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LABORATORIO DE METALURGIA FISICA

INFORME N 3 y 4

ENSAYO DE DUREZA

Integrantes:

o Huanca Chuquillanqui, John Dennis


o Chvez Bojrquez, Wilson
o Fernndez Ramrez, Astrid Carolina
o Rivera Martnez, Ral Sebastian

Grupo: C11 06 A

Profesor:
o Ing. Enrique Cceres Aguinaga.

SEMANA 11

Fecha de realizacin: 28 y 12 de mayo

Fecha de entrega: 26 de mayo

2017 - I

1. OBJETIVOS

Diferenciar y aplicar diferentes tcnicas de medicin de dureza.


Determinar la dureza de diferentes materiales
Analizar el comportamiento en diferentes materiales.
METALURGIA FISICA ENSAYO DE DUREZA 2

2. INTRODUCCIN

La dureza es una propiedad mecnica comparativa y el ensayo es del tipo


cuantitativo que permite determinar que material es ms duro o blando que
otro utilizando un patrn con una dureza determinada, hay varios tipos de
dureza estos son: dureza a la penetracin, dureza a la deformacin, dureza
al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensin. Y
para determinar la dureza existen distintos tipos de ensayo tales como:
Ensayo de dureza Brinell, Ensayo de dureza Rockwell, Ensayo de dureza
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Vickers. El presente informe fue realizado para determinar la dureza de


penetracin, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado

3. FUNDAMENTO TERICO

Dureza Rockwell:

Para las materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono


de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandas una bolita de

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acero de 16 , deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad

conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se


hace incidir sobre la superficie de la plaza a ensayar con carga previa de
10kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de
partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se
aumenta en 140kg la carga aplicada al cono (150kg), y en 90kg la aplicada
a la bolita (100kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la Rockwell
B (HRB) bolita. La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms
comunes que se miden con Rockwell.

HR Penetrador Cargas (kgf) Material


Adicional Total
B Bolilla 1/16 90 100 Acero blando
.Aleaciones
de Cu y Al.
Fundicin
maleable
C Cono 140 150 Acero de alta
dureza
.Fundicin
perlitica

Numero de dureza Rockwell

Es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene


cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija
menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor.

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Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de


escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.

Mquina y equipo

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que


se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma

Penetradores

Penetrador de diamante

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las


escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120
0.5 y su eje coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de
0.5. La punta es un casquete esfrica con un radio de 0.200 mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del
diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente
simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un
penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

Penetrador esfrico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588mm 0.003mm. Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175mm 0.004mm .Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a


la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el


penetrador de polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta
los resultados de la prueba.

Dureza Brinell
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2.5; 5 o 10mm,
contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga

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se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico.


La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

2P
Hb= 2
D( D D2d )

Donde:

P: Carga aplicada en N (kgf)

D: Dimetro del baln en mm

d: dimetro medio de la huella en mm

* 1kgf es igual a 9.80665 N

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella
con dimetro d=0.2 D a d=0.7D. Para materiales blandos y bolas de ensayo
pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del
grado de carga y del dimetro de la bola

a D2
F= a :grado de la carga
0.102

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a=30:


para metales no frreos y sus aleaciones a=10; para el aluminio y el cinc
a=5; para los metales de cojinetes a=2.5; para el plomo y el estao a=1.25

Dimetro de la Carga en kg
esfera 30D2 10D2 5D2 2.5D2
D en mm
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62.5
2.5 187.5 62.5 31.2 15.6
Signo abreviado HB30 HB10 HB5 HB2.5
TABLA .Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella,


la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el
dimetro. Se sabe experimentalmente que el nmero de dureza Brinell de
casi todos los materiales est influenciado por la carga de penetracin, el
dimetro del baln y las caractersticas elsticas del mismo. En general debe
usarse un baln de 10mm de dimetro y de una composicin qumica
adecuada con cargas de 3000kgfm ,1500 kgf o 500kgf, dependiendo de la
dureza del material que va a probarse .Aunque los nmeros de dureza
Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el baln de
10mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas
generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10mm.

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Dureza Vickers
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide
cuadrangular de diamante .La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este
procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su
capa externa, as como para piezas de paredes delgadas o metales no
frreos.

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la


diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

P
HV =1.8544
d2

P = Carga aplicada en N

d = Diagonal media de la huella en mm

La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2)

d 1+ d 2
d=
2

En este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el


valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la
impresin en el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el
valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas ms usados
van desde 1 a 120kgs

Numero de dureza Vickers

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes


intervalos de fuerzas de ensayo

Designacin Smbolo de dureza Carga nominal de


ensayo
F en N
Ensayo de dureza HV5 a HV100 49.03 a 980.7
Vickers
Ensayo de dureza HV 0.2 a <HV 5 1.961 a 49.03
Vickers de baja carga
Ensayo de micro dureza <HV 0.2 <1.961
Vickers

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Las pruebas de dureza Vickers se efectan con cargas desde 1.96N hasta
980.7N en la prctica, el nmero de dureza Vickers se mantiene constante
para cargas usadas de 49N o mayores. Para cargas menores el nmero de
dureza vara dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos
los nmeros de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.

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Sintetizando, se compara el procedimiento y clculo de cada uno de los


ensayos:

Ensayo Brinell
Indentados: Esfera de 10mm de acero o
carburo de tungsteno
Carga = P
2P
HB= 2
D( D D 2d )

Ensayo Vickers
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P
P
HV =1.8544
d2

Ensayo Rockwell A,C y D


Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC,
HRD)
Carga:
P A =60 kg

PC =150 kg

PD =100 kg

Formula: HRA, HRC, HRD=100-500t


Ensayo Rockwell B ,F ,G ,E
Indentador:
Esfera de acero f=1/16
(HRB, HRF , HRG)
Esfera de acero f=1/8
(HRE)
Carga:
PB =100 kg

PF =60 kg

PG=150 kg

PE =100 kg

Formula: HRB, HRF, HRG , HRE=130-500t

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4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1. Equipos:

EQUIPO DE ENSAYO DE DUREZA ZWICK /ROELL

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4.2. Materiales

Identador bola Identador cono de Probetas de acero


de acero diamante

5. PROCEDIMIENTO

DETERMINACIN DE DUREZA POR EL METODO BRINEL

5.1. PRENDER EL EQUIPO

El equipo se prende por la parte posterior y se presiona el botn


ON en la parte delantera.

Fig. 1 Parte posterior del Fig. 2 Botn ON del equipo en


equipo donde se encuentra el la parte delantera.

5.2. COLOCAR EL IDENTADOR EN EL EQUIPO


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Usando un destornillador se coloca el identador en el equipo, el


identador puede ser de bolita de acero o cono de diamante. Si
queremos medir aceros de bajo contenido de carbono se usa
bolita de acero, y para aceros duros medio y alto carbono o
aceros templados se utiliza el identador de cono de diamante.

Fig. 3 Identador y probeta Fig. 4 Ajuste adecuado de la


puesto en el equipo. probeta con el identador.

5.3. ENFOCAR LA SUPERFICIE


Se enfoca la superficie de la probeta hasta que se note en la
pantalla claramente las ranuras de la probeta, para ello se
presiona el botn en forma de ojo del equipo, y con la flecha que
indica hacia abajo aclaramos la superficie en la panta

Fig. 6 Enfoque de la superficie de


Fig.5 Se enfoca la superficie de
la probeta para ver su superficie
la probeta con el botn en
en la pantalla.

5.4. SELECCIN DEL METODO BRINELL EN EL EQUIPO


Presionamos:
1. Configuracin test
2. Test definicin
3. Seleccionamos Hardness test method y seleccionamos
Brinell
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4. Se coloca el valor dependiendo si es acero o aleaciones. En


caso que el dimetro del identador es de bolita de acero con
un dimetro de 2,5 mm la fuerza aplicada es de 187.5 Kgf.

Fig. 7 Seleccin de ensayo


Fig. 8 de
Seleccin de la fuerza
dureza por el mtodoaplicada
Brinell. (187.5kgf).

5.5. INICIO DE LA FUERZA APLICADA POR EL EQUIPO


Luego se presiona F4 (smbolo de la casita) para dar inicio a la
fuerza aplicada por el identador del equipo.

Fig. 9 Grafica fuerza aplicada Vs tiempo.

5.6. MEDICIN DE LA HUELLA


La huella generada por el identador del equipo se mide en dos
direcciones porque el acero presenta anisotropa, y debido a ello,
el acero va presentar distintas propiedades mecnicas de
acuerdo a sus direcciones.

La huella se mide en dos posiciones para ello se realiza lo


siguiente:
1. Se junta el pie de rey del equipo y se presiona F1.
2. Se abre el pie de rey y se mide la huella en forma
horizontal y se presiona F3.
3. Se repite en procedimiento uno

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4. Se abre nuevamente el pie de rey y se mide la huella


en forma vertical y se presiona F3.

Fig. 10 Pie de rey juntado Fig. 11 Medicin de la Fig.12 Medicin de la


antes de la medicin de la huella en forma horizontal. huella en forma vertial.
huella.

DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL

5.7. PREPARACIN DE LA PROBETA

La superficie de la probeta deber estar completamente limpia,


para ello utilizamos una lija de fierro N 100 o 200 y la superficie de
apoyo deber encontrarse totalmente plana, sin rebabas.

5.8. COLOCAR EL IDENTADOR EN EL EQUIPO

Usando un destornillador se coloca el identador en el equipo, el


identador puede ser de bolita de acero o cono de diamante. Si
queremos medir aceros de bajo contenido de carbono se usa bolita
de acero, y para aceros duros medio y alto carbono o aceros
templados se utiliza el identador de cono de diamante.

5.9 COLOCAR LA PROBETA Y AJUSTAR MODERAMENTE

Una vez que se ha colocado el identador se mueve la rueda del


equipo para juntar la el identador con la probeta, esta maniobra
debe hacerse sin ajustar mucho, sino el equipo enviara un mensaje
de error por exceso de fuerza aplicada. La probeta debe estar
centrado en el equipo para obtener una buena medicin

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Fig.13 Probeta puesta en el Fig. 14 Mensaje de error por


equipo. presionar muy fuerte la probeta.
5.9 ESTABLECER LOS PASOS PARA DAR INICIO A LA
MEDICIN DE DUREZA ROCKWELL

1. Presionamos F4 (smbolo de la casita).


2. Seleccionamos CONFIGURE TEST.
3. Damos click con el botn MENU.
4. Seleccionamos TEST DEFINITION presionando el botn
men.
5. Si es identador con cono de diamante se selecciona HRC y
presionamos F4.
6. Seleccionamos START TEST y damos click con el botn
MENU y finalmente presionamos la flecha que indica hacia
abajo.
7. El equipo comenzara a disear la grfica y finalmente saldr
el valor de dureza.

Fig. 15 Grafica de HRC Vs Fig. 15 Valor de dureza HRC

6. RESULTADOS

MATERIAL DIAGNSTICO N 1 N 2 N 3

SAE 1020 Acero al Carbono 144.9 87.4 HR B 7.1 HR C


ordinario - 0,20% de HBW
C. 2,5/187,5
SAE 1045 Acero al Carbono 680.5 117.5 HR B 51.62 HR C
ordinario - 0,45% de HBW
C. 2,5/187,5

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7. INTERPRETACIN DE RESULTADOS
- La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el
material.

- Cuando se emple el penetrador cono diamante sobre los


materiales de aceros blando mostro una dureza negativa, esto
porque sobre pasa el rango.
- Se procede a medir el dimetro de la huella dejada luego del
ensayo esto, para poder saber si la dureza y la fuerza aplicada
sobre la probeta fue homognea, ya que con los dimetros
medidos podemos comprobar ello.

8. OBSERVACIONES

Antes de someter ambas probetas al ensayo de dureza se


procedi a lijar la superficie de cada probeta.

Se debe tener en cuenta el uso correcto de los penetradores


que en este caso fueron de punta de bolita y el penetrador
cnico, ya que un mal empleo para el uso con el metal
inadecuado produce desgaste de la punta generando que las
futuras lecturas sean errneas.

El equipo en el segundo ensayo mostr un error en la lectura,


debido a un error humano, que fue de ajustar (fijar) demasiado
el material a ensayar, daando tambin el equipo de ensayo.

Para poder obtener una imagen con mucha mejor resolucin


que emite el equipo se emple las cmaras de los telfonos
celulares de los alumnos, en los cuales la resolucin de imagen
es mucho mejor y permite observar las microestructuras de la
huella.

Se mide dos veces porque podemos ver el fibrado lo cual nos da


una dureza promedio.

9. CONCLUSIONES

Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms


duros son los que tiene en su composicin ms carbono o

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mayor porcentaje de estos, en este caso lo aceros SAE 1010 y


acero SAE 1045 son los ms duros entre todos los materiales.
El ensayo Brinell, el ms antiguo de todos; no puede ser
utilizado para todos los materiales debido a que tiene
restricciones, por lo que se utilizan otros ensayos de dureza
como Rockwell, Vickers, Leeb, etc.
Cuando se emple el penetrador cono diamante sobre los
materiales de aceros blando mostro una dureza negativa, esto
porque sobre pasa el rango.
Se procede a medir el dimetro de la huella dejada luego del
ensayo esto, para poder saber si la dureza y la fuerza aplicada
sobre la probeta fue homognea, ya que con los dimetros
medidos podemos comprobar ello.

10. CUESTIONARIO

a. Defina el concepto de dureza como propiedad mecnica.

La dureza expresada como propiedad mecnica de materiales


consiste en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la
superficie mediante micro penetracin de una punta.

b. Cul de los materiales ensayados resulto el ms duro.

La probeta de acero, para herramientas.

c. Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la


traccin.

La resistencia a la traccin y la dureza son directamente


proporcionales, mientras ms duro sea el material, ser ms
resistente a la traccin.

d. Se pueden comparar durezas medidas en la escala Brinell


realizadas con diferente dimetro de billa.

La medicin est en funcin al dimetro de la billa y tambin al


dimetro de la huella dejada por al billa, as que una billa diferente
me dejara una huella diferente, esto har que un resultado sea
diferente al otro.

e. Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes


escalas de Rockwell.

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El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para


medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
cualquier metal o aleacin.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que
no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan
informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la
mquina o el penetrador.

f. De qu depende la fuerza aplicada para el ensayo Vikers.

De la dureza del material, mientras ms duro el material ms fuerza


se debe aplicar.

g. A partir de qu valor en HRB aproximadamente se debe


medir ya en HRC

Cuando el valor de RB sea 98.3 o la resistencia a la traccin sea HRC,


aproximadamente, es cuando se debe cambiar a HRC.

11. REFERENCIA BIBLIOGRAFCA


[1] Aceros Bravo. (s.f). SAE 1020. [En lnea]. Recuperado el da 23
de septiembre del 2016 de: http://www.acerosbravo.cl/productos-
pro.php?idcat=2&idpro=47
[2] Aceros Bravo. (s.f). Aceros al carbono SAE 1020. [En lnea].
Recuperado el da 23 de septiembre del 2016 de:
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/108.pdf
[3] Aceros Bravo. (s.f). Aceros al carbono SAE 1045. [En lnea].
Recuperado el da 23 de septiembre del 2016 de:
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/112.pdf
[4] Calle, G. & Henao, E. (s.f). Dureza Rockwell. [En lnea].
Recuperado el da 24 de septiembre del 2016 de:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
[5] Dureza. (s.f). Ensayos de Dureza. [En lnea]. Recuperado el da 25
de septiembre del 2016 de:
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDu
reza.pdf

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