TFG - Fco JosÃ© Calvo Ganfornina

Trabajo de Fin de Grado
Grado en Ingeniera Qumica
Ingeniera bsica de una planta de

produccin de etileno a partir de etanol de
maz
Autor: Francisco Jos Calvo Ganfornina

Tutor: ngel Villanueva
L. Villanueva
Perales
Perales
Equation Chapter 1 Section 1
Dep. de Ingeniera Qumica y Ambiental

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera
Universidad de Sevilla
Trabajo de Fin de Grado
Grado en Ingeniera Qumica
Ingeniera bsica de una planta de produccin de

etileno a partir de etanol de maz
Autor:
Francisco Jos Calvo Ganfornina
Tutor:
ngel L. Villanueva Perales
Profesor Contratado Doctor
Dep. de Ingeniera Qumica y Ambiental

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
ii
iii
Cuanto ms alto coloque el hombre su meta, tanto ms crecer.
Friedrich von Schiller (1759-1805).
iv
v
Agradecimientos
Por fin se acaba todo tras 5 aos, durante este tiempo conoc a muchas personas las cuales jams podr olvidar
y a otras personas que es mejor no haber conocido. A todas esas personas les dedico este trabajo porque de
todas ellas aprend algo que me ha hecho ser quien soy.
Para empezar agradecer a todos mis profesores darme una gran formacin la cual me permitir algn da un
gran ingeniero; en especial a mi tutor, ngel, el cual me ha ayudado siempre y me ha permitido aprender
mucho durante este ao.
A Ana Acosta, cuya amistad valoro como un tesoro dado que siempre me ha ayudado en clase y fuera de ella.
A Alba, quien es mi amor platnico y cuya ayuda siempre ha sido la mejor ayuda para aprobar exmenes,
aunque al principio no me aguantase.
A Jaime, quien ha sido una de las personas que ms me han ayudado en estos aos y con los que he
compartido tantas tardes de estudio y cerveceo.
A Alberto, que gracias a su forma de ser tanto ha hecho sacarme de quicio, aunque en el fondo s que lo hace
alguna que otra vez por mi bien.
A Fran, cuyas pamplinas a lo largo de estos 5 aos me hacan divertirme y enfadarme a partes iguales.
A Paula con quien tanto tiempo he pasado y la cual me ha dado momentos inolvidables.
A ngela, Patri, Cristi y compaa, con quienes he compartido muchas tardes de estudio las cuales hubieran
sido aterradoras sin ell@s.
A mi familia quienes me ayudaron econmicamente y emocionalmente para llegar hasta aqu.
A mis padres quienes me dieron la vida y jams podr agradecerle todo lo que han hecho por m.
Y a todos aquellos que no he mencionado pero que gracias a su ayuda estoy aqu y los cuales tengo presente
siempre.
vi
vii
Resumen
El presente trabajo se basa en el estudio de viabilidad tcnica y econmica de una planta de

produccin de etileno a partir de etanol de maz. La viabilidad de la planta se estudiar para una
produccin anual de 100000 toneladas. Para la simulacin de la planta se ha recurrido a Aspen Plus
7.1 y Engineering Equation Solver, tras el cual se hace un anlisis econmico de la planta para ver la
rentabilidad de la planta durante su vida til.
Las principales conclusiones que se recogen del presente trabajo son que para producir esa cantidad
de etileno necesitamos 181000 toneladas de etanol anualmente. La planta requiere un coste de
inversin de 22,27 millones de euros que en comparacin con el coste de operacin anual es muy
inferior siendo este coste de 117,34 millones de euros para un precio tpico de etanol de 0,6 /kg.
Estableciendo un precio de etileno de 1,3 /kg y un 10% del coste capital obtenemos un Valor
Presente Neto de 43,30 millones de euros. Un anlisis de sensibilidad del precio de etanol tambin se
lleva a cabo para evaluar la rentabilidad de la planta.
viii
Abstract
The present work is a technical and economical analysis of an ethylene production plant from corn
ethanol for an annual ethylene production capacity of 100000 tons. Aspen Plus 7.1 and Engineering
Equation Solver were used for the simulation of the plant and afterwards, an economical analysis of
the plant was carried out to assess its profitability assuming 20 years plant life.
The main conclusions from the present work are that 181000 tons/year of ethanol are needed to
produce that amount of ethylene. The total plant investment cost is 22.27 million euros, which is
much lower than the annual operation cost, 117.34 million euros for a typical price of ethanol of 0,6
/kg. For a market price of ethylene of 1.3 /kg and 10% internal rate of return, the plant is profitable
with a net present value of 43.30 million euros. A sensitivity analysis of ethanol price is also carried
out to assess the profitability of the plant.
ix
ndice
Agradecimientos .......................................................................................................................................... vi
Resumen .....................................................................................................................................................viii
Abstract.........................................................................................................................................................ix
ndice ............................................................................................................................................................ x
ndice de tablas ............................................................................................................................................xii
ndice de figuras .......................................................................................................................................... xiv
1 Alcance y objetivo ...................................................................................................................................... 1
2 Introduccin ............................................................................................................................................... 2
2.1. Caractersticas y usos del etileno .................................................................................................................... 2
3 Rutas de produccin de etileno .................................................................................................................. 4
3.1. Produccin de etileno en petroqumica .......................................................................................................... 4
3.2. Produccin de etileno a partir de bioetanol ................................................................................................... 5
3.2.1 Antecedentes de la produccin de etileno a travs de deshidratacin de etanol ............................... 6
3.2.2 Situacin tecnolgica actual...................................................................................................................... 6
3.2.3 Diagrama de bloques................................................................................................................................. 7
3.2.4. Catalizadores ............................................................................................................................................. 8
3.2.5 Reacciones catalticas ................................................................................................................................ 9
3.2.6 Tipos de reactores utilizados en la deshidratacin de etanol .............................................................. 10
4. Descripcin del proceso........................................................................................................................... 12
4.1 Etapa de preparacin y reaccin ................................................................................................................... 13
4.1.1 Etapa de preparacin .............................................................................................................................. 13
4.2 Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal de proceso ................. 14
4.3 Etapa de separacin ....................................................................................................................................... 15
4.3.1 Torre de absorcin fsica ......................................................................................................................... 15
4.3.2 Etapa de compresin ............................................................................................................................... 16
4.3.3 Torre de absorcin................................................................................................................................... 16
4.3.4 Secador ..................................................................................................................................................... 17
5. Simulacin de la planta ........................................................................................................................... 18
5.1 Simulacin de la etapa de preparacin y reaccin ....................................................................................... 19
5.2 Etapa de recuperacin de calor y acondicionamiento de la corriente de proceso principal ..................... 22
5.3 Etapa de separacin ....................................................................................................................................... 23
5.3.1 Torre de absorcin fsica ......................................................................................................................... 23
5.3.2 Compresores ............................................................................................................................................ 26
5.3.3. Torre de absorcin qumica ................................................................................................................... 26
5.3.4 Secador ..................................................................................................................................................... 27
5.3.5 Torre de destilacin criognica ............................................................................................................... 27
5.4 Resumen de la simulacin .............................................................................................................................. 28
6. Viabilidad econmica de la planta ........................................................................................................... 31
6.1 Metodologa .................................................................................................................................................... 31
x
6.1.1 Costes de instalacin................................................................................................................................31
6.2. Costes anuales de operacin .........................................................................................................................33
6.3 Anlisis de costes .............................................................................................................................................33
6.3.1 Estudio del valor presente neto (VPN) ...................................................................................................33
7. Resultados y conclusiones ....................................................................................................................... 35
7.1 Costes de instalacin total ..............................................................................................................................35
7.2 Costes de operacin ........................................................................................................................................36
7.3 Estudio de viabilidad .......................................................................................................................................36
7.4 Conclusiones ....................................................................................................................................................37
8. Bibliografa .............................................................................................................................................. 39
Anexo I: Lista y hojas de datos de equipos .................................................................................................. 41
Anexo II: lista y hojas de datos de corrientes .............................................................................................. 43
xi
ndice de tablas
Tabla 1. Plantas de produccin de etanol en Espaa 6

Tabla 2. Plantas de produccin de etileno a partir de etanol 7
Tabla 3. Catalizadores para deshidratacin cataltica de etanol 8
Tabla 4. Clculos hidrulicos por platos 25
Tabla 5. Precios etanol y etileno 31
Tabla 6. Factores de correccin para intercambiadores, recipientes y bombas 32
Tabla 7. Factor de modulo desnudo para compresores 32
Tabla 8. Factores de correccin para hornos 32
Tabla 9. Coste de equipos 35
Tabla 10. Costes de operacin anuales. 36
Tabla 11. Variacin del VPN en funcin del precio del etanol y etileno 37
xii
xiii
ndice de figuras
Figura 1. Molcula de etileno 2

Figura 2. Diagrama de flujo de produccin de etileno mediante naftas 4
Figura 3. Diagrama de bloques bsico de una planta de produccin de etileno a partir de etanol 7
Figura 4. Mecanismo de reaccin 8
Figura 5. Reactor isotermo 10
Figura 6. Reactores de lecho fijo 10
Figura 7. Reactor de lecho fluidizado 11
Figura 8. Diagrama de flujo del proceso 12
Figura 9. Preparacin del etanol 13
Figura 10. Sistema de reaccin del etanol 14
Figura 11. Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal de procesos 15
Figura 12. Torre de absorcin de platos 16
Figura 13. Etapa de compresin 16
Figura 14. Torre de absorcin qumica 17
Figura 15. Secado 17
Figura 16. Columna de destilacin 17
Figura 17. Diagrama general del proceso en la simulacin 18
Figura 18. Simulacin de la etapa de preparacin y reaccin. 19
Figura 19. Rectas de operacin de los reactores conversin acumulada-temperatura. 21
Figura 20. Simulacin etapa de recuperacin de calor y acondicionamiento de la corriente principal 22
Figura 21. Simulacin torre absorcin de platos 23
Figura 22. Eficiencias de una columna de absorcin segn O,Connell 24
Figura 23. Correlacin grfica de Fair [20] 25
Figura 24. Simulacin etapa de compresin 26
Figura 25. Simulacin torre absorcin qumica 27
Figura 26. Simulacin secador. 27
Figura 27. Simulacin destilacin criognica 28
Figura 28. Flujo de caja acumulado 37
xiv
xv
1 Alcance y objetivo
En el presente trabajo se realiza la ingeniera bsica de una planta de produccin de etileno a partir de
deshidratacin de etanol producido mediante la fermentacin del maz. Este tipo de plantas
empezaron a operar a principios del s. XX, y durante el siglo pasado se crearon varias, pero se
cerraron debido a una bajada del precio del petrleo durante el final de los aos 80, lo que produjo
que la fabricacin de etileno por la ruta del petrleo fuese ms econmica.
La simulacin de la planta se divide en tres etapas claramente diferenciadas; una primera de
preparacin y reaccin, una segunda de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente
de proceso principal, y una tercera etapa de separacin.
El diseo de esta planta incluir el tamao de los equipos principales as como las condiciones de
operacin, caudales y composicin de todas las corrientes principales, y una vez diseado se har un
estudio econmico donde se estima el coste de inversin de la planta, el coste de operacin de la
misma y los ingresos obtenidos; con estos datos se realizar un estudio de viabilidad de la planta para
ver si su implantacin es rentable.
La planta diseada tendr una produccin de 100000 toneladas al ao de etileno.
Los datos de las condiciones de operacin y costes han sido sacados de fuentes bibliogrficas.
1
2 Introduccin
Para empezar la realizacin del presente trabajo se empezar con una breve descripcin del etileno,
en la que se explicarn sus propiedades y sus usos ms importantes en la industria.
2.1. Caractersticas y usos del etileno

El etileno (C2H4), como se muestra en la figura 1, es un compuesto orgnico de la familia de los
hidrocarburos insaturados formado por dos tomos de carbono unidos por un doble enlace entre s, y
por cuatro tomos de hidrgeno unidos por enlace simple a los tomos de carbono. [1]
Figura 1. Molcula de etileno

Es uno de los compuestos ms importantes de la industria qumica, dado que a partir de l se fabrican
multitud de compuestos que se comentarn posteriormente; en condiciones normales se encuentra en
estado gaseoso, es altamente inflamable e incoloro, y en presencia de luz reacciona violentamente
con oxidantes. [1]
La doble ligadura olefnica que contiene la molcula permite la introduccin dentro de la misma de
muchos tipos de tomos como el oxgeno, el cloro y molculas como el agua. [2]
El primer registro que se tiene de una deshidratacin de alcohol etlico se remonta al s. XVIII, en un
laboratorio donde se hizo pasar etanol por un catalizador caliente, provocando la reaccin de
deshidratacin y la formacin de etileno. Con la llegada del plstico a principios del s. XX el etileno
se convirti en un componente fundamental en la fabricacin de plsticos como el polietileno o el
PVC. La crisis mundial del petrleo de 1973 trajo como consecuencia el aumento de los costes del
crudo y sus derivados, por lo que se empez a buscar una forma alternativa de obtener etileno sin
tener que utilizar petrleo. [7]
La produccin mundial de etileno en el ao 2013 fue de 143,4 millones de toneladas, mientras que en
el 2012 fue de 140,9 millones de toneladas. Este aumento se debe al crecimiento de pases como
China y Emiratos rabes Unidos, que llegaron a producir en 2013 800 mil toneladas y 1,45 millones
de toneladas de etileno ms que el ao anterior, respectivamente. Otro pas que aument su
produccin de etileno fue Estados Unidos, que lleg a aumentar en 530 mil toneladas su produccin,
mientras que en Japn disminuy en 330 mil toneladas. [11]
El etileno, como se ha comentado anteriormente, se usa para la fabricacin de multitud de
componentes, cuyos derivados principales son:
Polietileno: es de gran importancia en la vida diaria y se usa en gran variedad de objetos como
bolsas, juguetes, envases, etc. [2]
2
Dicloroetano: utilizado en la produccin de cloruro de vinilo, que luego se usar para dar PVC.
[2]
Etilbenceno: usado mayoritariamente en la fabricacin del estireno, el cual se usar para

formacin de poliestireno, utilizado en la fabricacin de envases y como aislante trmico y
acstico. [2]
xido de etileno: usado como intermediario en la fabricacin de etilenglicol, el cual se usa como
anticongelante y disolvente en la industria de la pintura. [2]
Agente de maduracin: las frutas y verduras son expuestas a una atmsfera en la que se
encuentra etileno y que produce un cambio de color, ablandamiento y, en algunos casos, mejoras
del sabor.[2]
Acetaldehdo y acetato de vinilo: usados en la fabricacin de pinturas, textil y papel. [2]
Etanol: en el caso de las refineras de petrleo primero se obtiene el etileno y luego el etanol,
mediante un proceso de hidratacin cataltica; aunque este etanol slo representa en torno a un
5% del etanol fabricado mundialmente, dado que el 95% restante se fabrica mediante la ruta de
fermentacin de azcares. [8]
3
3 Rutas de produccin de etileno
A continuacin se presenta el proceso que existe convencionalmente para la obtencin del etileno
proveniente del petrleo, y luego se har una introduccin del procedimiento que se usar en el
presente documento para la obtencin del etileno a partir del etanol procedente de fermentacin.
3.1. Produccin de etileno en petroqumica

En la industria del petrleo, el etileno se forma mediante procesos petroqumicos de craqueo con
vapor de hidrocarburos (naftas, gasoil, etano, propano y butano). Adems de etileno se forman otros
componentes de 3, 4 y 5 tomos de carbono; es decir, que el producto realmente son olefinas que
luego se ven sometidas a diversos procesos de separacin muy complejos, los cuales se tratan
brevemente a continuacin [3].
Figura 2. Diagrama de flujo de produccin de etileno mediante naftas
1 Pirlisis: se realiza en un horno que debe operar a una temperatura superior a los 750C y en el
que se producirn las diversas reacciones de deshidrogenacin, las cuales producirn la
formacin de coque, que es indeseable. La alimentacin, compuesta por los diversos compuestos
mencionados anteriormente, se precalienta, se vaporiza y se recalienta en la zona de conveccin
del horno, y posteriormente pasa por la zona de radiacin, donde se producirn las reacciones de
deshidrogenacin. Normalmente se utilizan hornos en paralelo debido a que la capacidad de
estos es limitada, siendo uno de ellos diferente para craquear el etano y el propano que se separan
4
en las unidades de fraccionamiento de colas. Esto se debe a que los hidrocarburos ligeros
requieren menores tiempos de residencia, temperaturas y relacin vapor de agua/hidrocarburos.
La salida del horno se enfra rpidamente en una caldera de recuperacin, en la cual se genera
vapor de agua, y se sigue enfriando hasta los 350C mediante intercambio con agua, aire o algn
compuesto refrigerante. [3]
2 Fraccionamiento primario: tras la pirlisis la corriente se somete a una destilacin atmosfrica,

separndose por el fondo un gasoil que se suele utilizar en el horno de la etapa anterior, mientras
que por cabeza sale gas de craqueo, naftas y agua, siendo estas dos ltimas separadas en el
condensador de cabeza. [3]
3 Compresin: el gas, formado principalmente por etileno, hidrgeno y metano, sale del
fraccionamiento primario y se comprime en un compresor de 5 etapas con refrigeracin
intermedia hasta la presin de 40 kg/cm2. En esta compresin se suelen eliminar los componentes
indeseados que lleva la corriente de gas de craqueo como la nafta, el agua, el H2O y el CO2. Tras
la ltima etapa de compresin el gas se trata con almina o con tamices moleculares para
eliminar el CO2 residual, de manera que el punto de roco del gas sea inferior a los -100C. [3]
4 Fraccionamiento a baja temperatura: el gas se enfra y se hace pasar por una desmetanizadora
donde se separa el H2, CO y CH4. Despus la corriente de fondo pasa a la desetanizadora, en la
que se separa por fondo una corriente que se enva a fraccionamiento a alta temperatura y por
cabeza etileno y acetileno, e inmediatamente pasa por el convertidor de acetileno, en el que el
acetileno se hidrogena selectivamente a etileno, debido a que la presencia de este componente en
el etileno es peligroso. Esta corriente se vuelve a enfriar y se pasa por el splitter de C2, del que se
obtiene por el fondo etano que se enva a la pirlisis y etileno de alta y baja pureza. [3]
5 Fraccionamiento a alta temperatura: Esta corriente pasa a la despropanizadora en la que se

separan los C3. Los componentes ms pesados se separan a continuacin en una fraccin C4 y
C5. La fraccin de C3 pasa a otro reactor de hidrogenacin selectiva en la que se elimina el
metilacetileno. Los C3 pasan al splitter, donde se obtiene propileno y propano, y de la corriente
de C4 se separa el butadieno y el buteno. [3]
Los productos obtenidos en este proceso dependen mucho de la composicin a la entrada, la cual
puede variar mucho las cantidades de las corrientes de los distintos hidrocarburos obtenidos.
3.2. Produccin de etileno a partir de bioetanol

ste es el tipo de produccin en que se centra el presente trabajo. Este proceso es el mismo
independientemente de dnde provenga el etanol; la diferencia entre usar etanol de maz o etanol de
caa de azcar, por ejemplo, radica en que el maz produce ms etanol por tonelada que la caa de
azcar. En cambio, por hectrea de cultivo el azcar es ms eficiente, produciendo ms etanol que el
maz; por lo tanto la utilizacin del maz o la caa de azcar depende de las condiciones de cultivo
del pas en el que se encuentre la planta. [4]
En Brasil el etanol mayormente producido es el proveniente de la caa de azcar, mientras que en
Estados Unidos el etanol ms utilizado es el de maz, y en el caso de Espaa el bioetanol que se
produce proviene en un 95% de cereales (maz y trigo mayoritariamente) y en un 5% de alcohol
etlico de vino. Las plantas de bioetanol en Espaa son las reflejadas en la tabla 1[12].
5
Tabla 1. Plantas de produccin de etanol en Espaa [12]
3.2.1 Antecedentes de la produccin de etileno a travs de deshidratacin de etanol

La primera planta comercial que produjo etileno a travs de etanol fue construida y operada por
Elektrochemische Werke G.m.b.H en Bitterfield en Alemania en 1913. Era una planta que produca
muy poca cantidad de etileno en condiciones de reaccin isotermas. Desde 1930 hasta la Segunda
Guerra Mundial las plantas de deshidratacin de etanol eran la nica fuente de etileno para la
fabricacin de gas mostaza. [10]
El proceso mediante catalizadores de cido fosfrico fue la base para la produccin de etileno, el cual
era usado para producir polietileno en Inglaterra hasta 1951. Este catalizador tena muchos
inconvenientes, como su baja productividad y su alta corrosin, pero aun as se us, debido a que
generaba un etileno de alta pureza para la fabricacin del polietileno. [10]
Durante la dcada de los 50, todo el etileno necesario para la produccin de polietileno y otros
compuestos se empezaron a realizar mediante plantas de craqueo de petrleo. [10]
Desde entonces y hasta los aos 80, Halcon/Scientific Direct, ICI, ABB Lummus, Petrobas, Solvay y
Union Carbide proyectaron y construyeron plantas de etileno a partir de etanol en India, Pakistn,
Australia, Per y Brasil; las capacidades de estas plantas iban de las 3000 a las 30000 toneladas al
ao. La planta ms grande en esta poca era la que operaba Salgema, la actual Braskem, y tena una
capacidad de 100000 toneladas ao. [10]
Durante los aos 90, como resultado de la cada del precio del petrleo, todas estas plantas fueron
cerrando, excepto la de India, que es la nica que actualmente sigue operando de aquella poca. [10]
3.2.2 Situacin tecnolgica actual

Actualmente se est empezando de nuevo a utilizar esta ruta a nivel industrial, sobre todo en la zona
de Brasil. Los catalizadores utilizados suelen ser de base almina, pero se est investigando sobre
catalizadores alternativos que proporcionen temperaturas de reaccin ms bajas. [9]
La ventaja principal de esta ruta con respecto a la ruta a travs del crudo es que el precio de venta no
depende en gran parte del precio del petrleo. Otra ventaja importante de este proceso es la reduccin
en la produccin del CO2. [9]
La desventaja principal del proceso es que depende del precio de la materia prima, ya sea la caa de
azcar, el maz u otro elemento fermentable que genere etanol. Esto quiere decir que depende de las
condiciones climatolgicas del ao de la cosecha, por lo que si el ao ha sido malo en lo que se
refiere a la cosecha, subir el precio del etanol y, por lo tanto, el margen de beneficio disminuir.
Otra desventaja es la poca escala de produccin que tiene esta ruta, ya que las grandes refineras
6
pueden fabricar ms de 1 milln de toneladas de etileno cada una, mientras que la que posee
Braskem llega solamente a 200000 toneladas. [9] Las plantas existentes o que se encuentran en
estado de construccin son las mostradas en la tabla 2.
Tabla 2. Plantas de produccin de etileno a partir de etanol [13] [9] [34]
Localizacin Empresa Comienzo kt/ao Producto Biomasa

Operando
India India Glycols Limited 1989 135* Bio-EG Melaza
Brasil Braskem 2010 200 Bio-PE Caa de azucar
Brasil Solvay Indupa 2011 60 PVC Caa de azucar
Taiwan Greencol Taiwan 2011 100 Bio-EG Caa de azucar
Bajo Construccin
Brasil Dow/mitui 2013 350 Bio-PE Caa de azucar
Estado Desconocido
China Yogan pharmaceuticas 2011 42* Bio-EO -
China Jilin Bohai 2012 63* Bio-EO -
China Heyang bio-ethanol CO. 2013 80* Bio-EO -
* Aquellas cuya capacidad van en funcin del producto
3.2.3 Diagrama de bloques

La planta se divide en tres zonas, como se observa en la figura 3:
Etapa de preparacin y reaccin, en la cual se producir la preparacin y reaccin del
etanol para formar agua y etileno, adems de una gran variedad de componentes procedentes
de reacciones secundarias.
Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente de proceso

principal, cuya misin principal es la recuperacin de calor a la salida del reactor, la cual se
aprovechar para su utilizacin en la etapa de preparacin y reaccin y para acondicionar la
corriente antes de su introduccin a la etapa de separacin.
Etapa de separacin, en la que se eliminarn el agua y la mayor parte de los componentes

secundarios generados en la etapa de reaccin.
Etapa de
Compuestos ligeros
recuperacin de
Etanol Etapa de preparacn energa y Etileno
Etapa de separacin
y reaccin acondicionamiento de
la corriente de
proceso principal Compuestos pesados
Figura 3. Diagrama de bloques bsico de una planta de produccin de etileno a partir de etanol
Con esta forma de proceder se establece como objetivo la obtencin de etileno con una pureza
superior al 99,5%.
7
3.2.4. Catalizadores
El mecanismo de reaccin de deshidratacin, representado en la figura 4, se realiza mediante un

catalizador cido (H-A) en el cual el radical H del catalizador se une al grupo hidroxilo (-OH);
esto produce una inestabilidad en el grupo hidroxilo de la molcula de etanol y provoca que se
forme una molcula de agua. Posteriormente el catalizador que se encuentra como A- se une a un
hidrgeno del CH3 de la molcula de etanol, por lo que se rompe el enlace con el carbono y se da
lugar a la formacin del etileno. [9]
Figura 4. Mecanismo de reaccin
Uno de los principales problemas de esta ruta es la alta temperatura que necesita el reactor para que
se produzca la reaccin de formacin del etileno, lo que encarece los equipos y el coste de operacin
de la planta. Por eso se han empezado a investigar modificaciones en diversos catalizadores como
alminas, metales de transicin, silicoaluminafosfato (SAPO), catalizador de zeolita HZSM-5, y
catalizadores heteropolicidos. A pesar de que las modificaciones en estos catalizadores han
mostrado mejores rendimientos y temperaturas ms bajas de reaccin, la mayora de ellos no se
encuentra an disponible para su utilizacin a escala industrial. [9]
Tabla 3. Catalizadores para deshidratacin cataltica de etanol [9] [16] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]
Max LHSV(a)
Conversin Temperatura Vida util/
Catalizador selectividad Presin WHSV(b) Comentario
del etanol del reactor estabilidad
de etileno GHSV(c)
TiO2/
400 h/
Gamma- 99,40% 100% 360-500C 1,01325 bar 26-234 h-1 a Lab
Estable
Al2O3
0,5%La-
2%P- 99,90% 100% 240-280C 1,01325 bar 2 h-1 b Muy estable Lab
HZSM-5
HZSM-5 630 h/ Muy
99,70% 100% 240C 1,01325 bar 1 h-1 b Lab
NanoCat estable
Estabilidad
Ag3PW12O4 99,20% 100% 220C 1,01325 bar 6000 h-1 c con un 9% Lab
de humedad
TPA-
99,90% 98% 300C - 2,9 h-1 b Muy estable Lab
MCM-41
STA-MCM-
99,90% 99% 250C - 2,9 h-1 b Estable Lab
41
TRC-92 99% 70% 280C - 2,9 h-1 b Muy estable Lab
-1 a
Syndol 99% 99,9% 450C 1,4-24 bar 0,8-4,8 h Muy estable Comercial
a liquid hourly space velocity (LHSV); b weight hourly space velocity (WHSV); c gas hourly space velocity (GHSV).
Viendo la tabla 3 se puede ver que los mejores catalizadores son los que se encuentran en fase de
laboratorio, por lo que se utilizar el catalizador comercial Syndol Dehydration Catalysts.
8
Syndol es un catalizador basado en MgO-Al2O3/SiO2 [9] desarrollado por la empresa Halcon
SD; este catalizador es muy estable y tiene una larga duracin (de 6 a 12 meses), por lo que no se
necesita disponer de un sistema de regeneracin. [10]
Este catalizador proporciona una alta selectividad, tpicamente del 97% en etileno para una
conversin por paso del 99% del etanol. [6]
3.2.5 Reacciones catalticas
Una vez seleccionado el catalizador que se utilizar en la etapa de reaccin, Syndol

Dehydration Catalysts, se deben analizar las reacciones principales que ocurren en el mismo.
Las reacciones principales que se produzcan en la reaccin dependern en gran medida de la

temperatura a la que opere el reactor; para temperaturas entre 320-500C la reaccin
predominante ser la formacin de etileno, C2H4 (Reaccin 1). [5]
Reaccin1. C2H5OH H2O + C2H4 Hf o = 45,03 kJ/mol
En el caso de que se trabaje con temperaturas de reaccin entre 150-300C, las reacciones
predominantes sern las de formacin de C2H4 y dietilter, C4H10O, pero este componente puede
formar etileno en presencia del catalizador, por lo que el tiempo de contacto con el catalizador
hace que se convierta en un parmetro importante si se trabaja en este rango de temperaturas. [5]
Reaccin 1. C2H5OH H2O + C2H4 Hf o = 45,03 kJ/mol
Reaccin 2. 2 C2H5OH H2O + C4H10O Hf o = 484 kJ/mol
Para temperaturas superiores a 500C aparece la formacin de acetaldehdo, C2H4O, por lo que la
selectividad para el etileno se reduce. [5]
Reaccin 3. C2H5OH C2H4O + H2 Hf o = 118,23 kJ/mol
Visto lo anterior es obvio que se operar a las temperaturas de reaccin que garanticen que el
componente principal que se forme sea el etileno, es decir, a temperaturas comprendidas entre
320C y 500C. [5]
Como se coment en el apartado 3.2.3 la etapa de reaccin genera una gran variedad de
subproductos adems de acetaldehdo (C2H4O), dietilter (C4H10O) e hidrgeno (H2), se produce
etano (C2H6), buteno (C4H8), propano (C3H6), metano (CH4), dixido de carbono (CO2) y
monxido de carbono (CO). Las reacciones estequiomtricas que dan lugar a estos subproductos
son: [5]
Reaccin 4. C2H5OH + H2 C2H6 + H2O Hf o = -91,17 kJ/mol
Reaccin 5. 3 C2H5OH 2 C3H6 +H2O Hf o = 502,52 kJ/mol
Reaccin 6. 2 C2H5OH C4H8 + 2 H2O Hf o = 1271 kJ/mol
Reaccin 7. C2H5OH CO + CH4 + H2 Hf o = 49,63 kJ/mol
Reaccin 8. C2H5OH + H2O CO2 + CH4 + 2 H2 Hf o = 8,43 kJ/mol
9
3.2.6 Tipos de reactores utilizados en la deshidratacin de etanol
3.2.6.1 Reactores isotermos de lecho fijo
El proceso isotermo, representado en la figura 5, fue el ms utilizado en la deshidratacin del etanol

al nacer esta tecnologa. Consiste en un lecho fijo multitubular donde el catalizador es introducido en
los tubos, mientras que el fluido caliente se mueve por el exterior, y cuya funcin es aportar calor a
la reaccin endotrmica de transformacin de etanol en etileno, manteniendo el catalizador a una
temperatura constante. [10]
Normalmente la temperatura de operacin ronda entre los 330C
y 380C con un LHSV (Liquid Hour Space Velocity) de 0,2 a 0,4
h-1. La deposicin de coque sobre el catalizador demanda una
frecuente regeneracin con aire diluido en vapor. La conversin
de etanol se encuentra entre el 98- 99% con una selectividad para
el etileno de entre 95-99%. [10]
Para instalaciones de gran produccin no es recomendable
utilizar este tipo de reactores debido a la gran dificultad que
entraa el control de la temperatura y que requerira disponer de
mltiples reactores en paralelo. [10]
Figura 5. Reactor isotermo [14]
3.2.6.2 Reactores adiabticos de lecho fijo
La tecnologa adiabtica para este proceso fue desarrollada en la dcada de los

70. El reactor se rellena con catalizador dispuesto de forma aleatoria, figura 6, y
el calor necesario para la reaccin se obtiene gracias a un precalentamiento antes
del reactor. Suelen usarse tres o cuatro reactores adiabticos en serie y entre cada
etapa de reaccin es necesario volver a calentar la corriente. [10]
La introduccin de vapor con el etanol favorece una menor produccin de coque,
una mayor vida del catalizador y mejores rendimientos. [10]
Este mtodo de reaccin, al contrario que en el caso isotermo, puede usarse en
instalaciones de mayor escala. [10]
Figura 6.
Reactores de
lecho fijo [14]
3.2.3.3 Reactores adiabticos de lecho fluidizado
El primer lecho fluidizado para deshidratacin del etanol fue desarrollado en una planta piloto en los
aos 70. Este proceso consigue una conversin muy alta con una alta selectividad. Sin embargo, no
se ha construido ninguna planta comercial para la produccin de etileno con esta tecnologa porque la
industria decidi rechazar la tecnologa de deshidratacin de etanol durante los aos 90, debido a la
cada del precio del crudo comentada anteriormente. [10]
Los reactores de lecho fluidizado permiten un control ptimo de la temperatura y una mnima
produccin de coque y de productos secundarios. A una temperatura de 400C la conversin del
etanol es del 99,5% y la selectividad de etileno alcanza el 99,9%. El calor necesario para la reaccin
es aportado con la entrada de etanol y con la recirculacin de catalizador desde el regenerador (figura
7). [10]
10
Figura 7. Reactor de lecho fluidizado [25]
11
4. Descripcin del proceso
En esta parte del presente trabajo se comenzarn a describir en mayor profundidad los equipos que
forman parte de la planta estudiada de produccin de etileno a partir de bioetanol. El diagrama de
flujo de la planta es el representado en la figura 8 en el cual la corriente principal, por la que circulan
el etanol y el etileno, se ve representada por la corriente coloreada de verde.
Horno generador de vapor
Etapa de preparacin y reaccin
Etapa de recuperacin de
energa y acondicionamiento
de la corriente de proceso principal
Etapa de separacin
Figura 8. Diagrama de flujo del proceso
12
4.1 Etapa de preparacin y reaccin
4.1.1 Etapa de preparacin
Esta etapa preparatoria, representada en la figura 9, tiene como misin conseguir una temperatura y
presin adecuadas para que se produzca la reaccin. Esta preparacin puede realizarse de dos
maneras, dependiendo de cmo se suministre el bioetanol, el cual puede ser en forma gaseosa, en el
caso de que la planta se incorpore directamente a la planta de etanol, o en forma lquida, para el caso
en el que no se pueda disponer de forma gaseosa. En este caso el etanol se encuentra de forma
lquida. [5]
En ambos casos las condiciones de presin y temperatura 11 bar y 470C, las cuales son idnticas en
ambos procedimientos. Dado que nuestro procedimiento utiliza etanol lquido lo primero ser elevar
la presin del etanol desde 1 bar hasta 11 bar. Una vez el fluido haya sido impulsado se introduce en
un evaporador el cual permite generar una corriente gaseosa de etanol en el punto de saturacin. La
evaporacin se consigue gracias a una corriente de vapor sobresaturado a una presin de 3 bar la cual
se genera en la etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente de proceso
principal.
Tras la evaporacin, el etanol se mezcla directamente con una corriente de vapor sobresaturado con
una relacin 2:1 en peso, en funcin de la cantidad de etanol introducida [10]. Este vapor tiene una
presin de 11 bar y una temperatura de 647,86C; esta corriente se introduce para proporcionar calor
de forma directa mediante contacto directo y para disminuir la produccin de coque producida por
las reacciones que ocurren sobre la superficie del catalizador, lo que favorece la vida til del
catalizador [10].
Figura 9. Preparacin del etanol

4.1.2 Etapa de reaccin
En esta etapa es en la que ocurre la reaccin de deshidratacin cataltica de etanol a etileno y con la
formacin de diversos productos indeseados (apartado 3.2.5). Esta parte del proceso est marcada
por el catalizador que se decida utilizar, ya que si el catalizador dispone de una desactivacin baja se
utilizarn reactores de lecho fijo, mientras que si la desactivacin es alta se deber disponer de un
sistema de regeneracin. Para la etapa de reaccin se ha dispuesto de 4 reactores adiabticos
tubulares de lecho fijo intercalados con un horno que devuelve la corriente a la temperatura necesaria
para llevar a cabo la reaccin en el siguiente reactor. La utilizacin de 4 reactores se debe a que en el
caso de que se utilizasen 3 reactores estos deberan ser mucho ms grandes, debido a la bajada de
temperatura a lo largo del reactor y la consiguiente bajada en la velocidad de reaccin.
El uso de este tipo de sistema de reaccin se debe a que el proyecto abarca una instalacin con una
gran produccin de etileno y, como se ha visto anteriormente, los reactores isotermos de lecho fijo no
son recomendables, debido al preciso control que se debe tener sobre la temperatura. Tampoco se
seleccionarn los reactores adiabticos de lecho fluidizado debido a que estos no han sido usados a
escala industrial y, por lo tanto, no se encuentran tecnolgicamente bien definidos para este proceso.
Las temperaturas elegidas para la reaccin deben estar en el rango en el que da lugar la reaccin de
formacin de etileno; es decir, entre 500C y 320C. En nuestro caso la temperatura de entrada al
reactor se situar a los 470C
13
La presin a la cual trabaja el proceso puede variar ir de 1,4 bar a 24 bar, a medida que la presin
sube se produce que las conversin del etanol y la selectividad del etileno bajan siendo estas
diferencias mayores a menor temperatura. Por el contrario a medida que la presin es baja puede
provocar que la corriente no sea capaz de pasar por el lecho. Por todo eso se ha considerado que la
presin sea de 11 bar, la cual nos permite trabajar sin problemas.
Para la generacin de calor en el horno se utilizar una mezcla de aire y gas natural. Para mejorar la
eficiencia y bajar el consumo de gas natural, se tiene un intercambiador de calor que precalentar el
aire de entrada a la caldera.
No ser necesario utilizar ningn sistema de regeneracin debido a la larga vida del catalizador, la
cual se ha considerado de 1 ao. [16][10]
Figura 10. Sistema de reaccin del etanol
4.2 Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal

de proceso
En esta etapa se recuperar la energa de la corriente que sale del ltimo reactor. Para ello se
utilizarn 5 intercambiadores diferenciados en 3 bloques, segn para lo que se utilicen, como se
muestra en la figura 11.
En el primer bloque se generar el vapor de baja presin que se utilizar para evaporar el etanol
anteriormente comentado, el segundo precalentar el agua que se introduce en los reactores y el
tercero enfriar la corriente de gas hasta una temperatura de 80C, la cual nos permite operar
correctamente en la torre de absorcin fsica.
1 Bloque: est formado por tres intercambiadores, un precalentador que eleva la temperatura
del agua hasta el punto de saturacin, un evaporador que provoca el cambio de fase de agua
saturada a vapor saturado y un sobre calentador que eleva la temperatura del agua hasta la
temperatura deseada. A este conjunto de intercambiadores se le conoce comnmente como
caldera de recuperacin de calor. En este bloque se generar un vapor sobresaturado una
presin de 3 bar y una temperatura de 300C, la cual se utiliza para generar evaporar el etanol
en la etapa de preparacin (apartado 4.1.1).
14
2 Bloque: calienta agua para aprovechar la mayor cantidad de energa posible y as bajar la
energa que debe proporcionar la caldera y el consumo de gas natural.
3 Bloque: se enfra la corriente hasta una temperatura de 80C necesaria para operar
correctamente en la etapa de separacin. En este equipo se producir la condensacin de
parte de la corriente, por lo que en el intercambiador se deber extraer una corriente de vapor
y de lquido, dado que las tuberas no suelen trabajan con mezclas binarias gas-lquido. Para
el enfriamiento de la corriente se utilizar agua a 20C.
3 Bloque
1 Bloque 2 Bloque
Figura 11. Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal de procesos
4.3 Etapa de separacin

En esta etapa se produce la separacin de todos los componentes generados durante la etapa de
reaccin y que deben eliminarse para obtener un etileno de calidad comercial, que suele tener una
pureza mayor del 99,5% en peso. Esta etapa est formada por una torre de absorcin de platos, una
etapa de compresin, una torre de absorcin con reaccin qumica, una etapa de secado y una
columna de separacin del etileno [5][16]
4.3.1 Torre de absorcin fsica

En esta parte la corriente se introduce en una torre de platos que trabaja a 1 bar y cuya misin es
retirar la mayor parte del agua y el etanol, y en menos proporcin de los componentes ms pesados
(acetaldehdo, dietilter, propileno y buteno). Parte de esta corriente se enva a cabeza para ser
pulverizado, siendo la parte restante enviada a tratamiento de aguas; como se observa en la figura12.
[5]
Como objetivo para poder disear la torre se ha establecido una retirada de etanol de la corriente
principal del 95%
15
Figura 12. Torre de absorcin de platos
4.3.2 Etapa de compresin
En esta etapa se comprime la corriente de etileno que sale de la torre de absorcin fsica hasta
una presin de 30 bar; est formada por 3 etapas de compresin, como se muestra en la figura
13, cada una se compone de un compresor, un intercambiador y un separador flash para eliminar
el agua que tenga la corriente y que mediante la compresin pueda haber condensado. [5] [16]
El motivo por el cual se comprime la corriente se debe a que a mayor presin, mayor es la
temperatura de saturacin; esto provoca que no se necesiten corrientes de refrigerante a muy baja
temperatura para poder separar los componentes en la etapa de destilacin criognica, consiguiendo
as que se reduzcan los costes.
Figura 13. Etapa de compresin
4.3.3 Torre de absorcin

En esta torre se eliminarn el CO2 que contenga la corriente de etileno; para ello se utiliza una
disolucin de NaOH y agua al 50% mediante la cual se producir la formacin de carbonato sdico y
la eliminacin del CO2 de la corriente gaseosa. [16]
Reaccin 9. 2 NaOH + CO2 Na2CO3 +H2O Hf o = -109,4 kJ/mol [33]
El equipo est formado por dos partes: una en la que se realiza la absorcin qumica, y otra de lavado
del gas mediante platos con agua para poder eliminar el NaOH que pueda contener mnimamente la
corriente gaseosa y que tendra como efecto su solidificacin en etapas posteriores lo que llevara a
problemas de obstruccin en los equipos y tuberas.
Con este procedimiento se espera obtener una concentracin de 10ppm de CO2.
16
Agua
Agua + NaOH
Figura 14. Torre de absorcin qumica
4.3.4 Secador
El gas proveniente de la torre de absorcin se enfra y se hace pasar por un tamiz molecular que
elimina totalmente el agua, ya que no puede pasar nada de agua a partir de este punto, dado que
si pasara agua sta se congelara y podra obstruir los tubos en la seccin que opera a
temperaturas criognicas aguas abajo.
Figura 15. Secado

4.3.5 Destilacin criognica de etileno
Este parte del proceso tiene como misin la separacin de etileno, gases ligeros y compuestos
pesados. Este equipo trabaja a bajas temperaturas para permitir la eliminacin total de los
compuestos pesados por fondo, y por cabeza se producir una condensacin parcial para provocar la
separacin de los gases ms ligeros (CO2 y H2). Con esta destilacin se espera conseguir una
corriente de etanol con una pureza superior al 99,5%.
Figura 16. Columna de destilacin
17
5. Simulacin de la planta
ste es el bloque en el que se centra el objetivo principal del proyecto y del cual se podr conseguir
el diseo de sus equipos y los caudales, temperaturas, presiones y composiciones de las corrientes del
proceso.
Para la realizacin de este apartado se ha recurrido a dos programas informticos. Uno de ellos es el
Aspen Plus 7.1 con el cual diseamos la mayora de equipos exceptuando los hornos y sus
recuperadores de calor; el otro es el Engineering Equation Solver (EES) con el diseamos los hornos
y sus recuperadores de calor. Con estos programas se intentar definir de la mejor manera posible la
planta.
Para la simulacin en Aspen Plus se ha utilizado el mtodo termodinmico NRTL, apoyado en la ley
de Henry de los gases que se encuentren alejados de su punto crtico, dependiendo de la presin y
temperatura a la que trabajen los equipos.
El diseo de la planta se fija para una produccin de etileno de 100000 t/ao. El diagrama de flujo en
la simulacin es:
Figura 17. Diagrama general del proceso en la simulacin
18
5.1 Simulacin de la etapa de preparacin y reaccin
En esta parte se simular la bomba de etanol, el evaporador, el conjunto de reactores en serie y la
energa necesaria para el horno.
El etanol que se compra tiene una pureza del 93% p/p (siendo el 7% restante agua), y se encuentra en
forma lquida a una temperatura de 20C.
Figura 18. Simulacin de la etapa de preparacin y reaccin.

Para empezar se establecer que la presin de trabajo en los reactores ser de 11 bar, por lo que la
bomba (BETANOL) deber ser capaz de proporcionar esa presin [16]. Las prdidas de carga a lo
largo de esta etapa se supone que son nulas. Adems se asume que tanto la eficiencia hidrulica de la
bomba como la elctrica del motor se asume se un 80%.
Una vez que se alcanza la presin deseada el etanol debe pasar a estado vapor; para ello se instalar
un evaporador (INT1). La energa necesaria para este proceso se aportar a travs de un vapor a 3 bar
y una temperatura de 300C. Este evaporador se simular con XHEAT y su opcin shortcut, que
proporciona una estimacin del rea del intercambiador en funcin de un coeficiente de transferencia
de calor estimado, estos coeficientes fueron sacados del libro Applied process design for chemical
and petrochemical plants de Ludwig y Ernest E.
Tras la evaporacin del etanol ste debe mezclarse con una corriente de vapor a una presin de 11
bar y una temperatura de 647C y con un caudal 2:1 en peso con respecto al etanol que se mete. Esto
se hace, como se coment anteriormente, para reducir la produccin de coque, el cual reduce la
actividad en el catalizador y, por tanto, su vida til.
Para la simulacin de los cuatro reactores adiabticos (R1, R2, R3 y R4) se utiliza el modelo de
Aspen Plus RPLUG, el cual se asemeja a un reactor tubular en el cual se introduce la masa del
catalizador para ir obteniendo distintas conversiones para cada reactor. Para ello estableceremos que
todos los reactores deben salir a una temperatura similar y pasa ello iremos variando la masa del
catalizador hasta obtener la conversin deseada y que la temperatura a la salida de los reactores sea
similar. El establecer que el salto de temperatura sea el mismo en todos los reactores se establece
para que el horno H1 pueda operar de mejor manera.
Despus de cada reactor la corriente saliente se lleva a un horno (H1, aunque en la simulacin se
19
divide en tres: H11, H12, H13), donde se vuelve a elevar la temperatura hasta los 470C; el calor
necesario es calculado con un HEATER que nos proporciona la potencia til que debe generar el
horno. El diseo del recuperador de calor del horno y el consumo de gas natural se har con EES
utilizando balances de energa. La ecuacin utilizada es:
( )
Dnde:
QCB: Potencia aportado por el combustible (kW).
Qint: Potencia recuperada en intercambiador (kW).
Qutil: Potencia til (kW).
Qperd: Potencia perdida por paredes (kW)
Qgases: Potencia de los gases a la salida del horno (kW).
mCB: Caudal de gas natural (kg/s).
PCI: Poder Calorfico Inferior (kJ/kg).
Rend: Rendimiento de la caldera.
Perd: Perdidas por paredes del horno se asume un 3% del PCI (kJ/kg).
mCB0: Caudal de gas natural para el caso de disponer de un recuperador de calor (kg/s).
mGC: Gases de combustin generados en el horno por kilogramo de gas natural (kg/kg).
mV: Vapor generado en el horno por kilogramo de gas natural (kg/kg).
CP,GC: Calor especifico de los gases de combustin (kJ/kg).
CP,V: Calor especifico del vapor (kJ/kg).
TG: Temperatura de los gases a la salida del horno.
TR: Temperatura de referencia (Se considera la temperatura ambiente del aire que son 25C).
La potencia recuperada en el intercambiador, Qutil, ser calculada mediante el mtodo DTML:
Dnde
F: Factor de correccin, se asume que su valor es 0,8.
U: Coeficiente de transferencia de energa (kW/m2K).
A: rea del intercambiador (m2).
DTML: Diferencia de temperaturas logartmica media (C).
En el horno H1 se asume que todo el gas natural reacciona para formar dixido de carbono y agua, se
un rendimiento del 90%, que la temperatura de los gases a la salida es de 450C y la temperatura de
los gases de salida tras pasar por el intercambiador de calor es de 200C para favorecer su dispersin
a la salida de la chimenea. Adems se considera que el poder calorfico inferior del gas natural es de
39900 kJ/kg [32]. Este horno ha sido diseado de manera muy simple para hacer un clculo
estimativo de los costes.
20
Como se puede ver en la figura 19, la curva de equilibrio (lnea azul) es casi lineal para las
temperaturas en las que trabaja el catalizador, por lo que se puede asumir que la reaccin es
irreversible.
Al disponer de poca informacin sobre la velocidad de reaccin del catalizador (Syndol Dehydration
Catalysts) en operaciones de deshidratacin cataltica, se utilizar como velocidad de reaccin el
modelo planteado para reacciones de deshidratacin en catalizadores de -almina; esa velocidad de
reaccin se modela como [18] [5]:
( )
Dnde:
(-retanol): Velocidad de consumo del etanol (mol/hr)
Ea: Energa de activacin (19701 cal/mol)
R: Constante universal de los gases (1,96 cal/molK)
T: Temperatura de reaccin (K)
Este modelo fue recogido mediante pruebas en el laboratorio en las que se introduca etanol en un
pequeo reactor isotermo con -almina, por lo que se debe asumir que la masa de catalizador que se
calcular ser inferior a la real dado que no se estima la hidrodinmica del proceso, aunque sta
servir para hacer una estimacin del catalizador necesario.
Para modelar las reacciones secundarias se recurrir en Aspen Plus a un reactor STROIC, en el que
se introducen las selectividades de estas reacciones encontradas en Maria Arvidsson & Bjrn Lundin,
Process integration study of a biorefinery producing ethylene from lignocellulosic y N. K. Kochar,
R. Merims and A.S. Padia, Ethylene from ethanol. Una vez terminada la etapa de reaccin la
corriente se hace pasar por una vlvula que baja la presin hasta 1 bar.
A continuacin se representan las rectas conversin acumulada-temperatura del tren de reaccin
representadas en la figura 19.
8
Figura 19. Rectas de operacin de los reactores conversin acumulada-temperatura.
21
Finalmente la conversin total es del 99.05% con una selectividad del etileno del 98,68%.
5.2 Etapa de recuperacin de calor y acondicionamiento de la corriente de proceso

principal
La simulacin de esta etapa proporcionar los tamaos de los equipos y las condiciones de las
corrientes de proceso. Todos estos equipos sern diseados con XHEAT y shortcut.
En el primer bloque se establece que el vapor de baja presin (3 bar) sale del equipo a una
temperatura de 300C. Primero se establece que se impulsa el agua con una bomba (BOMB2) a una
presin de 3 bar. En el precalentador (INT5) se establece que el agua sale a temperatura de
saturacin, en el evaporador (INT4) se produce la evaporacin del agua y en el sobrecalendor (INT3)
se calienta el agua hasta los 300C. Esta corriente se lleva luego al INT1, donde evapora el etanol de
la entrada.
En el segundo bloque se establece la condicin de que el gas de la corriente de proceso se enfra en el
intercambiador (INT6) hasta su punto de roco. La corriente que se calienta es agua a una presin de
11 bar. Una vez se calienta el agua sta se hace pasar por un horno (H2) que eleva su temperatura
hasta los 647C y luego se mezcla con el etanol evaporado en INT1. En el horno H2 el calor
necesario es calculado con un HEATER. El diseo del recuperador de calor del horno y el consumo
de gas natural se har con EES de la misma manera que el horno de los reactores (apartado 5.1); para
el diseo de este equipo se establecen las condiciones de temperatura de los gases de combustin de
450C y una temperatura de gases a la salida del intercambiador de 200C. Este horno, al igual que el
horno que da calor a la corriente de proceso tras pasar por los reactores, ha sido diseado de manera
muy simple para hacer un clculo estimativo de los costes.
En el tercer bloque se establece que la temperatura de la corriente principal ser de 80C. En este
intercambiador (INT7) se producir la condensacin de parte de la corriente, por lo que se generan
dos corrientes: una de gas y otra de lquido. Esta forma de operar se debe a que se genera una
corriente con mucha energa residual; adems, el introducir la corriente sin enfriar en la torre de
absorcin de platos implica que la altura del mismo ser muy alta, al igual que el caudal que se
recircula. En Aspen esta parte del proceso se simular mediante un intercambiador y un flash.
Figura 20. Simulacin etapa de recuperacin de calor y acondicionamiento de la corriente principal
22
5.3 Etapa de separacin
Esta es la etapa ms importante, ya que gracias a ella se define la pureza que tendr la corriente de
etileno final. Como ya se coment anteriormente esta etapa est formada por varios equipos.
5.3.1 Torre de absorcin fsica

sta es la etapa en la cual se separa la mayor parte del agua y gran parte del etanol, se establece como
objetivo una separacin de etanol del 95%. Como absorbente se usar parte de la corriente que se
recoge en fondo que en su mayora es agua. La torre de absorcin de platos (TORREABS) se modela
en Aspen con RadFrac.
Figura 21. Simulacin torre absorcin de platos
Para el diseo de este equipo se necesitar el nmero de etapas tericas, la eficiencia de los platos y
el dimetro de columna.
Para el clculo del nmero de etapas recurriremos al mtodo de Kremser; este mtodo se basa en la
estimacin del nmero de platos mediante dos factores [19]. Primero lo que debe calcular es el
caudal mnimo de agua definido por:
Donde Kk es el coeficiente de reparto del etanol, Vin es el caudal molar total en forma de gas que se
introduce en la torre y (1-A) es la fraccin de etanol que se quiere eliminar es decir 0,95. El
coeficiente de reparto, Kk, fue extrado de Aspen utilizando cogiendo un valor intermedio entre la
temperatura de entrada y salida del gas; realizando esto obtenemos un valor para Kk de 5,4. Por lo
tanto el caudal mnimo de la torre es 72300 kg/h.
Una vez hecho esto se establece que la corriente de lquido que se mete por cabeza ser de 1,5 veces
el caudal mnimo [19].
Una vez calculado el caudal mnimo nos disponemos a calcular el nmero terico de etapas de
separacin. Para ello calculamos el factor para absorbedores, Ae, cuya expresin es la siguiente:
23
Con este factor y el valor de A, que es de 0,05, se utiliza la grfica de Kremser y se obtiene como
resultado que el nmero terico de platos es 7.
De manera analtica se puede realizar mediante la siguiente expresin.
El siguiente paso en el diseo de la torre corresponde al clculo de la eficiencia de los platos, por lo
que recurriremos a la correlacin de OConnel para absorbedores cuya expresin es la siguiente
[20]:
[ ] [ ]
Dnde:
H: Constante de la ley de Henry (Nm-2/fraccin molar)
3
s: Densidad del disolvente (kg/m )
P: Presin total, (N/m2)
s: Viscosidad del disolvente (mNs/m2)
Ms: Peso molecular del disolvente
K: Constante de equilibrio para el soluto
Una vez calculado el valor de x se utiliza la grfica representada en la figura 22 [20] y se obtiene
como resultado una eficiencia del 40% por plato.
Figura 22. Eficiencias de una columna de absorcin segn OConnell [19]
Para el diseo del dimetro de la torre recurriremos a la correlacin de Fair, la cual se basa en el
clculo de velocidad de inundacin de la torre, para ello se utiliza la siguiente ecuacin [20]:
24

Donde K1 (m/s) es una constante sacada de la correlacin de la grfica de Fair (figura 23), usando el
parmetro de carga, FLV, y de la distancia entre platos 0,6 m:
Figura 23. Correlacin grfica de Fair [20]

.
Una vez se obtenga la velocidad de inundacin, uf, para el clculo del dimetro se utiliza un 80% de
la velocidad de inundacin del plato y con ello calculamos el rea activa de la torre; para el clculo
del rea total se asume que los dos bajantes del plato ocupan un 10% del rea total cada uno, y con
esta rea total ya se calcula el dimetro de la torre. Esta correlacin se encuentra en Aspen Plus y
proporciona el dimetro por plato que tiene la torre, en la tabla 4 se reflejan los clculos obtenidos
por plato.
Tabla 4. Clculos hidrulicos por platos
Plato Dimetro(m) rea total (m2) rea activa (m2) rea bajante (m2)
1 1,657 2,156 1,725 0,431
2 1,742 2,383 1,907 0,477
3 1,904 2,847 2,278 0,569
4 2,042 3,275 2,62 0,655
5 2,1 3,464 2,771 0,693
6 2,117 3,52 2,816 0,704
7 2,238 3,934 3,147 0,787
Por lo tanto concluimos que nuestra torre ser de 18 platos con un dimetro de 2,238 m y una altura
entre platos de 0,6 m.
25
5.3.2 Compresores
La misin de los compresores (C1, C2 y C3) es aumentar la presin, con la compresin se provoca
que las temperaturas de saturacin de los componentes suban y por lo tanto no se necesitar en las
etapas posteriores un alto consumo en la refrigeracin.
Figura 24. Simulacin etapa de compresin
Esta etapa se modela en Aspen de tal manera que despus de cada compresor hay un intercambiador
de calor (INT8, INT9 y INT10), que trabaja con agua a 20C para conseguir que la temperatura de
salida del gas sea de 30C. Despus del intercambiador se introduce un separador flash donde se
produce una condensacin de parte de la corriente que debe ser eliminada.
El compresor modelado es isentrpico con un rendimiento isentrpico y mecnico de 0,75 y 0,95
respectivamente.
La corriente se eleva a una presin de 30 bar con un ratio de 3,1 por compresor. Los
intercambiadores se modelan con XHEAT y shortcut y coeficientes de transferencia de calor sacados
de Applied process design for chemical and petrochemical plants de Ludwig y Ernest E.
5.3.3. Torre de absorcin qumica

En esta torre se produce la eliminacin del CO2. Este equipo se divide en dos partes, en una parte se
produce la eliminacin por reaccin qumica y en la otra se produce un lavado de la corriente de gas
con agua.
Debido a la dificultad que supone hacer este equipo en Aspen se simular mediante un modelo de
Aspen llamado Sep (ABSQUIM). Este modelo se basa simplemente en especificar que componentes
salen por cada corriente.
26
Figura 25. Simulacin torre absorcin qumica
5.3.4 Secador
Este equipo se simular mediante Sep (SECADOR) dado que no es un equipo que represente un gran
coste dado que el porcentaje de agua que queda en la corriente tras los procedimientos anteriores es
muy pequeo.
La simulacin consiste en decir que separa el agua completamente de la corriente gaseosa quedando
esta sin agua.
Figura 26. Simulacin secador.
5.3.5 Torre de destilacin criognica

En este equipo, modelado con Sep (DESTILA), se separa los componentes pesados de los ligeros.
Antes de entrar en este equipo la corriente se enfra hasta el punto de roco en un intercambiador
(INT11) segn el mtodo Peng-Robinson dado que el NTRL no es nada til para estas condiciones.
Debido a la complejidad del equipo este se disea en funcin de las temperaturas de saturacin de los
distintos componentes a 30 bar, es decir estableciendo las condiciones de 30 bar y -9C vemos que
compuestos deben estar en forma lquida y cuales en forma gaseosa. Por lo tanto las corrientes 39 y
40 son las que salen por cabeza siendo la corriente 39 aquella que corresponde a la corriente de
venteo (ver figura 16).
Esta suposicin no es totalmente cierta para el etano el cual tiene un temperatura de saturacin
cercana a la de etileno y por lo tanto parte ira por cabeza junto con el etileno, por lo tanto viendo esto
se asume que un 20% del etano se ir por cabeza
Por lo que se establece que por cabeza saldr metano, hidrgeno, monxido de carbono, etano y
etileno; siendo el metano, hidrgeno y monxido de carbono los ms ligeros los cuales salen por
venteo una vez se realiza la condensacin en cabeza. Por fondo salen acetaldehdo, etanol, etano,
buteno y propileno.
Una vez tenemos establecidas las corrientes es necesario determinar las temperaturas de estas por lo
27
tanto utilizaremos dos columnas de separacin flash (FLASH5 y FLASH6) especificando que estas
corrientes se encuentran en punto de burbuja.
Figura 27. Simulacin destilacin criognica
Tras todos procedimientos se obtiene un etileno con una pureza del 99,95% molar siendo el
componente restante en etanol, 0,05%. Tambin en la corriente 40 va el CO2 que no pudo retirarse en
el absorbedor qumico, 10 ppm.
5.4 Resumen de la simulacin

En este apartado se recoge los distintos modelos de todos los equipos que se han empleado en Aspen
Plus. De esta manera se observa de manera ms rpida los procedimientos utilizados en la
simulacin de la planta.
Equipo Especificacin Datos para el modelo
Presin de descarga: 11 bar

Modelo: PUMP
BETANOL Eficiencia hidrulica: 80%
Tipo: Centrifuga
Eficiencia mecnica: 80%

Modelo: PUMP
BOMB1 Eficiencia hidrulica: 80%
Tipo: Centrifuga
Modelo: PUMP
BOMB2 Eficiencia hidrulica: 80%
Tipo: Centrifuga
Se establece una recuperacin de etanol del 95%
Modelo: RADFRAC
TORREABS Presin de la columna: 1 bar
Clculo: Equilibrio
Separacin entre platos: 0,6 m
28
Se establece que por la corriente 35 salen 10 ppm
ABSQUIM Modelo: SEP de CO2
P= 30 bar
Se establece que en la corriente 36 sale todo el
SECADOR Modelo: SEP agua que contuviese la entrada gaseosa
P= 30 bar
Se establece que en la corriente 39 sale todo el
CH4, CO y H2; en la corriente 40 sale todo el
DESTILA Modelo: SEP
etileno, un 20 % de etano y 10 ppm de CO2
P= 30 bar
Condicin: Corriente 3 en punto de roco

Modelo: XHEATER U= 0,567 kW/(m2K)
INT1
Tipo: SHORTCUT F=0,8
P= 0 bar
Condicin: Corriente REC6 a 50C

INT2
P= 0 bar
Condicin: Corriente REC4 a 300C

INT3
P= 0 bar
Condicin: Corriente REC3 en punto de roco
INT4
P= 0 bar
Condicin: Corriente REC2 en punto de burbuja

INT5
P= 0 bar
Condicin: Corriente 16 en punto de roco

INT6
P= 0 bar
Condicin: Corriente 6 a 80C

INT7
P= 0 bar

INT8
P= 0 bar
29
INT9
P= 0 bar

INT10
Tipo: SHORTCUT F= 0,8
P= 0 bar
Se establece que la corriente 38 salga en su punto
INT11 Modelo: HEATER
de roco
Se establece que la corriente 23 tenga una
INTABS Modelo: HEATER
temperatura de 20C
Modelo: RPLUG Se establece una masa de catalizador de 935 kg
R1
Tipo: Adiabtico P= 0 bar
R2
R3
R4
RSTOIC Modelo: RSTOIC

H11 Modelo: HEATER
temperatura de 470C.
H12 Modelo: HEATER
temperatura de 470C
H13 Modelo: HEATER
temperatura de 470C
Se establece que la corriente GENVAP4 tenga una

H2 Modelo: HEATER
temperatura de 647,86C
Presin de descarga de 3,11 bar

Modelo: COMPRESSOR
C1 Eficiencia Isentrpica: 75%
Tipo: Isentrpico
Eficiencia mecnico: 95%
Presin de descarga de 9,65 bar

Modelo: COMPRESSOR
Tipo: Isentrpico
Presin de descarga de 30 bar

Modelo: COMPRESSOR
Tipo: Isentrpico
30
6. Viabilidad econmica de la planta
En este captulo se estudia la viabilidad econmica de la planta, para ello se analizar el coste de
la planta mediante el valor presente neto (VPN) de la planta. Se realizar un estudio en funcin
de los precios del etileno y del etanol para ver cmo afecta el precio de estos componentes a la
viabilidad econmica de la planta estos datos son los mostrados en la tabla 5 [23] [24].
Tabla 5. Precios etanol y etileno
Precio etanol /kg Precio etileno /kg

0,85 1
0,80 1,1
0,75 1,2
0,70 1,3
0,65 1,4
0,60 1,5
0,55
0,50
En este anlisis econmico se establece que la planta trabaja durante 344 das al ao, es decir,
8256 horas. Se asume una tasa impositiva del 30%, as como un 10% del coste capital y una
prima de riesgo del 3%. La vida til de la planta sern 20 aos con un ao para la construccin
de la misma y la depreciacin del coste de la planta se har de manera lineal a un plazo de 10
aos.
6.1 Metodologa
6.1.1 Costes de instalacin
Para evaluar los costes de instalacin recurrimos al mtodo de Guthrie proporcionado por
fuentes bibliogrficas [19] [21], del cual se extrae los costes bases de los todos los equipos
diseados y sus correcciones por presin, temperatura y material.
Los costes de instalacin son dados en dlares y por lo tanto se debe cambiar a euros para ello se
establece que el cambio de dlares americanos a euros es 0,899/$ americanos tomados a da 1
de julio de 2015.
En los equipos no diseados rigurosamente se asume que el precio de la torre de absorcin
qumica es el mismo que el precio de la torre de absorcin de platos y para la torre de destilacin
de etileno se asume que el coste de este es 10 veces el precio de la torre de absorcin de platos.
Las ecuaciones que modelan los costes de instalacin son las siguientes:
31
Intercambiadores, recipientes, torres y bombas:
Tabla 6. Factores de correccin para intercambiadores, recipientes y bombas

B1 B2 FP FM
Carbon Steel Stainless Steel
Intercambiadores 1,63 1,66 1 1,4 3
Recipientes horizontales 1,49 1,52 1 1 3
Recipientes verticales 2,25 1,82 1 1 3
Bombas centrfugas 1,89 1,35 1 1 4
Compresores:
Tabla 7. Factor de modulo desnudo para compresores

FBM (Carbon Steel)
Compresores 2,75
Hornos:
Tabla 8. Factores de correccin para hornos

FBM (Stainless Steel) FP FT
Hornos 2,25 1 1,1
Dnde:
CBM: Coste del equipo aplicando el factor de mdulo desnudo
CP0: Coste base del equipo
FBM: Factor de mdulo desnudo
B1, B2: Constantes aplicadas al factor de mdulo desnudo
FM: Factor de correccin por material
FP: Factor de correccin por presin
FT: Factor de correccin por temperatura
Los costes generados a partir de estas ecuaciones han de actualizarse ya que se encuentran a
coste del ao 2001 cuyo CEPCI es de 397 y se actualizan a 2014 con un valor de 575 [26].
32
Uno de los factores ms importantes que determina el coste de un equipo es el material del que
est construido. Debido a que a medida que la temperatura aumenta los materiales aguantan
soportan menos la tensin y pueden llegar a romperse, por ello recurrimos a bibliografa [21]
donde en ellas se puede ver que los aceros al carbono a partir de los 450C bajan mucho su
resistencia mxima. En cambio en los aceros inoxidables, exceptuando el acero inoxidable 410,
todos aguantan mejor la temperatura. Por ello y segn la simulacin realizada los hornos H1y
H2, junto con sus recuperadores de calor, y los reactores R1, R2, R3 y R4 se asumen que son
equipos que necesitan un acero inoxidable 304 para poder aguantar las temperaturas de
operacin. Todos los dems equipos se asumen que son de acero al carbono 55.
Tambin se asume que el coste del terreno ser un 10% del coste total de los equipos. Por lo
tanto el coste de instalacin ser:
6.2. Costes anuales de operacin

Los costes de operacin incluyen el consumo de gas natural, agua, electricidad y etanol que
requieren nuestra planta para que opere correctamente. Se estima un precio del gas natural de
2.98/GJ que es el precio medio que suele tener [22], el coste del agua es de 1,548 /tn [8], la
electricidad tiene un coste de 0,06/kW [21] y para el catalizador tenemos que el coste de
operacin es 6,9 /t de etileno [5].
Tambin se har el coste de refrigerar el intercambiador de la torre de absorcin (INTABS) con
refrigerante a -10F el cual tiene un valor de 4,14 /GJ [19]. El coste de operacin de enfriar la
corriente 38 hasta vapor saturado con un refrigerante a -30F (coste refrigeracin criognica)
tiene un precio de 5.94 /GJ [19].
6.3 Anlisis de costes

6.3.1 Estudio del valor presente neto (VPN)
Se basa en la acumulacin de los flujos de cajas actualizados que permiten ver el momento de
entrada y salida de dinero del proyecto. Se mide en un tiempo limitado y consiste en varios
parmetros:
Ingresos: en nuestro caso solo estimamos la venta de la corriente de etileno
Gastos: aqu se tienen en cuanta todos los gastos de costes anuales de operacin
Depreciacin: Es la prdida de valor de los activos fijos, es decir de los edificios e

infraestructuras. Esta se har linealmente a 10 aos.
Beneficios antes de impuestos: son los beneficios que genera la planta a lo largo de un
ejercicio.
33
Impuestos: es el porcentaje que recauda el estado por el beneficio de nuestras actividades. En
este caso ser de un 30%
Beneficios despus de impuestos: es el beneficio que se obtiene tras pagar impuestos.
Flujo de caja: representa el resultado del ejercicio una vez se han realizados todos los
descuentos.
Flujo de caja actualizado: representa el flujo de entrada de dinero actualizado al ao en el que

se ejecuta el proyecto, para ello se utiliza el coste capital de afrontar la inversin.
Valor presente neto: es la suma de todos los flujos actualizados desde el inicio de la
construccin de la planta hasta que esta termina su vida til.
34
7. Resultados y conclusiones
Una vez terminada la simulacin junto con la parte econmica se analizar la economa del
proceso. Los tamaos de los equipos principales diseados y los caudales principales de la planta
se recogen en el anexo I y anexo II.
7.1 Costes de instalacin total

Una vez se obtiene los datos necesarios de los equipos para utilizar las correlaciones calculamos
el coste total de instalacin de la planta, estos costes se reflejan en la tabla 9.
Tabla 9. Coste de equipos
Coste Equipos Coste base(k$) CEPCI(k$) Coste Equipos (k)
Bombas
BETANOL 4,18 6,05 17,57
BOMB1 4,96 7,18 20,86
BOMB2 2,440 3,53 10,26
Torres
TORREABS 28,17 40,80 148,83
PLATOS TORREABS 14,15 20,48 18,35
ABSQUIM 148,83
DESTILA 2232,51
Intercambiadores
INT1 23,93 34,66 122,81
INT2 20,39 29,53 104,65
INT3 22,70 32,88 116,53
INT4 33,40 48,38 171,43
INT5 29,09 42,13 149,29
INT6 58,33 84,49 299,39
INT7 91,57 132,62 469,97
INT8 41,53 60,15 213,15
INT9 40,75 59,01 209,13
INT10 38,84 56,26 199,35
RECHORNO1 26,93 39,01 231,12
RECHORNO2 94,26 136,53 808,79
Reactores
R1 10,37 15,14 82,10
35
R2 10,51 15,33 83,14
R3 10,61 15,48 83,93
R4 10,74 15,67 85,01
Hornos
H1 581,67 842,47 1698,83
H2 3656,88 5296,49 10680,31
Compresores
C1 175,01 253,47 624,71
C2 170,99 247,66 610,39
C3 170,26 246,60 607,76
Coste total (M) 5,37 7,78 20,25
Coste terrenos (M) 2,02
CTI (M) 22,27
Como podemos ver el coste total de los equipos de la planta es de 20,25 millones de euros y
siendo el coste del terreno un 10% del coste total de los equipos se establece que el coste total de
instalacin es 22,27 millones de euros.
7.2 Costes de operacin

Los costes de operacin anual de la planta para un precio de etanol tpico de 0,6 /kg son:
Tabla 10. Costes de operacin anuales.
Catalizador (M/ao) 0,69
Consumo electricidad (M/ao) 0,81
Consumo de agua (M/ao) 1,75
Consumo de gas natural (M/ao) 4,94
Coste refrigeracin TORREABS (M/ao) 0,59
Coste refrigeracin criognica (M/ao) 0,08
Consumo de etanol (M/ao) 108,46
El coste total de estos servicios es 117,34 millones de euros anuales.
7.3 Estudio de viabilidad
En el estudio de viabilidad se estima un precio de venta del etileno de 1,3 /kg por lo que
obtendremos unos ingresos de 130 millones de euros anualmente. Con este precio del etileno se
realiza el anlisis de los flujos de caja y se obtiene la grfica representada en la figura 28 de los
flujos de caja acumulados.
36
50
40
30
20
VAN (MM)
10
0
0 5 10 15 20
-10
-20
-30
AOS
Figura 28. Flujo de caja acumulado
Observamos en la figura 28, que el plazo de recuperacin de la planta es de unos tres aos y
obteniendo un VAN de 43,30 millones de euros por lo que la planta es rentable para estos
precios. Esta inversin es para un precio fijo de etileno, pero este precio no es fijo ya que
depende del precio del petrleo y por lo tanto el precio del etileno cambia a lo largo del ao. A
continuacin en la tabla11 se recoge el VPN de la planta en funcin de los precios de etanol y de
etileno.
Tabla 11. Variacin del VPN en funcin del precio del etanol y etileno
Precio etileno (/kg)

1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
0,85 -461,52 -391,27 -321,02 -250,78 -180,53 -110,28
0,80 -398,03 -327,78 -257,53 -187,28 -117,04 -46,79
Precio etanol
0,75 -334,53 -264,28 -194,04 -123,73 -53,54 8,31

(/kg)
0,70 -271,04 -200,79 -130,54 -60,30 3,58 52,75

0,65 -207,54 -137,30 -67,05 -1,15 48,03 97,20
0,60 -144,05 -73,80 -5,87 43,30 92,47 140,65
0,55 -80,56 -11,12 38,57 87,75 136,92 186,09
0,50 -17,42 33,84 83,02 132,19 181,36 230,54
Como se ve pequeos cambios en precio del etileno provocan que se pase de perder dinero a
obtener grandes beneficios. Esto se debe a que el precio ms relevante es el precio del etanol.
7.4 Conclusiones
Para concluir cabe decir que el precio de instalacin planta es bajo con respecto a la cantidad de
etileno que se produce, esto se debe a que varios equipos no se han diseado de manera rigurosa y
por lo tanto sus precios son estimativos.
Otros de los aspectos a observar es que las temperaturas a las que se producen las reacciones son
37
altas y actualmente se estn desarrollando catalizadores que son activos a una menor temperatura y
por lo tanto se generarn menores costes en los costes de instalacin y de operacin; esto provocar
que en unos aos estas plantas sern ms rentables y modernas dado que esta forma de produccin
se ha vuelto a investigar recientemente y actualmente se estn desarrollando tanto los nuevos
catalizadores como nuevas forma de producir.
Otro factor a tener en cuenta es que el etileno es un producto intermedio lo que significa que la
mayora de las plantas de este tipo se utilizan con otra planta ms para producir los diversos
compuestos como el polietileno y el xido de etileno.
Uno de los problemas que generara estas producciones es que si se construyen muchas instalaciones
se provocar que el precio de los alimentos suba.
38
8. Bibliografa
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hidratacin directa de etileno.
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Ethanol with Industrial Considerations, University of California Los Angeles,2012.
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39
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ethanol into ethylene over nanoscale HZSM-5 zeolite catalysts., Dalian University of Technology,
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and Gazi University, Turkey, 2008.
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[33] Frank Zeman, Energy and Material Balance of CO2 Capture from Ambient Air, Colombia
University, 2007.
[34] www.icis.com
40
ANEXO I: LISTA Y HOJAS DE DATOS DE EQUIPOS
Bombas:
Presin de Presin de Potencia Rendimiento Rendimiento
Modelo Potencia (kW) Material
entrada (bar) descarga (bar) fluido (kW) mcanico de la bomba
BETANOL Centrfuga 1 11 7,45 0,8 0,8 11,64 CS-55
BOMB1 Centrfuga 1 11 11,32 0,8 0,8 17,69 CS-55
BOMB2 Centrfuga 1 3 1 0,8 0,8 0,92 CS-55
Compresores:
Presin de Potencia
Ratio de Presin de Potencia fluido Rendimiento Rendimiento
Modelo descarga requerida Material
presin entrada (bar) (kW) isentrpico mecnico
(bar) (kW)
C1 Isentrpico 3,10723 1 3,10723 517,384 0,75 0,95 544,62 CS-55
C2 Isentrpico 3,10723 3,10723 9,65489 521,91 0,75 0,95 549,38 CS-55
C3 Isentrpico 3,10723 9,65489 30 516,856 0,75 0,95 544,06 CS-55
Intercambiadores
U
Q (kW) rea (m2) DTLM (C) F Material
(kW/(m2K))
INT1 7637,31 104,41 128,83 0,567 0,8 CS-55
INT2 1132,44 63,47 39,27 0,454 0,8 CS-55
INT3 993,30 89,69 195,03 0,056 0,8 CS-55
INT4 6644,91 233,70 166,92 0,17 0,8 CS-55
INT5 1130,67 171,78 115,92 0,056 0,8 CS-55
41
INT6 3261,11 651,50 88,17 0,056 0,8 CS-55
INT7 28151,40 1283,88 48,27 0,45 0,8 CS-55
INT8 553,44 360,72 27,02 0,056 0,8 CS-55
INT9 572,66 264,32 38,15 0,056 0,8 CS-55
INT10 533,40 246,37 38,12 0,056 0,8 CS-55
INT11 473,56 - - - - -
INTABS 4828,11 - - - - -
RECHORNO1 765,40 142,70 134,10 0,05 0,8 SS-304
RECHORNO2 7172,00 1337,00 134,10 0,05 0,8 SS-304
Reactores
L (m) D (m) Wcat (kg) Material
R1 7,34 0,5 935 SS-304
R2 7,7 0,5 970 SS-304
R3 7,8 0,5 995 SS-304
R4 8,1 0,5 1025 SS-304
Torre de platos
N etapas Eficiciencia de N etapas Tipo de
Dimetro (m) Material
teoricas plato (%) reales plato
TORREABS 7 40 18 Perforado 2,24 CS-55
Hornos
Caudal gas Caudal aire
Q (kW) Rendimiento Material
natural (kg/s) (kg/s)
H1 4140 90 0,14 2,33 SS-304
H2 45662 90 1,3 21,83 SS-304
42
ANEXO II: LISTA Y HOJAS DE DATOS DE
CORRIENTES
C2H2
C4H2
C5H2
H2
GENVAP4 GENVAP3
ENF1
C3H2
C1H2 REC1
REC5 REC6
REC7
INT2
BOMB2
ENF2
C2H1
C4H1 C5H1
ENF3
FLASH1
REC3 REC2 18
12 13 14 15 16 17
R1 H1
5
2 3 C3H1 INT6 INT7
4 INT3 INT4 INT5
1 INT1
R2 111 GENVAP2
6 7 ENF4
BETANOL
BOMB1
RSTOIC
R3 GENVAP1
8 9
19
REC4
10 R4 C1H1
11
ENF5 ENF9
FLASH2 FLASH4 33
25 26 27 31 32
24
TORREABS C1 INT10 WC3
INT8 C3
ENF6 WC1 ENF10
23
39
INTABS ENF7 ABSQUIM SECADOR DESTILA
FLASH3 30
35 37 38 40
28 29
22
C2 INT9 WC2 INT11 41
20 21 34
36
ENF8
43
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 442,01 442,01 442,01 442,01 337,59 337,59 230,4 230,4 121,3 121,3 9,94
AGUA kmol/h 85,08 85,08 85,08 2345,73 2450,16 2450,16 2557,35 2557,35 2666,45 2666,45 2777,8
ETILENO kmol/h 0 0 0 0 104,43 104,43 211,61 211,61 320,71 320,71 432,07
DIETILETER kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ACETALDEHIDO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HIDROGENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROPILENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BUTENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Caudal molar kmol/h 527,09 527,09 527,09 2787,75 2892,18 2892,18 2999,36 2999,36 3108,46 3108,46 3219,82
Caudal msico kg/h 21895,88 21895,88 21895,88 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22
Caudal volumtrico m3/h 26,81 26,84 1701,78 15659,02 15496,13 16245,6 16047,66 16847,68 16614,23 17460,48 17188,68
Temperatura C 20 20,54 154 470 435,72 470 434,71 470 433,98 470 433,13
Presin Bar 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Fraccin vapor 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Fraccin lquido 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
44
111 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 4,19 4,19 4,19 4,19 4,19 4,19 4,19 2,82 1,37 9,73 3,98
AGUA kmol/h 2781,46 2781,46 2781,46 2781,46 2781,46 2781,46 2781,46 396,03 2385,43 6766,69 2769,18
ETILENO kmol/h 432,07 432,07 432,07 432,07 432,07 432,07 432,07 432,02 0,05 0,15 0,06
DIETILETER kmol/h 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0 0 0
ACETALDEHIDO kmol/h 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,94 0,05 0,15 0,06
HIDROGENO kmol/h 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0 0 0
ETANO kmol/h 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 0 0 0
PROPILENO kmol/h 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,63 0,12 0,37 0,15
BUTENO kmol/h 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,09 0,02 0,1 0,04
CO kmol/h 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0 0 0
CO2 kmol/h 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0 0 0
ETANO kmol/h 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0 0 0
Caudal msico kg/h 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 62622,22 19574,62 43047,6 122384,1 50084,07
Caudal volumtrico m3/h 17208,63 189295 182383,7 133767,9 125015,2 98829,02 24611,3 24565,44 45,86 130,39 53,36
Temperatura C 433,1 433,1 407,31 225,93 193,28 95,58 80 80 80 79,55 79,55
Presin Bar 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Fraccin vapor 1 1 1 1 1 1 0,26 1 0 0 0
Fraccin lquido 0 0 0 0 0 0 0,74 0 1 1 1
45
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 5,75 5,75 0,21 0,21 0,21 0,19 0,19 0,19 0,16 0,16 0,16
AGUA kmol/h 3997,51 3997,51 12,28 12,28 12,28 6,04 6,04 6,04 1,91 1,91 1,91
ETILENO kmol/h 0,09 0,09 432,01 432,01 432,01 432,01 432,01 432,01 432 432 432
DIETILETER kmol/h 0 0 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
ACETALDEHIDO kmol/h 0,09 0,09 0,93 0,93 0,93 0,92 0,92 0,92 0,91 0,91 0,91
HIDROGENO kmol/h 0 0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
ETANO kmol/h 0 0 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18
PROPILENO kmol/h 0,22 0,22 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,58 1,58 1,58
BUTENO kmol/h 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
CO kmol/h 0 0 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
CO2 kmol/h 0 0 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
ETANO kmol/h 0 0 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51
Caudal msico kg/h 72300 72300 12538,15 12538,15 12538,15 12424,28 12424,28 12424,28 12347,13 12347,13 12347,13
Temperatura C 79,55 20 22,55 110,77 30 30 118,49 30 30 118,25 30
Presin Bar 1 1 1 3,11 3,11 3,11 9,65 9,65 9,65 30 30
Fraccin vapor 0 0 1 1 0,99 1 1 0,99 1 1 1
Fraccin lquido 1 1 0 0 0,01 0 0 0,01 0 0 0
46
33 34 35 36 37 38 39 40 41 GENVAP1 GENVAP2
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 0,13 0 0,13 0 0,13 0,13 0 0 0,13 0 0
AGUA kmol/h 0,59 0 0,59 0,59 0 0 0 0 0 2260,66 2260,66
ETILENO kmol/h 432 0 432 0 432 432 0 432 0 0 0
DIETILETER kmol/h 0,11 0 0,11 0 0,11 0,11 0 0 0,11 0 0
ACETALDEHIDO kmol/h 0,89 0 0,89 0 0,89 0,89 0 0 0,89 0 0
HIDROGENO kmol/h 0,8 0 0,8 0 0,8 0,8 0,8 0 0 0 0
ETANO kmol/h 1,18 0 1,18 0 1,18 1,18 0 0,24 0,94 0 0
PROPILENO kmol/h 1,57 0 1,57 0 1,57 1,57 0 0 1,57 0 0
BUTENO kmol/h 0,06 0 0,06 0 0,06 0,06 0 0 0,06 0 0
CO kmol/h 0,03 0 0,03 0 0,03 0,03 0,03 0 0 0 0
CO2 kmol/h 0,48 0,48 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0,51 0 0,51 0 0,51 0,51 0,51 0 0 0 0
Caudal msico kg/h 12320,67 21,15 12299,53 10,71 12288,82 12288,82 10,70 12126,44 151,67 40726,34 40726,34
Temperatura C 30 30 30 30 30 -9 -13,4 -13,4 64,2 20 20,33
Presin Bar 30 30 30 30 30 30 30 30 30 1 11
Fraccin vapor 1 1 1 0 1 0 1 0 0 0 0
Fraccin lquido 0 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1
47
GENVAP3 GENVAP4 REC1 REC2 REC3 REC4 REC5 REC6 REC7 ENF1 ENF2
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AGUA kmol/h 2260,66 2260,66 611,59 611,59 611,59 611,59 611,59 611,59 611,59 1110,17 1110,17
ETILENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ACETALDEHIDO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HIDROGENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROPILENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BUTENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Caudal msico kg/h 40726,34 40726,34 11018 11018 11018 11018 11018 11018 11018 20000 20000
3
Caudal volumtrico m /h 43,89 15737,44 11,37 12,5 6894,3 9714,85 13,43 11,36 11,36 20,12 21,19
Temperatura C 90,82 647,86 50,07 133,6 133,6 300 133,6 50 50 25 75,43
Presin Bar 11 11 3 3 3 3 3 3 1 1 1
Fraccin vapor 0 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0
Fraccin lquido 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1
48
ENF3 ENF4 ENF5 ENF6 ENF7 ENF8 ENF9 ENF10 WC1 WC2 WC3
COMPOSICIN
ETANOL kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0,02 0,03 0,03
AGUA kmol/h 49957,59 49957,59 832,63 832,63 832,63 832,63 832,63 832,63 6,24 4,13 1,31
ETILENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ACETALDEHIDO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01
HIDROGENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROPILENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01
BUTENO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ETANO kmol/h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Caudal msico kg/h 900000 900000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 113,87 77,15 26,45
Temperatura C 25 53,47 20 53,72 20 54,85 20 52,53 30 30 30
Presin Bar 2 2 1 1 1 1 1 1 3,11 9,65 30
Fraccin vapor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fraccin lquido 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
49
C1H1 C2H1 C3H1 C4H1 C5H1 C1H2 C2H2 C3H2 C4H2 C5H2
COMPOSICIN
METANO kmol/h 30,53 0 0 0 0 286,2 0 0 0 0
OXGENO kmol/h 0 61,06 61,06 0 0 0 572,4 572,4 0 0
NITRGENO kmol/h 0 229,7 229,7 229,7 229,7 0 2153,31 2153,31 2153,31 2153,31
DIOXIDO DE CARBONO kmol/h 0 0 0 30,53 30,53 0 0 0 286,2 286,2
AGUA kmol/h 0 0 0 61,06 61,06 0 0 0 572,4 572,4
Caudal molar kmol/h 30,53 290,76 290,76 321,29 321,29 286,2 2725,71 2725,71 3011,91 3011,91
Caudal msico kg/h 488,42 8420,41 8420,41 8908,83 16840,82 4579,2 78588 78589 83167,2 157177
Temperatura C 25 25 349,8 450 200 25 25 349,8 450 200
Consumo de materias primas Consumo de electricidad

Etanol 93%p/p kg/h 21895,88 BETANOL MWh 96,10
Agua kg/h 137226,31 BOMB1 MWh 146,05
Gas natural kg/h 5037,62 BOMB2 MWh 7,60
C1 MWh 4496,38
C2 MWh 4535,68
C3 MWh 4491,76
Consumo Refrigerante
Refrigeracin TORREABS GWh 39,86
Refrigeracin criognica GWh 3,91
50

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Trabajo de Fin de Grado

Grado en Ingeniera Qumica

Ingeniera bsica de una planta de

Autor: Francisco Jos Calvo Ganfornina

Equation Chapter 1 Section 1

Dep. de Ingeniera Qumica y Ambiental

Ingeniera bsica de una planta de produccin de

Dep. de Ingeniera Qumica y Ambiental

El presente trabajo se basa en el estudio de viabilidad tcnica y econmica de una planta de

Tabla 1. Plantas de produccin de etanol en Espaa 6

Figura 1. Molcula de etileno 2

2.1. Caractersticas y usos del etileno

Figura 1. Molcula de etileno

Etilbenceno: usado mayoritariamente en la fabricacin del estireno, el cual se usar para

Acetaldehdo y acetato de vinilo: usados en la fabricacin de pinturas, textil y papel. [2]

3.1. Produccin de etileno en petroqumica

Figura 2. Diagrama de flujo de produccin de etileno mediante naftas

2 Fraccionamiento primario: tras la pirlisis la corriente se somete a una destilacin atmosfrica,

5 Fraccionamiento a alta temperatura: Esta corriente pasa a la despropanizadora en la que se

3.2. Produccin de etileno a partir de bioetanol

3.2.1 Antecedentes de la produccin de etileno a travs de deshidratacin de etanol

3.2.2 Situacin tecnolgica actual

Tabla 2. Plantas de produccin de etileno a partir de etanol [13] [9] [34]

Localizacin Empresa Comienzo kt/ao Producto Biomasa

3.2.3 Diagrama de bloques

Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente de proceso

Etapa de separacin, en la que se eliminarn el agua y la mayor parte de los componentes

El mecanismo de reaccin de deshidratacin, representado en la figura 4, se realiza mediante un

Figura 4. Mecanismo de reaccin

3.2.5 Reacciones catalticas

Una vez seleccionado el catalizador que se utilizar en la etapa de reaccin, Syndol

Las reacciones principales que se produzcan en la reaccin dependern en gran medida de la

Reaccin1. C2H5OH H2O + C2H4 Hf o = 45,03 kJ/mol

Reaccin 1. C2H5OH H2O + C2H4 Hf o = 45,03 kJ/mol

Reaccin 2. 2 C2H5OH H2O + C4H10O Hf o = 484 kJ/mol

Reaccin 3. C2H5OH C2H4O + H2 Hf o = 118,23 kJ/mol

Reaccin 4. C2H5OH + H2 C2H6 + H2O Hf o = -91,17 kJ/mol

Reaccin 5. 3 C2H5OH 2 C3H6 +H2O Hf o = 502,52 kJ/mol

Reaccin 6. 2 C2H5OH C4H8 + 2 H2O Hf o = 1271 kJ/mol

Reaccin 7. C2H5OH CO + CH4 + H2 Hf o = 49,63 kJ/mol

Reaccin 8. C2H5OH + H2O CO2 + CH4 + 2 H2 Hf o = 8,43 kJ/mol

3.2.6.1 Reactores isotermos de lecho fijo

El proceso isotermo, representado en la figura 5, fue el ms utilizado en la deshidratacin del etanol

Figura 5. Reactor isotermo [14]

3.2.6.2 Reactores adiabticos de lecho fijo

La tecnologa adiabtica para este proceso fue desarrollada en la dcada de los

3.2.3.3 Reactores adiabticos de lecho fluidizado

Horno generador de vapor

Etapa de preparacin y reaccin

Figura 8. Diagrama de flujo del proceso

Figura 9. Preparacin del etanol

Figura 10. Sistema de reaccin del etanol

4.2 Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal

Figura 11. Etapa de recuperacin de energa y acondicionamiento de la corriente principal de procesos

4.3 Etapa de separacin

4.3.1 Torre de absorcin fsica

4.3.2 Etapa de compresin

Figura 13. Etapa de compresin

4.3.3 Torre de absorcin

Figura 14. Torre de absorcin qumica

Figura 15. Secado

Figura 16. Columna de destilacin

Figura 17. Diagrama general del proceso en la simulacin