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Resumo. Para que um novo produto tenha sucesso, tanto na fabricao (projeto, montagem,
custos, manuteno, etc) como durante a comercializao, necessrio a utilizao de
mtodos para garantir que as premissas bsicas de projeto (requisito de qualidade, custo,
montagem facilitada, etc) sejam atingidas. Dentre as melhores prtica utilizadas no processo
de desenvolvimento de produtos, a metodologia DFMA (Design For Manufacturing and
Assembling Projeto para manufatura e montagem) apresenta papel de destaque,
contribuindo para que o projeto atinja suas metas e gere um produto de sucesso. A
metodologia DFMA visa, durante as fases iniciais de desenvolvimento de produto, onde as
modificaes de projeto tem menor impacto nos custos, especificar caractersticas que
contribuam para reduzir custos de fabricao (materiais, numero e padronizao de
componentes) e custos de montagem (facilidades para montagem, reduo de tempos de
montagem e de numero de operaes). A utilizao de softwares especficos pode facilitar a
aplicao de metodologias durante o processo de desenvolvimento de produto. No caso do
DFMA, a metodologia utilizada (Boothroyd e Dewhurst) facilitada pela utilizao do
software Design 4, muito til na estimativa de custos para montagem manual e automtizada,
no custo de componentes, na reduo do numero de peas e otimizao do produto e da
montagem. Este artigo descreve a aplicao da metodologia DFMA, bem como a utilizao
do software Design 4 na avaliao do produto ( Secadora Centrfuga ), em desenvolvimento
pela empresa Latina S.A. sediada em So Carlos SP, apresentando resultados reais obtidos
e discutindo a eficcia da metodologia DFMA e da utilizao do software.
Empresas em todo o mundo sofrem presses cada vez maiores para aumento de
performance. A competio internacional esta crescendo, as tecnologias se alteram
rapidamente desenvolvendo produtos mais complexos, as expectativas e necessidades do
consumidor refletem um mercado mais exigente e o ciclo de vida de produtos est se tornando
menor. O alvo a ser atingido para que a empresa tenha sucesso consiste no lanamento de
melhores produtos em um curto perodo e com o menor custo. Para incrementar o processo de
desenvolvimento de produtos, somente a aplicao de prticas (metodologias) reconhecidas
no suficiente, mas necessrio todo um contexto de mudanas na filosofia da empresa.
Neste cenrio competitivo e globalizado, onde cada vez mais o cliente quem dita as
regras do jogo (leia-se: quem no atender a necessidade do cliente corre o risco de ser
excludo do circulo competitivo), necessrio que qualquer novo produto ou mesmo produtos
j em mercado, sejam criticamente analisados ou , idealmente, desde sua concepo inicial at
inicio de produo, todas as precaues para que o produto cumpra seus requisitos bsicos
sejam tomadas, consagrando-o como produto de sucesso.
Durante o desenvolvimento de um novo produto, qualquer esforo realizado durante as
fases iniciais de sua concepo ajudam no sucesso do produto, no entanto, quando os esforos
tomados so baseados em metodologias reconhecidas, as chances de sucesso aumentam
consideravelmente.
A partir do cenrio traado acima, pode-se sintetizar o exposto acima em O sucesso
das empresas consiste na habilidade de identificar as necessidades dos clientes (Customers
Needs) e na capacidade de produzir um produto que satisfaa estas necessidades
rapidamente e com custo baixo.
Necessidades Especificaes
cliente de projeto
Conceituao
do Produto
Projeto de
Produto
A Metodologia DFMA
C u s to E s tim a d o
d e M an u fa tu ra
C o n s id e ra r o Im p a cto
d a s d e c is e s s o b re
o u tro s fa to re s
N o O K
A v a lia o
OK
1.4. Objetivos
2. PRODUTO
Para auxilio na aplicao da metodologia DFMA foi utilizado como suporte o software
Design 4 da empresa BoothroydDewhurst, Inc. que leva em conta as seguintes caractersticas
dos componentes do produto: Estrutura de produto (Bill of Materials - dividida em todos
os subconjuntos), Custo de componentes e Custo de ferramental para fabricao. Dentre as
caractersticas de operaes, o software utiliza: Nmero de repeties das operaes, Critrio
do nmero mnimo de peas, Dimenses, Insero / montagem de componentes (dificuldades
de manuseio e insero), Manipulao de ferramental / dificuldades.
4. APLICAO DA METODOLOGIA
Da anlise DFMA feita para o produto em questo, com aplicao dos mesmos
parmetros para anlise (Boothroyd - Dewhurst) em ambos os casos, projeto original e final,
chegou-se aos ndices comparativos de melhoria de projeto conforme Tabela 2 e Figura 3 e 4.
Projeto Projeto
Item Diferena
Original Modificado
Nmero de Parafusos / Porcas 28 6 -70%
Nmero de peas por produto 66,00 23,00 -61%
Tempo montagem total terico(s) 385,56 123,95 -68%
Tempo de montagem de cabos eltricos
55,28 15,95 -71%
terico (s)
ndice DFA 17,21 44,84 161%
ndice DFA
Tempo mont.cabos
eltricos terico (seg.)
Tempo montagem
terico(seg.)
Nmero de peas
Itens de reduo
SC BA SE
B ase (M )
P b o rra ch a (E )
P arafu so 4 x (E )
R eo rien ta o (E ) TA M PA
S u po rte Inf. C ox im (E ) SC TO PO T im e r
C o xim (M ) P arafu so 2x
Tam p a (M )
S u po rte S u p. C ox im (E ) In terru ptor se gu ran a (M )
V isor
M o to r / acessrio s (M ) E m blem a (M ) P arafu so 2x (E )
S C G A B IN E T E
B o to c on tro le
S u po rte san fon a (E ) M o la ta m p a
S C C E S TO S an fon a / b u cha (E )
C esto (M )
C u bo F re io (E )
P arafu so 4x (E )
P arafu so 1x (M )
M- Item Modificado M a n gu eira (M )
E Item Excludo Tam p a traseira (M )
S eca d o ra C en trfu g a
- SC B a se
- SC Ta m p a
- SC To p o
- SC G a b in e te
- SC C e sto
6. Concluses
Agradecimentos
REFERNCIAS:
Scheidler, Herwig e outros, May/1998, Future Success in the Appliance Business Appliance
Magazine,
Hughes, C.E., 1996, Design products for maximum customer satisfaction publicao Black
and Decker / IEE