Pgina 1 de 56

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y
MATEMATICA
Escuela de Ingeniera Civil
Ensayo de Materiales II
Monografa del cemento

Alumno: Quinchiguango Crdova Marco Vinicio

Semestre: Cuarto

Paralelo: Segundo.

Grupo: Da Martes de 14:00 a 17:00

Subgrupo: Nmero 1

Fecha de Entrega: Viernes 29 de Octubre del 2010.

OBJETIVOS:
 Pgina 2 de 56

Objetivos Generales:
1.- Obtener ms informacin sobre las diversas utilidades que se
le puede dar al cemento.
Objetivos Especficos:
1.- Investigar sobre las diferentes formas en que se produce el
cemento portland y tipos de cemento que existen en el medio.
2.- Obtener una informacin clara sobre las normas y
especificaciones que debe cumplir el cemento para ser utilizado
en el hormign.

1.-BREVE RESEA HISTORICA

 Pgina 3 de 56

Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones.
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene
el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge
de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907.

2.-Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra

caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
 Pgina 4 de 56

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de

origen orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin,

por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto
por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una

mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del
cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de
los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

El cemento portland

Artculo principal: cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la

preparacin del hormign o concreto es el cemento portland.

Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland

con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con
el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua,
se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo

o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms
rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es
usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa
 Pgina 5 de 56

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la

norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la
norma EN 197-1.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se

obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes

de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En
efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una menor presencia
de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente apropiados para
ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos
son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la
cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son
ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos

tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de
 Pgina 6 de 56

fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de

fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5
y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin
extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya
que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento

Portland normal otros componentes como la puzolana. El
agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se

extiende principalmente en la regin del Lacio y la Campania, su
nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el

cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena
mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como

ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso
y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los
tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al

ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento
puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

 Pgina 7 de 56

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr

una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal
es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de
cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin
durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

permeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de

carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por
este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante
el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta

temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

 Pgina 8 de 56

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento

romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a
los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los
15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de inciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de
intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin
superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso y aluminosis

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la

bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio
(TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo
o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin
llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

 Pgina 9 de 56

1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como

impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al
que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente
conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica
puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y
geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las
elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan
seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en
forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
 Pgina 10 de 56

NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas

puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin
normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en
obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al
portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente
molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de
morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos
similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son
su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del portland, esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes
tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento
portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera
tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres
diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce
normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-
21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de
nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
 Pgina 11 de 56

3.- Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales +

gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza

bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH) 2, el cemento
aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia
del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes
y dando como resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores

a los 30 C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la
temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento de aluminato de calcio

Buena resistencia al ataque qumico.

 Pgina 12 de 56

Resistencia a temperaturas elevada. REFRACTARIO.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

CONVERSION.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta

la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy

exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign

pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es
ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de

la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de
temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la

resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la
conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y

aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la

resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Pgina 13 de 56

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o

hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en

masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy

exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

 Pgina 14 de 56

4.- Proceso de fabricacin del cemento:

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima

base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en
procesos de va seca y procesos de va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas

principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,

arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va

seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con
el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en

la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
 Pgina 15 de 56

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en

estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin
exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula

gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante
una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas

de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer,
generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin
se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las

partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2,
la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este
punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas
fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una
trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el

tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de
alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma
en un slido resistente que no puede ser deformado. El
tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
 Pgina 16 de 56

6.- Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin

del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus
propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel,
deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas
para evitar la absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de

madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses
de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento

portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura
de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas
capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que
pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin
influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que
pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s
misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero
para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se
 Pgina 17 de 56

construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo

cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, caractersticas que dependern de las
dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se
vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie
se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
7.- El cemento en el Hormign:
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto
son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos
hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades
puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se
emplea en la construccin, resultan excluidas las cales
hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas
combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos
hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente
composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los
ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha
convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le
dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra.
Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro,
slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden
 Pgina 18 de 56

obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y

mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone
a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con
caractersticas fsicas y qumicas diferentes.
8.- CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en
Mxico son elaborados a base de clinker portland, por cuyo
motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a
que da lugar.

Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias
primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y
accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya
sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de
lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a
temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado
de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones
qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por
efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado,
resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de
fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se
conoce como cemento portland simple. Adems durante, la
molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un
material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-
 Pgina 19 de 56

escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con

determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para
obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del
clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los
inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos
inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn
en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es
posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos
hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples,
moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes
cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el
yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una
puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker
otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y
aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado
tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el
pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo
uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos
20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad
de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y
an no se producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin
tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de
concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la
composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin
con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con
 Pgina 20 de 56

caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico

del concreto hidrulico.
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3,
en el pas se producen otros cementos a base de clinker portland
para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico
convencional, siendo principalmente los que a continuacin se
mencionan.
9.- SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto
potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de
trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya
que de ste dependern significativamente las caractersticas y
propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es
necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de
cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del
pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y
normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est
normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado
principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.

10.- Caractersticas esenciales del cemento

La influencia que el cemento portland ejerce en el
comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del
concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos
portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
 Pgina 21 de 56

referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y

el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la
pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que
en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas
reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual
de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar
lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en
el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno
sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten
interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan
los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S
y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse
forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son
responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se
realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se
hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en
el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el
 Pgina 22 de 56

concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto

ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible
con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto
relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del
concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante
la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los
otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la
elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados,
se realizan ajustes para regular la presencia de dichos
compuestos de la siguiente manera:

11.- Cementos en base a sus caractersticas:

Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este
aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos
Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del
clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de
sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse
para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados
en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un
requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento
portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando
se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
 Pgina 23 de 56

12.- Finura de molienda

En la determinacin del proceso industrial adecuado para la
molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y
econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa
principalmente definir el grado de finura que debe darse al
cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su
tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios
que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del
concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el
concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere
resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor
disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en
la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin,
manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas
de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa
mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de
agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son
indeseables porque se traducen en mayores cambios
volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las
estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de
molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en
cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el
tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para
cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos
portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos
relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la
superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no
especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que
se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende
a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de
uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
 Pgina 24 de 56

interpretarse como que no los considera ndices decisivos para

juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se
muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo
y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que
la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie
especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia
prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del
mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor
finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener
alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de
molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se
especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No
325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma
ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y
solamente requiere que se realicen e informen resultados de
ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio
de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms
bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera
ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-
puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se
muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo
y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que
la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede
en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie
especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
 Pgina 25 de 56

efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia

prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del
mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-
puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales
de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de
uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de
materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas
de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que
presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido
a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando
por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura
que en la determinacin de la superficie especfica produce
resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse
hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento
especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la
fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La
manifestacin ms evidente de ello es que los cementos
elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda,
tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el
concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
13.- Cementos recomendables por sus efectos en el
concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el
concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una
obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos
aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla.
 Pgina 26 de 56

2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por

las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y
por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la
estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en
estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados
mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a
los requerimientos especficos dados por las condiciones de la
obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en

tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen
otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms
notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta
todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de
seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
14.- Efectos del cemento en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
 Pgina 27 de 56

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son

caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar
el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del
concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se
requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las
condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso
de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento
que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de
las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura
como el portland tipo III o los portland-puzolana seran
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de
concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la
composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el
consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y
el diseo de la mezcla de concreto.

Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la
disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una
mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora
hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo
ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara
su consistencia (o revenimiento) original durante todo este
proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual
cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos,
entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de
sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la
mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la
prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por
 Pgina 28 de 56

factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la

consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los
agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos
factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso
inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder
revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del
exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a
reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta
capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y
superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como
consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente
puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente,
puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del
concreto recin mezclado al producirse un resecamiento
prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es
verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo
y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-
puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de
revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento
que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora
subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se
produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de
falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de
laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C
132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que
 Pgina 29 de 56

el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto

en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento
y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera
indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de
concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una
capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en
el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los
efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el
sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan
con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes
de forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las
medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual
es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida
que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que
posea el menor contenido unitario de agua que sea posible,
inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con
adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un
contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la
materia.
 Pgina 30 de 56

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente

cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un
cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-
puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de
la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el
sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a
incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras
razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado
en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como
ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde
que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial,
es el lapso disponible para realizar todas las operaciones
inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y
compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este
lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica
pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin
de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero
no tan amplio como para que el concreto ya colocado
permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto
acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de
diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo
en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En
condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede
experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
 Pgina 31 de 56

a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las

de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de
cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento
portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de
fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer
un cambio de cemento por este solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la
seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto
relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de
fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se
hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones
que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes
volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en
condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en
el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado
pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que
dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas
anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con
el cemento y el aditivo propuestos.

15.- Efectos del cemento en el concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y
adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento
portland depende bsicamente de la composicin qumica del
clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento
con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso
del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo
 Pgina 32 de 56

opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S)

y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de
resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto,
siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de
comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se
ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial
de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas
no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra
parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre
se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse
que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada
tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo
conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto
a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar
emplea en el concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el
mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto
con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad
y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su
adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la
resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla
para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el
consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor
de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
 Pgina 33 de 56

Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin
del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se
trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se
genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la
misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de
agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a
medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de
calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin.
Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se
incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida
hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor.
Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las
condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas
recomendables cuando se trata de construir estructuras
voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que
comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la
Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos
al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos
portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de
hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la
actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera
general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento.
Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con
el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin
del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad
del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es
 Pgina 34 de 56

recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay

casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos
portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir
ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7
das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo
calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo
opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100
cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es
factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-
puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere
moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre
esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en
distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas
substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
 Pgina 35 de 56

Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento

Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de Zinc, cromato de
sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo
lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los
lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el
aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland
que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar
Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se
acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el
concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin
consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo
contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo
con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de
contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-
puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya
que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas
volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los
sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante
informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto
 Pgina 36 de 56

manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los

aluminosos, pero que no se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su
predisposicin a manifestar cambios volumtricos,
particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos
en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que
lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada (22), pero
que todava no se producen localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es
completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de
cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas
que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas
de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la
adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades
mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque
generan expansiones internas que causan dao y pueden
terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto
tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos
de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento
pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos
agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen
tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas
y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
 Pgina 37 de 56

16.- Efectos del agua para el uso del cemento en el

hormign:
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio de curado de las estructuras recin
construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de
mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua, aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia
sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de
una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las
especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el
concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se
indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo
origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas
inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la
temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del
agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en
escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el
hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del
agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele
representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del
volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera (38). Esto le concede una influencia importante a la
calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que
contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos
adversos significativos en el concreto.
 Pgina 38 de 56

Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable

para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo
que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar
concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no
se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o
con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su
potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin
de concreto (73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera
ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del
concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no
tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico
(como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se
refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre
el comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fsico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para
concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las
limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas
cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el
caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc.
Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente
dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La
presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es
comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que
requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear
el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en
principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas
para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga
alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse
 Pgina 39 de 56

fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera

que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre,
puede ser usada como agua de mezclado o de curado para
concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua
potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto
mediante los requisitos fsico-qumicos contenidos en la Norma
Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente
para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la
fabricacin de elementos de concreto pre esforzado, hay algunos
requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de
ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de pre
esfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y
NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los lmites especificados en dichas
normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se
hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que
no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de
concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al
establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone
ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el
concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables
e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a
construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se
produce en localidades donde normalmente se dispone de
suministro de agua para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales
elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es
necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es
desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin.
En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
 Pgina 40 de 56

caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas,

proceder a verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad
inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y
largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan
con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y
los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La
prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no
contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di
xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los
efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el
agua mediante pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas
pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas
idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de
mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en
estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta
de cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o
C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM
C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia
a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero,
elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61
(ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de
concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM
C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para
elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de
iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de
las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede
 Pgina 41 de 56

permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes

condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso
domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que
no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su
empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito
ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso
domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la
fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no
manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de
poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en
la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto.
Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente
distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial.
La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de
potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico
que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no
afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no
es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en
el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del
tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos
industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al
concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad
del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de
uso con buen xito en la fabricacin de concreto.
 Pgina 42 de 56

Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto

en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los
pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros),
almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos
creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad
antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser
juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su
elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la
convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de
refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el
concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha
llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto
destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo
constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas
situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento
de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero
fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo
110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce.
En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del
mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es
adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d
cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial
hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente
de corrientes fluviales que pueden contener substancias
contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de
proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua
con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de
verificar sus caractersticas fisicoqumicas y sus efectos en el
concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del
ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y
del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua
es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a
algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
 Pgina 43 de 56

Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un

plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye
peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El
muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el
mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
17.- Consistencia normal e inicio y fin de fraguado
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos
velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr.
de cemento blanco con agua a mano, esto, con ayuda de una
pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma
especfica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el
cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su
absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una
perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando
guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al
del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a
otra mano (estando estas aproximadamente a 15 cm una de la
otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin
comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico
sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el
espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada
en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del
aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la
muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y
se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la
varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una /
penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta que la
 Pgina 44 de 56

penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites

establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de
pasta por cada prueba realizada.
16.- Normas y especificaciones para el cemento segn el
INEN:
Cemento hidrulico/hormign/cemento Portland

NTE INEN 1 573 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin

de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de
hormign de cemento hidrulico. Primera Revisin. Voluntaria.
(Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010)

NTE INEN 1 578 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin

del asentamiento. Primera Revisin. Voluntaria. (Registro Oficial
No. 213 de junio 14 de 2010) 1 Compilado por Cmara de
Industrias de Guayaquil Junio 22 de 2010

NTE INEN 1 806 Cemento para mampostera. Requisitos. Primera

revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010)

NTE INEN 698 ridos para hormign. Determinacin del contenido

de terrones de arcilla. Primera Revisin. Voluntaria. (Registro
Oficial No. 212 del 11 de junio de 2010)

NTE INEN 1 763 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo.

Primera revisin. Voluntaria (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de
2010)

NTE INEN 2 535 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del

aparato para la determinacin del cambio de longitud en
especmenes endurecidos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205
Junio 2 de 2010)

NTE INEN 2 536 ridos para uso en morteros para mampostera.

Requisitos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)
 Pgina 45 de 56

NTE INEN 1 508 Cemento hidrulico. Determinacin de la

contratacin por secado. Primera revisin. Voluntaria. (Registro
Oficial No. 204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 694 Hormign y ridos para elaborar hormign.

Terminologa. Primera revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No.
204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 855 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas

en el rido fino para hormign. Primera revisin. Voluntaria.
(Registro Oficial No. 204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 2 529 Cemento hidrulico. Expansin de barras de

mortero de cemento hidrulico almacenadas en agua. Voluntaria.
(Registro Oficial No. 117 de Enero 27 de 2010).

NTE INEN 2 528 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques

para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas,
utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign.
Requisitos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 117 de Enero 27 de
2010)
NTE INEN 159 Cemento hidrulico. Determinacin del tiempo de
fraguado de pasta de cemento hidrulico. Mtodo de las agujas
de Gillmore. Segunda revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No.112
de Enero 20 de 2010).

NTE INEN 2 380 Cemento hidrulico. Requisitos de desempeo

para cementos hidrulicos. Primera revisin. Voluntaria. (Registro
Oficial No.112 de Enero 20 de 2010).

NTE INEN 151 Cemento hidrulico. Definicin de trminos. Tercera

Revisin. Obligatoria. (Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)

NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos. Cuarta revisin.

Obligatoria. (Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)
17.- Produccin y consumo del cemento en Amrica latina:
 Pgina 46 de 56

Desempeo Econmico de la Regin

Durante los ltimos aos, el PIB de Amrica Latina y el Caribe ha

evidenciado un dinamismo sin precedentes, registrando tasas de
crecimiento del 5,6% en 2006 y 2007, segn cifras de la CEPAL,
comportamiento que no se apreciaba en la regin desde la
dcada del setenta.

Entre los pases de mayor crecimiento se destacan Panam,

Argentina, Venezuela y Per, los cuales registraron durante el
2007 incrementos del PIB superiores al 8,0%. As mismo, Brasil y
Chile, dos de las economas ms grandes de la regin,
evidenciaron un crecimiento anual del 5,3%. Mientras que pases
como Mxico y la regin Caribe, presentaron crecimientos del PIB
del 3,3% y 3,9%, respectivamente, durante el ao 2007.

Los buenos resultados han estado favorecidos tanto por

condiciones externas como internas. En el contexto externo, el
dinamismo de la economa mundial, con un crecimiento del 3,9%
durante el 2006, favoreci el crecimiento de las exportaciones
latinoamericanas, as como el flujo de remesas y de Inversin
Extranjera Directa IED- hacia Amrica Latina. De igual forma, los
altos precios del petrleo, as como la elevada demanda externa
 Pgina 47 de 56

de alimentos, unida a los altos precios internacionales de estos

productos, le han permitido a la regin incrementar su nivel de
ingresos.

En cuanto a las condiciones internas, se destacan los altos niveles

de inversin y consumo privado. En particular, la demanda
interna de los pases de la regin present durante el 2007 un
crecimiento del 7,7%, impulsado principalmente por el
incremento de la formacin bruta de capital (11,6%) y del
consumo privado (6,8%), los cuales a su vez, se vieron
favorecidos por la reduccin en el desempleo (8% en 2007, segn
proyecciones de la CEPAL) y la expansin del crdito1.

La formacin bruta de capital fijo, con un crecimiento anual

promedio del 10,0% entre los aos 2004 y 2007 y una
participacin en el PIB total superior al 21%, estuvo impulsada por
el sector de la construccin, tanto de edificacin como de
infraestructura, as como por la inversin en maquinaria y
equipos.
 Pgina 48 de 56

En especial, Amrica Latina ha venido exhibiendo un fuerte

repunte del sector de la construccin, luego de la cada
generalizada evidenciada en el perodo 2001 - 2002. El boom
inmobiliario se ha reflejado en altos niveles de crecimiento del PIB
de la construccin durante el 2006, en pases como Venezuela
(32,1%), Panam (18,4%), Argentina (17,9%), Per (14,8%),
Colombia (13,3%) y Mxico (6,9%).

El buen desempeo econmico, la estabilidad jurdica y poltica

de la regin, una poblacin joven muy numerosa que representa
una demanda potencial de vivienda, as como los cambios
tributarios y legales que favorecen la entrada de inversores
extranjeros, son factores que han contribuido al crecimiento del
sector de la construccin, tanto a nivel residencial como
comercial.
En especial, se destaca el impulso que sobre el mercado de
segunda vivienda ha generado el efecto de los baby boomers
(la generacin de estadounidenses nacidos despus de la
Segunda Guerra Mundial, entre 1946 y 1965, cuando se produjo
una explosin demogrfica),
que ven en muchos pases de Amrica Latina un destino
importante para descansar o retirarse despus de su jubilacin.
Adicionalmente, los retos en materia comercial para Amrica
Latina han impulsado una serie de inversiones en obras civiles,
las cuales han contado con la mayor participacin del sector
rezago privado en este tipo de proyectos. No obstante, persiste
para el conjunto de la regin un fuerte en esta materia, al
representar el gasto en infraestructura menos del 2% del PIB
total, mientras que pases como China y Corea gastan entre el 3%
y 6% del PIB.
 Pgina 49 de 56

Mercado de cemento en Amrica Latina

Sin duda, el auge del sector de la construccin se ha traducido en

un crecimiento del consumo de cemento en la regin. Sin
embargo, en el contexto global, Amrica Latina ha venido
perdiendo participacin en el consumo mundial de cemento,
pasando del 7,1% en el ao 2000, a representar el 5,1% del
consumo mundial durante el 2006.
Lo anterior ha sido el resultado del incremento en la participacin
de China y Europa del Este, los cuales representaron durante el
2006 un 47,0% y 3,4%, del consumo mundial de cemento, frente
a un 35% y 2,7%, respectivamente en el ao 2000.
Segn clculos de BNP Paribas, para el ao 2007 Amrica Latina y
el Caribe evidenci un crecimiento en el consumo de cemento del
8,5%, el cual estuvo sustentado en el auge de la inversin tanto
pblica como privada, la cual impuls una serie de obras civiles,
as como en el dinamismo del mercado de vivienda y otros
destinos.
Brasil continu liderando el mayor consumo de la regin, al
reportar en el 2007 45,0 millones de toneladas, equivalente a un
incremento del 9,7% frente al ao 2006. En el contexto
 Pgina 50 de 56

internacional, Brasil participa con cerca del 1,5% de la demanda

global de cemento, ocupando el puesto 11 en el grupo de los
mayores consumidores de cemento.
El ao 2007 representa para Brasil un nuevo rcord histrico en el
consumo de cemento, recuperndose de la cada de 4,2%
promedio anual evidenciada durante el perodo 2000
2003, y superando las 40,7 millones de toneladas alcanzadas
durante el ao 1999, hasta ahora el perodo de mayor auge en la
industria cementera de ese pas. Consumo Cemento - Por su parte,
Mxico, el segundo mayor participante de Amrica Latina,
present un consumo de cemento de 36,3 millones de toneladas,
significando un crecimiento del 1,9% con respecto al ao 2006.
Pese al auge de la construccin que se vive en este pas, apoyado
principalmente en los programas de infraestructura y vivienda
que impulsa el Gobierno, el crecimiento del sector se ha visto
afectado por la crisis hipotecaria en Estados Unidos, la cual afecta
la economa mexicana va
 Pgina 51 de 56

disminucin en los flujos de remesas, IED y, los ingresos por

exportaciones.
No obstante, se espera que sus posibles efectos sobre la
economa mexicana sean contrarrestados con una poltica fiscal
contracclica, impulsando la inversin en infraestructura durante
el 2008 a niveles del 3,6% del PIB, lo cual representa un
incremento del 45% con respecto al presupuesto aprobado en
2007.
En este ltimo aspecto, se espera que Brasil y Mxico jueguen un
papel importante en los prximos aos. Brasil, con el denominado
Plan de Crecimiento Acelerado (PAC), focalizar la inversin
principalmente en los sectores de energa, agua y alcantarillado;
mientras que en Mxico, bajo el Programa Nacional de
Infraestructura anunciado por el Gobierno de Felipe Caldern, se
estiman inversiones por un valor estimado de dos billones 532 mil
millones de pesos en conjunto para los sectores carretero,
ferrocarriles, puertos, aeropuertos, telecomunicaciones, agua
potable, hidroagrcola y control de inundaciones, electricidad,
produccin de hidrocarburos, as como refinacin, gas y
petroqumica.
Por otra parte, Per (5,8 Mt) y Colombia (9 Mt), fueron los pases
de mayor crecimiento en el consumo de cemento durante el
2007, con incrementos de 14,7% y 13,4%, respectivamente,
frente al ao 2006.
Para Per, el 2001 fue el ltimo de tres aos de PIB negativo en la
construccin, con una cada de 6,5% frente al ao 2000. En el
2002, la construccin inici su proceso de recuperacin al
registrar un crecimiento de 7,7%, casi tres puntos por encima del
PIB de ese ao, mientras que para los aos 2006 y 2007, el sector
de la construccin, present tasas de crecimiento del 14,8% y
16,5%3.
Entre los principales factores que ayudan a explicar el auge de la
construccin en este pas se encuentran el dinamismo del
mercado inmobiliario, especialmente de viviendas, hoteles y
oficinas, el cual ha estado impulsado por las mayores facilidades
de crdito, as como por el alto crecimiento de la economa,
sustentado en una variacin del PIB nacional del 9,0% durante el
2007, atrayendo una mayor inversin extranjera.
 Pgina 52 de 56

Por su parte, Colombia present durante el 2007 un crecimiento

del PIB de la construccin del 13,3%, alcanzando niveles
histricos en el licenciamiento de viviendas y destinos diferentes
al habitacional, as como en inversin de obras pblicas. No
obstante, se espera para el 2008 una estabilizacin moderada del
sector, reflejada en un crecimiento esperado del PIB de la
construccin del 7,8% para el 2008, segn clculos de la Cmara
Colombiana de la Construccin - CAMACOL, el cual repercutir a
su vez en el crecimiento de los despachos de cemento.

Los dos pases de mayor produccin de cemento en la regin son

Brasil (45,9 Mt) y Mxico (38,8 Mt), con una produccin conjunta
de 84,7 millones de toneladas durante el 2007, esto es, cerca del
55% de la produccin total de Amrica Latina y el Caribe.
En tercer lugar, se ubica Colombia, con una produccin de
cemento de 11 millones de toneladas al 2007, presentando el
mayor dinamismo de la zona, con un crecimiento del 10,3%,
frente al 2006.

El buen clima econmico de la regin, as como las perspectivas

de crecimiento del sector de la construccin, unido a la
desaceleracin del mercado de vivienda en Estados Unidos y
Europa, han llamado la atencin de la industria cementera
internacional, la cual ha venido incrementando sus inversiones en
los ltimos aos en el desarrollo de mejores tecnologas y
aumentos de la capacidad productiva en pases emergentes.
Para Brasil, en particular, se estima una ampliacin de la
capacidad instalada de cemento superior a 30 Mt para el perodo
2008 2012 (segn pronsticos de BNP Paribas). As mismo,
segn reporte de la industria cementera mexicana, se esperan
inversiones en este pas cercanas a los 1.300 millones de dlares
en los prximos dos aos, con el objetivo de poder hacer frente al
futuro incremento en la demanda de cemento.
De igual forma, se esperan inversiones en Per, las cuales
incrementaran en cerca 2,4 millones de toneladas la capacidad de
produccin al 2010. Mientras que para Colombia, la industria
cementera nacional prev inversiones alrededor de los US$500
 Pgina 53 de 56

millones, con lo cual, se espera ampliar la capacidad de

produccin a 3 millones de toneladas al 2009.

Capacidad Instalada de Cemento en Amrica Latina 2006

Exportaciones e Importaciones

Amrica Latina es una regin principalmente exportadora,

participando durante el 2006 con cerca del 3,0% del total de las
exportaciones mundiales.
Entre los principales exportadores de la regin, se encuentran
Mxico y Colombia, con 2,2 y 1,7 millones de toneladas
reportadas durante el 2007. No obstante, se observa para estos
pases descensos en el volumen exportado de 16,3% y 4,3%,
respectivamente, frente al 2006, en respuesta a la menor
demanda de cemento de parte de Estados Unidos, principal
mercado y socio comercial de la regin, as como al incremento
en la demanda interna del producto.
En cuanto a las importaciones de cemento, se tiene que Chile y
Brasil son los principales importadores de la regin, con 278 y 276
mil toneladas, respectivamente, durante el 2007.

En trminos de consumo per cpita, Amrica Latina registra uno

de los consumos ms bajos a nivel internacional, presentando
durante el 2006 un promedio de consumo de cemento de 220
kg/habitante, valor considerablemente menor al reportado por
pases como Espaa (1.280 kg/hab), Grecia (1.050 kg/hab), Corea
(1.000 kg/hab), China (900 kg/hab) e Italia (800 kg/hab).
Entre los pases de mayor consumo per cpita de la regin se
encuentran, Panam, Mxico y Ecuador, con valores que superan
los 300 kg/habitantes. Mientras que un segundo grupo comprende
a Brasil, Argentina, y Chile, con consumos per cpita que oscilan
entre los 200 y 250 kg/ habitante. Y un tercer grupo con pases
como Colombia, Venezuela, Per y Bolivia, los cuales registran
consumos per cpita entre los 150 y 200 kg/habiante, para el
2006.

Perspectivas de crecimiento
 Pgina 54 de 56

No obstante el buen comportamiento econmico de Amrica

Latina en los ltimos aos, existen algunos factores de riesgo que
pueden menguar las expectativas de crecimiento para los
prximos aos.
Entre las principales alarmas cabe mencionar la desaceleracin
econmica de Estados Unidos, originada a partir de la crisis del
mercado hipotecario subprime, la cual ha venido afectando el
volumen de las exportaciones y los flujos de capital hacia la
regin en el ltimo ao, especialmente en los pases
Centroamericanos y del Caribe, para los cuales este pas
constituye el principal socio comercial.
As mismo, el menor ritmo de crecimiento previsto para la Unin
Europea, motivada por el aumento de las tasas de inters, la
mayor restriccin del crdito y la apreciacin del euro, permiten
prever una desaceleracin moderada de la economa mundial,
afectando eventualmente a las economas emergentes.
Aunque existe consenso entre analistas sobre la mayor fortaleza
de las economas latinoamericanas para afrontar los posibles
choques externos, persiste an vulnerabilidad en la regin dado
su bajo nivel de integracin con el resto del mundo,
especialmente con China, factor que ser de especial importancia
en los prximos aos a medida que la demanda de importaciones
de los pases de ingreso elevado disminuya.
Por otra parte, el mayor ritmo de crecimiento de la demanda
interna, unido al alza en los precios de los alimentos y del
petrleo, han generado riesgos de inflacin en la regin, ante los
cuales los bancos centrales han respondido mediante alzas en las
tasas de inters de la economa. Lo anterior ha provocado el
encarecimiento del crdito y la mayor apreciacin cambiaria dado
el diferencial de tasas con Estados Unidos, lo que podra afectar
eventualmente los niveles de inversin interna y disminuir an
mas las exportaciones.
As mismo, el dinamismo de la demanda interna, unido a la
apreciacin de las monedas locales, han contribuido a elevar el
volumen de importaciones en la regin, registrando estas un
crecimiento del 13,3% durante el 2007. Lo anterior, unido al
mayor dinamismo de los flujos de capital, ha reducido el supervit
en la cuenta corriente, el cual baj de 1,7% del PIB al 0,5% entre
los aos 2006 y 2007.
 Pgina 55 de 56

Finalmente, de no hacer los gobiernos latinoamericanos un

esfuerzo adicional para controlar el gasto pblico, el cual creci
0,8% en el 2007, contra 0,4% en los ingresos, esto no solo
resultar en mayores riesgos de inflacin y apreciacin cambiaria,
sino que adicionalmente, disminuira el margen de maniobra del
gobierno para adoptar una poltica fiscal contracclica en perodos
de crisis.
Segn previsiones de la CEPAL, el crecimiento de Amrica Latina
bajar del 5,6% en 2007 al 4,9% en 2008, destacndose los
mayores crecimientos en pases como Panam (8,5%), Uruguay
(6,5%), Argentina (6,5%) y Per (6,5%) y el menor crecimiento
esperado en pases como Mxico (3,3%) y Ecuador (3,0%).

Perspectivas Consumo Cemento 2008

En cuanto al consumo de cemento, pronsticos de BNP Paribas

estiman los menores crecimientos en pases como Mxico,
Colombia y Chile, con incrementos del 2,5%, 4,0% y 4,0%,
respectivamente para el 2008. Mientras que en pases como Per,
Brasil, Venezuela y Argentina, se esperan crecimientos del 12%,
10%, 7% y 6%, respectivamente, para este mismo ao.

BIBLIOGRAFIA:

Internet:

- Monografias.com.
- Rincondelvago.com.
 Pgina 56 de 56

- Wikipedia/cemento/historia.com