ESTUDIO PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS

PARMETROS OPERACIONALES EN EL PROCESO DE

EXTRUSIN, EN LA PRODUCCIN DE ALIMENTO
BALANCEADO PARA VACAS LECHERAS

1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

1.1. Introduccin
1.2. Antecedentes
1.3. Justificacin
1.4. Planteamiento del problema
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
1.5.2. Objetivos Especficos

2. MARCO TERICO

2.1. Descripcin del producto

2.2. Proceso de extrusin
2.2.1. Definicin de extrusin
2.2.1.1. Funciones de un extrusor
2.2.1.1.1. Tratamiento trmico
2.2.2. Parmetros operacionales en el proceso de extrusin
2.2.2.1. Humedad
2.2.2.2. Presin de vapor
2.2.2.3. Temperatura
2.2.2.4. Alimentacin
2.2.3. Medicin de la humedad en la industria de alimentos.

3. METODOLOGA Y RESULTADOS ESPERADOS

3.1. Diagnstico de la situacin actual.

3.2. Descripcin del proceso de extrusin
3.3. Determinacin de los parmetros operacionales a controlar.
3.3.1. Mediciones de humedad de las muestras
3.3.2. Mediciones de temperatura y presin del vapor
3.4. Determinacin de los cambios fsicos y qumicos durante el proceso de
extrusin
3.4.1. Pruebas de laboratorio.

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

5. COSTOS DE LA EJECUCIN DEL TRABAJO

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

1.1. Introduccin

En el proceso de elaboracin de un producto, se observa que los aspectos ms

importantes para una empresa son garantizar la calidad del producto por medio de
distintos controles y as obtener beneficios, tanto econmicos como de
aprovechamiento ptimo de los recursos tecnolgicos.

Se dar a conocer el proceso de produccin de alimento balanceado extrusado

para vacas lecheras, se recolectara informacin mediante un diagnstico y apoyo
del personal encargado de planta, se identificaran los problemas que se presentan
 y a partir de ello se buscara lograr una mejora en este proceso de produccin a
travs de una planificacin de los controles de las operaciones productivas y as
de esta manera obtener beneficios tanto para la empresa, como para el comprador
a nivel de produccin y nutricin del ganado lechero.

Un buen alimento balanceado no solo debe satisfacer los requerimientos

nutricionales de la especie animal sino adems debe garantizar no ser portador de
bacterias, hongos, toxinas, virus cuya presencia puede tener consecuencias fatales
para los intereses del productor, hecho que puede ser controlado con anlisis de
laboratorio y las respectivas normas de higiene en el proceso de produccin.

Finalmente se estimaran los costos en que incurrir la empresa de llevarse a cabo

la implementacin de este estudio.

1.2. Antecedentes

En relacin al sector al cual va dirigido el trabajo vacas lecheras, la produccin

mundial de leche, tiene como principal representante a la Unin Europea con 24.6%
del total producido y entre los pases de Sud Amrica, a Brasil que ocupa el sptimo
lugar a nivel mundial con 3.9% de la produccin total.

Bolivia, ocupa los ltimos lugares con 0.05 % del total de la produccin mundial
requiriendo de estrategias y acciones que favorezcan a este eslabn (Primario) de la
cadena lctea desde el punto de vista sanitario de la produccin animal,
garantizando la inocuidad alimentaria del producto a ser comercializado como leche
fresca o derivados lcteos, en un mercado cada vez ms exigente y competitivo.

El mayor nivel de productividad lo tiene el departamento de Cochabamba, siendo los

productores lecheros de este departamento, los de mejor condicin socioeconmica
con respecto a los productores de leche del altiplano. Producen sus propios forrajes
con un cierto grado de especializacin de la produccin. 1

Foods Company S.A desarrollo e introdujo en el mercado nuevas dietas extruidas

para contrarrestar el impacto de la continua alza de precios de las materias primas y
de esta forma lograr incluir en la formula materias primas cuya utilizacin es poca o

1 Infolactea
 casi nula en harinas, hecho que permite reducir el valor del precio y obtener un
alimento con caractersticas que lleguen a cumplir el requerimiento nutricional del
ganado lechero.

1.3. Justificacin

El desarrollo del presente trabajo se debi a la necesidad de optimizar el proceso de

extrusin mediante un estudio de algunos de los parmetros de operacin como
son: humedad, temperatura, presin de vapor y que aspectos son necesarios
mejorar en ellos, debido a la importancia que involucra este proceso, que es donde
hay un intercambio de calor y se realiza la coccin de las materias primas, lo cual
implica cambios fsicos y qumicos de los componentes bsicos como son: la
protena y el almidn, adems durante este tratamiento se realiza la desactivacin
de los factores antinutricionales, desnaturalizacin de protenas, gelatinizacin del
almidn, la conversin del producto en general.

Al existir demasiada variacin de humedad en el producto durante el proceso, uno

de los riesgos es una mala coccin, que provocara una mala conservacin de los
alimentos, baja gelatinizacin de los almidones por falta de temperatura adecuada o
puede llegar a quemarse el producto.

Adems que un buen porcentaje de humedad est relacionado con la calidad fsica
del alimento en lo que se refiere a textura, grado de expansin, palatabilidad, color,
olor. Es por ello que la humedad constituye uno de los parmetros importantes en el
proceso de extrusin.

El mtodo por extrusin se ha convertido en una de las prcticas ms utilizadas en

la produccin de alimentos como pastas, cereales, alimentos de tipo snack y en la
fabricacin de alimento para uso animal.2

Foods Company, es un precursor en utilizar extrusin en alimentos balanceados

para animales.

2 Riaz, 2004
 Segn Norma Boliviana para alimento balanceado la humedad mxima aceptable es
de 13% motivo por el cual tambin es necesario realizar el control de la humedad
del producto final.

El producto final obtenido busca cubrir las necesidades de vacas lactantes porque
requieren mucha ms comida y de mejor calidad ya que necesita cubrir cantidades
de nutrientes para la produccin de: leche, se busca mantener un balance de
energa y protena que logre satisfacer las necesidades para esta etapa de la vaca y
as obtener una alta produccin de leche y un animal sano.

1.4. Planteamiento del problema

Para llevarse a cabo el proceso de extrusin es necesario tomar en cuenta

diferentes aspectos que tienen sus efectos tanto positivos como negativos, sino
son controlados adecuadamente, los factores que influyen sobre la naturaleza del
producto extruido son: las condiciones con las que se opera durante la extrusin y
las propiedades reolgicas del alimento en cuestin. Las caractersticas del
material a extruir ejercen una influencia importante sobre la textura y el color del
material extruido. Las ms importantes son: el contenido de agua, el estado fsico
de los componentes y su composicin qumica (en especial el contenido y tipo de
almidones, protenas, grasas y azucares). La transformacin de las materias
primas durante el procesado es uno de los factores importantes que distingue un
procesado es un factor importante que distingue un proceso alimentario y un tipo
de alimento de otro. La coccin por extrusin implica un calentamiento a
temperaturas elevadas, la aplicacin de mezclado y cizallado mecnico, antes que
la extrusin forme una estructura. La materia prima debe cumplir papeles
funcionales diferentes en la formacin y estabilizacin de los productos debe ser lo
ms homognea posible.
Los parmetros ms importantes durante el proceso son: la temperatura, la
presin, la humedad, la produccin por hora, el dimetro de los orificios de la
boquilla y la velocidad de cizalla. Esta ltima depende del diseo interno del
cilindro del extrusor y de la velocidad y forma del tornillo.

Los parmetros fundamentales del proceso de extrusin incluyen la formulacin de

la alimentacin, contenido de humedad de la alimentacin, caudal de alimentacin.
El diseo de la cuchilla giratoria y su velocidad afectan el tamao y la forma del
producto.
Las siguientes variables de proceso se podran cambiar cuando el extrusor est
operando.
Velocidad del tornillo
Caudal de inyeccin de agua
Caudal de alimentacin
Perfil de temperatura del cilindro
Velocidad de la cuchilla giratoria
Es importante tener una buena bomba para inyectar el agua dentro del cilindro del
extrusor porque incluso una pequea fluctuacin en el caudal de agua podra tener
un impacto sobre la calidad del producto. El flujo de agua para el extrusor es una
condicin esencial para que la humedad se mantenga pareja.
Dentro de ellos un factor bastante importante es el contenido de humedad por los
efectos que tiene tanto durante el proceso de extrusin como en el proceso de
secado y posterior enfriado.
La alimentacin de la materia prima va correlacionada con la velocidad del tornillo
de modo que el cilindro no este vaco o anegado sino haya un caudal msico
constante. Una alimentacin pareja es importante tambin, para mantener los
parmetros estables en el producto final.

As mismo la necesidad de un proceso de acondicionamiento del material antes de

la extrusin.

El vapor y el agua se pueden inyectar dentro del cilindro durante el procesado, la

inyeccin de vapor seco y en la cantidad suficiente aumenta la energa trmica y el
contenido de humedad del extruido.

El tiempo de residencia en el acondicionador y can necesario durante la

extrusin es usualmente de 10 a 20 segundos, pero la temperatura de coccin
puede ser alta por eso es que a este proceso se lo denomina proceso de alta
temperatura y tiempo corto (HTST).

La variacin del porcentaje de humedad del producto al salir del extrusor afecta el
proceso de secado, ya que al no existir ninguna conexin entre ambos equipos, la
determinacin de humedad se la realiza en laboratorio, este dato es de gran
importancia, porque otorga un dato preciso, que es comunicado al operador del
secador, informacin que le permite definir la temperatura y cantidad de aire que
se programara dentro el secador.
 El secador est provisto de un analizador de humedad pero mide, luego del
secado, para tratar de corregir, claro que es ineficiente si la variacin de humedad
entregada desde el extrusor es muy dispareja.

Si se cometieron errores durante el proceso, el secador, no puede solucionar nada.

Respecto al enfriador es necesario considerar el contenido de humedad al ingreso,

el tamao de las croquetas, la temperatura y caudal de aire de enfriado. Solo est
para enfriar el producto, para que no genere condensacin dentro del silo o bolsa.
Incluso para que el calor, no deforme o derrita las bolsas cuando son de
polipropileno.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo general

Estudio para la optimizacin de los parmetros operacionales en el proceso

de extrusin, en la produccin de alimento balanceado para vacas lecheras

1.5.2. Objetivos especficos

Realizar un diagnstico, registro y anlisis de los procesos de extrusin,

secado y enfriado.
Definir los parmetros operacionales a controlar durante la extrusin y los
anlisis de laboratorio requeridos para la realizacin del estudio.
Disear un sistema de control especfico para los parmetros definidos en el
estudio para el extrusor.
Disear un sistema de control para el funcionamiento del secador y enfriador.
Determinar los costos requeridos para la aplicacin del estudio.

2. Marco terico

2.1. Revisin bibliogrfica

2.1.1. Descripcin del producto

El producto que ofrece la planta de alimento balanceado extrusado de la

empresa Foods Company S.A. est orientado a contribuir con la alimentacin
del ganado vacuno del sector lechero.
 Alimento balanceado: es un producto granular poroso con caractersticas
fsicas de bajo contenido de humedad, peso especfico y densidad; de alto
contenido nutricional que complementa la alimentacin del ganado vacuno
lechero, se obtiene a base de las siguientes materias primas, en
macroingredientes: maz, soya solvente, germen de maz, salvado, afrechillo
de trigo. En relacin a los micro-ingredientes: premix, sal y calcita.

Segn el aporte en nutrientes que hacen los ingredientes utilizados en la

alimentacin animal se dividen en 4 grupos:

Fuentes de energa
Fuentes de protenas
Fuentes de minerales - vitaminas
Fuentes de fibra

En Bolivia los ingredientes que aportan energa son principalmente los granos
de cereales y los granos de soya. Tambin se utilizan residuos de la industria
molinera, pero no con el objetivo principal de aportar energa, sino ms bien
como diluyentes y aportantes de fibra. 3

2.1.2. Definicin del proceso de extrusin

Es un proceso continuo por el cual se humedece y expande la materia prima

con una combinacin de humedad, presin, temperatura, y cizallamiento
mecnico.

Se introduce energa trmica y mecnica en los alimentos e ingredientes

obligando a los componentes bsicos tales como el almidn y protena a
experimentar cambios fsicos y qumicos.

Es un proceso tecnolgico mixto, por el cual diversos polmeros (protenas y

almidones) o ingredientes alimenticios son mezclados, transportados y
termoformados en un sistema de baja humedad a temperaturas elevadas y
presiones altas4

2.1.3. Proceso de Extrusin

3 Asbona, 2006

4 Gil A
 Con este proceso se pretende la destruccin mediante calor de los factores
antitripsicos en condiciones tales que permitan la mxima eliminacin de estos
factores, sin perjudicar la calidad del producto y la disponibilidad de
aminocidos, especialmente de la lisina.

Los extrusores pueden ser de un solo tornillo, de dos tornillos, hidrodinmicos

o de tipo hilera. La mezcla de ingredientes bsicos se prepara como una pasta
con agua y vapor, dentro del compartimiento del tornillo el producto se cocina
a presin y se modifica para alcanzar una nueva configuracin molecular,
pasa de una masa granular a una masa plastificada.5

Una maquina extrusor es alimentada por medio de una tolva, el material pasa
por un proceso de preacondicionado con agua y vapor y sigue por un tornillo
sinfin, que al ser calentado e hidratado gelatiniza el material, para al final
expulsarlo a presin por la mquina, por medio de un dado, obtenindose una
forma solicitada bajo diseo.

Vapo
r
Entre las variables ms importantes se incluyen el flujo de agua, el tamao de la partcula
Entrega de alimento Preacondicionado Extrusin
del material que se alimenta, la temperatura dentro de la cmara, el gradiente
de
Agu
a Vapo
r Agu
a

temperatura, el nmero de cabezas de calentamiento, el diseo de los alaves

en la rosca, los puntos de inyeccin, la velocidad de alimentacin de los
materiales, la velocidad de la rosca.6

5 Muller P, Riel R.

6 Harper 1978,1979; Trejo 1984

 Los componentes fundamentales de los sistemas de extrusin han consistido
en los siguientes elementos durante muchos aos:

Sistema de entrega de alimento: Las tolvas o contenedores se

utilizan para mantener los ingredientes secos por encima de los
alimentadores. El sistema de entrega de alimento debe ser capaz de
alimentar de manera uniforme tanto los ingrediente secos y / o
lquidos, o una mezcla de ingredientes.

Preacondicionamiento: tiene la funcin de hidratar la masa hasta un

18%-25% de humedad y simultneamente la calienta hasta los 80
90C en un plazo de tiempo de hasta 2.5 minutos.

Extrusin: el tambor de extrusin aloja una serie de hlices

segmentadas y de cierres en cizalla que conducen y extrusionan el
material a travs de los orificios de la matriz, que controlan el tamao
y la forma del granulo final. El agua y vapor se inyectan en el tambor
de extrusin para alcanzar las condiciones de procesado. El tiempo
de retencin en tambor de extrusin puede ser tan bajo como 12
segundos.7 Las caractersticas del producto final se ven influenciadas
por el perfil del tornillo y el cilindro, la velocidad del tornillo, las
condiciones de procesamiento (temperatura, humedad, etc.), las
caractersticas de las materias primas, y la seleccin del
dado/cuchilla.

2.1.4. Funciones de un extrusor

2.1.4.1. Alteracin de la textura

Esta tecnologa imparte nueva textura a materias primas, es uno ms

entre otros procesos de texturizacin. El someter los alimentos a altas
temperaturas durante un corto espacio de tiempo permite transformar
una variedad de materias primas en intermedios, modificados o
productos finales, permitiendo un mayor aprovechamiento de las
protenas.

7 Rokey G.
2.1.4.2. Tratamiento trmico

Se refiere al intercambio de calor debido a la presin y a la humedad

lo que llega a ser un mtodo de coccin ocasionando un cambio en la
estructura y composicin del producto. Se produce la desactivacin
de factores antinutricionales, desnaturalizacin de protenas y la
gelatinizacin del almidn.

2.1.4.3. Homogenizacin

Permite la mezcla de diferentes materias primas aptas para la

elaboracin de productos equilibrados desde el punto de vista
nutritivo.

2.1.4.4. Desnaturalizacin e inactivacin de factores anti

nutricionales

Algunos alimentos poseen un alto poder nutritivo, pero altas

concentraciones de factores anti nutricionales. Las condiciones
utilizadas durante la extrusin mejoran la aptitud de estas fuentes,
como coagulacin de las protenas, lo que mejora su digestibilidad al
propio tiempo que se destruyen algunos compuestos antinutritivos.

2.1.4.5. Gelatinizacin

La accin de la extrusin sobre el almidn (componente mayoritario

de los cereales) se basa en la desorganizacin de su estructura
interna, gracias a la combinacin del efecto del calor, la humedad y la
presin, transformndose en una fase de gel. Este fenmeno se
conoce con el nombre de gelatinizacin. El almidn gelatinizado es
ms fcilmente atacable por las enzimas, facilitando su digestin.
Los grnulos de almidn son insolubles en agua fra, pero se hinchan
cuando se calientan en un medio acuoso, este hinchamiento
inicialmente es reversible; sin embargo si se sigue calentando la
estructura del granulo se altera significativamente y el hinchamiento
llega a ser irreversible.

2.1.4.6. Destruccin de microorganismos

 El efecto conservador de los tratamientos trmicos se debe a la
desnaturalizacin de las protenas, que destruye la actividad
enzimtica y metablica de los microorganismos.
La destruccin de los microorganismos se debe al efecto combinado
de temperatura, deshidratacin y variacin abrupta de la presin,
condiciones que resultan efectivas para pasteurizar los alimentos.

Efecto de la extrusin sobre la poblacin microbiana (Rokey, 1995).

Conteo de placa estndar

Proceso Levaduras y hongos
(UFC/g)
Dieta cruda 2200000 74000
Dieta Extruida * 3700 10
No se detect presencia de salmonella
2.1.5. Parmetros operacionales en el proceso de extrusin

Los parmetros fundamentales del proceso de extrusin incluyen la

formulacin de la alimentacin, contenido de humedad de la alimentacin,
caudal de la alimentacin, velocidad del tornillo, temperatura del cilindro y
configuracin del tornillo y del troquel.

Perfil de Gelatinizacin
temperaturas Desnaturalizac
Parmetros del Perfil de presiones in
proceso Distribucin del Dextrinizacin
tiempo de Cintica
Configuracin del EXTRUS
residencia
Propiedades
tornillo Velocidad del OR
funcionales del
tornillo caudal de
producto
alimentacin Caudal de
agua geometra del Materias Velocidad de
troquel caudal de primas rehidratacin
Propiedades
Tipo de almidn
nutricionales
Contenido
proteico Propiedades
2.1.5.1. Materia prima
Contenido en organolpticas
grasa Contenido Solubilidad
Carbohidratos
en agua Dureza
Absorcin de agua
Dentro este grupo destacan el almidn, fibra, hidrocoloides, azucares.
El control de los hidratos de carbono durante la extrusin es crtico
para la calidad nutritiva y sensorial del producto. Las condiciones de
 procesado que aumentan la temperatura, la cizalla y la presin
tienden a aumentar la velocidad de gelatinizacin.

Protenas

En la extrusin en caliente de alimentos proteicos (por ejemplo:

harina de soja y semillas de oleaginosas desengrasadas), la
estructura cuaternaria de las protenas se abre por la humedad y las
elevadas temperaturas durante el proceso, dando lugar a una masa
hmeda y viscosa. Las molculas de la protena se polimerizan, se
establecen enlaces intermoleculares y se reorientan, dando lugar a la
clsica textura fibrosa de las protenas vegetales texturizadas.

La extrusin mejora la digestibilidad de la protena va

desnaturalizacin, que expone los puntos activos de la enzima. La
mayora de las protenas tales como las enzimas y los inhibidores de
enzimas pierden la actividad debido a la desnaturalizacin. El alcance
de la desnaturalizacin de la protena en agua o soluciones acuosas,
aunque la temperatura y la humedad de la masa tambin son
influencias importantes. Pierden solubilidad y actividad enzimtica. 8

2.1.5.2. Humedad

La humedad puede actuar como un restrictor de flujo, variar la tasa de

cizallamiento, tiempo de residencia del material, viscosidad, presin
en la matriz de salida, grado de coccin del producto, degradacin de
la protena, cantidad de agua que se tendr que retirar durante el
proceso de secado. Tambin est relacionado con la textura, grado
de expansin, palatabilidad, color, olor, etc.

Se refiere a la inyeccin de vapor y agua durante el procesado. La

adicin de agua tiene la funcin de ayudar en el desarrollo de la pasta
y mejorar la transmisin de calor en el cilindro del extrusor. A medida
que se aade agua y vapor, el material aumenta su densidad.

8 Guy Robin
 El agua es un excelente plastificante, facilita el desarrollo de la
textura, la viscosidad, y para mejorar la transferencia de calor
conductivo.9

La inyeccin de vapor aumenta la energa trmica y el contenido de

humedad del extruido. A medida que el extruido se mueve a travs de
la zona de amasadura, empieza a formar una masa pastosa fluyendo
cohesivamente que va en aumento, que tpicamente alcanza su
compactacin mxima, el material exhibe una textura gomosa.10

2.1.5.3. Temperatura

Las transmisiones de calor entre el material y el fluido de enfriamiento

implica procesos convectivos y conductivos. Los tratamientos
trmicos son la causa principal de los cambios que se producen en
las propiedades nutritivas de los alimentos.

2.1.5.4. Alimentacin

Es necesario considerar si los ingredientes sern solidos o lquidos, el

caudal de ingreso.
Hay dos opciones de alimentacin:

Alimentador volumtrico
Alimentador de tornillo simple
Alimentador de disco
Alimentador volumtrico de cinta

Alimentador gravimtrico
Alimentadores de prdida de peso
Alimentadores de cinta por peso

2.1.6. Medicin de la humedad en la industria de alimentos y alimentos para

animales.

La humedad es el porcentaje que ocupa el agua en la masa total de materia

slida.

9 Pag: www.ergomix.com

10 Guy Robin
 La cantidad de agua en los alimentos y productos obtenidos en fases
anteriores de la elaboracin es de gran importancia para la calidad,
elaboracin y durabilidad. Adems se suman las disposiciones de la legislacin
de alimentos.

Para poder garantizar la humedad del producto en cada paso del proceso de
elaboracin se debern efectuar constantemente mediciones directamente en
el proceso de produccin o bien en muestras.

La medicin de la humedad en plantas de procesos puede darse en:

Control de calidad en la entrada de mercancas.
Acompaando durante el proceso para comprobar la calidad.
Garantizar caractersticas del producto.
Medicin contina para el control de secadores.
Control de calidad en el punto final de produccin.11

Analizador de humedad

Efecta las mediciones de acuerdo con el principio termogravimetrico, la

humedad se determina a partir de la prdida de peso de una muestra
desecada por calentamiento.
El analizador de humedad Ohaus dispone de una balanza de precisin y
una unidad desecadora.
Funciona con una unidad desecadora halgena, esto permite el
calentamiento rpido de la muestra permitiendo la disponibilidad casi
inmediata de los resultados de la medicin.
El analizador de humedad halgeno es extremadamente rpido.
La temperatura y tiempo dependern de la naturaleza y tamao de la
muestra.
La calidad de la medicin depender de la preparacin de la muestra y de
la correcta eleccin de los parmetros de medicin:

Tamao de muestra.
Tipo de muestra.
Temperatura de desecacin
Tiempo de desecacin

Los procesos de preparacin de la muestra deben llevarse a cabo lo ms

rpido posible para evitar la prdida o absorcin de humedad.

11 medicin de humedad para procesos y laboratorio

 La distribucin de la muestra en el platillo debe ser de manera uniforme.
Una distribucin desigual puede ocasionar un reparto heterogneo del
calor.12

3. RESULTADOS ESPERADOS

3.1. Resultados del diagnstico del problema

recolectar informacin
Diagnstico del

del de como de los

Proceso Falencias en Respaldo de Parmetros

productivo la
3.2. Propuesta de mejora los operacionale
problemas s de control.
En este apartado se describir las metas detectados
que se desean alcanzar con el estudio es
por ello que realizado el diagnstico, el paso posterior a realizar es definir las
falencias en el los siguientes procesos de produccin:

3.2.1. Proceso de extrusin

Obtener las diferentes variantes que afectan el proceso de

extrusin y cules pueden ser modificadas para optimizar dicho
proceso.
Establecer qu medidas se deberan tomar y que
cambios/mejoras son necesarios durante el proceso de extrusin.
Proponer una planilla de control de acuerdo a los parmetros de
control seleccionados.
Lograr definir un rango de humedades, dentro del cual cuando se
presente alguna variante, se puedan tomar las medidas
correspondientes de correccin durante el proceso.
Dentro el rango establecido determinar el grado de gelatinizacin.
12 manual de instrucciones analizador de humedad MB45
 3.2.2. Proceso de secado y enfriado

Determinar el momento apropiado para realizar el control de

humedad, que permita coincidir los datos obtenidos dentro
laboratorio con el detector de humedad del secador.
De acuerdo al rango establecido para el extrusor, realizar de igual
manera para el secador y enfriador, conforme a este, mediante
pruebas de laboratorio determinar la dureza, densidad y la carga
microbiana del producto final dentro el rango seleccionado.
Realizar un control de los equipos mediante una lista de
verificacin y una planilla de control especfica para este proceso
de produccin.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Bolivia cuenca Lechera Pgina WWW[http://infolactea.com/bolivia/]
CAMPABADAL CARLOS, Uso eficiente de los alimentos balanceados en la
alimentacin del ganado de leche. Pgina WWW
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nte_de_los_alimentos_balanceados_Dr_Carlos_Campabadal_H_Costa_Rica.pd
f].
 COPA ANTONIO, Nutricin y alimentacin del ganado lechero, Punto de
encuentro. Primera Edicin. Fundacin Sartawi Sayari. La Paz-Bolivia. 2010.
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WWW. [http://foodprotein.tamu.edu/extrusion/inthenews.htm].
MCABE L. WARREN, JULIAN C. SMITH, PETER HARRIOTT, (1991)
Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mc Graw Hill, Cuarta edicin,
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HARPER. J.M. Food extruders and applications, segunda edicion, USA,1998.

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MULLER G. PAUL, RIEL REN, Tecnologas de Amrica del Norte para el

procesado de Alimentos, serie de documentos de programas, 1990.

ROKEY, G.J. (1995) Wenger Manufacturing. Unpublished.

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