Determinación de propiedades físicas de agregados

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
PRCTICA N 01
DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE
AGREGADOS
I. INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos

inertes dentro del concreto ya que no intervenan
directamente dentro de las reacciones qumicas, la
tecnologa moderna se establece que siendo este material el
que mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas
diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen de
una mezcla tpica de concreto, el trmino agregados
comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada
utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza,
sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado.
Los agregados son un material principal en la construccin,
estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: agregados
gruesos y agregados finos, los cuales presentan distintas
caractersticas y utilidades en la construccin.
La presente prctica desarrolla la temtica para la
determinacin de las propiedades fsicas de agregados o
ridos existentes en Trujillo, para ser utilizados en mezclas
de morteros, concretos u hormigones.
Como estudiantes estamos interesados en conocer,
determinar y analizar cada una de estas reas, en este
segmento del curso de materiales de construccin nos
concentramos en el estudio las propiedades fsicas de los
agregados por medio de pruebas de laboratorios
granulometra, gravedades especficas y porcentaje de
absorcin de los ridos.
Los datos sern procesados y analizados mediante
herramientas estadsticas para su correcta interpretacin y
utilizacin correcta.
24
II. OBJETIVOS DEL INFORME

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los
distintos granos y/o partculas utilizados dentro de los
procesos constructivos.
Aplicar ms adelante stos parmetros en la
dosificacin de mezclas.
III. JUSTIFICACIN
Al conocer las distintas propiedades de los agregados, se
podr definir sus usos segn las necesidades constructivas.
As mismo se podr determinar cundo un agregado es apto o
no para los procesos constructivos; ya que estos influyen de
manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a
producirse fallas estructurales por un mal anlisis o por el
manejo apresurado de estos (sin anlisis).
IV. DESCRIPCIN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN

LA PRCTICA
Arena gruesa
Gravilla de
Fiola de 500 ml
Tamices
Balanza electrnica
Cono y varilla metlica
Brocha
Cocina elctrica
Estufa
Taras de aluminio
Franela
Cmara Fotogrfica
V. FUNDAMENTO TERICO:
DEFINICIONES
Los agregados constituyen un factor determinante en la
economa, durabilidad y estabilidad en las obras civiles, pues
ocupan all un volumen muy importante (Gutirrez de Lpez,
L., 2003).
En tal sentido general de la palabra, los agregados, tambin
llamados ridos, son aquellos materiales inertes, deforma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el
24
cemento portland en presencia del agua conforman un todo

compactado (piedra artificial) conocida como concreto u
hormign (DE GUZMAN, D. A. S., 2001).
Se define como agregado al conjunto de partculas
inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y
son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto (Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina, R. D., 2015).
ORIGEN O FABRICACIN Y CLASIFICACIN

Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen
por un proceso de fragmentacin natural como el
intemperismo y la abrasin o mediante un proceso fsico
mecnico hecho por el hombre; en ambos casos conservan las
propiedades fsicas: densidad, porosidad, textura, resistencia
al intemperismo y composicin mineralgica de la roca
madre (Gutirrez de Lpez, L., 2003).
Segn Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina, R. D., 2015,

existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas
de las cuales son:
a) POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser

naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto
se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y concreto
(agregado global).
El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz
3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es
la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el
tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
El concreto, es el material conformado por una mezcla
de arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
b) POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de
peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
24
c) POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por

naturaleza los agregados tienen forma irregularmente
geomtrica compuestos aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:
Angular: Cuyos bordes estn bien definidos y formado por
la interseccin de sus caras (planas) adems de poca
evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y
bordes, pero las caras estn intactas.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y
bordes.
Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes. Respecto de la
textura superficial estas pueden ser:
Lisa
spera
Granular
Vtrea
Cristalina
d) POR EL TAMAO DEL AGREGADO: Segn su tamao, los

agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
EXTRACCIN Y PROCESADO
CANTERAS
Las canteras son la fuente principal de materiales ptreos los
cuales se constituyen en uno de los insumos fundamentales
en el sector de la construccin de obras civiles, estructuras,
vas, presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en
la ejecucin de estas obras, su valor econmico representa
un factor significativo en el costo total de cualquier
proyecto.
En la Ciudad de Trujillo en el distrito del Huanchaco en su
sector EL MILAGRO se encuentran ubicadas la mayor parte
de canteras para la extraccin de agregados de construccin
debido a que su suelo es rico en yacimientos de ridos
naturales y que para su extraccin son sometidos nicamente
a procesos mecnicos (Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina,
R. D., 2015).
24
CLASIFICACIN DE CANTERAS
SEGN EL TIPO DE EXPLOTACIN
a) Canteras a Cielo Abierto: En laderas, cuando la roca se
arranca en la falda de un cerro.
b) En corte: cuando la roca se extrae de cierta
profundidad en el terreno (Pit).
c) Canteras Subterrneas.
SEGN EL MATERIAL A EXPLOTAR
a) De Materiales Consolidados o Roca.
b) De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito,
agregados, terrazas aluviales y arcillas
SEGN SU ORIGEN
a) Canteras Aluviales
b) Canteras de roca o pea
PROCESOS REALIZADOS EN LAS CANTERAS
El material de cantera no suele tener las propiedades que se
le exigen en obra como son una granulometra definida, un
tamao mximo o estar libres de finos por lo que deben ser
sometidos a varios procesos para su puesta en obra:
a) Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros
restos que puedan tener. Suele implicar humedecerlos por
lo que al final tambin tendrn un secado posterior si se
requieren secos.
b) Triturado: Para conseguir el dimetro mximo
necesario se deben romper con las trituradoras. La
trituracin completa tiene tres fases. La primaria en la
que sale un rido de 2 cm, La secundaria en la que el
tamao oscila entre 1,5 y 0,5 cm y la terciaria que
produce arenas.
c) Clasificacin: Dependiendo del dimetro se puede
hacer con un cribado, aunque si el dimetro es menor de 2
mm resulta ms rentable usar separacin hidrulica y
neumtica.
CARACTERSTICAS
Es importante analizar las caractersticas fsicas de los
agregados para evaluar cules son los probables
comportamientos en el concreto (Snchez Muoz, F. L., &
Tapia Medina, R. D., 2015). En general son primordiales en los
agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
24
porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas, que

se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
A continuacin detallamos las caractersticas fsicas de los
agregados:
1. AGREGADO FINO
ANLISIS GRANULOMTRICO
Teniendo en cuenta la forma irregular de las partculas de los
agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio
numrico individual para definir el tamao de cada partcula
midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los
diferentes tamaos de las partculas, se usa una manera
indirecta, la cual es tamizarlas por una serie de mallas de
aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos
refirindolos en porcentaje con respecto al peso total, a esto
se le denomina anlisis granulomtrico, que es la
representacin mnima de la distribucin volumtrica de las
partculas por tamaos.
Para realizar el anlisis granulomtrico del agregado fino nos
regimos de la NTP 400.012, la cual nos indica que para este
tipo de ensayo tomamos una muestra de 500gr. Dicha muestra
fue secada en el horno a una temperatura de 100 5 C y
posteriormente tamizada por la mallas N 4, 8, 16, 30, 50, y
N100, los resultados del tamizado se expres indicando el
porcentaje retenido por cada tamiz referido al total de la
muestra.
MDULO DE FINEZA
En busca de las caracterizaciones numricas que representa
la distribucin volumtrica de las partculas de los agregados,
se define como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos de la serie estndar hasta el tamiz N100 y esta
cantidad se divide entre 100.
El mdulo de fineza del agregado fino deber estar
comprendido entre los valores de 2.35 a 3.15. El mdulo de
fineza es un indicador de la finura de los agregados, puesto
que cuanto mayor sea el mdulo de fineza, ms grueso es el
agregado.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
El peso unitario o aparente de los agregados es su peso tal
como se encuentra en la realidad, es decir incluye los vacos
entre partculas, este peso es variable dependiendo del grado
24
de capacidad o de humedad, adems varia con el tamao,

forma y granulometra del agregado.
La obtencin del peso unitario del agregado es importante ya
que este valor sirve para calcular las cantidades de
materiales para la mezcla y para convertir volmenes en peso
o viceversa; la NTP 400.017 es la rige el presente ensayo.
A continuacin mencionamos los ensayos relacionados al peso
unitario del agregado fino.
Para el peso unitario suelto
Para el peso unitario compactado
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
El peso especfico es un ndice de calidad del agregado,
cuando los valores son elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que los valores bajos
corresponden a agregados dbiles y absorbentes.
El peso especfico es la relacin, a una temperatura estable
de la masa de volumen unitario de agua destilada libre de
gas. El peso especfico del agregado fino lo rige la norma
tcnica peruana NTP 400.021.
PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos
internos en las partculas, segn NTP 400.021.
Llamamos absorcin a la cantidad de agua absorbida por el
agregado despus de ser sumergido 24 horas en esta se
expresa en porcentaje en peso.
Tiene importancia pues refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes
y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerlo en
cuenta para hacer las correcciones necesarias.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Es la cantidad de agua superficial que retienen en un
momento determinado las partculas de los agregados.
Es una caracterstica importante pues contribuye a relacionar
el agua de mezcla en el concreto, razn por la que se debe
tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin para
efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento
de las mezclas.
2. AGREGADO GRUESO
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
24
Para realizar el siguiente ensayo nos regimos por la NTP

400.012, de acuerdo a nuestro tamao mximo nominal 3/4
la norma nos indica para el ensayo, tomar una muestra de
8kg. esta muestra esta previamente cuarteada y llevada al
horno por espacio de 24 horas a una temperatura de 110C
5C, el tamizado se hizo a travs de los tamices 1, , 3/8
y N4 . El resultado del tamizado se expresa indicando el
porcentaje retenido por cada tamiz referido al total de la
muestra.
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
El peso unitario o aparente de los agregados es su peso tal
como se encuentra en la realidad, es decir incluye los vacos
entre partculas, este peso es variable dependiendo del grado
de capacidad o de humedad, adems varia con el tamao,
forma y granulometra del agregado.
La obtencin del peso unitario del agregado es importante ya
que este valor sirve para calcular las cantidades de
materiales para la mezcla y para convertir volmenes en peso
o viceversa; la NTP 400.017 es la rige el presente ensayo.
A continuacin mencionamos los ensayos relacionados al peso
unitario del agregado fino.
Para el peso unitario suelto
Para el peso unitario compactado
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
Para realizar el peso especfico del agregado grueso tomamos
en cuenta la NTP 400.021,
El peso especfico es un ndice de calidad del agregado,
cuando los valores son elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que los valores bajos
corresponden a agregados dbiles y absorbentes.
El peso especfico es la relacin, a una temperatura estable
de la masa de volumen unitario de agua destilada libre de
gas.
PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
El porcentaje de absorcin lo hayamos del ensayo del peso
especfico, la absorcin es la cantidad de agua absorbida por
el agregado despus de ser sumergido 24 horas en esta, se
expresa como porcentaje en peso. Y est regido por la norma
tcnica peruana segn NTP 400.021
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
24
Es la cantidad de agua superficial que retienen en un

momento determinado las partculas de los agregados. Es una
caracterstica importante pues contribuye a relacionar el
agua de mezcla en el concreto, razn por la que se debe
tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin para
efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento
de las mezclas.
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO
Es el tamao de la abertura de la malla ms pequea que
deja pasar toda la muestra del agregado, segn NTP 400.017
se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones
de geometra del encofrado y del refuerzo del acero. El
tamao mximo del agregado grueso utilizado en el presente
estudio de 1.
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO
El tamao mximo nominal se da generalmente como
referencia de granulometra y corresponde a la malla ms
pequea que produce el primer retenido. El tamao mximo
nominal utilizado estudio es de .
PROPIEDADES
El agregado (Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina, R. D.,
2015) presenta las siguientes propiedades:
PROPIEDADES FSICAS
DENSIDAD: Depende de la gravedad especfica de sus
constituyentes slidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos
de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican
tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
POROSIDAD: La palabra porosidad viene de poro que significa
espacio no ocupado por materia slida en la partcula de
agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
PESO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las
partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al
incluir los espacios entre partculas influye la forma de
24
acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin

se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un
valor til sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado
grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos
huecos por llenar con arena y cemento.
PROPIEDADES QUMICAS
REACCIN LCALI-SLICE: Los lcalis en el cemento estn
constituidos por el xido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar
con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de
80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
REACCIN LCALI-CARBONATOS: Se produce por reaccin de
los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de
este tipo de reaccin.
PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA: La resistencia de los agregados dependen de su
composicin textura y estructura y la resistencia del concreto
no puede ser mayor que el de los agregados; Si los granos de
los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles.
La resistencia al chancado o compresin del agregado deber
ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementante. La norma britnica establece un mtodo para
medir la resistencia a la compresin de los agregados
utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y altura.
TENACIDAD: Esta caracterstica est asociada con la
resistencia al impacto del material. Est directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del
material.
DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su
resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La
dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser
resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el
24
cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las

rocas silicosas.
MDULO DE ELASTICIDAD: Es definido como el cambio de
esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del
material a las deformaciones. El mdulo elstico se
determina en muy inusual su determinacin en los agregados
sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los agregados tambin deben
tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del
mdulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento
plstico y las contracciones que puedan presentarse.
APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
Los materiales extrados de las canteras de agregados se
utilizan para:
Confeccin de hormigones y morteros
Rellenos
Escolleras
Balastos de vas frreas
Bases y subbases de carreteras
Firmes de aglomerados asflticos
24
VI. METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

A. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO
(Arena)
A.1) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y

REAL DEL AGREGADO FINO y ABSORCIN
OBJETIVOS
- Determinar el peso especfico del agregado fino.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa
de un volumen unitario del material y la masa igual al
volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de
unidades el trmino correcto es densidad.
EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr.
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C.
- Termmetro ambiental.
- Cono y pisn.
- Fiola de 500 ml.
24
Foto 13: Pisn y cono Foto 14: Fiola 500mL

HERRAMIENTAS.
- Embudo plstico o metlico.
- Hoja de reporte.
- Bolgrafo.
- Cronmetro.
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 01 kg de agregado fino (arena gruesa).
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO Y APARENTE, SSS Y

ABSORCION (Agregado fino)
a) Llevar a la cocina elctrica 1.00 kg, de arena gruesa,
previamente saturada; y dejar secar por aproximadamente
15 min. O hasta que la muestra seque superficialmente.
24
b) Comprobar que la muestra haya secado superficialmente,

cuando al colocar la arena en el tronco cnico y dar 25
golpes, con una varilla metlica, por cada una de las 3 capas;
el material se habr desmoronado al retirar el cono. Por lo
que la muestra habr alcanzado su condicin de saturado.
c) Pesar 500 gr, de muestra saturada seca superficialmente en

la balanza elctrica.
d) Pesar la fiola y proceder a colocar en ella, los 500 gr, de

muestra saturada seca superficialmente ayudndose de un
embudo.
24
e) Llevar la muestra a la
bomba de vaco y dejar ah
por un tiempo mnimo de 2
min, a fin de eliminar
cualquiera burbuja de aire.
f) Verter agua en la fiola y

rodarla a fin de eliminar cualquier burbuja de aire,
posteriormente agregar ms agua hasta llegar a la lnea de
500 ml marcada en la fiola.
24
g) Con cuidado retirar toda la muestra de arena y colocarla en

un recipiente metlico previamente pesado, y llevar a la
estufa por un tiempo mnimo de 24 horas o Hasta obtener
peso constante.
24
RESULTADOS
Determinando peso especfico de masa:
P.e.m= Wo/(V-Va)
P.e.m= 485.5/ (500-302)
P.e.m= 2.45
Determinando peso especfico de masa saturada con superficie

seca:
P.emSSS = Wsss/(V- Va)
P.emSSS = 500/(500- 302)
P.emSSS = 2.53
Determinado peso especfico aparente:
P.e.a = Wo/ ((V- Va) -(500-Wo))
P.e.a = 485.5/ ((500- 302) -(500-485.5))
P.e.a = 2.65
Determinado % de absorcin
% ABS = (500-Wo)/ Wo * 100
% ABS = (500-485.5)/ 485.5 * 100
% ABS = 2.98
24
A.2) DETERMINACIN DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO
OBJETIVOS
GENERALES. Determinar los pesos unitarios secos sueltos y
secos compactos de los agregados por las normas ASTM C 29 y
AASHTO T 19.
ESPECFICOS:
Obtener el Peso Unitario o volumtrico Seco Suelto (PVSS).

Estipular el Peso Unitario o Volumtrico Seco Compacto (PVSC).
FUNDAMENTO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la
masa del agregado que ocupa un volumen patrn unitario
entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de vacos
propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrn. El peso especfico unitario, tiene
idntica definicin al peso unitario simplemente, es decir,
peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental
con el peso especfico, es que el volumen es el aparente, es
decir este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso
no difiere. El peso especfico unitario, es el peso de la
muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la
vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volmenes o viceversa, principalmente en
la dosificacin de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material
granular, dependiendo del sistema que se emplee para
acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada
uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario
Compactado.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS): Se denomina PUS cuando para
determinarla se coloca el material seco suavemente en el
recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se
nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando
se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): Se denomina PUC
cuando los granos han sido sometidos a compactacin
24
incrementando as el grado de acomodamiento de las

partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseo
de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de
los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactacin durante el proceso de colocacin de agregado.
MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
Balanza electrnica Pala
Recipientes cilndricos Varilla de acero

5/8 x 60 cm
MATERIALES
Agregado fino Agregado grueso
24
PROCEDIMIENTO
A. Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco Suelto
(PVSS).
Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se

registra dicho valor.
Luego se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una
pala, descargando el agregado desde una altura que no exceda
los 5 cm.
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con
mucho cuidado el exceso de agregado para que quede a nivel del
recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con el
agregado.
FORMULA
kg ( peso delmaterial suelto+ recipiente )( Peso del recipiente )

PVSS
( )
m3
=
Volumen del recipiente
B. Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco

Compacto (PVSC).
Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se

registra dicho valor.
Se llena el recipiente hasta un tercio de su capacidad y se nivela
la superficie con los dedos, se efecta la compactacin de la
capa de agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente en toda la superficie del material
Se contina llenando hasta dos tercios de su capacidad y se
compacta esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin
penetrar en la capa previa compactada
24
Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde

y se compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa
previa compactada
Se nivela la capa superficial de agregado en forma manual
utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el borde
superior del recipiente
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se
registra este valor.
FORMULA
kg ( peso del material compactado+recipiente )( Peso del recipiente )

PVSC
( )
m3
=
Volumen del recipiente
Fuente: Google
24
RESULTADO
AGREGADO FINO
VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO

PESO DEL PESO DEL PESO DEL FACTOR DE VOLUMEN DEL
MUESTRA MOLDE MOLDE + AGUA (KG) CALIBRACIO MOLDE (M3)
(KG) AGUA (KG) N DEL AGUA
(KG/M3)
Volumen 2.204 4.919 2.715 kg 1,000 kg/m3 0.00272 m3
Molde
Volumen Molde=Peso del Agua/Factor Calibracin del Agua

Volumen del molde= 2.715 (kg) /1000 (kg/m3) =>0.00272 m3
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

PESO DEL PESO DEL PESO DE VOLUMEN PESO UNITARIO
MUESTRA MOLDE MOLDE + LA ARENA MOLDE (M3) SUELTO
(KG) ARENA (KG) (KG/M3)
(KG)
PUS 2.204 6.979 4.775 kg 0.00272 m3 1755.51 kg/m3
Peso Unitario Suelto=Peso de la Arena/Volumen del Molde

PUS= 4.775 (kg) /0.00272 (m3) =>1755.51 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

MUESTRA MOLDE MOLDE + LA ARENA MOLDE (M3) SUELTO
(KG) ARENA (KG) (KG/M3)
(KG)
PUC 2.204 7.319 5.115 kg 0.00272 m3 1880.51 kg/m3
Peso Unitario Compactado=Peso de la Arena/Volumen del

Molde
PUS= 5.115 (kg) /0.00272 (m3) =>1880.51 kg/m3
24
AGREGADO GRUESO
VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO

PESO DEL PESO DEL PESO DEL FACTOR DE VOLUMEN DEL
MUESTRA MOLDE MOLDE + AGUA (KG) CALIBRACIO MOLDE (M3)
(KG) AGUA (KG) N DEL AGUA
(KG/M3)
Volumen 7.205 16.63 9.425 kg 1,000 kg/m3 0.00943 m3
Molde
Volumen Molde=Peso del Agua/Factor Calibracin del Agua

Volumen del molde= 9.425 (kg) /1000 (kg/m3) =>0.00943 m3
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

MUESTRA MOLDE MOLDE + LA PIEDRA MOLDE (M3) SUELTO
(KG) PIEDRA (KG) (KG/M3)
(KG)
PUS 7.205 20.64 13.435 kg 0.00943 m3 1424.71 kg/m3
Peso Unitario Suelto=Peso de la Piedra/Volumen del Molde

PUS= 13.435 (kg) /0.00943 (m3) =>1424.71 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

MUESTRA MOLDE MOLDE + LA PIEDRA MOLDE (M3) SUELTO
(KG) PIEDRA (KG) (KG/M3)
(KG)
PUC 7.205 21.78 14.575 kg 0.00943 m3 1545.60 kg/m3
Peso Unitario Compactado=Peso de la Piedra/Volumen del

Molde
PUS= 14.575 (kg) /0.00943 (m3) =>1545.60 kg/m3
24
Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO:
- P.U.S. = 1755.51 [Kg/m3]
- P.U.C. = 1880.51 [Kg/m3]
AGREGADO GRUESO:
- P.U.S. = 1424.71 [Kg/m3]
- P.U.C. = 1545.60 [Kg/m3]
ANALISIS
Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los
agregados (arenas y gravas) para realizar las pruebas
pertinentes, ya que estos datos nos indican la calidad con
respecto a los valores elevados que corresponden a los
materiales de buen comportamiento, y por otro lado para los de
bajos valores son correspondientes a agregados dbiles y
absorbentes.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica
de gran importancia en la dosificacin de los agregados. Los
pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirn a desarrollar
un mejor diseo de mezcla.
Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos
sueltos, porque ingresa mucho ms material y es compactado
helicoidalmente para uniformizar el material.
RECOMENDACIONES
Seguir adecuadamente los pasos para que los errores sean
mnimos y obtener mayor exactitud en los resultados.
Realizar adecuadamente el llenado del material.
Utilizar adecuadamente los EPP.
A.3) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO
24
ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO

FINO.
A.4) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200.

(ASTM C 117)
OBJETIVOS
GENERALES. Determinar el porcentaje de partculas finas que
pasa la malla n 200 -0.075mm, en una muestra de agregado
fino.
ESPECFICOS:
a) Practicar en el manejo de los equipos y obtener los resultados

del material fino que contiene el agregado que se utiliza en las
mezclas de concreto.
b) Comparar los resultados con los parmetros establecidos.
c) Determinar si el agregado analizado es apto para la preparacin
de concretos.
FUNDAMENTO
Materiales muy finos se presentan en dos formas principales:
Arcilla y polvo de trituracin, que a pesar de ser, en general
indeseables, se toleran en cierta proporcin. Sus efectos
pueden consistir en un aumento en el requerimiento de agua
del concreto con sus consecuencias probables (disminucin de
resistencia y aumento de contraccin).
En arenas se admite un 3% como mximo en concretos sujetos a

desgaste, y un 5% como mximo para concretos de cualquier
tipo.
NORMAS:
MTC E 202- 2000
ASTM C-117
AASHTO T 11
MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
1. Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de

la muestra que se ensaye.
2. Criba o tamiz: Es necesario una criba armada de 0.075mm

(No.200); debe cumplir las especificaciones.
24
3. Recipiente o Tara: Debe usarse un recipiente de tamao

suficiente para contener la muestra cubierta con agua y que
permita una agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la
muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para

mantener la temperatura a 110 5C; contar con termmetro y
ventilacin suficiente y adecuada.
MATERIALES:
- 500 gramos de arena gruesa.
Figura 1: Balanza electrnica
Figura 2: Tara
24
Figura 3: Tamiz N 200
Figura 5: Horno de secado
Figura 4: Agregado Fino
24
PROCEDIMIENTO
Pesar la tara donde se alojara la muestra.
Preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco y
determinar su masa con una aproximacin de 0.1 %.
Agregar la cantidad suficiente de agua en la tara hasta cubrir
el material.
La muestra se agitar vigorosamente y se lavar,
inmediatamente la misma y el agua de lavado se vaciarn
sobre el tamiz N 200.
La agitacin deber ser lo suficientemente vigorosa para
obtener una completa separacin de las partculas gruesas de
aquellas que son ms finas que la serie N 200 y traer el
material fino en suspensin de modo que sea removido por
decantacin del agua del lavado.
Se proseguir con la agitacin y lavado hasta que el color del
agua en la tara est claro.
Figura 6: Preparar la muestra de 500

Figura gr de
7: Decantar el agregado fino por el
agregado fino seco. tamiz n 200.
Cuando se haya conseguido el lavado completo, se verter

cuidadosamente el contenido de dicho tamiz en la tara, la
cual se ingresar al horno a una temperatura constante de
110 5C de 18 a 24 horas.
Despus de las 24 horas, se sacar la muestra del horno, se
pesara y se proceder con los clculos correspondientes.
24
Figura 8: Ingresar la muestra al Figura 9: Retirar la muestra del

horno a una temperatura horno despus de 24 horas.
constante de 110 5C de 18 a
24 horas.
Figura 10: Pesar en la balanza el agregado

fino retirado del horno.
Se calcula la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N

200) por lavado, de la siguiente forma:
BC
A= 100
C
Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200 por

lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos
Deben ser menores al 5%.
RESULTADO
24
MUESTRA ORIGINAL PESOS(g)

PESO TARA 180.6
PESO DE ARENA + TARA 728
PESO DE ARENA 547.4
MUESTRA DECANTADA SACADA DEL HORNO PESOS(g)

PESO TARA 180.6
PESO DE ARENA + TARA 741.1
PESO DE ARENA 506.5
B = Muestra de arena original = 547.4g
C = Muestra de arena decantada sacada del horno despus de

24 horas = 506.5g
BC
A= x 100
B
( 547.4506.5)(g)
A= x 100
547.4 (g)
A=7.42
A= Porcentaje de material fino que pasa el tamiz N200 por

lavado= 7.42%
ANALISIS
El porcentaje de partculas finas que pasaron por la malla N
200 del agregado fino analizado, es mayor al 5% mximo
permitido; por lo cual esta arena gruesa NO es apta para la
preparacin de concreto.
RECOMENDACIONES
- Utilizar los EPP para la realizacin del ensayo en el
laboratorio.
- Se recomienda verificar que los equipos y materiales estn
limpios antes de ejecutar cualquier ensayo.
24
B.DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO

GRUESO
B.1) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y

REAL DEL AGREGADO GRUESO - Peso especfico de masa.
(ASTM C 127 y C 128)
OBJETIVOS
- Determinar el peso especfico del agregado grueso.
obtenidos.
FUNDAMENTO TERICO
PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa
de un volumen unitario del material y la masa igual al
volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de
unidades el trmino correcto es densidad.
PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relacin de la masa en el
aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire
(de igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura especfica; cuando el material es slido, se
considera el volumen de la porcin impermeable.
PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la
masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a
la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de
agua destilada a temperatura especificada.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECO: Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
GRADO DE ABSORCIN: Es la capacidad que tiene los
agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en
esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la
muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina:
Porcentaje de absorcin.

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Canastilla metlica. (Cesta de alambre)
24
Balde de 18L
Cuerda metlica o nylon resistente.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 2 kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1.
Foto N 02: canastilla metlica.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
DETERMINACION DE PESO ESPECFICO Y APARENTE, SSS Y

ABSORCION (Agregado Grueso)
a) Secar superficialmente una muestra de agregado grueso

previamente saturado y llevar a la balanza (2kg).
b)
En una cesta metlica vaciar el agregado grueso sumergido

superficialmente seco, y teniendo cuidado que la cesta no
choque con nada, pesar la muestra sumergida totalmente en
agua.
24
c)
Luego en un recipiente metlico llevar la muestra a la estufa,
hasta obtener peso constante.
RESULTADOS
Determinacin de peso especfico de masa

Pem= A / (B-C)
Pem= 1, 581.40 / (1, 602.40-1, 007.00)
Pem= 2.66
Determinando peso especfico de masa saturada

con superficie seca:
Pmsss = B/(B-C)
Pmsss = 1, 602.40/ (1, 602.4-1, 007.00)
Pmsss = 2.69
Determinado peso especfico aparente:
24
Pea=A/(A-C)
Pea=1, 581.40 / (1581.40-1, 007.00)
Pea=2.75
Determinado % de absorcin
%Abs= ((B-A)/A )*100
%Abs= ((1, 602.40-1, 581.40) / 1, 581.40)

*100
%Abs= 1.33
ANALISIS
De acuerdo a los resultados obtenidos el material de estudio, es
apto para la construccin.
RECOMENDACIONES
Utilizar los EPP para la realizacin del ensayo en el
laboratorio.
Se recomienda verificar que los equipos y materiales estn
limpios antes de ejecutar cualquier ensayo.
B.2) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE

DE UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 -
MTC E 204 NTP 400.012
24
Foto N 07: Ensayo de granulometra.
OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura y coeficiente de
uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
obtenidos.
FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est
distribuido los dimetros del agregado. Se tamiza el
material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en las mallas estndar.
MF = ( % retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16,
30, 50, 100) / 100, para agregado fino.
MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6, 3,1 ,
, 3/8, N4) + 500)/100, para agregado grueso.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro
de las partculas que pasan la ordenada del 60%, al
dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10%
segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar
segn el valor que tenga este parmetro.

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Juego de tamices estndar.
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
24
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 2000 gr de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o
1.
Foto N 08: Tamizado.
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento es el siguiente:
a) Obtener una muestra representativa de la gravilla y

pesar 2Kg.
b) Utilizando los tamices de numeracin 2 , 2, 1 ,1,

, 3/8, de mayor a menor, colocar la muestra de
24
gravilla, y proceder a agitar fuertemente girando 5 cada

25 seg.
c) Pesar el contenido de material que ha

quedado en cada tamiz.
RESULTADOS
DIAMET PESO
TAMIZ RETENIDO RET. ACU % QUE
RO CORREGI % RET
N (gr) (%) PASA
(mm) DO
3" 75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 1/2" 62.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2" 50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1/2" 37.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1" 25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3/4" 19 69.00 69.33 3.47 3.47 96.53
3/8" 9.5 1070.00 1070.33 53.52 56.98 43.02
fondo - 860.00 860.33 43.02 100.00 0.00
TOTAL 1999.00 2000.00 100.00
ERROR 5.00%
VII. DISCUSIN DE RESULTADOS
Se realizaron todos los clculos respectivos para la
determinacin de los pesos volumtricos compactados y sueltos
24
de los agregados obtenindose valores para el agregado fino y

para el agregado grueso.
Acerca de los resultados obtenidos se puede afirmar que son
correctos debido a que el peso unitario volumtrico
compactado es mayor al peso volumtrico suelto en ambos
agregados, esto debido a que por medio de la compactacin
existe un reduccin de vacos entre las partculas de los
agregados y por consecuencia una reduccin del volumen
obteniendo un mayor valor para el peso volumtrico
compactado.
Estos valores nos permitirn calcular dosificaciones de hormign
en volumen y tambin estimar precios y cantidades en el
mercado para cada agregado.
Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los
agregados (arenas y gravas) para realizar las pruebas
pertinentes, ya que estos datos nos indican la calidad con
respecto a los valores elevados corresponden a los materiales
de buen comportamiento, y por otro lado para los de bajos
valores son correspondientes a agregados dbiles y
absorbentes.
Se observado que el mdulo de finura es muy elevado no
recomendable para la construccin.
Se ha determinado que las muestras presentan una densidad
aparente real adecuada para la construccin segn parmetro
de las normas tcnicas.
VIII. CONCLUSIONES
Se puede concluir habiendo cumplido de manera satisfactoria
todos los objetivos propuestos manejando los instrumentos con
el mayor cuidado posible, mensurando el peso de cada muestra,
aplicando conceptos bsicos que requiri la prctica, que los
distintos ensayos de laboratorio permiten evaluar la calidad de
los agregados a fin de determinar su uso en la construccin.
IX. RECOMENDACIONES
Se debe realizar el ensayo de acuerdo a los pasos
recomendados.
Tener mucho cuidado al momento de efectuar los ensayos,
evitando la perdida de las muestras, dado que influir en los
resultados finales, pudiendo obtener resultados errneos.
Desarrollar correctamente la saturacin de los agregados por un
tiempo mnimo de 24 horas para conseguir resultados acercados
a la realidad.
Adecuado uso de los EPP para prevenir cualquier accidente en
el laboratorio.
X. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y/O ELECTRNICAS
24
DE GUZMAN, D. A. S. (2001). Tecnologa del concreto y del mortero.

Pontificia Universidad Javeriana.
Gutirrez de Lpez, L. (2003). El concreto y otros materiales para la

construccin.
HERNAN ZAVALETA G. (1992). Compendio de Tecnologa del Hormign.

Primera edicin. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y H.
NORMA TECNICA PERUANA NPT. 400.010 (2001). AGREGADOS.

Extraccin y preparacin de muestras.
NORMA TECNICA PERUANA NPT. 400.017. (1999). AGREGADOS. Mtodo

de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
NORMA INTERNACIONA ASTM C-29/ MTC E203. (1999). AGREGADOS.

Determinar Pesos Unitarios y % de vacos.
RIVVA LOPEZ, Enrique. NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO

(CAPITULO PERUANO ACI) (2000). Primera Edicin, Lima -
Per.
Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina, R. D. (2015). Relacin de la

resistencia a la compresin de cilindros de concreto a edades
de 3, 7, 14, 28 y 56 das respecto a la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto a edad de 28 das.
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara

Tanesi. DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO (2004).
Primera Edicin, Mxico.
24

Determinación de propiedades físicas de agregados

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MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos

II. OBJETIVOS DEL INFORME

IV. DESCRIPCIN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN

cemento portland en presencia del agua conforman un todo

ORIGEN O FABRICACIN Y CLASIFICACIN

Segn Snchez Muoz, F. L., & Tapia Medina, R. D., 2015,

a) POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser

c) POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por

d) POR EL TAMAO DEL AGREGADO: Segn su tamao, los

porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas, que

de capacidad o de humedad, adems varia con el tamao,

Para realizar el siguiente ensayo nos regimos por la NTP

Es la cantidad de agua superficial que retienen en un

acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin

cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las

VI. METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

A.1) DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Foto 13: Pisn y cono Foto 14: Fiola 500mL

DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO Y APARENTE, SSS Y

b) Comprobar que la muestra haya secado superficialmente,

c) Pesar 500 gr, de muestra saturada seca superficialmente en

d) Pesar la fiola y proceder a colocar en ella, los 500 gr, de

f) Verter agua en la fiola y

g) Con cuidado retirar toda la muestra de arena y colocarla en

Determinando peso especfico de masa:

P.e.m= 485.5/ (500-302)

Determinando peso especfico de masa saturada con superficie

P.emSSS = Wsss/(V- Va)

P.emSSS = 500/(500- 302)

Determinado peso especfico aparente:

P.e.a = Wo/ ((V- Va) -(500-Wo))

P.e.a = 485.5/ ((500- 302) -(500-485.5))

% ABS = (500-Wo)/ Wo * 100

% ABS = (500-485.5)/ 485.5 * 100

A.2) DETERMINACIN DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO

Obtener el Peso Unitario o volumtrico Seco Suelto (PVSS).

incrementando as el grado de acomodamiento de las

Balanza electrnica Pala

Recipientes cilndricos Varilla de acero

Agregado fino Agregado grueso

Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se

kg ( peso delmaterial suelto+ recipiente )( Peso del recipiente )

B. Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco

Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se

Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde

kg ( peso del material compactado+recipiente )( Peso del recipiente )

VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO

Volumen Molde=Peso del Agua/Factor Calibracin del Agua

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Peso Unitario Suelto=Peso de la Arena/Volumen del Molde

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Peso Unitario Compactado=Peso de la Arena/Volumen del

VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO

Volumen Molde=Peso del Agua/Factor Calibracin del Agua

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Peso Unitario Suelto=Peso de la Piedra/Volumen del Molde

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Peso Unitario Compactado=Peso de la Piedra/Volumen del

Los resultados que se obtuvieron son:

A.3) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y

ASTM C 136 - MTC E 204 NTP 400.012 DEL AGREGADO