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Caruaru, 2013
Catalogao na fonte
Bibliotecria Simone Xavier CRB4 - 1242
Caruaru, 2013
A Deus.
minha esposa, Gislaine Batista.
Aos meus pais, Henrique e Nidja.
minha irm e amigos.
AGRADECIMENTOS
CP Cimento portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
RPP Resduo do polimento do porcelanato
FRX Fluorescncia de Raios-X
SUMRIO
AGRADECIMENTOS ............................................................................................................. 1
RESUMO .................................................................................................................................. 2
ABSTRACT .............................................................................................................................. 3
LISTA DE EQUAES .......................................................................................................... 4
LISTA DE ILUSTRAES .................................................................................................... 5
LISTA DE TABELAS .............................................................................................................. 6
LISTA DE SIGLAS .................................................................................................................. 7
SUMRIO................................................................................................................................. 8
1 INTRODUO .......................................................................................................... 13
5 CONCLUSES........................................................................................................... 58
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................................ 59
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 60
13
1 INTRODUO
Nos ltimos anos, vemos que a sociedade tem despertado para uma conscincia
ambiental. Vrias propostas so levantas para a prtica de uma produo ambientalmente
correta, tanto no que diz respeito diminuio da gerao de resduos, quanto ao seu destino
final, podendo at agregar ao resduo um poder econmico.
Souza (2007) estudou o comportamento plstico, mecnico, microestrutural e trmico
do concreto produzido com o resduo do porcelanato e observam que a incorporao entre
10% e 50%, em massa, para o mesmo fator gua/cimento, resultou em um aumento de at
40% na resistncia compresso do concreto. Porm, no se pode afirmar nada em relao s
argamassas, pois sua caracterizao fsico-mecnica diferente da caracterizao do concreto,
bem como as propriedades que deve atender no estado fresco e endurecido.
Espera-se que algumas propriedades das argamassas possam ser melhoradas com o
acrscimo do resduo de polimento de porcelanato. Esse resduo tem caractersticas de um p,
composto essencialmente por finos; portanto, pode resultar no aumento do efeito filler. Alm
disso, anlises qumicas reportadas na literatura indicam presena de alumina e slica, de
forma que, possivelmente, esse resduo poder apresentar atividade pozolnica se esses xidos
estiverem em seu estado amorfo.
As argamassas de revestimento so utilizadas em boa parte das obras de construo civil
e como o seu uso no apresenta nenhuma funo estrutural, como o concreto, e sim de
acabamento, a implantao de uma nova tecnologia seria mais simples, pois a cultura da
construo civil muito tradicional. Adicionalmente, o sucesso da incorporao do presente
resduo reduzir os custos da gerao da argamassa de revestimento.
Uma das etapas finais da fabricao de pisos de porcelanto o polimento das peas
sinterizadas, a fim de garantir o acabamento e brilho a superfcies. Souza (2007) destaca que
so geradas cerca de 32 ton./dia desse resduo na empresa Elizabeth Porcelanatos S.A,
especializada exclusivamente na produo de pisos cermicos do tipo porcelanato em uma
rea de produo de mais de 40.000 m2. Esse patamar de produo de resduo foi ratificado
pelo atual gerente industrial em abril de 2012.
14
1.2 Objetivos
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 Argamassas
2.1.1 Definio
Avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco importante, pois elas que
podem oferecer melhor acabamento, proporcionar maior facilidade de transporte e aplicao.
A seguir mostraremos algumas das propriedades das argamassas no estado fresco.
17
Massa especfica a razo entre massa da argamassa e seu volume. A massa especfica
pode ser expressa em como massa especfica absoluta ou como massa especfica relativa.
Para a determinao da massa especfica absoluta no se considera os vazios existentes
no volume da argamassa. Para a determinao da massa especfica relativa so considerados
tais vazios.
O teor de ar incorporado na argamassa uma medida da quantidade de ar existente para
um determinado volume de argamassa, o teor de ar na argamassa influencia diretamente na
massa especfica relativa.
O teor de ar na argamassa pode conferir trabalhabilidade argamassa no estado fresco,
porm se o teor de ar for muito elevado pode interferir de maneira negativa em outras
propriedades, exemplo: resistncia mecnica.
A NBR 13278 (ABNT, 2005) tem como objetivo estabelecer o mtodo para
determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado em argamassas no estado
fresco, destinadas ao assentamento e revestimento de paredes.
2.1.7 Trabalhabilidade
Aderncia inicial capacidade que a argamassa tem de ancorar na base a qual est
sendo aplicada. Bia (2008) ressalta que as condies da base podem interferir na aderncia
inicial, tais como: porosidade, rugosidade e condies de limpeza da superfcie.
2.1.12 Aderncia
De acordo com Baa (2008) a resistncia mecnica definida como uma propriedade
dos revestimentos de suportarem as aes mecnicas de diferentes naturezas: devido abraso
superficial, ao impacto e contrao termohigroscpica.
Santos (2008) ressalta que aps o endurecimento as argamassas, seja de assentamento
ou de revestimento, so submetidas a algum tipo de esforo mecnico. As argamassas de
revestimento so submetidas abraso superficial, impactos, tenses de cisalhamento
decorrentes de movimentao do substrato e variaes trmico-higromtricas.
20
Baa (2008) evidencia que a resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo
de agregado na argamassa e varia inversamente co a relao gua/cimento da argamassa.
Na NBR 13279 (ABNT, 2005), encontra-se o mtodo para determinao da resistncia
trao na flexo e da resistncia compresso de argamassas para assentamento e
revestimento de paredes e tetos, no estado endurecido.
2.1.15 Permeabilidade
2.1.16 Durabilidade
Nos ltimos anos a sociedade tem despertado para uma conscincia ambiental, e este
conceito tambm chegou construo civil e as indstrias que produzem materiais para a
construo. A construo civil gera diariamente toneladas de entulho, assim como os
21
Fonte: http://www.elizabethcimentos.com.br/quem-somos
Na plasticidade:
Na resistncia compresso:
Na porosidade e absoro:
3 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
A metodologia experimental foi realizada para atender aos objetivos desta pesquisa, de
forma a desenvolver argamassas de revestimento com adio do resduo do polimento do
porcelanato. O resduo do polimento do porcelanato entrou no sistema como adio em
porcentagens de 10%, 15% e 20% em relao massa do cimento.
3.1 Materiais
3.1.1 Cimento
Tabela 3.
3.1.2 Cal
3.1.3 gua
% Retida
0 2 10 41 88 98 100
acumulada
O resduo foi fornecido pela empresa Cermica Elizabeth S.A, sendo posteriormente
seco em estufa a uma temperatura de 100 C por 24 horas em laboratrio, para favorecer sua
desagregao e posterior peneiramento.
A massa especfica do resduo do polimento do porcelanato foi de 2,40g/cm,
determinada atravs da metodologia da NBR NM 23. A massa especfica aparente de 1,02
31
kg/dm3. A determinao de seu mdulo de finura indica valores mdios de 2,2, sendo um
material muito fino.
Os teores dos seus constituintes qumicos determinados por fluorescncia de Raios-X
(FRX) encontram-se expostos na Tabela 6.
Na anlise FRX observou-se tambm a existncia de K2O, SO3, CaO e Fe2O3. Anlises
de difrao de Raios-X realizadas em resduo de p de polimento de porcelanato da mesma
fbrica, resultaram na presena das fases cristalinas mulita, quartzo, carbeto de silcio e xido
de magnsio (SOUZA, 2007). O autor salienta que a mulita e o quartzo so oriundos da massa
porcelnica, enquanto que o carbeto de silcio e o xido de magnsio integram a composio
do abrasivo utilizado durante o processo de polimento do porcelanato.
A argamassa foi preparada conforme a NBR 13276 (2005), a cal foi maturada com
uma antecedncia de 16 a 24 horas do preparo da argamassa.
Para a maturao, no recipiente do misturador, foi colocada a cal hidratada, areia e gua.
Esse conjunto foi, ento, misturado por 4 minutos em misturador em baixa velocidade e
pesado para posterior correo da gua perdida na evaporao. Aps o tempo de maturao da
cal, o recipiente foi pesado novamente e acrescentada a gua perdida na evaporao. Por fim,
colocou-se o cimento e o resduo do polimento do porcelanato. Tais materiais foram
novamente misturados por quatro minutos em uma argamassadeira em baixa velocidade para
obteno da argamassa. O preparo da argamassa pode ser visto na Figura 5.
O molde foi colocado sobre a mesa e preenchido com a argamassa. A argamassa foi
colocada em camadas com altura aproximadamente iguais. Para distribuir melhor a
argamassa foi utilizado o soquete metlico e foram dados 15 golpes na primeira
camada, 10 golpes na segunda camada e 5 golpes na segunda camada. A argamassa
foi rasada com uma rgua metlica para retirada do excesso;
Retirado do molde;
Aps a retirado do molde foi acionada a manivela da mesa para ndice de consistncia
para proporcionar 30 quedas em 30 segundos.
Imediatamente aps a ltima queda foram realizadas as medidas do espalhamento da
argamassa. Foram realizadas trs medidas e registradas. Ver Figura 6.
O ensaio de reteno de gua foi realizado conforme a NBR 13277 (ABNT, 2005) -
Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da reteno
de gua. Etapas do ensaio:
(1)
35
Sendo:
Clculo do volume:
(2)
Onde:
Vr a voluma do recipiente;
ma a massa do recipiente com gua e placa de vidro;
mv a massa do recipiente com a placa.
(3)
Sendo:
Para este ensaio foram utilizados trs corpos de prova prismticos de cada tipo de
argamassa.
O corpo de prova foi colocado numa prensa universal e aplicada uma carga de 50N/s
at que ocorresse a ruptura. A
Figura 9 mostra o corpo de prova posicionado na prensa para ruptura por trao na flexo e a
pea aps o rompimento. Em mdia, foram utilizados seis corpos de prova de cada tipo de
argamassas por idade.
Figura 9: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura, direita: corpo de prova
aps a ruptura.
Figura 10: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura compresso, direita:
corpo de prova aps a ruptura, autor 2013.
. 100 (4)
Sendo:
(5)
Onde:
(6)
Sendo:
(7)
Onde:
At a absoro de gua por capilaridade, para cada tempo, em gramas por centmetro
quadrado;
mt a massa do corpo de prova em cada tempo, em gramas;
mo a massa inicial do corpo de prova, em gramas;
t corresponde aos tempos;
16 a rea do corpo de prova, em centmetros quadrados.
4 RESULTADOS E DISCUSSES
O trao definido para realizao da pesquisa foi um trao rico em cimento, trao para
revestimento do tipo emboo, o trao 1:4,17:7,5 (cimento, cal hidratada e areia), em volume.
Para desenvolver a pesquisa, tal trao foi convertido para massa. O trao em volume e sua
converso de volume para massa encontram-se expostos na Tabela 7.
Grfico de consistncia
270,00
264,93
265,00
Consistncia (mm)
261,56
258,75 Ref
260,00
255,09 10%
255,00 15%
20%
250,00
245,00
Ref 10% 15% 20%
90
90 89 Referncia
88
10%
85
85 15%
20%
80
Ref 10% 15% 20%
2028,06 ref
2030,00
2023,75
(kg/m)
10%
2020,00 15%
2013,19
2010,00 20%
Tabela 9: Classificao da densidade de massa no estado fresco segundo a NBR 13281 (2005).
D1 < 1400
D2 1200 a 1600
D3 1400 a 1800
D4 1600 a 2000
D5 1800 a 2200 Ref, 10%, 15% e 20%
D6 > 2000
Figura 16: Grfico dos resultados do ensaio para determinao massa aparente no estado endurecido.
Tabela 10: Classificao da densidade de massa aparente no estado endurecido segundo a NBR 13281
(2005).
1,71
1,70
1,65
Ref 7 dias
Resistncia a trao na flexo (MPa)
1,59
1,60 10% 7 Dias
1,53
15% 7 Dias
1,50 1,48
1,44 20% 7 Dias
Ref 14 Dias
1,40 1,36 10% 14 dias
1,31
1,28 15% 14 Dias
1,30
1,25
20% 14 Dias
1,20 1,18 1,18 Ref 28 Dias
10% 28 dias
1,10 15% 28 Dias
20% 28 Dias
1,00
1
7 dias 14 dias 28 dias
Tabela 11: Classificao da resistncia trao na flexo segundo a NBR 13281 (2005).
Mesmo assim, avaliando os resultados obtidos, pode-se observar que, na maioria dos
casos, as argamassas com adio do p de polimento do porcelanato apresentaram resultados
superiores argamassa convencional, que provavelmente deve ter sido motivado por ao do
efeito filler, j que no foram ainda avaliadas as resistncias aos 56 dias, para verificao da
possibilidade de atividade pozolnica.
Para classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005) sero
desconsiderados os resultados que esto aparentemente fora do intervalo de confiana. Sendo
assim, podemos classificar as argamassas como P1, de acordo com a Tabela 12.
Resistncia compresso
3,500
2,983 Ref 7 dias
Resistncia a compresso (MPa)
3,000
2,4952,489 2,578 10% 7 Dias
2,441
2,500 2,266 15% 7 Dias
1,958 1,991
2,000 1,700 20% 7 Dias
1,549
1,382 1,435 Ref 14 Dias
1,500
10% 14 dias
1,000
15% 14 Dias
0,500
20% 14 Dias
0,000 Ref 28 Dias
7 dias 14 dias 28 dias
16,50%
16,00%
16,00% 15,64% ref
15,50% 10%
15,00% 15%
14,50% 20%
14,00%
Ref 10% 15% 20%
Da mesma forma que no houve uma alterao considervel nos resultados do ensaio
de absoro gua, ao avaliar os resultados do ensaio de determinao do ndice de vazios,
apresentados na Figura 20, tambm se observa que as argamassas ora em anlise, com e sem a
adio de p de polimento de porcelanato, possuem praticamente as mesmas caractersticas
em relao a esta propriedade.
52
29,50%
ref
29,05%
29,00% 10%
28,59% 15%
28,50% 20%
28,00%
Ref 10% 15% 20%
1,82
1,81 1,81 ref
1,81
10%
1,79
15%
1,77 20%
1,75
Ref 10% 15% 20%
53
Figura 22: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o tempo de 10
minutos.
0,750
0,700
0,650 ref
0,600 10%
0,550 0,527 0,519 0,521 15%
0,500 20%
0,450
0,400
Ref 10% 15% 20%
Figura 23: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o tempo de 90
minutos.
2,000
Absoro de agua (g/cm)
1,800
ref
1,600 10%
1,377 15%
1,400 1,329 1,319
20%
1,200
1,000
Ref 10% 15% 20%
Figura 24: Grfico dos resultados do ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade.
20,0
(g/dm.min/2)
ref
18,0
10%
16,0
13,6 15%
14,0 13,0 12,8
20%
12,0
10,0
Ref 10% 15% 20%
A Figura 25 mostra os corpos de prova antes das exposies dos ciclos de molhagem e
secam. Aps os ciclos no foram observadas alteraes visveis em nenhuma das condies,
nem nos corpos de referncia, nem nos corpos de prova com incorporao do resduo. As
caractersticas visuais finais dos corpos de prova aps os ciclos higrotrmicos,
comparativamente, encontram-se expostas na
Figura 26.
55
Figura 25: Corpos de prova antes da exposio aos ciclos de molhagem e secagem, da esquerda para
direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15% do RPP e CP com
adio de 20% do RPP.
Figura 26: Aspectos finais dos corpos de prova aps os ciclos de molhagem e secagem, da esquerda
para direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15% do RPP e CP com
adio de 20% do RPP.
Referncia
10%
15%
20%
57
Argamassa de referncia:
o Muito cimento;
o Boa liga;
o Boa trabalhabilidade.
Argamassa com adio de 10% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o J apresentou algumas fissuras durante o assentamento;
o Muita liga.
Argamassa com adio de 15% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade, igual a anterior;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o Excelente aderncia;
o Muita liga;
o Daria para trabalhar o tranquilamente no dia-a-dia da obra.
Argamassa com adio de 20% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade, igual a anterior;
o Melhor de todas as argamassas testadas;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o Excelente aderncia;
o Muita liga;
o Todas possuem o mesmo acabamento, por causa da areia;
o Daria para trabalhar o tranquilamente no dia-a-dia da obra.
58
5 CONCLUSES
Aderncia;
Incio e fim de pega;
Atividade pozolnica;
Possibilidade de substituio parte da areia pelo resduo.
60
REFERNCIAS
MARQUES, L.N.; MENEZES, R. R.; NEVEZ, G. A.; SANTANA, L. N. L.; LIRA, H. L.;
FERREIRA, H. C. Re-aproveitamento do resduo do polimento de porcelanato para
utilizao em massa cermica, Revista Eletrnica de Materiais, v. 2.2, 2007.