Vous êtes sur la page 1sur 60

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN DE QUMICA

TRABAJO RECEPCIONAL

Seguimiento y Anlisis de las condiciones Operativas de los pozos


y Bateras de Separacin de los Campos Artesa y Sitio Grande

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO


SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUMICA REA
FLUIDOS DE PERFORACION

BAUTISTA CRUZ CECILU DEL CARMEN

MATRCULA: 421430246

EMPRESA:
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADEMICO


ING. EDGAR A. SALAZAR CAZARES ING. AUREO RIVERA CORDOVA

PARRILLA, CENTRO, TABASCO DICIEMBRE 2016


INDICE

Tema/subtema Pg.

Lista de figuras i

Lista de tablas ii

AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN.............................................................................................................................. 2
CAPTULO I ...................................................................................................................................... 3
MARCO METODOLGICO ........................................................................................................... 3
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA Y REA DONDE SE DESARROLL LA
ESTADA ........................................................................................................................................... 3
1.1.1 Antecedentes................................................................................................................... 3
1.1.2 Misin ...................................................................................................................................... 5
1.1.3 Visin....................................................................................................................................... 5
1.1.4 Servicio que Ofrece la Empresa ....................................................................................... 5
1.1.5 rea donde se desarroll la estada ............................................................................... 5
1.2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL TEMA DE ESTADA A DESARRLLAR6
1.2.1 Antecedentes ........................................................................................................................ 6
1.2.2 Justificacin .......................................................................................................................... 7
1.3 OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS DEL TEMA DE ESTADA ......................... 8
1.3.1 Objetivo general ................................................................................................................... 8
1.3.2 Objetivo especficos ............................................................................................................ 8
1.5 METODOLOGA DEL TEMA PARA ABORDAR LA SOLUCIN Y DESARROLLO DEL
TEMA DE ESTADA ........................................................................................................................ 9
CAPTULO II ................................................................................................................................... 10
MARCO TERICO ........................................................................................................................ 10
2.1 SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN .......................................................................... 10
2.1.1Componentes del SIP ......................................................................................................... 10
2.2 ANLISIS NODAL ................................................................................................................. 11
2.2.1 Flujo a Travs de la T.P. ................................................................................................... 12
2.2.2 Flujo Multifsico en Tuberas .......................................................................................... 14
2.3 Ecuacin General de Energa ............................................................................................. 15
2.3.2 Patrones de Flujo ............................................................................................................... 17
2.4 RENDIMIENTO DEL POZO................................................................................................... 18
2.4.1 Problemas de los Pozos ................................................................................................... 19
2.5 INTERFACE GAS-LQUIDO ................................................................................................ 19
2.5.1 Intervalo Productor ........................................................................................................... 20
2.6 POZO DE INYECCIN CERRADO ..................................................................................... 22
2.6.1 Medidores de Flujo ............................................................................................................ 23
2.6.2 Interpretacin en Flujo Monofsico .............................................................................. 23
2.7 BOMBEO NEUMTICO ......................................................................................................... 24
2.7.1 Bombeo Hidrulico ............................................................................................................ 25
2.7.2 Bombeo Mecnico ............................................................................................................. 26
2.7.3 Bombeo Electro centrfugo ............................................................................................. 26
2.8 LA BATERA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS .............................................. 27
CAPTULO III .................................................................................................................................. 28
MARCO DE APLICACIN ........................................................................................................... 28
3.1 ANLISIS ................................................................................................................................. 28
3.1.1 Descripcin del sistema actual ...................................................................................... 28
3.1.2 Deteccin de problemas y necesidades ...................................................................... 31
3.1.3 Estudio de Factibilidad ..................................................................................................... 31
3.1.4 Objetivo ................................................................................................................................. 31
3.1.5 Alcance ................................................................................................................................. 32
3.1.6 Requisitos ............................................................................................................................ 32
3.1.7 Administracin de los registros ..................................................................................... 32
3.2 SOLUCIN AL PROYECTO ................................................................................................. 33
3.2.1 Beneficios a largo plazo ................................................................................................... 33
3.2.2 Diseo de los nuevos formatos de operacin para mayor produccin de aceite
del campo Artesa ........................................................................................................................ 34
3.3 SE OBSERVA DETERMINADAMENTE EL POZO 385 POR LOS 4 MESES DE
ESTADA PARA ESTUDIARLOS. .............................................................................................. 37
3.4 SOLUCIN PARA QUE EL POZO ARTESA 385 VUELVA A PRODUCIR ACEITE.. 41
IV CONCLUSIN ........................................................................................................................... 42
V RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 43
GLOSARIO ..................................................................................................................................... 44
ANEXOS .......................................................................................................................................... 45
VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................................... 55
LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1.1 Esquema de transporte del sistema de produccin..6
Figura 2.1 Esquema del sistema integral de produccin y sus nodos....11
Figura 2.2 Esquema del comportamiento de la presin en el SIP...12
Figura 2.3 Esquema del sistema integral de produccin y sus nodos...13
Figura 2.4 Esquema de flujo estable y flujo inestables.14
Figuras 2.5 Efecto del cambio del dimetro el flujo en la T.P.14
Figura 2.6 Esquema del flujo en un conducto aislado..15
Figura 2.7 Patrones de flujo..18
Figura 2.8 Problemas comunes en los pozos....19
Figura 2.9 Registro mostrando flujo burbuja encima de la interface gas-liquido...20
Figura 2.10 Respuesta del registro de temperatura..21
Figura 2.11Registro de temperatura mostrando una canalizacin de la T.R.22
Figura 2.12 Registro de temperatura en pozos..23
Figura 2.13 Determinando los gastos en flujo monofsico..24
Figura 2.14 Bombeo neumtico..25
Figura 2.15 Bombeo hidrulico25
Figura 2.16 Bombeo mecnico26
Figura 2.17 Bombeo electro centrifugo...26
Figura 2.18 Batera de separacin..27

i
LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 3.1 Condiciones operativas del campo artesa y sitio grande..28


Tabla 3.2 La primer tabla que utilizaron en Pemex para las condiciones29
Tabla 3.3 Registro de la batera de separacin del campo artesa....29
Tabla 3.4 Se observa el reporte de mayor produccin de sitio grande....29
Tabla 3.5 Monitoreo del % de agua del pozo 383 del campo artesa...30
Tabla 3.6 Monitoreo del % de agua del pozo 90 campo sitio grande...30
Tabla 3.7 Condiciones operativas del mes de septiembre campo artesa34
Tabla 3.8 Informacin de pozos de mayor produccin campo artesa..34
Tabla 3.9 Pozos de mayor produccin del mes de septiembre.....35
Tabla 3.10 Monitoreo de presiones LDD...35
Tabla 3.11 Monitoreo de presiones del campo artesa en general........36
Tabla 3.12 Monitoreo de % de agua de los campos artesa general........36
Tabla 3.13 Monitoreo de variables en el campo artesa......37
Tabla 3.14 Nuevo diseo de tablas del mes de septiembre campo artesa.....37
Tablas 3.15 Monitoreo de variables del pozo 385 del campo artesa38
Tabla 3.16 Monitoreo de % de agua del pozo artesa 385..38
Tabla 3.17 Ficha tcnica de los resultados por semana del campo artesa.39
Tabla 3.18 Presiones normales del da 1 de septiembre39
Tabla 3.19 Cada de presin del pozo artesa 385 del1 de octubre...40
Tabla 3.20 Se cierra el pozo 385 el 31 de octubre..40
Tabla 3.21 Se abre el pozo 385 el 30 de noviembre...41

ii
AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a mi padre Cecilio Bautista Arvalo por siempre apoyarme en todo este tiempo, por
permitirnos cumplir nuestras metas por ser un excelente padre y madre, la vida no me alcanzara para
agradecerte todo lo que has hecho por nosotros

Quiero agradecer primero al Ing. Carlos Carrasco Lobato por ayudarme a encontrar a un asesor y por
habernos dado una oportunidad, gracias al ing. Edgar Salazar Cazares por ser mi asesor y darme la
confianza de aprender cada da, por aclarar mis dudas cuando las tena, quiero agradecer al ing. Rafael
Villasana De Len por apoyarme en mi proyecto por exigirme ms de lo que puedo dar, gracias por
compartir su conocimiento conmigo, por tenerme paciencia cada da.

Le agradezco al ing. Alberto Martnez Ortega y el Ing. Cesar Njera Moreno por ensearme tantas
cosas en este tiempo, por permitirme terminar mi estada, de igual manera a todas las licenciadas que
conforman el CGMOPI por su ayuda, por su amabilidad en la estancia de mi estada, gracias porque
hicieron mis meses ms agradable, llena de alegra, gracia licenciada Vernica, Mnica, Micaela y a la
licenciada Adriana Sosa y al Sr Gilberto Velzquez, por ayudarme, compartir su conocimiento y
corregirme en todo, gracias a cada una de ustedes por su apoyo y amabilidad me llevo tantas cosas
buenas y s que por algo dios coloca a cada persona en nuestro camino.

Gracias a mis maestros, al director y amigos y compaeros de estada por su apoyo en todo momento,
por creer en m por su excelente enseanza, por sus enseanzas, mi mejor y ms grande gratitud a
Dios, sin tu bendicin infinita no lograra este primer paso en mi vida y los que siguen.

si no puedes volar entonces corre, si no puedes correr entonces camina, si no puedes


caminar entonces arrstrate, pero sea lo que hagas, sigue movindote hacia delante Martin
Luther King Jr.

1
INTRODUCCIN

El petrleo y el Gas natural son recursos energticos que proporcionan un gran beneficio para nuestro
pas; debido a esto es importante tener una ptima produccin de estos energticos para tener un mejor
desarrollo. Para lograr este objetivo, una de las partes fundamentales es un anlisis preventivo y un
mantenimiento adecuado de los pozos, propiciando de esta manera tener la mejor produccin posible
gracias a un respaldo de informacin que nos conduce a tomar decisiones y medidas para que se tenga
el mejor rendimiento en los pozos. Por tal motivo, los registros de produccin tienen un gran impacto
en la optimizacin de la explotacin del aceite y el gas, ya que, son tiles para analizar las condiciones
de produccin del pozo, de lo que est ocurriendo con los fluidos que estn en l y se puede obtener
informacin de las condiciones del yacimiento; con esta informacin el ingeniero tiene las herramientas
necesarias para tomar decisiones en funcin de las circunstancias que se presenten y as poder obtener
los mejores resultados de produccin de hidrocarburos.

Cualquier pozo petrolero, es perforado y terminado para mover el petrleo y el gas desde su ubicacin
original en el reservorio hasta la superficie. El movimiento o transporte de ese fluido requiere energa
para vencer prdidas por friccin en el sistema y elevar la produccin hacia la superficie. Los fluidos
deben viajara travs del reservorio y del sistema en tubing y por ultimo a travs de los separadores de
gas-liquido El sistema de produccin puede ser relativa simple o puede incluir componentes donde
puede ocurrir cambios o perdida de energa.

Los registros de produccin son los registros que se toman despus de que se ha cementado una
tubera de revestimiento, introducido el aparejo de produccin y disparado el intervalo productor o
inyector; es decir, despus de la terminacin del pozo. Los registros de produccin permiten tener un
mayor conocimiento de lo que est ocurriendo en los pozos y en las formaciones. Los objetivos
generales de los registros de produccin son: Diagnosticar de problemas del pozo y poder observar el
yacimiento. En otras palabras, el objetivo de los registros de produccin es rastrear el movimiento del
fluido dentro o detrs del tubo y supervisar el movimiento de contactos de fluidos del yacimiento.

2
CAPTULO I

MARCO METODOLGICO

1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA Y REA DONDE SE DESARROLL


LA ESTADA

1.1.1 Antecedentes

Petrleos Mexicanos (Pemex) es una empresa estatal productora de petrleo creada el 18 de


marzo de 1938, que cuenta con un rgimen constitucional para la explotacin de los recursos
energticos (principalmente petrleo y gas natural) en territorio mexicano, aunque tambin cuenta con
diversas operaciones en el extranjero. Esta empresa acta bajo la supervisin de un consejo de
administracin, cuyo presidente es el Secretario de Energa, actualmente Pedro Joaqun Coldwell. El
Director General de Pemex (el cual es el encargado de las operaciones diarias) es Jos Antonio
Gonzlez Anaya.

Pemex es adems la compaa estatal encargada de administrar la exploracin, explotacin y ventas


del petrleo, siendo la mayor empresa de Mxico. Fue la mayor compaa latinoamericana hasta
mediados del 2009. Pemex tiene ventas superiores a los 106.000 millones USD al ao, una cifra incluso
superior al PIB anual de algunos de los pases de Amrica Latina.

Su sede de administracin est ubicada en la Avenida Marina Nacional #329, Colonia Petrleos
Mexicanos, Delegacin Miguel Hidalgo en la Ciudad de Mxico donde concentra todas sus reas
administrativas en la llamada Torre Ejecutiva Pemex y en edificios contiguos alberga sus sistemas
informticos.

El 7 de junio de 1938, mediante Decreto del Congreso de la Unin impulsado por el presidente de
Mxico de ese entonces, se cre Petrleos Mexicanos y comenz a operar a partir del 20 de julio del
mismo ao, para ser la nica compaa que pudiera explotar y administrar los yacimientos de petrleo
encontrados en el territorio mexicano. PEMEX ocup algunas de las instalaciones de las compaas
expropiadas. Las actividades de Petrleos Mexicanos y de los organismos subsidiarios estaban
reguladas principalmente por el artculo 27 constitucional, as como por la Ley Reglamentaria del
Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo y la Ley de Petrleos Mexicanos.

En los primeros aos, hubo algunos conflictos entre los trabajadores y PEMEX; exista el riesgo de
huelga y haba desacuerdos en cuanto a los derechos de los trabajadores.

No obstante, en 1942 se firm el primer Contrato Colectivo de Trabajo en donde se establecen las
clusulas que regulan las condiciones laborales, administrativas y los acuerdos a los que llegan los
sindicatos y PEMEX. Se consider que este contrato tena clusulas avanzadas porque contemplaba

3
dar a los trabajadores el derecho a los servicios mdicos, prestaciones en caso de enfermedades,
accidentes o muerte y jubilacin.

El 6 de febrero de 1971, se promulgo la Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos, en dicho ordenamiento,


compuesto por 17 artculos, define a la empresa como un organismo pblico descentralizado del
gobierno federal, cuyo objeto sera la exploracin, explotacin, refinacin, transporte, almacenamiento,
distribucin y las ventas de primera mano del petrleo, del gas artificial; de los derivados del petrleo,
as como de las materias primas industriales bsicas. La empresa se organizara a travs de un
Consejo de Administracin compuesta por once miembros, seis de ellos designados por el Presidente
y los otros cinco, por el Sindicato Petrolero. Del mismo modo, se estableci que en ningn caso, se
concedera regalas, porcentajes o participaciones en el petrleo, gas natural o de sus derivados.

El 16 de julio de 1992, se public la Ley Orgnica de Petrleos mexicanos y Organismos Subsidiarios,


compuesta por quince artculos, la cual abrog a la ley de 1971. En dicho ordenamiento legal se crean
cuatro organismos descentralizados de carcter tcnico, industrial y comercial, con personalidad
jurdica y patrimonio propio; dichos organismos seran:

Pemex-Exploracin y Produccin.
Pemex-Refinacin.
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex-Petroqumica.

Cada uno de dichos organismos, poda celebrar con personas fsicas o morales, toda clase de actos,
convenios y contratos, as como suscribir ttulos de crdito. Dicha ley, tambin seala que las
actividades no reservadas en forma exclusiva a la nacin, podan llevarse a cabo por medio de
empresas subsidiarias o filiales, cuya constitucin o establecimiento debera estar sometido por el
Consejo de Administracin. Crendose tambin con dicha ley, el "rgano de vigilancia", el cual estara
integrado por un Comisario Pblico designado por la entonces Controlara General de la
Federacin.6 Posteriormente, esta ley fue reformada el 22 de diciembre de 1993, facultndose a Pemex
a celebrar actos jurdicos de carcter internacional para convenir la aplicacin de derecho extranjero,
la jurisdiccin de tribunales extranjeros en asuntos mercantiles y celebrar acuerdos arbitrales cuando
as lo conviniera

El 28 de noviembre de 2008, se public la Ley de Petrleos Mexicanos el cual define a Pemex como
un organismo descentralizado con fines productivos, personalidad jurdica y patrimonio propio, el cual
tena como objetivo la exploracin, explotacin y dems actividades. Pudiendo sta crear a sus propios
organismos subsidiarios, facultadas todas ellas para poder realizar las operaciones realizadas directa
o indirectamente con su objeto.

4
1.1.2 Misin

Proporcionar servicios integrales de salud con oportunidad, calidad, seguridad y respeto a los
principios ticos, que permitan satisfacer las necesidades de salud y las expectativas de los
trabajadores petroleros, jubilados, derechohabientes y socios estratgicos, con enfoque prioritario en
la prevencin y salud en el trabajo; con base en una administracin eficiente de los recursos y
generando valor, para ser competitivos y rentables.

1.1.3 Visin

Proporcionar servicios de salud de clase mundial, privilegiando los niveles de prevencin mdica y la
seguridad del paciente, bajo los estndares internacionales de salud, con personal altamente
capacitado, competitivo e innovador en la gestin de sus procesos, que conduzca a ser un socio
estratgico rentable y sustentable, mediante la utilizacin de la ms alta tecnologa y alianzas
estratgicas, y al cumplimiento de las expectativas de los clientes internos y externos a la organizacin.

1.1.4 Servicio que Ofrece la Empresa

Adems de productos, Pemex pone a disposicin de sus clientes servicios adicionales con valor
agregado, tales como capacidad de transporte por ducto, terminales de almacenamiento, prestadores
de servicios logsticos para la entrega de productos, canal de distribuidores y asistencia o servicio
tcnico especializado.

Transporte por ducto: Para Gas natural y Gas Licuado de Petrleo (LP)
Logstica y comercializacin de combustibles: Ubicacin de las Terminales de
Almacenamiento y Reparto
Centros embarcadores de petroqumicos: Terminales para entrega de productos
petroqumicos
Distribuidores de petroqumicos: Canales de distribucin
Asistencia tcnica para polietilenos: Laboratorio de asistencia tcnica para polietilenos

1.1.5 rea donde se desarroll la estada

La estada se realiz en la empresa PEMEX produccin y exploracin (PEP) la cual se encuentra


ubicada en la zona industrial reforma Chiapas, carretera reforma Jurez s/n, en la CGMOPI adscrita
al APMM, donde se desarroll en el sector operativo cactus sitio grande el cual se realiza el anlisis y
condiciones operativas a los pozos y bateras de Artesa y sitio grande.

5
1.2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL TEMA DE ESTADA A
DESARRLLAR

1.2.1 Antecedentes

En la actualidad la mayora de los pozos petroleros en Mxico presentan una gran cantidad de
problemas que generan la baja produccin y el cierre de los pozos, enfrentado cada da nuevos retos
tecnolgicos para mantener e incrementar la explotacin de los hidrocarburos acorde a los objetivos
establecidos y las reservas disponibles. Por lo que, se debe desarrollar estrategias para el apoyo y
soporte tcnico en las reas de productividad de pozos a travs de formar grupos de especialistas
enfocados en la optimizacin y reactivacin de pozos, ya que esta rea se encarga de realizar los
trabajos para mejorar la produccin y/o mantener la declinacin natural u optima de los pozos durante
la explotacin y vida productiva de los yacimientos (Facultad de ingeniera, 1984)

Cualquier pozo petrolero, es perforado y terminado para mover el petrleo y el gas desde su ubicacin
original en el reservorio hasta la superficie, el movimiento o transporte de ese fluido requiere energa
para vencer perdidas por friccin en el sistema y elevar la produccin hacia la superficie, los fluidos
deben viajar a travs del reservorio y el sistema de tubera, por ultimo a travs de los separadores de
gas-liquido, el sistema de produccin puede ser relativamente simple o puede incluir componentes
donde pueden ocurrir cambios o perdida de energa.(Brown Gilbert, 1954)

El anlisis nodal* se utiliza para optimizar el diseo de la terminacin con el fin de que se adecue a la
capacidad de produccin del yacimiento y para identificar las restricciones o lmites presentes en el
sistema de produccin y cualquier mecanismo de mejoramiento de la eficiencia de la produccin. Nodal,
anlisis del sistema de produccin es una marca de schlumberger. (Hirschfeldt Marcelo, 2003)

Figura 1.1 Esquema de transporte del sistema nodal.


Fuente: www.oilproduction.net.2009

6
1.2.2 Justificacin

El anlisis del Sistema Integral de Produccin Petrolera y Gas Natural, consiste en dividir cada
elemento o componente que integra al sistema de produccin (yacimiento-pozo-instalaciones
superficiales), para analizar y estudiar individualmente su entorno y principios fundamentales, por
medio de un conjunto de mtodos con distintas formas de identificar las caractersticas y el
comportamiento de los elementos que integran a todo el sistema de produccin, a fin de comprender
el comportamiento de flujo de fluidos que se presenta desde el yacimiento al fondo del pozo, por la
tubera de produccin hasta la cabeza del pozo, por el estrangulador, lnea de descarga y finalmente a
travs del separador hasta llegar al tanque de almacenamiento, en el movimiento de los fluidos, desde
el yacimiento hasta las instalaciones superficiales para su manejo, procesamiento, trasporte y
distribucin o almacenamiento, el yacimiento requiere de una gran cantidad de energa para superar
las prdidas de presin por friccin que se presentan en todo el sistema y obtener la produccin de
hidrocarburos por flujo natural del pozo.

El anlisis del sistema integral de produccin se puede realizar a diferentes condiciones de operacin
y toma en cuenta, todas las posibles restricciones que se presentan, as como la energa requerida
para vencer las prdidas de presin por friccin y finalmente levantar la produccin hacia la superficie,
adems se puede incluir en este anlisis, la aplicacin de un mtodo de levantamiento artificial de
produccin cuando la energa del yacimiento no sea suficiente o se requiera incrementar la produccin
del pozo, adicionalmente en el anlisis del sistema se puede evaluar un diseo sencillo de un pozo o
un diseo complejo de una red de pozos, en el que se incluyan diversos componentes, as como
analizar las variables y parmetros de mayor impacto a nivel de yacimiento, dependiendo de la
informacin con la que se cuenta y el detalle del estudio.

La cada de presin total del sistema en cualquier momento, es la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin en el separador, esta cada de presiones la suma delas cadas de presin que
ocurren en cada componente del sistema integral de produccin, la cada de presiona travs de
cualquier componente vara con el gasto de produccin del pozo, por esta razn, el gasto estar
controlado por los elementos seleccionados para el sistema integral de produccin, el diseo,
dimensionamiento y seleccin de cada componente del sistema integral, es importante considerar, la
relacin e interaccin entre los componentes, ya que un cambio en la cada de presin de un
componente puede cambiar el comportamiento de la cada de presin en todos los dems y como
consecuencia generar un cambio en todo el sistema, afectando la produccin de los pozos. Esto ocurre
porque el lquido que fluye es compresible y por lo tanto, la cada de presin en un componente en
particular depende no slo del gasto de flujo a travs del mismo, sino tambin, de la presin promedio
que existe en el componente.

7
1.3 OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS DEL TEMA DE ESTADA

1.3.1 Objetivo general

Supervisar las condiciones operativas de los pozos y bateras de separacin mediante el anlisis
continuo de muestras fsicas y comportamiento de presiones superficiales, para tomar decisiones que
optimizan la produccin del pozo

1.3.2 Objetivo especficos

Conocer las condiciones de operacin en los pozos de produccin


Identificar situaciones o problemticas
Identificar los formatos para el registro de condiciones operativas
Elaborar registros de resultados
Efectuar balances de produccin acorde al dato actual y estatus del pozo en operacin.

8
1.5 METODOLOGA DEL TEMA PARA ABORDAR LA SOLUCIN Y
DESARROLLO DEL TEMA DE ESTADA

9
CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN

Es un conjunto de elementos que trasporta los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie, los
separa en aceite, gas y agua y los transporta a instalaciones para su almacenamiento o
comercializacin. (HALLIBURTON, manual de anlisis de pozos)

2.1.1Componentes del SIP

Yacimiento:

Es la porcin de trampa geolgica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema
intercomunicado hidrulicamente. Los hidrocarburos que se encuentran en los poros de la roca
almacn, se encuentran a alta presin y temperatura debido a la profundidad que se encuentra la roca
productora.

Pozo:

Es el agujero que se hace a travs de la roca hasta llegar al yacimiento, el objetivo de este agujero es
crear un flujo de fluidos controlados entre el yacimiento y la superficie mediante sistemas de tuberas y
otros elementos.

Tubera de descarga:

Las tuberas son estructuras de acero, son las que transportan el aceite, el gas y en ocasiones el agua
desde la cabeza del pozo hasta el tanque de almacenamiento. Los costos especficos tanto en
transporte de aceite como de gas disminuyen cuando la capacidad de manejo aumenta; esto se logra
si el aceite, gas y agua se transportan se transportan en tuberas de dimetro optimo, para una
capacidad dada.

Estrangulador:

Es un equipo instalado en los pozos productores para crear una restriccin en el flujo y obtener el gasto
deseado, el cual tambin evita la conificacion de agua, produccin de arena y provee de seguridad en
las instalaciones superficiales.
Separadores:

10
Son dispositivos que se encargan de separar la mezcla de aceite, agua y gas que se produce en los
pozos. Los separadores pueden clasificarse por su forma o geometra en verticales, horizontales y
esfricos; y por su finalidad, separar dos o tres fases.

Tanques de almacenamiento:

Son contenedores con gran capacidad de almacenamiento para la acumulacin de los fluidos
producidos de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento pueden ser estructuras cilndricas
de acero instaladas en tierra firme, o bien, buque-tanque utilizado en pozos costa afuera.

Vlvula de tormenta:

Dispositivo que funciona para cerrar el flujo de la tubera en caso de ocurra una catstrofe.

2.2 ANLISIS NODAL

El anlisis nodal es una herramienta en la ingeniera petrolera muy importante ya que toma en cuenta
para sus clculos todos los elementos del sistema, permite determinar el efecto de su variacin en la
capacidad de transporte, y tener una imagen de conjunto del comportamiento del pozo. El anlisis nodal
se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un equipo artificial de
produccin. En esta tcnica, del anlisis del comportamiento de los elementos del sistema se pueden
identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente la capacidad de transporte del
mismo. (Oilproduction.net)

Fig. 2.1. Esquema del sistema integral de produccin y sus nodos


Fuentes: www.Oilproduction.net.com

11
A continuacin se describe la presin que le corresponde a cada uno de los nodos:
1. Yacimiento Presin del fondo esttica.
2. Zona de dao Presin de fondo fluyendo con dao a la formacin.
3. Fondo del pozo Presin de fondo fluyendo.
4. Disparo poncher Presin de gas de inyeccin.
5. Estrangulador de fondo Presin del estrangulador.
6. Cabeza del pozo Presin en la cabeza del pozo.
7. Estrangulador superficial Presin del estrangulador.
8. Lnea de descarga Presin en la lnea de descarga.
9. Separador Presin en el separador.

2.2.1 Flujo a Travs de la T.P.

En la Fig.2.2 podemos observar el comportamiento de la presin contra el gasto que tiene desde el
yacimiento hasta la superficie mostrndose las prdidas de presin antes mencionadas, adems,
podemos decir que con el incremento del gasto, la diferencia entre las presin esttica y la presin de
fondo fluyendo aumenta; la cual depende del sistema roca-fluidos y de la eficiencia de terminacin.
[12,14]

Fig. 2.2 Esquema del comportamiento de la presin en el SIP


Fuente: www.Halliburtonanlisisdepozos.com

Podemos ver tambin que cuando pth=pe, se tiene el gasto mximo correspondiente al flujo sin
estrangulador y para gastos menores se usan estranguladores. Cuando se utilizan estranguladores con
dimetros menores, el gasto disminuye y la presin aumenta en la boca del pozo, hasta llegar a un
valor lmite el cual es indicado como 3; si se reduce el dimetro ms, por ejemplo a 2, el colgamiento
del lquido se incrementa y la carga hidrosttica tambin, provocando que la velocidad de flujo
disminuya y debido a esto el gasto y la pth disminuyen de tal forma que se incrementan las prdidas
de presin en la tubera y existe la posibilidad de la muerte del pozo.
12
Mediante la experimentacin se mostr que: para cualquier dimetro y profundidad de tubera dados,
existe un gasto de produccin que ocasiona la mnima prdida de presin en la T.P.. Esto se puede
ver en la Fig.2.2 para p2. [17]

El comportamiento del flujo estable se muestra en la Fig. 2.3 En la cual se tiene una curva de IPR que
es cortada por la curva de flujo a travs de la T.P. de un dimetro d1 en la cual se presenta un gasto
que limita el flujo estable, de tal manera que, si el pozo se opera con un gasto menor, ste estar
operando generalmente con cabeceo, o flujo inestable. Si la curva de flujo por la T.P corta en dos
puntos Fig. 2.4, el punto a la derecha del gasto lmite ser una condicin de flujo estable, mientras que
en el punto a la izquierda del gasto lmite no habr flujo, pero, si se estrangula la cabeza del pozo se
puede provocar flujo inestable o cabeceo y la curva de flujo por la T.P. cambiara de acuerdo a lo que
se muestra en la Fig.2.5. [22]

Fig. 2.3 Esquema del Sistema Integral de Produccin y sus nodos


Fuente: www.Halliburtonanlisisdepozos.com

13
Fig. 2.4 Esquema de flujo estable y flujo inestable
Fuente: www.Halliburtonanlisisdepozos.com

Fig. 2.5 Efecto del cambio del dimetro sobre el comportamiento del flujo en la T.P.
Fuente: www.Halliburtonanlisisdepozos.com

2.2.2 Flujo Multifsico en Tuberas

El anlisis de los registros de produccin debe estar de acuerdo con los sistemas de flujo monofsico
y multifasico. El sistema monofsico es siempre encontrado en pozos de inyeccin y puede tambin
existir en productores limpios de aceite y gas. Sin embargo, las condiciones de bifase siempre existen
cerca del fondo del pozo aun cuando la produccin en superficie est libre de agua.
El estudio del flujo de los fluidos en las tuberas es de gran importancia para la industria del petrleo
debido a que se necesita tener una buena comunicacin entre el yacimiento y la superficie, as como,
14
el transporte de los hidrocarburos en superficie, la ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a
travs de una tubera, se obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la
unidad de masa de un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado del sistema. (Schlumberger
engineering edition primavera del 2000)

2.3 Ecuacin General de Energa

A continuacin se presentan de forma general los factores que intervienen en la cada de presin a
travs de las tuberas y un breve desarrollo de la obtencin de la ecuacin de gradiente de presin.
[28,29]

Fig. 2.6 Esquema del flujo en un conducto aislado


Fuente: schlumberger engineering edition primavera del 2000

Tomando en cuenta la Ley de conservacin de energa tenemos que:

E1+Wf +WS = E2

Dnde:

Wf = Prdidas de energa por friccin.


WS= Prdidas de energa por trabajo externo.

E1= Energa por unidad de masa, en la posicin uno. (
)

E2= Energa por unidad de masa, en la posicin dos ( )

La energa de expansin (Ee) est dada por:

15
3
( )=p( 2 ) V( )=PV

3
Dnde: V= Volumen especifico ( )

ENERGA POTENCIAL (EP)

1 2
( ) = ( 2) ( )h()= h

ENERGA CINTICA (EC)

2 2 1 2 2
(
)= ( 2 ) (
2
)h()=2

Dnde:
V= velocidad (pie/seg.)
Al sustituir las energas correspondientes a las posiciones descritas 1 y 2 en la ecuacin se obtiene:

12 22
1 1 + 1 + + + =2 2 + +
2 2

v2
V + + + + =0
2

Dnde: V = volumen especfico medio del fluido


1
V=

Multiplicando la ecuacin por /L y considerando despreciables las prdidas de energa por trabajo
externo, se tiene:

2
+ + + =0
2

Considerando positiva la cada de presin en la direccin del flujo, se tiene:



( )T = ( ) + ( ) + ( )


( )T= Gradiente de presion total


( ) =Gradiente de presion debido a la elevacion


( ) =Gradiente de presion debido a la aceleracion


( ) = Gradiente de presion debido a la friccion.

16
2.3.1 Prdidas de Presin por Friccin

Las cadas de presin por efecto de la friccin en tuberas de dimetro constante fueron obtenidas
experimentalmente por varios investigadores y los resultados de estas pruebas en distintas tuberas de
diferente material son la base de las ecuaciones que se utilizan en la actualidad.
Las ecuaciones ms conocidas son las siguientes:
2
Ecuacin de Darcy ( )f =
2

2
( )f =
2

Dnde: Rh= Radio hidrulico

2.3.2 Patrones de Flujo

Las configuraciones geomtricas que asumen las fases de gas, agua y aceite mientras se mueven
hacia arriba en las lneas de flujo estn clasificadas en muchos patrones principales o regmenes de
flujo. El rgimen de flujo en el cual est dada una combinacin de fases se mover dependiendo de
muchos parmetros, principalmente por los gastos volumtricos relativos de cada fase.
La Fig. 2.7 muestra los principales patrones de flujo para sistemas liquido-gas.
Considerando el caso en el que la produccin sea aceite conteniendo gas disuelto, mientras que el
aceite sube atreves de la tubera, la presin ejercida por la columna de lquido se reduce hasta que se
alcanza el punto de burbuja y entonces el gas se libera para dar lugar al inicio de flujo en dos fases
[32,33]

Considerando el caso en el que la produccin sea aceite conteniendo gas disuelto, mientras que el
aceite sube a travs de la tubera, la presin ejercida por la columna de lquido se reduce hasta que se
alcanza el punto de burbuja y entonces el gas se libera para dar lugar al inicio de flujo en dos fases,
inicialmente las pequeas burbujas de gas distribuidas aproximadamente homogneas, se mueven
hacia arriba a travs del aceite a una velocidad relativa gobernada principalmente por las diferencias
entre densidades de las burbujas de gas y aceite y por la viscosidad del aceite

A este rgimen de flujo se le conoce como flujo burbuja. Mientras que el fluido sube, la presin se
reduce ms provocando que las burbujas existentes se expandan y surjan nuevas burbujas. Las
burbujas ms grandes se mueven ms rpido que las pequeas y stas se agregan para formar
burbujas an ms grandes o baches que alcanzan el dimetro de la tubera. Este rgimen de flujo se
conoce como flujo bache, con una reduccin de presin mayor, la proporcin de flujo de gas se
incrementa, los baches tienden a unirse y moverse hacia el centro de la columna.

El gas lleva algunas gotitas de aceite, aunque la mayora del aceite fluye a travs de la pared de la
tubera, a este rgimen se le conoce como flujo espuma. Una reduccin adicional a la presin har que
17
el gasto y el volumen de gas se incrementen. Una pelcula de aceite muy delgada y la mayora del
aceite son transportadas en forma de pequeas gotitas aproximadamente homogneas dispersas en
el gas. De esta manera las dos fases viajan a la misma velocidad y este rgimen es llamado flujo niebla.
[34]

Figura 2.7 Patrones de flujo


Fuente: Schlumberger engineering edition primavera del 2000

2.4 RENDIMIENTO DEL POZO

En un pozo productor, los registros de produccin pueden determinar cules de las zonas perforadas
son las que estn aumentando su produccin, asegurar los tipos y proporciones de fluidos, medir las
condiciones de presin y temperatura en el agujero y los gastos a los cuales los fluidos estn fluyendo.
Si las zonas ladronas o alguna otra circulacin de fluidos indeseable existen, estas pueden ser
determinadas.

Los pozos inyectores estn especialmente adaptados para el anlisis de los registros de produccin
por que el flujo es monofsico y de un tipo conocido y controlado. El objetivo de los registros localizar
las zonas que toman los fluidos y detectar prdidas de inyeccin a travs del espacio anular en el
revestimiento. [37]

18
2.4.1 Problemas de los Pozos

En ausencia del conocimiento para lo contrario, se asume que el pozo tiene integridad hidrulica, y que
los fluidos estn yendo a donde ellos pertenecen; frecuentemente, esta suposicin es incorrecta. Los
ejemplos incluyen: fugas en la tubera de revestimiento, fugas en la tubera de perforacin, fugas en
los empacadores, comunicacin por el espacio anular debido a una mala cementacin y zonas
ladronas. La Fig. 2.8 muestra como estas condiciones pueden llevar a conclusiones engaosas cuando
la informacin del rendimiento del pozo viene de las mediciones superficiales. Las soluciones a estas
y otras problemticas en los pozos pueden ser encontradas por la integracin e interpretacin de la
informacin de registros de produccin. (Pemex manual de condiciones operativas)

Fig. 2.8 Problemas comunes en los pozos


Fuente: Pemex manual de operacin

2.5 INTERFACE GAS-LQUIDO

El estudio termodinmico y mecnico de la interface gas-lquido permite comprender la nocin de


tensin interfacial. Su modificacin por tensioactivos cambia el proceso de transferencia de materia
entre la fase lquida y el gas. En las condiciones habituales de nuestro entorno la materia se nos
presenta en conjuntos fsicamente homogneos que denominamos fases. Hablamos as de las fases
slida, lquida y gaseosa. Si en lugar de considerar las propiedades macroscpicas de la materia se
atiende a su estructura atmico-molecular, se observa que existen estados de ordenacin muy
diversos. En un extremo tenemos la fase gaseosa, que corresponde a un estado diluido y totalmente
desordenado de la materia; en el otro, en el dominio de la materia condensada, hallamos diferentes
19
grados de ordenacin, que van desde la fase lquida clsica hasta la fase slida cristalina, dotada de
un orden molecular riguroso, pasando por las mesofases o cristales lquidos. Otro estado de la materia
menos habitual en la vida cotidiana es la fase plasma, formada por la materia ionizada, de enorme
inters en campos tan dispares como la cosmologa y la energa de fusin. (Pemex manual de
operacin)

Fig. 2.9 Registro ruido mostrando flujo burbuja encima de la interface gas-lquido
Fuente: Pemex manual de operacin

2.5.1 Intervalo Productor

La Fig. 2.10 muestra un ejemplo de la deteccin de los fluidos producidos con el registro de
temperatura. El pozo empez a fluir con aceite y gas en el espacio anular entre la T.R. de 7 y la T.P.
Esto sucedi cerca de 20 horas despus de la cementacin.
El registro de temperatura muestra un perfil geotrmico bien definido aproximadamente debajo de los
2800 pies y este intervalo se encuentra perfectamente cementado y no exhibe flujo. Se detecta una
entrada de lquido en el punto 1, arriba del cual el punto x indica otra entrada. Esta entrada puede ser
gas o lquido, debido a que la temperatura est arriba del perfil geotrmico. En el punto 2, para provocar
un decremento en la temperatura de flujo por debajo del perfil geotrmico se observa una entrada de
gas. (Pemex manual de operacin)

20
Fig. 2.10 Respuesta del registro de temperatura mostrando entradas de gas y lquido
Fuente: Pemex manual de operacin

Las dos entradas marcadas con una x encima de la entrada 2 probablemente sean entradas de gas
ya que provocan aparentemente un enfriamiento y la temperatura es menor que el gradiente
geotrmico. Arriba de los 2150 pies, el flujo se aproxima sin incidentes a la asntota A indicando que
no existen nuevas entradas o perdidas de fluidos.

Los registros de temperatura mostrados en la Fig. 2.11 fueron corridos en un pozo que fue terminado
como un pozo de aceite pero pronto comenz a producir con una RGA mayor. Los registros de presin,
gradiomanometro y molinete fueron corridos con el registro de temperatura para determinar si el paso
del gas empez en la zona de terminacin o en la canalizacin inferior detrs de la T.R. Se grabaron
las corridas fluyente y cerrada.
El registro de gradiomanometro fluyente indica que hubo una cada de la densidad en la cima de las
perforaciones y el molinete mostro un gran incremento, determinando la entrada de gas en el ademe.
La corrida del registro de temperatura con el pozo fluyente con un estrangulador de 24/64 de pg.
Muestra que el gas se est canalizando hacia abajo desde los 3931m y posiblemente desde los 3923m
por los cambios en la pendiente de la curva de temperatura. (Pemex manual de operacin)

21
Fig. 2.11 Registro de temperatura mostrando una canalizacin detrs de T.R.
Fuente: Pemex manual de operacin

2.6 POZO DE INYECCIN CERRADO

En la Fig. 2.12 se muestra un intervalo de inyeccin localizado cerca de los 3300 pies. El molinete
muestra que toda el agua inyectada sale de la T.R. en una fuga a 600 pies. La curva del pozo fluyente
(lnea continua) y la curva a pozo cerrado (lnea discontinua) se muestran en el registro. La temperatura
superficial del agua es de 110, entonces primero se enfra y despus se calienta mientras que se
bombea al pozo. Como se espera el agua inyectada se aproxima a la asntota A. La transicin del frio
al calor ocurre cuando el agua inyectada cruza el perfil geotrmico. Despus de cerrar el pozo, se
puede notar que las regiones de encima y abajo del punto de cruce del perfil geotrmico han regresado
substancialmente al perfil geotrmico. La zona de inyeccin est a 3300 pies y est indicado por la
protuberancia en el estudio a pozo cerrado. Est claro que en este caso no importa como el agua
inyectada llegue ah. . (Pemex manual de operacin)

22
Fig. 2.12 Registro de temperatura en pozo de inyeccin cerrado para localizar la zona de inyeccin
Fuente: Pemex manual de operacin

2.6.1 Medidores de Flujo

Casi todas las mediciones del flujo en pozos productores se hacen con los medidores del tipo molinete,
este tipo de medidores se prefiere para medir el flujo en pozos verticales donde se pueden presentar
una, dos o tres fases de un fluido. Los molinetes pueden ser clasificados bsicamente en dos tipos, los
molinetes continuos y los desviadores. (Pemex manual de operacin)

2.6.2 Interpretacin en Flujo Monofsico

El ritmo de las revoluciones del molinete vara de acuerdo al gasto y la relacin es generalmente lineal
para medidores de flujo continuo, molinetes de apertura amplia y para el desviador inflable. Por lo tanto,
en flujo monofsico, la tcnica de interpretacin del perfil de flujo es esencialmente el graficado de la
informacin del molinete en revoluciones por segundo de tal manera que el porcentaje de flujo aportado
de cada zona pueda ser ledo directamente de la grfica. Esto asume que la densidad y la viscosidad
del fluido son consistentes a travs del intervalo y que los perfiles de velocidad no cambian. Un ejemplo
mostrando los porcentajes de las contribuciones se muestra en la Fig. 2.13
El ritmo del molinete es una funcin de la viscosidad, densidad y velocidad del fluido. Se debe de tener
cuidado si se prefiere que los gastos absolutos se desean obtener del medidor de flujo o, si los
porcentajes de contribucin se desean obtener en un intervalo variando la densidad y la viscosidad.
Bajo estas condiciones, las calibraciones en el agujero para informacin continua son usadas para
determinar los gastos absolutos. Un medidor de flujo molinete se calibra contra el flujo de fluidos y se

23
define una lnea de respuesta del molinete vs la velocidad de la herramienta. La velocidad del fluido se
obtiene de la lnea de respuesta, la curva de comportamiento ideal de la respuesta del molinete, slo
con los efectos de la friccin y no los de la viscosidad, y para el caso real de la friccin mecnica y la
viscosidad del fluido en un fluido estacionario. Los efectos de la densidad, la viscosidad y la friccin
han repartido el comportamiento ideal de la lnea de respuesta del molinete en dos curvas desfasadas
una de otra. La respuesta de frecuencia del molinete est dada por la ecuacin 5.1, asumiendo que la
friccin en los soportes del molinete no tiene componentes viscosos, y que la friccin viscosa slo hace
lento el movimiento a lo largo de la cara de la hoja. (Pemex manual de operacin 2010)

Fig. 2.13 Determinando los gastos en flujo monofsico


. Fuente: Pemex manual de operacin

2.7 BOMBEO NEUMTICO

Es un sistema que consiste en suministrar energa al fluido de produccin por medio de la inyeccin
de gas a alta presin a travs del espacio anular a la tubera de produccin en forma continua o
intermitente de acuerdo a las caractersticas del pozo. Su finalidad es aligerar la columna de fluidos y
disminuir su densidad, reduciendo el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin.
Bombeo neumtico: continuo se introduce el volumen continuo de gas a alta presin, se utiliza en pozos
con alto ndice de productividad
Bombeo neumtico intermitente: produce peridicamente determinado de aceite impulsado por el gas
que se inyecta, bajo ndice de productividad, baja RGL (Relacin gas- liquido)

24
Fig. 2.14 Bombeo neumtico
Fuente: Pemex manual de condiciones operativas 2010

2.7.1 Bombeo Hidrulico

Es el sistemas qu trasmite energa al fondo del pozo mediante la inyeccin de un fluido a alta presin
desde la superficie a una bomba colocada en el fondo del pozo, esta bomba puede ser de tipo pistn o
jet. El fluido a alta presin se conoce como fluido de potencia o fluido motriz y puede ser agua o aceite
ligero, este fluido se mezcla con el fluido del pozo y es desplazado hasta la superficie. Su
funcionamiento se basa en, si se ejerce una presin sobre la superficie de un lquido contenido en un
recipiente, dicha presin se transmitir en todas direcciones con igual intensidad. (Pemex manual de
operacin 2010)

Fig. 2.15 Bombeo Hidrulico


Fuente: Pemex manual de condiciones operativas 2010

25
2.7.2 Bombeo Mecnico

El sistema ms empleado a nivel mundial para producir gastos bajos. Consiste en instalar una bomba
recprocante que va sumergida en el fluido del pozo. La energa para mover esta bomba es transmitida
en forma ascendente y descendente por una sarta de varillas que se conecta con un equipo superficial
o balancn el cual es accionado por un motor, el fluido de la formacin se desplaza al interior de la sarta
de produccin y es elevado por la bomba hasta la superficie.

Fig. 2.16 Bombeo mecnico


Fuente: Pemex manual de condiciones operativas 2010

2.7.3 Bombeo Electro centrfugo

Es uno de los sistemas ms empleados a nivel mundial para producir gastos altos. Consiste en instalar
una bomba centrfuga de varias etapas conectadas en serie, cuyo eje esta acoplado a travs de una
seccin protectora a motor elctrico, instalado en el extremo del aparejo de produccin y sumergido en
el fluido para elevar este desde el fondo del pozo hasta la superficie, el suministro de energa elctrica
es por medio de un cable desde la superficie. (Pemex manual de operacin 2010)

Fig. 2.17 Bombeo electro centrfugo


Fuente: Pemex manual de condiciones operativas 2010

26
2.8 LA BATERA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS

Es el proceso que consiste en la separacin de la fas gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos


provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana para su procesamiento
(Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinacin).Las instalaciones de proceso de
produccin primaria, en el pas como son las bateras de separacin, se disean y construyen para
manejar la capacidad mxima esperada de los campos petroleros. Se definen tres tipos de bateras de
separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin:

Alta presin AP 56-90 Km/cm.


Presin intermedia IP 35-55 Km/cm
Baja presin BP 2-34 Km/cm

La seleccin de las condiciones de operacin del equipo requerido para la separacin en la produccin
de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar.
Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de produccin, maximizar la produccin de
hidrocarburos lquidos. Las bateras de separacin son instalaciones convenientes para poder
comprobar la produccin individual de un pozo o de un nmero determinado de pozos; las funciones
de una batera de separacin son mltiples. Separa el aceite, el gas, el agua y los slidos en
suspensin. Mide los volmenes producidos Estudia las propiedades y produccin de cada pozo
sometido a prueba Inicia el tratamiento de deshidratacin y desalado de crudo, almacena el aceite
producido enva el aceite a las refineras para desempear las funciones anteriormente descritas, las
bateras de separacin constan de los siguientes elementos. (Pemex manual de batera de separacin
2010)

Fig. 2.18 Batera de separacin


Fuente: Pemex manual de condiciones operativas 2010

27
CAPTULO III

MARCO DE APLICACIN
3.1 ANLISIS

3.1.1 Descripcin del sistema actual

El sistema de anlisis para las condiciones que se monitorean son del anlisis del sistema superficial,
con el cual se llevan a cabo las operaciones para el chequeo de la produccin reportada de los campos
Artesa y Sitio Grande y de las Bateras de separacin son monitoreadas por los trabajadores de Pemex
que verifica los pozo de cada campo que tienen a su cargo, desde las 12am hacen su inicio del
monitoreo con el fin de verificar las presiones en la tubera de perforacin, tubera de revestimiento,
lnea de descarga y en gas de inyeccin y mantener el monitoreo de la produccin reportada de aceite
y porcentaje de agua , de igual manera se ve el control de la salinidad del pozo si alguno de las
condiciones de los pozos se altera, se buscara la manera de controlar el pozo o en dado caso si el pozo
no se puede monitorear se manda a diseo donde ellos buscan desde el diseo del pozo a profundidad
o ven si el pozo se cierra, se encuentran en una hoja blanca donde solo viene los campos con las
condiciones de cada pozo y con las actividades que se le realizaron a los pozos desde las 1am que es
el primer recorrido hasta las 11am, con las bateras de separacin se monitorea de igual con el motivo
de calcular el manejo de aceite de cada campo como se muestra en la tabla 3.1

Tabla 3.1 Condiciones operativas y monitoreo diario del campo Artesa y Sitio Grande
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI.

28
Tabla 3.2 Condiciones de presiones y gas de inyeccin del campo Artesa y Sitio grande
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.3 Monitoreo de la batera de separacin del campo Artesa


Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.4 Medicin y contabilidad de la batera de separacin del campo Sitio Grande.
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

29
Tabla 3.5 Porcentaje de agua del pozo artesa 383
Fuente: PEMEX, rea de operacin GPOMI

Tabla 3.6 Porcentaje de agua del pozo 90 del campo Sitio Grande
Fuente: PEMEX, area de operacin GMOPI

Para este tipo de registros se utiliza el anlisis nodal que es una herramienta en la ingeniera petrolera
muy importante ya que toma en cuenta para sus clculos todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variacin en la capacidad de transporte, y tener una imagen de conjunto del
comportamiento del pozo. El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores
mediante un equipo artificial de produccin. En esta tcnica, del anlisis del comportamiento de los
30
elementos del sistema se pueden identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente
la capacidad de transporte del mismo, si se sigue el protocolo de anlisis de las condiciones de los
campos se podr llevar un manejo mejor de las presiones o alguna condicin y evitar algn problema
ms grave al final.

3.1.2 Deteccin de problemas y necesidades

El problema encontrado durante el anlisis del proyecto es que se est generando un mal manejo de
los datos, esto provoca que no se sepan en qu momento se puede evitar las cadas de presiones,
provocando que el pozo necesite bombeo neumtico o moto compresor o alguna otra condicione, por
no llevar un mejor manejo de los registros que utilizan para cada campo, es por eso que se propuso
optimizar los registros buscando un monitoreo de la informacin que se manda diariamente, la empresa
con el recorte de personal necesita una forma ms fcil y practica de determinar qu campo produce
ms, cual es la batera de separacin que le llega mayor produccin y si alguno de los pozos con el
tiempo se le va presentando algn problema de agua, cuales pozos dejan de producir porque ya no
tiene aceite o algn otros problemas, con estos registros se puede trabajar con un menor nmeros de
personas, para el monitoreo de los pozos y bateras de separacin, como resultado conocer el total de
produccin de aceite diario que producen los campos Artesa y Sitio Grande.

3.1.3 Estudio de Factibilidad

Mediante un Anlisis de Factibilidad, se determina si es factible tanto en lo econmico como en las


operaciones realizar el cambio propuesto en este proyecto es por una necesidad de una mejora en lo
administrativo, provocando un mejor servicio en las condiciones operativas de los campos y bateras,
buscando a largo plazo evitar algn problema econmico o intervenir con tiempo en los problemas que
se encuentren en los pozos, dando disponibilidad de los datos detallados de cada campos.

3.1.4 Objetivo

El objetivo de los registros de produccin es rastrear el movimiento del fluido dentro o detrs del tubo
y supervisar el movimiento de contactos de fluido del yacimiento y monitorear todas las condiciones
operativas de los pozos y bateras de separacin mediante el anlisis continuo de muestras fsicas y
comportamiento de presiones superficiales, para tomar decisiones para la optimizacin de la
produccin del pozo y llevar un mejor control de las condiciones de los pozos y poder actuar antes de
algn problema o situaciones, los registros de produccin se enfocan en el rea para el registro de
pozo con 2 objetivos generales, diagnstico de problemas del pozo y vigilancia del yacimiento.

31
3.1.5 Alcance

Se observa diariamente los procesos de registros realizados por campo, provocando un mejor manejo
de la informacin detallada, para presentarla en las juntas que se realizan a las 7am, para aclarar
directamente que pozos tienen que estar en observacin para poder modificar sus condiciones
buscando la manera que produzcan de alguna forma ms aceite o gas.

3.1.6 Requisitos

Disear mejores registros de condiciones operativas, de las cuales se agregaran grficas para
observas sus cambios a mejor escala.
Colocar con algn color especficos que pozos son los que mayor producen (verde)
Colocar color (rojo) a los pozos que estn cerrados
Colocar formulas directas en las tablas para tener el resultado directo de la produccin
reportada
Se aplicara procedimientos para cada registro nuevo que se cree con el fin que los trabajadores
aprendan el objetivo del manejo de estos registros detallados
Se creara por pozo tablas con sus condiciones y anlisis diarios para observar su cambio diario
Se colocara MTC (Moto compresor) al pozo que no es capaz de trabajar por si solo y trabaje
con mayor presin para extraer el caite.
Que la informacin mostrada sea clara y precisa.

3.1.7 Administracin de los registros

Para garantizar la seguridad y resultados contina del proceso los cambios debern ser diseados,
especificados, revisados y ejecutados de acuerdo con lo indicado en este punto, lo cual aplicar lo
siguiente:
Que los pozos marcados con (verde), sean los pozos que tenga mayor de 2000bpd en aceite
neto
Que los datos sean copiados de la produccin diaria
Verificar que coincidan los datos con la fecha de registro que se est creando
Que las presiones no varen tanto, colocar las observaciones de cada pozo en su Columba de
observaciones
Actualizar la produccin reportada
Actualizar las grficas d % de agua para saber su salinidad

32
3.2 SOLUCIN AL PROYECTO

La solucin para el proyecto denominado Seguimiento y Anlisis de las condiciones Operativas de los
pozos y Bateras de Separacin de los Campos Artesa y Sitio Grande es optimizar los registros que
Pemex maneja para un mejor manejo de datos de operacin de las condiciones de los pozos.
Al utilizar los nuevos registros que se crearon veremos la informacin ms detallada, observando
detalladamente que pozos son los de mayor produccin y cules son los que estn cerrado o los tienen
en observacin con algn equipo. Se mostrara en las siguientes tablas las propuestas aceptada por los
ingenieros para observar las condiciones de cada campo.

3.2.1 Beneficios a largo plazo

La optimizacin de estos registros a largo plazo es detectar los problemas que se presentan los campos
que se estn monitoreando de igual manera se pueden monitorear por un solo pozo para estudiar la
produccin o algn campo en l, con las bateras de separacin se observar que batera tiene alguna
anomala y mandar la produccin total por da o por mes, todas las anomalas presentadas en un
registro se le coloca una grfica para observar el cambio ms claro y preciso, este beneficio a largo
plazo nos puede evitar algn problema de presiones, podemos actuar antes de que el problema sea
mayor, para evitar que ms pozos sean cerrados porque tiene mucha agua en la profundidad y otras
variables que se pueden encontrar, estos registros ayudan a los ingenieros a tomar decisiones en
tiempo y forma, tener un historial preciso del pozo hasta que lo cierren para tener el observacin porque
el pozo est cerrado y evitar futuros problemas.

33
3.2.2 Diseo de los nuevos formatos de operacin para mayor produccin de
aceite del campo Artesa

Tabla 3.7 Condiciones operativas generales diarias del campo Artesa


Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.8 Monitoreo de los pozos de mayor produccin del campo Artesa
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

34
Tabla 3.9 Monitoreo diario de los pozos de mayor produccin
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.10 Monitoreo del mes de septiembre del campo Artesa


Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

35
Tabla 3.11 monitoreo de variables y condiciones del campo Artesa
Fuente: PEMEX, area de operaciones GMOPI

Tabla 3.12 Monitoreo de porcentaje de agua y salinidad en el campo artesa


Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

36
Tabla 3.13 Variables y condiciones de resultados semanal del campo Artesa
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

3.3 SE OBSERVA DETERMINADAMENTE EL POZO 385 POR LOS 4 MESES DE


ESTADA PARA ESTUDIARLOS.

Tabla 3.14 Pozos de mayor produccin del 23 de septiembre


Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

37
Tabla 3.15 Monitoreo de presiones anuales del pozo 385 del campo Artesa
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.16 Monitoreo anual del porcentaje de anual del pozo 385 campo Artesa
Fuente: PEMEX, rea de operacin GMOPI

38
Tabla 3.17 Resultados semanales del monitoreo del pozo Artesa 385
Fuente: Pemex, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.18 Condiciones operativas del 1 de septiembre del campo artesa


Fuente: Pemex, rea de operacin de GMOPI

39
Tabla 3.19 Condiciones operativas de cada de presin del campo Artesa
Fuente: Pemex, rea de operacin GMOPI

Tabla 3.20 Monitoreo de presin del 31 de octubre 2016 del pozo 385
Fuente: Pemex, rea de operacin GMOPI

40
3.4 SOLUCIN PARA QUE EL POZO ARTESA 385 VUELVA A PRODUCIR
ACEITE

El pozo Artesa 385 se cerr por el sistema artificial con el que trabajaba era la red de bombeo
neumtico, es un sistema artificial que se inyecta gas a travs de las tuberas flexibles, lo cual se le
puede complementar con un MTC el moto compresor se adiciona al pozo cuando necesita mayor
presin, encontrando la solucin de este pozo se abri el da 30 de noviembre a las 5am con una
presin en la TP1 de 11 y en la LDD 6.5 con una produccin de BPD de aceite bruto de 296 y de aceite
neto de 283, se mantiene en uno de los pozos de artesa de mayor produccin.

Tabla 3.21 Monitoreo de presiones diarias del campo Artesa del 30 de noviembre del 2016
Fuente: Pemex, rea de operacin GMOPI

41
IV CONCLUSIN

La realizacin de este proyecto implica que todas las personas que estn involucradas en la industria
del petrleo ofrezcan su mayor rendimiento para poder lograr tener los mayores beneficios. Debido a
esto, el rea de produccin en la industria petrolera debe de contar con ingenieros que tengan un buen
conocimiento para llevar a cabo una ptima explotacin de los campos petroleros. Por esta razn el
tema de este documento es importante ya que se pretende obtener los mayores beneficios.

Los registros, grficas y tablas de produccin son una herramienta muy til, gracias a toda la
informacin que se puede obtener, con la ayuda de ellos podemos monitorear el yacimiento y
diagnosticar problemas en el pozo y entonces decidir cul ser el camino que nos conduzca a tener la
mejor productividad en cada pozo, de esta manera se puede garantizar una ptima produccin en los
campos petroleros, el profesional de la industria del petrleo debe tener conocimiento de cules son
estos registros, graficas o tablas que se empleen, sus principios de medicin y las aplicaciones que
tienen en la industria.

Son una fuente de informacin muy confiable pero la interpretacin que les demos ser lo que marque
la pauta para tomar decisiones antes que se los pozos tengan algn problema mayor, por lo tanto es
necesario hacer buenas interpretaciones de los resultados de los registros con los que se trabajan de
produccin y as determinar qu accin ser lo mejor para cada pozo.

Se cumple el objetivo de la metodologa de lograr un anlisis y optimizacin de forma integral, es decir,


Yacimiento-Pozo-Instalaciones Superficiales, tomando en cuenta factores ecolgicos, tcnicos, operativos y
econmicos que son muy importantes durante la planeacin, diseo, operacin y explotacin de cada pozo, los
cuales de alguna manera pueden modificar las condiciones de operacin y explotacin de los yacimientos. Para
esto, cada una de las fases que integran la metodologa, estn enfocadas en definir y mejoraras el flujo de trabajo
en el anlisis y optimizacin, lo cual al final del estudio de una mejora se pudo monitorear el pozo Artesa 385
para que volviera a producir aceite, con esta optimizacin se lograra evitar poder ms pozos y poder intervenir
antes de algn problema.

42
V RECOMENDACIONES

Con base al desarrollo y aplicacin de la metodologa en los campos de la Regin Sur se presentan
las siguientes recomendaciones:

1) Realizar continuamente la optimizacin del sistema integral de produccin para la identificacin de nuevos
problemas y la posible aplicacin de nuevas tecnologas.

2) Realizar los trabajos en forma conjunta entre especialistas de diferentes reas a travs de en equipos
multidisciplinarios.

3) Realizar visitas tcnicas de campo con el fin de registrar las condiciones actuales del pozo, infra- estructura,
afectaciones y situacin urbana.

4) El anlisis, diseo y ejecucin de las alternativas de intervencin englobar las oportunidades por bloques
de pozos o por campo, para reducir los tiempos de estudio, costos de operacin e incrementar la rentabilidad.

5) Reforzar la preparacin del personal de las reas de productividad al capacitarlos con esta metodologa, as
como difundir su aplicacin y evaluar nuevas reas de oportunidad.

6) Evaluar y considerar la toma de informacin peridica para la adquisicin de datos de calidad que permitan
definir los modelos del pozo, yacimiento e instalaciones superficiales.

7) Realizar nuevos trabajos en diferentes Activos de Produccin de la Regin Sur con el objetivo de evaluar la
metodologa y comparar los resultados de su aplicacin en otras reas y proponer su aplicacin en los campos
de la Regin Marina Suroeste y Regin Norte con el fin de contar con una amplia gama de elementos y
caractersticas que evalen los primeros resultados obtenido

43
GLOSARIO

Flujo en el estrangulador:

Comportamiento del flujo en el estrangulador corriente arriba y corriente abajo.

Flujo crtico:

Ocurre cuando el fluido alcanza la velocidad del sonido a travs del estrangulador, por lo que el gasto
manejado a travs del estrangulador, es independiente de las variaciones corriente abajo del
estrangulador.

Flujo subcrtico:

Ocurre a velocidades del fluido en el estrangulador menores a la velocidad del sonido, por lo que el
gasto manejado si depende la variacin corriente abajo del estrangulador

Anlisis nodal:

Una herramienta analtica utilizada para el pronstico del desempeo de los diversos elementos que
integran el sistema de terminacin y produccin, el anlisis nodal se utiliza para optimizar el di- seo
de la terminacin con el fin de que se adecue a la capacidad de produccin del yacimiento y para
identificar las restricciones o lmites presentes en el sistema de produccin y cualquier mecanismo
de mejoramiento de la eficiencia de la produccin, nodal anlisis del sistema de produccin es una
marca de Schlumberger.

Bombeo mecnico:

Este es un mtodo de anlisis y comparacin que relaciona el aporte natural de yacimiento con el
sistema de produccin por bombeo mecnico que incluye el separador, el cabezal del pozo, la
trayectoria del pozo y el yacimiento. Para realizar dicho anlisis se requiere el clculo de las cadas
de presin y la tasa de flujo de petrleo para cada uno de los componentes del sistema

44
ANEXOS

Pozos que por su produccin y mal manejo de monitoreo fueron cerrados y estn en observacin en
el ara de diseo.
Evidencia Fotogrfica

Pozo Artesa 402 cerrado por incremento de


salinidad

Pozo Artesa 375 cerrado por demasiado % de


agua

45
Pozo sitio grande 90 es uno de los que ms
producen en sitio grande.

Pozo Artesa 568 con moto compresor

Diseo de un moto compresor por


dentro.

46
Presentacin de la batera de separacin de artesa

Informacin Fotografa

Cabezal de llegada de pozos.


La Batera de Separacin Artesa recolecta
la produccin de los campos Artesa,
Gaucho, Topen y Secadero en 2 colectores
de 12 a una presin promedio de 4.8
Kg/cm2 para posteriormente ser enviada a
la seccin de separacin

Separacin.
La mezcla de hidrocarburos proveniente de
los 2 colectores de grupo de 12 es
enviada por medio de 2 lneas de 12 y 1
de 10 hacia los Separadores
Horizontales de Presin Intermedia (SHIP-1
y 2) (Corriente Artesa-Topn) y al
Separador Horizontal de Baja Presin
(SHBP-1) (Corriente Gaucho-Secadero). En
estas vasijas se separa el gas del lquido, a
una presin promedio de 4.6 Kg/cm2.

Almacenamiento y Bombeo
El aceite estabilizado del Separador
Horizontal de Sper Baja Presin (SHSBP)
y lo trasegado de la presa A. P. I. es
enviado al Tanque Deshidratador TD-1 de
10,000 barriles. Debido a la limitada
capacidad de este tanque con relacin a la
produccin recibida y a que contina en
etapa de construccin la Planta de
Inyeccin de Agua, el tanque deshidratador
opera parcialmente como almacenamiento,
ya que el bombeo de aceite hidratado hacia
la Batera de Separacin Sitio Grande se
tiene que realizar ininterrumpidamente.

Se monitorea el tanque de deshidratador


para saber el total de barriles que tiene y
cuando llega a su mxima potencia.

Rectificacin

47
El gas proveniente de la etapa de
enfriamiento es enviado al Rectificador
Vertical de I. P. el cual opera a una presin
promedio de 4.4 kg/cm2, donde se le retiran
los componentes hmedos, antes de su
envo a la Estacin de Compresin Artesa.
El lquido separado se enva a la seccin de
estabilizacin.

Manejo de Residuos Peligrosos


Por la naturaleza y variedad de actividades y
procesos llevados a cabo en Pemex, se
generan desechos peligrosos que pueden
llegar a ser catalogados como Residuos
Peligrosos, dentro de la Legislacin
Ambiental Mexicana y a travs de la
Secretara del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT) se emiten normas y
reglamentos de carcter ambiental, mismas
que son vigiladas para su cumplimiento por
la Procuradura Federal de Proteccin al
Ambiente (PROFEPA). Aunado a lo anterior,
la Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios establece que
Pemex Exploracin y Produccin est
obligado a vigilar la observancia de las
disposiciones relativas a preservacin del
medio ambiente, por lo cual se han venido
desarrollando documentos internos de
carcter normativo y con visin, que faciliten
la interpretacin y aplicacin de las normas.

Presa A. P. I.
La funcin principal de la presa A. P. I. es
recolectar los lquidos de las purgas del
equipo dinmico de crudo y\o agua
congnita y de los recipientes sujetos a
presin canalizada hacia los registros
aceitosos, as como el producto trasegado
de presas metlicas de mediciones
convencionales y/o intervenciones en
pozos. Los lquidos recolectados en la
presa A. P. I. son trasegados por 2 bombas
hacia el Tanque Deshidratador TD-1.

48
Presentacin de la Batera de separacin Sitio Grande
Informacin Fotografa

MAPA DE LOCALIZACIN

Mapa de localizacin de Batera de Se-


paracin de Sitio Grande Latitud Norte 1747 12.80
Coordenadas
Geogrficas
Longitud Oeste 9307 09.89

X 487343
Coordenadas
U.T.M.
Y 1966612

}}}Fuentes: Google Earth -


2013 Google, INEGI
Agosto, 2013

Localizacin de la batera de separacin


de los campos sitio grande.

Batera Separacin Sitio Grande

Pozos

Cabezal de llegada de pozos


La Batera de Separacin Sitio Grande
recibe la mezcla de hidrocarburos (gas-
aceite-agua) de los campos Sitio
Grande y Ro Nuevo, a una presin de
6.0 kg/cm2 en un colector de 12 para
ser enviado a la seccin de separacin
por medio de 2 lneas de 12. Asi-
mismo, recibe el crudo hidratado proce-
dente de la Batera de Separacin Ar-
tesa directamente a los tanques deshi-
dratadores.

49
Estabilizacin
El lquido descargado de la etapa de se-
paracin y el obtenido como producto de
la rectificacin, es enviado al Separador
Horizontal Elevado de Baja Presin para
su estabilizacin, para posteriormente
ser enviado a los tanques deshidratado-
res TD-1 y TD-2 de 30,000 Barriles. Los
vapores obtenidos en esta etapa de es-
tabilizacin son enviados a la recupera-
dora de vapor, para su reincorporacin al
proceso o al quemador de fosa a travs
del paquete de regulacin de presin, en
caso de que la recuperadora se encuen-
tre fuera de operacin.

Almacenamiento, Deshidratacin y
Bombeo
El aceite estabilizado del Separador Ho-
rizontal Elevado de Baja Presin
(SHBP) y lo trasegado de la presa A. P.
I. es enviado a los Tanques Deshidrata-
dores TD-1 y TD-2 de 30,000 barriles.
En estos tanques se efecta el almace-
namiento y deshidratacin del crudo al
separarse el agua congnita del aceite,
por efecto del tiempo de residencia y la
diferencia de densidades. El aceite es
bombeado hacia la Central de Almace-
namiento y Bombeo Cactus y el agua,
producto de la deshidratacin es en-
viada a los pozos inyectores del campo
Sitio Grande.

Equipo de bombeo crudo

Monitoreo de bombeo crudo

51
Reporte diario de produccin de Artesa y Sitio Grande

52
53
54
VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Frik C. Thomas.; Petroleum Production Handbook, Vol. II, SPE,19 62.


Garaicochea Petrirena Fco. y Nolasco M. Jess.; Criterios para seleccionar las condiciones
de separacin de Aceite y Gas, XVI Congreso AIPM.
Tllez I. Jos.; Seleccin del Proceso y Equipo para Deshidratar y Desalar Crudos, Revista
Ingeniera Petrolera, Octubre 1978.
McCarthy, R.D.; Mathematical Models for the Prediction of Liquefied-Natural-Gas Densities,
J. Chem. Thermodyn.: 14, 837-854 (1982).
Clar, N.J: Elemenst of petroleum Reservoirs, Gulf Publishing Co., 1996.
Carnahan, B., Luther, H.A., and Wilkes, J.O.: Applied Numerical Methods, John Wiley &
Sons. New York City (1969).
Wilson, G.: A Modified Redlich-Kwong EOSs Aplication General Physical Data Calculation,
peper 15C presented at the 1968 ALChE Annual Meeting, Cleveland, Ohio, 4-7 May.
Pitzer, K.S.: The Volumetric and Thermodynamic Properties of Fluids J.Am. Chem. Soc.
(1995) 77, No.13.3427.
Lee, B.I. and Kesler, M.G.: A Generalized Thermodynamics, Correlation Based on Three-
Parameter Corresponding States AIChE J (1975) 21,510.
Edmister. W.C.: Applied Hydrocarbon Thermodynamics, Part 4: Compressibility Factors and
Equations of State Petroleum Refiner (1958) 37, No.4, 173.
BROWN, K. E., Beggs, H. D., The technology of artificial lift, Tulsa, Pennwell, (1977) vol. 2A.
DAZ Zertuche, H. Apuntes de produccin de pozos II. Mxico Facultad de Ingeniera,
(1984).
DAZ Zertuche, H. Bombeo elctrico sumergido, Mxico. Colegio de ingenieros Petroleros
de Mxico, (2003).
CLEGG, J. D., Bucaram, S. M., Heln jr,
Manual del Sistema artificial Pemex 2000 pag 250
Manual de condiciones operativas y variables Pemex 2002 pag 320

55

Vous aimerez peut-être aussi