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DISEO DE LA SARTA DE

PERFORACION

27/10/2008
Walter Caldern Ponce de Len
DISEO DEL BHA
CONTENIDO

Objetivos y componentes
Tubera de perforacin
Barras pesadas
Portamechas
Estabilizadores
Tijera de perforacin
Motor de fondo
Diseo de la sarta de perforacin
Mtodo de factor de flotacin
Mtodo de sistema de fuerzas por sobrecarga
Fallas de la sarta por fatiga

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DISEO DE LA SARTA DE PERFORACION
OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

La sarta de perforacin es una parte importante del proceso de perforacin rotaria. Es


la conexin entre el Equipo y el fondo del pozo, aunque la sarta es a menudo una
fuente de problemas con washouts, torceduras y fallas de colapso, rara vez el diseo
previene esos problemas, en muchos casos unos pocos minutos de diseo del trabajo
de la sarta puede prevenir muchos problemas.

Propsito y Componentes
La sarta sirve para varios propsitos los cuales son:
Provee un conducto interior para fluir lodo de superficie a superficie.
Imparte fuerza de rotacin al Trepano
Permite imprimir peso sobre el Trepano.
Provee estabilidad con un arreglo de fondo para minimizar vibracin de la sarta,
desviacin del pozo y trabajo descentralizado del trepano. Permite realizar pruebas de
presin y formacin a travs de la sarta.
Permite realizar registros con DP TLC cuando las condiciones tortuosidad o de alto
ngulo de inclinacin permiten realizar registros con cable.
Permite bajar Liner con ayuda de DP.

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

La sarta de perforacin consta principalmente del DP que


es la seccin mas larga y el BHA que no tiene mas de 400m
de longitud. La seccin de DP consta por el sondeo
propiamente dicho y el BHA consta de:

Drill pipe o sondeo de perforacin


Heavy weights drill pipe
Portamechas
Tijera de perforacin
Portamechas
MWD
Amortiguador de vibracin
Estabilizador de sarta
Bitsub o Motor de fondo
Trepano

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

Drill Pipe

El DP es la seccin mas larga de la sarta de perforacin, se manufacturan en varios


tamaos y pesos. El grado del DP describe la mnima fluencia del tubo, estos
valores son importantes porque son utilizados en clculos de Reventamiento,
Colapso y Tensin.
GRADO FLUENCIA psi
D-55 55000
E-75 75000
X-95 95000
G-105 105000
S-135 135000

En la mayora de los diseos el grado del tubo se incrementara para una resistencia
extra aumentando el grado del acero y no el peso especifico del DP, este
aprovechamiento difiere en algo del diseo de caeras.
El Drill Pipe es distinto a la mayora de los elementos tubulares petroleros como
caera y Tubera de Produccin, esta es utilizada en condicin a un desgaste

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

ESFUERZO

ELEONGACION

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El API ha establecido una codificacin de color para la clasificacin del DP, despus
de una inspeccin el sistema recomienda que el tool joint debe ser clasificado donde
recomiende que el mismo debe ser reparado en toda la longitud o en un sector.

CLASE COLOR DE
BANDA
Nueva Una Blanca
Premium 2 Blancas
Clase 2 Una Amarilla
Clase 3 Una Naranja
Clase 4 Una Verde
Chatarra Una Roja

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El DP es manufacturado por rango:

RANGO LONGITUD (pies)


1 18 - 22
2 27 - 30
3 38 - 40

Conexiones del DP

Los Tool Joint o conexiones son tipo tornillo los mas conocidos son:

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IEU (Internal External Upset) donde el cuerpo de la conexin es mas grande


que del tubo y el ID del tool joint es menor que el ID del cuerpo del DP
generalmente este tipo de conexiones son las mas fuertes.
IF (External upset) donde el ID del tool joint es aproximadamente el mismo que
el ID del cuerpo del DP y el OD del tool joint es mayor que del cuerpo.
IU (Internal upset) conde el ID de la conexin es menor que el ID del cuerpo y el
OD de la conexin es aproximadamente el mismo que el OD del cuerpo.

El hardbanding en las conexiones son practicas comunes en la industria de la


perforacin para minimizar el desgaste de la conexin mientras rotamos en
zonas abrasivas. La banda de material de resistencia a la abrasin es aplicada
en la parte exterior de la caja, Este material generalmente es sinterizado de
Carburo de Tungsteno en un matrix de soldadura, Pinchchrome y Titanium

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

Geometra de los upset de Drill pipe

Recomendado

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El problema que a menudo se tiene por el uso de Hardbanding en los tool joints es el
excesivo desgaste en el Dimetro Interno de la caera.

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Barras pesadas Heavy weigth


Las barras pesadas o Heavy weigth son componentes del BHA de
peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared
gruesa unidas por juntas extralargas. Para facilitar su manejo tienen
las mismas dimensiones de la tubera de perforacin, gracias a su
peso y forma se puede trabajar en compresin lo mismo que los
portamechas. Un distintivo sobresaliente es la seccin recalcada
central que protege al tubo contra el desgaste por abrasin, sirve
de centralizador y contribuye a la reciedumbre y la rigidez total de
uno o mas tubos de perforacin heavy weigth.

Los heavy weigth han sido diseados de modo que tenga menos
rea de contacto con la pared del pozo, lo cual redunda en:

Menor torque de rotacin.


Menor posibilidad de aprisionamiento por presin diferencial.
Menor arrastre axial.
Mejor control direccional

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Portamechas.

Los Portamechas o Drill collars son predominantemente parte del BHA,


entre sus funciones principales son las siguientes:
Proveer peso para el Trepano.
Proveer fuerza necesaria para correr en compresin
Minimiza problemas de estabilidad al trepano como vibracin,
cabeceo y zapateo.
Minimiza problemas en el control direccional proveyendo mayor
rigidez al BHA.

La seleccin apropiada de los portamechas y el BHA puede prevenir


muchos problemas de perforacin.
Los PM estn disponibles en diferentes dimetros y formas como
redondos cuadrados triangulares y espiralados, los mas comunes son
los redondos y espiralados

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p
ppf 0.295 =
4
(
OD 2 - ID 2 )

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Estabilizadores

Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo adems de


la estabilizacin del mismo evitando de esta forma el pandeo de la sarta de
perforacin, ya sea que se va a perforar un pozo vertical o direccional. Pueden ser
herramientas fabricadas con aletas soldadas o integrales y camisas cambiables.
Los conjuntos de fondo deben hacer el contacto debido con la pared del pozo a fin
de estabilizar el trepano y centrar los portamechas. La longitud de contacto
necesaria entre la herramienta y la pared del pozo la determina la formacin. El
rea de contacto debe ser la necesaria para evitar que la herramienta se entierre en
la pared del pozo, si tal cosa ocurre la estabilizacin se pierde y el pozo se desva.
Si la formacin es fuerte , dura y uniforme, para asegurar la debida estabilizacin
basta una superficie delgada de contacto. Por otro lado, si la formacin es blanda y
no consolidada tal vez se necesite un estabilizador que tenga aletas largas. El
agrandamiento del dimetro del pozo en formaciones que se erosionan
rpidamente tiende a reducir la alineacin efectiva del conjunto de fondo con el
pozo. Ese problema se puede disminuir controlando la velocidad anular y las
propiedades de lodo.

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

Para efectos de diseo bsico los siguientes parmetros se consideran pertinentes:

Tendencia a la desviacin
Regiones de tendencia ligera.
El conjunto de pozo empacado es el mnimo necesario para perforar pozos
verticales y estabilizar el trepano en regiones de esa naturaleza los tres puntos
de estabilizacin se proporcionan respectivamente a 0 10 30pies.
Regiones de tendencia mediana.
Para regiones de este tipo el BHA empacado es parecido al que se usa en
areas de ligera tendencia salvo por la adicin de un segundo estabilizador a 0
pies del trpano. Los dos estabilizadores en tndem estn instalados para lograr
mayor estabilizacin del trepano adems de rigidez a fin de limitar los cambios
de ngulo causado por fuerzas laterales.
Regiones de tendencia severa
En areas de esta ndole se usan 3 estabilizadores en tndem inmediatamente
encima del trepano para lograr mxima rigidez y mximo contacto con la pared
del pozo para poder apuntar y guiar el trepano.

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Portamecha
corto

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Estabilizacin.
Perforar agujeros verticales o direccionales requiere de posicionamientos apropiados
de estabilizadores en el BHA, aunque parezca contradictorio agujeros verticales y
direccionales requieren los mismos principios, el concepto fundamental es controlar la
direccin del trepano. Los estabilizadores son utilizados para alcanzar esta meta

Diseo de la sarta de perforacin.


Los principios y resultados del diseo lgico para el sondeo y la seleccin de
portamechas son diferentes al diseo de Tubera de produccin o Caera y como
nuevas bases para disear sern presentados adicionalmente.

Seleccin de Portamechas.
Los portamechas son la primera seccin de la sarta de perforacin a ser diseada. La
longitud y el dimetro de los portamechas afectan al tipo de sondeo que ser
utilizado.

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OBJETIVOS, COMPONENTES PRINCIPALES

Turbo Back o Rotating near bit

Tijera de perforacin Motor de fondo Shock tool


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Tijeras de perforacin.
MANDRIL ABIERTO
INTERNO
CARGADO
Mecnicas, hidrulicas e hidromecnicas.
CERRADO
Permanecen en el pozo durante largos perodos,
an en condiciones difciles. BARRIL RANURA
EXTERNO GUIA
Se ajustan en la superficie o en el pozo.
Pueden golpear hacia arriba o abajo, su
calibracin se puede modificar. MECANISMO DE
Unin flexible que acta como junta universal para SELLO ENGANCHE
INFERIOR
minimizar los esfuerzos.
TUBERIA DE
LAVADO

Acelerador de Tijera de Perforacin.


Un aparato almacenador de energa diseado para optimizar el ensamblaje de la tijera
de perforacin dando una mxima intensidad a los golpes hacia arriba y hacia abajo
sus ventajas son:
Intensifica los golpes.
Protege la sarta y el equipo en superficie de altos impactos.
Compensa la falta de estiramiento de la sarta en pozos superficiales y el arrastre
excesivo en pozos con altos ngulos.

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Uso de tijeras golpeadoras

Clculos para golpear:


Golpe abajo Golpe arriba Peso para golpear hacia arriba:
Ls = Wi Wj + Lj + Dh Pf
Peso para golpear hacia abajo:
Ls = Wi Wj Lj Dh - Pf

Donde:
Ls = Carga en superficie. P/ara operar tijera
(lbs)
Wi = Lectura en el indicador de peso (lbs)
Lj = Carga deseada para golpear (lbs)
Dh = Arrastre del pozo (lbs)
Wj = Peso de la sarta en el aire debajo de
la tijera (lbs)
Pf = Fuerza de apertura de la bomba (lbs)
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La seleccin de portamechas considera generalmente:

El pandeo (buckling) en la parte inferior de la sarta cuando el peso es asentado


sobre el trepano.
Utilizando una cantidad suficiente de portamechas evita trabajar el sondeo en
compresin.

Los mtodos de diseo son:

Mtodo de factor de flotacin.


Mtodo de fuerzas o presin-rea.

Mtodo de Factor de Flotacin

El pandeo de la sarta es un problema potencial que deba ser evitado, si ocurre el


pandeo, fuerzas en el cuerpo y la conexin causaran fallas. Lubinsky ha estudiado el
pandeo en el Tubing, la caera y sartas de perforacin y ha probado que el pandeo
no ocurre si el peso disponible sobre el trepano en exceso del peso flotado requerido
para perforar no es utilizado

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Varios mtodos son comnmente usados para determinar el peso flotado de los
portamechas:
Bajar el BHA en el pozo y leer en el indicador de peso (menos el peso del
aparejo).
Calcular el desplazamiento de lodo menos el peso de los portamechas en el aire.
Multiplicar el peso de los portamechas en el aire por un factor de flotacin que es
dependiente del peso de lodo

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El factor de flotacin es calculado por:

MW
FF = 1-
7 . 856

FF = Factor de flotacin (adimensional)


MW = densidad de lodo en gr/cc
7.856= densidad del acero en gr/cc

El peso disponible sobre el trepano calculado con el mtodo de factor de flotacin es


el peso de los portamechas flotado en el lodo:
PDT = (Peso de PM en el aire) * FF
PDT = es el peso disponible sobre el trepano
La longitud de los portamechas puede ser calculado

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PDT
PDT = Peso disponible sobre el Trepano L =
FF = Factor de flotacin (FF )(PPMA )
PPMA = Peso de Portamechas en el aire
L = Longitud de PM requeridas en pies.
Los operadores bajan normalmente de 15 a 20% mas en peso de portamechas
que del PDT, esto da un margen de seguridad que permite tener el punto neutro
dentro de la longitud de los Portamechas cuando fuerzas imprevistas (rebote,
friccin con el agujero y desviacin) mueven el punto de pandeo en la seccin dbil
del sondeo.

Mtodo Sistema de fuerzas


Las conexiones del sondeo son manufacturadas para corridas en tensin de
acuerdo a las normas de tensin estas no deberan trabajar en compresin Un
anlisis de tensin determina la cantidad de peso que puede imprimirse sobre el
trepano sin causar que el punto neutro sea movido a la seccin de sondeo. El
punto neutro es la profundidad de tensin de carga cero.
Un anlisis de tensin incluye el peso de los portamechas y sondeo en un pozo
vertical. Las fuerzas verticales son calculadas por la presin hidrosttica actuando
a una profundidad dada en el rea seccional del tubo.

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Carga en el gancho

F2 = P2 * A2

F1 = P1 * A1

Peso de los
PM en el aire
F1 + F2
PM Fondo del DP
+
E
E = - P2 * A2

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Un anlisis de tensin determina la cantidad de peso que puede imprimirse sobre el


trepano sin causar que el punto neutro sea movido a la seccin de sondeo. El punto
neutro es la profundidad de tensin de carga cero.
Un anlisis de tensin incluye el peso de los portamechas y sondeo en un pozo
vertical. Las fuerzas verticales son calculadas por la presin hidrosttica actuando a
una profundidad dada en el rea seccional del tubo.

Seleccin de sondeo o DP.


Los criterios que controlan el diseo para la sarta de perforacin son Colapso,
Tensin, Reventamiento considera adems las cargas biaxiales, aplastamiento por
cuas, y severidad de dogleg. El Colapso y la Tensin son utilizados para
seleccionar el peso, grado y conexiones del DP. Los aplastamientos influyen en
diseo a la tensin, un anlisis de dogleg es desarrollado para estudiar el dao por
fatiga rotando en cambios de ngulo. El requerimiento tpico del tubo es alta
resistencia al colapso en la seccin baja de la sarta mientras altas resistencias a la
tensin en el tope de las mismas.

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Colapso.

El sondeo es utilizado para varios propsitos:

Proveer un canal de conduccin para proveer fluido de perforacin.


Imparte fuerza de rotacin al trepano.
Y conductor en operaciones especiales DST, CF.

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Vlvula de pasaje Vlvula de pasaje pleno Vlvula de Retencin Bitsub


Pleno TIW TIW IBOP

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Las pruebas DST son operaciones normales para evaluar la productividad y la


produccin de los fluidos de un intervalo de formacin, donde los fluidos de
formacin suben hasta superficie por la sarta. La carga mas severa ocurre cuando el
fluido de perforacin es evacuado total o parcialmente la carga en el espacio anular
tendiendo a colapsar la Tubera. Los fluidos de contrapresin como ser el aire son
considerados despreciables. La Carga resultante de Colapso sobre el DP es la
diferencia entre la lnea de carga y la contrapresin resultando en este caso ser la
lnea resultante la lnea de carga. Aunque el diseo basa sus consideraciones para
una prueba DST tambin considera los casos en que la Tubera queda total o
parcialmente vaca por taponamiento de boquillas o descuido de llenado cuando se
utiliza una vlvula de retencin.

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Colapso.

El factor de diseo es aadido a la lnea resultante obteniendo una lnea de diseo que
nos permita seleccionar el peso y grado del sondeo a utilizar.
Profundidad m

L
ne
a

L
de

ne
a
Ca

de
rg

Di
a/

se
Re

o
su

FS
lta

=
1.
nt

3
e

Presin de Colapso psi

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Reventamiento.
Diferente al diseo de caera y tubing, el reventamiento rara vez es controlado para el
diseo de DP, la razn para esta circunstancia es que la lnea de carga y contrapresin
son controladas por el lodo dentro y fuera del sondeo respectivamente.

Presin en superficie
Profundidad

Presin de Formacin Presin de reventamiento en psi

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Tensin.

La carga de tensin puede ser evaluada despus de que el peso y el grado del sondeo
ha sido establecido por el Diseo al Colapso. La flotacin es incluida en la evaluacin de
la tensin debido a la cual las cargas biaxiales alteraran las propiedades de Colapso del
sondeo para ello se determina el Porcentaje mnimo de fluencia mediante la siguiente
ecuacin:

C arg a Axial * 100


%Min Fluencia =
Capacidad tension DP

En la grfica de Holmquist y Nadai se leer el Porcentaje de resistencia normal de


colapso igual a 0.9 el cual multiplica a la resistencia al colapso del sondeo 7041psi.

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Ejemplo:
Determine la capacidad de Tensin colapso de un Sondeo de 5 19.5 lb/pie bajo
una carga de 50.000lbs.
Exprese la carga axial como un porcentaje mnimo de resistencia a la fluencia:

50.000 *100
% Min de fluencia = = 16%
311.535

buscando con este valor en la grafica de VonMisses se tiene que la capacidad de


colapso del sondeo reduce 10%

7041 * 0.9 = 6337

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La lnea de diseo a la tensin es establecida como resultado de la aplicacin de 3


diferentes consideraciones:

La sobretensin al sondeo (Overpull)


Un mnimo de sobretensin es aplicada a la lnea resultante a la tensin este
factor surgi para asegurar que en las operaciones puedan tensionar en el
evento de aprisionamiento el valor de overpull es +/- 100.000 Libras.
Factor de Diseo
El rango normalmente utilizado como factor de diseo esta en el rango de 1.1 a
1.6, por lo que normalmente se tomara el valor como 1.3
Aplastamiento de cuas (slip crushing)

La mxima carga de tensin permitida debe tambin ser diseada para


prevenir el aplastamiento por las cuas. En un anlisis de este problema
Reinhold Spini y Vreland han propuesto una ecuacin para calcular la relacin
entre la fuerza en el rea cnica de la cua SH y la fuerza de tensin en el
sondeo ST Resultado de colgar el peso de la sarta en las cuas.

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Profundidad
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L N
EA
RE
SU
LTA
NTE
OV
ERP
ULL
=1
FD 00.0
00 L
= 1.
6 BS
SL
IP
CR
US
H ING
Tensin en Mlbs

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La relacin de Aplastamiento y tensin debido a la cuas se calcula por la siguiente


Ecuacin:
1

SH D k
2
Dk
2

= 1 + +
ST 2 LS S
2 L

SH = Presin en el aro cnico psi


ST = Fuerza de tensin psi
D = Dimetro externo del sondeo en pulg.
K = Factor de carga lateral sobre las cuas
Y = Conicidad de la Cua generalmente 9 27 45
Z = Arctg
= Coeficiente de friccin ( 0.08)
LS = Longitud de Cuas en pulg.

1
K=
Tg (Y + Z )

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Las cuas son generalmente de 12 a 16 de longitud el coeficiente de friccin su


rango es de 0.06 a 0.14 y en funcin a la grasa lubricante que es aplicada en el
lomo de la cua por lo cual el coeficiente de friccin generalmente es 0.08.
La lnea de diseo a la tensin puede ser calculada con la siguiente ecuacin:

S
TS = TL * H
ST

TS = Tensin de Aplastamiento por cuas.


TL = Lnea de carga de Tensin

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Severidad de dogleg:

Dogleg o pata de perro es la curvatura de pozo ( la combinacin de cambios de


inclinacin y direccin) entre dos estaciones de registros direccionales, la pata de
perro se mide en /100pies. Severidad de la pata de perro es la magnitud de la pata
de perro referida a un intervalo estndar por convencin se ha establecido de 100 pies
o 30m, es conveniente mantener las severidades mas bajas como sea posible 5 a
7/100 pies las severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de
llave aprisionamientos o desgaste de la Tubera.
La mas comn falla del sondeo es fatiga por desgaste, esto generalmente ocurre en
dogleg donde el sondeo trabaja a travs de fuerzas de inclinacin (bending) cclicas
esas fuerzas ocurren porque la pared externa del tubo en dogleg es elongada y crea
una gran tensin y crea una gran tensin

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Sondeo bajo la influencia de tensin y bending Causa primaria de fatiga

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Radio de
curvatura
normal
del pozo

Radio de
Bending
localizado Tensin
Tensin

Zonas de alta
concentracion de
Bending

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La falla mas comn en el sondeo es la fatiga por desgaste esto generalmente


ocurre donde el sondeo esta con esfuerzos cclicos. Esos esfuerzos ocurren
porque las paredes externas del tubo se extiende y crea grandes tensiones, como
el tubo rota el esfuerzo cambia al otro lado del tubo y se produce el esfuerzo cclico
tensin compresin. El maximo dogle permisible para evitar dao por fatiga

432000 s b Tg h(kL) T
c= x x k =
p ED kL EI

C = Mximo dogleg permisible 100pies


E = Modulo de Young 30x10 6 psi para acero
D = Dimetro externo del sondeo
L = Distancia media entre conexiones 180
T = Tensin debajo del dogleg lb
b = Mximo esfuerzo de bending permisible psi
I = Momento de Inercia del sondeo

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El esfuerzo mximo de bending mximo permisible b es calculado de la


resistencia a la tensin T y es dependiente del gado del sondeo. Las ecuaciones
del esfuerzo de bending para grado E y S son dadas por las siguientes ecuaciones:

s b = 19500 -
10
sT -
0.6
(s T - 33500)2
67 (670) 2

b = Esfuerzo mximo de bending para sondeo grado E

sT
s b = 200001 -
145000

b = Esfuerzo mximo de bending para sondeo grado S

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Los daos severos en el sondeo ocurren cuando la severidad de dogleg es grande,


esos valores pueden ser calculados en la ecuacin anterior los daos
dependen del tipo de metal acero o aluminio, el nivel de corrosin, esfuerzo y
ngulo de dogleg los metalurgistas tiene establecida la curva S-N (ciclo esfuerzo vs
bending) diagrama que puede ser utilizado para aproximar el numero de ciclos o
vueltas del sondeo antes de la falla.
La fraccin f de la vida de un intervalo de sondeo en zonas de dogleg puede ser
calculada:
B 60 Rd
f = B=
N
V
Donde:
F = fraccin de vida de DP
B = Numero de revoluciones del sondeo para perforar la zona
N = Numero de revoluciones para falla de la conexin de DP
V = Velocidad de la mesa rotaria en RPM
D = Longitud del intervalo de dogleg pies
V = Rata de perforacin en pies/hora.

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El denominador N de la ecuacin anterior depende del esfuerzo de bending b en


el tubo de perforacin y la relacin T/A denotando T

T
sT =
A
A = Area seccional del sondeo en pulg2

El valor de b puede ser computado como sigue:

EDCO
sb =
2
D = Dimetro externo pulg
E = Modulo de Young psi
Co = Mxima curvatura del tubo de perforacin Rad/pulg

La relacin entre la curvatura del pozo (c) y la mxima curvatura del tubo es:

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Co = c(kL )
Donde:
c = Curvatura del pozo en Rad/pulg
L = Longitud media de una pieza de sondeo 180pulg

Los efectos del esfuerzo de bending sobre la fatiga cclica antes de la falla

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