INTRODUCCIN A LA FILOSOFA 5S

La filosofa de las 5s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual tiene sus

orgenes en Japn y forma parte del movimiento a lo que hoy se le conoce
como mejoramiento continuo.

El inicio de la 5s data posterior a la segunda guerra mundial, surgiendo como

una propuesta de la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de
un movimiento de mejora de la calidad, su finalidad era eliminar los obstculos
que impidieran la eficiencia en la produccin, dicha iniciativa dio como
resultado una mejora considerable en aspectos como seguridad e higiene
dentro de los procesos de produccin.

Su mbito de aplicacin es tan amplio que se puede aplicar desde una lnea de
montaje de automviles hasta en el escritorio del personal administrativo,
incluso en el closet de tu hogar.

QU ES LA FILOSOFA 5S?

Tal como lo dice Imai (2005) Las 5s simbolizan cinco palabras japonesas que
constituyen el housekeeping. Estas cinco palabras son: Seiri (Clasificar),
Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke
(Disciplina).

La filosofa cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica
en Japn y en la actualidad en empresas occidentales. Esta filosofa no es
exclusiva de la cultura japonesa ya que todos en algn momento la aplicamos
de manera inconsciente, por ejemplo: Cuando organizamos y mantenemos en
orden nuestra habitacin o nuestra oficina, estamos poniendo en prctica Seiri
y Seiton.

Una falta de la 5s indica ineficiencia, muda (desperdicio), baja moral o bajo

estado anmico, mala calidad, altos costos y una incapacidad para cumplir los
plazos de entrega.
La 5s como lo comenta Rey Sacristn (2005) No se trata de una moda o de
implantar un modelo de cultura japons, sino que es un principio bsico para
mejorar nuestra calidad de vida y hacer que nuestro puesto de trabajo sea un
lugar donde valga la pena pasar muchas horas de nuestras vidas.

BENEFICIOS DE LAS 5S

Los principales beneficios en la aplicacin de las 5s son:

Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina, asume un inters

real se puede confiar en su adhesin a los estndares.
Destaca los distintos tipos de despilfarros en el sitio de trabajo,
busca eliminar el desperdicio.
Reduce el movimiento innecesario como, por ejemplo: caminar.
Permite identificar visualmente los materiales, refacciones, etc.
Reduce los accidentes mediante la eliminacin de pisos resbalosos,
ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras
Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin.
Mejora el estado de nimo y moral de los empleados al trabajar en
ambientes de trabajo limpio, higinico, agradable y seguro.

DEFINICIN 5S

Seiri (Clasificar y desechar lo que no se necesita)

Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos que no sean
necesarios para realizar nuestras actividades, es decir, diferenciar entre
elementos necesarios e innecesarios y descartar stos ltimos Es muy comn
el llenarnos de elementos, herramientas, cajas con productos, tiles y
elementos personales que nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta algn da. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks reducidos y no existan cosas que molesten, quiten
espacio o estorben.

Seiton (Ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar)

En Seiton se busca organizar los elementos que quedan despus de Seiri con la
finalidad de agilizar su bsqueda. Aplicar Seiton en mantenimiento y talleres
tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las
mquinas e instalaciones industriales.
Una vez eliminados los elementos que no son necesarios, se debe definir el
lugar a ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para
as eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).

Seiso (Limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el

desorden)

Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, mquinas, herramientas y todas

las reas en general. De acuerdo a como se maneja en el TPM, Seiso implica
que el usuario de la maquina verifique el equipo durante el proceso de
limpieza, con la finalidad de identificar los problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de muda.

Para aplicar Seiso se debe integrar la limpieza como parte del trabajo diario y
asumirla como una actividad de mantenimiento autnomo.

Seiketsu (Estandarizar o preservar altos niveles de organizacin,

orden y limpieza)

Seiketsu nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las
tres "S" anteriores. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible
que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se
pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM

por varios aos manifiesta: Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y
de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. La idea de
que uno mismo prepare sus propios estndares ayuda que se cumplan, ya que
cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente,
en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de
formacin previo.

Seiketsu o estandarizacin pretende definir las normas que deben contener los
elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimientos a seguir en caso de
identificar alguna anormalidad.

Shitsuke (Disciplina)

Para la continuidad de la aplicacin de la filosofa 5s es fundamental el

Shitsuke teniendo por parte de la empresa una disciplina basada en el ciclo
Deming.
Shitsuke implica el respeto de las normas y estndares establecidos para
conservar el sitio de trabajo impecable.

SUJETO DE ESTUDIO

El sujeto de estudio de esta investigacin es de los almacenes de Conforflex

SAC. (almacn de producto terminado, almacn de materia prima, almacn de
producto defectuoso), en los cuales hay 2 dos personas 3 personas encargadas
y sus funciones principales son las de proporcionar material para el proceso
productivo, abastecer las maquinas trituradoras y mezcladoras de producto
defectuoso para su reproceso y abastecer la demanda del cliente.

La empresa CONFORFLEX S.A.C., se consolid como tal en el ao 1985

teniendo como dueo y propietario al Seor Leonardo Quiones Vsquez. Esta
empresa est dedicada al diseo, confeccin y distribucin de suelas para
calzado de damas y nias. Asimismo, el producto final es almacenado en
grandes volmenes para ser distribuido a nivel local, nacional (Lima), e
internacional (Ecuador).

Siendo una empresa muy importante en el rubro de suelas de calzado del norte
del pas, contando con 35 empleados, 4 mquinas inyectoras dobles verticales,
1 maquina inyectora horizontal, 1 maquina inyectora 306. Teniendo como
capacidad diaria 4800 pares de suelas de calzado.

El compromiso principal de la empresa es el satisfacer los gustos y sugerencias

de los clientes, haciendo de esta la mejor forma de comunicacin entre
empresa y cliente, garantizando la eficacia y eficiencia en el tiempo para
mantenerse como una empresa slida en el mercado.

Es por eso la importancia de poder optimizar los almacenes de la empresa,

con el afn de lograr los objetivos de productividad y reducir los tiempos
muertos, desperdicios y gastos innecesarios. Teniendo como visin: Ser una
empresa lder en el norte del Pas dentro de la industria de fabricacin de suelas por
sus diseos y variedad de colores. Destacndose adems por la dedicacin,
capacitacin de sus operarios y respeto integral al medio ambiente.

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5 S

Es cierto que todo cambio para mejorar una organizacin, lleva a una serie de
beneficios, pero a su vez trae una serie de consecuencias y oposicin al
cambio. Y por supuesto implementar la metodologa 5S no est libre de esta
oposicin debido a que es una prctica para mejorar y para ello se necesita un
cambio de mentalidad tanto para el dueo de la fbrica, como para sus
trabajadores, por lo que deben involucrarse.

FOTOS DE LOS ALMACENES

APLICACIN DE SEIRI (CLASIFICAR)

Como se explic anteriormente Seiri significa seleccionar lo necesario de lo

innecesario. La primera seleccin ha sido diferenciar entre lo que sirve y lo que
no sirve, lo que se usa y lo que no se usa. Para aplicar de manera ptima la
primera S, decidimos usar tarjeta. A continuacin, presentamos los tipos de
tarjetas que creamos para diferenciar lo necesario de lo innecesario y la
funcin que cumple cada una de ellas.

TIPOS DE TARJETAS

TARJETA ROJA.
Esta tarjeta nos indica para desechar lo innecesario
TARJETA AMARILLA.
Esta tarjeta nos indica que tenemos que reubicar el objeto, herramienta,
suministro o limpieza.
La primera accin ser acudir a los almacenes de la fbrica (almacn de
materia prima, almacn de producto terminado, almacn de material para
reprocesar y almacn de herramientas).
En cada uno de los almacenes antes mencionados se debe poner en prctica la
primera S haciendo uso de las tarjetas, la tarjeta roja nos indica que
debemos desechar lo innecesario y la tarjeta amarilla nos indica que tenemos
que reubicar lo seleccionado.
Es as que, gracias a la aplicacin de las tarjetas, se notara que en los
almacenes hay objetos innecesarios que deben desecharse y tambin se
encontrara que hay material y/o objetos que deben ser reubicados.

Al finalizar la aplicacin de la 1ra S se encontrarn los siguientes beneficios:

Se proceder a la eliminacin de objetos y/o herramientas innecesarias

en todos los almacenes.
Se reubicar los materiales y/o herramientas que no estn en el lugar
adecuado.
Se descartar el material defectuoso (materia prima).
Se descartar las herramientas obsoletas.
Se descartar el producto terminado obsoleto y fuera de temporada.
Se visualizarn los espacios aprovechables en los almacenes.
La empresa obtendr una reduccin de inventario.

APLICACIN DE SEITON (ORDENAR)

En esta etapa es donde una vez identificados los objetos y/o herramientas,
material y producto terminado necesarios e innecesarios, se procede a
organizar los objetos y/o herramientas, necesarios de una forma ptima con el
fin de que al momento de buscarlos no se pierda tiempo sacndolos y disminuir
el espacio recorrido.

Con el fin de organizar los almacenes de manera ptima se proceder a crear

una lista de objetos, material y producto dependiendo de la rotacin en ventas
y en usos, en las siguientes tablas:

Almacn de Herramientas

Frecuencia de Donde ubicarlo

uso
A cada momento Junto a la persona

Varias veces al Cerca de la persona

 da

Varias veces por Cerca del rea de

semana trabajo
Algunas veces al En reas de trabajo
mes
Algunas veces al En otra rea
ao
Es posible que se Almacn o Archivo
use muerto

Almacn de Materia Prima

Frecuencia de Donde ubicarlo

uso
A cada momento Junto a la Puerta

Varias veces al Cerca de la puerta

da
Varias veces por Al medio del

semana Almacn
Algunas veces al Al fondo del Almacn
mes

Almacn de Producto Terminado

Frecuencia de Donde ubicarlo

Venta
Venta diaria Junto a la Puerta

Varias veces a la Cerca de la puerta

semana
 Varias veces al Al medio del

mes Almacn
Algunos meses Al fondo del Almacn

Todas las herramientas, materiales y productos terminados sern acomodados

por su tipo de uso, con lo que se minimizar el tiempo y esfuerzo de bsqueda.
Para este acomodo, Se delimitar los almacenes y tambin se marcar las
reas con pintura, letreros, asignacin de cdigos y etiquetas para los estantes
de almacenamiento. Se aplicarn nociones de Kardex y ABC.

Como ya se mencion, se sealar con pintura los pasillos de los almacenes, al

igual que otros espacios designados para suministros, trabajo en proceso y
reas de precaucin, recalcando que la finalidad de los pasillos es el de trnsito
de personal, por lo que no se debe dejar ningn tipo de objeto que obstruya
dicho flujo.

APLICACIN DE SEISO (LIMPIEZA)

Para realizar la aplicacin de SEISO lo primero que se debe realizar es charlar

con los empleados y con el dueo para fomentar la limpieza y de esta manera
se comprometan a realizar un trabajo bien hecho.

Segn lo observado en la empresa se identific tres principales puntos que se

deben mejorar, es decir, realizar limpieza para que el rea de trabajo se
mantenga siempre limpia y ordenada.
Este cuadro aplica a todos los almacenes en general:

ACTIVIDAD A REALIZAR RESPONSABLE

SEMANALMENTE
1.- RECOLECCION DE BOLSAS VACIAS
2.- LIMPIEZA DE ALMACEN (PISO, ETC) AYUDANTE DE
 3.- DESEMPOLVAR ESCRITORIOS Y ALMACENAJE
ESTANTERIAS

Tambin se realiz un check list (segn lo observado) donde se encuentran

los puntos de porque se ensucian tanto los almacenes. Lo cual lo veremos a
continuacin

CAUSAS POR LO QUE SE ENSUCIAN LOS ALMACENES.

FABRICA UBICADA EN UN LUGAR DE MUCHA TIERRA Y EL POLVO
ENTRA POR UNA PARTE QUE ESTA SIN TECHAR
CONSTUMBRE DE NO LIMPIAR
CONDUCTA ERRONEA DE LOS EMPLEADOS
FALTA DE INSUMOS DE LIMPIEZA
FALTA DE ILUMINACION EN EL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO,
POR ESO NO SE LIMPIA

La implementacin de Seiso comprende en encontrar las claves para lograr y

mantener la limpieza en el rea de trabajo. Para llegar al objetivo es necesario
cumplir unas reglas bsicas definidas a continuacin:

1. No ensuciar y reducir las causas que pueden generar suciedad:

En cualquier ocasin, eliminar inmediatamente cualquier situacin
de suciedad que se haya generado.
La clave del xito en la consecucin y mantenimiento de la limpieza
de la fbrica depender de la actitud y participacin del personal.

2. Procedimientos que se efectuar para la operacin de limpieza:

Se disear un programa de limpieza (semanalmente) con tareas

claramente definidas (quin, cundo, cmo, dnde).
Posteriormente se comprobar que los responsables de la ejecucin
de las tareas mantienen el nivel logrado, todo esto peridicamente.
 Despus de la aplicacin de SEISO se obtendr los siguientes beneficios:

Se obtendr una disminucin de accidentes / incidentes al estar

todo pintado, limpio, despejado y sealado en los pisos, zonas de
riesgo y sendas peatonales.
Los ambientes de trabajos pasarn de desagradables a agradables
y confortables.
Se mejorar la distribucin y la calidad, pues, la limpieza est
vinculada con el almacenaje de producto terminado limpio y esto
conlleva a tener productos de calidad.

APLICACIN DE SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

En este punto se crearn estndares que permitirn mantener los logros

alcanzados durante la aplicacin de SEIRI, SEITON y SEISO. Si no existiesen
estos estndares es muy probable que las herramientas, materiales y
productos terminados se desordenen.

En primer lugar, se buscar la manera de hacer que la clasificacin, orden y

limpieza sea un hbito por todas las personas que trabajen en el almacn,
dndoles charlas sobre la limpieza, inculcarles que la empresa es como su
segundo hogar y que deben mantenerlo limpio y cuidar de ella, de manera de
que cada vez se mejore este ambiente.

Como los almacenes son pequeos no se necesitar realizar patrullas de la

metodologa 5S lo que se va a realizar son listas de chequeos para comprobar
cada actividad realizada de la metodologa 5S. La cual va a ser realizada por el
responsable del almacn cuando el crea conveniente sin dejar pasar dos
semanas de diferencia entre chequeos.
Estas listas de chequeos de cinco puntos son una manera muy fcil de emplear
solo se debe de medir del uno al cinco, siendo uno el valor mnimo posible y
cinco el valor mximo posible. Una vez anotados estos valores se lo debe de
sumar y calcular el valor promedio (9), si se encuentra un valor alto (>13) se
tiene problemas en esta actividad, de lo contrario todo est trascurriendo de
manera idnea.

Las tablas de checklist son las siguientes:

CHEK LIST PARA ORDEN

PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Es posible decir que cada cosa
pertenece a cada lugar
2 Es posible decir dnde va cada cosa

3 Las herramientas se encuentran en

los lugares destinados
4 El producto terminado se encuentra
con codigos
5 Se respeta las sealizaciones

6 Se utiliza el formato de salidas de PT

y controlar el stock de inventario
Checklist para orden
 CHEK LIST PARA CLASIFICACION

PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Estn mezclados los necesarios
con los innecesarios
2 Se puede distinguir los elementos
necesarios de los innecesarios
Cualquiera puede distinguir los
elementos necesarios de los
3
innecesarios
4 Se han desechados totalmente los
elementos innecesarios
Los elementos innecesarios se
encuentran almacenados fuera del
5
almacn

Checklist para clasificacin

CHEK LIST PARA LIMPIEZA

PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Almacn sucio
2 Se limpi de vez en cuando
3 Se limpia diariamente
4 La limpieza se la realiza con
inspeccin. Checklist para limpieza
De esta manera se podr controlar si es que el personal de la empresa est
cumpliendo con lo antes establecido.

APLICACIN DE SHITSUKE (DISCIPLINAR)

Para la aplicacin de la ltima S, se deber de disciplinar a las personas que

interactan dentro del almacn, la disciplina va de la mano con los hbitos de
cada persona, pero para cambiar los hbitos es difcil.

Es as que decidimos que la mejor manera en la que los trabajadores puedan

disciplinarse, para cambiar lo antes mencionado, es darles charlas y
motivndolos a que se comprometan con la aplicacin de las 5S. Todo lo antes
mencionado lo lograremos ensendole al personal, que colabora en el
almacn, los resultados que se miden en la Estandarizacin y hacindoles
notar que, para producir y distribuir las suelas se demora bastante, pero, con la
aplicacin de esta metodologa ese tiempo de distribucin se demorar mucho
menos. Tambin se les mostrar por medio de fotos un antes y despus de los
almacenes, en el cual se notar claramente que los almacenes pasaron de
tener unos ambientes desagradables a unos almacenes mucho ms agradables
y confortables.

El equipo de trabajo tom la decisin que se deber crear un Reglamento

Interno, por si los empleados no cumplen con su compromiso, el cual es de
suma importancia pues contribuye a que los empleados trabajen bajo reglas y
respeten las rdenes para que de esta manera cumplan con la aplicacin de las
5S.

REGLAMENTO AL ORDEN Y LIMPIEZA

o Sera obligacin de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas a la
metodologa de las 5S.

o Sera tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado

o Las tareas relacionadas con organizacin, orden y limpieza son

actividades obligatorias que se realizaran antes y despus de la jordana
diaria

o El principal responsable de mantener la metodologa de las 5S en los

almacenes ser el encargado de cada uno de estos.

o El jefe del rea ser responsable de que todos los operarios conozcan la
metodologa 5S. Para lo cual estar compartiendo con el resto del
personal, a fin de conseguir el xito en el proceso.

o Se debe entrenar al personal nuevo en la metodologa 5S a travs de la

charla de induccin.

o Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es de

evitar los riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que
originan la desorganizacin, desorden y suciedad con el fin de adoptar las
medidas necesarias para su eliminacin de raz.

o Sera obligacin de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo

limpio y ordenado antes de finalizar el turno.

o Las herramientas de trabajo, tiles, mesas, estantes y casilleros, se deben

mantener correctamente limpias.

o Se debe mantener en perfecto estado las lneas divisorias de reas de

operacin, trnsito de peatonal y reas de precaucin.