UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL

INGENIERA ELECTRNICA

Materia: Automatizacin Industrial II

Docente: Ing. Byron Lima MSc.
Horario: jueves (20H15-22H15) y viernes
(18H00-20H00)
Grupo: 4760
Integrantes: Alarcn Alejandra M.
Castro Carlos M.
Jordn Matute R.
Michelle Garca
Nicols Crespo D

PROYECTO INTERCICLO

LLENA
DO DE
SILOS
DE
CEREA
L
Contenido
1. OBJETIVOS........................................................................ 2
2. LISTA DE MATERIALES....................................................... 2
3. EL PROBLEMA.................................................................... 2
4. PLANOS.............................................................................. 4
5. SOLUCION PROPUESTA......................................................5
6. CONCLUSIONES..................................................................9
7. RECOMENDACIONES......................................................... 9
8. ANEXOS10
1. OBJETIVOS
Anticipar la cosecha, planificar el recibo diario y la cantidad de
cosechadoras diarias.
Almacenamiento propio que nos permite planificar.
Darle un valor agregado a los granos procesados, mejorar el margen
bruto de los cultivos y obtener una tasa de retorno aceptable por la
inversin en capital fijo.

2. LISTA DE MATERIALES

CIRCUITO NEUMATICO CIRCUITO

ELECTRONEUMATICO
Cantidad Denominacin del componente
1 Cilindro doble ef ecto
14 Fuente de aire comprimido
1 Unidad de mantenimiento, representacin simplif icada Cantidad Denominacin del componente
1 Vlv ula de 5/2 v as con accionamiento por presion 1 Vlvula de 5/2 vas con solenoide
5 Motor neumtico 1 Cilindro doble ef ecto
6 Vlv ula antirretorno estranguladora 1 Fuente de aire comprimido
2
2
Vlv ula de simultaneidad
Vlv ula de 3/2 v as con pulsador
3. 1 Unidad de mantenimiento, representacin simplif icada
2 Fuente de tensin (0V)
1 Vlv ula selectora
1 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion y muelle
20 Franqueador
4 Vlv ula de deceleracin, normalmente abierta 36 Obturador
1 Vlv ula de 3/n v as 17 Rel
5 Vlv ula de 3/2 v as con accionamiento por presion y muelle 3 Rel con deceleracin de arranque
1 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion 2 Solenoide de v lvula
1 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion hy muelle 2 Fuente de tensin (24V)
2 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion y muelle
7 Indicador luminoso
5 Vlv ula de deceleracin, normalmente cerrada
1 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion
2 Pulsador (Obturador)
1 Vlv ula de 4/2 v as con accionamiento por presion y muelle] 3 Interruptor (Obturador)
2 Interruptor (Franqueador)

EL PROBLEMA
Llenado de silos de cereales
Para la realizacin del siguiente problema contaremos con:

Una tolva, cuyo cierre o apertura, es controlada por una compuerta,

que es accionada, a su vez, por u cilindro.
Dos compuertas accionadas por un motor elctrico, las cuales sern
las encargadas de dar paso a los silos.
Dos cintas transportadoras y dos silos con sus respectivas sondas de
nivel, que indicaran cuando estn llenos y vacos. Adems, llevarn
unos detectores de peso que nos permitirn saber en todo momento
cul es su capacidad.
Un tronillo sin fin, accionado por un motor elctrico

2
Descripcin del proceso
La secuencia a realizar ser la siguiente:
Llenado del silo 1 en funcin de:
1) Deposito 1 est vaco, o ms vaco que el deposito 2 en cuyo caso, se
acciona la compuerta de la tolva y se conectara el tronillo sin fin.
2) Cuando la compuerta de la tolva este totalmente abierta a los 10
segundos se conectar la cinta transportadora y se abrir la
compuerta 1.
3) Cuando el detector de llenado del silo 1 se active, se cerrar la
compuerta de la tolva.
4) Una vez, que la compuerta de la tolva este totalmente cerrada, a los
6 segundo se parara el tronillo sin fin y se cerrara la compuerta 1.
5) A los 15 segundos se parar la cinta 1 y se activar la luz de llenado.

Parada la cinta 1, se repite el proceso, pero con los elementos del

silo 2.
La secuencia definida hasta ahora se cumplir, siempre que los dos silos
se encuentren vacos.
Para llenarlos cuando no estn totalmente vacos, sellen los detectores
de peso, de manera que, si deseamos llenar los silos, el autmata
deber comenzar siempre por el mas vaco. La secuencia de llenado de
cada silo es la mismo que la definida anteriormente.
Las luces de llenado solo permanecern encendidas mientras los silos
estn completamente llenos.
En la siguiente figura se ilustra el cilindro utilizado en este montaje, as
como su vlvula de control.

En la siguiente figura se ilustra el proceso a automatizar.

3
4. PLANOS
Sistema Neumtico.

4
Sistema Electro neumtico

5. SOLUCIN PROPUESTA
CIRCUITO NEUMATICO
Accionando S1 que el detector de peso del silo 1 se abre la tolva y se activa
el tornillo sin fin

5
 Despus de 10seg se abre la compuerta 1 y se mueve la cinta
transportadora

La compuerta 1 se queda abierta y la cinta transportadora sigue llenando el

silo hasta que presionemos S1 de nuevo que el detector de peso en este
caso.

Presionando S1 se cierra la tolva y el tronillo sin fin deja de funcionar a los

6seg.

6
Y las 15seg la cinta transportadora deja de seguir llenando el silo 1.

Y accionando S2 hace el mismo funcionamiento, pero con los elementos del

silo 2

7
CIRCUITO ELECTRONEUMATICO

1. El sistema comienza al pulsar INICIO si pulsamos el interruptor NC S1

LL (SENSOR DE NIVEL BAJO DEL SILO 1) va a comenzar a llenarse,
entonces se abre la compuerta de la tolva (cilindro de doble efecto) y se
conectara el tornillo sin fin, se encender la luz MOTOR TORNILLO SIN
FIN.

2. Cuando la compuerta de la tolva este abierta a los 10 segundos se

conectara la cinta transportadora la luz MOTOR CINTA 1 indicara que el
motor de la cinta se ha encendido y se abrir la compuerta 1 se
encender la luz COMPUERTA1.

3. Si se cierra el interruptor S1-HL (SENSOR DE NIVEL ALTO), se cerrara

la compuerta de la tolva.

8
 4. Una vez, que la compuerta de la tolva este totalmente cerrada, a los 6
segundos se parara el tornillo sin fin, se apagara la luz MOTOR
TORNILLO SIN FIN y se cerrara la compuerta 1 se apagara la luz
COMPUERTA 1, a los 15 segundos se parara la cinta 1 se apagara la
luz MOTOR CINTA 1, y se activara la luz de llenado SILO 1 LLENO.
Para llenar el silo 2 cerramos primero el interruptor del S1 LL (NIVEL BAJO) y
luego abrimos el S2 (SENSOR DE NIVEL BAJO) seguimos la misma
secuencia.
Para llenarlos cuando no estn totalmente vacos, se leen los detectores de
peso estos sern los pulsadores PESO 1 Y PESO 2, funciona de esta manera:
Estos simularan los sensores si pulsamos PESO 1, significa que el peso del
SILO 1 es mayor entonces comenzara a llenarse el SILO 2.
Si pulsamos PESO 2, significa que el peso del SILO 2 es mayor entonces el
SILO 1 comenzara a llenarse.
Las luces de llenado solo permanecern encendidas mientras los silos estn
completamente llenos.

6. CONCLUSIONES
Como conclusin podemos dar a notar que los motores y los sensores o
detectores de peso son algo un poco nuevos con el simulador festo para
nosotros, debido a lo cual para los detectores de peso se puso pulsadores
dando uno mismo el pulso para llenarlo, con respecto a los motores
concluimos que debimos dejarlos sin conexin y sin silenciadores porque el
aire deba de salir despus del momento en que entra y no quedarse por tal
motivo estn as sin conexin final.

7. RECOMENDACIONES
Cuando se plantea la incorporacin de la planta de silo en el
establecimiento, es importante definir lo objetivos, dado que va a demandar
a la estructura una importante no solo en cuestin de operativas, sino
tambin en cuestin comerciales ya que constituye una actividad ms
dentro de la empresa.

9
8. Anexos
DIAGRAMA DE ESTADO CIRCUITO NEUMATICO
Denominacin del componente Marca 0 20 40 60 80 100
100
Cilindro doble ef ecto
50

mm
a
Vlvula de 5/2 vas con accionamiento
por presion

0
a
Vlvula de 3/2 vas con pulsador
S1

0
a
Vlvula de 3/2 vas con pulsador
S2

0
>

Motor neumtico M5 0

<
>

Motor neumtico COMPUERTA 1 0

<
>

Motor neumtico M3 0

<
>

Motor neumtico COMPUERTA 2 0

<
>

Motor neumtico CINTA 2 0

<

DIAGRAMA DE ESTADO CIRCUITO ELECTRONEUMATICO

10