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MQUINAS HERRAMIENTAS
Alumno: Docente:
Bryan Segura Ing. Vinicio Reyes
Carrera Curso Paralelo Fecha de presentacin
Ingeniera Automotriz 6 TD 26/04/2017
TEMA: SINTERIZADO PARA FABRICACIN DE PIEZAS
Objetivos
Conocer el concepto de sinterizado y su proceso
Determinar ventajas y desventajas del sinterizado.
Marco Terico
1. QUE ES SINTERIZADO?
El sinterizado es un proceso que parte de material en polvo y mediante la combinacin de
presin y temperatura consigue la unin de las partculas.
Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura
inferior a la de fusin de la mezcla, para aumentar la resistencia mecnica de la pieza, ya que se
ha aumentado el tamao de grano.
2. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
VENTAJAS LIMITACIONES
Pureza de los materiales de partida. Alto coste del material en polvo.
MATERIAL EN ADITIVOS:
POLVO lubricantes y
aglutinantes
Deber # 1
MEZCLA
COMPACTAD
O EN
PRENSA
Pieza en
verde o en
crudo
SINTERIZAD
O EN HORNO
PIEZA
SINTERIZADA
OPERACIONE
S DE
ACABADO
4. FABRICACIN DEL POLVO:
Existen diversas formas de fabricar material en polvo. Las ms utilizadas son:
Atomizacin: solidificando material fundido que previamente se ha pulverizado.
Mtodos qumicos: Mediante reduccin de xidos de diferentes materiales.
El mtodo de fabricacin de material en polvo influye en el tamao y forma de las partculas.
Las partculas ms esfricas se consiguen por atomizacin de gas. Los oros mtodos generan
partculas ms irregulares.
El tamao de polvo utilizado en operaciones de sinterizado oscila entre 10 m hasta 400 m,
siendo un tamao habitual alrededor de 100 m.
El tamao y forma de las partculas influyen en la fase de compactado posterior.
Deber # 1
5. COMPACTADO:
Se basa en compactar el polvo con prensas hasta alcanzar la forma de la pieza. El resultado es la
pieza en crudo o en verde.
El objetivo es conseguir la forma, la densidad requerida y el contacto suficiente entre
partculas para que se de el sinterizado en la operacin posterior.
Tambin se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que pueda ser manipulada.
En ocasiones se aaden aglutinantes para conseguir mayor resistencia en verde. Este
aglutinante se eliminar despus en el horno.
A medida que el compactado se realiza a mayores presiones:
La densidad de la pieza obtenida es mayor, acercndose al 100%.
Deber # 1
6. SINTERIZADO:
El proceso de sinterizado convencional se realiza en hornos alimentados por cinta, en la cual
se cargan las piezas en verde.
Los hornos de sinterizado se dividen en varias cmaras:
Zona de carga: Donde se depositan las piezas en verde.
Cmara de limpieza (opcional): se incluye solamente si hay que eliminar aglutinante
y/o lubricante.
Cmara de alta temperatura: Donde se da el sinterizado. Las temperaturas pueden ser
entre 65 a 90% de la temperatura de fusin (Habitualmente entre 70-80%).
Cmara de enfriamiento: Donde se enfran las piezas hasta temperatura ambiente.
Cmara de oxidacin controlada (opcional): Se incrementa gradualmente la cantidad
de oxgeno para evitar la oxidacin descontrolada.
Conclusiones Recomendaciones
El sinterizado se utiliza en aplicaciones donde se busca obtener una pieza prcticamente
acabada y con una composicin del material determinada.
Bibliografa
FMD, Fabricacin Metales Duros, S.A.L. Fabricacin de tiles y herramientas de metal duro
Localizacin: Zorrozaurre (Bilbao) www.fmd-hm.com