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Manual de Operacin & Mantenimiento

Filtro de Presin
VPA 1530-60

Distribuidor / No. de Orden


Metso Minerals (Sala) AB / GC0218-PM008-001

Cliente
Cerro Corona, Peru
GENERAL 1

DESCRIPCION 2

SALUD Y SEGURIDAD 3

DESCRIPCION FUNCIONAL 4

SISTEMA DE CONTROL 5

INSTALACION 6

PUESTA EN SERVICIO 7

INSTRUCCIONES DE OPERACION 8

CUIDADO Y MANTENIMIENTO 9

PIEZAS DE REPUESTO 10

PLANOS Ver empastado separado 2/4 11

PUBLICACIONES ASOCIADAS Ver empastado separado 3/4 12

Manual de Operacin & Mantenimiento 1/4


Manual de Operacin & Mantenimiento 2/4
Planos
Manual de Operacin & Mantenimiento 3/4
Publicaciones asociadas
Manual Hidrulico 4/4

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Indice 0 1/1


Filtro de Presin
VPA 1530-60

1. GENERAL

1.1 Acerca de este manual

1.2 Datos sobre entrega del producto

1.3 Informacin respecto a servicio y reparacin

1.4 Instrucciones de almacenamiento en terreno


1.4.1 Almacenamiento prolongado previo a la instalacin
1.4.2 Almacenamiento prolongado despus de la instalacin

1.5 Declaracin Comunidad Europea

1.6 Folleto

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

1.1 Acerca de este manual

Este manual contiene informacin sobre el equipo con el artculo nmero SA 249040-M1.
Este ha sido escrito para el uso de los instaladores, operadores y personal de
mantenimiento.

El manual porporcionado por Metso Minerals deber considerarse como parte del equipo
al que est relacionado. Deber ser mantenido durante toda la vida til del equipo y
traspasado a cualquier comprador secundario del mismo. Cualquier tipo de cambios
editados por Metso Minerals debern incluirse en este manual a la brevedad posible.

DECLARACION DE SALUD Y SEGURIDAD


DEDIQUE EL TIEMPO NECESARIO PARA ASEGURAR QUE SU SEGURIDAD Y LA DE
LOS DEMAS NO SE EXPONGA A RIESGOS. EL NO CONSIDERAR ESTAS
PRECAUCIONES, TANTO ELEMENTALES COMO LAS EXPLICITAS EN ESTE
MANUAL, PUEDEN RESULTAR EN DAOS PERSONALES Y/O AVERIAS AL EQUIPO.
VER TAMBIEN SECCION 3 DEL MANUAL SALUD Y SEGURIDAD.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

1.2 Datos sobre entrega del producto

Cliente / No. de Orden. : Cerro Corona, Peru. / GC0218-PM008-001

Distribuidor : Metso Minerals (Sala) AB

Modelo de Mquina : VPA 1530-60

Unidad hidrulica, ver manual separado,


empastado 4/4

Cantidad de mquinas : 1

Pas : Peru

Ao de fabricacin : 2006

1.3 Informacin sobre servicio y reparacin

Para cualquier consulta relacionada con el servicio y reparacin del equipo distribuido por
Metso Minerals, tenga el favor de contactar a:

Metso Minerals (Sala) AB


Norrngsgatan 2
PO Box 302
SE-733 25 Sala
Suecia

Telfono: +46 224 570 00

La siguiente informacin deber siempre adjuntarse:

1 Modelo y dimensin del equipo


2 Nmero de artculo
3 Fecha aproximada de compra

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

1.4 Instrucciones de almacenamiento en terreno

1.4.1 Almacenamiento prolongado previo a la instalacin

General
En caso de que la unidad VPA deba almacenarse durante un perodo largo previo a su
instalacin o que se mantenga sin funcionar, se debern tomar ciertas precauciones. Por
lo general, se debern seguir las siguientes instrucciones que se muestran a continuacin.
Fjese tambin en las instrucciones proporcionadas en los manuales de los sub-
proveedores.

Si sobrepasa los 6 meses de almacenamiento, ste se considera como un perodo


extenso. Ubique la mquina en un rea nivelada y protegida de la lluvia, el polvo y la
suciedad. El rea de almacenamiento deber estar libre de vibraciones ya que stas
pueden causar daos a los rodamientos. Para evitar daos debido a congelamiento y
corrosin, se deber drenar la mquina, de agua de lluvia y otros lquidos externos.

Despus de que una mquina haya sido transportada por barco, tren o carretera, siempre
es necesario realizar una mantencin general, rellenar todas las boquillas de grasa, rotar
varias vueltas todos los ejes, revisar los niveles de aceite y reponer toda la proteccin
antixido en las superficies desprotegidas.

Rodamientos
Haga girar los ejes varias vueltas cada seis meses para que todos los rodamientos estn
cubiertos con una capa de grasa fresca. Engrase todos los rodamientos cada doce
meses.

Piezas de goma
Proteja todas las piezas de goma contra la luz solar, el ozono y temperaturas mayores de
+25 C. Las piezas de goma en nitrilo debern protegerse con una capa de grasa de
silicona.

Cilindros hidrulicos
Previo al transporte, todos los cilindros debern llenarse con aceite. Se deber utilizar la
calidad del aceite hidrulico estipulada por Metso Minerals.

Las placas covertoras para las puertas de entrada debern sellarse con anillos O.

Las siguientes piezas sin pintar de cilindros debern protegerse contra el xido. Utilice
Metso MP 30, o una proteccin equivalente de otro proveedor:

La pieza de la barra del pistn fuera del cilindro


El extremo de la barra, las orejas, trasera y delantera
Se debern proteger las superficies alrededor del travesao de cubierta y las puertas
de alimentacin
Los ejes en la culata central

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Filtro de Presin
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Unidad hidrulica
Haga girar las bombas hidrulicas mnimo dos veces al ao. Esto se puede realizar
rotando el ventilador en el motor elctrico, en el sentido del reloj. Los ejes de la bomba
deben rotar dos vueltas como mnimo.

Control visual, para que no exista xido alrededor de las vlvulas y cabezas de pernos
(juegos de pernos para vlvulas).

Previo a la entrega del producto, se ha realizado lo siguiente para evitar el xido:

La (s) unidad (es) hidrulicas han sido probadas con un aceite hidrulico con buena
proteccin antixido.
Los ejes en los motores elctricos y bombas estn preparados con proteccin
antixido, Metso MP 30
Los tubos de ncleo en las vlvulas hidrulicas han sido preparados con aceite.

Previo a que se haya realizado la instalacin:


Proteja las piezas de la unidad VPA de la lluvia, polvo, suciedad y temperaturas
congelantes, para evitar daos por causa de congelamiento y corrosin.

Las placas de filtro debern estar protegidas del sol y la lluvia con lona impermeable.
Los vibradores debern mantenerse bajo techo a una termperatura que no baje de
los 0 C.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

1.4.2 Almacenamiento prolongado despus de la instalacin

Separe las placas del filtro los ms lejos posible. Retire los paos de filtro. Lave los paos
a alta presin con agua y djelos secar. Cuando stos se hayan secado, debern
almacenarse uno encima del otro en una superficie plana.

No deber haber peso sobre los paos durante el almacenamiento ya que sto puede ser
una causa obvia de deformacin permanente en el punto donde se ha concentrado el
peso.

Vace y lave a presin todas las tuberas a excepcin de las tuberas hidrulicas (agua,
aire, lodos) y drene todo el lquido del sistema.

Lave la mquina a presin con agua. Es muy importante que todas las placas y sus
ductos estn minuciosamente limpios.

Junte las placas utilizando el sistema de presin hidrulico bajo.

Desconecte todo el suministro de energa elctrica (vibrador)

Retoque todas las reas donde se haya deteriorado la pintura.

Aplique proteccin antioxidante sobre todas las superficies de la mquina que estn
expuestas al aire circundante.

Acuar el cabezal de prensa mvil para que las ruedas sean levantadas de los rieles.
Haga girar las ruedas varias veces cada mes.

Cubra el filtro con una lona impermeable o equivalente.

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1.5 Declaracin EC
No aplicable.

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1.6 Folleto

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Equipo de ltracin www.metsominerals.com

Filtro prensa
Informacin del producto

Construccin Mecnica Simple


El ltro de Prensa Metso es una mquina de alto rendimiento
desarrollada para la ltracin de minerales metlicos, minerales
industriales, carbn y relaves.
El ltro presenta un diseo y una estructura mecnica sencilla, con
pocas piezas mviles.
Gracias al uso de un sistema hidrulico de cilindros paralelos para el
cierre y sellado de las placas del ltro, podemos proveer un diseo
compacto y una estructura portante de peso reducido.
Se utilizan placas de ltracin de polipropileno para una adecuada
resistencia qumica y un peso reducido.
Sistema de control inteligente
totalmente automtico
El ltro de Prensa Metso se controla por medio de un sistema
formado por un controlador lgico programable conectado a una
pantalla de ordenador, instalado en un cabina hermticamente
cerrada y aislada.
Toda la lgica de control est implementada en el controlador
lgico programable. Desde el monitor del ordenador, el usuario
del ltro puede seguir y controlar el funcionamiento del mismo,
con informacin sobre los parmetros de operacin, estadsticas
de produccin y alarmas.
Alta capacidad de la unidad
La instalacin del ltro de Prensa Metso sobre celdas de carga
conectadas al controlador lgico programable permite disponer
de un gran nmero de datos.
El sistema de pesaje ofrece informacin precisa sobre la produccin
y se puede utilizar para optimizar las etapas de ltracin y secado
en el ciclo de ltrado.
Bajo coste de ltracin con
la tecnologa de membrana
Interior del armario de control. Los ltros de Prensa Metso incorporan una membrana de
caucho en cada cmara del ltro. La tecnologa de membrana
elimina las grietas en las tortas de ltracin, compensando
tambin la contraccin de las tortas de ltracin durante el secado
con aire comprimido. El resultado es un menor consumo de aire
comprimido y un menor coste total de la deshidratacin.
Bajo coste de mantenimiento
Debido a su sencillo diseo mecnico con pocas piezas mviles y
al sistema de tela ltrante, con un tiempo de detencin muy breve
para el cambio de la tela, los ltros de Prensa Metso presentan un
coste de mantenimiento muy reducido.

Imagen de la pantalla del ordenador.


Especificaciones tcnicas

La construccion sencilla y limpia del Filtro Prensa tipo VPA

Rieles superiores de soporte de la tela ltrante


Barras rociadoras para lavado de la tela

Cabezal jo

Cilindros hidrulicos paralelos

Canal de descarga de la torta del ltro

Cabezal mvil Celdas de carga

AIRE COMPRIMIDO

V6
A UA
V5 V7

V6
V8
IBRADOR
DE LA TELA V9

V4

ALIMENTACIN

V1 PRENSA
V3 CERRADA PRENSA ABIERTA
V2
DEPSITO DE
LECHADA

V10
BOMBA DE ALIMENTACIN ALTO
CAUDAL
TANQE DE COLECTOR DE LQUIDO
FILTRADO
UNIDAD ABIERTO
HIDRAULICA CERRADO

ALTA PRESN

Esquema de proceso de una instalacin del Filtro Prensa VPA.


Equipos de Procesamiento

Nuestra Mquinas de flotacin Separadores magnticos Equipos de sedimentacin Equipos de filtracin Equipos trmicos
gama: Sistemas de celdas de reactor Separadores magnticos Decantadores de placas Filtros prensas Procesadores Holo-Flite
Mquinas de flotacin DR de baja intensidad inclinadas Prensas de tubo
Separadores magnticos Espesadores y clarificadores
Clasificadores de alto gradiente Deshidratadores en espiral
Clasificadores en espiral

Agitadores
Mezcladores

Metso Minerals
SE-733 25 Sala
Suecia
Tel: +46 224 570 00
Fax: +46 224 169 50

Metso Minerals
P.O. Box 340
Colorado Springs, CO 80901
EE.UU.
Tel: +1 719 471 3443
Fax: +1 719 471 4469

Metso Minerals
4050 B Sladeview Crescent
Mississauga, Ontario L5L 5Y5
Canad
Tel: +1 905 607 3330
Fax: +1 905 607 3339

Metso Minerals
Stocks House
North Street
Leatherhead, Surrey KT22 7AX
Reino Unido
Tel: +44 1372 81 43 00
Fax: +44 1372 81 43 05

Metso Minerals
Private Bag X2006
Isando, Johannesburg,1600
Sudfrica
Tel: +27 11 397 5090
Fax: +27 11 397 5826

Metso Minerals
P.O. Box 6306
Silwerwater, NSW 1811
Lidcombe, NSW 2141
Australia
Tel: +61 2 9748 1777
Fax: +61 2 9748 1939

www.metsominerals.com
E-mail:minerals.info@metso.com

Subject to alteration without prior notice. Brochure No: 1129-11-01-MP/Sala - Spanish 2002 Metso Minerals Printed in Sweden
Filtro de Presin
VPA 1530-60

2. DESCRIPCION

2.1 Descripcin general

2.2 Especificacin tcnica

2.3 Identificacin de la Maquinaria y seales de advertencia


2.3.1 Letreros de la mquina
2.3.2 Letreros de punto de elevacin
2.3.3 Letreros del cubculo elctrico

2.4 Certificados y resultados de pruebas no aplicable

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

2.1 Descripcin general

Nomenclatura
El trmino VPA corresponde a Soplo de Aire de Prensa Vertical (Vertical Press Airblow), y
se refiere a la filtracin por medio de aire comprimido con secado por aire comprimido.

Diseo del VPA


El diseo bsico del filtro de presin consiste en una estructura rectangular formada por
un cabezal de prensa fijo con accesorios para cilindros hidrulicos, con un soporte en su
extremo con rieles laterales longitudinales entre ste y el cabezal de prensa.

Un cabezal mvil se desplaza por los rieles laterales el cual es controlado por medio de
cuatro cilindros hidrulicos que trabajan en forma paralela.

Las cmaras mviles de filtro estn ubicadas entre el cabezal fijo y el cabezal mvil de
prensa.

Las cmaras de filtro contienen paos de filtro dobles los que permiten la filtracin por
ambos lados de la cmara. Los paos de filtracin estn suspendidos por soportes
tubulares que se desplazan sobre dos rieles superiores. Estos tubos tambin funcionan
como barras de roco para la limpieza de los paos.

El agua utilizada para lavar los paos se abastece por medio de mangueras flexibles
desde una tubera de abastecimiento fija al lado del filtro de presin.

Los soportes de los paos se desplazan por una estructura con resortes fijada con cuatro
vibradores motorizados. Estos operan mientras los paos de filtracin se estn
enjuagando para as maximizar la efectividad del lavado.

El cabezal mvil de prensa y las cmaras de filtro estn conectados entre s para
asegurar que el movimiento sea suave y uniforme, adems, para mantener la distancia
precisa entre las cmaras de filtro en la posicin abierta.

De manera similar, los tubos de soporte de los paos se encuentran enlazados para que
los paos de filtracin siempre se muevan en el centro de las cmaras y a la misma
velocidad que las cmaras.

Cmaras de Filtracin
Estas consisten en dos planchas con una pequea separacin entre s en polipropileno
trabajado a mquina. Las puertas de alimentacin en los sectores superiores de las
cmaras estn acondicionados con sellos de goma para protejerlas contra las puertas en
los paos de filtracin

La cmara de filtracin tiene una membrana de compresin de goma natural que se activa
por aire comprimido a un mximo de 9 bar.

Al ingresar el aire comprimido, el filtro de agua se drena a travs de cuatro puertas en las
esquinas de la cmara de filtracin.
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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Chute con puertas


A lo largo del piso por debajo del filtro se encuentra un chute con bateas para agua de
lavado en cada lado del chute. El chute cumple la funcin de guiar el concentrado hacia la
correa transportadora.

Al abrirse el filtro para vaciar las cmaras, se abren tambin las puertas. Al lavar los
paos, se cierran las puertas y el agua de lavado es desviada por medio de las bateas.

Sistema de lodos
El filtro de presin debe alimentarse con el lodo ms espeso posible.
Es escencial que la etapa de concentracin previa a la filtracin por presin funcione con
una eficiencia mxima todo el tiempo.

Un estanque mezclador para el filtro mantiene el lodo en suspensin. Durante el ciclo de


filtracin, una bomba centrfuga transfiere el lodo hacia todas las cmaras y mantiene la
presin de filtracin correcta.

Sistema de lavado de paos


El sistema contiene un estanque de lavado por agua, vlvulas y bombas de alimentacin.
El estanque est equipado con indicadores de nivel (suministrados por el cliente).

Detector de avera de paos


El modelo de filtro de presin VP est equipado con un indicador que activa una alarma
en caso de que se avere algn pao de filtracin.
Se ha instalado un detector en la puerta de salida del filtro en el cabezal fijo de la prensa y
otro detector se ha instalado en la puerta de salida del filtro en el cabezal mvil de la
prensa.

El detector consiste en una fotocelda que brilla a travs de un lado de la corriente del
agua de filtracin. Si se daa un pao, el agua de filtracin se vuelve lodosa y esto es
registrado por la fotocelda que advierte al sistema de control.

Monitor de alineamiento para movimiento


Se han instalado 4 sensores inductivos en el cabezal mvil de prensa los cuales activan la
alarma y detienen el filtro de presin en caso de que el cabezal mvil de la prensa, por
cualquier motivo, comience a descuadrarse con riesgo de desalineamiento.

Interruptor de lmite de posicin


En cada extremo de posicin del movimiento, se han instalado sensores inductivos para
establecer que el cabezal mvil de la prensa se encuentre en la posicin correcta antes
de permitir que prosiga con la siguiente secuencia.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Sistema hidrulico
Las cmaras del filtro VPA se abren y se cierran por medio de cuatro cilindros hidrulicos
operados en forma paralela.

El aceite hacia los cilindros es suministrado por una unidad hidrulica diseada de la
siguiente manera:

Una estructura de cimiento de vigas-U es la base para un estanque de aceite equipado


con una placa covertora atornillada y un derrame de aceite a travs de un reborde
alrededor del estanque.

Cada cilindro est provisto de aceite proveniente de su propia bomba de alto flujo. Las
cuatro bombas de alto flujo estn conectadas en forma paralela al mismo motor elctrico y
estn probadas en fbrica para suplir exactamente la misma cantidad de aceite a cada
cilindro. El aceite hacia cada cilindro es filtrado por un filtro de aceite.

Cada circuito de cilindro cuenta con un sistema de vlvulas piloto integrado de aceite
controlado que incluye interruptores de presin y vlvulas de retencin.

Despus de que las barras de pistn han llegado a posicin de cmara de filtro cerrada,
una bomba de alta presin (bomba de pistn) abastece aceite a alta presin (250 Bar), a
cada cilindro, para sellar las cmaras contra el aire y escapes de filtrado durante el
proceso de desage.

Un filtro consiste en cuatro etapas hidrulicas:

Cierre de transporte
Cierre de alta presin
Alivio de alta presin
Apertura de transporte

Todas estas etapas son controladas y reguladas por el sistema de control de filtracin
(computarizado) y la vlvulas solenoides operadas electrnicamente.

La bomba de alta presin en la unidad hidrulica tambin provee de aceite los cilindros
hidrulicos, a travs de las vlvulas solenoides, hacia las dos compuertas en el chute
debajo del filtro.

La unidad hidrulica se encuentra ubicada normalmente en la plataforma alrededor de la


parte superior del filtro. Hay dos mangueras hidrulicas conectadas entre la unidad y cada
cilindro hidrulico.

Sistema de control
El filtro de presin est controlado por un sistema que consiste en un PLC conectado a un
PC. Todas las lgicas de control estn implementadas en el PLC. El operador utiliza el
monitor del PC y un mouse para operar la prensa de filtro ya sea en forma Manual o
Automtica. Desde el monitor, el operador tambin maneja las funciones de Ajustes,
Estadsticas y Alarma.
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Filtro de Presin
VPA 1530-60

2.2 Especificacin tcnica

DATOS DE PROCESO
Aplicacin Concentrado de cobre
Capacidad (ton mtricas/h) 28,35
Densidad de lodo (alimentacin) 1,90 t/m3
Humedad de torta 9 % w/w
Densidad de torta (seca) 2,2 kg/l

CICLO DE OPERACION /FILTRO


Filtracin 2,5 min
Compresin 0,5 min
Lavado 0 min
Soplo de aire 5 min
Tiempo de servicio 3,75 min
Tiempo total de ciclo 11,75 min

AIRE COMPRIMIDO
Presin aire soplado 8 bar
Aire soplado, flujo de aire/filtro 0,4 Nm/m2,min
Aire soplado, rea/filtro 102 m
Recomendado flujo de aire/filtro 41 Nm/min free air (al final de soplo)
Presin de membrana 10 bar
Presin de filtracin 7 bar

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

DATOS TECNICOS
General

Plano de dimensiones SA249113


Planos de disposiciones generales SA249114
Plano de reas de servicio y zonas de
peligro
SA249118
Plano de cimientos y carga SA249117
Plano de diagrama P & I 52168X025

Peso total, vaco 51500 kg


(incl. Unidad hidrulica y chute con
puertas)
Cantidad de cmaras 60
Dimensin de cmaras 1,35x1,35 m
Profundidad de cmaras 32 mm
Volumen de cmaras/filtro 60x55=3300 litros
Area de filtracin, total/filtro 2 x 102 m
Unidad de control Cilindros hidrulicos
Medio de accionamiento Aceite
Programa de pintura S444 SV/200 RAL 5009

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Filtro de Presin
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FILTRO DE PRESION
Estructura
Material Acero EU S355N Mild Steel

Cabezal de prensa (fijo y mvil)


Material Acero EU S235JRG2 Mild Steel

Cilindros hidrulicos
Cantidad 4
Fabricante Hllaryds Hydraulik AB, Suecia
Modelo HDC 250 x 4830
Dimetro del cilindro 250 mm
Dimetro de barra del pistn 125 mm
Distancia de desplazamiento 4830 mm
Recubrimento superficie de barra del pistn Aleacin de cromo

Filtro y placas de membrana


Material Polipropileno (PP)

Membranas de compresin
Material Goma natural

Paos de filtracin
Cantidad 120
Dimensin Ancho 1620 mm, Largo 2415 mm
Material Polipropileno
Cilindros hidrulicos para sistema
operativo de puertas de lavado, cantidad 2 per filtro

SISTEMA DE LAVADO DE PAOS


Presin de agua requerida (mnimo) 2 bar
Capacidad mxima de bomba 8600 l/min
Consumo de agua/filtro mnima a 15 2150 l/cycle
segundos tiempo de lavado

Boquillas rociadoras de agua para paos


Cantidad/Modelo 60x3
Fabricante Spraying systems Co.
54 off H U 316 SS 95150

Vibrador de paos
Cantidad 4
Tipo Vibradores de motor elctrico
Modelo Dynapac ER 303 S
Velocidad 1800 rpm
Datos elctricos 480 V, 60 Hz
Proteccin/Aislamiento IP 55 / Clase F

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Filtro de Presin
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SISTEMA DE VLVULAS
Vlvulas
V1 (lodos) Vlvula de manguito ANSI 6
V3 (filtrado) Vlvula de mariposa ANSI 6
V4 (retorno de lodo) Vlvula de manguito ANSI 6
V5 (aire comprimido) Vlvula de mariposa ANSI 6
V6 (soplo superior) Vlvula de mariposa ANSI 2
V7 (air) Vlvula de mariposa ANSI 2
V8 (soplo superior - agua) Vlvula de mariposa ANSI 2
V9 (agua de lavado) Vlvula de mariposa ANSI 6
V10 (aire de membrana) Vlvula de mariposa ANSI 2

UNIDAD HIDRULICA Ver Manual hidrulico separado,


empastado 4/4
Fabricante INAB, Suecia

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Filtro de Presin
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SISTEMA DE CONTROL
Tipo Controlador de proceso

El sistema de control del VPA consiste principalmente en las siguientes unidades:

Cabinete principal, +K.1, con PLC, PC y funciones MCC


(preferiblemente montados sobre la plataforma del filtro).

Control de vlvula neumtica, +PV.1 y +PV.2, para control de vlvulas neumticas


(para instalar en el filtro).

Control de vlvula hidrulica, +HV.1, para control de las vlvulas hidrulicas


(pre-montadas en la unidad hidrulica).

Sistema de pesaje con 4 celdas de carga conectadas

El cabinete principal, cbiculo de control K.1 consiste en:


PLC Allen Bradley SLC 5/05
PC con Allen Bradley Rs View
Partidores de motor para Partida/Detencin de bomba hidrulica, vibradores - motores
Parada de emergencia, con rel de seguridad
Transformardores para control de voltaje, 120 VAC
Fusibles automticos para los circuitos de control

Los controles de vlvulas neumticas +PV.1 y +PV.2consisten en:


Solenoides elctricos
Regulador de presin
Mltiple neumtico
Vlvula neumtica
Terminales

El control de la vlvula hidrulica +HV.1 consiste en


Interruptores de operacin MANUAL
Terminal E

Descripcin, ver manual seccin 4, Descripcin funcional

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Datos elctricos generales


Suministro de energa 480 VAC, 60 Hz
Voltaje de maniobra 120 VAC
Voltaje de control 120 VAC
Proteccin NEMA 4 o mejor

Dimensiones w* h* d* :
+K.1 1400*2140*500 mm
+PV.1 800*800*200 mm
+PV.2 500*500*200 mm
+HV.1 500*500*200 mm

Chasis entrada/salida
Fabricante Allen Bradley
Modelo 1746-L551

Vlvulas neumticas
Fabricante Camozzi Pneumatics

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Descripcin 2 10/15


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COMPONENTES DE CONTROL
Detector de averas en paos
Fabricante IFM Electronics
Tipo Amplificador para fibra ptica + Fibras pticas
Modelo OI 0013 + E 20160

Interruptores limitadores para:


Movimiento cabezal de presin, modelo II 0301
Desalineamiento, modelo II 0301 + IG 0369
Puertas de chute IG 0369
Fabricante IFM Electronics
Tipo Interruptores de proximidad

Parada de emergencia
Fabricante Schmersal
Modelo ZA 71 2 WVDA

SISTEMA DE PESAJE DEL PRODUCTO


Celdas de carga
Fabricante Vishay Nobel, Suecia
Modelo KIM 1/200 kN

Caja de empalmes
Fabricante Vishay Nobel, Suecia
Modelo SL-4SS

Central de pesaje
Fabricante Vishay Nobel, Suecia
Modelo AST 3P

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Descripcin 2 11/15


Filtro de Presin
VPA 1530-60

2.3 Identificacin de la maquinaria y letreros de advertencia

2.3.1 Letrero de la mquina


2.3.2 Letrero de punto de elevacin
2.3.3 Letreros del cbiculo elctrico

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

2.3.1 Letrero de la mquina

El VPA 1530-60 cuenta con un letrero de mquina con la siguiente informacin:

metso
Metso Minerals (Sala) AB
SE-733 25 Sala, Sweden

Pressure Filter VPA 1530-60

Article No.: 249110-M1

Manufacture No.: L-260302

Delivery year: 2006

Net weight: 51500 kg

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

2.3.2 Letrero de punto de elevacin

Este letrero indica los puntos correctos de elevacin. No adjunte dispositivos de elevacin
en otras partes.

2.3.3 Letreros del cubculo elctrico

+K.1
+JB.1
+PV.1
+JB.3
+HV.1
+JB.4
+PV.2
Las placas de letreros estn ubicadas en las puertas frontales de los cubculos y cajas.

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2.4 Certificado y resultado de pruebas

No aplicable.

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3. SALUD Y SEGURIDAD

3.1 Reglas de seguridad

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

3.1 Reglas de seguridad

El operador deber estar familiarizado con los contenidos en los manuales de la mquina
previo a que el equipo sea puesto en operacin y deber respetar todas las reglas de
seguridad.

Las estructuras de concreto y acero que soportan el equipo debern ser inspeccionadas y
aprobadas por un inspector autorizado de acuerdo a las disposiciones vigentes, previo al
montaje e instalacin del equipo.

Cuando se opere con la mquina, todos los dispositivos de seguridad deben estar
activados y en funcionamiento. Como medida de seguridad frente al encendido no
intencionado de la mquina durante las reparaciones u otras actividades, se debe apagar
el interruptor principal local, activar la parada de emergencia o ambos.

Si la mquina es a control remoto, sto deber aparecer en un letrero claramente visible


con el siguiente texto:
PELIGRO!
Esta mquina es a control
remoto y puede comenzar a
funcionar sin advertencia.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Est extrictamente prohibido permanecer dentro de la zona de peligro durante la


operacin de la mquina.

Zonas de peligro: dentro del rea designada que se muestra en las reas de servicio y el
plano SA 249120, ver seccin 11.1, empastado separado 2/4

Elevacin
Maneje siempre el equipo con cuidado al elevarlo. Utilice los ojos de elevacin
suministrados y/o guese por las instrucciones de manejo donde estn estipuladas.

Adems de la prctica general y las reglas de seguridad locales, se deber tomar en


cuenta lo siguiente:

El equipo debe ser elevado utilizando un equipo de elevacin adecuado y aprobado.

Las partes desarmadas o sueltas debern estar aseguradas previamente.

Est absolutamente prohibido ingresar o permanecer en la zona de riesgo mientras una


carga se encuentra elevada.

La aceleracin o retardo durante la elevacin deber mantenerse dentro de los lmites


de seguridad.

Acceso
Nota antes de acceder a la mquina o su rea de riesgo, deber cortarse el suministro
elctrico y el interruptor de circuito deber estar asegurado en posicin apagada.

En situaciones que incluyen sistemas de tubera a presin o depsitos a presin, es


escencial asegurarse qu producto ha sido transportado en la tubera y que se encuentre
sin presin, adems de vaco antes de realizar cualquier tipo de operacin.

Durante los trabajos de mantenimiento y reparacin, solamente el personal que est


completamente familiarizado con la mquina se le permitir tener acceso a sta y a su
rea de riesgo.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Vuelta a poner en servicio despus de mantenimiento o reparacin


Antes de hacer funcionar el equipo, se deber inspeccionar el trabajo realizado por una
persona autorizada para asegurar que:

El trabajo se realiz correctamente


El equipo de seguridad funciona adecuadamente
Todos los dispositivos de seguirdad han sido instalados completamente
Las herramientas, el equipo de trabajo y otros artculos externos hayan sido retirados
completamente.

Soldadura
Por lo general, deber evitarse soldar equipos mecnicos o elctricos.

A pesar de sto si es necesario soldar, se deber considerar lo siguiente:

Soldar solamente una vez que se haya cortado toda la energa elctrica del equipo
Conectar el rea a soldar con tierra
La corriente para soldar no deber pasar a travs de rodamientos, celdas de carga o
componentes sensibles similares
Protejer el equipo de daos y/o quemaduras por derrame de soldadura

Responsabilidad
Metso Minerals no se hace responsable por daos causados por falta de observacin de
estas reglas de seguridad, o si el cuidado necesario no ha sido aplicado en el manejo,
operacin, mantenimiento o reparacin, aun cuando sto no se encuentre mencionado
especficamente en estos reglamentos.

Cambios, tales como reconstruccin o modificacin de la mquina sin nuestra


autorizacin, nos libera de toda responsabilidad.

Definiciones

1. Zona de peligro, toda rea dentro y/o alrededor de una mquina que constituya un
riesgo a la salud o seguridad de una persona expuesta.

2. Persona expuesta, una persona que se encuentra completa o parcialmente dentro


de un rea de riesgo.

3. Operador, una persona o personas que su trabajo es el de instalar, utilizar, ajustar,


mantener, limpiar, reparar o transportar la mquina.

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Reglas de seguridad elctricas

Interruptor principal
Ubicado en el cabinete de control principal, desconecta la energa principal entrante.

NOTA! Cuando el interruptor principal est en la posicin apagado (off), aun


existe corriente en el cable de alimentacin.

Trabajo de instalacin elctrica


Todo trabajo de instalacin elctrica deber ser realizado por personal calificado y
experimentado, utilizando solamente materiales adecuados.

Trabajo de servicio
Las operaciones simples dentro de los cabinetes, cuando los dispositivos de seguridad
no necesitan estar desmontados, por ejemplo: reposicin de los interruptores de
circuito, se pueden realizar con la corriente conectada.

En todos los dems casos, el trabajo elctrico en el equipo o al interior del cabinete,
deber realizarse con la corriente desconectada.

Durante las operaciones de mantenimiento de los motores elctricos se debe usar el


interruptor de seguridad. Durante este tipo de trabajo, el interruptor de seguridad debe
estar bloqueado en la posicin apagado, para evitar as cualquier posible puesta en
marcha del motor por error

Se debern instalar letreros de Peligro, advirtiendo que se est llevando a cabo un


trabajo elctrico.

El mantenimiento del equipo elctrico debe realizarlo solamente personal autorizado y


experimentado.

Operadores de planta
Todos los operadores del filtro de presin deben estar informados sobre las
instrucciones que aqu se estipulan.

Dispositivos de seguridad de tacto


Estos dispositivos se han montado en los cabinetes de control para evitar el contacto no
intencional con superficies vivas. Tales dispositivos de seguridad debern ser
reinstalados despus de cualquier trabajo de servicio que haya requerido el haberlos
retirado.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Detenciones de emergencia
Se han instalado interruptores de emergencia en varios lugares del equipo. En caso de
emergencias que pongan en peligro a los operadores o todo el equipo, estos
interruptores debern usarse para detener las piezas en movimiento y cortar el
suministro elctrico. El filtro de presin se detiene completamente.

NOTA! Aun existe corriente principal en los cabinetes de control.

Previo a reponer un interruptor de emergencia, se deber asegurar que no haya


ninguna persona en el rea de peligro de piezas mviles. Despus de sto se puede
reponer el interruptor.
Sin embargo, el filtro de presin no puede volver a ser puesto en marcha sin primero
haber repuesto el rel de detencin de emergencia. Esto se realiza confirmado la
alarma en la pgina de alarma Citect.

Operacin
Previo a la puesta en marcha del filtro de presin, asegrese siempre de que:

Los dispositivos de seguridad por tacto estn en su lugar


Las puertas del cabinete de control estn cerradas
Las tapas en las cajas de conexiones estn apernadas
Los dispositivos elctricos externos estn desconectados y que la clase IP
planificada se mantenga
No se encuentra ninguna persona en la parte superior del filtro o dentro de su rea
de peligro
No existan herramientas u otro material en el equipo.

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4. DESCRIPCION FUNCIONAL

4.1 Descripcin general de operacin

4.1.1 Qu es el desage por aire comprimido?


4.1.2. Por qu desage por aire comprimido?
4.1.3. Cmo funciona un filtro de presin?
4.1.4. Argumentos para el desage por aire comprimido
4.1.5. Cmo est diseado un filtro VPA?
4.1.6. El sistema de producto VPA
4.1.7. Vida de servicio de los componentes del filtro VPA
4.1.8. Vibradores elctricos externos

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4.1 Descripcin general de operacin

4.1.1 Qu es el desage por aire comprimido?

La tcnica de reemplazar el agua por aire en una partcula de lodo, es decir, extraer el
agua a travs de un sistema de poros utilizando aire a una presin especfica, ha sido
aplicada durante largo tiempo.

Penetracin de aire en un sistema de poros

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Curva de desage
Una forma simple de mostrar el proceso de desage utilizando este principio es dibujando
una curva de desage", la cual es nica en cada torta de filtro.

Time

Curva de desage

La curva de desage muestra las 3 etapas de desage con aire bajo presin.

Etapa 1 Los poros en la torta del filtro primero estn completamente llenos de
lquido, el aire empuja el agua hacia fuera con un alto grado de
eficiencia. La curva cae profundamente por un corto tiempo.

Etapa 2 En el punto de quiebre, el aire penetra la torta del filtro en ciertos


lugares y el grado de eficiencia cae. El aire pierde su sustento sobre el
agua que es drenada ms lentamente.

Etapa 3 Durante la ltima fase de desage, el aire ha penetrado en su mayor


parte y el transporte de agua se reduce aun ms. Durante esta etapa,
cierta cantidad de agua se evapora por el flujo de aire, pero la
eficiencia es muy baja.

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Filtro de Presin
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Resumen
Cuando el agua est siendo extrada de las partculas duras (no-comprimibles), cada
secuencia en el proceso de desage se puede describir usando una curva de desage, la
cual vara de un material a otro.

Esta curva de desage constituye una "huella digital de torta de filtro" y siempre se est
dibujando durante las clasificaciones en laboratorio de las mquinas de desage de Metso
Minerals.

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4.1.2 Por qu desage por aire comprimido?

Curvas de desage a presiones diferentes


Ya que en la actualidad es ms posible realizar el desage por aire sin necesidad de filtro
de vaco, por qu utilizar desage por aire comprimido?

Efecto de la presin en la curva de desage

Si aumentamos la concentracin de energa en el aire al aumentar la presin, podemos


notar que cambia la curva de desage.

"cuando aumentamos la presin de aire, la humedad residual en el producto desaguado


disminuye, al mismo tiempo que la tasa de desage aumenta."

El uso de aire a alta presin permite que el desage se realice por ms tiempo y en forma
ms eficiente en la misma mquina = desage por aire comprimido.

Existe un lmite superior para la presin?


Tericamente no existe tal lmite. En las prensas tubulares se usa aire sobre los 100 bar
de presin. En la prctica, actualmente trabajamos en un rango de 7-8 bar, y es la tasa de
trabajo para la mayora de las plantas compresoras en el mercado. En el futuro se
utilizaran presiones considerablemente ms altas.

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4.1.3 Cmo funciona un filtro a presin?

Para poder resistir el trabajo de alta presin, estos filtros estn montados en una cantidad
de cmaras a prueba de presin las cuales se pueden abrir y cerrar.

Membrane air
Drying air
S lu r ry

Rubber
membrane

Filter
cloths

Filtrate

Estas cmaras cuentan con la funcin adicional escencial de dar forma a la torta del filtro
la cual mantiene siempre las mismas dimensiones prescindiendo de la densidad del lodo,
de la pulpa, etc.

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Ciclos de desage
El proceso de desage en un filtro a presin, el cual no es contnuo, se divide en las
siguientes secuencias de desage.

Filtracin, en la cual el lodo es bombeado hacia el interior y el filtrado es expulsado.


S lu r ry

Filtrate water

Compresin, en la cual las membranas de goma en las cmaras se activan y la torta del
filtro se comprime, (empaque compacto).
Membrane air

Filtrate water

Nota
Este empaque compacto evita un escape innecesario de aire durante la etapa de secado
que le sigue.

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VPA 1530-60

Secado por aire, en el cual el aire comprimido es empujado a travs de la torta del filtro
expulsando el agua.
Membrane air

Drying air

Filtrate water
Nota
Durante toda la secuencia de secado, la membrana de goma se activa para contrarrestar
la rotura a medida que la torta se encoje al disminuir el contenido de agua.

Secuencias de servicio
Adems del procedimiento de desage descrito arriba, tambin hay una cantidad de
rutinas de servicio:

Abrir puerta de lavado bajo el filtro


Abrir filtro
Cerrar puerta de lavado bajo el filtro
Lavar paos de filtracin
Cerrar filtro

Descarga: al abrirse el filtro, la torta cae de ste.

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Lavado de los filtros. Los paos de filtracin se lavan completamente antes de cerrar el
filtro.

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4.1.4 Argumentos para el desage por aire comprimido

Para resumir las ventajas de la filtracin por aire comprimido:

En un filtro de aire comprimido, la formacin de la torta es controlada, es decir, no


vara , en tanto que con filtracin al vaco e hiperbar, si puede variar

Con un filtro de aire comprimido es posible modificar el tiempo de secado y la


presin de secado para compensar las variaciones del material alimentado.

El capital de inversion y costos de operacin son menores que por medio de filtros
de vaco y secado trmico.

El mtodo es propicio para el medio ambiente y ahorra espacio.

El mtodo es adecuado para un sistema altamente automatizado.

Compensacin de correa transportadora


Una correa recuperadora de movimiento lento debajo del filtro alimenta en forma contnua
una correa de alta velocidad. La velocidad de la correa lenta est sincronizada con el
tiempo de ciclo.

Cal es el significado de VPA 1530-60?

V = Vertical [cmara de filtro]


P = Presin [filtro de aire comprimido]
A = Soplo de aire [secado por aire comprimido]

1530-60

15 = dimensin de la cmara
aproximadamente 15 x 15 decmetros [1 dm = 10 cm]

30 = profundidad de la cmara
mm

-60 = cantidad de cmaras

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4.1.5 Cmo est diseado un filtro VPA?

Construccin bsica
Para permitirle aguantar la alta presin (> 6 bar), el filtro de aire comprimido est
fabricado de una cantidad de cmaras a prueba de presin (1), las cuales pueden abrirse
y cerrarse en forma hidrulica.

Filtro de aire comprimido VPA


Comentario:El cuadro muestra el modelo VPA 15

Estas cmaras estn suspendidas desde una estructura (2) y se mueven en forma lateral
por medio de cuatro cilindros de traccin hidrulicos (3).

Los paos de filtracin cuelgan a travs de las cmaras, unidos a un puente de paos que
se ubica en la parte superior de la estructura.

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A los paos se les puede dar servicio, cambiarlos, lavarlos o lo que se necesite, desde el
puente.

El chute del filtro est equipado con dos puertas para evitar que el agua se desplace hacia
el producto desaguado.

Argumentos para la construccin bsica

Un montaje simple hace posible la seleccin de cualquier terreno de trabajo.


El diseo de apernado facilita el montaje y desmontaje.
Los cilindros de traccin permiten un trazado compacto y una estructura de bajo
peso.
El sistema utiliza paos suspendidos permanentemente y por lo tanto cuenta con
pocas partes mviles, es decir, los costos de funcionamiento son bajos.

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La cmara de desage un componente clave


Todo el proceso de desage se realiza en la cmara de desage, Svedala ha destinado
un gran esfuerzo para asegurar de que est correctamente diseada.

Placa de filtro (la figura muestra la dimensin del VPA 15)

Argumentos para el diseo de cmara de Metso Minerals

El material es trabajado a mquina (no moldeado) en polipropileno, para dar un


mximo de resistencia y flexibilidad. Los daos menores se pueden reparar
utilizando resina derretida o por aplicacin trmica.

El peso de las cmaras es extremadamente bajo en comparacin al fierro


fundido y el acero, lo cual aliviana la construccin bsica y crea un peso general
bajo. Tambin facilita su servicio y mantenimiento.

La membrana de goma est protegida por el pao de filtracin y no est


expuesta a daos mecnicos (no tiene piezas de desgaste).

La cmara se alimenta por arriba para maximizar su llenado.

Los ductos para alimentacin (pulpa, agua y aire), estn dimensionados


generosamente para asegurar la menor prdida posible.

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A
2, 3

Placa de membrana (la figura muestra la dimension del VPA 15)

A. Aire de membrana

Durante la filtracin, la pulpa es alimentada a travs de las puertas de alimentacin (1), y


el filtrado es drenado hacia fuera por los ductos de filtrado (2 y 3).

Durante el secado, el aire comprimido es alimentado a travs de los ductos de la placa de


la membrana (3) y el agua de filtrado es drenada hacia fuera a travs de los ductos de la
placa de filtro (2).

Area de la cmara
Area de la cmara: el rea de la parte de trabajo del pao de filtracin, encerrado en la
cmara de filtro
Area de la cmara VPA 15 = 1.70 m/ cmara

Area de filtracin
El rea de filtracin para el VPA = 2 x el rea de cmara (las cmaras tienen paos
dobles y la filtracin se produce a ambos lados).

Area de secado
El rea de secado para el VPA = rea de cmara. (el soplado se produce desde un lado
solamente).

Volumen de la cmara
El volumen del VPA 1530 = 55 l/ cmara

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Collar de entrada
Para asegurar una alimentacin libre de problemas hacia cada cmara y exponer los
paos de filtracin durante la descarga, Metso ha desarrollado un collar de goma especial
en un sostenedor de acero.

El collar de entrada consiste en dos mitades idnticas adheridas al pao de filtracin


respectivo.

Durante la secuencia de cierre, las mitades del collar de entrada se juntan para sellar la
entrada hacia la cmara de filtro

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Lavado a presin de los paos de filtracin - no lavado


Una mirada al filtro de vaco, el cual opera normalmente sin lavado de paos, facilita notar
por qu un filtro de aire comprimido funciona de la misma forma, es decir, el pao no
necesita ser lavado.

Pero ya que existe el riesgo de que quede algn residuo de la torta del filtro en el pao de
filtracin, lavamos a presin el pao despus de cada descarga. Esto se hace a baja
presin durante un perodo corto del ciclo de desage. El consumo de agua es menor que
con el lavado a alta presin de filtros de aire comprimido.

Paos
Las ventajas de usar un sistema con paos permanentes unidos a los tubos de lavado de
alta presin, son:

Pocas partes mviles = bajos costos de mantenimiento.


Cambio de paos en forma simple con ahorro de tiempo = mayor disponibilidad.

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Cilindros de traccin manteniendo las cosas paralelas!


Los cuatro cilindros deben moverse paralelamente este es un requisito absoluto. Para
lograr sto, se han instalado cuatro bombas en forma minuciosa una para cada cilindro
sobre un eje de motor comn.

Un sistema de cuatro sensores inductivos monitorean el cabezal mvil de la prensa para


asegurar que no se desalinien con riesgo de descarrilamiento. Si se detectara cualquier
movimiento oblcuo, el filtro de presin se detiene.

Resumen de los principales argumentos para el VPA


Los argumentos principales para el diseo del filtro VPA son:

Compaccin
Bajo peso
Pocas partes mviles
Simple en mantenimiento y reparacin

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4.1.6 El sistema de producto VPA

El filtro de aire comprimido es solamente una parte de la instalacin completa de desage,


el cual llamamos sistema de producto VPA.

El sistema de producto VPA consiste en el siguiente equipo:

Equipo de concentracin, que suministra la pulpa de densidad correcta al filtro.


Mezclador intermedio para extraer aire y controlar la densidad previo al bombeo
hacia adentro
Bomba de material para bombear pulpa hacia adentro durante el ciclo de filtracin.
Vlvulas de alimentacin para pulpa, agua y aire.
Sistema de lavado a presin para paos de filtracin
Sistema de pesaje para optimizar los parmetros de operacin para la filtracin,
secado por aire comprimido, etc.
Compresor para suministro de aire comprimido.
Sistema de control con apoyo computacional para control y regulacin del proceso
de filtracin.

Demos una mirada ms de cerca a las varias partes del sistema.

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Concentracin efectiva una ventaja concentrada!


La concentracin es el mtodo ms econmico de desage. Mientras ms lejos se lleva el
proceso, ms econmica resulta la filtracin sto es importante con todo el desage
pero especialmente para el desage de aire comprimido en cmaras.

Una concentracin efectiva lleva a:

Filtracin rpida = alta capacidad


Alta densidad de pulpa que reduce las posibilidades de segregacin y formacin
dispareja de la torta dentro de las cmaras.
Cmaras de filtro completamente llenas.

Curva general de desage

weight %
solids
80

75

70

65

60

55

50
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Feed time sec.

La bomba de material hace funcionar el filtro


La eleccin de la bomba de material adecuada es vital para la filtracin por aire
comprimido. La bomba de material realiza el trabajo pesado durante la filtracin cuando
se tienen que introducir grandes cantidades de pulpa hacia las cmaras de filtro en un
corto tiempo y a alta presin. La presin de la bomba no debe descender bajo los 5 bar.

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Control de vlvulas el sistema nervioso del VPA


El filtro de presin del VPA es un robot mecnico, con todos sus movimientos y cambios
de ingresos regulados por una cantidad de vlvulas. El control preciso de estas vlvulas
es una pre-condicin bsica para que el sistema de producto funcione de manera
adecuada.

Esquema de vlvulas

VALVULA

V1 Vlvula de aguja Regula el ingreso de lodo hacia el filtro

V3 Vlvula mariposa Regula la descarga del filtrado

V4 Vlvula de aguja Regula el despeje de material desde el espacio


de alimentacin (soplo superior)

V5 Vlvula mariposa Regula el aire comprimido durante el ciclo de


secado

V6 Vlvula mariposa Regula el aire comprimido durante el despeje de


material desde el ducto de alimentacin (soplo
superior)

V7 Vlvula mariposa Regula el aire comprimido hacia la membrana

V8 Vlvula mariposa Regula el agua durante el lavado del ducto de


alimentacin

V9 Vlvula mariposa Regula el agua durante el lavado a presin

V10 Vlvula mariposa Regula la evacuacin del aire comprimido desde


la membrana

V11 * Vlvula mariposa Regula el aire comprimido reforzado hacia la


membrana

* (solamente si se ha incluido en la instalacin un compresor de refuerzo para la


membrana)

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Control de vlvulas
Las vlvulas de filtro del VPA son controladas de la siguiente manera:

El actuador de vlvula es elctrico-neumtico, es decir, el sistema de control del


computador enva una seal elctrica a la vlvula solenoide elctrica/neumtica, la cual
regula el aire comprimido para la operacin de las vlvulas de funcionamiento.

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Languaje de ondas
Un pesaje contnuo y exacto del filtro genera una curva de peso para cada trabajo de
desage.

La curva de peso tambin se llama "lenguaje de ondas", ya que hace posible la


comunicacin con la mquina.

Time

Filtration Compression-Drying Discharge Cloth washing

Lenguaje de onda VPA

Al utilizar la aparicin de la curva de pesaje durante la filtracin, compresin y secado, el


proceso de desage puede optimizarse a un mximo de economa y operacin. La
mquina misma puede realizar ciertas funciones de control, tales como la descarga de la
torta.

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Control de la celda de carga


El sistema VPA ofrece la opcin de control de celda de carga. El principio se basa en el
pesaje de manera contnua con alta precision utilizando celdas de carga instaladas bajo
cada una de las 4 piernas de soporte de la estructura del filtro.

1. celdas de carga (4)


2. coleccin de seales de carga
3. unidad de balance que enva la seal de carga final al PC.

La exactitud de las mediciones de cada sistema es muy alta, 25 kg.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Sistema de lavado a presin de paos


Los paos en el filtro VPA se lavan a presin una vez por cada ciclo de filtracin.

El principio mandante para el lavado a presin de paos es:

"flujo de agua adecuado a baja presin durante un tiempo corto".

Agua a presin
Las tuberas de presin, que tambin sirven de para sostener los paos de filtracin
permanentes, estn equipadas con tres boquillas con alta tasa de flujo y un patrn
efectivo de flujo.

El agua para las tuberas de lavado a presin es provista a travs de mangueras flexibles
que conectan cada tubo a otro tubo de abastecimiento a lo largo del filtro de presin.

VPA 15 3 boquillas

El flujo de agua para cada barra de roco es de 68 litros por minuto a una presin
de 4 bar, 48 litros por minuto a una presin de 2 bar.

Lavado a presin normal de aproximadamente 15-20 segundos por ciclo.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

El compresor la fuente de energa para el filtro VPA


Hasta aqu est claro que el aire comprimido es el que provee de energa al filtro VPA.

El aire comprimido acciona todos los procesos de desage despus de la filtracin


(bombeo hacia adentro)

Activacin de la membrana de goma


Secado de la torta del filtro
Despeje de lodo y depsitos de material del alimentador
Operacin de las vlvulas reguladoras neumticas

El aire comprimido debe cumplir los siguientes criterios:

Totalmente libre de aceite (de forma contraria se expande la membrana de


goma)
La capacidad debe ser suficiente para todo el proceso de desage, incluso
despus del quiebre, cuando aumenta el consumo de aire.
La presin debe mantenerse constante a travs de todo el ciclo de secado.
La presin de la membrana debe ser aproximadamente 1 bar ms alta que la
del soplo de aire.
Un sistema de aire comprimido separado para activar la membrana.
Fluctuacin de presin de trabajo 6-8 bar (en el futuro 8-10).

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

El sistema de control

General
El filtro de presin es controlado por un sistema de control local conectado al sistema de
sobreposicin.
Todas las lgicas de control estn implementadas en el sistema de control local.

Descripcin
El sistema de control local del VPA consiste en los siguientes cubculos elctricos
mayores.

- Cabinete principal, +K.1, con PLC, PC y circuitos de control de motor.

- Controles de vlvula neumtica, +PV.1, para control de vlvulas neumticas, (para


instalacin en el filtro).

- Control de vlvula hidrulica, +HV.1, para control de vlvulas hidrulicas, (pre-montadas


en la unidad hidrulica).

La prensa de filtro VPA puede ser operada desde el sistema de sobreposicin ubicado en
la sala de control. El filtro puede ser operado en forma Automtica o Manual. En AUTO,
la prensa de filtro opera por las secuencias programadas. En MAN, es operado paso a
paso.

El suministro de energa principal del Cliente est conectado al cabinete principal, todos
los dems voltajes de suministro y control son creados internamente utilizando un
transformador.

Un sistema de pesaje que consiste en 4 celdas de carga (una en cada esquina), cajas de
empalmes, y centrales de pesaje, proveen el peso real del material prensado hacia el
sistema de control para control de procesos y estadsticas.

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VPA 1530-60

4.1.7 Vida de servicio de los componentes del filtro VPA

Aunque una mquina sea de construccin robusta y simple, ciertos elementos de la


mquina estn permanentemente expuestos a diversos grados de desgaste.

El siguiente es un resumen de las piezas del filtro VPA que estn sujetas a desgaste y su
tiempo de vida normal.

Pieza de desgaste Tiempo de vida aproximado

Pao de filtracin 4,000 - 8,000 ciclos

Collar de entrada 1ao

Bloques de deslizamiento 1ao

Piezas de desgaste de bomba 1 - 2 aos

Membrana de goma > 5 aos

Cmara de filtro > 5 aos

Como ha quedado claro de la tabla anterior, los paos de filtracin son los ms
susceptibles al desgaste, por lo que debemos darles una atencin ms cercana.

El Pao de filtracin el enlace ms dbil del filtro de presin

Cmo reconocer un pao atascado


Aumenta el tiempo de filtracin
El soplo de aire es ms largo
El pao se pone tieso y pierde su flexibilidad
Aumenta la canditad de humedad residual de la torta del filtro
Disminuye la produccin

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Qu produce el atascamiento de los paos?


Los estudios microscpicos muestran que todos los paos de filtracin se atascan
gradualmente a travs de empaque compacto y acumulacin qumica en el tejido del
pao. El lavado contnuo con las boquillas de alta presin lo combate en cierta medida
solamente.

Por qu vara el tiempo de atascamiento?


Aun no se detecta el mecanismo que causa sto pero las causas principales son:

La distribucin del calibre de partculas


La qumica de la pulpa
La estructura del tejido en el pao

JAMAS PERMITA QUE SE SEQUEN LOS PAOS USADOS!


ESTACIONE SIEMPRE EL VPA EN POSICION CERRADA CON LOS PAOS
MOJADOS!

Qu es el detector de avera de paos?


En caso de que se dae un pao, aparecen partculas duras en todos los ductos. Durante
el ciclo de secado, el aire comprimido acarrea estas partculas pudiendo resultar en daos
producidos por la presin de aire.

Para poder detectar un pao daado rpidamente, el filtro VPA est equipado con un
detector de avera de paos.

El filtrado es drenado a travs de un ducto iluminado con fibra optica. Una fotocelda mide
la luz que brilla a travs del filtrado. En caso de que un pao est daado, el filtrado se
obscurece y la fotocelda activa una alarma.

El pao daado puede ser fcilmente ubicado inspeccionando las puertas del filtrado.
"aguas abajo" del pao daado, las partculas sobrantes pueden ser vistas mientras que
las puertas aguas arriba estn limpias.

Se cambia el pao y la produccin puede continuar.

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Filtro de Presin
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Qu hacer si se daan los paos?

Regla 1 En lo posible, trate de cambiar el juego completo de paos al mismo tiempo.


Esto asegura que que la resistencia del filtro y la gradiente de presin se
mantienen iguales a travs de todas las cmaras todo el tiempo.

Excepcin Si se daase un slo pao en un momento sensible de la operacin (turno


de noche, produccin completa, etc.), es posible cambiar solamente el pao
daado. En el siguiente turno de da, se deber cambiar todo el juego.

Regla 2 No prosiga durante mucho tiempo con los paos en la prensa ya que las
alarmas constantes como resultado, pueden finalmente perturbar la
operacin y causar un dao de fundicin.

Resumen de cambio de paos

Cada instalacin de filtro requiere su propio sistema de intervalos de cambio


No deje pasar mucho tiempo entre el lavado e inspeccin.
Siempre cambie el juego completo.
JAMAS PERMITA QUE EL FILTRO FUNCIONE CON PAOS DAADOS!

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4.1.8 Vibradores elctricos externos

La direccin de rotacin es opcional, pero el vibrador opuesto deber rotar siempre en la


direccin de rotacin opuesta.

Todos los vibradores debern comenzar simultneamente.

Para evitar daos en los vibradores, debern estar conectados en forma libre de fallas
para que en caso de paralizacin se detengan todos juntos.

figura 1
A. Vibradores elctricos externos
B. Direccin de rotacin

Los contrapesos excnctricos de los vibradores se pueden ajustar en 5 posiciones para


otorgar la mejor funcin. Al momento de la entrega, si nada diferente se ha estipulado, los
contrapesos excnctricos estn ubicados en la posicin 3.

La posicin 3 debe ser la posicin de partida la primera vez.

Para mayor informacin sobre los vibradores elctricos externos, vea la informacin del
fabricante en la seccin 12.

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5. SISTEMA DE CONTROL

Instrucciones del Operador 52168X040

Planos elctricos ver seccin 11.2, empastado separado.

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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

NDICE
NDICE ........................................................................................................................2
1. Descripcin ............................................................................................................3
1.1 Bloques funcionales.........................................................................................4
1.2 Puesta en marcha del sistema.........................................................................5
1.3 Reiniciado general del PLC y el PC.................................................................5
2. Armario de control principal y pantalla de control .............................................7
2.1 Pantalla de control............................................................................................8
2.2. Botones de control ..........................................................................................9
2.3 El ratn ............................................................................................................16
3. FUNCIONAMIENTO / PARADA / PUESTA EN MARCHA ...................................17
3.1 Puesta en marcha ...........................................................................................17
3.2 Funcionamiento ..............................................................................................17
3.3 Comprobaciones ............................................................................................18
3.4 Parada..............................................................................................................19
3.5 Puesta en marcha tras una parada de emergencia .....................................19
3.6 Apagado ..........................................................................................................19
4. Ajustes..................................................................................................................20
5. Puesta en marcha desde posicin aparcado ....................................................21
6. Secuencia automtica, Encendido automtico.................................................21
6.1a. Cierre por baja presin ...............................................................................22
6.1b. Cierre por alta presin ................................................................................22
6.2. Filtrado de alimentacin ...............................................................................22
6.2.1. Alimentacin por clculo derivado .....................................................22
6.2.2 Alimentacin por tiempo.......................................................................22
6.3. Compresin de la membrana........................................................................23
6.4. Secado por aire..............................................................................................23
6.5. Corriente superior (aire-agua-aire)...............................................................23
6.6. Drenaje (salida de alta presin hidrulica) ..................................................24
6.7. Apertura de las compuertas .........................................................................24
6.8. Descarga y vibracin de la torta...................................................................24
6.9. Cierre de las compuertas ..............................................................................24
6.10. Lavado y vibracin del pao.......................................................................24
6.11. Espera...........................................................................................................24
7. Estadsticas..........................................................................................................25
8. Tendencias ...........................................................................................................26
9. Ajustes especiales...............................................................................................28
10. Diagrama hidrulico principal ..........................................................................30
11. Tratamiento de alarmas y fallos .......................................................................31
11.1 Reconocimiento de la alarma ......................................................................32
11.4 Alarmas habituales definidas: .....................................................................33

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Instrucciones de operacin
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1. Descripcin

Filtro VPA del sistema de Operacin


Este documento explica brevemente la funcionalidad del sistema de control del filtro VPA y sus componentes.

Descripcin funcional

Control por ordenador en jerarqua de capas


Cada filtro VPA est equipado con un control por ordenador en jerarqua de dos capas. Se utiliza un PC para la
interfaz de usuario y un Controlador Lgico Programable, PLC, maneja la lgica de control. La ventaja principal
de esta configuracin es una interfaz de usuario de fcil uso combinada con la seguridad de un PLC especfico
que controla la mquina.

Sistema de operacin basado en Windows


El PC ejecuta un software de Interfaz Hombre-Mquina, HMI, basado en Windows y denominado RsView.
Todos los comandos se canalizan a travs del sistema PC hacia el PLC.

El PC se comunica con el PLC por medio de una conexin en serie.

El PLC del filtro


El PLC ejecuta el software de aplicacin apropiado (programa-PLC). El PLC es responsable de todas las
acciones de control en el filtro. El PLC supervisa el estado actual del filtro y permite o excluye las acciones del
operador. Una vez recibida desde el PC la orden de funcionamiento en modo automtico, sigue funcionando
hasta que se produzca un error o reciba una orden diferente.

El PLC slo transmite las acciones del usuario y muestra el estado del PLC (y tambin, en consecuencia, el
estado del filtro). Si procede, cada PLC del filtro, se comunica adems con el PLC Coordinador.

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1.1 Bloques funcionales


El software del PC tiene los siguientes bloques funcionales principales:
Pantalla de estado del filtro que incluye animaciones, gestin de rdenes, ajustes, alarmas y eventos,
diagnstico de fallos, estadsticas y comunicaciones PC-PLC.

rdenes
Las rdenes inician las acciones del operador. Las rdenes se envan al PLC para su ejecucin (si fuera
posible). Entre las muchas acciones posibles estn: Encendido automtico, Encendido manual. Apertura del
Filtro, etc.

Ajustes
Los ajustes consisten principalmente en ajustes de horario para el filtro. Los ajustes de horario tienen efecto
desde que se presiona el botn [OK]. En realidad, este botn enva los ajustes al PLC y tienen efecto desde la
siguiente ocasin en que se realiza la operacin.

Estadsticas
El mdulo de estadsticas recoge los datos de produccin. Los pesos se almacenan durante
los ltimos siete ciclos y tambin se resumen diariamente. La recogida de estadsticas se
activa desde el PLC. El PLC inicia el mdulo de estadsticas para recoger los datos de
produccin (pesos y horarios) al terminar el ciclo y se conocen todos los valores para
prensado.
Tambin es posible guardar en un disquete los datos de produccin del ltimo mes.

Comunicaciones PC - PLC
Los bloques de datos del PLC almacenan diversos conceptos. El PLC y el PC se comunican por medio de esos
bloques de datos a travs de una conexin en serie.

El PC enva al PLC:
1. rdenes (Encendido Manual, Encendido Automtico, Cierre de Filtro, etc.)
2. Ajustes (Tiempo de Lavado, Tiempo de Espera, Tiempo de Vibracin, etc.)

El PLC enva al PC:


1. Informacin de estado (Actividad, Tiempo hasta el siguiente Paso, Datos sin procesar E/S, Paso Actual,
Peso, punto de activacin de Estadsticas)
2. Situaciones de Alarma

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1.2 Puesta en marcha del sistema


El procedimiento de puesta en marcha del sistema PC es totalmente automtico. Cuando se enciende, el
ordenador inicia el programa HMI tras finalizar la carga de Windows XP.

Procedimientos operativos
Este captulo slo trata temas relacionados con el software de control. Para ms detalles, consulte el manual
METSO en referencia a los consejos para manejar el filtro.

El sistema de operacin del PC est basado en Windows XP. La consecuencia principal es que si desea, por
cualquier razn, apagar el ordenador PC, debe hacerlo DESPUS de salir del programa de operacin (y, en
consecuencia, salir tambin de Windows). No puede apagar el ordenador simplemente. La razn es que, de
otro modo, podra perder datos o estropear el sistema de archivos del disco causando daos graves al
software.

El software del PC necesita poder comunicar satisfactoriamente con un programa de PLC totalmente operativo.
El PLC debera estar en modo RUN antes incluso de intentar iniciar el PC.

Solucin de problemas
Las siguientes normas son aplicables si detecta problemas en el software:
1. Primero, compruebe las alarmas; despus, compruebe todas las operaciones. Si ninguna de ellas seala
ninguna situacin anormal, proceda.
2. Si el PC funciona pero el PLC parece que no responde a las acciones del usuario
Pase a modo manual

3. Pulse en el sistema de operacin del PC. A continuacin, proceda bien con

o , dependiendo de lo que sea apropiado para la situacin actual del filtro.


NOTA: Necesita lavar y vibrar manualmente antes de volver al modo automtico
despus de esta operacin.

4. Si las acciones del apartado 3 no solucionan el problema o si no est an disponible en la


pantalla del PC, intente lo siguiente:
5. En el PLC, cambie el conmutador a STOP y vuelva a RUN de nuevo. Intente despus los pasos del
apartado 3 otra vez.
6. Si no fuera suficiente, podra ser necesario realizar un reiniciado general del PLC y el PC.
1.3 Reiniciado general del PLC y el PC
Es necesario seguir estrictamente esta secuencia de pasos. De lo contrario, podran ocasionarse daos en el
software instalado en el PC y el PLC.

Apague el PC
1. En el PC, pulse [Shutdown], pulse [Yes]. Se activarn dos opciones. Restart o Shutdown, elija
[Shutdown].

2. Apague el PC cuando en la pantalla lea [Now its safe to switch of your device] en el fusible F10 en la
fila central del armario.

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La regla principal es: No apague nunca el PC mientras est ejecutando el


software.

Encienda el PC
Encienda el PC con el fusible F10 de la fila central del armario.
Espere mientras el ordenador se inicia.
Realice los ajustes necesarios.Cuando se reinicia el PLC, todos sus ajustes de tiempo se reinician en valores
estndar.
Si fuera necesario, proceda al modo manual como se explica ms arriba.

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2. Armario de control principal y pantalla de control

Ventilador

Ratn
Monitor

Botones del
Parada de emergencia ratn

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2.1 Pantalla de control


Pantalla de Control Descripcin
Hora real Fecha real
Fila de
alarmas

Vlvula cerrada. Roja

Pantalla de estado
del filtro
(animaciones
inclusive)

Vlvula abierta.
Verde

Botones de
control inactivos
(Gris/ inactivo)
1
2 Botones de
3 control activos
4

1. Tipo de operacin: encendido manual, encendido automtico, detenido en punto muerto, etc.
2. Actividad en marcha = secuencia real Entrar/ Salir
3. Peso real del filtro.
Un filtro vaco debe pesar 0-100 kg, un peso normal del filtro antes de descarga debe pesar 6500-8500 kg
4. Tiempo real de ciclo para el ciclo actual en segundos.

Para ms informacin pantalla a pantalla, consulte las instrucciones de cada estado de operacin de
encendido automtico, aparcamiento, punto muerto, encendido manual, alarmas, etc.

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2.2. Botones de control


El filtro se encontrar siempre en uno de los siguientes 9 estados distintos; como se muestra
ms abajo.
Los siguientes botones de control son visibles y se pueden activar:

1. En posicin Parked (Aparcado)

2. De paso hacia Neutral (Punto


muerto) o Parking (Aparcamiento)

3. De paso hacia Neutral (Punto


Muerto) o Parking (Aparcamiento)
(Stopped (Parado))

4. En posicin Neutral (Punto Muerto)


(Stopped (Parado))

5. Auto ON (Encendido automtico )


(Operacin normal)

6. Auto On (Encendido automtico)


(se ha pulsado el botn Stop)

7. Auto On (Encendido automtico)


(se ha pulsado el To Parking)

8. Auto On (Encendido automtico)


(Peso de Alimentacin Bajo)

9. Manual ON (Encendido manual)

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En la pantalla de control de operacin del PC, dependiendo de la secuencia de operacin,


activado o detenido, en que se encuentre el filtro, se puede operar/activar el filtro mediante
los botones de control en la pantalla de control. Los botones de control de activacin son los
siguientes (excepto los botones de control de listas de alarma, ajustes, estadsticas, etc.)
1. En posicin Parked (Aparcado)

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para To Neutral (A punto muerto).


(Consulte las instrucciones para to neutral" (a punto muerto))

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin


Manual On (Encendido manual)).

2. De paso Neutral (Punto muerto) o


Parking (Aparcamiento)

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin


Manual On (Encendido manual)).

3. De paso hacia Neutral (Punto


Muerto) o Parking (Aparcamiento)
(Stopped (Parado))

Cuando se pone en marcha el filtro y ha estado parado durante el movimiento de apertura o cierre, se activan
los siguientes botones de control en la pantalla:

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para To Neutral (A punto muerto).


(Consulte las instrucciones para to neutral" (a punto muerto))

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para To Parking" (A Aparcamiento) y en


este caso el filtro inicia el movimiento de cierre hasta que la baja presin hidrulica alcance
la posicin de cierre = aparcado. (Consulte las instrucciones para To Parking (A
Aparcamiento))

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin


Manual On (Encendido Manual)).

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4. En posicin Neutral (Punto Muerto)


(Stopped (Parado))
Cuando se pone en marcha y se para el filtro en neutral position (punto muerto), los siguientes botones de
control se activan en la pantalla

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para To Parking y en este caso el filtro,


despus de un ciclo real completo, va automticamente a la secuencia To Parking
(consulte las instrucciones para To Parking)

Al pulsarlo, el filtro cambia a modo de operacin remota. El ordenador da todas las rdenes.

Al pulsarlo, el filtro comienza a operar controlado por las secuencias programadas (consulte
las instrucciones para Auto On (Encendido Automtico)).

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin Auto
On" (Encendido Manual)).

5. Auto ON (Encendido automtico )


(Operacin normal)
Cuando el filtro se pone en marcha y funciona en operacin automtica = encendido automtico, los siguientes
botones de control se activan en la pantalla:

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para parking (aparcamiento) (consulte las


instrucciones para To Parking).

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin


Manual On (Encendido manual)).

Al pulsarlo, el filtro se detiene despus de que concluya el paso actual. (p. ej., el filtro se
detiene despus de que concluya el secado por aire). El filtro permanece detenido hasta
que reciba una nueva orden.

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6. Auto On (Encendido automtico)


(se ha pulsado el botn Stop)

Cuando se pone en marcha y se detiene el filtro durante el funcionamiento en encendido automtico (p. ej.,
activando el botn de control stop, o detenido por una parada de emergencia, etc.) los siguientes botones de
control se activan en la pantalla:

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para parking (aparcamiento) (consulte las


instrucciones para To Parking).
NOTA: El filtro se pone en marcha desde la posicin de parada.

Al pulsarlo, el filtro comienza a operar controlado por las secuencias programadas (consulte
las instrucciones para Auto On (Encendido Automtico)).
NOTA: El filtro se pone en marcha desde la posicin de parada.

Al pulsarlo, el siguiente paso en el ciclo programado se pone en marcha y se para


automticamente cuando concluye el paso en la secuencia programada. El botn de control
de activacin se activar otra vez si se ha de realizar la operacin paso a paso.

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para Manual On


(Encendido Manual)). NOTA: El filtro se pone en marcha desde la posicin de parada.

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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
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7. Auto On (Encendido automtico)


(se ha pulsado el To Parking)

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para operacin


Manual On (Encendido manual)).

8. Auto On (Encendido automtico)


(Peso de Alimentacin Bajo)

Cuando se pone en marcha el filtro y si, durante el ciclo del filtro, el ajuste de alimentacin y el tiempo de
alimentacin han transcurrido y el peso de filtracin de alimentacin es demasiado bajo el filtro se detiene
automticamente y los siguientes botones de control se muestran en la pantalla:

Al pulsarlo, se activa la secuencia programada para parking (aparcamiento) (consulte las


instrucciones para To Parking).

Al pulsarlo, el programa da la orden de realizar otro filtrado de alimentacin con el mismo


tiempo de ajuste, y si el peso alcanza el punto mnimo de ajuste (p. ej., 4000 kg) el filtro
pasa al siguiente paso; si no, el programa se detiene y se produce una alarma en la fila de
alarmas verde.

Al pulsarlo, el filtro comienza a operar controlado por las secuencias programadas. En este
caso el programa salta al siguiente paso = compresin de la membrana y contina desde
este paso (consulte las instrucciones para Auto On (Encendido Automtico)).

Al pulsarlo, se muestra la pantalla manual (consulte las instrucciones para Manual On


(Encendido Manual)).

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9. Manual ON (Encendido manual)

El botn Manual On (Encendido automtico) est siempre est disponible . Si se ha activado el


botn de control, se muestra la pantalla manual.
Utilice el siguiente procedimiento para iniciar una opcin manual:

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn alternativo como se muestra ms abajo, y haga clic con el botn
izquierdo o con el derecho. Esto activa el paso manual; cuando se realiza un paso manual no se puede
reiniciar el filtro en automtico.

El filtro comienza a abrir hasta que est totalmente abierto y lo indique en Open limit
switches (Abrir interruptores de final de carrera).

La activacin del botn tambin puede detener el movimiento.

Comience a abrir de nuevo activando el botn .

El filtro comienza a cerrar hasta que est totalmente cerrado y lo indique en Close limit
switches (Cerrar interruptores de final de carrera).

Pulsando el botn tambin se pude detener el movimiento.

Comience a cerrar de nuevo activando el botn .

Las compuertas comienzan a abrirse hasta que los interruptores de final de carrera
indiquen la posicin totalmente abierta. La compuerta superior comienza a abrirse 2 seg.
despus que la inferior.

La activacin del botn tambin puede detener el movimiento.

Comience a abrir de nuevo activando el botn .

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Las compuertas comienzan a cerrarse hasta que los interruptores de final de carrera
indiquen
que se han cerrado totalmente. La compuerta inferior comienza a cerrarse 2 seg.
despus que la superior.

La activacin del botn tambin puede detener el movimiento.

Comience a cerrar de nuevo activando el botn .

El lavado del pao comienza y se detiene automticamente cuando concluye el tiempo


del ajuste de lavado. Para repetir el lavado del pao, active el botn de nuevo.

NOTA: Slo se puede activar el lavado del pao cuando el filtro est totalmente abierto y
se han activado los interruptores de final de carrera para la posicin totalmente abierta. Las compuertas se
deben cerrar a indicacin de los interruptores de carrera.

La vibracin del pao comienza y se detiene automticamente cuando concluye el


tiempo de vibracin pre-ajustado. Para repetir la vibracin del pao, active este botn de
nuevo.

NOTA: Es posible activar simultneamente la vibracin y el lavado del pao. La


vibracin slo es posible cuando el filtro est totalmente abierto.

Orden manual de parada, parada directa. Para volver a poner el dispositivo en marcha
se ha de dar la orden.

Al pulsar este botn se desactiva la operacin manual.

NOTA:

El botn se puede pulsar en todo momento. Pero al pulsarlo en Modo automtico algunos datos
internos del PLC se reinician y se detiene el Modo automtico. Si no se ha dado ninguna orden, p. ej.

, es posible pulsar y volver al modo automtico. Se reinicia pulsando .


Si se ha dado alguna orden se ha de poner el filtro en posicin Punto muerto y se ha de lavar y vibrar.

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2.3 El ratn

cursor
ratn

izqu derecha

botones de clic

Mueva el cursor al botn de control ; utilizando el ratn haga clic con el botn izquierdo o con el
derecho para activar la funcin del botn.

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3. FUNCIONAMIENTO / PARADA / PUESTA EN MARCHA


El VPA puede estar en FUNCIONAMIENTO / PARADO / EN MARCHA:
Automticamente
Manualmente

Al seleccionar automtico, el filtro comienza a operar siguiendo las secuencias programadas.


Es posible activar las siguientes secuencias programadas:

A Punto muerto. El filtro cambia de posicin cerrada a abierta; cuando alcanza la posicin totalmente
abierto comienza un lavado y vibracin del pao; cuando la vibracin se detiene el filtro est en
posicin Punto muerto.
Encendido automtico. Operacin normal, el filtro funciona en Modo automtico.
A aparcamiento. El filtro cambia a posicin cerrada, las vlvulas V1 y V4 se abren y los motores
hidrulicos se detienen. El filtro est en posicin Aparcado.
Paso siguiente. Si se pulsa el botn STOP en Modo automtico, el filtro se detiene cuando concluye la
secuencia en marcha. Ahora es posible reiniciar el filtro en Automtico o proceder secuencia a
secuencia utilizando Paso siguiente.
Repetir alimentacin. Si se detiene la secuencia de alimentacin debido al bajo peso de alimentacin,
se ha de activar el botn Redo Feed (Repetir Alimentacin) para realizar otro intento.

Al seleccionar Manual, es posible escoger las siguientes funciones:

Prensa abierta/cerrada
Compuerta abierta/cerrada
Lavado del pao encendido (apagado = tiempo de preajuste en seg.)
Lavado del pao encendido (apagado = tiempo de preajuste en seg.)
Detener
Apagado manual
3.1 Puesta en marcha
Antes de poner en marcha el filtro desde la pantalla de control local, compruebe lo siguiente:
Ha quitado los objetos extraos
El equipo de seguridad est en modo operativo (p. ej., rieles y conmutadores de
emergencia)
Los paos de filtrado estn correctamente ajustados de acuerdo con las instrucciones
de ajuste del pao.
La presin del agua y del aire est correctamente ajustada
Las vlvulas estn en la posicin correcta (abierto/cerrado)
El estado del lodo es el correcto (densidad, nivel, etc.)
El filtro est en la secuencia correcta
Ninguna alarma est activada
3.2 Funcionamiento
Durante el funcionamiento (la operacin) es importante que se mantenga limpia la zona alrededor de las
plataformas y del filtro.

Es necesario tomar notas diarias en la forma de diario de operacin Hay que seguir las recomendaciones
para chequeos diarios Se debe llevar un registro estadstico (p. ej., produccin, nmero de ciclos, humedad
de la torta, etc.)

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3.3 Comprobaciones
Durante la operacin se han de realizar las siguientes comprobaciones diariamente:

1. Calidad del agua de filtrado.


2. Daos en el pao: Si el pao de un filtro ha resultado daado, sustityalo por uno nuevo.
3. Separacin de la torta del pao: Todas las tortas deben separarse del pao y caer directamente en el
canal de descarga de debajo del filtro de presin.
4. Lavado del pao (Es suficiente el tiempo de lavado?) Es correcta la presin del agua? El lavado
del pao debe continuar hasta que el agua de lavado est libre de partculas o residuos de torta.
5. Vibracin del pao (Es suficiente el tiempo de vibracin?) Es correcta la frecuencia de vibracin?
6. Funcin de la vlvula.
7. Presin, agua/aire.
8. Concentracin de pulpa en el tanque de lodo.
9. Presin de bomba de lodo.
10. Consumo de aire.
11. Peso mximo de entrada.
12. Canal de descarga.
13. Cinta transportadora.
14. Motores, temperaturas, ruido no deseado, etc.
15. Consumibles en la prensa, zapatas de deslizamiento para el tubo del pao, zapatas de deslizamiento
para las abrazaderas de placa.
16. Fugas (agua, aire, hidrulico o lodo).

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3.4 Parada
Es posible detener el filtro desde la pantalla de control local.
Se puede detener el filtro por una parada de emergencia (cables del botn de pulsacin o de parada
de emergencia).

La parada desde la pantalla de control local se ejecuta por secuencias programadas.

Las paradas ocasionadas por un fallo o parada de emergencia detienen el filtro inmediatamente = todas las
funciones del sistema se detienen.

NOTA: Una parada del filtro por fallo o de emergencia dispara una alarma en la pantalla de control. El filtro slo
se podr reiniciar tras localizar el fallo, ejecutar todos los pasos para corregirlo y reconocer la alarma.

3.5 Puesta en marcha tras una parada de emergencia


Antes de volver a ponerlo en marcha se debe comprobar la razn por la cual se activ la parada de
emergencia y realizar las acciones apropiadas, hay que reiniciar el rel de parada de emergencia y realizar la
puesta en marcha desde la secuencia en que se detuvo el filtro.

3.6 Apagado
El filtro se apaga siempre que se lleve a cabo una parada planeada de > 1 da.
Apagado del filtro = baja presin hidrulica cerrada = aparcado
Procedimiento de apagado
Cuando se apaga el filtro, hay que hacer lo siguiente:
1. El filtro est en posicin Parked (Aparcado).
2. Limpie el filtro y la zona circundante.
3. Prepare un informe de situacin del estado fsico del filtro, daos, reparaciones, etc.

Apagado > 1 mes


Consulte las instrucciones de almacenamiento

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4. Ajustes
El procedimiento siguiente explica cmo llegar a la pantalla de ajustes.

NOTA: El botn de activacin de ajustes est disponible en todas las pantallas de control!

Activacin del botn de control

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn , y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho.
Eso activa la pantalla de ajustes.

Tras activar el botn settings (ajustes), la pantalla mostrar esta informacin:

Ahora es posible cambiar la hora de filtrado de alimentacin, la compresin de la membrana, el secado por
aire, etc.

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5. Puesta en marcha desde posicin aparcado


La secuencia de puesta en marcha del filtro desde posicin aparcado se producir conforme a esta
descripcin:

Activacin del botn de control

1. Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho,
eso activar la secuencia de puesta en marcha.

A. Se ponen en marcha los motores hidrulicos de las bombas de flujo alto y flujo bajo.
B. El filtro inicia el movimiento de apertura hasta la posicin totalmente abierto

NOTA 1: Durante el paso de aparcado a punto muerto no hay botones activados! (p. ej., Para detener el
movimiento se debe activar una parada de emergencia!)

NOTA 2: Si por cualquier razn el filtro se ha detenido, durante el movimiento de apertura a punto muerto (p.
ej., Parada de emergencia u otro fallo, consulte las instrucciones de alarma!)

C. Cuando se activan los interruptores de totalmente abierto, se produce un lavado y una vibracin
automticos del pao.

D. Cuando ha transcurrido el tiempo de lavado y vibracin del pao, el filtro se detiene, as como los motores
de las bombas hidrulicas.

Activacin de los botones de control: To Parking (A Aparcamiento),


Remote (Remoto), Auto ON (Encendido automtico), Manual ON (Encendido manual)

E. El filtro se encuentra ahora en punto muerto y preparado para operacin automtica o manual; tambin es
posible activar To Parking (A Aparcamiento).

6. Secuencia automtica, Encendido automtico


El procedimiento siguiente explica cmo entrar en operacin automtica.

1. Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho.
Eso activa la secuencia Automatic Operation (Operacin automtica), que consiste en que:

A. Se ponen en marcha los motores hidrulicos de las bombas de flujo alto y flujo bajo.

B. El filtro comienza a operar controlado por las secuencias programadas.

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Durante la operacin automtica mediante Auto On (Encendido automtico) la pantalla de control mostrar lo
que sigue, paso a paso:

6.1a. Cierre por baja presin


6.1b. Cierre por alta presin
El filtro comienza el movimiento de cierre y cuando la presin hidrulica de cierre alcanza aproximadamente
160 bar, la vlvula V1 de alimentacin de lodo comienza a abrirse, y cuando la presin hidrulica de cierre
alcanza aproximadamente 200 bar se pone en marcha la bomba de alimentacin de lodo.

6.2. Filtrado de alimentacin


La alimentacin de lodo se puede realizar utilizando algoritmos de clculo derivado o alimentacin a tiempo fijo.
Esto se puede seleccionar en el men de ajustes especiales, con Feeding by time (Alimentacin por tiempo).

6.2.1. Alimentacin por clculo derivado


Cuando se selecciona el modo derivado de alimentacin (Feeding by time no seleccionado), el filtro prensa
deja de bombear lodo a la prensa cuando est completamente llena. Para saber cundo est llena, el
programa toma la derivada de la seal de peso. Cuando este clculo matemtico se aproxima a 0 (Cero), el
peso ha dejado de incrementarse y la curva de peso es horizontal.
Antes de que el programa inicie el clculo, el peso debe estar por encima del peso mnimo de alimentacin
establecido en el men de ajustes especiales.
Es posible ajustar este clculo matemtico modificando dos de los parmetros utilizados en el clculo:
Derivate Time (Tiempo Derivado) y Derivate compare factor (Factor derivado de comparacin). Para
disponer de un clculo de ajuste perfecto, haga funcionar el filtro un par de ciclos y vigile la curva de peso en la
pgina de tendencias. Comience con valores altos tanto en Derivate Time (Tiempo Derivado) como en
Derivate compare factor (Factor derivado de comparacin). Los valores tpicos para comenzar podran ser 15
s resp. a un valor de 5.
Si la alimentacin de lodo tarda mucho en detenerse, la curva de peso habr estado horizontal durante mucho
tiempo (>10s) o si la alimentacin cesa antes de que las cmaras estn llenas de lodo la curva de peso no
habr estado horizontal durante al menos 5 s. En dichos casos, ajuste los parmetros y ejecute un par de
ciclos para asegurarse de que gira perfectamente.
Si existe algn problema para hacer que funcione correctamente el modo derivado o la curva de peso tarda en
ser horizontal, la densidad del lodo ser probablemente demasiado baja o un pao podra estar daado. En tal
caso, seleccione alimentacin por tiempo con el procedimiento de ajuste descrito ms abajo.

6.2.2 Alimentacin por tiempo


Si se selecciona la alimentacin por tiempo el filtro prensa deja de alimentar lodo cuando se alcanza el peso
mnimo y ha pasado el tiempo de alimentacin, ajustados en el men de ajustes estndar.
Para ajustar este tiempo a un valor adecuado, compruebe la curva de peso en la pgina de tendencias durante
un par de ciclos y asegrese de que la curva es horizontal durante al menos 5 s antes de que el filtro prensa
deje de alimentar lodo.

Filtrado de alimentacin - peso bajo

NOTA: Si durante el filtrado de alimentacin, el filtro se detiene por peso bajo tras alimentacin), se
produce esta alarma en la fila de alarmas y se muestra en la pantalla un botn de control de

activacin adicional . Los botones aparecen despus de que se reconozca la


alarma.

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Cuando se haya reconocido la alarma (vase la descripcin de alarmas),


el fallo est localizado y se hayan dado todos los pasos, se puede volver a
poner en marcha el filtro.
Utilice el siguiente proceso para volver a poner en marcha el filtro:

Primero, reconozca la alarma (vase Reconocimiento de alarmas).

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho.
Eso activa la secuencia Repetir Alimentacin), que consiste en que:

El paso de filtrado de alimentacin comienza de nuevo y se detiene cuando se ha alcanzado el peso mnimo de
alimentacin. Si el peso mnimo de alimentacin, p. ej., 4000 kg, se ha alcanzado durante la repeticin del
filtrado de alimentacin el ciclo del filtro pasa automticamente al siguiente paso. Si el peso mnimo de
alimentacin no se alcanza, el filtro se detiene de nuevo y se produce una alarma en la fila de alarmas.

Eso significa que el lodo es de muy baja densidad y, en consecuencia, el filtro debera Apagarse.

Para vaciar la mquina, abra el filtro en Operacin manual y descargue el contenido con las compuertas
cerradas. Elimine todo el material y limpie los paos y las placas de dentro del filtro. Pase a posicin Parked
(Aparcado).

El filtro est ahora listo para funcionar tan pronto como la densidad del lodo vuelva a los valores normales.

Consulte las instrucciones para solucionar problemas.

6.3. Compresin de la membrana

Tras el filtrado de alimentacin, la membrana de caucho de las placas de compresin se coloca de nuevo
ayudndose de aire comprimido y la torta del filtro se comprime (empaquetamiento compacto)

NOTA: Ese empaquetamiento previene fugas de aire innecesarias durante el secado por aire de la torta. Tras
un tiempo pre-ajustado el ciclo va al siguiente paso.

6.4. Secado por aire

El secado por aire comienza a secar la torta del filtro y a la vez la presin de compresin de la membrana se
eleva hasta 1 1,5 bar por encima de la presin del aire de secado. Cuando el tiempo pre-ajustado para
secado por aire ha transcurrido, el ciclo va al siguiente paso.

6.5. Corriente superior (aire-agua-aire)


a) Aire

Tras concluir el secado por aire, el tubo de alimentacin de lodo de dentro del filtro se limpia de lodo con aire...

b) Agua

Agua y
c) Aire 2
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Cuando ha transcurrido el tiempo pre-ajustado para la corriente superior, el ciclo va al siguiente paso.
6.6. Drenaje (salida de alta presin hidrulica)
Cuando concluya la corriente superior, la presin de compresin de la membrana se libera y la alta presin
hidrulica tambin y el filtro de desplaza un poco.

6.7. Apertura de las compuertas


La compuerta superior comienza el movimiento de apertura y tras 2-3 seg. la compuerta inferior comienza su
movimiento. Las compuertas se abren cuando se activan los dos interruptores de final de carrera de apertura
de la compuerta. El filtro va al siguiente paso.

6.8. Descarga y vibracin de la torta


El filtro comienza el movimiento de apertura (la bomba hidrulica de flujo alto est en
marcha) Durante el movimiento de apertura, las tortas del filtro caen en el canal de descarga
y en la cinta transportadora. Cuando el filtro alcanza la posicin totalmente abierta y si el
peso est por encima del peso mximo en vaco, comienza una vibracin del pao. Cuando
el tiempo pre-ajustado para vibracin del pao ha transcurrido, el ciclo va al siguiente paso.
NOTA: Si el peso en vaco del filtro es demasiado alto (ms que el peso en vaco pre-
ajustado de 100 kg), tras la vibracin del pao, el filtro se detiene y salta una alarma
en la fila de alarmas Peso en vaco alto).
Cuando el filtro se detiene por esta alarma, se ha de comprobar el filtro (consulte las
instrucciones para alarmas), y si sigue habiendo tortas en algunas cmaras del filtro han de
recibir una vibracin extra hasta que salgan (para realizar una vibracin extra, consulte las
instrucciones para la operacin Manual On (Encendido manual)). Entonces se puede volver
a poner en marcha el filtro en Auto ON (Encendido automtico).
En la operacin normal, cuando el peso del filtro est por debajo de peso mximo en vaco pre-ajustado, el
ciclo va al siguiente paso.

6.9. Cierre de las compuertas


La compuerta inferior comienza el movimiento de cierre y tras 2-3 seg. la compuerta superior comienza a
cerrarse. El cierre se detendr cuando los dos interruptores de final de carrera se activen. Se produce tambin
una parada mecnica. Cuando las compuertas estn cerradas el ciclo ir al siguiente paso.

6.10. Lavado y vibracin del pao


El lavado del pao comienza y tras un lapso se inicia la vibracin para un tiempo pre-ajustado Cuando ha
transcurrido el tiempo de lavado, se termina el ciclo del filtro. El filtro va al siguiente paso.

6.11. Espera
Cuando se completa el ciclo del filtro, ste puede permanecer en espera durante un tiempo pre-ajustado.
Cuando haya transcurrido el tiempo pre-ajustado, se inicia un nuevo ciclo del filtro.

NOTA: Si se produce una parada o salta una alarma durante Auto ON (Encendido automtico),
consulte las instrucciones para alarma y solucin de problemas.

Si durante la operacin automtica Auto ON (Encendido automtico), se han activado los botones de control

de activacin, , or , ocurre lo siguiente:

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Las secuencias programadas para A Aparcamiento) se activan, y tras un ciclo completo el


filtro va a posicin aparcado (consulte las instrucciones para To Parking (A Aparcamiento)).

El paso real del filtro en el ciclo continuar hasta que el tiempo pre-ajustado haya transcurrido
o haya terminado la secuencia programada en el paso real. El filtro se detiene y se puede
volver a poner en marcha de nuevo con los botones de control de activacin. (Consulte las
instrucciones para los botones de control de activacin y el filtro detenido en principal =
Encendido automtico)
Desde ah se puede maniobrar el filtro en el modo Paso Siguiente o continuar en Encendido
Automtico.

El botn se puede pulsar en todo momento. Pero al pulsarlo en Modo Automtico


algunos datos internos del PLC se reinician y se detiene el Modo Automtico. Si no se ha

dado ninguna orden, p. ej. , es posible pulsar y volver al modo

automtico. Se reinicia pulsando .


Si se ha dado alguna orden se ha de poner el filtro en posicin Neutral (Punto muerto) y se ha
de lavar y vibrar.

7. Estadsticas
El procedimiento siguiente explica cmo llegar a la pantalla de estadsticas.

NOTA: El botn de activacin de Estadsticas est disponible en todas las pantallas de control!

Activacin del botn de control

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho, lo
que activar la pantalla de estadsticas.

Tras activar el botn, la pantalla mostrar esta informacin:

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Las estadsticas ofrecen informacin sobre:

1. Nmero total de ciclos


2. Prensados que faltan hasta el siguiente servicio.
NOTA: Los prensados que faltan hasta el siguiente servicio se deciden en n. de ciclos de servicio)
(consulte las instrucciones para cambiar el n. de ciclos de servicio)).
3. Peso total prensado.
4. Fecha y produccin de los ltimos siete (7) das.
5. Hora y produccin de los ltimos siete (7) ciclos.

Para volver a la pantalla de operacin, mueva el cursor utilizado el ratn hasta el botn y haga clic
con el botn izquierdo o con el derecho.

8. Tendencias
El procedimiento siguiente explica cmo llegar a la pantalla de tendencias.

NOTA: El botn de activacin de Tendencias slo est disponible en la pantalla de control Principal!

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proyecto Hoja 26
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52168X040 N de
hojas 34
Fields S.A, PER
05sistema de control.doc
Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

Activacin del botn de control

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho, lo
que activar la pantalla de tendencias.

Preparado
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52168X040 N de
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Fields S.A, PER
05sistema de control.doc
Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

Tras activar el botn, la pantalla mostrar esta informacin:

2 3

1. Posicin para pulsar y graduar la resolucin de peso en la curva de Tendencias.


2. Botn utilizado para cambiar la resolucin de tiempo en la curva de Tendencias.
3. Botones utilizados para ir adelante o atrs en la curva de Tendencias.

Para volver a la pantalla de operacin, mueva el cursor utilizado el ratn hasta el botn y haga clic
con el botn izquierdo o con el derecho.

9. Ajustes especiales
El procedimiento siguiente explica cmo llegar a la pantalla de ajustes especiales.

NOTA: Para obtener acceso a Ajustes especiales debe identificarse como Supervisor.
El botn de activacin de Special (Especial) est disponible en todas las pantallas de control!

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Fields S.A, PER
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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

Activacin del botn de control

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho, lo
que activar la pantalla Especial. Tras pulsar el botn, la pantalla ofrecer esta informacin.
Cuando el operador del filtro abre esta pgina, todas las opciones aparecen en relieve y slo
es posible ver cmo se realizan los ajustes.

Cierra el RsView y cambia a entorno


Windows XP.

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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

10. Diagrama hidrulico principal


El procedimiento siguiente explica cmo llegar a la pantalla de estadsticas.

NOTA: El botn de activacin de Estadsticas est disponible en todas las pantallas de control!

Activacin del botn de control

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho, lo
que activar la pantalla hidrulica.

Tras activar el botn, la pantalla mostrar esta informacin:

Aqu es posible ver cmo operan las vlvulas y cmo pasa el flujo de aceite de baja y alta
presin entre las vlvulas y cilindros.

Para volver a la pantalla de operacin, mueva el cursor utilizado el ratn hasta el botn y haga clic
con el botn izquierdo o con el derecho.
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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
Tipo 1530-60

11. Tratamiento de alarmas y fallos


Alarmas
Las alarmas pueden ser de dos clases diferentes: Alarmas estticas y alarmas de hardware. La mayor parte
de las alarmas son estticas. Las alarmas estticas indican los problemas siempre que se producen. Un
conmutador de seguridad, por ejemplo, puede indicar al operador que la transportadora ha sido desconectada
(quiz por mantenimiento). Ello supone un problema para el funcionamiento del filtro (no podr descargar
cuando finalice el ciclo).

Gestin de Alarmas y Eventos

La informacin sobre las alarmas se generan en el PLC. El software del PC marca la


hora y mantiene una base de datos de alarmas actuales y un historial limitado de alarmas
antiguas y eventos del sistema.

Una alarma realiza los siguientes pasos en su camino hasta el historial:


1. El PLC informa de la alarma al PC
2. El PC muestra la alarma en la fila de alarmas de la pantalla.
3. El operador reconoce la alarma pulsando el botn de reconocimiento o la alarma especfica en la pantalla
de alarmas.
4. La alarma aparecer en la lista resumen de alarmas, si se selecciona esa pantalla. La alarma se marca con
la hora de reconocimiento.
5. El PLC informa cuando la situacin de alarma deja de existir.
6. La alarma se elimina de la lista de alarmas.
La alarma se marca con la hora de reinicio y se inserta en el registro resumen.
Se elimina la alarma de la lista de alarmas.

Cuando se ha detenido el filtro a causa de una alarma, sea esttica o de hardware, comienza a parpadear un
indicador de alarma en la parte superior del armario de control.

NOTA: Hay alarmas que no detienen el filtro, se trata slo de un aviso, p. ej., alarma de mantenimiento
o batera del PLC baja.

Cuando se produzca una alarma en la fila de alarmas de la parte superior de la pantalla siga
este procedimiento para comprobarla:

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Filtro VPA de presin
Instrucciones de operacin
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11.1 Reconocimiento de la alarma

Utilizando el ratn, mueva el cursor al botn y haga clic con el botn izquierdo o con el derecho.
Las alarmas activas se reajustan.

3
1 2

1. Fecha real.
2. Hora real.
3. Alarma real.
4. Botn para Reajustar alarmas.

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11.4 Alarmas habituales definidas:


Alarmas estticas

Nombre de alarma Descripcin


Fusible 24V Avera de fusible 24V
Aire acabado Funcin de Coordinacin de peticin de aire acabado
Aire inapropiado El sistema de aire no funciona bien
Batera Cambiar la batera en el PLC
Pao Daos en el pao
Parada de eergencia Parada de emergencia solicitada
Fusible Avera de fusible 115V
H1b Vlvula principal de drenaje atorada
H2a Vlvula de drenaje de alta pesin atorada
H2b Vlvula de cierre de alta presin atorada
H3a Vlvula de cierre de presin atorada
H3b Vlvula de apertura de presin atorada
H4a Vlvula de apertura de compuerta inferior atorada
H4b Vlvula de cierre de compuerta inferior atorada
H5a Vlvula de apertura de compuerta superior atorada
H5b Vlvula de cierre de compuerta superior atorada
Cierre de la compuerta La compuerta superior no se cierra
Cierre de la compuerta La compuerta inferior no se cierra
Apertura de la compuerta La compuerta superior no se abre
Apertura de la compuerta La compuerta inferior no se abre
Cierre de AP Interrupcin de cierre de alta presin
Bomba AP Fallo de arranque de la bomba de alta presin
Bomba AP Sobrecarga de la bomba hidrulica de alta presin
Nivel Alarma del sistema de lodo
Nivel Nivel de aceite bajo en el tanque hidrulico
Alimentacin lenta Tiempo excesivo de alimentacin
Bomba BP Fallo de arranque de la bomba hidrulica por baja presin
Bomba BP Sobrecarga de la bomba hidrulica de baja presin
Desalineacin Frontal izquierdo desalineado
Desalineacin Frontal derecho desalineado
Desalineacin Trasera izquierda desalineada
Desalineacin Trasera derecha desalineada
Vlvula de Aceite Vlvula de succin de aceite cerrada
Cierre de prensa La prensa no se cierra

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Instrucciones de operacin
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Nombre de alarma Descripcin


Apertura de prensa La prensa no se abre
Presin Sin alta presin hidrulica
Lodo acabado Peticin de lodo concluida
Bomba de lodos Fallo de arranque de la bomba de lodos
Bomba de lodos Bomba de lodos sobrecargada.
Puesta en marcha Problemas de arranque
Temperatura Temperatura del aceite hidrulico demasiado alta
V1 atorada Hay lodo en la vlvula atorada
V3 atorada Vlvula de filtrado atorada
V4 atorada Vlvula de salida de lodos atorada
V5 atorada Vlvula del aire de secado atorada
V6 atorada Vlvula de aire de corriente superior atorada
V7 atorada Vlvula de la membrana atorada
V8 atorada Vlvula de agua de corriente superior atorada
V9 atorada Vlvula de agua de lavado atorada
V10 atorada Vlvula de presin de la membrana de drenaje atorada
Bomba de lavado Fallo de arranque de la bomba de agua de lavado
Bomba de lavado Bomba de agua de lavado sobrecargada
Agua de lavado Alarma del sistema de agua de lavado
Agua acabada Peticin de agua concluida
Bomba de agua Fallo de arranque de la bomba de agua
Bomba de agua Bomba de agua sobrecargada
Peso Peso insuficiente tras alimentacin
Peso Peso en vaco alto
Vibrador1 Fallo de arranque del vibrador 1
Vibrador1 Vibrador 1 sobrecargado
Vibrador2 Fallo de arranque del vibrador 2
Vibrador2 Vibrador 2 sobrecargado

Alarmas de hardware

Nombre de alarma Descripcin


PLC El PLC est desconectado

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6. INSTALACIN

6.1 Instalacin general

6.2 Herramientas y consumibles para la instalacin

6.3 Requisitos de cimientos

6.4 Procedimiento de instalacin, general

6.5 Instalacin, montaje paso a paso

6.6 Instalacin elctrica

6.7 Pruebas previas a puesta en servicio

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6.1 Instalacin general

Lea completamente el manual antes de instalar este equipo de Metso Minerals. Fjese
especialmente en las reglas de seguridad previo al comienzo del trabajo.

Se recomienda que la mquina sea transportada desde la bodega intermedia en el lugar


de montaje al lugar de instalacin en su empaque original. Despus de retirarla de su
empaque, la mquina es levantada hacia su posicin utilizando una gra mvil o gra
traversa. Se debern observar las instrucciones de seguridad.

Reglamento de seguridad vigente


Monte, instale, opere y d servicio al equipo de acuerdo a las reglas de seguridad y salud
promulgadas por las autoridades locales y los estndares de la industria en general.

Instrucciones de elevacin, cabinete elctrico, +K1


Inspeccione los cubculos elctricos en busca de daos causados durante el transporte.
Abra las puertas y revise el equipo.

Levante el cabinete de control a su posicin de instalacin en el piso o la estructura de


carga.
Nota ! El cabinete de control principal, +K1, deber ser elevado con mucho cuidado.

Efectue el pesaje y revise que las puertas sean fciles de operar.

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6.2 Herramientas y consumibles para la instalacin

Herramienta Tipo Uso

SA 227 250 * Dispositivo para montar y Para trabajo de montaje del


desmontar cilindro hidrulico

SA 227 364* Dispositivo de montaje Montaje del cabezal de prensa


fijo
SA 227 499* Dispositivo de montaje Montaje de la viga de estructura
trasera

SA 225 719 Piezas de elevacin del Chute Elevacin del Chute


Herramientas de Capacidad: Para elevacin durante montaje
elevacin: 3500 kg y servicio
Gra traversa
Herramientas de Herramientas de mano comunes Para trabajo de montaje
mano
Gata hidrulica Capacidad: Para trabajo de montaje de
20 toneladas celdas de carga

SA 235 480 Compensadores para celdas de Compensador durante soldadura


carga, celdas 200 kN e instalacin

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Ver Manual Hidrulico separado


cont.
Herramienta Tipo Uso

Instrumento de Nivelacin de cimiento


nivelacin
SA 228 556 Fijacin de manilla del pao Encaja el collar de entrada al
A
pao de filtracin

Multmetro Para trabajo de instalacin del


Medidor de
abrazadera 0-200 A sistema de control
Instrumento de
secuencia de fase
Herramientas de
mano
Bomba para UC-PRO-2401 Para primer llenado de aceite
abastecimiento de
aceite con filtro hidrulico
art. no. 976 485

Consumibles Tipo Cantidad Unidad Comentarios

Aceite hidrulico Ver Manual Hidrulico Unidad hidrulica

Pintura S 444 SV/200 RAL 5009 5 litro Para pintar unidades


soldadas y retoque
despus del transporte
Electrodos para Electrodos bsicos 3,25 x 6 kg Montaje de la estructura
soldar 450 de acuerdo a
ISO 2560 E51 5 B 120
20H
Huincha de 25 m Mediciones de cimientos,
medir etc
Grasa Sulfuro de Molibdeno Revestimiento de desgaste
(MoS2) para conexiones de pernos
en acero inoxidable
Laminas de Un juego de diferentes Para trabajo de instalacin
relleno tamaos se incluye con en la estructura de
cada filtro vibracin

Ver tambin esquema de lubricacin, seccin 9

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6.3 Requisitos de cimientos

General
Los planos actuales para el cimiento del filtro de presin VPA-15 contienen informacin
vital sobre la manera de construir el cimiento. Ver plano Plano de Cimiento SA249117.

El plano muestra la ubicacin de las placas base, as como las perforaciones necesarias
para la fijacin. Tambin indica la distribucin de peso de una mquina en plena
operacin.

La informacin no incluye los mrgenes necesarios de seguridad para ninguna


construccin en acero.

Por lo general, los planos de construccin del cimiento no se incluyen, el cimiento se


construye de acuerdo a la dimensin y diseo a eleccin del comprador.

Importante
1. No disear un cimiento para cargas menores que las indicadas en el plano de
cimiento.

2. Se debern considerar factores especiales de seguridad en reas de sismos.

3. El cimiento, por lo general construido en concreto, deber mantener alta calidad y


estar reforzado con acero.

Tolerancias
Las desviaciones que aparecen a continuacin son aceptables:

Estructura inferior/ Cimiento +5 mm.


- 0 mm

Distancia entre las placas base 2,0 mm.

Lminas de relleno de placa base usadas para lograr el nivel


horizontal indicado 1,5 mm.

Revisin del cimiento


1. Asegrese de que todas las mediciones estn dentro de las tolerancias dadas. Las
mediciones estn marcadas en el plano.

2. Corrija todos los errores antes de comenzar con el montaje mecnico.

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6.4 Procedimiento de Instalacin, general

Se debern usar los planos de montaje y detalle actuales.


Ver planos de disposicin general listados abajo y los planos a los que se hace referencia
en el texto de instalacin. Los planos estn incluidos en este documento.

Disposicin general, vista lateral SA 249114.


Disposicin general, vista en planta SA 249115.
Disposicin general, secciones SA 249 116.
Zonas de peligro SA 249 118.

Las instrucciones de montaje suponen que el filtro de presin se entrega desarmado.


Tambin se supone que el trabajo de montaje sea dirigido por un administrador de
montaje de Metso Minerals y que todo el resto del personal cuenta con entrenamiento y
experiencia en montaje de mquinas.

1. Revise que todas las piezas estn incluidas comparando el listado de piezas con el
listado de empaque.

2. Revise el lugar de instalacin para fines de nivelacin y encastrado.


Ver plano aplicable de cimiento SA 249117.

3. Las superficies trabajadas a mquina que han recibido una cubierta protectora
previa a su transporte debern ser lavadas antes del montaje. Como ejemplo se
incluyen rieles, el cabezal mvil de prensa y la fijacin para el cabezal fijo de
prensa.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.4.1 Partes principales del filtro de presin

Estructura de Viga de
vibracin estructura

Soporte
superior
Cabezal de (estructura
prensa fijo superior)

Celda de Amortigua-
carga dor

Soporte
inferior

Cabezal de
prensa mvil
Placa base

Cimiento
(no incluido en la
entrega) Soporte Chute
inferior

La figura muestra el VPA tamao 15

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6.5 Instalacin paso a paso, montaje

6.5.1 Requisitos de nivelacin y alieneamiento


6.5.2 Chute
6.5.3 Soportes, lado de cabezal fijo de prensa
6.5.4 Soportes, lado mvil de cabezal de prensa
6.5.5 Cabezal fijo de prensa
6.5.6 Soporte superior (estructura trasera)
6.5.7 Vigas de estructura
6.5.8 Rieles de las vigas de estructura
6.5.9 Cabezal mvil de prensa
6.5.10 Revestimiento de desgaste
6.5.11 Cilindro hidrulico
6.5.12 Estructura de vibracin
6.5.13 Montaje de los tubos de paos y el sistema de enlace
6.5.14 Disposicin de tuberas y vlvulas
6.5.15 Paos de filtracin
6.5.16 Unidad hidrulica
6.5.17 Instalacin de celdas de carga
6.5.18 Listado de torque de apriete

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6.5.1 Requisitos de nivelacin y alineamiento

CL

Placa base

CL

Decida una Lnea Central en


la apertura del chute

CL

Pinchar con solda-


dura las placas
Figura 1

La nivelacin y alineamiento de la placa base para el filtro de presin VPA-15 se realiza


mejor con un instrumento de nivelacin.

Requisito de nivelacin, nivel horizontal 1,5 mm.

Revise las mediciones, ver Plano de cimiento SA 249117.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.2 Chute

Consulte el dibujo para colocar el chute, Montaje del chute SA 232765,


Partes de elevacin, chute SA 225719 (dibujo no incluido en el manual) ,
Chute, instrucciones para la elevacin SA 225973.

Levante el chute con las puertas instaladas y fjelo al cimiento.

Centrar el chute en
la apertura de
chute.

CL
Figura 2

Pinchar con
soldadura en cada
esquina

Una vez instalado el


chute, desmonte las
piezas de elevacin,
CL Piezas de
elevacin plano SA 225973.

Figura 3

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 10/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.3 Soportes, lado de cabezal fijo de prensa

Adaptadorr

Simulador

Celda de carga

Soporte inferior

Placa base

Fig. 4a

Monte el soporte inferior y sujete los cabezales de prensa fijos y el soporte inferior
trasero.
Sujete con tornillos el soporte inferior a la placa base.
Encaje la placa de la celda de carga en el simulador de la celda de carga.
Revise las medidas, vea dibujo Soporte, montaje SA 228684.

Finalmente, soldar
las placas base y Encajar la placa de la
las placas de la celda de carga soldada
celda de carga

Fig. 4b

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 11/50


Filtro de Presin
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6.5.4 Soportes, lado de cabezal mvil de prensa


Placa
Regulador adaptadora
Simulador
Placa de la celda
de carga
Soporte inferior

Montar el simulador de la placa de la


Placa base celda de carga y regular con la placa
adaptadora del soporte inferior trasero

Fig. 5a

Encajar la placa de la celda


de carga soldada

Finalmente, soldar las


placas base y las placas de
la celda de carga

Fig. 5b

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 12/50


Filtro de Presin
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6.5.5 Cabezal de prensa fijo

Sujete el cabezal de prensa fijo verticalmente al adaptador.

Cabezal de prensa fijo

Adaptador

Simulador

Soporte inferior

Fig. 6

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 13/50


Filtro de Presin
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6.5.6 Soporte superior (estructura trasera)

Soporte superior
(estructura trasera)

Fijar el soporte superior en


la parte superior del
amortiguador.

Figura 7

Soldar un soporte diagonal


temporal para evitar que la
unidad se voltee.

Soporte diagonal

Figura 8

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 14/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.7 Vigas de estructura

Soporte superior
(estructura trasera)
Viga de
estructura

Cabezal de
prensa fija

Levantar las vigas de la


estructura y fijarlas contra el
cabezal de prensa fija y el
soporte superior (estructura
trasera).
Figura 9
Torque de apriete, aproximado
50 Nm.

NOTA! No dar apriete final!

Figura 10

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 15/50


Filtro de Presin
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Ajustar las vigas de


la estructura usando
los pernos de ajuste
por el lado inferior de
la viga

Figura 11 Mounting device SA227364

La alineacin paralela entre las vigas de la estructura deben estar dentro de 1 mm


horizontal como verticalmente. Ambos extremos deben ser revisados.

Utilice los dispositivos de montaje SA227364 (junto al cabezal de prensa fijo) y SA227499
(junto al cabezal de prensa mvil) para la alineacin paralela.

Dispositivo para
montar
SA227499

Fig. 12a

Apriete final ! Fig. 12b

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 16/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.8 Rieles de la viga de la estructura

Los rieles de la viga de la estructura deben revisarse contra el plano Estructura, montaje
SA 228685.

Revisar los rieles para detectar:

Rectitud.
Posicin entre uno y otro.
Nivel en relacin del uno y otro.

A B

Figura 13
A. Rieles
B. Canto recto/regla.

En caso de que los valores obtenidos se encontraran fuera de las tolerancias, contactar al
distribuidor.

Siga el alineamiento y el ajuste necesario, apretar todas las conexiones de pernos en la


construccin de la estructura al torque adecuado.

Vea los dibujos Estructura, montaje SA 228685, Dispositivo para montar SA227499 para
la viga de estructura trasera y cabezal de prensa fijo, dispositivo de montaje SA 227250.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 17/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.9 Cabezal mvil de prensa

Rueda

Horquilla

Horquilla de rueda

Rueda

Tensor

Fig. 14

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 18/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Elevar el cabezal mvil


de prensa hacia su
posicin
Encajar los torniquetes

Figura 15

Figura 16

Figura 17

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 19/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Para obtener la inclinacin


Fig. 18 vertical correcta del cabezal
mvil de prensa, empujarlo por
los railes hasta que se apoye
firmemente en el cabezal de
prensa fijo.

Fig. 19

Entonces, ajustar los


tensores hasta que quede
espacio alrededor de los
cabezales de prensa.

Despus, volver a mover el


cabezal mvil hasta su
posicin extendida.
Fig. 20

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 20/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Encajar las culatas en los cabezales de prensa mvil y fijo

A B

C
C

Figura 21 en principio

A. Cabezal fijo de prensa


B. Cabezal mvil de prensa
C. Culata

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 21/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.10 Revestimiento de desgaste

Al instalar el revestimiento de desgaste al cabezal de prensa fijo, es vital que el extremo


del tubo de cara a la empaquetadura, est en la posicin correcta. El tubo tiene un asiento
para recibir el extremo del tubo (Ver figura abajo).
El revestimiento de desgaste es un tubo de acero de dimetro menor que el del tubo de
acero fijo. El revestimiento de desgaste se fija a la misma conexin de reborde que el
compensador de goma. Para revisar que el revestimiento de desgaste est en la posicin
correcta, mirar hacia el extremo del revestimiento desde el lado del reborde y/o revisar
con la mano a travs del orificio de la placa de filtro.

No usar torque completo en las conexiones de pernos. Los pernos se aprietan a un torque
que representa 1 mm de compresin de la goma del fuelle contra el lado del reborde.

C
1 mm D E
B

G
A
I H

Figura 22
A. Tubo de entrada
B. Compensador de goma
C. Conexin de perno
D. Revestimiento de desgaste
E. Cabezal de prensa fijo
F. Placa de filtro para cabezal de prensa fijo
G. Empaquetadura
H. Tubo fijo de entrada
I. Orificio de observacin

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 22/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Al instalar el revestimiento de desgaste al cabezal de prensa fijo, es vital que el extremo


del tubo se encuentre en la posicin correcta. Al cerrarse la prensa, el extremo del tubo
debe encajar en el asiento de la empaquetadura. El asiento de la empaquetadura es algo
ms grande que esl dimetro externo del tubo de proteccin para as permitir
desviaciones contra una lnea de centro deseada en la placa de filtro. Ver Figuras. 23 y
24.
La porcin fija del tubo de entrada en el cabezal mvil de prensa tiene un revestimiento de
desgaste. Este es un tubo de metal con un dimetro menor que el del tubo fijo de acero.
El revestimiento est fijado a la misma conexin de reborde que la porcin del tubo de
entrada que puede ser desmontado.

Para revisar si el revestimiento est en su posicin correcta, mirar hacia el extremo del
revestimiento de desgaste desde el lado del reborde y/o revisar el orificio de la placa de
filtro.
NOTA! Todas las conexiones de pernos en acero inoxidable debern engrasarse con
sulfuro de molibdeno ( MoS2 ).

C D E
B F

Posicin cerrada.
Figura 23
A. Empaquetadura
B. Placa de filtro para cabezal de prensa mvil
C. Tubo fijo de entrada
D. Revestimiento de desgaste
E. Cabezal de prensa mvil
F. Tubo de entrada agua/aire
G. Orificio de observacin

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 23/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

C D E
B F

G
Posicin abierta
Figura 24

A. Empaquetadura
B. Placa de filtro para cabezal de prensa mvil
C. Tubo fijo de entrada
D. Revestimiento de desgaste
E. Cabezal de prensa mvil
F. Tubo de entrada agua/aire
G. Orificio de observacin

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 24/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Levantar la membrana y las placas de filtro hacia su lugar en la estructura.

A
B

Figura 25

NOTA !
La primera placa de filtro se aperna al cabezal de prensa fijo.

Montar la placa de membrana, despus la placa de filtro, la placa de membrana y as


sucesivamente.
La ltima placa debe ser la placa de filtro.

Ver planos Placa de filtro, cabezal de prensa fijo (SA 226310) y Placa de filtro, cabezal de
prensa mvil (SA 226311).

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 25/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.11 Cilindro hidrulico

Vea los dibujos Distribucin de la presin SA228686, elemento 11 eje y


Dispositivo para montar y desmontar SA 227250.

Dispositivo para montar


y desmontar
SA227250

Fig. 26a Fig. 26b

Encajar los cilindros hidrulicos. Para aliviar los sellos del


cilindro hidrulico durante el montaje, mover el cabezal de
prensa mvil hacia el cabezal de prensa fijo.

Para filtros con 40 placas de cmara o ms, hay tambin


un soporte para los cilindros con el fin de aliviar la presin
sobre el cilindro cuando el cabezal de prensa mvil se
encuentra en su posicin ms lejana.

A B

A. Cilindro hidrulico

B. Soporte de cilindro
Figura 27

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 26/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

NOTA:

El ajuste del espacio entre las calzas y los cilindros debe realizarse poniendo el filtro en
posicin prxima a baja presin.

CILINDRO
SUPERIOR

EMPAQUETADURA DE LA
CALZA

ESPACIO DE 2 a 3 mm
SOPORTE DEL
CILINDRO

CILINDRO INFERIOR

EMPAQUETADURA DE LA CALZA

SOPORTE DEL
CILINDRO

Fig. 28

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 27/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.12 Estructura de vibracin

Fig. 29 Viga

Horqui
Vibrador

Regulador de
vibraciones

Calzas

Fig. 30

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 28/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Levantar la estructura de
vibracin hacia su lugar y
fijarla contra el soporte
superior (estructura trasera)
Figura 31 y el cabezal de prensa fijo

NOTA !
Al levanter la estructura, se
usan guarniciones para
proteger los rieles en la
estructura de daos durante
la operacin

Figura 32

Figura 33

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 29/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.13 Montaje de los tubos de paos y el sistema de enlace

Vea los dibujos Sistema de enlaces SA233985 y Disposicin de los tubos de paos
SA233986.
Coloque todos los tubos de paos y monte los enlaces. (Vea Fig. 35)

F E D C B A

Fig. 34

A. Enlace directo
B. Tornillo 12x80H
C. Tuerca M6M 12
D. Enlace
E. Arandela
F. Tubo de paos

Fig. 35
Los enlaces deben estar completamente girados, con los extremos viselados hacia el
cabezal de prensa fijo.

A. Abrazadera C. Arandela
B. Enlace D. Placa del filtro

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 30/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.14 Disposiciones de Tubos y vlvulas

El montaje se puede realizar usando los planos que se mencionan a continuacin:

Tubos de alimentacin, ver plano Tubo de entrada de alimentacin, montaje


(SA 238115)

Salida de filtrado, ver planos disposiciones de tubo/vlvula cabezal de prensa fijo


(SA 238 117) y Salida de filtrado cabezal de prensa mvil (SA 227256).

Alimentacin de Aire, ver planoDisposicin de alimentacin de aire, montaje


(SA 248008).

Aire de membrana, ver plano Aire de membrana. (SA 249174).

Detector de avera en paos, ver plano Detector de avera en paos


(SA 227259+SA 229084).

Disposicin de soplo superior, ver planosoplo superior (SA 249147).

Tubo de alimentacin de agua, ver plano Tubo de alimentacin de agua, montaje


(SA 245689).

Nota: Despus de montar las vlvulas, comprobar que todas estn cerradas.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 31/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.15 Paos de filtracin

Existen diferentes calidades de paos disponibles que dependen de las caractersticas del
medio. Las calidades ms tiesas raramente requieren de contrapeso, mientras que las
calidades ms suaves deben frecuentemente contar con contrapeso. Cuando se
despacha el VPA los paos montados utilizan contrapesos.

a) Sin contrapeso

C D

Figura 36

A. Bolsillo para colgar barra


B. Lado de la torta
C. Oroficio de entrada
D. Refuerzo

NB! Los paos de filtracin tienen dos lados, uno marcado "LADO DE TORTA" y el otro
lado est pegado o cocido en los refuezos.

El "LADO DE TORTA " en el pao tiene una superficie repujada, es decir, la superficie del
pao est tratada = superficie ms suave.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 32/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

b) Con contrapeso

Figura 37
A. Lado de torta
B. Bolsillo para contrapeso

El doblez en el bolsillo est en el mismo lado de refuerzo del anillo. No en el "Lado de


torta".

Figura 38
A. Lado de torta

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 33/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Montaje de los anillos de entrada

Cada pao cuenta con un orificio de entrada y con un anillo atiesador pegado alrededor
del orificio. Se debe montar un collar de entrada en goma en el orificio de entrada de cada
pao para llenar cada cmara con lodos.

A B

Figura 39
A. En lado de torta
B. En lado reverso del pao
C. Collar sellante, aqu hay cuatro pernos prisioneros bajo el collar sellante

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 34/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Instalacin del collar de entrada en el pao de filtracin

La herramienta de instalacin SA 228556 se monta sobre una mesa plana que es del
mismo tamao o algo ms grande que el pao.
Herramienta de
A instalacin SA 228556

Figura 40
A. Herramienta de instalacin

La cuerda se instala en la ranura bajo el collar sellante y se cruza.


A

Figura 41
A. Manilla
B. Cuerda de nylon

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 35/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

El pao se ubica sobre el collar de entrada.

LOS CUATRO PERNOS PRISIONEROS (distribucin 90), EN EL FONDO DE LA


HUELLA BAJO EL REBORDE DE GOMA DEBE ENCAJAR CON EL REBAJE
CORRESPONDIENTE EN EL ORIFICIO DEL PAO.

A
B
C

Figura 42
A. Pernos prisioneros guas
B. Refuerzo
C. Lado de torta

Figura 43

Levantar el collar de entrada y empujar el pao de filtracin ingresando completamente, los


orificios de fijacin en el pao deben encajar con los pernos prisioneros de fijacin en el
collar de entrada.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 36/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Tirar la manilla de la cuerda de nylon a travs del orificio en el pao de filtracin.

Figura 44

Tirar de la cuerda de nylon para que el collar de entrada se deslice sobre el orificio de
entrada en el pao de filtracin. Sostener el otro extremo de la cuerda para que no se
desplace.

Figura 45

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 37/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Figura 46

Ajustar el encaje entre el pao de filtracin y el collar de entrada. Los orificios de fijacin y
los pernos prisioneros de fijacin en el pao de filtracin y collar del filtro respectivamente
debern encajar entre s. Utilizar un objeto adecuado como un destornillador de punta
roma para ajustar el pao de filtracin alrededor del collar de entrada, el pao no debe ser
acanalado.

NB! No se debern utilizar herramientas con filo tales como cuchillos, etc.

A B

Figura 47
A. Lado de torta
B. Barra de pao

Deslizar una barra en el bolsillo del pao.

Los paos de filtracin que ya estn listos se pueden montar en el filtro de presin o
colgar en un rea dedicada a colgar paos o tendidos en una base plana.

NB!
Protejer el pao contra la suciedad, chispas de soldadura, luz solar fuerte, aceite,
etc. El pao no se deber guardar doblado.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 38/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Instalacin de los paos de filtracin en el filtro de presin

Abrir la prensa
Montar los tubos de paos en la estructura de vibracin

Fig. 48
A. Puntal

El pao es colgado hacia abajo en el tubo de roco de paos de tal forma que la barra de
la que cuelgan los paos descanse en los tubos de paos y el escote del pao encaje
contra el sostenedor del tubo de paos.

Fig. 49
A. Tubo de paos
B. Lado de la torta
C. Pao

NB!
AL COLGAR LOS PAOS DE FILTRACION ASEGURARSE DE QUE EL ANILLO
SELLANTE DEL COLLAR DE ENTRADA ESTE GIRADO HACIA LA PLACA DE FILTRO
O PLACA DE MEMBRANA.

Despus de que el collar ha sido instalado, revisar que todo el pao cuelgue derecho
hacia abajo entremedio de las placas.

NB! EL PAO NO DEBE SER DOBLADO

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 39/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Centrado del pao de filtracin

D
C

F
E

Figura 50

A. Unidad de roco E. Empaquetadura


B. Pao F. Collar de entrada
C. Placa de filtro G. Entrada
D. Placa de membrana

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 40/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

Es muy importante que los paos cuelguen correctamente entremedio de las placas de
filtro. Un solo pao que est colgado errneamiente puede causar un dao considerable.

La figura muestra las tolerancias para centrar y ajustar los paos.

Figura 51 (El cuadro muestra el VPA tamao 15)

El pao tambin deber ser ajustado en la direccin a lo largo del filtro de presin. Cuando se
cierra el filtro de presin, los tubos de paos deben estar posicionados sobre las superficies
sellantes de la placa para que el pao pueda colgar en forma recta entremedio de las placas.

A=Superficie sellante

Figura 52

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 41/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

No se debe permitir que el pao descanse sobre el borde de la placa:

Figura 53

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 42/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.16 Unidad hidrulica

El equipo hidrulico se entrega como una unidad apta para ser ubicada en su lugar
designado en la estructura de acero. Ver plano Tubera Hidrulica, montaje (SA 236443)
para instalaciones de tubera.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Instalacin 6 43/50


Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.17 Instalacin de celdas de carga

Ver plano Soporte (SA 228684).

Usar una gata hidrulica y retirar un


compensador a la vez con una
celda de carga
Compensador de Bloque de gata Celda de
celda de carga madera carga

1
2

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.5.18 Listado de torque de apriete

NOTA !
Como primera cosa siga los torques mencionados en el plano utilizado.

Torque de apriete para conexiones de tornillos

Conexiones de tornillos galvanizados al calor, resistencia clase 8.8

Torque de apriete (Nm)


Condi M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
ciones
de
lubrica
cin
Seco 3,4 6,7 11,5 28 55 95 230 450 778 1533 2668

Aceite/ 3,1 6,1 10,5 26 50 87 211 412 712 1402 2440


Emulsin
Cera 1,8 3,6 6,2 15 30 51 124 243 419 825 1436

Conexiones de tornillos galvanizados al calor, resistencia clase 10.9

Torque de apriete (Nm)


Condi M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
ciones
de
lubrica
cin
Seco 4,7 9,5 16,4 39 76 133 324 633 1094 2153 3756

Aceite/ 4,3 8,7 15,0 35 70 122 296 579 1000 1969 3435
Emulsin
Cera 2,5 5,1 8,8 21 41 72 175 341 589 1159 2022

Conexiones de tornillos galvanizados al calor, resistencia clase 12.9


Torque de apriete (Nm)
Condi M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
ciones
de
lubrica
cin
Seco 5,7 11,3 19,9 47 92 159 390 759 1310 2586 4505

Aceite/ 5,2 10,4 18,2 43 85 146 356 694 1198 2365 4120
Emulsin
Cera 3,1 6,1 10,7 25 50 86 210 409 706 1392 2426

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Conexiones de tornillos inoxidables, resistencia clase A4-80 (A2-80)

Torque de apriete (Nm)


Condi M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
ciones
de
lubrica
cin
Aceite/ 2,3 4,5 7,8 18 37 64 157 306 528 1042 1814
Emulsin
Cera 2,7 5,4 9,3 22 44 76 187 364 629 1240 2160

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.6 Instalacin elctrica

6.6.1 General

Instrucciones para la instalacin elctrica de cubculos elctricos, conductos, rutas


de cable y cables a tierra.

Ver tambin planos elctricos en seccin 11.2.

El Cabinete de Control +K.1


Cuando el cabinete de control est siendo instalado en su lugar definitivo, es muy
importante asegurarse de que los orificios en el fondo no se encuentren bloqueados por
vigas con carga.

Nota!
Asegurarse de que las placas de transporte en la parte inferior del cabinete de control
hayan sido retiradas, de otra forma, los amortiguadores de vibracin sern deshabilitados.

Conductos de cables
Los cables entre las diferentes unidades estn tirados dentro de conductos.

Rutas de cables
Los cables deben estar separados los ms posible, y los cables de energa, operacin y
control debern ir por diferentes conductos.

Todos los cables internos de la mquina hacia monitores y vlvulas estn conectados a
cajas de empalme. Los cables desde parada de emergencia, cajas de empalme, motores,
etc, debern estar conectados al cabinete de control.

Todos los cables debern estar conectados por debajo.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.6.2 Procedimiento de instalacin , paso a paso

El cable se sostiene en la parte del cabezal de prensa mvil.

Fig. 54

El cable se sostiene en la parte del cabezal de prensa fijo.

Fig. 55

Instale todos los conductos de cables.


Las placas se instalan al fondo de cada caja con tornillos de cables y mangas.
Instalar la luz de alarma parpadeante en una posicin visible en la parte superior del
cabinete de control.
Tirar los cables por conductos y conectarlos de acuerdo a la tabla de interconexin.
Cualquier gelatina de slice (disecante) deber ser retirada de cada una de las cajas.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Conexin a tierra
La connecin a tierra debe realizarse de acuerdo a las reglas locales.

Metso Minerals sugiere que la connexin a tierra se realice de la siguiente forma:

El sistema de tierra del cliente debiera ser conectato a una barra de tierra en el cabinete
de control. La conexin a tierra est disponible a las puertas del cabinete con actuadores.

Herramientas de instalacin

Herramienta/instrumento Especificacin Cantidad


requerida

Multmetro 1

Medidor de agarre actual 0-200 A 1

Instrumento de secuencia 1
de fase

Juego de herramientas de 1
mano

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

6.7 Pruebas previas a puesta en servicio

Una vez que el montaje est completo, la prensa de filtro debe ser inspeccionada y
limpiada cuidadosamente de todo objeto externo que pudiese haber cado dentro de la
mquina durante el trabajo.

Una vez que la mquina ha sido inspeccionada para detectar objetos externos, y
herramientas olvidadas, la prensa de filtro puede proceder a la prueba de funcionamiento.

Los siguientes parmetros de operacin estn garantizados por Metso Minerals (Sala) AB
para el Filtro de Presin VPA 15 seleccionado para esta aplicacin:

1530-60
Aplicacin Conc. Cobre

Capacidad (ton mtricas/h) 28,35

Humedad de torta 9 % w/w

Densidad de torta (seca) 2,2 kg/l

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

7. PUESTA EN SERVICIO

7.1 Puesta en marcha inicial

7.2 Comienzo de trabajo

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Puesta en Servicio 7 1/5


Filtro de Presin
VPA 1530-60

7.1 Puesta en marcha inicial

Instrucciones para puesta en marcha y pruebas de funcionamiento

Medidas a tomar previo a puesta en marcha inicial


Una vez completado el montaje, se deber inspeccionar el filtro de prensa. Todos los
objetos ajenos que hayan cado dentro del equipo debern ser retirados.

Equipo elctrico y pruebas de funcionamiento


Todo el equipo elctrico, tales como los interruptores de motor, debern ser probados
previo a la prueba de funcionamiento.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Puesta en Servicio 7 2/5


Filtro de Presin
VPA 1530-60

7.2 Comienzo de trabajo

En la puesta en marcha inicial, previo a la prueba de funcionamiento, al siguiente montaje,


a la instalacin de equipos elctricos y sistemas de control que los conectan, se debern
realizar revisiones y segundas revisiones:

1. No se pueden encontrar objetos externos dentro ni sobre el VPA.

2. Todo el equipo de seguridad, tales como pasamanos, cuerdas de parada de


emergencia, botones de parada de emergencia y similares debern estar
instalados y funcionando.

3. Revisar la direccin en bombas y correas/tensin de correas.

4. Retirar con agua a presin objetos externos del interior de toda la tubera.

5. Revisar calidad del agua y presin. Un ejemplo es el xido en el agua.

6. Revisar la calidad del aire as como la presin correcta, adems ausencia de aceite
y condensacin.

7. Revisar todas las vlvulas controladas neumticamente. Se debe asegurar el


suministro de aire y las vlvulas deben funcionar en forma satisfactoria.

8. Revisar que todos los indicadores funcionen correctamente, que muestren


abierto/cerrado.

9. Revisar el agua de sellado hacia las bombas por la presin y el flujo.

10. Revisar que las vlvulas manuales estn en la posicin correcta. Durante una
corrida de la mquina, las vlvulas en los tubos que se prueben deben estar
abiertas.

11. Revisar el nivel de aceite en estanque hidrulico, tal como se estipula en las
instrucciones para estanque de aceite.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

12. Revisar la funcin hidrulica. Abrir/Cerrar el VPA, puertas ABIERTA/CERRADA


durante el VPA.

13. Revisar las funciones de transmisin del VPA para operaciones locales y
automticas.

14. Revisar que los cilindros de prensa se mantienen paralelos en diferentes


posiciones durante el cierre y apertura.

15. Revisar el movimiento de placa durante apertura/cierre. Asegurarse de que los


enlaces funcionan libres en sus muones.

16. Revisar el movimiento de los tubos de pao durante la operacin del VPA
abrir/cerrar, movimiento libre de los enlaces entremedio de los tubos de paos.

17. Revisar la posicin de los tubos de paos en abierto y cerrado. Ajustar de ser
necesario.

18. Revisar que las celdas de carga estn correctamente calibradas y vuelven los
pesos correctos. Ver instrucciones para celdas de carga y sensores.

19. Revisar que la funcin de lavado a presin de los paos funciona adecuadamente,
incluso que las unidades de roco estn correctamente ajustadas, que el cuadro de
roco sea correcto y que la presin est bien. Ver instrucciones para tubos de
paos y tubos de lavado a presin.

20. Revisar las vibraciones de paos, incluso si los contrapesos del vibrador estn
correctamente ajustados.

21. Revisar que los paos de filtracin estn correctamente montados y centrados. Ver
instrucciones para montaje de paos.

22. Revisar los conductos y tuberas en caso de que exista escape.

23. Revisar el recorrido de transporte posterior del VPA, incluyendo el chute, para
detectar la presencia de objetos externos.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

24. Asegurarse de que hay suficiente agua en el estanque de lavado de presin para
los paos.

25. Revisar el estanque de almacenamiento de lodos para asegurar que las funciones
de la vlvula son correctas y que el agitador est probado y apto.

26. Revisar los pernos de cimientos.

27. Revisar el engrase. Ver programa de lubricacin, captulo 9.

28. Revisar todas las conexiones elctricas.

29. Revisar el programa de control en el VPA sobre un perodo de 24 horas sin carga
(solo ventilacin de instrumentos).

El filtro de prensa se encuentra apto para las conexiones de operacin

Abrir la alimentacin de material y revisar que la mquina funciona suavemente. Medir la


humedad residual en la materia prima desaguada, as como los residuos de material en el
agua de retorno desde la piscina de decantacin.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Puesta en Servicio 7 5/5


Filtro de Presin
VPA 1530-60

8. INSTRUCCIONES DE OPERACION

8.1 Instrucciones de puesta en marcha


8.1.1 Puesta en marcha normal
8.1.2 Puesta en marcha despus de parada de emergencia

8.2 Operacin

8.3 Instrucciones de detencin


8.3.1 Detencin normal
8.3.2 Parada de emergencia
8.3.3 Detencin para parada prolongada

Edicin1 HHD / 260302 06-W26 Instrucciones de Operacin 8 1/7


Filtro de Presin
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8.1 Instrucciones de puesta en marcha

Para instrucciones detalladas, ver tambin Instrucciones para el Operador en la


seccin 5 del manual, Sistema de Control.

8.1.1 Puesta en marcha normal

El VPA puede funcionar/partir/detenerse ya sea en forma:

automtica
manual

Durante la operacin manual se pueden activar las siguientes funciones, ver descripcin
de operacin manual, Instrucciones para el operador en la seccin 5 del manual:

1. Filtro de presin abierto/cerrado


2. Cubierta de enjuague abierta/cerrada
3. Lavado a presin del pao activado/desactivado
4. Vibracin de pao activada/desactivada
5. Operacin paso a paso (pasando por todas las secuencias)

Puesta en marcha

Cuando se hace partir el filtro de prensa, sin considerar si se realiz desde el panel local o
desde la pieza de control central, se debern realizar las siguientes revisiones:

Los objetos externos han sido retirados


El equipo de seguridad se encuentra en su lugar y est operativo
Los paos de filtracin estn instalados correctamente de acuerdo a las instrucciones
para instalacin de paos
El aire y el agua estn conectados y se ha dispuesto la presin correcta
Las vlvulas estn en posicin correcta
La condicin del lodo es correcta (densidad, nivel, etc)
El filtro de presin est en la posicin abierta
En la primera puesta en marcha, revisar que los sistemas hidrulicos estn conectados
y probados

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

8.1.2 Puesta en marcha despus de parada de emergencia

Despus de una parada de emergencia, el filtro de presin deber ser vuelto a poner
en marcha desde un panel de control local.

Antes de volver a hacerlo partir, se deber revisar y ajustar la parada de emergencia.

La puesta en marcha desde el panel de control local deber realizarse donde se detuvo
la rutina.

Este es el procedimiento para todos los casos de parada de emergencia.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

8.2 Operacin

Para instrucciones detalladas, ver tambin Instrucciones para el Operador en la


seccin 5 del manual, Sistema de Control.

Durante el funcionamiento, es importante que el rea alrededor y sobre el filtro de


presin se mantenga limpia.
Se debern tomar notas diariamente en forma de un jornal de operacin.
Se deben seguir las recomendaciones de revisiones diarias, ver abajo.
Se deber mantener un registro estadstico. (Por ejemplo: produccin, tiempos de
secuencia, contenido de humedad en las tortas del filtro, etc).

Revisiones

Durante las operaciones se debern realizar diariamente las siguientes


inspecciones:

1. Calidad del agua de filtrado.

2. Control / Daos de paos


Si se daa un pao de filtracin, deber ser inmediatamente reemplazado por un
pao con las mismas horas de trabajo o por uno nuevo.

3. Salida de torta desde el pao. La torta del filtro cae desde el pao derecho al chute
bajo el filtro de presin.

4. Lavado a presin del pao (Es suficiente el tiempo de lavado a presin?). El lavado
a presin deber continuar hasta que el agua a presin desde los paos est libre
de partculas/residuo de torta.

5. Presin de la bomba de lodos.

6. Funcionamiento de la vlvula.

7. Presin, agua/aire.

8. Concentracin de pulpa en el estanque de lodos.

9. Humedad en la torta del filtro.

10. Consumo de aire.

11. Peso mximo de entrada.

12. Chute (puertas y sellos).

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Filtro de Presin
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13. Correa transportadora.

14. Motores, temperaturas, sonidos no deseados, etc.

15. Consumibles en la prensa, zapatas de deslizamiento para el tubo de paos,


zapatas de deslizamiento para consolas de placas.

16. Escape, agua, aire, hidrulico, pulpa.

17. Movimiento disparejo.

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8.3 Instrucciones de detencin

Para instrucciones detalladas, ver tambin Instrucciones para el Operador en la


seccin 5 del manual, Sistema de Control.

8.3.1 Detencin normal

El VPA puede detenerse, ya sea en forma:

automtica
manual

Cuando se selecciona el automtico, se activa el programa y se detiene solamente


cuando se presiona el botn de parada. Ver P&ID, seccin 11.

Durante la operacin manual, se pueden activar las siguientes funciones, ver


descripcin de operacin manual, Instrucciones para el Operador, seccin 5 de este
manual:

1. Filtro de presin abierto/cerrado


2. Cubierta de enjuague abierta/cerrada
3. Lavado a presin de paos activada/desactivada
4. Vibracin de paos activada/desactivada
5. Operacin paso a paso (pasando a travs de todas las secuencias).

Parada. El filtro de presin es detenido desde la pantalla.

Parada = Parada de emergencia = Se detienen todas las funciones en el sistema.

Parada

El filtro de prensa deber ser detenido despus de terminar el ciclo de filtracin, es decir,
la prensa de filtro deber estar completamente abierta, vaca de material y con los paos
lavados a presin.

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8.3.2 Parada de emergencia

Parada = Parada de emergencia = Se detienen todas las funciones en el sistema

La parada de emergencia detiene inmediatamente el filtro.


La parada de emergencia est equipada con botones de parada de emergencia y con
cuerdas de parada de emergencia.

8.3.3 Detencin para parada prolongada

Separar las placas de filtro lo ms lejos posible entre s. Retirar los paos de filtracin.
Lavar los paos a alta presin con agua y dejarlos secar. Una vez secos, debern
guardarse estirados uno encima del otro sobre una base plana. No debe haber ningn
tipo de peso sobre los paos durante su almacenamiento ya que sto podra causar un
riesgo obvio de deformacin permanente en el punto donde se ha concentrado el peso.

Vaciar y lavar a presin todos los tubos a excepcin de los tubos hidrulicos (agua,
aire, lodos) y drenar todo el lquido del sistema.

Lavar la mquina a presin con agua. Es de especial importancia que todas las placas
y sus ductos sean lavados minuciosamente.

Juntar las placas usando el sistema hidrulico de baja presin.

Desconectar el suministro de energa elctrica (vibrador).

Retocar todas las areas donde la pintura ha sido daada.

Aplicar proteccin antioxidante a todas las superficies de la mquina que estn


expuestas al aire circundante.

Acuar el cabezal de prensa mvil para que las ruedas queden levantadas de los
rieles. Hacer girar las ruedas varias veces cada mes.

Cubrir el filtro con una lona impermeable o equivalente.

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9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO

9.1 Revisiones de funcionamiento

9.2 Programa de Servicio

9.3 Deteccin de fallas

9.4 Programa de lubricacin

9.5 Desmontaje /montaje

9.6 Libro de obras

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9.1 Revisiones de funcionamiento

Punto de revisin Revisar Mtodo Perodo

Agua de filtrado Desviacin de la Visual 2-4 veces/turno


turbiedad aprobada Anlisis mg/l Despus de
reemplazar el pao
Despus de
alarma de avera
de pao

Torta de filtro Que la torta de filtro Visual 2-4 veces/turno


sea homognea y
caiga verticalmente
hacia el chute bajo la
prensa del filtro

Que todas las tortas Visual 2-4 veces/turno


salgan de la prensa
de filtro
Cada turno
El espesor de las Mediciones
tortas
Humedad residual Toma de pruebas Cada turno
en las tortas para anlisis

Presin de entrada Lectura desde el 2-4 veces/turno


Lodos manmetro

Densidad Toma de pruebas Cada turno


para anlisis
Anlisis de Toma de pruebas Cada turno
granulometra para anlisis
Nivel del estanque Visual o lectura del Cada turno
indicador de nivel

Escape Visual Cada turno


Vlvulas de manguera Funcin Visual Cada turno
Escape Visual Cada turno

Compensadores de Escape Visual Cada turno


goma
Condicin/ Calidad Visual Cada turno

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Punto de revisin Revisar Mtodo Perodo

Presin Lectura del Cada turno


Agua para
enjuague de paos manmetro
Escape Cada turno

Visual

Condicin/ Calidad Visual Cada turno

Enjuague de paos Efecto (limpieza) Visual, que el Cada turno


tiempo de lavado
sea suficiente

Enjuague de filtro de Limpieza externa Visual Cada da


prensa

Boquillas de roco para Que todas las Visual Cada turno


enjuague de paos boquillas estn
abiertas

Aire
Aire para sistema Presin Lectura desde el 2-4 veces/turno
neumtico manmetro

Escape Ver y escuchar Cada turno

Aire para secado por Presin Lectura desde el 3-4 veces/turno


aire comprimido manmetro

Escape Ver y escuchar Cada turno

Vlvulas neumticas Movimiento Visual Cada turno


abrir/cerrar
Ver y escuchar Cada turno
Escape
Compensadores de Escape Visual Cada turno
goma Cada turno
Condicin/ Calidad Visual
Manmetros Funcin Visual Cada turno

Vlvulas reductoras de Funcin Visual Cada turno


presin
Ajuste Prueba de ajuste Al detectarse
problemas de
presin

Vlvulas de manguera Funcin Visual Cada turno

Escape Visual Cada turno

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Punto de revisin Revisar Mtodo Perodo

Prensa de filtro

Bloques de Desgaste y dao Medicin Visual Cada semana


deslizamiento para Durante deten-
tubos de paos ciones largas,
planificadas
Bloques de Desgaste y dao Medicin Visual Cada semana
deslizamiento para Durante deten-
placas de filtro ciones largas,
planificadas
Enlace del tubo de Movimiento Visual Cada turno
paos Desgaste y dao Medicin Visual Cada turno
Enlaces entre Movimiento Visual Cada turno
consolas Desgaste y dao Medicin Visual Cada turno
Indicadores de lmite Funcin Visual Cada turno
de posicin
Placas de filtro y Movimiento Visual Cada turno
boquilla pendular
Visual Cada turno
Dao Visual Cada turno
Empaquetadura de
goma en canal de
filtrado
Placas de membrana Movimiento Visual Cada turno
y boquillas pendular Visual Cada turno
Dao Visual Cada turno
Membrana (Dao)
Paos y collares de Dao/acanaladuras Visual Cada turno
entrada Recubrimiento Visual Cada turno
Desgaste Visual Cada turno
Contrapesos en su Visual Cada turno
lugar
Centrado Visual Al reemplazar el
pao
Consolas de placas Dao Visual Cada turno

Rueda en cabezal Dao Visual Cada turno


mvil de prensa Que las ruedas Visual Cada turno
giren
Rieles para ruedas y Dao Visual Cada turno
bloques de Recubrimiento Visual Cada turno
deslizamiento

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Filtro de Presin
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Punto de revisin Revisar Mtodo Perodo

Sistema hidrulico Ver Manual Hidrulico


separado, (presin,
operacin, revisiones,
etc.
Cilindros hidrulicos y Escape de aceite Visual Cada turno
pistones Movimiento disparejo Visual Cada turno
Dao Visual Cada turno
Recubrimientos Visual Cada turno
Lubricante del pao Visual Cada turno
de la barra
Chute Puertas (sellos) Visual Cada turno
Movimiento Visual Cada turno
Placas de desgaste Visual Cada turno

Escape de agua Visual Cada turno


hacia correa
transportadora
Visual Cada turno
Escape de aceite en
cilindros hidrulicos

Celdas de carga Control de peso Visual Cada turno


avisando falta de durante bombeo de
peso alimentacin Cada turno
Visual
Control de peso en
posicin de drenaje Cada turno
Visual
Control de peso de
prensa de filtro vaca Cada turno
Visual
Control de peso
previo bombeo de
lodos

Vibradores Funcin Visual Cada turno


Salida (vibraciones) Que el tiempo de Cada turno
vibracin est
correctamente
programado
Ver instruccin
Lubricacin separada

Conexin de tornillos Apriete Visual/manual Cada da


Torque Manual Una vez al ao

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9.2 Programa de Servicio

En cada detencin prolongada, se deber revisar la condicin


de la mquina y a la vez realizar un informe sobre su estado

Los siguientes puntos son ejemplos de puntos a revisar:

Medida tomada
Si No Ver
observacio
nes
especiales
Bloques de deslizamiento para tubos de paos
(patron de desgaste, ver instrucciones tubos de paos)

Bloques de deslizamiento para placas de filtros


(modelo de desgaste, ver instrucciones para pivotes)

Enlaces entre los tubos de paos


(estn completos, bien unidos?)

Enlaces entre los pivotes en las placas.


(desgaste y movimiento oscilante de las placas,
la placa no debe atascarse durante el oscilamiento)

Todas las vlvulas de proceso


(pegadas, desgaste, escape a travs de
vlvulas cerradas, etc.)

Vlvulas manuales
(pegadas, desgaste, escape a travs de
vlvulas cerradas, etc.)

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Filtro de Presin
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Medida tomada
Si No Ver

Obser

vacio

nes

especi

ales
Sensores de posicin
(operan los sensores?, estn completos?,
estn lmpios?)

Condicin de paos
(ver instrucciones para paos en "manipulacin de paos")

Manmetros
(Funcionan?)

Unidad hidrulica
(escape, ruido, filtro de aceite, filtro de aire, presin etc,
ver instrucciones para sist. hidrulico, empastado 4/4, y
deteccin de fallas)

Ruedas en cabezal mvil de prensa


(giran?, desgaste, los rodamientos estn OK?)

Rieles para ruedas y bloques deslizantes


(sus superficies estn libres de depsitos
sin daos?)

Rieles de tubos para rociar paos


(sus superficies estn libres de depsitos
sin daos)

Nipples de engrase
(se encuentra todo el equipo de lubricacin intacto?)

Placas en filtro de presin


(estn OK?, o se debiera reemplazar alguna placa
por posibles daos o desgaste de la placa?)

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Filtro de Presin
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Medida tomada
Si No Ver
Obse
rvaci
ones
espe
ciale
s
Compuertas de agua a presin
(estn apretados los sellos de goma al chute?,
los cilindros hidrulicos estn OK?)

Tubera de agua para roco=tuberas de paos


(todas las boquillas estn abiertas para lograr
efecto de roco completo?)

Vlvula de retencin para soplado superior


(est apretada la vlvula?)

Manqueras de soplado superior


(condicin)

Sistema detector de dao de paos


(se encuentra funcionando de acuerdo a las instrucciones?)

Compensadores de goma
(condicin, o sea, hay seales de fisuras o
algo similar?)

Sistema neumtico
(se encuentran todas las mangueras de aire en
buenas condiciones?)

Parada de emergencia
(se encuentra funcionando de acuerdo a las instrucciones?)

Computador
(funciona la unidad de control = mouse?,
est apretada la envoltura?, est lmpia la envoltura,
hay algo que no est funcionando?)

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Filtro de Presin
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Medida tomada
Si No Ver
Obs
ervacio
nes

especiales

Conexiones de pernos en montaje del filtro de presin


(revisar todas)

Conexin perno/reborde
(Estn sueltos los pernos?, escapes, etc)

Limpieza del filtro de presin

Retoques de pintura

Lubricacin

Mangueras de tubos de paos y abrazaderas


(condicin)

Collar de paos
(desgaste, daos)

Chute de agua a presin


(libre de concentrado de mineral sedimentado)

Amortiguadores de vibracin
(condicin)

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Filtro de Presin
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9.3 Deteccin de fallas


Cuando se sospeche que la prensa de filtro no est funcionando en forma normal, el
operador deber leer este cuadro de flujo para deteccin de fallas. La mayora de las
causas de fallas o interrupcin de secuencias, aparecen en el listado de alarma o
listado de acciones en la pantalla de visualizacin.

La razn de una detencin de secuencia durante la operacin se puede buscar en el


siguiente cuadro de flujo:

Starting No Fault-finding
pressure filter Point 1.1
starts
Yes ok

Closing No Fault-finding
low pressure Point 1.2
starts
Yes ok

Closing No Fault-finding
high pressure Point 1.3
starts
Yes ok

Pumping in No Fault-finding
starts = Point 1.4
Open V1
Yes ok

Membrane No Fault-finding
pressing Point 1.5
starts
Yes ok

Top blow 1 No Fault-finding


starts Point 1.6

Yes ok

Drying No Fault-finding
starts Point 1.7

Yes ok

Top blow 2 No Fault-finding


starts Point 1.8

Yes ok

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Drain membrane Nej Fault-finding


starts Point 1.9

Ja ok

Draining Nej Fault-finding


pressure filter Point 1.10
starts
Ja ok

Open No Fault-finding
hatches Point 1.11
starts
Yes ok

Open No Fault-finding
pressure filter Point 1.12
starts
Yes ok

Cloth vibrator No Fault-finding


starts Point 1.13

Yes ok

Close No Fault-finding
hatches Point 1.14
starts
Yes ok

Cloth flushing No Fault-finding


+cloth vibration Point 1.15
starts
Yes ok

Stand-by time No Fault-finding


starts Point 1.16

Yes ok

Start of No Fault-finding
pressure filter Point 1.17

Yes ok

New cycle

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Punto 1.1 Puesta en marcha de prensa de filtro, no parte

- se encuentra activada alguna parada de emergencia?

- temperatura alta de aceite, indicada por interruptor


= HA1 + TN1 - TSH1

- bajo nivel de aceite, indicado por interruptor


= HA1 + TN1 - LSL1

- vlvula de estanque de aceite cerrada, indicada por interruptor


= HA1 + V1 - GSH1

- Bomba hidrulica de aceite = PU11 no est operando (Presin Baja)


- Bomba hidrulica de aceite = PU12 no est operando (Presin Alta)
Para mayor informacin, ver Manual Hidrulico

Punto 1.2 Cierre de baja presin no parte

- Prensa de filtro no est abierta, indicada por interruptor - GSL9 y


GSL11
- Compuertas de agua a presin no estn cerradas, indicada por
interruptor - GS9 y GS11
- Prensa de filtro en secuencia errada
- Prensa de filtro con alto peso en vaco
- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)
- Vlvulas de proceso no se encuentran en posicin correcta "
posicin de alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,? etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.
- el nivel en los estanques de lodo es muy bajo.
- el agitador en el estanque de lodos no est operando
- Bombas de lodos PU13 no estn operables

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Punto 1.3 Cierre de alta presin no parte

- La prensa de filtro no est cerrada en LP, indicada por interruptor -


GS1 y - GS3
- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)
- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.
- el nivel en los estanques de lodo es muy bajo.
- el agitador en el estanque de lodos no est operando
- Bombas de lodos PU13 no estn operables

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Punto 1.4 Bombeo de alimentacin no parte = V1 no se abre

- La prensa de filtro no est cerrada en HP, indicada por interruptor


= HA1 - PSH1
- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)
- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.
- el nivel en los estanques de lodo es muy bajo.
- el agitador en el estanque de lodos no est operando
- Bombas de lodos PU13 no estn operables

Punto 1.4b Bombeo de alimentacin parte pero no se logra el peso mnimo de


alimentacin para la bomba!
Revisin 1
Ver listado de alarma

Revisin 2:
Revisar posicin de vlvula, abierta o cerrada! (fsicamente cerrada /
abierta)

Revisin 3:

Hay lodo en el estanque de almacenamiento?


Revisin 4:

Se encuentra abierto el tubo entre el estanque de almacenamiento y la


bomba de alimentacin?
Revisin 5:
Hay algn tipo de escape/rotura en el sistema de tubera de
alimentacin?
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Revisin 6:
La bomba de alimentacin est OK? (es decir defecto de la pieza de
bombeo, correa rota)

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Filtro de Presin
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Punto 1.5 Presin de membrana no parte

- Prensa de filtro en HP no est cerrada, indicado por interruptor


= HA1 - PSH1

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicada


por sensor de carga

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.
- el nivel en los estanques de lodo es muy bajo.
- el agitador en el estanque de lodos no est operando

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Point 1.6 Soplado superior 1 no parte

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicado


por sensor de carga
- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor
= HA1 - PSH1

- Soplado superior 1 est sobrepasado

- El tiempo de prensa de membrana no ha surtido efecto

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.
- el nivel en los estanques de lodo es muy bajo.
- el agitador en el estanque de lodos no est operando

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Punto 1.7 Secado por aire comprimido no parte

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicado


por sensor de carga
- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor
= HA1 - PSH1

- Soplado superior 1 est sobrepasado

- el tiempo de prensa de membrana no ha surtido efecto

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Punto1.8 Soplado superior 2 no parte

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicado


por sensor de carga
- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor
= HA4 - P1

- Soplado superior 2 est sobrepasado

- El tiempo de prensa de membrana no ha surtido efecto

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Punto 1.9 Drenaje de aire de membrana no parte

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicado


por sensor de carga
- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor
= HA4 - P1

- Soplado superior 2 est sobrepasado

- el tiempo de prensa de membrana no ha surtido efecto

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno
de los interruptores - GS5 - GS8.

Punto 1.10 Drenaje de prensa de filtro de alta presin no parte

- Bajo peso de bombeo de alimentacin en filtro de prensa, indicado


por sensor de carga
- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor
= HA4 - P1

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Punto 1.11 Apertura de compuerta de enjuague no parte

- Prensa de filtro no est cerrada en HP, indicado por interruptor


= HA4 - P1

- El tiempo de drenaje no ha surtido efecto

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno
de los interruptores - GS5 - GS8.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Punto 1.12 Apertura de prensa de filtro no parte

- Las compuertas de agua a presin no estn abiertas, indicado por


interruptores -GS10 y -GS12

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- Alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Filtro de Presin
VPA 1530-60

Punto 1.13 Vibracin de paos no parte

- Prensa de filtro no est abierta, indicado por interruptores -GS2 y -


GS4

- Las compuertas de agua a presin no estn cerradas, indicado por


interruptores -FSL9 y GSL11

- El motor vibrador ha sido desenganchado

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- Alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Punto 1.14 Cierre de compuerta de agua a presin no parte

- El tiempo de vibracin de paos no ha surtido efecto

- Prensa de filtro con alto peso en vaco, indicado por sensor de carga

- Compuertas de agua a presin no estn cerradas, indicado por


interruptores -FSL9 y GSL11

- Prensa de filtro no est abierta, indicado por interruptores -GS2 y -


GS4

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- Alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Punto 1.15 Lavado a presin de paos + vibracin de paos no parten

- Compuertas de agua a presin no estn cerradas, indicado por


interruptores -GS9 y -GS11

- Prensa de filtro no est abierta, indicado por interruptores -GS2 y -


GS4

- Motor vibrador desenganchado

- Bajo nivel en estanque de agua

- Bomba de agua no est operable

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- Alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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Punto 1.16 Tiempo de vaco no parte

- No se ha seleccionado tiempo de vaco

- Sistema hidrulico (ver punto 1.1)


- Vlvulas de proceso no estn en posicin correcta " posicin de
alarma errada"

Revisar:
- hay aire comprimido operando hacia las vlvulas?
- se encuentran funcionando los sensores de posicin?
(sucios, deshilachados, etc)
- la unidad de control en la vlvula est recibiendo corriente elctrica?
- estn movibles las vlvulas?
(es decir, estn funcionando en forma muy pesada, se atasc la
vlvula,?
etc)

- Correa transportadora no est operable


- Compresor detenido, no hay aire comprimido
- Alarma de desgaste de prensa de filtro activada, indicado por uno de
los interruptores - GS5 - GS8.

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9.4 Programa de lubricacin


Elemento Nombre de Mtodo Lubricante Intervalo Cantidad/ N de Dwg.
N ensamblaj de recomendad en Intervalo y puntos n
e aplicaci o funcionamiento punto de Elemen
n continuo lubricaci to n
n
1 Colocacin Pistola SKF LGEP2 1 mes 100 g 8 238 124
del eje de lubricante
la barra
giratoria

2 Eje de la Pistola SKF LGEP2 1 mes 100 g 4 238 124


barra lubricante
giratoria
3 Rueda Pistola SKF LGEP2 1 mes 20 g 4 238 124
lubricante
4 Cojinetes Pistola SKF LGEP2 1 mes 50 g 4 238 124
de las lubricante
tapas del
chute

5 Cojinetes Pistola SKF LGEP2 1 mes 5g 4 238 124


del eje de lubricante
la barra
giratoria

6 Abrazadera Pistola SKF LGEP2 1 mes 20 g 8 238 124


de los lubricante
cojinetes
7 Pao de la Lubricaci SKF LGEP2 Cambiar El 4 238 124
barra del n cada distribuidor

cilindro recambiab 6 meses lo


le rellena
automtic
a

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9.5 Desmontaje /montaje


Desmontaje e instalacin de piezas o montajes de piezas

Antes de comenzar el trabajo de mantenimiento, es escencial que el personal de


desmontaje se familiarice con las instrucciones de seguridad (captulo 3)

Esta seccin trata el manejo de paos, retiro e instalacin de:

9.5.1 Manejo de paos


9.5.1.1 Alarma de dao en paos
9.5.1.2 Ubicacin e inspeccin de paos daados
9.5.1.3 Paos de filtro
9.5.1.4 Instalacin de collares de entrada
9.5.1.5 Instalacin de pao (s) de filtro en el filtro de presin
9.5.1.6 Lavado
9.5.1.7 Reparacin de paos daados
9.5.1.8 Almacenamiento de paos de filtro usados
9.5.1.9 Estadsticas sobre dao de paos

9.5.2 Tubos de pao/tuberas de aclarado

9.5.3 Retiro e instalacin de bloques de deslizamiento para tubos de paos

9.5.4 Retiro e instalacin de bloques de deslizamiento para filtro y placa de


membrana

9.5.5 Cilindro hidrulico

9.5.6 Placa de membrana

9.5.7 Rueda de cabezal mvil de prensa con rodamientos

9.5.8 Soporte del pivote

9.5.9 Revestimiento de desgaste para tubos de alimentacin, cabezal fijo


de prensa

9.5.10 Revestimiento de desgaste para entrada de soplado superior

9.5.11 Desmontaje del rbol del extremo de la barra del cilindro hidrulico
con la herramienta especial 4-227 250.

9.5.12 Listado de herramientas

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9.5.1 Manejo de paos

9.5.1.1 Alarma de dao en paos

Se han instalado detectores de dao de paos en los extremos de los cabezales de


prensa mvil y fijo en los filtros. Estos estn conectados a las tuberas de salida para
el agua filtrada.

Las fotoceldas con fibra ptica funcionan como medidores de turbiedad. Es decir, al
haber un orificio en cualquiera de los paos, el lodo sale junto con el producto filtrado
y se enva una alarma al computador a travs de la ptica de las fotoceldas.

Al sonar la alarma de dao de pao, el operador de filtro debe revisar


inmediatamente la razn de la alarma y en caso de averas, identificar la ubicacin
del pao averiado en el filtro de presin. Cmo realizar la ubicacin, se encuentra
descrito en la Seccin 9.5.1.2.

En caso de que el pao de filtro est averiado, ste deber reemplazarse con otro
pao que tenga las mismas horas de trabajo o por un pao nuevo.

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9.5.1.2 Ubicacin e inspeccin de paos daados

Existen varios mtodos diferentes e indicaciones que ayudan a ubicar rpidamente


el pao daado sin necesidad de levantar e inspeccionar todos los paos.

Examinar la torta vacandola durante un ciclo. Fijarse en:


Torta hmeda
Salida "retrasada" de la torta en la cmara con el pao daado.
Utilizar la parada de emergencia para detener la prensa antes del lavado a presin
del pao.
Fijarse si hay agua que corre desde la lengeta para la salida del filtro.

Nota! Fijarse especialmente en los orificios perforados de drenaje (3) desde la


cmara hacia la lengeta

Figura 1

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Si se detecta lodo en la parte superior derecha o en la parte inferior izquierda del


canal de filtrado (visto desde el cabezal fijo de prensa), el pao est daado en el
lado de la membrana de esta placa.

Superior
A derecho

Inferior
izquierdo B

Figura 2

Si se detecta lodo en la parte superior izquierda o en la parte inferior derecha del


canal de filtrado (visto desde el cabezal fijo de prensa), el pao est daado en el
lado de la placa de filtro de esta placa.

Superior
A
izquierdo

B Inferior
derecho

Figura 3

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Filtro de Presin
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9.5.1.3 Paos de filtro

Existen diferentes calidades de pao disponibles dependiendo de las caractersticas

del medio. Las calidades ms tiesas raramente requieren de contrapeso, mientras

las calidades ms suaves deben contar con contrapeso. Al ser entregado el VPA, se

hace con contrapesos instalados.

a) Sin contrapeso
A

C D

Figura 4

A. Bolsillo para barra de colgar pao


B. Lado de torta
C. Orificio de entrada
D. Refuerzo

Nota! El pao de filtro tiene dos lados, uno marcado "LADO DE TORTA" y el otro
lado tiene pegamento o costura en los refuerzos

El "LADO DE TORTA" en el pao tiene una superficie corrugada, es decir, la


superficie del pao ha sido tratada con calor = superficie ms suave.

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b) Con contrapeso

Figura 5

A. Lado de torta
B. Bolsillo para contrapeso

El doblez en el bolsillo est en el mismo lado que el anillo de refuerzo. No en el


"Lado de Torta.

Figura 6
A. Lado de torta

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9.5.1.4 Instalacin de collares de entrada

Cada pao cuenta con un orificio de entrada con el anillo atiesador pegado alrededor
del orificio. Se debe instalar un collar de goma de entrada en el orificio de entrada en
cada pao para llenar cada cmara con lodos

A B

Figura 7

A. En lado de torta
B. En lado reverso del pao
C. Collar de sellado, hay cuatro pernos prisioneros bajo el collar sellante.

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Instalacin del collar de entrada en el pao de filtro

La herramienta de instalacin se monta sobre una mesa plana de la misma


dimensin o un poco ms grande que el pao.

Figura 8

A. Herramienta de instalacin

La cuerda se tiende en la ranura bajo el collar de sellado y se cruza.

Figura 9

A. Manilla
B. Cuerda de nylon

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El pao se pone sobre el collar de entrada.

LOS CUATRO "PERNOS PRISIONEROS GUIA" (distribucin 90), EN EL FONDO


DE LA HUELLA BAJO EL REBORDE DE GOMA DEBEN COINCIDIR JUNTO CON
EL ENCAJE CORRESPONDIENTE EN EL ORIFICIO DEL PAO.

A
B
C

Figura 10

A. Pernos prisioneros guia


B. Refuerzo
C. Lado de torta

Figura 11

Levantar el collar de entrada y empujar el pao de filtro para que ste ingrese
completamente, y los orificios de fijacin del pao en los pernos prisioneros de fijacin
en el collar de entrada.

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Tirar de la manilla en la cuerda de nylon a travs del orificio en el pao de filtro.

Figura 12

Tirar de la cuerda de nylon de manera que el collar de entrada se deslice sobre el


orificio de entrada en el pao de filtro. Sujetar el otro extremo de la cuerda para que
no se suelte.

Figura 13

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Figura 14
Ajustar el encaje entre el pao de filtro y el collar de entrada. Los orificios de fijacin
y los pernos prisioneros del pao de filtro y el collar de filtro respectivamente
debern coincidir entre s. Utilizar un objeto adecuado como un destornillador de
punta roma para ajustar el pao de filtro alrededor del collar de entrada. El pao no
deber ser arrugado.

Nota!
No utilizar herramientas con filo tales como cuchillos, etc.

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A B

Figura 15

A. Lado de torta
B. Barra de pao

Deslizar una barra de pao en el bolsillo del pao de filtro.


Los paos de filtro que estn listos, pueden ser montados en el filtro de presin o
colgados en un rea dedicada para tal fin o acostados sobre una base plana.

Nota! Proteger el pao de suciedad, chispas de soldadura, luz de sol fuerte, aceite,
etc. El pao no deber guardarse doblado

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9.5.1.5 Instalacin de pao (s) de filtro en el filtro de presin

Al cambiar un solo pao daado de un juego de paos que ha estado operando por
varios miles de ciclos, es mejor usar un pao de la misma edad", por ejemplo,
utilizar un pao que ha sido reparado y que est apto para ser utilizado.

Los paos de alrededor de la misma edad tienen la misma permeabilidad.

El cambio de un slo pao se realiza en forma manual por una persona.

El cambio de un juego completo de paos reemplazndolo por paos nuevos


requiere al menos de 2 personas, ayuda de gras areas y de una viga de elevacin
para diez paos al mismo tiempo.

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Ajuste del pao del filtro en el filtro de presin

A= Puntal
Figura 16

El pao se cuelga del tubo de pao de manera que la barra de colgado descanse en
el tubo de pao y el escote en el pao de filtro coincida con el sostenedor del tubo de
pao.

Figura 17
A. Tubo de paos
B. Lado de la torta
C. Pao

Nota!
Al colgar los paos de filtro, asegurarse de que el anillo de sello del collar de entrada
est en posicin hacia la placa de filtro o placa de membrana.

Una vez que se haya instalado el pao de filtro, revisar que el pao completo cuelga
en forma recta hacia abajo entremedio de las placas.

Nota! El pao no deber ser doblado.

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Centrado del pao de filtro

D
C

F
E

Figura 18

A. Unidad de roco E. Empaquetadura


B. Pao F. Collar de entrada
C. Placa de filtro G. Entrada
D. Placa de membrana

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Es de extrema importacia que Ios paos de filtro sean colgados correctamente


entremedio de las placas de filtro. Con slo un pao que cuelgue mal, se puede
producir un gran dao.

La figura muestra las tolerancias para centrado y ajuste de los paos de filtro.

Figura 19

El ajuste de los paos de filtro deber realizarse a lo largo del filtro de presin.
Cuando el filtro de presin est cerrado, el tubo de pao deber posicionarse sobre
las superficies sellantes de la placa para que los paos de filtro puedan colgar en
forma recta entremedio de las placas.

Superfice sellante A

Figura 20

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No se debe permitir que el pao de filtro repose sobre el canto de la placa.

Figura 21

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9.5.1.6 Lavado

Los paos de filtro debern lavarse con agua a alta presin y es importante que los
paos no se hayan secado antes de lavarlos!

El pao de filtro se tiende sobre una parrilla. Esto facilita el lavado a travs del pao.

Figura 22

A. Modelo de movimiento

Los paos lavados debern guardarse colgados en lugares adecuados de

almacenamiento.

Nota! No doblar el pao(

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9.5.1.7 Reparacin de paos daados

Los paos que se han averiado pero, sin embargo, se encuentran en buenas
condiciones en lo que respecta a sus caractersticas de filtracin, se pueden reparar
de acuerdo a lo siguiente:

Los orificios producidos por soplado, presin de aire comprimido durante el


secado o alguna otra razn, se pueden reparar si el orificio no es mayor que 50
mm aproximadamente en su dimetro ni se encuentra ubicado en la superficie
sellante de la placa.

El rea de pao a reparar est lavada y secada cuidadosamente.

Se corta un parche de pao de la misma calidad (de mximo 100 x 100 mm).

El parche se debe pegar con pegamento de 2 componentes por el lado externo


del pao, que NO ES EL LADO DE LA TORTA.

Nota!
A veces, diferentes materiales de pao requieren diferentes tipos de pegamento.

Orificios pequeos (< 10 mm), se reparan con pistola de pegamento sin parche de
pao.

Figura 23

A. Superficie sellante

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9.5.1.8 Almacenamiento de paos de filtro usados

En caso de guardar los paos usados para ser reutilizados, es importante que stos
sean limpiados a presin y posiblemente lavados. Los paos de filtro debern ser
colgados en un lugar adecuado para su almacenamiento.

El lugar de almacenamiento debe estar protejido de manera que el pao no se


exponga a suciedad, chispas de soldadura, luz solar fuerte, aceite, etc.

Mantener un registro de paos almacenados para registrar la cantidad de ciclos que


hayan trabajado.

Al reutilizar un pao, se debe escojer uno con alrededor de la misma cantidad de


ciclos que los paos que se estn ocupando en el momento.

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9.5.1.9 Estadsticas sobre dao de paos

Para lograr los mejores resultados del filtro de presin, es importante que los paos
del filtro de presin se encuentren en buenas condiciones. Como ayuda para
asegurar que la prensa opera a alta eficiencia, se debe mantener un control sobre
los paos de filtro. Se debe establecer una rutina que provea una excelente
documentacin sobre cmo ha trabajado cada pao de filtro.

Tambin es una buena ayuda el documentar cualquier dao que sufra el pao.
Un ejemplo de cmo mantener un registro de estadsticas sobre paos daados se
muestra a continuacin:

Ejemplos de estadsticas sobre dao de paos

Informe de pao VPx______________________

Perodo: ______________________

Cantidad de ciclos durante el perodo: ____________ ciclos

Cantidad de paos daados durante


el perodo: ____________ daados

Cantidad de paos apretados durante


el perodo: ____________ apretados

Cmaras con daos frecuentes de paos No _____________

Dao de paos
Cmaras con daos frecuentes de paos
Pao hacia membrana Pao hacia placa de filtro
Tipo de dao Cmara no. Tipo de dao Cmara no.
1. 1.
2. 2.
3. 3.
4. 4.
5. 5.
6. 6.
7. 7.

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TIPOS DE DAO
Cmo se han daado los paos de filtro y cul es la causa?

figura 24a figura 24b figura 24c


1 Orificio bajo el collar 2 Tajo bajo el collar de 3 Daos por presin
de entrada entrada en boquillas
- Escaso llenado de - Guijarros en el lodo - Escaso llenado de
cmara - Escaso llenado de cmara
- Daos causados por cmara - Boquilla no est
aire secante o apretada contra la
turbulencias placa
- Alto grado de dilucin - Boquilla no est
- Corto tiempo de llenado apretada contra la
membrana
- Pao apretado

figura 24d figura 24e figura 24f


4 Tajos en los bordes 5 Doblez doble 6 Orificio en zona de la
- Dao de desbaste causado - Mal instalado al torta
por residuos de la torta colgar - Guijarros o similares
- Pao mal lavado - Pao lavado con atrapados en placa
- Pao apretado agua - Orificio en membrana

7 Pao de filtro apretado


- Bloqueado por finos - Baja presin de aire para
- Pao mal lavado secar
- Pao seco sin lavar

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9.5.2 Tubos de pao/tuberas de aclarado

Cuando se instalan los tubos de paos y las tuberas de aclarado, debe hacerse un
ajuste inicial. Cuando instale los paos del filtro es muy importante que compruebe y
posiblemente deba reajustar la posicin del tubo de paos.

Ajuste el tornillo (B) de tal modo que, cuando el filtro de presin est abierto, el
primer tubo de paos quede en medio de las dos placas de filtros.

F E D C B A

Figura 25

A. Enlace directo
B B. Tornillo 12x80H
C Tuerca M6M 12
D Enlace
E Arandela
F Tubo de paos

La posicin de los tubos de paos en direccin a la presin la determina el sistema


de enlaces.

Para cambiar los tubos de paos, quite la arandela (E) y estire del enlace del tubo de
paos.

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Compruebe que los surtidores de los pulverizadores se han ajustado paralelamente


al pao, vea fig. 26.

Figura 26

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9.5.3 Retiro e instalacin de bloques de deslizamiento para tubos de paos

Los bloques de deslizamiento se cambian cuando el desgaste alcanza la huella por


el lado del bloque que equivale a un grosor de al menos 12 mm (A) de la superfice
de desgaste.

Los bloques de deslizamiento se cambian en pares para evitar que los paos de filtro
cuelguen desalineados.

Figura 27

6 5
4
3

Figura 28

1. Viga de estructura
2. Manga espaciadora
3. Bloque de deslizamiento
4. Bloque de deslizamiento
5. Tornillo MC6S 8x30 H
6. Screw MF6S 8x20 H

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9.5.4 Retiro e instalacin de bloques de deslizamiento para filtro y placa de


membrana

El bloque de deslizamiento debe cambiarse cuando llegue al valor mostrado en la


figura inferior.
La medida del rail de desplazamiento debe ser de 25 mm como mnimo.

El bloque puede ser reparado en sitio. La operacin debe realizarse en pares para
evitar que la placa cuelgue en forma desalineada.

> 24

Figura 29
A. Pivote
B. Bloque de deslizamiento
C. Arandela gua del rbol
D. Rail de deslizamiento

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3 3

1 2

4 4

Figura 30

Esta mquina se ha diseado para que el bloque de deslizamiento (pos 1 y 2) se


sujete entre el pivote (pos 3) y el rail de deslizamiento (pos 4) de la viga de
estructura.

El bloque de deslizamiento (pos 2) est equipado con un mando de controles


mientras que el bloque de deslizamiento (pos 2) no tiene mando de controles.

En principio, el proceso de recambio es el mismo para ambos tipos. Los bloques de


deslizamiento siempre deben cambiarse por parejas para evitar que la placa se
salga del alineamiento.

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Utilice una correa de fibra en el agujero de entrada.

Nota: No deber utilizar una cadena ni un alambre. Podra daar el agujero de


entrada.

Eleve la placa de presin aproximadamente 50 mm y mantngala para dejar una


separacin suficiente.

C B C

D D
Figura 31

A Correa de fibra
B Agujero de entrada
C Separacin
D Cilindro

Los bloques de deslizamiento 1 y 2 se retiran y se ajustan los nuevos bloques


de deslizamiento.

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9.5.5 Cilindro hidrulico

El servicio y mantenimiento, a excepcin del cambio de sellos de limpiadores,


requieren el retiro del cilindro hidrulico de la prensa. Esto exige una capacitacin
especial, por lo cual es necesario contactar al representante del distribuidor o
directamente al distribuidor de la mquina cuando se requieren tales medidas.

Cambio de los sellos limpiadores

El cambio se debe realizar al menos dos veces al ao bajo operacin contnua. El


sello limpiador se puede cambiar sin retirar el cilindro de la prensa, sin importar si la
prensa se encuentra en posicin abierta o cerrada.

Retiro de un sello limpiador gastado

1. Soltar la conexin de pernos.

2. Empujar hacia adelante la cubierta del sello limpiador 30 - 40 mm. Utilizar un


destornillador para levanter el sello limpiador. (Presionar contra el extremo
delantero).

3. Cortar el sello limpiador gastado. Tener cuidado con la barra del pistn.

Figura 32

1. Tornillo SR-MC6S 10 x 70 4. Prensaestopas limpador


2. Limpiador SR-RBS 10,5 x 30 5. Cubierta del sello limpiador
3. Manga 6. Sello limpiador

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Instalacin de nuevo sello limpiador

1. Para hacerlos coincidir, cortar el sello limpiador en un punto con un cuchillo


afilado. Comenzar el corte desde la lengeta del sello limpiador.

2. Instalar el sello limpiador en la huella con ayuda de un destornillador.


Asegurarse de que la posicin de unin es horizontal. Ni hacia arriba ni hacia
abajo.

3. Tirar de la conexin de perno en forma cruzada para evitar que la cubierta del

sello limpiador se desalinie.

Montaje del cabezal giratorio

1. Limpie la fibra del extremo de la barra y la superficie entre la fibra y la barra del
pistn con metil etil cetona o un producto equivalente. Limpie tambin la fibra
del cabezal de la barra y 10 mm de la hendidura y entre 25 mm y 30 mm del
dimetro del agujero, en ambos lados.

2. Inserte el cabezal de la barra del pistn por la superficie del extremo de la fibra
de la barra del pistn.

3. Afloje el cabezal de la barra un cuarto de vuelta. Esto dejar una separacin de


0,75 mm (0,030) entre la superficie de la barra del pistn y el frontal del
cabezal de la barra.

4. Instale los cuatro pernos hexagonales del cabezal con limpiadores endurecidos
debajo de la parte superior del tornillo y la tuerca.
Antes de instalarlos, lubrique con MoS2 (Molykote 1000) el frontal de los
pernos y las tuercas frente a los limpiadores, as como toda la fibra de los
pernos.

5. Ajuste bien los pernos. Siempre se deben apretar primero los dos pernos
interiores. Apritelos de manera uniforme hasta que el cabezal de la barra se
ajuste a la barra y sea difcil girar el cabezal de la barra con la mano.

6. Apriete el cabezal de la barra contra la superficie de la barra del pistn con un


mazo de plomo.

7. Apriete los cuatro (4) pernos hexagonales del cabezal (Calidad 10,9) hasta los
499 Nm. Siga las instrucciones anteriores. Repita el proceso hasta que los
cuatro pernos estn a 499Nm.

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Montaje del eje de la barra

Coloque la superficie del extremo del eje de la barra contra el extremo de la


barra del pistn.
Afloje el eje de la barra un cuarto de vuelta.
Apriete los pernos 1-4 de tal forma que se reduzca la separacin, pero que an
se pueda mover el eje de la barra.
Dirija el eje de la barra hacia el extremo de la barra del pistn.
Apriete los pernos en el orden expuesto a continuacin:

A Apriete los pernos 1 y 2 hasta el 20% del par de torsin.


B Apriete los pernos 3 y 4 hasta el 100% del par de torsin.
C Igual que los pernos 3 y 4, apriete los pernos 1 y 2 hasta el 100% del par de
torsin.
D Repita el proceso C hasta que la llave del par de torsin indique par de torsin
completo. 100% para todos los pernos.
E Vuelva a comprobar que los pernos 3 y 4 estn al 100%.

Apriete los pernos cada 20 ciclos.

Figura 33

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8. Separe el extremo de la hendidura del cabezal de la barra con un compuesto


de poliuretano (Sikaflex 1A o equivalente). El ancho de la gota debe ser de 6-
10 mm. Aplique tambin una gota alrededor de la barra del pistn contra el
frontal del cabezal de la barra.

9. Conecte uno de los extremos de 30 mm de dimetro con el extremo de la


hendidura del cabezal de la barra con un adhesivo o con un tapn de goma.
Rellene la hendidura y el agujero con lubricante, pero deje espacio suficiente
para poder colocar un segundo tapn de goma. Vea la figura.

10. IMPORTANTE: No olvide comprobar el par de torsin a 499 Nm para los


pernos hexagonales cada 20 ciclos y cada 500 horas de funcionamiento.
Vuelva a apretarlos si es necesario. Empiece por los pernos interiores.
Adems, realice una revisin anual.

Figura 34

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9.5.6 Placa de membrana

Cambio de la placa de membrana

Al instalar o retirar la membrana, es aconsejable ubicar la placa de membrana sobre


una mesa con una base pareja.

B
C
A
D

Figura 35

A. Membrana de goma
B. Tornillo de cabeza hueca
C. Anillo de acero
D. Distribuidor de aire

Retirar el anillo de acero de la placa. El anillo consiste en dos mitades


atornilladas desde ambos lados, ver figura 35.

Retirar el distribuidor de aire soltando las conexiones de pernos con una llave
de pernos.

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B A

Figura 36

A. Tornillo de cabeza hueca


B. Placa de membrana
C. Pulverizador
D. Tuerca de cierre
E. Membrana de goma

Retirar todos los tornillos con una llave de cabeza por el lado donde se va a cambiar
la membrana. Podr ser necesario sujetar firmemente el tornillo por el otro lado
debido al riesgo de que un casquillo comn pude rotar en la placa de membrana.

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Ajuste de la membrana
Limpie con cuidado la placa de la membrana, el anillo de acero y el pulverizador.
Compruebe que no estn daados. Los componentes daados deben reemplazarse
por unos nuevos.
Coloque la membrana en la placa y enrsquela. Mantenga el tornillo contrario
firmemente para evitar que rote. Debe lubricarse la fibra con bisulfuro de molibdeno
(MoS2).
A B

Figura 37
A. Espaciador
B. Placa de membrana
C. Tornillo de cabeza hueca
E. Membrana de goma
Coloque el anillo de acero. Cuando enrosque el anillo en su sitio, es importante que
la marca del sello de la membrana se ajuste a la marca correspondiente de la placa
de la membrana.

Figura 38
A. Marca del sello
B. Anillo de acero
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Retire la tuerca de cierre del pulverizador.

Cuando coloque el pulverizador, debe reemplazar las tuercas (SR CIERRE M5 DIN
985) por unas nuevas. Se presiona sobre las tuercas nuevas en su posicin del
pulverizador, es decir, hacia la parte inferior del agujero fresado. Si debe
reemplazarse el tornillo, es importante que el nuevo tornillo sea de la misma longitud,
65 mm.

Como el tornillo y las tuercas son de acero inoxidable, existe el riesgo de que vare el
tamao de la fibra si no se lubrica. Se recomienda bisulfuro de molibdeno (MoS2).
Apriete el tornillo hasta que quede totalmente contra la tuerca pero sin que
sobresalga.

A B

Figura 39

A. B. Placa de membrana E. Tuerca de cierre


B. Tornillo de cabeza hueca F. Tuerca con anillo de cierre
C. Pulverizador G. Tornillo
D. Membrana de goma

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9.5.7 Rueda de cabezal mvil de prensa con rodamientos

Al cambiar los rodamientos o la rueda, retirar completamente la rueda con


rodamiento, cubierta de rodamiento, sellos, etc.

Se debe dar mantenimiento a las ruedas de tal modo que estn tan limpias como lo
requiere el fabricante, para garantizar las prestaciones de los cojinetes. Por eso no
es adecuado llevar a cabo este tipo de funcin cerca del filtro de la prensa, ya que
las condiciones no suelen ser ptimas para reemplazar los cojinetes.

Desmontar la unidad en el siguiente orden:

4 3 5

9,5 +- 1

9
Figura 40

Retirar la cubierta tem 4

Retirar el anillo de cierre pos 9


Con ayuda de un extractor, retire la rueda, el cojinete, la cubierta pos 5
Siga desmontando la mquina en un emplazamiento adecuado.

Se retira el cojinete de la rueda pos 3


Antes de instalar rodamientos nuevos, revisar que ninguna de sus partes est
daada. Las partes daadas deben ser reemplazadas.

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9.5.8 Soporte del pivote

Al cambiar el soporte del pivote, la placa debe elevarse aproximadamente 5 cm.


Usar una correa para levantar en el canal de entrada (ver seccin para cambiar los
bloques deslizantes).

A
B

C
C

Figura 41
A. Correa de fibra
B. Agujero de entrada
C. Pivote

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9.5.9 Revestimiento de desgaste para tubos de alimentacin, cabezal fijo


de prensa

La parte fija de las tuberas de entrada dentro del cabezal de prensa est equipada
con revestimiento de desgaste. Cuando hay escape en el revestimiento de desgaste,
est indicado por barro descargndose a travs del orificio de escape en el tubo fijo
de entrada.

El revestimiento de desgaste es un tubo de acero con menor dimetro que el tubo de


acero fijo. El revestimiento va adherido a la misma unin de reborde que el
compensador de goma. Para extraer el revestimiento, hay que retirar el
compensador de goma y la parte removible del tubo de entrada.

Al instalar un revestimiento de desgaste, es importante que el extremo del tubo


contra la empaquetadura se encuentre en posicin correcta. La empaquetadura tiene
un asiento con una dimensin que corresponde a la del extremo del tubo.

Revisar que el revestimiento est en la posicin correcta mirando hacia el extremo


del revestimiento desde el lado del reborde y sintiendo al tacto de la mano a travs
del orificio en la placa de filtro. Las conexiones de pernos no deben ser apretadas
completamente. Como mtodo prctico, los pernos debern apretarse a un torque
que comprima la goma en el lado del reborde en 1 mm.
A
1 mm
C D
B

I
F G H

Figura 42
A. Conexin de pernos F. Tubo de entrada
B. Compensador de goma G. Orificio de escape
C. Revestimiento de desgaste H. Tubo fijo de entrada
D. Cabezal fijo de prensa I. Empaquetadura
E. Placa de filtro para cabezal fijo de prensa

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9.5.10 Revestimiento de desgaste para entrada de soplado superior


La parte fija del tubo de entrada dentro del cabezal mvil de prensa est equipado
con un revestimiento de desgaste. Cuando se presenta un escape en el
revestimiento se indica por descarga de aire/agua del orificio de escape en el tubo
fijo de entrada.
El revestimiento es un tubo de acero con un dimetro menor que el del tubo de
acero fijo. El revestimiento est adherido al mismo reborde que la parte removible
del tubo de entrada. Para extraer el revestimiento, retire el tubo de entrada.
Al instalar el revestimiento, es importante que el extremo del tubo en el revestimiento
se encuentre en la posicin correcta. Con la prensa cerrada, el extremo del tubo
debe encajar alrededor del orificio en la empaquetadura. El orificio en la
empaquetadura es algo menor que el dimetro externo del revestimiento, para
responder a cualquier desviacin desde la lnea de centro imaginaria en la placa del
filtro.
Revisar que el revestimiento se encuentre en la posicin correcta mirando hacia el
extremo de revestimiento desde el lado del reborde, y sintiendo al tacto de la mano a
travs del orificio en la placa de filtro.

B C D

A E

G
Posicin cerrada
Figura 43
A. Placa de filtro para cabezal mvil de prensa E. Tubo de entrada aire/agua
B. Tubo fijo de entrada F. Empaquetadura
C. Revestimiento de desgaste G. Orificio de escape
D. Cabezal de prensa mvil

Posicin abierta
Figura 44
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9.5.11 Desmontaje del rbol del extremo de la barra del cilindro hidrulico
con la herramienta especial 4-227 250.
Retire el tornillo M6S 20x80 y la cubierta y lmpielos de lubricante. Retire el tornillo
M6S 12x20 y el limpiador de parada.

Monte la herramienta en la horquilla mvil encima del rbol, con ayuda de cuatro
tornillos M6S 20x120 y coloque un gato hidrulico (mx. 450 kN) entre la
herramienta y el rbol.

Conecte una bomba hidrulica con aceite a las conexiones (A) y a una presin de
160 bar. nominal.

Presione el rbol a travs de la horquilla.


Cuando monte un rbol en una horquilla, utilice slo la herramienta 227250 y un
gato.

Limpiador de parada +
Tornillo M6S 12x20

Gato

Cubierta
Cubiert
a

rbol
Horquill A

Figura 45
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9.5.12 Listado de herramientas

Adems de las herramientas comunes de mano se necesitan las siguientes


herramientas para extraccin e instalacin de:

Pao
Pistola de pegamento al calor
Material extra de pao
Cuerda de nylon
Pegamento para parchar pao
Herramienta para collar de pao
Mesa para lavar pao de filtracin
Lavadora de alta presin con calentador

Bloques deslizantes para placa de filtro/placa de membrana


Gra telfrica o gra aerea con capacidad de elevacin de 0,2 toneladas mnimo
Material para acuar

Cilindro hidrulico
Para cambiarlo (debe hacerse despus de consultar con el fabricante de la
mquina)
Telefrico o pequea gra area con una capacidad de elevacin mnima de 7 kN
Extractor para desmontar el cabezal de enlace del cabezal de prensa mvil

Placa de membrana
Tabla de mantenimiento para cambiar la membrana
Telefrico o pequea gra area con una capacidad de elevacin mnima de 2 kN

Rueda de la placa de prensa


Gra area con una capacidad de elevacin mnima de 20 kN
Material de cua
Extractor 150 mm
Presin para que salga el cojinete 6306 (dimetro exterior 72 mm)
Lubricante de cojinetes redondos (Vea las instrucciones de lubricacin)

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9.6 Libro de obras


Recomendamos mantener un libro de obras en el cual se registren todos los eventos,
acciones de remedio realizadas, causas, tipo de evento, extensiones, etc, que puedan
afectar la mquina.

Por ejemplo cambio de piezas, reparaciones, detenciones por defectos etc.

La finalidad del libro de obras es otorgar una base excelente para lograr un mantenimiento
preventivo ms confiable y descubrir fenmenos anormales. Al mismo tiempo provee de
documentacin de eventos y acciones de remedio como un ayuda memoria.

Sugerimos que se realice anualmente una evaluacin.

El formulario adjunto puede fotocopiarse y ser utilizado para esta finalidad.

Libro de obras para la mquina: Pgina


.............

Fecha Incidente Descripcin de accin de remedio Firma

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10. PIEZAS DE REPUESTO

10.1 Informacin sobre las piezas de repuesto

10.2 Piezas de repuesto recomendadas

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Piezas de repuesto 10 1/4


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10.1 Informacin sobre las piezas de repuesto

Todos los componentes y las piezas de la mquina se muestran en el diagrama general


de ensamblaje (seccin 11). Al pedir piezas de repuesto, no olvide incluir el nmero de la
pieza de la columna Tamao- N artc. junto con el nmero de pedido de la mquina
original (consulte la seccin 11, anexo 2/4).

Con el nmero de artculo y el nmero de pedido correctos podremos encontrar la pieza


de repuesto correcta.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Piezas de repuesto 10 2/4


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10.2 Piezas de repuesto recomendadas

VPA 15
Se enumeran las piezas de
repuesto recomendadas.

Servicio / Piezas Repuesto Tiempo de


inicio desgast. esenc. entrega
N de
Descripcin/ pieza N pieza N de piezas piezas N de piezas en semanas
Pao del filtro 216190-M1 10 600 10
Cojinete de admisin 213021-M1 2 120 10
Tobera de pulverizacin (tubo del pao) 956627 10 4
Placa del filtro (completa) 226309 2 20
Tapa 940321 4 6
Tapa 940322 4 6
Junta (alimentacin, placa del filtro) 213340-1 2 6
Junta (abierta, placa del filtro) 207988-1 62 6
Junta (cerrada, placa del filtro) 207989-1 62 6
Junta (canal de aire de la membrana) 219660-3 31 6
Placa de la membrana (completa) 226085 2 20
Tobera 225988-M1 8 6
Anillo 213268-1 4 6
Membrana de caucho (M1) 207995-M111 2 10
Membrana de caucho (M2) 207995-M211 2 10
Manguito (vlvula RF, DN150) 981810 1 2 4
Vlvula de mariposa(DN50 con actuador) 981083 1 6
Vlvula de mariposa(DN50 con actuador) 981089 6
Vlvula de mariposa(DN150 con actuador) 981082 1 6
Vlvula de mariposa(DN200 con actuador) 983785 1 6
Indicador de presin (AT 4257-8-10) 956947 2 4
Celda de carga 975805 1 6
Tubera de caucho (disp. corriente
superior) 975630 1 4
Fuelle de caucho (DN50) 957682 1 4
Fuelle de caucho (DN150) 956539 1 4
Bloque desliz. (placa, guas) 222809-1 60 4
Bloque desliz. (placa, base) 222809-2 60 4
Bloque desliz. (tubo del pao, guas) 230748-2 60 4
Bloque desliz. (tubo del pao, base) 230748-1 60 4
Amortiguacin de vibracin (armazn del
tubo del pao) 957316 4 4
Revestimiento de desgaste (f.p.h.) 218377-M1 1 8
Revestimiento de desgaste (m.p.h.) 218377-M2 1 8
Enlace (tubo del pao + placas) 226348-1 240 6

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Piezas de repuesto 10 3/4


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Pieza de enlace, M1 (tubo del pao) 232977-M1 2 6


Pieza de enlace, M2 (tubo del pao) 232977-M2 2 6
Patilla (D4-LSA4-RS) 975554 20 4
Rueda (cabezal de presin mvil) 218515 4 10
Interruptor de proximidad (IG 0087, pos.
descarga) 977643 2 4
Interruptor de proximidad (II 0087, pos.
Ind.) 977644 2 4
Interruptor de proximidad (IN 01110,
vlvulas) 977666 2 4
Sensor (fibra ptica, daos en el pao) 982000 1 4
Interruptor de proximidad (daos en el
pao) 984146 1 4
Interruptor de parada de emergencia(gua
para cables) 981015 1 4
Vlvula el./ neumtica (Camozzi, 6mm) TBA 358-015-22-1/ 1 4
Vlvula el./ neumtica (Camozzi, 14mm) TBA 952-000-P15-2 1 4
Solenoide (tipo 1, vlvula hidrulica) SA976848 1 4
Solenoide (tipo 2, vlvula hidrulica) SA976849 1 4
Contactor, K1 (BP) 1SFL451001R8411 1 4
Contactor, K2 (AP) 1SBL371001R8411 1 4
Contactor, K3 (vibrador) 1SBL141001R8410 1 4
Contactor, K5 (en caso de que se use) 1SBL141001R8410 1 4
Mdulo de entrada analgico 1746-NI4 1 6
Mdulo de entrada digital 1746-IA16 1 6
Mdulo de salida digital 1746-OW16 1 6
Rel (K100, rel de seguridad) TBA 1 4
Rel (C3-A30X) TBA 1 4
Rel (C10-A10X) TBA 10 4
Dispositivo del filtro de aceite, BP (HC
9600 FKS 16H) 956735 4 4 4
Filtro de aceite, AP (HC 9800 FKS 08H ) TBA 1 1 4
Dispositivo del filtro de aire (852516 MIC) 956736 2 4
Lubricante (extremo del cilindro) 980809 12 4
Sello del pao (Reena DN125) 977423 16 4
Conjunto de sellado (completo, cilindro
hidr.) TBA KIT 1 4
Vlvula de descarga (CG2V-8BW-10) 3005Q02-38 1 4
Vlvula de comprobacin op. del piloto
(RH4) 3005Q06-28 1 4
Vlvula direccional (DG4V 3 2A..) 3005Q02-26 1 4
Vlvula direccional (DG4V 5 6CJ....) 3005Q02-25 1 4
Vlvula direccional (DG4V 3 6C...) 3005Q06-23 1 4
Compensador de presin (Bomba de AP) TBA 1 4
Engranaje del anillo (acoplamiento, 55/70) 977664 1 4
Manguito (acoplamiento M48) 977683 1 4

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Piezas de repuesto 10 4/4


Filtro de Presin
VPA 1530-60

11. PLANOS Empastado separado 2/4

11.1 Listado de planos mecnicos

11.2 Listado de planos elctricos

Manual de Operacin & Mantenimiento 1/4


Manual de Operacin & Mantenimiento 2/4
Planos
Manual de Operacin & Mantenimiento 3/4
Publicaciones asociadas
Manual Hidrulico 4/4

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Planos 11 1/4


Filtro de Presin
VPA 1530-60

11.1 Listado de planos mecnicos

VPA 1530-20
Plano nro. Rev. Descripcin
SA Planos de disposicin general y planos de dimensiones

249 113 A Dimensin


249 114 A Disposicin general, Elevacin lateral
249 115 A Dimensin general, Vista de planta
249 116 A Dimensin general, Secciones
249 117 A Plano de cimientos con cargas
249 120 - Areas de servicio y zonas de peligro
249 118 A Service platform
249 119 A Service platform foundation and loads

Plano nro. Rev. Planos de instalacin y servicio


SA

225 973 G Instrucciones para la elevacin del chute


227 250 - Dispositivo para montar y desmontar
227 364 - Dispositivo de montaje para el cabezal de prensa fijo
227 499 - Dispositivo de ensamblaje
235 480 D Compensador de celda de carga para KIM-1-200 kN
249121 - Tolerances for frame erection

Plano nro. Rev. Planos de montaje


SA
249 110 C Montaje general, elevacin lateral
248 111 A Montaje general, vista superior
249 112 A Montaje general, secciones

218 515 C Rueda


218 615 B Pao de filtro
224 142 A Pivote, montaje
226 085 G Placa de membrana
226 247 A Cabezal mvil de prensa
226 309 - Placa de filtro
226 310 A Placa de filtro, cabezal fijo de prensa
226 311 G Placa de filtro, cabezal mvil de prensa
226 344 B Moving presshead
227 094 C Proteccin contra descarrilamiento
227 256 D Salida de filtrado cabezal mvil de prensa
227 259 D Detector de avera de paos, cabezal mvil de prensa
228 691 E Distribucin de los tubos/vlvulas
228 695 A Equipo de parada de emergencia
229 084 D Detector de avera de paos, cabezal fijo de prensa
Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Planos 11 2/4
Filtro de Presin
VPA 1530-60

Plano nro. Rev. Planos de montaje


SA
230 749 F Tubo de paos
232 765 E Chute VPA 1530-60
249 101 A Estructura de vibracin
233 986 D Disposicin de los tubos de paos
234 507 A Interruptor de lmite
235 020 B Cilindro hidrulico con abrazaderas de los cojinetes HDC
250x4830, dimensin
235 021 C Cilindro hidrulico con abrazaderas de los cojinetes HDC
250x4830, montaje
236 443 D Tuberas hidrulicas de las tuberas del lado derecho
236 457 B Lubricador
236 800 F Equipamiento elctrico
238 115 E Tubo de entrada de alimentacin
245 689 B Tubo de alimentacin de agua
248 008 - Disposicin de alimentacin de aire
249 147 - Top blow
249 174 A Membrane air piping

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Planos 11 3/4


Filtro de Presin
VPA 1530-60

11.1 Listado de planos elctricos

Plano nro. Rev Descripcin


.
52168X 020 0 Diagrama principal
52168X 025 3 Diagrama P & I
52168X 030 2 Diagrama de circuito
52168X 070 0 Diagrama de cableado
52168X 080 0 Listado de cables
52168X 090 0 Tabla de interconexin

52168X 111 2 Trazado +K.1


52168X 221 0 Trazado +PV.1
52168X 311 0 Trazado +HV.1
52168X 411 0 Trazado +JB.1, JB.3-4
52168X 112 1 Listado de aparatos +K.1
52168X 212 1 Listado de aparatos +PV.1
52168X 312 1 Listado de aparatos +HV.1
52168X 512 1 Listado de aparatos +JB
52168X 612 1 Listado de aparatos +PV.2

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Planos 11 4/4


Cable list

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
metso minerals
Cable CABLE FROM TO REMARK
number TYPE AREA Position Connection Position Connection
*/ Cables In Italic are recommended cables and are supplied by Customer
1001* FKKJ 3xAWGXX CUSTOMER +K.1 Customer supply

1101* FKKJ 3XAWG1 +K.1 +SB.1 480 VAC, Low pressure pump
1102 TECK 90 3XAWG1 +SB.1 -M1 480 VAC, Low pressure pump
1103* FKKJ 3XAWG4 +K.1 -X0 +SB.2 480 VAC, High pressure pump
1104 TECK 90 3XAWG4 +SB.2 -M2 480 VAC, High pressure pump

1105* TECK 90 3XAWG14 +K.1 -X0 +SB.3 480 VAC, Vibrator 1


1106 H07RN-F 4*1,5 +SB.3 -M3 480 VAC, Vibrator 1
1107* TECK 90 3XAWG14 +K.1 -X0 +SB.4 480 VAC, Vibrator 2
1108 H07RN-F 4*1,5 +SB.4 -M4 480 VAC, Vibrator 2
1109* TECK 90 3XAWG14 +K.1 -X0 +SB.5 480 VAC, Vibrator 3
1110 H07RN-F 4*1,5 +SB.5 -M5 480 VAC, Vibrator 3
1111* TECK 90 3XAWG14 +K.1 -X0 +SB.6 480 VAC, Vibrator 4
1112 H07RN-F 4*1,5 +SB.6 -M6 480 VAC, Vibrator 4

2001 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.1 120 VAC, Safety breaker
2002 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.2 120 VAC, Safety breaker
2003 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.3 120 VAC, Safety breaker
2004 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.4 120 VAC, Safety breaker
2005 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.5 120 VAC, Safety breaker
2006 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +SB.6 120 VAC, Safety breaker

2010 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +WIT.12 120 VAC, Power feed, Weighing Module

2020 TECK 90 25xAWG14 +K.1 -X1 +HV.1 -X1 120 VAC, Hydraulic control

Prepared
NAN CABLE LIST P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 2
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X080 No of
sheets.
5
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
metso minerals
Cable CABLE FROM TO REMARK
number TYPE AREA Position Connection Position Connection
2021 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X1 +HV.1 -X1 120 VAC, Hydraulic control
2022 TECK 90 3xAWG14 +HV.1 -X1 =HA.1 Hydraulic oil heater, Thermostat
2023 TECK 90 3xAWG14 +HV.1 -X0 =HA.1 Hydraulic oil heater, power

2030 TECK 90 20xAWG14 +K.1 -X1 +PV.1 -X1 120 VAC, Pneumatic control
2031 TECK 90 20xAWG14 +K.1 -X1 +PV.1 -X1 120 VAC, Pneumatic control

2101 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.A 120 VAC, EM-stop


2102 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.B 120 VAC, EM-stop
2103 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.C 120 VAC, EM-stop
2104 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.D 120 VAC, EM-stop
2105 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.E 120 VAC, EM-stop
2106 TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 -HSZ.13.F 120 VAC, EM-stop

2201 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.4 -X1 El + pneumatic 14/12 =V1
2203 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 -J3 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V3
2204 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.4 -X1 El + pneumatic 14/12 =V4
2205 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.4 -X1 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V5
2206 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.1 -X1 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V6
2207 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.4 -X1 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V7
2208 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.1 -X1 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V8
2209 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 -J9 El + pneumatic 14/12 =V9
2210 FKAR-PG 2*2*0,5 +PV.1 -X1 +JB.4 -X1 El/pneumatic 0-2PE-6/4 =V10

2214 Prefab 2*0,5 +JB.4 -X1 =V1 El


2215 Prefab 2*0,5 +JB.4 -X1 =V1 El
2217 Prefab 2*2*0,5 -J3 =V3 El

Prepared
NAN CABLE LIST P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 3
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X080 No of
sheets.
5
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
metso minerals
Cable CABLE FROM TO REMARK
number TYPE AREA Position Connection Position Connection
2218 Prefab 2*0,5 +JB.4 -X1 =V4 El
2219 Prefab 2*0,5 +JB.4 -X1 =V4 El
2220 Prefab 2*2*0,5 +JB.4 -X1 =V5 El
2221 Prefab 2*2*0,5 +JB.1 -X1 =V6 El
2222 Prefab 2*2*0,5 +JB.4 -X1 =V7 El
2223 Prefab 2*2*0,5 +JB.1 -X1 =V8 El
2224 Prefab 2*2*0,5 -J9 =V9 El
2225 Prefab 2*2*0,5 +JB.4 -X1 =V10 El
2226 Prefab 2*2*0,5 +PV.2 -X1 =V41 El

2550* TECK 90 3xAWG14 +K.1 -X5 CUSTOMER Emergency stop


2590* Patch +K.1 -D1 CUSTOMER TCP/IP communication with DCS

3001 FKAR-PG 2*2*0,5 +K.1 X3 +WIT.12 Analog 4-20mA signal


3002 FKAR-PG 2*2*0,5 +WIT.12 +WY.12.A Analog mV signal
3003 FKAR-PG 2*2*0,5 +WIT.12 +WY.12.B Analog mV signal

3011 Prefab. 4*0,5 +WY.12.A J1 +WE.12.A Analog mV signal


3012 Prefab. 4*0,5 +WY.12.B J2 +WE.12.B Analog mV signal
3013 Prefab. 4*0,5 +WY.12.A J3 +WE.12.C Analog mV signal
3014 Prefab. 4*0,5 +WY.12.B J4 +WE.12.D Analog mV signal

5100 TECK 90 20xAWG14 +K.1 -X1 +JB.1 -X1 Digital signals

5101 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSO.1 Proximity switch, Filter open, right side
5102 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSC.2 Proximity switch, Filter closed, right side
5103 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSO.3 Proximity switch, Filter open, left side

Prepared
NAN CABLE LIST P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 4
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X080 No of
sheets.
5
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
metso minerals
Cable CABLE FROM TO REMARK
number TYPE AREA Position Connection Position Connection
5104 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSC.4 Proximity switch, Filter closed, left side

5109 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSC.9 Proximity switch, Upper Hatch closed
5110 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSO.10 Proximity switch, Upper Hatch open
5111 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSC.11 Proximity switch, Lower Hatch closed
5112 Prefab. 2*0,5 +JB.1 -X1 -ZSO.12 Proximity switch, Lower Hatch open

5121 LIYCY 2*2*0,5 +JB.1 -X1 -AIS.14 Cloth Damage detector Fixed press head

5200 NEOFLEX 18G1 +JB.3 -X1 +PV.2 -X1 Digital signals, flexible

5205 Prefab. 2*0,5 +PV.2 -X1 -ZS.5 Proximity switch, Misalignment, Right side,
front
5206 Prefab. 2*0,5 +PV.2 -X1 -ZS.6 Proximity switch, Misalignment, Right side,
rear
5207 Prefab. 2*0,5 +PV.2 -X1 -ZS.7 Proximity switch, Misalignment, Left side,
front
5208 Prefab. 2*0,5 +PV.2 -X1 -ZS.8 Proximity switch, Misalignment, Left side, rear

5222 LIYCY 2*2*0,5 +PV.2 -X1 -AIS.15 Cloth Damage detector Movable press head

5300 TECK 90 20xAWG14 +K.1 -X1 +JB.3 -X1 Digital signals

Prepared
NAN CABLE LIST P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 5
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X080 No of
sheets.
5
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Interconnection table

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


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Date 2006-06-19
__________________________
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number

1001 1 CUSTOMER L1 +K.1 L1 POWER SUPPLY


2 L2 L2
3 L3 L3
PE PE PE
1101 1 +K.1 1 +SB.1 1 LP HYDR. PUMP
2 2 3
3 3 5
PE PE PE
1102 1 +SB.1 2 -M1 U LP MOTOR
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
1103 1 +K.1 -X0 4 +SB.2 1 HP HYDR. PUMP
2 5 3
3 6 5
PE PE PE
1104 1 +SB.2 2 -M2 U HP MOTOR
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
1105 1 +K.1 -X0 11 +SB.3 1 VIBRATOR 1
2 12 3
3 13 5
PE PE PE
1106 1 +SB.3 2 -M3 U VIBRATOR 1
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
1107 1 +K.1 -X0 14 +SB.4 1 VIBRATOR 2
2 15 3
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 2
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
3 16 5
PE PE PE
1108 1 +SB.4 2 -M4 U VIBRATOR 2
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
1109 1 +K.1 -X0 17 +SB.5 1 VIBRATOR 3
2 18 3
3 19 5
PE PE PE
1110 1 +SB.5 2 -M5 U VIBRATOR 3
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
1111 1 +K.1 -X0 20 +SB.6 1 VIBRATOR 4
2 21 3
3 22 5
PE PE PE
1112 1 +SB.6 2 -M6 U VIBRATOR 4
2 4 V
3 6 W
PE PE PE
2001 1 +K.1 -X1 151 +SB.1 14 SAFETY BREAKER
2 152 13
3
PE PE PE
2002 1 +K.1 -X1 153 +SB.2 14 SAFETY BREAKER
2 154 13
3
PE PE PE
2003 1 +K.1 -X1 321 +SB.3 14 SAFETY BREAKER
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 3
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
2 322 13
3
PE PE PE
2004 1 +K.1 -X1 323 +SB.4 14 SAFETY BREAKER
2 324 13
3
PE PE PE
2005 1 +K.1 -X1 325 +SB.5 14 SAFETY BREAKER
2 326 13
3
PE PE PE
2006 1 +K.1 -X1 327 +SB.6 14 SAFETY BREAKER
2 328 13
3
PE
2010 1 +K.1 -X1 31 WIT.12 L WEIGHING SYSTEM
2 32 N
3
PE PE PE
2020 1 +K.1 -X1 101 +HV.1 -X1 1 120 VAC, M81L
2 102 2 120 VAC, M89L
3 103 3 MAIN DRAINAGE
4 104 5 HYDRAULICS IN AUTO MODE
5 105 6 HIGH PRESSURE CLOSING
6 106 8 HIGH PRESSURE DRAINAGE
7 107 10 OIL PRESSURE SWITCH
8 108 12 OIL LEVEL SWITCH
9 109 14 OIL TEMP SWITCH
10 110 16 OIL SUCTION VALVE
11 111 18 FILTER CLOSING
12 112 20 FILTER OPENING
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 4
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
13 123 22 HATCH UPPER OPENING
14 124 24 HATCH UPPER CLOSING
15 127 26 HATCH LOWER OPENING
16 128 28 HATCH LOWER CLOSING
17 134 44 THERMOSTAT OIL HEATER
18 135 45 120 VAC, M89L
19 151 42 START LP PUMP
20 153 43 START HP PUMP
21
22
23
24 MN MN 0V
PE PE PE
2021 1 +K.1 -X0 25 +HV.1 -X0 1 480 VAC, HYDRAULIC OIL HEATER
2 26 2
3 27 3
PE PE PE
2022 1 +HV.1 -X1 44 =HA.1 4 120 VAC, M89L
2 45 5 THERMOSTAT OIL HEATER
3
PE
2023 1 -X0 1 1 480 VAC, HYDRAULIC OIL HEATER
2 2 2
3 3 3
PE
2030 1 +K.1 -X1 201 +PV.1 -X1 1 M81L
2 202 2 YV1
3 203 4 ZSO.V1
4 204 5 ZSC.V1
5 209 9 YV3
6 210 11 ZSO.V3
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 5
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
7 211 12 ZSC.V3
8 212 14 YV4
9 213 15 ZSO.V4
10 214 16 ZSC.V4
11 215 17 YV5
12 216 18 ZSO.V5
13 217 19 ZSC.V5
14 218 20 YV6
15 219 21 ZSO.V6
16 220 22 ZSC.V6
17 MN MN 0V
18
19
PE PE PE
2031 1 +K.1 -X1 221 +PV.1 -X1 23 YV7
2 222 24 ZSO.V7
3 223 25 ZSC.V7
4 224 26 YV8
5 225 27 ZSO.V8
6 226 28 ZSC.V8
7 227 29 YV9
8 228 31 ZSO.V9
9 229 32 ZSC.V9
10 230 33 YV10
11 231 34 ZSO.V10
12 232 35 ZSC.V10
14
15
16
17
18
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 6
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
19
PE PE PE
2101 1 +K.1 -X5 301 -HSZ.13.A 11 EMERGENCY STOP
2 302 12
3
PE PE PE
2102 1 +K.1 -X5 303 -HSZ.13.B 11 EMERGENCY STOP
2 304 12
3
PE PE PE
2103 1 +K.1 -X5 305 -HSZ.13.C 11 EMERGENCY STOP
2 306 12
3
PE PE PE
2104 1 +K.1 -X5 307 -HSZ.13.D 11 EMERGENCY STOP
2 308 12
3
PE PE PE
2201 1 +PV.1 -X1 3 +JB.4 1 EL + PNEUMATIC 14/12 VALVE =V1
2 4 2
3 5 4
4
PE PE PE
2203 1 +PV.1 -X1 10 -J3 1 EL / PNEUMATIC VALVE =V3
2 11 2
3 12 4
4
PE PE PE
2204 1 +PV.1 -X1 15 +JB.4 -X1 10 EL + PNEUMATIC 14/12 VALVE =V4
2 16 12 VALVE V1 IS OPEN
3
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 7
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
4
PE PE
2205 1 +PV.1 -X1 18 +JB.4 -X1 14 EL / PNEUMATIC VALVE =V5
2 19 16
3
4
PE PE PE
2206 1 +PV.1 -X1 21 +JB.1 -X1 18 EL / PNEUMATIC VALVE =V6
2 22 20
3
4
PE PE PE
2207 1 +PV.1 -X1 24 +JB.4 -X1 18 EL / PNEUMATIC VALVE =V7
2 25 20
3
4
PE PE PE
2208 1 +PV.1 -X1 27 +JB.1 -X1 22 EL / PNEUMATIC VALVE =V8
2 28 24
3
4
PE PE PE
2209 1 +PV.1 -X1 30 -J9 1 EL + PNEUMATIC 14/12 VALVE =V9
2 31 2
3 32 4
4
PE PE PE
2210 1 +PV.1 -X1 34 +JB.4 -X1 22 EL / PNEUMATIC VALVE =V10
2 35 24
3
4
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 8
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
PE PE PE
2214 1 +JB.4 -X1 1 =V1 ZSO.V1 Brown OPEN
2 2 Blue
2215 1 +JB.4 -X1 3 =V1 ZSC.V1 Brown CLOSED
2 4 Blue
2217 1 -J3 1 =V3 ZSO.V3 Green OPEN
2 2 White
3 3 ZSC.V3 Brown CLOSED
4 4 Yellow
2218 1 +JB.4 -X1 9 =V4 ZSO.V4 Brown OPEN
2 10 Blue
2219 1 +JB.4 -X1 11 =V4 ZSC.V4 Brown CLOSED
2 12 Blue
2220 1 +JB.4 -X1 13 =V5 ZSO.V5 Green OPEN
2 14 White
3 15 ZSC.V5 Brown CLOSED
4 16 Yellow
2221 1 +JB.1 -X1 17 =V6 ZSO.V6 Green OPEN
2 18 White
3 19 ZSC.V6 Brown CLOSED
4 20 Yellow
2222 1 +JB.4 -X1 17 =V7 ZSO.V7 Green OPEN
2 18 White
3 19 ZSC.V7 Brown CLOSED
4 20 Yellow
2223 1 +JB.1 -X1 21 =V8 ZSO.V8 Green OPEN
2 22 White
3 23 ZSC.V8 Brown CLOSED
4 24 Yellow
2224 1 -J9 1 =V9 ZSO.V9 Green OPEN
2 2 White
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 9
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
3 3 ZSC.V9 Brown CLOSED
4 4 Yellow
2225 1 +JB.4 -X1 21 =V10 ZSO.V10 Green OPEN
2 22 White
3 23 ZSC.V10 Brown CLOSED
4 24 Yellow
2550 1 +K.1 -X1 313 CUSTOMER EMERGENCY STOP
2 314
3
PE PE PE
2590 +K.1 -D1 CUSTOMER TCP/IP COMMUNICATION
3001 1 +K.1 X3 1 +WIT.12 -P12 102 WEIGHT, 4-20mA
2 2 101
3
4
PE PE PE
3002 1 +WIT.12 -P13 2 +WY.12.A J101 mV
2 7 J105
3 4 J103
4 6 J106
PE 5 J10
3011 1 -WY.12 J1 J11 WE.12.A Red LOAD CELL 1
2 J12 White
3 J13 Black
4 J14 Green
PE J1 GND
3012 1 -WY.12 J2 J21 WE.12.B Red LOAD CELL 2
2 J22 White
3 J23 Black
4 J24 Green
PE J2 GND
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 10
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
3013 1 -WY.12 J3 J31 WE.12.C Red LOAD CELL 3
2 J32 White
3 J33 Black
4 J34 Green
PE J3 GND
3014 1 -WY.12 J4 J41 WE.12.D Red LOAD CELL 4
2 J42 White
3 J43 Black
4 J44 Green
PE J4 GND
5100 1 +K.1 -X1 113 +JB.1 -X1 1 M81L
2 114 2 FILTER OPEN RIGHT SIDE
3 115 4 FILTER CLOSED RIGHT SIDE
4 116 6 FILTER OPEN LEFT SIDE
5 117 8 FILTER CLOSED LEFT SIDE
6 125 10 HATCH UPPER OPEN
7 126 12 HATCH UPPER CLOSED
8 129 14 HATCH LOWER OPEN
9 130 16 HATCH LOWER CLOSED
10 21 25 120 VAC
11 22 26 CLOTH DAMAGE DETECTOR
AIS.14
12
13
14
15
16
17
18
19
PE PE PE
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 11
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
5101 1 JB.1 -X1 1 ZSO.1 Brown FILTER OPEN RIGHT SIDE
2 2 Blue
PE
5102 1 JB.1 -X1 3 ZSC.2 Brown FILTER CLOSED RIGHT SIDE
2 4 Blue
PE
5103 1 JB.1 -X1 5 ZSO.3 Brown FILTER OPEN LEFT SIDE
2 6 Blue
PE
5104 1 JB.1 -X1 7 ZSO.4 Brown FILTER CLOSED LEFT SIDE
2 8 Blue
PE
5109 1 JB.1 -X1 11 ZSC.9 Brown HATCH UPPER CLOSED
2 12 Blue
PE
5110 1 JB.1 -X1 9 ZSO.10 Brown HATCH UPPER OPEN
2 10 Blue
PE
5111 1 JB.1 -X1 15 ZSC.11 Brown HATCH LOWER CLOSED
2 16 Blue
PE
5112 1 JB.1 -X1 13 ZSO.12 Brown HATCH LOWER OPEN
2 14 Blue
PE
5121 1 +JB.1 -X1 25 -AIS.14 1/3 CLOTH DAMAGE DETECTOR 1
2 26 2/4
3
PE PE PE
5200 1 +JB.3 -X1 1 +PV.2 -X1 1 M81L
2 2 2 MISALIGNMENT RIGHT, FRONT
3 3 4 MISALIGNMENT RIGHT, REAR
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des.
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 12
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
4 4 6 MISALIGNMENT LEFT, FRONT
5 5 8 MISALIGNMENT LEFT, REAR
6 6 9 YV41
7 7 11 ZSO.V41
8 8 13 ZSC.V41
9 18 17 120 VAC
10 19 18 CLOTH DAMAGE DETECTOR
AIS.15
11
12
13
14
15
16
17 MN MN 0V
PE PE PE
5205 1 +PV.2 -X1 1 ZS.5 Brown MISALIGNMENT RIGHT, FRONT
2 2 Blue
PE
5206 1 +PV.2 -X1 3 ZS.6 Brown MISALIGNMENT RIGHT, REAR
2 4 Blue
PE
5207 1 +PV.2 -X1 5 ZS.7 Brown MISALIGNMENT LEFT, FRONT
2 6 Blue
PE
5208 1 +PV.2 -X1 7 ZS.8 Brown MISALIGNMENT LEFT, REAR
2 8 Blue
PE
5222 1 +PV.2 -X1 17 AIS.15 1/3 CLOTH DAMAGE DETECTOR 2
2 18 2/4
3
Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 13
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Metso Minerals AB
Cable Part CONNECTION A CONNECTION B REMARKS
Number Number Position. Terminal Number Position Terminal Number
PE PE PE
5300 1 +K.1 -X1 118 +JB.3 -X1 1 M81L
2 119 2 SPARE
3 120 3 MISALIGNMENT RIGHT, FRONT
4 121 4 SPARE
5 122 5 MISALIGNMENT LEFT, FRONT
6 233 6 YV41
7 235 7 ZSO.V41
8 235 8 ZSC.V41
9 23 18 CLOTH DAMAGE DETECTOR 2
10 24 19
11
12
13
14
15
16
17
18
19 MN MN 0V
PE PE PE

Prepared
NAN INTERCONNECTION TABLE P.O. PM-0008-52168x090 Item des .
Approved Responsible dept. Rev.
MTH 2006-03-13 120 VAC ME 1 Lang. en
Project name Document number
VPA 1530-60 Sheet 14
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X090 No of
sheets. 14
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
+PV.1

VALVES : YV.
VALVES : YV.
500

500
List of apparatus, +K1

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No

K.1 Electrical Cabinet 800x2000x600 NEMA 4 350-DP- Hwa


022
Electrical Cabinet 600x2000x600 NEMA 4 Hwa
Vibration damper
AC Cooler 120 VAC 60Hz Hwa
H1-H2 Cubicle light + socket 120 VAC 60Hz Hoffman 2 pcs

PLC PLC Chassi 10 Allen-Bradley 1746-A10


Chassi
PS PLC Power supply 115/230 VAC, 50-60Hz Allen-Bradley 1746-P2
CPU SLC Allen Bradley 5/05 16k Allen-Bradley 1747-L551
DI.1-5 Digital IN module 16 ch. 120 VAC Allen-Bradley 1746-IA16 5 pcs
DO.1-4 Digital OUT module 16 ch. 120 VAC Allen-Bradley 1746-OW16 4 pcs
AI.1 Analog IN module 4 ch. 4-20 mA Allen-Bradley 1746-NI4
Blind covers Allen-Bradley 1746-N 2 pcs
PC1 PC Industrial PC >700MHz, 128Mb RAM,
8Gb HDD, FDD, CDD,
16Mb Graphic, Desktop, 2
pcs of com-ports,1 pcs of
USB-ports Win XP english
with Cdrom 110-230V
PC1.1 USB-board Plugin board IDE-slot 4 port Dustin
PC2 Monitor Industrial Monitor 15, TFT, TCO01 110-230V
50/60Hz
PC3 Mouse Durapoint-P eq., Serial, + cable
Industrial type
PC4 Keyboard 105 keys, english
Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved MTH 2006-03-06 120 VAC ME
Responsible dept. Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 2
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No

Q0 Main Switch OETL-250 250 A ABB


Q1 Circuit Breaker SACE S4N Iset = 98A ABB
160(R)160 PR212/M
Aux. contact, 2 NO ABB
Q2 Circuit Breaker MS495-63 In = 63A, Iset = 56 A ABB
Aux. contact, 2 NO HK4-20 ABB
Q3 Circuit Breaker MS325 4-6,3A ABB
Aux. contact, 2 NO HK4-20 ABB
F3 Thermal overload relay TA25DU 0.63-1A ABB
F4 Thermal overload relay TA25DU 0.63-1A ABB
F5 Thermal overload relay TA25DU 0.63-1A ABB
F6 Thermal overload relay TA25DU 0.63-1A ABB

U3 Frequency converter ACS550-01-04A1-4 ABB

Q9 Circuit Breaker MS450-45 In = 45 A, Iset = 40A ABB

F7 Automatic Fuse S202 C16 16 A ABB


F8 Automatic Fuse S201 C20 16 A ABB
F10 Automatic Fuse S201 C6 6A ABB

F12 Fused Switch S203 C6 6A ABB

F80 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C6 6A ABB


F81 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C6 6A ABB
F82 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C4 4A ABB
F83 Automatic Fuse S201 C2 2A ABB
Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved MTH 2006-03-06 120 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 3
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No
F84 Automatic Fuse+ N.O cont. S201 C4 4A ABB
F85 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C2 2A ABB
F86 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C2 2A ABB
F87 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C4 4A ABB
F88 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C4 4A ABB
F89 Automatic Fuse + N.O cont. S201 C4 4A ABB

F93 Automatic Fuse S201 C2 2A ABB

H1 Fault Alarm Light J.AUER Red 120 VAC, FLG OEM 842532310

K1 Contactor A110-30-11 110 120VAC, 98A ABB 1SFL451001R8411


K2 Contactor A63-30-11 110 120VAC, 56A ABB 1SBL371001R841
1
K3 Contactor A9-30-10 110 120VAC, 1,8A ABB 1SBL141001R841
0
K4 Contactor A9-30-10 110 120VAC, 1,8A ABB 1SBL141001R841
0
K5 Contactor A9-30-10 110 120VAC, 1,8A ABB 1SBL141001R841
0
K6 Contactor A9-30-10 110 120VAC, 1,8A ABB 1SBL141001R841
0
K12 Contactor A9-30-10 110 120VAC, 6A ABB 1SBL141001R841
0

T1 Transformer 480/120 VAC 3000 VA TRAMO EO17877


T2 DC Power supply 120VAC/24VDC 2A Puls SL2.100

K100 Safety Relay MSR127RP 120 VAC Allen Bradley


Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des.

Approved MTH 2006-03-06 120 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en


Project VPA 1530-60 Document number Sheet 4
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No
K101 Auxiliary Safety Relay A9-30-10 110 120 VAC ABB 1SBL141001R841
0

S1-S2 Operating Device NC Push Button

RDO K0 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco


Socket S10 Releco
K16 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K18 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K19 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K20 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K21 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K22 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K23 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K24 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K25 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K32 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K33 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved MTH 2006-03-06 120 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 5
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No
Socket S10 Releco
K34 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K35 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K36 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K37 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K38 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K39 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K40 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K41 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K42 Output Relay C10-A10X 120VAC, 10A Releco
Socket S10 Releco
K43 Output Relay C12-A21X 120VAC, 5A Releco
Socket S12 Releco
K44 Output Relay C12-A21X 120VAC, 5A Releco
Socket S12 Releco

RDI K64 Input Relay C3-A30X115A 120VAC, 10A Releco


Socket S3MP Releco
RC-circuit M3P-RC/120VAC Releco
K65 Input Relay C3-A30X115A 120VAC, 10A Releco
Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .
Approved MTH 2006-03-06 120 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 6
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Position + Position - Name Type Data Client Supplier Art.no Ref.
Tag No
Socket S3MP Releco
RC-circuit M3P-RC/120VAC Releco
X10.1 Power Sockets VR3854500 4 sockets US-std Rittal
X10.2 Power Socket 1173 SE std ABB
X0 Terminals M4/6 Entrelec 11511607 21
X0 Terminals M150/35 95 mm, L1, L2, L3, PE Entrelec 11515617
X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 11570122 80
X3 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 11570122 2
X5 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 11570122 16
Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Spare terminals Entrelec 11570122 20

N1 Zero termianal WHNER 07-05188


MN- bar JS 35

D1 Ethernet switch FS 105 5 channels, 10/100 Mbps NETGEAR


D1.1 Power supply ELFA 69-630-03
D1.2 Power supply, voltage plugin 7,5VDC ELFA 69-630-60
D2 GSM Modem GDW-11 Westermo 3615-0001
Modem cable for above SERIAL 1,8m 9pol C-sub M-F ELFA 35-962-11

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 120 VAC ME
Responsible dept. Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 7
name
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X112 No of
sheets. 7
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
List of apparatus, +PV1

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
Local Item
Poistion + Position - Name Type Data Weight Supplier Art.no Ref.

+PV.1 Electrical Cabinet 1000*800*300, (w*h*d), Hwa


NEMA4

E1 Manually operated valve 5110-1/2 Camozzi


Double coupling S2500-1/2 Camozzi
Pressure regulator/filter C1202-DOO 6-10 bar input Camozzi
Pressure Gauges M043 P12 Camozzi
Lubricator C-202-LOO Camozzi
Hose coupling 6511-14-1/2 Camozzi

YV.3, 5- Electro pneumatically valve 358-015-22-1/8 5/2 way valve, 1/8 mono Camozzi
8,10
Solenoid U7K-110 VAC Camozzi
Connectors for solenoid MPM-122/L-09-T-C4- Camozzi
115V
Hose coupling S6520-6-1/8 Camozzi
Hose coupling, high 6525-6-1/8 Camozzi

YV.1, 4, 9 Electro pneumatically valve 952-000-P15-23 5/2 way valve, mono Camozzi
Solenoid U7K-110 VAC Camozzi
Connectors for solenoid MPM-122/L-09-T-C4- Camozzi
115V
Base plate 902-C2A Camozzi
Endplates 902-H2A Camozzi
Reducing valves MCO 710-1/2 Camozzi 2pcs

X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 35 pcs


Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Spare Entrelec 7 pcs

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 115 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 2
name 260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold
Fields S.A, PERU
52168X212 No of
sheets.
3
Del. Doc. CABLE.DOC
Local Item
Poistion + Position - Name Type Data Weight Supplier Art.no Ref.

MN- bar JS 35

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 115 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 3
name 260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold
Fields S.A, PERU
52168X212 No of
sheets.
3
Del. Doc. CABLE.DOC
List of apparatus, +HV1

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
metso minerals
Local Item
Position + Position - Name Type Data Weight Supplier Art.no Ref.

+HV.1 Electrical Cabinet 500*500*200, NEMA 4 Hwa


S0 Main switch, CH10 S-1D97-600 FT2 2-pole NO + 9-pole NC KRAUS &
AUTO - HAND F373 MAN-0-AUTO NAIMER
S0 V750D/3H/21 Key Switch
SO F824/A1B-PRC MAIN SWITCH
S1 Maneuver switch CH10-A175-607E 1 pole NO, spring return KRAUS &
F*S-G269 Special engraving NAIMER
S2 Maneuver switch CH10-A214-607E 2 pole NO, spring return KRAUS &
F*S-G270 Special engraving NAIMER
S3 Maneuver switch CH10-A214-607E 2 pole NO, spring return KRAUS &
F*S-G271 Special engraving NAIMER
S4 Maneuver switch CH10-A214-607E 2 pole NO, spring return KRAUS &
F*S-G272 Special engraving NAIMER
S5 Maneuver switch CH10-A214-607E 2 pole NO, spring return KRAUS &
F*S-G273 Special engraving NAIMER
S6 Maneuver switch CH10-A200-607E 1 pole NO KRAUS &
F*S-G274 Special engraving NAIMER
S7 Maneuver switch CH10-A200-607E 1 pole NO KRAUS &
F*S-G275 Special engraving NAIMER
K200 Relay Releco C3A30 24A + socket S3 RELECO

X0 Terminals M4/6 Entrelec 3pcs


X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 33pcs
Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Spare 7 pcs
MN- bar JS 35
Cable joint 50.632 PA7001 M32 Cable diam. 18,8 mm 14 761 15 1 pcs
50.625 PA7001 M25 Cable diam. 13,4 mm 14 761 14 1pcs

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 115 VAC ME
Responsible dept. Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number
name Sheet 2
260302
Cerro Corona Plant, minera Gold 52168X312 No of
sheets. 2
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
List of apparatus, +JB1-JB4

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
Local Item
Position + Position - Name Type Data Weight Supplier Art.no Ref.

JB.1 Junction box Stainless 300*200*100 (w*h*d) HWA

X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 30 pcs

Cable joint 50.632 PA7001 M32 Cable diam. 18,8 mm 14 761 15 1 pcs
50.616 PA7001 M16 Cable diam. 8,6 mm 14 761 12 1 pcs
50.616 PA7001 M16 Cable diam. 8 mm 14 761 12 2 pcs
50.616 PA7001 M16 Cable diam. 5 mm 14 761 12 10 pcs
MN- bar JS 35 14 761 12
JB.3 Junction box Stainless 300*200*100 (w*h*d) HWA

X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 19 pcs

Cable joint 50.632 PA7001 M32 Cable diam. 19,2 mm 14 761 15 1 pcs
50.632 PA7001 M32 Cable diam. 18,8 mm 14 761 15 1 pcs
MN- bar JS 35
JB.4 Junction box Stainless 300*200*100 (w*h*d) HWA

X1 Terminals MA 2.5/5 SNBTA1 Entrelec 30 pcs

Cable joint 50.616 PA7001 M16 Cable diam. 8 mm 14 761 12 4 pcs


50.616 PA7001 M16 Cable diam. 5 mm 14 761 12 7 pcs
MN- bar JS 35

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 120 VAC ME
Responsible dept. Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number
name Sheet 2
260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold 52168X512 No of
sheets. 2
Fields S.A, PERU
Del. Doc. CABLE.DOC
List of apparatus, +PV2

CERTIFIED FOR CONSTRUCTION


Metso Minerals (Sala) AB

Signature Niclas Andersson


__________________________

Date 2006-06-19
__________________________
Local Item
Poistion + Position - Name Type Data Weight Supplier Art.no Ref.

+PV.2 Electrical Cabinet 600*600*200, (w*h*d), HWA


NEMA4

E1 Manually operated valve 5110-1/2 Camozzi


Double coupling S2500-1/2 Camozzi
Pressure regulator/filter C1202-DOO 6-10 bar input Camozzi
Pressure Gauges M043 P12 Camozzi

Hose coupling 6511-10-1/2 Camozzi


YV.41 Electro pneumatically valve 358-015-22-1/8 5/2 way valve, 1/8 mono Camozzi
Solenoid U7K-110 VAC Camozzi
Connectors for solenoid MPM-122/L-09-T-C4- Camozzi
115V
Hose coupling 6511-10-1/2 Camozzi
Hose coupling S6520-6-1/8 Camozzi
Hose coupling 6525-6-1/8 Camozzi

Prepared NAN LIST OF APPARATUS P.O PM-0008-52168x080 Item des .


Approved MTH 2006-03-06 115 VAC Responsible dept. ME Rev. 1 Lang. en
Project VPA 1530-60 Document number Sheet 2
name 260302
Cerro Corona Plant, Minera Gold
Fields S.A, PERU
52168X612 No of
sheets.
2
Del. Doc. CABLE.DOC
Filtro de presin
VPA 1530-60

12. PUBLICACIONES ASOCIADAS Anexo 3/4

12.1 Publicaciones asociadas

Manual de uso y mantenimiento 1/4


Manual de uso y mantenimiento 2/4
Dibujos
Manual de uso y mantenimiento 3/4
Publicaciones asociadas
Manual hidrulico 4/4

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Publicaciones asociadas 12 1/3


Filtro de presin
VPA 1530-60

12.1 Publicaciones asociadas

No Fabricante/ Producto Metso


Proveedor Minerals
N pieza
1 Armatec Indicador de AT 4257-8-10
presin 956947
Vlvula reductora AT 4235-50
de presin 957091
2 Cashco Regulador reductor 8310HP-4 CI/CI/S40/30
de presin 100psi 957603
3 Dynapak Vibrador ER 303 S
60Hz, 480V, 1800rpm 985467
4 Maximator Estacin de ZXGPLV2/100LITRE/ 16 Bar
amplificador de aire 985468
5 Gustav Fagerberg Vlvulas de DN 150/PN 16 K-19 2266E
mariposa con accionador neumtico
AP5, 5DA de GEFA 981082
DN 200/PN 16 K-19 2266E
con accionador neumtico
AP5DA de GEFA 982738
DN 50/PN 10 K-19 2266E
con accionador neumtico
AP5DA de GEFA 983902
DN 50/PN 16 K-19 2266E
con accionador neumtico
AP3DA de GEFA 981083
Vlvulas de DN 200/PN 16 K-19 2266E
mariposa operadas con rueda de mano
manualmente 982744
DN 100/PN 16 K-19 2266E
con palanca 981085
DN 50/PN 16 K-19 2266E
con palanca 981089
Vlvula RF BE 150 P10-111 981046

6 IFM Electronics Interruptores de IG0087


proximidad
inductivos 977643
II0087 977644
OI0013 984146
Fibra ptica E20160 982000

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Publicaciones asociadas 12 2/3


Filtro de presin
VPA 1530-60

No Fabricante/ Producto Metso


Proveedor Minerals
N pieza
7 Schmersal Cable de traccin Steute ZS 71 2WVD
para paradas de A200N
emergencia ST 715 42 905 981015
8 Specma Junta de expansin DN 50
Elaflex Rubber 957682
Junta de expansin DN 150
Elaflex Rubber 956539
9 Svenska Industri Indicador de WIKA 28214511
Instrument presin del G 1/2" D100mm
diafragma 975528
10 Vishay Nobel Celda de carga KIM 1/200, 200kN,
cable de 16 m 975805
Celda de carga KIM 1/200, 200kN,
cable de 3 m 975806
Caja de conexiones SL-4 Acero inoxidable 980661
Caja de conexiones SL-4 957241
Indicador del peso AST 3P 981582
Indicador del peso AST 3P Acero inoxidable 980353
11 SKF Lubricante LGWA 2 982765

12 Atlas Copco Compresor de GA 160-10,4 985384


Compressor AB tornillo
13 Scanpump Bomba de proceso BE 325-1532 985389
ABS

La documentacin del subproveedor referente al equipo elctrico est


disponible en el CD.

Edicin 1 HHD / 260302 06-W26 Publicaciones asociadas 12 3/3