Aplicao dos Conceitos da Teoria das

Restries Ao Processo Produtivo de uma

Indstria de Doces: um Estudo de Caso
Eunice Rezende
eunice.rezende@hotmail.com
UFU

Marli Auxiliadora da Silva

marli@pontal.ufu.br
UFU

Marcus Srgio Satto Vilela

satto@pontal.ufu.br
UFU

Rejane Alexandrina Domingues Pereira do Prado

rejane@pontal.ufu.br
UFU

Resumo:Mtodos administrativos inovadores propondo o gerenciamento das limitaes de sistemas

produtivos foram introduzidos pela Teoria das Restries (TOC), desenvolvida em 1970. Inicialmente
criada para grandes indstrias, essa teoria tambm aplicada em empresas de pequeno e mdio porte de
segmentos diversos. Considerando a aplicabilidade da TOC para melhoria continua em empresas de
qualquer segmento investigou-se a existncia de restries no processo fabril de uma empresa
especializada na fabricao de alimentos derivados do leite. A pesquisa exploratria com abordagem
qualitativa analisou, por meio de estudo de caso, as etapas de coleta, transporte e recepo da matria
prima (MP), visto ser a MP o recurso restritivo de capacidade (RRC). Constatou-se a existncia de
restries relacionadas coleta de leite, ausncia de tanques isotrmicos nos pontos de coleta, MP em
condies inadequadas, roteirizao e ms condies de trafegabilidade. A elevao das restries
manteve a produo dentro da capacidade de processamento de 120.000 litros leite/dia, porm
evidenciou a necessidade de aquisio de MP de outros fornecedores, gerando custos produtivos e novas
restries que necessitam de elevao aos princpios da TOC.

Palavras Chave: Teoria das restrie - Processo produtivo - Melhoria contnua - gerenciamento -
indstria de doces
1. INTRODUO
Em ambientes de alta competitividade as empresas enfrentam grandes presses
decorrentes da necessidade de adaptao ao mercado globalizado e do aumento das exigncias
relativas s aes para satisfao do consumidor. Com essa nova realidade os gestores
precisam de mtodos de gesto que maximizem tanto os resultados da organizao quanto a
satisfao dos usurios de seus produtos.
Cita-se como vantagem competitiva, especialmente para o setor industrial a gesto dos
recursos produtivos. Dentre os mtodos que objetivam aperfeioar a gesto dos recursos
produtivos e maximizar os resultados destaca-se a Teoria das Restries (TOC) considerada
como uma filosofia de operao, cujo foco a gesto de atividades que restringem o
desempenho da organizao, e visa um processo de melhoria contnua da mesma (SILVA;
OLIVEIRA; RIBEIRO FILHO, 2005).
Os conceitos iniciais da TOC datam da dcada de 1970, mas foi a partir da segunda
metade dos anos 80 nos Estados Unidos da Amrica que a teoria se propagou. Em 1984, o
livro A Meta popularizou a teoria de Eliyahu Goldratt, ao explicitar que o principal objetivo
da TOC encontrar nos sistemas a restrio que os impede de alcanar maiores lucros
(SOUZA, 2005). As limitaes ou fatores limitantes, conhecidos tambm como gargalos,
podem impedir que a empresa maximize seus ganhos, a Teoria das Restries enfatiza que se
devem conhecer todos os fatores que ocorrem desde o incio da produo at a entrega do
produto ao cliente verificando se h limitaes em todo o processo.
Nesse contexto e na tentativa de responder questo Existem restries no processo
produtivo que impeam a maximizao dos resultados em uma empresa especializada na
produo de alimentos derivados do leite no municpio de Canpolis-MG? desenvolveu-se
esse estudo a fim de identificar ou reconhecer a existncia de restries no processo produtivo
da indstria verificando a aplicabilidade da TOC na anlise e gerenciamento dos gargalos, que
porventura sejam identificados. A pesquisa focou os processos iniciais que se referem,
especialmente, coleta e transporte da MP at a fbrica, visto que se confirmadas restries
nessa etapa inicial todo processo produtivo sequencial ser prejudicado.

2. ASPECTOS TERICOS
Nesta sesso relaciona-se a caracterizao da TOC, tratando tanto da sua evoluo
quanto do gerenciamento e controle das restries e detalha-se a contribuio da TOC gesto
empresarial.

2.1. TEORIA DAS RESTRIES

Desenvolvida na dcada de 1970 por Eliyahu Goldratt, fsico israelense, a TOC surgiu
a partir de uma consultoria para soluo de problemas logsticos verificados na rea de
produo de uma fbrica de gaiolas. Dada sua aplicao a diversos segmentos produtivos, em
1984, foi desenvolvido um software de programao de produo, o Optimezed Production
Technology ou Tecnologia da Produo Otimizada (OPT). O OPT foi concebido como uma
tcnica de planejamento da produo com nfase na administrao de gargalos e
sincronizao da manufatura (VILLAR; SILVA; NBREGA, 2008).
Goldratt e Cox (1994) afirmam que a fundamentao da TOC se respalda nos
conceitos de causa e efeito e na relao de interdependncia dos elementos de um sistema.
Nessa relao de interdependncia cada elemento do sistema depende um do outro de alguma
forma, e o desempenho global est intrinsecamente relacionado ao desempenho do conjunto
como um todo e no do desempenho individual e isolado de cada parte do sistema,
descartando desta forma o timo local. A restrio de um sistema definida como qualquer
coisa que impea o mesmo de melhorar o seu desempenho em relao meta definida, visto
que restringe a atuao do sistema como um todo. Este conceito tambm conhecido como
gargalo (GOLDRATT; COX, 2002).
Cogan (2007) define a TOC como uma filosofia de gerenciamento holstico que
enuncia mtodos para maximizar o resultado operacional diante de gargalos (restries) nas
operaes. Tal definio encontra-se em Souza (2005) que afirma que a premissa bsica da
TOC gerenciar a partir das limitaes (restries) apresentadas pelo sistema (empresa)
focalizando como objetivo econmico mximo a meta da empresa que se resume em ganhar
dinheiro.
Peleias (2002, p.33) salienta que as restries podem ser polticas e fsicas ou de
recursos [...] As restries fsicas conhecidas tambm como gargalos, esto relacionadas ao
fornecimento de materiais, mercado e capacidade produtiva e as no fsicas ou polticas que
esto ligados a aspectos gerenciais e comportamentais.
A TOC descreve mtodos para maximizar o lucro operacional quando confrontado
com algumas operaes com e sem restrio. De acordo com Horngren, Datar e Foster (2004),
a TOC possui trs indicadores que podem ser definidos como:
1) A contribuio do processamento ou ganho: ndice pelo qual o sistema gera
dinheiro por meio das vendas. Segundo Guerreiro (1996) ganhos corresponde ao preo de
venda menos o montante de valores pagos aos fornecedores pelos itens relacionados com os
produtos vendidos, no importando quando foram comprados. Deve-se deduzir tambm a
subcontratao, comisses pagas a vendedores externos, taxas alfandegrias e at transportes
se a empresa no possui transportes prprios (GOLDRATT; COX, 2002). Bellincanta, Nery e
Samed (2006) enfatizam que o ganho definido como todo recurso que entra na empresa
menos o que ela pagou a seus fornecedores, pois esse um recurso gerado pala prpria
companhia, ou seja, o recurso pago aos fornecedores recurso gerado por outras empresas.
2) Inventrio: todo o dinheiro que o sistema investe em coisas que um dia ele pode
vender, sejam bens acabados, estoques intermedirios, e matrias-primas. O valor atribudo ao
estoque de produtos acabados igual ao custo totalmente varivel. No existe valor acrescido
ao produto pelo prprio sistema nem mesmo mo de oba direta (FERREIRA, 2007).
Guerreiro (1996) destaca que o valor atribudo ao inventario corresponde somente a valores
que foram pagos aos fornecedores pelos itens caracterizados como inventrio.
3) Despesa Operacional: todo dinheiro necessrio para transformar inventrio em
ganho. Goldratt e Cox (2002) definem despesa operacional como todo dinheiro que o sistema
gasta transformando o inventrio em ganho. Para Ferreira (2007) pode-se dizer que despesa
operacional se refere a todo recurso que se deve colocar constantemente dentro da mquina
para mover suas engrenagens, em suma, todo recurso que o sistema gasta transformando
inventrio em ganho computado nessa medida. Do ponto de vista prtico, o modelo
considera que todo o dinheiro gasto com algo que no possa ser guardado para um uso futuro
faz parte da despesa operacional (GUERREIRO, 1996).

2.2. GERENCIAMENTO DAS RESTRIES

Considerando que a premissa bsica da TOC que a empresa opera sempre com
algum tipo de restrio, visto que uma restrio superada ocorre o surgimento de outra,
pressupe-se, por conseguinte, um processo de tomada de deciso que compreenda o
gerenciamento das restries composto pela anlise de cinco passos, conforme evidenciado na
Figura 1. Tal pressuposto explicado pelo fato de que se no houvesse algo que limitasse o
desempenho do sistema, este seria infinito, uma vez que nada impediria o sistema de manter
evoluindo constantemente seu desempenho em relao meta (CORBETT NETO, 1997).

Figura 1: Etapas do processo de otimizao contnua da TOC

Fonte: Adaptado de Goldratt e Cox (2002).
O primeiro passo no gerenciamento das restries de um sistema identificar os
recursos que limitam os resultados da organizao, ou seja, os gargalos, podendo estes serem
internos e externos. Identificados os gargalos deve-se explorar o sistema produtivo
aproveitando o mximo da capacidade de produo do setor ou da mquina. O terceiro passo
consiste em subordinar todos os recursos restrio identificada com objetivo de solucionar o
problema; aps ser quebrada a restrio se elevar o desempenho da organizao at um
determinado ponto, onde surgir uma nova restrio. Sempre que uma restrio for eliminada
e surgir uma nova restrio dever voltar no primeiro passo.
A otimizao da produo visa eliminar o excesso de inventrios de material e, da
mesma forma, uma melhoria nos processos, objetivando a minimizao do inventrio de
segurana contra problemas inesperados. Por isso, a TOC prope a mxima de que a soma
dos timos locais no igual ao timo total e estabelece nove princpios bsicos que devem
ser seguidos para que a empresa apresente resultados otimizados (GOLDRATT; COX, 2002):
a) O que importa ter grande fluxo de produo na empresa, e no a utilizao da
capacidade instalada;
b) Num recurso no gargalo, a sua utilizao no determinada pela sua capacidade e
sim pela capacidade do recurso gargalo e demanda de mercado;
c) A ativao de um recurso no significa sua utilizao;
d) Se perder tempo no recurso gargalo o sistema inteiro vai sair prejudicado;
e) Economia de tempo em um recurso no gargalo apenas uma iluso;
f) Todo o sistema deve estar em funo do recurso gargalo;
g) O lote de transferncia no precisa e s vezes nem deve ser igual ao lote de
processamento;
h) Os lotes de processamento devem ter seu nmero varivel para que se adequem a
melhor forma de aumentar o resultado;
i) Os programas de produo devem ser estabelecidos de modo que atendam as
exigncias de todas as restries.
2.1.2. SISTEMA TAMBOR PULMO CORDA
Contrariamente administrao usual de uma empresa, que procura manter todo e
qualquer recurso sempre trabalhando para manter a eficincia de produo, a TOC procura
manter o trabalho de acordo com as restries do sistema, pois a eficincia muitas vezes pode
no ser mantida, mas as medidas operacionais e globais so afetadas positivamente (COGAN,
2007).
O mtodo tambor pulmo corda (TPC) aplicado Programao e Controle da
Produo, seguindo risca, os cinco passos do processo de otimizao contnua da TOC
descritos anteriormente. Esse sistema permite sincronizar a produo atravs do
balanceamento do fluxo produtivo e no da capacidade individual de cada recurso. A
simplicidade do mtodo associada sua eficcia torna-o uma das mais poderosas ferramentas
de programao, gerando resultados efetivos na lucratividade da empresa. A figura 2 ilustra o
mtodo tambor pulmo corda.

Figura 2: Mtodo Tambor Pulmo Corda (TPC)

Fonte: COGAN (2007)
No mtodo TPC o Tambor (Drum) a programao detalhada da restrio, com os
itens a serem produzidos, suas quantidades, os horrios de incio e de trmino. Os recursos
que no so restrio devem seguir o ritmo da restrio, e deve-se gerenci-los de modo a no
faltarem itens na restrio, caso contrrio, o objetivo ser ameaado. Como os recursos que
no so restrio possuem maior capacidade que a demanda, no necessrio program-los.
Em funo das incertezas, uma proteo deve ser criada no sistema para a liberao
dos itens aps algum tempo antes de seu processamento na restrio. Esta proteo chamada
de Pulmo (Buffer), e na TOC, o Pulmo medido em unidades de tempo, e no quantidades
de itens. A durao do Pulmo influenciada pela velocidade dos outros recursos que no so
restries e pela varincia do tempo de resposta das operaes. Maior a varincia, maior a
durao do Pulmo. Maior a velocidade dos outros recursos, menor o Pulmo.
Tomando o Tambor como o ponto de partida e subtraindo o Pulmo da restrio
possvel determinar o instante da liberao dos itens. A Corda (Rope) assegura que ser
liberada a quantidade exata de itens que ser processada pela restrio. Em outras palavras,
por meio da Corda assegura-se que todos os recursos operaro no mesmo ritmo que a
restrio, sem elevao nos nveis de estoque em processamento.
O sistema TPC pode ser utilizado em qualquer tipo ou tamanho de fbrica, ainda que
seu processo produtivo seja muito complexo e que se observe nmero ilimitado de restries,
pois todas podero ser protegidas por um pulmo de tempo, garantindo a continuidade da
produo no recurso restritivo e o ganho (COGAN, 2007).
3. METODOLOGIA
Este estudo Este estudo caracteriza-se como exploratrio, com abordagem qualitativa,
tendo como procedimentos o estudo de caso. A pesquisa caracteriza-se como exploratria,
pois apresenta a realidade da empresa estudada, seu processo de produo e todas as restries
e fatores limitantes que a mesma possui. Com relao aos procedimentos para realizao do
estudo, ou seja, o estudo de caso foi utilizado por permitir que caractersticas de
acontecimentos ou fenmenos reais sejam preservados tornando-se uma estratgia de pesquisa
abrangente (YIN; 2005, p. 33).
A abordagem qualitativa caracterizada pela anlise e interpretao dos fenmenos
observados que nesse estudo, referem-se aos gargalos existentes nas etapas iniciais do
processo produtivo da indstria, objeto do estudo de caso. Beuren (2003) destaca que estudos
qualitativos analisam caractersticas no observadas por meio de um estudo quantitativo.
Relativamente tcnica para coleta de dados utilizou-se, alm da observao, a
entrevista como uma tcnica de pesquisa para coleta de informaes, dados e evidncias do
processo produtivo. Aps a coleta de dados preliminares, optou-se por discutir os dois
processos iniciais referentes coleta e transporte da MP at a fbrica, visto que se
confirmadas restries nessa etapa inicial todo processo produtivo sequencial ser
prejudicado. Para a coleta de dados sobre os dois processos, aplicou-se nova entrevista
estruturada, com o gerente de produo.

3.1. CARACTERIZAO DA EMPRESA E DO PROCESSO PRODUTIVO

A empresa, objeto do estudo de caso uma indstria de produo de alimentos
derivados do leite que atua nesse segmento desde 1985, localizada no municpio de Canpolis,
regio do Tringulo Mineiro, Estado de Minas Gerais. No incio fabricava apenas doces
caseiros, que em pouco tempo comearam a ser comercializados em todo Tringulo Mineiro e
estados vizinhos como Gois, So Paulo e Mato Grosso. Em 1987, devido a novos
investimentos suas instalaes foram ampliadas passando a atender todos os estados do Brasil
e tambm exportando para outros pases, como Argentina e Paraguai.
Em 1994 foram lanados novos produtos no mercado ampliando as exportaes para o
continente europeu. Em 2006 a unidade fabril foi ampliada com a construo da unidade para
produo do Leite Condensado e a partir de 2009 iniciou-se a comercializao, tambm, do
leite UHT, cuja produo terceirizada.
Os produtos mais significativos para os resultados da empresa so o doce pastoso com
leite e o leite condensado, cujo processo produtivo encontra-se evidenciado na Figura 3.
Ressalta-se que o processo produtivo idntico para ambos os produtos, at o
acondicionamento da MP nos bales isotrmicos.
Com relao ao processo produtivo o estudo focalizou as etapas relativas coleta e
transporte do leite cru, matria-prima base para a produo dos produtos doce de leite pastoso
e o leite condensado, fabricados dentro da fbrica at os dias atuais.
Atualmente, a empresa tem grande relevncia para o municpio, pois emprega cerca de
180 funcionrios, gerando assim distribuio de renda e diminuindo a desigualdade social.
grande consumidora de matria-prima, as quais so adquiridas, em sua maioria, de
fornecedores locais, num total de 345 fornecedores poca do desenvolvimento deste estudo,
movimentando assim, a economia do municpio e tambm da regio.
 Leite bombeado para o
Buller

Tanque de blindagem
Adio de ingredientes e (adio de MP)
aditivos

Mix aquecido temperatura 85

Tanque isotrmico de
a 90 C por 20 minutos armazenamento
(ho mogeneizao)
Mix transferid o para o
pasteurizador Pasteurizador
(mix 80 C por 15
Concentrador a vcuo at segundos)
atingir 70 brix
Concentrador
(adio de MP)
Transferido para o tacho
adicionando o conservante
Resfriador
(20 C)
Enviado ao tanque pulmo
at o momento do envase
Tanque pulmo
(cristalizao)
Envase em embalagens:
300, 400, 500, 800 grs;
5 e 10 kg. Envase
Produto final
Encaixe Doce de leite Encaixe
(caixas de papelo) pastoso (caixas de papelo)

Armazenamento em local Paletizao

seco e arejado
(em caixa de papelo e/ou Paletizao
embalagem individual) Armazenamento em Produto final
local seco e arejado Leite
Condensado
Figura 3: Fluxograma do processo produtivo do doce de leite pastoso e leite condensado
4. ANLISE DE RESULTADOS
Um dos problemas que pode ocorrer na indstria de derivados do leite, cujo processo
sincronizado, refere-se ao inventrio (no caso a quantidade de leite em estoque). Como este
baixo por ser um produto perecvel, qualquer interrupo em seu fornecimento far com que
todo o sistema pare o que poderia cessar todos os benefcios obtidos. Para evitar este
problema conforme preconizam Goldratt e Cox (2002) a TOC se estabelece no sistema TPC
como metodologia de planejamento, programao e controle de produo.
Os fornecedores de MP situam-se na regio do Pontal localizando-se nos municpios
de Canpolis, Centralina, Ituiutaba e Monte Alegre de Minas, totalizando 345 fornecedores.
Um contrato de integrao entre empresa e fornecedores explicita as normas da empresa
relativas higiene, acondicionamento e transporte da MP. Material secundrio e outros
materiais diversos utilizados na produo so adquiridos de fornecedores localizados em
vrios estados da federao.
Aplicando-se o mtodo TPC Programao e Controle da Produo identificou-se o
tambor, pulmo e corda da etapa produtiva.

CORDA
PULMO

Coleta Transporte Recepo Tanques Bales

do (tanques (anlise temperatura de Resfriador isotrmicos
leite isotrmicos) mximo 10 C) recepo (mximo 5 C) (capacidade
480.000 litros)

Processo
TAMBOR produtivo
Figura 4: Identificao do TPC no processo produtivo etapa de coleta e transporte da MP
Fonte: Adaptado de Cogan (2007).
Observa-se que o processo produtivo se subordina aos bales isotrmicos, que por
analogia so o pulmo do processo produtivo com capacidade de armazenamento de 480.000
litros de leite, suficientes para quatro dias de produo. Assim, a corda (coleta de leite,
transporte, recepo, tanques de recepo e resfriadores) que regula a quantidade de MP ao
pulmo da produo precisa de gerenciamento constante para que haja o balanceamento do
fluxo produtivo.
Uma vez que o tambor (etapas sequenciais do processo de produo do doce de leite
pastoso e leite condensado) controla o ritmo do processo produtivo e totalmente dependente
do pulmo (bales isotrmicos) constata-se a importncia das etapas de coleta e transporte da
MP. As restries poderiam ocorrer em diversas fases do processo de produo, incluindo
desde a coleta e transporte da MP, at a fabricao, armazenamento e distribuio do produto
final.
Verificou-se que a empresa coleta 120.000 litros de leite por dia, sendo que a
quantidade mnima e mxima por fornecedor/dia de 60 litros e 2.600 litros/dia,
respectivamente. Cada caminho utilizado no transporte tem capacidade de armazenamento
de 8.000 a 18.000 litros. So terceirizados 10 caminhes, para a coleta e transporte, com
capacidade de armazenamento diferenciada.
Com relao coleta do leite cru, considerado o Recurso Restritivo de Capacidade
(RRC), foram identificadas trs possveis restries: coleta de leite em quantidade inferior
necessria, ausncia de tanques isotrmicos nos pontos de coleta e MP em condies no
aceitveis. Qualquer dessas restries provoca impactos no processo produtivo, visto que o
maquinrio da empresa est adequado para processamento de at 120.000 litros de MP por dia
e, por isso, todos os processos sequenciais aps a coleta, de acordo com a TOC devero ser
subordinados a essa restrio.
Quanto ao transporte da MP foram identificados trs possveis gargalos: roteirizao,
estado de conservao das estradas vicinais e as condies dos caminhes transportadores.
Todos esses gargalos podero comprometer as etapas do processo fabril, visto que o atraso
decorrente de perdas na rota para coleta e transporte, resulta em MP em condies
inadequadas para a fabricao dos produtos doce de leite pastoso e leite condensado.
Confirmou-se, no entanto, que a empresa opera mediante contrato com a transportadora
fixando as responsabilidades, restries e penalidades impostas mesma. No caso de quebra
de veculo outro caminho enviado para transferncia do leite de um para o outro evitando,
na maioria das vezes, atrasos acima do permitido. Quando os atrasos ocasionam a perda da
qualidade da MP, o descarte da mesma no gera custos para a empresa, objeto deste estudo.
As restries relacionadas coleta da MP so exploradas de forma a minimizar seu
impacto no processo produtivo. No entanto, como o leite o RRC a subordinao de todo o
processo de fabricao essa restrio ocasiona reduo na quantidade produzida. Verifica-se
que a empresa somente no possui capacidade ociosa durante perodos considerveis porque
possui tanques isotrmicos, nos quais armazena at 480.000 litros de leite suficientes para
alimentao do processo produtivo por apenas 4 (quatro) dias.
A aquisio dos tanques isotrmicos foi uma das primeiras providencias no sentido de
elevao da restrio relativa quantidade disponvel de MP. Essa aquisio foi resultado da
necessidade observada devido a perodos de sazonalidade na coleta da MP, em decorrncia de
condies climticas. Em perodos de seca a oferta decresce, assim como no perodo chuvoso,
pois devido s condies de trafegabilidade observam-se atrasos e perdas decorrentes da
inadequao da MP.
A elevao das restries relativas coleta em quantidade inferior necessria,
ausncia de tanques isotrmicos e MP em condies no aceitveis ocorreu rejeitando e/ou
descartando a MP fora dos padres estabelecidos pelo SIGSIF e adquirindo o RRC de outro
fornecedor. Verificou-se, no entanto, que somente duas restries foram quebradas, sendo as
mesmas aquelas relacionadas coleta de leite em quantidade inferior necessria e em
condies no aceitveis. No entanto, essa quebra de restrio, provocar novas restries,
evidenciando-se o processo da TOC, visto que aquisies de MP de outros fornecedores que
no os produtores rurais aumentaro o custo do produto final. Essa constatao se sustenta em
informaes obtidas sobre a aquisio de MP de outras empresas/fornecedores cujo custo
superior ao preo pago ao produtor em 45,33%.
Na etapa de transporte da MP, a principal restrio refere-se roteirizao. Na
explorao dessa restrio observou-se a admisso de um prazo mximo de tolerncia de 6
(seis) horas para recepo da MP que, normalmente, ocorre no prazo de 12 horas, prazo esse
que no resultar em possibilidade de perda da MP e consequentes prejuzos produo. Esse
gargalo elevado por meio do mapeamento da rota com marcao de pontos de referncia
para navegao e treinamento do transportador que viaja, no mnimo, uma semana com outro
motorista (navegador) conhecedor da rota. Esse procedimento quebra a restrio e no se
verifica novas restries com relao a esse gargalo em especfico.
Quanto segunda restrio identificada na etapa de transporte da MP o estado de
conservao das estradas vicinais provoca atrasos no transporte e perdas de MP. Novamente a
deciso de explorao da restrio considera a tolerncia de 18 horas para recepo do leite,
porm a empresa no eleva a restrio porque a conservao das estradas competncia do
municpio e dos produtores rurais. Em perodos chuvosos a falta de trafegabilidade e/ou
reduo na quantidade coletada de MP resulta em aquisio de MP a preos mais elevados
provocando elevao no custo final de produo.
Tambm foi informado que a empresa no aumenta a frota a fim de coleta maior
quantidade de MP por no possuir capacidade de armazenamento superior a 480.000 litros.
Essa deciso se justifica, uma vez que o maquinrio, considerado como um novo tambor
inerente ao processo produtivo, de seu parque fabril no suficiente para o processamento de
volume superior a 120.000 litros/dia.
Constatou-se, ainda, que no processo de recepo da MP ocorre uma perda mdia de
50 litros leite/dia durante a lavagem dos caminhes transportadores e mangueiras de coleta,
considerada custo de produo, porm irrelevante para ser classificada como um gargalo
inerente ao processo.

5. CONSIDERAES
Neste estudo analisou-se a aplicao da Teoria das Restries a duas etapas do
processo produtivo de uma empresa especializada na produo de alimentos derivados do leite
a fim de identificar ou reconhecer a existncia de restries no processo produtivo dessa
indstria, verificando a aplicabilidade da TOC na anlise e gerenciamento de gargalos, caso
fossem identificados.
O estudo priorizou a anlise das restries identificadas nas etapas de coleta e
transporte da MP, visto que o leite coletado e transportado constitui-se no recurso restritivo de
capacidade, pois sem ele a fbrica no conseguiria produzir ou apresentaria, constantemente,
capacidade ociosa. Foram identificadas vrias restries nessa fase inicial do processo,
citando-se a coleta de leite em quantidade inferior necessria, a ausncia de tanques
isotrmicos nos pontos de coleta, MP em condies no aceitveis, falta de mapeamento das
rotas de transporte e conservao inadequada das estradas vicinais. A soluo da TOC para
elevao das restries consistiu na (1) aquisio de MP de empresas do mesmo setor, (2)
exigncia e conscientizao dos produtores rurais quanto necessidade de tanques
isotrmicos em suas propriedades, (3) rejeio e descarte da MP de qualidade fora dos padres
estabelecidos pelo SIGSIF, (4) roteirizao com marcao de pontos de referncia para
navegao, alm de treinamento do transportador.
As melhorias obtidas no processo produtivo atribudas filosofia da TOC podem ser
enumeradas como sendo: (1) aquisio de tanques resfriadores para armazenamento de MP
para atendimento da necessidade produtiva para, pelo menos, 4 dias; (2) baixo volume de
descarte de MP devido s condies inadequadas da mesma; (3) transporte dentro do prazo
permitido de 12 horas, verificando-se excees mnimas, que ainda assim, se encaixam dentro
do perodo de tolerncia. Ressalta-se que apenas duas restries no foram elevadas conforme
enuncia a aplicao da TOC, visto no serem de competncia da empresa, objeto do estudo,
quais sejam a implantao de tanques isotrmicos em todas as propriedades rurais e a
conservao das estradas vicinais, que so de competncia do poder municipal e dos
proprietrios rurais.
As etapas do processo de otimizao contnua da TOC para anlise e gerenciamento da
produo pressupem a necessidade de novos estudos para mensurar monetariamente a
influencia das infraes listadas e que no se constituram em estudo nessa pesquisa nos
ganhos da empresa, para proposio de aes para melhoria do processo produtivo da fbrica.
 6. REFERNCIAS
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