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Santiago Sur

Ingeniera Mecnica en Mantenimiento Industrial


Refrigeracin y Generacin del Vapor

CHILLER ENFRIADO POR AGUA

NOMBRE : MANUEL CARTE URRA


DIEGO VILLENA SALINAS
ROBERTO VASQUEZ GUMERA
PROFESOR : GONZALO HENRIQUEZ LAGOS VASQUEZ
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Refrigeracin y Generacin del Vapor

INDICE

INDICE ............................................................................................................................................... 2
I N T R O D U C C I N..................................................................................................................... 5
1. ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER) ............................................................................................. 6
2. COMO FUNCIONA UN CHILLER. ............................................................................................... 6
3. SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA INDUSTRIA. ......... 7
4. CHILLERS, APLICACIN EN LA INDUSTRIA ........................................................................... 8
5. CHILLER ENFRIADO POR AGUA YCSE040: PARTES PRINCIPALES ................................... 10
5.1 Introduccin ................................................................................................................................. 10
5.2 Compresores ............................................................................................................................. 11
5.3 Control de Capacidad................................................................................................................ 12
5.4 Circuitos frigorficos ................................................................................................................. 12
5.5 Evaporador ............................................................................................................................... 12
5.6 Condensador ............................................................................................................................. 12
5.7 Paneles de Potencia y Control ................................................................................................... 13
5.8 La seccin de Potencia contiene: ............................................................................................... 13
5.8.1 La seccin de control comprende ........................................................................................... 13
6. ACCESORIOS Y OPCIONES.................................................................................................... 13
6.1 Presostato(s) Diferencial(es) de Agua ....................................................................................... 13
6.2 Interruptor(es) de Flujo ............................................................................................................. 13
6.3 Enfriamiento de Glicol.............................................................................................................. 14
6.4 Vvulas de servicio en la descarga y/o en la aspiracin ............................................................. 14
6.5 Vlvula(s) de Seguridad del Compresor .................................................................................... 14
6.6 Vlvulas de Seguridad Dobles .................................................................................................. 14
6.7 Vlvulas de Seguridad de la Presin de Baja ............................................................................. 14
6.8 Soportes Antivibratorios (Zapatillas Elsticas) .......................................................................... 14
6.9 AVM (Soportes Antivibratorios de Muelle) .............................................................................. 15
6.10 Filtro de Agua ......................................................................................................................... 15
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6.11 Jaula de madera ...................................................................................................................... 15


6.12 Kit Bomba de Calor ................................................................................................................ 15
7. NOMENCLATURA ...................................................................................................................... 16
8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL REFRIGERANTE......................................................................... 16
8.1 DESCRIPCIN FUNCIONAL ................................................................................................. 17
8.2 D I M E N S I O N E S ............................................................................................................. 18
9. FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................... 19
9.1 Descripcin general .................................................................................................................. 19
9.2 Funcionamiento ........................................................................................................................ 19
9.3 Funcionamiento normal y cclico .............................................................................................. 19
9.4 Parada del equipo...................................................................................................................... 20
9.5 Sistema de control .................................................................................................................... 20
9.5.1 Panel de control ..................................................................................................................... 21
10. MANTENIMIENTO DE EQUIPO CHILLERS ........................................................................... 24
10.1 Mantenimiento diario: ............................................................................................................. 24
10.2 Mantenimiento Programado: ................................................................................................... 24
10.3 Tabla de mantenimiento Menor y Principal para equipo chillers YORK modelo YSCE040. ... 25
10.4 Gua para el operador del equipo para localizar fallas y solucin de fallas. .............................. 26
11. FUNCIONAMIENTO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO ........................................................ 30
11.1 Accionamiento del Ventilador................................................................................................. 31
11.2 Sistema de distribucin del agua caliente ................................................................................ 31
11.3 Surtidor................................................................................................................................... 31
11.4 Eliminador de dispersin ........................................................................................................ 31
11.5 Estanque colector de agua fra ................................................................................................. 31
12. MANTENIMIENTO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO ............................................................ 32
12.1 Sistema de distribucin de agua caliente ................................................................................. 32
12.2 Surtidor................................................................................................................................... 32
12.3 Estructura de la torre ............................................................................................................... 32
12.4 Eje Motriz ............................................................................................................................... 32
12.5 Motor Elctrico ....................................................................................................................... 32
12.6 Ventilador ............................................................................................................................... 32
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12.7 Pintura .................................................................................................................................... 32


12.8 Estanque colector de agua fra ................................................................................................. 32
12.9 Deterioro de la madera de la torre de enfriamiento .................................................................. 33
12.10 Programa de inspeccin para realizar mantenimiento a Torre de Enfriamiento ...................... 34
12. 11 Planilla para realizar mantenimiento Torre de Enfriamiento ................................................. 35
13. FUNCIN DEL EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA .............................................................. 37
Mantenimiento de equipo Ablandador de agua ............................................................................... 38
ANEXO N1: CARACTERISTICAS TECNICAS ............................................................................. 39
ANEXO N2: ADITIVOS DE TRATAMIENTO DE AGUA............................................................. 45
CONCLUSION.................................................................................................................................. 48
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 49

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INTRODUCCIN

En el rubro industrial, los sistemas de refrigeracion son parte funtamental para un buen desempeo de
una planta, por ende una buena eleccion de un sistema es fundamental , para que este sea versatil en su
servicio y en su mantenimiento, y si es que sea necesario preste mas de un servicio a la vez , como es el
funcionamiento de los equipos chillers enfriados por agua , en el cual se basara el siguiente estudio.

Los chillers enfriados por agua son equipos empleados para enfriar o calentar agua , en una amplia
gama de aplicaciones a niveles industriales entre ellas encontramos el plastico, medicina, hoteleria,
industias alimenticias, dentro de este estudio detallaremos el funcionamiento y mantenimiento del
equipo Chillers YORK modelo YSCE040, equipo de uso industrial empleado en grandes intalaciones o
embergadura mayor.

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1. ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER)

A la pregunta Qu es un chiller?, buscando en un diccionario Ingles-Espaol encontraremos


que su traduccin es enfriador, por lo que definiremos un chiller como un equipo de refrigeracin
utilizado para enfriar. Normalmente denominaremos chiller al equipo que se utiliza principalmente
para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos como salmueras, esto es necesario cuando se
requieren temperaturas inferiores a la temperatura de congelacin del agua. Los chillers se presentan
en diferentes tamaos y formas, dependiendo del fabricante, con capacidades que van de una a varias
Toneladas de Refrigeracin (TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeracin como
pueden ser del tipo semihermtico, hermtico o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo casco
y tubo aunque pueden ser tambin de placas, todo depender de la aplicacin. Los condensadores de los
chillers suelen ser principalmente enfriados por aire aunque puede haber enfriados por agua.
Los enfriadores de lquido son sistemas de refrigeracin mecnica; su funcionamiento se basa en el
movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del lquido a enfriar y se
transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un lquido a una temperatura
muy por debajo de las condiciones ambientales. Para lograr este objetivo un enfriador de lquido esta
constituido por cuatro componentes principales adems, accesorios e instrumentos de control y
seguridad.

2. COMO FUNCIONA UN CHILLER.

El Chiller bsicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente
conocido a travs de la marca comercial Fren) en estado lquido, se fuerza a experimentar su
evaporacin debido a una baja de presin en el sector conocido como evaporador adonde adems y
fundamentalmente, toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto. Es exactamente
en ese lugar adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua. Ahora el agua sigue
camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal denominado gas) es
comprimido por un compresor frigorfico obligndolo a recorrer el circuito de refrigeracin.
Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al condensador adonde se convierte al estado
lquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. Para esto, en el caso de los chiller condensados
por aire, el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por accin de unos ventiladores que
fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante. En resumen, en el evaporador, el agua se enfra (baja
su temperatura) mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la
exacta misma medida. Despus, en el condensador, el refrigerante vuelve al estado lquido cedindole
calor al aire ambiente (que eleva su temperatura). Esta liberacin de calor, al efectuarse en un lugar
distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto neto de movimiento de calor" del
proceso al ambiente.

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3. SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA


INDUSTRIA.

En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de equipos y sistemas de
enfriamiento para sus lneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el mercado
ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que varan grandemente de acuerdo al
rango de temperaturas requeridas, as como el grado de exactitud,

Pero cul es el equipo o sistema a elegir?

Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema son los siguientes:
Mxima y mnima temperatura de operacin.
Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo.
Costos iniciales de inversin.
Costos de operacin.
Costos de mantenimiento.
Simplicidad de operacin.
Precisin.
Espacio disponible.
Voltaje disponible.
Capacidad de cargas elctricas disponibles.

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Disponibilidad de agua.
Calidad del agua.
Ahorro de energa.

Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una correcta eleccin de los sistemas
centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden arrojar resultados asombrosos
en ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos innecesarios de mantenimiento,
contratacin de personal externo, etc.

Un mtodo sencillo para la seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento consta de los siguientes
pasos:

Requerimientos.
Anlisis termodinmico.
Seleccin del medio enfriante para los equipos de refrigeracin.
Seleccin del sistema de enfriamiento.
Seleccin de los equipos del sistema de enfriamiento.

4. CHILLERS, APLICACIN EN LA INDUSTRIA

Procesos Industriales
La industria del cortado con lser: la tecnologa ha creado mquinas que
pueden cortar productos de acero muy especficos con el uso preciso de
mquinas de corte con lser. Este lser opera a temperaturas muy altas y
debe ser enfriado para funcionar correctamente.

Plstica
Enfriando los Moldes de Inyeccin y Soplado, el aceite hidrulico de
las Inyectoras.

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Alimenticia

Pasteurizacin de Lcteos, Bebidas, Agua, Embutidos, Aves en rastros,


Enfriando vegetales para su empaque y traslado. Fbricas de Hielo.
Destilacin de Tequila, Enfriamiento de Mostos.

Medica
Resonancia Magntica
MRI
CT

Aire Acondicionado
Centros Comerciales

Hoteles

Plantas Procesadoras: Enfriando el sistema central de aire


acondicionado por medio de agua helada que se distribuye a travs de
miles de metros de tubera a las diferentes reas y habitaciones.

Anodizado de Aluminio

Decoracin

Artculos para el hogar

Arquitectura

Automotriz

Lnea blanca

Bisutera

Otros

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5. CHILLER ENFRIADO POR AGUA YCSE040: PARTES PRINCIPALES

1. Compresor
2. Evaporador
3. Condensador
4. Seccin de potencia
5. Panel de control

5.1 Introduccin

La planta enfriadora YCSE/YCRE R407C de YORK est diseada para enfriar agua o agua-glicol
y para ser instalada en interior, dentro de una sala de mquinas. Los equipos se suministran con
uno o dos circuitos frigorficos independientes y un solo evaporador y en los modelos YCSE, un
solo condensador. Las plantas se suministran de fbrica completamente montadas, con todas las
mangueras de interconexin y cableado listo para su instalacin en obra. El equipo se somete a
prueba de presin, se vaca y cada uno de los circuitos frigorficos se carga completamente con
refrigerante R407C y con aceite. Despus del montaje se efecta una prueba de funcionamiento,

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con agua fluyendo a travs del evaporador y condensador (YCSE), para asegurarse de que los
circuitos frigorficos funcionan correctamente.

5.2 Compresores

El equipo dispone de compresores semihermticos de tornillo, refrigerados por el gas de


aspiracin. Los compresores incorporan rotores de doble tornillo y vlvulas solenoide para un
control de la capacidad continuo. Los compresores van equipados de un separador de aceite
integral, una mirilla de aceite, una resistencia del crter y un filtro de aspiracin. Los compresores
incorporan un motor de dos polos con proteccin contra sobre intensidades y termostato. El
arranque Estrella/Tringulo se suministra de serie. Todos los compresores van montados sobre
zapatillas anti vibratorias para reducir la transmisin de vibraciones al resto del equipo.

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5.3 Control de Capacidad

Los compresores arrancarn en la posicin de carga mnima y proporcionarn un margen de


control de la capacidad que modula del 25% (33%, modelo 40) al 100% por compresor, usando
una vlvula corredera de funcionamiento continuo.

5.4 Circuitos frigorficos

Todos los circuitos llevan tubo de cobre formado en una mquina de doblar, controlada por un
ordenador, con el fin de reducir el nmero de juntas soldadas, dando como resultado un sistema
fiable, a prueba de fugas.
Los componentes de la lnea de lquido comprenden: una vlvula de servicio, un filtro secador de
gran absorcin con cartucho extrable, una vlvula de solenoide, una mirilla con indicador de
humedad y una vlvula de expansin electrnica.
Los componentes de la lnea de aspiracin incluyen una vlvula de servicio y aislamiento opcional.
Los componentes de la lnea de descarga incluyen una vlvula de retencin, una vlvula opcional
de servicio y aislamiento, as como una vlvula de seguridad.

5.5 Evaporador

El evaporador es un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas. La presin de


trabajo de diseo del lado agua es de 10 bar. La presin de trabajo de diseo en el lado refrigerante
es de 18 bar. El evaporador lleva aislamiento trmico a base de espuma flexible de clula cerrada.
Las conexiones hidrulicas son del tipo Victaulic con ranuras. Opcionalmente pueden
suministrarse conexiones con bridas.

5.6 Condensador

El condensador es un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas. La presin


de trabajo de diseo del lado agua es de 10 bar. La presin de trabajo de diseo en el lado
refrigerante es de 30 bar. Las conexiones hidrulicas son del tipo Victaulic con ranuras.
Opcionalmente pueden suministrarse conexiones con bridas.

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5.7 Paneles de Potencia y Control

Toda la potencia y los controles se hallan en un armario IP2X, con puertas exteriores articuladas y
juntas de estanqueidad.

5.8 La seccin de Potencia contiene:

Un interruptor sin fusible, montado en fbrica, con palanca exterior bloqueable para permitir
conectar la alimentacin elctrica del equipo. Este interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentacin elctrica cuando se realizan trabajos de mantenimiento. Contactores de los
compresores, fusibles y protectores de sobrecarga de los compresores, montados en fbrica, para
protegerlos contra sobrecargas y cortocircuitos.

5.8.1 La seccin de control comprende

Cuatro pantallas LED de 7 segmentos Cuatro pulsadores Indicadores LED de potencia,


funcionamiento y estado de las alarmas Regleta del cliente para las entradas de control y conexin
del interruptor de flujo Placas del microprocesador para proporcionar un funcionamiento automtico
y un control preciso de la temperatura.

6. ACCESORIOS Y OPCIONES

6.1 Presostato(s) Diferencial(es) de Agua

Presostatos diferenciales entre las entradas y salidas de agua, para garantizar un caudal de lquido
adecuado durante el funcionamiento.

6.2 Interruptor(es) de Flujo

Interruptores de flujo instalados en obra para garantizar un caudal de lquido adecuado durante el
funcionamiento.

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6.3 Enfriamiento de Glicol

Configuracin de fbrica para aplicaciones que precisan de temperaturas de salida del agua
inferiores a 5C:
Categora 1:Temperatura de salida de 0 a 4C; Categora 2: Temperatura de salida de -1 a -5C y
Categora 3: Temperatura de salida de -6 a -10C. El circuito debe contener el porcentaje correcto
de glicol aadido.(Vanse los factores de glicol aplicables).

6.4 Vvulas de servicio en la descarga y/o en la aspiracin

Vlvula(s) instalada(s) en fbrica para permitir aislar el refrigerante durante los trabajos de
revisin o reparacin.

6.5 Vlvula(s) de Seguridad del Compresor

Vlvula(s) de seguridad simples o dobles del compresor, montadas en fbrica.

6.6 Vlvulas de Seguridad Dobles

Dos vlvulas de seguridad en paralelo, una de las cuales es operativa para ayudar en la sustitucin
de una de las vlvulas durante los trabajos de mantenimiento.

6.7 Vlvulas de Seguridad de la Presin de Baja

Vlvula de seguridad adicional en el lado de la aspiracin del compresor, cuando sea preciso.
Bridas PN16
Bridas soldadas PN16 y contrabridas en las conexiones hidrulicas, con juntas.

6.8 Soportes Antivibratorios (Zapatillas Elsticas)

Zapatillas anti vibratorias de goma debajo del equipo para evitar la transmisin de vibraciones a la
estructura de la sala de mquinas.

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6.9 AVM (Soportes Antivibratorios de Muelle)

Soportes anti vibratorios de muelle y tipo jaula para montar debajo de las viguetas de la base del
equipo con el fin de evitar la transmisin de vibraciones a la estructura de la sala de mquinas
(suministrados sueltos con el equipo para su montaje en obra).

6.10 Filtro de Agua

Filtro de agua montado en fbrica a la entrada del evaporador, para evitar que el intercambiador se
ensucie demasiado.

6.11 Jaula de madera

Embalaje especial en jaula de madera para proteger a la planta enfriadora contra daos durante el
transporte.

6.12 Kit Bomba de Calor

Posibilidad de controlar la planta enfriadora en base a la temperatura de salida del agua del
condensador.

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7. NOMENCLATURA

8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL REFRIGERANTE

El refrigerante lquido a baja presin entra en los tubos del evaporador y es evaporado y recalentado
por la energa calorfica que absorbe del lquido fro que pasa a travs de la carcasa del evaporador.
El vapor a baja presin entra en el compresor, donde aumentan la presin y el recalentamiento. El
vapor a alta presin pasa a travs del separador de aceite, donde se extrae el aceite del compresor y
se recircula hacia el compresor. El refrigerante a alta presin recalentado entra en la carcasa del
condensador, donde cede calor al agua del condensador que pasa por los tubos. El lquido totalmente
condensado y subenfriado sale del condensador y entra en la vlvula de expansin termosttica,
donde se produce un descenso de la presin y un nuevo enfriamiento. Entonces, el refrigerante
lquido a baja presin regresa al evaporador.

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8.1 DESCRIPCIN FUNCIONAL

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8.2 D I M E N S I O N E S

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9. FUNCIONAMIENTO

9.1 Descripcin general

Los equipos estn diseados para funcionar independientemente, o conjuntamente con otros
equipos, a travs de un Sistema de Gestin de Edificios, o equivalente. Durante el funcionamiento,
los dispositivos de control del equipo controlan la temperatura del lquido fro de los circuitos y
actan para mantener dicha temperatura dentro de los lmites deseados. Dicha accin supone el
funcionamiento de uno o dos compresores, con una etapa de carga adecuada, para igualar el efecto
de enfriamiento de los circuitos frigorficos a la carga calorfica del circuito hidrulico. Entonces,
el calor extrado del lquido enfriado es disipado a travs del condensador refrigerado por agua.
Los apartados siguientes dan un resumen del funcionamiento del equipo.

9.2 Funcionamiento

La secuencia de funcionamiento que se describe a continuacin se refiere al funcionamiento con un


arranque de demanda de fro despus de haber conectado la tensin, como por ejemplo en la puesta
en marcha. El controlador efectuar una comprobacin previa para asegurarse que los
enclavamientos remotos permitirn funcionar al equipo, que todos los presostatos de seguridad han
consumido el tiempo asignado y que se necesita carga frigorfica (es decir, que la temperatura del
lquido fro est situada fuera de los lmites establecidos). Cualquier problema que se detecte en la
comprobacin previa aparecer en pantalla, si sigue presente. Si ya no existen problemas y se
necesita carga frigorfica, el compresor se pondr en marcha.

9.3 Funcionamiento normal y cclico

Una vez que se ha puesto en marcha el equipo, todas las operaciones son totalmente automticas.
La pantalla mostrar uno de los cdigos de funcionamiento normal, segn se detalla en la siguiente
tabla.

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Cuando un compresor est funcionando, el controlador supervisa varios parmetros del sistema. Si
ocurriese algn problema, el sistema de control actuar inmediatamente y mostrar en pantalla la
naturaleza del fallo (para ms detalles, vase el Indicaciones de Alarmas)

9.4 Parada del equipo

Podemos parar el equipo en cualquier momento pulsando el interruptor SW2 (OFF). Para evitar
daos al equipo, la alimentacin de control a las resistencias del crter del compresor no debe
desconectarse, incluso cuando el equipo no vaya a funcionar.
Si hay que desconectar el suministro de la red (durante un prolongado perodo de interrupcin o
mantenimiento), las vlvulas de aspiracin del compresor, de descarga y de servicio de la lnea de
lquido, debern estar cerradas y, si existe la posibilidad de congelacin del lquido debido a bajas
temperaturas ambientes, debern vaciarse el evaporador y el condensador. Colocar etiquetas que
indiquen adecuadamente la posicin de las vlvulas y que los circuitos estn vacos y aislados.
Deben abrirse las vlvulas, rellenar el evaporador y el condensador y conectar la alimentacin
elctrica al menos 12 horas antes de volver a poner en marcha el equipo.

9.5 Sistema de control

El sistema de control incluye el panel de control del operario y la pantalla en la parte frontal del
equipo, as como una placa de circuito impreso situada dentro del equipo, en la parte posterior del
panel de control.

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9.5.1 Panel de control

El panel de control incluye cuatro interruptores de pulsador, una pantalla indicadora de cuatro
dgitos y dos LEDs.

El panel de control tiene cuatro modalidades de funcionamiento

_ Normal
_ Alarma
_ Ajuste de Parmetros
_ Segundo Ajuste de la Temperatura del Agua

Las modalidades de funcionamiento pueden variarse mediante los interruptores de comprobacin SW3
y SW4.

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Modalidad Normal

La pantalla mostrar uno de los cdigos de funcionamiento normal, tal como se detalla
en la siguiente tabla.

Modalidad de Alarma

Cuando una alarma se activa, el LED de ALARMA de color naranja se enciende. Seleccionar la
Modalidad de Alarma en la pantalla pulsando y manteniendo SW3 y SW4 durante 3 segundos.
Pulsar SW3 durante 3 segundos para acceder a la pantalla del historial de alarmas. El equipo puede
memorizar hasta 10 incidencias de alarma.

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Pulsar SW3 o SW4 para desplazarse por las alarmas. La pantalla alternar ( ) automticamente
entre el nmero de alarma y uno de los cdigos de alarma que se detallan en la tabla de cdigos de
alarma.

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10. MANTENIMIENTO DE EQUIPO CHILLERS


10.1 1Mantenimiento diario:

El operador del equipo debe realizar diariamente las operaciones de mantenimiento que se
indican a continuacin. No obstante, hay que tener en cuenta que los equipos no son, por lo
general, reparables por el usuario, quien no debe intentar corregir anomalas o problemas que se
detecten durante las comprobaciones diarias, salvo que est capacitado para intervenir el equipo.

Fugas de Refrigerante: El operador debe comprobar visualmente si existen fugas de gas o daos
en los intercambiadores de calor, compresores y mangueras de interconexin.

Condiciones de Funcionamiento: Leer las presiones y temperaturas de funcionamiento en el panel


de control, usando los interruptores SW3 y SW4 y comprobar que estos valores estn dentro de
los lmites de funcionamiento que se indican en este manual.

Nivel de Aceite en el Compresor: Comprobar el nivel de aceite del compresor despus de haber
estado funcionando a "PLENA CARGA" durante media hora aproximadamente.

Carga de Refrigerante: Cuando un equipo arranca, o a veces despus de un cambio de etapa de


capacidad, pueden aparecer burbujas en la mirilla de la lnea de lquido. Despus de unos minutos
de funcionamiento estable, las burbujas deben desaparecer, quedando slo lquido refrigerante en
la mirilla.

10.2 Mantenimiento Programado:

Las operaciones de mantenimiento que se detallan en la siguiente tabla deber realizarlas, de


forma regular, un tcnico de mantenimiento debidamente calificado. Debe tenerse en cuenta que
el intervalo necesario entre cada revisin "Menor" y "Principal" puede variar en funcin de, por
ejemplo, la aplicacin, condiciones del lugar y programa de funcionamiento previsto del equipo.

Normalmente, una revisin "Menor" debe realizarse cada tres a seis meses y una "Principal" una
vez al ao.

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Antes de iniciar este mantenimiento se debe realizar un levantamiento del lugar y zona geogrfica, donde ser instalado el
Chiller, lo que puede llevar al cambio de este plan. Ej: Zonas extremas, presencia de ambiente salino.
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10.3 Tabla de mantenimiento Menor y Principal para equipo chillers YORK modelo
YSCE040.

Programa de Mantenimiento Revisin Menor Revisin Principal mas los


punto de revisin Menor
Equipo en general -Comprobar el aislante -Comprobar la estructura
trmico. principal del equipo.
-Comprobar los soportes -Comprobar la pintura.
antivibratorios.
Circuito frigorfico en general -Comprobar las vlvulas de -Comprobar las vlvulas
seguridad. solenoides.
-Comprobar los fusibles.
-Comprobar si las tuberas han
sufrido daos.
-Comprobar fugas.
Compresor -Comprobar el nivel de aceite. -Efectuar un anlisis completo
-Comprobar la presin de del aceite.
aceite.
-Comprobar el funcionamiento
de descarga del compresor.
-Comprobar el estado del
aceite.
Evaporador -Comprobar el caudal del agua. -Comprobar el PH del agua
-Comprobar la perdida de
carga del agua.
Condensador -Comprobar el caudal del agua. -Comprobar el PH del agua
-Comprobar la perdida de
carga del agua.
Sistema de potencia y control -Comprobar el estado del -Comprobar todas las
en general panel. conexiones.
-Comprobar el cableado de -Comprobar los contactores del
potencia y el de control. compresor.
-Comprobar la posicin de los -Comprobar la proteccin de
sensores. los motores.
-Comprobar los presostatos -Comprobar los contactos de
mecnicos de alta. los contactores.
-Comprobar los paros de
emergencia.
-Comprobar el funcionamiento
del dispositivo de proteccin
de caudal.

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10.4 Gua para el operador del equipo para localizar fallas y solucin de fallas.

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIN


El compresor no funciona. -El circuito del enclavamiento -Comprobar el contactor de la
de la bomba de agua fra est bomba. Repararlo o sustituirlo,
abierto. si es necesario.
-Los dispositivos de proteccin -Comprobar la bomba.
elctricos han saltado. -Localizar y corregir la
anomala. Rearmar el
interruptor ON.
El compresor se ha parado por -Presin de descarga -Ver Alta Presin de
la accin del presostato de alta.
excesivamente alta. Descarga.
-Funcionamiento defectuoso -Reajustar o sustituir si est
del presostato de alta. defectuoso.
El compresor se ha parado por -Presin de descarga y de -Ver Alta Presin de
la accin de un rel de aspiracin excesivamente altas. Descarga y Alta Presin de
sobrecarga. -Alto o bajo voltaje, Aspiracin.
monofsico o desequilibrio de -Comprobar la lnea de
fases. alimentacin elctrica y los
-Conexiones elctricas flojas. contactores. Reparar si es
Rel de sobrecarga defectuoso. necesario.
-Apretar las conexiones
elctricas flojas o repararlas, si
es necesario.
-Sustituir rel de sobrecarga.
El compresor se ha parado por -Temperatura de salida del -Comprobar si el interruptor de
la accin de la 2termistancia de agua fra excesivamente baja. temp., del agua fra tiene un
proteccin antihielo. -Termistancia defectuosa. ajuste demasiado bajo.
-Caudal de agua fra -Comprobar si la termistancia
insuficiente. est defectuosa.
-Aire en el circuito hidrulico. -Sustituirla, si es necesario.
-Comprobar la bomba de agua
fra.
-Purgar el aire.
El compresor se ha parado por -Alto o bajo voltaje, -Comprobar la lnea de
la accin del termostato interno monofsico o desequilibrio de alimentacin elctrica y los
o del termostato del gas de fases contactores. Reparar si es
descarga. -Recalentamiento excesivo. necesario.
-Elemento defectuoso. -Comprobar si hay alguna fuga
-Presin de descarga de refrigerante.
excesivamente alta y baja -Comprobar si el termostato
presin de aspiracin. interno funciona
correctamente.
-Ver Alta Presin de
Descarga y Alta Presin de
Aspiracin.

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Termistancia: Es un sensor a base de una resistencia que varia de acuerdo a la temperatura.
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PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIN


Refrigeracin insuficiente. -Presin de descarga alta o -Ver Alta Presin de
presin de aspiracin baja. Descarga y Baja Presin de
-Ajuste incorrecto del Aspiracin.
termostato. -Volver a configurar el ajuste.
-Mecanismo de reduccin de -Regular el mecanismo de
capacidad defectuoso. reduccin de capacidad.
-Reparar o sustituir las piezas
defectuosas.
Compresor ruidoso. -Inundacin por el lquido que -Comprobar el recalentamiento
vuelve al compresor. del gas de aspiracin.
-Piezas internas desgastadas. -Asegurarse de que el
recalentamiento se halla dentro
de los lmites establecidos.
-Sustituir el compresor
La reduccin de capacidad no -Termistancia defectuosa. -Configurar el ajuste de la
funciona. -Vlvula solenoide defectuosa. temperatura.
-Mecanismo del descargador -Sustituir la termistancia.
defectuoso. -Comprobar la bobina de la
vlvula solenoide.
-Comprobar si el conducto del
aceite est obstruido.
-Comprobar las piezas del
sistema de reduccin de la
capacidad del compresor.
Alta presin de descarga. -Agua caliente de entrada o -Abrir la vlvula
caudal insuficiente de agua que -Comprobar las vlvulas, tubos
fluye a travs del condensador. capilares y filtro.
-Vlvula de salida de gas en el -Sustituir, si es necesario.
condensador no est -Purgar el refrigerante.
completamente abierta. Ver Alta Presin de
-Carga excesiva de Aspiracin.
refrigerante.
-Presin de aspiracin ms alta
de lo normal.

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PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIN


Baja presin de descarga. -Demasiada agua fluyendo por -Regular la llave de paso del
el condensador o agua agua o la vlvula de
demasiado fra. regulacin.
-Carga de refrigerante -Comprobar el funcionamiento
insuficiente. de la torre de recuperacin.
-Fuga en la vlvula de salida -Aadir refrigerante.
del gas de condensacin. -Comprobar y determinar
-Refrigerante lquido cunto tiempo se tarda en
regresando (inundando) desde equilibrar las presiones de alta
el enfriador de agua, haciendo y baja.
que el aceite forme espuma. -Comprobar el funcionamiento
-La presin de aspiracin es y reglaje de la vlvula de
ms baja de lo normal. expansin. Comprobar que el
bulbo sensor est bien
conectado al tubo de aspiracin
y que est completamente
aislado. La temperatura de
entrada del agua es inferior a la
temperatura lmite.
-Ver Baja Presin de
Aspiracin.
Alta presin de aspiracin -Alta presin de descarga. -Ver Alta Presin de
-Carga excesiva de Descarga.
refrigerante. -Purgar el refrigerante.
-Refrigerante lquido -Comprobar el funcionamiento
regresando (inundando) desde y reglaje de la vlvula de
el enfriador de agua. expansin. Comprobar que el
-Fuga en la vlvula de salida bulbo sensor est bien
del gas de condensacin. conectado al tubo de aspiracin
-Aislamiento insuficiente en y que est completamente
las tuberas de agua fra. aislado.
-La temperatura de entrada del
agua fra al equipo es
considerablemente superior a
la temperatura estndar.
-Comprobar la vlvula de
salida del gas de condensacin.
-Comprobar el aislamiento de
las tuberas.

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PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIN


Baja presin de aspiracin. -La vlvula de salida de -Abrir la vlvula.
lquido del condensador no -Regular para un
est completamente abierta. recalentamiento adecuado.
-Vlvula de expansin mal Comprobar si hay prdida de
regulada o defectuosa. refrigerante en el bulbo sensor.
-Temperatura de entrada del -Comprobar las
agua fra considerablemente especificaciones sobre
inferior a la temperatura aislamiento.
estndar. -Aadir refrigerante.
-Carga de refrigerante -Comprobar la carga de aceite.
insuficiente. -Comprobar si hay prdida de
-Demasiado aceite circulando carga en los tubos de agua fra.
por el sistema. -Regular la vlvula de cierre de
Insuficiente caudal de agua fra agua.
fluyendo a travs del enfriador
de agua.
-Baja presin de descarga.

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11. FUNCIONAMIENTO DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

Una torre de enfriamiento, al igual que cualquier intercambiador de calor, intercambia todo el calor
que recibe de un fluido hacia otro fluido. Para una torre de enfriamiento, el calor del agua se
transfiere al aire. El proceso de la planta incorpora de nuevo calor al agua, tpicamente en otro
intercambiador de calor, tal como un condensador. Una torre de enfriamiento difiere de muchos
intercambiadores de calor en que ste se transfiere de dos formas: calor sensible y calor latente. A
medida que el calor se transfiere desde el agua, la temperatura del aire se incrementa (sensible) y el
contenido de agua del aire, o la humedad, se incrementa tambin (latente). A medida que cambian
la carga trmica, la temperatura de bulbo hmedo del aire entrante o el flujo de aire, la torre de
enfriamiento responder encontrando un nuevo equilibrio con el proceso. La torre de enfriamiento
seguir disipando todo el calor proveniente del proceso, pero con nuevas temperaturas del agua.

La temperatura del agua fra de la torre de enfriamiento es la temperatura del suministro de agua
hacia el condensador, y los cambios de temperatura del agua fra afectan usualmente la eficiencia
de la salida de la planta. Aunque las temperaturas reducidas del agua fra que son el resultado de
una mxima utilizacin de la potencia del ventilador son usualmente beneficiosas para la salida de
la planta, la cantidad de potencia del ventilador afecta el costo de operacin de la torre de
enfriamiento. Como estas variables interactan en una torre de enfriamiento, el operador debe
encontrar el equilibrio apropiado entre estas fuerzas opuestas.

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11.1 Accionamiento del Ventilador: El aire se mueve a travs de la torre por el funcionamiento
de ventiladores accionados por motores elctricos. A plena velocidad, estos ventiladores estn
diseados (y tienen un paso) para mover la cantidad de aire necesaria para alcanzar el
rendimiento trmico de diseo. La utilizacin apropiada de estos ventiladores proporciona al
operador un medio por el cual puede ajustar el nivel de rendimiento trmico para adaptarse a los
requerimientos de la carga.

11.2 Sistema de distribucin del agua caliente : El agua caliente proveniente del proceso
fluye a travs de una entrada para cada celda, la cual alimenta a un cabezal de distribucin a un
sistema de brazos ramales y toberas. Cada tubera del cabezal de distribucin puede estar
equipada con un respiradero de tubo vertical para minimizar los golpes de ariete, mantener un
sistema de distribucin de agua ligeramente presurizado y para proporcionar un alivio del vaco
por la parada de las bombas.

11.3 Surtidor: El agua que sale de las toberas se distribuye uniformemente por el rea del plano del
surtidor. El agua fluye a travs del surtidor, cubriendo cada lmina del surtidor para maximizar la
exposicin de la superficie del agua al aire que mueven los ventiladores.

11.4 Eliminador de dispersin: El aire que abandona el surtidor pasa a travs de un nivel de
eliminadores de dispersin que cubre toda el rea del plano de la torre. El propsito de estos
eliminadores de dispersin es minimizar la cantidad de agua que abandona la torre debido a la
velocidad de la corriente de aire en movimiento.

11.5 Estanque colector de agua fra: El agua que abandona el surtidor cae en el estanque de
agua fra que forma la base de la torre. La profundidad normal de agua en estanques de madera,
acero o fibra de vidrio es de 127 a 203 mm, mientras que en un estanque de concreto el nivel
normal del agua es tpicamente de 305 mm por debajo del borde. Ajuste el suministro del agua de
reposicin para mantener este nivel de agua. Mantenga una profundidad de agua suficiente para
evitar la cavitacin.

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12. MANTENIMIENTO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

12.1 Sistema de distribucin de agua caliente : Mantenga limpio y libre de arena, suciedad,
algas e incrustaciones el sistema de distribucin de agua caliente (tuberas y toberas). Las algas y
las incrustaciones pueden obstruir las toberas, los eliminadores, el surtidor y las tuberas, as
como pueden acumularse en el equipamiento alimentado, reduciendo de esta forma su
rendimiento.

12.2 Surtidor: Un surtidor limpio, abierto al flujo y sin obstrucciones es vital para un
funcionamiento continuo eficiente de una torre de enfriamiento. El operador debe mantener el agua
circulante limpia mediante el tratamiento o el filtrado para evitar la posibilidad de obstrucciones
del surtidor.
Los elementos que contribuyen a la obstruccin del surtidor son la basura y los desechos, las algas,
el limo y las incrustaciones, siendo empeorados con frecuencia los efectos de las incrustaciones
por la presencia de lodos en suspensin.

12.3 Estructura de la torre: Mantenga apretados los pernos de la estructura. Preste particular
atencin a los pernos de los soportes del equipamiento mecnico. No incruste arandelas en la
madera.

12.4 Eje Motriz: Verifique la alineacin del eje motriz y el estado de los acoplamientos cada seis
meses, para la correccin de la alineacin, el balance o la sustitucin de piezas.

12.5 Motor Elctrico: Lubrique cada motor y dele mantenimiento de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.

12.6 Ventilador: Inspeccione las superficies de las aspas de los ventiladores cada seis meses.

12.7 Pintura: Limpie peridicamente y de ser necesario, retoque cualquier pintura astillada o daada
para evitar la corrosin.

12.8 Estanque colector de agua fra: Inspeccione ocasionalmente el estanque colector en busca
de grietas, fugas y desconchados. Repare lo que sea necesario. Pueden aparecer fugas menores en
los estanques de madera cuando se comienza con un estanque seco, pero estas desaparecen
generalmente despus que la madera se empapa. Inspeccione los estanques de acero para detectar
seales de corrosin. Retoque la pintura si es necesario. Mantenga las salidas de agua fra limpia
y libre de desechos. Los controles del agua de reposicin y de circulacin deben operar
libremente y mantener la cantidad deseada de agua en el sistema.

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12.9 Deterioro de la madera de la torre de enfriamiento : La madera de las torres de


enfriamiento se trata a presin para evitar su putrefaccin. Sin embargo, despus de varios aos
de servicio, algunos elementos puede comenzar a descomponerse. Se deben realizar inspecciones
de rutina para asegurarse de descubrir la descomposicin antes de que avance mucho. La
descomposicin es comnmente de dos tipos muy generales, descomposicin blanda y
descomposicin interna. La descomposicin blanda es ms fcil de detectar debido a que ocurre
casi siempre en la superficie de los elementos de madera. Provoca el ablandamiento y
debilitamiento de la superficie y, en etapas ms avanzadas, la madera podrida puede retirarse con
facilidad. Este tipo de descomposicin ocurre principalmente en las reas inundadas de la torre.
La descomposicin interna, como indica su nombre, ocurre dentro de los elementos de madera.
Por esta razn es ms difcil de detectar que la descomposicin blanda. La descomposicin
interna se encuentra ms comnmente en los elementos de madera ms pesados, en las reas del
pleno de la torre. Uno de los mejores mtodos de inspeccin para la descomposicin interna es
golpeando los elementos con un martillo.
Los elementos que tienen descomposicin interna tienen un sonido muerto, mientras que los
elementos que no la tienen manifiestan un sonido vivo o acampanado. Las reas que tienen un
sonido muerto pueden probarse con un destornillador u otra herramienta con punta para
comprobar la presencia de la descomposicin interna. La resistencia de un elemento con
descomposicin blanda no se afecta seriamente. Sin embargo, si se detecta la descomposicin
interna, los elementos infectados deben sustituirse.

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12.10 Programa de inspeccin para realizar mantenimiento a Torre de


Enfriamiento

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12. 11 Planilla para realizar mantenimiento Torre de Enfriamiento

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13. FUNCIN DEL EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA

El propsito de este equipo es producir agua prcticamente exenta de iones de Calcio y Magnesio,
elementos que le confieren propiedades incrustantes al agua ms bien dicho durezas.

El agua blanda, es decir sin iones Calcio y Magnesio, se logra por medio de un proceso
denominado intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por Sodio, logrndose
agua especialmente apropiada para usos industriales (calderas, tintoreras, lavanderas, fabricacin
de botellas plsticas o vidrio, etc.).

El rendimiento del equipo depender de la calidad y dureza del agua de alimentacin y del estado
fsico-qumico de la resina.

Cuando se agota la capacidad de la resina, comienza a aparecer durezas en el fluente del equipo.
En ese instante de restituirse la capacidad de la resina a travs del proceso de regeneracin. Este
consiste en hacer pasar una cierta cantidad de salmuera a travs de la resina. Durante este proceso
se extraen las molculas de calcio y magnesio retenida del agua dura y se carga la resina
nuevamente con sodio.

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Mantenimiento de equipo Ablandador de agua


Limpieza de estanque de salmuera
Revisin de sistema de control del equipo ablandador
Revisar vlvulas de entrada y salida
Revisin de caudal de flujo
Revisin del estado de resina del equipo ablandador
Revisin de fugas de agua del sistema
Realizar anlisis de agua para detectar cantidad dureza, PH y tambin para verificar el buen
funcionamiento del equipo ablandador.

Imagen que muestra dos tuberas las cuales estn obstruidas por sedimentos y por el mal tratado de
agua.

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ANEXO N1: CARACTERISTICAS TECNICAS

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ANEXO N2: ADITIVOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

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CONCLUSION

El trabajo realizado nos permiti interiorizarnos mayormente en los sistemas de refrigeracin, situando
a los sistemas chillers enfriados por agua como una herramienta de enorme utilidad y versatilidad en el
rubro industrial .

Tambin nos permitio conocer e introducirnos en el mantenimiento y componentes de esta maquina


multipropsito , la que cuenta con bastantes tems de mantenimiento a realizar ,los cuales si no se
realizan de buena forma y a su debido tiempo , podran causar mas de un malestar en una planta
industrial.

En resumen al termino del presente trabajo podemos comprobar que el realizar un mantenimiento a un
equipo chiller enfriado por agua, no es tarea fcil ni simple , requiere mucha dedicacin y prevencin ,
asi mismo que este sistema es uno de los mas complejos en el rubro de la refrigeracin.

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BIBLIOGRAFIA

- www.jhonsonscontrols.es

-www.anwo.com

-www.york.com

-www.aguasin.com

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