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DFMA EM AO: A METODOLOGIA APLICADA NO

DESENVOLVIMENTO DE UMA SECADORA CENTRFUGA

Maurcio Bombonato Finotti


Escola de Eng. de So Carlos - USP - Departamento de Eng. Mecnica / Latina S.A.
Av. Getulio Vargas, 1690 CEP 13570-390 - So Carlos SP
Tel (016) 271 3090 FAX (016) 2712073 - E-mail: plenna@latina.ind.br
Alessander Olier Perusso
Escola de Eng. de So Carlos - USP - Departamento de Eng. Mecnica
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Manoel Otelino da Cunha Peixoto
Escola de Eng. de So Carlos - USP - Departamento de Eng. Produo
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Prof. Dr. Eduardo Vila Gonalves Filho
Escola de Eng. de So Carlos - USP Departamento de Eng. Mecnica
Av. Dr. Carlos Botelho, 1465 - So Carlos- SP - CEP 13560-250
So Carlos - SP - Tel: (016) 273 9397 - E-mail: evila@sc.usp.br

Resumo. Para que um novo produto tenha sucesso, tanto na fabricao (projeto, montagem,
custos, manuteno, etc) como durante a comercializao, necessrio a utilizao de
mtodos para garantir que as premissas bsicas de projeto (requisito de qualidade, custo,
montagem facilitada, etc) sejam atingidas. Dentre as melhores prtica utilizadas no processo
de desenvolvimento de produtos, a metodologia DFMA (Design For Manufacturing and
Assembling Projeto para manufatura e montagem) apresenta papel de destaque,
contribuindo para que o projeto atinja suas metas e gere um produto de sucesso. A
metodologia DFMA visa, durante as fases iniciais de desenvolvimento de produto, onde as
modificaes de projeto tem menor impacto nos custos, especificar caractersticas que
contribuam para reduzir custos de fabricao (materiais, numero e padronizao de
componentes) e custos de montagem (facilidades para montagem, reduo de tempos de
montagem e de numero de operaes). A utilizao de softwares especficos pode facilitar a
aplicao de metodologias durante o processo de desenvolvimento de produto. No caso do
DFMA, a metodologia utilizada (Boothroyd e Dewhurst) facilitada pela utilizao do
software Design 4, muito til na estimativa de custos para montagem manual e automtizada,
no custo de componentes, na reduo do numero de peas e otimizao do produto e da
montagem. Este artigo descreve a aplicao da metodologia DFMA, bem como a utilizao
do software Design 4 na avaliao do produto ( Secadora Centrfuga ), em desenvolvimento
pela empresa Latina S.A. sediada em So Carlos SP, apresentando resultados reais obtidos
e discutindo a eficcia da metodologia DFMA e da utilizao do software.

Palavras Chaves: DFMA, Reduo custos, Desenvolvimento de produto


1. INTRODUO

1.1. Desenvolvimento de Produto

Empresas em todo o mundo sofrem presses cada vez maiores para aumento de
performance. A competio internacional esta crescendo, as tecnologias se alteram
rapidamente desenvolvendo produtos mais complexos, as expectativas e necessidades do
consumidor refletem um mercado mais exigente e o ciclo de vida de produtos est se tornando
menor. O alvo a ser atingido para que a empresa tenha sucesso consiste no lanamento de
melhores produtos em um curto perodo e com o menor custo. Para incrementar o processo de
desenvolvimento de produtos, somente a aplicao de prticas (metodologias) reconhecidas
no suficiente, mas necessrio todo um contexto de mudanas na filosofia da empresa.
Neste cenrio competitivo e globalizado, onde cada vez mais o cliente quem dita as
regras do jogo (leia-se: quem no atender a necessidade do cliente corre o risco de ser
excludo do circulo competitivo), necessrio que qualquer novo produto ou mesmo produtos
j em mercado, sejam criticamente analisados ou , idealmente, desde sua concepo inicial at
inicio de produo, todas as precaues para que o produto cumpra seus requisitos bsicos
sejam tomadas, consagrando-o como produto de sucesso.
Durante o desenvolvimento de um novo produto, qualquer esforo realizado durante as
fases iniciais de sua concepo ajudam no sucesso do produto, no entanto, quando os esforos
tomados so baseados em metodologias reconhecidas, as chances de sucesso aumentam
consideravelmente.
A partir do cenrio traado acima, pode-se sintetizar o exposto acima em O sucesso
das empresas consiste na habilidade de identificar as necessidades dos clientes (Customers
Needs) e na capacidade de produzir um produto que satisfaa estas necessidades
rapidamente e com custo baixo.

1.2. Ferramentas de Desenvolvimento de Produto

A globalizao e competitividade levam a empresa a adotar prticas para manter-se no


mercado. No desenvolvimento de Produtos notam-se alguns pontos que merecem especial
ateno e que podem levar a empresa a obter melhorias considerveis de performance.
Reduo no Ciclo de Desenvolvimento do Produto: Remete a metodologias
destinadas a reduzir o lead time entre concepo e lanamento de novos produtos como:
Tecnologias de Grupo, Produtos Bsicos e famlias derivadas, "Make or Buy decision"
PDM ("Product Data Management"), Suporte Computacional (CAD, CAE, Banco de Dados
de Peas, Biblioteca de Padres), Prototipagem Rpida (STL, SLS).

Aumento de Robustez e Estabilidade dos Produtos: So metodologias destinadas a


reduzir custos de materiais e fabricao sem interferir na qualidade do produto, reduzindo
falhas e problemas de campo: FMEA ("Failure Modes and Effects Analyses"), DFMA,
Suporte Computacional (Elementos Finitos, Clculos de deformaes, Simulao),
Prottipos Funcionais (Pr-sries funcionais atravs de prototipagem rpida)

Desenvolvimento Integrado de Produtos: Prticas utilizadas para garantir que as


caractersticas do produto atendam as necessidades e requisitos do cliente (Custumer
Oriented): QFD ("Quality Function Deployment), Custumer Needs Identification,Clnica de
produtos, Benchmarking
1.3. DFMA - Design For Manufacturing And Assembling

As necessidades do consumidor e as especificaes de produto so muito teis durante


a fase de concepo de um novo produto, entretanto, para que um novo produto tenha sucesso
tanto na fabricao (projeto, montagem, qualidade, custo e manuteno) como durante a
comercializao, so necessrios alguns mtodos que garantam que o produto atenda as
premissas bsicas de projeto (requisitos de qualidade, custo e montagem facilitada).
Como metodologia mais comum para que um projeto atinja suas metas e tenha
sucesso, o DFMA (Design For Manufacturing and Assembling) apresenta papel de destaque.
A metodologia DFMA visa, durante as fases iniciais de projeto (Figura 1), onde os
custos de modificaes de projeto so muito baixos, especificar caractersticas que visam
reduzir custos de fabricao (materiais, redues de custo, nmero de componentes,
componentes padronizados) e custos de montagem (reduo de tempos de montagem, de
nmero de operaes e facilidades para a montagem).

Necessidades Especificaes
cliente de projeto

Conceituao
do Produto

Projeto de
Produto

Figura 1 Fase de Projeto onde o DFMA deve ser aplicado

Utilizando-se de: Informaes de Projeto (traduzidas das necessidades do cliente para


informaes de projeto), Informaes Comerciais (custos, lotes econmicos, vendas/ms),
Conhecimentos dos Processos de Fabricao (tempos de fabricao, processos internos,
inventrio, cho de fbrica) e aliados a Times Multifuncionais (PDT), a metodologia DFMA
visa principalmente: Estimativa de Custos de Manufatura, Reduo de Custos de
Componentes, Reduo de Custos de Manufatura e Reduo de Custos de Suporte.

Como uma definio da metodologia DFMA, temos: Metodologia que visa a


reduo de custos (Manufatura e Montagem) e aumento de qualidade do produto e
produtividade de montagem atravs de simplificaes e solues de projeto durante as fases
iniciais de desenvolvimento.

A Metodologia DFMA

A anlise de DFMA leva em conta a estrutura do produto, custos de componentes,


custos de montagem, custos over-head (contingncias) e caractersticas das operaes de
montagem.
Utilizando-se desses dados e partindo-se de algumas premissas bsicas, so
apresentadas sugestes para re-projeto que, aps anlise de viabilidade, podem ser
implementadas no projeto.
As premissas bsicas de anlise podem ser divididas na anlise de Componentes e
Montagem, pois so as que contribuem com a maior parcela do custo do produto (Figura 2)
PROPOSTA DE PROJETO

C u s to E s tim a d o
d e M an u fa tu ra

R e d u zir C u sto s R e d u zir C u sto s R e d u zir C u sto s


d e C o m p on e n te s d e M on ta g e m d e S u p or te

C o n s id e ra r o Im p a cto
d a s d e c is e s s o b re
o u tro s fa to re s

R e c alcu lar cu stos


de M a nufatura

N o O K
A v a lia o

OK

Figura 2 - Fluxograma da Metodologia DFMA (Ulrich e Eppinger)

1.4. Objetivos

Tendo como objetivo a analise do produto Secadora Centrfuga - produto em


desenvolvimento na empresa Latina S.A.-, atravs da aplicao da metodologia DFMA, endo
como alvos principais: Reduo de custos de montagem, Reduo do nmero de
componentes, Melhorias nos processos de desenvolvimento (time to market / qualidade) e
Padronizao de componentes
Este artigo busca explicitar uma aplicao prtica da metologia DFMA utilizando o
software Design 4 da Boothroyd Dewhurst como suporte, fornecendo subsdios reais ao re-
projeto do produto e discutindo a eficcia da aplicao da metodologia DFMA e do software
Design 4.

1.5. Aplicao Prtica

A Latina S.A., fabricante de eletrodomsticos em So Carlos - SP, em parceria com a


USP - Universidade de So Paulo procurou demonstrar a aplicabilidade prtica da
metodologia DFMA assistida pelo software Design 4, comprovando a eficincia do metodo
aplicado e dos resultados obtidos.

2. PRODUTO

O produto analisado - Secadora Centrifuga -, eletrodomstico usado no auxilio a


secagem de roupa atravs do sistema de centrifugao apresentando como principais
caractersticas bsicas a serem atendidas durante o desenvolvimento do produto: menor custo,
menor nmero de peas, montagem facilitada, aumento do nmero de componentes padro ou
padronizveis e integrao de componentes.
3. SOFTWARE

Para auxilio na aplicao da metodologia DFMA foi utilizado como suporte o software
Design 4 da empresa BoothroydDewhurst, Inc. que leva em conta as seguintes caractersticas
dos componentes do produto: Estrutura de produto (Bill of Materials - dividida em todos
os subconjuntos), Custo de componentes e Custo de ferramental para fabricao. Dentre as
caractersticas de operaes, o software utiliza: Nmero de repeties das operaes, Critrio
do nmero mnimo de peas, Dimenses, Insero / montagem de componentes (dificuldades
de manuseio e insero), Manipulao de ferramental / dificuldades.

4. APLICAO DA METODOLOGIA

A aplicao da metodologia DFMA levou em conta o pr projeto da Secadora Centr-


fuga. Para o re-projeto do produto, a fim de que este atendesse as premissas de desenvol-
vimento, foi aplicada a metodologia DFMA de Boothroyd Dewhurst no pr projeto
existente.
No desenvolvimento deste tpico ser analisado o pr projeto (chamado aqui de
projeto inicial), os itens passveis de modificao (modificaes indicadas pela metodologia e
pontos crticos identificados durante o processo ) e o projeto resultante (projeto final).

4.1. Projeto inicial

Da lista de materiais estruturada nvel a nvel so retirados os elementos bsicos para


aplicao da metodologia. Dentre os vrios itens do projeto inicial podem ser destacados
como principais os descritos na Tabela 1.

Tabela 1 Caractersticas dos principais itens do projeto inicial.

# Parte Material Observao


01 Conjunto: Gabinete Polipropileno Gabinete em pea nica injetada
injetado
02 Conjunto: Cesto Polipropileno Componente injetado composto de Anel de Reforo e Cesto
injetado
03 Conjunto: Base Polipropileno Base em pea nica injetada
injetado
04 Conjunto: Motor Motor de induo com frenagem mecnica por sapata acionada
por cabo
05 Conjunto: -Borracha Sistema de amortecimento com coxins em borracha, mola interna
Amortecedores -Ao mola e suporte superior / inferior da mola
-Nylon
06 Conjunto Freio -Ao Sistema de frenagem composto por sapata com acionamento
-Manta amianto atravs da abertura da tampa, haste de acionamento e tambor de
-Cabo ao freio.
- Zamac
07 Fixao: Zamac injetado Flange de unio com funo tambm tambor para o freio
Eixo do Cesto / Motor
08 Fixao: Ao Utilizao de parafusos para unio entre todos os elementos do
Elementos diversos (parafusos) produto
4.2. Modificaes sugeridas

Como resultado imediato da aplicao da metodologia DFMA, obteve-se as seguintes


propostas de modificao:

a) Reduzir / eliminar os elementos de fixao (parafusos) e/ou sua substituio por


elementos tipo snap-fit.
b) Melhorar as conexes e roteamento de cabos a fim de eliminar operaes que no
agregam valor significante ao produto.
c) Melhorar os sistemas de encaixe / posicionamento para evitar que o operador tenha
necessidade de realizar encaixes forados.
d) Acrescentar chanfros/guias para facilitar o auto alinhamento de peas durante a
montagem.
e) Re-projetar os itens e/ou melhorar as operaes que causam dificuldade de acesso
e/ou restrio de visualizao da operao.
f) Modificar materiais que possam causar dificuldade de manuseio e/ou melhorar
armazenagem facilitando o manuseio.
g) Re-projetar peas que tenham dificuldade de insero.
h) Melhorar itens que possam causar dificuldades ergonmicas ao operador.
i) Eliminar itens de conexes entre elementos mecnicos.
j) Modificar projeto / operao de montagem para eliminar re-orientaes de peas
durante a montagem.
k) Reduzir materiais quando for possvel (substituir espessura por nervuramento em
componentes plsticos por exemplo).
l) Integrao de componentes.
m) "Net shape".

4.3. Projeto final (re-projeto)

Da anlise das propostas apresentadas pela metodologia DFMA para os itens do


projeto com possvel ganho (seja o ganho em material ou processo), sofreram modificaes
(re-projeto / substituio / retirada):

a) Tampa Superior: modificao de desenho e re-projeto do sistema de insero das


dobradias. Ganhos: Redues de peso, custo da pea, custo de ferramental e melhoria no
processo de montagem.
b) Emblema: retirado emblema e incorporada grafismo tampa. Ganhos: reduo de
custo e reduo de 1 operao e reduo de item de inventrio.
c) Topo: modificao de desenho e re-projeto do sistema de fixao por parafusos
para sistema snap-fit. Ganhos: Eliminao de 06 parafusos pela incluso de encaixes tipo
snap-fit, reduo de custo da pea e do ferramental, melhoria no processo de montagem e
eliminao de operao de re-orientao.
d) Suporte do Interruptor: eliminao deste item atravs da fixao direta do
interruptor no topo. Ganhos: Eliminao de 02 parafusos, reduo de custo , eliminao de 1
operao, reduo de item de inventrio.
e) Conjunto Sanfona de Vedao / Bucha sanfona / Suporte sanfona: eliminao
dos itens atravs da modificao do sistema de suspenso do motor. Ganhos: reduo de
custos de produto, eliminao de 3 operaes, reduo de 3 itens de inventrio.
f) Haste do Freio / Freio: eliminao do sistema de freio mecnico pela substituio
pelo sistema de freio eltrico (mais detalhes no item Motor). Ganhos: reduo de custos do
produto, eliminao de operaes e melhoria na segurana do produto (sistema de
acionamento do freio por haste pode causar problemas de segurana ao usurio), reduo de
itens de inventrio.
g) Cesto: re-projeto, visando modificao e integrao do componente (net shape),
buscando reduo de peso e otimizao de material, modificao no sistema de fixao pela
eliminao da flange entre o motor e cesto e substituio por porca fixada diretamente no eixo
do motor. Ganhos: reduo de custo de ferramental, melhoria do processo de montagem, re-
duo de custo por pea, reduo de operaes, reduo de item de inventrio e montagem
facilitada.
h) Gabinete: re-projeto, modificao do material de plstico (PP) para chapa pr-
pintada, modificao do encaixe para a tampa traseira, incluso de encaixes tipo snap-fit
para topo e base. Ganhos: reduo de custo de ferramental, melhoria do processo de
montagem, eliminao de elementos de fixao, melhoria na estabilidade e robustez do
produto.
i) Tampa Traseira: re-projeto, modificao de material de polipropileno injetado para
chapa laminada de poliestireno e modificao no sistema de encaixe para fixao por adesivo.
Ganhos: eliminao de ferramental, melhoria do processo de montagem, eliminao de
operaes, eliminao de elementos de fixao, reduo de item de inventrio, facilidade de
manuteno.
j) Rede Eltrica: modificao dos conectores e terminais de conectores para
conectores duplos e triplos. Ganhos: melhoria no processo de montagem.
k) Mangueira de Drenagem: modificao do tipo de conexo e modo de estocagem.
Ganhos: melhoria processo de montagem e facilidade de manuseio da pea.
l) Tambor do Freio: eliminao do item devido a modificao do sistema de freio,
optando-se por freio eltrico. Ganhos: reduo de custo, melhoria no processo de montagem
eliminao de operaes e eliminao de elementos de fixao.
m) Motor: substituio do tipo de motor de induo para motor de escova (universal),
possibilitando obter-se controle preciso de rotao (no ficando atrelado as rotaes impostas
pelos motores de induo) e possibilidade de frenagem eltrica pela inverso da passagem de
corrente eltrica alm da eliminao de capacitor, necessrio para motores de induo.
Ganhos: reduo de custo, aumento de eficincia, diminuio de peso, eliminao do item
capacitor e do sistema de frenagem mecnica, eliminao de operaes, melhoria na
segurana nas frenagens e reduo de itens de inventrio.
n) Suporte do Motor: re-projeto, adequao ao novo motor, reduo da espessura de
chapa e modificao do sistema de encaixe nos coxins. Ganhos: reduo custo, reduo de
peso, melhoria no processo de montagem.
o) Coxins: re-projeto, eliminao dos suportes superior e inferior do coxim
eliminao de molas e modificao do sistema de fixao, tornando o coxim uma pea nica.
Ganhos: reduo de custo de produto e de ferramental, diminuio de peso, eliminao de 3
parafusos reduo de itens de inventrio, reduo de vibrao, eliminao de 02 operaes e
melhoria no processo de montagem.
p) Base: re-projeto, modificao de desenho, ps de borracha injetados pelo sistema
de co-injeo (injeo de 2 materiais diferentes na mesma cavidade do molde), modificao
do sistema de fixao para sistema snap-fit. Ganhos: Eliminao de 10 parafusos pela
incluso de encaixes tipo snap-fit e pela eliminao dos ps de borracha, reduo de custo
da pea, reduo de itens de inventrio, melhoria no processo de montagem ,eliminao de
operao de re-orientao.
5. Resultados Apresentao

Da anlise DFMA feita para o produto em questo, com aplicao dos mesmos
parmetros para anlise (Boothroyd - Dewhurst) em ambos os casos, projeto original e final,
chegou-se aos ndices comparativos de melhoria de projeto conforme Tabela 2 e Figura 3 e 4.

Tabela 2 Anlise do Produto Original x Projeto Modificado

Projeto Projeto
Item Diferena
Original Modificado
Nmero de Parafusos / Porcas 28 6 -70%
Nmero de peas por produto 66,00 23,00 -61%
Tempo montagem total terico(s) 385,56 123,95 -68%
Tempo de montagem de cabos eltricos
55,28 15,95 -71%
terico (s)
ndice DFA 17,21 44,84 161%

Comparativo: Original x Reprojeto

Projeto Original Reprojetado

ndice DFA

Tempo mont.cabos
eltricos terico (seg.)

Tempo montagem
terico(seg.)

Nmero de peas

Nmero Parafusos / Porcas

- 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00

Itens de reduo

Figura 3 Comparativo Projeto Original x Final

Visualmente, as modificaes implementadas apresentam-se muito claras, conforme


pode ser observado na Figura 4 e 5, onde pode ser observada a reduo do nmero de itens a a
simplificao do projeto, facilitando a montagem, diminuindo itens de inventrio e reduzindo
custos.
Figura 4 - Projeto Original
Figura 5 - Projeto Modificado atravs da aplicao de DFMA
Conforme pode ser constatado, a simplificao do projeto, reflete a eficincia das
modificaes implementadas, onde ficou claro que muitos dos itens do projeto original
tornaram-se desnecessrios conforme Figura 6.

SC BA SE
B ase (M )
P b o rra ch a (E )
P arafu so 4 x (E )
R eo rien ta o (E ) TA M PA
S u po rte Inf. C ox im (E ) SC TO PO T im e r
C o xim (M ) P arafu so 2x
Tam p a (M )
S u po rte S u p. C ox im (E ) In terru ptor se gu ran a (M )
V isor
M o to r / acessrio s (M ) E m blem a (M ) P arafu so 2x (E )

P arafu so 3x (E ) H aste fre io (E ) S u po rte in terru ptor / m o la (N )


R ed e e l tric a (M ) P arafu so 2x (E )
P arafu so 6 x (E ) R eo rien ta o (E )

S C G A B IN E T E
B o to c on tro le
S u po rte san fon a (E ) M o la ta m p a
S C C E S TO S an fon a / b u cha (E )

C esto (M )
C u bo F re io (E )
P arafu so 4x (E )
P arafu so 1x (M )
M- Item Modificado M a n gu eira (M )
E Item Excludo Tam p a traseira (M )

S eca d o ra C en trfu g a

- SC B a se
- SC Ta m p a
- SC To p o
- SC G a b in e te
- SC C e sto

Figura 5 Estrutura de montagem de produto demonstrando


os itens excluidos e modificados

6. Concluses

A utilizao da metodologia DFMA em conjunto com o software Design 4 contribuiu


para a estruturao da anlise do projeto da Secadora Centrfuga ao apresentar uma sugesto
para a sequncia de passos a ser a adotada no re-projeto do produto. Alm disso disciplinou o
aspecto quantitativo inerente a questo, fornecendo ndices preestabelecidos para o auxilio na
tomada de deciso. O software utilizado apresenta eficiente interface grfica tornando a sua
utilizao amigvel assim como uma ampla base de dados (com possibilidade de acrscimo de
bibliotecas pelo usurio) acelerando a tomada de decises e facilitando o entendimento dos
conceitos envolvidos na anlise das caractersticas do produto e seus respectivos processos de
montagem.
importante salientar que somente a aplicao pura e simples da metodologia DFMA
pode levar a resultados muitas vezes errneos provenientes do no conhecimento da realidade
dos processo de fabricao e do patamar tecnolgico no qual a empresa se encontra. Para
evitar erros de tomadas de deciso, a utilizao de experincias anteriores da empresa
devidamente registradas e comprovadas em outros projetos necessria, alm da bagagem
tcnica dos responsveis pelo projeto, que devem ter conhecimentos dos conceitos bsicos da
metodologia DFMA e de todos os processos internos e tecnolgicos da empresa.

Agradecimentos

Agradecemos a FAPESP (Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado de So Paulo)


pelo apoio financeiro, a Latina S.A. por fomentar a pesquisa e fornecer subsidios para a
realizao do trabalho, ao Ncleo de Manufatura Avanada USP por possibilitar a
implantao do Software Design 4 e ao FINEP por possibilitar a compra do Software para o
Departamento de Engenharia Mecnica da USP - Campus So Carlos.

REFERNCIAS:

Ullman, David G., 1992, The Mechanical Design Process.

Ulrich, Karl T. e Eppinger, Steven D.,1995, Product Design and Development.

Scheidler, Herwig e outros, May/1998, Future Success in the Appliance Business Appliance
Magazine,

Hughes, C.E., 1996, Design products for maximum customer satisfaction publicao Black
and Decker / IEE

BoothroydDewhurst Inc, Design 4, Manuais e Handbooks


DFMA IN ACTION: THE METHODOLOGY APPLIED
IN A SPIN DRIER DEVELOPMENT

Abstract. For a market and engineering success product, it is necessary, in manufacturing


(concept, design, assembling, costs, maintenance, etc.) and in sales process, some
methodologies (practices) during the product development process that guarantee the product
basics specifications will be kept (quality, costs, assembling, etc.). Among those practices
used for assist the product development, the DFMA (Design for Manufacturing and
Assembling) presents a highlight position, making the development process reach the
stablished goals easy. The DFMA metodology consist in, during the concept development
phase, (when the product's specifications is being determined and the modification costs are
not so higher), establish some characteristics that will help to reach the manufacturing and
assembling cost reduction, the easy assembling process, reduce number of components, use
more standard components as possible and reduce the complexit of product. When is possible
to use a specific software to help the product development process, the choices of success are
higher increased. In DFMA, the Boothroyd and Dewhurst methodology (used in this paper) is
very facilitated by using the Deign 4 software to determine the estimating manufacturing
costs, reducing components and in product optimization. This papers describe the application
of DFMA metodology as well the using of Design 4 software, in a real product valuation
(Spin Drier), in development by Latina S.A. company (headquarter in So Carlos - SP)
presenting real results and discussing the efficiency of DFMA metodology and the
Design 4 software.

Key words: DFMA, Cost Reduction, Product development.

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