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UNIVERSIDAD TECNOLGICA

DE LOS ANDES
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCIN

El presente documento constituye los alcances sobre el desarrollo de los laboratorios en

tecnologa del concreto, que nos permite determinar las propiedades fsicas, y mecnicas

del agregado grueso y fino.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de

concreto e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y

endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. El trmino agregados

comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar

morteros y concretos.

El estudio de las diferentes propiedades fsicas y mecnicas de los agregados es un

factor importante para la utilizacin en la construccin de diferentes obras ingenieriles.

Todo ingeniero necesita saber usar los recursos en lo que se refiere a los materiales para

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la construccin a fin de poder servir eficientemente a la humanidad en cuanto a costos y

calidad, tomando en cuenta sus necesidades.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de los
ensayos generales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar la cantidad de agua que hay en la muestra extrada en campo, a travs de la


frmula de contenido de humedad que se expresa en porcentaje.

Realizar el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino y grueso, lo cual ofrece
un criterio para la clasificacin descriptiva.

Determinar el peso especfico aparente y real del agregado fino y grueso.

Determinar el peso volumtrico y compactado del agregado fino y grueso.

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Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.

Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen
en la construccin.

JUSTIFICACIN

Nosotros como futuros profesionales en la carrera de Ingeniera Civil debemos responder a la

competitividad con gran responsabilidad, puesto que es necesario implantar y llevar a cabo

prcticas de estudio apegados a nuestra carrera profesional, a su vez estas debern ayudar a

contribuir el saber del conocimiento de esta.

El presente trabajo se ha llevado a cabo con el propsito de, determinar a travs de un estudio

sobre el desarrollo y anlisis detallado de los ensayos que nos permiten establecer las

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propiedades fsicas del agregado fino y grueso, ya que es de importancia fundamental para la

construccin de obras civiles.

FUNDAMENTO TERICO

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras)

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta de la
desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es
inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien
tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherente.

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AGREGADO FINO:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas,
que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz (N200) que cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037, adems es el elemento de mayor importancia y que ms influencia
ejerce en la calidad del hormign. Las principales caractersticas de la arena que se usa para la
elaboracin de los morteros y hormigones son: su dureza, limpieza y su composicin granulomtrica
(graduado).

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la
mezcla que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta
tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se
ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD,
ms que por el acomodamiento fsico.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han
dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los
lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado
en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.

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Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe
mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida
que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la


correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos,
la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las
fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin
qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los
procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin),
lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a
una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava
triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que
se desarrolla en las partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua
y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas
planas y elongadas.

El tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

TAMAO
USO GENERAL
MAXIMO
Estructuras de concreto en masa:
51 mm
muros, losas y pilares de ms de
(2)
1m de espesor.

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38 mm Muros, losas, vigas, pilares, etc. De


(11/2) 30 cm a 1 m de espesor.
Muros delgados, losas,
19 mm
alcantarillas, etc. De menos de 30
(3/4)
cm de espesor.

FUNCIONES DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el


contenido de pasta en el metro cbico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO.

1. BALANZA: Aparato creado para calcular el peso de un elemento.


Este procedimiento se realiza a partir de que se coloca tal elemento u
objeto a pesar en una superficie y la misma calcula, a travs de
diferentes mtodos, su peso de manera casi instantnea.

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2. HORNO: Los hornos de aire caliente, tambin llamados hornos de calor


seco, son dispositivos electrnicos utilizados para esterilizacin
que forman parte del equipamiento de un laboratorio.

3. JUEGO DE TAMICES: Utensilio que se usa para separar las


partes finas de las gruesas de algunas cosas y que est formado por
una tela metlica o rejilla tupida que est sujeta a un aro.

4. WINCHA METLICA: Es una cinta mtrica flexible, enrollada dentro


de una caja de plstico o metal, que generalmente est graduada
en centmetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro.

5. FUENTE: Recipiente de metal, sirve para expandir el material.

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6. BALDE: Recipiente de forma cilndrica, se usa mayormente para


contener agua.

7. HUANTE: Es una prenda cuya finalidad es de proteger las


manos o el producto que se vaya a manipular.

8. RECIPIENTE METLICO ESTNDAR: Depsito para colocar y pesar el


agregado fino o grueso.

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9. VARILLA COMPACTADORA: Sirve para apisonar el material al


compactar en el recipiente metlico.

10. CUCHARN: Especie de cuchara de gran tamao con un asa


alargada.

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE


UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C 136 NTP 400.012

OBJETIVOS
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos

FUNDAMENTO TERICO

MDULO DE FINURA ( MF )

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos


acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el

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tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este
clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

MF = % Retenido Acumulado/100

EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

Se utiliza para evaluar la uniformidad del tamao de las partculas de un suelo. Se expresa
como la relacin entre D60 y D10, siendo:

Ejemplo de curva granulomtrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10.

D60 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso.

D10 = el dimetro o tamao por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Grueso

MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
37.5 mm. (1 1/2") 100
25 mm. (1") 95 a 100
19 mm. (3/4") 68 a 85
12.5 mm. (1/2") 25 a 60
9.5 mm. (3/8") 12 a 45
4.75 mm. (N4) 0 a 10

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

BALANZA HORNO

HOJA DE JUEGO DE TAMICES


REPORTE

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CELULAR 30 KG DE
AGREGADO
GRUESO
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Obtener una


muestra representativa de
grava, la cual deber estar
secada al aire.

2 Paso: Pesar
aproximadamente 6000gr.
.

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3 Paso: Colocar las mallas


estndar de dimetro mayor
a menor.

4 Paso: Colocar el material


por partes y tamizar (esto
para evitar que el exceso de
peso rompa a la el malla)

5 Paso: Realizar el proceso


de vibracin de las mallas
(tamizado), girando 5 cada
25 segundos.

6 Paso: Pesar el contenido


de cada malla.

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ANALISIS DE DATOS

%RETENID
PESO O
MALLA RETENIDO ACUMULA
ESTANDAR (gr) %RETENIDO DO %QUE PASA
1" 1/2 555.4 16.913 16.913 100
2" 544.1 16.569 33.483
N4 509.6 15.519 49.001
1" 559.6 17.041 66.043 98.33
3/4" 562.9 17.142 83.184 86.87
1/2" 551.9 16.807 99.991 48.17
3/8" 0 0 78.23 21.77
100
3283.8 100

M.F

Mdulo de finura 4.48

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL


AGREGADO GRUESO. (ASTM C 127 y C 128)

FUNDAMENTO TERICO

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin
incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje
de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

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EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Horno Temperatura
Balanza

CELULAR 30 KG DE AGREGADO

Hoja de reporte Tina

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Bolgrafo o lpiz

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1 Paso: Lavar
aproximadamente 6000gr
de material.

2 Paso: Sumergir dentro de


agua el material por espacio
de mnimo 24 horas.

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3 Paso: Luego sacar,


extender y secar con un
pao la superficie de cada
las partculas. Pesar en el
aire en condicin SSS. (B)

4 Paso: Colocar en una


cesta de alambre el material
y pesar dentro del agua
Cuidar de no topar ningn
elemento de la cesta, para
5 Paso: Finalmente secarla
muestra a peso constante a
temperatura de 100C 5C,
luego djelo enfriar y
determine su peso seco a
temperatura ambiente.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y


COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.

OBJETIVOS

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Determinar el peso especfico del agregado grueso.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO

PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/ m3.

PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material est suelto, se obtiene mediante la siguiente
formula:

Dnde: PUSS

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en


una unidad volumtrica, donde el material esta compactado, se obtiene mediante la
siguiente formula:

PUSC
Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado (kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tecnologa del concreto Pgina 19


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BALANZA MOLDE

VARILLA AGREGADO
COMPACTADOR GRUESO
A

Tecnologa del concreto Pgina 20


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HOJA DE CELULAR
REPORTE

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO.

Pesar el recipiente o molde


vaco.

Determinar el volumen
interno del recipiente en
m3 , midiendo la altura y
el dimetro interior del

Verter a una altura


aproximada de 15
centmetros sobre el borde
superior del recipiente, la
Tecnologa
muestra dedelagregado
concreto hasta Pgina 21
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Enrazar la superficie con el


agregado.

Pesar la muestra con el


molde.

ANALISIS DE DATOS

Tecnologa del concreto Pgina 22


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PRIMER METODO
A = Peso del recipiente ms
agregado(kg) 12890
B = Peso del recipiente (kg) 7731
C = Volumen del recipiente
(m3) 3175.522
1624.6147 kg/m3

Peso
Volumtrico
PUSS

METODO1: PESO UNITARIO COMPACTADO:

Determinar el volumen
interno del recipiente.

Echar el material sobre el


recipiente en tres capas
Tecnologa del concreto Pgina 23
iguales, cada capa deber
ser compactada con la
varilla con 25 golpes.
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Repetir el procedimiento
con las dos capas
siguientes.

En la capa anterior colocar


una porcin ms, para que
al compactar alcance el
nivel del recipiente.

Enrazar la superficie
superior.

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Pesar el recipiente con la


muestra y determinar el
PUSC.

El procedimiento de
compactar y pesar el
agregado, se debe repetir
mnimo 3 veces,
verificando una variacin

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
A = Peso del recipiente ms
agregado(kg) 16000
B = Peso del recipiente (kg) 7731
C = Volumen del recipiente
(m3) 3175.522

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RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS ANGELES (ASTM C 131)

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso a la abrasin.


Determinar si nuestro material es bueno para la elaboracin del concreto

FUNDAMENTO TERICO

Propiedad que permite a un material resistir y mantener su apariencia original al ser


frotado con otro objeto; cualidad muy importante en materiales de pavimentacin y
revestimiento, se determina mediante la frmula siguiente:

PinicialPfinal
%desgaste = x 100
Pfinal

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tecnologa del concreto Pgina 26


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MAQUINA DE
LOS BALANZA

TAMIZ N MALLAS Y
12

HOJA DE
TARAS
REPORTE

Tecnologa del concreto Pgina 27


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5 KG. DE CELULAR
AGREGADO
GRUESO
PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

1) Preparar le material de
acuerdo a la gradacin a
emplear. Utilizando 5000 gr
de las mallas y .

2) Determinar el peso inicial.

3) Colocar el material dentro


de la Mquina de los ngeles
y programar para 500
revoluciones.

4) Sacar el material y
tamizarlo por la malla 12,
pesar el material retenido en
la malla N 12.

DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE


UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204
NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

OBJETIVOS

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Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad del agregado fino.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

FUNDAMENTO TEORICO

MODULO DE FINURA

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un


ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el
mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo
se prefiere manejar el termino de Mdulo de Finura.

El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en


la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si
hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en
el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener
que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre
envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2.

Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son:

No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4 y el mdulo de finura ser:

retenidoacumulado enlasmayas ( 4,8, 16,30, 50, 100 )


MF=
100

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Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino

MALLA PORCENTAJE QUE PASA


9.51 mm. (3/8) 100
4.76 mm. (N04) 95 a 100
2.36 mm. (N08) 80 a 100
1.18 mm. (N16) 50 a 85
600 u.m. (N30) 25 a 60
300 u.m. (N50) 10 a 30
150 u.m. (N100) 2 a 10

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tecnologa del concreto Pgina 30


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BALANZA HORNO

JUEGO DE TAMICES HOJA DE REPORTE

CMARA 1 KG DE
FOTOGRFICA AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

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1 Paso: Obtener una


muestra representativa de la
arena, la cual deber estar
secada al aire.

2 Paso: Pesar
aproximadamente 1000gr.
.
.

3 Paso: Colocar las mallas


estndar de dimetro mayor
a menor.
.

4 Paso: Colocar el material


por partes y tamizar (esto
para evitar que el exceso de
peso rompa a la el malla)

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5 Paso: Realizar el proceso


de vibracin de las mallas
(tamizado), girando 5 cada
25 segundos.

6 Paso: Pesar el contenido


de cada malla.

ANLISIS DE DATOS

MALLA PESO RETENIDO %RETENIDO


ESTANDAR ABERTURA (gr)(10%) %RETENIDO ACUMULADO
3/8 579.5
4 4.76 625.6 16.776 16.776
8 2.36 723.2 19.393 36.170
16 1.18 674.6 18.090 54.260
30 0.6 563.7 15.116 69.376
50 0.3 432.2 11.590 80.966
100 0.15 377.1 10.112 91.079
200 332.4 8.9137 99.992
casoleta 100
1000 100

Tecnologa del concreto Pgina 33


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M.F

Mdulo de finura 4.486

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO Y


COMPACTADO DEL AGREGADO FINO ASTM C 29 - MTC E 203

OBJETIVOS

Determinar peso seco, volumtrico y compactado del agregado grueso en estudio.


Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
Distinguir la varianza de los pesos entre el agregado suelto y compactado.

FUNDAMENTO TERICO

EL PESO VOLUMTRICO
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado.

PESO VOLUMTRICO SUELTO

El procedimiento de palear el agregado para llenar el recipiente y utilizar la


compactacin que alcance con la cada libre desde la pala, es utilizado para
determinar el peso unitario suelto de agregados que tengan un tamao mximo de
100 mm (4 pulgadas) o menos.

Tecnologa del concreto Pgina 34


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Se obtiene mediante la siguiente formula:

PUSS
Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

PESO VOLUMTRICO COMPACTADO

Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el
material esta compactado.

Se obtiene mediante la siguiente formula:

PUSS
Dnde:

A = Peso del recipiente ms agregado(kg)


B = Peso del recipiente (kg)
C = Volumen del recipiente (m3)

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

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BALANZA MOLDE

VARILLA 25 KG. DE
COMPACTADOR AGREGADO
A FINO

HOJA DE CELULAR
REPORTE

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO

Tecnologa del concreto Pgina 36


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Pesar el recipiente o molde


vaco.

Determinar el volumen
interno del recipiente en m3,
midiendo la altura y el
dimetro interior del

Verter a una altura


aproximada de 15
centmetros sobre el borde
superior del recipiente, la

Enrazar la superficie

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Pesar la muestra y el
molde.

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO
Peso del recipiente ms
agregado(kg) 12.18
Peso del recipiente (kg) 7731
Volumen del recipiente (m3) 3175.522

PUSS 1.4010 kg/m3


Peso Volumtrico

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO

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Determinar el volumen del


recipiente

Echar el material sobre el


recipiente en tres capas
iguales, cada capa deber
ser compactada con la
varilla con 25 golpes.

En la capa anterior colocar


una porcin ms, para que al
compactar alcance el nivel
del recipiente y enrazar la
superficie superior.

Pesar el recipiente con la


muestra

ANALISIS DE DATOS

PRIMER METODO

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Peso del recipiente ms


agregado(kg) 16000
Peso del recipiente (kg) 7731
Volumen del recipiente (m3) 3175.522

1604.39949
Peso Volumtrico
PUSC kg/m3

DETERMINACION DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL


AGREGADO FINO Y ABSORCION.

o OBJETIVOS.
Determina el peso especfico del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

o FUNDAMENTO TEORICO.

PESO ESPECIFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura
especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es
densidad.

o EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Tecnologa del concreto Pgina 40


BALANZA HORNO
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HOJA DE
TARAS
REPORTE

CELULAR
FIOLA

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CONO PIZON

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

1 Inicialmente hay que


realizar la preparacin de la
muestra.

2 Lavar aproximadamente
500gr del material
seleccionado por cuarteo.

3 Sumergir la muestra con


agua y dejarla en reposo por
mnimo 24 horas.

4 Luego decantar con


mucho cuidado sobre una
bandeja, e iniciar un proceso
de secado con una suave
corriente de aire caliente,
hasta que las partculas

5 En el molde tronco
cnico, rellenar con tres
capas compactando con 25
golpes por capa con una
6 Si existe humedad libre,
el cono del agregado fino
mantendr su forma,
entonces siga secando
revolviendo constantemente
la
Tecnologa muestra
del concretoe intente
Pgina 42
nuevamente hasta que el
cono se derrumbe al quitar
el cono. Esto demostrar
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7 Si al realizar el primer 8 Alcanzando este estado


intento, el cono del (sss) introduzca de
agregado se desmorona, es inmediato en la fiola una
porque la muestra ya no muestra de 500gr.
tiene humedad libre, en este
caso aada unos cuantos cc
de agua y despus de Enseguida se colocara agua
mezclarlos completamente a la fiola hasta la marca de
3
deje reposando la muestra 500 c m y se agita, hasta
unos 3 min en un envase
que el aire se elimine por
bien tapado para luego

Con cuidado saque el


Determine el peso total agregado fino del frasco y
agua introducida en el seguido secar en el horno a
frasco de ensayo. 100C hasta peso constante
y obtenga su peso seco.

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CONCLUSIONES

Se determin las propiedades fsicas y mecnicas del agregado grueso y fino a travs de
los ensayos generales.

Se determin la dureza del agregado grueso a travs de la mquina de abrasin los


ngeles, en la cual se obtuvo de acuerdo a la Norma ASTM C 13.1

Se realiz el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino en la cual se obtuvo
que es una arena gruesa y que su mdulo de finura y del grueso siendo el tamao mximo
nominal, de acuerdo a la Norma ASTM C 136

Se determin el peso especfico aparente y real del agregado grueso. y del fino, de
acuerdo a la Norma ASTM C 127 y C 128

Se determin el peso volumtrico y compactado del agregado fino y del grueso, mediante
la Norma ASTM C29

Se determin el porcentaje de abrasin del agregado grueso el cual indicndonos que


nuestros material si es til para la elaboracin del concreto por ser menor al 30%.

Conocer las diferentes caractersticas del agregado tanto fino como grueso y cmo influyen
en la construccin.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que el laboratorio debe implementar ms instrumentos, para que todos los
alumnos tengan la oportunidad de realizar las prcticas de laboratorio.

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Se recomienda de que cada grupo tenga su propio material e identificado, para prevenir
confusiones.

Se debe incrementar ms horas de prctica en el laboratorio, para afianzar nuestros


conocimientos.

Se recomienda tener cuidado al manipular el material o equipo de laboratorio para prevenir


errores en la prctica.

Se debe tener mucho cuidado al manipular la malla n200, ya que es muy frgil.

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BIBLIOGRAFA

FUENTES ESCRITAS:

MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO.

PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto. 2 Edicin.


1998.

PGINAS WEB:

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html

http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/humedad.pf

http://www.construaprende.com/t/02/T2Pag20.php
http://www.oocc.usach.cl/arch/doc/GUIA%20LAB%20MATERIALES.pdf

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml

http://www.fcyt.umss.edu.bo/investigacion/geotecnia/ensayos/granulometria.php
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/determinacin-de-la-densidad-nominal-y.html

AGREGADO FINO Y GRUESO


http://es.wikipedia.org/wiki/Grava_%28hormig%C3%B3n%29
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml

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