UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL RESISTENCIA

CARRERA INGENIERIA QUIMICA

CATEDRA TECNOLOGIA DE LA ENERGIA TERMICA
Generacin de vapor para plantas de procesos
USO DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA
 Generacin de vapor para plantas de procesos

I- Criterios de clasificacin de las calderas segn:

La forma de circulacin de los gases:
humotubulares y acuotubulares

La presin de trabajo:
baja (p < 20 bar), media (p < 60 ) y alta presin ( p > 60 )

La capacidad de produccin de vapor:

baja (< 10 ton/h), media (< 50) y alta ( > 60 )
 GENERADOR DE VAPOR

Es el conjunto constituido por la caldera con uno, algunos o todos los

siguientes aparatos intercambiadores de calor:

a) Sobrecalentador.
b) Desobrecalentador.
c) Recalentador.
d) Economizador.
e) Precalentador de aire.

y cualquier equipo o planta auxiliar que sea necesaria para el

adecuado funcionamiento de la unidad, excluyendo los equipos o
instalaciones que no modifiquen el estado de entrega del combustible.
 CALDERA
Es todo recipiente cerrado o instalacin
dentro de la que se genera vapor a una
presin mayor que la atmosfrica,
mediante la accin del calor cedido por
una fuente apropiada.

Tubos hervidores, cuerpo cilndrico y

elementos que los vinculan
IV - Partes integrantes de un generador de vapor
Hogar o cmara de combustin: espacio fsico donde se lleva a cabo
el proceso de combustin
Superficie de calefaccin de la caldera: superficie a travs de la cual
se efecta la transferencia de calor entre los gases de combustin y el
agua.
Equipos de recuperacin de calor: utilizados para la recuperacin
de parte del calor contenido en los gases de combustin
Equipos auxiliares del generador de vapor: utilizados para efectuar
una serie de operaciones que son vitales para la marcha del equipo,
como ser: bomba de alimentacin, ventiladores de tiro inducido y de
tiro forzado.
Elemento de medicin y control: destinados al control y monitoreo
del funcionamiento del sistema (manmetros, termmetros,
caudalmetros, sensores de nivel, etc.)
Dispositivos de seguridad: son los elementos necesarios para
preservar la seguridad del equipo (vlvulas de seguridad, tapn
fusible, niveles, etc.)
II- Parmetros caractersticos de operacin y
diseo de las calderas
Produccin de vapor: D ( kg /h ; ton / h )
Presin de trabajo: p ( kgf / cm2 o bar)
Temperatura de vapor: tv (C)
Temperatura del agua de alimentacin: tw (C)
Superficie de calefaccin caldera: F ( m2)
Consumo de combustible: B ( kg / h o Nm3/ h)
Rendimiento de la caldera: (%)
Poder calorfico inferior del combustible: Hi ( Kcal / kg ; Kcal/ Nm3)
Produccin especfica de vapor: d (kg.vapor / h.m2 sup.calefac)
Evaporacin bruta del combustible: b ( kg.vapor / kg. o Nm3
combustible)
Carga trmica del hogar: Qh (kcal /h.m3)
Calor de produccin de la caldera: Qp ( Kcal / h )
Vapor normal: DN ( kg/h ; ton / h)
Tipo de combustible: gaseoso, lquido, slidos y/o combinacin de los
anteriores
III - Campo de aplicacin de las calderas

Humotubulares

Generan vapor saturado de baja presin para usos generales en

procesos, sea calentamiento, evaporacin, secado, etc.
Eventualmente puede usarse tambin para la generacin de vapor
sobrecalentado para generacin de energa. Son los equipos ms
difundidos en las industrias medianas y pequeas (textil, alimenticia,
frigorficas, qumicas, bebidas, plantas de secado, etc.). En el caso
general, no tienen equipos de recuperacin de calor
(economizadores, calentadores de aire, etc.). Son de eje horizontal
(98% de los casos), operan a presiones inferiores a p < 25 ate y
tienen capacidad hasta unos D = 25 ton / h. mximos, segn
distintos fabricantes. Pueden operar con combustibles slidos,
lquidos o gaseosos
CONTROL DE NIVEL DE AGUA
 Acuotubulares

Son equipos destinados a la generacin de potencia y calor para

procesos, produciendo vapor sobrecalentado a presiones medianas y
altas. Es el equipo tpico de las plantas que operan bajo cogeneracin
que deben obtener energa y vapor para procesos. Sus capacidades
estarn en funcin de las demandas de energa y vapor de la planta.
En plantas de procesos se pueden encontrar equipos con capacidades
hasta 200 ton / h, operando a presiones superiores a las 40 ate
llegando incluso hasta las 150 bar. Pueden generar vapor
sobrecalentado de hasta 500C. Operan con combustibles en cualquier
estado o mezclas de ellos.
HCFM
CIRCUITO DE VAPOR
V - Equipos de recuperacin de calor
Sobrecalentador: tienen por finalidad elevar la temperatura del vapor
saturado desde la temperatura de saturacin hasta la de
sobrecalentamiento. Son de diseo tubular y hay de dos tipos: radiacin y
conveccin. Puede instalarse combinaciones de ambos
Recalentador: tienen por objeto elevar la temperatura del vapor
sobrecalentado que ya sufri una expansin en la turbina. Son de diseo
tubular
Economizador: tienen por finalidad precalentar el agua de alimentacin a la
caldera usando parte del calor de los gases de escape. Son de diseo
tubular. Pueden estar o no presente en el equipo generador de vapor
Calentador de aire: tienen por objetivo precalentar el aire de combustin
antes de su ingreso a la cmara de combustin. Son de diseo tubular o de
placas regenerativos (tipo Ljungstrom). Pueden o no estar presentes en el
generador de vapor
VI - Equipos auxiliares de las calderas
Atemperador
Desobrecalentador
Ventilador de tiro inducido (VTI)
Ventilador de tiro forzado (VTF)
Bomba de agua de alimentacin
Quemadores
Equipos de alimentacin de combustibles slidos
Bomba dosificadora de productos de tratamientos qumicos de
agua
Dispositivo extractor de purgas
Sopladores de holln
Extractores de cenizas
Separadores ciclnicos de cenizas
Lavadores de gases (scrubber)
Precipitadores electrostticos de partculas
Chimenea
VII - Elementos de medicin y control
Estos pueden ser agrupados segn los fluidos que se analicen:
Lado del agua de alimentacin: caudal, presin y temperatura del
agua de alimentacin, pH, slidos y otros componentes
Lado del agua de caldera: nivel, slidos, pH, componentes qumicos
diversos, etc.
Lado del vapor: presin domo, presin y temperatura a la salida del
sobrecalentador, caudal producido, conductividad, pH
Lado del aire / gases: temperatura ingreso, presiones y /o depresiones
en distintos puntos del equipo, temperaturas en puntos diversos y en el
egreso, composicin de gases (C02, 02, Nox)
Lado del combustible: presin suministro, temperatura, caudal
VIII -Balances de masa y energa /Dimesionamiento
Balance global de masa:
Gw = Gv + Gp
Balance de slidos
xw. Gw = xp. Gp
Calor de produccin
Qp = Gv (hv hw)
Calor consumido
Qc = B . Hi
Rendimiento :
= Qp / Qc
Consumo de combustible:
B =Gv (hv hw) / . Hi
 Produccin especfica de vapor:
d = Gv / Fk
ndice bruto de vaporizacin del combustible:
v = Gv / B
Consumo especfico de combustible:
b = B / Gv = 1/ v
Produccin normal de vapor:
Gn = Gv (hv hw) / 640
Carga trmica de la caldera:
Qk=Qp / Fk
Carga trmica del hogar:
Qh = B.Hi / Vh
Purga de la caldera:
Gp = Gv / (xp/xw -1)
Porcentaje de purga:
Gp % = Gp /Gw . 100.
 IX - Evaluacin de performance

Mtodo Directo:

= Gv (hv hw) / B . Hi x 100

Mtodo Indirecto:

= 100 - prdidas

Normas de ensayos: DIN 1942, ASME (1964)

Performance Test Code (PTC 4.1)
El cdigo de ensayo de performance de
calderas ms difundido y utilizado en el
campo industrial por ms de 30 aos, fue
La edicin conocida como Fired Steam
el Power Test Code: PTC 4.1-1964
Generators PTC4-2008, es la vigente
Stationary Steam Generations Units
 Ventajas
Mtodo directo
 Ventajas
Metodo indirecto
 Desventajas
Mtodo directo
 Desventajas
Mtodo indirecto
X - Criterios para la seleccin de calderas

Usos del vapor generado (generacin d energa elctrica, calor para

procesos, etc.)
Presin y temperatura de vapor generado
Caudales mximos y mnimos requeridos
Demanda de vapor y su funcin temporal (picos, duracin de los mismos, etc.)
Capacidad y/o velocidad de respuesta frente a demandas variables
Rendimientos esperados
Cantidad, calidad y temperatura de agua de alimentacin requerida
y disponible
Tipos y costos de combustibles requeridos y disponibles
Costos operativos e inversiones necesarias
Grado de automatizacin requerida y complejidad para su operacin
Nivel de exigencias tcnicas para su operacin y mantenimiento
1.Datos para el proyecto
3.Indicadores Operativos
Presin de trabajo
Produccin real de vapor
Temperatura de trabajo
Consumo de combustible
Produccin de vapor
Ratio vapor generado vs combustible
Temp. agua de alimentacin
consumido
Poder calorfico superior del combustible
Rendimiento a diferentes estados de
Tipo de combustible
carga
Restricciones a la contaminacin
Ratio vapor producido vs superficie
ambiental
calefaccin
Cada presin en el sobrecalentador
2.Datos de diseo
Presin diseo
Prdida de tiro en los gases
Temperatura diseo
Energa consumida en equipos auxiliares
Superficie del hogar
Emisin de efluentes slidos y/o
Volumen del hogar
gaseosos
Carga trmica del hogar
Calidad agua
Sup. calefaccin caldera
Pureza del vapor
Sup. calefaccin de los recuperadores de
calor
Rendimiento
Calderas acuotubulares
XI Bibliografa
Mesny, M. - Generacin de vapor Buenos Aires Ed Marymar 1977-
Perry Manual del Ingeniero Qumico Mxico - McGraw Hill- 1992
Catlogos BABCOCK & WILCOX
Revistas: Chemical Engineering - McGraw Hill / Ingeniera Qumica-
Ediciones Edigar.
Ingeniera de Proyecto para plantas de procesos Rase Barrow