
compresor condensador
evaporador (kcal/kg) (kcal/kg) (kcal/kg)
R-143a 36.7 4.5 41.2
R-404a 29.2 4 33.2
La capacidad total (en kcal/h) del evaporador, compresor y condensador, se obtienen del
producto entre el flujo de masa refrigerante y: el efecto refrigerante, trabajo terico del
compresor y capacidad terica del condensador. Los resultados se muestran en el Cuadro
28.
CUADRO 28. Capacidades tericas requeridas para evaporador, compresor y

condensador, expresadas en kcal/h.
Capacidad terica
Refrigerante Efecto refrigerante Trabajo terico del del
condensador
terico (kcal/h) compresor (kcal/h) (kcal/h)
R-143a 15806 1937 17743
R-404a 15806 2189 17995
Para tener un valor ms aproximado de la capacidad del compresor, se utiliz la ecuacin

3.22, que describe un proceso isotrpico. Segn la ecuacin 3.22, para el rango de

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temperaturas y presin de trabajo de los refrigerantes (Anexos 11 y 12), la potencia

terica para R-134a sera:
PT (kW)=[(7,72,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3/h)/3600 s}]
PT (kW) = 5,2
La potencia terica requerida por un compresor funcionando con R-404a sera:
PT (kW)=[(14,35,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3/h)/3600 s}]
PT (kW) = 5,5
Del anlisis de los Cuadros 27 y 28 y la ecuacin 3.22, se concluye que, tericamente,
debiera optarse por un sistema que funcione con R-134a, debido al menor (aunque leve)
requerimiento de potencia de compresin y mayor efecto refrigerante.
5.2.7. Eleccin de la unidad condensadora. La capacidad requerida para la unidad

condensadora corresponde a 18,4 kW, por lo que se elige aquella que presente mayor
rendimiento segn el refrigerante empleado.
De los Anexos 13 y 14, se escoge la unidad que funciona con refrigerante 404a y de
potencia frigorfica aproximada de 19,5 kW para las condiciones de trabajo requeridas,
dado que requiere un motor con una potencia de 7,7 hp (5,5 kW), en lugar de la unidad
que funciona con refrigerante 134a, debido a que esta ltima funciona con un motor de 10
hp (7,5 kW). La potencia terica calculada para un proceso isotrpico en la ecuacin 3.22,
es similar al requerimiento de potencia para refrigerante 404a, pero difiere notablemente
para el refrigerante 134a. Esto es explicado, en parte, por las caractersticas de diseo del
compresor. Se debe considerar tambin que el fabricante realiza pruebas de medicin en
base a resultados entregados por el compresor en funcionamiento, sobre las cuales son
confeccionadas las tablas de rendimiento.
Como ejemplo, se selecciona la unidad condensadora de la marca Frascold, modelo SA 7

33 S-(Y)/2, que cumple con las necesidades de refrigeracin de la cmara diseada. Es
seleccionada segn una temperatura de evaporacin de -5C y temperatura de

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condensacin de 30C. Sus caractersticas ms relevantes se encuentran en los Anexos

15 y 16.
La unidad estndar incluye un compresor semihermtico con sus respectivas vlvulas de

servicio y un motor de 5,5 kW; flexible antivibracin; condensador enfriado por aire con 2
ventiladores de flujo aspirante; tanque acumulador de lquido con vlvula de servicio y
vlvula de seguridad.
5.2.7.1. Equipamiento anexo a la unidad condensadora. Para mejorar el funcionamiento

y adaptar la unidad condensadora a las condiciones en las cuales trabajar, a dicha
unidad puede inclursele sistemas de control y regulacin automtica. Para la unidad
condensadora se seleccionaron los siguientes dispositivos y modelos, cuyas marcas
pueden ser reemplazadas por sus equivalentes:
- Presostato de baja y alta presin, modelo KP15 de la marca Danfoss.

- Separador de aceite, modelo 5540/9 de la marca Castel.
- Manmetros de baja y alta presin, modelo estndar.
- Calefactor de crter, modelo TOOCH01 de la marca Frascold.
5.2.8. Eleccin del evaporador. Dadas las caractersticas de la cmara de refrigeracin,

se opta por un evaporador de conveccin forzada (conocido tambin como unidad
enfriadora), el ms ampliamente usado para este tipo de instalaciones. Las razones para
elegir este modelo son:
forma compacta,
tamao reducido,
facilidad de instalacin y mantencin,
obtencin de una temperatura ms uniforme, debido a la rpida circulacin del aire,
fcil automatizacin del sistema.
Para la eleccin de unidades enfriadoras marca Aircoil, tomada como ejemplo para este
caso, los datos de potencia requerida deben ser corregidos, debido a que el catlogo
(Anexo 17) presenta potencias estimadas para diferencias de temperaturas (D.T.), entre la

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cmara y evaporador, de 7 y 10C. Estos datos son corregidos segn la ecuacin 3.23,
entregada por la misma firma para la eleccin de sus productos.
El D.T. requerido corresponde a 5C; el D.T. del catlogo corresponde a un D.T. de 7 y

10C; el fc escogido es de 0,92 segn una frecuencia de deshielos cada 4 horas (Anexo
19).
El Cuadro 29 muestra el clculo realizado para estimar la potencia corregida, que ser
elegida segn un D.T. del catlogo de 7C.
CUADRO 29. Clculo de la potencia corregida segn condiciones de

funcionamiento del evaporador.
D.T. Potencia Potencia

Requerido D.T. Catlogo Factor de requerida corregida
correccin
C C (fc) (kcal/h) (kcal/h)
5 7 0.92 15806 24052
Segn el Anexo 1, los evaporadores deben cumplir con los requerimientos de circulacin
de aire de los productos. Para este tipo de hortalizas se recomienda una tasa circulacin
de aire de 20 a 30 l/s t.
Dado que todas las hortalizas requieren la misma tasa de circulacin de aire, se tiene una
suma de 150,8 toneladas de todos los productos al interior de la cmara. Si se opta por
una tasa de circulacin intermedia, o sea 25 l/s t, la tasa total de circulacin corresponde a
13.572 m3/h. En la eleccin de los evaporadores se debe chequear esta condicin de
modo de satisfacer correctamente dicho requerimiento.
De acuerdo con el catalogo del Anexo 17, se opta por utilizar dos unidades enfriadoras
modelo DE 185 E-S, las cuales en conjunto generan 25.890 kcal/h (para un D.T. de 7C) y
una circulacin de aire de 18.640 m3/h. Otras caractersticas relevantes se encuentran en
el Anexo 18.

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Para realizar una correcta instalacin de los evaporadores y lneas de tuberas, la

distribucin al interior de la cmara ser en definitiva, como se muestra en la Figura 10.
La flecha de aire que alcanza los 19 m, permite la ubicacin de los evaporadores de modo
que el flujo de aire circule por la parte ms extensa de la cmara. De esta forma se
disminuye el largo en el tendido de tuberas.
El rea de servicio o pasillo de ingreso, es ubicado en el lado derecho de la cmara de

refrigeracin, tal como se muestra en la Figura 10. Dicha rea de servicio tiene capacidad
para introducir la misma cantidad adicional de bins que en el diseo anterior, mostrado en
la Figura 4.
FIGURA 10. Distribucin de la cmara de refrigeracin segn ubicacin de las

unidades enfriadoras.
5.2.9. Eleccin de la vlvula de expansin. Dado que se trata de dos unidades

enfriadoras, debe seleccionarse una vlvula por cada unidad.

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Como ejemplo, se elige una vlvula de expansin termosttica Danfoss para cada
evaporador, con cuerpo de vlvula modelo TES2 y ecualizador de presin externo. Sus
caractersticas ms relevantes se encuentran en el Anexo 20.
Para la eleccin del orificio de la vlvula, se debe calcular la potencia frigorfica de cada
evaporador. Dado que la capacidad elegida para los evaporadores para un D.T. 7C es de
25.890 kcal/h, reemplazando en la ecuacin 3.23, se calcul que la potencia requerida
(PR) para un D.T. de 5C, corresponde a 15.806 kcal/h, 5,092 T.R. (toneladas de
refrigeracin).
Dado que se trata de dos vlvulas de expansin, para cada una se opta por el orificio de
vlvula Danfoss, modelo N 06, con capacidad para 2,6 T.R., el ms cercano a los
requerimientos de cada evaporador (Anexo 21).
5.2.10. Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante. La cada de presin

mxima permitida en la tubera no debe superar una cada de presin equivalentes a una
disminucin en la temperatura de saturacin de 1K para cualquier refrigerante, por lo que
para el refrigerante 404a, la cada de presin mxima permitida equivale a 0,18 bar para
vapor y 0,19 bar para lquido (Anexo 12).
5.2.10.1. Dimensionamiento de la tubera de succin. Para que el aceite regrese al crter

del compresor no es necesario que la velocidad de circulacin del refrigerante presente un
valor mnimo, de modo que se produzca el arrastre del lubricante. Esto se debe a que los
evaporadores estn ubicados sobre el nivel del compresor y el diseo incluye dejar un
declive de un 2%, a lo largo de la tubera de retorno en direccin al compresor, para que
el aceite drene por gravedad.
La Figura 11 corresponde a una vista isomtrica de la lnea de succin, sobre la cual se

determinaron los distintos tramos, se estimaron las distancias de cada uno y los
accesorios requeridos.

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FIGURA 11. Vista isomtrica de la tubera de succin.
El Cuadro 30 muestra el tipo de accesorio (fitting) requerido para cada tramo de la lnea
de succin, as como la cantidad requerida por sector.
CUADRO 30. Nmero de accesorios requeridos en la lnea de succin.
N Tramo Nmero de accesorios

Reducci Expansi Vlv de Codo Codo
Sector n n bola 90 45
Evaporador1-Succin
1 principal 1 1 1 1 1
Evaporador2-Succin
2 principal 1 1 1 1 1
Succin principal-
3 Compresor - 1 1 1 -
La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza de acuerdo a la

capacidad refrigerante (en kW) que fluye por la lnea. Dado que la tabla est diseada

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para una temperatura de condensacin de 40C, la capacidad entregada en el Anexo 22

se corrigi para una temperatura de condensacin de 30C multiplicndola por el factor
1,17. El Cuadro 31 muestra la capacidad real de cada lnea, la capacidad seleccionada
del Anexo 22, la capacidad corregida para una temperatura de condensacin de 30C y el
dimetro requerido para cada tramo.
CUADRO 31. Capacidad corregida para cada tramo y dimetros requeridos para la
lnea de succin.
N Capacid Dimetro del tubo

Tramo ad Capacidad Capacidad (mm)
seleccionada corregida
Sector (kW) (kW) (kW) Nominal Interior
Ev.1-
1 Succ.ppal. 9.75 13.21 15.46 28 26.04
Ev.2-
2 Succ.ppal. 9.75 13.21 15.46 28 26.04
Succ.ppal-
3 Comp. 19.5 23 26.91 35 32.13
Segn los dimetros seleccionados se estima el largo equivalente de los accesorios

utilizados (Cuadro 32) de acuerdo al Anexo 23, expresado en pies y posteriormente
adaptado al sistema mtrico.
CUADRO 32. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.
N Largo Largo Largo

Tramo Accesorios equivalente equivalente equivalente
por unidad
N (pies) total (pies) total (m)
Vlvula de bola 1 30 30 9.14
Codo 90 1 3 3 0.91
1 Codo 45 2 1.3 2.6 0.79
Reduccin 1 3/8 a
1 1/8 1 0.9 0.9 0.27
Expansin 1 1/8 a
1 3/8 1 0.9 0.9 0.27
Vlvula de bola 1 30 30 9.14
Codo 90 1 3 3 0.91
2 Codo 45 2 1.3 2.6 0.79

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Reduccin 1 3/8 a
1 1/8 1 0.9 0.9 0.27
Expansin 1 1/8 a
1 3/8 1 0.9 0.9 0.27
3 Vlvula de bola 1 45 45 13.72
Codo 90 1 4.6 4.6 1.4
En el Cuadro 33 se muestra el largo total de tubo recto y el largo equivalente total de los
accesorios para cada tramo. Tambin se muestra la cada de presin expresada su
equivalente de cada de temperatura en K para cada seccin, calculada segn la
ecuacin 3.24.
CUADRO 33. Largo total de la tubera y cada de presin expresada en aumento de
temperatura (K) por tramo.
Largo Largo total

N Tramo Largo equivalente por Cada de
tubera presin
Sector (m) accesorios (m) tramo (m) (K)
Evaporador1-Succin
1 principal 2.72 11.13 13.84 0.24
Evaporador2-Succin
2 principal 2.72 11.13 13.84 0.24
Succin principal-
3 Compresor 5.22 15.12 20.34 0.46
Los tramos 1 y 2 se juntan en la lnea principal de succin y llegan con la misma cada de
presin, por lo que al llegar a la succin del compresor el refrigerante presenta una cada
de presin de 0,46K superior a los 0,24K. Esto implica una cada de presin equivalente
a una cada de temperatura de 0,70K desde que el refrigerante sale de los evaporadores
hasta que llega a la succin del compresor, debido al roce con las paredes de la tubera.
La seccin del tramo 3, que abarca desde la salida de la cmara de refrigeracin hasta la
entrada al compresor, debe ser correctamente aislada para impedir el exceso de
calentamiento del refrigerante a la entrada del compresor, con la consecuente prdida de
eficiencia.

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5.2.10.2. Dimensionamiento de la tubera de lquido. La Figura 12 corresponde a una

vista isomtrica de los tramos que conforman la lnea de lquido segn la ubicacin del
tanque receptor de lquido y los evaporadores.
FIGURA 12. Vista isomtrica de la lnea de lquido.
El tipo y nmero de accesorios se muestra en el Cuadro 34, segn su ubicacin en cada

tramo de la lnea de lquido.
CUADRO 34. Accesorios requeridos en cada tramo de la tubera.
N Tramo Nmero de accesorios

Reducci Vl. Codo
Sector n Angular 90 T
Lnea principal-lneas
4 secundarias 1 - 3 1
5 Lnea secundaria-evaporador1 1 1 1 -
6 Lnea secundaria-evaporador2 1 1 1 -

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La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza del mismo modo que la
lnea de succin. Del Anexo 22, se utilizan las capacidades indicadas para lneas de
lquido. La capacidad para una temperatura de evaporacin de 5C se obtiene
interpolando entre las capacidades dadas para temperaturas de evaporacin de 20 y
5C. El cuadro est diseado para una temperatura de condensacin de 40C y en el
caso de lneas de lquido la capacidad es corregida para la temperatura de condensacin
de 30C, multiplicndola por el factor 1,079. El Cuadro 35 muestra la capacidad real de
cada lnea, la capacidad seleccionada del Anexo 22, la capacidad corregida para una
temperatura de condensacin de 30C y el dimetro requerido para cada tramo. En el
Cuadro 36 se muestra el largo equivalente de los accesorios que se encuentran en cada
tramo, segn el dimetro requerido (Anexo 23).
CUADRO 35. Capacidad corregida para cada tramo y dimetros requeridos para la
lnea de succin.
Capacid Dimetro del tubo
N Tramo ad Capacidad Capacidad (mm)
seleccionada corregida
Sector (kW) (kW) (kW) Nominal Interior
4 secundarias 19.5 18.1 19.53 15 13.84
Lnea secundaria-
5 evaporador1 9.75 9.63 10.39 12 10.92
Lnea secundaria-
6 evaporador2 9.75 9.63 10.39 12 10.92
CUADRO 36. Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo.
Tram Largo Largo Largo

o Accesorios N equivalente equivalente equivalente
por unidad
N (pies) total (pies) total (m)
Reduccin 3/4 a
5/8 1 0.5 0.5 0.15
1 Codo 90 3 1.7 5.1 1.55
Te 1 3.75 3.75 1.14

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Vlvula angular 1 8 8 2.44

2 Codo 90 1 1.5 1.5 0.46
Reduccin 1/2 a
3/8 1 0.3 0.3 0.09
Vlvula angular 1 8 8 2.44
3 Codo 90 1 1.5 1.5 0.46
Reduccin 1/2 a
3/8 1 0.3 0.3 0.09
El largo total de la tubera para cada tramo, incluyendo el largo equivalente de los
accesorios, se encuentran calculados en el Cuadro 37.
CUADRO 37. Largo total equivalente a tubo liso recto para el dimetro
seleccionado.
Largo Largo Largo total

N Tramo tubera equivalente por Cada de
presin
Sector (m) accesorios (m) tramo (m) (K)
4 secundarias 3.65 2.85 6.5 0.13
Lnea secundaria-
5 evaporador1 3.23 2.99 6.21 0.11
Lnea secundaria-
6 evaporador2 2.13 2.99 5.11 0.09
Para corroborar que el dimetro seleccionado es adecuado, se escoge la lnea de lquido

con el tendido ms desfavorable de retorno a los evaporadores, que en este caso
corresponde a la sumatoria de las distancias totales de los tramos 4 y 5. La cada total de
presin corresponde a la sumatoria de la cada de presin por roce de la tubera y la
presin esttica del refrigerante lquido, sta ltima producida por la diferencia de altura
entre el tanque acumulador de lquido y la vlvula de expansin.
Del Anexo 22, el dimetro del tubo est basado en una cada de presin de 875 Pa en 1
metro de longitud equivalente de tubo. Dado que la longitud equivalente total en la lnea
de lquido es de 12,71 m (tramo 4 + tramo 5), la cada de presin ser la calculada con la
ecuacin 3.25.

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Proce = ( 875 (Pa) * 12,71 (m) ) / 1 (m)
La cada de presin por roce es de 11.121 Pa, la cual es equivalente a 1.134 kg/m2.
La presin esttica debido a la elevacin vertical corresponde al producto entre la

densidad del lquido (a la temperatura de condensacin) y la distancia total de elevacin
vertical, y se calcula segn la ecuacin 3.26.
Pestatica (kg/m2) = 1.020 (kg/m3) * 2,76 (m)
Pestatica = 2.815 (kg/m2)
La prdida total de presin en la lnea corresponde entonces a 3.949 kg/m2 (1.134 +

2.815), equivalente a 0,387 bar. Utilizando el programa SOLKANE 3.2.0, para clculo de
propiedades termodinmicas de refrigerantes, se puede determinar con facilidad que si la
presin del refrigerante lquido a 30C es de 14,330 bar y a 28,9C es de 13,940 bar, un
subenfriamiento de 1,1C, es suficiente para que el refrigerante se encuentre en estado
lquido con una cada de presin de 0,390 bar (14,330 13,940).
5.2.11. Automatismos del sistema. Para que el sistema de refrigeracin funcione con la
mnima intervencin humana, se requerirn distintos implementos de automatizacin,
entre los que seleccionan como ejemplo:
- Termostato ambiental, modelo KP69 de la marca Danfoss (Anexo 24) indicado para las
condiciones requeridas en la cmara de refrigeracin.
- Vlvula solenoide, segn flujo de masa de refrigerante 404a calculado en el Cuadro 27,
que corresponde a 541 kg/h y el volumen especfico del lquido refrigerante a 30C que
corresponde a 9,8 x 10-4 m3/kg, el caudal circulado equivale a 0,53 m3/h. Se requieren
dos vlvulas (una antes de cada vlvula de expansin), por lo que se opta por el modelo
EVR-3 de la marca Danfoss, que posee conexin flare de 3/8 y capacidad de 0,27 m3/h
(Anexo 25).

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- Vlvula reguladora de presin, requerida en la succin principal. Se elige el modelo

ORIT-6 con conexiones O.D.S. de entrada y salida de 1 1/8, del Anexo 26.
5.2.12. Aparatos anexos al circuito. Segn las necesidades de la instalacin, se

requirieron distintos aparatos anexos para un funcionamiento eficiente de la instalacin
diseada. Las marcas de los dispositivos listados a continuacin, estn citadas como
ejemplo, al igual que en los casos de seleccin de equipos, y pueden ser reemplazados
por sus equivalentes de marcas alternativas.
- Filtro deshidratador, marca Castel, modelo 4308/4, con conexin flare de , del Anexo
27.
- Visor de lquido con indicador de humedad, modelo SGI 12, de la marca Danfoss, con
conexin flare de , del Anexo 28.
- Vlvulas de paso para aislar la salida de los evaporadores. Se utilizarn vlvulas de
paso tipo bola, modelo 6591/7 de la marca Castel, con conexin O.D.S. (Anexo 29).
5.2.13. Esquema fludico de la instalacin. En la Figura 13 se muestra el esquema

fludico de la instalacin con la correspondiente distribucin de los equipos.

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FIGURA 13. Esquema fludico de la instalacin frigorfica.

6. CONCLUSIONES
De acuerdo al estudio de diseo de la cmara de refrigeracin para hortalizas, se

concluye lo siguiente:

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Mediante el anlisis de dimensionamiento presentado, se logra establecer la menor

superficie externa que permita reducir la cantidad de materiales de construccin y las
cargas trmicas de la cmara.
Dado que las mayores cargas trmicas se producen durante el ingreso de productos al
interior de la cmara, una correcta programacin en stas labores influir directamente en
un uso ms eficiente de los equipos, disminuyendo as la necesidad de seleccionar
compresores de capacidad excesivamente superior a la requerida durante el periodo de
almacenaje.
Las cargas trmicas mnimas de diseo calculadas no representan un riesgo en la

disminucin de la temperatura de almacenaje a niveles que puedan producir el
congelamiento de los productos al interior de la cmara.
La baja carga trmica de diseo calculada, posibilita la seleccin de una unidad

condensadora de costo menor que la adquisicin de sus componentes por separado.
El refrigerante ms adecuado para la instalacin corresponde al R-404a, ya que tiene una

mayor eficiencia para las condiciones de trabajo indicadas funcionando con la unidad
condensadora elegida.
Dado el tamao de la cmara de refrigeracin, se seleccionaron diversos dispositivos de

control automtico que permitan regular el funcionamiento seguro de la maquinaria
frigorfica, disminuyendo as la necesidad mantener constantemente personal
especializado en la instalacin.
En consecuencia, los parmetros considerados en el presente trabajo permitieron el

diseo de una cmara de refrigeracin ajustada a las necesidades de almacenaje,
convirtindola en una alternativa tecnolgica de inters para el desarrollo hortcola y en
una herramienta para mejorar la calidad nutricional de los productos consumidos por la
poblacin regional.
7. RESUMEN

Ingeniera Mecnica
Se realiz el diseo de una cmara de refrigeracin adaptada a las condiciones climticas

de la ciudad de Trujillo, para almacenaje de lechuga durante ocho meses a 0C de
temperatura.
En el estudio se determinaron medidas interiores de la cmara de 10,64 m de amplitud,

15,24 m de longitud y 5,05 m de altura, espacio en el cual es posible el almacenaje en
bins de 137000 kg de lechuga.
Se calcul una carga trmica de diseo de 18,4 kW y se determinaron condiciones de

trabajo del refrigerante de 5C de temperatura de evaporacin y 30C de temperatura de
condensacin, datos sobre los cuales se realiz la eleccin de la maquinaria frigorfica. Se
opt por el uso de una unidad condensadora con potencia de 5,5 kW, la que funcionando
con refrigerante 404a (ecolgico) es capaz de remover 19,5 kW de calor del interior de la
cmara. Se seleccionaron dos unidades enfriadoras que cumplen con los requerimientos
de circulacin de aire requeridos por los productos y mantiene una correcta distribucin
del fro al interior de la cmara. Para la maquinaria frigorfica seleccionada se escogieron
aparatos anexos para un funcionamiento correcto y distintos dispositivos para una mayor
automatizacin de la instalacin, y se realizaron los clculos para determinar los
dimetros ms adecuados de las tuberas de succin y descarga.
BIBLIOGRAFIA
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Ingeniera Mecnica
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DOSSAT, R. 1980. Principios de refrigeracin. 2 ed. Mxico. Continental. 592 p.
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MONVOISIN, A. 1953. Conservacin por el fro. 4 ed. Barcelona, Espaa. Revert. 579 p.
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Barcelona, Espaa. Revert. 804 p.
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Tesis Ing. Naval. Valdivia. Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la
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Ingeniera Mecnica
UYENAKA, J. 1990. Storage of cabbage. Plant Industry Branch, Ancaster. In. Factsheet
AGDEX 252. Ontario Ministry of Agriculture and Food. Ontario Ministry of Agriculture and
Food. Ontario, Canada. 8 p.

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ANEXOS
ANEXO 1. Datos tcnicos para verduras seleccionadas.

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FUENTE: CANADA PLAN SERVICE (2003).
ANEXO 2. Propiedades tcnicas de los paneles Rudnev.
ANEXO 3. Propiedades paneles Rudnev segn espesor.
FUENTE: AISLAPOL. (2003).

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ANEXO 4. Conductividad trmica de distintos materiales.
FUENTE: ASHRAE (1981).
ANEXO 5. Conductancia de superficies para diferentes velocidades de aire en

movimiento segn tipo de material.

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ANEXO 6. Tolerancia por radiacin solar para el hemisferio norte en C.
ANEXO 7. Calor especfico de hortalizas y embalaje de madera.
ANEXO 8. Calor de respiracin producido por hortalizas en estado fresco expresado

en kcal/t/da.
FUENTE: PLANK (1963).

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ANEXO 9. Promedio de cambios de aire diario en cuartos de almacenaje.

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ANEXO 10. Carta Psicromtrica

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ANEXO 11. Caractersticas de saturacin de R-134a.
FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).
ANEXO 12. Caractersticas de saturacin para R-404a.
FUENTE: RAPIN y JACQUARD (1999).

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ANEXO 13. Capacidad de unidad condensadora para R-404a o R-507a.
FUENTE: FRASCOLD (2003).
ANEXO 14. Capacidades de compresores Frascold para R-134a.

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ANEXO 15. Datos tcnicos de unidades condensadoras Frascold.

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ANEXO 16. Diseo y dimensiones de unidades condensadoras Frascold.

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ANEXO 17. Modelos y caractersticas de evaporadores cbicos Aircoil.
FUENTE: AIRCOIL (2003).

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ANEXO 18. Diseo de evaporadores Aircoil.
ANEXO 19. Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de deshielos.

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ANEXO 20. Cuerpo para vlvula de expansin termosttica Danfoss.
FUENTE: ANTARTIC (2003).
ANEXO 21. Orificios para cuerpo de vlvula Danfoss.

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ANEXO 22. Capacidades en kW para tubo de refrigerante llevando R-404a.

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ANEXO 23. Longitud equivalente debido a vlvulas y uniones para ser agregada a la
longitud de la tubera.

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ANEXO 24. Termostatos ambientales Danfoss.

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ANEXO 25. Vlvulas solenoides para refrigerantes.
ANEXO 26. Vlvula reguladora de presin.

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ANEXO 27. Filtros deshidratadores Castel.
ANEXO 28. Visor de lquido con indicador de humedad.

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ANEXO 29. Vlvulas de bola para refrigerantes.

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ANEXO 30. Plano de cmara de refrigeracin.

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Universidad Nacional de Trujillo

La lechuga es la planta ms importante del grupo de las hortalizas de hoja; se consume

Durante los ltimos aos la produccin de hortalizas ha experimentado un significativo

Asimismo el mercado de hortalizas miniatura o bebs viene cobrando un notable

Rica en calcio, vitamina B y fibra. Se utiliza en fresco en ensaladas y como acompaante

La lechuga no es apta para preservacin en congelador, envasada o seca.

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 1

2. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR

La lechuga es una planta anual y autgama, perteneciente a la familia Compositae y cuyo

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 2

Las variedades de lechuga se pueden clasificar en los siguientes grupos botnicos:

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 3

Red Salad Bowl

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 4

Periodo de almacenamiento: corto.

Temperatura de Almacenamiento : 32F (0C).

Punto de Congelacin ms alto: : 31.7 F

Calor de Respiracin Aprox. A la temperatura de almacenamiento de 32 F.

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 5

3.1. Consideraciones en el almacenaje de productos hortcolas frescos.

FRASER y CHAPUT (2002), LOUGHEED (1983), PLANK (1963) y UYENAKA (1990),

PLANK (1963) y UYENAKA (1990), recomiendan mantener niveles de humedad relativa

Los autores FRASER y CHAPUT (2002) y UYENAKA (1990), sealan importantes

3.2. Principios de refrigeracin.

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 6

ALARCON (2000), explica que la evaporacin de un lquido produce una absorcin de

Segn DOSSAT (1980), por motivos prcticos, econmicos y ecolgicos no es

El cambio de estado o condicin del refrigerante es conocido como el ciclo de

SEARS et al. (1998), explican el fundamento de un ciclo corriente de refrigeracin

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 7

FIGURA 1. Esquema del fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin.

En 1987 se firma el Protocolo de Montreal (PM), mediante el cual nuestro pas se

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 8

RAPIN y JAQUARD (1999), indican que el amonaco es recomendado para instalaciones

ALARCON (2000), seala que para pequeas instalaciones de refrigeracin y

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 9

3.4. Edificacin frigorfica.

MONVOISIN (1953), seala que la frigora cuesta 5 6 veces ms que el precio de la

TRESSLER (1956), seala que subdivisiones en cmaras ms pequeas son utilizadas

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 10

El espacio recomendado entre bins corresponde a 15 cm segn CANADA PLAN

3.5. Maquinaria frigorfica.

Se compone de los artefactos que realizan los procesos de expansin, evaporacin,

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 11

a) Compresor. Corresponde a la unidad encargada de comprimir e impulsar el vapor

Segn DOSSAT (1980), un compresor recproco consta de un bloque constituido por

Bajo el cigeal se encuentra el crter del compresor en el cual es colocado el

b) Condensador o licuefactor. El fluido que sale a alta temperatura y presin desde el

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 12

refrigerante, tanto la carga trmica proveniente del interior de la cmara de

TRESSLER (1956), menciona diversos tipos de condensadores y describe su

El condensador atmosfrico produce el intercambio de calor del refrigerante al

El condensador de aire forzado es una adaptacin del condensador atmosfrico.

ALARCON (2000) y RAPIN y JAQUARD (1999), coinciden en que el uso de unidades

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 13

completa automatizacin para el funcionamiento del equipo y regulacin de capacidad

3.5.2. Evaporador. DOSSAT (1980), define evaporador como cualquier superficie de

DOSSAT (1980), menciona diversos tipos de evaporadores segn el tipo de construccin

DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y la

FRASER y CHAPUT (2002) y ALARCON (2000), coinciden en que el evaporador de aire

Refrigeracin, Calefaccin y Aire Acondicionado Pgina 14

DOSSAT (1980), ALARCON (2000), FRASER y CHAPUT (2002) y RAPIN y JAQUARD

3.5.3. Vlvulas para control de flujo refrigerante. Segn DOSSAT (1980),

A opinin de DOSSAT (1980), la vlvula de expansin termosttica es el tipo de vlvula