UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

Planta concentradora que beneficia 250.000 t/da de mineral

de cobre y molibdeno, y produccin de concentrado de cobre
(~ 30% de CuT) y concentrado de molibdeno (~ 50% Mo).

ALBERTO AGUIRRE GATICA

MADELAINNE CORTES DONOSO
ELIAS FLORES HIDALGO
MICHAEL ROJAS ARAYA
ANGELO VILLEGAS FABIAN

Profesor Gua: Vctor Conejero Trujillo

Antofagasta, Chile

Ao 2017
 RESUMEN

Minera EMAMA NORTE es un yacimiento cuprfero con contenido de

Molibdenita, el cual se encuentra ubicado en la segunda regin de Chile a 160 km
al suroeste de la regin de Antofagasta y 100 km de la localidad de Taltal.

El proyecto utiliza en todos sus procesos agua de mar desalada, la cual

proviene de una planta de tratamiento ubicada a 30 km al norte de la localidad de
Paposo. Esta es transportada por un sistema de tuberas y estacones de bombeo
hasta las instalaciones de Minera EMAMA NORTE, llegando a una altura de 2.500
m.s.n.m.

EMAMA NORTE consta con una capacidad de tratamiento de 250.000 t/d de

mineral de cobre-molibdeno, el cual se procesa por medio de flotacin colectiva
seguido de una flotacin selectiva, logrando un concentrado de 30% de CuT y un
concentrado con 50% en Mo.

El uso de agua de mar en la minera es de suma importancia hoy en da debido

a la escasez de los recursos hdricos provocados por la produccin minera y a la
baja ley mineral, por lo que se necesita procesar una mayor cantidad de mineral
para compensar las fallas.

2
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN................................................................................................1
1.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO......................................................................2
1.1.1 Objetivo general.......................................................................................2
1.1.2 Objetivos especficos...............................................................................2

2. MARCO TERICO.............................................................................................3
2.1. Proceso de flotacin.................................................................................3
2.2. Flotacin colectiva....................................................................................3
2.3. Flotacin selectiva....................................................................................3
2.4. Etapas de flotacin...................................................................................4
2.4.1. Flotacin primaria o rougher................................................................4
2.4.2. Flotacin de barrido o scavenger.........................................................5
2.4.3. Flotacin de limpieza o cleaner...........................................................5
2.5. Variables del proceso de flotacin..........................................................5

3. DESARROLLO..................................................................................................7
3.1. Condiciones fsicas, qumicas y mineralgicas del mineral................7
3.2. Localizacin del proyecto y justificacin de la ubicacin....................7
3.3. Justificacin del proceso a evaluar........................................................8
3.3.1. Etapa de conminucin.........................................................................9
3.3.2. Circuito de flotacin...........................................................................10
3.4. Diagrama de flujo....................................................................................11
3.5. Seleccin preliminar del equipo o proceso sujeto a innovacin.......13
3.6. INSUMOS PRINCIPALES.................................................................................15
3.6.1. Reactivos a utilizar.............................................................................17
3.7. Estudio de impacto ambiental...............................................................18
3.7.1. Principales emisiones........................................................................18
3.7.2. Clima y meteorologa.........................................................................18
3.7.3. Geomorfologa...................................................................................19
3
 3.7.4. Actividad ssmica...............................................................................20
3.7.5. Medio bitico......................................................................................20
3.7.6. Plan de cierre.....................................................................................21
3.8. Carta Gantt...............................................................................................22

4. DISCUSIONES.................................................................................................23

5. CONCLUSIONES.............................................................................................24

6. BIBLIOGRAFIA................................................................................................25

4
 NDICE DE TABLAS.

Tabla 1: Lneas de conminucin de material. Fuente: (Propia).................................9

Tabla 2: Equipos de flotacin colectiva. Fuente (Propia)........................................10
Tabla 3: Equipos de flotacin selectiva. Fuente: (Propia).......................................10
Tabla 4: Servicios y suministros a utilizar en la fase de construccin del proyecto.
Fuente: (Propia).......................................................................................................16
Tabla 5: Cronograma del proyecto. Fuente: Propia.................................................22

NDICE DE FIGURAS.

Figura 1: Ubicacin de proyecto EMAMA NORTE. Fuente: (Consejo Minero).........8

Figura 2: Diagrama de flujos flotacin colectiva......................................................11
Figura 3 :Diagrama de flujo flotacin selectiva........................................................12
Figura 4: Recuperacin de Cu en fracciones de tamaos en diferentes
concentradoras. Fuente: (Bulatovic 2007)..............................................................13
Figura 5: Celda columnar Eriez con sistema Cavitation. Fuente: (Concha, 2014)
.................................................................................................................................15

5
 NOMENCLATURA

CuT Cobre Total

HOPE High Density Polyethylene / Polomero de
Alta Densidad.
SAG Semi Autgeno

6
 1. INTRODUCCIN.

Minera EMAMA NORTE es una empresa que procesa minerales prfidos

cuprferos de cobre y molibdeno mediante el proceso de flotacin colectiva
seguida de una flotacin selectiva de minerales.

La explotacin del yacimiento es realizada a rajo abierto, con una vida til de
25 aos. El proceso de minera EMAMA NORTE utiliza agua de mar desalada,
cuya planta desaladora se encuentra ubicada a 30 km al norte de la localidad de
Paposo.

Minera EMAMA NORTE beneficia 250.000 t/d por medio de minerales

sulfurados de baja ley, a travs de la flotacin colectiva para obtener un
concentrado de cobre y molibdeno, para luego realizar una flotacin selectiva y
obtener concentrado final de cobre igual a 30 % CuT y un concentrado de
molibdeno con un 50 % de Mo.

Mediante estudios se ha determinado que la eficiencia de la flotacin en celdas

convencionales disminuye cuando el tamao de partculas es menor a 38 m y
tambin cuando el tamao de partcula es mayor a 250 m, por lo que para una
ptima flotacin es necesario mantener partculas en el rango de 30 a 100 m.

A veces el material requiere una molienda fina para su liberacin, tambin el

concentrado de rougher es re-molido antes de la etapa de limpieza en estos casos
se podran producir partculas ultra finas (<20 m) que afecta la recuperacin, para
menas que presentan material muy frgil como por ejemplo la molibdenita tiende a
sobre-molerse.

Se analiz que, para las partculas finas, la tecnologa de celdas columna

de ERIEZ con el sistema de dispersin de aire Cavitation System, el cual permite
la recuperacin de partculas ultra-finas hasta 10 m
1
1.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO.

1.1.1 Objetivo general.

Desarrollar un proyecto que beneficia 250.000 t/d para una planta

concentradora de cobre molibdeno con un concentrado final de cobre 30%
CuT y concentrado de molibdeno igual a 50%, de acuerdo a las
caractersticas mineralgicas, qumicas y fsicas.

1.1.2 Objetivos especficos.

Analizar la informacin recopilada, seleccionada y organizndola
detalladamente, segn las necesidades del proyecto EMAMA NORTE.
Determinar condiciones operacionales segn las exigencias del proyecto.
Disear diagramas de flujo requeridos para la planta.
Elaborar un estudio de impacto ambiental y plan de cierre.
Proponer una innovacin que sea utilizada en una de las etapas de
produccin.

2
 2. MARCO TERICO.

2.1. Proceso de flotacin.

El proceso de flotacin se puede definir como el mtodo de concentracin,

que consiste en la separacin selectiva de especies minerales de acuerdo con sus
propiedades superficiales de adhesin a burbujas de aire.

Para un sistema de flotacin es necesario conocer:

Componentes qumicos: Colectores, espumantes, activadores,

depresantes, pH.
Componentes del equipo: Diseo de celda, agitacin, flujo de aire,
configuracin del balanceo de celda, control del balance de celda.

Componentes operacionales: Flujo de alimentacin, mineraloga, tamao de

partcula, densidad de pulpa, temperatura.

2.2. Flotacin colectiva.

La flotacin colectiva es aquella donde el producto concentrado contiene al

menos dos especies de inters.

2.3. Flotacin selectiva.

La flotacin selectiva es aquella donde el producto concentrado esta

compuesto por solo una especie de inters.

3
 Para este proceso fisicoqumico es necesario tener en consideracin los
diferentes reactivos de flotacin.

Colectores: Son compuestos orgnicos que cumplen el rol de hidrofobizar

las partculas de mineral til, el cual se adsorbe en la superficie del mineral
de inters de manera selectiva.
Modificadores: Estos sirven para modificar las condiciones de
funcionamiento de los colectores aumentando as su selectividad, en los
cuales se destacan los reguladores de pH, depresantes y activadores.
Espumantes: Son agentes tensoactivos que mantienen las partculas de
mineral en la superficie de la solucin estos son de vital importancia para la
cintica de flotacin.

2.4. Etapas de flotacin.

El proceso de flotacin se lleva a cabo en diferentes etapas, el cual puede

llevar diferente configuracin dependiendo de las condiciones y caractersticas
mineralgicas del sector a tratar, algunas favorecen la recuperacin de mineral y
otras la ley del mineral.

2.4.1. Flotacin primaria o rougher.

La etapa de flotacin primaria o rougher en ella se logran altas

recuperaciones de mineral y se logra eliminar gran parte de la ganga. Aqu el
mineral concentrado que sale de dicha etapa no logra obtener leyes demasiado
altas pero si altas recuperacin.

4
 2.4.2. Flotacin de barrido o scavenger.

La etapa de flotacin de barrido tiene como objetivo aumentar la

recuperacin de la especie til desde las colas de la etapa rougher. Aqu se
producen colas finales y un concentrado de baja ley que se recircula a la
alimentacin de la etapa rougher o a una etapa de remolienda con su posterior
proceso de limpieza.

2.4.3. Flotacin de limpieza o cleaner.

En la etapa de limpieza se trata el concentrado proveniente de la etapa

anterior rougher aumentndole la ley. Esta etapa es netamente selectiva es por
ello que requerir una etapa previa de remolienda para alcanzar un grado de
liberacin mayor, lo que favorece a la selectividad.

2.5. Variables del proceso de flotacin.

La flotacin es considerada como un proceso fsico-qumico que se destaca

por poseer los tres estados el slido, lquido y gaseoso. Como en todos los
procesos se requiere un grado de liberacin de las partculas tiles. Algunas
especies mineralgicas tienden a tener una flotabilidad natural tales como el
grafito, talco, azufre y molibdenita dichas especies presentan una baja mojabilidad
y se adhieren mas fcilmente a las burbujas de aire. Por lo tanto, una baja
mojabilidad es igual a una partcula hidrofobica.

5
 A continuacin, se presentan las variables ms importantes en el proceso
de flotacin:

Granulometra o grado de liberacin.

Tipos de dosificacin de reactivos.
Densidad de pulpa.
Aireacin y acondicionamiento.
Regulacin de pH.
Tiempo de residencia.
Temperatura.
Calidad de agua

6
 3. DESARROLLO.

3.1. Condiciones fsicas, qumicas y mineralgicas del mineral.

Las principales especies mineralgicas existentes en el proyecto minera

EMAMA NORTE son, calcopirita (18%), pirita (10%), bornita (17%), digenita
(15,97%), molibdenita (0,03%), calcosina (19%) y covelina (20%). Tambin
presenta cuarzo, feldespato potsico, muscovita/sericita, albita, biotita, las aricllas,
clorita, rutilo, calcita y plagioclasa las cuales estn presentes en la ganga y
abandonan el proceso mediante el relave.

La ley de cobre total es de 0,81% y una ley de corte igual a 0,4%. Adems

de una ley de molibdeno del 0,03%, con una densidad del mineral de 2,7 t / m3

3.2. Localizacin del proyecto y justificacin de la ubicacin.

La minera EMAMA NORTE, est ubicada en la segunda regin de Chile a

160 km al suroeste de la ciudad de Antofagasta y 100 km de la localidad de Taltal
ver Figura 1, dicha minera se encuentra a 2.500 m.s.n.m, la operacin mina esta
ubicada a 15 km de la planta concentradora, consta con un rea de planta que
abarca 6,935 km2, un rea mina de 10,157 km2 y rea relaves de 2.500 hectreas.

Tambin el proyecto EMAMA NORTE, consta con una desaladora, el cual

abastece de agua dulce el proceso de concentracin, est ubicada a 30 km al
norte de la localidad de Paposo y 87 km de la planta concentradora.

Al rea de minera de EMAMA NORTE se accede desde la Ruta 5 Norte a la

altura de la localidad de Paposo.
7
 La justificacin de la ubicacin de la minera EMAMA NORTE est dado por
el cordn geolgico existente en la zona, y por la disponibilidad de agua de mar,
en la cual se ubicara una planta desaladora a la cercana de la localidad de
Paposo.

Figura 1: Ubicacin de proyecto EMAMA NORTE. Fuente: (Consejo Minero)

3.3. Justificacin del proceso a evaluar.

El mineral extrado desde el rajo, es enviado hasta la zona del chancador

primario por medio de camiones de extraccin

8
 3.3.1. Etapa de conminucin

El proyecto EMAMA Norte beneficia 250.000 t/d de sulfuros de baja ley, los
cuales son tratados en un chancador primario giratorio 60 x 113 con una
capacidad de diseo nominal de 8.000 t/h bajo 8 y 10.400 t/h bajo 14, con
sistema de supresin de polvos (rociadores y filtros mangas). El mineral chancado
cuyo tamao mximo ser de 200 mm, ser transportado por medio de correas
transportadoras hasta un stock pile cubierto. Este stock pile, alimentara 3 lneas de
molienda de material, de las cuales:

Tabla 1: Lneas de conminucin de material. Fuente: (Propia)

Lnea 1 2 3
Molinos SAG. 3 molinos SAG 2 molinos SAG Un molino SAG
de 32 de de 32 de de 40 de
dimetro y 15 dimetro y 15 dimetro y 22
de largo, con de largo, con de largo, con
capacidad de capacidad de capacidad de
1.200 t/h. 1.200 t/h. procesamiento
de 4.500 t/h.
Molinos Bola. 3 molinos de 2 molinos de 2 molinos de
bolas de 22 de bolas de 22 de bolas de 26 de
dimetro y 36 dimetro y 36 dimetro y 38
de largo. de largo. de largo.
Bateras de 3 bateras con 8 2 bateras con 8 2 bateras con 8
hidrociclones. hidrociclones hidrociclones hidrociclones
conectado en conectado en conectado en
circuito cerrado circuito cerrado circuito cerrado
inverso con los inverso con los inverso con los
molinos de bola. molinos de bola. molinos de bola.
9
 3.3.2. Circuito de flotacin.

El circuito de flotacin predispuesto para la operacin, corresponde flotacin

colectiva cuyo concentrado final ser de cobre-molibdeno, para luego pasar a una
etapa de flotacin selectiva, donde se realizar la separacin de los concentrados.

Los equipos a utilizar en la etapa de flotacin colectiva son:

Tabla 2: Equipos de flotacin colectiva. Fuente (Propia)

Etapa. Celdas. Capacidad.

Rougher. 63 celdas de Whemco y 127 m3
27 celdas de outokumpu 160 m3
Cleaner. 45 celdas 130 m3
Celdas columnares. 14 9 m de altura y 4,5 m de
dimetro.

Para la siguiente etapa de flotacin selectiva, se dispondr de los siguientes

equipos:

Tabla 3: Equipos de flotacin selectiva. Fuente: (Propia)

Cantidad Equipos. Especificaciones.

1 Estanque almacenador 550 [m3 ]
1 Estanque alimentador 59 [m3 ]
9 Celdas Wemco etapa primaria 28 [m3 ]
6 Celdas Wemco etapa 1limpieza y 2 14 [m3 ]
limpieza
6 Batera de hidrociclones de 4 Apex 0,5[in]; Vortex 1,0[in]
6 Batera de hidrociclones de 2 Apex 0,5[in]; Vortex 1,0[in]
1 Celda Neumtica 3 Limpieza 10 [m3 ]
1 Celda neumtica 4 Limpieza 5 [m3 ]

10
3.4. Diagrama de flujo.

Flotacin Colectiva Cu-Mo

Figura 2: Diagrama de flujos flotacin colectiva.

11
 Flotacin Selectiva.

Figura 3 :Diagrama de flujo flotacin selectiva.

12
13
 3.5. Seleccin preliminar del equipo o proceso sujeto a innovacin.

Uno de los parmetros con mayor problemtica en los procesos e flotacin hoy
en da en la industria minera es el tamao de partcula mineral. Un estudio indica
que la eficiencia del proceso de flotacin se ve afectado cuando se opera con
partculas finas (<10 m) o partculas gruesas (>250 m) (Wyslouzil et al., 2009).

Bulatovic (2007) presenta un estudio en donde la flotacin de cobre no est

inmersa a este fenmeno. En la Figura 2 se puede observar tres plantas
concentradoras en Amrica del Sur, donde se puede apreciar que fracciones
de partculas finas (<20 m) la recuperacin decrece bajo el 50%, mientras que
para partculas gruesas (>150 m) la recuperacin de cobre es tambin menor
al 50%. Jameson (2013) indica que la recuperacin para partculas mayores a
150 m es deficiente cuando se usan celdas convencionales, a pesar de que
estas puedan estar gradualmente liberadas para ser flotadas.

Figura 4: Recuperacin de Cu en fracciones de tamaos en diferentes concentradoras.

Fuente: (Bulatovic 2007)

13
 Por este motivo minera EMAMA NORTE tiene contemplado el uso de una
nueva tecnologa para la recuperacin de partculas finas que se presentan en el
proceso.

Esta nueva tecnologa llamada Cavitation System es un tipo de aspersor

desarrollado por Eriez Flotation para optimizar la recuperacin de partculas finas y
sper-finas en la flotacin de minerales. Esta tecnologa utiliza un tipo de aspersor
que genera burbujas extremadamente pequeas llamadas pico-burbujas, ya que
mientras ms pequeas son las burbujas, mayor ser el rea superficial de la
burbuja, lo cual favorece la probabilidad de contacto burbuja-partcula.

La cavitacin hidrodinmica es un proceso en el cual da origen a la

formacin y crecimiento de burbujas muy pequeas de gas y/o vapor (pico-
burbujas) en un lquido. Este fenmeno aparece en los lquidos cuando la presin
disminuye por debajo de la presin de vapor del lquido.

Estas burbujas son generadas mediante cavitacin y se adhieren

naturalmente en la superficie de la partcula, de tal forma que logran la eliminacin
del proceso colisin y unin.

Por este motivo se puede decir que las pico-burbujas actan como un
colector secundario, disminuyendo as el consumo de estos mismos y tambin
mejora la probabilidad de adhesin partculas-burbuja, reduciendo la probabilidad
de desprendimiento. De esta manera hay un mejoramiento en la recuperacin,
tanto en las partculas finas, como sper-finas que particularmente son difciles de
recuperar.

El sistema cavitation est conformado por los tubos de cavitation, una

bomba de recirculacin y las cmaras de aire y pulpa. Durante la operacin una
fraccin del relave es succionada por la bomba de recirculacin y mediante un
sistema de tuberas es alimentada a la cmara de pulpa que es instalada
alrededor de la columna. A travs del cmara, la pulpa se distribuye

14
equitativamente a todos los tubos de cavitacin. Antes que la pulpa ingrese a los
tubos se mezcla con aire proveniente del cmara de aire comprimido que de igual
manera es instalado alrededor de la columna. Posteriormente la mezcla aire-pulpa
es alimentada a los tubos de cavitacin, donde se produce la cavitacin y genera
las pico-burbujas, donde la pulpa ingresa a una nueva celda de flotacin para que
los agregados partcula-burbuja sean recuperados. En la Figura 3 se muestra el
esquema de una celda columna de sistema cavitacin.

Figura 5: Celda columnar Eriez con sistema Cavitation. Fuente: (Concha,

2014)

3.6. INSUMOS PRINCIPALES.

Los servicios y suministros a utilizar en la fase de construccin del proyecto
de la planta concentradora y planta de molibdeno, se presentan en la Tabla 3 de a
continuacin:

15
 Tabla 4: Servicios y suministros a utilizar en la fase de construccin del
proyecto. Fuente: (Propia).

tem Fuente

Agua Potable El agua a utilizar durante la construccin del proyecto y la

operacin del mismo, ser prevista por una planta
desoladora, ubicada a 30 km de la localidad de Paposo.

Aguas Servidas Durante la fase de construccin se contar con baos

qumicos en el rea de construccin. La mantencin de
estos ser encargada a una empresa especializada.

Manejo de Los residuos domsticos sern dispuestos temporalmente

Residuos en contenedores de plstico ubicados en las reas de
trabajo, para luego ser retirados por una empresa
autorizada.

Energa elctrica La energa elctrica ser suministrada desde equipos

autnomos en el caso de ser requeridos

Combustibles El suministro de combustible provendr de empresas

autorizadas.

Maquinaria La maquinaria utilizada durante la fase de construccin ser

provista por la empresa contratista para la ejecucin de las
obras. Se estima la ocupacin de los siguientes equipos:
buldcer, motoniveladoras, equipos de levante,
excavadoras y soldadoras, entre otras.

Los dems insumos del proyecto sern los siguientes:

Fierro de distintos dimetros y longitudes para la fabricacin de las

armaduras de fundaciones y radieres de todas las estructuras.
16
 Hormigones para las fundaciones y radieres.

Acero estructural para los edificios de infraestructura, escaleras y

pasamanos. Planchas de acero para la infraestructura del edificio principal.

Caeras de acero revestido, tuberas de HDPE, piezas especiales, cables,

fibra ptica, vlvulas e insumos asociados para la instalacin del sistema de
conduccin de pulpas y agua.

Soldaduras para el montaje de estructuras metlicas y uniones de caeras

de transporte (principalmente en sectores donde se desviarn los actuales
mineroductos). Maderas para construccin.

3.6.1. Reactivos a utilizar.

Durante la fase de operacin los reactivos utilizados en la planta de

Molibdeno correspondern principalmente a sulfhidrato de sodio (NaSH),
antiespumante de flotacin (P4000) o equivalente, diesel, cido sulfrico (H 2SO4) y
floculante TEC-2050 o equivalente, contando para ello con todos los
procedimientos y autorizaciones correspondientes, exceptuando el antiespumante
P-4000. En cuanto a los reactivos utilizados en la planta concentradora se
encuentran principalmente: cal, antioxidantes, X-133, diesel, colector AP3738,
MIBC.

El rea de almacenamiento y manejo de reactivos se dispondr en forma

independiente a las instalaciones de proceso. En efecto, todas las instalaciones
correspondientes a estos reactivos se localizarn en el extremo Este de la planta
teniendo caminos y accesos independientes para descarga y trnsito de vehculos.

17
 3.7. Estudio de impacto ambiental.

3.7.1. Principales emisiones.

Las principales emisiones durante esta etapa correspondern a material

particulado, proveniente de actividades asociadas a la explotacin del yacimiento y
al chancado de mineral.

Las emisiones de ruido y vibraciones se generarn principalmente debido a

tronaduras, al funcionamiento de equipos, al trnsito de maquinaria y camiones, y
al chancado de mineral.

Residuos de material estril sern transportado hacia depsitos de lastre y

parte de ella utilizado para la creacin y apoyo de tranque de relave.

Residuos de la planta concentradora que son una mezcla entre slidos y

lquido, sern tratados y transportado al tranque de relave.

3.7.2. Clima y meteorologa.

Segn Mapa agroclimtico de Chile, obtenido d la pgina www.inia.cl, el

sector corresponde a un clima desierto tropical marino, que se extiende en la costa
a norte desde la frontera con Per hasta las cercanas de Tal tal.

18
 Correspondientemente a la estacin de Iquique que la encontramos desde
la costa norte (litoral), como una estrecha franja que se extiende entre los 18030'S
hasta las proximidades de Taltal (25030'S).

Los vientos llegan a una velocidad promedio 2 nudos que corresponde casi
a 1 m/s, en preferencia hacia el noroeste, logrando mximas de 1.5 m/s de
velocidad.

El rgimen trmico se caracteriza por una temperatura media anual de

17,60 C, con una mxima media del mes ms clido (febrero) de 24,4C y una
mnima media de los meses ms fros (julio y agosto) de 12,60 C. El periodo libre
de heladas es de 12 meses. La suma de temperaturas anuales, base 50 C, es de
4.600 grados-das; con base 10C, es de 2.800 grados-das. Dado que las
mnimas me medias se mantienen sobre 10C, no existen limitaciones para el
crecimiento de las plantas por bajas temperaturas.

Las lluvias alcanzan a 2,4 mm, que se distribuyen entre los meses de junio
y septiembre. La humedad relativa media anual es de 74 por ciento. La estacin
seca es de 12 meses. (Mapa Agroclimtico de Chile, pag. 20)

3.7.3. Geomorfologa.

La geomorfologa regional de Antofagasta est regida por las macroformas

caractersticas del relieve chileno.

La Cordillera de la Costa contina como un macizo ancho y de altura

promedio de 2.000 m, con su punto culminante en la sierra Vicua Mackenna de
3030 m.

La transicin del relieve hacia la depresin intermedia es gradual. Aqu se

ve representada por el Desierto de Atacama, que se desarrolla entre el ro Loa por
19
el norte y las sierras Vicua Mackenna, del Muerto y Peafifl por el sur. Tiene
aprox. unos 300 km. de eje N-S por 60 km. de ancho medio. El sistema de drenaje
se ve limitado slo a unos pocos lechos que surgen de la precordillera de
Domeyko que llegan hasta el salar Mar Muerto y de Navidad dentro de un sistema
endorreico.

Este desierto rene las caractersticas de extrema aridez, la ausencia de

agua, vegetacin y vida animal lo convierten en el desierto ms absoluto de la
tierra.

La cordillera de Los Andes se caracteriza por un gran plano inclinado de

relleno volcnico que asciende entre las cotas de 1.500 y 3.000 m.s.n.m.
Antepuesto a este relieve se desarrolla un relieve precordillerano, generando
depresiones.

3.7.4. Actividad ssmica.

La zona posee alta actividad ssmica, caracterizada por sismos mximos
posible de magnitud 7,2 en la escala de Richter.

Su origen se encuentra en la interaccin entre la placa de Nazca que se

encuentra en el ocano pacfico y la placa sudamericana que se encuentra en el
continente.

3.7.5. Medio bitico.

Segn las especies de vegetales dominantes, en el altiplano chileno se
distinguen tres comunidades principales:

El tolar andino.
El pajonal andino.
Los bofedales.

20
 Otra comunidad vegetal tpica de este entorno, y que ha debido ser
protegida por estar en peligro de extincin, es la formada por la llareta, especie
utilizada como combustible por su alto contenido resinoso.

En la zona cercana al desarrollo del proceso se encuentra zonas protegidas

en la regin de Antofagasta, se logra visualizar en la siguiente imagen

3.7.6. Plan de cierre.

El plan de cierre del proyecto estar estructurado de tal forma que cumpla
con el reglamento legal vigente aplicable en Chile, el cual rene los aspectos de
impacto ambiental y seguridad.

A continuacin, se mencionan las actividades involucradas de cierre asociadas

a la Planta de Conminacin y Concentracin:

Desenergizacin
Desmantelamiento
Retiro y reciclaje de materiales
Proteccin de estructuras remanentes
Sealtica de abandono del tranque de relave

La desenergizacin comenzara inmediatamente en toda la faena, seguido del

desmantelamiento total de las instalaciones, las cuales sern reubicadas donde la
empresa estime conveniente.

Con respecto al reciclaje de materiales, que en su totalidad son chatarras y

fierro, sern retiradas por personal autorizado y estas sern manejadas de
acuerdo a un plan de reciclaje de la minera.

Las sealizaciones sern instaladas en las reas que mayor peligro

represente, como en el retiro de instalaciones y abandono del tranque de relaves,
el cual ser supervisado por un prevencionista de riesgo en que dure el cierre.

21
3.8. Carta Gantt.

Tabla 5: Cronograma del proyecto. Fuente: Propia.

22
 4. DISCUSIONES.

Debido a la fragilidad de la molibdenita, en la etapa de conminucin se

producen partculas ultra finas, las cuales son difciles de flotar utilizando los
mtodos convencionales.

La produccin anual, tiene contabilizadas la disponibilidad de equipos y las

planificaciones de mantencin.

El uso de agua de mar desalada responde a la necesidad de cumplir con las

legislaciones del uso responsable de agua potable en la minera.

La implementacin de Molinos SAG, por sobre chancado secundario y

terciario, favorece en ahorro energtico y por ende, una disminucin en los costos
operacionales.

23
 5. CONCLUSIONES

El uso de agua de mar en la minera es de suma importancia hoy en da

debido a la escasez de los recursos hdricos provocados por la produccin
minera y a la baja ley mineral, por lo que se necesita procesar una mayor
cantidad de mineral para compensar las fallas.

Se ha demostrado que la recuperacin de partculas finas y sper-finas

mediante la celda columnar de Eriez con sistema de cavitacin, aumenta en la
flotacin de finos con respecto a las celdas convencionales. Esto se debe a la
mayor recuperacin de las partculas minerales valiosas en fracciones ms
finas.

Las medidas tomadas con respecto al impacto ambiental fueron realizadas

de tal forma que estas no perjudican en ningn mbito la fauna, medio bitico,
integridad humana, etc.

El uso de 3 lneas de molienda, nace de la necesidad de garantizar un

operacin continua, en caso de alguna contingencia.

24
 6. BIBLIOGRAFIA

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para alumnos de Ingeniera Metalrgica. Chile. Universidad Catlica del
Norte.

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